特開 2024-9551 ネジ式クランプ用ずれ防止アタッチメント

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024009551

(43)【公開日】2024-01-23

(54)【発明の名称】ネジ式クランプ用ずれ防止アタッチメント

(51)【国際特許分類】

   F16B 2/12 20060101AFI20240116BHJP

【ＦＩ】

F16B2/12 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022111160

(22)【出願日】2022-07-11

(71)【出願人】

【識別番号】390030328

【氏名又は名称】イーグルクランプ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100085589

【弁理士】

【氏名又は名称】▲桑▼原 史生

(72)【発明者】

【氏名】畠山 孝昭

(72)【発明者】

【氏名】豊岡 実

【テーマコード（参考）】

3J022

【Ｆターム（参考）】

3J022DA11

3J022DA13

3J022EA41

3J022EB03

3J022EC02

3J022ED03

3J022FA01

3J022FA05

3J022FB03

3J022FB07

3J022FB12

3J022GA06

3J022GA13

3J022GB32

(57)【要約】

【課題】ネジ式クランプをワークに取り外しする際の作業労力の軽減および安全性の向上に資するずれ防止アタッチメントを提供する。
【解決手段】締付ボルト先端部（１５ｂ）に係止可能な先端係止板（２１）と、締付ボルト後端部に対して実質的に軸方向に相対移動不能且つ相対回転自在に係止可能な後端係止板（２２）と、これらを連結するカラー（２３）と、カラーの先端に設けられるマグネット（２４）とを有する。先端係止板は、締付ボルト先端部を遊嵌する貫通穴（２１ａ）を有する。後端係止板は、締付ボルトの不完全ネジ部（１５ｃ）に装着可能な開口部（２２ｂ）が形成された取付穴（２２ａ）を有する。カラーは、回転軸を中心とする略半円領域において９０度間隔で３本配置され、うち１８０度間隔で対向配置される２本のカラー同士の間の間隔はネジ式クランプ（１０）の脚部（１４）の厚さより僅かに大きく設定される。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

クランプ本体の一方の脚部に設けた受部と他方の脚部に進退可能に設けた締付ボルトとの間にワークを挟んで吊り上げるように構成されたネジ式クランプに用いるずれ防止アタッチメントであって、締付ボルトの先端部に係止可能な第一の係止部材と、締付ボルトの後端部に対して実質的に軸方向に相対移動不能且つ相対回転自在に係止可能な第二の係止部材と、第一の部材と第二の部材とを連結する連結部材と、第一の係止部材または連結部材の先端に設けられるマグネットと、を有してなることを特徴とするネジ式クランプ用ずれ防止アタッチメント。

【請求項2】

前記第一の係止部材が、締付ボルトの先端部を遊嵌する貫通穴を有することを特徴とする、請求項１記載のずれ防止アタッチメント。

【請求項3】

前記第二の係止部材が、締付ボルトの雄ネジとツバ部との間においてネジ切りされていない円周面を有する不完全ネジ部に装着可能な開口部が形成された取付穴を有することを特徴とする、請求項１または２記載のずれ防止アタッチメント。

【請求項4】

前記取付穴の開口部が、締付ボルトの不完全ネジ部の径より若干小さい開口幅を有することを特徴とする、請求項３記載のずれ防止アタッチメント。

【請求項5】

前記連結部材が、アタッチメントの回転軸を中心として所定角度離れて位置する複数本のカラーからなり、各カラーは、締付ボルトにおいて前記第一の係止部材が係止する位置と前記第二の係止部材が係止する位置との間の軸方向距離に実質的に等しい長さに形成されることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか記載のずれ防止アタッチメント。

【請求項6】

前記連結部材が、アタッチメントの回転軸を中心とする略半円領域において９０度間隔で配置される３本のカラーからなり、これら３本のカラーのうち１８０度間隔で対向配置される２本のカラー同士の間の間隔が、ネジ式クランプの前記他方の脚部の厚さより僅かに大きく設定されることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか記載のずれ防止アタッチメント。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ネジ式クランプに用いるアタッチメントに関し、特に、クランプをワークに取り付ける際およびワークから取り外す際にずれないように保持して労力を軽減すると共に安全性を高めるために用いるアタッチメントに関する。

