特開 2024-94915 原料供給装置及び連続式粉体処理システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024094915

(43)【公開日】2024-07-10

(54)【発明の名称】原料供給装置及び連続式粉体処理システム

(51)【国際特許分類】

   B01F 27/722 20220101AFI20240703BHJP

   B01J 2/00 20060101ALI20240703BHJP

   B01F 23/53 20220101ALI20240703BHJP

   B01F 27/1143 20220101ALI20240703BHJP

   B01F 27/2322 20220101ALI20240703BHJP

   B01F 27/723 20220101ALI20240703BHJP

   B01F 35/71 20220101ALI20240703BHJP

   B01F 35/75 20220101ALI20240703BHJP

   B01F 35/221 20220101ALI20240703BHJP

【ＦＩ】

B01F27/722

B01J2/00 A

B01F23/53

B01F27/1143

B01F27/2322

B01F27/723

B01F35/71

B01F35/75

B01F35/221

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022211835

(22)【出願日】2022-12-28

(71)【出願人】

【識別番号】503245465

【氏名又は名称】株式会社アーステクニカ

(74)【代理人】

【識別番号】110000556

【氏名又は名称】弁理士法人有古特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】上野 明紀

【テーマコード（参考）】

4G004

4G035

4G037

4G078

【Ｆターム（参考）】

4G004AA02

4G035AB46

4G035AE01

4G035AE13

4G037AA02

4G037AA03

4G037AA11

4G037AA18

4G037EA03

4G078AA03

4G078AB20

4G078BA01

4G078BA07

4G078CA01

4G078DA09

4G078EA10

(57)【要約】

【課題】連続式粉体処理システムの原料供給装置において、乾燥粉体原料と液体をより均一に混合する技術を提供する。
【解決手段】連続式粉体処理システムの原料供給装置は、搬送方向に延びるスクリュー軸を中心として回転する少なくとも１本のスクリューと、少なくとも１本のスクリューが挿入された搬送路を内部に有するシリンダとを、備える。シリンダは、搬送路への乾燥粉体原料の入口と、入口より搬送方向の下流に配置された搬送路への乾燥粉体原料を結合させる液体の供給口と、供給口より搬送方向の下流に配置された搬送路からの乾燥粉体原料と液体が混合されてなる湿潤粉体原料の出口とを有し、供給口は長手方向が搬送方向の成分を有するスリットである。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

搬送方向に延びるスクリュー軸を中心として回転する少なくとも１本のスクリューと、
前記少なくとも１本のスクリューが挿入された搬送路を内部に有するシリンダとを、備え、
前記シリンダは、前記搬送路への乾燥粉体原料の入口と、前記入口より前記搬送方向の下流に配置された前記搬送路への前記乾燥粉体原料を結合させる液体の供給口と、前記供給口より前記搬送方向の下流に配置された前記搬送路からの前記乾燥粉体原料と前記液体が混合されてなる湿潤粉体原料の出口とを有し、
前記供給口は長手方向が前記搬送方向の成分を有するスリットである、
原料供給装置。

【請求項2】

前記少なくとも１本のスクリューは、第１スクリュー及び第２スクリューを含み、
前記液体の前記供給口は、前記第１スクリュー及び第２スクリューのうち一方又は両方の周囲に開口している、
請求項１に記載の原料供給装置。

【請求項3】

前記少なくとも１本のスクリューは、平行に配置された第１スクリュー及び第２スクリューを含み、
前記液体の前記供給口は、前記第１スクリューの周囲に開口した第１供給口と、第２スクリューの周囲に開口した第２供給口とを含む、
請求項１に記載の原料供給装置。

【請求項4】

前記シリンダは、前記液体の前記供給口に嵌められて、前記供給口のスリット幅及びスリット長さのうち少なくとも一方を変えるスリット調節ブロックを有する、
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の原料供給装置。

【請求項5】

前記液体の前記供給口と接続され且つ前記供給口を覆う接続口を有するヘッダと、前記液体が収容された液体容器と、前記液体容器から前記ヘッダへ前記液体を送給するチューブとを有する液体供給装置を、更に備える、
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の原料供給装置。

