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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024009523
(43)【公開日】2024-01-23
(54)【発明の名称】タンクシステム、液化二酸化炭素の移送方法
(51)【国際特許分類】
F17C 13/00 20060101AFI20240116BHJP
B63B 27/24 20060101ALI20240116BHJP
B63B 25/08 20060101ALI20240116BHJP
B63H 21/38 20060101ALI20240116BHJP
【ＦＩ】
F17C13/00 302D
B63B27/24 A
B63B25/08 B
B63H21/38 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022111111
(22)【出願日】2022-07-11
(71)【出願人】
【識別番号】518022743
【氏名又は名称】三菱造船株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100162868
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 英輔
(74)【代理人】
【識別番号】100161702
【弁理士】
【氏名又は名称】橋本 宏之
(74)【代理人】
【識別番号】100189348
【弁理士】
【氏名又は名称】古都 智
(74)【代理人】
【識別番号】100196689
【弁理士】
【氏名又は名称】鎌田 康一郎
(72)【発明者】
【氏名】安部 和也
(72)【発明者】
【氏名】小形 俊夫
(72)【発明者】
【氏名】森本 晋介
【テーマコード（参考）】
3E172
【Ｆターム（参考）】
3E172AA03
3E172AA06
3E172AB13
3E172BA06
3E172BB05
3E172BB12
3E172BB17
3E172BD01
3E172BD05
3E172DA90
3E172EA03
3E172EA46
3E172KA02
3E172KA03
(57)【要約】
【課題】液化二酸化炭素の移送時に、ドライアイスの生成を有効に抑える。
【解決手段】タンクシステムは、液化二酸化炭素を貯留可能な第一タンクと、一端部が第一タンク内に接続された配管と、配管の一端部から他端部側に向かって第一タンク内の液化二酸化炭素を圧送可能なポンプと、配管内の流路を開閉可能な第一バルブと、配管における第一バルブよりも他端部側に設けられて、配管の流路を開閉可能な第二バルブと、第一バルブと第二バルブとの間の配管内を加圧可能な加圧部と、を備える。
【選択図】図１
【解決手段】タンクシステムは、液化二酸化炭素を貯留可能な第一タンクと、一端部が第一タンク内に接続された配管と、配管の一端部から他端部側に向かって第一タンク内の液化二酸化炭素を圧送可能なポンプと、配管内の流路を開閉可能な第一バルブと、配管における第一バルブよりも他端部側に設けられて、配管の流路を開閉可能な第二バルブと、第一バルブと第二バルブとの間の配管内を加圧可能な加圧部と、を備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
液化二酸化炭素を貯留可能な第一タンクと、
前記第一タンク内の前記液化二酸化炭素を前記第一タンクの外部に導く配管と、
前記配管の一端部から他端部側に向かって前記第一タンク内の前記液化二酸化炭素を圧送可能なポンプと、
前記配管内の流路を開閉可能な第一バルブと、
前記配管における前記第一バルブよりも前記他端部側に設けられて、前記配管の流路を開閉可能な第二バルブと、
前記第一バルブと前記第二バルブとの間の前記配管内を加圧可能な加圧部と、
を備えるタンクシステム。
前記第一タンク内の前記液化二酸化炭素を前記第一タンクの外部に導く配管と、
前記配管の一端部から他端部側に向かって前記第一タンク内の前記液化二酸化炭素を圧送可能なポンプと、
前記配管内の流路を開閉可能な第一バルブと、
前記配管における前記第一バルブよりも前記他端部側に設けられて、前記配管の流路を開閉可能な第二バルブと、
前記第一バルブと前記第二バルブとの間の前記配管内を加圧可能な加圧部と、
を備えるタンクシステム。
【請求項2】
前記加圧部は、前記第一バルブと前記第二バルブとの間の前記配管内に前記配管の外部から加圧流体を送り込む
請求項１に記載のタンクシステム。
請求項１に記載のタンクシステム。
【請求項3】
前記加圧流体は、二酸化炭素ガスである
請求項２に記載のタンクシステム。
請求項２に記載のタンクシステム。
【請求項4】
前記第一バルブと前記第二バルブとの間の前記配管内の圧力を検出する第一圧力センサーと、
前記第一圧力センサーにより検出された前記配管内の圧力を監視する監視装置と、を備える
請求項１又は２に記載のタンクシステム。
前記第一圧力センサーにより検出された前記配管内の圧力を監視する監視装置と、を備える
請求項１又は２に記載のタンクシステム。
【請求項5】
前記監視装置は、前記配管内の圧力が、予め定められた第一閾値以上である場合に、前記ポンプを駆動可能とする
請求項４に記載のタンクシステム。
請求項４に記載のタンクシステム。
【請求項6】
前記監視装置は、前記配管内の圧力が、予め定められた第一閾値以上である場合に、前記第一バルブを開動作可能とする
請求項４に記載のタンクシステム。
請求項４に記載のタンクシステム。
【請求項7】
前記配管の前記他端部が接続され、前記液化二酸化炭素を貯留可能な第二タンクと、
前記第二タンク内の圧力を検出する第二圧力センサーと、をさらに備え、
前記監視装置は、前記第二圧力センサーで検出された前記第二タンク内の圧力が、予め定められた第二閾値以上である場合に、前記第二バルブを開動作可能とする
請求項６に記載のタンクシステム。
前記第二タンク内の圧力を検出する第二圧力センサーと、をさらに備え、
前記監視装置は、前記第二圧力センサーで検出された前記第二タンク内の圧力が、予め定められた第二閾値以上である場合に、前記第二バルブを開動作可能とする
請求項６に記載のタンクシステム。
【請求項8】
前記配管は、前記一端部から前記他端部側に向かって流れる前記液化二酸化炭素を分流させることが可能な複数の分岐配管を備え、
前記第一バルブ、及び前記第二バルブは、前記分岐配管ごとに設けられている
請求項１又は２に記載のタンクシステム。
前記第一バルブ、及び前記第二バルブは、前記分岐配管ごとに設けられている
請求項１又は２に記載のタンクシステム。
【請求項9】
請求項１又は２に記載のタンクシステムにおける液化二酸化炭素の移送方法であって、
前記第一バルブ、及び前記第二バルブを閉じた状態で、前記加圧部により、前記第一バルブと前記第二バルブとの間の前記配管内を加圧するステップと、
前記第一バルブ、及び前記第二バルブを開き、前記第一タンク内の前記液化二酸化炭素を、前記配管を通して前記第一タンク外に吐出するステップと、を含む
液化二酸化炭素の移送方法。
前記第一バルブ、及び前記第二バルブを閉じた状態で、前記加圧部により、前記第一バルブと前記第二バルブとの間の前記配管内を加圧するステップと、
前記第一バルブ、及び前記第二バルブを開き、前記第一タンク内の前記液化二酸化炭素を、前記配管を通して前記第一タンク外に吐出するステップと、を含む
液化二酸化炭素の移送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、タンクシステム、液化二酸化炭素の移送方法に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば特許文献１には、液化ガス（ＬＮＧ：Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ Ｎａｔｕｒａｌ Ｇａｓ）を貯蔵するタンクを備えた船舶（輸入船）から、陸上設備（輸入ターミナル）に、液化ガスを移送するための移送装置（天然ガス移送装置）を備えた構成が開示されている。このような構成では、船舶は、タンク内の液化ガスを移送装置により陸上設備のタンクに移送する。
