特開 2024-94852 流路切替装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024094852

(43)【公開日】2024-07-10

(54)【発明の名称】流路切替装置

(51)【国際特許分類】

   F16K 11/074 20060101AFI20240703BHJP

【ＦＩ】

F16K11/074 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022211707

(22)【出願日】2022-12-28

(71)【出願人】

【識別番号】000116574

【氏名又は名称】愛三工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000291

【氏名又は名称】弁理士法人コスモス国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】吉岡 衛

(72)【発明者】

【氏名】中島 一真

(72)【発明者】

【氏名】長尾 将輝

(72)【発明者】

【氏名】平田 昂暉

【テーマコード（参考）】

3H067

【Ｆターム（参考）】

3H067AA13

3H067CC33

3H067DD03

3H067DD12

3H067EA02

3H067EA24

3H067EA34

3H067FF11

(57)【要約】

【課題】複数の板状部材を積層して形成される駆動部材における各板状部材の溶着強度を向上させることができる流路切替装置を提供すること。
【解決手段】本開示の一態様は、流路切替装置１において、弁体１２は、第１円板部材４１と第２円板部材４２とが積層して形成されており、第１円板部材４１と第２円板部材４２は、それぞれ、弁体連通路３１の一部が形成される樹脂部材であって、第１円板部材４１は、その上面４１ａに、弁体連通路３１の開口部３２と、開口部３２の周囲に形成される周状のシール溝３３と、を備え、弁体１２を第１円板部材４１の上面４１ａ側から見たときに、第１円板部材４１と第２円板部材４２とを溶着させるレーザ溶着部５１が、シール溝３３の位置に設けられている。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

固定部材と、
駆動部材と、を有し、
前記駆動部材が駆動して、前記固定部材のポートと前記駆動部材の連通路とを連通させる組み合わせを切り替えることにより、流路を切り替える流路切替装置において、
前記駆動部材は、第１板状部材と第２板状部材とが積層して形成されており、
前記第１板状部材と前記第２板状部材は、それぞれ、前記連通路の一部が形成される樹脂部材であって、
前記第１板状部材は、その前記第２板状部材側とは反対側の端面に、前記連通路の開口部と、前記開口部の周囲に形成される周状の溝と、を備え、
前記駆動部材を前記第１板状部材の前記端面側から見たときに、
前記第１板状部材と前記第２板状部材とを溶着させるレーザ溶着部が、前記溝の位置に設けられていること、
を特徴とする流路切替装置。

【請求項2】

請求項１の流路切替装置において、
前記第１板状部材は、前記端面にて、前記溝とは別の予備溝を備え、
前記駆動部材を前記第１板状部材の前記端面側から見たときに、
前記連通路は、前記駆動部材の内部に延びる延在部を備え、
前記予備溝は、前記延在部の脇に沿って形成され、
前記レーザ溶着部が、前記予備溝の位置に設けられていること、
を特徴とする流路切替装置。

【請求項3】

請求項１または２の流路切替装置において、
前記溝は、前記固定部材と前記駆動部材との間を封止するシール部材が配置されるシール溝であって、
前記駆動部材を前記第１板状部材の前記端面側から見たときに、
前記レーザ溶着部が、前記シール溝の底面の中心部からオフセットされた位置に設けられていること、
を特徴とする流路切替装置。

【請求項4】

請求項３の流路切替装置において、
前記シール溝の底面にて、前記レーザ溶着部に対応する位置の面を、前記シール部材が接するシール面よりも凹ませていること、
を特徴とする流路切替装置。

【請求項5】

請求項３の流路切替装置において、
前記オフセットされた位置は、前記シール溝の底面の中心部から前記シール溝の外周側にオフセットされた位置であること、
を特徴とする流路切替装置。

【請求項6】

請求項３の流路切替装置において、
前記オフセットされた位置は、前記シール溝の底面の中心部から前記シール溝の内周側にオフセットされた位置であること、
を特徴とする流路切替装置。

【請求項7】

請求項３の流路切替装置において、
前記駆動部材を前記第１板状部材の前記端面側から見たときに、
隣接する前記開口部の周囲に形成される前記シール溝同士が一部で繋がっており、
前記シール溝同士が繋がっている部分では、前記レーザ溶着部が、前記シール溝の底面の中心部から前記シール溝の内周側にオフセットされた位置に設けられていること、
を特徴とする流路切替装置。

