知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024000095
(43)【公開日】2024-01-05
(54)【発明の名称】ネットコンベア用の連結棒
(51)【国際特許分類】
B65G 17/06 20060101AFI20231225BHJP
B65G 21/06 20060101ALI20231225BHJP
【ＦＩ】
B65G17/06 D
B65G21/06
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022098648
(22)【出願日】2022-06-20
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り 繋ぎバービン抜き取り作業の流れを示す写真
(71)【出願人】
【識別番号】000183738
【氏名又は名称】春日電機株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002446
【氏名又は名称】弁理士法人アイリンク国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】梶原 薫
(72)【発明者】
【氏名】佐々木 政浩
(72)【発明者】
【氏名】稲村 達也
(72)【発明者】
【氏名】小出 涼
(72)【発明者】
【氏名】小川 博史
【テーマコード（参考）】
3F034
【Ｆターム（参考）】
3F034AA18
3F034AC03
3F034BB01
3F034CA02
3F034CB05
(57)【要約】
【課題】 搬送帯からの着脱作業が容易で、しかも不用意に部品が脱落してしまうことがない、ネットコンベア用の連結棒を提供すること。
【解決手段】 貫通孔１０ｃの内径より大きな外径Ｄ１を有する大径部１４ａと、大径部１４ａの中心軸と一致して大径部１４ａの長さ方向両端に配置され、貫通孔１０ｃに挿通可能な外径Ｄ２と長さとを有する一対の小径部１４ｂ，１４ｃとを備え、一方の小径部１４ｂが他方の小径部１４ｃよりも長い棒本体１４と、大径部１４ａを挿通可能にする筒孔１５ａと、一方の小径部１４ｂの長さＬ１未満、他方の小径部１４ｃの長さＬ２以上の軸方向長さＬ３とを備えた筒状の止め部材１５とからなり、止め部材１５に大径部１４ａを挿通した状態で小径部１４ｂ，１４ｃを抜き差し可能にするとともに、段差１４ｄとローラチェーン６との間に止め部材１５を位置させることによって、棒本体１４の軸方向の移動を規制する構成を備えた。
【選択図】 図１
【解決手段】 貫通孔１０ｃの内径より大きな外径Ｄ１を有する大径部１４ａと、大径部１４ａの中心軸と一致して大径部１４ａの長さ方向両端に配置され、貫通孔１０ｃに挿通可能な外径Ｄ２と長さとを有する一対の小径部１４ｂ，１４ｃとを備え、一方の小径部１４ｂが他方の小径部１４ｃよりも長い棒本体１４と、大径部１４ａを挿通可能にする筒孔１５ａと、一方の小径部１４ｂの長さＬ１未満、他方の小径部１４ｃの長さＬ２以上の軸方向長さＬ３とを備えた筒状の止め部材１５とからなり、止め部材１５に大径部１４ａを挿通した状態で小径部１４ｂ，１４ｃを抜き差し可能にするとともに、段差１４ｄとローラチェーン６との間に止め部材１５を位置させることによって、棒本体１４の軸方向の移動を規制する構成を備えた。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
スプロケット間に掛け渡され所定の間隔を保って対向配置される一対のローラチェーン間に掛け渡され、その両端が、上記ローラチェーンの進行方向に対して直交するように当該ローラチェーンのそれぞれに形成された各貫通孔を挿通して上記ローラチェーンのそれぞれを無端状に連結し、無端状の一対のローラチェーンを有する搬送帯を構成させるネットコンベア用の連結棒であって、
上記一対のローラチェーン間に掛け渡される棒状の棒本体と上記棒本体に取り付けられる筒状の止め部材とからなり、
上記棒本体は、
上記貫通孔の内径より大きな外径を有する大径部と、
その中心軸が上記大径部の中心軸と一致し上記大径部の長さ方向両端のそれぞれに配置され、上記貫通孔に挿通可能な外径と長さとを有する一対の小径部とを備え、
一方の小径部が他方の小径部よりも長く、
上記止め部材は、
上記大径部を挿通可能にする筒孔と、
上記一方の小径部の長さ未満で、他方の小径部の長さ以上の軸方向長さとを備え、
上記止め部材に上記大径部を挿通した状態で、上記小径部のそれぞれをローラチェーンのそれぞれの貫通孔に挿通させてから上記止め部材を上記一方の小径部に移動させ、上記大径部の端部と上記一方の小径部との境界で形成される段差と上記一方の小径部が前記貫通孔に挿通される一方のローラチェーンとの間に上記止め部材を位置させることによって、上記棒本体の軸方向の移動を規制し、
上記止め部材を上記大径部に移動させることによって、上記棒本体を上記一方のローラチェーン側へ軸方向に移動して上記他方の小径部を他方のローラチェーンの上記貫通孔から抜き取り、その後、上記一方の小径部を上記一方のローラチェーンの上記貫通孔から抜き取り可能にしたネットコンベア用の連結棒。
上記一対のローラチェーン間に掛け渡される棒状の棒本体と上記棒本体に取り付けられる筒状の止め部材とからなり、
上記棒本体は、
上記貫通孔の内径より大きな外径を有する大径部と、
その中心軸が上記大径部の中心軸と一致し上記大径部の長さ方向両端のそれぞれに配置され、上記貫通孔に挿通可能な外径と長さとを有する一対の小径部とを備え、
一方の小径部が他方の小径部よりも長く、
上記止め部材は、
上記大径部を挿通可能にする筒孔と、
上記一方の小径部の長さ未満で、他方の小径部の長さ以上の軸方向長さとを備え、
上記止め部材に上記大径部を挿通した状態で、上記小径部のそれぞれをローラチェーンのそれぞれの貫通孔に挿通させてから上記止め部材を上記一方の小径部に移動させ、上記大径部の端部と上記一方の小径部との境界で形成される段差と上記一方の小径部が前記貫通孔に挿通される一方のローラチェーンとの間に上記止め部材を位置させることによって、上記棒本体の軸方向の移動を規制し、
