特開 2024-94797 計量キャップ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024094797

(43)【公開日】2024-07-10

(54)【発明の名称】計量キャップ

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/22 20060101AFI20240703BHJP

   B65D 83/04 20060101ALI20240703BHJP

【ＦＩ】

B65D47/22

B65D83/04 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022211582

(22)【出願日】2022-12-28

(71)【出願人】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100141139

【弁理士】

【氏名又は名称】及川 周

(74)【代理人】

【識別番号】100140718

【弁理士】

【氏名又は名称】仁内 宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100140774

【弁理士】

【氏名又は名称】大浪 一徳

(74)【代理人】

【識別番号】100188592

【弁理士】

【氏名又は名称】山口 洋

(72)【発明者】

【氏名】神村 千秋

【テーマコード（参考）】

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E084AA04

3E084AA12

3E084AA24

3E084AB07

3E084BA01

3E084CA01

3E084CB02

3E084CB04

3E084CC03

3E084DA01

3E084DC03

3E084EA02

3E084EB02

3E084EC03

3E084FA09

3E084FC07

3E084GA08

3E084GB12

3E084HD01

3E084KB10

3E084LA17

3E084LB02

3E084LB07

3E084LC02

3E084LE20

(57)【要約】

【課題】簡易な操作で所定量の粒状物を精度よく計量して取り出すこと。
【解決手段】中栓部材２と取出筒４とを備え、中栓部材は、通過孔３が形成された閉塞壁部１１を備え、閉塞壁部は、弾性連結部１７を介して装着筒部１０に連結された複数の分割壁２０を備え、分割壁は通過孔への粒状物の進入を規制する規制部２１と作動爪部２２とをそれぞれ有し、取出筒は中栓部材に対して下方移動したときに分割壁を押下げる押下部３４を有し、分割壁は、押下部による押下げによって通過孔への粒状物の進入が規制された規制位置Ｐ１から、通過孔への粒状物の進入を許容し且つ通過孔を通過した粒状物を作動爪部で保持する保持位置に切り換わり、作動爪部には、規制位置から保持位置への分割壁の移行に伴って突起片（当接片）５１を変位しながら乗り越えると共に、乗り越え時に突起片によって弾かれる弾性突起片（弾性当接片）５０が形成されている計量キャップ１を提供する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

粒状物が収容された容器本体の口部に装着される中栓部材と、
前記中栓部材よりも上方に配置されると共に前記中栓部材に対して上下動可能とされ、粒状物が内側を通過する取出筒と、を備え、
前記中栓部材は、
前記容器本体の口部に装着される装着筒部と、
前記装着筒部よりも径方向の内側に配置されると共に、前記容器本体内と前記取出筒内とを連通し、且つ粒状物が内側を通過可能な通過孔が形成された閉塞壁部と、を備え、
前記閉塞壁部は、前記通過孔の中心軸線回りに間隔をあけて配置されると共に、弾性連結部を介して前記装着筒部に連結された複数の分割壁を備え、
複数の前記分割壁は、
前記容器本体内から前記通過孔への粒状物の進入を規制する規制部と、
前記規制部よりも上方に配置されると共に、上方に向けて延び、且つ前記取出筒の内側に配置された作動爪部とをそれぞれ有し、
前記取出筒は、前記中栓部材に対して下方移動したときに、複数の前記分割壁を下方に向けて押下げて、前記弾性連結部を弾性変位させる押下部を有し、
複数の前記分割壁は、前記押下部による押下げによって、前記規制部による前記通過孔への粒状物の進入が規制された規制位置から、前記弾性連結部の弾性変位に伴って前記作動爪部の上端部が互いに接近するように変位して、前記通過孔への粒状物の進入を許容し、且つ前記通過孔を通過した粒状物を前記作動爪部で保持する保持位置に切り換わり、
前記作動爪部の上端部には、前記規制位置から前記保持位置への前記分割壁の移行に伴って、前記取出筒に形成された当接片を変位しながら乗り越えると共に、乗り越え時に前記当接片によって弾かれる弾性当接片が形成されている、計量キャップ。