【請求項8】

請求項３の流路切替装置において、
前記駆動部材を前記第１板状部材の前記端面側から見たときに、
隣接する前記開口部の周囲に形成される前記シール溝同士が一部で繋がっており、
隣接する前記開口部のうち開口面積の大きい方の前記開口部の周囲に形成される前記シール溝では、前記レーザ溶着部が、前記シール溝の底面の中心部から前記シール溝の外周側にオフセットされた位置に設けられ、
隣接する前記開口部のうち開口面積の小さい方の前記開口部の周囲に形成される前記シール溝では、前記レーザ溶着部が、前記シール溝の底面の中心部から前記シール溝の内周側にオフセットされた位置に設けられていること、
を特徴とする流路切替装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、流体が流れる流路を切り替える流路切替装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、複数の連通路を備える主弁体を回転させて、連通路により連通させるポートの組み合わせを切り換えることにより、流路を切り換える流路切換弁が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－４９３６４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に開示される流路切換弁において、駆動部材である主弁体は上半部と下半部により構成され、この上半部と下半部は、それぞれ、２つの部材を積層して形成されており、２つの部材は溶接等により溶着されている。しかしながら、溶接等がなされる位置などによっては２つの部材の溶着強度が十分に得られないおそれがある。

【0005】

そこで、本開示は上記した課題を解決するためになされたものであり、複数の板状部材を積層して形成される駆動部材における各板状部材の溶着強度を向上させることができる流路切替装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するためになされた本開示の一形態は、固定部材と、駆動部材と、を有し、前記駆動部材が駆動して、前記固定部材のポートと前記駆動部材の連通路とを連通させる組み合わせを切り替えることにより、流路を切り替える流路切替装置において、前記駆動部材は、第１板状部材と第２板状部材とが積層して形成されており、前記第１板状部材と前記第２板状部材は、それぞれ、前記連通路の一部が形成される樹脂部材であって、前記第１板状部材は、その前記第２板状部材側とは反対側の端面に、前記連通路の開口部と、前記開口部の周囲に形成される周状の溝と、を備え、前記駆動部材を前記第１板状部材の前記端面側から見たときに、前記第１板状部材と前記第２板状部材とを溶着させるレーザ溶着部が、前記溝の位置に設けられていること、を特徴とする。

【0007】

この態様によれば、第１板状部材と第２板状部材を溶着させるレーザ溶着部を設けるときに、第１板状部材にて板厚が小さい部分である溝にレーザを照射することにより、第１板状部材と第２板状部材の溶着部分にレーザが届き易くなる。そのため、確実にレーザ溶着部を設けて、第１板状部材と第２板状部材を溶着させることができる。したがって、第１板状部材と第２板状部材の溶着強度を向上させることができる。そして、このようにして、複数の板状部材を積層して形成される駆動部材における各板状部材の溶着強度を向上させることができる。

【0008】

また、第１板状部材と第２板状部材の溶着部分にレーザが届き易くなるので、レーザの出力を抑えることができる。そのため、レーザを照射してレーザ溶着部を設けるときに、レーザにより溝の底面が荒れて、溝の底面にレーザの照射跡が残ることを抑制できる。したがって、溝にシール部材を配置するときに、シール部材のシール性を確保できる。

【0009】

上記の態様においては、前記第１板状部材は、前記端面にて、前記溝とは別の予備溝を備え、前記駆動部材を前記第１板状部材の前記端面側から見たときに、前記連通路は、前記駆動部材の内部に延びる延在部を備え、前記予備溝は、前記延在部の脇に沿って形成され、前記レーザ溶着部が、前記予備溝の位置に設けられていること、が好ましい。

【0010】

この態様によれば、予備溝に対応する位置にもレーザ溶着部が設けられる。そのため、第１板状部材と第２板状部材の溶着強度をさらに向上させることができる。

【0011】

上記の態様においては、前記溝は、前記固定部材と前記駆動部材との間を封止するシール部材が配置されるシール溝であって、前記駆動部材を前記第１板状部材の前記端面側から見たときに、前記レーザ溶着部が、前記シール溝の底面の中心部からオフセットされた位置に設けられていること、が好ましい。

【0012】

この態様によれば、レーザを照射してレーザ溶着部を設けるときに、シール溝の底面の中心部にレーザの照射跡が残ることを回避できる。ここで、シール溝の底面の中心部はシール部材が接するシール面の一部となる。そのため、レーザの照射跡が残ることを回避することにより、シール部材のシール性が向上する。

【0013】

上記の態様においては、前記シール溝の底面にて、前記レーザ溶着部に対応する位置の面を、前記シール部材が接するシール面よりも凹ませていること、が好ましい。

【0014】

この態様によれば、レーザを照射してレーザ溶着部を設けるときに、シール面を避けてレーザを照射させることができる。そのため、シール面にレーザの照射跡が残ることを防止できる。したがって、シール面をフラットな状態に維持できるので、シール部材のシール性を確保できる。