上記止め部材を上記大径部に移動させることによって、上記棒本体を上記一方のローラチェーン側へ軸方向に移動して上記他方の小径部を他方のローラチェーンの上記貫通孔から抜き取り、その後、上記一方の小径部を上記一方のローラチェーンの上記貫通孔から抜き取り可能にしたネットコンベア用の連結棒。
【請求項2】
上記止め部材は、上記筒孔の断面形状が非円形である請求項１に記載のネットコンベア用の連結棒。
【請求項3】
上記止め部材は、側壁の肉厚が不均一な筒体からなる請求項１又は２に記載のネットコンベア用の連結棒。
【請求項4】
上記止め部材は、コイル状の圧縮ばねからなり、
上記圧縮ばねは、
当該圧縮ばねの自然長の状態で上記大径部の外径より小さく、圧縮状態で上記大径部より大きくなる、上記筒孔であるコイルの内径と、
上記一方の小径部の長さ未満で、上記他方の小径部の長さ以上の自然長とを備え、
圧縮状態の上記圧縮ばねに上記大径部を挿通した状態で、上記両小径部をそれぞれ対向するローラチェーンの貫通孔に挿通させてから上記圧縮ばねを一方の小径部上に移動させ、一方の小径部と連続する一方の段差とこの段差と対向する一方のローラチェーンとの間に自然長の状態の上記圧縮ばねを位置させることによって、上記棒本体の軸方向の移動を規制し、
上記圧縮ばねを圧縮状態にして上記大径部に移動させることによって、上記棒本体を上記一方のローラチェーン側へ軸方向に移動して上記他方の小径部を上記他方のローラチェーンの上記貫通孔から抜き取り、その後、上記一方の小径部を上記一方のローラチェーンの上記貫通孔から抜き取り可能にした請求項１に記載のネットコンベア用の連結棒。
上記圧縮ばねは、
当該圧縮ばねの自然長の状態で上記大径部の外径より小さく、圧縮状態で上記大径部より大きくなる、上記筒孔であるコイルの内径と、
上記一方の小径部の長さ未満で、上記他方の小径部の長さ以上の自然長とを備え、
圧縮状態の上記圧縮ばねに上記大径部を挿通した状態で、上記両小径部をそれぞれ対向するローラチェーンの貫通孔に挿通させてから上記圧縮ばねを一方の小径部上に移動させ、一方の小径部と連続する一方の段差とこの段差と対向する一方のローラチェーンとの間に自然長の状態の上記圧縮ばねを位置させることによって、上記棒本体の軸方向の移動を規制し、
上記圧縮ばねを圧縮状態にして上記大径部に移動させることによって、上記棒本体を上記一方のローラチェーン側へ軸方向に移動して上記他方の小径部を上記他方のローラチェーンの上記貫通孔から抜き取り、その後、上記一方の小径部を上記一方のローラチェーンの上記貫通孔から抜き取り可能にした請求項１に記載のネットコンベア用の連結棒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、一対のローラチェーン間に渡されてネットコンベアを構成する、ネットコンベア用の連結棒に関する。
【背景技術】
【0002】
ネットコンベアは、例えば、食品工場などで、水洗後の製品の表面に付着した水滴を吹き飛ばす除水装置などに用いられていた（特許文献１）。
除水装置は、図示していないが、一対のフレーム間にネットコンベアを設け、このネットコンベア上に、除水対象物を載せて搬送し、その搬送過程で周囲から圧縮エアを吹き付けて除水対象物に付着している水滴を吹き飛ばすようにしている。
除水装置は、図示していないが、一対のフレーム間にネットコンベアを設け、このネットコンベア上に、除水対象物を載せて搬送し、その搬送過程で周囲から圧縮エアを吹き付けて除水対象物に付着している水滴を吹き飛ばすようにしている。
【0003】
ネットコンベアは図９の模式図に示すように、駆動軸１と従動軸２とが平行とされ離れて配置されている。駆動軸１、従動軸２にはそれぞれ、両端にスプロケット３，４が設けられている。ネットコンベアは、このスプロケット３，４間に架け渡された無端状の搬送帯５を備えている。上記搬送帯５は、上記スプロケット３，４間に掛け渡されて対向した一対のローラチェーン６，７と、両端が上記ローラチェーン６，７に連結された複数の連結棒８及び帯状ネット９とで構成されている。
上記駆動軸１及び従動軸２は、図示しないフレームに両端を支持され、駆動軸１を図示しないモータで回転させて上記搬送帯５を循環させるようにしている。
上記駆動軸１及び従動軸２は、図示しないフレームに両端を支持され、駆動軸１を図示しないモータで回転させて上記搬送帯５を循環させるようにしている。
【0004】
図１０は、上記搬送帯５の部分平面図である。搬送帯５の幅方向端部では、図示のように上記連結棒８が、ローラチェーン６の内リンク１０及び外リンク１１を貫通し、その突出端にスナップリング１２が取り付けられている。
なお、上記内リンク１０は、一対の内プレート１０ａと、２個のローラ１０ｂと、ローラ１０ｂ内に挿入されたブッシュ１０ｃとを組み合わせたもので、外リンク１１は、一対の外プレート１１ａとこれらに圧入され、両端を加締めたピン１１ｂとを組み合わせたものである。
なお、上記内リンク１０は、一対の内プレート１０ａと、２個のローラ１０ｂと、ローラ１０ｂ内に挿入されたブッシュ１０ｃとを組み合わせたもので、外リンク１１は、一対の外プレート１１ａとこれらに圧入され、両端を加締めたピン１１ｂとを組み合わせたものである。
【0005】
上記内リンク１０を上記外リンク１１で連続的につなぎ合わせたものがローラチェーン６となるが、無端状の搬送帯５を構成するために、上記外リンク１１のピン１１ｂの代わりに上記連結棒８を貫通させて、ローラチェーン６に帯状ネット９を連結している。
なお、上記連結棒８の抜け止め手段としてスナップリング１２を用いたのは、必要に応じて帯状ネット９から連結棒８を抜き取って搬送帯５を展開可能にするためである。
なお、上記連結棒８の抜け止め手段としてスナップリング１２を用いたのは、必要に応じて帯状ネット９から連結棒８を抜き取って搬送帯５を展開可能にするためである。
【0006】
帯状ネット９は捲き方向を反対にした一対のスパイラル部材９ａ，９ｂを、連結棒８で結合して構成されている。したがって、スナップリング１２を外して連結棒８を抜き取ることで、上記スパイラル部材９ａ，９ｂが分離する。
また、上記ローラチェーン６，７は、ピン１１ｂの代わりに貫通している連結棒８を抜き取ることで両端の連結が解消され、搬送帯５を展開状態にすることができる。
また、上記ローラチェーン６，７は、ピン１１ｂの代わりに貫通している連結棒８を抜き取ることで両端の連結が解消され、搬送帯５を展開状態にすることができる。
