特開 2024-95042 注出キャップ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024095042

(43)【公開日】2024-07-10

(54)【発明の名称】注出キャップ

(51)【国際特許分類】

   B65D 51/22 20060101AFI20240703BHJP

【ＦＩ】

B65D51/22 120

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022212041

(22)【出願日】2022-12-28

(71)【出願人】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100141139

【弁理士】

【氏名又は名称】及川 周

(74)【代理人】

【識別番号】100140718

【弁理士】

【氏名又は名称】仁内 宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100140774

【弁理士】

【氏名又は名称】大浪 一徳

(74)【代理人】

【識別番号】100188592

【弁理士】

【氏名又は名称】山口 洋

(72)【発明者】

【氏名】山本 学

【テーマコード（参考）】

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E084AA12

3E084AB01

3E084AB07

3E084BA02

3E084CA01

3E084CC03

3E084CC05

3E084DA01

3E084DB12

3E084DB13

3E084DC03

3E084DC05

3E084EA01

3E084EA02

3E084EB02

3E084EB03

3E084EC03

3E084EC04

3E084FA02

3E084FA09

3E084FB01

3E084FC08

3E084GA01

3E084GA06

3E084GB01

3E084GB06

3E084LA17

3E084LA24

3E084LB02

3E084LD01

(57)【要約】

【課題】歩留まりを向上させた上で、開封作業の容易化を図ることができる注出キャップを提供する。
【解決手段】本発明に係る態様の注出キャップは、内容物が収容される容器本体の口部に装着され、内容物を注出する注出口が形成されたキャップ本体と、注出口を開閉可能に配設された蓋部材と、蓋部材に連結されるとともに、注出口の内周面に接合された状態で注出口を閉塞し、蓋部材の開方向への移動に伴い蓋部材と一体で移動することで注出口の内周面から離脱する栓部材と、を備えている。キャップ本体及び栓部材は、種類の異なる樹脂材料で形成されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内容物が収容される容器本体の口部に装着され、内容物を注出する注出口が形成されたキャップ本体と、
前記注出口を開閉可能に配設された蓋部材と、
前記蓋部材に連結されるとともに、前記注出口の内周面に接合された状態で前記注出口を閉塞し、前記蓋部材の開方向への移動に伴い前記蓋部材と一体で移動することで前記注出口の内周面から離脱する栓部材と、を備え、
前記キャップ本体及び前記栓部材は、種類の異なる樹脂材料で形成されている注出キャップ。

【請求項2】

前記キャップ本体及び前記栓部材それぞれは、非相溶性の樹脂材料により形成されている請求項１に記載の注出キャップ。

【請求項3】

前記蓋部材は、ヒンジ部回りに回動可能に前記キャップ本体に連結されている請求項１又は請求項２に記載の注出キャップ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、注出キャップに関する。

【背景技術】

【0002】

内容物を注出する注出口が形成されたキャップ本体と、注出口を開閉可能する蓋部材と、破断可能な薄肉部を介して注出口の内周面に一体に接続されるとともに、注出口を閉塞する栓部材と、を備えた注出キャップが知られている（例えば、下記特許文献１参照）。この種の注出キャップにおいて、栓部材は、蓋部材に連結されている。そのため、栓部材は、蓋部材の開操作に伴い薄肉部が破断されることで、蓋部材に連結された状態を維持したままキャップ本体から離脱するようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－１７２４３３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、従来技術にあっては、キャップ本体と栓部材とが同種類の樹脂材料により一体に形成されているため、歩留まりを向上させた上で、開封作業の容易化を図る点で未だ開封の余地があった。すなわち、開封作業の容易化を図るためには、薄肉部の更なる薄型化を図ることが考えられる。すると、例えば成形時や栓部材と蓋部材との連結作業時等において、開封作業前に薄肉部が破損する可能性があった。

【0005】

本発明は、歩留まりを向上させた上で、開封作業の容易化を図ることができる注出キャップを提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、本発明は以下の態様を採用した。
（１）本発明の一態様に係る注出キャップは、内容物が収容される容器本体の口部に装着され、内容物を注出する注出口が形成されたキャップ本体と、前記注出口を開閉可能に配設された蓋部材と、前記蓋部材に連結されるとともに、前記注出口の内周面に接合された状態で前記注出口を閉塞し、前記蓋部材の開方向への移動に伴い前記蓋部材と一体で移動することで前記注出口の内周面から離脱する栓部材と、を備え、前記キャップ本体及び前記栓部材は、種類の異なる樹脂材料で形成されている。

【0007】

本態様によれば、キャップ本体と栓部材とを種類の異なる樹脂材料で形成した上で、キャップ本体と栓部材とを接合させることで、キャップ本体と栓部材とを同種類の樹脂材料で形成した場合に比べ、栓部材の外周面と注出口の内周面との界面に作用する接合力を軽減できる。その上で、未開封状態における注出キャップに対して蓋部材の開封作業を行うことで、栓部材を簡単にキャップ本体から離脱させることができる。この場合、薄肉部を破断して開封作業を行う場合に比べ、開封時に必要な外力を薄肉部の厚さ等で調整する必要がない。したがって、歩留まりの向上を図った上で、開封作業の容易化を図ることができる。

