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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024095445
(43)【公開日】2024-07-10
(54)【発明の名称】接続部材および接続ユニット
(51)【国際特許分類】
F16L 37/32 20060101AFI20240703BHJP
F16L 21/00 20060101ALI20240703BHJP
F16L 21/08 20060101ALI20240703BHJP
F16L 55/00 20060101ALI20240703BHJP
【ＦＩ】
F16L37/32
F16L21/00 C
F16L21/08 Z
F16L55/00 M
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022212735
(22)【出願日】2022-12-28
(71)【出願人】
【識別番号】000232302
【氏名又は名称】ニデック株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100138689
【弁理士】
【氏名又は名称】梶原 慶
(72)【発明者】
【氏名】玉岡 健人
(72)【発明者】
【氏名】北村 佳久
【テーマコード（参考）】
3H015
3H025
3J106
【Ｆターム（参考）】
3H015KA00
3H025BA21
3H025BB02
3J106AA02
3J106BA01
3J106BB01
3J106BC04
3J106BC12
3J106BD01
3J106BE13
3J106CA19
3J106EA01
3J106EB03
3J106EC06
3J106ED24
3J106GA03
3J106GA14
(57)【要約】 （修正有）
【課題】本体部材および管部材からの流体漏れを抑制可能な接続部材および接続ユニットを提供する。
【解決手段】接続部材１００は、中心軸に沿った軸方向に延びる流路が設けられる。接続部材は、軸方向に延びる貫通孔を有する本体部材１１０と、軸方向に延びる貫通孔を有する管部材１２０と、本体部材と管部材との間を封止する封止材を含む封止部材１３０とを備える。本体部材は、管部材と対向する本体部材側対向面１１０ｆを有する。管部材は、本体部材と対向する管部材側対向面１２０ｆを有する。封止部材は、本体部材側対向面と管部材側対向面との間に位置する。封止部材は、本体部材側対向面および管部材側対向面との間に封止材が溜まった溜まり部１３４を有する。
【選択図】図２
【解決手段】接続部材１００は、中心軸に沿った軸方向に延びる流路が設けられる。接続部材は、軸方向に延びる貫通孔を有する本体部材１１０と、軸方向に延びる貫通孔を有する管部材１２０と、本体部材と管部材との間を封止する封止材を含む封止部材１３０とを備える。本体部材は、管部材と対向する本体部材側対向面１１０ｆを有する。管部材は、本体部材と対向する管部材側対向面１２０ｆを有する。封止部材は、本体部材側対向面と管部材側対向面との間に位置する。封止部材は、本体部材側対向面および管部材側対向面との間に封止材が溜まった溜まり部１３４を有する。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
中心軸に沿った軸方向に延びる流路が設けられた接続部材であって、
前記軸方向に延びる貫通孔を有する本体部材と、
前記軸方向に延びる貫通孔を有する管部材と、
前記本体部材と前記管部材との間を封止する封止材を含む封止部材と
を備え、
前記本体部材は、前記管部材と対向する本体部材側対向面を有し、
前記管部材は、前記本体部材と対向する管部材側対向面を有し、
前記封止部材は、前記本体部材側対向面と前記管部材側対向面との間に位置し、
前記封止部材は、前記本体部材側対向面および前記管部材側対向面との間に前記封止材が溜まった溜まり部を有する、接続部材。
前記軸方向に延びる貫通孔を有する本体部材と、
前記軸方向に延びる貫通孔を有する管部材と、
前記本体部材と前記管部材との間を封止する封止材を含む封止部材と
を備え、
前記本体部材は、前記管部材と対向する本体部材側対向面を有し、
前記管部材は、前記本体部材と対向する管部材側対向面を有し、
前記封止部材は、前記本体部材側対向面と前記管部材側対向面との間に位置し、
前記封止部材は、前記本体部材側対向面および前記管部材側対向面との間に前記封止材が溜まった溜まり部を有する、接続部材。
【請求項2】
前記本体部材および前記管部材の位置を保持する保持機構をさらに備える、請求項１に記載の接続部材。
【請求項3】
前記保持機構は、前記本体部材および前記管部材の一方の部材から延びて前記本体部材および前記管部材の他方の部材に掛かる爪部を有し、
前記爪部は、
前記一方の部材から前記軸方向に延びる第１部分と、
前記第１部分の先端から周方向に延びる第２部分と
を有し、
前記第２部分は、前記他方の部材と前記軸方向に対向する、請求項２に記載の接続部材。
前記爪部は、
前記一方の部材から前記軸方向に延びる第１部分と、
前記第１部分の先端から周方向に延びる第２部分と
を有し、
前記第２部分は、前記他方の部材と前記軸方向に対向する、請求項２に記載の接続部材。
【請求項4】
前記本体部材側対向面および前記管部材側対向面の少なくとも一方は、前記軸方向、または、前記軸方向に対して直交する径方向に平行な平面を切り欠いた切欠面を有する、請求項１に記載の接続部材。
【請求項5】
前記封止部材は、前記溜まり部として複数の溜まり部を有し、
前記複数の溜まり部は、
前記複数の溜まり部のうち最も径方向外側に位置する外径側溜まり部と、
前記複数の溜まり部のうち最も径方向内側に位置する内径側溜まり部と
を含み、
前記切欠面として複数の切欠面が配置され、
前記複数の切欠面は、
前記複数の切欠面のうち前記本体部材側対向面または前記管部材側対向面の径方向外端部に位置する外径側切欠面と、
前記複数の切欠面のうち前記貫通孔と連絡する内径側切欠面と
を含み、
前記外径側溜まり部と前記内径側溜まり部とが前記径方向に露出する場合、前記内径側切欠面の前記軸方向に対する傾きは、前記外径側切欠面の前記軸方向に対する傾きよりも小さく、
前記外径側溜まり部と前記内径側溜まり部とが前記軸方向に露出する場合、前記内径側切欠面の前記径方向に対する傾きは、前記外径側切欠面の前記径方向に対する傾きよりも小さい、請求項４に記載の接続部材。
前記複数の溜まり部は、
前記複数の溜まり部のうち最も径方向外側に位置する外径側溜まり部と、
前記複数の溜まり部のうち最も径方向内側に位置する内径側溜まり部と
を含み、
前記切欠面として複数の切欠面が配置され、
前記複数の切欠面は、
前記複数の切欠面のうち前記本体部材側対向面または前記管部材側対向面の径方向外端部に位置する外径側切欠面と、
前記複数の切欠面のうち前記貫通孔と連絡する内径側切欠面と
を含み、
前記外径側溜まり部と前記内径側溜まり部とが前記径方向に露出する場合、前記内径側切欠面の前記軸方向に対する傾きは、前記外径側切欠面の前記軸方向に対する傾きよりも小さく、
前記外径側溜まり部と前記内径側溜まり部とが前記軸方向に露出する場合、前記内径側切欠面の前記径方向に対する傾きは、前記外径側切欠面の前記径方向に対する傾きよりも小さい、請求項４に記載の接続部材。
【請求項6】
前記本体部材側対向面および前記管部材側対向面は、前記軸方向および前記中心軸に対して直交する径方向にそれぞれ対向する、請求項１から５のいずれかに記載の接続部材。
【請求項7】
前記封止部材は、
前記軸方向に対向する前記本体部材の側面と前記管部材の外周面との間に位置する第１板状部と、
前記第１板状部に連結し、前記径方向に対向する前記本体部材の内周面と前記管部材の外周面との間に位置する第２板状部と、
前記第２板状部に連結し、前記軸方向に対向する前記本体部材の内周面と前記管部材の側面との間に位置する第３板状部と
を有する、請求項６に記載の接続部材。
前記軸方向に対向する前記本体部材の側面と前記管部材の外周面との間に位置する第１板状部と、
前記第１板状部に連結し、前記径方向に対向する前記本体部材の内周面と前記管部材の外周面との間に位置する第２板状部と、
前記第２板状部に連結し、前記軸方向に対向する前記本体部材の内周面と前記管部材の側面との間に位置する第３板状部と
を有する、請求項６に記載の接続部材。
【請求項8】
前記封止部材は、前記径方向に対向する前記本体部材の内周面と前記管部材の外周面との間に位置する板状部をさらに有し、
前記溜まり部は、前記板状部の軸方向一方側に位置する溜まり部、および、前記板状部の軸方向他方側に位置する溜まり部の少なくとも一方を含む、請求項６に記載の接続部材。
前記溜まり部は、前記板状部の軸方向一方側に位置する溜まり部、および、前記板状部の軸方向他方側に位置する溜まり部の少なくとも一方を含む、請求項６に記載の接続部材。
【請求項9】
前記封止部材は、前記径方向に対向する前記本体部材の内周面と前記管部材の外周面との間に位置する板状部をさらに有し、
前記溜まり部は、
前記板状部の軸方向一方側に位置する軸方向一方側溜まり部と、
前記板状部の軸方向他方側に位置する軸方向他方側溜まり部と
を含み、
前記軸方向一方側溜まり部の断面積は、前記軸方向他方側溜まり部の断面積よりも大きい、請求項６に記載の接続部材。
前記溜まり部は、
前記板状部の軸方向一方側に位置する軸方向一方側溜まり部と、
前記板状部の軸方向他方側に位置する軸方向他方側溜まり部と
を含み、
前記軸方向一方側溜まり部の断面積は、前記軸方向他方側溜まり部の断面積よりも大きい、請求項６に記載の接続部材。
【請求項10】
前記流路に配置された弾性部材と、
前記貫通孔に配置され、前記弾性部材と接触して前記弾性部材に応じて前記軸方向に移動する弁部材と
をさらに備え、
前記溜まり部は、前記弾性部材および前記弁部材よりも前記径方向外側に位置する、請求項６に記載の接続部材。
前記貫通孔に配置され、前記弾性部材と接触して前記弾性部材に応じて前記軸方向に移動する弁部材と
をさらに備え、
前記溜まり部は、前記弾性部材および前記弁部材よりも前記径方向外側に位置する、請求項６に記載の接続部材。
【請求項11】
前記弁部材は、前記本体部材の開口部を塞ぐ、請求項１０に記載の接続部材。
【請求項12】
前記管部材は、柱部を有し、
前記弁部材は、前記柱部とともに前記流路を塞ぐ、請求項１０に記載の接続部材。
前記弁部材は、前記柱部とともに前記流路を塞ぐ、請求項１０に記載の接続部材。
【請求項13】
前記封止材の溶解度パラメータと前記流路を流れる流体の溶解度パラメータとの差が１以上である、請求項１から５のいずれかに記載の接続部材。
【請求項14】
第１接続部材と、第２接続部材とを備える接続ユニットであって、
前記第１接続部材および前記第２接続部材のそれぞれには、中心軸に沿った軸方向に延びる流路が設けられており、
前記第１接続部材は、
前記軸方向に延びる貫通孔を有する本体部材と、
前記軸方向に延びる貫通孔を有する管部材と、
前記本体部材と前記管部材との間を封止する封止材を含む封止部材と、
前記流路に配置された弾性部材と、
前記貫通孔に配置され、前記弾性部材と接触して前記弾性部材に応じて前記軸方向に移動する弁部材と
を備え、
前記第１接続部材において、
前記本体部材は、前記管部材と対向する本体部材側対向面を有し、
前記管部材は、前記本体部材と対向する管部材側対向面を有し、
前記封止部材は、前記本体部材側対向面および前記管部材側対向面との間に位置し、
前記封止部材は、前記本体部材側対向面および前記管部材側対向面との間に前記封止材が溜まった溜まり部を有し、
前記弁部材は、前記本体部材の開口部を塞ぎ、
前記第２接続部材は、
前記軸方向に延びる貫通孔を有する本体部材と、
前記軸方向に延びる貫通孔を有する管部材と、
前記本体部材と前記管部材との間を封止する封止材を含む封止部材と、
前記流路に配置された弾性部材と、
前記貫通孔に配置され、前記弾性部材と接触して前記弾性部材に応じて前記軸方向に移動する弁部材と
を備え、
前記第２接続部材において、
前記本体部材は、前記管部材と対向する本体部材側対向面を有し、
前記管部材は、前記本体部材と対向する管部材側対向面を有し、
前記封止部材は、前記本体部材側対向面および前記管部材側対向面との間に位置し、
前記封止部材は、前記本体部材側対向面および前記管部材側対向面との間に前記封止材が溜まった溜まり部を有し、
前記管部材は、柱部を有し、
前記弁部材は、前記柱部とともに流路を塞ぐ、接続ユニット。
前記第１接続部材および前記第２接続部材のそれぞれには、中心軸に沿った軸方向に延びる流路が設けられており、
前記第１接続部材は、
前記軸方向に延びる貫通孔を有する本体部材と、
前記軸方向に延びる貫通孔を有する管部材と、
前記本体部材と前記管部材との間を封止する封止材を含む封止部材と、
前記流路に配置された弾性部材と、
前記貫通孔に配置され、前記弾性部材と接触して前記弾性部材に応じて前記軸方向に移動する弁部材と
を備え、
前記第１接続部材において、
前記本体部材は、前記管部材と対向する本体部材側対向面を有し、
前記管部材は、前記本体部材と対向する管部材側対向面を有し、
前記封止部材は、前記本体部材側対向面および前記管部材側対向面との間に位置し、
前記封止部材は、前記本体部材側対向面および前記管部材側対向面との間に前記封止材が溜まった溜まり部を有し、
前記弁部材は、前記本体部材の開口部を塞ぎ、
前記第２接続部材は、
前記軸方向に延びる貫通孔を有する本体部材と、
前記軸方向に延びる貫通孔を有する管部材と、
前記本体部材と前記管部材との間を封止する封止材を含む封止部材と、
前記流路に配置された弾性部材と、
前記貫通孔に配置され、前記弾性部材と接触して前記弾性部材に応じて前記軸方向に移動する弁部材と
を備え、
前記第２接続部材において、
前記本体部材は、前記管部材と対向する本体部材側対向面を有し、
前記管部材は、前記本体部材と対向する管部材側対向面を有し、
前記封止部材は、前記本体部材側対向面および前記管部材側対向面との間に位置し、
前記封止部材は、前記本体部材側対向面および前記管部材側対向面との間に前記封止材が溜まった溜まり部を有し、
前記管部材は、柱部を有し、
前記弁部材は、前記柱部とともに流路を塞ぐ、接続ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、接続部材および接続ユニットに関する。
【背景技術】
【0002】
ソケットにプラグを挿入することにより、流体を流すことが可能な管継手を組み立てできる。ソケットとプラグとを接続または離脱させる際に、管継手内部の流体が漏出することを防ぐ管継手が検討されている（例えば、特許文献１）。
【0003】
特許文献１に記載された管継手では、ソケットは、バックボディのネジ溝をソケットボディのネジ溝と螺合して一体となって円筒形状を形成し、プラグは、バックボディのネジ溝をプラグボディのネジ溝と螺合して一体となって円筒形状を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００２－３７２１８４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、特許文献１のソケットおよびプラグでは、ソケットボディとバックボディとの寸法、および／または、プラグボディとバックボディとの寸法に誤差が生じると、適切に組みたてできず、流体が漏れることがある。
【0006】