【0007】
図１０では、上記帯状ネット９の幅方向における一方の端部側で、ローラチェーン６が連結された状態を示しているが、他方の端部側では上記ローラチェーン６と同構造のローラチェーン７が、上記と同様にして連結棒８によって帯状ネット９と連結され、ローラ１０ｂ内のブッシュ１０ｃを貫通した連結棒８の貫通端にスナップリング１２が取り付けられている。
なお、図中の符号９ｃは溶接部である。
なお、図中の符号９ｃは溶接部である。
【0008】
このようなネットコンベアの搬送帯５を展開する際には、以下のようにする。
まず、上記駆動軸１または従動軸２を両軸の間隔が短くなるよう移動し、搬送帯５の張力を緩め弛緩状態にする。搬送帯５が弛緩すれば、搬送帯５をスプロケット３，３、４，４から引き上げることができるので、その状態でいずれかの連結棒８の両端のスナップリング１２を外して連結棒８を抜き取れば、その部分で搬送帯５が分断される。
搬送帯５が分断されれば、搬送帯５を展開状態にして、フレーム内から引き出すことができる。搬送帯５を引き出せば、搬送帯５を洗浄することができるし、フレームの内側の清掃作業も簡単にできるようになる。
まず、上記駆動軸１または従動軸２を両軸の間隔が短くなるよう移動し、搬送帯５の張力を緩め弛緩状態にする。搬送帯５が弛緩すれば、搬送帯５をスプロケット３，３、４，４から引き上げることができるので、その状態でいずれかの連結棒８の両端のスナップリング１２を外して連結棒８を抜き取れば、その部分で搬送帯５が分断される。
搬送帯５が分断されれば、搬送帯５を展開状態にして、フレーム内から引き出すことができる。搬送帯５を引き出せば、搬送帯５を洗浄することができるし、フレームの内側の清掃作業も簡単にできるようになる。
【0009】
上記のような除水装置は、水洗した製品を完全に除水しなければならないような、食品製造現場などに設けられることが多い。このような現場で清掃を怠れば、吹き飛ばされた水滴にほこりなどが付着したり、水道水のカルキの結晶などが装置のあちこちに付着したりしてしまう。水滴で固まったほこりや、カルキの結晶などは、製品内に入り込むことはもちろん許されないが、製品のパッケージの外側に付着しただけでも、製品価値は落ちてしまう。ときには、不良品となってしまう。
そこで、上記連結棒８を抜き取って、搬送帯５の洗浄や装置内の清掃を容易にできるようにしている。
そこで、上記連結棒８を抜き取って、搬送帯５の洗浄や装置内の清掃を容易にできるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0010】
【特許文献1】特開２００６－１５１６６３号公報
【特許文献2】特許第６８７２２４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0011】
上記したようなネットコンベアでは、搬送帯５を構成する連結棒８の両端にスナップリング１２，１２が取り付けられていて、これらを取り外して搬送帯５を展開することができる。
しかし、スナップリング１２，１２は小さくて、その着脱作業は容易ではない。
また、スナップリング１２を取り外した際には、外したスナップリング１２を見失わないように管理しなければならない。さらに、着脱を繰り返したスナップリングは、ばね力が低下して、装置の運転中に脱落してしまう可能性もある。脱落したスナップリング１２が製品に混入してしまえば、大問題である。
しかし、スナップリング１２，１２は小さくて、その着脱作業は容易ではない。
また、スナップリング１２を取り外した際には、外したスナップリング１２を見失わないように管理しなければならない。さらに、着脱を繰り返したスナップリングは、ばね力が低下して、装置の運転中に脱落してしまう可能性もある。脱落したスナップリング１２が製品に混入してしまえば、大問題である。
【0012】
この発明の目的は、搬送帯からの着脱作業が容易で、しかも不用意に部品が脱落してしまうことがない、ネットコンベア用の連結棒を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0013】
第１の発明は、スプロケット間に掛け渡され所定の間隔を保って対向配置される一対のローラチェーン間に掛け渡され、その両端が、上記ローラチェーンの進行方向に対して直交するように当該ローラチェーンのそれぞれに形成された各貫通孔を挿通して上記ローラチェーンのそれぞれを無端状に連結し、無端状の一対のローラチェーンを有する搬送帯を構成させるネットコンベア用の連結棒であって、上記一対のローラチェーン間に掛け渡される棒状の棒本体と上記棒本体に取り付けられる筒状の止め部材とからなり、上記棒本体は、上記貫通孔の内径より大きな外径を有する大径部と、その中心軸が上記大径部の中心軸と一致し上記大径部の長さ方向両端のそれぞれに配置され、上記貫通孔に挿通可能な外径と長さとを有する一対の小径部とを備え、一方の小径部が他方の小径部よりも長く、上記止め部材は、上記大径部を挿通可能にする筒孔と、上記一方の小径部の長さ未満で、他方の小径部の長さ以上の軸方向長さとを備え、上記止め部材に上記大径部を挿通した状態で、上記小径部のそれぞれをローラチェーンのそれぞれの貫通孔に挿通させてから上記止め部材を上記一方の小径部に移動させ、上記大径部の端部と上記一方の小径部との境界で形成される段差と上記一方の小径部が前記貫通孔に挿通される一方のローラチェーンとの間に上記止め部材を位置させることによって、上記棒本体の軸方向の移動を規制し、上記止め部材を上記大径部に移動させることによって、上記棒本体を上記一方のローラチェーン側へ軸方向に移動して上記他方の小径部を他方のローラチェーンの上記貫通孔から抜き取り、その後、上記一方の小径部を上記一方のローラチェーンの上記貫通孔から抜き取り可能にした。
【0014】
第２の発明は、上記止め部材が、上記筒孔の断面形状が非円形である。
【0015】
第３の発明は、上記止め部材が、側壁の肉厚が不均一な筒体からなる。
【0016】
