特開 2024-9520 包装袋

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024009520

(43)【公開日】2024-01-23

(54)【発明の名称】包装袋

(51)【国際特許分類】

   B65D 33/36 20060101AFI20240116BHJP

【ＦＩ】

B65D33/36

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022111108

(22)【出願日】2022-07-11

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100139686

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 史朗

(74)【代理人】

【識別番号】100169764

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 雄一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100147267

【弁理士】

【氏名又は名称】大槻 真紀子

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 和貴

【テーマコード（参考）】

3E064

【Ｆターム（参考）】

3E064AB25

3E064BA17

3E064BA27

3E064BA36

3E064BA54

3E064BB03

3E064BC18

3E064EA12

3E064FA04

3E064GA01

3E064HA06

3E064HB10

3E064HM01

3E064HN05

3E064HP01

3E064HP02

3E064HS05

(57)【要約】

【課題】注出口が閉塞することを抑制できる構造を有する包装袋を提供する。
【解決手段】本発明の包装袋の一つの態様は、前面部材と、背面部材と、前面部材の周縁と背面部材の周縁とを互いに接合することにより形成された周縁部と、前面部材と背面部材との間に形成された収納部と、を備える包装袋であって、周縁部の一部を含み、切取り線に沿って切り取り可能な切取り部が設けられ、切取り部が切取り線に沿って切り取られることで、収納部の内部と収納部の外部とを繋ぐ注出口が形成され、切取り部に含まれる周縁部の一部には、切取り線から包装袋の外側に向かって延びる２本の第１切れ込みが形成され、切取り部は、２本の第１切れ込み同士の間に位置する挿入部を有し、切取り部が切取り線に沿って切り取られた状態において、挿入部は、注出口が開口する方向に延びる折り目が付けられた状態で注出口内に挿入可能であることを特徴とする。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

前面部材と、背面部材と、前記前面部材の周縁と前記背面部材の周縁とを互いに接合することにより形成された周縁部と、前記前面部材と前記背面部材との間に形成された収納部と、を備える包装袋であって、
前記周縁部の一部を含み、切取り線に沿って切り取り可能な切取り部が設けられ、
前記切取り部が前記切取り線に沿って切り取られることで、前記収納部の内部と前記収納部の外部とを繋ぐ注出口が形成され、
前記切取り部に含まれる前記周縁部の一部には、前記切取り線から前記包装袋の外側に向かって延びる２本の第１切れ込みが形成され、
前記切取り部は、前記２本の第１切れ込み同士の間に位置する挿入部を有し、
前記切取り部が前記切取り線に沿って切り取られた状態において、前記挿入部は、前記注出口が開口する方向に延びる折り目が付けられた状態で前記注出口内に挿入可能であることを特徴とする包装袋。

【請求項2】

前記切取り部のうち前記挿入部を挟んだ両側に位置する一対の側部には、それぞれ第２切れ込みが形成され、
前記第２切れ込みに沿って前記側部の一部を切り起こすことで、前記切取り線から離れる向きに突出する返し部が形成され、
前記周縁部のうち前記注出口が形成される部分を挟んだ両側の部分のそれぞれには、前記切取り線に沿って切り取られた状態における前記切取り部の前記返し部が差し込み可能な差込み穴が形成されている、請求項１に記載の包装袋。

【請求項3】

前記切取り線が延びる方向において、前記挿入部の寸法は、前記注出口の寸法よりも大きい、請求項１または２に記載の包装袋。

【請求項4】

前記前面部材と前記背面部材との少なくとも一方の部材のうち前記収納部を形成する部分には、前記収納部の外側に向かって膨らみ、前記注出口が形成される部分よりも内側から少なくとも前記注出口が形成される部分まで延びるエンボス部が形成されている、請求項１または２に記載の包装袋。

【請求項5】

前記２本の第１切れ込みは、前記切取り線のうち、前記注出口が形成される部分を挟んだ両側部分からそれぞれ延びている、請求項１または２に記載の包装袋。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、包装袋に関する。

【背景技術】

【0002】

液体などの内容物を収納する収納部を有する包装袋が知られている。例えば、特許文献１には、そのような包装袋として、自立型袋が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００９－５７０７１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記のような包装袋においては、収納部を押圧して収納された内容物を注出口から注出しようとした際に、内容物の圧力によって、収納部が過度に膨らむことで、注出口が両端に向かって引っ張られ、注出口が閉塞してしまう場合があった。