本開示は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、本体部材および管部材からの流体漏れを抑制可能な接続部材および接続ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本開示の例示的な接続部材は、中心軸に沿った軸方向に延びる流路が設けられる。接続部材は、軸方向に延びる貫通孔を有する本体部材と、軸方向に延びる貫通孔を有する管部材と、前記本体部材と前記管部材との間を封止する封止材を含む封止部材とを備える。本体部材は、管部材と対向する本体部材側対向面を有する。管部材は、本体部材と対向する管部材側対向面を有する。封止部材は、本体部材側対向面と管部材側対向面との間に位置する。封止部材は、本体部材側対向面および管部材側対向面との間に封止材が溜まった溜まり部を有する。
【0008】
本開示の例示的な接続ユニットは、第１接続部材と、第２接続部材とを備える。第１接続部材および第２接続部材のそれぞれには、中心軸に沿った軸方向に延びる流路が設けられている。第１接続部材は、軸方向に延びる貫通孔を有する本体部材と、軸方向に延びる貫通孔を有する管部材と、本体部材と管部材との間を封止する封止材を含む封止部材と、流路に配置された弾性部材と、貫通孔に配置され、弾性部材と接触して弾性部材に応じて軸方向に移動する弁部材とを備える。第１接続部材において、本体部材は、管部材と対向する本体部材側対向面を有し、管部材は、本体部材と対向する管部材側対向面を有し、封止部材は、本体部材側対向面および管部材側対向面との間に位置し、封止部材は、本体部材側対向面および管部材側対向面との間に封止材が溜まった溜まり部を有し、弁部材は、本体部材の開口部を塞ぐ。第２接続部材は、軸方向に延びる貫通孔を有する本体部材と、軸方向に延びる貫通孔を有する管部材と、本体部材と管部材との間を封止する封止材を含む封止部材と、流路に配置された弾性部材と、貫通孔に配置され、弾性部材と接触して弾性部材に応じて軸方向に移動する弁部材とを備える。第２接続部材において、本体部材は、管部材と対向する本体部材側対向面を有し、管部材は、本体部材側と対向する管部材側対向面を有し、封止部材は、本体部材側対向面および管部材側対向面との間に位置し、封止部材は、本体部材側対向面および管部材側対向面との間に封止材が溜まった溜まり部を有し、管部材は、柱部を有し、弁部材は、柱部とともに流路を塞ぐ。
【発明の効果】
【0009】
例示的な本開示によれば、本体部材および管部材からの流体漏れを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本開示の例示的な実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一または相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。また、図中、理解の容易のため、三次元直交座標系のＸ軸、Ｙ軸、およびＺ軸を適宜記載している。
【0012】
本明細書では、接続部材１００の中心軸ＡＸ１（例えば図１）に対して平行な方向を「軸方向ＡＤ１」と記載する。また、中心軸ＡＸ１に対して直交する方向を「径方向ＲＤ１」と記載する。「径方向ＲＤ１」は、中心軸ＡＸ１に直交する方向である限りにおいては、任意の方向であってよく、特に限定されない。軸方向ＡＤ１と径方向ＲＤ１とは互いに直交する。また、中心軸ＡＸ１を中心とする円弧に沿う方向を「周方向ＣＤ１」と記載する。
【0013】
また、接続部材２００の中心軸ＡＸ２（例えば図８）に対して平行な方向を「軸方向ＡＤ２」と記載する。また、中心軸ＡＸ２に対して直交する方向を「径方向ＲＤ２」と記載する。「径方向ＲＤ２」は、中心軸ＡＸ２に直交する方向である限りにおいては、任意の方向であってよく、特に限定されない。軸方向ＡＤ２と径方向ＲＤ２とは互いに直交する。また、中心軸ＡＸ２を中心とする円弧に沿う方向を「周方向ＣＤ２」と記載する。
【0014】
また、本明細書において、「平行な方向」は、略平行な方向を含み、「直交する方向」は、略直交する方向を含む。更に、本明細書において、「円環形状」、「筒状」、「環状」、「円筒形状」、「円環状」、「筒形状」、「円形形状」、および、「波形状」等は、厳密な意味の形状を表すのではなく、例えば本開示における接続部材１００または接続部材２００の機能を実現できる程度の形状を含む。
【0015】
以下、図１～図７Ｂを参照して本実施形態に係る接続部材１００を説明する。典型的には、接続部材１００には、流体が流れるチューブが取り付けられる。接続部材１００は、チューブを流れる流体が流れ出ないように閉じることができる。また、接続部材１００は、別の部材と組み合わせて、チューブを流れる流体が流れ出るように構成できる。接続部材１００は、いわゆるプラグとして機能する。
【0016】
【0017】
図１に示すように、接続部材１００は、本体部材１１０と、管部材１２０と、封止部材１３０とを備える。本体部材１１０は、管部材１２０に対して＋Ｙ方向側に位置する。封止部材１３０は、本体部材１１０と管部材１２０との間を封止する。
【0018】
本体部材１１０は、貫通孔１１０ｐを有する。貫通孔１１０ｐは、軸方向ＡＤ１に沿って延びる。例えば、本体部材１１０は、樹脂から構成される。
【0019】
管部材１２０は、貫通孔１２０ｐを有する。貫通孔１２０ｐは、貫通孔１１０ｐと連結する。貫通孔１２０ｐは、軸方向ＡＤ１に沿って延びる。例えば、管部材１２０は、樹脂から構成される。
【0020】
封止部材１３０は、本体部材１１０と管部材１２０との間に位置する。管部材１２０には、流体が流れるチューブが装着される。封止部材１３０は、本体部材１１０と管部材１２０との間を封止する。これにより、チューブを流れる流体が、本体部材１１０と管部材１２０との間から外部に流出することを抑制できる。
【0021】
本体部材１１０は、筒部１１２と、取付部１１４とを有する。取付部１１４は、筒部１１２に対して軸方向ＡＤ１に連結する。取付部１１４は、筒部１１２に対して－Ｙ方向側に位置する。
【0022】
筒部１１２は、略筒状である。筒部１１２は、軸方向ＡＤ１に沿って延びる貫通孔を有する。取付部１１４は、筒部１１２の貫通孔と連絡する貫通孔を有する。取付部１１４には、管部材１２０が取り付けられる。
【0023】
筒部１１２の外周面には突起部１１２ｐが設けられる。突起部１１２ｐは、筒部１１２の外周面から径方向外側に延びる。ここでは、突起部１１２ｐは、筒部１１２の外周面の２か所に設けられる。突起部１１２ｐは、筒部１１２の外周面から＋Ｚ方向に突起する突起部１１２ａと、筒部１１２の外周面から－Ｚ方向に突起する突起部１１２ｂとを含む。
【0024】
取付部１１４は、略筒状である。取付部１１４の外周面の外径は、筒部１１２の外周面の外径よりも大きい。
【0025】
管部材１２０は、筒部１２２と、取付部１２４とを有する。取付部１２４は、筒部１２２に対して軸方向ＡＤ１に連結する。取付部１２４は、筒部１２２に対して＋Ｙ方向側に位置する。
【0026】
筒部１２２は、軸方向ＡＤ１に沿って延びる貫通孔を有する。取付部１２４は、筒部１２２の貫通孔と連絡する貫通孔を有する。取付部１２４には、本体部材１１０が取り付けられる。
【0027】
典型的には、筒部１２２に流体が流れるチューブが取り付けられる。チューブを流れる流体は、管部材１２０の貫通孔１２０ｐから本体部材１１０の貫通孔１１０ｐに浸入する。
【0028】
筒部１２２の外周面には段差部１２２ｓが設けられる。ここでは、段差部１２２ｓは、軸方向ＡＤ１から見たときに、筒部１２２の外周面において径方向外側に拡がる。段差部１２２ｓは、略円環状であり、周方向に延びる。段差部１２２ｓは、筒部１２２の外周面の３箇所に設けられる。段差部１２２ｓは、筒部１２２の外周面の－Ｙ方向側に位置する段差部１２２ａと、段差部１２２ａに対して＋Ｙ方向側に位置する段差部１２２ｂと、段差部１２２ｂに対して＋Ｙ方向側に位置する段差部１２２ｃとを含む。段差部１２２ｓにより、チューブが筒部１２２から安易に外れることを抑制できる。
【0029】
取付部１２４は、略筒状である。取付部１２４の外周面の外径は、筒部１２２の外周面の外径よりも大きい。
【0030】
例えば、封止部材１３０は、本体部材１１０と管部材１２０とを接着する。封止部材１３０により、本体部材１１０と管部材１２０との間から流体が外部に流出することを抑制できる。
【0031】
接続部材１００は、密閉部材１４０をさらに備える。本体部材１１０には、密閉部材１４０が配置される溝１１２ｑが設けられる。溝１１２ｑは、周方向に延びる。密閉部材１４０は、本体部材１１０の溝１１０ｑに配置される。密閉部材１４０は、本体部材１１０と本体部材１１０を収容する部材（収容部材）との間で本体部材１１０と収容部材との間を密閉する。例えば、密閉部材１４０は、環状の弾性体である。一例では、密閉部材１４０は、Ｏリングである。
【0032】
本体部材１１０には爪部１１６が設けられる。爪部１１６は、取付部１１４から－Ｙ方向に位置する。爪部１１６は、取付部１１４から－Ｙ方向に延び、その先端において周方向一方側に延びる。爪部１１６は、管部材１２０の取付部１２４に圧入して取付けられる。爪部１１６により、本体部材１１０および管部材１２０の位置が保持される。爪部１１６は、保持機構の一例である。
【0033】
【0034】
【0035】
本体部材１１０は、軸方向ＡＤ１に延びる。本体部材１１０の貫通孔１１０ｐは、軸方向ＡＤ１に延びる。
【0036】
管部材１２０は、軸方向ＡＤ１に延びる。管部材１２０の貫通孔１２０ｐは、軸方向ＡＤ１に延びる。
【0037】
接続部材１００の中心軸ＡＸ１は、本体部材１１０の貫通孔１１０ｐおよび管部材１２０の貫通孔１２０ｐを通過する。
【0038】
管部材１２０は、本体部材１１０に部分的に収容される。管部材１２０の一部は、本体部材１１０の貫通孔１１０ｐ内に配置される。管部材１２０の貫通孔１２０ｐは、本体部材１１０の貫通孔１１０ｐと連絡する。
【0039】
本体部材１１０は、管部材１２０と対向する対向面１１０ｆを有する。管部材１２０は、本体部材１１０と対向する対向面１２０ｆを有する。本体部材１１０の対向面１１０ｆおよび管部材１２０の対向面１２０ｆは互いに対向する。本体部材１１０の対向面１１０ｆは、本体部材側対向面の一例であり、管部材１２０の対向面１２０ｆは、管部材側対向面の一例である。
【0040】
封止部材１３０は、本体部材１１０と管部材１２０との間に位置する。封止部材１３０は、本体部材１１０の対向面１１０ｆと管部材１２０の対向面１２０ｆとの間に位置する。封止部材１３０は、本体部材１１０の対向面１１０ｆと管部材１２０の対向面１２０ｆとの間を封止する。これにより、チューブを流れる流体が、本体部材１１０と管部材１２０との間から外部に流出することを抑制できる。
【0041】
本体部材１１０は、筒部１１２と、取付部１１４とを有する。取付部１１４は、筒部１１２に対して－Ｙ方向に位置する。取付部１１４は、筒部１１２に対して軸方向ＡＤ１に連結する。取付部１１４の外径（径方向の長さ）は、筒部１１２の外径（径方向の長さ）よりも大きい。
【0042】
突起部１１２ａは、筒部１１２の外周面から＋Ｚ方向に突起する。突起部１１２ｂは、筒部１１２の外周面から－Ｚ方向に突起する。
【0043】
取付部１１４は、連絡部１１４ａと、底筒部１１４ｂとを有する。連絡部１１４ａおよび底筒部１１４ｂは、それぞれ略筒状である。連絡部１１４ａは、筒部１１２と底筒部１１４ｂとの間に位置する。連絡部１１４ａと筒部１１２との接続部において、連絡部１１４ａの内径は、－Ｙ方向に進むにつれて大きくなる。
【0044】
連絡部１１４ａの軸方向ＡＤ１の長さは、底筒部１１４ｂの軸方向ＡＤ１の長さよりも小さい。底筒部１１４ｂの内周面の内径は、連絡部１１４ａの内周面の内径よりも大きい。
【0045】
本体部材１１０は、略円筒形状である。本体部材１１０は、外周面１１０ｏと、内周面１１０ｉと、側面１１０ｓ１と、側面１１０ｓ２とを有する。側面１１０ｓ１は、＋Ｙ方向に位置し、側面１１０ｓ２は、－Ｙ方向に位置する。
【0046】
内周面１１０ｉは、部分１１０ｉ１と、部分１１０ｉ２と、部分１１０ｉ３と、部分１１０ｉ４と、部分１１０ｉ５と、部分１１０ｉ６と、部分１１０ｉ７と，部分１１０ｉ８とを有する。
【0047】
部分１１０ｉ１は、側面１１０ｓ１と部分１１０ｉ２とを接続する。部分１１０ｉ１は、湾曲形状である。部分１１０ｉ１は、貫通孔１１０ｐの内径の最も狭い部分に相当する。部分１１０ｉ１は、筒部１１２の内周面の一部である。
【0048】
部分１１０ｉ２は、部分１１０ｉ１と部分１１０ｉ３とを接続する。部分１１０ｉ２の内径は、－Ｙ方向に進むにつれて大きくなる。部分１１０ｉ２は、筒部１１２の内周面の一部である。
【0049】
部分１１０ｉ３は、部分１１０ｉ２と部分１１０ｉ４とを接続する。部分１１０ｉ３の内径は、－Ｙ方向に進むにつれて大きくなる。部分１１０ｉ３の傾斜の角度は、部分１１０ｉ２の傾斜の角度よりも小さい。部分１１０ｉ３は、筒部１１２の内周面の一部である。
【0050】
部分１１０ｉ４は、部分１１０ｉ３と部分１１０ｉ５とを接続する。部分１１０ｉ４は、軸方向ＡＤ１に延びる。部分１１０ｉ４は、筒部１１２の内周面の一部である。
【0051】
本体部材１１０の内周面１１０ｉにおいて、部分１１０ｉ２～部分１１０ｉ４において段差が設けられる。内周面１１０ｉにおいて、部分１１０ｉ２の内径は、部分１１０ｉ４の内径よりも小さい。
【0052】
部分１１０ｉ５は、部分１１０ｉ４と部分１１０ｉ６とを接続する。部分１１０ｉ５の内径は、－Ｙ方向に進むにつれて大きくなる。部分１１０ｉ５は、筒部１１２の内周面の一部および取付部１１４の内周面の一部である。
【0053】
部分１１０ｉ６は、部分１１０ｉ５と部分１１０ｉ７とを接続する。部分１１０ｉ６は、径方向ＲＤ１に延びる。部分１１０ｉ６は、取付部１１４の内周面の一部である。
【0054】
部分１１０ｉ７は、部分１１０ｉ６と部分１１０ｉ８とを接続する。部分１１０ｉ７は、軸方向ＡＤ１に延びる。部分１１０ｉ７は、取付部１１４の内周面の一部である。
【0055】
部分１１０ｉ８は、部分１１０ｉ７と側面１１０ｓ２とを接続する。部分１１０ｉ８の内径は、－Ｙ方向に進むにつれて大きくなる。部分１１０ｉ８は、取付部１１４の内周面の一部である。
【0056】
本体部材１１０の対向面１１０ｆは、内周面１１０ｉの一部と側面１１０ｓ２の一部とを含む。ここでは、本体部材１１０の対向面１１０ｆは、内周面１１０ｉの部分１１０ｉ５の一部と、部分１１０ｉ６～１１０ｉ８と、側面１１０ｓ２の一部とを含む。
【0057】
管部材１２０は、筒部１２２と、取付部１２４とを有する。取付部１２４は、筒部１２２に対して軸方向ＡＤ１に連結する。筒部１２２は、軸方向ＡＤ１に沿って延びる貫通孔を有する。取付部１２４は、筒部１２２の貫通孔と連絡する貫通孔を有する。取付部１２４には、本体部材１１０が取り付けられる。
【0058】
取付部１２４は、基台部１２４ａと、突出部１２４ｂとを有する。基台部１２４ａおよび突出部１２４ｂは、それぞれ略筒状である。基台部１２４ａは、筒部１２２と突出部１２４ｂとの間に位置する。基台部１２４ａの内径は、＋Ｙ方向に進むにつれて大きくなる。突出部１２４ｂの内径は、基台部１２４ａの内径よりも大きい。突出部１２４ｂの外径は、基台部１２４ａの外径よりも小さい。
【0059】
管部材１２０は、略円筒形状である。管部材１２０は、外周面１２０ｏと、内周面１２０ｉと、側面１２０ｓ１と、側面１２０ｓ２とを有する。側面１２０ｓ１は、－Ｙ方向に位置し、側面１２０ｓ２は、＋Ｙ方向に位置する。
【0060】
内周面１２０ｉは、部分１２０ｉ１と、部分１２０ｉ２と、部分１２０ｉ３と、部分１２０ｉ４と、部分１２０ｉ５と、部分１２０ｉ６とを有する。
【0061】
