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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024095152
(43)【公開日】2024-07-10
(54)【発明の名称】光学積層体、レンズ部および表示方法
(51)【国際特許分類】
G02B 5/30 20060101AFI20240703BHJP
G02B 1/11 20150101ALI20240703BHJP
G02B 27/02 20060101ALI20240703BHJP
B32B 7/023 20190101ALI20240703BHJP
【ＦＩ】
G02B5/30
G02B1/11
G02B27/02 Z
B32B7/023
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022212224
(22)【出願日】2022-12-28
(71)【出願人】
【識別番号】000003964
【氏名又は名称】日東電工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003845
【氏名又は名称】弁理士法人籾井特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】小島 理
(72)【発明者】
【氏名】後藤 周作
【テーマコード（参考）】
2H149
2H199
2K009
4F100
【Ｆターム（参考）】
2H149AA02
2H149AA18
2H149AB23
2H149BA02
2H149BA03
2H149CA02
2H149DA04
2H149DA12
2H149EA02
2H149EA10
2H149EA12
2H149EA22
2H149FA02Z
2H149FA03W
2H149FA08X
2H149FA12Z
2H149FA13Y
2H149FA63
2H149FA66
2H149FC02
2H149FD02
2H149FD12
2H149FD41
2H149FD47
2H199CA23
2H199CA25
2H199CA42
2H199CA47
2H199CA63
2H199CA64
2H199CA65
2H199CA86
2K009AA02
4F100AK21D
4F100AK25A
4F100AK25B
4F100AK41E
4F100AK45E
4F100AK51
4F100AR00C
4F100BA04
4F100BA05
4F100BA07
4F100BA10B
4F100BA10E
4F100CB05
4F100EJ54
4F100EJ64B
4F100GB41
4F100JB14
4F100JK12
4F100JK15A
4F100JL13
4F100JN01
4F100JN06B
4F100JN06C
4F100JN10C
4F100JN10D
4F100JN18E
4F100YY00A
4F100YY00D
(57)【要約】
【課題】ＶＲゴーグルの軽量化、視認性の向上を実現し得る光学積層体を提供すること。
【解決手段】本発明の実施形態による光学積層体は、基材と表面処理層とを有する積層フィルムと、反射型偏光部材と、吸収型偏光膜を含む吸収型偏光部材と、をこの順に備え、前記吸収型偏光部材の表面平滑性は０．４ａｒｃｍｉｎ以下である。
【選択図】図２
【解決手段】本発明の実施形態による光学積層体は、基材と表面処理層とを有する積層フィルムと、反射型偏光部材と、吸収型偏光膜を含む吸収型偏光部材と、をこの順に備え、前記吸収型偏光部材の表面平滑性は０．４ａｒｃｍｉｎ以下である。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
基材と表面処理層とを有する積層フィルムと、反射型偏光部材と、吸収型偏光膜を含む吸収型偏光部材と、をこの順に備え、
前記吸収型偏光部材の表面平滑性は０．４ａｒｃｍｉｎ以下である、
光学積層体。
前記吸収型偏光部材の表面平滑性は０．４ａｒｃｍｉｎ以下である、
光学積層体。
【請求項2】
前記吸収型偏光膜の厚みは７μｍ以下である、請求項１に記載の光学積層体。
【請求項3】
前記吸収型偏光膜は前記反射型偏光部材に隣接して配置され、前記吸収型偏光膜の厚みは４μｍ以下である、請求項１に記載の光学積層体。
【請求項4】
前記吸収型偏光膜は前記反射型偏光部材に隣接して配置され、前記吸収型偏光膜の厚みは６μｍ以上である、請求項１に記載の光学積層体。
【請求項5】
前記吸収型偏光部材は保護層を含み、前記吸収型偏光膜の厚みは６μｍ未満である、請求項１に記載の光学積層体。
【請求項6】
前記積層フィルムと、前記反射型偏光部材と、前記吸収型偏光部材とは粘着剤層を用いて一体化され、前記粘着剤層の厚みは４μｍ～１３μｍである、請求項１に記載の光学積層体。
【請求項7】
前記積層フィルムの前記表面処理層は反射防止機能を有する、請求項１に記載の光学積層体。
【請求項8】
前記積層フィルムと、前記反射型偏光部材と、前記吸収型偏光部材と、位相差部材とをこの順に備える、請求項１に記載の光学積層体。
【請求項9】
積層体平滑性が０．７ａｒｃｍｉｎ以下である、請求項１に記載の光学積層体。
【請求項10】
偏光度が９９．５％以上である、請求項１に記載の光学積層体。
【請求項11】
ヘイズが０．５％以下である、請求項１に記載の光学積層体。
【請求項12】
ユーザに対して画像を表示する表示システムに用いられるレンズ部であって、
画像を表す表示素子の表示面から前方に向けて出射され、偏光部材および第１のλ／４部材を通過した光を反射する請求項１から１１のいずれか一項に記載の光学積層体と、
前記表示素子と前記光学積層体との間の光路上に配置される第一レンズ部と、
前記表示素子と前記第一レンズ部との間に配置され、前記表示素子から出射された光を透過させ、前記光学積層体の前記反射型偏光部材で反射された光を前記反射型偏光部材に向けて反射させるハーフミラーと、
前記光学積層体の前方に配置される第二レンズ部と、
前記ハーフミラーと前記光学積層体との間の光路上に配置される第２のλ／４部材と、
を備える、レンズ部。
画像を表す表示素子の表示面から前方に向けて出射され、偏光部材および第１のλ／４部材を通過した光を反射する請求項１から１１のいずれか一項に記載の光学積層体と、
前記表示素子と前記光学積層体との間の光路上に配置される第一レンズ部と、
前記表示素子と前記第一レンズ部との間に配置され、前記表示素子から出射された光を透過させ、前記光学積層体の前記反射型偏光部材で反射された光を前記反射型偏光部材に向けて反射させるハーフミラーと、
前記光学積層体の前方に配置される第二レンズ部と、
前記ハーフミラーと前記光学積層体との間の光路上に配置される第２のλ／４部材と、
を備える、レンズ部。
【請求項13】
偏光部材および第１のλ／４部材を介して出射された画像を表す光を、ハーフミラーおよび第一レンズ部を通過させるステップと、
前記ハーフミラーおよび前記第一レンズ部を通過した光を、第２のλ／４部材を通過させるステップと、
前記第２のλ／４部材を通過した光を、請求項１から１１のいずれか一項に記載の光学積層体で前記ハーフミラーに向けて反射させるステップと、
前記光学積層体の前記反射型偏光部材および前記ハーフミラーで反射させた光を、前記第２のλ／４部材により前記反射型偏光部材を透過可能にするステップと、
前記反射型偏光部材を透過した光を、第二レンズ部を通過させるステップと、
を有する、表示方法。
前記ハーフミラーおよび前記第一レンズ部を通過した光を、第２のλ／４部材を通過させるステップと、
前記第２のλ／４部材を通過した光を、請求項１から１１のいずれか一項に記載の光学積層体で前記ハーフミラーに向けて反射させるステップと、
前記光学積層体の前記反射型偏光部材および前記ハーフミラーで反射させた光を、前記第２のλ／４部材により前記反射型偏光部材を透過可能にするステップと、
前記反射型偏光部材を透過した光を、第二レンズ部を通過させるステップと、
を有する、表示方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、光学積層体、レンズ部および表示方法に関する。
【背景技術】
【0002】
液晶表示装置およびエレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置）に代表される画像表示装置が急速に普及している。画像表示装置においては、画像表示を実現し、画像表示の性能を高めるために、一般的に、偏光部材、位相差部材等の光学部材が用いられている（例えば、特許文献１を参照）。
【0003】
近年、画像表示装置の新たな用途が開発されている。例えば、Ｖｉｒｔｕａｌ Ｒｅａｌｉｔｙ（ＶＲ）を実現するためのディスプレイ付きゴーグル（ＶＲゴーグル）が製品化され始めている。ＶＲゴーグルは様々な場面での利用が検討されていることから、その軽量化、視認性の向上等が望まれている。軽量化は、例えば、ＶＲゴーグルに用いられるレンズを薄型化することで達成され得る。一方で、薄型レンズを用いた表示システムに適した光学部材の開発も望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２１－１０３２８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
上記に鑑み、本発明はＶＲゴーグルの軽量化、視認性の向上を実現し得る光学積層体の提供を主たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
１．本発明の実施形態による光学積層体は、基材と表面処理層とを有する積層フィルムと、反射型偏光部材と、吸収型偏光膜を含む吸収型偏光部材と、をこの順に備え、前記吸収型偏光部材の表面平滑性は０．４ａｒｃｍｉｎ以下である。
２．上記１に記載の光学積層体において、上記吸収型偏光膜の厚みは７μｍ以下であってもよい。
３．上記１または２に記載の光学積層体において、上記吸収型偏光膜は上記反射型偏光部材に隣接して配置され、上記吸収型偏光膜の厚みは４μｍ以下であってもよい。
４．上記１または２に記載の光学積層体において、上記吸収型偏光膜は上記反射型偏光部材に隣接して配置され、上記吸収型偏光膜の厚みは６μｍ以上であってもよい。
５．上記１または２に記載の光学積層体において、上記吸収型偏光部材は保護層を含み、上記吸収型偏光膜の厚みは６μｍ未満であってもよい。
６．上記１から５のいずれかに記載の光学積層体において、上記積層フィルムと、上記反射型偏光部材と、上記吸収型偏光部材とは粘着剤層を用いて一体化されてもよく、前記粘着剤層の厚みは４μｍ～１３μｍであってもよい。
７．上記１から６のいずれかに記載の光学積層体において、上記積層フィルムの上記表面処理層は反射防止機能を有してもよい。
８．上記１から７のいずれかに記載の光学積層体は、上記積層フィルムと、上記反射型偏光部材と、上記吸収型偏光部材と、位相差部材とをこの順に備えてもよい。
９．上記１から８のいずれかに記載の光学積層体は、積層体平滑性が０．７ａｒｃｍｉｎ以下であってもよい。
１０．上記１から９のいずれかに記載の光学積層体は、偏光度が９９．５％以上であってもよい。
１１．上記１から１０のいずれかに記載の光学積層体は、ヘイズが０．５％以下であってもよい。
１２．本発明の実施形態によるレンズ部は、ユーザに対して画像を表示する表示システムに用いられるレンズ部であって、画像を表す表示素子の表示面から前方に向けて出射され、偏光部材および第１のλ／４部材を通過した光を反射する上記１から１１のいずれかに記載の光学積層体と、前記表示素子と前記光学積層体との間の光路上に配置される第一レンズ部と、前記表示素子と前記第一レンズ部との間に配置され、前記表示素子から出射された光を透過させ、前記光学積層体の前記反射型偏光部材で反射された光を前記反射型偏光部材に向けて反射させるハーフミラーと、前記光学積層体の前方に配置される第二レンズ部と、前記ハーフミラーと前記光学積層体との間の光路上に配置される第２のλ／４部材と、を備える。
１３．本発明の実施形態による表示方法は、偏光部材および第１のλ／４部材を介して出射された画像を表す光を、ハーフミラーおよび第一レンズ部を通過させるステップと、前記ハーフミラーおよび前記第一レンズ部を通過した光を、第２のλ／４部材を通過させるステップと、前記第２のλ／４部材を通過した光を、上記１から１１のいずれか一項に記載の光学積層体で前記ハーフミラーに向けて反射させるステップと、前記光学積層体の前記反射型偏光部材および前記ハーフミラーで反射させた光を、前記第２のλ／４部材により前記反射型偏光部材を透過可能にするステップと、前記反射型偏光部材を透過した光を、第二レンズ部を通過させるステップと、を有する。
２．上記１に記載の光学積層体において、上記吸収型偏光膜の厚みは７μｍ以下であってもよい。
３．上記１または２に記載の光学積層体において、上記吸収型偏光膜は上記反射型偏光部材に隣接して配置され、上記吸収型偏光膜の厚みは４μｍ以下であってもよい。
４．上記１または２に記載の光学積層体において、上記吸収型偏光膜は上記反射型偏光部材に隣接して配置され、上記吸収型偏光膜の厚みは６μｍ以上であってもよい。
５．上記１または２に記載の光学積層体において、上記吸収型偏光部材は保護層を含み、上記吸収型偏光膜の厚みは６μｍ未満であってもよい。
６．上記１から５のいずれかに記載の光学積層体において、上記積層フィルムと、上記反射型偏光部材と、上記吸収型偏光部材とは粘着剤層を用いて一体化されてもよく、前記粘着剤層の厚みは４μｍ～１３μｍであってもよい。
７．上記１から６のいずれかに記載の光学積層体において、上記積層フィルムの上記表面処理層は反射防止機能を有してもよい。
８．上記１から７のいずれかに記載の光学積層体は、上記積層フィルムと、上記反射型偏光部材と、上記吸収型偏光部材と、位相差部材とをこの順に備えてもよい。
９．上記１から８のいずれかに記載の光学積層体は、積層体平滑性が０．７ａｒｃｍｉｎ以下であってもよい。
１０．上記１から９のいずれかに記載の光学積層体は、偏光度が９９．５％以上であってもよい。
１１．上記１から１０のいずれかに記載の光学積層体は、ヘイズが０．５％以下であってもよい。
１２．本発明の実施形態によるレンズ部は、ユーザに対して画像を表示する表示システムに用いられるレンズ部であって、画像を表す表示素子の表示面から前方に向けて出射され、偏光部材および第１のλ／４部材を通過した光を反射する上記１から１１のいずれかに記載の光学積層体と、前記表示素子と前記光学積層体との間の光路上に配置される第一レンズ部と、前記表示素子と前記第一レンズ部との間に配置され、前記表示素子から出射された光を透過させ、前記光学積層体の前記反射型偏光部材で反射された光を前記反射型偏光部材に向けて反射させるハーフミラーと、前記光学積層体の前方に配置される第二レンズ部と、前記ハーフミラーと前記光学積層体との間の光路上に配置される第２のλ／４部材と、を備える。
１３．本発明の実施形態による表示方法は、偏光部材および第１のλ／４部材を介して出射された画像を表す光を、ハーフミラーおよび第一レンズ部を通過させるステップと、前記ハーフミラーおよび前記第一レンズ部を通過した光を、第２のλ／４部材を通過させるステップと、前記第２のλ／４部材を通過した光を、上記１から１１のいずれか一項に記載の光学積層体で前記ハーフミラーに向けて反射させるステップと、前記光学積層体の前記反射型偏光部材および前記ハーフミラーで反射させた光を、前記第２のλ／４部材により前記反射型偏光部材を透過可能にするステップと、前記反射型偏光部材を透過した光を、第二レンズ部を通過させるステップと、を有する。
【発明の効果】
【0007】
本発明の実施形態による光学積層体によれば、ＶＲゴーグルの軽量化、視認性の向上を実現し得る。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。図面は説明をより明確にするため、実施の形態に比べ、各部の幅、厚み、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、図面については、同一または同等の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略することがある。
【0010】
（用語および記号の定義）
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。
（４）Ｎｚ係数
Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝Ｒｔｈ／Ｒｅによって求められる。
（５）角度
本明細書において角度に言及するときは、当該角度は基準方向に対して時計回りおよび反時計回りの両方を包含する。したがって、例えば「４５°」は±４５°を意味する。
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。
（４）Ｎｚ係数
Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝Ｒｔｈ／Ｒｅによって求められる。
（５）角度
本明細書において角度に言及するときは、当該角度は基準方向に対して時計回りおよび反時計回りの両方を包含する。したがって、例えば「４５°」は±４５°を意味する。
【0011】
図１は本発明の１つの実施形態に係る表示システムの概略の構成を示す模式図である。図１では、表示システム２の各構成要素の配置および形状等を模式的に図示している。表示システム２は、表示素子１２と、反射型偏光部材１４と、第一レンズ部１６と、ハーフミラー１８と、第一位相差部材２０と、第二位相差部材２２と、第二レンズ部２４とを備えている。反射型偏光部材１４は、表示素子１２の表示面１２ａ側である前方に配置され、表示素子１２から出射された光を反射し得る。第一レンズ部１６は表示素子１２と反射型偏光部材１４との間の光路上に配置され、ハーフミラー１８は表示素子１２と第一レンズ部１６との間に配置されている。第一位相差部材２０は表示素子１２とハーフミラー１８との間の光路上に配置され、第二位相差部材２２はハーフミラー１８と反射型偏光部材１４との間の光路上に配置されている。
