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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024095567
(43)【公開日】2024-07-10
(54)【発明の名称】冷凍コンテナ
(51)【国際特許分類】
F25D 17/08 20060101AFI20240703BHJP
F25D 11/00 20060101ALI20240703BHJP
【ＦＩ】
F25D17/08 302
F25D11/00 101D
【審査請求】未請求
【請求項の数】33
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023212162
(22)【出願日】2023-12-15
(31)【優先権主張番号】P 2022211782
(32)【優先日】2022-12-28
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000006208
【氏名又は名称】三菱重工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000785
【氏名又は名称】ＳＳＩＰ弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】吉田 和貴
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼田 亮
【テーマコード（参考）】
3L045
3L345
【Ｆターム（参考）】
3L045AA04
3L045BA01
3L045CA02
3L045DA02
3L045EA01
3L045PA04
3L345AA05
3L345AA14
3L345CC01
3L345DD18
3L345DD19
3L345KK04
(57)【要約】
【課題】冷凍空間の断熱性能を高くすることができる冷凍コンテナを提供する。
【解決手段】冷凍コンテナは、冷却対象である冷凍空間を内部に有するコンテナ本体と、冷凍空間から吸引された循環気体を冷却可能に構成された冷凍機と、コンテナ本体の内部に配置され、冷凍機が収容される冷凍機収容空間を内部に有する冷凍機ケーシングと、冷凍機ケーシングの外壁面に積層された断熱材と、を備える。断熱材の内部に、冷凍機収容空間と冷凍空間とを接続し、冷凍機において冷却された循環気体を吹出口を介して冷凍空間に導くための出口流路が形成されている。
【選択図】図２
【解決手段】冷凍コンテナは、冷却対象である冷凍空間を内部に有するコンテナ本体と、冷凍空間から吸引された循環気体を冷却可能に構成された冷凍機と、コンテナ本体の内部に配置され、冷凍機が収容される冷凍機収容空間を内部に有する冷凍機ケーシングと、冷凍機ケーシングの外壁面に積層された断熱材と、を備える。断熱材の内部に、冷凍機収容空間と冷凍空間とを接続し、冷凍機において冷却された循環気体を吹出口を介して冷凍空間に導くための出口流路が形成されている。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
冷却対象である冷凍空間を内部に有するコンテナ本体と、
前記冷凍空間から吸引された循環気体を冷却可能に構成された冷凍機と、
前記コンテナ本体の内部に配置され、前記冷凍機が収容される冷凍機収容空間を内部に有する冷凍機ケーシングと、
前記冷凍機ケーシングの外壁面に積層された断熱材と、を備え、
前記断熱材の内部には、前記冷凍機収容空間と前記冷凍空間とを接続し、前記冷凍機において冷却された前記循環気体を吹出口を介して前記冷凍空間に導くための出口流路が形成された、
冷凍コンテナ。
前記冷凍空間から吸引された循環気体を冷却可能に構成された冷凍機と、
前記コンテナ本体の内部に配置され、前記冷凍機が収容される冷凍機収容空間を内部に有する冷凍機ケーシングと、
前記冷凍機ケーシングの外壁面に積層された断熱材と、を備え、
前記断熱材の内部には、前記冷凍機収容空間と前記冷凍空間とを接続し、前記冷凍機において冷却された前記循環気体を吹出口を介して前記冷凍空間に導くための出口流路が形成された、
冷凍コンテナ。
【請求項2】