第４の発明は、上記止め部材が、コイル状の圧縮ばねからなり、上記圧縮ばねは、当該圧縮ばねの自然長の状態で上記大径部の外径より小さく、圧縮状態で上記大径部より大きくなる、上記筒孔であるコイルの内径と、上記一方の小径部の長さ未満で、上記他方の小径部の長さ以上の自然長とを備え、圧縮状態の上記圧縮ばねに上記大径部を挿通した状態で、上記両小径部をそれぞれ対向するローラチェーンの貫通孔に挿通させてから上記圧縮ばねを一方の小径部上に移動させ、一方の小径部と連続する一方の段差とこの段差と対向する一方のローラチェーンとの間に自然長の状態の上記圧縮ばねを位置させることによって、上記棒本体の軸方向の移動を規制し、上記圧縮ばねを圧縮状態にして上記大径部に移動させることによって、上記棒本体を上記一方のローラチェーン側へ軸方向に移動して上記他方の小径部を上記他方のローラチェーンの上記貫通孔から抜き取り、その後、上記一方の小径部を上記一方のローラチェーンの上記貫通孔から抜き取り可能にした。
【発明の効果】
【0017】
第１の発明によれば、筒状の止め部材を小径部に位置させることで、棒本体の軸方向の移動を規制でき、止め部材を大径部側へ移動させることで、小径部をローラチェーンの貫通孔から抜き差しできる。
上記止め部材の移動はスナップリングの着脱と比べて容易なので、連結棒の抜き取りの作業性が向上する。また、止め部材を大径部に装着したままで、連結棒の着脱作業時ができるので、止め部材を紛失してしまう可能性も低くなる。
上記止め部材の移動はスナップリングの着脱と比べて容易なので、連結棒の抜き取りの作業性が向上する。また、止め部材を大径部に装着したままで、連結棒の着脱作業時ができるので、止め部材を紛失してしまう可能性も低くなる。
【0018】
第２の発明によれば、小径部に位置させた止め部材が移動しにくくなるので、ネットコンベアの運転中などに、止め部材が不用意に大径部に移動してしまうようなことがなく、棒本体の軸方向の移動をより確実に規制できる。
【0019】
第３の発明によれば、重力によって、止め部材を構成する筒体の厚肉部分が下方に位置し、止め部材が小径部で回りにくくなる。止め部材が小径部で安定すれば、ネットコンベアの運転中に止め部材が不用意に大径部側へ移動してしまうようなことがなく、棒本体の軸方向の移動をより確実に規制できる。
止め部材が不用意に大径部へ移動してしまうと、ローラチェーンから連結棒が脱落してしまうことがあるが、第２，３の発明では、そのようなことが特に起こりにくい。
止め部材が不用意に大径部へ移動してしまうと、ローラチェーンから連結棒が脱落してしまうことがあるが、第２，３の発明では、そのようなことが特に起こりにくい。
【0020】
第４の発明によれば、コイル状の圧縮ばねが止め部材として機能し、圧縮ばねを棒本体上で移動させることによって連結棒の着脱作業ができる。圧縮ばねの移動は、小さなスナップリングの着脱作業と比べて、作業性が良い。
特に、圧縮ばねに外力を加えていないときには、その筒孔である内径が大径部の外径より小さくなるため、通常のネットコンベアの運転中に圧縮ばねが大径部側へ移動してしまうことがない。したがって、連結部材が不用意に脱落してしまうことを、より確実に防止できる。
特に、圧縮ばねに外力を加えていないときには、その筒孔である内径が大径部の外径より小さくなるため、通常のネットコンベアの運転中に圧縮ばねが大径部側へ移動してしまうことがない。したがって、連結部材が不用意に脱落してしまうことを、より確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【発明を実施するための形態】
【0022】
［第１実施形態］
図１～３を用いて本発明の第１実施形態を説明する。図１は、第１実施形態の連結棒の側面図、図２は第１実施形態の連結棒が搬送帯を構成しているときの側面図、図３は図２のIII-III線断面図である。
図１～３を用いて本発明の第１実施形態を説明する。図１は、第１実施形態の連結棒の側面図、図２は第１実施形態の連結棒が搬送帯を構成しているときの側面図、図３は図２のIII-III線断面図である。
【0023】
第１実施形態の連結棒１３は、図１に示すように棒本体１４と、筒状の止め部材である筒体１５とからなる。
棒本体１４は金属製の円柱からなり、ネットコンベアの搬送帯を構成するため、図１０に示す従来の連結棒８のいずれかに替え、一対のローラチェーン６，７間に渡して用いられるものである。なお、以下では一方のローラチェーン６を第１のローラチェーン６、他方のローラチェーン７を第２のローラチェーン７ということにする。
この第１実施形態において、連結棒１３以外の構成は、上記した従来例と同様である。したがって、以下の説明でも、従来と同じ構成要素には、図９，１０と同じ符号を用いるものとする。
棒本体１４は金属製の円柱からなり、ネットコンベアの搬送帯を構成するため、図１０に示す従来の連結棒８のいずれかに替え、一対のローラチェーン６，７間に渡して用いられるものである。なお、以下では一方のローラチェーン６を第１のローラチェーン６、他方のローラチェーン７を第２のローラチェーン７ということにする。
この第１実施形態において、連結棒１３以外の構成は、上記した従来例と同様である。したがって、以下の説明でも、従来と同じ構成要素には、図９，１０と同じ符号を用いるものとする。
【0024】
棒本体１４は、中央部分の大径部１４ａと、その両端側に設けられた大径部１４ａよりも直径が小さい一対の第１，２の小径部１４ｂ，１４ｃとからなる。これら第１，２の小径部１４ｂ，１４ｃは、その中心軸が大径部１４ａの中心軸と同軸上に設けられ、境界となる第１，２の段差１４ｄ，１４ｅを介して大径部１４ａと連続して設けられている。なお、上記第１の小径部１４ｂが一方の小径部であり、第２の小径部１４ｃが他方の小径部である。
【0025】
大径部１４ａは、上記第１，２のローラチェーン６，７のローラ１０ｂを貫通するブッシュ１０ｃの内径より大きな外径Ｄ１を備え、第１，２の小径部１４ｂ，１４ｃは上記ブッシュ１０ｃの内径より小さい、すなわちブッシュ１０ｃに挿通可能な外径Ｄ２を備えている。
なお、この実施形態では上記両ブッシュ１０ｃ，１０ｃが、一対のローラチェーン６，７のそれぞれに形成された貫通孔を構成している。
なお、この実施形態では上記両ブッシュ１０ｃ，１０ｃが、一対のローラチェーン６，７のそれぞれに形成された貫通孔を構成している。
【0026】