【0008】

上記態様に係る注出キャップにおいて、前記キャップ本体及び前記栓部材それぞれは、非相溶性の樹脂材料により形成されていることが好ましい。
本態様によれば、栓部材の外周面と注出口の内周面とが平滑面同士で接合され易い。そのため、開封作業時において、栓部材の外周面を注出口の内周面から簡単に引き剥がすことができる。

【0009】

上記態様に係る注出キャップにおいて、前記蓋部材は、ヒンジ部回りに回動可能に前記キャップ本体に連結されていることが好ましい。
本態様によれば、ヒンジキャップのように、開封作業に比較的外力が必要な場合であっても、開封作業に必要な外力を軽減することができる。

【発明の効果】

【0010】

本発明の態様によれば、歩留まりを向上させた上で、開封作業の容易化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】第１実施形態に係る注出容器について、蓋部材が閉位置（未開封状態）にあるときを示す断面図である。

【図2】キャップ本体及び栓部材を示す底面図である。

【図3】第１実施形態に係る注出容器について、蓋部材が開位置にあるときを示す断面図である。

【図4】第２実施形態に係る注出容器について、蓋部材が閉位置（未開封状態）にあるときを示す断面図である。

【図5】第２実施形態に係る注出容器について、蓋部材が開位置にあるときを示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明に係る実施形態について図面を参照して説明する。
（第１実施形態）
図１に示すように、本実施形態の注出容器１は、内容液が収容される有底筒状の容器本体２と、容器本体２の口部２ａに着脱可能に取り付けられる有頂筒状の注出キャップ５と、を備えている。容器本体２及び注出キャップ５は、それぞれの中心軸が共通軸上に位置している。以下、容器本体２及び注出キャップ５の中心軸をまとめて容器軸Ｏという。その上で、容器軸Ｏに沿う方向を上下方向といい、上下方向に沿う注出キャップ５側を上方、容器本体２側を下方とする。また、上下方向から見た平面視において、容器軸Ｏに交差する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。さらに、径方向のうち、一方向を前後方向Ｌ１といい、前後方向Ｌ１に直交する方向を左右方向Ｌ２という。

【0013】

容器本体２は、口部２ａ、肩部２ｂ、胴部２ｃ及び底部（不図示）が上方から順に連なって形成されている。容器本体２内に収容される内容物としては、例えば液体食品や液体調味料等の流動性を有する内容物等を好適に利用することができる。また、内容物として、例えば塩や紛体食品調味料、小麦粉等の紛体状の内容物、肥料や除草剤等の粒体状等を用いることも可能である。

【0014】

注出キャップ５は、キャップ本体１１と、蓋部材１２と、栓部材１３と、を備えている。
キャップ本体１１は、内容物を注出する注出口１１ａを有する有頂筒状に形成されている。キャップ本体１１は、装着筒２１と、内フランジ部２２と、蓋取付筒２３と、シール筒２４と、中栓２５と、注出筒２６と、を備えている。

【0015】

装着筒２１は、容器軸Ｏと同軸に配置されている。装着筒２１の内側には、口部２ａが着脱可能に装着されている。
内フランジ部２２は、装着筒２１の上端開口縁から径方向の内側に張り出している。内フランジ部２２は、口部２ａの上方を通して口部２ａよりも径方向の内側まで延びている。
蓋取付筒２３は、内フランジ部２２から上方に向けて突出している。蓋取付筒２３は、容器軸Ｏと同軸に配置されている。

【0016】

シール筒２４は、内フランジ部２２のうち蓋取付筒２３よりも径方向の内側に位置する部分から下方に延びている。シール筒２４は、容器軸Ｏと同軸に配置されている。シール筒２４は、口部２ａの内周面に密に嵌め込まれている。
中栓２５は、容器軸Ｏと同軸に配置された有頂筒状に形成されている。中栓２５の周壁部２５ａは、内フランジ部２２における径方向内側端部から上方に延びている。中栓２５の天壁部２５ｂは、周壁部２５ａの上端開口縁から径方向の内側に延びている。中栓２５のうち天壁部２５ｂの内周縁で囲まれた部分は、注出口１１ａを構成している。