【請求項2】

請求項１に記載の計量キャップにおいて、
前記取出筒の内周面には、径方向の内側及び下方に向けて開口した収容凹部が形成され、
前記作動爪部は、前記分割壁が前記規制位置に位置しているときに、前記収容凹部内に収容され、
前記当接片は、前記収容凹部を画成する壁面のうち下方を向いた上壁から下方に向けて延びるように形成され、前記弾性当接片よりも径方向の内側に配置されている、計量キャップ。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の計量キャップにおいて、
前記容器本体の口部、又は前記装着筒部には、連結筒部が装着され、
前記取出筒及び前記連結筒部は、弾性変形可能に形成され、且つ前記取出筒を下方移動可能に支持する連結部を介して互いに連結されている、計量キャップ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、計量キャップに関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、例えば下記特許文献１に示されるように、容器本体内から所定量の粒状物を計量して取り出すことができる計量キャップが知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－１０７２４０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、従来の計量キャップでは、簡易な操作で所定量の粒状物を精度よく計量して取り出すことが困難であり、使用性に課題がある。

【0005】

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、簡易な操作で所定量の粒状物を精度よく計量して取り出すことができる計量キャップを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

（１）本発明に係る計量キャップは、粒状物が収容された容器本体の口部に装着される中栓部材と、前記中栓部材よりも上方に配置されると共に前記中栓部材に対して上下動可能とされ、粒状物が内側を通過する取出筒と、を備え、前記中栓部材は、前記容器本体の口部に装着される装着筒部と、前記装着筒部よりも径方向の内側に配置されると共に、前記容器本体内と前記取出筒内とを連通し、且つ粒状物が内側を通過可能な通過孔が形成された閉塞壁部と、を備え、前記閉塞壁部は、前記通過孔の中心軸線回りに間隔をあけて配置されると共に、弾性連結部を介して前記装着筒部に連結された複数の分割壁を備え、複数の前記分割壁は、前記容器本体内から前記通過孔への粒状物の進入を規制する規制部と、前記規制部よりも上方に配置されると共に、上方に向けて延び、且つ前記取出筒の内側に配置された作動爪部とをそれぞれ有し、前記取出筒は、前記中栓部材に対して下方移動したときに、複数の前記分割壁を下方に向けて押下げて、前記弾性連結部を弾性変位させる押下部を有し、複数の前記分割壁は、前記押下部による押下げによって、前記規制部による前記通過孔への粒状物の進入が規制された規制位置から、前記弾性連結部の弾性変位に伴って前記作動爪部の上端部が互いに接近するように変位して、前記通過孔への粒状物の進入を許容し、且つ前記通過孔を通過した粒状物を前記作動爪部で保持する保持位置に切り換わり、前記作動爪部の上端部には、前記規制位置から前記保持位置への前記分割壁の移行に伴って、前記取出筒に形成された当接片を変位しながら乗り越えると共に、乗り越え時に前記当接片によって弾かれる弾性当接片が形成されている。

【0007】

本発明に係る計量キャップによれば、中栓部材に対して取出筒を押下げ操作する前段階では、中栓部材の複数の分割壁が規制位置に位置しているので、規制部を利用して通過孔への粒状物の進入を規制することができる。そのため、例えば取出筒の開口部が上方を向いた正立姿勢から下方を向いた倒立姿勢にした場合であっても、粒状物が意図せずに外部に排出されてしまうことを防止することができる。

【0008】

粒状物を取り出す場合には、例えば容器本体を倒立姿勢にした状態で中栓部材に対して取出筒を押下げ操作する。これにより、取出筒の押下部を利用して、弾性連結部を弾性変位させながら複数の分割壁を下方に向けて押下げることができる。これにより、作動爪部の上端部が互いに接近するように複数の分割壁を変位させることができ、複数の分割壁を規制位置から保持位置に切り換えることができる。複数の分割壁を保持位置に位置させることで、容器本体内から通過孔への粒状物の進入を許容することができ、且つ通過孔を通過した粒状物を複数の作動爪部で保持することができる。従って、所定量の粒状物を計量することができる。

【0009】

計量後、中栓部材に対する取出筒の押下げ操作を解除することで、弾性連結部による弾性復元力を利用して、複数の分割壁を保持位置から規制位置に復元移動させることができる。すると、これに伴って作動爪部が上端部を互いに離間させるように変位するので、保持していた所定量の粒状物を解放することができると共に、規制部を利用して容器本体内の別の粒状物が通過孔に進入すること規制することができる。従って、解放した所定量の粒状物を、取出筒を通じて外部に取り出すことができる。
このように、中栓部材に対する取出筒の押下げ操作を行い、その後押下げ操作を解除するだけの簡易な操作で、所定量の粒状物を計量して取り出すことができる。