【背景技術】

【0002】

図１には、従来技術（たとえば特許文献１）によるネジ式クランプ１０の一例が概略的に示されている、このクランプは、公知のように、吊穴１８を有する略Ｕ字形のクランプ本体１１と、その一方の脚部１２に回転自在に装着される回転顎１３と、他方の脚部１４を螺通する締付ボルト１５とを備えており、締付ボルト１５の後端（図において右方に示される端部）に装着されるハンドル（図示省略）を回転させることにより、締付ボルト１５を回転顎１３に対して前進および後退させることができるように構成されている。

【0003】

このようなネジ式クランプ１０を鋼板などのワークＷの吊り上げに用いるためにワークＷに取り付ける際には、図１１に示すように、ワークＷを、締付ボルト１５の先端（先端に交換可能に先端パッドが取り付けられる場合は該先端パッド）と回転顎１３との間に通して脚部１２，１４間の開口１６の奥深くまで挿入した後、ハンドルを締付方向に回転させることにより、締付ボルト１５を回転顎１３に近付ける方向（図１１において左方向）に移動させ、回転顎１３と締付ボルト１５の先端との間にワークＷを圧接挟持して、ワークＷに規定の締付力を与え、この状態でワークＷを吊り上げる。ワークＷを所定場所まで運搬した後、ハンドルを反締付方向に回転させることにより、締付ボルト１５を回転顎１３から離れる方向（図１１において右方向）に移動させてワークＷに対する締付力を解放した状態にして、クランプ１０をワークＷから取り外す。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１３－２４４５３８号公報（図２）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ネジ式クランプは、たとえば３０～３００ｋｇなどの比較的軽量のワークの吊り上げに用いられる比較的小型軽量のものでも１ｋｇ以上の質量を有し、１トンまたはそれ以上の重量物の吊り上げに用いられるクランプになると１０ｋｇ以上の質量を有するものが多くなる。上述したように、クランプ１０をワークＷに取り付ける際には、片方の手でハンドルを操作して締付ボルト１５を回転顎１３に向けて前進させる必要があるが、回転顎１３と締付ボルト１５の先端との間に圧接挟持したワークＷに規定の締付力が与えられるまでの間、もう片方の手でクランプ１０を支えて図１１に示すワークＷとの位置関係を維持し続けなければならず、特にクランプ１０の質量が大きい場合には労力を要する困難な作業となっていた。このときにクランプ１０を支える力が不十分であると、ワークＷに対してクランプ１０が傾いた状態で取り付けられてしまい、規定の締付力が与えられず、吊り上げや運搬中にワークＷが落下する危険が生ずる。

【0006】

また、図１１に示すようにしてワークＷに取り付けたクランプ１０をワークＷから取り外す際には、片方の手でハンドルを操作して締付ボルト１５を後退させる必要があるが、ワークＷに対する締付力が解除された後も、もう片方の手でクランプ１０を支えていなければならず、特にクランプ１０の質量が大きい場合には労力を要する困難な作業となっていた。このときにクランプ１０を支える力が不十分であると、ワークＷに対する締付力が解除されたときにクランプ１０が傾いて外れてしまい、落下したクランプ１０により作業者に怪我をさせたり、落下したクランプ１０が地面に衝突して損傷したりする危険が生ずる。

【0007】

また、このネジ式クランプ１０の他の用法として、図１１とは上下逆向きにして構造躯体の鉄骨（Ｈ型鋼など）に下から取り付けて吊穴１８にチェーンブロックなどを吊り下げ（図１０参照）、あるいは、横向きに取り付けたクランプ１０の吊穴１８に高所作業用の水平親綱を取り付けて引張用クランプとして用いることがあるが、これらの用法においてクランプ１０を鉄骨に取り付ける際にクランプ１０を支える力が不十分であると、クランプ１０を正常に取り付けることができず、クランプ１０の落下により作業者に怪我を負わせたり、落下したクランプ１０が地面に衝突して損傷する危険が生ずる。

