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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024095270
(43)【公開日】2024-07-10
(54)【発明の名称】ＬＥＤシート、ＬＥＤシート組合体及び培養システム
(51)【国際特許分類】
H01L 33/62 20100101AFI20240703BHJP
A01G 33/00 20060101ALI20240703BHJP
C12M 1/00 20060101ALI20240703BHJP
【ＦＩ】
H01L33/62
A01G33/00
C12M1/00 E
【審査請求】未請求
【請求項の数】17
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022212436
(22)【出願日】2022-12-28
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．マジックテープ
(71)【出願人】
【識別番号】000002897
【氏名又は名称】大日本印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100120031
【弁理士】
【氏名又は名称】宮嶋 学
(74)【代理人】
【識別番号】100127465
【弁理士】
【氏名又は名称】堀田 幸裕
(74)【代理人】
【識別番号】100202304
【弁理士】
【氏名又は名称】塙 和也
(72)【発明者】
【氏名】亀川 直人
(72)【発明者】
【氏名】渡部 壮周
【テーマコード（参考）】
2B026
4B029
5F142
【Ｆターム（参考）】
2B026AA05
2B026AB08
2B026AC03
4B029AA02
4B029BB04
4B029CC01
4B029DG10
4B029GA02
4B029GB01
4B029GB03
4B029GB10
5F142CA11
5F142CB17
5F142CB23
5F142CD17
5F142CD24
5F142CE06
5F142CE16
5F142EA18
5F142GA40
(57)【要約】 （修正有）
【課題】ＬＥＤシート同士を容易に連結させることが可能な、ＬＥＤシート、ＬＥＤシート組合体及び培養システムを提供する。
【解決手段】ＬＥＤシート２０は、第１面と、第１面の反対側に位置する第２面とを有する基板３１と、基板３１の第１面上に位置する金属配線部２２と、金属配線部２２に実装された複数のＬＥＤチップ２１と、金属配線部２２に接続され、他のＬＥＤシート２０と連結するときの受電用端子６１と、金属配線部２２に接続され、他のＬＥＤシート２０と連結するときの給電用端子６２と、を備えている。
【選択図】図３
【解決手段】ＬＥＤシート２０は、第１面と、第１面の反対側に位置する第２面とを有する基板３１と、基板３１の第１面上に位置する金属配線部２２と、金属配線部２２に実装された複数のＬＥＤチップ２１と、金属配線部２２に接続され、他のＬＥＤシート２０と連結するときの受電用端子６１と、金属配線部２２に接続され、他のＬＥＤシート２０と連結するときの給電用端子６２と、を備えている。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ＬＥＤシートであって、
第１面と、前記第１面の反対側に位置する第２面とを有する基板と、
前記基板の前記第１面上に位置する金属配線部と、
前記金属配線部に実装された複数のＬＥＤチップと、
前記金属配線部に接続され、他のＬＥＤシートと連結するときの受電用端子と、
前記金属配線部に接続され、他のＬＥＤシートと連結するときの給電用端子と、を備える、ＬＥＤシート。
第１面と、前記第１面の反対側に位置する第２面とを有する基板と、
前記基板の前記第１面上に位置する金属配線部と、
前記金属配線部に実装された複数のＬＥＤチップと、
前記金属配線部に接続され、他のＬＥＤシートと連結するときの受電用端子と、
前記金属配線部に接続され、他のＬＥＤシートと連結するときの給電用端子と、を備える、ＬＥＤシート。
【請求項2】
前記金属配線部と、前記受電用端子及び前記給電用端子とを接続する電力供給配線を更に備える、請求項１に記載のＬＥＤシート。
【請求項3】
前記電力供給配線の厚みは、１８μｍ以上１００μｍ以下であり、前記電力供給配線の線幅は、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下である、請求項２に記載のＬＥＤシート。
【請求項4】
前記受電用端子及び前記給電用端子は、導電体であり、前記受電用端子の少なくとも一部、及び前記給電用端子の少なくとも一部は、露出している、請求項１に記載のＬＥＤシート。
【請求項5】
前記受電用端子及び前記給電用端子は、前記第１面側又は前記第２面側に折り返し可能である、請求項１に記載のＬＥＤシート。
【請求項6】
前記基板は、外側へ突出する突出部を含み、前記受電用端子及び前記給電用端子のうちの少なくとも一方は、前記突出部上に形成されている、請求項１に記載のＬＥＤシート。
【請求項7】
前記ＬＥＤシートに、前記ＬＥＤチップのＯＮ状態と、前記ＬＥＤチップのＯＦＦ状態とを表示する表示部が設けられている、請求項１に記載のＬＥＤシート。
【請求項8】
前記基板は、可撓性を有する、請求項１に記載のＬＥＤシート。
【請求項9】
前記基板の平面形状は、ｋ角形（ｋは３以上の自然数）であり、
前記給電用端子は、複数設けられており、
前記ｋ角形のｋ個の辺のうち、少なくとも２個の辺にそれぞれ対応する位置に、前記給電用端子が設けられている、請求項１に記載のＬＥＤシート。
前記給電用端子は、複数設けられており、
前記ｋ角形のｋ個の辺のうち、少なくとも２個の辺にそれぞれ対応する位置に、前記給電用端子が設けられている、請求項１に記載のＬＥＤシート。
【請求項10】
前記給電用端子は、ｋ－１個以下設けられており、
各々の前記給電用端子は、前記ｋ角形のｋ個の辺のうち、互いに異なる辺に対応する位置に設けられている、請求項９に記載のＬＥＤシート。
各々の前記給電用端子は、前記ｋ角形のｋ個の辺のうち、互いに異なる辺に対応する位置に設けられている、請求項９に記載のＬＥＤシート。
【請求項11】
ＬＥＤシート組合体であって、
第１ＬＥＤシートと、
前記第１ＬＥＤシートに連結された第２ＬＥＤシートと、を備え、
前記第１ＬＥＤシート及び前記第２ＬＥＤシートは、それぞれ、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のＬＥＤシートであり、
前記第１ＬＥＤシートの前記給電用端子は、前記第２ＬＥＤシートの前記受電用端子に接続されている、ＬＥＤシート組合体。
第１ＬＥＤシートと、
前記第１ＬＥＤシートに連結された第２ＬＥＤシートと、を備え、
前記第１ＬＥＤシート及び前記第２ＬＥＤシートは、それぞれ、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のＬＥＤシートであり、
前記第１ＬＥＤシートの前記給電用端子は、前記第２ＬＥＤシートの前記受電用端子に接続されている、ＬＥＤシート組合体。
【請求項12】
前記第１ＬＥＤシートの前記給電用端子と、前記第２ＬＥＤシートの前記受電用端子とは、並列に接続されている、請求項１１に記載のＬＥＤシート組合体。
【請求項13】
前記第１ＬＥＤシート及び前記第２ＬＥＤシートに取り付けられた接続部材を更に備え、
前記第１ＬＥＤシートの前記給電用端子と、前記第２ＬＥＤシートの前記受電用端子とは、前記接続部材を介して、互いに接続されている、請求項１１に記載のＬＥＤシート組合体。
前記第１ＬＥＤシートの前記給電用端子と、前記第２ＬＥＤシートの前記受電用端子とは、前記接続部材を介して、互いに接続されている、請求項１１に記載のＬＥＤシート組合体。
【請求項14】
前記第１ＬＥＤシート及び前記第２ＬＥＤシートに取り付けられた連結部材を更に備え、
前記第２ＬＥＤシートは、前記連結部材を介して、前記第１ＬＥＤシートに連結されている、請求項１１に記載のＬＥＤシート組合体。
前記第２ＬＥＤシートは、前記連結部材を介して、前記第１ＬＥＤシートに連結されている、請求項１１に記載のＬＥＤシート組合体。
【請求項15】
前記ＬＥＤシート組合体は、折り畳み可能である、請求項１１に記載のＬＥＤシート組合体。
【請求項16】
前記受電用端子及び前記給電用端子は、絶縁体で覆われている、請求項１１に記載のＬＥＤシート組合体。
【請求項17】
藻類を培養する培養チューブと、
前記培養チューブの外面を覆う、請求項１１に記載のＬＥＤシート組合体とを備える、培養システム。
前記培養チューブの外面を覆う、請求項１１に記載のＬＥＤシート組合体とを備える、培養システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、ＬＥＤシート、ＬＥＤシート組合体及び培養システムに関する。
【背景技術】
【0002】
近年、再生可能エネルギーの資源として、藻類バイオ燃料が注目されている。藻類を培養する方式としては、いわゆる開放系のオープンポンドと、いわゆる閉鎖系のフォトバイオリアクターとがある。このうち、閉鎖系のフォトバイオリアクターは、開放系のオープンポンドと比較して、培養液の汚染を抑制できる。また、閉鎖系のフォトバイオリアクターは、屋内において一年中生産が可能であるため、藻類の生産性に優れている。このようなフォトバイオリアクターを用いた藻類の培養に関する技術として、例えば、光導波路を通じて発光ダイオードの光を培養槽に導光する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【0003】
また、照明装置として、従来の蛍光灯や高圧ナトリウムランプ等に替えて、近年、消費電力が少ないＬＥＤを光源とする照明装置の需要が拡大している。ＬＥＤを光源とする照明装置の例として、フレキシブルタイプの回路基板に複数のＬＥＤチップを配置して面状の光源を形成した動植物育成用のＬＥＤ照明装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【0004】
ところで、藻類の培養システム又は動植物育成工場等においては、このようなＬＥＤ照明装置は、複数のＬＥＤ照明装置の回路基板同士を接続することにより、複数の照明装置を互いに連結させた状態で使用され得る。回路基板同士を接続するための技術として、接続パツドがコネクタの端子に接触することによって導通するフレキシブルサーキットにおいて、コネクタに挿入される先端部を絶縁させることが知られている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１２－１８３００２号公報
【特許文献2】特開２０１３－２５１２３０号公報
【特許文献3】特開平６－６００３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本開示は、ＬＥＤシート同士を容易に連結させることが可能な、ＬＥＤシート、ＬＥＤシート組合体及び培養システムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本開示の第１の態様は、ＬＥＤシートであって、第１面と、前記第１面の反対側に位置する第２面とを有する基板と、前記基板の前記第１面上に位置する金属配線部と、前記金属配線部に実装された複数のＬＥＤチップと、前記金属配線部に接続され、他のＬＥＤシートと連結するときの受電用端子と、前記金属配線部に接続され、他のＬＥＤシートと連結するときの給電用端子と、を備える、ＬＥＤシートである。
【0008】
本開示の第２の態様は、上述した第１の態様によるＬＥＤシートにおいて、前記ＬＥＤシートは、前記金属配線部と、前記受電用端子及び前記給電用端子とを接続する電力供給配線を更に備えていても良い。
【0009】
本開示の第３の態様は、上述した第２の態様によるＬＥＤシートにおいて、前記電力供給配線の厚みは、１８μｍ以上１００μｍ以下であっても良く、前記電力供給配線の線幅は、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であっても良い。
【0010】
本開示の第４の態様は、上述した第１の態様から上述した第３の態様のそれぞれによるＬＥＤシートにおいて、前記受電用端子及び前記給電用端子は、導電体であっても良く、前記受電用端子の少なくとも一部、及び前記給電用端子の少なくとも一部は、露出していても良い。
【0011】
本開示の第５の態様は、上述した第１の態様から上述した第４の態様のそれぞれによるＬＥＤシートにおいて、前記受電用端子及び前記給電用端子は、前記第１面側又は前記第２面側に折り返し可能であっても良い。
【0012】