【0017】

図２に示すように、注出口１１ａは、狭口部１１ａ１と、広口部１１ａ２と、接続部１１ａ３と、を備えている。
狭口部１１ａ１は、注出口１１ａの前部を構成している。狭口部１１ａ１は、平面視において一の頂部が前方を向く三角形状に形成されている。すなわち、狭口部１１ａ１は、後方に向かうに従い左右方向Ｌ２の幅が漸次拡大している。
広口部１１ａ２は、注出口１１ａの後部を構成している。広口部１１ａ２は、平面視において一の頂部が後方を向く三角形状に形成されている。すなわち、広口部１１ａ２は、前方に向かうに従い左右方向Ｌ２の幅が漸次拡大している。広口部１１ａ２における左右方向Ｌ２の最大幅は、狭口部１１ａ１における左右方向Ｌ２の最大幅に比べて広くなっている。
接続部１１ａ３は、狭口部１１ａ１の後端部と、広口部１１ａ２の前端部と、を接続している。接続部１１ａ３は、後方に向かうに従い左右方向Ｌ２の幅が漸次拡大している。なお、注出口１１ａの平面視形状は、適宜変更が可能である。

【0018】

図１に示す断面視において、注出口１１ａの内周面は、上下方向に直線状に延びる平滑面に形成されている。但し、注出口１１ａの内周面は、下方に向かうに従い径方向の内側に延びるテーパ状や段差形状等であってもよい。

【0019】

注出筒２６は、中栓２５の天壁部２５ｂから上方に向けて延びている。注出筒２６は、容器軸Ｏと同軸に配置されるとともに、注出口１１ａの周囲を取り囲んでいる。図示の例において、注出筒２６の上端部は、上方に向かうに従い漸次拡径するテーパ状に形成されている。

【0020】

蓋部材１２は、注出口１１ａを開閉可能に閉塞する。本実施形態において、キャップ本体１１及び蓋部材１２は、同種類の樹脂材料により一体に形成されている。蓋部材１２は、蓋本体３１と、閉塞筒３２と、を備えている。
蓋本体３１は、蓋周壁３１ａ及び蓋天壁３１ｂを有し、容器軸Ｏと同軸に配置された有頂筒状に形成されている。

【0021】

蓋周壁３１ａは、ヒンジ部２９を介してキャップ本体１１に回動可能に連結されている。具体的に、ヒンジ部２９は、蓋周壁３１ａの下端縁のうち前後方向Ｌ１における一方側（以下、後方とする。）に位置する端部と、装着筒２１の上端後縁部と、を連結している。これにより、蓋部材１２は、左右方向Ｌ２に沿う軸線回りに回動可能に構成されている。蓋周壁３１ａの内側には、蓋部材１２の開閉動作に応じて蓋取付筒２３が着脱可能に嵌め込まれる。蓋周壁３１ａの下端縁のうち、前後方向Ｌ１における他方側（以下、前方とする。）に位置する部分には、前方に向けて突出する指掛け部３１ｃが形成されている。

【0022】

蓋天壁３１ｂは、蓋周壁３１ａの上端開口部を閉塞している。蓋天壁３１ｂのうち容器軸Ｏよりも前方に位置する部分には、連結孔３１ｄが形成されている。連結孔３１ｄは、蓋天壁３１ｂを上下方向に貫通している。蓋天壁３１ｂのうち連結孔３１ｄの周囲に位置する部分には、環状凹部３１ｅが形成されている。環状凹部３１ｅは、蓋天壁３１ｂの上面で開口するとともに、連結孔３１ｄの周囲を取り囲んでいる。蓋天壁３１ｂのうち容器軸Ｏに対して後方に位置する部分には、支持突起３１ｆが形成されている。支持突起３１ｆは、蓋天壁３１ｂから下方に延びている。

【0023】

閉塞筒３２は、蓋天壁３１ｂのうち連結孔３１ｄや支持突起３１ｆに対して径方向の外側に位置する部分から下方に延びている。閉塞筒３２は、容器軸Ｏと同軸に配置されている。閉塞筒３２は、蓋部材１２が閉位置にあるとき、注出筒２６の内周面に密に嵌まり込んでいる。

【0024】

栓部材１３は、注出容器１の未開封状態において、蓋部材１２に連結されるとともに、注出口１１ａの内周面に接合された状態で注出口１１ａを閉塞し、蓋部材１２の開操作に伴い注出口１１ａの内周面から離脱する。栓部材１３は、キャップ本体１１及び蓋部材１２と異なる種類の樹脂材料を、二色成形等することでキャップ本体１１及び蓋部材１２と一体に形成されている。このような組み合わせとして、栓部材１３とキャップ本体１１（及び蓋部材１２）とのそれぞれが、非相溶性の樹脂材料であることが好ましい。非相溶性とは、種類の異なる樹脂材料同士が溶融状態にあっても、互いに混合しない性質（界面を有する性質）をいう。非相溶性の樹脂材料の組み合わせとして、例えばキャップ本体１１がＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）により形成し、栓部材１３がＰＥ（ポリエチレン）により形成することが考えられる。但し、栓部材１３とキャップ本体１１とは、非相溶性の樹脂材料により形成されることに限られない。例えば、キャップ本体１１をＰＰ（ポリプロピレン）により形成し、栓部材１３をＰＥ（ポリエチレン）により形成してもよい。なお、本実施形態において、接合とは、機械的結合や化学的相互作用、物理的相互作用によって、直接的又は接着剤等を介して間接的に結合された状態をいう。また、キャップ本体１１と栓部材１３を比べた場合、栓部材１３はキャップ本体１１よりも柔らかい材質が好ましい。