【請求項6】

湿潤粉体原料を顆粒状に成形する造粒機と、
前記造粒機へ前記湿潤粉体原料を供給する請求項１乃至３のいずれか一項に記載の原料供給装置とを、備える、
連続式粉体処理システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、造粒機へ原料粉末を供給する原料供給装置と、この原料供給装置を具備する連続式粉体処理システムに関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、原料粉末と結合剤の混合と造粒とが連続的に行われる連続式粉体処理システムが知られている。このような連続式粉体処理システムは、造粒機と、原料粉末と結合剤を混合して造粒機へ供給する原料供給装置とを備える。このような連続式粉体処理システムに係る技術が特許文献１に開示されている。

【0003】

特許文献１に開示された連続混練造粒機は、原料供給装置に相当する混練ケースと、造粒機に相当する造粒ケースとを備える。混練ケースでは、内部に配置された回転する混練スクリューによって、原料である乾燥粉体原料と結合剤溶液とが混合されて湿潤粉体原料となり、湿潤粉体原料は造粒ケースへ定量的に供給される。造粒ケースへ供給された湿潤粉体原料は、回転する押出羽根によってダイの孔から連続的に押し出されて造粒される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１２－１２５７５４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

従来の連続式粉体処理システムでは、特許文献１のように液体状の結合剤が用いられる場合には、原料供給装置で原料の乾燥粉体原料と結合剤とが混合される。粉状の結合剤が用いられる場合には、原料供給装置では、予め粉状結合剤が混合された乾燥粉体原料に水やアルコールなどの液体状の結合誘起剤が混合される。いずれの場合も、従来の原料供給装置では乾燥粉体原料と当該乾燥粉体原料を結合させる液体（即ち、液体状の結合剤又は結合誘起剤）とを均一に混合することが難しい。

【0006】

本開示は以上の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、連続式粉体処理システムの原料供給装置において、乾燥粉体原料と当該乾燥粉体原料を結合させる液体をより均一に混合する技術を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するために、本開示の一態様に係る原料供給装置は、
搬送方向に延びるスクリュー軸を中心として回転する少なくとも１本のスクリューと、
前記少なくとも１本のスクリューが挿入された搬送路を内部に有するシリンダとを、備え、
前記シリンダは、前記搬送路への乾燥粉体原料の入口と、前記入口より前記搬送方向の下流に配置された前記搬送路への前記乾燥粉体原料を結合させる液体の供給口と、前記供給口より前記搬送方向の下流に配置された前記搬送路からの前記乾燥粉体原料と前記液体が混合されてなる湿潤粉体原料の出口とを有し、
前記供給口は長手方向が前記搬送方向の成分を有するスリットであることを特徴としている。

【0008】

また、本開示に係る連続式粉体処理システムは、
湿潤粉体原料を顆粒状に成形する造粒機と、
前記造粒機へ前記湿潤粉体原料を供給する前記原料供給装置とを、備えるものである。

【発明の効果】

【0009】

本開示によれば、連続式粉体処理システムの原料供給装置において、乾燥粉体原料と当該乾燥粉体原料を結合させる液体をより均一に混合する技術を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、本開示の一実施形態に係る連続式粉体処理システムの全体的な構成を示す図である。