本開示の第６の態様は、上述した第１の態様から上述した第５の態様のそれぞれによるＬＥＤシートにおいて、前記基板は、外側へ突出する突出部を含み、前記受電用端子及び前記給電用端子のうちの少なくとも一方は、前記突出部上に形成されていても良い。
【0013】
本開示の第７の態様は、上述した第１の態様から上述した第６の態様のそれぞれによるＬＥＤシートにおいて、前記ＬＥＤシートに、前記ＬＥＤチップのＯＮ状態と、前記ＬＥＤチップのＯＦＦ状態とを表示する表示部が設けられていても良い。
【0014】
本開示の第８の態様は、上述した第１の態様から上述した第７の態様のそれぞれによるＬＥＤシートにおいて、前記基板は、可撓性を有していても良い。
【0015】
本開示の第９の態様は、上述した第１の態様から上述した第８の態様のそれぞれによるＬＥＤシートにおいて、前記基板の平面形状は、ｋ角形（ｋは３以上の自然数）であっても良く、前記給電用端子は、複数設けられていても良く、前記ｋ角形のｋ個の辺のうち、少なくとも２個の辺にそれぞれ対応する位置に、前記給電用端子が設けられていても良い。
【0016】
本開示の第１０の態様は、上述した第９の態様によるＬＥＤシートにおいて、前記給電用端子は、ｋ－１個以下設けられていても良く、各々の前記給電用端子は、前記ｋ角形のｋ個の辺のうち、互いに異なる辺に対応する位置に設けられていても良い。
【0017】
本開示の第１１の態様は、ＬＥＤシート組合体であって、第１ＬＥＤシートと、前記第１ＬＥＤシートに連結された第２ＬＥＤシートと、を備え、前記第１ＬＥＤシート及び前記第２ＬＥＤシートは、それぞれ、上述した第１の態様から上述した第１０の態様のいずれかによるＬＥＤシートであり、前記第１ＬＥＤシートの前記給電用端子は、前記第２ＬＥＤシートの前記受電用端子に接続されている、ＬＥＤシート組合体である。
【0018】
本開示の第１２の態様は、上述した第１１の態様によるＬＥＤシート組合体において、前記第１ＬＥＤシートの前記給電用端子と、前記第２ＬＥＤシートの前記受電用端子とは、並列に接続されていても良い。
【0019】
本開示の第１３の態様は、上述した第１１の態様又は上述した第１２の態様によるＬＥＤシート組合体において、前記ＬＥＤシート組合体は、前記第１ＬＥＤシート及び前記第２ＬＥＤシートに取り付けられた接続部材を更に備えていても良く、前記第１ＬＥＤシートの前記給電用端子と、前記第２ＬＥＤシートの前記受電用端子とは、前記接続部材を介して、互いに接続されていても良い。
【0020】
本開示の第１４の態様は、上述した第１１の態様から上述した第１３の態様のそれぞれによるＬＥＤシート組合体において、前記ＬＥＤシート組合体は、前記第１ＬＥＤシート及び前記第２ＬＥＤシートに取り付けられた連結部材を更に備えていても良く、前記第２ＬＥＤシートは、前記連結部材を介して、前記第１ＬＥＤシートに連結されていても良い。
【0021】
本開示の第１５の態様は、上述した第１１の態様から上述した第１４の態様のそれぞれによるＬＥＤシート組合体において、前記ＬＥＤシート組合体は、折り畳み可能であっても良い。
【0022】
本開示の第１６の態様は、上述した第１１の態様から上述した第１５の態様のそれぞれによるＬＥＤシート組合体において、前記受電用端子及び前記給電用端子は、絶縁体で覆われていても良い。
【0023】
本開示の第１７の態様は、藻類を培養する培養チューブと、前記培養チューブの外面を覆う、上述した第１１の態様から上述した第１６の態様のいずれかによるＬＥＤシート組合体とを備える、培養システムである。
【発明の効果】
【0024】
本実施の形態によれば、ＬＥＤシート同士を容易に連結させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0025】
【発明を実施するための形態】
【0026】
以下、図面を参照しながら一実施の形態について具体的に説明する。以下に示す各図は、模式的に示した図である。そのため、各部の大きさ、形状は理解を容易にするために、適宜誇張している。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施できる。なお、以下に示す各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されることなく、適宜選択して使用できる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含めて解釈することとする。なお、本明細書中、「上」及び「下」とは、それぞれ培養チューブを正立させた状態（図１及び図２）における上方及び下方のことをいう。
【0027】
（培養システム）
図１及び図２に示すように、培養システム１は、藻類を培養する培養チューブ１０と、培養チューブ１０の外面を覆うＬＥＤシート組合体２０Ａとを備えている。ＬＥＤシート組合体２０Ａは、複数のＬＥＤシート２０を備えている。また、複数のＬＥＤシート２０のうち、１つのＬＥＤシート２０には、制御部４０が電気的に接続されている。
図１及び図２に示すように、培養システム１は、藻類を培養する培養チューブ１０と、培養チューブ１０の外面を覆うＬＥＤシート組合体２０Ａとを備えている。ＬＥＤシート組合体２０Ａは、複数のＬＥＤシート２０を備えている。また、複数のＬＥＤシート２０のうち、１つのＬＥＤシート２０には、制御部４０が電気的に接続されている。
【0028】
培養チューブ１０は、中空状の胴部１１と、胴部１１の下方に設けられた底部１２と、胴部１１の上方に設けられた蓋部１３とを備えている。胴部１１は、円筒形状をもっている。なお、胴部１１が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状をもっていても良い。
【0029】
底部１２は、平面視円形状であり、胴部１１の下端に連結されている。この底部１２は、胴部１１と一体に成形されていても良く、胴部１１に対して着脱自在に取り付けられていても良い。なお、底部１２の平面形状は、楕円形状、又は四角形形状等の多角形形状であっても良い。
【0030】
蓋部１３は、平面視円形状であり、胴部１１の上端に連結されている。この蓋部１３は、胴部１１に対して着脱自在に取り付けられていても良い。なお、蓋部１３の平面形状は、楕円形状、又は四角形形状等の多角形形状であっても良い。
【0031】
このような培養チューブ１０内には、培養液ＣＳが充填されている。培養チューブ１０を構成する材料としては、例えば、ガラス（屈折率：約１．５５）、ポリカーボネート（屈折率：約１．５８）又はアクリル等の樹脂材料等が用いられても良い。
【0032】
次に、ＬＥＤシート組合体２０Ａについて詳細に説明する。上述したように、ＬＥＤシート組合体２０Ａは、複数のＬＥＤシート２０を備えている。図示された例においては、ＬＥＤシート組合体２０Ａは、第１ＬＥＤシート２０１と、第２ＬＥＤシート２０２と、第３ＬＥＤシート２０３とを備えている（図１及び図２参照）。このうち、第２ＬＥＤシート２０２は、第１ＬＥＤシート２０１に連結されている。また、第３ＬＥＤシート２０３は、第２ＬＥＤシート２０２に連結されている。本実施の形態では、複数のＬＥＤシート２０（第１ＬＥＤシート２０１、第２ＬＥＤシート２０２及び第３ＬＥＤシート２０３）は、ＬＥＤチップ２１の第１の配列方向（Ｘ方向、図３及び図９参照）に沿って配置されている。このＬＥＤシート組合体２０Ａは、後述するように折り畳み可能であっても良い。なお、本明細書において、第１ＬＥＤシート２０１、第２ＬＥＤシート２０２又は第３ＬＥＤシート２０３を、単にＬＥＤシート２０とも称する。また、ＬＥＤシート組合体２０Ａは、４つ以上のＬＥＤシート２０を備えていても良い。
【0033】
また、ＬＥＤシート組合体２０Ａは、連結部材２６を更に備えている。図示された例においては、ＬＥＤシート組合体２０Ａは、複数（２つ）の連結部材２６を備えている。なお、連結部材２６の個数は、これに限られない。例えば、図示はしないが、ＬＥＤシート組合体２０Ａが連結部材２６を１つのみ備えていても良く、ＬＥＤシート組合体２０Ａが３つ以上の連結部材２６を備えていても良い。本実施の形態では、２つの連結部材２６のうち、一方の連結部材２６は、第１ＬＥＤシート２０１及び第２ＬＥＤシート２０２に着脱自在に取り付けられている。そして、第２ＬＥＤシート２０２は、連結部材２６を介して、第１ＬＥＤシート２０１に連結されている。また、他方の連結部材２６は、第２ＬＥＤシート２０２及び第３ＬＥＤシート２０３に着脱自在に取り付けられている。そして、第３ＬＥＤシート２０３は、連結部材２６を介して、第２ＬＥＤシート２０２に連結されている。なお、連結部材２６は、第１ＬＥＤシート２０１等に対して、着脱できないように取り付けられていても良い。
【0034】
この連結部材２６は、例えば、両面テープ若しくはマジックテープ等のテープ、接着剤、又はリベット等であっても良い。また、連結部材２６は、インシュロック等の紐状の部材であっても良い。連結部材２６が紐状の部材である場合、例えば、ＬＥＤシート２０に、ＬＥＤシート２０を貫通する貫通孔（図示せず）を形成するとともに、この貫通孔に連結部材２６を通すことにより、ＬＥＤシート２０同士を連結しても良い。この場合、貫通孔の周囲をハトメ（図示せず）によって保護しても良い。なお、図示された例においては、連結部材２６は、ＬＥＤシート２０の発光面２０ａとは反対側から、ＬＥＤシート２０同士を連結しているが、これに限られない。連結部材２６は、ＬＥＤシート２０の発光面２０ａ側から、ＬＥＤシート２０同士を連結していても良く、ＬＥＤシート２０の発光面２０ａ側、及び発光面２０ａとは反対側から、ＬＥＤシート２０同士を連結していても良い。
【0035】
ＬＥＤシート組合体２０Ａは、各々のＬＥＤシート２０の発光面２０ａが培養チューブ１０に対面するように、培養チューブ１０に巻き付けられている。このＬＥＤシート２０は、培養チューブ１０の胴部１１を覆っている。ＬＥＤシート２０は、培養チューブ１０の胴部１１の周方向において、胴部１１の全域を覆っていることが好ましい。これにより、胴部１１の全周から培養チューブ１０内に光を照射できる。このため、藻類の育成効率を高めることができる。また、ＬＥＤシート２０は、培養チューブ１０の胴部１１の長手方向において、胴部１１の全域を覆っていることが好ましい。これにより、光の利用効率を更に高めることができる。
【0036】
ここで、ＬＥＤシート２０に、後述するＬＥＤチップ２１のＯＮ状態と、ＬＥＤチップ２１のＯＦＦ状態とを表示する表示部２５が設けられても良い。これにより、ＬＥＤシート２０を培養チューブ１０に巻き付けた場合であっても、ＬＥＤチップ２１のＯＮ状態とＯＦＦ状態とを容易に確認できる。本実施の形態では、表示部２５は、ＬＥＤシート２０を貫通する貫通孔である。この場合、ＬＥＤチップ２１が点灯している場合には、表示部２５から光がわずかに漏れる。一方、ＬＥＤチップ２１が点灯していない場合には、表示部２５から光は漏れない。このようにして、ＬＥＤチップ２１のＯＮ状態とＯＦＦ状態とを容易に確認できるように構成されている。
【0037】
なお、表示部２５を形成する際、ＬＥＤシート２０に貫通孔を形成することなく、後述する基板３１のみを残しても良い。この場合においても、基板３１が透明であることにより、ＬＥＤチップ２１のＯＮ状態とＯＦＦ状態とを容易に確認できる。また、図示された例においては、貫通孔の形状は、正面視長方形形状となっているが、貫通孔のサイズや形状については特に限定されるものではない。また、複数の貫通孔が形成されていても良い。例えば、各々のＬＥＤチップ２１の近傍に、貫通孔が１つずつ形成されていても良い。これにより、破損したＬＥＤチップ２１を容易に特定できる。
【0038】
図３及び図４に示すように、ＬＥＤシート２０は、いわゆる片面出光型の面状の光源シートである。このＬＥＤシート２０の発光面２０ａ側に、複数のＬＥＤチップ２１が配列されている。このような直下型のＬＥＤシート２０を用いることで、ＬＥＤチップ２１からの照射光がそのまま発光面２０ａを通過する。このため、照射光の光量を強くでき、藻類の培養を促すことができる。また、ＬＥＤシート２０は、ＬＥＤバーライトに比べて全体の厚みを薄くできるため、ＬＥＤチップ２１の側部側に影が発生することを抑制できる。
【0039】
図４のＬＥＤシート２０は、フレキシブル配線基板３０と、フレキシブル配線基板３０の後述する金属配線部３２に実装された複数のＬＥＤチップ２１と、受電用端子６１と、給電用端子６２と、を備えている。このようなフレキシブル配線基板３０を用いることで、シート面の面積が比較的大きいＬＥＤシート２０を得ることができる。シート面の面積が比較的大きいＬＥＤシート２０は、使用するＬＥＤシート２０の数を減らすことができるので、複数のＬＥＤシート２０を配置することによって発生し得る光量のばらつきを抑制できる。シート面の面積が比較的大きいＬＥＤシート２０は、例えば、６００ｍｍ×５００ｍｍ程度の大きさであっても良い。なお、図４において、後述する光反射性絶縁保護膜３４及び透明保護膜３５の表示を省略している。
