特開 2024-9539 電池

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024009539

(43)【公開日】2024-01-23

(54)【発明の名称】電池

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/15 20210101AFI20240116BHJP

   H01M 50/103 20210101ALI20240116BHJP

   H01M 50/533 20210101ALI20240116BHJP

   H01M 50/55 20210101ALI20240116BHJP

   H01M 50/557 20210101ALI20240116BHJP

   H01M 50/176 20210101ALI20240116BHJP

   H01M 50/184 20210101ALI20240116BHJP

   H01M 50/169 20210101ALI20240116BHJP

   H01M 50/588 20210101ALI20240116BHJP

   H01M 50/593 20210101ALI20240116BHJP

   H01G 11/78 20130101ALI20240116BHJP

   H01G 11/80 20130101ALI20240116BHJP

   H01G 11/74 20130101ALI20240116BHJP

   H01M 50/188 20210101ALI20240116BHJP

【ＦＩ】

H01M50/15

H01M50/103

H01M50/533

H01M50/55 101

H01M50/557

H01M50/176

H01M50/184 A

H01M50/169

H01M50/588

H01M50/593

H01G11/78

H01G11/80

H01G11/74

H01M50/188

【審査請求】有

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022111145

(22)【出願日】2022-07-11

(71)【出願人】

【識別番号】520184767

【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100117606

【弁理士】

【氏名又は名称】安部 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100121186

【弁理士】

【氏名又は名称】山根 広昭

(74)【代理人】

【識別番号】100130605

【弁理士】

【氏名又は名称】天野 浩治

(72)【発明者】

【氏名】辻岡 克司

【テーマコード（参考）】

5E078

5H011

5H043

【Ｆターム（参考）】

5E078AA14

5E078AB02

5E078HA05

5E078HA23

5E078KA06

5H011AA00

5H011AA02

5H011FF04

5H011KK01

5H043AA00

5H043AA13

5H043BA19

5H043CA04

5H043CA12

5H043DA02

5H043DA09

5H043DA13

5H043EA16

5H043EA22

5H043GA22

5H043GA23

5H043GA26

5H043HA06D

5H043HA06E

5H043HA31D

5H043HA31E

5H043KA09D

5H043KA09E

5H043KA22D

5H043KA22E

(57)【要約】

【課題】信頼性が好適に向上された電池を提供すること。
【解決手段】ここで開示される電池１００の好適な一態様において、封口板４は、一端が電池ケース１の内部で正負極のいずれかの電極と電気的に接合され、他端が端子装着孔８に挿通されて封口板４の外側に露出する電極端子（集電端子２０）と、封口板４の表面であって、開口部３を封口した状態で電池ケース１の外側にある外表面（外側面７）と、集電端子２０と、を絶縁する絶縁部材３０と、を有しており、絶縁部材３０は、外側面７に露出した露出部（第２鍔部３３）を有している。ここで、嵌合部４０および第２鍔部３３を比較したとき、嵌合部４０の電池ケース１の底壁２ａからの高さＰは、第２鍔部３３の電池ケース１の底壁２ａからの高さＱよりも高い。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

正負極それぞれの電極を有する電極体と、
開口部を有し、前記電極体を収容する電池ケースと、
端子装着孔を有し、前記開口部を封口する封口板と、
前記開口部と前記封口板とが嵌合された嵌合部と、
を備えた電池であって、
前記封口板は、
一端が前記電池ケースの内部で前記正負極のいずれかの電極と電気的に接合され、他端が前記端子装着孔に挿通されて前記封口板の外側に露出する電極端子と、
前記封口板の表面であって、前記開口部を封口した状態で前記電池ケースの外側にある外表面と、前記電極端子とを絶縁する絶縁部材と、
を有しており、
前記絶縁部材は、前記外表面に露出した露出部を有しており、
ここで、前記嵌合部および前記露出部を比較したとき、前記嵌合部の前記電池ケースの底壁からの高さは、前記露出部の前記電池ケースの底壁からの高さ以上である、電池。