【0008】

さらに、特に上向きにして吊下用に用いられる場合において、クランプ１０を鉄骨から取り外す際に、片方の手でハンドルを操作して締付ボルト１５を後退させる必要があるが、鉄骨に対する締付力が解除された後も、もう片方の手でクランプ１０を支えていなければならず、特にクランプ１０の質量が大きい場合には労力を要する困難な作業となっていた。このときにクランプ１０を支える力が不十分であると、鉄骨に対する締付力が解除された瞬間にクランプ１０が外れてしまい、落下したクランプ１０により作業者に怪我をさせたり、落下したクランプ１０が地面に衝突して損傷したりする危険が生ずる。

【0009】

したがって、本発明が解決しようとする課題は、ネジ式クランプをワークに取り付ける際や取り外す際の作業労力を軽減すると共に、ワークやクランプが不慮に落下することを未然に防止して安全性を高めることができる新規なずれ防止アタッチメントを提供することである。なお、本明細書で使用する「ワーク」の語は、ネジ式クランプが取り付けられる相手方の部材を広く意味するものであり、ネジ式クランプが吊上用クランプとして用いられる場合における鋼板などの被吊上物、および、吊下用クランプや引張用クランプとして用いられる場合における鉄骨などの既存構造躯体を含む概念である。

【課題を解決するための手段】

【0010】

この課題を解決するため、請求項１に係る本発明は、クランプ本体の一方の脚部に設けた受部と他方の脚部に進退可能に設けた締付ボルトとの間にワークを挟んで吊り上げるように構成されたネジ式クランプに用いるずれ防止アタッチメントであって、締付ボルトの先端部に係脱可能な第一の係止部材と、締付ボルトの後端部に対して実質的に軸方向に相対移動不能且つ相対回転自在に係脱可能な第二の係止部材と、第一の部材と第二の部材とを連結する連結部材と、第一の係止部材または連結部材の先端に設けられるマグネットと、を有してなることを特徴とする。

【0011】

請求項２に係る本発明は、請求項１記載のネジ式クランプ用ずれ防止アタッチメントにおいて、前記第一の係止部材が、締付ボルトの先端部を遊嵌する貫通穴を有することを特徴とする。

【0012】

請求項３に係る本発明は、請求項１または２記載のネジ式クランプ用ずれ防止アタッチメントにおいて、前記第二の係止部材が、締付ボルトの雄ネジとツバ部との間においてネジ切りされていない円周面を有する不完全ネジ部に装着可能な開口部が形成された取付穴を有することを特徴とする。

【0013】

請求項４に係る本発明は、請求項３記載のネジ式クランプ用ずれ防止アタッチメントにおいて、前記取付穴の開口部が、締付ボルトの不完全ネジ部の径より若干小さい開口幅を有することを特徴とする。

【0014】

請求項５に係る本発明は、請求項１ないし４のいずれか記載のネジ式クランプ用ずれ防止アタッチメントにおいて、前記連結部材が、アタッチメントの回転軸を中心として所定角度離れて位置する複数本のカラーからなり、各カラーは、締付ボルトにおいて前記第一の係止部材が係止する位置と前記第二の係止部材が係止する位置との間の軸方向距離に実質的に等しい長さに形成されることを特徴とする。

【0015】

請求項６に係る本発明は、請求項１ないし４のいずれか記載のネジ式クランプ用ずれ防止アタッチメントにおいて、前記連結部材が、アタッチメントの回転軸を中心とする略半円領域において９０度間隔で配置される３本のカラーからなり、これら３本のカラーのうち１８０度間隔で対向配置される２本のカラー同士の間の間隔が、ネジ式クランプの前記他方の脚部の厚さより僅かに大きく設定されることを特徴とする。