このように、第一タンク（船舶のタンク）から第二タンク（陸上設備のタンク）に液化ガスを移送する場合、第一タンクと第二タンクとが、接続管によって接続される。接続管には、接続管内の流路を開閉する弁が設けられ、第一タンクから第二タンクに液化ガスを移送する際には、接続管内の流路を開閉する弁を開き、第一タンクと第二タンクとを連通させている。
このように、第一タンク（船舶のタンク）から第二タンク（陸上設備のタンク）に液化ガスを移送する場合、第一タンクと第二タンクとが、接続管によって接続される。接続管には、接続管内の流路を開閉する弁が設けられ、第一タンクから第二タンクに液化ガスを移送する際には、接続管内の流路を開閉する弁を開き、第一タンクと第二タンクとを連通させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特表２０１０－５０３１３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、タンクに液化二酸化炭素が貯蔵されている場合、接続管内の流路を開閉する弁を開くと、接続管内にドライアイスが生成されてしまうことがある。具体的には、弁を開く前の段階で、弁に対し、接続管における液化二酸化炭素の流通方向の下流側で、接続管内に液化二酸化炭素が存在していない、もしくは十分に加圧されていない状態で、弁を開き、第一タンク内の液化二酸化炭素が接続管内に流れ込むと、液化二酸化炭素が減圧されて、ドライアイスが生成される可能性がある。
【0005】
本開示は、上記課題を解決するためになされたものであって、液化二酸化炭素の移送時に、ドライアイスの生成を有効に抑えることができるタンクシステム、液化二酸化炭素の移送方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するために、本開示に係るタンクシステムは、第一タンクと、配管と、ポンプと、第一バルブと、第二バルブと、加圧部と、を備える。前記第一タンクは、液化二酸化炭素を貯留可能である。前記配管は、前記第一タンク内の前記液化二酸化炭素を前記第一タンクの外部に導く。前記ポンプは、前記配管の一端部から他端部側に向かって前記第一タンク内の液化二酸化炭素を圧送可能である。前記第一バルブは、前記配管内の流路を開閉可能である。前記第二バルブは、前記配管における前記第一バルブよりも前記他端部側に設けられている。前記第二バルブは、前記配管の流路を開閉可能である。前記加圧部は、前記第一バルブと前記第二バルブとの間の前記配管内を加圧可能である。
【0007】
本開示に係る液化二酸化炭素の移送方法は、上記したようなタンクシステムにおける液化二酸化炭素の移送方法である。前記液化二酸化炭素の移送方法は、加圧するステップと、吐出するステップと、を含む。前記加圧するステップは、前記第一バルブ、及び前記第二バルブを閉じた状態で、前記加圧部により、前記第一バルブと前記第二バルブとの間の前記配管内を加圧する。前記吐出するステップは、前記第一バルブ、及び前記第二バルブを開き、前記第一タンク内の前記液化二酸化炭素を、前記配管を通して前記第一タンク外に吐出する。
【発明の効果】
【0008】
本開示のタンクシステム、液化二酸化炭素の移送方法によれば、液化二酸化炭素の移送時に、ドライアイスの生成を有効に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本開示の第一実施形態に係るタンクシステムの概略構成を示す図である。
【図2】本開示の第一実施形態に係る監視装置のハードウェア構成を示す図である。
【図3】本開示の第一実施形態に係る監視装置の機能ブロック図である。
【図4】本開示の第一実施形態に係る液化二酸化炭素の移送方法の手順を示すフローチャートである。
【図5】本開示の第一実施形態に係るタンクシステムにおいて、配管内を加圧する状態を示す図である。
【図6】本開示の第一実施形態に係るタンクシステムにおいて、液化二酸化炭素を移送する状態を示す図である。
【図7】本開示の第一実施形態の第一変形例に係るタンクシステムの概略構成を示す図である。
【図8】本開示の第一実施形態の第二変形例に係るタンクシステムの概略構成を示す図である。
【図9】本開示の第一実施形態の第三変形例に係るタンクシステムの概略構成を示す図である。
【図10】本開示の第二実施形態に係るタンクシステムの概略構成を示す図である。
【図11】本開示の第二実施形態に係るタンクシステムにおいて、配管内を加圧する状態を示す図である。
【図12】本開示の第二実施形態に係るタンクシステムにおいて、他方の第二タンクに液化二酸化炭素を移送する状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
＜第一実施形態＞
以下、本開示の第一実施形態に係るタンクシステム、液化二酸化炭素の移送方法について、図１から図６を参照して説明する。
（タンクシステムの全体構成）
図１に示すように、この実施形態のタンクシステム１Ａは、第一タンク１１と、第二タンク１２と、配管２０Ａと、ポンプ３０と、第一バルブ３１と、第二バルブ３２と、加圧部４０と、監視装置６０と、を主に備えている。
以下、本開示の第一実施形態に係るタンクシステム、液化二酸化炭素の移送方法について、図１から図６を参照して説明する。
（タンクシステムの全体構成）
図１に示すように、この実施形態のタンクシステム１Ａは、第一タンク１１と、第二タンク１２と、配管２０Ａと、ポンプ３０と、第一バルブ３１と、第二バルブ３２と、加圧部４０と、監視装置６０と、を主に備えている。
【0011】
第一タンク１１は、液化二酸化炭素Ｌを貯留可能である。第一タンク１１は、例えば、船舶、洋上浮体設備、陸上設備等に備えられる。
第二タンク１２は、液化二酸化炭素Ｌを貯留可能である。第二タンク１２は、例えば、船舶、洋上浮体設備、陸上設備等に備えられる。
第二タンク１２は、液化二酸化炭素Ｌを貯留可能である。第二タンク１２は、例えば、船舶、洋上浮体設備、陸上設備等に備えられる。
【0012】
タンクシステム１Ａは、第一タンク１１から第二タンク１２へと、第一タンク１１に貯留された液化二酸化炭素Ｌを移送する。例えば、タンクシステム１Ａは、船舶に設けられた第一タンク１１から、洋上浮体設備、又は陸上設備に設けられた第二タンク１２に、液化二酸化炭素Ｌを移送する。また、タンクシステム１Ａは、船舶に設けられた第一タンク１１から、他の船舶に設けられた第二タンク１２に、液化二酸化炭素Ｌを移送する。また、例えば、洋上浮体設備、又は陸上設備に設けられた第一タンク１１から、船舶に設けられた第二タンク１２に、液化二酸化炭素Ｌを移送するようにしてもよい。また、第一タンク１１、及び第二タンク１２の双方を、同一の船舶に備え、同一の船舶内で、第一タンク１１から第二タンク１２へと液化二酸化炭素Ｌを移送するようにしてもよい。同様に、第一タンク１１、及び第二タンク１２の双方を、洋上浮体設備、又は陸上設備に備え、同一の設備内で、第一タンク１１から第二タンク１２へと液化二酸化炭素Ｌを移送するようにしてもよい。
【0013】
言い換えれば、液化二酸化炭素Ｌの移送方向によって、第一タンク１１と、第二タンク１２との何れであるかが定まる。具体的には、二つのタンクがある場合、液化二酸化炭素Ｌの供給元となるタンクが、第一タンク１１となる。またこの場合、液化二酸化炭素Ｌの供給先となるタンクが、第二タンク１２となる。つまり、二つのタンクがある場合、液化二酸化炭素Ｌの移送方向に応じて、第一タンク１１と第二タンク１２とが入れ替わることがある。
【0014】
本実施形態で例示する第一タンク１１、第二タンク１２は、それぞれ、筒状部１３と、鏡板部１４と、を備えている。筒状部１３は、円筒状に形成される。鏡板部１４は、筒状部１３の長手方向の両端部にそれぞれ配置されている。各鏡板部１４は、半球状で、筒状部１３の長手方向両端の開口を閉塞している。なお、第一タンク１１、第二タンク１２は、円筒状に限られるものではなく、球形、方形等、他の形状であってもよい。また、第一タンク１１と、第二タンク１２とは、同一形状であるとは限らず、その形状が互いに異なっていてもよい。第一タンク１１と、第二タンク１２とは、大きさ（容量）が異なっていてもよい。また、第一タンク１１と、第二タンク１２とは、その設置高さが異なっていてもよいし、同一であってもよい。
【0015】
配管２０Ａは、第一タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌを第一タンク１１の外部に導く。配管２０Ａは、第一タンク１１内と第二タンク１２内とを連通可能である。配管２０Ａは、吐出管２１Ａと、供給管２３と、中間管２２と、を備えている。