【請求項2】

前記封口板は、前記封口板の厚み方向に凹んでいる、請求項１に記載の電池。

【請求項3】

前記電極端子と前記絶縁部材とが、一体成形されている、請求項１または２に記載の電池。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、電池に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、リチウムイオン二次電池等の電池は、パソコン、携帯端末等のポータブル電源や、電気自動車（ＢＥＶ）、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＥＶ）等の車両駆動用電源などに好適に用いられている。かかる電池は、例えば、開口部を有し、電極体を収容する電池ケースと、該開口部を封口する封口板とを、レーザー照射等によって接合することで作製される。例えば下記特許文献１～３には、かかる電池が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－８６８１３号公報

【特許文献2】特開平７－１８３０１１号公報

【特許文献3】特開２００８－２５１４７４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、本発明者の検討によると、例えば上記特許文献１のように、ケース部材よりも上方に露出した露出部を有する絶縁材によると、上述したような接合時のレーザー反射等に起因する熱影響によって、該露出部に焦げが生じ得ることが分かった。かかる絶縁部材の焦げは、電池の信頼性等の観点から抑制されることが好ましい。

【0005】

本開示は、かかる事情に鑑みてなされたものであって、その主な目的は、信頼性が好適に向上された電池を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

かかる目的を実現するべく、本開示は、正負極それぞれの電極を有する電極体と、開口部を有し、上記電極体を収容する電池ケースと、端子装着孔を有し、上記開口部を封口する封口板と、上記開口部と上記封口板とが嵌合された嵌合部と、を備えた電池であって、上記封口板は、一端が上記電池ケースの内部で上記正負極のいずれかの電極と電気的に接合され、他端が上記端子装着孔に挿通されて上記封口板の外側に露出する電極端子と、上記封口板の表面であって、上記開口部を封口した状態で上記電池ケースの外側にある外表面と、上記電極端子と、を絶縁する絶縁部材と、を有しており、上記絶縁部材は、上記外表面に露出した露出部を有しており、ここで、上記嵌合部および上記露出部を比較したとき、上記嵌合部の上記電池ケースの底壁からの高さは、上記露出部の上記電池ケースの底壁からの高さ以上である電池を提供する。

【0007】

このように、嵌合部の電池ケースの底壁からの高さが、露出部の電池ケースの底壁からの高さ以上である場合、該露出部が上述したような熱影響を受けにくくなる。これによって、絶縁部材の焦げを好適に抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、一実施形態に係る電池を模式的に示す斜視図である。

【図2】図２は、一実施形態に係る電池を模式的に示す分解図である。

【図3】図３は、図１の封口板の模式的な上面図である。

【図4】図４は、図１のＩＶ－ＩＶ線に沿う模式的な縦断面図である。

【図5】図５は、一実施形態に係る成形金型の模式図である。

【図6】図６は、他の実施形態に係る図４対応図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、図面を参照しながら、ここで開示される技術のいくつかの好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本開示の実施に必要な事柄（例えば、本開示を特徴付けない電池の一般的な構成および製造プロセス）は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本開示は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。また、ここで説明される実施形態は、当然ながら特に本開示を限定することを意図したものではない。

【0010】

また、各図は、模式図であり、必ずしも実際の実施品が忠実に反映されたものではない。以下では、同じ作用を奏する部材、部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。ここでは、図中において、前、後、上、下、左、右は、それぞれＦ、Ｒｒ、Ｕ、Ｄ、Ｌ、Ｒで表す。ただし、前、後、上、下、左、右は説明の便宜上の方向に過ぎず、電池の設置態様等を限定するものではない。そして、以下の説明は、ここで開示される技術を以下の実施形態に限定することを意図したものではない。

