特開 2024-94758 蓄電デバイスの製造方法および蓄電デバイス

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024094758

(43)【公開日】2024-07-10

(54)【発明の名称】蓄電デバイスの製造方法および蓄電デバイス

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/169 20210101AFI20240703BHJP

   H01M 50/103 20210101ALI20240703BHJP

   H01M 50/15 20210101ALI20240703BHJP

【ＦＩ】

H01M50/169

H01M50/103

H01M50/15

【審査請求】有

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022211513

(22)【出願日】2022-12-28

(71)【出願人】

【識別番号】520184767

【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100117606

【弁理士】

【氏名又は名称】安部 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100121186

【弁理士】

【氏名又は名称】山根 広昭

(74)【代理人】

【識別番号】100130605

【弁理士】

【氏名又は名称】天野 浩治

(72)【発明者】

【氏名】奥畑 佑介

【テーマコード（参考）】

5H011

【Ｆターム（参考）】

5H011AA09

5H011CC06

5H011DD13

(57)【要約】

【課題】溶融凝固部の外装体外方へのはみ出しを抑制することにより、寸法精度の信頼性を有する、蓄電デバイスの製造方法および蓄電デバイスを提供する。
【解決手段】
本開示は、底部と、開口部と、側壁１２ａと、を有する外装体１２と、開口部を封口する封口板１８と、を有するケース１を備える蓄電デバイス１００の製造方法であって、封口板１８を外装体１２の開口部に嵌合する封口板嵌合工程と、外装体１２と封口板１８との嵌合部１１をレーザ溶接するレーザ溶接工程と、を有する。ここで、上記レーザ溶接工程は、ケース１を、封口板１８が鉛直方向に対し、斜め上方、水平方向、斜め下方、又は下方のいずれかを向く姿勢とした状態でレーザ光Ｌを照射し、レーザ光Ｌにより溶融した溶融金属を、該溶融金属の自重によって封口板１８方向または封口板１８に対して鉛直方向に傾斜し、凝固することで溶融凝固部５０を形成する。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電極体と、前記電極体を収容するケースと、を備える蓄電デバイスの製造方法であって、
前記ケースは、
底部と、前記底部に対向する開口部と、前記底部から前記開口部に延びる側壁と、を有する外装体と、
前記開口部を封口する封口板と、
を備え、
前記ケース内に前記電極体を収容し、前記封口板を前記外装体の前記開口部に嵌合する封口板嵌合工程と、
前記封口板嵌合工程の後、前記外装体と前記封口板との嵌合部をレーザ溶接するレーザ溶接工程と、を有し、
前記レーザ溶接工程は、
前記ケースを、前記封口板が鉛直方向に対し、斜め上方、水平方向、斜め下方、又は下方のいずれかを向く姿勢とした状態でレーザ光を照射し、
前記レーザ光により溶融した溶融金属を、前記溶融金属の自重によって前記封口板方向または前記封口板に対して鉛直方向に傾斜し、凝固することで溶融凝固部を形成する、
蓄電デバイスの製造方法。

【請求項2】

前記溶融凝固部は、前記外装体から外方にはみ出さない、
請求項１に記載の蓄電デバイスの製造方法。

【請求項3】

前記底部は略矩形状であり、
前記封口板は略矩形かつ板状であり、
前記側壁は、一対の第１側壁と、一対の第２側壁とを含み、
前記開口部は略矩形環状であり、
前記嵌合部は、前記第１側壁に対応し、互いに平行かつ直線に延びる第１辺部と第２辺部とを有し、
前記第１辺部が、水平かつ前記第２辺部よりも高い位置となる姿勢を第１姿勢とし、
前記第２辺部が、水平かつ前記第１辺部よりも高い位置となる姿勢を第２姿勢とし、
前記レーザ溶接工程は、
前記ケースが前記第１姿勢を保持した状態で、前記第１辺部をレーザ溶接する第１レーザ溶接工程と、
前記ケースが前記第２姿勢を保持した状態で、前記第２辺部をレーザ溶接する第２レーザ溶接工程と、
を含む、請求項１または２に記載の蓄電デバイスの製造方法。

【請求項4】

前記第２レーザ溶接工程の前に、
前記ケースを軸周りに回転させて、前記ケースが前記第２姿勢となるように調整する第２姿勢調整工程をさらに含む、
請求項３に記載の蓄電デバイスの製造方法。

【請求項5】

前記第１側壁は、前記第２側壁より面積が小さい短側壁である、
請求項４に記載の蓄電デバイスの製造方法。

【請求項6】

前記嵌合部は、前記第２側壁に対応し、互いに平行かつ直線に延びる第３辺部と第４辺部を有し、
前記第３辺部が、水平かつ前記第４辺部よりも高い位置となる姿勢を第３姿勢とし、
前記第４辺部が、水平かつ前記第３辺部よりも高い位置となる姿勢を第４姿勢とし、

前記レーザ溶接工程は、
前記第３姿勢を保持した状態で、前記第３辺部をレーザ溶接する第３レーザ溶接工程と、
前記第４姿勢を保持した状態で、前記第４辺部をレーザ溶接する第４レーザ溶接工程と、
を更に含む、請求項３に記載の蓄電デバイスの製造方法。

【請求項7】

前記レーザ溶接工程において、
スキャナヘッドによって前記レーザ光を照射し、
前記スキャナヘッドは、前記封口板と対向し、前記ケースと同じ向きに傾斜する、
請求項１または２に記載の蓄電デバイスの製造方法。

【請求項8】

前記レーザ溶接工程において、
前記ケースを、前記封口板が鉛直方向に対し、斜め上方を向く姿勢とした状態でレーザ光を照射する、
請求項１または２に記載の蓄電デバイスの製造方法。

【請求項9】

電極を有する電極体と、
開口部を有し、前記電極体を収容する外装体と、
前記開口部を封口する封口板と、
前記外装体の前記開口部と前記封口板との嵌合部に形成された環状の溶融凝固部と、を備え、
前記溶融凝固部の少なくとも一部は、前記封口板方向または前記封口板に対して鉛直方向に傾斜される、
蓄電デバイス。

【請求項10】

前記溶融凝固部は、前記外装体から外方にはみ出さない、
請求項９に記載の蓄電デバイス。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、蓄電デバイスの製造方法および蓄電デバイスに関する。