【0016】
吐出管２１Ａは、配管２０Ａの一端部２０ａ側に配置されている。吐出管２１Ａは、第一タンク１１内に連通している。本実施形態において、吐出管２１Ａは、第一タンク１１の外部から第一タンク１１の頂部を貫通し、第一タンク１１の内部に延びている。吐出管２１Ａの先端部は、第一タンク１１内の下部に配置されている。吐出管２１Ａの先端部には、ポンプ３０が設けられている。
【0017】
供給管２３は、配管２０Ａの他端部２０ｂ側に配置されている。供給管２３は、第二タンク１２内に連通している。供給管２３は、例えば、第二タンク１２の外部から第二タンク１２の頂部を貫通し、第二タンク１２の内部に延びている。供給管２３の先端部は、第二タンク１２内の下部において、下方に向けて開口している。
【0018】
中間管２２は、配管２０Ａの一端部２０ａ側と他端部２０ｂ側との中間部２０ｃに配置されている。中間管２２は、吐出管２１Ａと供給管２３との間に配置されている。例えば、第一タンク１１と第二タンク１２とが、配管２０Ａを介して常時接続されている場合、中間管２２は、吐出管２１Ａ、及び供給管２３に固定的に接続されている。例えば、第一タンク１１が船舶に設けられ、第二タンク１２が陸上設備、又は洋上浮体設備に設けられている場合は、中間管２２は、吐出管２１Ａ、供給管２３に対して着脱可能に接続されている。本実施形態では、例えば、中間管２２と吐出管２１Ａとは、後述する第一バルブ３１の部分で接続され、中間管２２と供給管２３とは、後述する第二バルブ３２の部分で接続されているものとする。
【0019】
ポンプ３０は、第一タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌを吸い込む。ポンプ３０は、第一タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌを、配管２０Ａの一端部２０ａから他端部２０ｂ側に向かって第一タンク１１外（船外）に送出する。
【0020】
第一バルブ３１は、配管２０Ａの一端部２０ａ側に配置されている。本実施形態において、第一バルブ３１は、吐出管２１Ａと中間管２２との間に配置されている。第一バルブ３１は、例えば遠隔操作により、配管２０Ａ内の流路を開閉可能である。
【0021】
第二バルブ３２は、第一バルブ３１に対して、配管２０Ａ内における液化二酸化炭素Ｌの流通方向の下流側に配置されている。第二バルブ３２は、第一バルブ３１に対して、配管２０Ａの他端部２０ｂ側に配置されている。本実施形態において、第二バルブ３２は、中間管２２と供給管２３との間に配置されている。第二バルブ３２は、例えば遠隔操作により、配管２０Ａ内の流路を開閉可能である。
【0022】
加圧部４０は、第一バルブ３１と第二バルブ３２との間の配管２０Ａ（中間管２２）内を加圧可能である。加圧部４０は、第一バルブ３１と第二バルブ３２との間の配管２０Ａ内に配管２０Ａの外部から加圧流体を送り込む。本実施形態では、加圧流体として、例えば二酸化炭素ガスを、配管２０Ａの外部から配管２０Ａ内に送り込む。加圧流体としては、二酸化炭素ガスに限らず、例えば、窒素等の不活性ガスを採用してもよい。
【0023】
加圧部４０は、加圧配管４１と、加圧バルブ４２と、を備えている。加圧配管４１の基端部は、加圧流体供給源（図示せず）となる、二酸化炭素ガスの貯留タンクに接続されている。加圧配管４１の先端部は、第一バルブ３１と第二バルブ３２との間の配管２０Ａの中間管２２に接続されている。加圧バルブ４２は、加圧配管４１に設けられている。加圧バルブ４２は、遠隔操作により、加圧配管４１内の流路を開閉可能である。
【0024】
監視装置６０は、第一タンク１１から第二タンク１２に液化二酸化炭素Ｌを移送する場合に、各部の圧力を監視する。このため、タンクシステム１Ａは、第一圧力センサー５１と、第二圧力センサー５２と、を備えている。第一圧力センサー５１は、第一バルブ３１と第二バルブ３２との間の配管２０Ａ内の圧力を検出する。第二圧力センサー５２は、第二タンク１２内の圧力を検出する。第一圧力センサー５１，第二圧力センサー５２は、圧力の検出信号を、監視装置６０に送信する。
【0025】
（ハードウェア構成図）
図２は、本開示の第一実施形態に係る監視装置のハードウェア構成を示す図である。
図２に示すように、監視装置６０は、ＣＰＵ６１（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＯＭ６２（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ６３（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）等のストレージ６４、信号送受信モジュール６５を備えるコンピュータである。
図２は、本開示の第一実施形態に係る監視装置のハードウェア構成を示す図である。
図２に示すように、監視装置６０は、ＣＰＵ６１（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＯＭ６２（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ６３（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）等のストレージ６４、信号送受信モジュール６５を備えるコンピュータである。
【0026】
（機能ブロック図）
図３は、本開示の第一実施形態に係る監視装置の機能ブロック図である。
図３に示すように、監視装置６０のＣＰＵ６１は予めストレージ６４に記憶されたプログラムを実行することにより、信号受信部７１、インターロック制御部７２、指令信号出力部７３の各機能構成を実現する。
信号受信部７１は、ハードウェアである信号送受信モジュール６５を介して第一圧力センサー５１、第二圧力センサー５２の検出信号を受信する。
図３は、本開示の第一実施形態に係る監視装置の機能ブロック図である。
図３に示すように、監視装置６０のＣＰＵ６１は予めストレージ６４に記憶されたプログラムを実行することにより、信号受信部７１、インターロック制御部７２、指令信号出力部７３の各機能構成を実現する。
信号受信部７１は、ハードウェアである信号送受信モジュール６５を介して第一圧力センサー５１、第二圧力センサー５２の検出信号を受信する。
【0027】
インターロック制御部７２は、信号受信部７１によってそれぞれ受信した、第一圧力センサー５１により検出された配管２０Ａ内の圧力と、第二圧力センサー５２により検出された第二タンク１２内の圧力と、を監視する。インターロック制御部７２は、ポンプ３０、第一バルブ３１、及び第二バルブ３２の各々について、動作の可否を制御する、いわゆるインターロック制御を行う。
【0028】
インターロック制御部７２は、予め設定された条件が満足された場合のみ、ポンプ３０のインターロックを解除し、遠隔操作によるポンプ３０の駆動（起動）を可能とする。インターロック制御部７２は、第一圧力センサー５１によって検出される配管２０Ａ内の圧力が、予め定められた第一閾値以上である場合に、ポンプ３０のインターロックを解除し、ポンプ３０を駆動可能とする。
【0029】
インターロック制御部７２は、予め設定された条件が満足された場合のみ、第一バルブ３１、第二バルブ３２の各々のインターロックを解除し、遠隔操作による開動作を可能とする。インターロック制御部７２は、配管２０Ａ内の圧力が、予め定められた第一閾値以上である場合に、第一バルブ３１のインターロックを解除し、第一バルブ３１を開動作可能とする。インターロック制御部７２は、第二圧力センサー５２で検出された第二タンク１２内の圧力が、予め定められた第二閾値以上である場合に、第二バルブ３２のインターロックを解除し、第二バルブ３２を開動作可能とする。第一閾値と第二閾値とは、同一であってもよいし、互いに異なっていてもよい。
【0030】
指令信号出力部７３は、インターロック制御部７２で、ポンプ３０、第一バルブ３１、及び第二バルブ３２の各々に対し、インターロックを解除する判断がなされた場合に、ハードウェアである信号送受信モジュール６５を介してインターロック解除信号を送信する。
【0031】
（液化二酸化炭素の移送方法の手順）