【0011】

なお、本明細書において「電池」とは、電気エネルギーを取り出し可能な蓄電デバイス全般を指す用語であって、一次電池と二次電池とを包含する概念である。また、本明細書において「二次電池」とは、繰り返し充放電が可能な蓄電デバイス全般を指す用語であって、リチウムイオン二次電池やニッケル水素電池等のいわゆる蓄電池（化学電池）と、電気二重層キャパシタ等のキャパシタ（物理電池）と、を包含する概念である。また、電池が備える電解質は、液状電解質（電解液）、ゲル状電解質、固体電解質のいずれであってもよい。

【0012】

＜電池の構成＞
図１は、電池１００を模式的に示す斜視図である。図２は、電池１００を模式的に示す分解図である。図２に示すように、電池１００は、電池ケース１と、電極体１０と、集電端子２０と、絶縁部材３０とを備えている。図２では、電池ケース１のうちの一部品である封口板４に集電端子２０と絶縁部材３０とが一体成形されたアッセンブリ部品（以下、封口板アッセンブリ４Ａと呼ぶ）と、その他の部品とを分離して図示している。さらに図２では、負極に関して、封口板４と集電端子２０と絶縁部材３０とを分離して図示している。

【0013】

電池ケース１は、ケース本体２と封口板４とを備えている。ケース本体２および封口板４は、電池ケース１を構成するケース部材の一例である。ケース本体２は、電極体１０と電解液とを収容している。ケース本体２は、略直方体の扁平な角型の容器である。ケース本体２は、対向する幅広面を構成する一対の側面の間の一側面が開口している。ケース本体２としては、例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金等の金属製のものを好適に用いることができる。

【0014】

封口板４は、ケース本体２の開口部３を封口する部材である。図２および図３に示すように、封口板４は、その厚み方向（図２のＤ方向）に凹んだトレー状の部材である。この場合、外表面（外側面７）の電池ケース１の底壁２ａからの高さは、嵌合部４０の電池ケース１の底壁２ａからの高さよりも低い構成となっている。かかる封口板４によると、ケース本体２と封口板４との嵌合時に位置合わせがし易くなるため好ましい。封口板４は、例えば金型を用いて製造することができる。図２では分離状態で図示しているが、電池１００の完成品（図１を参照）では、封口板４とケース本体２の開口部３とが嵌合部４０によって嵌合され、封口板４はケース本体２の開口部３の周縁に接合されている。封口板４としては、例えば、アルミニウムまたはアルミ合金の金属製のものを好適に用いることができる。封口板４は、電池１００の内部側を向いた内側面６と外部側を向いた外側面７とを有している。封口板４は、また、内側面６と外側面７とを貫通する端子装着孔８を有している。端子装着孔８は、封口板４の正極側と負極側に１個ずつ設けられている。端子装着孔８によって電池ケース１の内部と外部とは連通している。

【0015】

封口板４は、電池ケース１の内圧が所定レベル以上に上昇した場合に該内圧を開放するように設定された薄肉の安全弁５が設けられている。また、電池ケース１には、電解液を注入するための注入孔（図示せず）が設けられている。

【0016】

電極体１０は、ケース本体２に収容されている。電極体１０は、例えば、絶縁フィルム（図示は省略）などで覆われた状態で、ケース本体２に収容されている。電極体１０は、正極シート１１と、負極シート１２と、正極シート１１と負極シート１２との間に配置されたセパレータシート（図示省略）とを備えている。正極シート１１、負極シート１２、およびセパレータシートは、それぞれ長尺の帯状の部材である。正極シート１１、負極シート１２、およびセパレータシートは重ねられ、ケース本体２内で捲回されている。なお、ここで開示される技術は、例えば電極体が、正極シートおよび負極シートがセパレータシートを介して重ねられた積層型電極体である場合にも適用することができる。

【0017】

正極シート１１は、予め定められた幅および厚さの金属箔（例えば、アルミニウム箔）の両面に、正極活物質を含む正極活物質層が形成された部材である。なお、他の実施形態では、正極シートの片面のみに正極活物質層が形成されていてもよい。正極活物質は、例えば、リチウムイオン二次電池では、リチウム遷移金属複合材料のように、充電時にリチウムイオンを放出し、放電時にリチウムイオンを吸収しうる材料である。正極活物質は、一般的にリチウム遷移金属複合材料以外にも種々提案されており、特に限定されない。