【図2】図２は、原料供給装置の側面図である。

【図3】図３は、原料供給装置の部分平面図である。

【図4】図４は、図３のIV－IV断面図である。

【図5】図５は、図３のＶ－Ｖ断面図である。

【図6】図６は、結合剤供給口を含むシリンダの部分平面図である。

【図7】図７は、変形例１に係る原料供給装置の部分平面図である。

【図8】図８は、図７のVIII－VIII断面図である。

【図9】図９は、変形例２に係る原料供給装置の部分平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

次に、図面を参照して本開示の実施の形態を説明する。図１は、本開示の一態様に係る連続式粉体処理システム１の概略構成を示す図である。

【0012】

［連続式粉体処理システム１の概略構成］
図１に示す連続式粉体処理システム１は、混合機５、原料供給装置２、造粒機３、乾燥機４、及び回収装置６を備える。

【0013】

混合機５は、原料を混合して、乾燥粉体原料１１を生成する。原料供給装置２は、混合機５から供給された乾燥粉体原料１１と結合剤１２とを混合して湿潤粉体原料１３を生成する。本実施形態に係る結合剤１２は液体状の結合剤である。また、原料供給装置２は、湿潤粉体原料１３を造粒機３へ定量的に供給する。原料供給装置２の構造は、後ほど詳述する。造粒機３は、原料供給装置２から供給された湿潤粉体原料１３を顆粒状に成形する。造粒機３の構造は特に限定されないが、造粒機３は、例えば、多数の孔をもつスクリーンと、スクリーンから湿潤粉体原料１３を押し出す押出羽根とを備える押出造粒機である。乾燥機４は、造粒機３で湿潤粉体原料１３の造粒によって得られた顆粒１４を乾燥させる。乾燥機４の構造は特に限定されないが、顆粒１４は、例えば、ケーシングに導入した熱風と顆粒１４を接触させることにより顆粒１４を気流乾燥させる気流乾燥機である。回収装置６は、乾燥機４で乾燥された顆粒１４を製品として回収する。回収装置６の構造は特に限定されないが、回収装置６は、例えば、乾燥機４から熱風に搬送されてきた顆粒１４を分離回収するサイクロンである。

【0014】

［原料供給装置２の構造］
次に、原料供給装置２の構造について詳細に説明する。図２は、原料供給装置２の側面図であり、この図では、シリンダ２１の一部が断面で示されている。図２に示すように、原料供給装置２は、シリンダ２１と、シリンダ２１内に配置されたスクリュー２２と、スクリュー２２を回転駆動するモータ２３と、供給ホッパ２４と、液体供給装置３０とを備える。

【0015】

図３は、原料供給装置２の部分平面図であり、図４は図３のIV－IV断面図、図５は図３のＶ－Ｖ断面図である。図３乃至図５に示すように、本実施形態に係る原料供給装置２は、２軸スクリュー型であって第１スクリュー２２ａと第２スクリュー２２ｂの２本のスクリュー２２を備える。各スクリュー２２は、スクリュー軸２２１と、スクリュー軸２２１の周囲に設けられたスクリュー羽根２２２とを有する。スクリュー軸２２１が搬送方向Ｘと平行となるように配置されている。スクリュー軸２２１は、モータ２３によって回転駆動される。第１スクリュー２２ａ及び第２スクリュー２２ｂは、各々独立したモータ２３で回転駆動されてもよいし、一つのモータ２３で回転駆動されてもよい。第１スクリュー２２ａのスクリュー軸２２１と第２スクリュー２２ｂのスクリュー軸２２１は同じ方向に回転する。但し、第１スクリュー２２ａのスクリュー軸２２１と第２スクリュー２２ｂのスクリュー軸２２１は、互いに異なる方向に回転してもよい。搬送方向Ｘから見て第１スクリュー２２ａのスクリュー羽根２２２と第２スクリュー２２ｂのスクリュー羽根２２２は一部で重複している。これにより、第１スクリュー２２ａ及び第２スクリュー２２ｂのうち一方のスクリュー羽根２２２の間の溝に搬送物が詰まった際には他方のスクリュー羽根２２２が詰まった搬送物を掻き出すセルフクリーニング機能が備わっている。

【0016】

シリンダ２１の内部には、搬送方向Ｘに延びる搬送路２１１が形成されている。搬送路２１１には、２本のスクリュー２２が通されている。シリンダ２１の搬送方向Ｘの終端部には搬送路２１１の出口２７が設けられている。出口２７から湿潤粉体原料１３が排出される。出口２７は、造粒機３の入口と直接的に接続されていてもよい。

【0017】

シリンダ２１の搬送方向Ｘの始端部には、搬送路２１１へ乾燥粉体原料１１が導入され入口２５が設けられている。入口２５には供給ホッパ２４が接続されている。供給ホッパ２４には、混合機５で生成された乾燥粉体原料１１が収容されている。供給ホッパ２４から入口２５を通じて搬送路２１１へ、乾燥粉体原料１１が定量的に供給される。

【0018】

シリンダ２１の入口２５と出口２７との搬送方向Ｘの間には、搬送路２１１へ結合剤１２が導入される液体供給口２６が設けられている。液体供給口２６には、液体供給装置３０が接続されている。液体供給装置３０から液体供給口２６を通じて搬送路２１１へ、結合剤１２が定量的に供給される。