【背景技術】

【0002】

近年、リチウムイオン二次電池等の蓄電デバイスは、パソコン、携帯端末等のポータブル電源や、電気自動車（ＢＥＶ）、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＥＶ）等の車両駆動用電源などに好適に用いられている。従来、底部と該底部に対向する開口部と、上記底部から上記開口部に延びる側壁と、を有する外装体と、上記開口部を封口する封口板とを有し、該外装体と該封口板との嵌合部に溶融凝固部を備えた蓄電デバイスが知られる。例えば、特許文献１には、電池ケース（外装体）と蓋（封口板）とをレーザ溶接する際、レーザ光の入射角を被溶接部の表面に対して垂直でない所定の角度とすることを特徴とする角型電池容器の溶接方法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００３－１８１６６６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、従来の蓄電デバイスにおいては、溶融凝固部の外装体外方へのはみ出しによって、蓄電デバイスの寸法にぶれが生じる。蓄電デバイスはその普及に伴い、寸法精度の安定性が求められていると共に、溶接品質の安定性や、高エネルギー化等をはじめとした高い信頼性が要求されている。従って、本発明者は、蓄電デバイスの溶融凝固部の外装体外方へのはみ出しを抑制することが望ましいと考えている。

【0005】

ここに開示される技術は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、溶融凝固部の外装体外方へのはみ出しを抑制することにより、寸法精度の信頼性を有する、蓄電デバイスの製造方法および蓄電デバイスを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

ここに開示される技術は、電極体と、該電極体を収容するケースと、を備える蓄電デバイスの製造方法に関する。上記ケースは、底部と、該底部に対向する開口部と、上記底部から上記開口部に延びる側壁と、を有する外装体と、上記開口部を封口する封口板と、を備える。ここに開示される製造方法では、上記ケース内に上記電極体を収容し、上記封口板を上記外装体の上記開口部に嵌合する封口板嵌合工程と、上記封口板嵌合工程の後、上記外装体と上記封口板との嵌合部をレーザ溶接するレーザ溶接工程と、を有する。ここで、上記レーザ溶接工程では、上記ケースを、上記封口板が鉛直方向に対し、斜め上方、水平方向、斜め下方、又は下方のいずれかを向く姿勢とした状態でレーザ光を照射し、該レーザ光により溶融した溶融金属を、該溶融金属の自重によって上記封口板方向または上記封口板に対して鉛直方向に傾斜し、凝固することで溶融凝固部を形成する。

【0007】

かかる構成によると、ケースを上記した姿勢とすることで、レーザ光によって生じた溶融金属を、該溶融金属の自重によって封口板方向あるいは封口板に対して鉛直方向に傾斜する。そして、上記溶融金属が凝固し、溶融凝固部が形成されることで、該溶融凝固部の外装体外方へのはみ出しを抑制することができる。従って、寸法精度の信頼性を有する蓄電デバイスを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、一実施形態に係る蓄電デバイスを模式的に示す斜視図である。

【図2】図２は、図１のII－II線に沿う模式的な縦断面図である。

【図3】図３は、外装体と封口板を模式的に示す上面図である。

【図4】図４は、一実施形態に係る蓄電デバイスの製造方法を示すフロー図である。

【図5】図５は、一実施形態に係る、図３のＡ－Ａ断面に沿う蓄電デバイスの縦断面図であり、（ａ）はレーザ光照射の様子を示し、（ｂ）は溶融凝固部形成の様子を示す。

【図6】図６は、一実施形態に係る、図３のＡ－Ａ断面に沿う蓄電デバイスの縦断面図であり、（ａ）はレーザ光照射の様子を示し、（ｂ）は溶融凝固部形成の様子を示す。

【図7】図７は、一実施形態に係る、図３のＡ－Ａ断面に沿う蓄電デバイスの縦断面図であり、（ａ）はレーザ光照射の様子を示し、（ｂ）は溶融凝固部形成の様子を示す。

【図8】図８は、一実施形態に係る、図３のＡ－Ａ断面に沿う蓄電デバイスの縦断面図であり、（ａ）はレーザ光照射の様子を示し、（ｂ）は溶融凝固部形成の様子を示す。

【図9】図９は、一実施形態に係るレーザ溶接工程を示す模式図である。

【図10】図１０は、一実施形態に係る蓄電デバイスの製造方法を示すフロー図である。

【図11】図１１は、一実施形態に係る蓄電デバイスの製造方法を示すフロー図である。

【図12】図１２は、変形例に係る蓄電デバイスの製造方法を示すフロー図である。

【図13】図１３は、従来例に係る、図３のＡ－Ａ断面に沿う蓄電デバイスの縦断面図であり、（ａ）はレーザ光照射の様子を示し、（ｂ）は溶融凝固部形成の様子を示す。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、図面を参照しながらここに開示される技術に係る実施の形態を説明する。なお、本明細書において言及していない事柄であって、ここに開示される技術の実施に必要な事柄は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。ここに開示される技術は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。また、以下の図面においては、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明している。また、各図における寸法関係（長さ、幅、厚さ等）は実際の寸法関係を反映するものではない。なお、本明細書において「Ａ～Ｂ」として表現される数値範囲には、ＡおよびＢが含まれるとともに、「好ましくはＡより大きい」および「好ましくはＢより小さい」の意を包含するものとする。

【0010】

本明細書において「蓄電デバイス」とは、充電と放電を行なうことができるデバイスをいう。蓄電デバイスには、一般にリチウムイオン電池やリチウム二次電池などと称される電池の他、リチウムポリマー電池、リチウムイオンキャパシタなどが包含される。二次電池とは、正負極間の電荷担体の移動に伴って繰り返しの充放電が可能な電池一般をいう。ここでは、蓄電デバイスの一形態として、リチウムイオン二次電池を例示する。

【0011】

＜蓄電デバイス１００＞
図１は、蓄電デバイス１００を模式的に示す斜視図である。図２は、図１中のＩＩ－ＩＩ線に沿う模式的な縦断面図である。図３は、外装体１２と封口板１８を模式的に示す上面図である。図２および図３では、外装体１２と封口板１８は溶接される前（溶融凝固部５０が形成される前）である。なお、以下の説明において、図面中の符号Ｌ、Ｒ、Ｆ、Ｒｒ、Ｕ、Ｄは、左、右、前、後、上、下（重力方向）を表す。また、図面中の符号Ｘは、蓄電デバイス１００の短辺方向（厚み方向ともいう。）を示し、符号Ｙは、蓄電デバイス１００の長辺方向を示し、符号Ｚは、鉛直方向を示す。ただし、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、蓄電デバイス１００の設置形態を何ら限定するものではない。

【0012】

図１、図２に示すように、蓄電デバイス１００は、ケース１と、電極体２０と、正極端子６と、負極端子８と、正極集電部材３５と、負極集電部材４５と、を備えている。図示は省略するが、蓄電デバイス１００は、ここではさらに電解液を備えている。蓄電デバイス１００の構成は従来同様であってよい。蓄電デバイス１００は、リチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池であることが好ましい。