【0025】

栓部材１３は、栓本体１３ａと、支柱部１３ｂと、連結部１３ｃと、補強リブ１３ｄと、突起部１３ｅと、突条部１３ｆと、を備えている。
栓本体１３ａは、注出口１１ａを閉塞する。栓本体１３ａは、平面視において注出口１１ａと同等の外形を呈する板状に形成されている。

【0026】

図２に示すように、栓本体１３ａは、幅狭部１３ａ１と、幅広部１３ａ２と、接続部１３ａ３と、を備えている。
幅狭部１３ａ１は、栓本体１３ａの前部を構成している。幅狭部１３ａ１は、平面視において一の頂部が前方を向く三角形状に形成されている。すなわち、幅狭部１３ａ１は、後方に向かうに従い左右方向Ｌ２の幅が漸次拡大している。
幅広部１３ａ２は、栓本体１３ａの後部を構成している。幅広部１３ａ２は、平面視において一の頂部が後方を向く三角形状に形成されている。すなわち、幅広部１３ａ２は、前方に向かうに従い左右方向Ｌ２の幅が漸次拡大している。幅広部１３ａ２における左右方向Ｌ２の最大幅は、幅狭部１３ａ１における左右方向Ｌ２の最大幅に比べて広くなっている。
接続部１３ａ３は、幅狭部１３ａ１の後端部と幅広部１３ａ２の前端部とを接続している。接続部１３ａ３は、後方に向かうに従い左右方向Ｌ２の幅が漸次拡大している。

【0027】

図１に示すように、栓本体１３ａの外周面は、注出口１１ａの内周面に倣って上下方向に直線状に延びる平滑面に形成されている。その上で、栓本体１３ａの外周面は、注出口１１ａの内周面のうち径方向で向かい合う部分に平滑面同士が突き合わされた状態で接合されている。本実施形態において、栓本体１３ａの外周面は、注出口１１ａの内周面に全周に亘って疑似接着されている。疑似接着とは、未開封状態において栓本体１３ａの外周面と注出口１１ａの内周面とが二色成形等によって互いに接合された状態を維持し、後述する開封作業時において栓本体１３ａの外周面と注出口１１ａの内周面との界面に作用するせん断力によって栓本体１３ａの外周面が注出口１１ａの内周面から離脱した後は再接着されない状態を意味する。なお、栓本体１３ａの外周面は、注出口１１ａの内周面に倣う形状であれば、下方に向かうに従い径方向の内側に延びるテーパ状や段差形状等であってもよい。

【0028】

栓本体１３ａにおける上下方向の寸法は、全体に亘って一様に形成されている。図示の例において、栓本体１３ａにおける上下方向の寸法は、注出口１１ａにおける上下方向の寸法と同等になっている。その上で、栓本体１３ａの外周面のうち、上下方向の全域が注出口１１ａの内周面に接合されている。但し、栓本体１３ａの外周面は、注出口１１ａの内周面全周に亘って接合されていれば、注出口１１ａの内周面に対して一部が上下方向にずれていてもよい。

【0029】

支柱部１３ｂは、栓本体１３ａのうち、容器軸Ｏよりも前方に位置する部分から上方に向けて突出している。支柱部１３ｂの上端面は、連結孔３１ｄの開口縁に連結孔３１ｄの下方から近接又は当接している。なお、支柱部１３ｂには、下方に向けて開口する肉抜き部が形成されている。

【0030】

連結部１３ｃは、栓部材１３と蓋部材１２とを連結するものである。連結部１３ｃは、突出部１３ｃ１と、係止部１３ｃ２と、を備えている。
突出部１３ｃ１は、支柱部１３ｂから上方に突出している。突出部１３ｃ１は、溶融等による抜け止め加工によって、連結孔３１ｄ内に嵌め込まれている。
係止部１３ｃ２は、突出部１３ｃ１の上端部から外側に張り出している。係止部１３ｃ２は、環状凹部３１ｅ内に環状凹部３１ｅの内面に上方から係止されている。これにより、栓部材１３は、蓋部材１２に対する上下方向の位置ずれが規制された状態で、蓋部材１２に連結されている。
なお、連結部１３ｃの係合方法は、溶着や凹凸による嵌合等、どのような形態であってもよい。

【0031】

補強リブ１３ｄは、支柱部１３ｂと栓本体１３ａとの間に配置されて、支柱部１３ｂを後方から補強する。補強リブ１３ｄは、支柱部１３ｂから後方に突出するとともに、上下方向に延びている。具体的に、補強リブ１３ｄは、側面視において、後端縁が上方から下方に向かうに従い後方に延びる三角形状に形成されている。補強リブ１３ｄの下端縁は、栓本体１３ａに一体に連なっている。