部分１２０ｉ１は、側面１２０ｓ１と部分１２０ｉ２とを接続する。部分１２０ｉ１は、軸方向ＡＤ１に延びる。部分１２０ｉ１の内径は、ほぼ一定である。部分１２０ｉ１は、筒部１２２の内周面と取付部１２４の内周面の一部である。
【0062】
部分１２０ｉ２は、部分１２０ｉ１と部分１２０ｉ３とを接続する。部分１２０ｉ２は、径方向ＲＤ１に延びる。部分１２０ｉ２は、取付部１２４の内周面の一部である。
【0063】
部分１２０ｉ３は、部分１２０ｉ２と部分１２０ｉ４とを接続する。部分１２０ｉ３は、軸方向ＡＤ１に延びる。部分１２０ｉ３は、取付部１２４の内周面の一部である。
【0064】
部分１２０ｉ４は、部分１２０ｉ３と部分１２０ｉ５とを接続する。部分１２０ｉ４の内径は、＋Ｙ方向に進むにつれて大きくなる。部分１２０ｉ４は、取付部１２４の内周面の一部である。
【0065】
部分１２０ｉ５は、部分１２０ｉ４と部分１２０ｉ６とを接続する。部分１２０ｉ５は、径方向ＲＤ１に延びる。部分１２０ｉ５は、取付部１２４の内周面の一部である。
【0066】
部分１２０ｉ６は、部分１２０ｉ５と側面１２０ｓ２とを接続する。部分１２０ｉ６は、軸方向ＡＤ１に延びる。部分１２０ｉ６は、取付部１２４の内周面の一部である。
【0067】
外周面１２０ｏは、部分１２０ｏ１と、部分１２０ｏ２と、部分１２０ｏ３と、部分１２０ｏ４と、部分１２０ｏ５とを有する。
【0068】
部分１２０ｏ１は、取付部１２４の径方向外側に位置する。部分１２０ｏ１は、部分１２０ｏ２と接続する。部分１２０ｏ１は、軸方向ＡＤ１に延びる。部分１２０ｏ１の外径は、ほぼ一定である。部分１２０ｏ１は、取付部１２４の外周面の一部である。
【0069】
部分１２０ｏ２は、部分１２０ｏ１と部分１２０ｏ３とを接続する。部分１２０ｏ２は、軸方向ＡＤ１に対して斜めに延びる。部分１２０ｏ２の外径は、＋Ｙ方向に進むにつれて小さくなる。部分１２０ｏ２は、取付部１２４の外周面の一部である。
【0070】
部分１２０ｏ３は、部分１２０ｏ２と部分１２０ｏ４とを接続する。部分１２０ｏ３は、径方向ＲＤ１に延びる。部分１２０ｏ３は、取付部１２４の外周面の一部である。
【0071】
部分１２０ｏ４は、部分１２０ｏ３と部分１２０ｏ５とを接続する。部分１２０ｏ４は、軸方向ＡＤ１に延びる。部分１２０ｏ４は、取付部１２４の外周面の一部である。
【0072】
部分１２０ｏ５は、部分１２０ｏ４と側面１２０ｓ２とを接続する。部分１２０ｏ５は、軸方向ＡＤ１に対して斜めに延びる。部分１２０ｏ５の外径は、＋Ｙ方向に進むにつれて小さくなる。部分１２０ｏ５は、取付部１２４の外周面の一部である。
【0073】
管部材１２０の対向面１２０ｆは、外周面１２０ｏの一部と側面１２０ｓ２の一部とを含む。ここでは、管部材１２０の対向面１２０ｆは、外周面１２０ｏの部分１２０ｏ２の一部と、部分１２０ｏ３～１２０ｏ５と、側面１２０ｓ２の一部とを含む。
【0074】
本体部材１１０の貫通孔１１０ｐおよび管部材１２０の貫通孔１２０ｐには、弾性部材１５０、移動部材１６０および密閉部材１７０が収容される。
【0075】
弾性部材１５０は、軸方向ＡＤ１に延びる。弾性部材１５０の－Ｙ方向側端部は管部材１２０に対向する。弾性部材１５０の＋Ｙ方向側端部は移動部材１６０に対向する。例えば、弾性部材１５０は、バネである。一例では、弾性部材１５０は、巻きバネである。
【0076】
移動部材１６０は、弾性部材１５０に対して＋Ｙ方向側に位置する。移動部材１６０は、弾性部材１５０と接触し、弾性部材１５０の動きに応じて本体部材１１０に対して移動する。移動部材１６０は、本体部材１１０に対して軸方向ＡＤ１に移動可能である。移動部材１６０が本体部材１１０に対して－Ｙ方向に移動することにより、接続部材１００の流路が開通する。移動部材１６０が本体部材１１０に対して＋Ｙ方向に移動して本体部材１１０の開口部を塞ぐことにより、接続部材１００の流路が閉鎖する。移動部材１６０の幅（径方向ＲＤ１の長さ）は、内周面１１０ｉの部分１１０ｉ４の内径と略等しいか、部分１１０ｉ４の内径よりも若干小さい。移動部材１６０は、弁部材の一例である。
【0077】
移動部材１６０は、板状部１６１と、柱状部１６２とを有する。板状部１６１は、柱状部１６２に対して－Ｙ方向側に位置する。板状部１６１は、略板状である。柱状部１６２は、外径の異なる複数の略円柱形状部分を含む。板状部１６１の幅（径方向ＲＤ１の長さ）は、柱状部１６２の幅よりも大きい。
【0078】
板状部１６１は、部分１６１ａと、部分１６１ｂとを有する。部分１６１ａは、部分１６１ｂに対して－Ｙ方向側に位置する。部分１６１ａの径方向の外径は、部分１６１ｂの径方向の外径よりも小さい。
【0079】
部分１６１ａは、弾性部材１５０の径方向内側に位置する。部分１６１ａの径方向ＲＤ１の長さは、弾性部材１５０の内径よりも小さい。
【0080】
部分１６１ｂは、弾性部材１５０の軸方向外側に位置する。部分１６１ｂの径方向ＲＤ１の長さは、弾性部材１５０の外径よりも大きい。
【0081】
柱状部１６２は、部分１６２ａと、部分１６２ｂと、部分１６２ｃとを有する。部分１６２ａ～部分１６２ｃは、それぞれ略円柱形状である。
【0082】
部分１６２ａ、部分１６２ｂおよび部分１６２ｃは、軸方向ＡＤ１に配置される。部分１６２ｂは、部分１６２ａに対して＋Ｙ方向側に連結する。部分１６２ｃは、部分１６２ｂに対して＋Ｙ方向側に連結する。
【0083】
部分１６２ａは、板状部１６１に対して＋Ｙ方向側に位置する。部分１６２ａの径方向ＲＤ１の長さは、板状部１６１の部分１６１ｂの外径よりも小さい。また、部分１６２ａの径方向ＲＤ１の長さは、筒部１１２の開口部の内径よりも大きい。
【0084】
部分１６２ｂは、軸方向ＡＤ１に沿って部分１６２ａと部分１６２ｃとの間に位置する。部分１６２ｂの径方向ＲＤ１の長さは、部分１６２ａおよび部分１６２ｃのそれぞれの径方向ＲＤ１の長さよりも小さい。また、部分１６２ｂの径方向ＲＤ１の長さと密閉部材１７０の厚さとの和は、筒部１１２の開口部の内径よりも大きい。
【0085】
部分１６２ｃは、部分１６２ｂに連結する。部分１６２ｃの径方向ＲＤ１の長さは、本体部材１１０の内周面１１０ｉの部分１１０ｉ１の内径よりも若干大きい。
【0086】
部分１６２ａ～部分１６２ｃにより、溝１６０ｑが形成される。溝１６０ｑには、密閉部材１７０が配置される。
【0087】
移動部材１６０において柱状部１６２の部分１６２ａの径方向ＲＤ１の長さは、本体部材１１０の内周面１１０ｉの部分１１０ｉ３の内径よりも小さく、本体部材１１０の内周面１１０ｉの部分１１０ｉ１の内径よりも大きい。このため、密閉部材１７０が過度に潰れた場合でも、移動部材１６０の柱状部１６２が、本体部材１１０の貫通孔１１０ｐから抜け出ることを抑制できる。
【0088】
また、移動部材１６０において板状部１６１の部分１６１ｂの径方向ＲＤ１の長さは、本体部材１１０の内周面１１０ｉの部分１１０ｉ３の内径よりも大きい。このため、移動部材１６０の板状部１６１が、本体部材１１０の貫通孔１１０ｐの所定の位置よりも＋Ｙ方向側に進むことが抑制される。
【0089】
上述したように、移動部材１６０には、密閉部材１７０が配置される溝１６０ｑが設けられる。溝１６０ｑは、周方向に延びる。密閉部材１７０は、移動部材１６０の溝１６０ｑに配置される。密閉部材１７０は、本体部材１１０と移動部材１６０との間を密閉する。例えば、密閉部材１７０は、環状の弾性体である。一例では、密閉部材１７０は、Ｏリングである。
【0090】
次に、図１～図４を参照して本実施形態に係る接続部材１００を説明する。図４は、図１の接続部材１００の分解斜視図である。なお、図４は、図面が過度に複雑になることを避けるために封止部材１３０を省略して示している。
【0091】
図４に示すように、接続部材１００において、本体部材１１０、管部材１２０、密閉部材１４０、弾性部材１５０、移動部材１６０および密閉部材１７０は、中心軸ＡＸ１に沿って配列される。管部材１２０の貫通孔１２０ｐは、本体部材１１０の貫通孔１１０ｐと接続する。弾性部材１５０、移動部材１６０および密閉部材１７０は、本体部材１１０の貫通孔１１０ｐおよび管部材１２０の貫通孔１２０ｐに収容される。
【0092】
密閉部材１４０は、本体部材１１０の溝１１２ｑに配置される。密閉部材１４０は、筒部１１２の＋Ｙ方向側の端部に周方向に位置する。
【0093】
弾性部材１５０は、管部材１２０の貫通孔１２０ｐおよび本体部材１１０の貫通孔１１０ｐにまたがって配置される。
【0094】
移動部材１６０は、本体部材１１０の貫通孔１１０ｐ内に配置される。
【0095】
移動部材１６０は、４つの板状部１６１および柱状部１６２に加えて連結部１６３をさらに有する。連結部１６３は、柱状部１６２と４つの板状部１６１のうちの隣接する２つの板状部１６１の間にわたって傾斜して連結する。連結部１６３は、柱状部１６２に対して傾斜した傾斜面を有する。
【0096】
密閉部材１７０は、移動部材１６０の溝１６０ｑに配置される。密閉部材１７０は、移動部材１６０の＋Ｙ方向側の端部に周方向に位置する。
【0097】
次に、図１～図６を参照して本実施形態に係る接続部材１００を説明する。図５は、図２の一部拡大図である。図６は、図１の接続部材１００における本体部材１１０、管部材１２０および封止部材１３０の分解断面図である。
【0098】
【0099】
弾性部材１５０は、本体部材１１０の貫通孔１１０ｐおよび管部材１２０の貫通孔１２０ｐにまたがって配置される。
【0100】
本体部材１１０は、管部材１２０と対向する。本体部材１１０は、管部材１２０と対向する対向面１１０ｆを有する。
【0101】
本体部材１１０において、部分１１０ｉ５、部分１１０ｉ６、部分１１０ｉ７、部分１１０ｉ８および側面１１０ｓ２は、管部材１２０と対向する。部分１１０ｉ５、部分１１０ｉ６、部分１１０ｉ７、部分１１０ｉ８および側面１１０ｓ２は、対向面１１０ｆを構成する。
【0102】
部分１１０ｉ５は、軸方向ＡＤ１に対して斜めに延びる。部分１１０ｉ５の内径は、－Ｙ方向に進むにつれて大きくなる。部分１１０ｉ５は、部分１１０ｉ４と部分１１０ｉ６とを接続する。部分１１０ｉ５は、部分１１０ｉ４を切り欠いた切欠面である。
【0103】
部分１１０ｉ６は、径方向ＲＤ１および周方向ＣＤ１に延びる。部分１１０ｉ６の法線は、軸方向ＡＤ１に延びる。
【0104】
部分１１０ｉ７は、軸方向ＡＤ１および周方向ＣＤ１に延びる。部分１１０ｉ７の法線は、径方向ＲＤ１に延びる。
【0105】
部分１１０ｉ８は、軸方向ＡＤ１に対して斜めに延びる。部分１１０ｉ８の内径は、－Ｙ方向に進むにつれて大きくなる。部分１１０ｉ８は、部分１１０ｉ７と側面１１０ｓ２とを接続する。部分１１０ｉ８は、部分１１０ｉ７を切り欠いた切欠面である。
【0106】
側面１１０ｓ２は、内周面の部分１１０ｉ８と外周面１１０ｏとを接続する。側面１１０ｓ２は、径方向ＲＤ１および周方向ＣＤ１に延びる。側面１１０ｓ２の法線は、軸方向ＡＤ１に延びる。
【0107】
管部材１２０は、本体部材１１０と対向する。管部材１２０は、本体部材１１０と対向する対向面１２０ｆを有する。
【0108】
管部材１２０において、部分１２０ｏ２、部分１２０ｏ３、部分１２０ｏ４、部分１２０ｏ５および側面１２０ｓ２は、対向面１２０ｆを構成する。
【0109】
部分１２０ｏ２は、部分１２０ｏ１と部分１２０ｏ３とを接続する。部分１２０ｏ２は、部分１２０ｏ１を切り欠いた切欠面である。
【0110】
部分１２０ｏ３は、径方向ＲＤ１および周方向ＣＤ１に延びる。部分１２０ｏ３の法線は、軸方向ＡＤ１に延びる。
【0111】
部分１２０ｏ４は、軸方向ＡＤ１および周方向ＣＤ１に延びる。部分１２０ｏ４の法線は、径方向ＲＤ１に延びる。
【0112】
部分１２０ｏ５は、部分１２０ｏ４と側面１２０ｓ２とを接続する。部分１２０ｏ５は、部分１２０ｏ４を切り欠いた切欠面である。
【0113】
側面１２０ｓ２は、径方向ＲＤ１および周方向ＣＤ１に延びる。側面１２０ｓ２の法線は、軸方向ＡＤ１に延びる。
【0114】
本体部材１１０の内周面１１０ｉと側面１１０ｓ２と管部材１２０の外周面１２０ｏと側面１２０ｓ２とにおいて、部分１１０ｉ５は、側面１２０ｓ２と対向し、部分１１０ｉ６は、側面１２０ｓ２および部分１２０ｏ５と対向する。また、部分１１０ｉ７は、部分１２０ｏ５および部分１２０ｏ４と対向し、部分１１０ｉ８は、部分１２０ｏ４および部分１２０ｏ３と対向し、側面１１０ｓは、部分１２０ｏ３および部分１２０ｏ２と対向する。
【0115】
封止部材１３０は、板状部１３２と、溜まり部１３４とを有する。板状部１３２は、本体部材１１０の対向面１１０ｆの部分と管部材１２０の対向面１２０ｆの部分とが平行になる場所に位置する。
【0116】
溜まり部１３４は、板状部１３２に隣接して位置する。溜まり部１３４の厚さは、板状部１３２の厚さよりも大きい。
【0117】
例えば、溜まり部１３４は、本体部材１１０の対向面１１０ｆの２つの平面の部分と管部材１２０の対向面１２０ｆの切欠面との間に位置する。あるいは、溜まり部１３４は、本体部材１１０の対向面１１０ｆのうちの切欠面と管部材１２０の対向面１２０ｆの２つの平面の部分との間に位置する。
【0118】
本実施形態によれば、本体部材１１０と管部材１２０との間を封止する封止部材１３０が、溜まり部１３４を有することにより、本体部材１１０および管部材１２０からの流体漏れを抑制できる。
【0119】
本実施形態の接続部材１００では、封止部材１３０は、複数に分かれた板状部１３２と、複数に分かれた溜まり部１３４を有する。板状部１３２は、第１板状部１３２ａと、第２板状部１３２ｂと、第３板状部１３２ｃとを含む。第２板状部１３２ｂは、第１板状部１３２ａに連結し、第３板状部１３２ｃは、第２板状部１３２ｂに連結する。
【0120】
本明細書において、複数の溜まり部１３４のうち径方向に最も外側に位置する溜まり部を外径側溜まり部と記載し、複数の溜まり部１３４のうち径方向に最も内側に位置する溜まり部を内径側溜まり部と記載することがある。
【0121】
第１板状部１３２ａは、径方向ＲＤ１および周方向ＣＤ１に延びる。第１板状部１３２ａは、軸方向ＡＤ１に対向する本体部材１１０の対向面１１０ｆと管部材１２０の対向面１２０ｆとの間に位置する。詳細には、第１板状部１３２ａは、本体部材１１０の側面１１０ｓ２と管部材１２０の部分１２０ｏ３との間に位置する。第１板状部１３２ａは、周方向ＣＤ１に円弧状に延びる。
【0122】
第２板状部１３２ｂは、軸方向ＡＤ１および周方向ＣＤ１に延びる。第２板状部１３２ｂは、径方向に対向する本体部材１１０の対向面１１０ｆと管部材１２０の対向面１２０ｆとの間に位置する。詳細には、第２板状部１３２ｂは、本体部材１１０の部分１１０ｉ７と管部材１２０の部分１２０ｏ４との間に位置する。第２板状部１３２ｂは、周方向ＣＤ１に筒状に延びる。
【0123】
第３板状部１３２ｃは、径方向ＲＤ１および周方向ＣＤ１に延びる。第３板状部１３２ｃは、軸方向に対向する本体部材１１０の対向面１１０ｆと管部材１２０の対向面１２０ｆとの間に位置する。詳細には、第３板状部１３２ｃは、本体部材１１０の部分１１０ｉ６と管部材１２０の側面１２０ｓ２との間に位置する。第３板状部１３２ｃは、周方向ＣＤ１に環状に延びる。
【0124】
溜まり部１３４は、第１溜まり部１３４ａと、第２溜まり部１３４ｂと、第３溜まり部１３４ｃと、第４溜まり部１３４ｄとを有する。
【0125】
第１溜まり部１３４ａは、第１板状部１３２ａの径方向外端部に位置する。第１溜まり部１３４ａは、本体部材１１０の側面１１０ｓ２と、管部材１２０の部分１２０ｏ２との間に位置する。第１溜まり部１３４ａは、管部材１２０の部分１２０ｏ２に応じて管部材１２０側に広がる。第１溜まり部１３４ａは、周方向ＣＤ１に円弧状に延びる。
【0126】