【0040】
この場合、ＬＥＤチップ２１は、フレキシブル配線基板３０上に規則的に配置されている。具体的には、ＬＥＤチップ２１は、フレキシブル配線基板３０内で、平面視で格子点状に配置されている。すなわちＬＥＤチップ２１は、マトリックス状に多段多列に配置されており、直列にＭ個接続されたＬＥＤチップ２１の列Ｒが、Ｎ列配置されている。
【0041】
例えば図４において、ＬＥＤチップ２１は、ＬＥＤチップ２１の第１の配列方向（Ｘ方向）に沿って、１４個（Ｍ＝１４）直列に接続されている。さらに、この１４個のＬＥＤチップ２１をもつ列Ｒが、ＬＥＤチップ２１の第２の配列方向（Ｙ方向）に沿って、１０列（Ｎ＝１０）並列に配置されている。なお、ＬＥＤチップ２１の配置数は、これに限られるものではない。具体的には、ＬＥＤチップ２１は、第１の配列方向（Ｘ方向）に６個以上直列に配置されていても良く（Ｍ≧６）、１０個以上直列に配置されていても良い（Ｍ≧１０）。また、ＬＥＤチップ２１は、第１の配列方向（Ｘ方向）に１４個以下直列に配置されていても良く（１４≧Ｍ）、１２個以下直列に配置されていても良い（１２≧Ｍ）。また、この列Ｒが、ＬＥＤチップ２１の第２の配列方向（Ｙ方向）に４列以上並列に配置されても良く（Ｎ≧４）、６列以上並列に配置されることが好ましい（Ｎ≧６）。さらに、この列Ｒが、ＬＥＤチップ２１の第２の配列方向（Ｙ方向）に１０列以下並列に配置されても良く（１０≧Ｎ）、８列以下並列に配置されることが好ましい（８≧Ｎ）。ＬＥＤチップ２１が１０個以上直列に配置されることにより、第１の配列方向（Ｘ方向）におけるＬＥＤチップ２１同士の間隔を短くできる。これにより、ＬＥＤシート２０の照度の面内ばらつきが抑えられる。このため、培養チューブ１０に照射する光のばらつきを抑制できる。また、ＬＥＤチップ２１が１４個以下直列に配置されることにより、消費電力を削減できる。また、ＬＥＤチップ２１の列が、ＬＥＤチップ２１の第２の配列方向（Ｙ方向）に４列以上並列に配置されることにより、特定のＬＥＤチップ２１が破損した場合でも、他の列のＬＥＤチップ２１に波及しないようにできる。これにより、ＬＥＤシート２０全体の照度が、極端に低下することを抑止できる。ところで、ＬＥＤシート２０が直下型の場合には、ＬＥＤシート２０の設置や取り外しのときに、作業者が、ＬＥＤチップ２１に接触する可能性が高まる。そして、作業者が、ＬＥＤチップ２１に誤って強く接触した場合、ＬＥＤチップ２１が破損するおそれが高まる。このため、ＬＥＤチップ２１が破損した場合の対策を行っておくことは、リスク管理の観点で重要である。さらに、ＬＥＤチップ２１の列が１０列以下並列に配置されることにより、消費電力を削減できる。
【0042】
ＬＥＤシート２０は、複数の金属配線部２２を備えている。複数の金属配線部２２は、第１の配列方向（Ｘ方向）に沿って配列されている。第１の配列方向（Ｘ方向）に沿って配列された複数の金属配線部２２は、それぞれＬＥＤチップ２１の各列Ｒに対応している。ＬＥＤチップ２１は、それぞれＸ方向に互いに隣接する一対の金属配線部２２同士を跨ぐように配置されている。また、ＬＥＤチップ２１の図示しない各端子は、一対の金属配線部２２にそれぞれ電気的に接続されている。複数の金属配線部２２は、ＬＥＤチップ２１への給電部を構成しており、複数の金属配線部２２に電力が供給されることにより、当該列Ｒに配置されたＬＥＤチップ２１が全て点灯する。なお、複数の金属配線部２２は、後述する金属配線部３２の一部を構成する。
【0043】
第１の配列方向（Ｘ方向）におけるＬＥＤチップ２１同士の間隔Ｐｘは、１５ｍｍ以上であっても良く、２５ｍｍ以上とすることが好ましい。また、ＬＥＤチップ２１同士の間隔Ｐｘは、１００ｍｍ以下であっても良く、６０ｍｍ以下とすることが好ましい。また、第２の配列方向（Ｙ方向）におけるＬＥＤチップ２１同士の間隔Ｐｙは、１５ｍｍ以上であっても良く、２５ｍｍ以上とすることが好ましい。また、ＬＥＤチップ２１同士の間隔Ｐｙは、１００ｍｍ以下であっても良く、７５ｍｍ以下とすることが好ましい。ＬＥＤチップ２１同士の間隔を上記範囲とすることにより、ＬＥＤシート２０の輝度を面内で均一にできる。このため、空間に照射する光のばらつきを抑制するとともに、ＬＥＤシート２０の消費電力を抑えることができる。
【0044】
ＬＥＤシート２０のうち最も厚い部分における厚みは、５ｍｍ以下とすることが好ましい。このようにＬＥＤシート２０の厚みを薄くすることにより、ＬＥＤシート２０を培養チューブ１０に取り付けた際に、ＬＥＤシート２０が嵩張ってしまうことを抑制できる。これにより、限られたスペースであっても、培養チューブ１０にＬＥＤシート２０を容易に取り付けることができる。
【0045】
ＬＥＤチップ２１の配列は、平面視格子点状に限られるものではなく、図５（ａ）に示すように、平面視で千鳥状に配置されていても良い。また、ＬＥＤチップ２１は、ＬＥＤシート２０の面内で均一に配置されていなくても良い。例えば、ＬＥＤシート２０の周縁部において、ＬＥＤチップ２１の密度がより高められても良い。具体的には、図５（ｂ）に示すように、ＬＥＤシート２０の中央部（図５（ｂ）の下部）において、ＬＥＤチップ２１が格子点状に配置され、ＬＥＤシート２０の周縁部（図５（ｂ）の上部）において、ＬＥＤチップ２１が千鳥状に配置されても良い。これにより、ＬＥＤシート２０の周縁部におけるＬＥＤシート２０の輝度の低下を抑制し、ＬＥＤシート２０の輝度を面内で均一にして、空間に照射する光のばらつきを抑制できる。
【0046】
ＬＥＤシート２０の全体形状は、平面視長方形形状となっているが、ＬＥＤシート２０のサイズや平面形状については特に限定されるものではない。ＬＥＤシート２０は、サイズや形状の加工の自由度が高いため、この点に関する様々な需要に対しても柔軟に対応できる。また、ＬＥＤシート２０が可撓性を有するため、フラットな形状をもつ設置面に限らず、様々な形状をもつ設置面への取付けができる。
【0047】
図４において、ＬＥＤシート２０の第１の配列方向（Ｘ方向）の長さＬｘは、５００ｍｍ以上とすることが好ましく、５５０ｍｍ以上とすることが更に好ましい。また、ＬＥＤシート２０の第１の配列方向（Ｘ方向）の長さＬｘは、７５０ｍｍ以下とすることが好ましく、６５０ｍｍ以下とすることが更に好ましい。ＬＥＤシート２０の第２の配列方向（Ｙ方向）の長さＬｙは、３００ｍｍ以上とすることが好ましく、３５０ｍｍ以上とすることが更に好ましい。また、ＬＥＤシート２０の第２の配列方向（Ｙ方向）の長さＬｙは、５００ｍｍ以下とすることが好ましく、４５０ｍｍ以下とすることが更に好ましい。個々のＬＥＤシート２０の大きさが過度に小さ過ぎないことにより、ＬＥＤシート２０からの光量を増やすことができる。また、個々のＬＥＤシート２０の大きさが過度に大き過ぎないことにより、特定のＬＥＤチップ２１が破損した場合に、他のＬＥＤチップ２１に影響が及ぶことを最低限に抑えることができる。このため、ＬＥＤシート２０全体の照度が極端に低下することを防止し、かつ、照度が低下する範囲を限定できる。
【0048】
次に、制御部４０について説明する。図３に示すように、制御部４０は、ＬＥＤシート２０に電力を供給するとともに、ＬＥＤシート２０の発光等を制御するものである。この制御部４０は、ＬＥＤシート２０上に設けられた図示しないコネクタを介して、ＬＥＤシート２０に対して着脱自在に接続される。すなわち、制御部４０は、ＬＥＤシート２０と別体に構成され、ＬＥＤシート２０に対して外付けで接続される。言い換えれば、制御部４０は、ＬＥＤシート２０と一体化されていない。これにより、制御部４０をＬＥＤシート２０から分離することができ、制御部４０を任意の場所に設置できる。このため、限られたスペースであっても、培養チューブ１０にＬＥＤシート２０を容易に取り付けることができる。
【0049】
また、制御部４０は、電力入力部４１と、ＡＣ／ＤＣコンバーター（ドライバー）４２と、ＰＷＭ制御部４３とを有している。このうち電力入力部４１には、例えば１００Ｖ乃至２４０Ｖの任意の電圧をもつ交流の電圧が供給される。ＡＣ／ＤＣコンバーター４２は、１００Ｖ乃至２４０Ｖの交流電圧を定圧（例えば４４Ｖ）の直流電圧に変換する。ＰＷＭ制御部４３は、ＡＣ／ＤＣコンバーター４２からの定電圧波形のパルス幅を任意に変化させることにより、ＬＥＤシート２０のＬＥＤチップ２１の調光を行う。すなわち、ＰＷＭ制御部４３は、ＬＥＤシート２０の調光を制御する調光制御部としての役割も果たす。ＰＷＭ制御部４３から出力される定電圧は、ＬＥＤシート２０に印加される。
【0050】
本実施の形態では、制御部４０のＰＷＭ制御部４３から、ＬＥＤシート２０に直流定電圧が印加される。これにより、ＬＥＤシート２０に直接整流化されたパルス電圧が印加される場合と異なり、ＬＥＤチップ２１の調光を行うことが可能となる。すなわち、ＰＷＭ制御部４３は、ＡＣ／ＤＣコンバーター４２からの直流電圧のデューティー比を適宜変化させることにより、ＬＥＤチップ２１の照度を任意に制御できる。例えば、図６（ａ）に示すように、ＰＷＭ制御部４３は、ＡＣ／ＤＣコンバーター４２からの定電圧のデューティー比を１００％（実線）から５０％（点線）に抑えることにより、ＬＥＤチップ２１の照度を低下させることができる。
【0051】
このようにＬＥＤチップ２１の照度を調節する場合、例えば、藻類の成長度合い応じてＬＥＤシート２０の照度を調節しても良い。これにより、藻類の生育の度合いを調整できる。例えば、藻類のサイズが小さい生育初期には、ＬＥＤシート２０の照度を低くし、藻類のサイズが大きくなり、培養チューブ１０内において藻類が生い茂る生育後期には、ＬＥＤシート２０の照度を高くしても良い。ＬＥＤシート２０の照度調整の他の例としては、高い照度が必要な種類の藻類のときは照度を高くし、低い照度でも育成できる種類の藻類のときは照度を低くても良い。また、出荷の時期を早めたいときは照度を高くし、出荷の時期を遅らせたいときは照度を低くしても良い。
【0052】
また、ＰＷＭ制御部４３からＬＥＤシート２０に直流定電圧が印加されることにより、ＬＥＤシート２０からの光の単位時間あたりの積算光量を増加できる。すなわち、例えば、ＬＥＤシート２０に直流定電圧が印加された場合における積算光量（図６（ａ）の網掛け部分の面積）を、比較例としてパルスで電圧が印加される場合における積算光量（図６（ｂ）の網掛け部分の面積）よりも大きくできる。これにより、ＬＥＤシート２０からの光の発光効率を高め、藻類の育成効率を向上できる。
【0053】
再度図３を参照すると、ＬＥＤシート２０には、レギュレータ４５が設けられている。この場合、レギュレータ４５は、ＬＥＤチップ２１の各列に対応してそれぞれ設けられており、具体的には、１０列のＬＥＤチップ２１の列に対応して１０個のレギュレータ４５が設けられている。このレギュレータ４５は、各列の複数のＬＥＤチップ２１に流れる電流を一定に保持する役割を果たす。これにより、１つのＬＥＤチップ２１が破損した場合でも、他の列のＬＥＤチップ２１に過大な電流が流れることを抑え、他の列のＬＥＤチップ２１が破損しないようにできる。この結果、ＬＥＤシート２０全体の照度が極端に低下することを防止でき、空間に照射する光のばらつきを抑制できる。
【0054】
上述したように、ＬＥＤシート２０は、受電用端子６１と、給電用端子６２とを備えている。受電用端子６１及び給電用端子６２は、それぞれ、基板３１の表面３１ａ上に配置されており、後述する金属配線部３２に接続されている。受電用端子６１及び給電用端子６２は、ＬＥＤシート２０を他のＬＥＤシート２０と連結するときに使用される端子である。具体的には、受電用端子６１は、制御部４０又は他のＬＥＤシート２０から供給される電力を受け取るための端子である。給電用端子６２は、他のＬＥＤシート２０に対して、電力を供給するための端子である。受電用端子６１及び給電用端子６２の詳細については後述する。
【0055】
（ＬＥＤシートの各部材）
次に、ＬＥＤシート２０を構成する各部材について説明する。図７に示すように、ＬＥＤシート２０は、フレキシブル配線基板３０と、フレキシブル配線基板３０上に配置された複数のＬＥＤチップ２１とを備えている。このうちフレキシブル配線基板３０は、基板３１と、基板３１上の金属配線部３２とを備えている。金属配線部３２は、接着剤層３３を介して基板３１に積層されている。基板３１は、発光面２０ａ側の面である表面（第１面）３１ａと、表面３１ａの反対側に位置する裏面（第２面）３１ｂとを有している。
次に、ＬＥＤシート２０を構成する各部材について説明する。図７に示すように、ＬＥＤシート２０は、フレキシブル配線基板３０と、フレキシブル配線基板３０上に配置された複数のＬＥＤチップ２１とを備えている。このうちフレキシブル配線基板３０は、基板３１と、基板３１上の金属配線部３２とを備えている。金属配線部３２は、接着剤層３３を介して基板３１に積層されている。基板３１は、発光面２０ａ側の面である表面（第１面）３１ａと、表面３１ａの反対側に位置する裏面（第２面）３１ｂとを有している。