図４は、本開示の第一実施形態に係る液化二酸化炭素の移送方法の手順を示すフローチャートである。図４に示すように、第一実施形態に係る液化二酸化炭素Ｌの移送方法Ｓ１０は、加圧するステップＳ１１と、圧力を判定するステップＳ１２と、吐出するステップＳ１３と、残量を判定するステップＳ１４と、吐出を終了するステップＳ１５と、を含む。
図４は、本開示の第一実施形態に係る液化二酸化炭素の移送方法の手順を示すフローチャートである。図４に示すように、第一実施形態に係る液化二酸化炭素Ｌの移送方法Ｓ１０は、加圧するステップＳ１１と、圧力を判定するステップＳ１２と、吐出するステップＳ１３と、残量を判定するステップＳ１４と、吐出を終了するステップＳ１５と、を含む。
【0032】
第一タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌを第二タンク１２へと移送する前の段階では、ポンプ３０は停止され、第一バルブ３１、及び第二バルブ３２は、閉じている。また、ポンプ３０、第一バルブ３１、第二バルブ３２は、それぞれインターロックにより、遠隔操作が無効な状態とされている。
【0033】
図５は、本開示の第一実施形態に係るタンクシステムにおいて、配管内を加圧する状態を示す図である。
加圧するステップＳ１１では、第一タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌを第二タンク１２へと移送するに際し、まず、第一バルブ３１と第二バルブ３２との間の配管２０Ａ内を加圧する。これには、図５に示すように、第一バルブ３１、及び第二バルブ３２を閉じた状態とする。この状態で、加圧バルブ４２を開き、加圧配管４１を通して、加圧流体供給源（図示せず）から供給される加圧流体（二酸化炭素ガス）を、第一バルブ３１と第二バルブ３２との間の配管２０Ａ内に送り込む。ここで、加圧流体は、予め設定された圧力以上に加圧されている。これにより、第一バルブ３１と第二バルブ３２との間の配管２０Ａ内が加圧される。
加圧するステップＳ１１では、第一タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌを第二タンク１２へと移送するに際し、まず、第一バルブ３１と第二バルブ３２との間の配管２０Ａ内を加圧する。これには、図５に示すように、第一バルブ３１、及び第二バルブ３２を閉じた状態とする。この状態で、加圧バルブ４２を開き、加圧配管４１を通して、加圧流体供給源（図示せず）から供給される加圧流体（二酸化炭素ガス）を、第一バルブ３１と第二バルブ３２との間の配管２０Ａ内に送り込む。ここで、加圧流体は、予め設定された圧力以上に加圧されている。これにより、第一バルブ３１と第二バルブ３２との間の配管２０Ａ内が加圧される。
【0034】
圧力を判定するステップＳ１２では、監視装置６０のインターロック制御部７２が、第一バルブ３１と第二バルブ３２との間の配管２０Ａ内の圧力を判定する。第一バルブ３１と第二バルブ３２との間の配管２０Ａ内の圧力は、第一圧力センサー５１に検出され、その検出信号が監視装置６０に送信される。監視装置６０のインターロック制御部７２では、信号受信部７１で受信した第一圧力センサー５１の検出信号に基づき、第一バルブ３１と第二バルブ３２との間の配管２０Ａ内の圧力が第一閾値以上であるか否かを判定する。
この判定の結果、第一バルブ３１と第二バルブ３２との間の配管２０Ａ内の圧力が、第一閾値以上ではない場合（ステップＳ１２でＮｏ）、ステップＳ１１に戻り、配管２０Ａ内の加圧を継続する。
この判定の結果、第一バルブ３１と第二バルブ３２との間の配管２０Ａ内の圧力が、第一閾値以上ではない場合（ステップＳ１２でＮｏ）、ステップＳ１１に戻り、配管２０Ａ内の加圧を継続する。
【0035】
また、圧力を判定するステップＳ１２では、監視装置６０のインターロック制御部７２が、第二タンク１２内の圧力も判定する。第二タンク１２内の圧力は、第二圧力センサー５２によって検出され、その検出信号が監視装置６０に送信される。監視装置６０では、信号受信部７１で受信した第二圧力センサー５２の検出信号に基づき、インターロック制御部７２が、第二タンク１２内の圧力が第二閾値以上であるか否かを判定する。
この判定の結果、第二タンク１２内の圧力が第二閾値以上では無かった場合（ステップＳ１２でＮｏ）、第二タンク１２内に、例えば外部から二酸化炭素ガスを送り込む等して、第二タンク１２内の圧力を上昇させる。
この判定の結果、第二タンク１２内の圧力が第二閾値以上では無かった場合（ステップＳ１２でＮｏ）、第二タンク１２内に、例えば外部から二酸化炭素ガスを送り込む等して、第二タンク１２内の圧力を上昇させる。
【0036】
第一バルブ３１と第二バルブ３２との間の配管２０Ａ内の圧力が、第一閾値以上であり、かつ第二タンク１２内の圧力が第二閾値以上である、という条件を満足した場合（ステップＳ１２でＹｅｓ）、例えば、オペレータに対し、配管２０Ａ内の加圧が完了した旨を報知する。これによって、例えば、遠隔操作により、オペレータが加圧バルブ４２を閉じ、配管２０Ａ内の加圧を終了する。その後、ステップＳ１３に進む。
【0037】
図６は、本開示の第一実施形態に係るタンクシステムにおいて、液化二酸化炭素を移送する状態を示す図である。
吐出するステップＳ１３では、第一タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌを、配管２０Ａを通して第一タンク１１外に吐出する。これには、インターロック制御部７２が、ポンプ３０、第一バルブ３１、及び第二バルブ３２のインターロックを解除する。これにより、ポンプ３０、第一バルブ３１、及び第二バルブ３２が、それぞれ、遠隔操作を受け付け可能な状態となる。
吐出するステップＳ１３では、第一タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌを、配管２０Ａを通して第一タンク１１外に吐出する。これには、インターロック制御部７２が、ポンプ３０、第一バルブ３１、及び第二バルブ３２のインターロックを解除する。これにより、ポンプ３０、第一バルブ３１、及び第二バルブ３２が、それぞれ、遠隔操作を受け付け可能な状態となる。
【0038】
その後、オペレータが、遠隔操作により、ポンプ３０を起動すると、第一タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌがポンプ３０によって吸い上げられる。続いて、図６に示すように、オペレータが、遠隔操作により、第一バルブ３１を開動作させると、ポンプ３０によって吸い上げられた液化二酸化炭素Ｌが、吐出管２１Ａから第一バルブ３１を通過して中間管２２へと吐出される。さらに、オペレータが、遠隔操作により、第二バルブ３２を開動作させると、中間管２２から供給管２３へと液化二酸化炭素Ｌが流れ込み、第一タンク１１内から第二タンク１２内へと液化二酸化炭素Ｌが移送される。
【0039】
ここで、ステップＳ１２では、第一バルブ３１と第二バルブ３２との間の配管２０Ａ内の圧力が、第一閾値以上であり、かつ第二タンク１２内の圧力が第二閾値以上である、という条件を満足した場合、ステップＳ１３に進むようにしたが、これに限らない。例えば、第一バルブ３１と第二バルブ３２との間の配管２０Ａ内の圧力が、第一閾値以上であった場合に、まず、ポンプ３０、第一バルブ３１のインターロックを解除し、その後、ポンプ３０を起動し、第一バルブ３１を開動作させてもよい。その後に、第二タンク１２内の圧力が第二閾値以上であるか否かを確認し、第二タンク１２内の圧力が第二閾値以上であった場合に、第二バルブ３２のインターロックを解除し、第二バルブ３２を開動作させるようにしてもよい。
【0040】
残量を判定するステップＳ１４では、第一タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌの残量を、液位計（図示せず）等によって確認する。第一タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌの残量が、予め設定した下限値に到達していなければ（ステップＳ１４でＮｏ）、ステップＳ１３に戻り、第一タンク１１から第二タンク１２への液化二酸化炭素Ｌの移送を継続する。
第一タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌの残量が、予め設定した下限値に到達した場合（ステップＳ１４でＹｅｓ）、ステップＳ１５に進む。