第２溜まり部１３４ｂは、第１板状部１３２ａおよび第２板状部１３２ｂの境界にまたがって位置する。第２溜まり部１３４ｂは、本体部材１１０の部分１１０ｉ８と、管部材１２０の部分１２０ｏ３、部分１２０ｏ４との間に位置する。第２溜まり部１３４ｂは、本体部材１１０の部分１１０ｉ８に応じて本体部材１１０側に広がる。第２溜まり部１３４ｂは、周方向ＣＤ１に環状に延びる。
【0127】
第３溜まり部１３４ｃは、第２板状部１３２ｂおよび第３板状部１３２ｃの境界にまたがって位置する。第３溜まり部１３４ｃは、本体部材１１０の部分１１０ｓ６、部分１１０ｓ７と、管部材１２０の部分１２０ｏ５との間に位置する。第３溜まり部１３４ｃは、管部材１２０の部分１２０ｏ５に応じて管部材１２０側に広がる。第３溜まり部１３４ｃは、周方向ＣＤ１に環状に延びる。
【0128】
第４溜まり部１３４ｄは、第３板状部１３２ｃの径方向内端部に位置する。第４溜まり部１３４ｄは、本体部材１１０の部分１１０ｉ５と、管部材１２０の側面１２０ｓ２との間に位置する。第４溜まり部１３４ｄは、本体部材１１０の部分１１０ｉ５に応じて本体部材１１０側に広がる。第４溜まり部１３４ｄは、周方向ＣＤ１に環状に延びる。
【0129】
このように、第１溜まり部１３４ａ～第４溜まり部１３４ｄは、軸方向ＡＤ１または径方向ＲＤ１に対して傾斜した管部材１２０の部分１２０ｏ２、本体部材１１０の部分１１０ｉ８、管部材１２０の部分１２０ｏ５、本体部材１１０の部分１１０ｉ５に対応して形成される。封止材が、毛細管現象により、管部材１２０の部分１２０ｏ２、本体部材１１０の部分１１０ｉ８、管部材１２０の部分１２０ｏ５、本体部材１１０の部分１１０ｉ５で規定される空間に浸入して溜まることにより、第１溜まり部１３４ａ～第４溜まり部１３４ｄが形成される。
【0130】
本明細書において、軸方向ＡＤ１に延びる第２板状部１３２ｂに対して、軸方向一方側（－Ｙ方向）に位置する溜まり部を軸方向一方側溜まり部と記載することがあり、軸方向他方側（＋Ｙ方向）に位置する溜まり部を軸方向他方側溜まり部と記載することがある。ここでは、第２溜まり部１３４ｂが軸方向一方側溜まり部であり、第３溜まり部１３４ｃが軸方向他方側溜まり部である。
【0131】
図６に示すように、本体部材１１０は、封止部材１３０を介して管部材１２０と対向する。封止部材１３０は、本体部材１１０と管部材１２０との間に位置する。封止部材１３０は、本体部材１１０の対向面１１０ｆと管部材１２０の対向面１２０ｆの形状に応じて形成される。
【0132】
封止部材１３０は、封止材を有する。例えば、封止材は、接着剤を含む。一例では、接着剤は、エポキシ樹脂を含む。エポキシ樹脂により、低温硬化性、柔軟性および破壊に対する耐力を実現できる。接着剤の具体例は、ＮＢ３０４１Ｂを含む。あるいは、接着剤は、ＡＥ－７８０を含む。
【0133】
封止材の溶解度パラメータ（Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ Ｐａｒａｍｅｔｅｒ：ＳＰ値）と接続部材２００を流れる流体の溶解度パラメータとの差が１以上であることが好ましい。例えば、流体は、水である。
【0134】
このように、封止材の溶解度パラメータと流路を流れる流体の溶解度パラメータとの差が１以上であることが好ましい。これにより、封止材が流体に溶解することを抑制できる。
【0135】
封止部材１３０は、第１溜まり部１３４ａと、第１板状部１３２ａと、第２溜まり部１３４ｂと、第２板状部１３２ｂと、第３溜まり部１３４ｃと、第３板状部１３２ｃと、第４溜まり部１３４ｄとを含む。
【0136】
第１溜まり部１３４ａは、本体部材１１０の側面１１０ｓ２と管部材１２０の部分１２０ｏ２との隙間に形成される。
【0137】
第１板状部１３２ａは、本体部材１１０の側面１１０ｓ２と管部材１２０の部分１２０ｏ３との隙間に形成される。
【0138】
第２溜まり部１３４ｂは、本体部材１１０の部分１１０ｉ８と管部材１２０の部分１２０ｏ３と部分１２０ｏ４との隙間に形成される。
【0139】
第２板状部１３２ｂは、本体部材１１０の部分１１０ｉ７と管部材１２０の部分１２０ｏ４との隙間に形成される。
【0140】
第３溜まり部１３４ｃは、本体部材１１０の部分１１０ｉ６と部分１１０ｉ７と管部材１２０の部分１２０ｏ５との隙間に形成される。
【0141】
第３板状部１３２ｃは、本体部材１１０の部分１１０ｉ６と管部材１２０の側面１２０ｓ２との隙間に形成される。
【0142】
第４溜まり部１３４ｄは、本体部材１１０の部分１１０ｉ５と管部材１２０の側面１２０ｓ２との隙間に形成される。
【0143】
典型的には、第１溜まり部１３４ａの軸方向ＡＤ１の幅は、第１板状部１３２ａの軸方向ＡＤ１の幅よりも大きい。これにより、接続部材１００の外観から封止部材１３０による封止が行われていることを容易に視認できる。
【0144】
また、第４溜まり部１３４ｄの軸方向ＡＤ１の幅は、第３板状部１３２ｃの軸方向ＡＤ１の幅よりも大きい。これにより、封止部材１３０と本体部材１１０の対向面１１０ｆとの隙間および／または管部材１２０の対向面１２０ｆとの隙間に流体が浸入することを抑制できる。
【0145】
さらに、典型的には、第２溜まり部１３４ｂの断面積は、第３溜まり部１３４ｃの断面積よりも大きい。これにより、本体部材１１０と管部材１２０とをより確実に封止できるとともに、貫通孔１１０ｐへの封止材の流入を抑制できる。例えば、第２溜まり部１３４ｂをＹ方向に沿って切断した断面積は、０．１０ｍｍ2であり、第３溜まり部１３４ｃをＹ方向に沿って切断した断面積は、０．０４ｍｍ2である。
【0146】
本実施形態において、接続部材１００は、中心軸ＡＸ１に沿った軸方向ＡＤ１に延びる流路が設けられる。接続部材１００は、軸方向ＡＤ１に延びる貫通孔を有する本体部材１１０と、軸方向ＡＤ１に延びる貫通孔を有する管部材１２０と、本体部材１１０と管部材１２０との間を封止する封止材を含む封止部材１３０とを備える。本体部材１１０は、管部材１２０と対向する本体部材側対向面１１０ｆを有する。管部材１２０は、本体部材１１０と対向する管部材側対向面１２０ｆを有する。封止部材１３０は、本体部材側対向面１１０ｆと管部材側対向面１２０ｆとの間に位置する。封止部材１３０は、本体部材側対向面１１０ｆおよび管部材側対向面１２０ｆとの間に封止材が溜まった溜まり部１３４を有する。
【0147】
封止部材１３０は、本体部材側対向面１１０ｆと管部材側対向面１２０ｆとの間に本体部材１１０と管部材１２０とを封止する封止材が溜まった溜まり部１３４を有することにより、本体部材１１０と管部材１２０との間を充分に封止でき、本体部材１１０と管部材１２０との間からの流体漏れを抑制できる。
【0148】
本体部材側対向面１１０ｆおよび管部材側対向面１２０ｆは、軸方向ＡＤ１および中心軸ＡＸ１に対して直交する径方向ＲＤ１にそれぞれ対向する。これにより、本体部材１１０と管部材１２０との間から本体部材１１０および／または管部材１２０内に異物が混入することを抑制できる。
【0149】
封止部材１３０は、軸方向ＡＤ１に対向する本体部材１１０の側面１１０ｓ２と管部材１２０の外周面（部分１２０ｏ３）との間に位置する第１板状部１３２ａと、第１板状部１３２ａに連結し、径方向ＲＤ１に対向する本体部材１１０の内周面（部分１１０ｉ７）と管部材１２０の外周面（部分１２０ｏ４）との間に位置する第２板状部１３２ｂと、第２板状部１３２ｂに連結し、軸方向ＡＤ１に対向する本体部材１１０の内周面（部分１１０ｉ６）と管部材１２０の側面１２０ｓ２との間に位置する第３板状部１３２ｃと有する。これにより、本体部材１１０と管部材１２０との間から本体部材１１０および／または管部材１２０内に異物が混入することをさらに抑制できる。
【0150】
本体部材側対向面１１０ｆおよび管部材側対向面１２０ｆの少なくとも一方は、軸方向ＡＤ１または径方向ＲＤ１に平行な平面を切り欠いた切欠面（部分１１０ｉ５、１１０ｉ８、１２０ｏ２、１２０ｏ５）を有する。これにより、封止材の溜まり部（第１溜まり部１３４ａ～第４溜まり部１３４ｄ）を容易に形成できる。
【0151】
封止部材１３０は、溜まり部として複数の溜まり部（第１溜まり部１３４ａ～第４溜まり部１３４ｄ）を有する。複数の溜まり部は、複数の溜まり部のうち最も径方向外側に位置する外径側溜まり部（第１溜まり部１３４ａ）と、複数の溜まり部のうち最も径方向内側に位置する内径側溜まり部（第４溜まり部１３４ｄ）とを含む。
【0152】
ここで、図６に示すように、接続部材１００には、切欠面として複数の切欠面（部分１１０ｉ５、１１０ｉ８、１２０ｏ２、１２０ｏ５）が配置される。複数の切欠面は、外径側切欠面（部分１２０ｏ２）と、内径側切欠面（部分１１０ｉ５）とを含む。外径側切欠面（部分１２０ｏ２）は、複数の切欠面のうち管部材側対向面１２０ｆの径方向外端部に位置する切欠面である。内径側切欠面（部分１１０ｉ５）は、複数の切欠面のうち貫通孔１１０ｐと連絡する切欠面である。
【0153】
外径側溜まり部（第１溜まり部１３４ａ）と内径側溜まり部（第４溜まり部１３４ｄ）とが径方向ＲＤ１に露出する場合、内径側切欠面（部分１１０ｉ５）の軸方向ＡＤ１に対する傾き（傾斜角θ１）は、外径側切欠面（部分１２０ｏ２）の軸方向ＡＤ１に対する傾き（傾斜角θ２）よりも小さい従って、封止部材１３０を形成する場合において、毛細管力により封止材（接着剤）を保持する際に、封止材（接着剤）と弾性部材１５０とが接触することを抑制できる。つまり、内径側溜まり部（第４溜まり部１３４ｄ）が径方向ＲＤ１に広がることを抑制できる。このため、内径側溜まり部の封止材が弾性部材１５０等に付着することが抑制される。図５の例では、外径側溜まり部（第１溜まり部１３４ａ）は径方向外側に向かって露出する。また、内径側溜まり部（第４溜まり部１３４ｄ）は径方向内側に向かって露出する。
【0154】
以上のように外径側切欠面（部分１２０ｏ２）および内径側切欠面（部分１１０ｉ５）が構成されるため、内径側溜まり部（第４溜まり部１３４ｄ）の軸方向ＡＤ１に対する傾き（傾斜角θ１１）は、外径側溜まり部（第１溜まり部１３４ａ）の軸方向ＡＤ１に対する傾き（傾斜角θ２１）よりも小さい。なお、図５では、内径側溜まり部（第４溜まり部１３４ｄ）及び外径側溜まり部（第１溜まり部１３４ａ）は、模式化されて三角形状に示されているが、実際には、サークルＣ１０、Ｃ２０内に示すように、湾曲している。具体的には、サークルＣ１０、Ｃ２０内に示すように、表面張力と大気圧とを利用して封止部材１３０を保持しているため、内径側溜まり部（第４溜まり部１３４ｄ）と外径側溜まり部（第１溜まり部１３４ａ）とで、曲率が略等しくなる。そのため、傾斜角θ１（図６）を小さくすることで、封止部材１３０を構成する封止材（接着剤）の径方向ＲＤ１への拡がりを抑制できる。
【0155】
封止部材１３０は、径方向ＲＤ１に対向する本体部材１１０の内周面（部分１１０ｉ７）と管部材１２０の外周面（部分１２０ｏ４）との間に位置する板状部（第２板状部１３２ｂ）を有する。溜まり部１３４は、この板状部（第２板状部１３２ｂ）の軸方向一方側（－Ｙ方向）に位置する溜まり部（第２溜まり部１３４ｂ）、および、この板状部（第２板状部１３２ｂ）の軸方向他方側（＋Ｙ方向）に位置する溜まり部（第３溜まり部１３４ｃ）の少なくとも一方を含む。これにより、封止部材１３０において軸方向ＡＤ１に延びる第２板状部１３２ｂの端部に溜まり部（第２溜まり部１３４ｂおよび／または第３溜まり部１３４ｃ）を容易に形成できる。
【0156】
封止部材１３０は、径方向ＲＤ１に対向する本体部材１１０の内周面（部分１１０ｉ７）と管部材１２０の外周面（部分１２０ｏ４）との間に位置する板状部（第２板状部１３２ｂ）を有する。溜まり部１３４は、この板状部（第２板状部１３２ｂ）の軸方向一方側（－Ｙ方向）に位置する軸方向一方側溜まり部（第２溜まり部１３４ｂ）と、この板状部（第２板状部１３２ｂ）の軸方向他方側（＋Ｙ方向）に位置する軸方向他方側溜まり部（第３溜まり部１３４ｃ）とを含む。軸方向一方側溜まり部（第２溜まり部１３４ｂ）の断面積は、軸方向他方側溜まり部（第３溜まり部１３４ｃ）の断面積よりも大きい。このように、断面積の大きい溜まり部を設けることで封止材を容易に充填できる一方で、断面積の小さい溜まり部を設けることで必要な封止材の量を低減できる。
【0157】
本実施形態の接続部材１００は、流路に配置された弾性部材１５０と、貫通孔１１０ｐに配置され、弾性部材１５０と接触して弾性部材１５０に応じて軸方向ＡＤ１に移動する弁部材（移動部材１６０）とをさらに備える。溜まり部１３４は、弾性部材１５０および弁部材よりも径方向外側に位置する。これにより、封止部材１３０が弾性部材１５０および弁部材と接触することを抑制できる。
【0158】
本実施形態において、弁部材（移動部材１６０）は、本体部材１１０の開口部を塞ぐ。これにより、接続部材１００をプラグとして使用できる。
【0159】
なお、図６において、封止部材１３０は、単一の部材として構成されていた。ただし、封止部材１３０は、複数の部材によって構成されていてもよい。例えば、封止部材１３０は、第１板状部１３２ａ、第２板状部１３２ｂ、および、第３板状部１３２ｃのうち、全部または一部を有していなくてもよい。例えば、封止部材１３０において、第１溜まり部１３４ａと第２溜まり部１３４ｂと第３溜まり部１３４ｃと第４溜まり部１３４ｄとの全てが連結されておらず、第１溜まり部１３４ａ、第２溜まり部１３４ｂ、第３溜まり部１３４ｃ、および、第４溜まり部１３４ｄのうち、全部または一部が分離されていてもよい。
【0160】
また、図６では、外径側切欠面（部分１２０ｏ２）は、管部材側対向面１２０ｆの径方向外端部に位置する切欠面であり、内径側切欠面（部分１１０ｉ５）は、貫通孔１１０ｐと連絡する切欠面であった。ただし、外径側切欠面が、本体部材側対向面１１０ｆの径方向外端部に位置する切欠面（部分）であり、内径側切欠面が、貫通孔１２０ｐと連絡する切欠面（部分）であってもよい。
【0161】
なお、外径側溜まり部と内径側溜まり部とが軸方向ＡＤ１に露出する場合は、内径側切欠面の径方向ＲＤ１に対する傾き（傾斜角）は、外径側切欠面の径方向ＲＤ１に対する傾き（傾斜角）よりも小さい。
【0162】
次に、図１～図７Ｂを参照して本実施形態に係る接続部材１００を説明する。図７Ａは、図１の接続部材１００の一部拡大斜視図であり、図７Ｂは、図１の接続部材１００の一部拡大分解斜視図である。なお、図７Ａおよび図７Ｂは、図面が過度に複雑になることを避ける目的で封止部材１３０を省略して示す。
【0163】
【0164】
爪部１１６は、本体部材１１０の端部から軸方向ＡＤ１に延びる第１部分１１６ａと、第１部分１１６ａの端部から周方向に延びる第２部分１１６ｂとを有する。
【0165】
管部材１２０は、筒部１２２と、取付部１２４とを有する。取付部１２４は、筒部１２２と連結する基台部１２４ａと、基台部１２４ａに連結して＋Ｙ方向側に位置する突出部１２４ｂとを有する。基台部１２４ａは、径方向ＲＤ１の外径が部分的に異なり、突出部１２４ｂは、円筒状である。基台部１２４ａは、中心部１２４ａ１と、中心部１２４ａ１に連結して中心部１２４ａ１の外径から部分的に径方向ＲＤ１に延びた拡張部１２４ａ２と、拡張部１２４ａ２から周方向に延びる突出部１２４ａ３とを有する。拡張部１２４ａ２は、中心部１２４ａ１から互いに直交する４方向に径方向ＲＤ１に延びる。突出部１２４ａ３は、拡張部１２４ａ２の周方向一方側において＋Ｙ方向側から周方向一方側に延びる。突出部１２４ａ３は、保持機構の一例である。
【0166】
図７Ａおよび図７Ｂから理解されるように、本体部材１１０の爪部１１６は、管部材１２０の隣接する２つの拡張部１２４ａ２の間から挿入される。その後、本体部材１１０に対して管部材１２０を周方向一方側に回転させることにより、本体部材１１０の爪部１１６が管部材１２０の突出部１２４ａ３に対して圧入する。これにより、本体部材１１０と管部材１２０の位置を効果的に保持できる。