【0018】

負極シート１２は、予め定められた幅および厚さの金属箔（例えば、銅箔）の両面に、負極活物質を含む負極活物質層が形成された部材である。なお、他の実施形態では、負極シートの片面のみに負極活物質層が形成されていてもよい。負極活物質は、例えば、リチウムイオン二次電池では、天然黒鉛のように、充電時にリチウムイオンを吸蔵し、充電時に吸蔵したリチウムイオンを放電時に放出しうる材料である。負極活物質は、一般的に天然黒鉛以外にも種々提案されており、特に限定されない。

【0019】

セパレータシートには、例えば、所要の耐熱性を有し、電解質が通過しうる多孔質の樹脂シートが用いられる。セパレータシートについても種々提案されており、特に限定されない。

【0020】

電解液としては、この種の電池に用いられ得る従来公知のものを使用可能であり、例えば、有機溶媒（非水溶媒）中に、支持塩を含有させたものを用いることができる。

【0021】

ケース本体２内で捲回された正極シート１１は、一端がケース本体２内の左端付近にくるように配置される。負極シート１２は、一端がケース本体２内の右端付近にくるように配置される。図２では分離状態で図示しているが、電池１００の完成品では、正極シート１１および負極シート１２には、それぞれ１つの集電端子２０が溶接されている。

【0022】

封口板アッセンブリ４Ａは、封口板４と、集電端子２０と、絶縁部材３０とが一体成形（インサート成形）で組み付けられたアッセンブリ部品である。かかる構成によると、封口板アッセンブリ４Ａを容易に取り外すことができるため、作業性の観点から好ましい。集電端子は、一部が電池ケース１の内部に配置され、他の一部が電池ケース１の外部に配置されている。また前述のように図示は省略しているが、集電端子２０は、電池ケース１の内部において電極体１０に接続されている。なお、負極側の集電端子２０は、例えば、銅または銅合金で形成されている。正極側の集電端子２０は、例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成されている。

【0023】

図４は、封口板４の端子装着孔８付近の断面図である。図４は、図１のＩＶ－ＩＶ断面図である。図４に示すように、集電端子２０は、台座部２１と、電極体接続部２２と、軸部２３と、外部接続部２４とを備えている。なお、以下では、電極体１０の電極を電池ケース１の外部に取り出す、端子装着孔８付近の構成を「電極取出部」とも称する。

【0024】

台座部２１は、四角形の平板状に構成され、水平方向に延びている。図４に示すように、台座部２１の前後方向の長さは端子装着孔８よりも長い。図示は省略するが、左右方向に関しても、台座部２１の長さは端子装着孔８よりも長い。台座部２１は、径方向の大きさが端子装着孔８よりも大きい。

【0025】

電極体接続部２２は、電池ケース１の内部に配置され、電極体１０に接続されている。図２に示すように、電極体接続部２２は板状に形成され、台座部２１の後端から下方に延びている。電極体接続部２２は中間部で前方側に向かって屈折している。電極体接続部２２は、屈折部分よりも下方では再び下方に向かって延びている。この屈折により、電極体接続部２２の先端は、前後方向に関して台座部２１の中央部に位置している。

【0026】

軸部２３は、電極体接続部２２と電池ケース１の外部に配置された外部接続部２４との間に配置され、端子装着孔８に挿通されている。軸部２３は、台座部２１から上方に延びている。図４に示すように、軸部２３の前後方向の長さは台座部２１および端子装着孔８よりも短い。図示は省略するが、左右方向に関しても、軸部２３の長さは台座部２１および端子装着孔８よりも短い。そのため、軸部２３は、端子装着孔８の内周面とは離間している。