第一タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌの残量が、予め設定した下限値に到達した場合（ステップＳ１４でＹｅｓ）、ステップＳ１５に進む。
【0041】
吐出を終了するステップＳ１５では、第一タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌの、第一タンク１１外への吐出を終了する。これには、まず、第一タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌの残量が、予め設定した下限値に到達した旨をオペレータに報知し、これによりオペレータが、遠隔操作により、ポンプ３０の駆動を停止させる。その後、オペレータが、遠隔操作により、第一バルブ３１、及び第二バルブ３２を閉じる。これにより、第一タンク１１から第二タンク１２への液化二酸化炭素Ｌの移送が完了する。
【0042】
なお、第一バルブ３１、及び第二バルブ３２を閉じるに先立ち、加圧部４０から加圧流体を、第一バルブ３１と第二バルブ３２との間の配管２０Ａ内に送り込むようにしてもよい。これにより、配管２０Ａ内に残留する液化二酸化炭素Ｌが、第一タンク１１、第二タンク１２に押し込まれる。この場合、第一バルブ３１を開き、第二バルブ３２を閉じておけば、配管２０Ａ内の液化二酸化炭素Ｌは、第一タンク１１に押し戻される。また、第一バルブ３１を閉じ、第二バルブ３２を開いておけば、配管２０Ａ内の液化二酸化炭素Ｌは、第二タンク１２に押し込まれる。
【0043】
（作用効果）
上記実施形態のタンクシステム１Ａは、第一バルブ３１と第二バルブ３２との間の配管２０Ａ内を加圧可能な加圧部４０を備えている。このため、第一タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌを、配管２０Ａを通して吐出するに先立ち、第一バルブ３１と第二バルブ３２との間で、加圧部４０により配管２０Ａ内を加圧する。その後、第一バルブ３１を開く。すると、第一バルブ３１に対して液化二酸化炭素Ｌの流通方向の下流側で配管２０Ａ内が加圧されているため、液化二酸化炭素Ｌが第一バルブ３１に対して下流側に流れ込んだときに、液化二酸化炭素Ｌの減圧を抑えることができる。したがって、第一バルブ３１よりも下流側の配管２０Ａ内で、ドライアイスが生成されにくくなる。その結果、液化二酸化炭素Ｌの移送時に、ドライアイスの生成を有効に抑えることができる。
上記実施形態のタンクシステム１Ａは、第一バルブ３１と第二バルブ３２との間の配管２０Ａ内を加圧可能な加圧部４０を備えている。このため、第一タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌを、配管２０Ａを通して吐出するに先立ち、第一バルブ３１と第二バルブ３２との間で、加圧部４０により配管２０Ａ内を加圧する。その後、第一バルブ３１を開く。すると、第一バルブ３１に対して液化二酸化炭素Ｌの流通方向の下流側で配管２０Ａ内が加圧されているため、液化二酸化炭素Ｌが第一バルブ３１に対して下流側に流れ込んだときに、液化二酸化炭素Ｌの減圧を抑えることができる。したがって、第一バルブ３１よりも下流側の配管２０Ａ内で、ドライアイスが生成されにくくなる。その結果、液化二酸化炭素Ｌの移送時に、ドライアイスの生成を有効に抑えることができる。
【0044】
また、上記実施形態では、第一バルブ３１と第二バルブ３２との間の配管２０Ａの外部から加圧流体を配管２０Ａ内に送り込むことによって、第一バルブ３１と第二バルブ３２との間の配管２０Ａ内を加圧することができる。
【0045】
また、上記実施形態では、加圧流体として二酸化炭素ガスを、第一バルブ３１と第二バルブ３２との間の配管２０Ａ内に送り込むことによって、第一バルブ３１と第二バルブ３２との間の配管２０Ａ内を加圧しつつ、液化二酸化炭素Ｌに二酸化炭素以外のガスが混ざることを抑制できる。
【0046】
また、上記実施形態では、第一圧力センサー５１が検出した、第一バルブ３１と第二バルブ３２との間における配管２０Ａ内の圧力を、監視装置６０が監視することによって、第一タンク１１からの液化二酸化炭素Ｌの吐出を、ドライアイスの生成を抑えながら良好に行うことができる。
【0047】
また、上記実施形態では、第一圧力センサー５１で検出される配管２０Ａ内の圧力が、第一閾値以上である場合に、ポンプ３０を駆動可能とする。これにより、第一圧力センサー５１で検出される配管２０Ａ内の圧力が、第一閾値未満である場合に、ポンプ３０が駆動されて、第一タンク１１から配管２０Ａ内に液化二酸化炭素Ｌが送り込まれることが抑えられる。したがって、配管２０Ａ内で液化二酸化炭素Ｌが減圧されてドライライスが生成されることを抑えることができる。
【0048】
また、上記実施形態では、第一圧力センサー５１で検出される配管２０Ａ内の圧力が、第一閾値以上である場合に、第一バルブ３１を開動作可能とする。これにより、第一圧力センサー５１で検出される配管２０Ａ内の圧力が、第一閾値未満である場合に、第一バルブ３１が開動作してしまい、第一バルブ３１に対して下流側の配管２０Ａ内に液化二酸化炭素Ｌが送り込まれることが抑えられる。
【0049】
また、上記実施形態では、第二タンク１２を備えることで、第一タンク１１から第二タンク１２に配管２０Ａを通して液化二酸化炭素Ｌを移送することができる。この場合、第二圧力センサー５２で、第二タンク１２内の圧力を検出する。これにより、第二バルブ３２を開いたときに、第二バルブ３２に対して下流側で第一タンク１１から移送される液化二酸化炭素Ｌの減圧を抑えることができる。したがって、第二バルブ３２の下流側の配管２０Ａ内で、ドライアイスが生成されることが抑えられる。
【0050】
上記実施形態の液化二酸化炭素Ｌの移送方法Ｓ１０では、加圧部４０により、第一バルブ３１と第二バルブ３２との間の配管２０Ａ内を加圧する。その後、第一バルブ３１、及び第二バルブ３２を開き、第一タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌを、配管２０Ａを通して第一タンク１１外に吐出する。このように、第一タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌを、配管２０Ａを通して吐出するに先立ち加圧することで、液化二酸化炭素Ｌが第一バルブ３１に対して下流側に流れ込んだときに、液化二酸化炭素Ｌの減圧を抑えることができる。したがって、第一バルブ３１よりも下流側の配管２０Ａ内で、ドライアイスが生成されにくくなる。その結果、液化二酸化炭素Ｌの移送時に、ドライアイスの生成を有効に抑えることができる。
【0051】
（第一実施形態の変形例）
上記第一実施形態では、吐出管２１Ａが、第一タンク１１の外部から第一タンク１１の頂部を貫通し、第一タンク１１の内部に延び、その先端部にポンプ３０が設けられている。吐出管２１Ａ、及びポンプ３０の配置は、これに限らず、例えば、以下の各変形例に示すように、適宜変更可能である。
図７は、本開示の第一実施形態の第一変形例に係るタンクシステムの概略構成を示す図である。
例えば、図７に示す第一実施形態の第一変形例のように、タンクシステム１Ｂの配管２０Ｂの一端部２０ａ側に設けられた吐出管２１Ｂは、第一タンク１１の外部から第一タンク１１の側部の鏡板部１４を貫通して、第一タンク１１の内部に延びていてもよい。ポンプ３０は、第一タンク１１内で吐出管２１Ｂの先端部に設けられている。
上記第一実施形態では、吐出管２１Ａが、第一タンク１１の外部から第一タンク１１の頂部を貫通し、第一タンク１１の内部に延び、その先端部にポンプ３０が設けられている。吐出管２１Ａ、及びポンプ３０の配置は、これに限らず、例えば、以下の各変形例に示すように、適宜変更可能である。
図７は、本開示の第一実施形態の第一変形例に係るタンクシステムの概略構成を示す図である。
例えば、図７に示す第一実施形態の第一変形例のように、タンクシステム１Ｂの配管２０Ｂの一端部２０ａ側に設けられた吐出管２１Ｂは、第一タンク１１の外部から第一タンク１１の側部の鏡板部１４を貫通して、第一タンク１１の内部に延びていてもよい。ポンプ３０は、第一タンク１１内で吐出管２１Ｂの先端部に設けられている。
【0052】