【発明の効果】

【0016】

請求項１に係る本発明によれば、このずれ防止アタッチメントを、第一および第二の係止部材を介して、ネジ式クランプの締付ボルトに対して、したがってクランプに対して、係脱可能に装着することができる。ずれ防止アタッチメントをクランプに装着した状態で、吊り上げようとするワークを受部と締付ボルトとの間に挿入したときに、ワークがマグネットに吸着されてクランプに固定されるので、手で支えなくてもクランプがワークから抜け落ちることがない。したがって、作業者は、片手で締付ボルトを締め付ける作業のみを行えば良く、作業労力が軽減すると共に作業効率が向上する。ワークを所定場所で吊り下ろす際も、締付ボルトを緩めてワークに対する圧接が解除されても、ワークはマグネットに吸着されてクランプに固定された状態を維持するので、クランプが不慮にワークから落下することがなく、作業者に怪我を負わせたりクランプを損傷させたりすることがない。

【0017】

また、このずれ防止アタッチメントは、第一および第二の係止部材を介してネジ式クランプに装着され、ワークがマグネットに吸着されている状態（したがってワークがクランプと一体に固定された状態）において、締付ボルトの回転を妨げず、且つ、締付ボルトの締め／緩めにより進退したときには一体となってワークと共に同方向に移動することができる。したがって、この装着状態においても、締付ボルトの動作や機能を妨げることがない。

【0018】

さらに、このずれ防止アタッチメントは、アタッチメント側に設けた第一および第二の係止部材を締付ボルトの先端部および後端部にそれぞれ係止させることによってクランプに装着することができるので、締付ボルトは既存のものをそのまま使用することができ、溝加工などの特別な加工を必要としない。したがって、加工による締付ボルトの強度低下を招くことがなく、低コストで汎用性の高いずれ防止アタッチメントとして提供することができる。

【0019】

請求項２に係る本発明によれば、第一の係止部材について、クランプに装着した状態において、締付ボルトが回転したときにも連れ回りしないことを実現する好適な一実施形態が提供される。

【0020】

請求項３に係る本発明によれば、第二の係止部材について、クランプに装着した状態において、締付ボルトが回転したときにも連れ回りしないと共に締付ボルトの進退と共に移動することを実現する好適な一実施形態が提供される。

【0021】

請求項４に係る本発明によれば、このずれ防止アタッチメントをクランプに装着する際には、第二の係止部材に形成した取付穴の開口部を拡開させながら押し込むことにより締付ボルトの不完全ネジ部に嵌着させることができ、この状態を維持して不慮の抜け落ちを防止することができる。

【0022】

請求項５に係る本発明によれば、所定の軸方向長さを有する複数本のカラーを介して第一および第二の係止部材が連結されるので、第一および第二の係止部材を締付ボルトの所定箇所に対して係止させることが容易である。

【0023】

請求項６に係る本発明によれば、対向する２本のカラーをクランプの前記他方の脚部の両側に配置し、他の１本のカラーを該脚部の先端側に配置した位置関係でクランプに装着されるので、カラーが存在せずに解放されている略半円領域を利用してクランプに装着する作業が容易であり、且つ、クランプに装着した状態においては対向する２本のカラーが該脚部の両側にほぼ隙間なく密接するので、締付ボルトを回転させたときにアタッチメントが連れ回りしようとすることを実質的に防止し、あるいはその回転量を極小化することができる。したがって、ワークに対するマグネットの吸着を維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】本発明によるずれ防止アタッチメントが装着されるネジ式クランプの一例を示す斜視図である。

【図2】本発明の一実施形態によるずれ防止アタッチメントを示す斜視図である。

【図3】このずれ防止アタッチメントの前方端面図（ａ）および後方端面図（ｂ）である。

【図4】このずれ防止アタッチメントの断面図である。

【図5】このずれ防止アタッチメントを図１のネジ式クランプに装着した状態を示す斜視図である。

【図6】図３の装着状態におけるずれ防止アタッチメントと締付ボルトとの位置関係を示す斜視図である。

【図7】締付ボルトを単独で示す側面図である。

【図8】このずれ防止アタッチメントをネジ式クランプに装着する際の手順を示す説明図である。

【図9】このずれ防止アタッチメントを装着したネジ式クランプが吊上用クランプとして用いられる場合において、該クランプがマグネットの吸着を介してワークにセットされた状態を示す断面図である。