【0010】

特に、中栓部材に対する取出筒の押下げ操作によって複数の分割壁を規制位置から保持位置に切り換えるときに、作動爪部に形成された弾性当接片が変位しながら取出筒に形成された当接片を乗り越えると共に、乗り越え時に当接片によって弾かれる。これにより、弾性当接片を例えば瞬間的に振動させて音を発生させることができると共に、クリック感のような触感を使用者に付与することができる。
そのため、複数の分割壁が保持位置に切り換わったことを感覚的に把握することができ、取出筒の押下げ操作量が適切であるか、或いは不十分であるかを認識することができる。従って、取出筒の押下げ量不足によって、押下げ操作したにもかかわらず粒状物を取り出すことができない、といった誤使用、誤認識を防止することができる。そのため、使い易く、操作性に優れた計量キャップとすることができる。

【0011】

（２）前記取出筒の内周面には、径方向の内側及び下方に向けて開口した収容凹部が形成され、前記作動爪部は、前記分割壁が前記規制位置に位置しているときに、前記収容凹部内に収容され、前記当接片は、前記収容凹部を画成する壁面のうち下方を向いた上壁から下方に向けて延びるように形成され、前記弾性当接片よりも径方向の内側に配置されても良い。

【0012】

この場合には、複数の分割壁が規制位置に位置しているときに、作動爪部が収容凹部内に収容されているので、通過孔を大きく確保し易い。従って、多様な粒状物に対応し易い。さらに複数の分割壁を規制位置から保持位置に切り換える際に、作動爪部の上端部の径方向の内側に向けた変位量を確保することができる。従って、作動爪部を利用して粒状物をしっかりと保持し易い。さらに収容凹部の上壁を利用して当接片を形成できるので、当接片を形成し易いうえ、通過孔に突出させることなく当接片を形成することができる。

【0013】

（３）前記容器本体の口部、又は前記装着筒部には、連結筒部が装着され、前記取出筒及び前記連結筒部は、弾性変形可能に形成され、且つ前記取出筒を下方移動可能に支持する連結部を介して互いに連結されても良い。

【0014】

この場合には、取出筒を押下げ操作したときに、連結部が弾性変形しながら取出筒の下方移動を支持するので、押下部を利用して複数の分割壁を下方に向けて押下げることができる。従って、取出筒の押下げ操作を解除したときに、連結部の弾性復元力を利用して取出筒を上方に付勢して元の位置に復帰させることができる。そのため、弾性連結部による弾性復元力を利用して、複数の分割壁を保持位置から規制位置に向けて、効率良くスムーズに復元移動させ易い。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、簡易な操作で所定量の粒状物を精度よく計量して取り出すことができる計量キャップを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明に係る計量キャップの実施形態を示す縦断面図である。

【図2】図１に示す中栓部材の上面部である。

【図3】図２に示す中栓部材及び取出筒の一部の周辺を拡大した縦断面図である。

【図4】図１に示すオーバーキャップを取り外した後、容器本体を倒立姿勢にした状態で、操作片を押込み操作した状態を示す縦断面図である。

【図5】図４に示す状態から、操作片の操作を解除した状態を示す縦断面図である。

【図6】図４に示す作動爪部が元の位置に復元変位する途中の状態を示す縦断面図である（容器本体を正立姿勢にしている）。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明に係る計量キャップの実施形態について図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態の計量キャップ１は、例えば錠剤等の粒状物Ｗが収容された容器本体Ａの口部Ａ１に装着され、粒状物Ｗが内側を通過する通過孔３を有する筒状の中栓部材２と、通過孔３を通過した粒状物Ｗが内側を通過する取出筒４と、有頂筒状のオーバーキャップ５と、を備えている。

【0018】

図１において、中栓部材２、取出筒４及びオーバーキャップ５は、通過孔３の中心軸線Ｏと同軸に配設されている。以下、中心軸線Ｏに沿ってオーバーキャップ５側を上方、容器本体Ａ側を下方といい、中心軸線Ｏに沿う方向を上下方向という。さらに、上下方向から見た平面視において、中心軸線Ｏに交差する方向を径方向といい、中心軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