【0015】

また、レーザを照射させる部分の第１板状部材の厚みを最適な厚みに調整することにより、第１板状部材と第２板状部材の溶着部分にレーザをさらに届き易くすることができる。そのため、第１板状部材と第２板状部材の溶着強度をさらに向上させることができる。

【0016】

上記の態様においては、前記オフセットされた位置は、前記シール溝の底面の中心部から前記シール溝の外周側にオフセットされた位置であること、が好ましい。

【0017】

この態様によれば、シール溝の外周側はシール溝の内周側よりも周長が大きいので、レーザ溶着部を長くすることができる。そのため、第１板状部材と第２板状部材の溶着強度をさらに向上させることができる。

【0018】

上記の態様においては、前記オフセットされた位置は、前記シール溝の底面の中心部から前記シール溝の内周側にオフセットされた位置であること、が好ましい。

【0019】

この態様によれば、シール溝の底面にて、レーザの照射跡は、シール溝の内周側に残ることになる。そのため、シール部材に対して連通路から流体圧が作用してシール部材がシール溝の外周側に押圧されたときに、シール部材は、レーザの照射跡に接し難くなる。そのため、シール部材のシール性を維持できる。

【0020】

上記の態様においては、前記駆動部材を前記第１板状部材の前記端面側から見たときに、隣接する前記開口部の周囲に形成される前記シール溝同士が一部で繋がっており、前記シール溝同士が繋がっている部分では、前記レーザ溶着部が、前記シール溝の底面の中心部から前記シール溝の内周側にオフセットされた位置に設けられていること、が好ましい。

【0021】

この態様によれば、シール溝同士が繋がっている部分のシール面にて、レーザの照射跡が残ることを防止してフラットな状態に維持できるので、シール部材のシール性を確保できる。

【0022】

また、シール溝同士が繋がっている部分に対応する位置にレーザ溶着部が設けられていることにより、隣接する弁体連通路同士の間にて、通路が連通し難くなるので、流体の漏れを低減できる。

【0023】

上記の態様においては、前記駆動部材を前記第１板状部材の前記端面側から見たときに、隣接する前記開口部の周囲に形成される前記シール溝同士が一部で繋がっており、隣接する前記開口部のうち開口面積の大きい方の前記開口部の周囲に形成される前記シール溝では、前記レーザ溶着部が、前記シール溝の底面の中心部から前記シール溝の外周側にオフセットされた位置に設けられ、隣接する前記開口部のうち開口面積の小さい方の前記開口部の周囲に形成される前記シール溝では、前記レーザ溶着部が、前記シール溝の底面の中心部から前記シール溝の内周側にオフセットされた位置に設けられていること、が好ましい。

【0024】

この態様によれば、開口面積の大きい方の開口部におけるシール溝では、レーザ溶着部が、シール溝の底面の中心部からシール溝の外周側にオフセットされた位置に設けられている。ここで、シール溝の外周側はシール溝の内周側よりも周の長さが大きい。そのため、レーザ溶着部を長くすることができる。したがって、第１板状部材と第２板状部材の溶着強度をさらに向上させることができる。

【0025】

また、開口面積の小さい方の開口部におけるシール溝では、レーザ溶着部が、シール溝の底面の中心部からシール溝の内周側にオフセットされた位置に設けられている。そのため、シール溝同士が繋がっている部分において、レーザを照射してレーザ溶着部を設けるときに、シール面にレーザの照射跡が残ることを抑制できるので、シール部材のシール性を確保できる。また、隣接する連通路の間で流体が漏れることを抑制できる。

【発明の効果】

【0026】

本開示の流路切替装置によれば、複数の板状部材を積層して形成される駆動部材における各板状部材の溶着強度を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0027】

【図1】本実施形態の流路切替装置（八方弁である場合）の外観斜視図である。

【図2】本実施形態の流路切替装置の分解斜視図である（駆動部は図示を省略している）。

【図3】弁体の側面図である。

【図4】弁体の上面図（すなわち、第１円板部材の上面図）である。

【図5】弁体の上面図であって、シール部材を省略しつつ、レーザ溶着部の位置を示した図である。

【図6】シール溝およびその周辺における第１円板部材と第２円板部材の断面図であって、レーザを照射してレーザ溶着部を設けることを示した図である。

【図7】第２円板部材の上面図である。

【図8】シール溝の一部の上面図（すなわち、弁体を第１円板部材の上面側から見たときのシール溝の一部の図）である。

【図9】シール溝およびその周辺における第１円板部材と第２円板部材とシール部材とハウジングの断面図であって、レーザ溶着部がシール溝の外周側に対応する位置に設けられることを示す図である。