【0012】
ハーフミラー、もしくは、第一レンズ部から前方に配置される構成要素（図示例では、ハーフミラー１８、第一レンズ部１６、第二位相差部材２２、反射型偏光部材１４および第二レンズ部２４）をまとめてレンズ部（レンズ部４）と称する場合がある。
【0013】
表示素子１２は、例えば、液晶ディスプレイまたは有機ＥＬディスプレイであり、画像を表示するための表示面１２ａを有している。表示面１２ａから出射される光は、例えば、表示素子１２に含まれ得る偏光部材（代表的には、偏光フィルム）を通過して出射され、第１の直線偏光とされている。
【0014】
第一位相差部材２０は、第一位相差部材２０に入射した第１の直線偏光を第１の円偏光に変換し得る第１のλ／４部材を含む。第一位相差部材が第１のλ／４部材以外の部材を含まない場合は、第一位相差部材は第１のλ／４部材に相当し得る。第一位相差部材２０は、表示素子１２に一体に設けられてもよい。
【0015】
ハーフミラー１８は、表示素子１２から出射された光を透過させ、反射型偏光部材１４で反射された光を反射型偏光部材１４に向けて反射させる。ハーフミラー１８は、第一レンズ部１６に一体に設けられている。
【0016】
第二位相差部材２２は、反射型偏光部材１４およびハーフミラー１８で反射させた光を、反射型偏光部材１４を透過させ得る第２のλ／４部材を含む。第二位相差部材が第２のλ／４部材以外の部材を含まない場合は、第二位相差部材は第２のλ／４部材に相当し得る。第二位相差部材２２は、第一レンズ部１６に一体に設けられてもよい。
【0017】
第一位相差部材２０に含まれる第１のλ／４部材から出射された第１の円偏光は、ハーフミラー１８および第一レンズ部１６を通過し、第二位相差部材２２に含まれる第２のλ／４部材により第２の直線偏光に変換される。第２のλ／４部材から出射された第２の直線偏光は、反射型偏光部材１４を透過せずにハーフミラー１８に向けて反射される。このとき、反射型偏光部材１４に入射した第２の直線偏光の偏光方向は、反射型偏光部材１４の反射軸と同方向である。そのため、反射型偏光部材１４に入射した第２の直線偏光は、反射型偏光部材１４で反射される。
【0018】
反射型偏光部材１４で反射された第２の直線偏光は第二位相差部材２２に含まれる第２のλ／４部材により第２の円偏光に変換され、第２のλ／４部材から出射された第２の円偏光は第一レンズ部１６を通過してハーフミラー１８で反射される。ハーフミラー１８で反射された第２の円偏光は、第一レンズ部１６を通過し、第二位相差部材２２に含まれる第２のλ／４部材により第３の直線偏光に変換される。第３の直線偏光は、反射型偏光部材１４を透過する。このとき、反射型偏光部材１４に入射した第３の直線偏光の偏光方向は、反射型偏光部材１４の透過軸と同方向である。そのため、反射型偏光部材１４に入射した第３の直線偏光は、反射型偏光部材１４を透過する。
【0019】
反射型偏光部材１４を透過した光は、第二レンズ部２４を通過して、ユーザの目２６に入射する。
【0020】
例えば、表示素子１２に含まれる偏光部材の吸収軸と反射型偏光部材１４の反射軸とは、互いに略平行に配置されてもよいし、略直交に配置されてもよい。表示素子１２に含まれる偏光部材の吸収軸と第一位相差部材２０に含まれる第１のλ／４部材の遅相軸とのなす角度は、例えば４０°～５０°であり、４２°～４８°であってもよく、約４５°であってもよい。表示素子１２に含まれる偏光部材の吸収軸と第二位相差部材２２に含まれる第２のλ／４部材の遅相軸とのなす角度は、例えば４０°～５０°であり、４２°～４８°であってもよく、約４５°であってもよい。
【0021】
第１のλ／４部材の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、１１０ｎｍ～１８０ｎｍであってもよく、１３０ｎｍ～１６０ｎｍであってもよく、１３５ｎｍ～１５５ｎｍであってもよい。第１のλ／４部材は、好ましくは、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示す。第１のλ／４部材は、好ましくは、Ｒｅ（４５０）＜Ｒｅ（５５０）＜Ｒｅ（６５０）の関係を満たす。第１のλ／４部材のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、例えば０．７５以上１未満であり、０．８以上０．９５以下であってもよい。
【0022】
第２のλ／４部材の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、１１０ｎｍ～１８０ｎｍであってもよく、１３０ｎｍ～１６０ｎｍであってもよく、１３５ｎｍ～１５５ｎｍであってもよい。第２のλ／４部材は、好ましくは、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示す。第２のλ／４部材は、好ましくは、Ｒｅ（４５０）＜Ｒｅ（５５０）＜Ｒｅ（６５０）の関係を満たす。第２のλ／４部材のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、例えば０．７５以上１未満であり、０．８以上０．９５以下であってもよい。
【0023】
レンズ部４において、第一レンズ部１６と第二レンズ部２４との間には空間が形成され得る。この場合、第一レンズ部１６と第二レンズ部２４との間に配置される部材は、第一レンズ部１６と第二レンズ部２４のいずれかに一体に設けられることが好ましい。例えば、第一レンズ部１６と第二レンズ部２４との間に配置される部材は、接着層を介して第一レンズ部１６と第二レンズ部２４のいずれかに一体化させることが好ましい。このような形態によれば、例えば、各部材の取扱い性に優れ得る。接着層は、接着剤で形成されてもよいし、粘着剤で形成されてもよい。具体的には、接着層は、接着剤層であってもよいし、粘着剤層であってもよい。接着層の厚みは、例えば０．０５μｍ～３０μｍである。
【0024】
図２は、図１に示す表示システムのレンズ部の詳細の一例を示す模式的な断面図である。具体的には、図２は、第一レンズ部と第二レンズ部とこれらの間に配置される部材を示している。レンズ部４は、第一レンズ部１６と、第一レンズ部１６に隣接して設けられる第一積層部１００と、第二レンズ部２４と、第二レンズ部２４に隣接して設けられる第二積層部２００を備えている。図２に示す例では、第一積層部１００と第二積層部２００とは離間して配置されている。図示しないが、ハーフミラーは、第一レンズ部１６に一体に設けられ得る。以下、第二積層部を光学積層体と称する場合がある。
【0025】
第一積層部１００は、第二位相差部材２２と、第一レンズ部１６と第二位相差部材２２との間に配置される接着層（例えば、粘着剤層）４１とを含み、接着層４１により第一レンズ部１６に一体に設けられている。第一積層部１００は、第二位相差部材２２の前方に配置される第一保護部材３１をさらに含んでいる。第一保護部材３１は、第二位相差部材２２に接着層（例えば、粘着剤層）４２を介して積層され、第二位相差部材２２に隣接して配置されている。第一保護部材３１は、第一積層部１００の最表面に位置し得る。なお、本明細書において、隣接とは、直接隣り合っているだけでなく、接着層を介して隣り合っていることも包含する。
【0026】
図２に示す例では、第二位相差部材２２は、第２のλ／４部材（第一位相差層）２２ａに加えて、屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ≧ｎｙの関係を示す部材（第二位相差層）２２ｂを含んでいる。第二位相差部材２２は、第一位相差層２２ａと第二位相差層２２ｂとの積層構造を有している。ｎｚ＞ｎｘ≧ｎｙの関係を示す部材２２ｂを用いることにより、光抜け（例えば、斜め方向の光抜け）を防止し得る。図２に示すとおり、第二位相差部材２２において、ｎｚ＞ｎｘ≧ｎｙの関係を示す部材２２ｂより第２のλ／４部材２２ａの方が前方に位置していることが好ましい。
【0027】
第２のλ／４部材（第一位相差層）２２ａとｎｚ＞ｎｘ≧ｎｙの関係を示す部材（第二位相差層）２２ｂとは、接着剤層５１を介して積層されている。第二位相差部材２２は、第一位相差層２２ａと接着剤層５１と第二位相差層２２ｂとを含んでいる。
【0028】
上記第２のλ／４部材は、好ましくは、屈折率特性がｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係を示す。ここで「ｎｙ＝ｎｚ」はｎｙとｎｚが完全に等しい場合だけではなく、実質的に等しい場合を包含する。したがって、本発明の効果を損なわない範囲で、ｎｙ＜ｎｚとなる場合があり得る。第２のλ／４部材のＮｚ係数は、好ましくは０．９～３であり、より好ましくは０．９～２．５であり、さらに好ましくは０．９～１．５であり、特に好ましくは０．９～１．３である。
【0029】
第２のλ／４部材は、上記特性を満足し得る任意の適切な材料で形成される。第２のλ／４部材は、例えば、樹脂フィルムの延伸フィルムまたは液晶化合物の配向固化層であり得る。
【0030】
上記樹脂フィルムに含まれる樹脂としては、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステルカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリアリレート系樹脂、環状オレフィン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独で用いてもよく、組み合わせて用いてもよい。組み合わせる方法としては、例えば、ブレンド、共重合が挙げられる。第２のλ／４部材が逆分散波長特性を示す場合、ポリカーボネート系樹脂またはポリエステルカーボネート系樹脂（以下、単にポリカーボネート系樹脂と称する場合がある）を含む樹脂フィルムが好適に用いられ得る。
【0031】
上記ポリカーボネート系樹脂としては、任意の適切なポリカーボネート系樹脂を用いることができる。例えば、ポリカーボネート系樹脂は、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、脂環式ジオール、脂環式ジメタノール、ジ、トリまたはポリエチレングリコール、ならびに、アルキレングリコールまたはスピログリコールからなる群から選択される少なくとも１つのジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、を含む。好ましくは、ポリカーボネート系樹脂は、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、脂環式ジメタノールに由来する構造単位ならびに／あるいはジ、トリまたはポリエチレングリコールに由来する構造単位と、を含み；さらに好ましくは、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、ジ、トリまたはポリエチレングリコールに由来する構造単位と、を含む。ポリカーボネート系樹脂は、必要に応じてその他のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含んでいてもよい。なお、第２のλ／４部材に好適に用いられ得るポリカーボネート系樹脂および第２のλ／４部材の形成方法の詳細は、例えば、特開２０１４－１０２９１号公報、特開２０１４－２６２６６号公報、特開２０１５－２１２８１６号公報、特開２０１５－２１２８１７号公報、特開２０１５－２１２８１８号公報に記載されており、これらの公報の記載は本明細書に参考として援用される。
【0032】
樹脂フィルムの延伸フィルムで構成される第２のλ／４部材の厚みは、例えば１０μｍ～１００μｍであり、好ましくは１０μｍ～７０μｍであり、より好ましくは２０μｍ～６０μｍである。
【0033】
上記液晶化合物の配向固化層は、液晶化合物が層内で所定の方向に配向し、その配向状態が固定されている層である。なお、「配向固化層」は、後述のように液晶モノマーを硬化させて得られる配向硬化層を包含する概念である。第２のλ／４部材においては、代表的には、棒状の液晶化合物が第２のλ／４部材の遅相軸方向に並んだ状態で配向している（ホモジニアス配向）。棒状の液晶化合物として、例えば、液晶ポリマーおよび液晶モノマーが挙げられる。液晶化合物は、好ましくは、重合可能である。液晶化合物が重合可能であると、液晶化合物を配向させた後に重合させることで、液晶化合物の配向状態を固定できる。
【0034】
上記液晶化合物の配向固化層（液晶配向固化層）は、所定の基材の表面に配向処理を施し、当該表面に液晶化合物を含む塗工液を塗工して当該液晶化合物を上記配向処理に対応する方向に配向させ、当該配向状態を固定することにより形成され得る。配向処理としては、任意の適切な配向処理が採用され得る。具体的には、機械的な配向処理、物理的な配向処理、化学的な配向処理が挙げられる。機械的な配向処理の具体例としては、ラビング処理、延伸処理が挙げられる。物理的な配向処理の具体例としては、磁場配向処理、電場配向処理が挙げられる。化学的な配向処理の具体例としては、斜方蒸着法、光配向処理が挙げられる。各種配向処理の処理条件は、目的に応じて任意の適切な条件が採用され得る。
【0035】
液晶化合物の配向は、液晶化合物の種類に応じて液晶相を示す温度で処理することにより行われる。このような温度処理を行うことにより、液晶化合物が液晶状態をとり、基材表面の配向処理方向に応じて当該液晶化合物が配向する。
【0036】
配向状態の固定は、１つの実施形態においては、上記のように配向した液晶化合物を冷却することにより行われる。液晶化合物が重合性または架橋性である場合には、配向状態の固定は、上記のように配向した液晶化合物に重合処理または架橋処理を施すことにより行われる。
【0037】
上記液晶化合物としては、任意の適切な液晶ポリマーおよび／または液晶モノマーが用いられる。液晶ポリマーおよび液晶モノマーは、それぞれ単独で用いてもよく、組み合わせてもよい。液晶化合物の具体例および液晶配向固化層の作製方法は、例えば、特開２００６－１６３３４３号公報、特開２００６－１７８３８９号公報、国際公開第２０１８／１２３５５１号公報に記載されている。これらの公報の記載は本明細書に参考として援用される。
【0038】
液晶配向固化層で構成される第２のλ／４部材の厚みは、例えば１μｍ～１０μｍであり、好ましくは１μｍ～８μｍであり、より好ましくは１μｍ～６μｍであり、さらに好ましくは１μｍ～４μｍである。
【0039】
上記屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ≧ｎｙの関係を示す部材（第二位相差層）の厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）は、好ましくは－２６０ｎｍ～－１０ｎｍであり、より好ましくは－２３０ｎｍ～－１５ｎｍであり、さらに好ましくは－２１５ｎｍ～－２０ｎｍである。１つの実施形態においては、第二位相差層は、その屈折率がｎｘ＝ｎｙの関係を示す、いわゆる、ポジティブＣプレートである。ここで、「ｎｘ＝ｎｙ」は、ｎｘとｎｙが厳密に等しい場合のみならず、ｎｘとｎｙが実質的に等しい場合も包含する。例えば、Ｒｅ（５５０）が１０ｎｍ未満である場合も包含する。別の実施形態においては、第二位相差層は、その屈折率がｎｘ＞ｎｙの関係を示す。この場合、第二位相差層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、好ましくは１０ｎｍ～１５０ｎｍであり、より好ましくは１０ｎｍ～８０ｎｍである。
【0040】
屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ≧ｎｙの関係を示す部材は、任意の適切な材料で形成され得る。好ましくは、ホメオトロピック配向に固定された液晶材料を含むフィルムから構成される。ホメオトロピック配向させることができる液晶材料（液晶化合物）は、液晶モノマーであってもよいし、液晶ポリマーであってもよい。このような液晶化合物およびフィルムの形成方法の具体例としては、特開２００２－３３３６４２号公報の［００２０］～［００４２］に記載の液晶化合物および形成方法が挙げられる。この場合、厚みは、好ましくは０．１μｍ～５μｍであり、より好ましくは０．５μｍ～４μｍである。
【0041】
別の好ましい具体例として、屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ≧ｎｙの関係を示す部材は、特開２０１２－３２７８４号公報に記載のフマル酸ジエステル系樹脂で形成された位相差フィルムであってもよい。この場合、厚みは、好ましくは５μｍ～５０μｍであり、より好ましくは１０μｍ～３５μｍである。
【0042】
上記第一保護部材は、代表的には、基材を含む。基材の厚みは、好ましくは５μｍ～８０μｍであり、より好ましくは１０μｍ～５０μｍであり、さらに好ましくは１５μｍ～４０μｍである。基材の表面平滑性は、好ましくは０．７ａｒｃｍｉｎ以下であり、より好ましくは０．６ａｒｃｍｉｎ以下であり、さらに好ましくは０．５ａｒｃｍｉｎ以下である。なお、表面平滑性は、照射光を対象の表面にフォーカスさせることにより測定することができる。
【0043】
基材は、任意の適切なフィルムで構成され得る。基材を構成するフィルムの主成分となる材料としては、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン等のシクロオレフィン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の樹脂が挙げられる。ここで、（メタ）アクリルとは、アクリルおよび／またはメタクリルをいう。１つの実施形態においては、基材は、（メタ）アクリル系樹脂で構成されることが好ましい。（メタ）アクリル系樹脂を採用することにより、押出し成形により、平滑性に優れた（例えば、上記表面平滑性を満足する）基材を製膜し得る。そして、平滑性に優れた保護部材が得られ得る。