【0019】

（中栓部材）
図１及び図２に示すように、中栓部材２は、容器本体Ａの口部Ａ１に装着される装着筒部１０と、装着筒部１０よりも径方向の内側に配置されると共に、容器本体Ａ内と取出筒４内とを連通し、且つ通過孔３が形成された閉塞壁部１１と、を備えている。

【0020】

装着筒部１０は、容器本体Ａの口部Ａ１の内側に密に嵌合したシール筒１５と、シール筒１５の上端部から径方向の外側に向けて突出すると共に、容器本体Ａの口部Ａ１の上端開口縁上に載置されたフランジ部１６と、を備えている。

【0021】

閉塞壁部１１は、中心軸線Ｏ回りに間隔をあけて配置されると共に、弾性連結部１７を介して装着筒部１０に連結された複数の分割壁２０によって構成されている。図示の例では、閉塞壁部１１は、周方向に間隔をあけて配置された６つの分割壁２０によって構成されているが、分割壁２０の数はこの場合に限定されるものではない。
複数の分割壁２０は、容器本体Ａ内から通過孔３への粒状物Ｗの進入を規制する規制部２１と、規制部２１よりも上方に配置されると共に、上方に向けて延び、且つ取出筒４の内側に配置された作動爪部２２と、をそれぞれ備えている。なお、各分割壁２０にそれぞれ形成された作動爪部２２の内側が通過孔３として機能する。

【0022】

複数の分割壁２０のそれぞれは、表裏面が上下方向を向いた主板部２０ａと、主板部２０ａにおける径方向の外縁部から上方に向けて延び、且つ上端部に弾性連結部１７が連結された側板部２０ｂと、を備えている。
主板部２０ａは、径方向の外側から内側に向かうにしたがって上方に向けて延びるように湾曲している。従って、上下方向に沿う縦断面視において、主板部２０ａは下方に向けて突の曲線状に形成されている。主板部２０ａの上端部は、側板部２０ｂの上端部より下方に位置している。そのため、上下方向に沿う縦断面視において、主板部２０ａの表裏面に沿う長さは、側板部２０ｂの上下方向の長さより短く形成されている。

【0023】

弾性連結部１７は、装着筒部１０におけるフランジ部１６の内周縁部から上方に向けて延びた後、さらに上方に向かうにしたがって径方向の内側に向けて延びている。従って、弾性連結部１７の上端部は、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されている。そして弾性連結部１７は、分割壁２０における側板部２０ｂの上端部に連結されている。これにより、複数の分割壁２０のそれぞれは、弾性連結部１７を介して装着筒部１０に連結されている。
なお、弾性連結部１７は、中心軸線Ｏに沿った方向から見て、分割壁２０における周方向の中央部に位置するように連結されている。この際、弾性連結部１７の周方向に沿った周幅は、分割壁２０の周方向に沿った周幅よりも小さく形成されている。

【0024】

作動爪部２２は、装着筒部１０における主板部２０ａの径方向の内端部から上方に向けて延びるように形成されている。作動爪部２２は、分割壁２０における周方向の全長にわたって形成されている。そのため作動爪部２２は、中心軸線Ｏを中心とする平面視円弧状に形成されている。
なお、作動爪部２２は、主板部２０ａにおける径方向の内縁部よりも径方向の外側に位置している。従って、主板部２０ａにおける径方向の内縁部は、作動爪部２２よりも径方向に内側に突出した突起部２５とされている。そして、この突起部２５を含め、分割壁２０における主板部２０ａの下面は、通過孔３への粒状物Ｗの進入を規制する規制部２１として機能する。

【0025】

さらに分割壁２０における主板部２０ａの上面には、上方に向けて突出すると共に、後述する押下部３４によって押下される被押下部２６が形成されている。被押下部２６は、表裏面が周方向を向き、且つ径方向に延びる縦リブ状に形成されている。被押下部２６は、作動爪部２２の下端部と側板部２０ｂとを径方向に連結している。