前記断熱材の内部には、前記冷凍機収容空間と前記冷凍空間とを接続し、吸込口を介して前記冷凍空間から吸引された前記循環気体を前記冷凍機に導くための入口流路が形成された、
請求項１に記載の冷凍コンテナ。
請求項１に記載の冷凍コンテナ。
【請求項3】
前記出口流路は、前記冷凍空間側に向かうにつれて流路面積が大きくなる流路面積拡大部を少なくとも一部に含む、
請求項１に記載の冷凍コンテナ。
請求項１に記載の冷凍コンテナ。
【請求項4】
前記出口流路の前記流路面積拡大部は、前記出口流路の前記冷凍機収容空間に接続される出口開口から前記吹出口までに亘って設けられる、
請求項３に記載の冷凍コンテナ。
請求項３に記載の冷凍コンテナ。
【請求項5】
前記冷凍機ケーシングは、
前記冷凍機よりも前記冷凍空間側において前記コンテナ本体の長手方向に直交する方向に沿って延在する背板部と、
前記背板部の上端部から前記コンテナ本体の高さ方向に直交する方向に沿って延在し、前記冷凍機の上方を覆う天井板部と、
前記背板部の下端部から前記コンテナ本体の高さ方向に直交する方向に沿って延在し、前記冷凍機の下方を覆う底板部と、を含み、
前記出口流路は、前記背板部に形成された出口側連通孔を介して前記冷凍機収容空間に接続された、
請求項１に記載の冷凍コンテナ。
前記冷凍機よりも前記冷凍空間側において前記コンテナ本体の長手方向に直交する方向に沿って延在する背板部と、
前記背板部の上端部から前記コンテナ本体の高さ方向に直交する方向に沿って延在し、前記冷凍機の上方を覆う天井板部と、
前記背板部の下端部から前記コンテナ本体の高さ方向に直交する方向に沿って延在し、前記冷凍機の下方を覆う底板部と、を含み、
前記出口流路は、前記背板部に形成された出口側連通孔を介して前記冷凍機収容空間に接続された、
請求項１に記載の冷凍コンテナ。
【請求項6】
前記断熱材の内部には、前記冷凍機収容空間と前記冷凍空間とを接続し、吸込口を介して前記冷凍空間から吸引された前記循環気体を前記冷凍機収容空間に導くための入口流路が形成され、
前記入口流路は、前記背板部の前記出口側連通孔よりも上方に形成された入口側連通孔を介して前記冷凍機収容空間に接続された、
請求項５に記載の冷凍コンテナ。
前記入口流路は、前記背板部の前記出口側連通孔よりも上方に形成された入口側連通孔を介して前記冷凍機収容空間に接続された、
請求項５に記載の冷凍コンテナ。
【請求項7】
前記冷凍機ケーシングは、
前記冷凍機よりも前記冷凍空間側において前記コンテナ本体の長手方向に直交する方向に沿って延在する背板部と、
前記背板部の上端部から前記コンテナ本体の高さ方向に直交する方向に沿って延在し、前記冷凍機の上方を覆う天井板部と、
前記背板部の下端部から前記コンテナ本体の高さ方向に直交する方向に沿って延在し、前記冷凍機の下方を覆う底板部と、を含み、
前記出口流路は、前記底板部に形成された出口側連通孔を介して前記冷凍機収容空間に接続された、
請求項１に記載の冷凍コンテナ。
前記冷凍機よりも前記冷凍空間側において前記コンテナ本体の長手方向に直交する方向に沿って延在する背板部と、
前記背板部の上端部から前記コンテナ本体の高さ方向に直交する方向に沿って延在し、前記冷凍機の上方を覆う天井板部と、
前記背板部の下端部から前記コンテナ本体の高さ方向に直交する方向に沿って延在し、前記冷凍機の下方を覆う底板部と、を含み、
前記出口流路は、前記底板部に形成された出口側連通孔を介して前記冷凍機収容空間に接続された、
請求項１に記載の冷凍コンテナ。
【請求項8】
前記断熱材の内部には、前記冷凍機収容空間と前記冷凍空間とを接続し、吸込口を介して前記冷凍空間から吸引された前記循環気体を前記冷凍機収容空間に導くための入口流路が形成され、
前記入口流路は、前記天井板部に形成された入口側連通孔を介して前記冷凍機収容空間に接続された、
請求項７に記載の冷凍コンテナ。
前記入口流路は、前記天井板部に形成された入口側連通孔を介して前記冷凍機収容空間に接続された、
請求項７に記載の冷凍コンテナ。
【請求項9】
前記コンテナ本体の前記冷凍空間の床面に敷設される少なくとも１つの敷設部材であって、前記少なくとも１つの敷設部材の上面よりも下方に気体が流れる気体流路を形成する少なくとも１つの敷設部材をさらに備え、
前記吹出口は、前記気体流路に連通するように構成された、
請求項１乃至８の何れか１項に記載の冷凍コンテナ。
前記吹出口は、前記気体流路に連通するように構成された、