【0005】

本発明の一つの態様は、上記事情に鑑みて、注出口が閉塞することを抑制できる構造を有する包装袋を提供することを目的の一つとする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の包装袋の一つの態様は、前面部材と、背面部材と、前記前面部材の周縁と前記背面部材の周縁とを互いに接合することにより形成された周縁部と、前記前面部材と前記背面部材との間に形成された収納部と、を備える包装袋であって、前記周縁部の一部を含み、切取り線に沿って切り取り可能な切取り部が設けられ、前記切取り部が前記切取り線に沿って切り取られることで、前記収納部の内部と前記収納部の外部とを繋ぐ注出口が形成され、前記切取り部に含まれる前記周縁部の一部には、前記切取り線から前記包装袋の外側に向かって延びる２本の第１切れ込みが形成され、前記切取り部は、前記２本の第１切れ込み同士の間に位置する挿入部を有し、前記切取り部が前記切取り線に沿って切り取られた状態において、前記挿入部は、前記注出口が開口する方向に延びる折り目が付けられた状態で前記注出口内に挿入可能であることを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明の一つの態様によれば、包装袋において、注出口が閉塞することを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】一実施形態の包装袋を示す正面図である。

【図2】一実施形態の包装袋を示す断面図であって、図１におけるII－II断面図である。

【図3】一実施形態の包装袋の一部を示す図であって、図１における部分拡大図である。

【図4】一実施形態の切取り部を切り取った後の包装袋の一部を示す斜視図である。

【図5】一実施形態の切取り部を切り取った後の包装袋の一部を示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、本発明の範囲は、以下の実施形態に限定されず、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、各構造における縮尺および数などを、実際の構造における縮尺および数などと異ならせる場合がある。

【0010】

また、図面には、適宜、Ｘ軸、Ｙ軸、およびＺ軸を示している。Ｚ軸は、鉛直方向を示している。Ｘ軸およびＹ軸は、鉛直方向と直交する方向を示しており、互いに直交する方向を示している。以下の説明においては、Ｘ軸に沿った方向を“前後方向Ｘ”と呼び、Ｙ軸に沿った方向を“左右方向Ｙ”と呼び、Ｚ軸に沿った方向を“鉛直方向Ｚ”と呼ぶ。前後方向Ｘと左右方向Ｙと鉛直方向Ｚとは、互いに直交する方向である。前後方向ＸのうちＸ軸の矢印が向く側（＋Ｘ側）を“前側”と呼び、前後方向ＸのうちＸ軸の矢印が向く側と逆側（－Ｘ側）を“後側”と呼ぶ。左右方向ＹのうちＹ軸の矢印が向く側（＋Ｙ側）を“右側”と呼び、左右方向ＹのうちＹ軸の矢印が向く側と逆側（－Ｙ側）を“左側”と呼ぶ。鉛直方向ＺのうちＺ軸の矢印が向く側（＋Ｚ側）を“上側”と呼び、鉛直方向ＺのうちＺ軸の矢印が向く側と逆側（－Ｚ側）を“下側”と呼ぶ。

【0011】

図１は、本実施形態の包装袋１０を示す正面図である。図２は、包装袋１０を示す断面図であって、図１におけるII－II断面図である。図３は、包装袋１０の一部を示す図であって、図１における部分拡大図である。図１から図３に示す包装袋１０は、詰め替え用の容器であり、例えばパウチ（袋状柔軟性包装体）として用いられる。包装袋１０の内部には、詰め替え先の容器である本体容器に補充するための液状の内容物が充填される。内容物としては、例えば、液体調味料や、化粧品、液体洗剤などが挙げられる。本実施形態において包装袋１０は、自立可能なスタンディングパウチである。

【0012】

図２に示すように、包装袋１０は、前面部材２０と、前面部材２０と接合された背面部材３０と、を備える。また、前面部材２０の下部と背面部材３０の下部との間には、底面部材４０が設けられる。前面部材２０、背面部材３０、および底面部材４０は、柔軟性を有するプラスチック製のフィルムで構成されている。前面部材２０、背面部材３０、および底面部材４０をそれぞれ構成するフィルムは、基材層と中間層とシーラントとが積層されて構成されている。前面部材２０、背面部材３０、および底面部材４０には、パウチとして用いられる公知の構成を有するフィルムまたはシートを適用することができる。一例として、このフィルムは、外側の基材層としてナイロン（ＮＹ）フィルム、中間の中間層としてポリエステルフィルム、および内側のシーラントとして線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムからなる三層構造を有する。なお、前面部材２０、背面部材３０、および底面部材４０は、基材層とシーラントとの二層構造であってもよい。また、前面部材２０、背面部材３０、および底面部材４０は、柔軟性を有するプラスチック製のシートで構成されていてもよい。