【図10】このずれ防止アタッチメントを装着したネジ式クランプが吊下用クランプとして用いられる場合において、該クランプがマグネットの吸着を介してワークにセットされた状態を示す断面図である。

【図11】ずれ防止アタッチメントが装着されないネジ式クランプが吊上用クランプとして用いられる場合のワークに対する位置関係を示す断面図である。

【発明を実施するための最良の形態】

【0025】

以下に本発明の一実施形態によるずれ防止アタッチメントの構成および作用について、図１ないし図１０を参照して詳細に説明する。

【0026】

このずれ防止アタッチメント（以下、単に「アタッチメント」と言う。）２０は、図１に示すネジ式クランプ１０に装着して用いられる。既述したように、このクランプ１０は、吊穴１８を有する略Ｕ字形のクランプ本体１１と、その一方の脚部１２に回転自在に装着される回転顎１３と、他方の脚部１４を螺通する締付ボルト１５とを備えており、締付ボルト１５の後端（図１において右方に示される端部）に装着されるハンドル（図示省略）を回転させることにより、締付ボルト１５を回転顎１３に対して前進および後退させることができるように構成されている。

【0027】

図７に示されるように、締付ボルト１５には、その所定の軸方向長さに亘って雄ネジ１５ａが刻設形成され、その先端にはワークＷ側面に喰い込んで保持力を高めるための係合歯を備えた先端部１５ｂが一体形成または別部材として着脱可能に設けられている。また、締付ボルト１５の後端側には、ネジ加工されていない不完全ネジ部１５ｃを介して、雄ネジ１５ａより大径のツバ部１５ｄと、ハンドル（図示省略）を取り付けるための取付穴１７（図６）が貫通形成された回転操作部１５ｅが設けられている。ツバ部１５ｄを有する軸部材にネジ加工して雄ネジ１５ａを形成する際に、ネジ加工の治具がツバ部１５ｄに干渉してしまうので、ツバ部１５ｄまでネジ加工することができない。このため、この部分を、雄ネジ１５ａの谷径より僅かに小さい径に溝加工して、ネジ切りされていない円滑表面の不完全ネジ部１５ｃが形成されることになる。

【0028】

アタッチメント２０は、先端係止板２１と、後端係止板２２と、これらを同軸に連結する連結部材２３と、マグネット２４と、を有する。アタッチメント２０をクランプ１０に装着することによる重量増を極小化するため、アタッチメント２０は可能な限り軽量な材料で形成されることが好ましい。また、後述するように、後端係止板２２については、外力が作用したときに開口部２２ａが拡開することを許容するに十分な可撓性と、外力から解放されたときに元の開口幅Ｂに復帰する復元性を備えた材料で形成されることが好ましく、たとえば、薄い金属板や合成樹脂板で形成される。また、軽量化と強度を両立させる観点から、アタッチメント２０を構成する各部材をＭＣナイロンなどのエンジニアプラスチックで形成することも好適な実施例である。

【0029】

先端係止板２１は、締付ボルト１５の先端部１５ｂが貫通可能な径寸法の貫通穴２１ａを有する。先端係止板２１は、貫通穴２１ａと同心状に９０度間隔で外方に延長するアーム部２１ｂ，２１ｃ，２１ｄを有し、各アーム部の先端にマグネット２４ａ，２４ｂ，２４ｃが取り付けられている。マグネット２４ａ，２４ｂ，２４ｃには強力な磁力を有するものを用いることが好ましく、たとえばネオジム磁石が好適な一例である。これらマグネットのうち、マグネット２４ａとマグネット２４ｂは、貫通穴２１ａを挟んで１８０度に対向して位置しており、マグネット２４ｃはこれらマグネット２４ａ，２４ｂに対してその一方側に９０度間隔で位置している。