【図10】シール溝およびその周辺における第１円板部材と第２円板部材の断面図であって、レーザを照射してレーザ溶着部をシール溝の外周側に対応する位置に設けることを示す図である。

【図11】シール溝およびその周辺における第１円板部材と第２円板部材とシール部材とハウジングの断面図であって、シール溝の底面にて、レーザ溶着部に対応する位置の面がシール面よりも凹んでいることを示す図である。

【図12】シール溝およびその周辺における第１円板部材と第２円板部材の断面図であって、シール溝の底面にてシール面よりも凹んでいる面にレーザを照射して、レーザ溶着部を設けることを示す図である。

【図13】シール溝の一部の上面図であって、レーザ溶着部がシール溝の外周側と内周側の２箇所の位置に設けられていることを示す図である。

【図14】シール溝およびその周辺における第１円板部材と第２円板部材とシール部材とハウジングの断面図であって、シール溝の外周側と内周側の２箇所に対応する位置にレーザ溶着部が設けられることを示す図である。

【図15】シール溝およびその周辺における第１円板部材と第２円板部材の断面図であって、出力を低くしながらレーザを照射してレーザ溶着部を２箇所に設けることを示す図である。

【図16】図１４に対応する図であって、出力を低くしながらレーザを照射して２箇所に設けたレーザ溶着部を示す図である。

【図17】シール溝同士が繋がっている部分にてレーザ溶着部がシール溝の内周側に設けられることを示す図である。

【図18】開口面積の大きい方の開口部の周囲のシール溝ではレーザ溶着部がシール溝の外周側に設けられ、開口面積の小さい方の開口部の周囲のシール溝ではレーザ溶着部がシール溝の内周側に設けられることを示す図である。

【図19】シール溝およびその周辺における第１円板部材と第２円板部材とシール部材とハウジングの断面図であって、レーザ溶着部がシール溝の内周側に対応する位置に設けられることを示す図である。

【図20】隣接する開口の周囲に設けられるシール溝にて、レーザ溶着部がシール溝の内周側に設けられることを示す図である。

【図21】第３円板部材の下面図である。

【発明を実施するための形態】

【0028】

本開示の実施形態である流路切替装置１について説明する。

【0029】

＜流路切替装置の全体の概要説明＞
まず、本実施形態の流路切替装置１の全体の概要について説明する。

【0030】

図１と図２に示すように、流路切替装置１は、ハウジング１１と、弁体１２と、駆動部１３を有する。

【0031】

ハウジング１１は、弁体１２を収容する筐体であり、流体が流入する流路口である入口ポート２１と、流体が流出する流路口である出口ポート２２と、を備えている。ここでは、流路切替装置１は、一例として八方弁であり、ハウジング１１は、４つの入口ポート２１と４つの出口ポート２２とを備えている。

【0032】

なお、ハウジング１１は、例えば樹脂により形成されている。また、ハウジング１１は、本開示の「固定部材」の一例である。さらに、入口ポート２１と出口ポート２２は、本開示の「ポート」の一例である。

【0033】

弁体１２は、ハウジング１１の内部に設けられている。弁体１２は、円板状に形成されており、弁体連通路３１を備えている。この弁体連通路３１は、ハウジング１１の入口ポート２１と出口ポート２２とを連通させる連通路である。弁体１２は、駆動部１３に接続し、駆動部１３から回転する動力を得ることにより、弁体１２の中心軸Ｌを中心に回転するように駆動する。

【0034】

なお、弁体１２は、例えば樹脂により形成されている。また、弁体１２は、本開示の「駆動部材」の一例である。さらに、弁体連通路３１は、本開示の「連通路」の一例である。

【0035】

駆動部１３は、弁体１２に回転する動力を与えるためのモータ（不図示）を備えている。

【0036】

以上のような構成の流路切替装置１は、入口ポート２１と弁体連通路３１と出口ポート２２とを組み合わせることで、流体（例えば、水など）が流れる流路を形成する。そして、流路切替装置１は、駆動部１３により弁体１２が回転して、ハウジング１１の入口ポート２１や出口ポート２２と、弁体連通路３１とを連通させる組み合わせを切り替えることにより、流路を切り替える。

