特開 2024-94819 取付部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024094819

(43)【公開日】2024-07-10

(54)【発明の名称】取付部材

(51)【国際特許分類】

   H05K 7/12 20060101AFI20240703BHJP

   H05K 1/18 20060101ALI20240703BHJP

   H01L 23/40 20060101ALI20240703BHJP

   F16B 5/02 20060101ALI20240703BHJP

   H05K 7/20 20060101ALN20240703BHJP

【ＦＩ】

H05K7/12 B

H05K1/18 Z

H01L23/40 E

F16B5/02 E

H05K7/20 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】18

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022211639

(22)【出願日】2022-12-28

(71)【出願人】

【識別番号】000003067

【氏名又は名称】ＴＤＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100141139

【弁理士】

【氏名又は名称】及川 周

(74)【代理人】

【識別番号】100163496

【弁理士】

【氏名又は名称】荒 則彦

(74)【代理人】

【識別番号】100114937

【弁理士】

【氏名又は名称】松本 裕幸

(72)【発明者】

【氏名】小林 正幸

【テーマコード（参考）】

3J001

4E353

5E322

5E336

5F136

【Ｆターム（参考）】

3J001FA02

3J001GB01

3J001HA02

3J001HA07

3J001JA03

3J001KA00

3J001KB06

4E353AA06

4E353BB05

4E353BB07

4E353CC02

4E353CC12

4E353CC13

4E353CC16

4E353DD08

4E353DD11

4E353DR02

4E353DR24

4E353DR27

4E353DR36

4E353DR49

4E353GG17

4E353GG30

5E322AA11

5E322AB01

5E322AB04

5E336CC56

5E336DD21

5E336DD32

5E336EE15

5E336GG30

5F136EA01

5F136EA33

5F136EA40

5F136EA41

(57)【要約】

【課題】製造コストの増大を抑制しつつ、被取付部材へ電子部品を押し付ける押圧荷重を適正な押圧荷重にすることができる取付部材を提供する。
【解決手段】被取付部材に電子部品を取り付ける取付部材であって、予め決められた第１方向と直交し、前記電子部品と接触し、前記電子部品を前記被取付部材へ押し付ける第１端部と、前記第１方向において前記第１端部と対向する第２端部とを有する押圧部材を備え、前記押圧部材には、前記押圧部材が有する端部のうち前記第１端部及び前記第２端部と異なる２つの端部のうちの一方から前記第１方向と交差するように延伸する第１空隙が形成されている、取付部材。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

被取付部材に電子部品を取り付ける取付部材であって、
予め決められた第１方向と直交し、前記電子部品と接触し、前記電子部品を前記被取付部材へ押し付ける第１端部と、前記第１方向において前記第１端部と対向する第２端部とを有する押圧部材を備え、
前記押圧部材には、前記押圧部材が有する端部のうち前記第１端部及び前記第２端部と異なる２つの端部のうちの一方から前記第１方向と交差するように延伸する第１空隙が形成されている、
取付部材。

【請求項2】

前記第１空隙は、前記第１方向と交差するように延伸した後に前記第１方向に延伸するように前記押圧部材に形成されている、
請求項１に記載の取付部材。

【請求項3】

前記押圧部材には、前記第１空隙に加えて、前記２つの端部のうちの他方から前記第１方向と交差するように延伸する第２空隙が形成されている、
請求項１に記載の取付部材。

【請求項4】

前記押圧部材には、前記第１空隙に加えて、前記２つの端部のうちの他方から前記第１方向と交差するように延伸する第２空隙が形成されている、
請求項２に記載の取付部材。

【請求項5】

前記第２空隙は、前記第１方向と交差するように延伸した後に前記第１方向に延伸するように前記押圧部材に形成されている、
請求項４に記載の取付部材。

【請求項6】

前記押圧部材には、前記第１空隙及び前記第２空隙に加えて、前記２つの端部の間において前記第１方向と交差する第３空隙が形成されており、
前記押圧部材の表面に沿って前記第１端部と前記第２端部とを繋ぐ仮想的な直線は、前記第１空隙、前記第２空隙、前記第３空隙の少なくとも１つと交差する、
請求項３に記載の取付部材。

【請求項7】

前記押圧部材には、前記第１空隙及び前記第２空隙に加えて、前記２つの端部の間において前記第１方向と交差する第３空隙が形成されており、
前記押圧部材の表面に沿って前記第１端部と前記第２端部とを繋ぐ仮想的な直線は、前記第１空隙、前記第２空隙、前記第３空隙の少なくとも１つと交差する、
請求項４に記載の取付部材。

【請求項8】

前記押圧部材には、前記第１空隙及び前記第２空隙に加えて、前記２つの端部の間において前記第１方向と交差する第３空隙が形成されており、
前記押圧部材の表面に沿って前記第１端部と前記第２端部とを繋ぐ仮想的な直線は、前記第１空隙、前記第２空隙、前記第３空隙の少なくとも１つと交差する、
請求項５に記載の取付部材。

【請求項9】

前記第３空隙には、前記第１方向と略平行に延伸するように形成された空隙が含まれている、
請求項６から８のうちいずれか一項に記載の取付部材。

【請求項10】

前記押圧部材に形成される空隙は、前記第１端部と前記第２端部とを前記押圧部材の上面に沿って最短で結ぶ最短経路の長さが、前記第１方向における長さのうち前記第１端部と前記第２端部とを接続する仮想的な線分の長さよりも長くなるように前記押圧部材に形成されている、
請求項３から８のうちいずれか一項に記載の取付部材。

【請求項11】

前記押圧部材に形成される空隙は、前記第１端部と前記第２端部とを前記押圧部材の上面に沿って最短で結ぶ最短経路の長さが、前記第１方向における長さのうち前記第１端部と前記第２端部とを接続する仮想的な線分の長さよりも長くなるように前記押圧部材に形成されている、
請求項９に記載の取付部材。

【請求項12】

前記最短経路は、前記第１方向と非平行な部分経路を含む、
請求項１０に記載の取付部材。

【請求項13】

前記最短経路は、前記第１方向と非平行な部分経路を含む、
請求項１１に記載の取付部材。

【請求項14】

固定部材により前記被取付部材に固定される被固定部材と、
前記被固定部材と前記押圧部材とを接続する接続部材と、
を備え、
前記第２端部は、前記接続部材と前記押圧部材との境界部分である、
請求項１に記載の取付部材。