【0013】

ケース１は、電極体２０を収容する筐体である。図１および図２に示すように、ケース１は、開口部１５を有する外装体１２と、開口部１５を封口する封口板１８と、を備えている。外装体１２および封口板１８は、電極体２０の収容数（１つまたは複数。）や、サイズ等に応じた大きさを有している。ケース１は、金属製であることが好ましく、アルミニウムまたはアルミニウムを主体としたアルミニウム合金からなることがより好ましい。ここでは、ケース１はアルミニウム製である。ケース１は、図１に示すように、ここでは扁平かつ有底の略直方体形状（角型）を有する。しかし、これに限定されず、ケース１の形状は、例えば円筒型等であってもよい。

【0014】

外装体１２は、図１、図２に示すように、一側面（ここでは上面）に開口部１５を有する有底かつ略直方体形状の容器である。外装体１２は、図１に示すように、一対の短辺と一対の長辺を有する略矩形状の底部１２ｄと、底部１２ｄの短辺から上方に延び相互に対向する一対の短側壁１２ａ、１２ｂと、底部１２ｄの長辺から上方に延び相互に対向する一対の長側壁１２ｅ、１２ｆと、を備えている。短側壁１２ａ、１２ｂは長側壁１２ｅ、１２ｆより面積が小さい。なお、本明細書において「略矩形状」とは、完全な矩形状（長方形状）に加えて、例えば、矩形状の長辺と短辺とを接続する角部がＲ状になっている形状や、角部に切り欠きを有する形状等をも包含する用語である。なお、短側壁１２ａ、１２ｂおよび長側壁１２ｅ、１２ｆは、ここに開示される「側壁」の一例である。また、短側壁１２ａ、１２ｂは、ここに開示される「第１側壁」の一例であり、長側壁１２ｅ、１２ｆは、ここに開示される「第２側壁」の一例である。外装体１２の一側面には、一対の短側壁１２ａ、１２ｂと一対の長側壁１２ｅ、１２ｆで囲まれた略矩形環状の開口部１５が形成されている。図２に示すように、底部１２ｄは開口部１５と対向している。

【0015】

封口板１８は、図１および図２に示すように、外装体１２の開口部１５を封口する部材である。ここでは、封口板１８は、平面略矩形の板状部材である。図２に示すように、封口板１８には、注液孔７１と、ガス排出弁７３と、端子引出孔７４，７５と、が設けられている。封口板１８は、外装体１２の底部１２ｄと対向している。

【0016】

図３に示すように、封口板１８の外周面と外装体１２（開口部１５）の内面とが嵌合部１１で対向するように配置（嵌合）される。ここでは、封口板１８と外装体１２の上端（図２の上端部）は平面視において、面一である。嵌合部１１は、一対の短辺部１１ａ、１１ｂと一対の長辺部１１ｅ、１１ｆを有する。短辺部１１ａ、１１ｂは、短側壁１２ａ、１２ｂに対応し、互いに並行かつ直線に延びる。一方で、長辺部１１ｅ、１１ｆは、長側壁１２ｅ、１２ｆに対応し、互いに並行且つ直線に延びる。なお、以下の説明において、一対の短辺部１１ａ、１１ｂのうち、一方の短辺部１１ａ（図３の左側）を「第１辺部１１ａ」と称し、他方の短辺部１１ｂ（図３の右側）を「第２辺部１１ｂ」と称する。また、一対の長辺部１１ｅ、１１ｆのうち、一方の長辺部１１ｅ（図３の前側）を「第３辺部１１ｅ」と称し、他方の長辺部１１ｆ（図３の後側）を「第４辺部１１ｆ」と称する。第１辺部１１ａ、第２辺部１１ｂ、第３辺部１１ｅおよび第４辺部１１ｆは、ここに開示される「第１辺部」、「第２辺部」、「第３辺部」および「第４辺部」の一例である。また、図３に示すように、ここでは嵌合部１１は、短辺部１１ａ、１１ｂと長辺部１１ｅ、１１ｆとの間に設けられたＲ部１１ｇ、１１ｈ，１１ｉ、１１ｊを有する。ただし、嵌合部１１のＲ部は必須ではない。詳しくは後述するが、嵌合部１１を全周に亘ってレーザ溶接することで、環状の溶融凝固部５０（図５参照）が形成されるとともに、封口板１８と外装体１２とが接合される。これによって、ケース１は気密に封止（密閉）されている。

【0017】

注液孔７１は、外装体１２に封口板１８を組み付けた後、ケース１の内部に電解液を注液するための貫通孔である。注液孔７１は、ここでは、電解液の注液後に封止部材７２によって封止されている。ガス排出弁７３は、ケース１内の圧力が所定値以上になったときに破断して、ケース１内のガスを外部に排出するように構成された薄肉部である。

【0018】

電解液としては、従来公知において使用されているものを特に制限なく使用できる。一例として、非水系溶媒（有機溶媒）に支持塩（電解質塩）を溶解させた非水電解液が好ましく用いられる。非水系溶媒の一例として、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート等のカーボネート系溶媒が挙げられる。支持塩の一例として、ＬｉＰＦ_６等のフッ素含有リチウム塩が挙げられる。電解液は、必要に応じて添加剤を含有してもよい。

【0019】

正極端子６は、封口板１８の長辺方向Ｙの一方の端部（図２の左端部）に取り付けられている。負極端子８は、封口板１８の長辺方向Ｙの他方の端部（図２の右端部）に取り付けられている。図２に示すように、正極端子６および負極端子８は、端子引出孔７４，７５に挿通され、封口板１８の外側の表面に露出している。図２に示すように、正極端子６は、外装体１２の内部で、正極集電部材３５を介して電極体２０の正極３と電気的に接続されている。負極端子８は、外装体１２の内部で、負極集電部材４５を介して電極体２０の負極４と電気的に接続されている。正極端子６および負極端子８は、ガスケット７６およびインシュレータ７８によって封口板１８と絶縁されている。また、正極端子６と正極集電部材３５との間または負極端子８と負極集電部材４５との間に、電流遮断機構（ＣＩＤ）を設置してもよい。

【0020】

正極端子６は、金属製であることが好ましく、例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金からなることがより好ましい。負極端子８は、金属製であることが好ましく、例えば銅または銅合金からなることがより好ましい。負極端子８は、２つの導電部材が接合され一体化されて構成されていてもよい。例えば、負極集電部材４５と接続される部分が銅または銅合金からなり、封口板１８の外側の表面に露出する部分がアルミニウムまたはアルミニウム合金からなっていてもよい。

【0021】

ガスケット７６やインシュレータ７８には、耐薬品性や耐候性に優れた材料が用いられるとよい。ガスケット７６やインシュレータ７８は、電気絶縁性を有し、弾性変形が可能な樹脂材料、例えば、パーフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）等のフッ素化樹脂や、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、脂肪族ポリアミド等で構成されていてもよい。