【0032】

突起部１３ｅは、栓本体１３ａのうち容器軸Ｏよりも後方に位置する部分から上方に突出している。突起部１３ｅの上端部は、支持突起３１ｆの下端部に対して上下方向で近接又は当接している。

【0033】

突条部１３ｆは、栓本体１３ａのうち支柱部１３ｂに対して後方に位置する部分から下方に突出している。突条部１３ｆは、左右方向Ｌ２に間隔をあけた状態で一対配置されている。各突条部１３ｆは、前後方向Ｌ１に互いに平行に延びている。

【0034】

次に、上述した注出容器１の作用として、注出容器１の開封方法及び内容物の注出方法について主に説明する。以下の説明では、注出容器１の未開封状態を初期状態として説明する。未開封状態とは、流通段階や陳列段階等において、栓本体１３ａの外周面が注出口１１ａの内周面に接合された状態である。これにより、容器本体２内を密封して、内容物の漏出が抑制されている。

【0035】

未開封状態の注出容器１を開封するには、指掛け部３１ｃを介して蓋部材１２を引き上げる。すると、蓋部材１２は、ヒンジ部２９回りの上方（開方向）に回動する。この際、蓋部材１２には、連結部１３ｃを介して栓部材１３が連結されている。そのため、蓋部材１２の開方向への移動に伴い、栓部材１３が蓋部材１２と一体となって引き上げられる。これにより、図３に示すように、栓本体１３ａの外周面と注出口１１ａの内周面との界面にせん断力が作用することで、栓本体１３ａの外周面が注出口１１ａの内周面から引き剥がされる。具体的に、蓋部材１２の開方向への移動により、栓本体１３ａは前方（幅狭部１３ａ１側）から後方（幅広部１３ａ２側）にかけて徐々に注出口１１ａの内周面から引き剥がされる。そして、蓋部材１２が開位置に移動した段階で、栓本体１３ａの全体が注出口１１ａの内周面から離脱するとともに、注出口１１ａの全体が開放される。
以上により、開封作業が終了する。なお、開封作業後、栓部材１３は、連結部１３ｃを介して蓋部材１２に連結された状態を維持する。すなわち、本実施形態の注出容器１では、キャップ本体１１と蓋部材１２の双方に接続されていた栓部材１３を、蓋部材１２の開操作に伴い、蓋部材１２との連結状態を維持したまま、キャップ本体１１から離脱させる。

【0036】

開封後の注出容器１において、内容物を注出するには、蓋部材１２を開位置に維持したまま、注出容器１の上端部を前方に向けて傾ける。これにより、容器本体２内の内容物が、注出口１１ａ及び注出筒２６を通じて外部に注出される。

【0037】

内容物の注出後、蓋部材１２を閉位置に戻すには、指掛け部３１ｃ等を介して蓋部材１２を前方に向けて押し込む。すると、蓋部材１２は、ヒンジ部２９回りの下方（閉方向）に回動する。すると、閉塞筒３２が注出筒２６内に嵌まり込むとともに、蓋周壁３１ａ内に蓋取付筒２３が嵌まり込む。これにより、蓋部材１２が閉位置となる。蓋部材１２の閉方向への移動に伴い、栓本体１３ａが注出口１１ａ内に進入する。この際、栓本体１３ａは、未開封状態において疑似接着によって注出口１１ａの内周面に接合されていたので、一旦開封作業が行われた後は栓本体１３ａの外周面と注出口１１ａの内周面とが接合することはない。すなわち、閉位置では、栓本体１３ａの外周面と注出口１１ａの内周面とが近接又は当接した状態で、注出口１１ａが閉塞される。

【0038】

このように、本実施形態の注出キャップ５において、キャップ本体１１及び栓部材１３が種類の異なる樹脂材料で形成されている構成とした。
この構成によれば、キャップ本体１１と栓部材１３とを種類の異なる樹脂材料で形成した上で、キャップ本体１１と栓部材１３とを接合させることで、キャップ本体１１と栓部材１３とを同種類の樹脂材料で形成した場合に比べ、栓本体１３ａの外周面と注出口１１ａの内周面との界面に作用する接合力を軽減できる。その上で、未開封状態における注出キャップ５に対して蓋部材１２の開封作業を行うことで、栓部材１３を簡単にキャップ本体１１から離脱させることができる。この場合、薄肉部を破断して開封作業を行う場合に比べ、開封時に必要な外力を薄肉部の厚さ等で調整する必要がない。したがって、歩留まりの向上を図った上で、開封作業の容易化を図ることができる。

【0039】

本実施形態の注出キャップ５において、キャップ本体１１及び栓部材１３それぞれは、非相溶性の樹脂材料により形成されている構成とした。
この構成によれば、例えば二色成形等によってキャップ本体１１及び栓部材１３を一体に形成する場合に、栓本体１３ａの外周面と注出口１１ａの内周面とが平滑面同士で接合され易い。そのため、開封作業時において、栓本体１３ａの外周面を注出口１１ａの内周面から簡単に引き剥がすことができる。