【0027】

外部接続部２４は、軸部２３の上方に設けられている。外部接続部２４は、封口板４の外側面７に露出している。図４に示すように、外部接続部２４の前後方向の長さは台座部２１および端子装着孔８よりも短く、軸部２３よりも長い。図示は省略するが、左右方向に関しても、外部接続部２４の長さは台座部２１および端子装着孔８よりも短く、軸部２３よりも長い。外部接続部２４は、端子装着孔８に挿通可能な大きさに構成されている。台座部２１、軸部２３、および外部接続部２４の大きさの差により、軸部２３は台座部２１および外部接続部２４に対してくびれたようになっている。

【0028】

絶縁部材３０は、封口板４の表面であって、開口部３を封口した状態で電池ケース１の外側にある外表面（外側面７）と、集電端子２０とを絶縁する。絶縁部材３０は、端子装着孔８と集電端子２０との間を埋めるように封口板４および集電端子２０と一体成形されている。より詳しくは、絶縁部材３０は、端子装着孔８の内部と、封口板４の内側面６よりも電池ケース１の内部側と、封口板４の外側面７よりも電池ケース１の外部側とに形成されている。絶縁部材３０は、端子装着孔８と集電端子２０の軸部２３との間に位置する筒状部３１と、封口板４の内側面６に沿って水平方向に延びる第１鍔部３２と、封口板４の外側面７に沿って水平方向に延びる第２鍔部３３とを有している。筒状部３１と第１鍔部３２と第２鍔部３３とは一体に形成されている。図４に示すように、第１鍔部３２および第２鍔部３３の前後方向の長さは、集電端子２０の台座部２１および外部接続部２４よりも長い。図示は省略するが、左右方向に関しても、第１鍔部３２および第２鍔部３３の長さは、集電端子２０の台座部２１および外部接続部２４よりも長い。

【0029】

図１および図４に示すように、絶縁部材３０は、封口板４の外表面（外側面７）に露出した露出部（ここでは、第２鍔部３３）を備えている。そして、嵌合部４０の電池ケース１の底壁２ａからの高さＰは、第２鍔部３３の電池ケース１の底壁２ａからの高さＱよりも高い（図４を参照）。かかる構成によると、ケース本体２の開口部３と封口板４とを嵌合部４０において接合する際に、第２鍔部３３がレーザー反射等の熱影響を受けにくくなる。これによって、絶縁部材３０の焦げを好適に抑制することができるため、信頼性が好適に向上された電池１００を得ることができる。

【0030】

ケース本体２の底壁から嵌合部４０までの高さＰに対する、第２鍔部３３（第２鍔部３３の最表面）から嵌合部４０までの高さＲ（図４を参照）の比（Ｒ／Ｐ）の範囲は、ここで開示される技術の効果が得られる限りにおいて特に制限されない。一方、例えば絶縁部材３０（特に、第２鍔部３３）の焦げを好適に抑制するという観点からは、上記比（Ｒ／Ｐ）の下限は、例えば１／２０以上であり、好ましくは１／１０以上であり、１／５以上であってもよい。また、例えば電池の容量を好適に確保するという観点からは、上記比（Ｒ／Ｐ）の上限は、例えば１／３以下であり、好ましくは１／４以下である。

【0031】

絶縁部材３０は、例えば、ＰＦＡ樹脂により形成されている。ただし、絶縁部材３０は、成形性、絶縁性、シール性、および電解液に対する耐性を備えた材料であればよく、ＰＦＡ樹脂には限定されない。他の好適な絶縁部材３０の材料としては、例えば、ＰＰＳ樹脂が挙げられる。なお、絶縁部材３０の成形時の温度と電池１００の使用時の温度との差を考慮し、封口板４の線膨張率と絶縁部材３０の線膨張率とは近い方が好ましい。そこで、好適には、絶縁部材３０には、ＰＦＡ樹脂等の他に、線膨張率を調整するためのフィラーが添加されてもよい。

【0032】

＜電池の製造方法＞
続いて、電池１００の製造方法の一例について説明する。電池１００の製造方法は、嵌合部４０の電池ケース１の底壁２ａからの高さが、第２鍔部３３の電池ケース１の底壁２ａからの高さ以上である構成とすることで特徴付けられる。それ以外の製造プロセスは従来同様であってよい。また、ここに開示される製造方法は、任意の段階でさらに他の工程を含んでもよい。