【0022】

ここでは、正極端子６は、ケース１の外側において、板状の正極外部導電部材３６と電気的に接続されている。同様に、負極端子８は、ケース１の外側において、板状の負極外部導電部材４６と電気的に接続されている。正極外部導電部材３６および負極外部導電部材４６は、バスバー等の外部接続部材を介して、他の蓄電デバイスや外部機器と接続される。正極外部導電部材３６および負極外部導電部材４６は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等の導電性に優れた金属から構成されていることが好ましい。ただし、正極外部導電部材３６および負極外部導電部材４６は必須ではなく、他の実施形態において省略することもできる。

【0023】

電極体２０は従来と同様でよく、特に制限はない。図２に示すように、電極体２０は、正極３および負極４を有する。ここでは、電極体２０は、帯状の正極３と帯状の負極４とが帯状のセパレータ７を介して絶縁された状態で積層され、捲回軸を中心として捲回されてなる扁平な捲回電極体である。ただし、電極体２０は、方形状（典型的には矩形状）の正極３と方形状（典型的には矩形状）の負極４とが絶縁された状態で積み重ねられてなる積層電極体であってもよい。また、１つの外装体１２の内部に配置される電極体２０の数は特に限定されず、２個以上（複数）であってもよい。なお、正極３および負極４は、ここに開示される技術における「電極」の一例である。

【0024】

図２に示すように、正極３は、正極集電体３０と、正極集電体３０上に固着された正極活物質層３１と、を有する。正極集電体３０は、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっている。正極活物質層３１は、電荷担体を可逆的に吸蔵および放出可能な正極活物質（例えば、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物等のリチウム遷移金属複合酸化物）を含む層である。

【0025】

負極４は、負極集電体４０と、負極集電体４０上に固着された負極活物質層４１と、を有する。負極集電体４０は、例えば銅、銅合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっている。負極活物質層４１は、電荷担体を可逆的に吸蔵および放出可能な負極活物質（例えば、黒鉛等の炭素材料）を含む層である。

【0026】

セパレータ７は、正極３の正極活物質層３１と、負極４の負極活物質層４１と、を絶縁する部材である。セパレータ７としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン樹脂からなる多孔性の樹脂製シートが好適である。なお、セパレータ７の表面には、無機フィラーを含む耐熱層（Heat Resistance Layer：ＨＲＬ）が設けられていてもよい。

【0027】

図２に示すように、電極体２０の長辺方向Ｙの左端部には、正極活物質層３１の形成されていない正極集電体３０の一部分（正極集電体露出部）が積層部分からはみ出している。正極集電体露出部には、正極集電部材３５が付設されている。正極集電部材３５は、正極集電体３０と同じ金属材料、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっていてもよい。また、電極体２０の長辺方向Ｙの右端部には、負極活物質層４１の形成されていない負極集電体４０の一部分（負極集電体露出部）が積層部分からはみ出している。負極集電体露出部には、負極集電部材４５が付設されている。負極集電部材４５の材質（金属種）は正極集電部材３５と異なっていてもよい。負極集電部材４５は、負極集電体４０と同じ金属種、例えば銅、銅合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっていてもよい。

【0028】

＜蓄電デバイス１００の製造方法＞
図４は、一実施形態に係る蓄電デバイス１００の製造方法を示すフロー図である。ここに開示される蓄電デバイス１００は、封口板嵌合工程Ｓ１０と、レーザ溶接工程Ｓ２０と、を順に含む製造方法によって製造することができ、レーザ溶接工程Ｓ２０を行うことで特徴づけられる。また、ここに開示される蓄電デバイス１００の製造方法では、上記の工程に加え、任意の段階でさらに他の工程を含んでもよく、それ以外の製造プロセスは従来と同様であってよい。図５～８は、レーザ溶接工程Ｓ２０に係る蓄電デバイス１００の縦断面図である。また、図１３は、従来例に係る蓄電デバイス１００の縦断面図であるなお、図５～８および図１３において、（ａ）はレーザ光Ｌ照射の様子を示し、（ｂ）は溶融凝固部５０形成の様子を示す。また、図５～８および図１３は、図３のＡ－Ａ断面に対応し、重力方向について白抜き矢印で示し、溶融前の封口板１８と外装体１２の一部について仮想線で示す。

【0029】

（封口板嵌合工程Ｓ１０）
封口板嵌合工程Ｓ１０では、外装体１２内に電極体２０を収容し、封口板１８を外装体１２の開口部１５に嵌合する。これにより、外装体１２の上端部と封口板１８とが、面一となる。また、封口板１８の外周面と外装体１２（開口部１５）の内面とが対向し、嵌合部１１が形成される。

【0030】

（レーザ溶接工程Ｓ２０）
レーザ溶接工程Ｓ２０では、封口板嵌合工程Ｓ１０で形成した、外装体１２と封口板１８との嵌合部１１を、レーザ溶接する。この時、ケース１を、封口板１８が鉛直方向に対し、斜め上方（図５（ａ）参照）、水平方向（図６（ａ）参照）、斜め下方（図７（ａ）参照）、又は下方（図８（ａ）参照）のいずれかを向く姿勢とする。

【0031】

ところで、かかる溶接を行う際、封口板１８と外装体１２の一部（仮想線で図示）が溶融し、該溶融部が凝固することで、溶融凝固部５０が形成される。溶融凝固部５０の形状は、例えば、溶融金属の流動や表面張力の影響等によって決まる。詳述すれば、溶融凝固部５０は、溶融金属の表面張力によって盛り上がった形状で凝固することで形成される。従来では、封口板１８が鉛直方向Ｚに対して真上を向く姿勢で行っている（図１３（ａ）参照）。そのため、図１３（ｂ）に示すように、溶融凝固部５０の一部が外装体１２より外方にはみ出す（突出する）虞がある。かかる溶融凝固部５０のはみ出しにより、長辺方向Ｙおよび短辺方向Ｘについて、蓄電デバイス１００（ケース１）のサイズにばらつきが出る。従って、本発明者は、溶融凝固部５０の外装体１２より外部へのはみ出しを抑制したいと考えている。なお、本明細書における「外装体の外方に形成される（はみ出す）」とは、溶融凝固部５０の少なくとも一部が、外装体１２より長辺方向Ｙあるいは短辺方向Ｘに突出することを示す。溶融凝固部５０の少なくとも一部が、鉛直方向Ｚへの突出することは、「外方にはみ出す」には包含されない。

【0032】

上記した従来例に対し、ここでは、ケース１を、封口板１８が鉛直方向に対し、斜め上方（図５（ａ）参照）、水平方向（図６（ａ）参照）、斜め下方（図７（ａ）参照）、又は下方（図８（ａ）参照）のいずれかを向く姿勢とする。即ち、ここでは、ケース１は、封口板１８が鉛直方向Ｚに対して真上を向く姿勢（図１３（ａ）参照）ではない。そして、ケース１を上記した姿勢とした状態で、嵌合部１１に対しレーザ光Ｌを照射することにより、封口板１８と外装体１２の一部が溶融し、溶融金属となる。かかる溶融金属は、自重によって（重力方向に従って）封口板１８方向、あるいは、封口板１８に対し鉛直方向に傾斜し、凝固する。これにより、外装体１２より外方への飛び出しが抑制された状態で溶融凝固部５０が形成される（図５～８（ｂ）参照）。従って、ここに開示される技術によれば、寸法精度の信頼性を有する蓄電デバイスを製造することが可能となる。なお、好適な一態様として、溶融凝固部５０は、外装体１２から外方にはみ出さないことが好ましい。