【0167】
また、本体部材１１０の爪部１１６の軸方向ＡＤ１の長さは、管部材１２０の基台部１２４ａの軸方向ＡＤ１の長さと略等しい。また、第１部分１１６ａの軸方向ＡＤ１の長さは、突出部１２４ａ３の軸方向ＡＤ１の長さと略等しい。これにより、本体部材１１０の爪部１１６を管部材１２０の突出部１２４ａ３に比較的速やかに圧入できるとともに、本体部材１１０の爪部１１６が管部材１２０の取付部１２４から突出することを抑制でき、爪部１１６が意図せぬ部材と衝突することを抑制できる。
【0168】
また、爪部１１６は、周方向ＣＤ１に延びる第２部分１１６ｂを有する。このため、本体部材１１０の爪部１１６を管部材１２０の隣接する２つの拡張部１２４ａ２の間から挿入した後で、本体部材１１０を周方向ＣＤ１に回転させて爪部１１６の第２部分１１６ｂを管部材１２０の突出部１２４ａ３に圧入する。これにより、弾性部材１５０が管部材１２０を強く押す場合でも本体部材１１０を管部材１２０に強く取り付けできる。
【0169】
図７Ｂにおいて、サークルＣ２内の爪部１１６は、サークルＣ１内の爪部１１６を、径方向ＲＤ１から見た状態を示す。第２部分１１６ｂは、取付部１１４に対して軸方向ＡＤ１に対向する対向面１５を有する。対向面１５は周方向ＣＤ１に延びる。対向面１５は傾斜面１６を含む。傾斜面１６は、取付部１１４から軸方向ＡＤ１に離れるように、周方向ＣＤ１に対して傾斜する。従って、爪部１１６を管部材１２０の突出部１２４ａ３に容易に圧入できる。換言すれば、対向面１５と取付部１１４との隙間１７に、突出部１２４ａ３を容易に圧入できる。
【0170】
なお、上述した説明では、爪部１１６は、本体部材１１０に設けられていたが、本実施形態はこれに限定されない。爪部は、管部材１２０に設けられてもよい。
【0171】
また、上述した説明では、本体部材１１０と管部材１２０の位置を保持する保持機構の一例として爪部１１６および突出部１２４ａ３について説明したが、本実施形態はこれに限定されない。保持機構は、管部材１２０の一部を本体部材１１０に挿入した後で、本体部材１１０に対する管部材１２０の位置を固定する固定ピンを含んでもよい。
【0172】
この場合、保持機構は、Ｚ方向に平行な複数のピンと、Ｙ方向に平行な複数のピンとを含む。管部材１２０の一部を本体部材１１０に挿入した後、これらのピンのそれぞれが、本体部材１１０内の管部材１２０の壁部の間を通過して管部材１２０を貫通するように挿入される。これにより、本体部材１１０に対する管部材１２０の位置を規定して本体部材１１０と管部材１２０の位置を保持してもよい。
【0173】
あるいは、保持機構は、本体部材１１０の爪部１１６と管部材１２０の拡張部１２４ａ２との間を充填する突起部分と、突起部分を保持するベース部材とを有してもよい。または、保持機構は、本体部材１１０の取付部１１４および管部材１２０の取付部１２４を軸方向に固定するクランプを含んでもよい。
【0174】
このように、本実施形態の接続部材１００は、本体部材１１０および管部材１２０の位置を保持する保持機構をさらに備える。本体部材１１０および管部材１２０の位置を保持する保持機構により、封止部材１３０は本体部材１１０および管部材１２０との間を充分に封止できる。また、保持機構により、本体部材１１０と管部材１２０とが外力によってねじれることが抑制され、封止部材１３０（封止材）が取れ難くなる。
【0175】
保持機構は、本体部材１１０および管部材１２０の一方の部材から延びて本体部材１１０および管部材１２０の他方の部材に掛かる爪部を有してもよい。爪部は、一方の部材から軸方向ＡＤ１に延びる第１部分と、第１部分の先端から周方向ＣＤ１に延びる第２部分とを有し、第２部分は、他方の部材と軸方向に対向する。例えば、保持機構は、本体部材１１０から延びて管部材１２０に掛かる爪部１１６を有してもよい。爪部１１６は、本体部材１１０から軸方向ＡＤ１に延びる第１部分１１６ａと、第１部分１１６ａの先端から周方向に延びる第２部分１１６ｂとを有し、第２部分１１６ｂは、管部材１２０に軸方向ＡＤ１に対向する。爪部１１６により、簡易な構造で周方向ＣＤ１および軸方向ＡＤ１の移動を抑制できる。
【0176】
【0177】
以下、図８～図１４Ｂを参照して本実施形態に係る接続部材２００を説明する。典型的には、接続部材２００には、流体が流れるチューブが取り付けられる。接続部材２００は、チューブを流れる流体が流れ出ないように閉じることができる。また、接続部材２００は、別の部材と組み合わせて、チューブを流れる流体が流れ出るように構成できる。接続部材２００は、いわゆるソケットとして機能する。
【0178】
【0179】
図８に示すように、接続部材２００は、本体部材２１０と、管部材２２０と、封止部材２３０とを備える。本体部材２１０は、管部材２２０に対して－Ｙ方向側に位置する。封止部材２３０は、本体部材２１０と管部材２２０との間を封止する。
【0180】
本体部材２１０は、貫通孔２１０ｐを有する。貫通孔２１０ｐは、軸方向ＡＤ２に沿って延びる。例えば、本体部材２１０は、樹脂から構成される。
【0181】
本体部材２１０は、貫通孔２１０ｑを有する。貫通孔２１０ｑは、径方向ＲＤ２に本体部材２１０を貫通する。また、本体部材２１０は、一対の凹部２１３を有する。凹部２１３は、軸方向ＡＤ２に延びる。また、凹部２１３は、径方向外側に窪む。
【0182】
管部材２２０は、貫通孔２２０ｐを有する。貫通孔２２０ｐは、貫通孔２１０ｐと連結する。貫通孔２２０ｐは、軸方向ＡＤ２に沿って延びる。例えば、管部材２２０は、樹脂から構成される。
【0183】
封止部材２３０は、本体部材２１０と管部材２２０との間に位置する。管部材２２０には、流体が流れるチューブが装着される。封止部材２３０は、本体部材２１０と管部材２２０との間を封止する。これにより、チューブを流れる流体が、本体部材２１０と管部材２２０との間から外部に流出することを抑制できる。
【0184】
本体部材２１０は、筒部２１２と、取付部２１４とを有する。取付部２１４は、筒部２２２に対して軸方向ＡＤ２に連結する。筒部２１２は、軸方向ＡＤ２に沿って延びる貫通孔を有する。取付部２１４は、筒部２１２の貫通孔と連絡する貫通孔を有する。取付部２１４には、管部材２２０が取り付けられる。
【0185】
取付部２１４は、略筒状である。取付部２１４の外周面の外径は、筒部２１２の外周面の外径よりも大きい。
【0186】
管部材２２０は、筒部２２２と、取付部２２４とを有する。取付部２２４は、筒部２２２に対して軸方向ＡＤ２に連結する。筒部２２２は、軸方向ＡＤ２に沿って延びる貫通孔を有する。取付部２２４は、筒部２２２の貫通孔と連絡する貫通孔を有する。取付部２２４は、筒部２２２に対して－Ｙ方向側に位置する。取付部２２４には、本体部材２１０が取り付けられる。
【0187】
典型的には、筒部２２２には流体が流れるチューブが取り付けられる。チューブを流れる流体は、管部材２２０の貫通孔２２０ｐから本体部材２１０の貫通孔２１０ｐに浸入する。
【0188】
筒部２２２の外周面には段差部２２２ｓが設けられる。ここでは、段差部２２２ｓは、軸方向ＡＤ２から見たときに、筒部２２２の外周面において周方向に拡がる。段差部２２２ｓは、略円環状であり、周方向に延びる。段差部２２２ｓは、筒部２２２の外周面の３箇所に設けられる。段差部２２２ｓは、筒部２２２の外周面の＋Ｙ方向側に位置する段差部２２２ａと、段差部２２２ａに対して－Ｙ方向側に位置する段差部２２２ｂと、段差部２２２ｂに対して－Ｙ方向側に位置する段差部２２２ｃとを含む。段差部２２２ａ～２２２ｃは、それぞれ周方向に延びる。段差部２２２ｓにより、チューブが筒部２２２から安易に外れることを抑制できる。
【0189】
取付部２２４は、略筒状である。取付部２２４の外周面の外径は、筒部２２２の外周面の外径よりも大きい。
【0190】
例えば、封止部材２３０は、本体部材２１０と管部材２２０とを接着する。封止部材２３０により、本体部材２１０と管部材２２０との間から流体が外部に流出することを抑制できる。
【0191】
本体部材２１０には爪部２１６が設けられる。爪部２１６は、取付部２１４から＋Ｙ方向に延びる。爪部２１６は、取付部２１４から＋Ｙ方向に位置する。爪部２１６は、取付部２１４から＋Ｙ方向に延び、その先端において周方向一方側に延びる。爪部２１６は、管部材２２０の取付部２２４に掛けられる。爪部２１６により、本体部材２１０および管部材２２０の位置が保持される。爪部２１６は、保持機構の一例である。
【0192】
【0193】
【0194】
本体部材２１０は、軸方向ＡＤ２に延びる。本体部材２１０の貫通孔２１０ｐは、軸方向ＡＤ２に延びる。
【0195】
管部材２２０は、軸方向ＡＤ２に延びる。管部材２２０の貫通孔２２０ｐは、軸方向ＡＤ２に延びる。
【0196】
接続部材２００の中心軸ＡＸ２は、本体部材２１０の貫通孔２１０ｐおよび管部材２２０の貫通孔２２０ｐを通過する。
【0197】
管部材２２０は、本体部材２１０に部分的に収容される。管部材２２０の一部は、本体部材２１０の貫通孔２１０ｐ内に配置される。管部材２２０の貫通孔２２０ｐは、本体部材２１０の貫通孔２１０ｐと連絡する。
【0198】
本体部材２１０は、管部材２２０と対向する対向面２１０ｆを有する。管部材２２０は、本体部材２１０と対向する対向面２２０ｆを有する。本体部材２１０の対向面２１０ｆおよび管部材２２０の対向面２２０ｆは互いに対向する。本体部材２１０の対向面２１０ｆは、本体部材側対向面の一例であり、管部材２２０の対向面２２０ｆは、管部材側対向面の一例である。
【0199】
封止部材２３０は、本体部材２１０と管部材２２０との間に位置する。封止部材２３０は、本体部材２１０の対向面２１０ｆと管部材２２０の対向面２２０ｆとの間に位置する。封止部材２３０は、本体部材２１０の対向面２１０ｆと管部材２２０の対向面２２０ｆとの間を封止する。これにより、チューブを流れる流体が、本体部材２１０と管部材２２０との間から外部に流出することを抑制できる。
【0200】
本体部材２１０は、筒部２１２と、取付部２１４とを有する。取付部２１４は、筒部２１２に対して＋Ｙ方向に位置する。取付部２１４は、筒部２１２に対して軸方向ＡＤ２に連結する。取付部２１４の外径（径方向の長さ）は、筒部２１２の外径（径方向の長さ）よりも大きい。
【0201】
本体部材２１０は、略円筒形状である。本体部材２１０は、外周面２１０ｏと、内周面２１０ｉと、側面２１０ｓ１と、側面２１０ｓ２とを有する。側面２１０ｓ１は、－Ｙ方向に位置し、側面２１０ｓ２は、＋Ｙ方向に位置する。
【0202】
内周面２１０ｉは、部分２１０ｉ１と、部分２１０ｉ２と、部分２１０ｉ３と、部分２１０ｉ４と、部分２１０ｉ５と、部分２１０ｉ６と、部分２１０ｉ７と，部分２１０ｉ８と、部分２１０ｉ９とを有する。
【0203】
部分２１０ｉ１は、側面２１０ｓ１と部分２１０ｉ２とを接続する。部分２１０ｉ１は、軸方向ＡＤ２に延びる。部分２１０ｉ１は、筒部２１２の内周面の一部である。
【0204】
部分２１０ｉ２は、部分２１０ｉ１と部分２１０ｉ３とを接続する。部分２１０ｉ２の内径は、＋Ｙ方向に進むにつれて小さくなる。部分２１０ｉ２は、筒部２１２の内周面の一部である。
【0205】
部分２１０ｉ３は、部分２１０ｉ２と部分２１０ｉ４とを接続する。部分２１０ｉ３の内径は、軸方向ＡＤ２に延びる。部分２１０ｉ３は、筒部２１２の内周面の一部である。
【0206】
部分２１０ｉ４は、部分２１０ｉ３と部分２１０ｉ５とを接続する。部分２１０ｉ４は、径方向ＲＤ２に延びる。部分２１０ｉ４は、筒部２１２の内周面の一部である。
【0207】
部分２１０ｉ５は、部分２１０ｉ４と部分２１０ｉ６とを接続する。部分２１０ｉ５は、軸方向ＡＤ２に延びる。部分２１０ｉ５は、筒部２１２の内周面の一部および取付部２１４の内周面の一部である。
【0208】
部分２１０ｉ６は、部分２１０ｉ５と部分２１０ｉ７とを接続する。部分２１０ｉ６の内径は、＋Ｙ方向に進むにつれて大きくなる。部分２１０ｉ６は、取付部２１４の内周面の一部である。
【0209】
部分２１０ｉ７は、部分２１０ｉ６と部分２１０ｉ８とを接続する。部分２１０ｉ７は、径方向ＲＤ２に延びる。部分２１０ｉ７は、取付部２１４の内周面の一部である。
【0210】
部分２１０ｉ８は、部分２１０ｉ７と部分２１０ｉ９とを接続する。部分２１０ｉ８は、軸方向ＡＤ２に延びる。部分２１０ｉ８は、取付部２１４の内周面の一部である。
【0211】
部分２１０ｉ９は、部分２１０ｉ８と側面２１０ｓ２とを接続する。部分２１０ｉ９の内径は、＋Ｙ方向に進むにつれて大きくなる。部分２１０ｉ９は、取付部２１４の内周面の一部である。
【0212】
本体部材２１０の対向面２１０ｆは、内周面２１０ｉの一部と側面２１０ｓ２とを含む。ここでは、本体部材２１０の対向面２１０ｆは、内周面２１０ｉの部分２１０ｉ６の一部と、部分２１０ｉ７～２１０ｉ９と、側面２１０ｓ２とを含む。
【0213】
管部材２２０は、筒部２２２と、取付部２２４とを有する。取付部２２４は、筒部２２２に対して軸方向ＡＤ２に連結する。
【0214】
取付部２２４は、基台部２２４ａと、突出部２２４ｂと、柱部２２６とを有する。基台部２２４ａおよび突出部２２４ｂは、それぞれ略筒状である。基台部２２４ａは、筒部２２２と突出部２２４ｂとの間に位置する。基台部２２４ａの内径は突出部２２４ｂの内径と略等しい。突出部２２４ｂの外径は、基台部２２４ａの外径よりも小さい。
【0215】
柱部２２６は、突出部２２４ｂから軸方向ＡＤ２に連結する。柱部２２６は、突出部２２４ｂから－Ｙ方向に延びる。
【0216】
管部材２２０は、略円筒形状を有する。管部材２２０は、外周面２２０ｏと、内周面２２０ｉと、側面２２０ｓ１と、側面２２０ｓ２とを有する。側面２２０ｓ１は、＋Ｙ方向に位置し、側面２２０ｓ２は、－Ｙ方向に位置する。
【0217】
内周面２２０ｉは、側面２２０ｓ１と側面２２０ｓ２とを接続する。内周面２２０ｉは、軸方向ＡＤ２に延びる。内周面２２０ｉの内径は、ほぼ一定である。内周面２２０ｉは、筒部２２２の内周面と取付部２２４の内周面を含む。
【0218】
外周面２２０ｏは、部分２２０ｏ１と、部分２２０ｏ２と、部分２２０ｏ３と、部分２２０ｏ４と、部分２２０ｏ５とを有する。
【0219】
部分２２０ｏ１は、取付部２２４の径方向外側に位置する。部分２２０ｏ１は、部分２２０ｏ２と接続する。部分２２０ｏ１は、軸方向ＡＤ２に延びる。部分２２０ｏ１の外径は、ほぼ一定である。部分２２０ｏ１は、取付部２２４の外周面の一部である。
【0220】
部分２２０ｏ２は、部分２２０ｏ１と部分２２０ｏ３とを接続する。部分２２０ｏ２は、軸方向ＡＤ２に対して斜めに延びる。部分２２０ｏ２の外径は、－Ｙ方向に進むにつれて小さくなる。部分２２０ｏ２は、取付部２２４の外周面の一部である。
【0221】
部分２２０ｏ３は、部分２２０ｏ２と部分２２０ｏ４とを接続する。部分２２０ｏ３は、径方向ＲＤ２に延びる。部分２２０ｏ３は、取付部２２４の外周面の一部である。
【0222】
部分２２０ｏ４は、部分２２０ｏ３と部分２２０ｏ５とを接続する。部分２２０ｏ４は、軸方向ＡＤ２に延びる。部分２２０ｏ４は、取付部２２４の外周面の一部である。
【0223】
部分２２０ｏ５は、部分２２０ｏ４と側面２２０ｓ２とを接続する。部分２２０ｏ５は、軸方向ＡＤ２に対して斜めに延びる。部分２２０ｏ５の外径は、－Ｙ方向に進むにつれて小さくなる。部分２２０ｏ５は、取付部２２４の外周面の一部である。
【0224】
管部材２２０の対向面２２０ｆは、外周面２２０ｏの一部と側面２２０ｓ２の一部とを含む。ここでは、管部材２２０の対向面２２０ｆは、外周面２２０ｏの部分２２０ｏ２～２２０ｏ５と、側面２２０ｓ２の一部とを含む。