【0056】
各ＬＥＤチップ２１は、金属配線部３２に導通可能な態様で実装されている。このＬＥＤシート２０においては、ＬＥＤチップ２１がフレキシブル配線基板３０に実装されていることにより、複数のＬＥＤチップ２１を、所望の高い密度で配置することが可能である。
【0057】
金属配線部３２は、基板３１の表面３１ａ上に位置している。金属配線部３２上には、光反射性絶縁保護膜３４が形成されている。この光反射性絶縁保護膜３４は、ＬＥＤシート２０のうち、ＬＥＤチップ２１、レギュレータ４５、受電用端子６１又は給電用端子６２が設けられている領域には形成されていない。また、光反射性絶縁保護膜３４は、ＬＥＤチップ２１、レギュレータ４５、受電用端子６１又は給電用端子６２が設けられている領域の周辺領域には形成されていない。光反射性絶縁保護膜３４は、ＬＥＤシート２０の耐マイグレーション特性の向上に寄与する絶縁機能と、ＬＥＤシート２０により作られる光環境の向上に寄与する光反射機能とを兼ね備える層である。この層は、白色顔料を含む絶縁性の樹脂組成物により形成される。前述の金属配線部３２と後述の透明保護膜３５とによって、耐マイグレーション特性及び光反射機能が得られる場合には、金属配線部３２上に光反射性絶縁保護膜３４が形成されていなくても良い。
【0058】
光反射性絶縁保護膜３４及びＬＥＤチップ２１を覆うように、透明保護膜３５が形成されている。透明保護膜３５は、主としてＬＥＤシート２０の防水性を確保するために、その最表面（最も発光面２０ａ側に位置する面）に形成される樹脂性の膜である。
【0059】
また、金属配線部３２上には、ハンダ部３６が設けられている。各ＬＥＤチップ２１は、それぞれハンダ部３６を介して、金属配線部３２に電気的に接続されている。
【0060】
再度図３を参照すると、ＬＥＤシート２０は、金属配線部３２と、受電用端子６１及び給電用端子６２とを接続する電力供給配線６３を更に備えている。電力供給配線６３は、受電用端子６１から分岐している。また、電力供給配線６３は、基板３１の表面３１ａ上に配置されており、１０列のＬＥＤチップの列Ｒの取り囲むように、ＬＥＤチップ２１の外側に配置されている。電力供給配線６３は、ＬＥＤシート２０と同一の構成をもつ他のＬＥＤシート２０の電力供給配線６３に対して電気的に接続される。すなわち、電力供給配線６３は、給電用端子６２及び他のＬＥＤシート２０の他の受電用端子６１を介して、ＬＥＤシート２０の電力供給配線６３に着脱自在に接続される。電力供給配線６３からの電流は、給電用端子６２及び他のＬＥＤシート２０の受電用端子６１を介して、他のＬＥＤシート２０に供給される。これにより、２つのＬＥＤシート２０を連結し、これら２つのＬＥＤシート２０を１つの制御部４０によって同時に制御できる。１つの制御部４０によって複数のＬＥＤシート２０を同時に制御できることによって、制御部４０の数を減らすことができるので、培養システム１が嵩張ってしまうことを抑制できる。このため、限られたスペースであっても培養システム１を容易に設置できる。
【0061】
（基板）
本実施の形態では、基板３１は、可撓性を有している。基板３１は、可撓性を有する樹脂フィルムを用いることができる。なお、本明細書中、「可撓性を有する」とは、「折り曲げた際の曲率半径が、少なくとも１ｍ以下、好ましくは５０ｃｍ、より好ましくは３０ｃｍ、更に好ましくは１０ｃｍ、特に好ましくは５ｃｍであること」をいう。
本実施の形態では、基板３１は、可撓性を有している。基板３１は、可撓性を有する樹脂フィルムを用いることができる。なお、本明細書中、「可撓性を有する」とは、「折り曲げた際の曲率半径が、少なくとも１ｍ以下、好ましくは５０ｃｍ、より好ましくは３０ｃｍ、更に好ましくは１０ｃｍ、特に好ましくは５ｃｍであること」をいう。
【0062】
本実施の形態では、基板３１は、外側へ突出する突出部３１ｃを含んでいる。この突出部３１ｃ上には、給電用端子６２が形成されている。
【0063】
基板３１の平面形状は、ＬＥＤシート２０の全体の平面形状と略同一であっても良く、四角形（長方形）であっても良い（図３参照）。しかしながら、基板３１の平面形状は、特に限定されるものではない。基板３１の平面形状は、例えば、ｋ角形（ｋは３以上の自然数）であっても良い。なお、ｋの上限は特にないが、例えば、８以下としても良く、６以下としても良い。また、本明細書中、基板３１の平面形状とは、基板３１のうち、受電用端子６１又は給電用端子６２が形成された突出部３１ｃを除く領域の平面形状を意味する。
【0064】
基板３１の材料としては、耐熱性及び絶縁性が高い熱可塑性樹脂が用いられても良い。このような樹脂として、耐熱性と加熱時の寸法安定性、機械的強度、及び耐久性に優れるポリイミド樹脂（ＰＩ）や、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を用いることができる。中でも、アニール処理等の耐熱性向上処理を施すことによって耐熱性と寸法安定性を向上させたポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）が、好ましく用いられる。また、難燃性の無機フィラー等を添加することによって難燃性を向上させたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が用いられても良い。
【0065】
基板３１の表面３１ａは、培養チューブ１０に対面する。この表面３１ａは、白色に着色されていることが好ましい。これにより、培養チューブ１０から外部に漏れ出る光を効果的に反射させることができ、光の利用効率を更に向上できる。
【0066】
基板３１の厚さは、特に限定されない。基板３１の厚さは、放熱経路としてボトルネックにならないこと、耐熱性及び絶縁性を有すること、及び、製造コストのバランスとの観点から、概ね１０μｍ以上とすることが好ましく、５０μｍ以上であることが更に好ましい。また、基板３１の厚さは、５００μｍ以下とすることが好ましく、２５０μｍ以下であることが更に好ましい。また、ロール・トゥ・ロール方式による製造を行う場合の生産性を良好に維持する観点からも、基板３１の厚さは、上記厚さ範囲内であることが好ましい。
【0067】
（接着剤層）
接着剤層３３を形成する接着剤は、公知の樹脂系接着剤が適宜用いられても良い。それらの樹脂接着剤のうち、ウレタン系、ポリカーボネート系、シリコーン系、エステル系又はエポキシ系の接着剤等が特に好ましく用いられ得る。
接着剤層３３を形成する接着剤は、公知の樹脂系接着剤が適宜用いられても良い。それらの樹脂接着剤のうち、ウレタン系、ポリカーボネート系、シリコーン系、エステル系又はエポキシ系の接着剤等が特に好ましく用いられ得る。
【0068】
（金属配線部）
金属配線部３２は、基板３１の表面３１ａ（発光面２０ａ側の面）に金属箔等の導電性基材によって形成される配線パターンである。この金属配線部３２は、基板３１の表面３１ａへ接着剤層３３を介してドライラミネート法によって形成されることが好ましい。金属配線部３２は、上述した複数の金属配線部２２を含む。複数の金属配線部２２は、第１の金属配線部２２Ａと、第１の金属配線部２２Ａから離間して配置された第２の金属配線部２２Ｂとを含む。第１の金属配線部２２Ａ及び第２の金属配線部２２Ｂには、ＬＥＤチップ２１が搭載され、ＬＥＤチップ２１は、第１の金属配線部２２Ａ及び第２の金属配線部２２Ｂに電気的に接続されている。第１の金属配線部２２Ａ及び第２の金属配線部２２Ｂに供給される電力によりＬＥＤチップ２１が点灯するようになっている。
金属配線部３２は、基板３１の表面３１ａ（発光面２０ａ側の面）に金属箔等の導電性基材によって形成される配線パターンである。この金属配線部３２は、基板３１の表面３１ａへ接着剤層３３を介してドライラミネート法によって形成されることが好ましい。金属配線部３２は、上述した複数の金属配線部２２を含む。複数の金属配線部２２は、第１の金属配線部２２Ａと、第１の金属配線部２２Ａから離間して配置された第２の金属配線部２２Ｂとを含む。第１の金属配線部２２Ａ及び第２の金属配線部２２Ｂには、ＬＥＤチップ２１が搭載され、ＬＥＤチップ２１は、第１の金属配線部２２Ａ及び第２の金属配線部２２Ｂに電気的に接続されている。第１の金属配線部２２Ａ及び第２の金属配線部２２Ｂに供給される電力によりＬＥＤチップ２１が点灯するようになっている。
【0069】
金属配線部３２は、放熱性と電気伝導性を高い水準で両立させるものであることが好ましく、例えば銅箔を用いることができる。この場合、ＬＥＤチップ２１からの放熱性が安定し、電気抵抗の増加を防げるので、ＬＥＤチップ２１間の発光バラツキが小さくなって安定した発光が可能となる。また、ＬＥＤチップ２１の寿命も延長される。更に、熱による基板３１等の周辺部材の劣化も防止できるので、ＬＥＤシート２０の製品寿命も延長できる。金属配線部３２を形成する金属の例としては、上記の銅の他、アルミニウム、金、銀等の金属を挙げることができる。
【0070】
金属配線部３２の厚さは、フレキシブル配線基板３０に要求される耐電流の大きさ等に応じて適宜設定すれば良い。但し、リフロー方式等によるハンダ加工処理時の基板３１の熱収縮による反りを抑制するためには、金属配線部３２の厚さが１０μｍ以上であることが好ましい。一方、金属配線部３２の厚さは、５０μｍ以下であることが好ましく、これにより、フレキシブル配線基板３０の十分な可撓性を維持することができ、重量増大によるハンドリング性の低下等も抑止できる。
【0071】
（ハンダ部）
ハンダ部３６は、金属配線部３２とＬＥＤチップ２１との接合を行うものである。このハンダによる接合は、リフロー方式、あるいは、レーザー方式の２方式のいずれかによることができる。
ハンダ部３６は、金属配線部３２とＬＥＤチップ２１との接合を行うものである。このハンダによる接合は、リフロー方式、あるいは、レーザー方式の２方式のいずれかによることができる。
【0072】
（ＬＥＤチップ）
ＬＥＤチップ２１は、Ｐ型半導体とＮ型半導体が接合されたＰＮ接合部での発光を利用した発光素子である。ＬＥＤチップ２１としては、Ｐ型電極及びＮ型電極をそれぞれ素子の上面及び下面に設けた構造であっても良く、素子の片面にＰ型電極及びＮ型電極の双方が設けられた構造であっても良い。
ＬＥＤチップ２１は、Ｐ型半導体とＮ型半導体が接合されたＰＮ接合部での発光を利用した発光素子である。ＬＥＤチップ２１としては、Ｐ型電極及びＮ型電極をそれぞれ素子の上面及び下面に設けた構造であっても良く、素子の片面にＰ型電極及びＮ型電極の双方が設けられた構造であっても良い。
【0073】
また、ＬＥＤチップ２１としては、発光効率が高いものを選択することが好ましい。具体的には、ＬＥＤチップ２１として、１５０ｌｍ／Ｗ以上の発光効率を有しているものを用いることが好ましく、１８０ｌｍ／Ｗ以上の発光効率を有しているものを用いることが更に好ましい。ＬＥＤチップ２１の発光効率を１５０ｌｍ／Ｗ以上に高めることにより、ＬＥＤチップ２１の実装数（密度）を下げ、ＬＥＤチップ２１からのジュール熱による発熱を少なくすることができ、ＬＥＤチップ２１からの熱による基板３１等の周辺部材の劣化を防止できる。
【0074】
ＬＥＤシート２０は、上述の通り、高い放熱性を発揮できる金属配線部３２に、ＬＥＤチップ２１を直接実装するものである。これにより、ＬＥＤチップ２１を高密度で配置した場合においても、ＬＥＤチップ２１の点灯時に発生する過剰な熱を、金属配線部３２を通して速やかに拡散できる。このため、基板３１を介してＬＥＤシート２０の外部へ十分放熱することができ、ＬＥＤチップ２１からの熱による基板３１等の周辺部材の劣化を防止できる。
【0075】
（光反射性絶縁保護膜）
図７に示すように、光反射性絶縁保護膜３４は、ＬＥＤチップ２１が設けられている領域及びその周辺領域を除く領域に形成される層である。この光反射性絶縁保護膜３４は、十分な絶縁性を有することにより、フレキシブル配線基板３０の耐マイグレーション特性を向上させる所謂レジスト層であり、かつＬＥＤシート２０により作られる光環境の発光輝度の向上に寄与する光反射性を備えた光反射層である。
図７に示すように、光反射性絶縁保護膜３４は、ＬＥＤチップ２１が設けられている領域及びその周辺領域を除く領域に形成される層である。この光反射性絶縁保護膜３４は、十分な絶縁性を有することにより、フレキシブル配線基板３０の耐マイグレーション特性を向上させる所謂レジスト層であり、かつＬＥＤシート２０により作られる光環境の発光輝度の向上に寄与する光反射性を備えた光反射層である。
【0076】