【0044】
第一保護部材は、好ましくは、基材と基材上に形成される表面処理層とを有する積層フィルムで構成される。積層フィルムの厚みは、好ましくは１０μｍ～８０μｍであり、より好ましくは１５μｍ～６０μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ～４５μｍである。表面処理層の厚みは、好ましくは０．５μｍ～１０μｍであり、より好ましくは１μｍ～７μｍであり、さらに好ましくは２μｍ～５μｍである。
【0045】
表面処理層は、代表的には、ハードコート層を含む。ハードコート層は、代表的には、基材にハードコート層形成材料を塗布し、塗布層を硬化させることにより形成される。ハードコート層形成材料は、代表的には、層形成成分としての硬化性化合物を含む。硬化性化合物の硬化メカニズムとしては、例えば、熱硬化型、光硬化型が挙げられる。硬化性化合物としては、例えば、モノマー、オリゴマー、プレポリマーが挙げられる。好ましくは、硬化性化合物として多官能モノマーまたはオリゴマーが用いられる。多官能モノマーまたはオリゴマーとしては、例えば、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するモノマーまたはオリゴマー、ウレタン（メタ）アクリレートまたはウレタン（メタ）アクリレートのオリゴマー、エポキシ系モノマーまたはオリゴマー、シリコーン系モノマーまたはオリゴマーが挙げられる。
【0046】
ハードコート層の厚みは、好ましくは０．５μｍ～１０μｍであり、より好ましくは１μｍ～７μｍであり、さらに好ましくは２μｍ～５μｍである。
【0047】
表面処理層は、機能層を含むことが好ましい。機能層は、好ましくは、反射防止層として機能する。好ましい実施形態においては、表面処理層は、上記基材側から、上記ハードコート層と反射防止層とをこの順に含む。機能層の厚みは、好ましくは０．０５μｍ～１０μｍであり、より好ましくは０．１μｍ～５μｍであり、さらに好ましくは０．１μｍ～２μｍである。
【0048】
表面処理層を有する第一保護部材は、表面処理層が前方側に位置するように配置され得る。具体的には、表面処理層が第一積層部の最表面に位置し得る。表面処理層は、任意の適切な機能を有し得る。表面処理層は、例えば、空気との界面における光損失を抑制させる観点および視認性を向上させる観点から、反射防止機能を有することが好ましい。１つの実施形態においては、第一保護部材は、波長４２０ｎｍから６８０ｎｍの範囲における５°正反射率スペクトルの最大値が２．０％以下であることが好ましく、より好ましくは１．２％以下であり、さらに好ましくは１．０％以下であり、特に好ましくは０．８％以下である。ここで、５°正反射率は、例えば、粘着剤を用いて測定対象を黒アクリル板に貼り付けて測定サンプルを作製し、測定装置としては、分光光度計（日立ハイテクノロジー社製、商品名「Ｕ－４１００」）を用い、測定サンプルに対する光の入射角は５°として測定することができる。
【0049】
第一保護部材の表面平滑性は、好ましくは０．５ａｒｃｍｉｎ以下であり、より好ましくは０．４ａｒｃｍｉｎ以下である。実質的には、第一保護部材の表面平滑性は、例えば０．１ａｒｃｍｉｎ以上である。
【0050】
第二積層部２００は、反射型偏光部材１４と、反射型偏光部材１４と第二レンズ部２４との間に配置される接着層（例えば、粘着剤層）とを含んでいる。第二積層部２００は、例えば、視認性向上の観点から、反射型偏光部材１４と第二レンズ部２４との間に配置される吸収型偏光部材２８をさらに含んでいる。吸収型偏光部材２８は、反射型偏光部材１４の前方に接着層（例えば、粘着剤層）４４を介して積層されている。吸収型偏光部材２８は、少なくとも吸収型偏光膜を含む。図２に示すように、吸収型偏光部材２８が吸収型偏光膜以外の部材（例えば、保護層）を含まない場合は、吸収型偏光部材２８は吸収型偏光膜に相当し得る。そして、吸収型偏光膜は反射型偏光部材１４に隣接して配置され得る。反射型偏光部材１４の反射軸と吸収型偏光部材２８に含まれる吸収型偏光膜の吸収軸とは互いに略平行に配置され得、反射型偏光部材１４の透過軸と吸収型偏光部材２８に含まれる吸収型偏光膜の透過軸とは互いに略平行に配置され得る。接着層を介して積層することにより、反射型偏光部材１４と吸収型偏光部材２８とが固定され、反射軸と吸収軸（透過軸と透過軸）との軸配置のズレを防止することができる。また、反射型偏光部材１４と吸収型偏光部材２８との間に形成され得る空気層による悪影響を抑制することができる。
【0051】
第二積層部２００は、反射型偏光部材１４の後方に配置される第二保護部材３２をさらに含んでいる。第二保護部材３２は、反射型偏光部材１４に接着層（例えば、粘着剤層）４３を介して積層されている。第二保護部材３２は、第二積層部２００の最表面に位置し得る。第一保護部材３１と第二保護部材３２とは、空間を介して対向して配置されている。第二保護部材は、上記第一保護部材と同様、代表的には、基材と表面処理層とを有する積層フィルムであり得る。この場合、表面処理層が第二積層部の最表面に位置し得る。第二保護部材の詳細については、上記第一保護部材と同様の説明を適用することができる。具体的には、第二保護部材の反射特性とその効果、平滑性、厚みおよび構成材料については、上記第一保護部材と同様の説明を適用することができる。
【0052】
図２に示すように、第二積層部２００は、吸収型偏光部材２８と第二レンズ部２４との間に配置される第三位相差部材３０をさらに含んでいてもよい。第三位相差部材３０は、吸収型偏光部材２８に接着層（例えば、粘着剤層）４５を介して積層されている。また、第三位相差部材３０は、第二レンズ部２４に接着層（例えば、粘着剤層）４６を介して積層され、第二積層部２００は、第二レンズ部２４に一体に設けられている。第三位相差部材３０は、例えば、第３のλ／４部材を含む。吸収型偏光部材２８の吸収軸と第三位相差部材３０に含まれる第３のλ／４部材の遅相軸とのなす角度は、例えば４０°～５０°であり、４２°～４８°であってもよく、約４５°であってもよい。このような部材を設けることにより、例えば、第二レンズ部１６側からの外光の反射を防止することができる。第三位相差部材３０が第３のλ／４部材以外の部材を含まない場合は、第三位相差部材３０は第３のλ／４部材に相当し得る。
【0053】
図３は、図２に示す光学積層体（第二積層部）の変形例を示す模式的な断面図である。図３に示す例では、吸収型偏光部材２８は、吸収型偏光膜２８ａに加えて保護層２８ｂを含んでいる。吸収型偏光膜２８ａと保護層２８ｂとは、接着剤層５２を介して積層されている。吸収型偏光部材２８は、吸収型偏光膜２８ａと接着剤層５２と保護層２８ｂとを含んでいる。保護層２８ｂを設ける場合、保護層２８ｂは、図３に示すように、吸収型偏光膜２８ａに対して反射型偏光部材１４側に配置されてもよいし、吸収型偏光膜２８ａに対して第二レンズ部２４側に配置されてもよい。
【0054】
上記反射型偏光部材は、その透過軸に平行な偏光（代表的には、直線偏光）をその偏光状態を維持したまま透過させ、それ以外の偏光状態の光を反射し得る。反射型偏光部材としては、代表的には、多層構造を有するフィルム（反射型偏光フィルムと称する場合がある）で構成される。この場合、反射型偏光部材の厚みは、例えば１０μｍ～１５０μｍであり、好ましくは２０μｍ～１００μｍであり、さらに好ましくは３０μｍ～６０μｍである。
【0055】
図４は、反射型偏光フィルムに含まれる多層構造の一例を示す模式的な斜視図である。多層構造１４ａは、複屈折性を有する層Ａと複屈折性を実質的に有さない層Ｂとを交互に有する。多層構造を構成する層の総数は、５０～１０００であってもよい。例えば、Ａ層のｘ軸方向の屈折率ｎｘはｙ軸方向の屈折率ｎｙより大きく、Ｂ層のｘ軸方向の屈折率ｎｘとｙ軸方向の屈折率ｎｙとは実質的に同一であり、Ａ層とＢ層との屈折率差は、ｘ軸方向において大きく、ｙ軸方向においては実質的にゼロである。その結果、ｘ軸方向が反射軸となり、ｙ軸方向が透過軸となり得る。Ａ層とＢ層とのｘ軸方向における屈折率差は、好ましくは０．２～０．３である。
【0056】
上記Ａ層は、代表的には、延伸により複屈折性を発現する材料で構成される。このような材料としては、例えば、ナフタレンジカルボン酸ポリエステル（例えば、ポリエチレンナフタレート）、ポリカーボネートおよびアクリル系樹脂（例えば、ポリメチルメタクリレート）が挙げられる。上記Ｂ層は、代表的には、延伸しても複屈折性を実質的に発現しない材料で構成される。このような材料としては、例えば、ナフタレンジカルボン酸とテレフタル酸とのコポリエステルが挙げられる。上記多層構造は、共押出と延伸とを組み合わせて形成され得る。例えば、Ａ層を構成する材料とＢ層を構成する材料とを押し出した後、多層化する（例えば、マルチプライヤーを用いて）。次いで、得られた多層積層体を延伸する。図示例のｘ軸方向は、延伸方向に対応し得る。
【0057】
反射型偏光フィルムの市販品として、例えば、３Ｍ社製の商品名「ＤＢＥＦ」、「ＡＰＦ」、日東電工社製の商品名「ＡＰＣＦ」が挙げられる。
【0058】
反射型偏光部材（反射型偏光フィルム）の直交透過率（Ｔｃ）は、例えば０．００１％～３％であり得る。反射型偏光部材（反射型偏光フィルム）の単体透過率（Ｔｓ）は、例えば４３％～４９％であり、好ましくは４５％～４７％である。反射型偏光部材（反射型偏光フィルム）の偏光度（Ｐ）は、例えば９２％～９９．９９％であり得る。
【0059】
上記直交透過率、単体透過率および偏光度は、例えば、紫外可視分光光度計を用いて測定することができる。偏光度Ｐは、紫外可視分光光度計を用いて、単体透過率Ｔｓ、平行透過率Ｔｐおよび直交透過率Ｔｃを測定し、得られたＴｐおよびＴｃから、下記式により求めることができる。なお、Ｔｓ、ＴｐおよびＴｃは、ＪＩＳ Ｚ ８７０１の２度視野（Ｃ光源）により測定して視感度補正を行なったＹ値である。
偏光度Ｐ（％）＝｛（Ｔｐ－Ｔｃ）／（Ｔｐ＋Ｔｃ）｝１／２×１００
偏光度Ｐ（％）＝｛（Ｔｐ－Ｔｃ）／（Ｔｐ＋Ｔｃ）｝１／２×１００
【0060】
上記吸収型偏光部材は、吸収型偏光膜を含む。吸収型偏光部材（吸収型偏光膜）の直交透過率（Ｔｃ）は、０．５％以下であることが好ましく、より好ましくは０．１％以下であり、さらに好ましくは０．０５％以下である。吸収型偏光部材（吸収型偏光膜）の単体透過率（Ｔｓ）は、例えば４１．０％～４５．０％であり、好ましくは４２．０％以上である。吸収型偏光部材（吸収型偏光膜）の偏光度（Ｐ）は、例えば９９．０％～９９．９９７％であり、好ましくは９９．８％以上である。
【0061】
吸収型偏光部材の表面平滑性は、好ましくは０．４ａｒｃｍｉｎ以下であり、より好ましくは０．３ａｒｃｍｉｎ以下であり、さらに好ましくは０．２ａｒｃｍｉｎ以下である。上記表示システムにおいては、レンズ部において（例えば、凸レンズにより）画像が拡大され得、光学積層体の平滑性は視認性に大きく影響し得る。光学積層体全体の平滑性に影響を及ぼしやすい吸収型偏光部材において上記表面平滑性を満足させることにより、平滑性に優れた光学積層体を得ることができる。また、このような光学積層体によれば、上記表示システムにおいて顕著に優れた視認性を実現し得る。例えば、ゴーストと称される像が二重に見える現象を抑制し得る。また例えば、ゆがみのない、明瞭な画像を実現し得る。実質的には、吸収型偏光部材の表面平滑性は、例えば０．１ａｒｃｍｉｎ以上である。
【0062】
吸収型偏光膜は、代表的には、ヨウ素、有機染料等の二色性物質を含む膜から構成される。吸収型偏光膜の厚みは、例えば１０μｍ以下であり、好ましくは９μｍ以下であり、より好ましくは８μｍ以下であり、さらに好ましくは７μｍ以下である。このような厚みを有する吸収型偏光膜を用いることにより、上記表面平滑性を良好に満足し得る。一方、吸収型偏光膜の厚みは、例えば１μｍ以上である。
【0063】
例えば、吸収型偏光膜は、液晶化合物から構成され得る。液晶化合物から構成される吸収型偏光膜の厚みは、例えば４μｍ以下とすることができ、３μｍ以下としてもよく、２μｍ以下としてもよい。液晶化合物から構成される吸収型偏光膜を用いることにより、極めて高い表面平滑性を達成し得る。また、液晶化合物から構成される吸収型偏光膜を用いることにより、図２に示すように保護層を用いなくても、後述の耐久性を良好に満足し得る。
【0064】
上記液晶化合物としては、好ましくは、リオトロピック液晶性ポリマーが用いられる。液晶化合物は、典型的には、吸収型偏光膜において所定方向に配向しており、その配向状態が固定されている。具体的には、吸収型偏光膜は、液晶化合物の配向固化層であり得る。液晶化合物の液晶相の構成としては、例えば、ネマチック相、スメクチック相、および、カラムナー相のいずれであってもよい。
【0065】
上記リオトロピック液晶性ポリマーは、例えば、環構造と、連結基と、スルホ基および／またはスルホン酸塩基とを含む構成単位を有している。環構造は、代表的には、リオトロピック液晶性ポリマーの主鎖に含まれる。各構成単位に含まれる環構造の個数は、例えば１以上５以下である。環構造として、代表的には、芳香族環が挙げられる。環構造としては、例えば、ベンゼン環、オキサゾール環、チアゾール環、オキサジアゾール環、ビフェニル環、および、それらの縮合環が挙げられる。好ましくは、ベンゼン環が用いられる。連結基は、例えば、二つの環構造を連結している。連結基の両末端は、例えば、環構造に直接結合している。連結基としては、例えば、ｓｐ３炭素含有連結基、アミド結合が挙げられる。好ましくは、ｓｐ３炭素含有連結基が用いられる。ｓｐ３炭素含有連結基の具体例としては、アルキレン基、オキシアルキレン基が挙げられる。好ましくは、炭素数１から８のアルキレン基が用いられ、より好ましくは、メチレン基、エチレン基が用いられる。
【0066】
スルホ基および／またはスルホン酸塩基は、リオトロピック液晶性ポリマーに水溶性およびリオトロピック液晶性を付与し得る。スルホ基および／またはスルホン酸塩基は、例えば、環構造に直接結合している。各構成単位に含まれるスルホ基および／またはスルホン酸塩基の個数は、例えば１以上５以下である。スルホン酸塩基のカウンターカチオンとしては、代表的には、アルカリ金属カチオンが挙げられ、好ましくは、Ｌｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｒｂ＋、Ｃｓ＋が挙げられる。スルホン酸塩基のカウンターカチオンを、より水溶性の低いカチオンに交換（いわゆる不溶化処理）することで、耐水性に優れた吸収型偏光膜が得られ得る。アルカリ金属カチオンよりも水溶性の低いカチオンとして、代表的には、アンモニウムイオン、多価金属カチオンが挙げられる。アンモニウムイオンは、代表的には、分子中に２個以上の窒素原子を有する有機窒素化合物のアンモニウムイオンが用いられる。有機窒素化合物に含まれる窒素原子の数は、特に限定されないが、好ましくは２個～５個であり、より好ましくは２個～３個であり、さらに好ましくは２個である。多価金属カチオンとしては、例えば、アルカリ土類金属カチオン（例えば、Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋、Ｓｒ２＋、Ｂａ２＋）、遷移金属カチオン（例えば、Ｌａ３＋、Ｆｅ３＋、Ｃｒ３＋、Ｍｎ２＋、Ｃｕ２＋、Ｃｅ３＋）、貧金属カチオン（例えば、Ａｌ３＋、Ｐｂ２＋、Ｓｎ２＋、Ｚｎ２＋）が挙げられる。
【0067】
リオトロピック液晶性ポリマーの構成単位としては、例えば、下記式（１）から（２３）に示す構造が挙げられる。ここで、式（１）、（３）～（１０）は、アルキレン基（連結基）およびベンゼン環（環構造）を有する構成単位を示す。式（２）は、アミド結合（連結基）およびベンゼン環（環構造）を有する構成単位を示す。式（１１）～（１９）は、アルキレン基（連結基）および縮合環（環構造）を有する構成単位を示す。式（２０）～（２３）は、オキシアルキレン基（連結基）およびベンゼン環（環構造）を有する構成単位を示す。下記式（２）～（２３）では、便宜上、スルホ基を含んでいるが、スルホン酸塩基であってもよい。
【0068】
【化1】
【0069】
【化2】
【0070】
【化3】
【0071】
【化4】
【0072】
【化5】
【0073】
このような構成単位の中では、アルキレン基（連結基）およびベンゼン環（環構造）を有する構成単位（上記式（１）、（３）～（１０））、アミド結合（連結基）およびベンゼン環（環構造）を有する構成単位（上記式（２））が好ましく用いられ、上記式（１）で示される構成単位がより好ましく用いられる。リオトロピック液晶性ポリマーは、例えば、上記構成単位のうち、１つの構成単位を単独で有していてもよく、複数の構成単位を組み合わせて有していてもよい。好ましくは、リオトロピック液晶性ポリマーは、上記構成単位のうち１つの構成単位を単独で有するホモポリマー（単独重合体）であり、より好ましくは、上記式（１）または（２）で示される構成単位のホモポリマーであり、さらに好ましくは、上記式（１）で示される構成単位のホモポリマーである。
【0074】
リオトロピック液晶性ポリマーにおいて、構成単位の繰り返し数は、例えば２５以上１０００以下である。リオトロピック液晶性ポリマー自体は、透明であり得、実質的に吸収二色性を示さない。リオトロピック液晶性ポリマーの単体透過率は、例えば８５％以上１００％以下である。
【0075】
１つの実施形態においては、液晶化合物から構成される吸収型偏光膜は、二色性物質として吸収二色性を付与し得る有機染料を含み得る。このような有機染料としては、例えば、下記式（２４）～式（２６）に示される有機染料が挙げられる。
（式（２４）において、Ａはスルホ基またはスルホン酸塩基を示す。ｍは１以上４以下を示す。Ｂは塩素原子を示す。ｐは０以上２以下を示す。ｍ＋ｐは４以下である。Ａがスルホン酸塩基である場合、そのカウンターカチオンは、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｃｓ＋、または、ＮＨ４