【請求項15】

前記押圧部材と前記被固定部材とのそれぞれは、平板形状の部材であり、
前記押圧部材を含む仮想的な平面は、前記被固定部材を含む仮想的な平面と交差する、
請求項１４に記載の取付部材。

【請求項16】

前記押圧部材と前記被固定部材とのそれぞれは、平板形状の部材であり、
前記押圧部材を含む仮想的な平面は、前記被固定部材を含む仮想的な平面に略含まれる、
請求項１４に記載の取付部材。

【請求項17】

被取付部材に第１電子部品を取り付ける第１取付部材と、前記被取付部材に第２電子部品を取り付ける第２取付部材とを備え、
前記第１取付部材は、予め決められた第１方向と直交し、前記第１電子部品と接触し、前記第１電子部品を前記被取付部材へ押し付ける第１端部と、前記第１方向において前記第１端部と対向する第２端部とを有する第１押圧部材を備え、
前記第１押圧部材には、前記第１押圧部材が有する端部のうち前記第１端部及び前記第２端部と異なる２つの端部のうちの一方から前記第１方向と交差するように延伸する第１空隙が形成されている、
取付部材。

【請求項18】

前記第２取付部材は、前記第１方向と直交し、前記第２電子部品と接触し、前記第２電子部品を前記被取付部材へ押し付ける第３端部と、前記第１方向において前記第３端部と対向する第４端部とを有する第２押圧部材を備え、
前記第２押圧部材には、前記第２押圧部材が有する端部のうち前記第３端部及び前記第４端部と異なる２つの端部のうちの一方から前記第１方向と交差するように延伸する第２空隙が形成されている、
請求項１７に記載の取付部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、取付部材に関する。

【背景技術】

【0002】

電子部品が取り付けられる放熱板、基板等の被取付部材へ電子部品を取り付ける方法についての研究、開発が行われている。

【0003】

これに関し、放熱板との間で電子部品を挟み、且つ、弾性力によって放熱板へ電子部品を押し付けて固定する板状の押圧辺部を有する取付部材が知られている（特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実開平０３－０１０５４６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ここで、特許文献１に記載されたような取付部材は、放熱板へ電子部品を押し付ける押圧荷重を予め決められた押圧荷重にするためには、押圧辺部の長さが短いほど、公差設定を厳しくする必要がある。これは、低コスト化の妨げとなることがあり、望ましくない。一方、当該取付部材は、押圧辺部の長さが長いほど、材料費が増大して低コスト化の妨げとなることに加えて、小型化の妨げにもなる。

【0006】

本開示は、このような事情を考慮してなされたもので、製造コストの増大を抑制しつつ、被取付部材へ電子部品を押し付ける押圧荷重を適正な押圧荷重にすることができる取付部材を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一態様は、被取付部材に電子部品を取り付ける取付部材であって、予め決められた第１方向と直交し、前記電子部品と接触し、前記電子部品を前記被取付部材へ押し付ける第１端部と、前記第１方向において前記第１端部と対向する第２端部とを有する押圧部材を備え、前記押圧部材には、前記押圧部材が有する端部のうち前記第１端部及び前記第２端部と異なる２つの端部のうちの一方から前記第１方向と交差するように延伸する第１空隙が形成されている、取付部材である。

【0008】

また、本発明の一態様は、第１取付部材と、第２取付部材とを備え、前記第１取付部材と前記第２取付部材との少なくとも一方は、予め決められた第１方向と直交し、前記電子部品と接触し、前記電子部品を前記被取付部材へ押し付ける第１端部と、前記第１方向において前記第１端部と対向する第２端部とを有する押圧部材を備え、前記押圧部材には、前記押圧部材が有する端部のうち前記第１端部及び前記第２端部と異なる２つの端部のうちの一方から前記第１方向と交差するように延伸する第１空隙が形成されている、取付部材である。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、製造コストの増大を抑制しつつ、被取付部材へ電子部品を押し付ける押圧荷重を適正な押圧荷重にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】実施形態に係る取付部材１の構成の第１例を示す図である。

【図2】図１に示した押圧部材１１の上面図である。

【図3】取付部材１の構成の第２例を示す斜視図である。

【図4】取付部材１の構成の第３例を示す斜視図である。

【図5】取付部材１の構成の第４例を示す斜視図である。

【図6】取付部材１の構成の第５例を示す斜視図である。

【図7】実施形態の変形例に係る取付部材２の構成の一例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

＜実施形態＞
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。

【0012】

＜取付部材の概要＞
まず、本実施形態に係る取付部材の概要について説明する。

【0013】

実施形態に係る取付部材は、被取付部材に電子部品を取り付ける取付部材である。実施形態に係る取付部材は、押圧部材を備える。押圧部材は、第１端部と、第２端部を有する。第１端部は、予め決められた第１方向と直交し、電子部品と接触し、電子部品を被取付部材へ押し付ける端部のことである。第２端部は、前記第１方向において第１端部と対向する端部のことである。そして、押圧部材には、前記押圧部材が有する端部のうち前記第１端部及び前記第２端部と異なる２つの端部のうちの一方から第１方向と交差するように延伸する第１空隙が形成されている。

【0014】

これにより、実施形態に係る取付部材は、製造コストの増大を抑制しつつ、被取付部材へ電子部品を押し付ける押圧荷重を適正な押圧荷重にすることができる。

【0015】

以下では、実施形態に係る取付部材の構成について、詳しく説明する。

【0016】

＜取付部材の構成＞
まず、図１を参照し、実施形態に係る取付部材１の構成について説明する。図１は、実施形態に係る取付部材１の構成の第１例を示す図である。

【0017】

ここで、三次元座標系ＴＣは、三次元座標系ＴＣが描かれた図における方向を示す三次元直交座標系である。以下では、説明の便宜上、三次元座標系ＴＣにおけるＸ軸を、単にＸ軸と称して説明する。また、以下では、説明の便宜上、三次元座標系ＴＣにおけるＹ軸を、単にＹ軸と称して説明する。また、以下では、説明の便宜上、三次元座標系ＴＣにおけるＺ軸を、単にＺ軸と称して説明する。また、以下では、説明の便宜上、Ｚ軸の正方向を上又は上方向と称し、Ｚ軸の負方向を下又は下方向と称して説明する。