【0030】

後端係止板２２は、先端係止板２１と略同様の外形状を有し、締付ボルト１５の不完全ネジ部１５ｃに取付可能な取付穴２２ａを有する。後端係止板２２の取付穴２２ａは、締付ボルト１５の不完全ネジ部１５ｃの径Ｒより若干大きい径の円形穴であるが、その半周より若干小さい領域に亘って欠損され、不完全ネジ部１５ｃの径Ｒより僅かに小さい開口幅Ｂで開口する開口部２２ｂが形成されている。開口部２２ｂは、９０度間隔で配置される３本のカラー２３ａ，２３ｂ，２３ｃ（後述）が存在しない領域、言い換えれば、貫通穴２１ａおよび固定穴２２ａを挟んでカラー２３ｃと反対側の領域に形成されている。

【0031】

連結部材２３は、この実施例では、先端係止板２１のアーム部２１ｂ，２１ｃ，２１ｄと後端係止板２２の同様のアーム部２２ｃ，２２ｄ，２２ｅの各先端同士を連結する３本のパイプ状部材ないしカラー２３ａ，２３ｂ，２３ｃとして形成されている。カラー２３ａ，２３ｂ，２３ｃは、締付ネジ１５の雄ネジ部１５ａの長さＬ（図７）と略同一の長さに形成されている。また、３本のカラー２３ａ，２３ｂ，２３ｃのうち、回転軸（貫通穴２１ａと取付穴２２ａの中心を通る軸線、締付ボルト１５の回転軸と同じ）について対向する位置にあるカラー２３ａとカラー２３ｂとの間の間隔Ｐが、クランプ１０の脚部１４の厚さより僅かに大きくなるように、先端係止板２１および後端係止板２２のアーム部の長さが設定されている。マグネット２４ａ，２４ｂ，２４ｃはカラー２３ａ，２３ｂ，２３ｃの各先端に内蔵または固着され、マグネット２４ａ，２４ｂ，２４ｃを貫通するネジ２５ａ，２５ｂ，２５ｃがカラー２３ａ，２３ｂ，２３ｃの中心を通って後方に延長し、後端係止板２２を貫通してその外側でナット２６ａ，２６ｂ，２６ｃで締め付けて固定されている。

【0032】

このアタッチメント２０をクランプ１０の締付ボルト１５に装着する手順について、図８を参照して説明する。

【0033】

最初に、図８（ａ）に示すように、アタッチメント２０のカラー２３ｃが下方に（クランプ１０から最も離れて）位置し、アタッチメント２０の上方が広く開放された位置関係にアタッチメント２０を保持しながら、カラー２３ａ，２３ｂの間にクランプ１０の脚部１４を跨ぐようにして、先端係止板２１の貫通穴２１ａに締付ボルト１５の先端部１５ｂを差し込む。既述したように、この実施例では、回転軸を中心とする略半円領域に９０度間隔で３本のカラー２３ａ，２３ｂ，２３ｃを設け、他方の略半円領域が大きく開放されていると共に、１８０度間隔で対向するカラー２３ａとカラー２３ｂとの間の間隔Ｐがクランプ１０の脚部１４の厚さより大きく形成されているので、、アタッチメント２０が全体に軽量であることと相俟って、この作業は容易に行うことができる。

【0034】

次いで、図８（ｂ）に示すように、アタッチメント２０の後端係止板２２を持ち上げて締付ボルト１５に近付けていき、取付穴２２ａの開口部２２ｂに締付ボルト１５の不完全ネジ部１５ｃに嵌着させる。既述したように、開口部２２ｂの開口幅Ｂは不完全ネジ部１５ｃの径Ｒより僅かに小さい寸法に形成されているが、強い力で押し込むことにより、後端係止板２２の可撓性を介して、開口部２２ｂが拡開してその開口幅が不完全ネジ部１５ｃの径Ｒと略同等になり、不完全ネジ部１５ｃに完全に嵌まり込んだときに、後端係止板２２の復元性を介して、開口部２２ｂが元の開口幅Ｂに復帰する。これにより、アタッチメント２０が締付ボルト１５に装着され、且つ、その装着状態が維持される。