図８は、本開示の第一実施形態の第二変形例に係るタンクシステムの概略構成を示す図である。
例えば、図８に示す第一実施形態の第二変形例のように、タンクシステム１Ｃの配管２０Ｃの一端部２０ａ側に設けられた吐出管２１Ｃは、第一タンク１１の外部から第一タンク１１の側部の鏡板部１４に接続されていてもよい。吐出管２１Ｃの先端部は、第一タンク１１内で側方に向けて開口している。ポンプ３０は、第一タンク１１の外部で、吐出管２１Ｃの途中に設けられている。
例えば、図８に示す第一実施形態の第二変形例のように、タンクシステム１Ｃの配管２０Ｃの一端部２０ａ側に設けられた吐出管２１Ｃは、第一タンク１１の外部から第一タンク１１の側部の鏡板部１４に接続されていてもよい。吐出管２１Ｃの先端部は、第一タンク１１内で側方に向けて開口している。ポンプ３０は、第一タンク１１の外部で、吐出管２１Ｃの途中に設けられている。
【0053】
図９は、本開示の第一実施形態の第三変形例に係るタンクシステムの概略構成を示す図である。
例えば、図９に示す第一実施形態の第三変形例のように、タンクシステム１Ｄの配管２０Ｄの一端部２０ａ側に設けられた吐出管２１Ｄは、第一タンク１１の外部から第一タンク１１の底部に接続されていてもよい。吐出管２１Ｄの先端部は、第一タンク１１内で上方に向けて開口している。ポンプ３０は、第一タンク１１の外部で、吐出管２１Ｄの途中に設けられている。
例えば、図９に示す第一実施形態の第三変形例のように、タンクシステム１Ｄの配管２０Ｄの一端部２０ａ側に設けられた吐出管２１Ｄは、第一タンク１１の外部から第一タンク１１の底部に接続されていてもよい。吐出管２１Ｄの先端部は、第一タンク１１内で上方に向けて開口している。ポンプ３０は、第一タンク１１の外部で、吐出管２１Ｄの途中に設けられている。
【0054】
＜第二実施形態＞
次に、本開示に係るタンクシステム、液化二酸化炭素の移送方法の第二実施形態について説明する。以下に説明する第二実施形態においては、第一実施形態と配管２０Ｂの構成のみが異なるので、第一実施形態と同一部分に同一符号を付して説明するとともに、重複説明を省略する。
（タンクシステムの全体構成）
図１０は、本開示の第二実施形態に係るタンクシステムの概略構成を示す図である。
図１０に示すように、本実施形態において、タンクシステム１Ｅは、例えば二つの第二タンク１２Ａ，１２Ｂを備えている。なお、図１０は、タンクシステム１Ｅの構成をあくまでも模式的に示したものであり、一方の第二タンク１２Ａと、他方の第二タンク１２Ｂとは、上下方向で異なる位置に配置されているわけではない。
次に、本開示に係るタンクシステム、液化二酸化炭素の移送方法の第二実施形態について説明する。以下に説明する第二実施形態においては、第一実施形態と配管２０Ｂの構成のみが異なるので、第一実施形態と同一部分に同一符号を付して説明するとともに、重複説明を省略する。
（タンクシステムの全体構成）
図１０は、本開示の第二実施形態に係るタンクシステムの概略構成を示す図である。
図１０に示すように、本実施形態において、タンクシステム１Ｅは、例えば二つの第二タンク１２Ａ，１２Ｂを備えている。なお、図１０は、タンクシステム１Ｅの構成をあくまでも模式的に示したものであり、一方の第二タンク１２Ａと、他方の第二タンク１２Ｂとは、上下方向で異なる位置に配置されているわけではない。
【0055】
第一タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌを第一タンク１１の外部に導く配管２０Ｅは、吐出管２１Ｅと、複数の分岐配管２５Ａ，２５Ｂと、複数の供給管２３Ａ，２３Ｂと、を備えている。
【0056】
吐出管２１Ｅは、配管２０Ｅの一端部２０ａ側に配置されている。吐出管２１Ｅは、第一タンク１１内に連通している。この第二実施形態では、ポンプ３０が吐出管２１Ｅの基端部に設けられている。
【0057】
複数の供給管２３Ａ，２３Ｂは、配管２０Ｅの他端部２０ｂ側に配置されている。供給管２３Ａは、第二タンク１２Ａ内に連通している。供給管２３Ｂは、第二タンク１２Ｂ内に連通している。
【0058】
分岐配管２５Ａ，２５Ｂは、配管２０Ｅの一端部２０ａ側と他端部２０ｂ側との間に配置されている。分岐配管２５Ａ，２５Ｂは、配管２０Ｅの一端部２０ａから他端部２０ｂ側に向かって流れる液化二酸化炭素Ｌを分流させることが可能である。分岐配管２５Ａ，２５Ｂは、吐出管２１Ｅから二つに分岐して設けられている。分岐配管２５Ａは、吐出管２１Ｅと供給管２３Ａとの間に配置されている。分岐配管２５Ｂは、吐出管２１Ｅと供給管２３Ａとの間に配置されている。
【0059】
第一バルブ３１、第二バルブ３２は、分岐配管２５Ａ，２５Ｂごとに設けられている。
換言すると、分岐配管２５Ａは、第一バルブ３１と、第二バルブ３２と、を備えている。第一バルブ３１は、分岐配管２５Ａにおいて、配管２０Ｅの一端部２０ａ側（吐出管２１Ｅ側）に配置されている。第二バルブ３２は、第一バルブ３１に対して、分岐配管２５Ａにおいて、配管２０Ｅの他端部２０ｂ側（供給管２３Ａ側）に配置されている。
分岐配管２５Ｂは、第一バルブ３１と、第二バルブ３２と、を備えている。第一バルブ３１は、分岐配管２５Ｂにおいて、配管２０Ｅの一端部２０ａ側（吐出管２１Ｅ側）に配置されている。第二バルブ３２は、第一バルブ３１に対して、分岐配管２５Ｂにおいて、配管２０Ｅの他端部２０ｂ側（供給管２３Ｂ側）に配置されている。
換言すると、分岐配管２５Ａは、第一バルブ３１と、第二バルブ３２と、を備えている。第一バルブ３１は、分岐配管２５Ａにおいて、配管２０Ｅの一端部２０ａ側（吐出管２１Ｅ側）に配置されている。第二バルブ３２は、第一バルブ３１に対して、分岐配管２５Ａにおいて、配管２０Ｅの他端部２０ｂ側（供給管２３Ａ側）に配置されている。
分岐配管２５Ｂは、第一バルブ３１と、第二バルブ３２と、を備えている。第一バルブ３１は、分岐配管２５Ｂにおいて、配管２０Ｅの一端部２０ａ側（吐出管２１Ｅ側）に配置されている。第二バルブ３２は、第一バルブ３１に対して、分岐配管２５Ｂにおいて、配管２０Ｅの他端部２０ｂ側（供給管２３Ｂ側）に配置されている。
【0060】
加圧部４０は、第一バルブ３１と第二バルブ３２との間の配管２０Ｅ（分岐配管２５Ａ，２５Ｂ）内を加圧可能である。加圧部４０は、第一バルブ３１と第二バルブ３２との間の分岐配管２５Ａ内に、外部から加圧流体を送り込む。加圧部４０は、第一バルブ３１と第二バルブ３２との間の分岐配管２５Ｂ内に、外部から加圧流体を送り込む。
【0061】
分岐配管２５Ａには、第一バルブ３１と第二バルブ３２との間で、加圧配管４１Ａの先端部が接続されている。加圧配管４１Ａには、加圧バルブ４２Ａが設けられている。
分岐配管２５Ｂには、第一バルブ３１と第二バルブ３２との間で、加圧配管４１Ｂの先端部が接続されている。加圧配管４１Ｂには、加圧バルブ４２Ｂが設けられている。
分岐配管２５Ａ，２５Ｂの基端部は、加圧流体供給源（図示せず）となる、二酸化炭素ガスの貯留タンクに接続されている。
分岐配管２５Ｂには、第一バルブ３１と第二バルブ３２との間で、加圧配管４１Ｂの先端部が接続されている。加圧配管４１Ｂには、加圧バルブ４２Ｂが設けられている。
分岐配管２５Ａ，２５Ｂの基端部は、加圧流体供給源（図示せず）となる、二酸化炭素ガスの貯留タンクに接続されている。
【0062】
タンクシステム１Ｅは、第一圧力センサー５１と、第二圧力センサー５２と、を備えている。第一圧力センサー５１は、分岐配管２５Ａ，２５Ｂの各々に設けられている。第一圧力センサー５１は、分岐配管２５Ａ，２５Ｂの各々において、第一バルブ３１と第二バルブ３２との間の配管２０Ｅ内の圧力を検出する。
第二圧力センサー５２は、第二タンク１２Ａ，１２Ｂの各々に設けられている。第二圧力センサー５２は、第二タンク１２Ａ，１２Ｂ内の圧力を検出する。
第二圧力センサー５２は、第二タンク１２Ａ，１２Ｂの各々に設けられている。第二圧力センサー５２は、第二タンク１２Ａ，１２Ｂ内の圧力を検出する。
【0063】
このようなタンクシステム１Ｅでは、第一タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌの吐出先を、複数の第二タンク１２Ａ，１２Ｂ間で適宜切り替えることができる。なお、詳細説明は省略するが、第一実施形態と同様に、タンクシステム１Ｅにおいても、監視装置６０によって、ポンプ３０、第一バルブ３１、第二バルブ３２の各々について、インターロック制御が行われるようになっており、特に第一バルブ３１、第二バルブ３２については、分岐配管２５Ａ，２５Ｂごとに個別にインターロック制御が可能となっている。