【0033】

好適な一態様では、図５に示すように、ケース１を封口板１８が鉛直方向に対し、斜め上方を向く姿勢とした状態とする。かかる姿勢とした場合、図５（ｂ）に示すように、溶融凝固部５０は、封口板１８方向に傾斜し、形成される。封口板１８が鉛直方向に対し、斜め上方を向いている姿勢とした場合、製造設備の単純化が可能となる。従って、より効率的に蓄電デバイス１００の製造が可能となる。

【0034】

また、好適な他の一態様では、図６に示すように、ケース１を封口板１８が鉛直方向に対し、水平方向を向く姿勢とした状態とする。かかる姿勢とした場合、図６（ｂ）に示すように、溶融凝固部５０は、封口板１８方向に傾斜し、形成される。また、溶融凝固部５０は、より外装体１２の外方から遠ざかるように形成される。従って、封口板１８が鉛直方向に対し、水平方向を向いている姿勢とした場合、溶融凝固部５０の外装体１２外方へのはみ出しをより好適に抑制することができる。

【0035】

好適な他の一態様として、図７に示すように、ケース１を封口板１８が鉛直方向に対し、斜め下方を向く姿勢とした状態とする。かかる姿勢とした場合、図７（ｂ）に示すように、溶融凝固部５０は、封口板１８方向に傾斜し、形成される。好適な他の一態様では、図８に示すように、ケース１を封口板１８が鉛直方向に対し、下方を向く姿勢とした状態とする。かかる姿勢とした場合、図８（ｂ）に示すように、溶融凝固部５０は、封口板１８に対し鉛直方向に傾斜し、形成される。封口板１８が鉛直方向に対し、斜め下方、あるいは、下方を向いている姿勢とした場合、ケース１に対し、レーザ溶接の際に発生したスパッタの付着を好適に抑えることができる。

【0036】

水平方向に対する、ケース１（封口板１８）の傾斜角度θ（図９参照）は、溶融金属の流動性などにもよるが、溶融凝固部５０の形成効果を発現する観点で約５°以上が好ましく、約１０°以上がより好ましい。

【0037】

レーザ溶接工程Ｓ２０における、ケース１の固定方法は、従来公知の方法を用いることができる。例えば、回転台やロボットアーム等が採用されうる。ここでは、一例として回転台を用いた方法について詳述する。図９は、一実施形態に係るレーザ溶接工程Ｓ２０の様子を示す模式図である。なお。図９では、回転軸１２６の回転方向について矢印で示す。ここでは、ケース１は、回転台１２０に配置されている。回転台１２０は、拘束治具１２２と、ターンテーブル１２４と、回転軸１２６とを備える。図９に示すように、ここでは拘束治具１２２と、ターンテーブル１２４と、回転軸１２６は、水平方向に対し傾斜した状態である。図９に示すように、ここではスキャナヘッド１４０がケース１の封口板１８と対向するように配置されている。

【0038】

拘束治具１２２は、ケース１を拘束する治具である。拘束治具１２２の形状は、ケース１を拘束できればよく、例えば、ケース１を収容する凹部を有する箱型でもよく、バンド状でもよい。図９に示すように、ここでは拘束治具１２２の凹部に、封口板嵌合工程Ｓ１０を経たケース１が収容されている。図９に示すように、拘束治具１２２はターンテーブル１２４上に配置（固定）される。ターンテーブル１２４は回転軸１２６の上に固定されることにより、回転軸１２６の回転と連動する。図９に示すように、回転軸１２６の軸心は、ケース１の軸心Ｃと一致している。回転軸１２６の回転により、ターンテーブル１２４と、ターンテーブル１２４の拘束治具１２２および該拘束治具１２２に配置されたケース１が軸周り（図９の矢印方向）に回転する。ここでは、回転軸１２６は時計回りに回転する。回転軸１２６の回転方向は反時計回りでもよく、回転軸１２６が回転する都度回転方向を変更してもよい。

【0039】

レーザ溶接工程Ｓ２０におけるスキャナヘッド１４０の位置は、ケース１の形状や、ケース１の姿勢、レーザ光Ｌの偏向角等に併せて適宜調整することができる。図９では、スキャナヘッド１４０はケース１の軸心Ｃとスキャナヘッド１４０の軸心ＣＬとが略一致するように配置されている。また、これに限定されないが、例えばスキャナヘッド１４０の軸心ＣＬがケース１の軸心Ｃより重力方向にみて嵌合部１１の最上流側（鉛直方向Ｚにみて最も上側）の領域寄りにスキャナヘッド１４０を配置してもよい。かかる構成の場合、レーザ光Ｌの偏向角をより小さくすることができる。即ち、レーザ光Ｌの偏向角が小さいスキャナヘッドについても好適に、本実施形態に採用し得ることができる。

【0040】

また、図９に示すようにスキャナヘッド１４０（レーザ照射面）と封口板１８とが対向し、スキャナヘッド１４０とケース１とが同じ向きに傾斜していることが好ましい。これにより、加工点でのプロファイルの変化が抑えられ、溶接品質がより安定する。従って、より好適に溶融凝固部５０の外装体１２外方へのはみ出しを抑制することができる。
なお、本明細書における「同じ向きとは」、ケース１の水平面に対する傾斜角度θとスキャナヘッド１４０の水平面に対する傾斜角度θＬの差が±５°以内であることを示す（図９参照）。

【0041】

上記した構成は、あくまで例示にすぎず、これに限定されるものではない。ケース１の固定方法について、ケース１の形状やスキャナヘッド１４０の位置等によって適宜変更することができる。例えば、外装体１２と封口板１８とのずれを防ぐために、外装体１２と封口板１８とを固定する治具（例えばクランプ等）を採用してもよい。

【0042】

レーザ溶接工程Ｓ２０に使用するレーザ光の種類やレーザ溶接の条件については、従来と同様よく、特に限定されない。レーザ光の走査順路（走査方向）については、特に制限はなく、また、嵌合部１１において、レーザ光の走査箇所が一部重複してもよい。また、レーザ照射方向と外装体１２と封口板１８（水平面）とのなす角は、典型的には９０±１０°程度であり、例えば９０±５°程度である。