【0019】

液体供給口２６は長手方向と短手方向を有する細長い切れ目、即ち、スリットである。図６は、液体供給口２６を含むシリンダ２１の部分平面図である。図３乃至図６に示すように、液体供給口２６の長手方向を「スリット方向Ａ」、液体供給口２６の長手方向の寸法を「スリット長さＬ」、液体供給口２６の長手方向と直交する方向の寸法を「スリット幅Ｗ」と称する。本実施形態では、２本のスクリュー２２のうち一方のスクリュー２２の上方に液体供給口２６が配置されており、スリット方向Ａは搬送方向Ｘ、即ち、スクリュー軸２２１の延伸方向と実質的に平行である。本実施形態に係る液体供給口２６はスクリュー２２の上方に開口しているが、液体供給口２６はスクリュー２２の周囲に開口していればよく、スクリュー２２の側方に配置されていてもよい。また、本実施形態に係る原料供給装置２は２本のスクリュー２２を備えるが、１本のスクリュー２２を備える原料供給装置２においては液体供給口２６は当該１本のスクリュー２２の周囲に開口するように配置される。

【0020】

液体供給口２６のスリット幅Ｗは、液体供給口２６に嵌められたスリット調節ブロック３５によって調節可能である。スリット調節ブロック３５の厚みを変えることで、スリット幅Ｗを広くしたり狭くしたりできる。スリット幅Ｗは、スクリュー羽根２２２の直径の０．００２倍以上０．０１倍以下が好ましい。スリット幅Ｗを変えることで、液体供給口２６から搬送路２１１へ供給される結合剤１２の単位時間当たりの供給量や供給圧を調節できる。また、スリット調節ブロック３５で結合剤１２の供給圧を調整することができるので、後述する液体供給装置３０のポンプ３２を取り替えることなく様々な結合剤１２の供給量に対応できる。例えば、結合剤１２の供給量が少ない場合には、供給圧が低いと結合剤１２が均等に流れにくくなるので、結合剤１２が均等に流れる供給圧となるようにスリット幅Ｗが調整される。

【0021】

また、液体供給口２６に嵌められたスリット調節ブロック３５によって、液体供給口２６のスリット長さＬも長くしたり短くしたりできる。スリット長さＬは、スクリュー羽根２２２の１ピッチ以上６ピッチ以下が好ましい。スリット長さＬを変化させることで、結合剤１２の搬送方向Ｘの供給範囲を調節できる。スリット長さＬは、好ましくは、スクリュー２２の一回転の乾燥粉体原料１１の搬送距離よりも長い。本実施形態に係るスリット調節ブロック３５は、スリット長さＬ及びスリット幅Ｗの両方を調整可能な、Ｃ字状のブロックである。

【0022】

図２に示すように、液体供給装置３０は、チューブ３１と、ポンプ３２と、ヘッダ３３と、液体容器３４とを備える。液体容器３４には、液体状の結合剤１２が収容されている。ヘッダ３３はシリンダ２１の液体供給口２６と接続される。チューブ３１は液体容器３４とヘッダ３３との間を接続しており、ポンプ３２の稼働によって液体容器３４からヘッダ３３へチューブ３１を通じて結合剤１２が搬送される。本実施形態では、ポンプ３２として、チューブポンプが採用されている。

【0023】

図４及び図５に示すように、ヘッダ３３はシリンダ２１に着脱可能に取り付けられている。詳細には、シリンダ２１の表面から突出する筒状の支持枠２８にヘッダ３３が通され、支持枠２８に螺入された押圧ボルト２９によってヘッダ３３がシリンダ２１の液体供給口２６の縁へ押し付けられている。押圧ボルト２９を緩めることによって、ヘッダ３３を支持枠２８から抜き出せる。ヘッダ３３とシリンダ２１との間は、シール材３３４で封止されている。

【0024】

ヘッダ３３の内部には、チューブ３１と連通された管路３３１と、管路３３１から液体供給口２６へ向けて延びるスリット３３２とが形成されている。スリット３３２の先端は、液体供給口２６と接続される接続口３３３となっている。接続口３３３の長手方向は液体供給口２６のスリット方向Ａと平行であり、接続口３３３の長さは液体供給口２６のスリット長さＬと同じ又はそれよりも長く、接続口３３３は液体供給口２６を覆っている。これにより、ヘッダ３３から液体供給口２６の全開口断面へ結合剤１２が均一に供給される。

【0025】

ここで、上記構成の原料供給装置２の動作を説明する。シリンダ２１の入口２５から搬送路２１１へ導入された乾燥粉体原料１１は、スクリュー２２の回転によって出口２７へ向けて搬送方向Ｘに移動する。また、乾燥粉体原料１１は、搬送路２１１を移動するうちに、液体供給口２６から供給された結合剤１２とともに撹拌されて結合剤１２と混合する。液体供給口２６は搬送方向Ｘに延びるスリット状であるから、従来のスポット状の液体供給口と比較して、スクリュー２２に対する結合剤１２の供給範囲が搬送方向Ｘに広くなる。その結果、本開示の原料供給装置２では従来と比較して、乾燥粉体原料１１に対し同じ供給量の結合剤１２を広く薄く供給でき、乾燥粉体原料１１と結合剤１２との混合がより均一となる。