＋である。）
（式（２５）において、Ａはスルホ基またはスルホン酸塩基を示す。ｍは１以上４以下を示す。Ｂは水酸基を示す。ｐは０以上４以下を示す。Ｃはスルホニル基を示す。ｎは０以上２以下を示す。Ｒは酸素原子を示す。ｑは０以上４以下を示す。ｍ＋ｐ＋ｑは６以下である。Ａがスルホン酸塩基である場合、そのカウンターカチオンは、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｃｓ＋、または、ＮＨ４
＋である。）
（式（２６）において、Ａはスルホ基またはスルホン酸塩基を示す。Ａがスルホン酸塩基である場合、そのカウンターカチオンは、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｃｓ＋、または、ＮＨ４
＋である。）
【化6】
【化7】
【化8】
【0076】
また、有機染料として、例えば、特表２００４－５２８６０３号公報の段落［００３５］～［００３７］に記載されているアゾ染料、アゾキシ染料、アゾメチン染料、スチルベン染料、ポリメチン染料、陽イオン性染料、ナフタレン系染料、ペリレン系染料、アンスロン系染料；米国特許第５，００７，９４２号または米国特許第５，３４０，５０４号に記載されているスチルベン染料；欧州特許第 ０ ５３０ １０６ 号、欧州特許出願公開第 ０ ６２６ ５９８ 号または米国特許第５３１８８５６号に記載されているアゾおよび金属化染料が挙げられる。
【0077】
また、有機染料として、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー２８，Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー４４、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１４２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ６、Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ２６、Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ３９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ７２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ１０７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド３１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド７９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド８１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２４０、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２４７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット４８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット５１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１５、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー７１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー７８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー９８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１６８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー２０２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラウン１０６、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラウン２２３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン８５などの直接染料；Ｃ．Ｉ．アクティブイエロー１、Ｃ．Ｉ．アクティブレッド１、Ｃ．Ｉ．アクティブレッド６、Ｃ．Ｉ．アクティブレッド１４、Ｃ．Ｉ．アクティブレッド４６、Ｃ．Ｉ．アクティブバイオレット１、Ｃ．Ｉ．アクティブブルー９、Ｃ．Ｉ．アクティブブルー１０などの活性染料；Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ６３、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド８５、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１４４、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１５２、Ｃ．Ｉ．アシッドブラウン３２、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット５０、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１８、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー４４、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー６１、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１０２、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２１などの酸性染料；Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１２、ベーシックブラウン（Ｃ．Ｉ．３３５００）、Ｃ．Ｉ．ベーシックブラックなどの陽イオン性染料が挙げられる。
【0078】
さらに、有機染料として、例えば、米国特許出願公開第２００１／００２９６３８号に記載の有機分子が挙げられる。具体例としては、ポリメチン染料（例えば、擬イソシアニン、ピアシアノール）、トリアリールメタン染料（例えば、Ｂａｓｉｃ Ｔｕｒｑｕｏｓｅ、Ａｃｉｄ Ｌｉｇｈｔ Ｂｌｕｅ ３）、ジアミノキサンテン染料（例えば、スルホローダミン）、アクリジン染料（例えば、ベーシック・イエローＫ）、スルホン化アクリジン染料（例えば、トランス－キナクリドン）、アントラキノン染料の水溶性誘導体（例えば、アクティバイト・ライト・ブルーＫＸ）、スルホン化バット染料（例えば、フラバントロン、インダンスレン・イエロー、バット・イエロー４Ｋ、バット・ダーク・グリーンＧ、バット・バイオレットＣ、インダントロン、ペリレン・バイオレット、バット・スカーレット２Ｇ）、アゾ染料（例えば、ベンゾプルプリン４Ｂ、ダイレクト・ライトファースト・イエローＯ）、水溶性ジアジン染料（例えば、アシッド・ダーク・ブルー３）、スルホン化ジオキサジン染料（例えば、ピグメント・バイオレット・ジオキサジン）、可溶性チアジン染料（例えば、メチレンブルー）、水溶性フタロシアニン誘導体（例えば、銅オクタカルボキシフタロシアニン塩）、クロモグリカネート二ナトリウム、ペリレンテトラカルボン酸ジイミドレッド（ＰＡＤＲ）、ＰＡＤＲのベンゾイミダゾール（すなわち紫）、ナフタレンテトラカルボン酸（すなわち黄、濃い赤紫）、フェナントロ－９´，１０´：２，３‐キノキサリン、ベンゾイミダゾール類のスルホ誘導体が挙げられる。
【0079】
このような有機染料は、単独で、または、二種以上組み合わせて用いられ得る。好ましい実施形態においては、上記式（２４）～（２６）に示される有機染料を組み合わせて用いる。
【0080】
液晶化合物から構成される吸収型偏光膜は、例えば、水系溶媒に上記リオトロピック液晶性ポリマーを溶解させた液晶ポリマー溶液を基材フィルムに塗工・乾燥してリオトロピック液晶層を形成した後、リオトロピック液晶層を染色することにより得ることができる。染色後、過剰な染色液は除去され得る。
【0081】
上記水系溶媒として、例えば、水、水とアルコールとの混合溶媒が挙げられ、好ましくは水が用いられる。液晶ポリマー溶液における固形分濃度は、例えば５質量％以上３０質量％以下であり、好ましくは１０質量％以上２０質量％以下である。液晶ポリマー溶液の塗工の際、基材フィルムの塗工面にはプライマー層（例えば、ポリエチレンイミンを含む）が形成されていてもよい。プライマー層の厚みは、例えば１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。液晶ポリマー溶液は、せん断応力を付与し得る塗工方法により塗工され得る。塗工には、代表的にはワイヤーバーが用いられる。液晶ポリマー溶液の塗工膜を乾燥して、リオトロピック液晶層が形成され得る。乾燥温度は、例えば４０℃以上８０℃以下であり、好ましくは５０℃以上７０℃以下である。乾燥時間は、例えば１０秒以上１０分以下であり、好ましくは５分以下である。リオトロピック液晶性ポリマーは、塗工時のせん断応力により配向し得、リオトロピック液晶層には、塗工方向に遅相軸をもつ位相差が発現し得る。
【0082】
上記染色は、代表的には、リオトロピック液晶層を、二色性物質を含む染色液に浸漬することより行われ得る。染色時の染色液の温度は、例えば１０℃以上５０℃以下であり、好ましくは２０℃以上４０℃以下である。浸漬時間（染色時間）は、例えば５秒以上３００秒以下であり、好ましくは３０秒以上１８０秒以下である。
【0083】
二色性物質がヨウ素である場合、染色液は、好ましくはヨウ素化合物をさらに含み、より好ましくはヨウ素化合物および多価金属塩をさらに含む。ヨウ素化合物として、例えば、ヨウ化カリウム、ヨウ化リチウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化亜鉛、ヨウ化アルミニウム、ヨウ化鉛、ヨウ化銅、ヨウ化バリウム、ヨウ化カルシウム、ヨウ化錫、ヨウ化チタンが挙げられる。好ましくは、ヨウ化カリウムが用いられる。染色液におけるヨウ素とヨウ素化合物との質量比（ヨウ素：ヨウ素化合物）は、例えば１：５～１：３０であり、好ましくは１：５～１：１５である。染色液が多価金属塩を含むことにより、吸収型偏光膜に耐水性を付与され得る。多価金属塩としては、例えば、塩化物、硫酸塩、硝酸塩、リン酸塩、シュウ酸塩、酢酸塩が挙げられる。多価金属塩の対金属としては、例えば、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、貧金属が挙げられ、具体的には、バリウム、アルミニウム、鉛、クロム、ストロンチウム、セリウム、ランタン、サマリウム、イットリウム、銅、鉄が挙げられる。好ましくは、塩化ストロンチウムが用いられる。染色液におけるヨウ素と多価金属塩との質量比（ヨウ素：多価金属塩）は、例えば１：５～１：３０であり、好ましくは１：５～１：１５である。
【0084】
二色性物質が有機染料である場合、染色液における有機染料の固形分濃度は、例えば０．１質量％以上３．０質量％以下であり、好ましくは１．０質量％以上である。また、上記式（２４）～（２６）で示される有機染料が併用される場合、式（２４）：式（２５）：式（２６）の質量比は、例えば、４０～６０：１０～３０：１０～３０である。
【0085】
また例えば、吸収型偏光膜は、樹脂膜で構成され得る。この場合、吸収型偏光膜は、好ましくは、ヨウ素を含むポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルムである。１つの実施形態においては、樹脂膜で構成される吸収型偏光膜の厚みは、好ましくは６μｍ以上である。このような厚みによれば、図２に示すように保護層を用いなくても、後述の耐久性を良好に満足し得る。別の実施形態においては、樹脂膜で構成される吸収型偏光膜の厚みは、好ましくは６μｍ未満である。このような厚みにおいても、図３に示すように保護層を用いることにより、後述の耐久性を良好に満足し得る。
【0086】
樹脂膜で構成される吸収型偏光膜の製造方法としては、例えば、長尺状の熱可塑性樹脂基材の片側に、ポリビニルアルコール系樹脂（ＰＶＡ系樹脂）とハロゲン化物を含むポリビニルアルコール系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂層）を形成して積層体とすること、および、積層体に、空中補助延伸処理と、染色処理と、水中延伸処理と、長手方向に搬送しながら加熱することにより幅方向に２％以上収縮させる乾燥収縮処理と、をこの順に施すことを含む方法が挙げられる。得られる吸収型偏光膜の厚みは、例えば、水中延伸処理における延伸倍率を調整することにより制御され得る。
【0087】
上記ＰＶＡ系樹脂層は、好ましくは、熱可塑性樹脂基材に、ＰＶＡ系樹脂とハロゲン化物を含む塗布液を塗布し、乾燥することにより形成される。ＰＶＡ系樹脂層におけるハロゲン化物の含有量は、好ましくは、ＰＶＡ系樹脂１００重量部に対して５重量部～２０重量部である。ＰＶＡ系樹脂層の厚みは、好ましくは３μｍ～４０μｍであり、さらに好ましくは３μｍ～２０μｍである。
【0088】
塗布液の塗布方法としては、例えば、ロールコート法、スピンコート法、ワイヤーバーコート法、ディップコート法、ダイコート法、カーテンコート法、スプレーコート法、ナイフコート法（コンマコート法等）等が挙げられる。塗布液の塗布・乾燥温度は、好ましくは５０℃以上である。
【0089】
熱可塑性樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との密着性を向上させる観点から、ＰＶＡ系樹脂層を形成する前に、熱可塑性樹脂基材にコロナ処理等の表面処理を施してもよいし、熱可塑性樹脂基材上に易接着層を形成してもよい。
【0090】
熱可塑性樹脂基材の厚みは、好ましくは２０μｍ～３００μｍであり、より好ましくは５０μｍ～２００μｍである。２０μｍ未満であると、例えば、ＰＶＡ系樹脂層の形成が困難になるおそれがある。３００μｍを超えると、例えば、後述の水中延伸処理において、熱可塑性樹脂基材が水を吸収するのに長時間を要するとともに、延伸に過大な負荷を要するおそれがある。
【0091】
熱可塑性樹脂基材の吸水率は、好ましくは０．２％以上であり、より好ましくは０．３％以上である。熱可塑性樹脂基材は水を吸収し得、水が可塑剤的な働きをして可塑化し得る。その結果、延伸応力を大幅に低下させることができ、高倍率に延伸することができる。一方、熱可塑性樹脂基材の吸水率は、好ましくは３．０％以下であり、より好ましくは１．０％以下である。このような熱可塑性樹脂基材を用いることにより、製造時に基材の寸法安定性が著しく低下して、得られる吸収型偏光膜の外観が悪化するなどの不具合を防止することができる。また、水中延伸時に基材が破断したり、基材からＰＶＡ系樹脂層が剥離したりするのを防止することができる。なお、熱可塑性樹脂基材の吸水率は、例えば、構成材料に変性基を導入することにより調整することができる。吸水率は、ＪＩＳ Ｋ ７２０９に準じて求められる値である。
【0092】
熱可塑性樹脂基材のガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは１２０℃以下である。このような熱可塑性樹脂基材を用いることにより、ＰＶＡ系樹脂層の結晶化を抑制しながら、積層体の延伸性を十分に確保することができる。水による熱可塑性樹脂基材の可塑化と、水中延伸を良好に行うことを考慮すると、Ｔｇは１００℃以下であることがより好ましく、さらに好ましくは９０℃以下である。一方、熱可塑性樹脂基材のＴｇは、好ましくは６０℃以上である。このような熱可塑性樹脂基材を用いることにより、上記塗布液を塗布・乾燥する際に、基材が変形（例えば、凹凸やタルミ、シワ等の発生）するなどの不具合を防止して、良好に積層体を作製することができる。また、ＰＶＡ系樹脂層の延伸を、好適な温度（例えば、６０℃程度）にて行うことができる。なお、熱可塑性樹脂基材のガラス転移温度は、例えば、構成材料に変性基を導入する、結晶化材料を用いて加熱することにより調整することができる。ガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準じて求められる値である。
【0093】
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート系樹脂等のエステル系樹脂、ノルボルネン系樹脂等のシクロオレフィン系樹脂、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、これらの共重合体樹脂が挙げられる。これらの中でも、好ましくは、ノルボルネン系樹脂、非晶質のポリエチレンテレフタレート系樹脂が用いられる。
【0094】
１つの実施形態においては、非晶質の（結晶化していない）ポリエチレンテレフタレート系樹脂が好ましく用いられる。中でも、非晶性の（結晶化しにくい）ポリエチレンテレフタレート系樹脂が好ましく用いられる。非晶性のポリエチレンテレフタレート系樹脂の具体例としては、ジカルボン酸としてイソフタル酸および／またはシクロヘキサンジカルボン酸をさらに含む共重合体や、グリコールとしてシクロヘキサンジメタノールやジエチレングリコールをさらに含む共重合体が挙げられる。