また、第１の小径部１４ｂの軸方向長さＬ１は、第２の小径部１４ｃの軸方向長さＬ２よりも長く、筒体１５の軸方向長さＬ３と第１のローラチェーン６の幅Ｌ４との和と同等もしくはそれに近い長さにしている。
第２の小径部１４ｃの軸方向長さＬ４は第２のローラチェーン７の幅Ｌ４と同等もしくはそれに近い長さに設定されている。
そして、上記大径部１４ａと第１，２小径部１４ｂ，１４ｃとの合計長さは、ネットコンベアを構成した時の、上記第１のローラチェーン６と第２のローラチェーン７との距離に対応させている。
第２の小径部１４ｃの軸方向長さＬ４は第２のローラチェーン７の幅Ｌ４と同等もしくはそれに近い長さに設定されている。
そして、上記大径部１４ａと第１，２小径部１４ｂ，１４ｃとの合計長さは、ネットコンベアを構成した時の、上記第１のローラチェーン６と第２のローラチェーン７との距離に対応させている。
【0027】
一方、止め部材である筒体１５は、棒本体１４と同様の材質からなる円筒で、当該筒体１５の軸心と同心の筒孔１５ａを備えている。すなわち、筒体１５は、肉厚が均一な円筒である。この筒孔１５ａの内径Ｄ３を棒本体１４の大径部１４ａの外径Ｄ１より大きくし、筒孔１５ａに大径部１４ａを挿通可能にしている。
また、筒体１５の軸方向長さＬ３は、第１の小径部１４ｂの長さＬ１未満で、第２の小径部１４ｃの長さＬ２以上の長さである。
また、筒体１５の軸方向長さＬ３は、第１の小径部１４ｂの長さＬ１未満で、第２の小径部１４ｃの長さＬ２以上の長さである。
【0028】
［作用・効果等］
上記連結棒１３を、第１，２のローラチェーン６，７間に装着する手順は次のとおりである。
棒本体１４を筒体１５の筒孔１５ａに挿通し、筒体１５を大径部１４ａに位置させる。例えば、筒体１５を図１の二点鎖線で示した位置に維持してから、第１，２の小径部１４ｂ，１４ｃを第１，２ローラチェーン６，７のブッシュ１０ｃ，１０ｃに挿通させる。このとき、まず第１の小径部１４ｂ側から第１のローラチェーン６のブッシュ１０ｃに挿通させる。
上記連結棒１３を、第１，２のローラチェーン６，７間に装着する手順は次のとおりである。
棒本体１４を筒体１５の筒孔１５ａに挿通し、筒体１５を大径部１４ａに位置させる。例えば、筒体１５を図１の二点鎖線で示した位置に維持してから、第１，２の小径部１４ｂ，１４ｃを第１，２ローラチェーン６，７のブッシュ１０ｃ，１０ｃに挿通させる。このとき、まず第１の小径部１４ｂ側から第１のローラチェーン６のブッシュ１０ｃに挿通させる。
【0029】
その後、第１の小径部１４ｂを一方のブッシュ１０ｃに挿通したら、第１のローラチェーン６に対向する第１の段差１４ｄが第１のローラチェーン６に接触するまで棒本体１４を第１のローラチェーン６側へ移動させる。棒本体１４を第１のローラチェーン６の方へ移動させたら、第２の小径部１４ｃを第２のローラチェーン７のブッシュ１０ｃに挿通し、第２のローラチェーン７に対向する第２の段差１４ｅが第２のローラチェーン７に接触するまで棒本体１４を移動させる。
第２の小径部１４ｃを第２のローラチェーン７のブッシュ１０ｃに挿通させ、棒本体１４を第２のローラチェーン７側へ移動させると、第１の小径部１４ｂの一部が第１のローラチェーン６と第１の段差１４ｄとの間に露出する。
第２の小径部１４ｃを第２のローラチェーン７のブッシュ１０ｃに挿通させ、棒本体１４を第２のローラチェーン７側へ移動させると、第１の小径部１４ｂの一部が第１のローラチェーン６と第１の段差１４ｄとの間に露出する。
【0030】
次に、筒体１５を、大径部１４ａから第１の小径部１４ｂの上記露出部分まで移動させ、図２に示すように、第１の段差１４ｄと第１のローラチェーン６との間に位置させる。
筒体１５の筒孔１５ａの内径Ｄ３は、第１の小径部１４ｂの外径Ｄ２よりも十分に大きいので、筒体１５は、図２，３に示すように、第１の小径部１４ｂにぶら下がったようになって棒本体１４に対して偏心した状態になる。そのため、棒本体１４が第１のローラチェーン６側へ移動しようとすると第１の段差１４ｄが筒体１５の端面に当接し、棒本体１４の軸方向移動が規制される。なお、第２のローラチェーン７側への棒本体１４の移動は、第２の段差１４ｅと第２のローラチェーン７との当接によって規制される。
筒体１５の筒孔１５ａの内径Ｄ３は、第１の小径部１４ｂの外径Ｄ２よりも十分に大きいので、筒体１５は、図２，３に示すように、第１の小径部１４ｂにぶら下がったようになって棒本体１４に対して偏心した状態になる。そのため、棒本体１４が第１のローラチェーン６側へ移動しようとすると第１の段差１４ｄが筒体１５の端面に当接し、棒本体１４の軸方向移動が規制される。なお、第２のローラチェーン７側への棒本体１４の移動は、第２の段差１４ｅと第２のローラチェーン７との当接によって規制される。
【0031】
これに対し、第１，２のローラチェーン６，７を展開する際には、上記手順と反対にする。
まず、第１の小径部１４ｂに対して偏心している筒体１５を直径方向（上方向）にずらし、棒本体１４と同心にしてから、筒体１５を大径部１４ａまで移動させる。筒体１５が大径部１４ａに位置すれば、第１の小径部１４ｂが露出するので、その分、棒本体１４を第１のローラチェーン６側へ移動させることができる。
まず、第１の小径部１４ｂに対して偏心している筒体１５を直径方向（上方向）にずらし、棒本体１４と同心にしてから、筒体１５を大径部１４ａまで移動させる。筒体１５が大径部１４ａに位置すれば、第１の小径部１４ｂが露出するので、その分、棒本体１４を第１のローラチェーン６側へ移動させることができる。
【0032】
棒本体１４を第１のローラチェーン６側へ移動すれば、第２の小径部１４ｃを第２のローラチェーン７のブッシュ１０ｃから抜き取ることができる。第２の小径部１４ｃを第２のローラチェーン７のブッシュ１０ｃから抜き取ってから、棒本体１４を第２のローラチェーン７側へ戻せば、第１の小径部１４ｂを第１のローラチェーン６のブッシュ１０ｃから抜き取ることができ、第１，２のローラチェーン６，７を展開することができる。
【0033】
上記したように、第１実施形態の連結棒１３は、装着時には軸方向移動が規制され、脱落してしまうことがなく、搬送帯５を展開する際には、止め部材である筒体１５を棒本体１４の大径部１４ａに移動させて簡単に棒本体１４を抜き取ることができる。