【0037】

なお、流路切替装置１は、八方弁に限らず、三方弁や四方弁や五方弁や六方弁などのその他の多方弁にすることもできる。

【0038】

＜弁体の説明＞
次に、本実施形態の弁体１２について説明する。

【0039】

（第１実施例）
まず、第１実施例について説明する。

【0040】

図３に示すように、弁体１２は、第１円板部材４１と第２円板部材４２と第３円板部材４３が積層して形成されている。すなわち、第１円板部材４１の下面４１ｂと第２円板部材４２の上面４２ａとが接し、第２円板部材４２の下面４２ｂと第３円板部材４３の上面４３ａとが接するようにして、第１円板部材４１と第２円板部材４２と第３円板部材４３が積層している。また、第１円板部材４１と第２円板部材４２と第３円板部材４３は、それぞれ、弁体連通路３１の一部が形成される円板状の樹脂部材である。

【0041】

なお、第１円板部材４１と第３円板部材４３は、それぞれ、本開示の「第１板状部材」の一例である。また、第２円板部材４２は、本開示の「第２板状部材」の一例である。

【0042】

第１円板部材４１と第２円板部材４２、および、第２円板部材４２と第３円板部材４３は、それぞれ、同様に溶着しているが、以下の説明では、主に、第１円板部材４１と第２円板部材４２の溶着に関して説明する。

【0043】

図４に示すように、第１円板部材４１は、その第２円板部材４２側とは反対側の端面である上面４１ａに、弁体連通路３１の開口部３２と、開口部３２の周囲に形成される周状のシール溝３３と、シール溝３３に配置されるシール部材３４と、を備えている。なお、シール溝３３は、本開示の「溝」の一例である。

【0044】

シール部材３４は、ハウジング１１と弁体１２に接することにより、ハウジング１１と弁体１２の間を封止して、弁体連通路３１からの流体の漏れを防止する。このシール部材３４は、例えばフッ素樹脂（例えば、テフロン（登録商標））により、または、フッ素樹脂を貼付したゴムにより、あるいは、フッ素樹脂やゴム以外の材料により形成されている。

【0045】

本実施例では、図５に示すように、弁体１２を第１円板部材４１の上面４１ａ側から見たときに、第１円板部材４１と第２円板部材４２を溶着させるレーザ溶着部５１（図６参照）が、シール溝３３の位置（すなわち、図５にて破線で示す位置）に設けられている。

【0046】

レーザ溶着部５１は、レーザを照射することにより第１円板部材４１と第２円板部材４２を溶着（すなわち、結合）させた部分である。詳しくは、図６に示すように、レーザ溶着部５１は、シール溝３３の底面６１ではなく、この底面６１よりも第１円板部材４１の奥側（すなわち、図６の下側）にある第１円板部材４１の下面４１ｂと第２円板部材４２の上面４２ａとが接する境界部７１に設けられている。

【0047】

本実施例では、このようにして図５に示すようにレーザ溶着部５１がシール溝３３に対応する位置に設けられている。そして、図６に示すように、第１円板部材４１と第２円板部材４２を積層させた状態で、第１円板部材４１にて板厚が小さい部分であるシール溝３３の底面６１に（図６にて矢印で示すように）レーザを照射して、レーザ溶着部５１を設ける。

【0048】

これにより、レーザが第１円板部材４１を透過する距離を小さくすることができるので、第１円板部材４１と第２円板部材４２の境界部７１にレーザが届き易くなる。そのため、確実にレーザ溶着部５１を形成して、第１円板部材４１と第２円板部材４２を溶着させることができる。したがって、第１円板部材４１と第２円板部材４２の溶着強度を向上させることができる。

【0049】

また、第１円板部材４１と第２円板部材４２の境界部７１にレーザが届き易くなるので、レーザの出力を抑えることができる。そのため、シール溝３３の底面６１にレーザの照射跡（すなわち、凹凸）が残ることを抑制できる。したがって、シール溝３３の底面６１において、シール部材３４が接するシール面６２（後述する図９など参照）に、レーザの照射跡が残ることを抑制できる。ゆえに、シール部材３４のシール性を確保できる。

【0050】

また、レーザの出力を抑えることにより、弁体１２の他の部位へのレーザの影響が小さくなるので、レーザをシール溝３３の周方向について連続して照射することにより、レーザ溶着部５１を設けることができる。そのため、第１円板部材４１と第２円板部材４２を溶着させる作業時間を減らすことができる。

【0051】

また、レーザ溶着部５１がシール溝３３から外れた位置（例えば、弁体１２の最外周の位置）に設けられていると、レーザ溶着部５１を設けるためのスペースが別途必要になるので、弁体１２の外径が大きくなり、流路切替装置１の体格が増加するおそれがある。しかしながら、本実施例では、レーザ溶着部５１がシール溝３３に対応する位置に設けられているので、レーザ溶着部５１を設けるためのスペースが別途必要にならないので、弁体１２の外径が大きくなることを防ぎ、流路切替装置１の体格が増加することを防止できる。