【0018】

取付部材１は、被取付部材へ電子部品を取り付ける部材である。ここで、被取付部材は、電子部品を取り付ける対象となる部材であれば、如何なる部材であってもよく、例えば、放熱板、基板等である。以下では、一例として、図１に示したように、取付部材１が被取付部材ＨＳへ電子部品ＥＰを取り付ける場合について説明する。

【0019】

被取付部材ＨＳは、例えば、矩形状の放熱板である。なお、被取付部材ＨＳは、放熱板に代えて、基板、電子部品ＥＰ以外の電子部品、図示しない筐体等であってもよい。

【0020】

電子部品ＥＰは、例えば、トランジスタである。なお、電子部品ＥＰは、トランジスタに代えて、他の電子部品であってもよい。

【0021】

取付部材１は、固定部材ＦＸによって被取付部材ＨＳに固定されている。換言すると、取付部材１は、固定部材ＦＸによって被取付部材ＨＳに取り付けられている。図１に示した例では、固定部材ＦＸは、ねじであるが、被取付部材ＨＳへ取付部材１を固定可能な他の部材であってもよい。

【0022】

取付部材１は、押圧部材１１と、把持部材１２と、被固定部材１３と、接続部材１４を備える。なお、取付部材１は、把持部材１２と、被固定部材１３と、接続部材１４とのうちの少なくとも１つを備えない構成であってもよい。

【0023】

押圧部材１１は、第１端部Ｅ１と、第２端部Ｅ２を有する部材である。第１端部Ｅ１は、押圧部材１１が有する端部のうち、予め決められた第１方向と直交し、電子部品ＥＰと接触し、電子部品ＥＰを被取付部材ＨＳへ押し付ける端部のことである。第２端部Ｅ２は、押圧部材１１が有する端部のうち、第１方向において第１端部Ｅ１と対向する端部のことである。図１に示した例では、押圧部材１１は、略矩形平板形状の部材である。このため、当該例では、第１端部Ｅ１と第２端部Ｅ２とは、製造誤差等によるずれを除いて略平行である。以下では、一例として、図１に示したように、第１端部Ｅ１と第２端部Ｅ２とがＸ軸と平行である場合について説明する。以下では、一例として、第１方向が、第１端部Ｅ１と直交する方向のうち、押圧部材１１が有する上面に沿って第１端部Ｅ１から第２端部Ｅ２へ向かう方向である場合について説明する。この場合、第１方向は、Ｙ軸と平行な方向である。また、以下では、一例として、図１に示したように、押圧部材１１が有する上面と直交する方向が、Ｚ軸と平行な場合について説明する。なお、第１端部Ｅ１は、湾曲していてもよい。この場合、第１端部Ｅ１と直交する方向は、例えば、第１端部Ｅ１の両端を結ぶ仮想的な線分と直交する方向であってもよく、第１端部Ｅ１の形状に応じた他の仮想的な線分と直交する方向であってもよい。また、第２端部Ｅ２は、第１端部Ｅ１と非平行であってもよく、湾曲していてもよい。また、押圧部材１１は、弾性変形可能であり、且つ、弾性力によって電子部品ＥＰを被取付部材ＨＳへ押し付けることが可能な部材であれば、略平板形状と異なる形状の部材であってもよい。

【0024】

把持部材１２は、予め決められた第２方向へ第１端部Ｅ１から突出している略矩形平板形状の部材であり、電子部品を鋭利な第１端部Ｅ１によって押圧させないために押圧部材１１を曲げて作製される部材である。このため、前述の第１端部Ｅ１は、把持部材１２と押圧部材１１との境界部分である。ここで、第２方向は、取付部材１が被取付部材ＨＳに取り付けられている場合において、押圧部材１１の上面と交差する方向のうち被取付部材ＨＳから離れる方向であれば、如何なる方向であってもよい。図１に示した例では、第２方向は、当該場合において押圧部材１１の上面と直交する方向のうち被取付部材ＨＳから離れる方向である。例えば、ユーザーは、被取付部材ＨＳの予め決められた位置に電子部品ＥＰを配置し、配置した電子部品ＥＰが被取付部材ＨＳに対して動き辛くなるように取付部材１によって電子部品ＥＰを被取付部材ＨＳに取り付ける。そして、取付部材１によって電子部品ＥＰを被取付部材ＨＳへ取り付ける際、取付部材１の押圧部材１１は、弾性変形し、電子部品ＥＰを被取付部材ＨＳへ押し付ける。すなわち、取付部材１は、押圧部材１１と被取付部材ＨＳとの間において、押圧部材１１の弾性力によって電子部品ＥＰを被取付部材ＨＳに押し付けて取り付けることができる。なお、把持部材１２は、略矩形平板形状に代えて、他の形状であってもよい。

【0025】

被固定部材１３は、固定部材ＦＸにより被取付部材ＨＳに固定される部材である。図１に示した例では、被固定部材１３は、略矩形平板形状の部材であり、中央付近に固定部材ＦＸが挿通される開口が、ねじ穴として形成されている。そして、当該例では、被固定部材１３は、当該開口に挿通された固定部材ＦＸによって被取付部材ＨＳに固定されている。なお、被固定部材１３は、固定部材ＦＸにより被取付部材ＨＳに固定可能な形状であれば、略矩形平板形状に代えて、他の形状であってもよい。

【0026】

接続部材１４は、被固定部材１３と押圧部材１１とを接続する部材である。このため、前述の第２端部Ｅ２は、接続部材１４と押圧部材１１との境界部分である。図１に示した例では、接続部材１４は、被固定部材１３と接続部材１４との境界部分から予め決められた第３方向に延伸する略矩形平板形状の部材である。ここで、第３方向は、例えば、被取付部材ＨＳの上面と直交する方向のうちの被取付部材ＨＳから離れる方向である。これにより、取付部材１は、当該上面に対して第１端部Ｅ１よりも第２端部Ｅ２の方を高くすることができ、その結果、押圧部材１１による押圧荷重の大きさを保ちつつ、押圧部材１１と被取付部材ＨＳとの間に電子部品ＥＰを挟み易くすることができる。また、この場合、略矩形平板形状の押圧部材１１を含む仮想的な平面は、略矩形平板形状の被固定部材１３を含む仮想的な平面と交差する。なお、第３方向は、被取付部材ＨＳの上面と交差する他の方向であってもよい。また、第３方向は、当該上面と略平行な方向であってもよい。この場合、略矩形平板形状の押圧部材１１を含む仮想的な平面は、略矩形平板形状の被固定部材１３を含む仮想的な平面と、製造誤差等による歪みを除いて、略平行である。