筒体１５がある程度の長さを確保でき持ちやすいため、上記筒体１５の移動は、従来のように小さいスナップリング１２を着脱する場合と比べて作業性がよい。また、棒本体１４を取り外した状態では、筒体１５を大径部１４ａにはめておくことができるので、筒体１５を紛失してしまう心配もない。
さらに、スナップリング１２を着脱することもないので、着脱作業を繰り返して、スナップリング１２が劣化してしまうという問題も発生しない。
筒体１５がある程度の長さを確保でき持ちやすいため、上記筒体１５の移動は、従来のように小さいスナップリング１２を着脱する場合と比べて作業性がよい。また、棒本体１４を取り外した状態では、筒体１５を大径部１４ａにはめておくことができるので、筒体１５を紛失してしまう心配もない。
さらに、スナップリング１２を着脱することもないので、着脱作業を繰り返して、スナップリング１２が劣化してしまうという問題も発生しない。
【0034】
［第２実施形態］
第２実施形態は、第１実施形態の筒体１５に替えてコイルばね１６を筒状の止め部材とするものである。図４は、コイルばね１６の側面図である。
この第２実施形態では、図１に示す上記棒本体１４と図４に示すコイルばね１６とで連結棒１３を構成している。
第２実施形態は、第１実施形態の筒体１５に替えてコイルばね１６を筒状の止め部材とするものである。図４は、コイルばね１６の側面図である。
この第２実施形態では、図１に示す上記棒本体１４と図４に示すコイルばね１６とで連結棒１３を構成している。
【0035】
上記コイルばね１６はコイル状の圧縮ばねで、自然長Ｌ５が止め部材の軸方向長さである。この自然長Ｌ５は、図１に示す筒体１５の軸方向長さＬ３と同等あるいは長さＬ３よりわずかに長く設定されている。
また、コイルばね１６の内径部１６ａが筒孔に相当し、自然長Ｌ５のときの、コイルの内径を、上記大径部１４ａの外径Ｄ１より大きい、上記筒体１５の内径Ｄ３と同等にしている。したがって、自然長の状態でのコイルばね１６の内径部１６ａには、大径部１４ａを挿通させることができる。
また、コイルばね１６の内径部１６ａが筒孔に相当し、自然長Ｌ５のときの、コイルの内径を、上記大径部１４ａの外径Ｄ１より大きい、上記筒体１５の内径Ｄ３と同等にしている。したがって、自然長の状態でのコイルばね１６の内径部１６ａには、大径部１４ａを挿通させることができる。
【0036】
［作用・効果等］
この第２実施形態でも、止め部材であるコイルばね１６に大径部１４ａを挿通させた状態で、棒本体１４の第１，２の小径部１４ｂ，１４ｃを第１，２のローラチェーン６，７のブッシュ１０ｃ，１０ｃから抜き取ることができる。
また、第１，２の小径部１４ｂ，１４ｃを第１，２のローラチェーン６，７のブッシュ１０ｃ，１０ｃに挿通させた状態で、上記コイルばね１６を第１の小径部１４ｂ側の第１の段差１４ｄと第１のローラチェーン６との間に位置させれば、第１実施形態と同様に棒本体１４の軸方向移動を規制することができる。
この第２実施形態でも、止め部材であるコイルばね１６に大径部１４ａを挿通させた状態で、棒本体１４の第１，２の小径部１４ｂ，１４ｃを第１，２のローラチェーン６，７のブッシュ１０ｃ，１０ｃから抜き取ることができる。
また、第１，２の小径部１４ｂ，１４ｃを第１，２のローラチェーン６，７のブッシュ１０ｃ，１０ｃに挿通させた状態で、上記コイルばね１６を第１の小径部１４ｂ側の第１の段差１４ｄと第１のローラチェーン６との間に位置させれば、第１実施形態と同様に棒本体１４の軸方向移動を規制することができる。
【0037】
この第２実施形態のコイルばね１６は、第１の段差１４ｄと第１のローラチェーン６との間で第１の小径部１４ｂにぶら下がった状態で位置しているとき、わずかに撓んで弾性力を発揮し、第２の小径部１４ｃ側の第２の段差１４ｅを第２のローラチェーン７に押し付けるとともに、当該コイルばね１６の両端面が第１の段差１４ｄと第１のローラチェーン６とに押し付けられるようにして、棒本体１４の軸方向の移動を規制する。
そして、コイルばね１６には、ネットコンベアの運転による通常の振動などを受けても、上記の押し付け状態が保たれる程度の弾性を設定している。
そして、コイルばね１６には、ネットコンベアの運転による通常の振動などを受けても、上記の押し付け状態が保たれる程度の弾性を設定している。
【0038】
上記コイルばね１６の移動は、従来のスナップリング１２の着脱よりも容易で、この第２実施形態においても、従来と比べて搬送帯５の展開の作業性が向上する。
また、筒状の止め部材をコイルばね１６で構成することによって、止め部材の軸方向長さを多少変化させることが可能になるので、止め部材や小径部１４ｂ，１４ｃの軸方向長さの寸法管理を厳密にせず、多少ラフにしても、棒本体１４の軸方向の移動を確実に規制できる。
また、筒状の止め部材をコイルばね１６で構成することによって、止め部材の軸方向長さを多少変化させることが可能になるので、止め部材や小径部１４ｂ，１４ｃの軸方向長さの寸法管理を厳密にせず、多少ラフにしても、棒本体１４の軸方向の移動を確実に規制できる。
【0039】
［第３実施形態］
図５に示す第３実施形態は、第１実施形態の筒体１５に替えて筒体１７を止め部材として用いている。その他の構成は、上記第１実施形態と同じである。図５は、第１の小径部１４ｂを挿通した第３実施形態の止め部材である筒体１７の断面図である。
第３実施形態の連結棒１３は、図１に示す棒本体１４と図５に示す筒体１７とで構成されている。
図５に示す第３実施形態は、第１実施形態の筒体１５に替えて筒体１７を止め部材として用いている。その他の構成は、上記第１実施形態と同じである。図５は、第１の小径部１４ｂを挿通した第３実施形態の止め部材である筒体１７の断面図である。
第３実施形態の連結棒１３は、図１に示す棒本体１４と図５に示す筒体１７とで構成されている。
【0040】
第３実施形態の止め部材である筒体１７は、外観は円筒状であるが、図５に示すように筒孔１７ａが外形の円に対して偏心している。その結果、筒体１７の側壁は厚さが不均一になって、厚肉部と薄肉部とが形成される。
そして、筒体１７の軸方向長さは、第１実施形態の筒体１５と同じ長さＬ３である。また、筒孔１７ａの内径は、第１実施形態の筒孔１５ａと同じ内径Ｄ３で、大径部１４ａを挿通可能にしている。