【0225】
本体部材２１０の貫通孔２１０ｐおよび管部材２２０の貫通孔２２０ｐには、密閉部材２４０、弾性部材２５０、移動部材２６０および密閉部材２７０が収容される。
【0226】
密閉部材２４０は、移動部材２６０の溝２６０ｑに配置される。溝２６０ｑは、周方向に延びる。密閉部材２４０は、本体部材２１０と移動部材２６０の間を密閉する。例えば、密閉部材２４０は、環状の弾性体である。一例では、密閉部材２４０は、Ｏリングである。
【0227】
弾性部材２５０は、軸方向ＡＤ２に延びる。弾性部材２５０の－Ｙ方向側端部は、移動部材２６０に対向する。弾性部材２５０の＋Ｙ方向側端部は、管部材２２０の側面２２０ｓ２に対向する。例えば、弾性部材２５０は、バネである。一例では、弾性部材２５０は、巻きバネである。
【0228】
移動部材２６０は、弾性部材２５０に対して－Ｙ方向側に位置する。移動部材２６０は、弾性部材２５０に接触し、弾性部材２５０の動きに応じて本体部材２１０に対して移動する。移動部材２６０は、本体部材２１０に対して軸方向ＡＤ２に移動可能である。移動部材２６０が本体部材２１０に対して＋Ｙ方向に移動することにより、接続部材２００の流路が開通する。移動部材２６０が本体部材２１０に対して－Ｙ方向に移動して移動部材２６０と柱部２２６と接触することにより、接続部材２００の流路が閉鎖する。移動部材２６０は、弁部材の一例である。
【0229】
移動部材２６０の外径（径方向ＲＤ２の長さ）は、内周面２１０ｉの部分２１０ｉ５の内径と略等しいか、部分２１０ｉ５の内径よりも若干小さい。また、移動部材２６０の外径は、内周面２１０ｉの部分２１０ｉ３の内径よりも大きい。移動部材２６０の内径は、弾性部材２５０の外径よりも大きい。
【0230】
密閉部材２７０は、柱部２２６の溝２２６ｑに配置される。溝２２６ｑは、周方向に延びる。密閉部材２７０は、柱部２２６と移動部材２６０との間を密閉する。例えば、密閉部材２７０は、環状の弾性体である。一例では、密閉部材２７０は、Ｏリングである。
【0231】
次に、図８～図１１を参照して本実施形態に係る接続部材２００を説明する。図１１は、図８の接続部材２００の分解斜視図である。なお、図１１は、図面が過度に複雑になることを避ける目的で封止部材２３０を省略して示す。
【0232】
図１１に示すように、接続部材２００において、本体部材２１０、管部材２２０、密閉部材２４０、弾性部材２５０、移動部材２６０および密閉部材２７０は、中心軸ＡＸ２に沿って配列される。管部材２２０の貫通孔２２０ｐは、本体部材２１０の貫通孔２１０ｐと接続する。弾性部材２５０、移動部材２６０および密閉部材２７０は、管部材２２０の貫通孔２２０ｐに収容される。
【0233】
密閉部材２４０は、移動部材２６０の溝２６０ｑに配置される。密閉部材２４０は、移動部材２６０の－Ｙ方向側の端部に周方向に位置する。
【0234】
弾性部材２５０および移動部材２６０は、本体部材２１０の貫通孔２１０ｐに配置される。
【0235】
密閉部材２７０は、管部材２２０の溝２２６ｑに配置される。密閉部材２７０は、管部材２２０の－Ｙ方向側の端部に周方向に位置する。
【0236】
次に、図８～図１３を参照して本実施形態に係る接続部材２００を説明する。図１２は、図９の一部拡大図である。図１３は、図９の接続部材２００における本体部材２１０、管部材２２０および封止部材２３０の分解断面図である。
【0237】
図１２に示すように、弾性部材２５０は、本体部材２１０の貫通孔２１０ｐに配置される。
【0238】
本体部材２１０は、管部材２２０と対向する。本体部材２１０は、管部材２２０と対向する対向面２１０ｆを有する。
【0239】
本体部材２１０において、部分２１０ｉ６、部分２１０ｉ７、部分２１０ｉ８、部分２１０ｉ９および側面２１０ｓ２は、管部材２２０と対向する。部分２１０ｉ６、部分２１０ｉ７、部分２１０ｉ８、部分２１０ｉ９および側面２１０ｓ２は、対向面２１０ｆを構成する。
【0240】
部分２１０ｉ６は、軸方向ＡＤ２に対して斜めに延びる。部分２１０ｉ６の内径は、－Ｙ方向に進むにつれて大きくなる。部分２１０ｉ６は、部分２１０ｉ５と部分２１０ｉ７とを接続する。部分２１０ｉ６は、部分２１０ｉ５を切り欠いた切欠面である。
【0241】
部分２１０ｉ７は、径方向ＲＤ２および周方向ＣＤ２に延びる。部分２１０ｉ７の法線は、軸方向ＡＤ２に延びる。
【0242】
部分２１０ｉ８は、軸方向ＡＤ２および周方向ＣＤ２に延びる。部分２１０ｉ８の法線は、径方向ＲＤ２に延びる。
【0243】
部分２１０ｉ９は、軸方向ＡＤ２に対して斜めに延びる。部分２１０ｉ９の内径は、＋Ｙ方向に進むにつれて大きくなる。部分２１０ｉ９は、部分２１０ｉ８と側面２１０ｓ２とを接続する。部分２１０ｉ９は、部分２１０ｉ８を切り欠いた切欠面である。
【0244】
側面２１０ｓ２は、内周面の部分２１０ｉ９と外周面２１０ｏとを接続する。側面２１０ｓ２は、径方向ＲＤ２および周方向ＣＤ２に延びる。側面２１０ｓ２の法線は、軸方向ＡＤ２に延びる。
【0245】
管部材２２０は、本体部材２１０と対向する。管部材２２０は、本体部材２１０と対向する対向面２２０ｆを有する。
【0246】
管部材２２０において、部分２２０ｏ２、部分２２０ｏ３、部分２２０ｏ４、部分２２０ｏ５および側面２２０ｓ２は、対向面２２０ｆを構成する。
【0247】
部分２２０ｏ２は、部分２２０ｏ１と部分２２０ｏ３とを接続する。部分２２０ｏ２は、部分２２０ｏ１を切り欠いた切欠面である。部分２２０ｏ２の外径は、－Ｙ方向に進むにつれて小さくなる。
【0248】
部分２２０ｏ３は、径方向ＲＤ２および周方向ＣＤ２に延びる。部分２２０ｏ３の法線は、軸方向ＡＤ２に延びる。
【0249】
部分２２０ｏ４は、軸方向ＡＤ２および周方向ＣＤ２に延びる。部分２２０ｏ４の法線は、径方向ＲＤ２に延びる。
【0250】
部分２２０ｏ５は、部分２２０ｏ４と側面２２０ｓ２とを接続する。部分２２０ｏ５は、部分２２０ｏ４を切り欠いた切欠面である。部分２２０ｏ５の外径は、－Ｙ方向に進むにつれて小さくなる。
【0251】
側面２２０ｓ２は、径方向ＲＤ２および周方向ＣＤ２に延びる。側面２２０ｓ２の法線は、軸方向ＡＤ２に延びる。
【0252】
本体部材２１０の内周面２１０ｉと側面２１０ｓ２と管部材２２０の外周面２２０ｏと側面２２０ｓ２とにおいて、部分２１０ｉ６は、側面２２０ｓ２と対向し、部分２１０ｉ７は、側面２２０ｓ２および部分２２０ｏ５と対向する。また、部分２１０ｉ８は、部分２２０ｏ５および部分２２０ｏ４と対向し、部分２１０ｉ９は、部分２２０ｏ４および部分２２０ｏ３と対向し、側面２１０ｓは、部分２２０ｏ３および部分２２０ｏ２と対向する。
【0253】
封止部材２３０は、板状部２３２と、溜まり部２３４とを有する。板状部２３２は、本体部材２１０の対向面２１０ｆの部分と管部材２２０の対向面２２０ｆの部分の間の場所に位置する。
【0254】
溜まり部２３４は、板状部２３２に隣接して位置する。溜まり部２３４の厚さは、板状部２３２の厚さよりも大きい。
【0255】
例えば、溜まり部２３４は、本体部材２１０の対向面２１０ｆの部分と管部材２２０の対向面２２０ｆの切欠面との間に位置する。あるいは、溜まり部２３４は、本体部材２１０の対向面２１０ｆの切欠面と管部材２２０の対向面２２０ｆの部分の間に位置する。
【0256】
本実施形態によれば、本体部材２１０と管部材２２０との間を封止する封止部材２３０が、溜まり部２３４を有することにより、本体部材２１０および管部材２２０からの流体漏れを抑制できる。
【0257】
本実施形態の接続部材２００では、封止部材２３０は、複数に分かれた板状部２３２と、複数に分かれた溜まり部２３４を有する。板状部２３２は、第１板状部２３２ａと、第２板状部２３２ｂと、第３板状部２３２ｃとを含む。第２板状部２３２ｂは、第１板状部２３２ａに連結し、第３板状部２３２ｃは、第２板状部２３２ｂに連結する。
【0258】
本明細書において、複数の溜まり部２３４のうち径方向に最も外側に位置する溜まり部を外径側溜まり部と記載し、複数の溜まり部２３４のうち径方向に最も内側に位置する溜まり部を内径側溜まり部と記載することがある。
【0259】
第１板状部２３２ａは、径方向ＲＤ２および周方向ＣＤ２に延びる。第１板状部２３２ａは、軸方向に対向する本体部材２１０の対向面２１０ｆと管部材２２０の対向面２２０ｆとの間に位置する。詳細には、第１板状部２３２ａは、本体部材２１０の側面２１０ｓ２と管部材２２０の部分２２０ｏ３との間に位置する。第１板状部２３２ａは、周方向ＣＤ２に円弧状に延びる。
【0260】
第２板状部２３２ｂは、軸方向ＡＤ２および周方向ＣＤ２に延びる。第２板状部２３２ｂは、径方向に対向する本体部材２１０の対向面２１０ｆと管部材２２０の対向面２２０ｆとの間に位置する。詳細には、第２板状部２３２ｂは、本体部材２１０の部分２１０ｉ８と管部材２２０の部分２２０ｏ４との間に位置する。第２板状部２３２ｂは、周方向ＣＤ２に筒状に延びる。
【0261】
第３板状部２３２ｃは、径方向ＲＤ２および周方向ＣＤ２に延びる。第３板状部２３２ｃは、軸方向に対向する本体部材２１０の対向面２１０ｆと管部材２２０の対向面２２０ｆとの間に位置する。詳細には、第３板状部２３２ｃは、本体部材２１０の部分２１０ｉ７と管部材２２０の側面２２０ｓ２との間に位置する。第３板状部２３２ｃは、周方向ＣＤ２に環状に延びる。
【0262】
溜まり部２３４は、第１溜まり部２３４ａと、第２溜まり部２３４ｂと、第３溜まり部２３４ｃと、第４溜まり部２３４ｄとを有する。
【0263】
第１溜まり部２３４ａは、第１板状部２３２ａの径方向外端部に位置する。第１溜まり部２３４ａは、本体部材２１０の側面２１０ｓ２と、管部材２２０の部分２２０ｏ２との間に位置する。第１溜まり部２３４ａは、管部材２２０の部分２２０ｏ２に応じて管部材２２０側に広がる。第１溜まり部２３４ａは、周方向ＣＤ２に円弧状に延びる。
【0264】
第２溜まり部２３４ｂは、第１板状部２３２ａおよび第２板状部２３２ｂの境界にまたがって位置する。第２溜まり部２３４ｂは、本体部材２１０の部分２１０ｉ９と、管部材２２０の部分２２０ｏ３、部分２２０ｏ４との間に位置する。第２溜まり部２３４ｂは、本体部材２１０の部分２１０ｓ９に応じて本体部材２１０側に広がる。第２溜まり部２３４ｂは、周方向ＣＤ２に環状に延びる。
【0265】
第３溜まり部２３４ｃは、第２板状部２３２ｂおよび第３板状部２３２ｃの境界にまたがって位置する。第３溜まり部２３４ｃは、本体部材２１０の部分２１０ｉ７、部分２１０ｉ８と、管部材２２０の部分２２０ｏ５との間に位置する。第３溜まり部２３４ｃは、管部材２２０の部分２２０ｏ５に応じて管部材２２０側に広がる。第３溜まり部２３４ｃは、周方向ＣＤ２に環状に延びる。
【0266】
第４溜まり部２３４ｄは、第３板状部２３２ｃの径方向内端部に位置する。第４溜まり部２３４ｄは、本体部材２１０の部分２１０ｉ６と、管部材２２０の側面２２０ｓ２との間に位置する。第１溜まり部２３４ａは、本体部材２１０の部分２１０ｉ６に応じて本体部材２１０側に広がる。第４溜まり部２３４ｄは、周方向ＣＤ２に環状に延びる。
【0267】
本明細書において、軸方向ＡＤ２に延びる第２板状部２３２ｂに対して、軸方向一方側（＋Ｙ方向）に位置する溜まり部を軸方向一方側溜まり部と記載することがあり、軸方向他方側（－Ｙ方向）に位置する溜まり部を軸方向他方側溜まり部と記載することがある。
【0268】
図１３に示すように、本体部材２１０は、封止部材２３０を介して管部材２２０と対向する。封止部材２３０は、本体部材２１０と管部材２２０との間に位置する。封止部材２３０は、本体部材２１０の対向面２１０ｆと管部材２２０の対向面２２０ｆの形状に応じて形成される。
【0269】
封止部材２３０は、封止材を含む。例えば、封止部材２３０は、接着剤を含む。一例では、接着剤は、エポキシ樹脂を含む。エポキシ樹脂により、低温硬化性、柔軟性および破壊に対する耐力を実現できる。接着剤の具体例は、ＮＢ３０４１Ｂを含む。あるいは、接着剤は、ＡＥ－７８０を含む。
【0270】
封止材の溶解度パラメータ（Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ Ｐａｒａｍｅｔｅｒ：ＳＰ値）と接続部材２００を流れる流体の溶解度パラメータとの差が１以上であることが好ましい。例えば、流体は、水である。
【0271】
このように、封止材の溶解度パラメータと流路を流れる流体の溶解度パラメータとの差が１以上であることが好ましい。これにより、封止材が流体に溶解することを抑制できる。
【0272】
封止部材２３０は、第１溜まり部２３４ａと、第１板状部２３２ａと、第２溜まり部２３４ｂと、第２板状部２３２ｂと、第３溜まり部２３４ｃと、第３板状部２３２ｃと、第４溜まり部２３４ｄとを含む。
【0273】
第１溜まり部２３４ａは、本体部材２１０の側面２１０ｓ２と管部材２２０の部分２２０ｏ２との隙間に形成される。
【0274】
第１板状部２３２ａは、本体部材２１０の側面２１０ｓ２と管部材２２０の部分２２０ｏ３との隙間に形成される。
【0275】
第２溜まり部２３４ｂは、本体部材２１０の部分２１０ｉ９と管部材２２０の部分２２０ｏ３と部分２２０ｏ４との隙間に形成される。
【0276】
第２板状部２３２ｂは、本体部材２１０の部分２１０ｉ８と管部材２２０の部分２２０ｏ４との隙間に形成される。
【0277】
第３溜まり部２３４ｃは、本体部材２１０の部分２１０ｉ８と部分２１０ｉ７と管部材２２０の部分２２０ｏ５との隙間に形成される。
【0278】
第３板状部２３２ｃは、本体部材２１０の部分２１０ｉ７と管部材２２０の側面２２０ｓ２との隙間に形成される。
【0279】
第４溜まり部２３４ｄは、本体部材２１０の部分２１０ｉ６と管部材２２０の側面２２０ｓ２との隙間に形成される。
【0280】
本実施形態において、接続部材２００は、中心軸ＡＸ２に沿った軸方向ＡＤ２に延びる流路が設けられる。接続部材２００は、軸方向ＡＤ２に延びる貫通孔を有する本体部材２１０と、軸方向ＡＤ２に延びる貫通孔を有する管部材２２０と、本体部材２１０と管部材２２０との間を封止する封止材を含む封止部材２３０とを備える。本体部材２１０は、管部材２２０と対向する本体部材側対向面２１０ｆを有する。管部材２２０は、本体部材２１０と対向する管部材側対向面２２０ｆを有する。封止部材２３０は、本体部材側対向面２１０ｆと管部材側対向面２２０ｆとの間に位置する。封止部材２３０は、本体部材側対向面２１０ｆおよび管部材側対向面２２０ｆとの間に封止材が溜まった溜まり部を有する。
【0281】
封止部材２３０は、本体部材側対向面２１０ｆと管部材側対向面２２０ｆとの間に本体部材２１０と管部材２２０とを封止する封止材が溜まった溜まり部２３４を有することにより、本体部材２１０と管部材２２０との間を充分に封止でき、本体部材２１０と管部材２２０との間からの流体漏れを抑制できる。
【0282】
本体部材側対向面２１０ｆおよび管部材側対向面２２０ｆは、軸方向ＡＤ２および中心軸ＡＸ２に対して直交する径方向ＲＤ２にそれぞれ対向する。これにより、本体部材２１０と管部材２２０との間から本体部材２１０および／または管部材２２０内に異物が混入することを抑制できる。
【0283】
封止部材２３０は、軸方向ＡＤ２に対向する本体部材２１０の側面２１０ｓ２と管部材２２０の外周面（部分２２０ｏ３）との間に位置する第１板状部２３２ａと、第１板状部２３２ａに連結し、径方向ＲＤ２に対向する本体部材２１０の内周面（部分２１０ｉ８）と管部材２２０の外周面（部分２２０ｏ４）との間に位置する第２板状部２３２ｂと、第２板状部２３２ｂに連結し、軸方向ＡＤ２に対向する本体部材２１０の内周面（部分２１０ｉ７）と管部材２２０の側面２２０ｓ２との間に位置する第３板状部２３２ｃと有する。これにより、本体部材２１０と管部材２２０との間から本体部材２１０および／または管部材２２０内に異物が混入することをさらに抑制できる。