請求項１乃至８の何れか１項に記載の冷凍コンテナ。
【請求項10】
前記吹出口は、
前記コンテナ本体の幅方向に沿って長手方向を有する第１開口部と、
前記第１開口部の前記幅方向における一方側の端部から上方に向かって長手方向を有する第１上方開口部と、を含み、
前記吸込口は、
前記コンテナ本体の幅方向に沿って長手方向を有する第２開口部と、
前記第２開口部の前記幅方向における他方側の端部から下方に向かって長手方向を有する第１下方開口部と、を含む、
請求項２、６又は８の何れか１項に記載の冷凍コンテナ。
前記コンテナ本体の幅方向に沿って長手方向を有する第１開口部と、
前記第１開口部の前記幅方向における一方側の端部から上方に向かって長手方向を有する第１上方開口部と、を含み、
前記吸込口は、
前記コンテナ本体の幅方向に沿って長手方向を有する第２開口部と、
前記第２開口部の前記幅方向における他方側の端部から下方に向かって長手方向を有する第１下方開口部と、を含む、
請求項２、６又は８の何れか１項に記載の冷凍コンテナ。
【請求項11】
前記吹出口は、
前記第１開口部の前記幅方向における前記他方側の端部から上方に向かって長手方向を有する第２上方開口部をさらに含み、
前記吸込口は、
前記第２開口部の前記幅方向における前記一方側の端部から下方に向かって長手方向を有する第２下方開口部をさらに含む、
請求項１０に記載の冷凍コンテナ。
前記第１開口部の前記幅方向における前記他方側の端部から上方に向かって長手方向を有する第２上方開口部をさらに含み、
前記吸込口は、
前記第２開口部の前記幅方向における前記一方側の端部から下方に向かって長手方向を有する第２下方開口部をさらに含む、
請求項１０に記載の冷凍コンテナ。
【請求項12】
前記断熱材は、
前記背板部の前記冷凍空間側の面である背面に積層された背面側断熱材と、
前記天井板部の上面に積層された上面側断熱材と、
前記底板部の下面に積層された下面側断熱材と、を含む、
請求項５乃至８の何れか１項に記載の冷凍コンテナ。
前記背板部の前記冷凍空間側の面である背面に積層された背面側断熱材と、
前記天井板部の上面に積層された上面側断熱材と、
前記底板部の下面に積層された下面側断熱材と、を含む、
請求項５乃至８の何れか１項に記載の冷凍コンテナ。
【請求項13】
前記断熱材は、前記背面側断熱材、前記上面側断熱材及び前記下面側断熱材の夫々が別体に構成された、
請求項１２に記載の冷凍コンテナ。
請求項１２に記載の冷凍コンテナ。
【請求項14】
前記断熱材の前記冷凍空間側の面に積層された金属板をさらに備える、
請求項１乃至８の何れか１項に記載の冷凍コンテナ。
請求項１乃至８の何れか１項に記載の冷凍コンテナ。
【請求項15】
前記断熱材と前記金属板との間に形成される撥水層又は防水層をさらに備える、
請求項１４に記載の冷凍コンテナ。
請求項１４に記載の冷凍コンテナ。
【請求項16】
前記出口流路の内面に積層された出口流路側金属板をさらに備える、
請求項１乃至８の何れか１項に記載の冷凍コンテナ。
請求項１乃至８の何れか１項に記載の冷凍コンテナ。
【請求項17】
前記出口流路の前記内面と前記出口流路側金属板との間に形成される出口流路側撥水層又は出口流路側防水層をさらに備える、
請求項１６に記載の冷凍コンテナ。
請求項１６に記載の冷凍コンテナ。
【請求項18】
前記コンテナ本体の前記冷凍空間の床面に敷設される少なくとも１つの敷設部材であって、前記少なくとも１つの敷設部材の上面よりも下方に気体が流れる気体流路を形成する少なくとも１つの敷設部材をさらに備え、
前記冷凍機ケーシングは、
前記冷凍機よりも前記冷凍空間側において前記コンテナ本体の長手方向に直交する方向に沿って延在する背板部と、
前記背板部の下端部から前記コンテナ本体の高さ方向に直交する方向に沿って延在し、前記冷凍機の下方を覆う底板部と、を含み、
前記出口流路は、
一端に前記気体流路に連通するように構成される前記吹出口が形成され、
他端に前記底板部に形成された出口側連通孔と連通するように構成される出口開口が形成されている、
請求項１に記載の冷凍コンテナ。
前記冷凍機ケーシングは、
前記冷凍機よりも前記冷凍空間側において前記コンテナ本体の長手方向に直交する方向に沿って延在する背板部と、
前記背板部の下端部から前記コンテナ本体の高さ方向に直交する方向に沿って延在し、前記冷凍機の下方を覆う底板部と、を含み、