【0027】

ここで、このような構成の取付部材１では、押圧部材１１が電子部品ＥＰを被取付部材ＨＳへ押し付ける押圧荷重Ｆは、以下の式（１）によって押圧部材１１のたわみ量Ｘと関係付けられる。

【0028】

Ｘ＝（Ｆ×Ｌ^３）／（３×Ｅ×Ｉ） ・・・（１）

【0029】

ここで、上記の式（１）において、Ｌは、押圧部材１１の上面（すなわち、第１端部Ｅ１と第２端部Ｅ２とを接続する面）に沿った経路のうち、第１端部Ｅ１と第２端部Ｅ２とを最短で結ぶ最短経路の長さを示す。例えば、Ｌは、押圧部材１１に空隙が形成されていない場合、第１方向における長さのうち第１端部Ｅ１と第２端部Ｅ２とを接続する仮想的な線分の長さと一致する。ここで、空隙は、例えば、切り欠き、開口等のことであるが、これらに限られるわけではない。また、式（１）において、Ｅは、押圧部材１１のヤング率であり、例えば、押圧部材１１がＳＵＳ３０４ＣＳＰ製である場合、１８６０００Ｎ／ｍｍ^２である。また、式（１）において、Ｉは、押圧部材１１の断面二次モーメントであり、例えば、押圧部材１１の形状が矩形平板形状である場合、第１方向と直交する方向における押圧部材１１の幅と押圧部材１１の板厚の三乗とを乗じた値を１２で除した値である。なお、以下では、説明の便宜上、当該線分の長さのことを、比較対象長さと称して説明する。

【0030】

上記の式（１）によって算出されるたわみ量Ｘの公差は、Ｌが短いほど小さくなる。たわみ量Ｘの公差が小さくなることは、取付部材１の製造コストの増大を意味し、望ましいことではない。一方、第１方向における押圧部材１１の長さを長くすると、たわみ量Ｘの公差を大きくすることができる。しかしながら、この場合も、押圧部材１１の材料費が増大し、取付部材１の製造コストの増大を招く。そして、Ｌは、押圧部材１１に空隙が形成されていない場合、第１方向における押圧部材１１の長さを長くしない限り、前述の比較対象長さよりも長くすることができない。

【0031】

そこで、取付部材１は、比較対象長さよりもＬが長くなるように、押圧部材１１に空隙が形成されている。これにより、取付部材１は、たわみ量Ｘの公差を、押圧部材１１に空隙が形成されていない場合と比較して大きくすることができる。その結果、取付部材１は、製造コストの増大を抑制しつつ、被取付部材ＨＳへ電子部品ＥＰを押し付ける押圧荷重を適正な押圧荷重にすることができる。

【0032】

図２は、図１に示した押圧部材１１の上面図である。なお、以下では、説明の便宜上、押圧部材１１の重心を通り、且つ、第１方向と平行な仮想的な軸を、押圧部材１１の中心軸と称して説明する。図２に示したＬ１は、前述の比較対象長さの一例を示す。また、図１及び図２に示したように、押圧部材１１には、第１方向と交差する３つの空隙が形成されている。以下では、説明の便宜上、これら３つの空隙のそれぞれを、空隙Ｃ１、空隙Ｃ２、空隙Ｃ３と称して説明する。

【0033】

空隙Ｃ１は、押圧部材１１が有する端部のうち第１端部Ｅ１及び第２端部Ｅ２と異なる２つの端部のうちの一方から第１方向と交差するように延伸する空隙である。図１及び図２に示した例では、空隙Ｃ１は、押圧部材１１が有する端部のうちＸ軸の正方向側の端部から第１方向と直交するように延伸する切り欠きである。より具体的には、当該例では、空隙Ｃ１は、当該端部からＸ軸の負方向に向かって延伸し、その後、Ｙ軸の正方向に向かって延伸するＬ字型の切り欠きである。なお、空隙Ｃ１は、当該端部からＹ軸と斜交する方向に向かって延伸し、その後、Ｙ軸の正方向に向かって延伸する切り欠きであってもよい。また、空隙Ｃ１は、当該端部からＹ軸と直交する方向に向かって延伸し、その後、Ｘ軸と斜交する方向に向かって延伸する切り欠きであってもよい。また、空隙Ｃ１は、当該端部からＹ軸と斜交する方向に向かって延伸し、その後、Ｘ軸と斜交する方向に向かって延伸する切り欠きであってもよい。

【0034】

空隙Ｃ２は、押圧部材１１が有する端部のうち第１端部Ｅ１及び第２端部Ｅ２と異なる２つの端部のうちの他方から第１方向と交差するように延伸する空隙である。図１及び図２に示した例では、空隙Ｃ２は、押圧部材１１が有する端部のうちＸ軸の負方向側の端部から第１方向と直交するように延伸する切り欠きである。より具体的には、空隙Ｃ２は、当該端部から、Ｘ軸の正方向に向かって延伸し、その後、Ｙ軸の正方向に向かって延伸するＬ字型の切り欠きである。なお、空隙Ｃ２は、当該端部からＹ軸と斜交する方向に向かって延伸し、その後、Ｙ軸の正方向に向かって延伸する切り欠きであってもよい。また、空隙Ｃ２は、当該端部からＹ軸と直交する方向に向かって延伸し、その後、Ｘ軸と斜交する方向に向かって延伸する切り欠きであってもよい。また、空隙Ｃ２は、当該端部からＹ軸と斜交する方向に向かって延伸し、その後、Ｘ軸と斜交する方向に向かって延伸する切り欠きであってもよい。