【0052】

また、図５に示すように、第１円板部材４１は、その上面４１ａにて、シール溝３３とは別の溝である予備溝３５を備えていてもよい。そして、このとき、弁体１２を第１円板部材４１の上面４１ａ側から見たときに、予備溝３５は弁体連通路３１の延在部３６の脇に沿って形成されており、レーザ溶着部５１は予備溝３５の位置にも設けられている。ここで、延在部３６は、図７に示すように、弁体連通路３１の一部であって、弁体１２の内部にて弁体１２の径方向（図７の紙面方向）に延びる通路である。

【0053】

このようにして、第１円板部材４１と第２円板部材４２の境界部７１にて、シール溝３３に対応する位置に加えて、予備溝３５に対応する位置にもレーザ溶着部５１を設けることができる。そのため、レーザ溶着部５１が設けられる領域が増えるので、第１円板部材４１と第２円板部材４２の溶着強度をさらに向上させることができる。

【0054】

また、予備溝３５の形状や寸法をシール溝３３の形状や寸法と同じにすることより、シール溝３３に対応する位置にレーザ溶着部５１を設けるときのレーザ照射の条件と同じ条件で、予備溝３５に対応する位置にレーザ溶着部５１を設けることができる。そのため、レーザ溶着部５１を設ける際に、作業の手間を省くことができるので、作業時間を短縮できる。さらに、レーザを連続して照射して、シール溝３３に対応する位置に設けるレーザ溶着部５１と、予備溝３５に対応する位置に設けるレーザ溶着部５１とを設けることにより、作業時間を短縮できる。

【0055】

また、図５に示すように、第１円板部材４１の上面４１ａにて、シール溝３３や予備溝３５の他に、弁体連通路３１に重ならない位置に、凹部３７を設けてもよい。そして、弁体１２を第１円板部材４１の上面４１ａ側から見たときに、凹部３７の位置にも、レーザ溶着部５１を設けておく。

【0056】

このようにして、凹部３７に対応する位置にもレーザ溶着部５１を設けるので、第１円板部材４１と第２円板部材４２の溶着強度をさらに向上させることができる。そのため、シール溝３３に対応する位置に設けられるレーザ溶着部５１にて、要求される第１円板部材４１と第２円板部材４２の溶着強度を抑えることができる。したがって、シール溝３３に対応する位置にレーザ溶着部５１を設けるときに、出力を抑えてレーザを照射することができる。ゆえに、シール溝３３の底面６１にレーザの照射跡が残ることを抑制できるので、シール溝３３に配置されるシール部材３４のシール性を確保できる。

【0057】

また、凹部３７にはシール部材３４が配置されないので、凹部３７の底面にはレーザの照射跡が残っていても構わない。そのため、レーザの出力を高くして凹部３７の底面にレーザを照射して、凹部３７に対応する位置にレーザ溶着部５１を設けることができる。したがって、凹部３７に対応する位置に設けられるレーザ溶着部５１により、第１円板部材４１と第２円板部材４２の溶着強度をさらに向上させることができる。

【0058】

なお、レーザ溶着部５１を設ける順序としては、出力を低くしてレーザを照射してシール溝３３や予備溝３５に対応する位置にレーザ溶着部５１を設けた後に、出力を高くしてレーザを照射して凹部３７に対応する位置にレーザ溶着部５１を設けることが考えられる。

【0059】

（第２実施例）
次に、第２実施例について説明するが、第１実施例と異なる点について説明し、第１実施例と共通する点の説明は省略する。

【0060】

本実施例では、弁体１２を第１円板部材４１の上面４１ａ側から見たときに、レーザ溶着部５１が、第１実施例と同様にシール溝３３の位置に設けられているが、図８に示すように、シール溝３３の底面６１の中心部６３からオフセットされた位置に設けられている。なお、中心部６３は、シール溝３３の底面６１におけるシール溝３３の幅方向の中心の位置にある部分であり、図８にて一点鎖線で示す。

【0061】

図８に示す例では、シール溝３３の底面６１の中心部６３からオフセットされた位置は、中心部６３からシール溝３３の外周側にオフセットされた位置となっている。すなわち、図９に示すように、第１円板部材４１と第２円板部材４２の境界部７１において、シール溝３３の底面６１の中心線ＣＡの位置からシール溝３３の外周側（図９の左側）にオフセットされた位置に、レーザ溶着部５１が設けられている。なお、中心線ＣＡは、シール溝３３の底面６１の通る第１円板部材４１と第２円板部材４２の積層方向に延びる線である。