【0026】

（取出筒）
図１に示すように、取出筒４は中栓部材２よりも上方に配置されると共に、中栓部材２に対して上下動可能とされている。
取出筒４は、上下方向に延びる筒状に形成され、中栓部材２における被押下部２６よりも上方に配置され、且つ作動爪部２２よりも上方に突出するように形成されている。取出筒４の下部の内周面には、径方向に内側及び下方に向けて開口した収容凹部３０が形成されている。
収容凹部３０は、上下方向に延びるように形成されていると共に、複数の作動爪部２２のそれぞれに対して径方向に向かい合うように周方向に間隔をあけて複数形成されている。そして、複数の作動爪部２２は、収容凹部３０内にそれぞれ収容されている。

【0027】

これにより、取出筒４のうち作動爪部２２よりも上方に配置された部分が上筒３１として機能し、作動爪部２２を径方向の外側から囲む部分が下筒３２として機能する。

【0028】

上筒３１は、内径が複数の作動爪部２２の内径と同径に形成されている。上筒３１の上端開口部は、粒状物Ｗを取り出すための取出口３３として機能する。上筒３１の内部は、通過孔３を通じて容器本体Ａ内に連通している。これにより、上筒３１内を容器本体Ａ内の粒状物Ｗが通過した後、取出口３３を通じて外部に取り出される。

【0029】

下筒３２の下端開口部は、中栓部材２における被押下部２６の上方に配置され、中栓部材２に対して取出筒４の全体が下方移動したときに、被押下部２６を介して分割壁２０を押下げて、弾性連結部１７を弾性変位させる押下部３４として機能する。
なお、押下部３４は、所定の間隔Ｈ１をあけた状態で被押下部２６の上端縁よりも上方に位置している。

【0030】

押下部３４を利用して複数の分割壁２０を押し下げた場合、図３に示すように、各分割壁２０は弾性連結部１７の弾性変位によって、弾性連結部１７を基点として下方に向けて弾性変位する。これにより、各分割壁２０は、規制部２１による通過孔３への粒状物Ｗが規制された図１に示す規制位置Ｐ１から、作動爪部２２の上端部が互いに接近するように変位して、通過孔３への進入を許容し、且つ通過孔３を通過した粒状物Ｗを作動爪部２２で保持する保持位置Ｐ２に切り換わる（図４参照）。

【0031】

具体的には、押下部３４によって分割壁２０が押し下げられた場合、図３に示す矢印Ｆ１の如く作動爪部２２の上端部が互いに接近するように径方向の内側に向けて変位し、且つ作動爪部２２の下端部、及び分割壁２０の主板部２０ａにおける突起部２５が径方向の外側に向けて変位する。これにより、容器本体Ａ内から通過孔３への粒状物Ｗの進入が許容される。
なお、作動爪部２２は、図１に示すように分割壁２０が規制位置Ｐ１に位置している際、収容凹部３０内に収容されている。そして作動爪部２２は、図４に示すように分割壁２０が保持位置Ｐ２に位置したときに、収容凹部３０内から径方向の内側に変位して粒状物Ｗを保持する（図示の例では１つ）。

【0032】

図１に示すように、取出筒４における下筒３２には、径方向の外側に向かって突出するように形成され、取出筒４を下方に向けて移動させるための環状の操作片３５が形成されている。操作片３５は、下筒３２の周方向に全長にわたって連続して延びている。これにより、例えば容器本体Ａを片手で把持しながら、操作片３５に対して指先を引っ掛けることが可能とされている。

【0033】

上述のように構成された取出筒４は、連結筒部４１及び環状の連結筒（本発明に係る連結部）４２を介して容器本体Ａの口部Ａ１に組み合わされている。
具体的には、連結筒部４１は、容器本体Ａの口部Ａ１に装着されている。連結筒４２は、弾性変形可能に形成され、且つ取出筒４を下方移動可能に支持すると共に、取出筒４及び連結筒部４１を互いに連結している。
なお、本実施形態の連結筒部４１及び連結筒４２は、取出筒４に一体に形成されているが、この場合に限定されるものではなく、例えば取出筒４とは別体に形成されていても構わない。