【0035】

空隙Ｃ３は、押圧部材１１が有する端部のうち第１端部Ｅ１及び第２端部Ｅ２と異なる２つの端部の間において、第１方向と交差する空隙である。図１及び図２に示した例では、空隙Ｃ３は、当該２つの端部の間において、第１方向と交差するように押圧部材１１に形成された開口である。より具体的には、空隙Ｃ３は、当該２つの端部の間において、空隙Ｃ１及び空隙Ｃ２よりも第２端部Ｅ２の近くに形成されており、且つ、空隙Ｃ１及び空隙Ｃ２それぞれの一部を囲むように形成されたＵ字型の開口である。

【0036】

そして、図１及び図２に示した例では、空隙Ｃ１、空隙Ｃ２、空隙Ｃ３のそれぞれは、押圧部材１１の形状が、押圧部材１１の中心軸を境に線対称な形状となるように形成されている。この場合、押圧部材１１の表面に沿って第１端部Ｅ１と第２端部Ｅ２とを繋ぐ仮想的な直線は、空隙Ｃ１、空隙Ｃ２、空隙Ｃ３の少なくとも１つと交差する。図２に示した一点鎖線ＬＮは、このような仮想的な直線の一例を示す。図２に示したように、一点鎖線ＬＮは、空隙Ｃ１及び空隙Ｃ３のそれぞれを１回ずつ交差している。このような事情は、押圧部材１１の表面に沿って第１端部Ｅ１と第２端部Ｅ２とを繋ぐ仮想的な他の如何なる直線についても同様に成り立っている。この場合、押圧部材１１の上面に沿った経路のうち、第１端部Ｅ１と第２端部Ｅ２とを最短で結ぶ最短経路は、押圧部材１１に形成された空隙の存在により、図２に示したように、第１端部Ｅ１と第２端部Ｅ２との間において第１方向と非平行な部分経路を１つ以上含むことになる。具体的には、図２に示した例では、当該最短経路は、図２に示した点線によって示される経路、すなわち、部分経路ＣＰ１～部分経路ＣＰ５を含む経路である。部分経路ＣＰ１は、第１端部Ｅ１上の位置Ｐ１から、第１端部Ｅ１よりも第２端部Ｅ２に近い位置Ｐ２へ第１方向と平行に向かう経路のことである。部分経路ＣＰ２は、位置Ｐ２よりもＸ軸の負方向側に位置する位置Ｐ３へ位置Ｐ２からＸ軸と平行に向かう経路のことである。部分経路ＣＰ３は、位置Ｐ３よりも第１端部Ｅ１に近く、且つ、位置Ｐ３よりもＸ軸の負方向側に位置する位置Ｐ４へ位置Ｐ３から向かう経路のことである。部分経路ＣＰ４は、位置Ｐ４よりもＸ軸の負方向側に位置する位置Ｐ５へ位置Ｐ４からＸ軸と平行に向かう経路のことである。部分経路ＣＰ５は、位置Ｐ５から第２端部Ｅ２上に位置する位置Ｐ６へ第１方向と平行に向かう経路のことである。このように、当該例では、当該最短経路は、押圧部材１１に形成された空隙Ｃ１、空隙Ｃ２、空隙Ｃ３の存在により、第１端部Ｅ１と第２端部Ｅ２との間において第１方向と非平行な部分経路を２つ含んでいる。その結果、当該最短経路の長さであるＬは、図２に示した点線によって示される経路の長さＬ２と一致する。そして、図２に示したように、Ｌ２＞Ｌ１である。これにより、図２に示した押圧部材１１では、前述のたわみ量Ｘの公差は、押圧部材１１に空隙が形成されていない場合と比較して大きくなる。従って、取付部材１は、製造コストの増大を抑制しつつ、被取付部材ＨＳへ電子部品ＥＰを押し付ける押圧荷重を適正な押圧荷重にすることができる。

【0037】

なお、空隙Ｃ１と空隙Ｃ２との少なくとも一方は、Ｙ軸の正方向に向かって延伸する部分を有さない構成であってもよい。ただし、取付部材１は、空隙Ｃ１と空隙Ｃ２との少なくとも一方が、Ｙ軸の正方向に向かって延伸する部分を有する場合、押圧部材１１がしなり易くなり、より確実に、たわみ量Ｘの交差を大きくすることができる。

【0038】

また、押圧部材１１は、図３に示したように空隙が形成される構成であってもよい。図３は、取付部材１の構成の第２例を示す斜視図である。なお、図３では、図が煩雑になるのを防ぐため、被取付部材ＨＳ、固定部材ＦＸのそれぞれを省略している。図３に示した例では、押圧部材１１には、空隙Ｃ４と、空隙Ｃ５が形成されている。

【0039】

空隙Ｃ４は、押圧部材１１が有する端部のうち第１端部Ｅ１及び第２端部Ｅ２と異なる２つの端部のうちの一方から第１方向と交差するように延伸する空隙である。図３に示した例では、空隙Ｃ４は、押圧部材１１が有する端部のうちＸ軸の正方向側の端部から第１方向と直交するように延伸する切り欠きである。より具体的には、空隙Ｃ４は、当該端部からＸ軸の負方向に向かって延伸する切り欠きである。

【0040】

空隙Ｃ５は、押圧部材１１が有する端部のうち第１端部Ｅ１及び第２端部Ｅ２と異なる２つの端部のうちの他方から第１方向と交差するように延伸する空隙である。図３に示した例では、空隙Ｃ５は、押圧部材１１が有する端部のうちＸ軸の負方向側の端部から第１方向と直交するように延伸する切り欠きである。より具体的には、空隙Ｃ５は、当該端部から、Ｘ軸の正方向に向かって延伸する切り欠きである。

【0041】

また、空隙Ｃ５は、空隙Ｃ４よりも第１端部Ｅ１に近い切り欠きである。そして、空隙Ｃ５の一部は、第１方向に向かって押圧部材１１を見た場合、空隙Ｃ４の一部と重なっている。このため、図３に示した例では、押圧部材１１の表面に沿って第１端部Ｅ１と第２端部Ｅ２とを繋ぐ仮想的な直線は、空隙Ｃ４、空隙Ｃ５のうちのいずれか一方又は両方と交差する。その結果、当該例では、押圧部材１１の上面に沿った経路のうち、第１端部Ｅ１と第２端部Ｅ２とを最短で結ぶ最短経路ＣＰ６は、押圧部材１１に形成された空隙Ｃ４及び空隙Ｃ５の存在により、図３に示したように、第１端部Ｅ１と第２端部Ｅ２との間において第１方向と非平行な部分経路を１つ以上含むことになる。すなわち、図３に示した押圧部材１１では、たわみ量Ｘの公差は、押圧部材１１に空隙が形成されていない場合と比較して大きくなる。従って、取付部材１は、押圧部材１１の構成が図３に示した構成であったとしても、製造コストの増大を抑制しつつ、被取付部材ＨＳへ電子部品ＥＰを押し付ける押圧荷重を適正な押圧荷重にすることができる。