【0035】

このようにしてアタッチメント２０が装着されたクランプ１０にワークＷをセットした状態が図９に示されている。公知のように、締付ボルト１５を後退させて回転顎１３との間にワークＷの板厚より十分に大きい隙間を与えた状態にして、ワークＷを開口１６の最奥まで挿入する。アタッチメントが装着されない従来技術によると、図１１を参照して既述したように、この位置関係を保持するためにクランプ１０を手で支えていなければならなかったが、アタッチメント２０が装着されたクランプ１０が用いられることにより、アタッチメント２０の先端に設けられたマグネット２４ａ，２４ｂ，２４ｃの磁力によってワークＷがアタッチメント１０に吸着されるので、手で支えなくても、クランプ１０は図１１の位置を保持することができる。

【0036】

したがって、作業者は、この状態から、片手でハンドルを操作して締付ボルト１５を締付方向に移動する作業だけを行えば良く、不安定な体勢での締付作業であっても、ワークＷに対する適正な位置関係を確保する（ずれを防止する）ことができるので、作業労力が大きく軽減されると共に作業効率が大幅に向上する。アタッチメント２０は、先端係止板２１の貫通穴２１ａに締付ボルト先端部１５ｂが遊嵌され、後端係止板２２の取付穴２２ａに締付ボルト１５の不完全ネジ部１５ｃが嵌まり込むことによって締付ボルト１５に装着されているにすぎないので、締付ボルト１５に対して回転自在であり、アタッチメント２０が装着された状態であっても、締付ボルト１５の回転およびそれによる軸方向移動を妨げない。一方、アタッチメント２０は、後端係止板２２の取付穴２２ａは、雄ネジ部１５ａのネジ山とツバ部１５ｄとの間に挟まれた状態で、締付ボルト１５の不完全ネジ部１５ｃに嵌まり込んでいる。したがって、アタッチメント２０は、ワークＷの側面に吸着された状態のまま、締付ボルト１５が軸方向に移動したときには一体になって同方向に移動する。

【0037】

上記のようにして締付ボルト１５を回転顎１３に向けて移動させ、これらの間に挟持したワークＷに規定の締付力が働いたことを確認した後に、ワークＷを吊り上げて所定場所まで運搬する。なお、図９の状態から締付ボルト１５を締め付けていくと、その回転を受けて、アタッチメント２０も連れ回りしようとするが、カラー２３ａとカラー２３ｂとの間の間隔Ｐはクランプ１０の脚部１４の厚さより僅かに大きい寸法に設定されているので、仮にアタッチメント２０が連れ回りしたとしてもその回転量はごく僅かであり、ワークＷに対する吸着が損なわれることはない。

【0038】

所定場所でワークＷを吊り下ろした後、アタッチメント２０をクランプ１０から取り外す。この作業は、図８を参照して説明したアタッチメント取付時の作業を実質的に逆順に行えば良い。

【0039】

すなわち、まず、締付ボルト１５を緩めることによって図９に示す状態にする。アタッチメント２０はマグネット２４ａ，２４ｂ，２４ｃの磁力によってワークＷに吸着されているので、締付ボルト１５を緩めていってワークＷに対する締付力が失われても、クランプ１０が不慮にワークＷから脱落することはない。

【0040】

この状態から、マグネット２４ａ，２４ｂ，２４ｃの磁力を上回る力でクランプ１０をワークＷから外した後、アタッチメント２０の後端係止板２２を締付ボルト１５から引き離して、締付ボルト１５の不完全ネジ部１５ｃに嵌着していた後端係止板２２を取り外し、さらに、前端係止板２１を締付ボルト先端部１５ｂから取り外して、アタッチメント２０をクランプ１０から離脱させる。後端係止板２２を締付ボルト１５から取り外す作業も、後端係止板２２の可撓性を介して、容易に行うことができる。