【0062】

これにより、図１０に示すように、（図１０にて矢印で示す）レーザを照射してレーザ溶着部５１を設けるときに、シール溝３３の底面６１にて、中心部６３に位置するシール面６２を避けてレーザを照射させることができる。そのため、シール面６２にレーザの照射跡が残り難くなる。したがって、シール面６２をフラットな状態に維持できるので、シール部材３４のシール性を確保できる。

【0063】

このようにして、図８～図１０に示す例では、レーザ溶着部５１がシール溝３３の底面６１の中心部６３からシール溝３３の外周側にオフセットされた位置に設けられている。そして、シール溝３３の外周側はシール溝３３の内周側よりも周長が大きい。

【0064】

そのため、レーザ溶着部５１を長くすることができるので、第１円板部材４１と第２円板部材４２の溶着強度をさらに向上させることができる。また、このようにして第１円板部材４１と第２円板部材４２の溶着強度をさらに向上させることができるので、弁体１２の回転トルクが大きくなっても、第１円板部材４１と第２円板部材４２の溶着状態を維持できる。そのため、弁体１２の回転時にて許容される弁体１２の回転トルクを大きくすることができる。

【0065】

また、図１１に示すように、シール溝３３の底面６１にて、レーザ溶着部５１に対応する位置の面６４を、シール面６２よりも第２円板部材４２側（すなわち、図１１の下側）に向かって凹ませてもよい。

【0066】

これにより、図１２に示すように、（図１２にて矢印で示す）レーザを照射してレーザ溶着部５１を設けるときに、より確実に、シール面６２を避けてレーザを照射させることができる。そのため、シール面６２をレーザの照射跡から完全に切り離すことができるので、シール面６２にレーザの照射跡がさらに残り難くなる。したがって、より確実に、シール面６２をフラットな状態に維持できるので、シール部材３４のシール性を確保できる。

【0067】

また、レーザを照射してレーザ溶着部５１を設けるときにシール面６２を避けてレーザを照射させることができるので、レーザの出力を高くして、強固なレーザ溶着部５１を設けることができる。そのため、第１円板部材４１と第２円板部材４２の溶着強度を、さらに向上させることができる。

【0068】

また、レーザ溶着部５１に対応する位置の面６４における底面６１からの深さ（すなわち、凹み量）を調整して、面６４の位置での第１円板部材４１の板厚を最適な厚みに調整できる。これにより、第１円板部材４１と第２円板部材４２の境界部７１にレーザをさらに届き易くしてレーザ溶着部５１を設けることができるので、第１円板部材４１と第２円板部材４２の溶着強度をさらに向上させることができる。

【0069】

また、図１３と図１４に示すように、レーザ溶着部５１が、シール溝３３の底面６１の中心部６３から、シール溝３３の外周側にオフセットされた箇所と、内周側にオフセットされた箇所の２箇所の位置に設けられていてもよい。これにより、第１円板部材４１と第２円板部材４２の溶着強度をさらに向上させることができる。

【0070】

そして、このようにしてレーザ溶着部５１が２箇所の位置に設けられる場合には、図１５に示すように出力を低くして（図１５にて矢印で示すように）レーザを照射してもよい。これにより、図１６に示すように、シール溝３３の底面６１にて、レーザの照射跡を小さくすることができる。そのため、より確実に、シール面６２にレーザの照射跡が残り難くなる。したがって、より確実に、シール面６２をフラットな状態に維持できるので、シール部材３４のシール性を確保できる。

【0071】

また、前記の図４に示すように、弁体１２を第１円板部材４１の上面４１ａ側から見たときに、隣接する開口部３２の周囲に形成されるシール溝３３同士が一部で繋がっている。そこで、図１７に示すように、シール溝３３同士が繋がっている部分であるシール溝ラップ部３８では、レーザ溶着部５１がシール溝３３の底面６１の中心部６３からシール溝３３の内周側にオフセットされた位置に設けられる、としてもよい。

【0072】

これにより、シール溝ラップ部３８において、シール面６２にレーザの照射跡が残り難くして、シール面６２をフラットな状態に維持できるので、シール部材３４のシール性を確保できる。

【0073】

また、図１７に示すように、シール溝ラップ部３８に対応する位置にレーザ溶着部５１が設けられていることにより、隣接する弁体連通路３１同士の間にて、通路同士が連通し難くなるので、流体の漏れを低減できる。