【0042】

また、押圧部材１１は、図４に示したように空隙が形成される構成であってもよい。図４は、取付部材１の構成の第３例を示す斜視図である。なお、図４では、図が煩雑になるのを防ぐため、被取付部材ＨＳ、固定部材ＦＸのそれぞれを省略している。図４に示した例では、押圧部材１１には、空隙Ｃ６と、空隙Ｃ７と、空隙Ｃ８が形成されている。

【0043】

空隙Ｃ６は、押圧部材１１が有する端部のうち第１端部Ｅ１及び第２端部Ｅ２と異なる２つの端部のうちの一方から第１方向と交差するように延伸する空隙である。図４に示した例では、空隙Ｃ６は、押圧部材１１が有する端部のうちＸ軸の正方向側の端部から第１方向と直交するように延伸する切り欠きである。より具体的には、空隙Ｃ６は、当該端部からＸ軸の負方向に向かって押圧部材１１の中心軸の手前まで延伸する切り欠きである。

【0044】

空隙Ｃ７は、押圧部材１１が有する端部のうち第１端部Ｅ１及び第２端部Ｅ２と異なる２つの端部のうちの他方から第１方向と交差するように延伸する空隙である。図４に示した例では、空隙Ｃ７は、押圧部材１１が有する端部のうちＸ軸の負方向側の端部から第１方向と直交するように延伸する切り欠きである。より具体的には、空隙Ｃ７は、当該端部からＸ軸の正方向に向かって押圧部材１１の中心軸の手前まで延伸する切り欠きである。

【0045】

空隙Ｃ８は、第１端部Ｅ１から第１方向に向かって延伸する部分を有する切り欠きである。より具体的には、空隙Ｃ８は、第１端部Ｅ１から中心軸に沿って第１方向に向かって第２端部Ｅ２の手前まで延伸し、その後、Ｘ軸の正方向とＸ軸の負方向とのそれぞれに向かって延伸する切り欠きである。

【0046】

そして、図４に示した例では、空隙Ｃ６、空隙Ｃ７、空隙Ｃ８のそれぞれは、押圧部材１１の形状が、押圧部材１１の中心軸を境に線対称な形状となるように形成されている。また、当該例では、空隙Ｃ８の一部は、第１方向に向かって押圧部材１１を見た場合、空隙Ｃ６、空隙Ｃ７それぞれの一部と重なっている。このため、当該例では、押圧部材１１の表面に沿って第１端部Ｅ１と第２端部Ｅ２とを繋ぐ仮想的な直線は、空隙Ｃ６、空隙Ｃ７、空隙Ｃ８のうちの少なくとも１つと交差する。その結果、当該例では、押圧部材１１の上面に沿った経路のうち、第１端部Ｅ１と第２端部Ｅ２とを最短で結ぶ最短経路ＣＰ７は、押圧部材１１に形成された空隙Ｃ６、空隙Ｃ７、空隙Ｃ８の存在により、図４に示したように、第１端部Ｅ１と第２端部Ｅ２との間において第１方向と非平行な部分経路を１つ以上含むことになる。すなわち、図４に示した押圧部材１１では、たわみ量Ｘの公差は、押圧部材１１に空隙が形成されていない場合と比較して大きくなる。従って、取付部材１は、押圧部材１１の構成が図４に示した構成であったとしても、製造コストの増大を抑制しつつ、被取付部材ＨＳへ電子部品ＥＰを押し付ける押圧荷重を適正な押圧荷重にすることができる。

【0047】

また、押圧部材１１は、図５に示したように空隙が形成される構成であってもよい。図５は、取付部材１の構成の第４例を示す斜視図である。なお、図５では、図が煩雑になるのを防ぐため、被取付部材ＨＳ、固定部材ＦＸのそれぞれを省略している。図５に示した例では、押圧部材１１には、空隙Ｃ９と、空隙Ｃ１０と、空隙Ｃ１１が形成されている。

【0048】

空隙Ｃ９は、押圧部材１１が有する端部のうち第１端部Ｅ１及び第２端部Ｅ２と異なる２つの端部のうちの一方から第１方向と交差するように延伸する空隙である。図５に示した例では、空隙Ｃ９は、押圧部材１１が有する端部のうちＸ軸の正方向側の端部に形成された切り欠きである。より具体的には、空隙Ｃ９は、当該端部からＸ軸の負方向に向かって押圧部材１１の中心軸の手前まで延伸する切り欠きである。

【0049】

空隙Ｃ１０は、押圧部材１１が有する端部のうち第１端部Ｅ１及び第２端部Ｅ２と異なる２つの端部のうちの他方から第１方向と交差するように延伸する空隙である。図５に示した例では、空隙Ｃ１０は、押圧部材１１が有する端部のうちＸ軸の負方向側の端部に形成された切り欠きである。より具体的には、空隙Ｃ１０は、当該端部から、Ｘ軸の正方向に向かって押圧部材１１の中心軸の手前まで延伸する切り欠きである。

【0050】

空隙Ｃ１１は、第１端部Ｅ１から第１方向に向かって延伸する部分を有する切り欠きである。より具体的には、空隙Ｃ１１は、第１端部Ｅ１から中心軸に沿って第１方向に向かって第２端部Ｅ２の手前まで延伸し、第１端部Ｅ１から中心軸に沿って第１方向に向かって所定の第１距離進んだ位置からＸ軸の正方向とＸ軸の負方向とのそれぞれに向かって延伸し、更に、第１端部Ｅ１から中心軸に沿って第１方向に向かって所定の第２距離進んだ位置からＸ軸の正方向とＸ軸の負方向とのそれぞれに向かって延伸する切り欠きである。ただし、第２距離は、第１距離より長い距離である。