【0041】

なお、上記の説明においては、このアタッチメント２０を装着したネジ式クランプ１０をワークＷの吊上用クランプとして用いることを想定しているが、従来技術に関連して既述したように、ネジ式クランプは吊下用または引張用のクランプとしても使用可能であり、これらの用法においても、アタッチメント２０を装着したネジ式クランプ１０を好適に用いることができ、同様に、ワークＷ（鉄骨）に対する取り付け／取り外しの際の労力を軽減すると共に、クランプやワークの落下ないし脱落を防止して安全性を高めることができる。一例として、アタッチメント２０を装着したネジ式クランプ１０が吊下用クランプとして用いられる場合は、図１０に示すように、図９とは逆にクランプ１０が下方から押し上げるようにしてワークＷの下端にセットされ、マグネット２４でワークＷに吸着して固定される。

【0042】

以上に本発明によるネジ式クランプ用ずれ防止アタッチメントについて図示実施形態に基づいて詳細に説明したが、本発明はこれに限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において多種多様に変形ないし変更して実施可能である。

【0043】

たとえば、図示実施形態によるずれ防止アタッチメントでは、回転軸を中心とする略半円領域に９０度間隔で３本のカラーを設け、各カラーの先端にマグネットを設けており、既述したように、クランプに対するアタッチメントの取り付け／取り外し作業を容易にすると共に、締付ボルト回転時にアタッチメントが連れ回りすることを規制してワークに対する吸着状態を維持することに役立つものであるが、ワークに対する吸着力が十分に発揮される限りにおいて、カラーやマグネットの個数および配置は特に限定されない。他の実施形態として、たとえば、回転軸を中心とする円領域に１２０度間隔で配置した３本のカラーの各先端にマグネットを設けた実施形態や、回転軸を中心とする円領域に９０度間隔で配置した４本のカラーの各先端にマグネットを設けた実施形態を採用しても良い。

【0044】

また、本発明によるずれ防止アタッチメントは、ネジ式クランプであれば、その形状・構造（プレッシャナット採用型など）・大きさ・用途（縦吊り用、横吊り用、全方向吊り用など）などを問わずに適用可能である。ずれ防止アタッチメントの各部の形状や大きさは、装着対象となるネジ式クランプの対応する部分または部材の形状や大きさに応じて適宜設計すれば良い。

【0045】

また、図示実施形態によるずれ防止アタッチメントでは、締付ボルトに対して実質的に軸方向相対移動不能且つ相対回転自在に取り付けるための係止手段として、締付ボルトの不完全ネジ部を利用して、後端部台座に形成した取付穴の開口部を介して該不完全ネジ部に嵌着させる構成が採用されているが、これに限定されることなく、他の構成を採用しても良い。たとえば、締付ボルトのツバ部を軸方向に若干隔てた２地点に二重に形成して、これらの間に後端部台座を遊嵌させるような構成を採用することができる。

【符号の説明】

【0046】

１０ ネジ式クランプ
１１ クランプ本体
１２ 脚部
１３ 回転顎（受部）
１４ 脚部
１５ 締付ボルト
１５ａ 雄ネジ
１５ｂ 先端部
１５ｃ 不完全ネジ部
１５ｄ ツバ部
１５ｅ 回転操作部
１６ 開口
１７ ハンドル取付穴
１８ 吊穴
２０ ずれ防止アタッチメント
２１ 先端係止板（第一の係止部材）
２１ａ 貫通孔
２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ アーム部
２２ 後端係止板（第二の係止部材）
２２ａ 取付穴
２２ｂ 開口部
２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ アーム部
２３ 連結部材
２３ａ，２３ｂ，２３ｃ カラー
２４ａ，２４ｂ，２４ｃ マグネット
２５ａ，２５ｂ，２５ｃ ネジ
２６ａ，２６ｂ，２６ｃ ナット

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】