【0043】

レーザ溶接工程Ｓ２０では、嵌合部１１のうち、重力方向に対し、最下流（鉛直方向Ｚにみて最も下側）に位置する領域を除く領域についてレーザ溶接を行うことができる。レーザ溶接工程Ｓ２０では、複数回に分けてレーザ溶接を行ってもよく、レーザ溶接する領域に併せて、適宜ケース１の姿勢を調整することができる。例えば、嵌合部１１のうち、重力方向の最下流側の領域について溶接を行う場合、当該領域が重力方向の最下流側にならないように、ケース１の姿勢を調整したのち、レーザ溶接を行うことができる。かかる調整方法は、特に限定されないが、ケース１を軸周りに回転させて位置調整を行うことが好ましい。これにより、プロファイルの変化を抑えることができるため、溶融凝固部５０の溶接品質がより安定する。

【0044】

＜第１の実施形態＞
以下、ここで開示される技術に関するいくつかの実施例を説明するが、ここで開示される技術をかかる実施例に示すものに限定することを意図したものではない。図１０は、第１の実施形態に係るフロー図である。第１の実施形態では、封口板嵌合工程Ｓ１０と、第１レーザ溶接工程Ｓ２０１と、第２姿勢調整工程Ｓ２０２ａと、第２レーザ溶接工程Ｓ２０２と、をこの順で含んでいる。第１レーザ溶接工程Ｓ２０１および第２レーザ溶接工程Ｓ２０２は上記したレーザ溶接工程Ｓ２０の一態様である。また、上記の工程に加え、任意の段階でさらに他の工程を含んでもよい。なお、封口板嵌合工程Ｓ１０は、上記と同様であってよいため、ここでは説明を省略する。

【0045】

（第１レーザ溶接工程Ｓ２０１）
第１レーザ溶接工程Ｓ２０１では、ケース１が第１姿勢を保持した状態で第１辺部１１ａをレーザ溶接する。なお、本明細書において「第１姿勢」とは、第１辺部１１ａが水平かつ第２辺部１１ｂよりも高い位置となる姿勢を示す。詳述すれば、図９に示すように、第１辺部１１ａ、第２辺部１１ｂは、互いに水平であり、鉛直方向に対し、第１辺部１１ａは、第２辺部１１ｂよりも高い位置（Ｕ側）に配置される。そして、上記第１姿勢を保持した状態で、ケース１の嵌合部のうち、第１辺部１１ａに対しレーザ光Ｌを照射する。これにより、封口板１８と外装体１２の一部が溶融金属として溶融する。そして、かかる溶融金属は、自重によって封口板１８方向（換言すれば、第２辺部１１ｂ方向）に傾斜した状態で該溶融金属が凝固し、溶融凝固部５０が形成される。

【0046】

第１レーザ溶接工程Ｓ２０１では、第１辺部１１ａに加え、第３辺部１１ｅまたは／および第４辺部１１ｆについてもレーザ溶接を行うことができる。但し、必ずしも第３辺部１１ｅまたは／および第４辺部１１ｆの全ての領域を第１レーザ溶接工程Ｓ２０１で溶接する必要はない。例えば、第１レーザ溶接工程Ｓ２０１で、第３辺部１１ｅまたは／および第４辺部１１ｆの一部をレーザ溶接し、次いで、第２レーザ溶接工程Ｓ２０２にて、第１レーザ溶接工程Ｓ２０１でレーザ溶接を行わなかった残りの領域に対してレーザ溶接を行ってもよい。また、嵌合部１１がＲ部を有する場合、第１辺部１１ａに隣接するＲ部１１ｈ、１１ｇについてもレーザ溶接を行うことができる。ただし、第１レーザ溶接工程Ｓ２０１においては、第２辺部１１ｂに対しレーザ溶接を実施しない方が好ましい。

【0047】

（第２姿勢調整工程Ｓ２０２ａ）
いくつかの好適な実施態様において、第２レーザ溶接工程Ｓ２０２の前に第２姿勢調整工程Ｓ２０２ａをさらに行うことができる。第２姿勢調整工程Ｓ２０２ａでは、ケース１を軸周りに回転させて、ケース１が第２姿勢となるように調整する。なお、本明細書において「第２姿勢」とは、第２辺部１１ｂが水平かつ第１辺部１１ａよりも高い位置となる姿勢を示す。詳述すれば、第１辺部１１ａ、第２辺部１１ｂは、互いに水平であり、鉛直方向に対し、第２辺部１１ｂは、第１辺部１１ａよりも高い位置（Ｕ側）に配置される。かかる回転方法は、例えば、前述したレーザ溶接工程Ｓ２０で例示した方法を採用し得る。ここでは、図９に示すように、回転台１２０の回転軸１２６を軸周り（矢印方向）に回転することで、拘束治具１２２に配置したケース１を軸周りに回転する。かかる構成でケース１を回転することにより、ケース１の傾斜角度を保つことができ、かつ、第１姿勢と第２姿勢との間で、ケース１とスキャナヘッド１４０との距離や角度等のぶれを抑えることができる。これによって、プロファイルの変化を抑えることができるため、この後の第２レーザ溶接工程Ｓ２０２においてもより安定した溶接を行うことができる。なお、ケース１の軸回転の方向は特に限定されず、時計回りでもよいし、反時計回りでもよい。ただし、第２姿勢調整工程Ｓ２０２ａは、必須で行う必要はなく、第２姿勢調整工程Ｓ２０２ａとは異なる手段でケース１を第２姿勢に調整することもできる。また、第２姿勢を保持した状態であれば、第２姿勢調整工程Ｓ２０２ａと、第２レーザ溶接工程Ｓ２０２との間に任意で別工程を更に行うことができる。

【0048】

（第２レーザ溶接工程Ｓ２０２）
第２レーザ溶接工程Ｓ２０２では、ケース１が第２姿勢を保持した状態で、ケース１の嵌合部１１のうち、第２辺部１１ｂに対しレーザ光Ｌを照射する。これにより、封口板１８と外装体１２の一部が溶融金属として溶融する。そして、かかる溶融金属は、自重によって封口板１８方向（換言すれば、第１辺部１１ａ方向）に傾斜した状態で該溶融金属が凝固し、溶融凝固部５０が形成される。なお、第２レーザ溶接工程Ｓ２０２の上記した事項以外は、は第１レーザ溶接工程Ｓ２０１と同様であってよい。ただし、第２レーザ溶接工程Ｓ２０２においては、第１辺部１１ａに対しレーザ溶接を実施しないことが好ましい。また、第１レーザ溶接工程Ｓ２０１と、第２レーザ溶接工程Ｓ２０２と、の間でレーザ光Ｌの照射部分（走査経路）が一部重複してもよい。