【0051】

そして、図５に示した例では、空隙Ｃ９、空隙Ｃ１０、空隙Ｃ１１のそれぞれは、押圧部材１１の形状が、押圧部材１１の中心軸を境に線対称な形状となるように形成されている。また、当該例では、空隙Ｃ１１の一部は、第１方向に向かって押圧部材１１を見た場合、空隙Ｃ９、空隙Ｃ１０それぞれの一部と重なっている。このため、当該例では、押圧部材１１の表面に沿って第１端部Ｅ１と第２端部Ｅ２とを繋ぐ仮想的な直線は、空隙Ｃ９、空隙Ｃ１０、空隙Ｃ１１のうちの少なくとも１つと交差する。その結果、当該例では、押圧部材１１の上面に沿った経路のうち、第１端部Ｅ１と第２端部Ｅ２とを最短で結ぶ最短経路ＣＰ８は、押圧部材１１に形成された空隙Ｃ９、空隙Ｃ１０、空隙Ｃ１１の存在により、図５に示したように、第１端部Ｅ１と第２端部Ｅ２との間において第１方向と非平行な部分経路を１つ以上含むことになる。すなわち、図５に示した押圧部材１１では、たわみ量Ｘの公差は、押圧部材１１に空隙が形成されていない場合と比較して大きくなる。従って、取付部材１は、押圧部材１１の構成が図５に示した構成であったとしても、製造コストの増大を抑制しつつ、被取付部材ＨＳへ電子部品ＥＰを押し付ける押圧荷重を適正な押圧荷重にすることができる。

【0052】

以上のように、たわみ量Ｘの公差は、Ｌによって特徴付けることができ、Ｌを長くすることによって大きくすることができる。しかしながら、たわみ量Ｘの公差を大きくすることは、Ｌを長くする構成に代えて、第１端部Ｅ１と第２端部Ｅ２との間における押圧部材１１の幅を単に狭くすることによっても実現することができる。これは、第１端部Ｅ１と第２端部Ｅ２との間における押圧部材１１の幅を狭くした場合、押圧部材１１が相対的にしなり易くなるからである。ただし、この場合、たわみ量Ｘの公差と、押圧部材１１の幅との間の関係は、押圧部材１１の幅を狭くした位置に応じて変化する。このため、第１端部Ｅ１と第２端部Ｅ２との間における押圧部材１１の幅を単に狭くすることによってたわみ量Ｘの公差を大きくするためには、この関係を事前の試験、シミュレーション等によって得ておく必要がある。

【0053】

図６は、取付部材１の構成の第５例を示す斜視図である。なお、図６では、図が煩雑になるのを防ぐため、被取付部材ＨＳ、固定部材ＦＸのそれぞれを省略している。図６に示した例では、押圧部材１１には、空隙Ｃ１２が形成されている。

【0054】

空隙Ｃ１２は、押圧部材１１が有する端部のうち第１端部Ｅ１及び第２端部Ｅ２と異なる２つの端部のうちの一方から第１方向と交差するように延伸する空隙である。図６に示した例では、空隙Ｃ１２は、押圧部材１１が有する端部のうちＸ軸の負方向側の端部から第１方向と直交するように延伸する切り欠きである。より具体的には、空隙Ｃ１２は、当該端部から、Ｘ軸の正方向に向かって延伸する切り欠きである。この場合、空隙Ｃ１２は、第１方向に向かって押圧部材１１を見た場合、第１端部Ｅ１の一部と重なっている。このため、図６に示した例では、押圧部材１１の上面に沿った経路のうち、第１端部Ｅ１と第２端部Ｅ２とを最短で結ぶ最短経路の長さは、前述の比較対象長さと一致する。しかしながら、この場合、図６における第１端部Ｅ１と第２端部Ｅ２との間には、空隙Ｃ１２が形成されていることにより、第１方向と直交する方向の幅が狭くなっている箇所が存在する。具体的には、図６に示した幅Ｗ１は、図６に示した幅Ｗ２よりも狭い。このため、図６に示した押圧部材１１でも、たわみ量Ｘの公差は、押圧部材１１に空隙が形成されていない場合と比較して大きくなる。従って、取付部材１は、押圧部材１１の構成が図６に示した構成であったとしても、製造コストの増大を抑制しつつ、被取付部材ＨＳへ電子部品ＥＰを押し付ける押圧荷重を適正な押圧荷重にすることができる。なお、幅Ｗ１は、押圧部材１１が有する部分のうち第１方向において空隙Ｃ１２よりも第２端部Ｅ２に近い部分と、押圧部材１１が有する部分のうち第１方向において空隙Ｃ１２よりも第１端部Ｅ１に近い部分とを接続する部分の第１方向と直交する方向における幅のことである。一方、幅Ｗ２は、押圧部材１１が有する部分のうち第１方向において空隙Ｃ１２よりも第２端部Ｅ２に近い部分、又は、押圧部材１１が有する部分のうち第１方向において空隙Ｃ１２よりも第１端部Ｅ１に近い部分の第１方向と直交する方向における幅のことである。

【0055】

＜実施形態の変形例＞
以下、図７を参照し、実施形態の変形例について説明する。図７は、実施形態の変形例に係る取付部材２の構成の一例を示す図である。取付部材２は、２以上の取付部材を備える。そして、これら２以上の取付部材の少なくとも１つは、実施形態に係る取付部材１である。図７に示した例では、取付部材２は、第１取付部材１Ａと第２取付部材１Ｂとの２つの取付部材を備える。そして、これら２つの取付部材は、両方とも取付部材１である。なお、取付部材２は、３以上の取付部材を備える構成であってもよい。この場合、３以上の取付部材のうちの少なくとも１つは、実施形態に係る取付部材１である。

【0056】

より具体的には、取付部材２では、第１取付部材１Ａの被固定部材１３と、第２取付部材１Ｂの被固定部材１３とは、単一の略矩形平板形状の部材として構成されている。また、取付部材２では、第１取付部材１Ａの押圧部材１１を含む仮想的な平面は、第２取付部材１Ｂの押圧部材１１を含む仮想的な平面を含む。これにより、取付部材２は、第１取付部材１Ａによって電子部品ＥＰ１を被取付部材ＨＳに取り付けでき、且つ、第２取付部材１Ｂによって電子部品ＥＰ２を被取付部材ＨＳに取り付けることができる。そして、取付部材２は、製造コストの増大を抑制しつつ、被取付部材へ電子部品を押し付ける押圧荷重を適正な押圧荷重にすることができる。