【0013】

前面部材２０と背面部材３０とは、前後方向Ｘに互いに接合されている。前面部材２０および背面部材３０は、前後方向Ｘに見て、鉛直方向Ｚに長い略長方形状である。前面部材２０は背面部材３０の前側（＋Ｘ側）に位置し、背面部材３０は前面部材２０の後側（－Ｘ側）に位置する。前面部材２０の周縁と背面部材３０の周縁とは、熱融着性を有するシーラントを熱融着させることにより、互いに接合され、周縁部５０が形成されている。

【0014】

図１に示すように、周縁部５０は、右側（＋Ｙ側）に位置する右側周縁部５１と、左側（－Ｙ側）に位置する左側周縁部５２と、上側（＋Ｚ側）に位置する上側周縁部５３と、一対の注出口周縁部５４ａ，５４ｂと、切取り周縁部５５と、を有する。右側周縁部５１および左側周縁部５２は、鉛直方向Ｚに延びている。上側周縁部５３は、左右方向Ｙに延びている。上側周縁部５３の右側の端部は、右側周縁部５１の上側の端部に繋がっている。

【0015】

一対の注出口周縁部５４ａ，５４ｂは、周縁部５０のうち後述する注出口９０が形成される部分を挟んだ両側の部分である。注出口周縁部５４ａは、上側周縁部５３の左側（－Ｙ側）の端部に繋がっている。注出口周縁部５４ｂは、左側周縁部５２の上側の端部に繋がっている。図３に示すように、一対の注出口周縁部５４ａ，５４ｂのそれぞれには、差込み穴７３ａ，７３ｂが形成されている。本実施形態において一対の差込み穴７３ａ，７３ｂは、一対の注出口周縁部５４ａ，５４ｂのそれぞれを前後方向Ｘに貫通するスリットである。差込み穴７３ａ，７３ｂは、前後方向Ｘに見て、後述する切取り線７０ｃと平行な方向に延びている。差込み穴７３ａ，７３ｂは、前後方向Ｘに見て、右側（＋Ｙ側）に向かうに従って上側に位置する向きに直線状に延びている。

【0016】

切取り周縁部５５は、周縁部５０のうち後述する切取り線７０ｃに沿って切り取り可能とされた部分である。切取り周縁部５５は、一対の注出口周縁部５４ａ，５４ｂ同士を繋いでいる。切取り周縁部５５は、略長方形状の包装袋１０における周縁部５０のうち上側かつ左側（－Ｙ側）の角部を構成している。切取り周縁部５５は、左側かつ上側に凸となる三角形状の角部５５ａを有する。

【0017】

図２に示すように、包装袋１０の下部において、底面部材４０が上に向かって凸となるように折りたたまれた状態で、底面部材４０の前端部４１と前面部材２０の下端部２１とが熱融着により互いに接合され、底面部材４０の後端部４２と背面部材３０の下端部３１とが熱融着により互いに接合されている。また、図示は省略するが、底面部材４０の前端部４１と後端部４２とは、左右方向Ｙの両端部において熱融着により互いに接合されている。これにより、前面部材２０の下端部と背面部材３０の下端部とが底面部材４０を介して接合されている。

【0018】

前面部材２０と背面部材３０と底面部材４０とが接合されることにより、前面部材２０と背面部材３０との間には、内容物を収納する収納部６０が形成される。内容物が収納部６０に充填されると、内容物の重量により底面部材４０の上端の折り目４３が下方に移動するとともに、底面部材４０が前後方向Ｘに広がる。これにより、包装袋１０の容積が増加するとともに、包装袋１０に自立性が付与される。

【0019】

図１に示すように、収納部６０は、収納本体部６１と、突出部６２と、を有する。収納本体部６１は、前後方向Ｘに見て、鉛直方向Ｚに長い略長方形状である。突出部６２は、収納本体部６１の左側（－Ｙ側）の端部における上端部から左側かつ斜め上方に突出している。図３に示すように、突出部６２は、収納本体部６１に繋がる第１部分６２ａと、第１部分６２ａの左側かつ斜め上方に繋がる第２部分６２ｂと、を有する。第１部分６２ａは、一対の注出口周縁部５４ａ，５４ｂ同士の間に位置する。第２部分６２ｂは、突出部６２の先端部である。例えば、包装袋１０が自立して置かれた状態においては、収納本体部６１内の一部のみに内容物が収納され、突出部６２内には内容物が収納されていない。