【0049】

かかる実施例によると、第１レーザ溶接工程Ｓ２０１、第２レーザ溶接工程Ｓ２０２を行うことにより、短側壁１２ａ、１２ｂについて、溶融凝固部５０の外装体１２外方（詳述すれば、長辺方向）へのはみ出しをより好適に抑制することができる。従って、好適にケース１の寸法精度の信頼性を高めた蓄電デバイス１００の提供が可能となる。また、第２レーザ溶接工程の前に第２姿勢調整工程Ｓ２０２ａを行うことにより、第２レーザ溶接工程Ｓ２０２においてもより安定した溶接を行うことができる。

【0050】

なお、上記した第１の実施形態では、短辺部である第１辺部１１ａ、第２辺部１１ｂに対して第１レーザ溶接工程Ｓ２０１および第２レーザ溶接工程Ｓ２０２を行った。しかしこれに限定されない。蓄電デバイスの１００長辺部（第３辺部１１ｅおよびに第４辺部１１ｆ）についても第１の実施形態に倣って、本開示における蓄電デバイス１００の製造方法を行うことができる。この場合、第１の実施形態において、例えば、「第１辺部１１ａ」を「第３辺部１１ｅ」、「第２辺部１１ｂ」を「第４辺部１１ｆ」と適宜読み替えることができる。これにより、長側壁１２ｅ、１２ｆについて、溶融凝固部５０の外装体１２外方（詳述すれば、短辺方向）へのはみ出しをより好適に抑制することができる。なお、寸法精度の信頼性の観点から、長辺方向について、溶融凝固部５０の外装体１２外方へのはみ出しを抑制することがより好ましい。したがって、第１辺部１１ａ、第２辺部１１ｂ（短側壁１２ａ、１２ｂ）に対して第１レーザ溶接工程Ｓ２０１および第２レーザ溶接工程Ｓ２０２を行うことがより好ましい。

【0051】

＜第２の実施形態＞
図１１は、第２の実施形態に係るフロー図である。図１１に示すように、第２の実施形態に係る蓄電デバイス１００の製造方法では、封口板嵌合工程Ｓ１０と、第１レーザ溶接工程Ｓ２０１と、第２レーザ溶接工程Ｓ２０２と、第３レーザ溶接工程Ｓ２０３と、第４レーザ溶接工程Ｓ２０４と、含んでいる。封口板嵌合工程Ｓ１０の後の工程については、順序を変更してもよく、適宜別の工程を含んでもよい。第３レーザ溶接工程Ｓ２０３および第４レーザ溶接工程Ｓ２０４は上記したレーザ溶接工程Ｓ２０の一態様である。なお、第２の実施形態において、封口板嵌合工程Ｓ１０、第１レーザ溶接工程Ｓ２０１および第２レーザ溶接工程Ｓ２０２は第１の実施形態と同様であってよいため、ここでは説明を省略する。

【0052】

（第３レーザ溶接工程Ｓ２０３）
第３レーザ溶接工程Ｓ２０３では、ケース１が第３姿勢を保持した状態で第３辺部１１ｅをレーザ溶接する。なお、本明細書において「第３姿勢」とは、第３辺部１１ｅが水平かつ第４辺部１１ｆよりも高い位置となる姿勢を示す。詳述すれば、第３辺部１１ｅ、第４辺部１１ｆは、互いに水平であり、鉛直方向に対し、第３辺部１１ｅは、第４辺部１１ｆよりも高い位置（Ｕ側）に配置される。そして、上記第３姿勢を保持した状態で、ケース１の嵌合部のうち、第３辺部１１ｅに対しレーザ光Ｌを照射する。これにより、封口板１８と外装体１２の一部が溶融金属として溶融する。そして、かかる溶融金属は、自重によって封口板１８方向（換言すれば、第４辺部１１ｆ方向）に傾斜した状態で該溶融金属が凝固し、溶融凝固部５０が形成される。

【0053】

（第４レーザ溶接工程Ｓ２０４）
第４レーザ溶接工程Ｓ２０４では、ケース１が第４姿勢を保持した状態で第４辺部１１ｆをレーザ溶接する。なお、本明細書において「第４姿勢」とは、第４辺部１１ｆが水平かつ第３辺部１１ｅよりも高い位置となる姿勢を示す。詳述すれば、第３辺部１１ｅ、第４辺部１１ｆは、互いに水平であり、鉛直方向に対し、第４辺部１１ｆは、第３辺部１１ｅよりも高い位置（Ｕ側）に配置される。そして、上記第４姿勢を保持した状態で、ケース１の嵌合部のうち、第４辺部１１ｆに対しレーザ光Ｌを照射する。これにより、封口板１８と外装体１２の一部が溶融金属として溶融する。そして、かかる溶融金属は、自重によって封口板１８方向（換言すれば、第３辺部１１ｅ方向）に傾斜した状態で該溶融金属が凝固し、溶融凝固部５０が形成される。

【0054】

かかる実施例によると、第１レーザ溶接工程Ｓ２０１、第２レーザ溶接工程Ｓ２０２に加え、上記した第３レーザ溶接工程Ｓ２０３および第４レーザ溶接工程Ｓ２０４を行うことにより、長側壁１２ｅ、１２ｆについても、溶融凝固部５０の外装体１２外方（詳述すれば、短辺方向）へのはみ出しをより好適に抑制することができる。従って、より好適にケース１の寸法精度の信頼性を高めた蓄電デバイス１００の提供が可能となる。第３レーザ溶接工程Ｓ２０３および第４レーザ溶接工程Ｓ２０４の溶接方法については、上記した第１レーザ溶接工程Ｓ２０１および、第２レーザ溶接工程Ｓ２０２と同様であってよい。また、第１の実施形態と同様に、嵌合部１１がＲ部を有する場合、それぞれの溶接工程において、隣接するＲ部を溶接してもよい。

【0055】

なお、第２の実施形態において、第１～４レーザ溶接工程Ｓ２０１～Ｓ２０４を実施する順番は、図１１に限定されるものではない。図１２は、第２の実施形態に係る変形例を示すフロー図である。ここでは、第１レーザ溶接工程Ｓ２０１、第３レーザ溶接工程Ｓ２０３、第２レーザ溶接工程Ｓ２０２、第４レーザ溶接工程Ｓ２０４の順に行う。これによれば、ケース１の姿勢を効率的に調整（ケース１を回転）することができる。但し、上記

【0056】

以上、本実施形態に係る蓄電デバイス１００の製造方法について説明した。ここに開示される技術の他の側面として、蓄電デバイス１００が提供される。ここに開示される蓄電デバイス１００は電極体２０と、外装体１２と、封口板１８と、環状の溶融凝固部５０と、を備える。蓄電デバイス１００は、溶融凝固部５０に特徴を持つものであって、その他の構成は従来と同様であってよい。蓄電デバイス１００では、溶融凝固部５０の少なくとも一部は、封口板１８方向または封口板１８に対して鉛直方向に傾斜される。これにより、溶融凝固部５０の外装体１２外方へのはみ出しを抑制し、寸法精度の信頼性を有する蓄電デバイス１００が提供される。好適な態様としては、かかる溶融凝固部５０が外装体１２から外方にはみ出していない、寸法精度の信頼性が向上した蓄電デバイス１００が提供される。