【0284】
本体部材側対向面２１０ｆおよび管部材側対向面２２０ｆの少なくとも一方は、軸方向ＡＤ２または径方向ＲＤ２に平行な平面を切り欠いた切欠面（部分２１０ｉ６、２１０ｉ９、２２０ｏ２、２２０ｏ５）を有する。これにより、封止材の溜まり部（第１溜まり部２３４ａ～第４溜まり部２３４ｄ）を容易に形成できる。
【0285】
封止部材２３０は、溜まり部として複数の溜まり部（第１溜まり部２３４ａ～第４溜まり部２３４ｄ）を有する。複数の溜まり部は、複数の溜まり部のうち最も径方向外側に位置する外径側溜まり部（第１溜まり部２３４ａ）と、複数の溜まり部のうち最も径方向内側に位置する内径側溜まり部（第４溜まり部２３４ｄ）とを含む。
【0286】
ここで、図１３に示すように、接続部材２００には、切欠面として複数の切欠面（部分２１０ｉ６、２１０ｉ９、２２０ｏ２、２２０ｏ５）が配置される。複数の切欠面は、外径側切欠面（部分２２０ｏ２）と、内径側切欠面（部分２１０ｉ６）とを含む。外径側切欠面（部分２２０ｏ２）は、複数の切欠面のうち管部材側対向面２２０ｆの径方向外端部に位置する切欠面である。内径側切欠面（部分２１０ｉ６）は、複数の切欠面のうち貫通孔２１０ｐと連絡する切欠面である。
【0287】
外径側溜まり部（第１溜まり部２３４ａ）と内径側溜まり部（第４溜まり部２３４ｄ）とが径方向ＲＤ２に露出する場合、内径側切欠面（部分２１０ｉ６）の軸方向ＡＤ２に対する傾き（傾斜角θ３）は、外径側切欠面（部分２２０ｏ２）の軸方向ＡＤ２に対する傾き（傾斜角θ４）よりも小さい従って、封止部材２３０を形成する場合において、毛細管力により封止材（接着剤）を保持する際に、封止材（接着剤）と弾性部材２５０とが接触することを抑制できる。つまり、内径側溜まり部（第４溜まり部２３４ｄ）が径方向ＲＤ２に広がることを抑制できる。このため、内径側溜まり部の封止材が弾性部材２５０等に付着することが抑制される。図１２の例では、外径側溜まり部（第１溜まり部２３４ａ）は径方向外側に向かって露出する。また、内径側溜まり部（第４溜まり部２３４ｄ）は径方向内側に向かって露出する。
【0288】
以上のように外径側切欠面（部分２２０ｏ２）および内径側切欠面（部分２１０ｉ６）が構成されるため、内径側溜まり部（第４溜まり部２３４ｄ）の軸方向ＡＤ２に対する傾き（傾斜角θ３１）は、外径側溜まり部（第１溜まり部２３４ａ）の軸方向ＡＤ２に対する傾き（傾斜角θ４１）よりも小さい。なお、図１２では、内径側溜まり部（第４溜まり部２３４ｄ）及び外径側溜まり部（第１溜まり部２３４ａ）は、模式化されて三角形状に示されているが、実際には、サークルＣ３０、Ｃ４０内に示すように、湾曲している。具体的には、サークルＣ３０、Ｃ４０内に示すように、表面張力と大気圧とを利用して封止部材２３０を保持しているため、内径側溜まり部（第４溜まり部２３４ｄ）と外径側溜まり部（第１溜まり部２３４ａ）とで、曲率が略等しくなる。そのため、傾斜角θ３（図１３）を小さくすることで、封止部材２３０を構成する封止材（接着剤）の径方向ＲＤ２への拡がりを抑制できる。
【0289】
封止部材２３０は、径方向ＲＤ２に対向する本体部材２１０の内周面（部分２１０ｉ８）と管部材２２０の外周面（部分２２０ｏ４）との間に位置する板状部（第２板状部２３２ｂ）を有する。溜まり部２３４は、この板状部（第２板状部２３２ｂ）の軸方向一方側（＋Ｙ方向）に位置する溜まり部（第２溜まり部２３４ｂ）、および、この板状部（第２板状部２３２ｂ）の軸方向他方側（－Ｙ方向）に位置する溜まり部（第３溜まり部２３４ｃ）の少なくとも一方を含む。これにより、封止部材２３０において軸方向ＡＤ２に延びる第２板状部２３２ｂの端部に溜まり部（第２溜まり部２３４ｂおよび／または第３溜まり部２３４ｃ）を容易に形成できる。
【0290】
封止部材２３０は、径方向ＲＤ２に対向する本体部材２１０の内周面（部分２１０ｉ８）と管部材２２０の外周面（部分２２０ｏ４）との間に位置する板状部（第２板状部２３２ｂ）を有する。溜まり部２３４は、この板状部（第２板状部２３２ｂ）の軸方向一方側（＋Ｙ方向）に位置する軸方向一方側溜まり部（第２溜まり部２３４ｂ）と、この板状部（第２板状部２３２ｂ）の軸方向他方側（－Ｙ方向）に位置する軸方向他方側溜まり部（第３溜まり部２３４ｃ）とを含む。軸方向一方側溜まり部（第２溜まり部２３４ｂ）の断面積は、軸方向他方側溜まり部（第３溜まり部２３４ｃ）の断面積よりも大きい。このように、断面積の大きい溜まり部を設けることで封止材を容易に充填できる一方で、断面積の小さい溜まり部を設けることで必要な封止材の量を低減できる。
【0291】
本実施形態の接続部材２００は、流路に配置された弾性部材２５０と、貫通孔２１０ｐに配置され、弾性部材２５０と接触して弾性部材２５０に応じて軸方向ＡＤ２に移動する弁部材（移動部材２６０）とをさらに備える。溜まり部２３４は、弾性部材２５０および弁部材よりも径方向外側に位置する。これにより、封止部材２３０が弾性部材２５０および弁部材と接触することを抑制できる。
【0292】
本実施形態によれば、管部材２２０は、柱部２２６を有し、弁部材（移動部材２６０）は、柱部２２６とともに流路を塞ぐ。このため、接続部材２００をソケットとして使用できる。
【0293】
なお、図１３において、封止部材２３０は、単一の部材として構成されていた。ただし、封止部材２３０は、複数の部材によって構成されていてもよい。例えば、封止部材２３０は、第１板状部２３２ａ、第２板状部２３２ｂ、および、第３板状部２３２ｃのうち、全部または一部を有していなくてもよい。例えば、封止部材２３０において、第１溜まり部２３４ａと第２溜まり部２３４ｂと第３溜まり部２３４ｃと第４溜まり部２３４ｄとの全てが連結されておらず、第１溜まり部２３４ａ、第２溜まり部２３４ｂ、第３溜まり部２３４ｃ、および、第４溜まり部２３４ｄのうち、全部または一部が分離されていてもよい。
【0294】
また、図１３では、外径側切欠面（部分２２０ｏ２）は、管部材側対向面２２０ｆの径方向外端部に位置する切欠面であり、内径側切欠面（部分２１０ｉ６）は、貫通孔２１０ｐと連絡する切欠面であった。ただし、外径側切欠面が、本体部材側対向面２１０ｆの径方向外端部に位置する切欠面（部分）であり、内径側切欠面が、貫通孔２２０ｐと連絡する切欠面（部分）であってもよい。
【0295】
なお、外径側溜まり部と内径側溜まり部とが軸方向ＡＤ２に露出する場合は、内径側切欠面の径方向ＲＤ２に対する傾き（傾斜角）は、外径側切欠面の径方向ＲＤ２に対する傾き（傾斜角）よりも小さい。
【0296】
次に、図８～図１４Ｂを参照して本実施形態に係る接続部材２００を説明する。図１４Ａは、図８の接続部材２００の一部拡大斜視図である。図１４Ｂは、図８の接続部材２００の一部拡大分解斜視図である。なお、図１４Ａおよび図１４Ｂは、図面が過度に複雑になることを避ける目的で封止部材２３０を省略して示す。
【0297】
図１４Ａおよび図１４Ｂに示すように、本体部材２１０は、筒部２１２と、取付部２１４と、爪部２１６とを有する。爪部２１６は、本体部材２１０の端部から軸方向ＡＤ２に延びる第１部分２１６ａと、第１部分２１６ａの端部から周方向に延びる第２部分２１６ｂとを有する。
【0298】
管部材２２０は、筒部２２２と、取付部２２４とを有する。取付部２２４は、筒部２２２と連結する基台部２２４ａと、基台部２２４ａに連結して－Ｙ方向側に位置する突出部２２４ｂとを有する。基台部２２４ａは、径方向ＲＤ２の外径が部分的に異なり、突出部２２４ｂは、円筒状である。基台部２２４ａは、中心部２２４ａ１と、中心部２２４ａ１に連結して中心部２２４ａ１の外径から部分的に径方向ＲＤ２に延びた拡張部２２４ａ２と、拡張部２２４ａ２から周方向に延びる突出部２２４ａ３とを有する。拡張部２２４ａ２は、中心部２２４ａ１から互いに直交する４方向に径方向ＲＤ２に延びる。突出部２２４ａ３は、拡張部２２４ａ２の周方向一方側において－Ｙ方向側から周方向一方側に延びる。突出部２２４ａ３は、保持機構の一例である。
【0299】
図１４Ａおよび図１４Ｂから理解されるように、本体部材２１０の爪部２１６は、管部材２２０の隣接する２つの拡張部２２４ａ２の間から挿入される。その後、本体部材２１０に対して管部材２２０を周方向一方側に回転させることにより、本体部材２１０の爪部２１６が管部材２２０の突出部２２４ａ３に対して圧入する。これにより、本体部材２１０と管部材２２０の位置を効果的に保持できる。
【0300】
また、本体部材２１０の爪部２１６の軸方向ＡＤ２の長さは、管部材２２０の基台部２２４ａの軸方向ＡＤ２の長さと略等しい。また、第１部分２１６ａの軸方向ＡＤ２の長さは、突出部２２４ａ３の軸方向ＡＤ２の長さと略等しい。これにより、本体部材２１０の爪部２１６を管部材２２０の突出部２２４ａ３に比較的速やかに圧入できるとともに、本体部材２１０の爪部２１６が管部材２２０の取付部２２４から突出することを抑制でき、爪部２１６が意図せぬ部材と衝突することを抑制できる。
【0301】
また、爪部２１６は、周方向ＣＤ２に延びる第２部分２１６ｂを有する。このため、本体部材２１０の爪部２１６を管部材２２０の隣接する２つの拡張部２２４ａ２の間から挿入した後で、本体部材２１０を周方向ＣＤ２に回転させて爪部２１６の第２部分２１６ｂを管部材２２０の突出部２２４ａ３に圧入する。これにより、弾性部材２５０が管部材２２０を強く押す場合でも本体部材２１０を管部材２２０に強く取り付けできる。
【0302】
図１４Ｂにおいて、サークルＣ４内の爪部２１６は、サークルＣ３内の爪部２１６を、径方向ＲＤ２から見た状態を示す。第２部分２１６ｂは、取付部２１４に対して軸方向ＡＤ２に対向する対向面１８を有する。対向面１８は周方向ＣＤ２に延びる。対向面１８は傾斜面１９を含む。傾斜面１９は、取付部２１４から軸方向ＡＤ２に離れるように、周方向ＣＤ２に対して傾斜する。従って、爪部２１６を管部材２２０の突出部２２４ａ３に容易に圧入できる。換言すれば、対向面１８と取付部２１４との隙間２０に、突出部２２４ａ３を容易に圧入できる。
【0303】
なお、上述した説明では、爪部２１６は、本体部材２１０に設けられていたが、本実施形態はこれに限定されない。爪部は、管部材２２０に設けられてもよい。
【0304】
また、上述した説明では、本体部材２１０と管部材２２０の位置を保持する保持機構の一例として爪部２１６および突出部２２４ａ３について説明したが、本実施形態はこれに限定されない。保持機構は、管部材２２０の一部を本体部材２１０に挿入した後で、本体部材２１０に対する管部材２２０の位置を固定する固定ピンを含んでもよい。
【0305】
この場合、保持機構は、Ｚ方向に平行な複数のピンと、Ｙ方向に平行な複数のピンとを含む。管部材２２０の一部を本体部材２１０に挿入した後、これらのピンのそれぞれが、本体部材２１０内の管部材２２０の壁部の間を通過して管部材２２０を貫通するように挿入される。これにより、本体部材２１０に対する管部材２２０の位置を規定して本体部材２１０と管部材２２０の位置を保持してもよい。
【0306】
あるいは、保持機構は、本体部材２１０の爪部２１６と管部材２２０の拡張部２２４ａ２との間を充填する突起部分と、突起部分を保持するベース部材とを有してもよい。または、保持機構は、本体部材２１０の取付部２１４および管部材２２０の取付部２２４を軸方向に固定するクランプを含んでもよい。
【0307】
このように、本実施形態の接続部材２００は、本体部材２１０および管部材２２０の位置を保持する保持機構をさらに備える。本体部材２１０および管部材２２０の位置を保持する保持機構により、封止部材２３０は体部材２１０および管部材２２０との間を充分に封止できる。また、保持機構により、本体部材２１０と管部材２２０とが外力によってねじれることが抑制され、封止部材２３０（封止材）が取れ難くなる。
【0308】
保持機構は、本体部材２１０および管部材２２０の一方の部材から延びて本体部材２１０および管部材２２０の他方の部材に掛かる爪部を有してもよい。爪部は、一方の部材から軸方向ＡＤ２に延びる第１部分と、第１部分の先端から周方向ＣＤ２に延びる第２部分とを有し、第２部分は、他方の部材と軸方向に対向する。例えば、保持機構は、本体部材２１０から延びて管部材２２０に掛かる爪部２１６を有してもよい。爪部２１６は、本体部材２１０から軸方向ＡＤ２に延びる第１部分２１６ａと、第１部分２１６ａの先端から周方向に延びる第２部分２１６ｂとを有し、第２部分２１６ｂは、管部材２２０と軸方向ＡＤ２に対向する。爪部２１６により、簡易な構造で周方向ＣＤ２および軸方向ＡＤ２の移動を抑制できる。
【0309】
なお、上述した説明では、プラグとして機能する接続部材１００およびソケットとして機能する接続部材２００を説明したが、接続部材１００および接続部材２００を同時に用いてもよい。
【0310】
【0311】
図１５に示すように、接続ユニット１０は、接続部材１００および接続部材２００を備える。接続ユニット１０は、接続部材１００の中心軸ＡＸ１と接続部材２００の中心軸ＡＸ２とが一致した中心軸ＡＸに延びており、接続部材１００および接続部材２００は、軸方向ＡＤ１および軸方向ＡＤ２とが一致した軸方向ＡＤに並んで配置される。本明細書において、接続部材１００を第１接続部材１００と記載し、接続部材２００を第２接続部材２００と記載することがある。
【0312】
接続ユニット１０において、接続部材１００および接続部材２００は、中心軸ＡＸに沿って配列される。接続部材１００の一部は、接続部材２００に収容される。詳細には、接続部材１００の本体部材１１０の一部は、接続部材２００の本体部材２１０に収容される。
【0313】
具体的には、接続部材１００と接続部材２００とを結合する際には、突起部１１２ａ（二点鎖線）を凹部２１３（図８）から軸方向ＡＤに挿入する。その結果、突起部１１２ａ（二点鎖線）は、貫通孔２１０ｑの位置Ｐ１に配置される。さらに、接続部材１００を周方向ＣＤに回転させると、突起部１１２ａは、貫通孔２１０ｑの位置Ｐ２に配置される。つまり、接続部材１００において本体部材１１０の突起部１１２ａは、接続部材２００において本体部材２１０の貫通孔２１０ｑ内の位置Ｐ２に配置される。その結果、突起部１１２ａの位置が凹部２１３に対して周方向ＣＤにずれるため、接続部材１００と接続部材２００とがロックされる。
【0314】
次に、図１～図１６を参照して本実施形態に係る接続ユニット１０を説明する。図１６は、図１５のＸＶＩ－ＸＶＩ線に沿った断面図である。詳細には、図１６は、図１５の中心軸ＡＸ含む切断面であって、突起部１１２ａを切断する切断面による断面を示している。
【0315】
図１６に示すように、接続部材１００の本体部材１１０の筒部１１２が、接続部材２００の本体部材２１０の筒部２１２に挿入されると、本体部材１１０の軸方向ＡＤの前端（側面１１０ｓ１）と、移動部材２６０の軸方向ＡＤの前端とが接触する。従って、本体部材１１０によって移動部材２６０が、＋Ｙ方向に向かって移動する。同時に、本体部材１１０の筒部１１２を本体部材２１０の筒部２１２に挿入することによって、柱部２２６の軸方向ＡＤの前端部と、移動部材１６０の軸方向ＡＤの前端部とが接触する。従って、移動部材１６０は、－Ｙ方向に移動する。その結果、接続部材１００の流路と接続部材２００の流路とが繋がる。よって、接続部材１００と接続部材２００との間で流体が流通する。
【0316】