前記出口流路は、
一端に前記気体流路に連通するように構成される前記吹出口が形成され、
他端に前記底板部に形成された出口側連通孔と連通するように構成される出口開口が形成されている、
請求項１に記載の冷凍コンテナ。
【請求項19】
前記出口流路の上面の少なくとも一部は、前記少なくとも１つの敷設部材の上面に当接している、
請求項１８に記載の冷凍コンテナ。
請求項１８に記載の冷凍コンテナ。
【請求項20】
前記少なくとも１つの敷設部材は、前記コンテナ本体の幅方向に沿って互いに隙間をあけて並んで配置され、前記コンテナ本体の長手方向に沿って延在し断面形状がＴ字状に形成された複数のレール部材を含み、
前記出口流路の上面は、前記冷凍空間側に向かうにつれて下方に傾斜する上面傾斜部を含み、
前記上面傾斜部の前記冷凍空間側の一端は、前記コンテナ本体の長手方向において前記レール部材の前記出口流路側の一端よりも前記冷凍空間側に位置するとともに、前記レール部材の上面に当接している、
請求項１９に記載の冷凍コンテナ。
前記出口流路の上面は、前記冷凍空間側に向かうにつれて下方に傾斜する上面傾斜部を含み、
前記上面傾斜部の前記冷凍空間側の一端は、前記コンテナ本体の長手方向において前記レール部材の前記出口流路側の一端よりも前記冷凍空間側に位置するとともに、前記レール部材の上面に当接している、
請求項１９に記載の冷凍コンテナ。
【請求項21】
前記出口流路の下面は、前記冷凍空間側に向かうにつれて下方に傾斜する下面傾斜部を含む、
請求項１８乃至２０の何れか１項に記載の冷凍コンテナ。
請求項１８乃至２０の何れか１項に記載の冷凍コンテナ。
【請求項22】
前記下面傾斜部は、前記コンテナ本体の長手方向において前記冷凍空間側の先端が前記少なくとも１つの敷設部材と離間しており、
前記床面は、前記下面傾斜部の前記先端と前記少なくとも１つの敷設部材との間において前記出口流路に面している、
請求項２１に記載の冷凍コンテナ。
前記床面は、前記下面傾斜部の前記先端と前記少なくとも１つの敷設部材との間において前記出口流路に面している、
請求項２１に記載の冷凍コンテナ。
【請求項23】
前記少なくとも１つの敷設部材の高さをｈとし、前記少なくとも１つの敷設部材と前記下面傾斜部の前記先端との間の距離をｄとすると、
ｈ／２≦ｄ≦２ｈを満たす、
請求項２２に記載の冷凍コンテナ。
ｈ／２≦ｄ≦２ｈを満たす、
請求項２２に記載の冷凍コンテナ。
【請求項24】
前記断熱材は、複数の断熱材ブロックを含み、
前記複数の断熱材ブロックの１つに、前記出口流路が形成されている
請求項１８乃至２０の何れか一項に記載の冷凍コンテナ。
前記複数の断熱材ブロックの１つに、前記出口流路が形成されている
請求項１８乃至２０の何れか一項に記載の冷凍コンテナ。
【請求項25】
前記冷凍機ケーシングは、
前記冷凍機よりも前記冷凍空間側において前記コンテナ本体の長手方向に直交する方向に沿って延在する背板部を含み、
前記背板部の前記冷凍空間側の面である背面に設けられた入口流路形成部であって、前記冷凍機収容空間と前記冷凍空間とを接続し吸込口を介して前記冷凍空間から吸引された前記循環気体を前記冷凍機に導くための入口流路が形成されている入口流路形成部をさらに備える、
請求項１８乃至２０の何れか一項に記載の冷凍コンテナ。
前記冷凍機よりも前記冷凍空間側において前記コンテナ本体の長手方向に直交する方向に沿って延在する背板部を含み、
前記背板部の前記冷凍空間側の面である背面に設けられた入口流路形成部であって、前記冷凍機収容空間と前記冷凍空間とを接続し吸込口を介して前記冷凍空間から吸引された前記循環気体を前記冷凍機に導くための入口流路が形成されている入口流路形成部をさらに備える、
請求項１８乃至２０の何れか一項に記載の冷凍コンテナ。
【請求項26】
前記吸込口は、前記コンテナ本体の幅方向に沿って長手方向を有し、
前記入口流路は、前記背板部に形成された入口側連通孔を介して前記冷凍機収容空間に連通されており、
前記入口側連通孔は、前記入口流路の下面よりも上方に位置し、
前記入口流路の前記下面には、前記冷凍空間に連通されるドレン孔の入口が形成されている、
請求項２５に記載の冷凍コンテナ。
前記入口流路は、前記背板部に形成された入口側連通孔を介して前記冷凍機収容空間に連通されており、