光反射性絶縁保護膜３４は、ウレタン系樹脂等をベース樹脂とし、酸化チタン等の無機フィラーからなる白色顔料を更に含有する各種の樹脂組成物により形成できる。光反射性絶縁保護膜３４を形成するために用いる樹脂組成物のベース樹脂としては、ウレタン系樹脂の他、アクリル系ポリウレタン樹脂、ポリエステル系樹脂、フェノール系樹脂等を適宜用いることができる。光反射性絶縁保護膜３４を形成する樹脂組成物のベース樹脂としては、透明保護膜３５を形成する樹脂組成物と同一又は同系の樹脂をベース樹脂とすることがより好ましい。透明保護膜３５については、後述するように、アクリル系ポリウレタン樹脂を主たる材料樹脂として用いることが好ましい。これより、透明保護膜３５を形成する樹脂組成物のベース樹脂がアクリル系ポリウレタン樹脂である場合には、光反射性絶縁保護膜３４を形成するための樹脂組成物のベース樹脂はウレタン系樹脂又はアクリル系ポリウレタン樹脂とすることがより好ましい。
【0077】
光反射性絶縁保護膜３４を形成する樹脂組成物に白色顔料として含有させる無機フィラーとしては、酸化チタンの他、アルミナ、硫酸バリウム、マグネシア、チッ化アルミニウム、チッ化ホウ素、チタン酸バリウム、カオリン、タルク、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、シリカ、マイカ粉、粉末ガラス、粉末ニッケル及び粉末アルミニウムから選ばれる少なくとも１種を用いることができる。
【0078】
光反射性絶縁保護膜３４の厚さは、５μｍ以上であって、より好ましくは、７μｍ以上である。また、光反射性絶縁保護膜３４の厚さは、５０μｍ以下であって、より好ましくは、２０μｍ以下である。光反射性絶縁保護膜３４の厚さが５μｍ以上であることにより、特に金属配線部３２のエッジ部分において、光反射性絶縁保護膜３４が薄くなることを抑制できる。このため、金属配線部３２が露出することを抑制できる。また、光反射性絶縁保護膜３４の厚さが５０μｍ以下であることにより、搬送等の際にフレキシブル配線基板３０が湾曲した場合であっても、光反射性絶縁保護膜３４が、例えば金属配線部３２から剥がれることを抑制できる。
【0079】
また、光反射性絶縁保護膜３４は、波長４００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下における光線反射率が、いずれも６５％以上であることが好ましく、７０％以上であることがより好ましく、８０％以上であることが更に好ましい。ＬＥＤシート２０は、例えば、酸化チタンを、ウレタン系又はアクリル系ポリウレタンのベース樹脂１００質量部に対して２０質量部以上含有させることで、光反射性絶縁保護膜３４の厚さを８μｍとする場合における同層の上記光線反射率を７５％以上とすることが可能である。
【0080】
（透明保護膜）
透明保護膜３５は、ＬＥＤチップ２１を覆うように、ＬＥＤシート２０の最表面に形成されている。透明保護膜３５は、防水性と透明性とを有する。透明保護膜３５の防水性により、ＬＥＤシート２０内部への水の侵入を防ぐことができる。ＬＥＤチップ２１として、例えば１５０ｌｍ／Ｗ以上の発光効率を有するような、発光効率が高いものを選択した場合、ＬＥＤシート２０において、特定のＬＥＤチップ２１が破損した場合の影響が大きくなる。そのためＬＥＤチップ２１が可能な限り破損しにくいようにすることは、リスク管理の観点で重要である。
透明保護膜３５は、ＬＥＤチップ２１を覆うように、ＬＥＤシート２０の最表面に形成されている。透明保護膜３５は、防水性と透明性とを有する。透明保護膜３５の防水性により、ＬＥＤシート２０内部への水の侵入を防ぐことができる。ＬＥＤチップ２１として、例えば１５０ｌｍ／Ｗ以上の発光効率を有するような、発光効率が高いものを選択した場合、ＬＥＤシート２０において、特定のＬＥＤチップ２１が破損した場合の影響が大きくなる。そのためＬＥＤチップ２１が可能な限り破損しにくいようにすることは、リスク管理の観点で重要である。
【0081】
透明保護膜３５は、アクリル系ポリウレタン樹脂等をベース樹脂とする各種の樹脂組成物により形成できる。透明保護膜３５を形成するために用いる樹脂組成物のベース樹脂としては、アクリル系ポリウレタン樹脂の他、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、フェノール系樹等を適宜用いることができる。透明保護膜３５を形成する樹脂組成物のベース樹脂としては、光反射性絶縁保護膜３４を形成する樹脂組成物と同一又は同系の樹脂をベース樹脂とすることがより好ましい。好ましい具体的な組合せとして、光反射性絶縁保護膜３４を形成する樹脂組成物のベース樹脂をウレタン系樹脂とし、透明保護膜３５を形成する同樹脂をアクリル系ポリウレタン樹脂とする組合せを挙げることができる。
【0082】
透明保護膜３５の厚さは、１０μｍ以上であり、好ましくは１５μｍ以上であり、より好ましくは２０μｍ以上である。また、透明保護膜３５の厚さは、４０μｍ以下であり、好ましくは３０μｍ以下であり、より好ましくは２５μｍ以下である。透明保護膜３５の厚さを上記範囲とすることにより、ＬＥＤシート２０の良好な可撓性や薄さ、軽量性、及び非常時に求められる良好な光学特性を維持できる。また、ＬＥＤシート２０に対して非常時に求められる十分な防水性をもたらすことができる。
【0083】
透明保護膜３５によるＬＥＤシート２０の耐水性としては、ＬＥＤシート２０に対して水を散布した際に、ＬＥＤチップ２１の劣化を抑制することが可能となる程度であれば特に限定されない。このような耐水性としては、ＩＥＣ（国際電気標準会議）によって定められている防水・防塵の保護規格でＩＰＸ４以上を示すことが好ましい。ＩＰＸ４以上の防水性は、あらゆる方向からの水の飛沫によってＬＥＤチップ２１に対して有害な影響が及ぼされない程度である。具体的には、ＬＥＤシート２０の法線方向に対して±１８０°の全範囲に５分間、１０Ｌ／分の水量で散水ノズルから散水した際、ＬＥＤチップ２１に対して有害な影響が及ぼされない程度とされる。
【0084】
（電力供給配線）
図８に示すように、電力供給配線６３は、基板３１の表面３１ａ（発光面２０ａ側の面）上に形成されている。電力供給配線６３は、基板３１の表面３１ａ上に金属箔等の導電性基材によって形成される配線パターンである。この電力供給配線６３は、金属配線部３２と同様の材料及び方法により形成されても良い。例えば、電力供給配線６３は、銅箔によって構成されていても良い。
図８に示すように、電力供給配線６３は、基板３１の表面３１ａ（発光面２０ａ側の面）上に形成されている。電力供給配線６３は、基板３１の表面３１ａ上に金属箔等の導電性基材によって形成される配線パターンである。この電力供給配線６３は、金属配線部３２と同様の材料及び方法により形成されても良い。例えば、電力供給配線６３は、銅箔によって構成されていても良い。
【0085】
電力供給配線６３の厚みは、フレキシブル配線基板３０に要求される耐電流の大きさ等に応じて適宜設定すれば良い。電力供給配線６３の厚みＴ１（図８参照）は、１８μｍ以上であっても良く、３５μｍ以上であることが好ましい。また、電力供給配線６３の厚みＴ１は、１００μｍ以下であっても良く、７５μｍ以下であることが好ましい。また、電力供給配線６３の線幅Ｗ１（図８参照）は、５ｍｍ以上であっても良く、１０ｍｍ以上であることが好ましい。さらに、電力供給配線６３の線幅Ｗ１は、３０ｍｍ以下であっても良く、２０ｍｍ以下であることが好ましい。電力供給配線６３の厚みＴ１が１８μｍ以上であり、電力供給配線６３の線幅Ｗ１が５ｍｍ以上であることにより、電力供給配線６３の長手方向に垂直な断面において、電力供給配線６３の断面積を大きくできる。これにより、電圧降下を低減できる。また、電力供給配線６３の厚みＴ１が１００μｍ以下であり、電力供給配線６３の線幅Ｗ１が３０ｍｍ以下であることにより、ＬＥＤシート２０の十分な可撓性を維持することができ、重量増大によるハンドリング性の低下等も抑止できる。
【0086】
ところで、上述したように、ＬＥＤシート２０は、受電用端子６１と、給電用端子６２とを備えている。受電用端子６１及び給電用端子６２は、それぞれ金属配線部３２に接続されている。受電用端子６１及び給電用端子６２は、導電体である。すなわち、受電用端子６１及び給電用端子６２は、金属箔等の導電性基材によって形成される端子である。受電用端子６１及び給電用端子６２は、金属配線部３２と同様の材料及び方法により形成されても良い。例えば、受電用端子６１及び給電用端子６２は、銅箔によって構成されていても良い。本実施の形態では、受電用端子６１及び給電用端子６２は、金属配線部３２と一体に形成されている。なお、受電用端子６１及び給電用端子６２が、金属配線部３２と別体に形成されていても良い。
【0087】
受電用端子６１の厚みＴ２（図１０参照）及び給電用端子６２の厚みＴ３（図１０参照）は、それぞれ、１８μｍ以上であっても良く、３５μｍ以上であることが好ましい。また、受電用端子６１の厚みＴ２及び給電用端子６２の厚みＴ３は、それぞれ、１００μｍ以下であっても良く、７５μｍ以下であることが好ましい。受電用端子６１の厚みＴ２及び給電用端子６２の厚みＴ３が、それぞれ、１００μｍ以下であることにより、発光面２０ａに大きな凹凸が形成されることを抑制でき、７５μｍ以下であることにより、発光面２０ａに大きな凹凸が形成されることをより効果的に抑制できる。このため、ＬＥＤシート組合体２０Ａを培養チューブ１０に巻き付けやすくできる。また、図９に示すように、本実施の形態では、給電用端子６２は、突出部３１ｃ上に形成されている。
【0088】
ここで、上述したように、ＬＥＤシート組合体２０Ａは、第１ＬＥＤシート２０１と、第２ＬＥＤシート２０２と、第３ＬＥＤシート２０３とを備えている。第１ＬＥＤシート２０１の受電用端子６１は、制御部４０に接続されている（図３参照）。また、図９に示すように、第１ＬＥＤシート２０１の給電用端子６２は、第２ＬＥＤシート２０２の受電用端子６１に接続されている。さらに、第２ＬＥＤシート２０２の給電用端子６２は、第３ＬＥＤシート２０３の受電用端子６１に接続されている。この場合、第１ＬＥＤシート２０１の給電用端子６２と、第２ＬＥＤシート２０２の受電用端子６１とは、並列に接続されている。また、第２ＬＥＤシート２０２の給電用端子６２と、第３ＬＥＤシート２０３の受電用端子６１とは、並列に接続されている。
【0089】
受電用端子６１の少なくとも一部、及び給電用端子６２の少なくとも一部は、露出している。言い換えれば、受電用端子６１及び給電用端子６２は、それぞれ、絶縁体に覆われていない領域を有する。そして、受電用端子６１の露出した部分と、給電用端子６２の露出した部分とを接触させることにより、受電用端子６１と給電用端子６２とが、互いに接続されていても良い。一例として、第１ＬＥＤシート２０１の給電用端子６２は、以下のようにして、第２ＬＥＤシート２０２の受電用端子６１に接続されていても良い。例えば、まず、図１０に示すように、第１ＬＥＤシート２０１において、基板３１の突出部３１ｃの一部及び接着剤層３３の一部を除去することにより、給電用端子６２を露出させる。図示された例においては、給電用端子６２の面のうち、発光面２０ａとは反対側の面が露出している。また、第２ＬＥＤシート２０２において、透明保護膜３５の一部及び光反射性絶縁保護膜３４の一部を除去することにより、受電用端子６１を露出させる。図示された例においては、受電用端子６１の面のうち、発光面２０ａ側の面が露出している。そして、第１ＬＥＤシート２０１の給電用端子６２と、第２ＬＥＤシート２０２の受電用端子６１とを接触させることにより、互いに接続させても良い。なお、予め受電用端子６１及び給電用端子６２が露出するように、ＬＥＤシート２０を作製しても良い。また、給電用端子６２が、基板３１の裏面３１ｂ側に折り返し可能であっても良い。この場合、例えば、まず、図１１に示すように、第１ＬＥＤシート２０１において、透明保護膜３５の一部及び光反射性絶縁保護膜３４の一部から給電用端子６２を露出させても良い。図示された例においては、給電用端子６２の面のうち、発光面２０ａ側の面が露出している。そして、第１ＬＥＤシート２０１の突出部３１ｃを折り曲げることにより、第１ＬＥＤシート２０１の給電用端子６２と、第２ＬＥＤシート２０２の受電用端子６１とを接触させても良い。これらの場合、例えば、ハンダ、導電性ペースト、又は圧着等により、受電用端子６１と給電用端子６２とが互いに接合されていても良い。なお、図示はしないが、受電用端子６１の面のうち、発光面２０ａとは反対側の面が露出していても良い。
【0090】
ＬＥＤシート組合体２０Ａにおいて、受電用端子６１及び給電用端子６２は、絶縁体で覆われていても良い。この場合、例えば、図１０及び図１１に示すように、受電用端子６１と給電用端子６２とを接触させることにより、互いに接続させる、その後、受電用端子６１及び給電用端子６２は、絶縁体（例えば、基板３１、光反射性絶縁保護膜３４又は透明保護膜３５等）によって覆われていても良い。なお、図示はしないが、受電用端子６１と給電用端子６２と互いに接続させた後、受電用端子６１及び給電用端子６２は、絶縁性を有する粘着テープ等の絶縁体で覆われていても良い。
【0091】