【0095】
好ましい実施形態においては、熱可塑性樹脂基材は、イソフタル酸ユニットを有するポリエチレンテレフタレート系樹脂で構成される。このような熱可塑性樹脂基材は、延伸性に極めて優れるとともに、延伸時の結晶化が抑制され得る。これは、イソフタル酸ユニットを導入することで、主鎖に大きな屈曲を与えることによるものと考えられる。ポリエチレンテレフタレート系樹脂は、テレフタル酸ユニットおよびエチレングリコールユニットを有する。イソフタル酸ユニットの含有割合は、全繰り返し単位の合計に対して、好ましくは０．１モル％以上であり、より好ましくは１．０モル％以上である。延伸性に極めて優れた熱可塑性樹脂基材が得られるからである。一方、イソフタル酸ユニットの含有割合は、全繰り返し単位の合計に対して、好ましくは２０モル％以下であり、より好ましくは１０モル％以下である。このような含有割合に設定することで、後述の乾燥収縮処理において結晶化度を良好に増加させることができる。
【0096】
熱可塑性樹脂基材は、ＰＶＡ系樹脂層を形成する前に、任意の適切な方法により延伸されていてもよい。例えば、長尺状の熱可塑性樹脂基材の横方向に延伸されていてもよい。横方向は、好ましくは、後述の積層体の延伸方向に略直交する方向である。熱可塑性樹脂基材の延伸温度は、ガラス転移温度（Ｔｇ）に対し、好ましくはＴｇ－１０℃～Ｔｇ＋５０℃である。熱可塑性樹脂基材の延伸倍率は、好ましくは１．５倍～３．０倍である。
【0097】
上述のとおり、塗布液は、ＰＶＡ系樹脂とハロゲン化物を含み得る。塗布液は、代表的には、ＰＶＡ系樹脂およびハロゲン化物を溶媒に溶解させた溶液であり得る。溶媒としては、例えば、水、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルピロリドン、各種グリコール類、トリメチロールプロパン等の多価アルコール類、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン等のアミン類が挙げられる。これらの中でも、水が好ましく用いられる。ＰＶＡ系樹脂濃度は、溶媒１００重量部に対して、好ましくは３重量部～２０重量部である。塗布液におけるハロゲン化物の含有量は、ＰＶＡ系樹脂１００重量部に対して５重量部～２０重量部であることが好ましく、より好ましくは１０重量部～１５重量部である。
【0098】
上記ＰＶＡ系樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、エチレン－ビニルアルコール共重合体が挙げられる。ポリビニルアルコールは、ポリ酢酸ビニルをケン化することにより得られる。エチレン－ビニルアルコール共重合体は、エチレン－酢酸ビニル共重合体をケン化することにより得られる。ＰＶＡ系樹脂のケン化度は、例えば８５モル％～１００モル％であり、好ましくは９５．０モル％～９９．９５モル％であり、より好ましくは９９．０モル％～９９．９３モル％である。ケン化度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６－１９９４に準じて求めることができる。ＰＶＡ系樹脂の平均重合度は、例えば１０００～１００００であり、好ましくは１２００～４５００であり、より好ましくは１５００～４３００である。平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６－１９９４に準じて求めることができる。上記ハロゲン化物としては、例えば、ヨウ化カリウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化リチウム等のヨウ化物、塩化ナトリウムが挙げられる。これらの中でも、ヨウ化カリウムが好ましく用いられる。
【0099】
塗布液には、添加剤を配合してもよい。添加剤としては、例えば、可塑剤、界面活性剤が挙げられる。可塑剤としては、例えば、エチレングリコールやグリセリン等の多価アルコールが挙げられる。界面活性剤としては、例えば、非イオン界面活性剤が挙げられる。
【0100】
ＰＶＡ系樹脂層は延伸されることによって、ＰＶＡ系樹脂中のポリビニルアルコール分子の配向性は高くなり得るが、延伸後のＰＶＡ系樹脂層を、水を含む液体に浸漬すると、ポリビニルアルコール分子の配向が乱れ、配向性が低下する場合がある。熱可塑性樹脂の延伸を安定させるため、比較的高い温度で熱可塑性樹脂とＰＶＡ系樹脂層との積層体をホウ酸水中で延伸する場合、配向性低下の傾向が顕著である。これに対して、ハロゲン化物を含むＰＶＡ系樹脂層と熱可塑性樹脂基材との積層体をホウ酸水中で延伸する前に空気中で高温延伸（補助延伸）することにより、補助延伸後の積層体のＰＶＡ系樹脂層中のＰＶＡ系樹脂の結晶化が促進され得る。その結果、ＰＶＡ系樹脂層を液体に浸漬した場合において、ＰＶＡ系樹脂層がハロゲン化物を含まない場合に比べて、ポリビニルアルコール分子の配向の乱れおよび配向性の低下が抑制され得る。これにより、染色処理および水中延伸処理など、積層体を液体に浸漬して行う処理を経て得られる吸収型偏光膜の光学特性を向上させ得る。
【0101】
高い光学特性を得るために、空中延伸（補助延伸）とホウ酸水中延伸を組み合わせる、二段延伸の方法が選択され得る。補助延伸を導入することにより、熱可塑性樹脂基材の結晶化を抑制しながら延伸することができ、後のホウ酸水中延伸において熱可塑性樹脂基材の過度の結晶化により延伸性が低下するという問題を解決し、積層体を高倍率に延伸することができる。また、熱可塑性樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂を塗布する場合、熱可塑性樹脂基材のガラス転移温度の影響を抑制するために、例えば、金属ドラム上にＰＶＡ系樹脂を塗布する場合に比べて、塗布温度を低くする必要がある。その結果、ＰＶＡ系樹脂の結晶化が相対的に低くなり、十分な光学特性が得られない、という問題が生じ得る。これに対して、補助延伸を導入することにより、熱可塑性樹脂上にＰＶＡ系樹脂を塗布する場合でも、ＰＶＡ系樹脂の結晶性を高めることが可能となり、高い光学特性を達成することが可能となる。また、同時にＰＶＡ系樹脂の配向性を事前に高めることで、後の染色処理や延伸処理で水に浸漬された時に、ＰＶＡ系樹脂の配向性の低下や溶解などの問題を防ぐことができ、高い光学特性を達成し得る。
【0102】
空中補助延伸の延伸方法は、固定端延伸（例えば、テンター延伸機を用いて延伸する方法）でもよいし、自由端延伸（例えば、周速の異なるロール間に積層体を通して一軸延伸する方法）でもよい。高い光学特性を得る観点から、自由端延伸が好ましく用いられる。
【0103】
空中補助延伸の延伸倍率は、好ましくは２．０倍～３．５倍である。空中補助延伸は、一段階で行ってもよいし、多段階で行ってもよい。多段階で行う場合、延伸倍率は、各段階の延伸倍率の積である。空中補助延伸における延伸方向は、好ましくは、水中延伸の延伸方向と略同一である。
【0104】
空中補助延伸の延伸温度は、好ましくは熱可塑性樹脂基材のガラス転移温度（Ｔｇ）以上であり、より好ましくは熱可塑性樹脂基材のＴｇ＋１０℃以上であり、さらに好ましくは熱可塑性樹脂基材のＴｇ＋１５℃以上である。一方、延伸温度の上限は、好ましくは１７０℃である。このような温度で延伸することで、ＰＶＡ系樹脂の結晶化が急速に進むのを抑制して、結晶化による不具合（例えば、延伸によるＰＶＡ系樹脂層の配向を妨げる）を抑制することができる。空中補助延伸後のＰＶＡ系樹脂の結晶化指数は、好ましくは１．３～１．８であり、より好ましくは１．４～１．７である。ＰＶＡ系樹脂の結晶化指数は、フーリエ変換赤外分光光度計を用い、ＡＴＲ法により測定することができる。具体的には、偏光を測定光として測定を実施し、得られたスペクトルの１１４１ｃｍ－１および１４４０ｃｍ－１の強度を用いて、下記式に従って結晶化指数を算出する。
結晶化指数＝（ＩＣ／ＩＲ）
ここで、ＩＣは測定光を入射して測定したときの１１４１ｃｍ－１の強度であり、ＩＲは測定光を入射して測定したときの１４４０ｃｍ－１の強度である。
結晶化指数＝（ＩＣ／ＩＲ）
ここで、ＩＣは測定光を入射して測定したときの１１４１ｃｍ－１の強度であり、ＩＲは測定光を入射して測定したときの１４４０ｃｍ－１の強度である。
【0105】
空中補助延伸処理の後、水中延伸処理や染色処理の前に、不溶化処理を行ってもよい。不溶化処理は、代表的には、ホウ酸水溶液にＰＶＡ系樹脂層を浸漬することにより行う。不溶化処理により、ＰＶＡ系樹脂層に耐水性を付与し、水に浸漬した時のＰＶＡの配向低下を防止し得る。不溶化処理のホウ酸水溶液の濃度は、水１００重量部に対して、好ましくは１重量部～４重量部である。不溶化浴（ホウ酸水溶液）の液温は、好ましくは２０℃～５０℃である。
【0106】
上記染色処理は、代表的には、ＰＶＡ系樹脂層をヨウ素で染色することにより行う。具体的には、ＰＶＡ系樹脂層にヨウ素を吸着させることにより行う。ヨウ素の吸着方法としては、好ましくは、ヨウ素を含む染色液（染色浴）に、ＰＶＡ系樹脂層（積層体）を浸漬させる方法が採用される。
【0107】
上記染色液は、好ましくは、ヨウ素水溶液である。この場合、ヨウ素の配合量は、水１００重量部に対して、好ましくは０．０５重量部～０．５重量部である。ヨウ素の水に対する溶解度を高めるため、ヨウ素水溶液にヨウ化物を配合することが好ましい。ヨウ化物としては、例えば、ヨウ化カリウム、ヨウ化リチウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化亜鉛、ヨウ化アルミニウム、ヨウ化鉛、ヨウ化銅、ヨウ化バリウム、ヨウ化カルシウム、ヨウ化錫、ヨウ化チタンが挙げられる。これらの中でも、ヨウ化カリウムが好ましく用いられる。ヨウ化物の配合量は、水１００重量部に対して、好ましくは０．１重量部～１０重量部であり、より好ましくは０．３重量部～５重量部である。染色液の染色時の液温は、ＰＶＡ系樹脂の溶解を抑制するため、好ましくは２０℃～５０℃である。染色液にＰＶＡ系樹脂層を浸漬させる場合、浸漬時間は、ＰＶＡ系樹脂層の透過率を確保するため、好ましくは５秒～５分であり、より好ましくは３０秒～９０秒である。
【0108】
染色条件（濃度、液温、浸漬時間）は、得られる吸収型偏光膜の単体透過率および偏光度が上述の範囲となるように設定され得る。例えば、染色液としてヨウ素水溶液におけるヨウ素とヨウ化カリウムの含有量の比を１：５～１：２０とすることが好ましく、より好ましくは１：５～１：１０である。
【0109】
ホウ酸を含有する処理浴に積層体を浸漬する処理（例えば、不溶化処理）の後に連続して染色処理を行う場合、当該処理浴に含まれるホウ酸が染色浴に混入することにより染色浴のホウ酸濃度が経時的に変化し、その結果、染色性が不安定になる場合がある。このような染色性の不安定化を抑制するために、染色浴のホウ酸濃度の上限は、水１００重量部に対して、好ましくは４重量部、より好ましくは２重量部となるように調整される。一方で、染色浴のホウ酸濃度の下限は、水１００重量部に対して、好ましくは０．１重量部であり、より好ましくは０．２重量部であり、さらに好ましくは０．５重量部である。１つの実施形態においては、予めホウ酸が配合された染色浴を用いる。これにより、上記処理浴のホウ酸が染色浴に混入した場合のホウ酸濃度の変化の割合を低減し得る。予め染色浴に配合されるホウ酸の配合量（すなわち、上記処理浴に由来しないホウ酸の含有量）は、水１００重量部に対して、好ましくは０．１重量部～２重量部であり、より好ましくは０．５重量部～１．５重量部である。
【0110】
染色処理の後、水中延伸処理の前に、架橋処理を行ってもよい。上記架橋処理は、代表的には、ホウ酸水溶液にＰＶＡ系樹脂層を浸漬させることにより行う。架橋処理により、ＰＶＡ系樹脂層に耐水性を付与し、後の水中延伸で、高温の水中へ浸漬した際のＰＶＡの配向低下を防止することができる。架橋処理のホウ酸水溶液の濃度は、水１００重量部に対して、好ましくは１重量部～５重量部である。また、上記染色処理後に架橋処理を行う場合、さらに、ヨウ化物を配合することが好ましい。ヨウ化物を配合することにより、ＰＶＡ系樹脂層に吸着させたヨウ素の溶出を抑制することができる。ヨウ化物の配合量は、水１００重量部に対して、好ましくは１重量部～５重量部である。ヨウ化物の具体例は、上述のとおりである。架橋浴（ホウ酸水溶液）の液温は、好ましくは２０℃～５０℃である。
【0111】
水中延伸処理は、積層体を延伸浴に浸漬させて行う。水中延伸処理によれば、上記熱可塑性樹脂基材やＰＶＡ系樹脂層のガラス転移温度（代表的には、８０℃程度）よりも低い温度で延伸し得、ＰＶＡ系樹脂層を、その結晶化を抑えながら延伸することができる。その結果、優れた光学特性を有する偏光膜を製造することができる。
【0112】
積層体の延伸方法は、任意の適切な方法を採用することができる。具体的には、固定端延伸でもよいし、自由端延伸（例えば、周速の異なるロール間に積層体を通して一軸延伸する方法）でもよい。好ましくは、自由端延伸が選択される。積層体の延伸は、一段階で行ってもよいし、多段階で行ってもよい。多段階で行う場合、後述の積層体の延伸倍率は、各段階の延伸倍率の積である。
【0113】
水中延伸は、好ましくは、ホウ酸水溶液中に積層体を浸漬させて行う（ホウ酸水中延伸）。延伸浴としてホウ酸水溶液を用いることで、ＰＶＡ系樹脂層に、延伸時にかかる張力に耐える剛性と、水に溶解しない耐水性とを付与することができる。具体的には、ホウ酸は、水溶液中でテトラヒドロキシホウ酸アニオンを生成してＰＶＡ系樹脂と水素結合により架橋し得る。その結果、ＰＶＡ系樹脂層に剛性と耐水性とを付与して、良好に延伸することができ、優れた光学特性を有する吸収型偏光膜を製造することができる。
【0114】
上記ホウ酸水溶液は、好ましくは、溶媒である水にホウ酸および／またはホウ酸塩を溶解させることにより得られる。ホウ酸濃度は、水１００重量部に対して、好ましくは１重量部～１０重量部であり、より好ましくは２．５重量部～７重量部であり、さらに好ましくは３重量部～６重量部である。ホウ酸濃度を１重量部以上とすることにより、ＰＶＡ系樹脂層の溶解を効果的に抑制することができ、より高特性の吸収型偏光膜を製造することができる。なお、ホウ酸またはホウ酸塩以外に、ホウ砂等のホウ素化合物、グリオキザール、グルタルアルデヒド等を溶媒に溶解して得られた水溶液も用いることができる。
【0115】
好ましくは、上記延伸浴（ホウ酸水溶液）にヨウ化物を配合する。ヨウ化物を配合することにより、ＰＶＡ系樹脂層に吸着させたヨウ素の溶出を抑制することができる。ヨウ化物の具体例は、上述のとおりである。ヨウ化物の濃度は、水１００重量部に対して、好ましくは０．０５重量部～１５重量部、より好ましくは０．５重量部～８重量部である。
【0116】
延伸温度（延伸浴の液温）は、好ましくは４０℃以上であり、より好ましくは６０℃以上である。このような温度であれば、良好に延伸することができる。具体的には、上述のように、熱可塑性樹脂基材のガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＰＶＡ系樹脂層の形成との関係で、好ましくは６０℃以上である。この場合、延伸温度が４０℃を下回ると、水による熱可塑性樹脂基材の可塑化を考慮しても、良好に延伸できないおそれがある。一方、延伸温度（延伸浴の液温）は、好ましくは８５℃以下であり、より好ましくは７５℃以下である。延伸浴の温度が高温になるほど、ＰＶＡ系樹脂層の溶解性が高くなって、優れた光学特性が得られないおそれがある。積層体の延伸浴への浸漬時間は、好ましくは１５秒～５分である。
【0117】
１つの実施形態においては、水中延伸による延伸倍率は、好ましくは１．０倍～２．２倍であり、より好ましくは１．１倍～２．０倍であり、さらに好ましくは１．１倍～１．８倍であり、特に好ましくは１．２倍～１．６倍である。水中延伸による延伸倍率をこのような範囲に設定することにより、保護層を組み合わせることなく、後述の耐久性を達成し得る吸収型偏光膜を得ることができる。また、吸収軸方向に沿った破断が抑制された偏光膜を得ることができる。積層体の総延伸倍率は、積層体の元長に対して、好ましくは３．０倍～４．５倍であり、より好ましくは３．０倍～４．３倍であり、さらに好ましくは３．０倍～４．０倍である。
【0118】
１つの実施形態においては、水中延伸による延伸倍率は、好ましくは１．５倍以上、より好ましくは３．０倍以上である。積層体の総延伸倍率は、積層体の元長に対して、好ましくは５．０倍以上であり、さらに好ましくは５．５倍以上である。このような高い延伸倍率を達成することにより、光学特性に優れた吸収型偏光膜を製造することができる。このような高い延伸倍率は、水中延伸方式（ホウ酸水中延伸）を採用することにより、達成され得る。
【0119】
上記乾燥収縮処理は、ゾーン全体を加熱するゾーン加熱により行ってもよいし、搬送ロールを加熱する（いわゆる加熱ロールを用いる）ことにより行ってもよい。好ましくは、その両方を用いる。加熱ロールを用いて乾燥させることにより、効率的に積層体の加熱カールを抑制して、外観に優れた吸収型偏光膜を製造することができる。具体的には、加熱ロールに積層体を沿わせた状態で乾燥することにより、上記熱可塑性樹脂基材の結晶化を効率的に促進させて結晶化度を増加させることができ、比較的低い乾燥温度であっても、熱可塑性樹脂基材の結晶化度を良好に増加させることができる。その結果、熱可塑性樹脂基材は、その剛性が増加して、乾燥によるＰＶＡ系樹脂層の収縮に耐え得る状態となり、カールが抑制される。また、加熱ロールを用いることにより、積層体を平らな状態に維持しながら乾燥できるので、カールだけでなくシワの発生も抑制することができる。この時、積層体は、乾燥収縮処理により幅方向に収縮させることにより、光学特性を向上させることができる。ＰＶＡおよびＰＶＡ／ヨウ素錯体の配向性を効果的に高めることができるからである。乾燥収縮処理による積層体の幅方向の収縮率は、好ましくは１％～１０％であり、より好ましくは２％～８％であり、特に好ましくは４％～６％である。加熱ロールを用いることにより、積層体を搬送しながら連続的に幅方向に収縮させることができ、高い生産性を実現することができる。