【0020】

包装袋１０は、注出口９０が形成される注出口形成部７０を備える。本実施形態において注出口形成部７０は、略長方形状の包装袋１０における上側かつ左側（－Ｙ側）の角部に設けられている。注出口形成部７０は、左側かつ斜め上方に突出している。注出口形成部７０は、注出口９０が形成される本体部７０ａと、本体部７０ａの左側かつ斜め上方に繋がる切取り部７０ｂと、を有する。本体部７０ａは、一対の注出口周縁部５４ａ，５４ｂと、収納部６０における突出部６２の第１部分６２ａと、を有する。切取り部７０ｂは、切取り周縁部５５と、収納部６０における突出部６２の第２部分６２ｂと、を有する。

【0021】

本体部７０ａと切取り部７０ｂとの間には、切取り線７０ｃが形成されている。切取り線７０ｃは、本体部７０ａと切取り部７０ｂとの境界線である。切取り線７０ｃは、使用者等が手で力を加えることで容易に破断可能となっている部分である。本実施形態において切取り線７０ｃは、前後方向Ｘに見て、右側（＋Ｙ側）に向かうに従って上側に位置する向きに直線状に延びている。切取り線７０ｃは、例えば、包装袋１０の外表面に印刷された印刷部を含む。切取り線７０ｃには、切取り線７０ｃの破断性を向上させるために、傷加工が施されていてもよい。切取り線７０ｃは、前後方向Ｘに見て、突出部６２における第１部分６２ａと第２部分６２ｂとの境界部分と重なる位置に配置されている。

【0022】

使用者等は、切取り部７０ｂを手指で摘んで力を加えることで、切取り線７０ｃを破断し、切取り部７０ｂを包装袋１０から切り取ることができる。このように、切取り部７０ｂは、切取り線７０ｃに沿って切り取り可能となっている。図４は、切取り部７０ｂを切り取った後の包装袋１０の一部を示す斜視図である。図５は、切取り部７０ｂを切り取った後の包装袋１０の一部を示す正面図である。図４および図５に示すように、切取り部７０ｂが切り取られることで、収納部６０における突出部６２の先端部である第２部分６２ｂが切り取られ、第１部分６２ａの先端部が、包装袋１０の外部に開口する注出口９０となる。このように、切取り部７０ｂが切取り線７０ｃに沿って切り取られることで、収納部６０の内部と収納部６０の外部とを繋ぐ注出口９０が形成される。本実施形態において注出口９０は、左側（－Ｙ側）かつ上側を向く向きに開口する。

【0023】

図３に示すように、切取り部７０ｂに含まれる周縁部の一部、すなわち切取り周縁部５５には、切取り線７０ｃから包装袋１０の外側に向かって延びる２本の第１切れ込み７１ａ，７１ｂが形成されている。本実施形態において２本の第１切れ込み７１ａ，７１ｂは、切取り線７０ｃのうち、注出口９０が形成される部分を挟んだ両側部分からそれぞれ延びている。上述したように切取り部７０ｂが切り取られることで突出部６２の第１部分６２ａの先端部が注出口９０となるため、“注出口９０が形成される部分”とは、第１部分６２ａのうち第２部分６２ｂに繋がる側の端部である。２本の第１切れ込み７１ａ，７１ｂは、収納部６０における突出部６２を挟んで配置されている。本実施形態において２本の第１切れ込み７１ａ，７１ｂは、切取り線７０ｃが延びる方向および前後方向Ｘの両方と直交する方向に延びている。具体的に２本の第１切れ込み７１ａ，７１ｂは、切取り線７０ｃから左側（－Ｙ側）かつ斜め上方に直線状に延びている。

【0024】

切取り部７０ｂは、２本の第１切れ込み７１ａ，７１ｂ同士の間に位置する挿入部７４を有する。挿入部７４は、切取り周縁部５５のうち２本の第１切れ込み７１ａ，７１ｂ同士の間に位置する部分と、収納部６０における突出部６２の第２部分６２ｂと、を有する。切取り線７０ｃが延びる方向において、挿入部７４の寸法は、注出口９０の寸法よりも大きい。切取り線７０ｃが延びる方向における注出口９０の寸法は、注出口９０が形成される部分における切取り線７０ｃが延びる方向の寸法、すなわち第１部分６２ａのうち第２部分６２ｂに繋がる側の端部における切取り線７０ｃが延びる方向の寸法と等しい。