そして、筒体１７の軸方向長さは、第１実施形態の筒体１５と同じ長さＬ３である。また、筒孔１７ａの内径は、第１実施形態の筒孔１５ａと同じ内径Ｄ３で、大径部１４ａを挿通可能にしている。
【0041】
［作用・効果等］
この第３実施形態でも、筒体１７の筒孔１７ａに棒本体１４の大径部１４ａを挿通した状態で、第１，２の小径部１４ｂ，１４ｃを第１，２のローラチェーン６，７のブッシュ１０ｃ，１０ｃに挿通したり、抜きとったりでできる。
また、第１，２の小径部１４ｂ，１４ｃを第１，２のローラチェーン６，７のブッシュ１０ｃ，１０ｃに挿通した状態で、第１の小径部１４ｂに移動させた筒体１７を、第１の段差１４ｄと第１のローラチェーン６との間にはめ込めば、棒本体１４の軸方向移動を規制できる。
筒体１７の移動は従来のスナップリング１２の着脱より容易で、搬送帯５の展開の作業性が向上する。
この第３実施形態でも、筒体１７の筒孔１７ａに棒本体１４の大径部１４ａを挿通した状態で、第１，２の小径部１４ｂ，１４ｃを第１，２のローラチェーン６，７のブッシュ１０ｃ，１０ｃに挿通したり、抜きとったりでできる。
また、第１，２の小径部１４ｂ，１４ｃを第１，２のローラチェーン６，７のブッシュ１０ｃ，１０ｃに挿通した状態で、第１の小径部１４ｂに移動させた筒体１７を、第１の段差１４ｄと第１のローラチェーン６との間にはめ込めば、棒本体１４の軸方向移動を規制できる。
筒体１７の移動は従来のスナップリング１２の着脱より容易で、搬送帯５の展開の作業性が向上する。
【0042】
さらに、筒体１７は、第１の小径部１４ｂにおいて第１の段差１４ｄと第１のローラチェーン６との間に位置しているときには、重力によって図５に示すように側壁の厚肉部分が下方に位置しやすい。したがって、第１の小径部１４ｂに対する筒体１７の位置が安定する。例えば、筒体１７は、第１の小径部１４ｂに対して回転してしまうようなことが抑制されて、上下動するようなことが抑制される。その結果、仮に外部から衝撃を受けても、筒体１７が不用意に大径部１４ａ側へ移動してしまうようなことがない。そのため、棒本体１４の軸方向の移動を、より安定して規制できる。
【0043】
［第４実施形態］
図６は、第４実施形態の止め部材の断面図である。
第４実施形態は、止め部材として、上記筒体１５に替えて図６に示す筒体１８を用いた点が上記第１実施形態と異なるが、その他の構成は第１実施形態と同じである。
第４実施形態の連結棒１３は、上記棒本体１４と図６に示す筒体１８とで構成されている。
図６は、第４実施形態の止め部材の断面図である。
第４実施形態は、止め部材として、上記筒体１５に替えて図６に示す筒体１８を用いた点が上記第１実施形態と異なるが、その他の構成は第１実施形態と同じである。
第４実施形態の連結棒１３は、上記棒本体１４と図６に示す筒体１８とで構成されている。
【0044】
筒体１８は、外形及び筒孔１８ａの断面形状が非円形である長円の筒部材である。
筒体１８の軸方向長さは、上記筒体１５と同じ長さＬ３である。
また、筒孔１８ａの断面は、上記大径部１４ａの外径Ｄ１よりわずかに大きい、上記筒体１５の内径Ｄ３と同じ径の半円が間隔を保って対向配置された長円で、外径Ｄ１の大径部１４ａが挿通可能にされている。
筒体１８の軸方向長さは、上記筒体１５と同じ長さＬ３である。
また、筒孔１８ａの断面は、上記大径部１４ａの外径Ｄ１よりわずかに大きい、上記筒体１５の内径Ｄ３と同じ径の半円が間隔を保って対向配置された長円で、外径Ｄ１の大径部１４ａが挿通可能にされている。
【0045】
［作用・効果等］
この第４実施形態においても、筒体１８の筒孔１８ａに棒本体１４の大径部１４ａを挿通した状態で、両端の小径部１４ｂ，１４ｃを第１，２のローラチェーン６，７のブッシュ１０ｃ，１０ｃに挿通したり、抜き取ったりできる。
また、第１，２の小径部１４ｂ，１４ｃを第１，２のローラチェーン６，７のブッシュ１０ｃ，１０ｃに挿通した状態で、第１の小径部１４ｂに移動させた筒体１８を第１の段差１４ｄと第１のローラチェーン６との間にはめ込めば、棒本体１４の軸方向移動を規制できる。
筒体１８の移動は従来のスナップリング１２の着脱より容易で、搬送帯５の展開の作業性は向上する。
この第４実施形態においても、筒体１８の筒孔１８ａに棒本体１４の大径部１４ａを挿通した状態で、両端の小径部１４ｂ，１４ｃを第１，２のローラチェーン６，７のブッシュ１０ｃ，１０ｃに挿通したり、抜き取ったりできる。
また、第１，２の小径部１４ｂ，１４ｃを第１，２のローラチェーン６，７のブッシュ１０ｃ，１０ｃに挿通した状態で、第１の小径部１４ｂに移動させた筒体１８を第１の段差１４ｄと第１のローラチェーン６との間にはめ込めば、棒本体１４の軸方向移動を規制できる。
筒体１８の移動は従来のスナップリング１２の着脱より容易で、搬送帯５の展開の作業性は向上する。
【0046】
さらに、第１の小径部１４ｂにおいて第１の段差１４ｄと第１のローラチェーン６との間に筒体１８が位置しているときには、図６に示すように、長円の長径が重力方向と一致しやすいため、第１の小径部１４ｂに対する筒体１８の位置が安定する。したがって、筒体１８が不用意に大径部１４ａ側へ移動してしまうようなことがなく、棒本体１４の軸方向の移動を、より安定して規制できる。
【0047】
なお、第４実施形態では、止め部材の外形及び筒孔の断面形状を長円にしているが、第１の小径部１４ｂを挿通した状態で止め部材の向きが安定するような形状なら長円に限らない。例えば、断面形状は多角形などの非円形にすることが考えられる。また、筒体の外形状、筒孔の形状、及び筒孔の位置の組み合わせによって、側壁の肉厚を不均一にすることもでき、筒体を、さらに位置ずれしにくくする構成を実現することもできる。
【0048】
［第５実施形態］
図７，８は、第５実施形態の止め部材の側面図である。
第５実施形態は、図７に示すコイルばね１９を筒状の止め部材としている。その他の構成は、上記他の実施形態と同じである。
このコイルばね１９と図１に示す上記棒本体１４とで第５実施形態の連結棒１３が構成される。
図７，８は、第５実施形態の止め部材の側面図である。
第５実施形態は、図７に示すコイルばね１９を筒状の止め部材としている。その他の構成は、上記他の実施形態と同じである。
このコイルばね１９と図１に示す上記棒本体１４とで第５実施形態の連結棒１３が構成される。