【0033】

先ず、封口板アッセンブリ４Ａの製造方法について説明する。本実施形態に係る封口板アッセンブリ４Ａは、封口板４、集電端子２０、および絶縁部材３０の一体成形により製作される。一体成形プロセス（封口板１５、集電端子、および絶縁部材３０が準備された後の封口板アッセンブリ４Ａの製作プロセス）は、部品セット工程、位置決め工程、上型セット工程、射出成形工程、上型リリース工程、および部品取出工程を含んでいる。

【0034】

部品セット工程では、成形金型に封口板４が装着される。図５は、成形金型５０の模式図である。ただし、図５では成形金型５０のうち下型５１だけが図示されており、上型は図示を省略している。図５では、図１等で電池１００の方向を示す際に使用した方向をそのまま使用する。ただし、これは成形金型５０の設置態様等を限定するものではない。

【0035】

図５に示すように、下型５１は、本体５２と、２つのスライド部材５３とを備えている。本体５２は、封口板４を支持し、かつ位置決めしている。また、本体５２は、溶融樹脂が流れ込む凹部（図示省略）を備えている。部品セット工程においては、集電端子２０を封口板４の端子装着孔８に挿通した後、封口板４を下型５１の本体５２に装着する。集電端子の外部接続部２４は、端子装着孔８に挿通可能な大きさに構成されている。そこで、集電端子２０は、外部接続部２４側から端子装着孔８に挿通される。

【0036】

下型５１の本体７２に封口板４と正負の集電端子２０を装着した後、例えばスイッチ押下などの所定の操作を行うと、位置決め工程が開始される。位置決め工程では、前方側に退避していた２つのスライド部材５３が後方に移動する。これにより本体５２とスライド部材５３とに集電端子２０が挟まれる。集電端子２０は、これにより支持され、位置決めされる。スライド部材５３の後面は、集電端子２０の電極体接続部２２の屈折した形状に対応する形状を有している。なお、集電端子の電極体接続部が屈折することなく上下方向に延びている場合には、スライド部材は特に必要でなく、可動部を備えない下型で対応可能である。集電端子の形状は特に限定されず、例えば、上記したように電極体接続部が平坦であってもよい。位置決め工程の完了時、下型５１の凹部は、封口板４の端子装着孔８と集電端子２０の台座部２１との間に位置する。

【0037】

上型セット工程では、下型５１とともに封口板４および集電端子２０を上下方向に挟むように図示しない上型が上方から降下する。上型は、下型と当接するシール部と、樹脂が流れ込む凹部と、凹部に接続されたゲート部とを備えている。ゲート部は、溶融樹脂の成形金型５０への入口である。ゲート部は、射出成形機の樹脂射出口に接続されている。上型の凹部は、封口板４を挟んで下型５１の凹部と向かい合っている。

【0038】

射出成形工程では、まず成形金型５０が加熱される。加熱温度は樹脂の種類によって異なるが１００℃から２００℃程度である。成形金型５０の加熱が完了すると、ゲート部から溶融樹脂が注入される。溶融樹脂は上型の凹部に充填され、さらに端子装着孔８を通って下型５１の凹部に充填される。その後、成形金型５０と成形品とが冷却される。これにより、絶縁部材３０と封口板４と集電端子２０とが一体成形される。

【0039】

上型リリース工程では、上型が上昇し下型５１から離間する。部品取出工程では、成形品が下型７１から取り外される。なお、部品取出工程の後に、樹脂のゲート部や成形バリを除去する工程があってもよい。

【0040】

以上のように封口板アッセンブリ４Ａを用意し、封口板アッセンブリ４Ａの電極接続部３２と電極体１０とを接続した後、ケース本体２の開口部３から電極体１０を挿入し、封口板４とケース本体２の開口部３との周縁をレーザー溶接等によって接合する。その後、注入孔から電解液を注入し、該注液孔を封止部材で塞ぐことによって、電池１００を密閉する。以上のようにして、電池１００を製造することができる。