【0025】

切取り部７０ｂは、一対の側部７５ａ，７５ｂを有する。一対の側部７５ａ，７５ｂは、切取り部７０ｂのうち挿入部７４を切取り線７０ｃが延びる方向に挟んだ両側にそれぞれ位置する部分である。一対の側部７５ａ，７５ｂは、それぞれ切取り周縁部５５の一部によって構成されている。

【0026】

一対の側部７５ａ，７５ｂには、それぞれ第２切れ込み７２ｃ，７２ｄが形成されている。第２切れ込み７２ｃ，７２ｄは、第１切れ込み７１ａ，７１ｂが延びる方向における切取り線７０ｃが位置する側と逆側に凸となるＶ字状の切れ込みである。第２切れ込み７２ｃ，７２ｄに沿って側部７５ａ，７５ｂの一部を切り起こすことで、切取り線７０ｃから離れる向きに突出する返し部７２ａ，７２ｂが形成される。本実施形態において一対の返し部７２ａ，７２ｂは、前後方向Ｘに見て、第１切れ込み７１ａ，７１ｂが延びる方向における切取り線７０ｃが位置する側と逆側に凸となる鋭角な角部を有する三角形状である。一対の返し部７２ａ，７２ｂは、切取り線７０ｃが延びる方向に挿入部７４を挟んで配置されている。

【0027】

図１に示すように、前面部材２０のうち収納部６０を形成する部分には、収納部６０の外側に向かって膨らみ、注出口９０が形成される部分よりも内側から少なくとも注出口９０が形成される部分まで延びるエンボス部８０が形成されている。前面部材２０のうち収納部６０を形成する部分とは、前面部材２０のうち周縁部５０の内側に位置する部分である。エンボス部８０は、前面部材２０のうち収納部６０の収納本体部６１を形成する部分から、前面部材２０のうち収納部６０の突出部６２を形成する部分まで、湾曲して延びている。

【0028】

図３に示すように、エンボス部８０は、注出口９０が形成される部分よりも内側から注出口９０が形成される部分まで延びる第１エンボス部８１と、第１エンボス部８１のうち注出口９０が形成される部分に位置する端部に繋がる第２エンボス部８２と、を有する。第２エンボス部８２は、前面部材２０のうち収納部６０における突出部６２の第２部分６２ｂを形成する部分に設けられている。図４に示すように、エンボス部８０は、前側（＋Ｘ側）に凸となる向きに膨らんでいる。

【0029】

本実施形態では、背面部材３０のうち収納部６０を形成する部分にも、エンボス部８４が形成されている。エンボス部８４は、エンボス部８０に対して前後方向Ｘに対称に配置されている点を除いて、エンボス部８０と同様である。エンボス部８４は、後側（－Ｘ側）に凸となる向きに膨らんでいる。

【0030】

図４および図５に示すように、切取り部７０ｂが切取り線７０ｃに沿って切り取られた状態において、挿入部７４は、注出口９０が開口する方向に延びる折り目５５ｂが付けられた状態で注出口９０内に挿入可能である。本実施形態において折り目５５ｂは、切取り周縁部５５の角部５５ａの頂点を通っている。挿入部７４は、折り目５５ｂに沿って切取り部７０ｂの全体が折り曲げられた状態で、注出口９０内に挿入される。図４および図５に示す例では、前側（＋Ｘ側）から見て、挿入部７４を含む切取り部７０ｂは、折り目５５ｂに沿って谷折りに折り曲げられている。折り目５５ｂのうち挿入部７４に設けられた部分は、エンボス部８０，８４のうち注出口９０の縁部に設けられた部分と前後方向Ｘに対向している。なお、折り目５５ｂは、切取り部７０ｂが切り取られる前から形成されていてもよいし、切取り部７０ｂが切り取られた後に切取り部７０ｂが折り曲げられることで形成されてもよい。