また、図１及び図２に示すように、本実施の形態では、ＬＥＤシート２０は、粘着部材５０によって、培養チューブ１０に粘着されている。これにより、ＬＥＤシート２０と培養チューブ１０との間に空気の層が介在されることを抑制できる。ここで、ＬＥＤシート２０と培養チューブ１０との間に空気の層が介在されていると、空気の屈折率と培養チューブ１０の屈折率との差に起因して、培養チューブ１０の外面において、ＬＥＤチップ２１からの光が反射する。そして、光の反射率が大きくなることにより、培養システム１における光の利用効率が低下する可能性がある。これに対して、本実施の形態では、ＬＥＤシート２０と培養チューブ１０との間に空気の層が介在されることを抑制できる。このため、培養チューブ１０の外面において、ＬＥＤチップ２１からの光が反射することを抑制できる。この結果、光の利用効率を更に高めることができる。本実施の形態では、粘着部材５０は、ＬＥＤシート２０の発光面２０ａの全体を覆うように設けられている。
【0092】
粘着部材５０は、エチレン酢酸ビニル又はポリビニルブチラールを含んでいることが好ましい。また、粘着部材５０は、粘着剤を含むものであっても良い。この粘着剤としては、特に限定されるものではなく、例えば、天然ゴム系、ブチルゴム、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、ポリクロロプレン、スチレン系ポリマー、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル、エチレン－酢酸ビニル共重合体などの酢酸ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリロニトリル、炭化水素樹脂、アルキルフェノール樹脂、ロジン、ロジントリグリセリド、水素化ロジンなどのロジン系樹脂が適用できる。また、粘着部材５０は、市販の両面粘着フィルムであっても良い。
【0093】
粘着部材５０の屈折率は、１．４８以上であっても良く、１．５０以上であっても良く、１．５１以上であっても良い。また、粘着部材５０の屈折率は、１．６０以下であっても良く、１．５８以下であっても良く、１．５６以下であっても良い。ここで、上述したように、培養チューブ１０には、例えば、ガラス（屈折率：約１．５５）又はポリカーボネート（屈折率：約１．５８）が用いられる。このため、粘着部材５０の屈折率は、１．４８以上１．６０以下であることにより、粘着部材５０の屈折率と、培養チューブ１０の屈折率との差を小さくできる。これにより、培養チューブ１０の外面において、ＬＥＤチップ２１からの光が反射することを抑制できる。このため、光の利用効率を更に高めることができる。なお、粘着部材５０及び培養チューブ１０の屈折率は、例えば、屈折計（株式会社アタゴ社製、アッベ屈折計、ＤＲ－Ａ１(製品名)）により測定できる。
【0094】
図２に示すように、粘着部材５０の表面５１は、培養チューブ１０に対面する。また、図１２に示すように、この表面５１に、網目状に形成された凹部５２が形成されている。この凹部５２は、粘着部材５０と培養チューブ１０との間に介在する空気を、当該間から抜くための空気抜き機構としての役割を果たす。
【0095】
本実施の形態では、凹部５２は、複数の第１部分５２ａと複数の第２部分５２ｂとを含んでいる。各々の第１部分５２ａは、上述したＬＥＤチップ２１の第１の配列方向（Ｘ方向）に沿って延びている。図示された例においては、第１部分５２ａ間の間隔は互いに等しくなっている。なお、第１部分５２ａは、Ｘ方向に対して傾斜する方向に延びていても良い。また、第１部分５２ａ間の間隔が、互いに異なっていても良い。
【0096】
各々の第２部分５２ｂは、上述したＬＥＤチップ２１の第２の配列方向（Ｙ方向）に沿って延びている。図示された例においては、第２部分５２ｂ間の間隔は互いに等しくなっている。なお、第２部分５２ｂは、Ｙ方向に対して傾斜する方向に延びていても良い。また、第２部分５２ｂ間の間隔が、互いに異なっていても良い。
【0097】
このようなＬＥＤシート２０と、培養チューブ１０との間の剥離強度は、３Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましく、４Ｎ／１５ｍｍ以上であることがより好ましく、５Ｎ／１５ｍｍ以上であることが更に好ましい。また、ＬＥＤシート２０と、培養チューブ１０との間の剥離強度は、３０Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましく、２０Ｎ／１５ｍｍ以下であることがより好ましく、１５Ｎ／１５ｍｍ以下であることが更に好ましい。ＬＥＤシート２０と培養チューブ１０との間の剥離強度が３Ｎ／１５ｍｍ以上であることにより、使用時にＬＥＤシート２０が培養チューブ１０から剥がれることを抑制できる。また、ＬＥＤシート２０と培養チューブ１０との間の剥離強度が３０Ｎ／１５ｍｍ以下であることにより、ＬＥＤシート２０を培養チューブ１０から剥がした際に、例えば粘着部材５０の一部が、培養チューブ１０に付着することを抑制できる。また、ＬＥＤシート２０と培養チューブ１０との間の剥離強度が３０Ｎ／１５ｍｍ以下であることにより、ＬＥＤシート２０を交換等する際に、ＬＥＤシート２０を培養チューブ１０から剥がしやすくなる。なお、ＬＥＤシート２０と培養チューブ１０との間の剥離強度は、例えば、材料試験機（株式会社エー・アンド・デイ社製、テンシロン万能材料試験機ＲＴＦ－２３２５（製品名））により測定できる。
【0098】
また、ＬＥＤシート２０の光合成光量子束密度（ＰＰＦＤ（photosynthetic photon flux density））Ｉ０は、培養チューブ１０内の任意の領域において、２５０μｍｏｌ／ｍ－２・ｓ－１以上であることが好ましい。ＬＥＤシート２０の光合成光量子束密度Ｉ０が２５０μｍｏｌ／ｍ－２・ｓ－１以上であることにより、藻類の育成効率を向上できる。なお、ＰＰＦＤは、光量子計等の測定装置（例えば米国ＬＩ－ＣＯＲ社製、光量子センサーＬＩ－１９０Ｒ及びライトメーターＬＩ－２５０Ａ）により測定することができる。
【0099】
ここで、培養チューブ１０内の培養液ＣＳのモル吸光係数をε（Ｌ・ｃｍ－１・ｇ－１）とし、培養液ＣＳのモル濃度をＣ（ｇ・Ｌ－１）とし、培養チューブ１０の内径ｄ１（図１参照）をＤ（ｃｍ）としたとき、
ＬＥＤシート２０の光合成光量子束密度Ｉ０は、
２５０／１０（－εＣＤ／２）≦Ｉ０≦２５０／１０（－εＣＤ）
という関係を満たすことが好ましい。これにより、藻類の育成効率を向上できるとともに、消費電力を削減できる。
ＬＥＤシート２０の光合成光量子束密度Ｉ０は、
２５０／１０（－εＣＤ／２）≦Ｉ０≦２５０／１０（－εＣＤ）
という関係を満たすことが好ましい。これにより、藻類の育成効率を向上できるとともに、消費電力を削減できる。
【0100】
ところで、吸光度をＡとし、透過率をＴとした場合、ランバートベール則により、以下の式（１）が成り立つ。
Ａ＝－ｌｏｇ１０Ｔ＝εＣＤ・・・式（１）
また、培養液ＣＳを透過した光合成光量子束密度をＩとした場合、透過率Ｔは、以下の式（２）で表すことができる。
Ｔ＝Ｉ／Ｉ０・・・式（２）
このため、式（１）及び式（２）により、光合成光量子束密度Ｉ０は、以下の式（３）で表すことができる。
Ｉ０＝Ｉ／１０－εＣＤ・・・式（３）
Ａ＝－ｌｏｇ１０Ｔ＝εＣＤ・・・式（１）
また、培養液ＣＳを透過した光合成光量子束密度をＩとした場合、透過率Ｔは、以下の式（２）で表すことができる。
Ｔ＝Ｉ／Ｉ０・・・式（２）
このため、式（１）及び式（２）により、光合成光量子束密度Ｉ０は、以下の式（３）で表すことができる。
Ｉ０＝Ｉ／１０－εＣＤ・・・式（３）
【0101】
上述したように、ＬＥＤシート２０の光合成光量子束密度Ｉ０は、培養チューブ１０内の任意の領域において、２５０μｍｏｌ／ｍ－２・ｓ－１以上であることが好ましい。また、培養チューブ１０内において、ＬＥＤシート２０の光合成光量子束密度Ｉ０が最も低下する位置は、培養チューブ１０の径方向中央部であると考えられる。このため、培養チューブ１０の径方向中央部において、ＬＥＤシート２０の光合成光量子束密度Ｉ０が２５０μｍｏｌ／ｍ－２・ｓ－１以上であることが好ましい。この場合、
２５０／１０（－εＣＤ／２）≦Ｉ０
という関係を満たすことにより、培養チューブ１０の径方向中央部において、ＬＥＤシート２０の光合成光量子束密度Ｉ０を２５０μｍｏｌ／ｍ－２・ｓ－１以上とすることができる。このため、２５０／１０（－εＣＤ／２）≦Ｉ０という関係を満たすことにより、藻類の育成効率を向上できる。また、Ｉ０≦２５０／１０（－εＣＤ）という関係を満たすことにより、消費電力を削減できる。
２５０／１０（－εＣＤ／２）≦Ｉ０
という関係を満たすことにより、培養チューブ１０の径方向中央部において、ＬＥＤシート２０の光合成光量子束密度Ｉ０を２５０μｍｏｌ／ｍ－２・ｓ－１以上とすることができる。このため、２５０／１０（－εＣＤ／２）≦Ｉ０という関係を満たすことにより、藻類の育成効率を向上できる。また、Ｉ０≦２５０／１０（－εＣＤ）という関係を満たすことにより、消費電力を削減できる。
【0102】
（ＬＥＤシートの製造方法）
次に、本実施の形態によるＬＥＤシート２０の製造方法について、図１３（ａ）－（ｈ）を参照して説明する。
次に、本実施の形態によるＬＥＤシート２０の製造方法について、図１３（ａ）－（ｈ）を参照して説明する。
【0103】
まず、基板３１を準備する（図１３（ａ））。次に、基板３１の表面３１ａ（図７参照）に、金属配線部３２、受電用端子６１、給電用端子６２及び電力供給配線６３（以下、単に金属配線部３２等とも記す）の材料となる銅箔等の金属箔３２Ａを積層する（図１３（ｂ））。金属箔３２Ａは、金属箔３２Ａを例えばウレタン系接着剤等の接着剤層３３によって、基板３１の表面３１ａに接着される。あるいは、金属箔３２Ａは、基板３１の表面３１ａに電解メッキ方法や気相製膜法（スパッタリング、イオンプレーティング、電子ビーム蒸着、真空蒸着、化学蒸着等）により、直接形成しても良い。もしくは、金属箔３２Ａに基板３１を直接溶着して形成しても良い。
【0104】
次に、金属箔３２Ａの表面に、金属配線部３２等に要求される形状にパターニングされたエッチングマスク３７を形成する（図１３（ｃ））。このエッチングマスク３７は、金属配線部３２等となる金属箔３２Ａの配線パターンに対応する部分がエッチング液によって腐食しないように設けられる。エッチングマスク３７を形成する方法は特に限定されず、例えば、フォトレジスト又はドライフィルムを、フォトマスクを通して感光させた後に現像することによって形成しても良く、インクジェットプリンター等の印刷技術により金属箔３２Ａの表面にエッチングマスクを形成しても良い。
【0105】
次に、エッチングマスク３７に覆われていない箇所に位置する金属箔３２Ａを浸漬液により除去する（図１３（ｄ））。これにより、金属箔３２Ａのうち、金属配線部３２等となる箇所以外の部分が除去される。
【0106】
その後、アルカリ性の剥離液を使用して、エッチングマスク３７を除去する。これにより、エッチングマスク３７が金属配線部３２等の表面から除去される（図１３（ｅ））。
【0107】
続いて、金属配線部３２等の上に光反射性絶縁保護膜３４を積層形成する（図１３（ｆ））。光反射性絶縁保護膜３４の形成は、光反射性絶縁保護膜３４を構成する材料樹脂組成物を均一に塗工できる塗工手段であれば特に限定されず、例えば、スクリーン印刷、オフセット印刷、ディップコータ、刷毛塗り等の方法を使用できる。又は、光感光性を有する絶縁保護膜材料を全面に塗工し、必要な箇所のみフォトマスクを通して感光させた後に現像することによって光反射性絶縁保護膜３４を形成しても良い。なお、給電用端子６２上及び電力供給配線６３上には、光反射性絶縁保護膜３４が形成されなくても良い。
【0108】
次に、金属配線部３２上にＬＥＤチップ２１を実装する（図１３（ｇ））。なお、図１３（ｇ）及び後述する図１３（ｈ）においては、図面を明瞭にするために、レギュレータ４５等の図示を省略している。この場合、ＬＥＤチップ２１は、金属配線部３２にハンダ部３６を介するハンダ加工によって接合される。このハンダ加工による接合は、リフロー方式、あるいは、レーザー方式によることができ、又は導電性樹脂による接合でも良い。
【0109】
次いで、光反射性絶縁保護膜３４、ＬＥＤチップ２１を覆うように透明保護膜３５を形成する（図１３（ｈ））。この透明保護膜３５は、透明樹脂組成物をスプレー処理により吹付けて形成する方法（以下、「スプレーコート法」という）、又はカーテンコート法により形成する方法により行うことが好ましい。スプレーコート法による透明保護膜３５の形成は、例えば、アクリル系ポリウレタン樹脂を含むスプレーコート処理用の塗工液を、スプレー塗装機によってフレキシブル配線基板３０上の所望の領域に噴霧して塗工膜を形成することにより行うことができる。カーテンコート法による透明保護膜３５の形成は、例えば、アクリル系ポリウレタン樹脂を含むカーテンコート処理用の塗工液を、カーテン塗装機によってフレキシブル配線基板３０上の所望の領域に滴下して塗工膜を形成することにより行うことができる。