【0049】
第５実施形態のコイルばね１９は、コイル状の圧縮ばねで、軸方向長さである自然長を第２実施形態のコイルばね１６と同じＬ５にしている。
ただし、コイルの直径が上記コイルばね１６とは異なり、筒孔である内径部１９ａの内径Ｄ４が、第１の小径部１４ｂの外径Ｄ２より大きく、大径部１４ａの外径Ｄ１より小さく設定されている。つまり、自然長のコイルばね１９の内径部１９ａには、第１の小径部１４ｂは挿通可能であるが、大径部１４ａは挿通できない。
ただし、コイルの直径が上記コイルばね１６とは異なり、筒孔である内径部１９ａの内径Ｄ４が、第１の小径部１４ｂの外径Ｄ２より大きく、大径部１４ａの外径Ｄ１より小さく設定されている。つまり、自然長のコイルばね１９の内径部１９ａには、第１の小径部１４ｂは挿通可能であるが、大径部１４ａは挿通できない。
【0050】
ただし、コイルばね１９を軸方向に圧縮して、自然長から図８のように圧縮状態にした場合には、コイルの内径部１９ａが拡径し、棒本体１４の大径部１４ａの外径Ｄ１より大きい内径Ｄ３になるようにしている。
【0051】
［作用・効果等］
この第５実施形態では、上記コイルばね１９をつまんで圧縮し、図８の圧縮状態にし、内径部１９ａを内径Ｄ３にしてから、内径部１９ａに棒本体１４の大径部１４ａを挿通する。その状態で、第１の小径部１４ｂを、第１のローラチェーン６のブッシュ１０ｃに挿通し、次に第２の小径部１４ｃを第２のローラチェーン７のブッシュ１０ｃに挿通する。
その後、大径部１４ａからコイルばね１９を第１の小径部１４ｂへ移動させる。このときには、コイルばね１９を圧縮状態にして内径Ｄ３を維持しなければならない。
この第５実施形態では、上記コイルばね１９をつまんで圧縮し、図８の圧縮状態にし、内径部１９ａを内径Ｄ３にしてから、内径部１９ａに棒本体１４の大径部１４ａを挿通する。その状態で、第１の小径部１４ｂを、第１のローラチェーン６のブッシュ１０ｃに挿通し、次に第２の小径部１４ｃを第２のローラチェーン７のブッシュ１０ｃに挿通する。
その後、大径部１４ａからコイルばね１９を第１の小径部１４ｂへ移動させる。このときには、コイルばね１９を圧縮状態にして内径Ｄ３を維持しなければならない。
【0052】
コイルばね１９を第１の小径部１４ｂまで移動させて圧縮力を解放すれば、コイルばね１９の軸方向長さが自然長Ｌ５まで回復し、第１の段差１４ｄと第１のローラチェーン６との間で、弾性力を発揮する。そして、コイルばね１９が、棒本体１４の軸方向移動を規制する止め部材として機能する。
【0053】
また、コイルばね１９は、大径部１４ａを挿通させたときに圧縮力を開放すれば、自然長Ｌ５に復帰する方向、すなわち縮径方向に変形する。そのため、コイルばね１９が大径部１４ａを締め付けて棒本体１４からのコイルばね１９の脱落を防止できる。
また、第１の小径部１４ｂにおいても、内径Ｄ４が大径部１４ａの外径Ｄ１よりも小さいため、コイルばね１９が大径部１４ａ側へ移動することがなく、コイルばね１９は、止め部材としての機能を維持する。
また、第１の小径部１４ｂにおいても、内径Ｄ４が大径部１４ａの外径Ｄ１よりも小さいため、コイルばね１９が大径部１４ａ側へ移動することがなく、コイルばね１９は、止め部材としての機能を維持する。
【0054】
この第５実施形態においても、従来のスナップリング１２を着脱するよりも作業性良く、搬送帯５を展開したり連結したりすることができる。
また、棒本体１４の着脱作業時に、棒本体１４からのコイルばね１９の脱落を確実に防止でき、コイルばね１９が、製品に混入するようなこともない。
また、棒本体１４の着脱作業時に、棒本体１４からのコイルばね１９の脱落を確実に防止でき、コイルばね１９が、製品に混入するようなこともない。
【0055】
なお、上記実施形態では、ネットコンベアの搬送面を構成する帯状ネット９について説明を省略しているが、帯状ネット９を用いた場合には、棒本体１４で帯状ネットを連結してから、上記のようにして、棒本体１４を第1，２のローラチェーン６，７のブッシュ１０ｃ，１０ｃに挿通したり、棒本体１４を抜きとって帯状ネット９を展開したりできる。搬送面を構成する帯状ネットは、棒本体１４を引き抜くことによって展開可能にしたものであればどのようなものでもよく、図示した構成に限定されない。
【0056】
また、特に帯状ネットを設けずに、搬送方向に所定間隔で配置された連結棒１３のみで搬送面を構成してもかまわない。
さらに、上記連結棒１３以外の従来の連結棒８は、抜き差しする必要がないのでスナップリング１２の代わりに溶接や加締めによって固定してあってもよい。
さらに、上記連結棒１３以外の従来の連結棒８は、抜き差しする必要がないのでスナップリング１２の代わりに溶接や加締めによって固定してあってもよい。
【産業上の利用可能性】
【0057】
食品を扱う現場で用いる搬送装置に適用することで、ネットコンベアを清浄に保つことが容易になる。
【符号の説明】
【0058】
５ 搬送帯
６，７ 第１，２のローラチェーン
１０ｃ （貫通孔）ブッシュ
１３ 連結棒
１４ 棒本体
１４ａ 大径部
１４ｂ，１４ｃ 第１，２の小径部
１４ｄ，１４ｅ 第１，２の段差
１５，１７，１８ （止め部材）筒体
１５ａ，１７ａ，１８ａ 筒孔
１６，１９ （止め部材）コイルばね
１６ａ，１９ａ （筒孔）内径部
Ｄ１ 大径部の外径
Ｄ２ 小径部の外径
Ｄ３，Ｄ４ （筒孔の）内径
Ｄ４ （コイルばねの）内径
Ｌ１ 一方の小径部の長さ
Ｌ２ 他方の小径部の長さ
Ｌ３ （止め部材の）軸方向長さ
Ｌ５ （コイルばねの）自然長
６，７ 第１，２のローラチェーン
１０ｃ （貫通孔）ブッシュ
１３ 連結棒
１４ 棒本体
１４ａ 大径部
１４ｂ，１４ｃ 第１，２の小径部
１４ｄ，１４ｅ 第１，２の段差
１５，１７，１８ （止め部材）筒体
１５ａ，１７ａ，１８ａ 筒孔
１６，１９ （止め部材）コイルばね
１６ａ，１９ａ （筒孔）内径部
Ｄ１ 大径部の外径
Ｄ２ 小径部の外径
Ｄ３，Ｄ４ （筒孔の）内径
Ｄ４ （コイルばねの）内径
Ｌ１ 一方の小径部の長さ
Ｌ２ 他方の小径部の長さ
Ｌ３ （止め部材の）軸方向長さ
Ｌ５ （コイルばねの）自然長
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】