【0026】

＜変形例１＞
上記実施形態に係る原料供給装置２において、液体供給口２６は２本のスクリュー２２のうち一方の周囲に開口しているが、２本のスクリュー２２のそれぞれに対して液体供給口２６が設けられていてもよい。

【0027】

図７は、変形例１に係る原料供給装置２の部分平面図であり、図８は図７のVIII－VIII断面図である。なお、本変形例の説明においては、前述の実施形態と同一又は類似の部材には図面に同一の符号を付し、説明を省略する。図７及び図８に示すように、変形例１に係る原料供給装置２では、第１スクリュー２２ａの周囲に開口する第１液体供給口２６ａと、第２スクリュー２２ｂの周囲に開口する第２液体供給口２６ｂとがシリンダ２１に設けられている。第１液体供給口２６ａ及び第２液体供給口２６ｂはいずれも搬送方向Ｘをスリット方向Ａとするスリットであり、これらの液体供給口２６は平行に配置されている。

【0028】

液体供給装置３０のヘッダ３３には、第１液体供給口２６ａ及び第２液体供給口２６ｂのそれぞれと対応する接続口３３３が設けられており、一つのヘッダ３３から２箇所の液体供給口２６へ結合剤１２が送給される。

【0029】

＜変形例２＞
上記実施形態に係る原料供給装置２において、液体供給口２６のスリット方向Ａは搬送方向Ｘと平行であるが、スリット方向Ａは搬送方向Ｘの成分を有していればよい。スリット方向Ａの搬送方向Ｘからの傾きは、［（２本のスクリュー２２ａ，２２ｂの中心軸間の距離）／（スクリュー羽根２２２の１以上６ピッチ以下の所定長さ）］であることが好ましい。

【0030】

図９は、変形例２に係る原料供給装置２の部分平面図である。なお、本変形例の説明においては、前述の実施形態と同一又は類似の部材には図面に同一の符号を付し、説明を省略する。図９に示す変形例２に係る原料供給装置２では液体供給口２６の長手方向、即ち、スリット方向Ａは搬送方向Ｘに対して傾いている。液体供給口２６は、第１スクリュー２２ａの周囲及び第２スクリュー２２ｂの周囲にまたがる開口である。このような液体供給口２６によれば、一つの液体供給口２６から２本のスクリュー２２の両方の周囲へ結合剤１２を供給できる。

【0031】

なお、上記実施形態及びその変形例では液体状の結合剤１２が用いられているが、連続式粉体処理システム１では粉状の結合剤が用いられることがある。粉状の結合剤が用いられる場合、混合機５で原料と結合剤とが混合され、原料供給装置２へ導入される乾燥粉体原料１１には粉状の結合剤が含まれている。このように結合剤を含む乾燥粉体原料１１に対して、原料供給装置２では液体状の結合剤１２に代えて、水又はアルコールなどの乾燥粉体原料１１の結合を誘起する液体状の結合誘起剤が添加される。つまり、液体供給装置３０の液体容器３４には結合誘起剤（例えば、水やアルコール）が収容されており、この結合誘起剤が液体供給装置３０によって液体供給口２６を通じて乾燥粉体原料１１の搬送路２１１へ供給される。

【0032】

〔総括〕
本開示の第１の項目に係る原料供給装置２は、
搬送方向Ｘに延びるスクリュー軸２２１を中心として回転する少なくとも１本のスクリュー２２と、
少なくとも１本のスクリュー２２が挿入された搬送路２１１を内部に有するシリンダ２１とを、備え、
シリンダ２１は、搬送路２１１への乾燥粉体原料１１の入口２５と、入口２５より搬送方向Ｘの下流に配置された搬送路２１１への乾燥粉体原料１１を結合させる液体（上記実施形態においては、結合剤１２）の供給口２６と、供給口２６より搬送方向Ｘの下流に配置された搬送路２１１からの乾燥粉体原料１１と液体が混合されてなる湿潤粉体原料１３の出口２７とを有し、
供給口２６は、長手方向が搬送方向Ｘの成分を有するスリットであることを特徴としている。