【0031】

切取り部７０ｂが切り取られた状態では、一対の第１切れ込み７１ａ，７１ｂのうち切取り線７０ｃ側の端部が開放され、一対の第１切れ込み７１ａ，７１ｂを開くことが可能となる。一対の第１切れ込み７１ａ，７１ｂを開くことで、図４に示すように、一対の第１切れ込み７１ａ，７１ｂ内に注出口９０の縁部を差し込むことができる。これにより、挿入部７４と一対の側部７５ａ，７５ｂとの間でそれぞれ注出口９０の縁を挟むことができ、切取り部７０ｂを注出口９０に取り付けることができる。また、一対の第１切れ込み７１ａ，７１ｂを開くことで、挿入部７４を注出口９０内に挿入しつつ、一対の側部７５ａ，７５ｂを一対の注出口周縁部５４ａ，５４ｂの前側（＋Ｘ側）に重なる位置に配置することができる。このように一対の側部７５ａ，７５ｂを配置することで、図５に示すように、一対の側部７５ａ，７５ｂに形成された一対の返し部７２ａ，７２ｂを、一対の注出口周縁部５４ａ，５４ｂに形成された一対の差込み穴７３ａ，７３ｂにそれぞれ差し込むことができる。これにより、一対の側部７５ａ，７５ｂが一対の注出口周縁部５４ａ，５４ｂのそれぞれに対して引っ掛かり、切り取られた状態の切取り部７０ｂをより強固に注出口９０に取り付けることができる。

【0032】

次に、包装袋１０の使用時の動作について説明する。まず、使用者は、内容物が充填された包装袋１０の切取り部７０ｂを、切取り線７０ｃに沿って切り取り、注出口９０を形成する。次に使用者は、切取り部７０ｂに折り目５５ｂを付けた状態で挿入部７４を注出口９０に挿入しつつ、一対の第１切れ込み７１ａ，７１ｂを広げて挿入部７４と一対の側部７５ａ，７５ｂとのそれぞれの間で注出口９０の縁を挟み込ませて、切取り部７０ｂを注出口９０に取り付ける。また、使用者は、一対の側部７５ａ，７５ｂの一部を一対の第２切れ込み７２ｃ，７２ｄに沿って後側（－Ｘ側）に切り起こして、一対の返し部７２ａ，７２ｂを形成し、一対の返し部７２ａ，７２ｂを一対の差込み穴７３ａ，７３ｂのそれぞれに差し込む。これにより、切取り部７０ｂがより強固に注出口９０に取り付けられる。

【0033】

次に、使用者は、切り取られた切取り部７０ｂが注出口９０に取り付けられた状態で、包装袋１０を傾けながら図示しない本体容器の開口に注出口９０を挿入し、収納部６０内に収納された内容物を本体容器内に詰め替える。注出口９０から注出される内容物は、例えば、折り目５５ｂに沿って折り曲げられた切取り部７０ｂ上に沿って流れて、本体容器内に流入する。

【0034】

本実施形態によれば、切取り部７０ｂに含まれる周縁部５０の一部には、切取り線７０ｃから包装袋１０の外側に向かって延びる２本の第１切れ込み７１ａ，７１ｂが形成されている。切取り部７０ｂは、２本の第１切れ込み７１ａ，７１ｂ同士の間に位置する挿入部７４を有する。切取り部７０ｂが切取り線７０ｃに沿って切り取られた状態において、挿入部７４は、注出口９０が開口する方向に延びる折り目５５ｂが付けられた状態で注出口９０内に挿入可能である。そのため、挿入部７４を注出口９０に挿入した状態で切取り部７０ｂを注出口９０に取り付けておくことで、注出口９０から内容物を本体容器内に注出する際に内容物の圧力によって注出口９０が閉じようとしても、折り目５５ｂが付けられた挿入部７４があることで注出口９０が閉塞されることを抑制できる。つまり、折り曲げられた挿入部７４と注出口９０の内面との間には少なくとも隙間を空けておくことができる。したがって、本実施形態によれば、注出口９０が閉塞することを抑制でき、注出口９０を介して内容物を好適に注出することができる。また、注出口９０から注出された内容物を挿入部７４に付けられた折り目５５ｂに沿って案内することができるため、内容物を好適に本体容器内に注ぐことができる。