【0041】

電池１００は各種用途に利用可能であるが、例えば、乗用車、トラック等の車両に搭載されるモータ用の動力源（駆動用電源）として好適に用いることができる。車両の種類は特に限定されないが、例えば、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＥＶ；Plug-in Hybrid Electric Vehicle）、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ；Hybrid Electric Vehicle）、電気自動車（ＢＥＶ；Battery Electric Vehicle）等が挙げられる。

【0042】

以上、本開示のいくつかの実施形態について説明したが、上記実施形態は一例に過ぎない。本開示は、他にも種々の形態にて実施することができる。本開示は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。請求の範囲に記載の技術には、上記に例示した実施形態を様々に変形、変更したものが含まれる。例えば、上記した実施形態の一部を他の変形態様に置き換えることも可能であり、上記した実施形態に他の変形態様を追加することも可能である。また、その技術的特徴が必須なものとして説明されていなければ、適宜削除することも可能である。

【0043】

例えば、上記実施形態では、正極側、負極側において、露出部（ここでは、第２鍔部３３）が、共に嵌合部４０よりも下方（図１のＤ方向）に存在しているが、これに限定されない。正極側および負極側のいずれか一方のみを、かかる構成とすることもできる。また、例えば、上記実施形態では、一体成形（インサート成形）によって封口板アッセンブリ１３を製造しているが、これに限定されない。ここで開示される技術は、一体成形以外の方法によって製造された封口板アッセンブリについても適用することができる。また、電池ケースの形状は、ここで開示される技術の効果が発揮される限りにおいて、円筒状等その他の形状であってもよい。

【0044】

例えば、上記実施形態では、嵌合部４０の電池ケース１の底壁２ａからの高さは、第２鍔部３３の電池ケース１の底壁２ａからの高さよりも高い構成としているが、これに限定されない。図６に示すように、嵌合部１４０の電池ケース１０１の底壁からの高さが、露出部（ここでは、第２鍔部１３３）の電池ケース１０１の底壁からの高さと等しい構成（即ち、第２鍔部１３３が嵌合部１４０と面一に存在するような構成）とすることもできる。なお、図６中の１０２，１０４，１２０，１２１，１２２，１２３，１２４，１３０，１３１，１３２は、それぞれ図４の２，４，２０，２１，２２，２３，２４，３０，３１，３２に対応するものとする。

【0045】

例えば、上記実施形態では、封口板４としてその厚み方向（図２のＤ方向）に凹んだトレー状の部材を用いているが、これに限定されない。例えば、封口板４は、凹みのないプレート状であってもよい。また、例えば、封口板４において、絶縁部材３０の近傍のみを凹部とし、他の部分を該凹部に対して凸状とすることもできる。より具体的には、正極側の絶縁部材３０の近傍－安全弁５を含む中央部－負極側の絶縁部材３０の近傍が凹－凸－凹となっている封口板を用いることができる。かかる封口板４は、例えば金型を用いて製造することができる。

【符号の説明】

【0046】

１，１０１ 電池ケース（ケース部材）
２，１０２ ケース本体（ケース部材）
３ 開口部
４，１０４ 封口板（ケース部材）
４Ａ 封口板アッセンブリ
５ 安全弁
６ 内側面
７ 外側面
８ 端子装着孔
１０ 電極体
１１ 正極シート
１２ 負極シート
２０，１２０ 集電端子（電極端子）
２１，１２１ 台座部
２２，１２２ 電極体接続部
２３，１２３ 軸部
２４，１２４ 外部接続部
３０，１３０ 絶縁部材
３１，１３１ 筒状部
３２，１３２ 第１鍔部（露出部）
３３，１３３ 第２鍔部
４０，１４０ 嵌合部
５０ 成形金型
５１ 下型
５２ 本体
５３ スライド部材
１００ 電池

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】