【0034】

連結筒部４１は、容器本体Ａの口部Ａ１の上端部にアンダーカット嵌合によって装着された連結筒４５と、連結筒４５の上端部から径方向の内側に向かって突出する環状壁４６と、環状壁４６の内周縁部から上方に向かって延びる上部筒４７と、を備えている。
なお、連結筒４５の装着方法は、アンダーカット嵌合に限定されるものではなく、例えば、ねじ結合によって容器本体Ａの口部Ａ１に装着されても構わない。

【0035】

環状壁４６は、中栓部材２のフランジ部１６を容器本体Ａの口部Ａ１の上端開口縁に対して上方から押え込んでいる。これにより、中栓部材２は、姿勢が安定した状態で容器本体Ａの口部Ａ１に装着されている。上部筒４７は、中栓部材２における弾性連結部１７を径方向の外側から全周にわたって囲んでいる。

【0036】

連結筒４２は、上部筒４７の上端部と取出筒４における下筒３２の外周面とを連結していると共に、弾性連結部１７を上方から覆っている。連結筒４２は、上方に向けて突となる曲面状に形成され、取出筒４を上下方向に弾性変位可能に支持している。

【0037】

（オーバーキャップ）
図１に示すように、オーバーキャップ５は、容器本体Ａの口部Ａ１に例えば、ねじ結合によって着脱可能に装着されている。ただしオーバーキャップ５の装着方法は、ねじ結合に限定されるものではなく、例えばアンダーカット嵌合によって装着されても構わない。
オーバーキャップ５の頂壁には、下方に向けて突出した突起５ａが形成されている。突起５ａは、中心軸線Ｏと同軸に配設され、取出筒４及び作動爪部２２の内側に挿入されている。突起５ａの下端部は、中栓部材２に形成された突起部２５よりも上方に位置している。

【0038】

これにより、計量した粒状物Ｗを取出筒４の取出口３３から取り出した後に、容器本体Ａ内の粒状物Ｗが意図せず通過孔３の内側に存在していたとしても、オーバーキャップ５の装着によって、突起５ａを利用して粒状物Ｗを容器本体Ａ内に突き落として回収することができる。

【0039】

（弾性突起片）
上述のように構成された計量キャップ１において、図１及び図２に示すように、作動爪部２２の上端部には、上方に向けて突出した弾性突起片（本発明に係る弾性当接片）５０が形成されている。弾性突起片５０は、作動爪部２２の肉厚よりも薄肉に形成され、作動爪部２２との接続部分を基点として径方向に弾性変位可能とされている（図３参照）。

【0040】

なお、弾性突起片５０の上端縁と、収容凹部３０を画成する壁面のうち下方を向いた上壁との間の上下方向の間隔Ｈ２は、押下部３４の下端縁と被押下部２６の上端縁との間の上下方向の間隔Ｈ１よりも大きく形成されている。
これにより、取出筒４の押下げ操作によって、押下部３４が被押下部２６に対して上方から接触したときに、弾性突起片５０が収容凹部３０の上壁に対して接触することなく、近接した状態となる。

【0041】

収容凹部３０の上壁には、下方に向けて延びる環状の突起片（本発明に係る当接片）５１が形成されている。突起片５１は、弾性突起片５０よりも径方向の内側に配置されていると共に、下方への突出量が上記間隔Ｈ２よりも小さくなるように形成されている。ただし、突起片５１の下方への突出量は、（間隔Ｈ２－間隔Ｈ１）よりも大きくなるように形成されている。つまり、突起片５１の下端縁は、押下部３４が被押下部２６に対して上方から接触したときに、弾性突起片５０の上端縁よりも下方に位置する。

【0042】

従って、取出筒４の押下げ操作によって、押下部３４が被押下部２６に対して上方から接触したときに、弾性突起片５０が収容凹部３０の上壁に対して接触することなく近接し、且つ突起片５１が弾性突起片５０における上端部に対して、径方向の内側から向かい合うように配置される。
そのため、弾性突起片５０は、取出筒４の押下げ操作に伴って規制位置Ｐ１から保持位置Ｐ２に分割壁２０が移行するときに、図３に示すように突起片５１に接触（当接）した後、変位しながら弾性変位する。特に弾性突起片５０は、収容凹部３０の上壁に対して接触しないため、上壁から抵抗を受けることなくスムーズに弾性変位する。そして弾性突起片５０は、突起片５１の乗り越え時に突起片５１によって強く弾かれる。