【0040】

本実施形態の注出キャップ５において、蓋部材１２はヒンジ部２９回りに回動可能にキャップ本体１１に連結された構成とした。
この構成によれば、本実施形態のヒンジキャップのように、開封作業に比較的外力が必要な場合であっても、開封作業に必要な外力を軽減することができる。

【0041】

しかも、本実施形態では、栓本体１３ａから下方に突出する突条部１３ｆが形成されているため、栓本体１３ａの剛性を確保し易い。そのため、開封作業時において栓本体１３ａの外周面と注出口１１ａの内周面との界面（特に栓本体１３ａの前端縁）に効果的にせん断力を作用させることができる。その結果、開封作業の容易化を図ることができる。また、栓本体１３ａの下面に付着した内容物（例えば、液体等）が突条部１３ｆを伝って容器本体２内に滴下し易くなる。そのため、栓本体１３ａの下面に付着した内容物が周囲に飛散したり、乾燥したりすることを抑制できる。

【0042】

（第２実施形態）
第２実施形態では、注出キャップ１００にネジキャップを採用した点で第１実施形態と相違している。
図４に示す注出容器１において、注出キャップ１００は、キャップ本体１０１と、蓋部材１０２と、栓部材１０３と、を備えている。

【0043】

キャップ本体１０１は、容器軸Ｏと同軸に配置された有頂筒状に形成されている。キャップ本体１０１は、容器装着筒１１０と、第１フランジ部１１１と、シール筒１１２と、蓋取付筒１１３と、第２フランジ部１１４と、注出筒１１５と、を備えている。

【0044】

容器装着筒１１０は、容器軸Ｏと同軸に配置されている。容器装着筒１１０の内側には、口部２ａが着脱可能に装着されている。
第１フランジ部１１１は、容器装着筒１１０の上端開口縁から径方向の内側に張り出している。第１フランジ部１１１は、口部２ａの上方を通して口部２ａよりも径方向の内側まで延びている。第１フランジ部１１１には、ストッパ１１１ａが形成されている。ストッパ１１１ａは、第１フランジ部１１１から上方に向けて突出するとともに、周方向に延びている。ストッパ１１１ａは、周方向の一方側に向かうに従い、第１フランジ部１１１からの突出量が漸次増加している。図示の例において、ストッパ１１１ａは、周方向に間隔をあけて複数（例えば、２つ）形成されている。

【0045】

シール筒１１２は、第１フランジ部１１１における径方向の内側端部から下方に延びている。シール筒１１２は、口部２ａの内周面に密に嵌め込まれている。

【0046】

蓋取付筒１１３は、第１フランジ部１１１における径方向の内側端部から上方に延びている。蓋取付筒１１３の外周面には、雄ねじ部が形成されている。なお、蓋取付筒１１３には、補強リブ１１３ａが形成されている。補強リブ１１３ａは、蓋取付筒１１３から径方向の内側に突出するとともに、上下方向に延びている。補強リブ１１３ａの上端縁は、第２フランジ部１１４に連なっている。図示の例において、補強リブ１１３ａは、周方向に間隔をあけて複数形成されている。

【0047】

第２フランジ部１１４は、蓋取付筒１１３の上端開口縁から径方向の内側に向けて延びている。第２フランジ部１１４は、内周部分が外周部分よりも上方に位置する段差形状に形成されている。第２フランジ部１１４のうち内周部分と外周部分の境界部には、音出し突部１１４ａが形成されている。音出し突部１１４ａは、第２フランジ部１１４の外周部分から上方に突出するとともに、第２フランジ部１１４の内周部分に連なっている。本実施形態において、音出し突部１１４ａは、周方向に間隔をあけて複数（例えば、２つ）形成されている。

【0048】

注出筒１１５は、第２フランジ部１１４の内周縁全周に亘って連なっている。注出筒１１５は、容器軸Ｏと同軸に配置されている。注出筒１１５は、第２フランジ部１１４を上下方向に貫いている。注出筒１１５の下端開口部は、容器本体２内に連通する注出口１１５ａを構成している。なお、本実施形態において、注出口１１５ａの平面視形状は、容器軸Ｏを中心とする円形状である。

【0049】

蓋部材１０２は、注出口１１５ａを開閉可能に閉塞する。蓋部材１０２は、蓋本体１２１と、装着筒１２２と、連結筒１２３と、を備えている。
蓋本体１２１は、容器軸Ｏと同軸に配置された有頂筒状に形成されている。蓋本体１２１の周壁部１２１ａは、蓋部材１０２が閉位置にあるとき、容器装着筒１１０の上部を径方向の外側から取り囲んでいる。

【0050】

蓋本体１２１の天壁部１２１ｂは、周壁部１２１ａの上端開口部を閉塞している。天壁部１２１ｂには、音出し片１２４が形成されている。音出し片１２４は、天壁部１２１ｂから下方に向けて延びている。音出し片１２４は、下方に向かうに従い周方向の幅が漸次縮小している。音出し片１２４は、周方向に弾性変形可能に構成されている。音出し片１２４の先端部（下端部）は、蓋部材１０２の開閉動作時に音出し突部１１４ａを乗り越え可能に構成されている。すなわち、注出キャップ１００では、蓋部材１０２の開閉動作時において、音出し片１２４が弾性変形しながら音出し突部１１４ａを乗り越え、その後復元する際の振動により音が発生する。