【0057】

なお、上記において説明した事項は、如何様に組み合わされてもよい。また、上記において説明した事項は、上記において説明した取付部材１、取付部材２の機能を阻害しない限り、如何様に改変されてもよい。

【0058】

以上のように、実施形態に係る取付部材（上記において説明した例では、取付部材１）は、被取付部材（上記において説明した例では、被取付部材ＨＳ）に電子部品（上記において説明した例では、電子部品ＥＰ）を取り付ける取付部材であって、予め決められた第１方向（上記において説明した例では、Ｙ軸の正方向）と直交し、電子部品と接触し、電子部品を被取付部材へ押し付ける第１端部（上記において説明した例では、第１端部Ｅ１）と、第１方向において第１端部と対向する第２端部（上記において説明した例では、第２端部Ｅ２）とを有する押圧部材（上記において説明した例では、押圧部材１１）を備え、押圧部材には、押圧部材が有する端部のうち第１端部及び第２端部と異なる２つの端部（上記において説明した例では、押圧部材１１が有する端部のうち第１端部Ｅ１及び第２端部Ｅ２と異なる２つの端部）のうちの一方から第１方向と交差するように延伸する空隙（上記において説明した例では、空隙Ｃ１、空隙Ｃ４、空隙Ｃ６、空隙Ｃ９、空隙Ｃ１２等）が形成されている。これにより、当該取付部材は、製造コストの増大を抑制しつつ、被取付部材へ電子部品を押し付ける押圧荷重を適正な押圧荷重にすることができる。

【0059】

＜付記＞
［１］
被取付部材に電子部品を取り付ける取付部材であって、予め決められた第１方向と直交し、前記電子部品と接触し、前記電子部品を前記被取付部材へ押し付ける第１端部と、前記第１方向において前記第１端部と対向する第２端部とを有する押圧部材を備え、前記押圧部材には、前記押圧部材が有する端部のうち前記第１端部及び前記第２端部と異なる２つの端部のうちの一方から前記第１方向と交差するように延伸する第１空隙が形成されている、取付部材。
［２］
前記第１空隙は、前記第１方向と交差するように延伸した後に前記第１方向に延伸するように前記押圧部材に形成されている、［１］に記載の取付部材。
［３］
前記押圧部材には、前記第１空隙に加えて、前記２つの端部のうちの他方から前記第１方向と交差するように延伸する第２空隙が形成されている、［１］又は［２］に記載の取付部材。
［４］
前記第２空隙は、前記第１方向と交差するように延伸した後に前記第１方向に延伸するように前記押圧部材に形成されている、［３］に記載の取付部材。
［５］
前記押圧部材には、前記第１空隙及び前記第２空隙に加えて、前記２つの端部の間において前記第１方向と交差する第３空隙が形成されており、
前記押圧部材の表面に沿って前記第１端部と前記第２端部とを繋ぐ仮想的な直線は、前記第１空隙、前記第２空隙、前記第３空隙の少なくとも１つと交差する、［３］又は［４］に記載の取付部材。
［６］
前記第３空隙には、前記第１方向と略平行に延伸するように形成された空隙が含まれている、［５］に記載の取付部材。
［７］
前記押圧部材に形成される空隙は、前記第１端部と前記第２端部とを前記押圧部材の上面に沿って最短で結ぶ最短経路の長さが、前記第１方向における長さのうち前記第１端部と前記第２端部とを接続する仮想的な線分の長さよりも長くなるように前記押圧部材に形成されている、［３］から［６］のうちいずれか一項に記載の取付部材。
［８］
前記最短経路は、前記第１方向と非平行な部分経路を含む、［７］に記載の取付部材。
［９］
固定部材により前記被取付部材に固定される被固定部材と、前記被固定部材と前記押圧部材とを接続する接続部材と、を備え、前記第２端部は、前記接続部材と前記押圧部材との境界部分である、［１］から［８］のうちいずれか一項に記載の取付部材。
［１０］
前記押圧部材と前記被固定部材とのそれぞれは、平板形状の部材であり、前記押圧部材を含む仮想的な平面は、前記被固定部材を含む仮想的な平面と交差する、［９］に記載の取付部材。
［１１］
前記押圧部材と前記被固定部材とのそれぞれは、平板形状の部材であり、前記押圧部材を含む仮想的な平面は、前記被固定部材を含む仮想的な平面に略含まれる、［９］に記載の取付部材。
［１２］
被取付部材に第１電子部品を取り付ける第１取付部材と、前記被取付部材に第２電子部品を取り付ける第２取付部材とを備え、前記第１取付部材は、予め決められた第１方向と直交し、前記第１電子部品と接触し、前記第１電子部品を前記被取付部材へ押し付ける第１端部と、前記第１方向において前記第１端部と対向する第２端部とを有する第１押圧部材を備え、前記第１押圧部材には、前記第１押圧部材が有する端部のうち前記第１端部及び前記第２端部と異なる２つの端部のうちの一方から前記第１方向と交差するように延伸する第１空隙が形成されている、取付部材。
［１３］
前記第２取付部材は、前記第１方向と直交し、前記第２電子部品と接触し、前記第２電子部品を前記被取付部材へ押し付ける第３端部と、前記第１方向において前記第３端部と対向する第４端部とを有する第２押圧部材を備え、前記第２押圧部材には、前記第２押圧部材が有する端部のうち前記第３端部及び前記第４端部と異なる２つの端部のうちの一方から前記第１方向と交差するように延伸する第２空隙が形成されている、［１２］に記載の取付部材。

【0060】

以上、この発明の実施形態を、図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない限り、変更、置換、削除等されてもよい。

【符号の説明】

【0061】

１、２…取付部材、１Ａ…第１取付部材、１Ｂ…第２取付部材、１１…押圧部材、１２…把持部材、１３…被固定部材、１４…接続部材、Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ５、Ｃ６、Ｃ７、Ｃ８、Ｃ９、Ｃ１０、Ｃ１１、Ｃ１２…空隙、Ｅ１…第１端部、Ｅ２…第２端部、ＥＰ、ＥＰ１、ＥＰ２…電子部品、ＦＸ…固定部材、ＨＳ…被取付部材、ＴＣ…三次元座標系

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】