【0110】
なお、本実施の形態によるＬＥＤシート２０は、上述した方法に限らず、従来公知のＬＥＤチップ用のフレキシブル配線基板や、これにＬＥＤチップを実装してなる各種のＬＥＤシートを製造する公知の方法により製造することもできる。
【0111】
（培養工場）
図１４は、本実施の形態による培養システム１を用いた培養工場９０の構成を模式的に示す図である。培養工場９０は、建物９１と、建物９１の内部に配置された複数の培養棚８０を備えている。
図１４は、本実施の形態による培養システム１を用いた培養工場９０の構成を模式的に示す図である。培養工場９０は、建物９１と、建物９１の内部に配置された複数の培養棚８０を備えている。
【0112】
図１５に示すように、培養棚８０は、複数（４本）の支柱８２と、支柱８２に沿ってそれぞれ上下方向に間隔を空けて配置された一対の棚用基板８１とを有している。そして、一対の棚用基板８１間に、複数の培養システム１が配置されている。図示された例においては、培養チューブ１０の長手方向が、上下方向（鉛直方向）と平行になるように、培養システム１が配置されている。なお、図示はしないが、培養チューブ１０の長手方向が、水平方向と平行になるように、培養システム１が配置されていても良い。
【0113】
ここで、制御部４０は培養チューブ１０から十分に離れた場所に配置される。このため、制御部４０に近い位置にある培養チューブ１０と遠い位置にある培養チューブ１０とで、制御部４０からの熱によって藻類の育成にばらつきが生じるおそれが少ない。
【0114】
本実施の形態によるＬＥＤシート２０は、従来の直管型の照明装置と比較して薄型化されている。これにより、培養システム１間の間隔を狭めることができ、一対の棚用基板８１間に配置される培養システム１の数を増やすことができる。この結果、単位面積あたりの藻類の育成量を増加できる。
【0115】
このように本実施の形態によれば、ＬＥＤシート２０が、基板３１と、金属配線部３２と、金属配線部３２に実装された複数のＬＥＤチップ２１と、金属配線部３２に接続され、他のＬＥＤシート２０と連結するときの受電用端子６１と、金属配線部３２に接続され、他のＬＥＤシート２０と連結するときの給電用端子６２と、を備えている。これにより、ＬＥＤシート２０同士を容易に連結させることができる。
【0116】
ここで、ＬＥＤシート２０は、例えば、６００ｍｍ×５００ｍｍ程度の大きさを有する。このため、複数のＬＥＤシート２０を培養工場９０で組み立てる場合、組立が困難になる可能性がある。これに対して、本実施の形態では、ＬＥＤシート２０同士を容易に連結させることができる。このため、複数のＬＥＤシート２０を培養工場９０で容易に組み立てることができる。また、ＬＥＤシート２０同士を連結させたＬＥＤシート組合体２０Ａの状態で、培養工場９０に納品することも容易である。
【0117】
また、ＬＥＤシート２０同士を容易に連結させることができるため、ＬＥＤシート２０の交換を容易に行うことができる。この場合、所定のＬＥＤシート２０においてＬＥＤチップ２１が破損した場合には、当該ＬＥＤシート２０のみを容易に交換できるため、ＬＥＤシート組合体２０Ａの修復を容易に行うことができる。
【0118】
また、本実施の形態によれば、基板３１が、外側へ突出する突出部３１ｃを含んでいる。そして、給電用端子６２が、突出部３１ｃ上に形成されている。これにより、給電用端子６２を、他のＬＥＤシート２０の受電用端子６１に容易に接続できる。
【0119】
また、本実施の形態によれば、ＬＥＤシート２０に、ＬＥＤチップ２１のＯＮ状態と、ＬＥＤチップ２１のＯＦＦ状態とを表示する表示部２５が設けられている。これにより、ＬＥＤシート２０を培養チューブ１０に巻き付けた場合であっても、ＬＥＤチップ２１のＯＮ状態とＯＦＦ状態とを容易に確認できる。
【0120】
また、本実施の形態によれば、基板３１が可撓性を有している。このように、ＬＥＤシート２０が可撓性の基板３１を有するシート状のＬＥＤ照明装置であることにより、ＬＥＤシート組合体２０Ａ及び培養システム１の軽量化を図ることができる。また、本実施の形態による培養システム１のＬＥＤシート２０は、複数のＬＥＤが配列された直管型のＬＥＤバーライトに比べて全体の厚みを薄くできる。このため、ＬＥＤシート２０を培養チューブ１０に巻き付けた際に、培養システム１が嵩張ることを抑制できる。これにより、培養システム１の設置スペースを低減できる。さらに、ＬＥＤシート２０が可撓性の基板３１を有するシート状のＬＥＤ照明装置であるため、様々な形状の培養チューブ１０にＬＥＤシート２０を容易に取り付けることができる。
【0121】
また、本実施の形態によれば、ＬＥＤシート組合体２０Ａにおいて、第１ＬＥＤシート２０１の給電用端子６２と、第２ＬＥＤシート２０２の受電用端子６１とが、並列に接続されている。一方のＬＥＤシート２０が破損した場合でも、他方のＬＥＤシート２０に波及しないようにできる。これにより、ＬＥＤシート組合体２０Ａ全体の照度が、極端に低下することを抑止できる。
【0122】
また、本実施の形態によれば、ＬＥＤシート組合体２０Ａが、第１ＬＥＤシート２０１及び第２ＬＥＤシート２０２に取り付けられた連結部材２６を更に備えている。また、第２ＬＥＤシート２０２が、連結部材２６を介して、第１ＬＥＤシート２０１に連結されている。これにより、ＬＥＤシート２０同士を更に容易に連結させることができるとともに、第２ＬＥＤシート２０２が、第１ＬＥＤシート２０１から意図せずに取り外されてしまうことを抑制できる。
【0123】
さらに、本実施の形態によれば、培養システム１が、藻類を培養する培養チューブ１０と、培養チューブ１０の外面を覆うＬＥＤシート組合体２０Ａとを備えている。これにより、ＬＥＤシート２０から培養チューブ１０に照射された光が、培養チューブ１０の外部に漏れることを抑制できる。このため、光の利用効率を高めることができる。また、ＬＥＤシート２０が培養チューブ１０の外面を覆うため、胴部１１の全周から培養チューブ１０内に光を照射することもできる。このため、藻類の育成効率を高めることができる。
【0124】
［変形例］
次に、図１６乃至図２４により、本実施の形態によるＬＥＤシート組合体２０Ａ及び培養システム１の変形例について説明する。図１６乃至図２４において、図１乃至図１５と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
次に、図１６乃至図２４により、本実施の形態によるＬＥＤシート組合体２０Ａ及び培養システム１の変形例について説明する。図１６乃至図２４において、図１乃至図１５と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【0125】
（第１変形例）
図１６において、第２ＬＥＤシート２０２の受電用端子６１は、第２ＬＥＤシート２０２の突出部３１ｃ上に形成されている。なお、図示された例においては、第１ＬＥＤシート２０１には突出部３１ｃが形成されておらず、第１ＬＥＤシート２０１の給電用端子６２は、突出部３１ｃには形成されていない。しかしながら、これに限られず、第１ＬＥＤシート２０１に突出部３１ｃが形成されていても良く、第１ＬＥＤシート２０１の給電用端子６２が、第１ＬＥＤシート２０１の突出部３１ｃに形成されていても良い。本変形例においても、受電用端子６１が突出部３１ｃ上に形成されているため、受電用端子６１を、他のＬＥＤシート２０の給電用端子６２に容易に接続できる。
図１６において、第２ＬＥＤシート２０２の受電用端子６１は、第２ＬＥＤシート２０２の突出部３１ｃ上に形成されている。なお、図示された例においては、第１ＬＥＤシート２０１には突出部３１ｃが形成されておらず、第１ＬＥＤシート２０１の給電用端子６２は、突出部３１ｃには形成されていない。しかしながら、これに限られず、第１ＬＥＤシート２０１に突出部３１ｃが形成されていても良く、第１ＬＥＤシート２０１の給電用端子６２が、第１ＬＥＤシート２０１の突出部３１ｃに形成されていても良い。本変形例においても、受電用端子６１が突出部３１ｃ上に形成されているため、受電用端子６１を、他のＬＥＤシート２０の給電用端子６２に容易に接続できる。
【0126】
（第２変形例）
図１７において、ＬＥＤシート組合体２０Ａは、接続部材２７を更に備えている。図示された例においては、接続部材２７は、第１ＬＥＤシート２０１及び第２ＬＥＤシート２０２に着脱自在に取り付けられている。そして、第１ＬＥＤシート２０１の給電用端子６２と、第２ＬＥＤシート２０２の受電用端子６１とは、接続部材２７を介して、互いに接続されている。なお、図示はしないが、ＬＥＤシート組合体２０Ａは、複数の接続部材２７を備えていても良く、接続部材２７が、第２ＬＥＤシート２０２及び第３ＬＥＤシート２０３に着脱自在に取り付けられていても良い。そして、第２ＬＥＤシート２０２の給電用端子６２と、第３ＬＥＤシート２０３の受電用端子６１とが、接続部材２７を介して、互いに接続されていても良い。なお、接続部材２７は、第１ＬＥＤシート２０１等に対して、着脱できないように取り付けられていても良い。この場合、接続部材２７は、第１ＬＥＤシート２０１等に対して、ハンダ又は接着剤等により、取り付けられていても良い。
図１７において、ＬＥＤシート組合体２０Ａは、接続部材２７を更に備えている。図示された例においては、接続部材２７は、第１ＬＥＤシート２０１及び第２ＬＥＤシート２０２に着脱自在に取り付けられている。そして、第１ＬＥＤシート２０１の給電用端子６２と、第２ＬＥＤシート２０２の受電用端子６１とは、接続部材２７を介して、互いに接続されている。なお、図示はしないが、ＬＥＤシート組合体２０Ａは、複数の接続部材２７を備えていても良く、接続部材２７が、第２ＬＥＤシート２０２及び第３ＬＥＤシート２０３に着脱自在に取り付けられていても良い。そして、第２ＬＥＤシート２０２の給電用端子６２と、第３ＬＥＤシート２０３の受電用端子６１とが、接続部材２７を介して、互いに接続されていても良い。なお、接続部材２７は、第１ＬＥＤシート２０１等に対して、着脱できないように取り付けられていても良い。この場合、接続部材２７は、第１ＬＥＤシート２０１等に対して、ハンダ又は接着剤等により、取り付けられていても良い。
【0127】
図１８に示すように、接続部材２７は、絶縁層２７ａと、金属層２７ｂとを有している。このうち、絶縁層２７ａは、光反射性絶縁保護膜３４と同様の材料及び方法により形成されても良い。金属層２７ｂは、金属配線部３２と同様の材料及び方法により形成されても良い。例えば、金属層２７ｂは、銅箔によって構成されていても良い。金属層２７ｂの厚みＴ４は、１８μｍ以上であっても良く、３５μｍ以上であることが好ましい。また、金属層２７ｂの厚みＴ４は、１００μｍ以下であっても良く、７５μｍ以下であることが好ましい。また、金属層２７ｂの幅Ｗ２（Ｙ方向の長さ、図１７参照）は、５ｍｍ以上であっても良く、１０ｍｍ以上であることが好ましい。さらに、金属層２７ｂの幅Ｗ２は、３０ｍｍ以下であっても良く、２０ｍｍ以下であることが好ましい。金属層２７ｂの厚みＴ４が１８μｍ以上であり、金属層２７ｂの幅Ｗ２が５ｍｍ以上であることにより、金属層２７ｂの長手方向（Ｘ方向）に垂直な断面において、金属層２７ｂの断面積を大きくできる。これにより、電圧降下を低減できる。また、金属層２７ｂの厚みＴ４が１００μｍ以下であり、金属層２７ｂの幅Ｗ２が３０ｍｍ以下であることにより、ＬＥＤシート組合体２０Ａの十分な可撓性を維持することができ、重量増大によるハンドリング性の低下等も抑止できる。
【0128】
なお、図示された例においては、接続部材２７は、ＬＥＤシート２０の発光面２０ａ側から、受電用端子６１と給電用端子６２とを接続しているが、これに限られない。接続部材２７は、ＬＥＤシート２０の発光面２０ａとは反対側から、受電用端子６１と給電用端子６２とを接続していても良い。
【0129】
本変形例によれば、ＬＥＤシート組合体２０Ａが、第１ＬＥＤシート２０１及び第２ＬＥＤシート２０２に着脱自在に取り付けられた接続部材２７を更に備えている。そして、第１ＬＥＤシート２０１の給電用端子６２と、第２ＬＥＤシート２０２の受電用端子６１とが、接続部材２７を介して、互いに接続されている。この場合においても、給電用端子６２を、他のＬＥＤシート２０の受電用端子６１に容易に接続できる。このため、ＬＥＤシート２０同士を容易に連結させることができる。
【0130】
（第３変形例）
図１９において、複数のＬＥＤシート２０が、ＬＥＤチップ２１の第１の配列方向（Ｘ方向）及び第２の配列方向（Ｙ方向）に沿って配置されている。具体的には、ＬＥＤシート２０は、平面視で多段多列に配置されている。
図１９において、複数のＬＥＤシート２０が、ＬＥＤチップ２１の第１の配列方向（Ｘ方向）及び第２の配列方向（Ｙ方向）に沿って配置されている。具体的には、ＬＥＤシート２０は、平面視で多段多列に配置されている。
【0131】