【0035】

また、本実施形態によれば、切取り部７０ｂのうち挿入部７４を挟んだ両側に位置する一対の側部７５ａ，７５ｂには、それぞれ第２切れ込み７２ｃ，７２ｄが形成されている。第２切れ込み７２ｃ，７２ｄに沿って側部７５ａ，７５ｂの一部を切り起こすことで、切取り線７０ｃから離れる向きに突出する返し部７２ａ，７２ｂが形成される。周縁部５５のうち注出口９０が形成される部分を挟んだ両側の部分、すなわち注出口周縁部５４ａ，５４ｂのそれぞれには、切取り線７０ｃに沿って切り取られた状態における切取り部７０ｂの返し部７２ａ，７２ｂが差し込み可能な差込み穴７３ａ，７３ｂが形成されている。そのため、上述したようにして、一対の返し部７２ａ，７２ｂを一対の差込み穴７３ａ，７３ｂに差し込むことで、一対の返し部７２ａ，７２ｂが一対の注出口周縁部５４ａ，５４ｂに対して、注出口９０が開口する向きに引っ掛かる。これにより、切取り部７０ｂを注出口９０に対して、より強固に取り付けることができる。したがって、注出口９０から注出される内容物によって切取り部７０ｂが力を受けても、切取り部７０ｂが注出口９０から外れることを抑制できる。そのため、注出口９０が閉塞することをより抑制できる。

【0036】

また、本実施形態によれば、切取り線７０ｃが延びる方向において、挿入部７４の寸法は、注出口９０の寸法よりも大きい。そのため、切取り部７０ｂを切り取った後、挿入部７４に折り目５５ｂを付けて挿入部７４を折り曲げた状態としないと、挿入部７４を注出口９０内に挿入できない。これにより、挿入部７４を注出口９０内に挿入した状態において、折り曲げられた挿入部７４が折り曲げられる前の状態に戻ってしまうことを抑制できる。したがって、注出口９０内において挿入部７４が折り曲げられた状態が好適に維持される。そのため、注出口９０が閉塞することを挿入部７４によってより好適に抑制できる。

【0037】

また、本実施形態によれば、前面部材２０のうち収納部６０を形成する部分には、収納部６０の外側に向かって膨らみ、注出口９０が形成される部分よりも内側から少なくとも注出口９０が形成される部分まで延びるエンボス部８０が形成されている。そのため、エンボス部８０によって、注出口９０の内縁と挿入部７４との隙間を大きくすることができる。これにより、注出口９０から内容物をより好適に注出させることができる。また、エンボス部８０に沿って内容物を案内しつつ注出できるため、注出口９０から注出される内容物の流れを好適に整えやすく、内容物をより本体容器内に注ぎやすい。本実施形態では、背面部材３０に対してもエンボス部８４が形成されているため、注出口９０から内容物をさらにより好適に注出させることができる。

【0038】

なお、仮に切取り部７０ｂを注出口９０に取り付けない状態であっても、エンボス部８０，８４が設けられていれば、エンボス部８０，８４によって注出口９０に隙間を確保しやすく、エンボス部８０，８４が設けられていない状態に比べれば注出口９０が閉塞することを抑制できる。しかしながら、収納部６０内の内容物の圧力が大きくなって注出口９０が引っ張られると、当該圧力に耐えきれずにエンボス部８０，８４が潰れて注出口９０が閉塞してしまう場合がある。そのため、エンボス部８０，８４を設けるだけでは、注出口９０が閉塞することを十分に抑制できることができない。本実施形態では、切取り部７０ｂによって注出口９０が閉塞することを抑制しつつ、さらにエンボス部８０，８４を設けることで、注出口９０から内容物を好適に注出できる。

【0039】

また、本実施形態によれば、２本の第１切れ込み７１ａ，７１ｂは、切取り線７０ｃのうち、注出口９０が形成される部分を挟んだ両側部分からそれぞれ延びている。そのため、切取り線７０ｃが延びる方向において挿入部７４の寸法を注出口９０の寸法よりも好適に大きくできる。また、２本の第１切れ込み７１ａ，７１ｂが、注出口９０が形成される部分を挟まずに形成されている場合に比べて、切取り部７０ｂが大きく出っ張ることを抑制できる。

【0040】

以上に本発明における実施の形態について説明したが、本発明は上述した実施形態の構成のみに限定されず、以下の構成および方法を採用することもできる。

【0041】

包装袋において切取り部が設けられる位置は、特に限定されない。２本の第１切れ込みは、切取り線から包装袋の外側に向かって延びているならば、切取り部に含まれる周縁部の一部におけるいずれの箇所に設けられていてもよい。切取り部に形成される第２切れ込みは、１つのみであってもよいし、３つ以上であってもよい。第２切れ込みに沿って側部の一部を切り起こすことで形成される返し部は、切取り線から離れる向きに突出しているならば、どのような形状であってもよい。切取り部には、第２切れ込みが形成されていなくてもよい。