【0057】

蓄電デバイス１００は各種用途に利用可能であるが、典型的には、各種の車両、例えば、乗用車、トラック等に搭載されるモータ用の動力源（駆動用電源）として好適に用いることができる。車両の種類は特に限定されないが、例えば、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＥＶ）、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ）、電気自動車（ＢＥＶ）等が挙げられる。

【0058】

以上、ここに開示される技術におけるいくつかの実施形態について説明したが、上記実施形態は一例に過ぎない。ここに開示される技術は、他にも種々の形態にて実施することができる。ここに開示される技術は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。請求の範囲に記載の技術には、上記に例示した実施形態を様々に変形、変更したものが含まれる。例えば、上記した実施形態の一部を他の変形態様に置き換えることも可能であり、上記した実施形態に他の変形態様を追加することも可能である。また、その技術的特徴が必須なものとして説明されていなければ、適宜削除することも可能である。

【0059】

以上の通り、ここで開示される技術の具体的な態様として、以下の各項に記載のものが挙げられる。
項１：電極体と、上記電極体を収容するケースと、を備える蓄電デバイスの製造方法であって、上記ケースは、底部と、上記底部に対向する開口部と、上記底部から上記開口部に延びる側壁と、を有する外装体と、上記開口部を封口する封口板と、を備え、上記ケース内に上記電極体を収容し、上記封口板を上記外装体の上記開口部に嵌合する封口板嵌合工程と、上記封口板嵌合工程の後、上記外装体と上記封口板との嵌合部をレーザ溶接するレーザ溶接工程と、を有し、上記レーザ溶接工程は、上記ケースを、上記封口板が鉛直方向に対し、斜め上方、水平方向、斜め下方、又は下方のいずれかを向く姿勢とした状態でレーザ光を照射し、上記レーザ光により溶融した溶融金属を、上記溶融金属の自重によって上記封口板方向または上記封口板に対して鉛直方向に傾斜し、凝固することで溶融凝固部を形成する、蓄電デバイスの製造方法。
項２：上記溶融凝固部は、上記外装体から外方にはみ出さない、項１に記載の蓄電デバイスの製造方法。
項３：上記底部は略矩形状であり、上記封口板は略矩形かつ板状であり、上記側壁は、一対の第１側壁と、一対の第２側壁とを含み、上記開口部は略矩形環状であり、上記嵌合部は、上記第１側壁に対応し、互いに平行かつ直線に延びる第１辺部と第２辺部とを有し、上記第１辺部が、水平かつ上記第２辺部よりも高い位置となる姿勢を第１姿勢とし、上記第２辺部が、水平かつ上記第１辺部よりも高い位置となる姿勢を第２姿勢とし、上記レーザ溶接工程は、上記ケースが上記第１姿勢を保持した状態で、上記第１辺部をレーザ溶接する第１レーザ溶接工程と、上記ケースが上記第２姿勢を保持した状態で、上記第２辺部をレーザ溶接する第２レーザ溶接工程と、を含む、項１または２に記載の蓄電デバイスの製造方法。
項４：上記第２レーザ溶接工程の前に、上記ケースを軸周りに回転させて、上記ケースが上記第２姿勢となるように調整する第２姿勢調整工程をさらに含む、項３に記載の蓄電デバイスの製造方法。
項５：上記第１側壁は、上記第２側壁より面積が小さい短側壁である、項３または４に記載の蓄電デバイスの製造方法。
項６：上記嵌合部は、上記第２側壁に対応し、互いに平行かつ直線に延びる第３辺部と第４辺部を有し、上記第３辺部が、水平かつ上記第４辺部よりも高い位置となる姿勢を第３姿勢とし、上記第４辺部が、水平かつ上記第３辺部よりも高い位置となる姿勢を第４姿勢とし、上記レーザ溶接工程は、上記第３姿勢を保持した状態で、上記第３辺部をレーザ溶接する第３レーザ溶接工程と、上記第４姿勢を保持した状態で、上記第４辺部をレーザ溶接する第４レーザ溶接工程と、を更に含む、項３～５のいずれか１つに記載の蓄電デバイスの製造方法。
項７：上記レーザ溶接工程において、スキャナヘッドによって上記レーザ光を照射し、上記スキャナヘッドは、上記封口板と対向し、上記ケースと同じ向きに傾斜する、項１～６のいずれか１つに記載の蓄電デバイスの製造方法。
項８：上記レーザ溶接工程において、上記ケースを、上記封口板が鉛直方向に対し、斜め上方を向く姿勢とした状態でレーザ光を照射する、項１～７のいずれか１つに記載の蓄電デバイスの製造方法。
項９：電極を有する電極体と、開口部を有し、上記電極体を収容する外装体と、上記開口部を封口する封口板と、上記外装体の上記開口部と上記封口板との嵌合部に形成された環状の溶融凝固部と、を備え、上記溶融凝固部の少なくとも一部は、上記封口板方向または上記封口板に対して鉛直方向に傾斜される、蓄電デバイス。
項１０：上記溶融凝固部は、上記外装体から外方にはみ出さない、項９に記載の蓄電デバイス。

【符号の説明】

【0060】

１ ケース
３ 正極
４ 負極
６ 正極端子
７ セパレータ
８ 負極端子
１１ 嵌合部
１１ａ 第１辺部（短辺部）
１１ｂ 第２辺部（短辺部）
１１ｅ 第３辺部（長辺部）
１１ｆ 第４辺部（長辺部）
１１ｇ、１１ｈ，１１ｉ、１１ｊ Ｒ部
１２ 外装体
１２ｄ 底部
１２ａ、１２ｂ 短側壁
１２ｅ、１２ｆ 長側壁
１５ 開口部
１８ 封口板
２０ 電極体
３０ 正極集電体
３１ 正極活物質層
３５ 正極集電部材
３６ 正極外部導電部材
４０ 負極集電体
４１ 負極活物質層
４５ 負極集電部材
４６ 負極外部導電部材
５０ 溶融凝固部
７１ 注液孔
７４，７５ 端子引出孔
７６ ガスケット
７８ インシュレータ
１００ 蓄電デバイス
１２０ 回転台
１２２ 拘束治具
１２４ ターンテーブル
１２６ 回転軸
Ｌ レーザ光
Ｓ１０ 封口板嵌合工程
Ｓ２０ レーザ溶接工程
Ｓ２０１ 第１レーザ溶接工程
Ｓ２０２ 第２レーザ溶接工程
Ｓ２０３ 第３レーザ溶接工程
Ｓ２０４ 第４レーザ溶接工程
Ｓ２０２ａ 第２姿勢調整工程

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】