【0064】
図１１は、本開示の第二実施形態に係るタンクシステムにおいて、一方の第二タンクに液化二酸化炭素を移送している状態を示す図である。
図１１に示すように、例えば、一方の第二タンク１２Ａに連通する分岐配管２５Ａの第一バルブ３１、第二バルブ３２を開いた状態で、第一タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌを、一方の第二タンク１２Ａに移送している場合を考える。この場合、他方の第二タンク１２Ｂに連通する分岐配管２５Ｂの第一バルブ３１、第二バルブ３２は、閉じている。
第一タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌを、他方の第二タンク１２Ｂに移送するには、分岐配管２５Ｂの第一バルブ３１、及び第二バルブ３２を閉じた状態で、加圧配管４１Ｂに設けられた加圧バルブ４２Ｂを開く。これにより、加圧配管４１Ｂを通して、第一バルブ３１と第二バルブ３２との間で、加圧配管４１Ｂ内に加圧流体が送り込まれ、加圧配管４１Ｂ内が加圧される。
図１１に示すように、例えば、一方の第二タンク１２Ａに連通する分岐配管２５Ａの第一バルブ３１、第二バルブ３２を開いた状態で、第一タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌを、一方の第二タンク１２Ａに移送している場合を考える。この場合、他方の第二タンク１２Ｂに連通する分岐配管２５Ｂの第一バルブ３１、第二バルブ３２は、閉じている。
第一タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌを、他方の第二タンク１２Ｂに移送するには、分岐配管２５Ｂの第一バルブ３１、及び第二バルブ３２を閉じた状態で、加圧配管４１Ｂに設けられた加圧バルブ４２Ｂを開く。これにより、加圧配管４１Ｂを通して、第一バルブ３１と第二バルブ３２との間で、加圧配管４１Ｂ内に加圧流体が送り込まれ、加圧配管４１Ｂ内が加圧される。
【0065】
続いて、第一圧力センサー５１で検出される、第一バルブ３１と第二バルブ３２との間における加圧配管４１Ｂ内の圧力が、第一閾値を超えていた場合、加圧バルブ４２Ｂを閉じ、分岐配管２５Ｂ内の加圧を終了する。
【0066】
図１２は、本開示の第二実施形態に係るタンクシステムにおいて、他方の第二タンクに液化二酸化炭素を移送する状態を示す図である。
その後、図１２に示すように、分岐配管２５Ｂに設けられた第一バルブ３１を開く。すると、第一タンク１１から吐出される液化二酸化炭素Ｌが、分岐配管２５Ｂ内に流れこむ。さらに、第二圧力センサー５２によって検出される第二タンク１２Ｂが、第二閾値を超えた場合に、分岐配管２５Ｂに設けられた第二バルブ３２を開く。これにより、第二タンク１２から吐出される液化二酸化炭素Ｌが、分岐配管２５Ｂ、供給管２３Ｂを通して、他方の第二タンク１２Ｂに移送される。
その後、図１２に示すように、分岐配管２５Ｂに設けられた第一バルブ３１を開く。すると、第一タンク１１から吐出される液化二酸化炭素Ｌが、分岐配管２５Ｂ内に流れこむ。さらに、第二圧力センサー５２によって検出される第二タンク１２Ｂが、第二閾値を超えた場合に、分岐配管２５Ｂに設けられた第二バルブ３２を開く。これにより、第二タンク１２から吐出される液化二酸化炭素Ｌが、分岐配管２５Ｂ、供給管２３Ｂを通して、他方の第二タンク１２Ｂに移送される。
【0067】
その後は、分岐配管２５Ａに設けられた第一バルブ３１、第二バルブ３２を閉じれば、第一タンク１１から吐出される液化二酸化炭素Ｌの移送先が、一方の第二タンク１２Ａから他方の第二タンク１２Ｂに切り替わる。
また、分岐配管２５Ａに設けられた第一バルブ３１、第二バルブ３２を開いたままとし、第一タンク１１から吐出される液化二酸化炭素Ｌを、一方の第二タンク１２Ａと、他方の第二タンク１２Ｂとに分岐させて移送させるようにしてもよい。
また、分岐配管２５Ａに設けられた第一バルブ３１、第二バルブ３２を開いたままとし、第一タンク１１から吐出される液化二酸化炭素Ｌを、一方の第二タンク１２Ａと、他方の第二タンク１２Ｂとに分岐させて移送させるようにしてもよい。
【0068】
（作用効果）
上記実施形態のタンクシステム１Ｅでは、複数の分岐配管２５Ａ，２５Ｂのそれぞれは、第一バルブ３１と、第二バルブ３２と、を備えている。これにより、複数の分岐配管２５Ａ，２５Ｂのいずれかに、第一タンク１１から吐出される液化二酸化炭素Ｌを流通させるに際し、第一バルブ３１と第二バルブ３２との間で、加圧部４０により分岐配管２５Ａ，２５Ｂ内を加圧する。その後、第一バルブ３１を開く。すると、第一バルブ３１に対して下流側の分岐配管２５Ａ，２５Ｂ内が加圧されているため、液化二酸化炭素Ｌが第一バルブ３１に対して下流側に流れ込んだときに、液化二酸化炭素Ｌの減圧を抑えることができる。したがって、配管２０Ｅ内でドライアイスが生成されにくくなる。その結果、液化二酸化炭素Ｌの移送時に、ドライアイスの生成を有効に抑えることができる。
上記実施形態のタンクシステム１Ｅでは、複数の分岐配管２５Ａ，２５Ｂのそれぞれは、第一バルブ３１と、第二バルブ３２と、を備えている。これにより、複数の分岐配管２５Ａ，２５Ｂのいずれかに、第一タンク１１から吐出される液化二酸化炭素Ｌを流通させるに際し、第一バルブ３１と第二バルブ３２との間で、加圧部４０により分岐配管２５Ａ，２５Ｂ内を加圧する。その後、第一バルブ３１を開く。すると、第一バルブ３１に対して下流側の分岐配管２５Ａ，２５Ｂ内が加圧されているため、液化二酸化炭素Ｌが第一バルブ３１に対して下流側に流れ込んだときに、液化二酸化炭素Ｌの減圧を抑えることができる。したがって、配管２０Ｅ内でドライアイスが生成されにくくなる。その結果、液化二酸化炭素Ｌの移送時に、ドライアイスの生成を有効に抑えることができる。
【0069】
（その他の実施形態）
以上、本開示の実施の形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
なお、上記第二実施形態では、二組の分岐配管２５Ａ，２５Ｂ、供給管２３Ａ，２３Ｂを、第二タンク１２Ａ，１２Ｂを備えるようにしたが、これらを３組以上備えるようにしてもよい。
以上、本開示の実施の形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
なお、上記第二実施形態では、二組の分岐配管２５Ａ，２５Ｂ、供給管２３Ａ，２３Ｂを、第二タンク１２Ａ，１２Ｂを備えるようにしたが、これらを３組以上備えるようにしてもよい。
【0070】
＜付記＞
各実施形態に記載のタンクシステム１Ａ～１Ｅ、液化二酸化炭素Ｌの移送方法Ｓ１０は、例えば以下のように把握される。
各実施形態に記載のタンクシステム１Ａ～１Ｅ、液化二酸化炭素Ｌの移送方法Ｓ１０は、例えば以下のように把握される。
【0071】
（１）第１の態様に係るタンクシステム１Ａ～１Ｅは、液化二酸化炭素Ｌを貯留可能な第一タンク１１と、前記第一タンク１１内の前記液化二酸化炭素Ｌを前記第一タンク１１の外部に導く配管２０Ａ～２０Ｅと、前記配管２０Ａ～２０Ｅの一端部２０ａから他端部２０ｂ側に向かって前記第一タンク１１内の前記液化二酸化炭素Ｌを圧送可能なポンプ３０と、前記配管２０Ａ～２０Ｅ内の流路を開閉可能な第一バルブ３１と、前記配管２０Ａ～２０Ｅにおける前記第一バルブ３１よりも前記他端部２０ｂ側に設けられて、前記配管２０Ａ～２０Ｅの流路を開閉可能な第二バルブ３２と、前記第一バルブ３１と前記第二バルブ３２との間の前記配管２０Ａ～２０Ｅ内を加圧可能な加圧部４０と、を備える。
【0072】
このタンクシステム１Ａ～１Ｅは、第一バルブ３１と第二バルブ３２との間の配管２０Ａ～２０Ｅ内を加圧可能な加圧部４０を備えている。このため、第一タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌを、配管２０Ａ～２０Ｅを通して吐出するに先立ち、第一バルブ３１と第二バルブ３２との間で、加圧部４０により配管２０Ａ～２０Ｅ内を加圧する。その後、第一バルブ３１を開く。すると、第一バルブ３１に対して液化二酸化炭素Ｌの流通方向の下流側で配管２０Ａ～２０Ｅ内が加圧されているため、液化二酸化炭素Ｌが第一バルブ３１に対して下流側に流れ込んだときに、液化二酸化炭素Ｌの減圧を抑えることができる。したがって、第一バルブ３１よりも下流側の配管２０Ａ～２０Ｅ内で、ドライアイスが生成されにくくなる。その結果、液化二酸化炭素Ｌの移送時に、ドライアイスの生成を有効に抑えることができる。