【0042】

エンボス部は、注出口が形成される部分よりも内側から少なくとも注出口が形成される部分まで延びていれば、どのような形状に延びていてもよい。エンボス部は、前面部材と背面部材との一方の部材のみに形成されていてもよい。エンボス部は、前面部材と背面部材との少なくとも一方において２つ以上形成されていてもよい。エンボス部は、前面部材と背面部材とのいずれの部材にも形成されていなくてもよい。

【0043】

以上、本明細書において説明した各構成および各方法は、相互に矛盾しない範囲内において、適宜組み合わせることができる。

【実施例0044】

本発明の実施例１～３を作って比較例１，２との比較を行い、本発明の有用性について確認した。実施例１は、上述した実施形態の包装袋１０に対して、一対の返し部７２ａ，７２ｂ、一対の差込み穴７３ａ，７３ｂ、およびエンボス部８０，８４が設けられていない点のみが異なる包装袋とした。実施例２は、上述した実施形態の包装袋１０に対して、エンボス部８０，８４が設けられていない点のみが異なる包装袋とした。実施例３は、上述した実施形態の包装袋１０と同様の包装袋とした。

【0045】

比較例１，２は、切り取った切取り部を注出口に取り付けない従来の包装袋とした。比較例１は、上述した実施形態のエンボス部８０，８４のようなエンボス部も形成されていない包装袋とした。比較例２は、上述した実施形態のエンボス部８０，８４のようなエンボス部が形成されている包装袋とした。

【0046】

実施例１～３および比較例１，２において、前面部材、背面部材、および底面部材を形成するフィルムの基材層は、延伸ナイロンフィルム（ＯＮＹ）（株式会社暁星ジャパン製，ＧＱ９１－Ａ，厚さ１５μｍ）とした。実施例１～３および比較例１，２において、前面部材、背面部材、および底面部材を形成するフィルムの中間層は、アルミ蒸着したポリエステルフィルム（ＶＭＰＥＴ）（尾池工業株式会社製，テトライトＥＸＥ，厚さ１２μｍ）とした。実施例１～３および比較例１，２において、前面部材、背面部材、および底面部材を形成するフィルムのシーラントは、リニアローデンポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）（三井化学東セロ株式会社製，ＴＵＸ－ＭＣ－Ｓ，厚さ１００μｍ）とした。

【0047】

実施例１～３および比較例１，２のそれぞれに対して、包装袋の収納部内に内容物としての水を３５０ｍｌ充填し、切取り部を切り取って注出口を形成した後に、収納部を両手で加圧して充填された水が注出口から全て注出し終わるまでの時間（注ぎ時間）を計測した。実施例１～３については、切り取った切取り部を注出口に取り付けた状態で、水を注出した。比較例１，２については、切取り部は切り取った後に除去した。また、当該水を注出する操作を各実施例について１０回ずつ行い、注出途中に切取り部が脱落した回数をカウントした。結果を以下の表１に示す。表１では、水を注出する際に注出口が閉塞して注ぎ時間が６０秒以上となった場合については計測対象外として、「閉塞」と記載している。

【0048】

【表1】

【0049】

上記の表１に示すように、比較例１，２では注出口が閉塞して６０秒以上かけても内容物としての水を注出し終わらなかったのに対して、実施例１～３では、いずれも注ぎ時間が２０秒よりも短かった。これにより、実施例１～３のように切取り部を注出口に取り付けることで、好適に内容物としての水を注出できることが確かめられた。また、エンボス部が設けられた実施例３では、実施例１，２に比べて、注ぎ時間がより短かった。これにより、切取り部を注出口に取り付けることに加えてエンボス部を設けることで、内容物をより速く注出できることが確かめられた。

【0050】

また、上記の表１に示すように、返し部を設けた実施例２，３では、１０回の注出操作のうちで切取り部が１度も脱落しなかった。このことから、返し部を設けることで、注出口に取り付けられた切取り部の脱落を好適に抑制して、より好適に内容物を注出できることが確かめられた。以上により、本発明の有用性を確かめられた。

【符号の説明】

【0051】

１０…包装袋、２０…前面部材、３０…背面部材、５５ｂ…折り目、５０…周縁部、６０…収納部、７０ｂ…切取り部、７０ｃ…切取り線、７１ａ，７１ｂ…第１切れ込み、７２ａ，７２ｂ…返し部、７２ｃ，７２ｄ…第２切れ込み、７３ａ，７３ｂ…差込み穴、７４…挿入部、７５ａ，７５ｂ…側部、８０，８４…エンボス部、９０…注出口

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】