例えば図１９において、ＬＥＤシート２０は、ＬＥＤチップ２１の第１の配列方向（Ｘ方向）に沿って、４つ配置されている。さらに、この４つのＬＥＤシートをもつ列が、ＬＥＤチップ２１の第２の配列方向（Ｙ方向）に沿って、５列配置されている。なお、ＬＥＤシート２０の配置数は、これに限られるものではない。
【0132】
ここで、複数のＬＥＤシート２０が、ＬＥＤチップ２１の第１の配列方向（Ｘ方向）及び第２の配列方向（Ｙ方向）に沿って配置されている場合、一のＬＥＤシート２０は、複数の給電用端子６２を備えていても良い。言い換えれば、一のＬＥＤシート２０が、Ｘ方向に隣接する他のＬＥＤシート２０に電力を供給するとともに、Ｙ方向に隣接する他のＬＥＤシート２０に電力を供給しても良い。
【0133】
この場合、基板３１の平面形状が、ｋ角形（ｋは３以上の自然数）である場合、所定のＬＥＤシート２０において、給電用端子６２は、複数設けられていても良い。そして、所定のＬＥＤシート２０において、ｋ角形のｋ個の辺のうち、少なくとも２個の辺にそれぞれ対応する位置に、給電用端子６２が設けられていても良い。例えば、図１９に示す例では、ＬＥＤシート２０４において、四角形の４個の辺のうち、２個の辺にそれぞれ対応する位置に、給電用端子６２が設けられている。すなわち、ＬＥＤシート２０４において、４個の辺のうち、辺ｓ１に対応する位置、及び辺ｓ２に対応する位置に、給電用端子６２が設けられている。また、ＬＥＤシート２０５において、四角形の４個の辺のうち、３個の辺にそれぞれ対応する位置に、給電用端子６２が設けられている。すなわち、ＬＥＤシート２０５において、４個の辺のうち、辺ｓ３に対応する位置、辺ｓ４に対応する位置、及び辺ｓ５に対応する位置に、給電用端子６２が設けられている。なお、例えば、図１９において、ＬＥＤシート２０４が、Ｙ方向に隣接するＬＥＤシート２０５に電力を供給する場合、ＬＥＤシート２０４の端子のうち、ＬＥＤシート２０５の近傍に設けられた端子Ｔｅは、給電用端子６２として設けられ得る。一方、ＬＥＤシート２０４が、Ｙ方向に隣接するＬＥＤシート２０５に電力を供給する場合、ＬＥＤシート２０４の端子Ｔｅは、給電用端子６２として設けられ得る。
【0134】
また、例えば、所定のＬＥＤシート２０において、給電用端子６２は、ｋ－１個以下設けられていても良い。そして、各々の給電用端子６２が、ｋ角形のｋ個の辺のうち、互いに異なる辺に対応する位置に設けられていても良い。例えば、図１９に示す例では、ＬＥＤシート２０４において、給電用端子６２は、２個設けられている。そして、各々の給電用端子６２が、四角形の４個の辺のうち、互いに異なる辺ｓ１、ｓ２に対応する位置に設けられている。また、ＬＥＤシート２０５において、給電用端子６２は、３個設けられている。そして、各々の給電用端子６２が、四角形の４個の辺のうち、互いに異なる辺ｓ３、ｓ４、ｓ５に対応する位置に設けられている。なお、図示はしないが、１個の辺に対応する位置に、複数の給電用端子６２が設けられていても良い。
【0135】
本変形例によれば、ｋ角形のｋ個の辺のうち、少なくとも２つの辺にそれぞれ対応する位置に、給電用端子６２が設けられている。これにより、複数のＬＥＤシート２０を容易に連結させることができ、ＬＥＤシート組合体２０Ａの大型化を図ることができる。
【0136】
また、本変形例によれば、給電用端子６２が、ｋ－１個以下設けられており、各々の給電用端子６２が、ｋ角形のｋ個の辺のうち、互いに異なる辺に対応する位置に設けられている。この場合においても、複数のＬＥＤシート２０を容易に連結させることができ、ＬＥＤシート組合体２０Ａの大型化を図ることができる。
【0137】
なお、上述したように、基板３１の平面形状が、ｋ角形である場合、各々のＬＥＤシート２０において、給電用端子６２は、ｋ－１個以下設けられていても良い。例えば、この場合、図２０（ａ）に示すように、基板３１の平面形状が四角形である場合、所定のＬＥＤシート２０において、給電用端子６２が、２個設けられていても良い。この場合、ＬＥＤシート組合体２０Ａが、全体として円筒形となるように、複数のＬＥＤシート２０が、互いに連結されても良い。
【0138】
また、図２０（ｂ）に示すように、基板３１の平面形状が三角形である場合、所定のＬＥＤシート２０において、給電用端子６２が、２個設けられていても良い。この場合、ＬＥＤシート組合体２０Ａが、全体として８面体を構成するように、複数のＬＥＤシート２０が、互いに連結されても良い。
【0139】
また、図２０（ｃ）に示すように、基板３１の平面形状が四角形である場合、所定のＬＥＤシート２０において、給電用端子６２が、３個設けられていても良い。この場合、ＬＥＤシート組合体２０Ａが、全体として６面体を構成するように、複数のＬＥＤシート２０が、互いに連結されても良い。
【0140】
また、図２０（ｄ）に示すように、基板３１の平面形状が五角形である場合、所定のＬＥＤシート２０において、給電用端子６２が、４個設けられていても良い。この場合、ＬＥＤシート組合体２０Ａが、全体として１２面体を構成するように、複数のＬＥＤシート２０が、互いに連結されても良い。
【0141】
また、図２０（ｅ）に示すように、基板３１の平面形状が三角形である場合、所定のＬＥＤシート２０において、給電用端子６２が、２個設けられていても良い。この場合、ＬＥＤシート組合体２０Ａが、全体として２０面体を構成するように、複数のＬＥＤシート２０が、互いに連結されても良い。
【0142】
さらに、図２０（ｆ）に示すように、基板３１の平面形状が六角形又は五角形である場合、基板３１の平面形状が六角形である所定のＬＥＤシート２０において、給電用端子６２が、５個設けられていても良い。この場合、ＬＥＤシート組合体２０Ａが、全体として切頭２０面体を構成するように、複数のＬＥＤシート２０が、互いに連結されても良い。
【0143】
また、図２１に示すように、一のＬＥＤシート２０が、Ｘ方向に隣接する他のＬＥＤシート２０に電力を供給するとともに、Ｙ方向に隣接する他のＬＥＤシート２０に電力を供給する場合、基板３１の全ての辺の近傍に、給電用端子６２が設けられていても良い。この場合、基板３１の全ての辺に、突出部３１ｃが設けられていても良い。また、突出部３１ｃは、例えば基板３１にコの字状等の切り込み部を形成し、電力供給配線６３を基板３１ごと折り返すことにより形成されても良い。図示された例においては、給電用端子６２のうち、給電用端子６２ａが、基板３１を折り返すことにより形成された突出部３１ｃ上に形成されている。このとき、給電用端子６２ａは、基板３１の表面３１ａ側に折り返されても良く、基板３１の裏面３１ｂ側に折り返されても良い。このように、給電用端子６２（及び受電用端子６１）は、基板３１の表面３１ａ側又は裏面３１ｂ側に折り返し可能であっても良い。
【0144】
なお、図２１に示す例においては、プラス側（又はマイナス側）の給電用端子６２のみが基板３１を折り返すことにより形成された突出部３１ｃ上に形成されているが、これに限られない。例えば、図２２に示すように、プラス側の給電用端子６２及びマイナス側の給電用端子６２が、基板３１を折り返すことにより形成された突出部３１ｃ上に形成されていても良い。
【0145】
（第４変形例）
図２３においても、受電用端子６１及び給電用端子６２が、基板３１の裏面３１ｂ側に折り返し可能である。図２３に示す例においては、受電用端子６１及び給電用端子６２は、コネクタである。この場合、基板３１に切り込み部を形成し、受電用端子６１又は給電用端子６２を基板３１ごと折り返しても良い。これにより、受電用端子６１及び給電用端子６２が、例えばコネクタのように厚みが厚い部品から構成されている場合であっても、発光面２０ａに大きな凹凸が形成されることを抑制できる。このため、ＬＥＤシート組合体２０Ａを培養チューブ１０に巻き付けやすくできる。また、この場合、受電用端子６１及び給電用端子６２が、基板３１の表面３１ａ側に折り返し可能であっても良い。これにより、受電用端子６１及び給電用端子６２が、例えばコネクタのように厚みが厚い部品から構成されている場合であっても、発光面２０ａの反対側の面に大きな凹凸が形成されることを抑制できる。
図２３においても、受電用端子６１及び給電用端子６２が、基板３１の裏面３１ｂ側に折り返し可能である。図２３に示す例においては、受電用端子６１及び給電用端子６２は、コネクタである。この場合、基板３１に切り込み部を形成し、受電用端子６１又は給電用端子６２を基板３１ごと折り返しても良い。これにより、受電用端子６１及び給電用端子６２が、例えばコネクタのように厚みが厚い部品から構成されている場合であっても、発光面２０ａに大きな凹凸が形成されることを抑制できる。このため、ＬＥＤシート組合体２０Ａを培養チューブ１０に巻き付けやすくできる。また、この場合、受電用端子６１及び給電用端子６２が、基板３１の表面３１ａ側に折り返し可能であっても良い。これにより、受電用端子６１及び給電用端子６２が、例えばコネクタのように厚みが厚い部品から構成されている場合であっても、発光面２０ａの反対側の面に大きな凹凸が形成されることを抑制できる。
【0146】
（第５変形例）
図２４において、表示部２５が、開閉可能に構成されている。すなわち、表示部２５は、ＬＥＤシート２０にコの字状の切り込み部を形成し、切り込み部が形成された部分を折り曲げることにより、露出するように形成されていても良い。これにより、通常は表示部２５がＬＥＤシート２０によって覆われるため、ＬＥＤシート２０から培養チューブ１０に照射された光が、培養チューブ１０の外部に漏れることを抑制できる。このため、光の利用効率を高めることができる。なお、切り込み部の形状は、コの字状に限られず、Ｕ字状、Ｌ字状又はＶ字状等であっても良い。
図２４において、表示部２５が、開閉可能に構成されている。すなわち、表示部２５は、ＬＥＤシート２０にコの字状の切り込み部を形成し、切り込み部が形成された部分を折り曲げることにより、露出するように形成されていても良い。これにより、通常は表示部２５がＬＥＤシート２０によって覆われるため、ＬＥＤシート２０から培養チューブ１０に照射された光が、培養チューブ１０の外部に漏れることを抑制できる。このため、光の利用効率を高めることができる。なお、切り込み部の形状は、コの字状に限られず、Ｕ字状、Ｌ字状又はＶ字状等であっても良い。
【0147】
なお、上述したように、上記実施の形態及び各変形例に開示されているＬＥＤシート組合体２０Ａは、折り畳み可能である。このとき、例えば、図２５（ａ）に示すように、ＬＥＤシート組合体２０Ａは、いわゆるＺ折りで折り畳まれても良い。また、図２５（ｂ）に示すように、ＬＥＤシート組合体２０Ａは、いわゆる巻四折りで折り畳まれても良い。また、図２５（ｃ）に示すように、ＬＥＤシート組合体２０Ａは、いわゆる外四折り（Ｗ折り）で折り畳まれても良い。また、図２５（ｄ）に示すように、ＬＥＤシート組合体２０Ａは、いわゆる巻三折りで折り畳まれても良い。また、図２５（ｅ）に示すように、ＬＥＤシート組合体２０Ａは、いわゆる田の字折りで折り畳まれても良い。さらに、図２５（ｆ）に示すように、ＬＥＤシート組合体２０Ａは、ジグザグ状の山折り部（実線参照）と谷折り部（点線参照）とに沿って折り畳まれる、いわゆるミウラ折り（登録商標）で折り畳まれても良い。なお、ＬＥＤシート組合体２０Ａは、ＬＥＤシート２０同士の連結部分に沿って折り畳まれても良く、ＬＥＤシート２０同士の連結部分以外の部分に折り目が形成されるように折り畳まれても良い。
【0148】
また、上述した実施の形態において、ＬＥＤシート組合体２０Ａが、藻類を培養する培養システム１に使用される例について説明したが、これに限られない。例えば、図示はしないが、ＬＥＤシート組合体２０Ａが、人工光を用いて動植物を育成するための動植物育成工場で使用されても良い。
【0149】
上記実施の形態及び各変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態及び各変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除しても良い。
【符号の説明】
【0150】
１ 培養システム
１０ 培養チューブ
２０ ＬＥＤシート
２０Ａ ＬＥＤシート組合体
２１ ＬＥＤチップ
２５ 表示部
２６ 連結部材
２７ 接続部材
３１ 基板
３１ａ 第１面
３１ｂ 第２面
３１ｃ 突出部
３２ 金属配線部
６１ 受電用端子
６２ 給電用端子
６３ 電力供給配線
２０１ 第１ＬＥＤシート
２０２ 第２ＬＥＤシート
１０ 培養チューブ
２０ ＬＥＤシート
２０Ａ ＬＥＤシート組合体
２１ ＬＥＤチップ
２５ 表示部
２６ 連結部材
２７ 接続部材
３１ 基板
３１ａ 第１面
３１ｂ 第２面
３１ｃ 突出部
３２ 金属配線部
６１ 受電用端子
６２ 給電用端子
６３ 電力供給配線
２０１ 第１ＬＥＤシート
２０２ 第２ＬＥＤシート
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】