本実施形態において、接続ユニット１０は、第１接続部材１００と、第２接続部材２００とを備える。第１接続部材１００および第２接続部材２００のそれぞれには、中心軸ＡＸに沿った軸方向ＡＤに延びる流路が設けられている。第１接続部材１００は、軸方向ＡＤに延びる貫通孔を有する本体部材１１０と、軸方向ＡＤに延びる貫通孔を有する管部材と、本体部材１１０と管部材１２０との間を封止する封止材を含む封止部材１３０と、流路に配置された弾性部材１５０と、貫通孔１１０ｐに配置され、弾性部材１５０と接触して弾性部材１５０に応じて軸方向ＡＤに移動する弁部材とを備える。
【0317】
第１接続部材１００において、本体部材１１０は、管部材１２０と対向する本体部材側対向面１１０ｆを有する。管部材１２０は、本体部材１１０と対向する管部材側対向面１２０ｆを有する。封止部材１３０は、本体部材側対向面１１０ｆおよび管部材側対向面１２０ｆとの間に位置する。封止部材１３０は、本体部材側対向面１１０ｆおよび管部材側対向面１２０ｆとの間に封止材が溜まった溜まり部１３４を有する。弁部材は、本体部材１１０の開口部を塞ぐ。
【0318】
第２接続部材２００は、軸方向ＡＤに延びる貫通孔を有する本体部材２１０と、軸方向ＡＤに延びる貫通孔を有する管部材２２０と、本体部材２１０と管部材２２０との間を封止する封止材を含む封止部材２３０と、流路に配置された弾性部材２５０と、貫通孔に配置され、弾性部材２５０と接触して弾性部材２５０に応じて軸方向に移動する弁部材とを備える。第２接続部材２００において、本体部材２１０は、管部材と対向する本体部材側対向面２１０ｆを有する。管部材２２０は、本体部材と対向する管部材側対向面２２０ｆを有する。封止部材２３０は、本体部材側対向面２１０ｆおよび管部材側対向面２２０ｆとの間に位置する。封止部材２３０は、本体部材側対向面２１０ｆおよび管部材側対向面２２０ｆとの間に封止材が溜まった溜まり部２３４を有する。管部材２２０は、柱部２２６を有する。弁部材は、柱部２２６とともに流路を塞ぐ。これにより、本体部材１１０と管部材１２０との間、および、本体部材２１０と管部材２２０との間を充分に封止できる。
【0319】
以上、図面を参照して本実施形態について説明した。ただし、本開示は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施できる。また、上記の実施形態に開示される複数の構成要素は適宜改変可能である。例えば、ある実施形態に示される全構成要素のうちのある構成要素を別の実施形態の構成要素に追加してもよく、または、ある実施形態に示される全構成要素のうちのいくつかの構成要素を実施形態から削除してもよい。
【0320】
また、図面は、開示の理解を容易にするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚さ、長さ、個数、間隔等は、図面作成の都合上から実際とは異なる場合もある。また、上記の実施形態で示す各構成要素の構成は一例であって、特に限定されるものではなく、本開示の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能であることは言うまでもない。
【0321】
なお、本技術は以下のような構成をとることが可能である。
【0322】
（１）中心軸に沿った軸方向に延びる流路が設けられた接続部材であって、
前記軸方向に延びる貫通孔を有する本体部材と、
前記軸方向に延びる貫通孔を有する管部材と、
前記本体部材と前記管部材との間を封止する封止材を含む封止部材と
を備え、
前記本体部材は、前記管部材と対向する本体部材側対向面を有し、
前記管部材は、前記本体部材と対向する管部材側対向面を有し、
前記封止部材は、前記本体部材側対向面と前記管部材側対向面との間に位置し、
前記封止部材は、前記本体部材側対向面および前記管部材側対向面との間に前記封止材が溜まった溜まり部を有する、接続部材。
前記軸方向に延びる貫通孔を有する本体部材と、
前記軸方向に延びる貫通孔を有する管部材と、
前記本体部材と前記管部材との間を封止する封止材を含む封止部材と
を備え、
前記本体部材は、前記管部材と対向する本体部材側対向面を有し、
前記管部材は、前記本体部材と対向する管部材側対向面を有し、
前記封止部材は、前記本体部材側対向面と前記管部材側対向面との間に位置し、
前記封止部材は、前記本体部材側対向面および前記管部材側対向面との間に前記封止材が溜まった溜まり部を有する、接続部材。
【0323】
（２）前記本体部材および前記管部材の位置を保持する保持機構をさらに備える、（１）に記載の接続部材。
【0324】
（３）前記保持機構は、前記本体部材および前記管部材の一方の部材から延びて前記本体部材および前記管部材の他方の部材に掛かる爪部を有し、
前記爪部は、
前記一方の部材から前記軸方向に延びる第１部分と、
前記第１部分の先端から周方向に延びる第２部分と
を有し、
前記第２部分は、前記他方の部材と前記軸方向に対向する、（２）に記載の接続部材。
前記爪部は、
前記一方の部材から前記軸方向に延びる第１部分と、
前記第１部分の先端から周方向に延びる第２部分と
を有し、
前記第２部分は、前記他方の部材と前記軸方向に対向する、（２）に記載の接続部材。
【0325】
（４）前記本体部材側対向面および前記管部材側対向面の少なくとも一方は、前記軸方向または径方向に平行な平面を切り欠いた切欠面を有し、前記径方向は、前記中心軸に対して直交する、（１）から（３）のいずれかに記載の接続部材。
【0326】
（５）前記封止部材は、前記溜まり部として複数の溜まり部を有し、
前記複数の溜まり部は、
前記複数の溜まり部のうち最も径方向外側に位置する外径側溜まり部と、
前記複数の溜まり部のうち最も径方向内側に位置する内径側溜まり部と
を含み、
前記切欠面として複数の切欠面が配置され、
前記複数の切欠面は、
前記複数の切欠面のうち前記本体部材側対向面または前記管部材側対向面の径方向外端部に位置する外径側切欠面と、
前記複数の切欠面のうち前記貫通孔と連絡する内径側切欠面と
を含み、
前記外径側溜まり部と前記内径側溜まり部とが前記径方向に露出する場合、前記内径側切欠面の前記軸方向に対する傾きは、前記外径側切欠面の前記軸方向に対する傾きよりも小さく、
前記外径側溜まり部と前記内径側溜まり部とが前記軸方向に露出する場合、前記内径側切欠面の前記径方向に対する傾きは、前記外径側切欠面の前記径方向に対する傾きよりも小さい、（４）に記載の接続部材。
前記複数の溜まり部は、
前記複数の溜まり部のうち最も径方向外側に位置する外径側溜まり部と、
前記複数の溜まり部のうち最も径方向内側に位置する内径側溜まり部と
を含み、
前記切欠面として複数の切欠面が配置され、
前記複数の切欠面は、
前記複数の切欠面のうち前記本体部材側対向面または前記管部材側対向面の径方向外端部に位置する外径側切欠面と、
前記複数の切欠面のうち前記貫通孔と連絡する内径側切欠面と
を含み、
前記外径側溜まり部と前記内径側溜まり部とが前記径方向に露出する場合、前記内径側切欠面の前記軸方向に対する傾きは、前記外径側切欠面の前記軸方向に対する傾きよりも小さく、
前記外径側溜まり部と前記内径側溜まり部とが前記軸方向に露出する場合、前記内径側切欠面の前記径方向に対する傾きは、前記外径側切欠面の前記径方向に対する傾きよりも小さい、（４）に記載の接続部材。
【0327】
（６）前記本体部材側対向面および前記管部材側対向面は、前記軸方向および前記中心軸に対して直交する径方向にそれぞれ対向する、（１）から（５）のいずれかに記載の接続部材。
【0328】
（７）前記封止部材は、
前記軸方向に対向する前記本体部材の側面と前記管部材の外周面との間に位置する第１板状部と、
前記第１板状部に連結し、前記径方向に対向する前記本体部材の内周面と前記管部材の外周面との間に位置する第２板状部と、
前記第２板状部に連結し、前記軸方向に対向する前記本体部材の内周面と前記管部材の側面との間に位置する第３板状部と
を有する、（６）に記載の接続部材。
前記軸方向に対向する前記本体部材の側面と前記管部材の外周面との間に位置する第１板状部と、
前記第１板状部に連結し、前記径方向に対向する前記本体部材の内周面と前記管部材の外周面との間に位置する第２板状部と、
前記第２板状部に連結し、前記軸方向に対向する前記本体部材の内周面と前記管部材の側面との間に位置する第３板状部と
を有する、（６）に記載の接続部材。
【0329】
（８）前記封止部材は、前記径方向に対向する前記本体部材の内周面と前記管部材の外周面との間に位置する板状部をさらに有し、
前記溜まり部は、前記板状部の軸方向一方側に位置する溜まり部、および、前記板状部の軸方向他方側に位置する溜まり部の少なくとも一方を含む、（４）から（７）のいずれかに記載の接続部材。
前記溜まり部は、前記板状部の軸方向一方側に位置する溜まり部、および、前記板状部の軸方向他方側に位置する溜まり部の少なくとも一方を含む、（４）から（７）のいずれかに記載の接続部材。
【0330】
（９）前記封止部材は、前記径方向に対向する前記本体部材の内周面と前記管部材の外周面との間に位置する板状部をさらに有し、
前記溜まり部は、
前記板状部の軸方向一方側に位置する軸方向一方側溜まり部と、
前記板状部の軸方向他方側に位置する軸方向他方側溜まり部と
を含み、
前記軸方向一方側溜まり部の断面積は、前記軸方向他方側溜まり部の断面積よりも大きい、（４）から（７）のいずれかに記載の接続部材。
前記溜まり部は、
前記板状部の軸方向一方側に位置する軸方向一方側溜まり部と、
前記板状部の軸方向他方側に位置する軸方向他方側溜まり部と
を含み、
前記軸方向一方側溜まり部の断面積は、前記軸方向他方側溜まり部の断面積よりも大きい、（４）から（７）のいずれかに記載の接続部材。
【0331】
（１０）前記流路に配置された弾性部材と、
前記貫通孔に配置され、前記弾性部材と接触して前記弾性部材に応じて前記軸方向に移動する弁部材と
をさらに備え
前記溜まり部は、前記弾性部材および前記弁部材よりも前記径方向外側に位置する、（４）から（９）のいずれかに記載の接続部材。
前記貫通孔に配置され、前記弾性部材と接触して前記弾性部材に応じて前記軸方向に移動する弁部材と
をさらに備え
前記溜まり部は、前記弾性部材および前記弁部材よりも前記径方向外側に位置する、（４）から（９）のいずれかに記載の接続部材。
【0332】
（１１）前記弁部材は、前記本体部材の開口部を塞ぐ、（１０）に記載の接続部材。
【0333】
（１２）前記管部材は、柱部を有し、
前記弁部材は、前記柱部とともに前記流路を塞ぐ、（１０）に記載の接続部材。
前記弁部材は、前記柱部とともに前記流路を塞ぐ、（１０）に記載の接続部材。
【0334】
（１３）前記封止材の溶解度パラメータと前記流路を流れる流体の溶解度パラメータとの差が１以上である、（１）から（１２）のいずれかに記載の接続部材。
【0335】
（１４）第１接続部材と、第２接続部材とを備える接続ユニットであって、
前記第１接続部材および前記第２接続部材のそれぞれには、中心軸に沿った軸方向に延びる流路が設けられており、
前記第１接続部材は、
前記軸方向に延びる貫通孔を有する本体部材と、
前記軸方向に延びる貫通孔を有する管部材と、
前記本体部材と前記管部材との間を封止する封止材を含む封止部材と、
前記流路に配置された弾性部材と、
前記貫通孔に配置され、前記弾性部材と接触して前記弾性部材に応じて前記軸方向に移動する弁部材と
を備え、
前記第１接続部材において、
前記本体部材は、前記管部材と対向する本体部材側対向面を有し、
前記管部材は、前記本体部材と対向する管部材側対向面を有し、
前記封止部材は、前記本体部材側対向面および前記管部材側対向面との間に位置し、
前記封止部材は、前記本体部材側対向面および前記管部材側対向面との間に前記封止材が溜まった溜まり部を有し、
前記弁部材は、前記本体部材の開口部を塞ぎ、
前記第２接続部材は、
前記軸方向に延びる貫通孔を有する本体部材と、
前記軸方向に延びる貫通孔を有する管部材と、
前記本体部材と前記管部材との間を封止する封止材を含む封止部材と、
前記流路に配置された弾性部材と、
前記貫通孔に配置され、前記弾性部材と接触して前記弾性部材に応じて前記軸方向に移動する弁部材と
を備え、
前記第２接続部材において、
前記本体部材は、前記管部材と対向する本体部材側対向面を有し、
前記管部材は、前記本体部材と対向する管部材側対向面を有し、
前記封止部材は、前記本体部材側対向面および前記管部材側対向面との間に位置し、
前記封止部材は、前記本体部材側対向面および前記管部材側対向面との間に前記封止材が溜まった溜まり部を有し、
前記管部材は、柱部を有し、
前記弁部材は、前記柱部とともに流路を塞ぐ、接続ユニット。
前記第１接続部材および前記第２接続部材のそれぞれには、中心軸に沿った軸方向に延びる流路が設けられており、
前記第１接続部材は、
前記軸方向に延びる貫通孔を有する本体部材と、
前記軸方向に延びる貫通孔を有する管部材と、
前記本体部材と前記管部材との間を封止する封止材を含む封止部材と、
前記流路に配置された弾性部材と、
前記貫通孔に配置され、前記弾性部材と接触して前記弾性部材に応じて前記軸方向に移動する弁部材と
を備え、
前記第１接続部材において、
前記本体部材は、前記管部材と対向する本体部材側対向面を有し、
前記管部材は、前記本体部材と対向する管部材側対向面を有し、
前記封止部材は、前記本体部材側対向面および前記管部材側対向面との間に位置し、
前記封止部材は、前記本体部材側対向面および前記管部材側対向面との間に前記封止材が溜まった溜まり部を有し、
前記弁部材は、前記本体部材の開口部を塞ぎ、
前記第２接続部材は、
前記軸方向に延びる貫通孔を有する本体部材と、
前記軸方向に延びる貫通孔を有する管部材と、
前記本体部材と前記管部材との間を封止する封止材を含む封止部材と、
前記流路に配置された弾性部材と、
前記貫通孔に配置され、前記弾性部材と接触して前記弾性部材に応じて前記軸方向に移動する弁部材と
を備え、
前記第２接続部材において、
前記本体部材は、前記管部材と対向する本体部材側対向面を有し、
前記管部材は、前記本体部材と対向する管部材側対向面を有し、
前記封止部材は、前記本体部材側対向面および前記管部材側対向面との間に位置し、
前記封止部材は、前記本体部材側対向面および前記管部材側対向面との間に前記封止材が溜まった溜まり部を有し、
前記管部材は、柱部を有し、
前記弁部材は、前記柱部とともに流路を塞ぐ、接続ユニット。
【産業上の利用可能性】
【0336】
本開示は、例えば、接続部材および接続ユニットに利用できる。
【符号の説明】
【0337】
１０ 接続ユニット
１００ 接続部材（第１接続部材）
１１０ 本体部材
１１０ｉ５、２１０ｉ６ 部分（内径側切欠面）
１２０ 筒部材
１２０ｏ２、２２０ｏ２ 部分（外径側切欠面）
１２０ｆ 対向面
１３０ 封止部材
１３２ 板状部
１３４ 溜まり部
２００ 接続部材（第２接続部材）
２１０ 本体部材
２２０ 筒部材
２２０ｆ 対向面
２３０ 封止部材
２３２ 板状部
２３４ 溜まり部
ＡＸ１ 中心軸
ＡＸ２ 中心軸
ＡＤ１ 軸方向
ＡＤ２ 軸方向
１００ 接続部材（第１接続部材）
１１０ 本体部材
１１０ｉ５、２１０ｉ６ 部分（内径側切欠面）
１２０ 筒部材
１２０ｏ２、２２０ｏ２ 部分（外径側切欠面）
１２０ｆ 対向面
１３０ 封止部材
１３２ 板状部
１３４ 溜まり部
２００ 接続部材（第２接続部材）
２１０ 本体部材
２２０ 筒部材
２２０ｆ 対向面
２３０ 封止部材
２３２ 板状部
２３４ 溜まり部
ＡＸ１ 中心軸
ＡＸ２ 中心軸
ＡＤ１ 軸方向
ＡＤ２ 軸方向
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7A】
【図7B】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14A】
【図14B】
【図15】
【図16】