【0120】
例えば、搬送ロールの加熱温度（加熱ロールの温度）、加熱ロールの数、加熱ロールとの接触時間等を調整することにより、乾燥条件を制御することができる。加熱ロールの温度は、好ましくは６０℃～１２０℃であり、より好ましくは６５℃～１００℃であり、さらに好ましくは７０℃～８０℃である。熱可塑性樹脂の結晶化度を良好に増加させて、カールを良好に抑制し得るとともに、積層体に優れた強度を付与し得る。なお、加熱ロールの温度は、接触式温度計により測定することができる。搬送ロールは、通常２個～４０個、好ましくは４個～３０個用いられる。積層体と加熱ロールとの接触時間（総接触時間）は、好ましくは１秒～３００秒であり、より好ましくは１～２０秒であり、さらに好ましくは１～１０秒である。
【0121】
加熱ロールは、加熱炉（例えば、オーブン）内に設けてもよいし、通常の製造ライン（室温環境下）に設けてもよい。好ましくは、送風手段を備える加熱炉内に設けられる。加熱ロールによる乾燥と熱風乾燥とを併用することにより、加熱ロール間での急峻な温度変化を抑制することができ、幅方向の収縮を容易に制御することができる。熱風乾燥の温度は、好ましくは３０℃～１００℃である。熱風乾燥時間は、好ましくは１秒～３００秒である。熱風の風速は、好ましくは１０ｍ／ｓ～３０ｍ／ｓ程度である。なお、当該風速は加熱炉内における風速であり、ミニベーン型デジタル風速計により測定することができる。
【0122】
好ましくは、水中延伸処理の後、乾燥収縮処理の前に、洗浄処理を行う。上記洗浄処理は、例えば、ヨウ化カリウム水溶液にＰＶＡ系樹脂層を浸漬させることにより行う。
【0123】
上記吸収型偏光部材に含まれ得る保護層としては、任意の適切なフィルムで構成され得る。保護層を構成するフィルムの主成分となる材料としては、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン等のシクロオレフィン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の樹脂が挙げられる。これらの中でも、（メタ）アクリル系樹脂、シクロオレフィン系樹脂が好ましく用いられる。これらの樹脂を採用することにより、押出し成形により平滑性に優れた保護層を製膜し得、平滑性に優れた吸収型偏光部材が得られ得る。また、シクロオレフィン系樹脂で構成される保護層は、複屈折特性の耐久性に優れ得る（例えば、経時変化が少ない）。
【0124】
保護層の厚みは、好ましくは５μｍ～８０μｍであり、より好ましくは１０μｍ～５０μｍであり、さらに好ましくは１５μｍ～４０μｍである。保護層の表面平滑性は、好ましくは０．７ａｒｃｍｉｎ以下であり、より好ましくは０．６ａｒｃｍｉｎ以下であり、さらに好ましくは０．５ａｒｃｍｉｎ以下である。
【0125】
吸収型偏光部材２８に含まれてもよい接着剤層５２は、任意の適切な接着剤で形成され得る。接着剤としては、好ましくは、水系接着剤が用いられる。水系接着剤を用いることにより、極めて薄い接着層を形成することができる。また、水系接着剤を用いることにより、得られる吸収型偏光部材は優れた平滑性を有し得、上記表面平滑性を満足し得る。なお、接着剤として、例えば、紫外線硬化型接着剤等の硬化型接着剤が用いられ得る。硬化型接着剤は、接着剤層の形成に際して硬化収縮し得、硬化収縮は得られる吸収型偏光部材の平滑性に影響し得る。
【0126】
水系接着剤は、好ましくはＰＶＡ系樹脂を含む。水系接着剤に含まれるＰＶＡ系樹脂の平均重合度は、接着性の点から、好ましくは１００～５０００程度であり、さらに好ましくは１０００～４０００である。平均ケン化度は、接着性の点から、好ましくは８５モル％～１００モル％程度であり、さらに好ましくは９０モル％～１００モル％である。ＰＶＡ系樹脂は、アセトアセチル基を含有することが好ましい。吸収型偏光膜と保護層との密着性に優れ得るからである。アセトアセチル基含有ＰＶＡ系樹脂は、例えば、ＰＶＡ系樹脂とジケテンとを任意の方法で反応させることにより得られる。アセトアセチル基含有ＰＶＡ系樹脂のアセトアセチル基変性度は、例えば０．１モル％以上であり、好ましくは０．１モル％～４０モル％であり、より好ましくは１モル％～２０モル％であり、さらに好ましくは２モル％～７モル％である。なお、アセトアセチル基変性度は、ＮＭＲにより測定され得る。
【0127】
上記水系接着剤は、任意の適切な架橋剤を含んでいてもよい。架橋剤としては、例えば、上記ＰＶＡ系樹脂と反応性を有する官能基（例えば、メチロール基）有する化合物を用いられ得る。また、上記水系接着剤は、金属化合物コロイドを含んでいてもよい。金属化合物コロイドは、金属化合物微粒子が分散媒中に分散しているものであり得、微粒子の同種電荷の相互反発に起因して静電的安定化し、永続的に安定性を有するものであり得る。金属化合物コロイドを形成する微粒子の平均粒子径は、例えば、吸収型偏光部材の光学特性に悪影響を及ぼさない限り、任意の適切な値であり得る。金属化合物コロイドを形成する微粒子の平均粒子径は、例えば１ｎｍ～１００ｎｍであり、好ましくは１ｎｍ～５０ｎｍである。このような平均粒子径によれば、例えば、微粒子を接着剤層中に均一に分散させ得、接着性を確保しながら、クニックを抑制することができる。ここで、「クニック」とは、吸収型偏光膜と保護層の界面で生じる局所的な凹凸欠陥をいう。
【0128】
吸収型偏光部材に含まれてもよい接着剤層の厚みは、好ましくは１μｍ以下であり、より好ましくは０．５μｍ以下であり、さらに好ましくは０．２μｍ以下である。このような厚みによれば、上記表面平滑性を良好に満足し得る吸収型偏光部材を得ることができる。吸収型部材に含まれてもよい接着剤層の厚みは、接着性等の観点から、例えば、０．０１μｍ以上である。
【0129】
上記第３のλ／４部材の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１００ｎｍ～１９０ｎｍであり、１１０ｎｍ～１８０ｎｍであってもよく、１３０ｎｍ～１６０ｎｍであってもよく、１３５ｎｍ～１５５ｎｍであってもよい。第３のλ／４部材は、好ましくは、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示す。第３のλ／４部材のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、例えば０．７５以上１未満であり、０．８以上０．９５以下であってもよい。第３のλ／４部材は、好ましくは、屈折率特性がｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係を示す。第３のλ／４部材のＮｚ係数は、好ましくは０．９～３であり、より好ましくは０．９～２．５であり、さらに好ましくは０．９～１．５であり、特に好ましくは０．９～１．３である。
【0130】
第３のλ／４部材は、上記特性を満足し得る任意の適切な材料で形成される。第３のλ／４部材は、例えば、樹脂フィルムの延伸フィルムまたは液晶化合物の配向固化層であり得る。樹脂フィルムの延伸フィルムまたは液晶化合物の配向固化層で構成される第３のλ／４部材については、上記第２のλ／４部材と同様の説明を適用することができる。第２のλ／４部材と第３のλ／４部材とは、構成（例えば、形成材料、厚み、光学特性等）が同じ部材であってもよく、異なる構成の部材であってもよい。
【0131】
上記各部材の積層に用いられる粘着剤層の厚みは、それぞれ、任意の適切な厚みに設定され得る。上記各部材の積層に用いられる粘着剤層のそれぞれの厚みは、好ましくは２０μｍ以下であり、１５μｍ以下であってもよく、１３μｍ以下であってもよい。このような厚みによれば、粘着剤層表面の凹凸の度合いは抑制され得、積層部は平滑性に優れ得る。一方、上記各部材の積層に用いられる粘着剤層のそれぞれの厚みは、好ましくは３μｍ以上であり、４μｍ以上であってもよい。例えば、第二保護部材（積層フィルム）３２と反射型偏光部材１４と吸収型偏光部材２８とは、または、第二保護部材（積層フィルム）３２と反射型偏光部材１４と吸収型偏光部材２８と第三位相差部材３０とは、厚みは４μｍ～１３μｍの粘着剤層を用いて一体化され得る。
【0132】
光学積層体２００の積層体平滑性は、好ましくは０．７ａｒｃｍｉｎ以下であり、より好ましくは０．６ａｒｃｍｉｎ以下であり、さらに好ましくは０．５ａｒｃｍｉｎ以下である。光学積層体がこのような積層体平滑性を満足することにより、拡散光の発生を抑制し、画像が不明瞭になることを抑制し得る。光学積層体２００の積層体平滑性は、例えば０．１ａｒｃｍｉｎ以上である。なお、積層体平滑性は、照射光を対象に照射して、対象（積層体）を構成する各部材の反射および透過具合を検出することにより得られ得る。
【0133】
光学積層体２００は、耐久性に優れることが好ましい。例えば、光学積層体２００は、８０℃の温度環境下に５００時間置かれた後の積層体平滑性が、０．７ａｒｃｍｉｎ以下であることが好ましく、より好ましくは０．６ａｒｃｍｉｎ以下であり、さらに好ましくは０．５ａｒｃｍｉｎ以下である。
【0134】
光学積層体２００の偏光度（Ｐ）は、例えば９９．５％～９９．９９％であり、好ましくは９９．８％以上である。
【0135】
光学積層体２００のヘイズは、好ましくは０．５％以下であり、より好ましくは０．４％以下であり、０．３％以下であってもよく、０．２％以下であってもよい。レンズと組み合わせられ得る光学積層体がこのようなヘイズ値を満足することにより、優れた視認性を実現し得る。例えば、上記ゴーストが低減され得る。光学積層体２００のヘイズは、例えば０．０１％以上である。
【実施例0136】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、厚み、位相差値および表面平滑性は下記の測定方法により測定した値である。また、特に明記しない限り、「部」および「％」は重量基準である。
＜厚み＞
１０μｍ以下の厚みは、走査型電子顕微鏡（日本電子社製、製品名「ＪＳＭ－７１００Ｆ」）を用いて測定した。１０μｍを超える厚みは、デジタルマイクロメーター（アンリツ社製、製品名「ＫＣ－３５１Ｃ」）を用いて測定した。
＜位相差値＞
ミュラーマトリクス・ポラリメーター（Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製、製品名「Ａｘｏｓｃａｎ」）を用いて、２３℃における各波長での位相差値を測定した。
＜表面平滑性＞
走査型白色干渉計（Ｚｙｇｏ社製、製品名「ＮｅｗＶｉｅｗ９０００」）を用いて表面平滑性を測定した。具体的には、防振台つき測定台に測定試料を載せ、単一白色ＬＥＤ照明を用いて干渉縞を発生させ、基準面を持った干渉対物レンズ（１．４倍）をＺ方向（厚み方向）にスキャンすることで、１２．４ｍｍ□の視野範囲における測定対象最表面の平滑性（表面平滑性）を選択的に取得した。
測定対象が粘着剤層の場合は、マイクロスライドガラス（松浪硝子工業社製、製品名「Ｓ２００２００」）に粘着剤層を貼り合わせ、むき出しの粘着面の平滑性を測定した。測定対象がフィルムの場合は、上記ガラスに厚み５μｍの凹凸の少ないアクリル系粘着剤層を形成し、この粘着面に測定対象のフィルムを異物や気泡、変形のスジが入り込まないようにラミネートし、粘着剤層と反対側の表面の平滑性を測定した。なお、上記厚み５μｍの凹凸の少ないアクリル系粘着剤層の表面平滑性は０．３０ａｒｃｍｉｎであった。
解析については、角度の指標「Ｓｌｏｐｅ ｍａｇｎｉｔｕｄｅ ＲＭＳ」を２倍した値（２σに相当）を、表面平滑性（単位：ａｒｃｍｉｎ）と定義した。
＜厚み＞
１０μｍ以下の厚みは、走査型電子顕微鏡（日本電子社製、製品名「ＪＳＭ－７１００Ｆ」）を用いて測定した。１０μｍを超える厚みは、デジタルマイクロメーター（アンリツ社製、製品名「ＫＣ－３５１Ｃ」）を用いて測定した。
＜位相差値＞
ミュラーマトリクス・ポラリメーター（Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製、製品名「Ａｘｏｓｃａｎ」）を用いて、２３℃における各波長での位相差値を測定した。
＜表面平滑性＞
走査型白色干渉計（Ｚｙｇｏ社製、製品名「ＮｅｗＶｉｅｗ９０００」）を用いて表面平滑性を測定した。具体的には、防振台つき測定台に測定試料を載せ、単一白色ＬＥＤ照明を用いて干渉縞を発生させ、基準面を持った干渉対物レンズ（１．４倍）をＺ方向（厚み方向）にスキャンすることで、１２．４ｍｍ□の視野範囲における測定対象最表面の平滑性（表面平滑性）を選択的に取得した。
測定対象が粘着剤層の場合は、マイクロスライドガラス（松浪硝子工業社製、製品名「Ｓ２００２００」）に粘着剤層を貼り合わせ、むき出しの粘着面の平滑性を測定した。測定対象がフィルムの場合は、上記ガラスに厚み５μｍの凹凸の少ないアクリル系粘着剤層を形成し、この粘着面に測定対象のフィルムを異物や気泡、変形のスジが入り込まないようにラミネートし、粘着剤層と反対側の表面の平滑性を測定した。なお、上記厚み５μｍの凹凸の少ないアクリル系粘着剤層の表面平滑性は０．３０ａｒｃｍｉｎであった。
解析については、角度の指標「Ｓｌｏｐｅ ｍａｇｎｉｔｕｄｅ ＲＭＳ」を２倍した値（２σに相当）を、表面平滑性（単位：ａｒｃｍｉｎ）と定義した。
【0137】
［実施例１］
（吸収型偏光膜の作製）
米国特許出願公開第２０２０／０１１０２０９号に準じて、プライマー組成物を調製した。得られたプライマー組成物をワイヤーバーにより、厚み２５μｍのＴＡＣフィルム（コニカミノルタ社製、「ＫＣ２ＵＡ」）に塗工し、塗工膜を６０℃で３分乾燥して、３０ｎｍの厚みのプライマー層を形成した。
次いで、上記式（１）の構成単位からなるリオトロピック液晶性ポリマーを、１４質量％の固形分濃度になるように水に溶解させた。リオトロピック液晶性ポリマーとして、米国特許出願公開第２０２０／０１１０２０９号のＥｘａｍｐｌｅ １７に準じて、Ｂｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｔ Ａｒｏｍａｔｉｃ Ｐｏｌｙｍｅｒ （Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ Ｐ１）を作製した。リオトロピック液晶性ポリマーは、スルホン酸ナトリウム塩基を有していた。得られた液晶ポリマー水溶液をワイヤーバーで上記プライマー層上に塗工し、６０℃で３分乾燥して、厚み２μｍのリオトロピック液晶層を形成した。本材料は塗工時のせん断応力により分子配向するため、塗工方向に遅相軸をもつ位相差が発現していた。
次いで、上記式（２４）～（２６）に示す有機染料を米国特許出願公開第２０２０／０１１０２０９号に準じて調製した。その後、上記式（２４）～（２６）に示す有機染料を、式（２４）：式（２５）：式（２６）＝１８：７：８の質量比で水に溶解させて、固形分濃度１．９質量％の染色液を調製した。
次いで、上記リオトロピック液晶層を上記染色液に９０秒間浸漬して染色した後、１０質量％のＳｒＣｌ２水溶液に３秒浸漬して不溶化処理を施した。その後、リオトロピック液晶層を純水に３秒間浸漬して洗浄した後、圧縮空気で過剰な水を吹き飛ばして風乾した。
こうして、ＴＡＣフィルム上に、厚み２μｍで、表面平滑性０．１８ａｒｃｍｉｎの吸収型偏光膜を形成した。
（吸収型偏光膜の作製）
米国特許出願公開第２０２０／０１１０２０９号に準じて、プライマー組成物を調製した。得られたプライマー組成物をワイヤーバーにより、厚み２５μｍのＴＡＣフィルム（コニカミノルタ社製、「ＫＣ２ＵＡ」）に塗工し、塗工膜を６０℃で３分乾燥して、３０ｎｍの厚みのプライマー層を形成した。
次いで、上記式（１）の構成単位からなるリオトロピック液晶性ポリマーを、１４質量％の固形分濃度になるように水に溶解させた。リオトロピック液晶性ポリマーとして、米国特許出願公開第２０２０／０１１０２０９号のＥｘａｍｐｌｅ １７に準じて、Ｂｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｔ Ａｒｏｍａｔｉｃ Ｐｏｌｙｍｅｒ （Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ Ｐ１）を作製した。リオトロピック液晶性ポリマーは、スルホン酸ナトリウム塩基を有していた。得られた液晶ポリマー水溶液をワイヤーバーで上記プライマー層上に塗工し、６０℃で３分乾燥して、厚み２μｍのリオトロピック液晶層を形成した。本材料は塗工時のせん断応力により分子配向するため、塗工方向に遅相軸をもつ位相差が発現していた。
次いで、上記式（２４）～（２６）に示す有機染料を米国特許出願公開第２０２０／０１１０２０９号に準じて調製した。その後、上記式（２４）～（２６）に示す有機染料を、式（２４）：式（２５）：式（２６）＝１８：７：８の質量比で水に溶解させて、固形分濃度１．９質量％の染色液を調製した。
次いで、上記リオトロピック液晶層を上記染色液に９０秒間浸漬して染色した後、１０質量％のＳｒＣｌ２水溶液に３秒浸漬して不溶化処理を施した。その後、リオトロピック液晶層を純水に３秒間浸漬して洗浄した後、圧縮空気で過剰な水を吹き飛ばして風乾した。
こうして、ＴＡＣフィルム上に、厚み２μｍで、表面平滑性０．１８ａｒｃｍｉｎの吸収型偏光膜を形成した。
【0138】
（λ／４部材の作製）