【0033】

上記構成の原料供給装置２によれば、従来のスポット状の液体の供給口を有する場合と比較して、スクリュー２２に対する液体の供給範囲が搬送方向Ｘに広くなる。その結果、乾燥粉体原料１１に対し同じ供給量の液体を広く薄く供給でき、乾燥粉体原料１１と液体（例えば、結合剤１２又は結合誘起剤）とをより均一に混合できる。

【0034】

本開示の第２の項目に係る原料供給装置２は、第１の項目に係る原料供給装置２において、少なくとも１本のスクリュー２２は、第１スクリュー２２ａ及び第２スクリュー２２ｂを含み、液体の供給口２６は、第１スクリュー２２ａ及び第２スクリュー２２ｂのうち一方又は両方の周囲に開口しているものである。

【0035】

本開示の第３の項目に係る原料供給装置２は、第１の項目に係る原料供給装置２において、少なくとも１本のスクリュー２２は、平行に配置された第１スクリュー２２ａ及び第２スクリュー２２ｂを含み、液体の供給口２６は、第１スクリュー２２ａの周囲に開口した第１供給口２６ａと、第２スクリュー２２ｂの周囲に開口した第２供給口２６ｂとを含むものである。

【0036】

本開示の第４の項目に係る原料供給装置２は、第１乃至３のいずれかの項目に係る原料供給装置２において、シリンダ２１は、液体の供給口２６に嵌められて、供給口２６のスリット幅Ｗ及びスリット長さＬのうち少なくとも一方を変えるスリット調節ブロック３５を有するものである。

【0037】

スリット幅Ｗを変えることによって、液体供給口２６から搬送路２１１へ供給される液体の圧力を調節できる。よって、液体の供給量が少ない場合であっても、液体供給装置３０のポンプ３２を取り替えることなく、液体供給口２６から搬送路２１１へ供給される液体の圧力を適切に調節できる。また、スリット長さＬを変えることによって、搬送路２１１への液体の散布範囲を調節できる。

【0038】

本開示の第５の項目に係る原料供給装置２は、第１乃至４のいずれかの項目に係る原料供給装置２において、液体の供給口２６と接続され且つ供給口２６を覆う接続口３３３を有するヘッダ３３と、液体が収容された液体容器３４と、液体容器３４からヘッダ３３へ液体を送給するチューブ３１とを有する液体供給装置３０を、更に備えるものである。

【0039】

ヘッダ３３の接続口３３３は液体供給口２６を覆っているので、ヘッダ３３から液体供給口２６へ送給される液体の場所による偏りを低減できる。よって、液体供給口２６から搬送路２１１へより均一に液体を供給できる。

【0040】

本開示の第６の項目に係る連続式粉体処理システム１は、湿潤粉体原料１３を顆粒状に成形する造粒機３と、造粒機３へ湿潤粉体原料１３を供給する第１乃至５のいずれかの項目に係る原料供給装置２とを、備えることを特徴としている。

【0041】

上記構成の原料供給装置２は、造粒機３へ湿潤粉体原料１３を供給する手段として好適である。

【0042】

以上の本開示の議論は、例示及び説明の目的で提示されたものであり、本開示を本明細書に開示される形態に限定することを意図するものではない。例えば、前述の詳細な説明では、本開示の様々な特徴は、本開示を合理化する目的で１つの実施形態に纏められているが、複数の特徴のうち幾つかが組み合わされてもよい。また、本開示に含まれる複数の特徴は、上記で論じたもの以外の代替の実施形態、構成、又は態様に組み合わされてもよい。

【符号の説明】

【0043】

１ ：連続式粉体処理システム
２ ：原料供給装置
３ ：造粒機
１１ ：乾燥粉体原料
１２ ：結合剤
１３ ：湿潤粉体原料
１４ ：顆粒
２１ ：シリンダ
２２，２２ａ，２２ｂ：スクリュー
２５ ：乾燥粉体原料の入口
２６ ：液体供給口
２６，２６ａ，２６ｂ：液体の供給口
２７ ：湿潤粉体原料の出口
３０ ：液体供給装置
３１ ：チューブ
３３ ：ヘッダ
３４ ：液体容器
３５ ：スリット調節ブロック
２１１ ：搬送路
２２１ ：スクリュー軸
３３３ ：接続口

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】