【0043】

次に、上述のように構成された計量キャップ１の作用について説明する。
はじめに図１に示すオーバーキャップ５を取り外した後、例えば容器本体Ａを片手で把持しながら、取出口３３が上方を向いた正立姿勢から下方を向いた倒立姿勢に反転させる。この段階では、中栓部材２の複数の分割壁２０が規制位置Ｐ１に位置しているので、規制部２１を利用して通過孔３への粒状物Ｗの進入を規制することができる。従って、粒状物Ｗが意図せずに取出口３３から外部に排出されてしまうことがない。

【0044】

粒状物Ｗを取り出す場合には、中栓部材２に対して取出筒４を押下げ操作する。具体的には、図４に示すように、取出口３３を下方に向けた状態で、容器本体Ａを把持している片手の指先を操作片３５に引っ掛けながら、操作片３５を容器本体Ａ側に向けて押込み操作する。これにより、押下部３４を利用して、弾性連結部１７を弾性変位させながら複数の分割壁２０を容器本体Ａ側に向けて押し込むことができる。これにより、作動爪部２２の上端部が互いに接近するように複数の分割壁２０を変位させることができ、複数の分割壁２０を規制位置Ｐ１から保持位置Ｐ２に切り換えることができる。

【0045】

これにより、通過孔３への粒状物Ｗの進入を許容することができると共に、通過孔３を通過した粒状物Ｗを複数の作動爪部２２で保持（図示の例では１つ）することができる。従って、所定量の粒状物Ｗを計量することができる。
計量後、図５に示すように、中栓部材２に対する取出筒４の押込み操作を解除する。これにより、弾性連結部１７による弾性復元力を利用して、複数の分割壁２０を保持位置Ｐ２から規制位置Ｐ１に復元移動させることができる。すると、これに伴って作動爪部２２が上端部を互いに離間させるように変位するので、保持していた粒状物Ｗを解放すると共に、収容凹部３０内に収容される。また、規制部２１を利用して、容器本体Ａ内の別の粒状物Ｗが通過孔３に進入することを規制することができる。その結果、解放した所定量の粒状物Ｗのみを、取出口３３を通じて、図５に示す矢印の如く外部に取り出すことができる。

【0046】

以上説明したように、本実施形態による計量キャップ１によれば、容器本体Ａを取出口３３が下方を向いた倒立姿勢にした状態で、中栓部材２に対する取出筒４の容器本体Ａ側への移動操作を行い、その後に移動操作を解除するだけの簡易な操作で、所定量の粒状物Ｗを計量して取り出すことができる。

【0047】

なお、容器本体Ａを取出口３３が上方を向いた正立姿勢にした状態で、中栓部材２に対して取出筒４を容器本体Ａ側に押下げ操作した後、容器本体Ａを倒立姿勢にしても構わない。この場合であっても、図４に示すように、作動爪部２２を利用して粒状物Ｗを保持することができるので、同様の作用効果を奏功することができる。

【0048】

特に、容器本体Ａ側に向けた取出筒４の押込み操作によって、複数の分割壁２０を規制位置Ｐ１から保持位置Ｐ２に切り換えるときに、作動爪部２２に形成された弾性突起片５０が変位しながら収容凹部３０に形成された突起片５１を乗り越えると共に、乗り越え時に突起片５１によって弾かれる。これにより、弾性突起片５０を例えば瞬間的に振動させて音を発生させることができると共に、クリック感のような触感を使用者に付与することができる。

【0049】

従って、複数の分割壁２０が保持位置Ｐ２に切り換わったことを感覚的に把握することができ、取出筒４の操作量が適切であるか、或いは不十分であるかを認識することができる。従って、取出筒４の操作量不足によって、押込み操作したにもかかわらず粒状物Ｗを取り出すことができない、といった誤使用、誤認識を防止することができる。そのため、使い易く、操作性に優れた計量キャップ１とすることができる。

【0050】

さらに複数の分割壁２０が規制位置Ｐ１に位置しているときに、作動爪部２２が収容凹部３０内に収容されているので、通過孔３を大きく確保し易い。従って、多様な粒状物Ｗに対応し易い。さらに複数の分割壁２０を規制位置Ｐ１から保持位置Ｐ２に切り換える際に、作動爪部２２の上端部の径方向の内側に向けた変位量を確保することができる。従って、作動爪部２２を利用して粒状物Ｗをしっかりと保持し易い。さらには、収容凹部３０の上壁を利用して突起片５１を形成できるので、突起片５１を形成し易いうえ、通過孔３に突出させることなく突起片５１を形成することができる。