撹拌翼および１００℃に制御された還流冷却器を具備した縦型反応器２器からなるバッチ重合装置を用いて重合を行った。ビス［９－（２－フェノキシカルボニルエチル）フルオレン－９－イル］メタン２９．６０質量部（０．０４６ｍｏｌ）、イソソルビド（ＩＳＢ）２９．２１質量部（０．２００ｍｏｌ）、スピログリコール（ＳＰＧ）４２．２８質量部（０．１３９ｍｏｌ）、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）６３．７７質量部（０．２９８ｍｏｌ）及び触媒として酢酸カルシウム１水和物１．１９×１０－２質量部（６．７８×１０－５ｍｏｌ）を仕込んだ。反応器内を減圧窒素置換した後、熱媒で加温を行い、内温が１００℃になった時点で撹拌を開始した。昇温開始４０分後に内温を２２０℃に到達させ、この温度を保持するように制御すると同時に減圧を開始し、２２０℃に到達してから９０分で１３．３ｋＰａにした。重合反応とともに副生するフェノール蒸気を１００℃の還流冷却器に導き、フェノール蒸気中に若干量含まれるモノマー成分を反応器に戻し、凝縮しないフェノール蒸気は４５℃の凝縮器に導いて回収した。第１反応器に窒素を導入して一旦大気圧まで復圧させた後、第１反応器内のオリゴマー化された反応液を第２反応器に移した。次いで、第２反応器内の昇温および減圧を開始して、５０分で内温２４０℃、圧力０．２ｋＰａにした。その後、所定の攪拌動力となるまで重合を進行させた。所定動力に到達した時点で反応器に窒素を導入して復圧し、生成したポリエステルカーボネート系樹脂を水中に押し出し、ストランドをカッティングしてペレットを得た。
撹拌翼および１００℃に制御された還流冷却器を具備した縦型反応器２器からなるバッチ重合装置を用いて重合を行った。ビス［９－（２－フェノキシカルボニルエチル）フルオレン－９－イル］メタン２９．６０質量部（０．０４６ｍｏｌ）、イソソルビド（ＩＳＢ）２９．２１質量部（０．２００ｍｏｌ）、スピログリコール（ＳＰＧ）４２．２８質量部（０．１３９ｍｏｌ）、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）６３．７７質量部（０．２９８ｍｏｌ）及び触媒として酢酸カルシウム１水和物１．１９×１０－２質量部（６．７８×１０－５ｍｏｌ）を仕込んだ。反応器内を減圧窒素置換した後、熱媒で加温を行い、内温が１００℃になった時点で撹拌を開始した。昇温開始４０分後に内温を２２０℃に到達させ、この温度を保持するように制御すると同時に減圧を開始し、２２０℃に到達してから９０分で１３．３ｋＰａにした。重合反応とともに副生するフェノール蒸気を１００℃の還流冷却器に導き、フェノール蒸気中に若干量含まれるモノマー成分を反応器に戻し、凝縮しないフェノール蒸気は４５℃の凝縮器に導いて回収した。第１反応器に窒素を導入して一旦大気圧まで復圧させた後、第１反応器内のオリゴマー化された反応液を第２反応器に移した。次いで、第２反応器内の昇温および減圧を開始して、５０分で内温２４０℃、圧力０．２ｋＰａにした。その後、所定の攪拌動力となるまで重合を進行させた。所定動力に到達した時点で反応器に窒素を導入して復圧し、生成したポリエステルカーボネート系樹脂を水中に押し出し、ストランドをカッティングしてペレットを得た。
【0139】
得られたポリエステルカーボネート系樹脂（ペレット）を８０℃で５時間真空乾燥をした後、単軸押出機（東芝機械社製、シリンダー設定温度：２５０℃）、Ｔダイ（幅２００ｍｍ、設定温度：２５０℃）、チルロール（設定温度：１２０～１３０℃）および巻取機を備えたフィルム製膜装置を用いて、厚み１３５μｍの長尺状の樹脂フィルムを作製した。得られた長尺状の樹脂フィルムを、幅方向に、延伸温度１４３℃、延伸倍率２．８倍で延伸し、厚み４７μｍの延伸フィルムを得た。得られた延伸フィルムのＲｅ（５５０）は１４３ｎｍであり、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は０．８６であり、Ｎｚ係数は１．１２であった。
【0140】
（保護部材の作製）
ラクトン環構造を有するアクリルフィルム（厚み４０μｍ、表面平滑性０．４５ａｒｃｍｉｎ）に、下記のハードコート層形成材料を塗布して９０℃で１分間加熱し、加熱後の塗布層に高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、厚み４μｍのハードコート層が形成されたアクリルフィルム（厚み４４μｍ、ハードコート層側の表面平滑性０．４ａｒｃｍｉｎ）を作製した。
次いで、上記ハードコート層上に、下記の反射防止層形成用塗工液Ａをワイヤーバーで塗工し、塗工した塗工液を８０℃で１分間加熱し、乾燥させて塗膜を形成した。乾燥後の塗膜に、高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗膜を硬化させ、厚み１４０ｎｍの反射防止層Ａを形成した。
続いて、反射防止層Ａ上に、下記の反射防止層形成用塗工液Ｂをワイヤーバーで塗工し、塗工した塗工液を８０℃で１分間加熱し、乾燥させて塗膜を形成した。乾燥後の塗膜に、高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗膜を硬化させ、厚み１０５ｎｍの反射防止層Ｂを形成した。
こうして、保護部材（厚み４４μｍ、反射防止層側の表面平滑性０．４ａｒｃｍｉｎ）を得た。
ラクトン環構造を有するアクリルフィルム（厚み４０μｍ、表面平滑性０．４５ａｒｃｍｉｎ）に、下記のハードコート層形成材料を塗布して９０℃で１分間加熱し、加熱後の塗布層に高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、厚み４μｍのハードコート層が形成されたアクリルフィルム（厚み４４μｍ、ハードコート層側の表面平滑性０．４ａｒｃｍｉｎ）を作製した。
次いで、上記ハードコート層上に、下記の反射防止層形成用塗工液Ａをワイヤーバーで塗工し、塗工した塗工液を８０℃で１分間加熱し、乾燥させて塗膜を形成した。乾燥後の塗膜に、高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗膜を硬化させ、厚み１４０ｎｍの反射防止層Ａを形成した。
続いて、反射防止層Ａ上に、下記の反射防止層形成用塗工液Ｂをワイヤーバーで塗工し、塗工した塗工液を８０℃で１分間加熱し、乾燥させて塗膜を形成した。乾燥後の塗膜に、高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して塗膜を硬化させ、厚み１０５ｎｍの反射防止層Ｂを形成した。
こうして、保護部材（厚み４４μｍ、反射防止層側の表面平滑性０．４ａｒｃｍｉｎ）を得た。
【0141】
（ハードコート層形成材料）
ウレタンアクリルオリゴマー（新中村化学社製、「ＮＫオリゴ ＵＡ－５３Ｈ」）５０部、ペンタエリストールトリアクリレートを主成分とする多官能アクリレート（大阪有機化学工業社製、商品名「ビスコート＃３００」）３０部、４－ヒドロキシブチルアクリレート（大阪有機化学工業社製）２０部、レベリング剤（ＤＩＣ社製、「ＧＲＡＮＤＩＣ ＰＣ４１００」）１部および光重合開始剤（チバ・ジャパン社製、「イルガキュア９０７」）３部を混合し、固形分濃度が５０％になるようにメチルイソブチルケトンで希釈して、ハードコート層形成材料を調製した。
ウレタンアクリルオリゴマー（新中村化学社製、「ＮＫオリゴ ＵＡ－５３Ｈ」）５０部、ペンタエリストールトリアクリレートを主成分とする多官能アクリレート（大阪有機化学工業社製、商品名「ビスコート＃３００」）３０部、４－ヒドロキシブチルアクリレート（大阪有機化学工業社製）２０部、レベリング剤（ＤＩＣ社製、「ＧＲＡＮＤＩＣ ＰＣ４１００」）１部および光重合開始剤（チバ・ジャパン社製、「イルガキュア９０７」）３部を混合し、固形分濃度が５０％になるようにメチルイソブチルケトンで希釈して、ハードコート層形成材料を調製した。
【0142】
（反射防止層形成用塗工液Ａ）
多官能アクリレート（荒川化学工業株式会社製、商品名「オプスターＫＺ６７２８」、固形分２０重量％）１００重量部、レベリング剤（ＤＩＣ社製、「ＧＲＡＮＤＩＣ ＰＣ４１００」）３重量部、および光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ９０７」、固形分１００重量％）３重量部を混合した。その混合物に、希釈溶媒として酢酸ブチルを用いて固形分が１２重量％となるようにし、攪拌して反射防止層形成用塗工液Ａを調製した。
多官能アクリレート（荒川化学工業株式会社製、商品名「オプスターＫＺ６７２８」、固形分２０重量％）１００重量部、レベリング剤（ＤＩＣ社製、「ＧＲＡＮＤＩＣ ＰＣ４１００」）３重量部、および光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ９０７」、固形分１００重量％）３重量部を混合した。その混合物に、希釈溶媒として酢酸ブチルを用いて固形分が１２重量％となるようにし、攪拌して反射防止層形成用塗工液Ａを調製した。
【0143】
（反射防止層形成用塗工液Ｂ）
ペンタエリストールトリアクリレートを主成分とする多官能アクリレート（大阪有機化学工業株式会社製、商品名「ビスコート＃３００」、固形分１００重量％）１００重量部、中空ナノシリカ粒子（日揮触媒化成工業株式会社製、商品名「スルーリア５３２０」、固形分２０重量％、重量平均粒子径７５ｎｍ）１５０重量部、中実ナノシリカ粒子（日産化学工業株式会社製、商品名「ＭＥＫ－２１４０Ｚ－ＡＣ」、固形分３０重量％、重量平均粒子径１０ｎｍ）５０重量部、フッ素元素含有添加剤（信越化学工業株式会社製、商品名「ＫＹ－１２０３」、固形分２０重量％）１２重量部、および光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ９０７」、固形分１００重量％）３重量部を混合した。その混合物に、希釈溶媒としてＴＢＡ（ターシャリーブチルアルコール）、ＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）およびＰＭＡ（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）を６０：２５：１５重量比で混合した混合溶媒を添加して全体の固形分が４重量％となるようにし、攪拌して反射防止層形成用塗工液Ｂを調製した。
ペンタエリストールトリアクリレートを主成分とする多官能アクリレート（大阪有機化学工業株式会社製、商品名「ビスコート＃３００」、固形分１００重量％）１００重量部、中空ナノシリカ粒子（日揮触媒化成工業株式会社製、商品名「スルーリア５３２０」、固形分２０重量％、重量平均粒子径７５ｎｍ）１５０重量部、中実ナノシリカ粒子（日産化学工業株式会社製、商品名「ＭＥＫ－２１４０Ｚ－ＡＣ」、固形分３０重量％、重量平均粒子径１０ｎｍ）５０重量部、フッ素元素含有添加剤（信越化学工業株式会社製、商品名「ＫＹ－１２０３」、固形分２０重量％）１２重量部、および光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ９０７」、固形分１００重量％）３重量部を混合した。その混合物に、希釈溶媒としてＴＢＡ（ターシャリーブチルアルコール）、ＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）およびＰＭＡ（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）を６０：２５：１５重量比で混合した混合溶媒を添加して全体の固形分が４重量％となるようにし、攪拌して反射防止層形成用塗工液Ｂを調製した。
【0144】
（光学積層体の作製）
上記保護部材（ハードコート層および反射防止層が形成されたアクリルフィルム）に、厚み１１μｍで、表面平滑性０．３０ａｒｃｍｉｎの粘着剤層を介して、反射型偏光フィルム（日東電工社製の「ＡＰＣＦ」）を貼り合わせた。ここで、保護部材のアクリルフィルムが反射型偏光フィルム側に位置するように貼り合わせた。
次いで、反射型偏光フィルムに、厚み１１μｍで、表面平滑性０．３０ａｒｃｍｉｎの粘着剤層を介して、吸収型偏光部材として上記吸収型偏光膜のみを、反射型偏光フィルムの反射軸と吸収型偏光膜の吸収軸とが互いに平行に配置されるように貼り合わせた。貼り合わせ後、吸収型偏光膜からＴＡＣフィルム（プライマー層を含む）を剥離した。
次いで、吸収型偏光膜に、厚み５μｍで、表面平滑性０．３０ａｒｃｍｉｎの粘着剤層を介して、上記λ／４部材を、吸収型偏光膜の吸収軸とλ／４部材の遅相軸とが４５°の角度をなすように貼り合わせた。
次いで、λ／４部材に、厚み１５μｍで、表面平滑性０．３０ａｒｃｍｉｎの粘着剤層を形成して光学積層体を得た。
上記保護部材（ハードコート層および反射防止層が形成されたアクリルフィルム）に、厚み１１μｍで、表面平滑性０．３０ａｒｃｍｉｎの粘着剤層を介して、反射型偏光フィルム（日東電工社製の「ＡＰＣＦ」）を貼り合わせた。ここで、保護部材のアクリルフィルムが反射型偏光フィルム側に位置するように貼り合わせた。
次いで、反射型偏光フィルムに、厚み１１μｍで、表面平滑性０．３０ａｒｃｍｉｎの粘着剤層を介して、吸収型偏光部材として上記吸収型偏光膜のみを、反射型偏光フィルムの反射軸と吸収型偏光膜の吸収軸とが互いに平行に配置されるように貼り合わせた。貼り合わせ後、吸収型偏光膜からＴＡＣフィルム（プライマー層を含む）を剥離した。
次いで、吸収型偏光膜に、厚み５μｍで、表面平滑性０．３０ａｒｃｍｉｎの粘着剤層を介して、上記λ／４部材を、吸収型偏光膜の吸収軸とλ／４部材の遅相軸とが４５°の角度をなすように貼り合わせた。
次いで、λ／４部材に、厚み１５μｍで、表面平滑性０．３０ａｒｃｍｉｎの粘着剤層を形成して光学積層体を得た。
【0145】
［実施例２］
吸収型偏光膜として、下記のとおり作製した偏光膜を用いたこと以外は実施例１と同様にして、光学積層体を得た。
吸収型偏光膜として、下記のとおり作製した偏光膜を用いたこと以外は実施例１と同様にして、光学積層体を得た。
【0146】
（吸収型偏光膜の作製）
熱可塑性樹脂基材として、長尺状で、吸水率０．７５％、Ｔｇ約７５℃である、非晶質のイソフタル共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１００μｍ）を用いた。樹脂基材の片面に、コロナ処理を施した。
ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（三菱ケミカル社製、商品名「ゴーセネックスＺ４１０」）を９：１で混合したＰＶＡ系樹脂１００重量部に、ヨウ化カリウム１３重量部を添加したものを水に溶かし、ＰＶＡ水溶液（塗布液）を調製した。
樹脂基材のコロナ処理面に、上記ＰＶＡ水溶液を塗布して６０℃で乾燥することにより、厚み１３μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、１３０℃のオーブン内で周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に２．４倍に自由端一軸延伸した（空中補助延伸処理）。
次いで、積層体を、液温４０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
次いで、液温３０℃の染色浴（水１００重量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを１：７の重量比で配合して得られたヨウ素水溶液）に、最終的に得られる偏光膜の単体透過率（Ｔｓ）が４２．０％以上となるように濃度を調整しながら６０秒間浸漬させた（染色処理）。
次いで、液温４０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を５重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
その後、積層体を、液温６２℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度４重量％、ヨウ化カリウム濃度５重量％）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に１．４６倍に（総延伸倍率が３．５倍となるように）一軸延伸を行った（水中延伸処理）。
その後、積層体を液温２０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
その後、９０℃に保たれたオーブン中で乾燥しながら、表面温度が７５℃に保たれたＳＵＳ製の加熱ロールに約２秒接触させた（乾燥収縮処理）。乾燥収縮処理による積層体の幅方向の収縮率は２％であった。
このようにして、樹脂基材上に、厚み６．７μｍで、表面平滑性０．２４ａｒｃｍｉｎ偏光膜（吸収型偏光膜）を形成した。
熱可塑性樹脂基材として、長尺状で、吸水率０．７５％、Ｔｇ約７５℃である、非晶質のイソフタル共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１００μｍ）を用いた。樹脂基材の片面に、コロナ処理を施した。
ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（三菱ケミカル社製、商品名「ゴーセネックスＺ４１０」）を９：１で混合したＰＶＡ系樹脂１００重量部に、ヨウ化カリウム１３重量部を添加したものを水に溶かし、ＰＶＡ水溶液（塗布液）を調製した。
樹脂基材のコロナ処理面に、上記ＰＶＡ水溶液を塗布して６０℃で乾燥することにより、厚み１３μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、１３０℃のオーブン内で周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に２．４倍に自由端一軸延伸した（空中補助延伸処理）。
次いで、積層体を、液温４０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
次いで、液温３０℃の染色浴（水１００重量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを１：７の重量比で配合して得られたヨウ素水溶液）に、最終的に得られる偏光膜の単体透過率（Ｔｓ）が４２．０％以上となるように濃度を調整しながら６０秒間浸漬させた（染色処理）。
次いで、液温４０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を５重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