【0051】

装着筒１２２は、天壁部１２１ｂの外周部分（音出し片１２４よりも径方向の外側に位置する部分）から下方に延びている。装着筒１２２は、容器軸Ｏと同軸に配置されている。装着筒１２２の下端部には、雌ねじ部が形成されている。装着筒１２２は、蓋取付筒１１３に対して螺着によって着脱可能に構成されている。装着筒１２２には、装着筒１２２の下端面上で開口する切欠き部１２２ａが形成されている。蓋部材１０２は、閉位置において、切欠き部１２２ａの内面にストッパ１１１ａが周方向の他方側から当接することで、キャップ本体１０１に対する周方向の他方側への回転が規制される。

【0052】

連結筒１２３は、天壁部１２１ｂのうち装着筒１２２に対して径方向の内側に位置する部分から下方に延びている。連結筒１２３は、容器軸Ｏと同軸に配置されるとともに、下方に位置するものほど外径が小さい多段筒状に形成されている。具体的に、連結筒１２３は、大径部１２３ａと、テーパ部１２３ｂと、小径部１２３ｃと、を備えている。

【0053】

大径部１２３ａは、蓋部材１０２が閉位置にあるとき、注出筒１１５内に嵌まり込んでいる。大径部１２３ａには、複数の内歯１２３ａ１が形成されている。内歯１２３ａ１は、大径部１２３ａから径方向の内側に突出するとともに、上下方向に延びている。各内歯１２３ａ１は、周方向に間隔をあけて形成されている。
テーパ部１２３ｂは、大径部１２３ａから下方に延びている。テーパ部１２３ｂは、下方に向かうに従い外径が漸次縮小している。
小径部１２３ｃは、テーパ部１２３ｂから下方に延びている。小径部１２３ｃの下端部には、径方向の内側に向けて突出する係合爪１２３ｃ１が形成されている。

【0054】

栓部材１０３は、注出キャップ１００の未開封状態において、蓋部材１０２に連結されるとともに、注出口１１５ａの内周面に接合された状態で注出口１１５ａを閉塞し、蓋部材１０２の開操作に伴い注出口１１５ａの内周面から離脱する。本実施形態において、栓部材１０３は、キャップ本体１０１と異なる樹脂材料を、二色成形等することによってキャップ本体１０１と一体に形成されている。キャップ本体１０１と栓部材１０３との組み合わせは、第１実施形態と同様の組み合わせを採用することが可能である。

【0055】

栓部材１０３は、容器軸Ｏと同軸に配置された有頂筒状に形成されている。栓部材１０３は、頂壁部１０３ａと、噛合筒１０３ｂと、係合筒１０３ｃと、張出部１０３ｄと、を備えている。
頂壁部１０３ａは、天壁部１２１ｂのうち連結筒１２３の内側に位置する部分に、天壁部１２１ｂの下方から近接又は当接している。

【0056】

噛合筒１０３ｂは、頂壁部１０３ａの外周縁から下方に延びている。噛合筒１０３ｂの周囲は、大径部１２３ａに取り囲まれている。噛合筒１０３ｂには、径方向の外側に向けて突出する複数の外歯１０３ｂ１が形成されている。外歯１０３ｂ１は、径方向の外側に突出するとともに、上下方向に延びている。各外歯１０３ｂ１は、周方向に間隔をあけて形成されている。外歯１０３ｂ１は、隣り合う内歯１２３ａ１同士の間に進入することで、内歯１２３ａ１に対して周方向に係合している。これにより、蓋部材１０２と栓部材１０３との周方向への相対回転が規制されている。なお、蓋部材１０２と栓部材１０３との相対回転を規制する構成であれば、蓋部材１０２と栓部材１０３との連結方法は、内歯１２３ａ１と外歯１０３ｂ１によるラチェット機構としてもよい。

【0057】

係合筒１０３ｃは、噛合筒１０３ｂから下方に延びている。係合筒１０３ｃの外径は、噛合筒１０３ｂの外径よりも大きい。係合筒１０３ｃには、径方向の内側に向けて窪む係合凹部１０３ｃ１が形成されている。係合凹部１０３ｃ１の内面には、係合爪１２３ｃ１が下方から係合されている。これにより、蓋部材１０２に対する栓部材１０３の下方移動が規制されている。なお、係合爪１２３ｃ１及び係合凹部１０３ｃ１は、周方向の全周に亘って連続的に形成されていてもよく、周方向に間欠的に形成されていてもよい。また、係合爪１２３ｃ１は、係合筒１０３ｃの外面に形成された突部に係合していてもよい。