【0051】

さらに操作片３５を利用して取出筒４を操作することができるので、操作し易いうえ、効率良く取出筒４に応力を伝えることができ、スムーズな操作を行うことができる。さらに、粒状物Ｗが取り出される取出筒４自体に直接、指先等が触れることを抑制することができるので、例えば衛生面の点で使用者の心理的負担を低減することができる。特に取出口３３に指先等を触れ難くすることができる。

【0052】

さらに、取出筒４を押下げ操作したときに、連結筒４２が弾性変形しながら取出筒４の下方移動を支持するので、押下部３４を利用して複数の分割壁２０を下方に向けて押下げることができる。従って、取出筒４の押下げ操作を解除したときに、連結筒４２の弾性復元力を利用して取出筒４を上方に付勢して元の位置に復帰させることができる。そのため、弾性連結部１７による弾性復元力を利用して、複数の分割壁２０を保持位置Ｐ２から規制位置Ｐ１に向けて、効率良くスムーズに復元移動させ易い。

【0053】

特に、取出筒４の押下げ操作を解除したときに、連結筒４２の弾性復元力を利用して取出筒４を上方に付勢できる。従って、図６に示すように、弾性連結部１７による弾性復元力に伴って分割壁２０が復元移動し、これによって作動爪部２２が図６に示す矢印Ｆ２の如く収容凹部３０に向けて変位したときに、取出筒４に形成された突起片５１を、作動爪部２２に形成された弾性突起片５０から上方に逃げるように移動させることができる。なお、図６は、容器本体Ａを正立姿勢にした状態を図示している。

【0054】

そのため、複数の分割壁２０が保持位置Ｐ２から規制位置Ｐ１に復帰する場合には、突起片５１に対して弾性突起片５０を接触（当接）させ難くすることができ、弾性突起片５０を弾性変位させることなく、作動爪部２２を収容凹部３０内に収容することができる。
従って、取出筒４を元の位置に復帰させる場合には、弾性突起片５０の弾性変位に起因する音の発生やクリック感のような触感を使用者に与えず、操作に対する違和感を与えることがない。この点においても、使い易く、操作性に優れた計量キャップ１とすることができる。

【0055】

以上、本発明の実施形態を説明したが、本実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。本実施形態は、その他様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことが可能であることに加え、各実施形態における変形例を適宜組み合わせてもよい。さらに、本実施形態やその変形例には、例えば当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、均等の範囲のものなどが含まれる。

【0056】

例えば上記実施形態では、取出筒４に収容凹部３０を形成したが、収容凹部３０は必須のものではなく、具備しなくても構わない。この場合には、取出筒４の内側に複数の作動爪部２２を配置すると共に、弾性突起片５０が乗り越える突起片５１を取出筒４の内周面に形成すれば良い。
さらに上記実施形態では、取出筒４を、連結筒４２を介して容器本体Ａの口部Ａ１に装着した場合を例に挙げて説明したが、この場合に限定されるものではなく、例えば中栓部材２の装着筒部１０に装着しても構わない。

【0057】

さらに上記実施形態では、弾性突起片５０の上端縁と収容凹部３０の上壁との間の上下方向の間隔Ｈ２を、押下部３４の下端縁と被押下部２６の上端縁との間の上下方向の間隔Ｈ１よりも大きく形成したが、この場合に限定されるものではなく、例えば同等の間隔としても構わない。

【符号の説明】

【0058】

Ｏ…中心軸線
Ａ…容器本体
Ａ１…容器本体の口部
Ｐ１…規制位置
Ｐ２…保持位置
１…計量キャップ
２…中栓部材
３…通過孔
４…取出筒
１０…装着筒部
１１…閉塞壁部
１７…弾性連結部
２０…分割壁
２１…規制部
２２…作動爪部
３０…収容凹部
３４…押下部
３５…操作片
４１…連結筒部
４２…連結筒（連結部）
５０…弾性突起片（弾性当接片）
５１…突起片（当接片）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】