【0074】

また、図１８に示すように、弁体１２を第１円板部材４１の上面４１ａ側から見たときに、隣接する開口面積の大きい開口部３２Ａと開口面積の小さい開口部３２Ｂのそれぞれの周囲に形成されるシール溝３３同士が一部で繋がっている部分が存在する。

【0075】

この部分において、隣接する開口部３２のうち開口面積の大きい方の開口部３２Ａの周囲に形成されるシール溝３３では、レーザ溶着部５１が、シール溝３３の底面６１の中心部６３からシール溝３３の外周側にオフセットされた位置に設けられる、としてもよい。

【0076】

一方、隣接する開口部３２のうち開口面積の小さい方の開口部３２Ｂの周囲に形成されるシール溝３３では、レーザ溶着部５１が、シール溝３３の底面６１の中心部６３からシール溝３３の内周側にオフセットされた位置に設けられる、としてもよい。

【0077】

これにより、開口面積の大きい方の開口部３２Ａにおけるシール溝３３では、レーザ溶着部５１の周長を長くすることができるので、第１円板部材４１と第２円板部材４２の溶着強度をさらに向上させることができる。

【0078】

また、開口面積の小さい方の開口部３２Ｂにおけるシール溝３３では、シール溝ラップ部３８のシール面６２にレーザの照射跡が残り難くして、シール面６２をフラットな状態に維持できるので、シール部材３４のシール性を確保できる。また、隣接する弁体連通路３１同士の間で流体が漏れることを抑制できる。

【0079】

また、図１９に示すように、レーザ溶着部５１の位置を中心部６３からシール溝３３の内周側にオフセットされた位置にすれば、シール溝３３の底面６１にてレーザの照射跡はシール溝３３の内周側に形成されることになる。そのため、図１９にて矢印で示すようにシール部材３４に対して弁体連通路３１の流体圧が作用してシール部材３４がシール溝３３の外周側に押圧されたときに、シール部材３４がレーザの照射跡に接し難くなる。そのため、シール部材３４のシール性を維持できる。また、シール溝３３の内周側にて溶着することで、第１円板部材４１と第２円板部材４２との隙間からレーザ溶着部５１に作用する流体圧の受圧面積が小さくなり、流体圧に対する強度を確保することができる。

【0080】

また、図２０に示すように、隣接する開口部３２の周囲のシール溝３３にてレーザ溶着部５１が、ともに中心部６３からシール溝３３の内周側にオフセットされた位置に設けられる、としてもよい。

【0081】

これにより、シール面６２にレーザの照射跡が残り難くして、シール面６２をフラットな状態に維持できるので、シール部材３４のシール性を確保できる。また、隣接する弁体連通路３１同士の間で流体が漏れることを抑制できる。

【0082】

なお、上記の説明では、第１円板部材４１と第２円板部材４２の溶着に関して説明したが、第２円板部材４２と第３円板部材４３の溶着に関しても同様に本開示の技術を適用する。詳しい説明は省略するが、例えば、図２１に示すように、第３円板部材４３は、その下面４３ｂにシール溝３３を備えている。そして、弁体１２を第３円板部材４３の下面４３ｂ側から見たときに、第２円板部材４２と第３円板部材４３を溶着させるレーザ溶着部５１が、シール溝３３の位置に設けられている。なお、第３円板部材４３の下面４３ｂは、本開示の「端面」の一例である。

【0083】

なお、上記した実施の形態は単なる例示にすぎず、本開示を何ら限定するものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることはもちろんである。

【0084】

例えば、上記の本開示の内容は、駆動軸によりスライドバルブ（すなわち、駆動部材）を駆動軸の軸方向にスライドさせて、ハウジングの流路口とスライドバルブの連通路とを連通させる組み合わせを変えることにより、流路パターンを切り替えるスライドバルブにも適用できる。

【0085】

また、シール溝３３の底面６１にて中心部６３の位置にレーザを照射してレーザ溶着部５１が設けられており、シール部材３４がレーザの照射跡を跨ぐような形状に形成されていてもよい。

【符号の説明】

【0086】

１ 流路切替装置
１１ ハウジング
１２ 弁体
２１ 入口ポート
２２ 出口ポート
３１ 弁体連通路
３２ 開口部
３２Ａ 開口面積の大きい方の開口部
３２Ｂ 開口面積の小さい方の開口部
３３ シール溝
３４ シール部材
３５ 予備溝
３６ 延在部
３８ シール溝ラップ部
４１ 第１円板部材
４１ａ 上面
４２ 第２円板部材
４３ 第３円板部材
４３ｂ 下面
５１ レーザ溶着部
６１ 底面
６２ シール面
６３ 中心部
６４ 面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】