【0073】
（２）第２の態様に係るタンクシステム１Ａ～１Ｅは、（１）のタンクシステム１Ａ～１Ｅであって、前記加圧部４０は、前記第一バルブ３１と前記第二バルブ３２との間の前記配管２０Ａ～２０Ｅ内に前記配管２０Ａ～２０Ｅの外部から加圧流体を送り込む。
【0074】
これにより、第一バルブ３１と第二バルブ３２との間の配管２０Ａ～２０Ｅの外部から加圧流体を配管２０Ａ～２０Ｅ内に送り込むことによって、第一バルブ３１と第二バルブ３２との間の配管２０Ａ～２０Ｅ内を加圧することができる。
【0075】
（３）第３の態様に係るタンクシステム１Ａ～１Ｅは、（２）のタンクシステム１Ａ～１Ｅであって、前記加圧流体は、二酸化炭素ガスである。
【0076】
これにより、第一バルブ３１と第二バルブ３２との間で、加圧流体として二酸化炭素ガスを配管２０Ａ～２０Ｅ内に送り込むことによって、第一バルブ３１と第二バルブ３２との間の配管２０Ａ～２０Ｅ内を加圧しつつ、液化二酸化炭素Ｌに二酸化炭素以外のガスが混ざることを抑制できる。
【0077】
（４）第４の態様に係るタンクシステム１Ａ～１Ｅは、（１）又は（２）のタンクシステム１Ａ～１Ｅであって、前記第一バルブ３１と前記第二バルブ３２との間の前記配管２０Ａ～２０Ｅ内の圧力を検出する第一圧力センサー５１と、前記第一圧力センサー５１により検出された前記配管２０Ａ～２０Ｅ内の圧力を監視する監視装置６０と、を備える。
【0078】
これにより、第一圧力センサー５１が検出した、第一バルブ３１と第二バルブ３２との間における配管２０Ａ～２０Ｅ内の圧力を、監視装置６０が監視することによって、第一タンク１１からの液化二酸化炭素Ｌの吐出を、ドライアイスの生成を抑えながら良好に行うことができる。
【0079】
（５）第５の態様に係るタンクシステム１Ａ～１Ｅは、（４）のタンクシステム１Ａ～１Ｅであって、前記監視装置６０は、前記配管２０Ａ～２０Ｅ内の圧力が、予め定められた第一閾値以上である場合に、前記ポンプ３０を駆動可能とする。
【0080】
これにより、第一圧力センサー５１で検出される配管２０Ａ～２０Ｅ内の圧力が、第一閾値以上である場合に、ポンプ３０を駆動可能とする。これにより、第一圧力センサー５１で検出される配管２０Ａ～２０Ｅ内の圧力が、第一閾値未満である場合に、ポンプ３０が駆動されて、第一タンク１１から配管２０Ａ～２０Ｅ内に液化二酸化炭素Ｌが送り込まれることが抑えられる。したがって、配管２０Ａ～２０Ｅ内で液化二酸化炭素Ｌが減圧されてドライライスが生成されることを抑えることができる。
【0081】
（６）第６の態様に係るタンクシステム１Ａ～１Ｅは、（４）又は（５）のタンクシステム１Ａ～１Ｅであって、前記監視装置６０は、前記配管２０Ａ～２０Ｅ内の圧力が、予め定められた第一閾値以上である場合に、前記第一バルブ３１を開動作可能とする。
【0082】
これにより、第一圧力センサー５１で検出される配管２０Ａ～２０Ｅ内の圧力が、第一閾値以上である場合に、第一バルブ３１を開動作可能とする。これにより、第一圧力センサー５１で検出される配管２０Ａ～２０Ｅ内の圧力が、第一閾値未満である場合に、第一バルブ３１が開動作してしまい、第一バルブ３１に対して下流側の配管２０Ａ～２０Ｅ内に液化二酸化炭素Ｌが送り込まれることが抑えられる。
【0083】
（７）第７の態様に係るタンクシステム１Ａ～１Ｅは、（４）から（６）の何れか一つのタンクシステム１Ａ～１Ｅであって、前記配管２０Ａ～２０Ｅの前記他端部２０ｂが接続され、前記液化二酸化炭素Ｌを貯留可能な第二タンク１２と、前記第二タンク１２内の圧力を検出する第二圧力センサー５２と、をさらに備え、前記監視装置６０は、前記第二圧力センサー５２で検出された前記第二タンク１２内の圧力が、予め定められた第二閾値以上である場合に、前記第二バルブ３２を開動作可能とする。
【0084】
これにより、第二タンク１２を備えることで、第一タンク１１から第二タンク１２に配管２０Ａ～２０Ｅを通して液化二酸化炭素Ｌを移送することができる。この場合、第二圧力センサー５２で、第二タンク１２内の圧力を検出する。これにより、第二バルブ３２を開いたときに、第二バルブ３２に対して下流側で第一タンク１１から移送される液化二酸化炭素Ｌの減圧を抑えることができる。したがって、第二バルブ３２の下流側の配管２０Ａ～２０Ｅ内で、ドライアイスが生成されることが抑えられる。
【0085】
（８）第８の態様に係るタンクシステム１Ｅは、（１）から（７）の何れか一つのタンクシステム１Ｅであって、前記配管２０Ｅは、前記一端部２０ａから前記他端部２０ｂ側に向かって流れる前記液化二酸化炭素Ｌを分流させることが可能な複数の分岐配管２５Ａ，２５Ｂを備え、前記第一バルブ３１、及び前記第二バルブ３２は、前記分岐配管２５Ａ，２５Ｂごとに設けられている。
【0086】
これにより、複数の分岐配管２５Ａ，２５Ｂのそれぞれは、第一バルブ３１と、第二バルブ３２と、を備えている。これにより、複数の分岐配管２５Ａ，２５Ｂのいずれかに、第一タンク１１から吐出される液化二酸化炭素Ｌを流通させるに際し、第一バルブ３１と第二バルブ３２との間で、加圧部４０により分岐配管２５Ａ，２５Ｂ内を加圧する。その後、第一バルブ３１を開く。すると、第一バルブ３１に対して下流側の分岐配管２５Ａ，２５Ｂ内が加圧されているため、液化二酸化炭素Ｌが第一バルブ３１に対して下流側に流れ込んだときに、液化二酸化炭素Ｌの減圧を抑えることができる。したがって、配管２０Ｅ内でドライアイスが生成されにくくなる。
【0087】
（９）第９の態様に係る液化二酸化炭素Ｌの移送方法Ｓ１０は、（１）から（８）の何れか一つのタンクシステム１Ａ～１Ｅにおける液化二酸化炭素Ｌの移送方法Ｓ１０であって、前記第一バルブ３１、及び前記第二バルブ３２を閉じた状態で、前記加圧部４０により、前記第一バルブ３１と前記第二バルブ３２との間の前記配管２０Ａ～２０Ｅ内を加圧するステップＳ１１と、前記第一バルブ３１、及び前記第二バルブ３２を開き、前記第一タンク１１内の前記液化二酸化炭素Ｌを、前記配管２０Ａ～２０Ｅを通して前記第一タンク１１外に吐出するステップＳ１３と、を含む。
【0088】
この液化二酸化炭素Ｌの移送方法Ｓ１０では、加圧部４０により、前記第一バルブ３１と前記第二バルブ３２との間で前記配管２０Ａ～２０Ｅ内を加圧する。その後、第一バルブ３１、及び前記第二バルブ３２を開き、前記第一タンク１１内の前記液化二酸化炭素Ｌを、前記配管２０Ａ～２０Ｅを通して前記第一タンク１１外に吐出する。このように、第一タンク１１内の液化二酸化炭素Ｌを、配管２０Ａ～２０Ｅを通して吐出するに先立ち加圧することで、液化二酸化炭素Ｌが第一バルブ３１に対して下流側に流れ込んだときに、液化二酸化炭素Ｌの減圧を抑えることができる。したがって、第一バルブ３１よりも下流側の配管２０Ａ～２０Ｅ内で、ドライアイスが生成されにくくなる。その結果、液化二酸化炭素Ｌの移送時に、ドライアイスの生成を有効に抑えることができる。
【符号の説明】
【0089】
１Ａ～１Ｅ…タンクシステム １１…第一タンク １２，１２Ａ，１２Ｂ…第二タンク １３…筒状部 １４…鏡板部 ２０Ａ～２０Ｅ…配管 ２０ａ…一端部 ２０ｂ…他端部 ２０ｃ…中間部 ２１Ａ～２１Ｅ…吐出管 ２２…中間管 ２３，２３Ａ，２３Ｂ…供給管 ２５Ａ，２５Ｂ…分岐配管 ３０…ポンプ ３１…第一バルブ ３２…第二バルブ ４０…加圧部 ４１，４１Ａ，４１Ｂ…加圧配管 ４２，４２Ａ，４２Ｂ…加圧バルブ ５１…第一圧力センサー ５２…第二圧力センサー ６０…監視装置 ６１…ＣＰＵ ６２…ＲＯＭ ６３…ＲＡＭ ６４…ストレージ ６５…信号送受信モジュール ７１…信号受信部 ７２…インターロック制御部 ７３…指令信号出力部 Ｌ…液化二酸化炭素 Ｓ１０…液化二酸化炭素の移送方法 Ｓ１１…加圧するステップ Ｓ１２…圧力を判定するステップ Ｓ１３…吐出するステップ Ｓ１４…残量を判定するステップ Ｓ１５…吐出を終了するステップ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】