その後、積層体を、液温６２℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度４重量％、ヨウ化カリウム濃度５重量％）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に１．４６倍に（総延伸倍率が３．５倍となるように）一軸延伸を行った（水中延伸処理）。
その後、積層体を液温２０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
その後、９０℃に保たれたオーブン中で乾燥しながら、表面温度が７５℃に保たれたＳＵＳ製の加熱ロールに約２秒接触させた（乾燥収縮処理）。乾燥収縮処理による積層体の幅方向の収縮率は２％であった。
このようにして、樹脂基材上に、厚み６．７μｍで、表面平滑性０．２４ａｒｃｍｉｎ偏光膜（吸収型偏光膜）を形成した。
【0147】
［実施例３］
吸収型偏光膜として、下記のとおり作製した偏光膜を用いたこと以外は実施例１と同様にして、光学積層体を得た。
吸収型偏光膜として、下記のとおり作製した偏光膜を用いたこと以外は実施例１と同様にして、光学積層体を得た。
【0148】
（吸収型偏光膜の作製）
熱可塑性樹脂基材として、長尺状で、吸水率０．７５％、Ｔｇ約７５℃である、非晶質のイソフタル共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１００μｍ）を用いた。樹脂基材の片面に、コロナ処理を施した。
ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（三菱ケミカル社製、商品名「ゴーセネックスＺ４１０」）を９：１で混合したＰＶＡ系樹脂１００重量部に、ヨウ化カリウム１３重量部を添加したものを水に溶かし、ＰＶＡ水溶液（塗布液）を調製した。
樹脂基材のコロナ処理面に、上記ＰＶＡ水溶液を塗布して６０℃で乾燥することにより、厚み１３μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、１３０℃のオーブン内で周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に２．４倍に自由端一軸延伸した（空中補助延伸処理）。
次いで、積層体を、液温４０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
次いで、液温３０℃の染色浴（水１００重量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを１：７の重量比で配合して得られたヨウ素水溶液）に、最終的に得られる偏光膜の単体透過率（Ｔｓ）が４２．０％以上となるように濃度を調整しながら６０秒間浸漬させた（染色処理）。
次いで、液温４０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を５重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
その後、積層体を、液温６２℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度４重量％、ヨウ化カリウム濃度５重量％）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸処理）。
その後、積層体を液温２０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
その後、９０℃に保たれたオーブン中で乾燥しながら、表面温度が７５℃に保たれたＳＵＳ製の加熱ロールに約２秒接触させた（乾燥収縮処理）。乾燥収縮処理による積層体の幅方向の収縮率は５．２％であった。
このようにして、樹脂基材上に、厚み５μｍで、表面平滑性０．２６ａｒｃｍｉｎの偏光膜（吸収型偏光膜）を形成した。
熱可塑性樹脂基材として、長尺状で、吸水率０．７５％、Ｔｇ約７５℃である、非晶質のイソフタル共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１００μｍ）を用いた。樹脂基材の片面に、コロナ処理を施した。
ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（三菱ケミカル社製、商品名「ゴーセネックスＺ４１０」）を９：１で混合したＰＶＡ系樹脂１００重量部に、ヨウ化カリウム１３重量部を添加したものを水に溶かし、ＰＶＡ水溶液（塗布液）を調製した。
樹脂基材のコロナ処理面に、上記ＰＶＡ水溶液を塗布して６０℃で乾燥することにより、厚み１３μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、１３０℃のオーブン内で周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に２．４倍に自由端一軸延伸した（空中補助延伸処理）。
次いで、積層体を、液温４０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
次いで、液温３０℃の染色浴（水１００重量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを１：７の重量比で配合して得られたヨウ素水溶液）に、最終的に得られる偏光膜の単体透過率（Ｔｓ）が４２．０％以上となるように濃度を調整しながら６０秒間浸漬させた（染色処理）。
次いで、液温４０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を５重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
その後、積層体を、液温６２℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度４重量％、ヨウ化カリウム濃度５重量％）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸処理）。
その後、積層体を液温２０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
その後、９０℃に保たれたオーブン中で乾燥しながら、表面温度が７５℃に保たれたＳＵＳ製の加熱ロールに約２秒接触させた（乾燥収縮処理）。乾燥収縮処理による積層体の幅方向の収縮率は５．２％であった。
このようにして、樹脂基材上に、厚み５μｍで、表面平滑性０．２６ａｒｃｍｉｎの偏光膜（吸収型偏光膜）を形成した。
【0149】
［実施例４］
吸収型偏光部材として、下記のとおり作製した吸収型偏光部材を用いたこと以外は実施例１と同様にして、光学積層体を得た。
吸収型偏光部材として、下記のとおり作製した吸収型偏光部材を用いたこと以外は実施例１と同様にして、光学積層体を得た。
【0150】
（吸収型偏光部材の作製）
実施例３と同様にして作製した吸収型偏光膜に、下記の水系接着剤（硬化後の厚み０．１μｍ）を用いて、厚み２０μｍで、表面平滑性０．１０ａｒｃｍｉｎのラクトン環構造を有するアクリルフィルムを貼り合わせ、吸収型偏光部材を得た。
実施例３と同様にして作製した吸収型偏光膜に、下記の水系接着剤（硬化後の厚み０．１μｍ）を用いて、厚み２０μｍで、表面平滑性０．１０ａｒｃｍｉｎのラクトン環構造を有するアクリルフィルムを貼り合わせ、吸収型偏光部材を得た。
【0151】
（水系接着剤の調製）
アセトアセチル基を有するＰＶＡ系樹脂（平均重合度１２００、平均ケン化度９８．５モル％、アセトアセチル基変性度５モル％）１００重量部に対して、メチロールメラミン５０重量部を純水に溶解し、固形分濃度３．７重量％の水溶液を調製し、この水溶液１００重量部に対して、正電荷を有するアルミナコロイド（平均粒子径１５ｎｍ）を固形分濃度１０重量％で含有する水溶液１８重量部を加えて水系接着剤を調製した。
アセトアセチル基を有するＰＶＡ系樹脂（平均重合度１２００、平均ケン化度９８．５モル％、アセトアセチル基変性度５モル％）１００重量部に対して、メチロールメラミン５０重量部を純水に溶解し、固形分濃度３．７重量％の水溶液を調製し、この水溶液１００重量部に対して、正電荷を有するアルミナコロイド（平均粒子径１５ｎｍ）を固形分濃度１０重量％で含有する水溶液１８重量部を加えて水系接着剤を調製した。
【0152】
［比較例１］
吸収型偏光部材として、下記のとおり作製した吸収型偏光部材を用いたこと以外は実施例１と同様にして、光学積層体を得た。
吸収型偏光部材として、下記のとおり作製した吸収型偏光部材を用いたこと以外は実施例１と同様にして、光学積層体を得た。
【0153】
（吸収型偏光部材の作製）
実施例３と同様にして作製した吸収型偏光膜に、下記の紫外線硬化型接着剤（硬化後の厚み０．７μｍ）を用いて、厚み２０μｍで、表面平滑性０．１０ａｒｃｍｉｎのラクトン環構造を有するアクリルフィルムを貼り合わせ、吸収型偏光部材を得た。
実施例３と同様にして作製した吸収型偏光膜に、下記の紫外線硬化型接着剤（硬化後の厚み０．７μｍ）を用いて、厚み２０μｍで、表面平滑性０．１０ａｒｃｍｉｎのラクトン環構造を有するアクリルフィルムを貼り合わせ、吸収型偏光部材を得た。
【0154】
（紫外線硬化型接着剤の調製）
ヒドロキシエチルアクリルアミド（興人社製、商品名「ＨＥＡＡ」）６２重量部と、アクリロイルモルホリン（興人社製、商品名「ＡＣＭＯ」）２５重量部と、ＰＥＧ４００＃ジアクリレート（共栄社化学社製、商品名「ライトアクリレート９ＥＧ－Ａ」）７重量部と、ＢＡＳＦ社製の商品名「イルガキュア９０７」３重量部と、日本化薬社製の商品名「ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＤＥＴＸ－Ｓ」３重量部とを、６０分間混合して、紫外線硬化型接着剤を調製した。
ヒドロキシエチルアクリルアミド（興人社製、商品名「ＨＥＡＡ」）６２重量部と、アクリロイルモルホリン（興人社製、商品名「ＡＣＭＯ」）２５重量部と、ＰＥＧ４００＃ジアクリレート（共栄社化学社製、商品名「ライトアクリレート９ＥＧ－Ａ」）７重量部と、ＢＡＳＦ社製の商品名「イルガキュア９０７」３重量部と、日本化薬社製の商品名「ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＤＥＴＸ－Ｓ」３重量部とを、６０分間混合して、紫外線硬化型接着剤を調製した。
【0155】
実施例および比較例で得られた光学積層体について、以下の評価を行った。評価結果を表１に示す。
（１）積層体平滑性
位相シフト式レーザー干渉計（Ｚｙｇｏ社製、製品名「ＤｙｎａＦｉｚ」）を用いて積層体平滑性を測定した。具体的には、異物や気泡、変形のスジが入り込まないように、マイクロスライドガラス（松浪硝子工業社製、製品名「Ｓ２００２００」）に光学積層体をラミネートした。次いで、微小な気泡の影響を除去するため、加圧脱泡装置（オートクレーブ）による脱泡を行った。脱泡条件は、５０℃、０．５ＭＰａ、３０分とした。脱泡後、室温で３０分以上放冷し、測定試料を得た。
防振台つき測定台に測定試料を載せ、単一波長（波長６３３ｎｍ）のレーザーを用いて、平坦度が保証された基準器と干渉させ、所定の領域（３０ｍｍφの円）内の相対変位を測定した。解析については、０．１／ｍｍ～１／ｍｍの周波数の値を抜粋して得られる角度の指標「Ｓｌｏｐｅ ｍａｇｎｉｔｕｄｅ ＲＭＳ」を２倍した値（２σに相当）を、積層体平滑性（単位：ａｒｃｍｉｎ）と定義した。
（２）耐久性
上記（１）の測定後、測定試料を、８０℃のオーブンに５００時間置いた。その後、上記（１）と同様の方法で積層体平滑性を測定し、加熱前後の測定値の差を算出し耐久性を評価した。
（評価基準）
・非常に良好：測定値の変化量が＋０．０５ａｒｃｍｉｎ未満
・良好：測定値の変化量が＋０．０５ａｒｃｍｉｎ以上０．１０ａｒｃｍｉｎ未満
（３）見映え
光学レンズ（Ｔｈｏｒａｂｓ社製、商品名「ＬＡ１１４５」）と、点光源（浜松ホトニクス社製、型番「Ｌ８４２５－０１」）を用いて、光学積層体の見映え（レンズ透過光）を評価した。
具体的には、光学レンズの平坦側に、表面に異物や気泡、変形のスジが入り込まないように、４５ｍｍφの円形にカットした光学積層体をラミネートした。次いで、微小な気泡の影響を除去するため、加圧脱泡装置（オートクレーブ）による脱泡を行った。脱泡条件は、５０℃、０．５ＭＰａ、３０分とした。脱泡後、室温で３０分以上放冷し、測定試料を得た。
点光源、光学レンズ（測定試料）およびスクリーンをこの順に設置し、光学レンズを介した点光源の光をスクリーンに映し、その見映えを評価した。ここで、光学レンズの平坦側から点光源の光が入射する位置にレンズを保持具により保持した。点光源からスクリーンまでの距離は１０５０ｍｍとし、光学レンズからスクリーンまでの距離は１３０ｍｍとした。
スクリーンに映った光学レンズを介した光を目視により観察し、下記の評価基準により見映えを評価した。
（評価基準）
・良好：しわ・うねりは視認されない
・不良：しわ・うねりが視認される
（４）ヘイズ
光学積層体について、ＪＩＳ ７１３６に準じ、ヘイズメーター（村上色彩科学研究所社製、製品名「ＨＮ－１５０」）を用いてヘイズを測定した。
具体的には、異物や気泡、変形のスジが入り込まないように、マイクロスライドガラス（松浪硝子工業社製、製品名「Ｓ２００２００」）に光学積層体をラミネートした。次いで、微小な気泡の影響を除去するため、加圧脱泡装置（オートクレーブ）による脱泡を行った。脱泡条件は、５０℃、０．５ＭＰａ、３０分とした。脱泡後、室温で３０分以上放冷し、測定試料を得た。得られた測定試料を上記測定に供した。
（１）積層体平滑性
位相シフト式レーザー干渉計（Ｚｙｇｏ社製、製品名「ＤｙｎａＦｉｚ」）を用いて積層体平滑性を測定した。具体的には、異物や気泡、変形のスジが入り込まないように、マイクロスライドガラス（松浪硝子工業社製、製品名「Ｓ２００２００」）に光学積層体をラミネートした。次いで、微小な気泡の影響を除去するため、加圧脱泡装置（オートクレーブ）による脱泡を行った。脱泡条件は、５０℃、０．５ＭＰａ、３０分とした。脱泡後、室温で３０分以上放冷し、測定試料を得た。
防振台つき測定台に測定試料を載せ、単一波長（波長６３３ｎｍ）のレーザーを用いて、平坦度が保証された基準器と干渉させ、所定の領域（３０ｍｍφの円）内の相対変位を測定した。解析については、０．１／ｍｍ～１／ｍｍの周波数の値を抜粋して得られる角度の指標「Ｓｌｏｐｅ ｍａｇｎｉｔｕｄｅ ＲＭＳ」を２倍した値（２σに相当）を、積層体平滑性（単位：ａｒｃｍｉｎ）と定義した。
（２）耐久性
上記（１）の測定後、測定試料を、８０℃のオーブンに５００時間置いた。その後、上記（１）と同様の方法で積層体平滑性を測定し、加熱前後の測定値の差を算出し耐久性を評価した。
（評価基準）
・非常に良好：測定値の変化量が＋０．０５ａｒｃｍｉｎ未満
・良好：測定値の変化量が＋０．０５ａｒｃｍｉｎ以上０．１０ａｒｃｍｉｎ未満
（３）見映え
光学レンズ（Ｔｈｏｒａｂｓ社製、商品名「ＬＡ１１４５」）と、点光源（浜松ホトニクス社製、型番「Ｌ８４２５－０１」）を用いて、光学積層体の見映え（レンズ透過光）を評価した。
具体的には、光学レンズの平坦側に、表面に異物や気泡、変形のスジが入り込まないように、４５ｍｍφの円形にカットした光学積層体をラミネートした。次いで、微小な気泡の影響を除去するため、加圧脱泡装置（オートクレーブ）による脱泡を行った。脱泡条件は、５０℃、０．５ＭＰａ、３０分とした。脱泡後、室温で３０分以上放冷し、測定試料を得た。
点光源、光学レンズ（測定試料）およびスクリーンをこの順に設置し、光学レンズを介した点光源の光をスクリーンに映し、その見映えを評価した。ここで、光学レンズの平坦側から点光源の光が入射する位置にレンズを保持具により保持した。点光源からスクリーンまでの距離は１０５０ｍｍとし、光学レンズからスクリーンまでの距離は１３０ｍｍとした。
スクリーンに映った光学レンズを介した光を目視により観察し、下記の評価基準により見映えを評価した。
（評価基準）
・良好：しわ・うねりは視認されない
・不良：しわ・うねりが視認される
（４）ヘイズ
光学積層体について、ＪＩＳ ７１３６に準じ、ヘイズメーター（村上色彩科学研究所社製、製品名「ＨＮ－１５０」）を用いてヘイズを測定した。
具体的には、異物や気泡、変形のスジが入り込まないように、マイクロスライドガラス（松浪硝子工業社製、製品名「Ｓ２００２００」）に光学積層体をラミネートした。次いで、微小な気泡の影響を除去するため、加圧脱泡装置（オートクレーブ）による脱泡を行った。脱泡条件は、５０℃、０．５ＭＰａ、３０分とした。脱泡後、室温で３０分以上放冷し、測定試料を得た。得られた測定試料を上記測定に供した。
【0156】
【表1】
【0157】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態で示した構成と実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成または同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。
【産業上の利用可能性】
【0158】
本発明の実施形態に係る光学積層体は、例えば、ＶＲゴーグル等の示表体に用いられ得る。
【符号の説明】
【0159】
２ 表示システム、４ レンズ部、１２ 表示素子、１４ 反射型偏光部材、１６ 第一レンズ部、１８ ハーフミラー、２０ 第一位相差部材、２２ 第二位相差部材、２４ 第二レンズ部、２８ 吸収型偏光部材、３０ 第三位相差部材、３１ 第一保護部材、３２ 第二保護部材、４１ 接着層、４２ 接着層、４３ 接着層、４４ 接着層、４５ 接着層、４６ 接着層、５１ 接着剤層、５２ 接着剤層、１００ 第一積層部、２００ 第二積層部（光学積層体）。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】