【0058】

張出部１０３ｄは、係合筒１０３ｃの下端開口縁から径方向の外側に向けて張り出している。平面視において、張出部１０３ｄの外形は、注出口１１５ａの内周面と同等になっている。張出部１０３ｄの外周面は、注出口１１５ａの内周面のうち径方向で向かい合う部分に全周に亘って疑似接着されている。

【0059】

本実施形態の注出容器１において、注出キャップ１００の開封作業を行うには、キャップ本体１０１に対して蓋部材１０２を緩み方向（開方向）に回転させる。すると、蓋部材１０２の回転に伴い、蓋部材１０２がキャップ本体１０１に対して上方（開方向）に移動する。この際、栓部材１０３は、蓋部材１０２と一体となって回転しながら上昇する。これにより、図５に示すように、張出部１０３ｄの外周面と注出口１１５ａの内周面との界面にせん断力が作用することで、張出部１０３ｄの外周面が注出口１１５ａの内周面から引き剥がされる。そして、蓋部材１０２がキャップ本体１０１から取り外された段階（開位置に移動した段階）で、栓部材１０３も注出口１１５ａから離脱する。その結果、注出口１１５ａの全体が開放される。

【0060】

なお、注出キャップ１００の開封後、蓋部材１０２を再びキャップ本体１０１に装着するには、キャップ本体１０１に対して蓋部材１０２を締付方向（閉方向）に回転させる。すると、蓋部材１０２の回転に伴い、蓋部材１０２がキャップ本体１０１に対して下方（閉方向）に移動する。この際、栓部材１０３は、蓋部材１０２と一体となって回転しながら下降する。これにより、蓋部材１０２が閉位置に復帰した状態において、栓部材１０３（張出部１０３ｄ）は注出口１１５ａ内に嵌め込まれる。すなわち、閉位置では、張出部１０３ｄの外周面と注出口１１５ａの内周面とが近接又は当接した状態で、注出口１１５ａが閉塞される。

【0061】

本実施形態においても、上述した第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

【0062】

以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれら実施形態に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換及びその他の変更が可能である。本発明は上述した説明によって限定されることはなく、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。
上述した実施形態では、キャップ本体と栓部材とが二色成形によって一体に形成された構成について説明したが、この構成に限られない。キャップ本体と栓部材とは、接着剤等を用いて接合されていてもよく、例えば栓部材をインサート品としたインサート成形により形成されていてもよい。
上述した実施形態では、栓部材の外周面と注出口の内周面とが平滑面同士で接合された構成について説明したが、この構成に限られない。例えば、栓部材の外周面と注出口の内周面とを凹凸面に形成し、凹凸面同士を接合してもよい。

【0063】

例えば第１実施形態では、栓本体１３ａや天壁部２５ｂの厚さと、栓本体１３ａと注出口１１ａの内周面との接合部分の厚さと、を一様に形成した場合について説明したが、この構成に限られない。栓本体１３ａと注出口１１ａの内周面との接合部分を破断可能な薄肉部に形成してもよい。このような場合であっても、本実施形態では、開封作業に必要な外力を軽減することができるため、栓部材とキャップ本体とを同一材料に形成する場合に比べて薄肉部の厚さを増加させたとしても、開封作業が容易になる。そのため、歩留まりの向上を図ることができる。

【0064】

上述した第１実施形態では、蓋天壁３１ｂに設けられた連結孔３１ｄを介して栓部材１３が蓋部材１２に連結された構成について説明したが、この構成に限られない。蓋部材１２と栓部材１３とが連結孔３１ｄを用いずに連結される構成であれば、連結孔３１ｄを設けない構成としてもよい。
上述した第１実施形態では、栓部材１３に設けられた支柱部１３ｂを介して栓本体１３ａと蓋天壁３１ｂとを連結させる構成について説明したが、この構成に限られない。例えば蓋天壁３１ｂから下方に延びる係合部等を介して栓本体１３ａと蓋部材１２とを連結させる場合は、栓部材１３に支柱部１３ｂを設けない構成としてもよい。

【0065】

また、蓋部材１２と栓部材１３とが連結される構成であれば、栓部材１３は蓋天壁３１ｂ以外の箇所に連結されていてもよい。さらに、上述した実施形態では、蓋部材と栓部材とが直接連結される構成について説明したが、この構成に限られない。栓部材は、例えば中間部材を介して間接的に蓋部材に連結されていてもよい。
上述した実施形態では、蓋部材と栓部材とが異なる材料で形成された構成について説明したが、この構成に限られない。栓部材は、少なくともキャップ本体と異なる材料で形成されていれば、蓋部材と同じ材料で形成されていてもよい。

【符号の説明】

【0066】

２：容器本体
２ａ：口部
５：注出キャップ
１１：キャップ本体
１１ａ：注出口
１２：蓋部材
１３：栓部材
２９：ヒンジ部
１００：注出キャップ
１０１：キャップ本体
１０２：蓋部材
１０３：栓部材
１１５ａ：注出口

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】