前記入口側連通孔は、前記入口流路の下面よりも上方に位置し、
前記入口流路の前記下面には、前記冷凍空間に連通されるドレン孔の入口が形成されている、
請求項２５に記載の冷凍コンテナ。
【請求項27】
前記入口流路の断面の一部を塞ぐように前記入口流路に設けられる少なくとも一つの捕集板をさらに備える、
請求項２５に記載の冷凍コンテナ。
請求項２５に記載の冷凍コンテナ。
【請求項28】
前記少なくとも１つの捕集板は、前記入口流路の下面から突出する第１の捕集板と、前記入口流路の上面から突出する第２の捕集板を含み、
前記第１の捕集板および前記第２の捕集板は、前記コンテナ本体の幅方向に沿って並んで配置されている、
請求項２７に記載の冷凍コンテナ。
前記第１の捕集板および前記第２の捕集板は、前記コンテナ本体の幅方向に沿って並んで配置されている、
請求項２７に記載の冷凍コンテナ。
【請求項29】
前記吸込口には、吸込口フィルタが設けられており、
前記入口流路の入口開口には、前記吸込口フィルタよりも目開きの小さい入口開口フィルタが設けられている、
請求項２５に記載の冷凍コンテナ。
前記入口流路の入口開口には、前記吸込口フィルタよりも目開きの小さい入口開口フィルタが設けられている、
請求項２５に記載の冷凍コンテナ。
【請求項30】
前記入口流路形成部は、前記吸込口が形成されている吸込面を含み、
前記吸込面は、上方に向かうにつれて前記冷凍空間に近接するように傾斜している、
請求項２９に記載の冷凍コンテナ。
前記吸込面は、上方に向かうにつれて前記冷凍空間に近接するように傾斜している、
請求項２９に記載の冷凍コンテナ。
【請求項31】
前記吸込口には、目開きが１．０ｍｍ以下である吸込口フィルタが設けられており、
前記入口流路の入口開口には、フィルタが非設置である、
請求項２５に記載の冷凍コンテナ。
前記入口流路の入口開口には、フィルタが非設置である、
請求項２５に記載の冷凍コンテナ。
【請求項32】
前記背板部の前記冷凍機収容空間側の面である対向面のうち、前記入口流路形成部に面する前記背板部の前記背面と反対側の部分に積層された少なくとも２つの対向面断熱材をさらに備え、
前記少なくとも２つの対向面断熱材は、前記コンテナ本体の幅方向に沿って並んで配置されている、請求項２５に記載の冷凍コンテナ。
前記少なくとも２つの対向面断熱材は、前記コンテナ本体の幅方向に沿って並んで配置されている、請求項２５に記載の冷凍コンテナ。
【請求項33】
前記断熱材は、
前記背板部の前記冷凍空間側の面である背面に積層された背面側断熱材を含み、
前記入口流路形成部は、前記背面側断熱材の上側に配置されており、
前記２つの対向面断熱材のそれぞれは、前記コンテナ本体の高さ方向において、下端部が前記背面側断熱材の上端部と互いに重なり合っている、
請求項３２に記載の冷凍コンテナ。
前記背板部の前記冷凍空間側の面である背面に積層された背面側断熱材を含み、
前記入口流路形成部は、前記背面側断熱材の上側に配置されており、
前記２つの対向面断熱材のそれぞれは、前記コンテナ本体の高さ方向において、下端部が前記背面側断熱材の上端部と互いに重なり合っている、
請求項３２に記載の冷凍コンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、冷凍コンテナに関する。
【背景技術】
【0002】
冷凍コンテナは、庫内に収容される貨物等の物品を冷凍又は冷蔵する冷凍機能を備えたコンテナである。
【0003】
特許文献１には、冷凍空間を形成する冷凍室と、該冷凍室の空気を吸引して断熱圧縮する圧縮機と、圧縮空気を冷却用流体との熱交換により冷却する一次冷却器と、冷却圧縮空気を断熱膨張する膨張機とを有する空気冷媒冷凍装置が開示されております。この空気冷媒冷凍装置は、冷凍空間を断熱材を介して２つの連通する空間に仕切り、一方の空間は被冷却物を冷却する作用空間とし、他方の空間は冷却に使用された空気を排出する排出空間とし、膨張機により得られた低温空気を冷凍室に供給して冷凍空間を形成するようになっております。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００８－１８０４４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１では、冷凍空間の内部に熱源となり得る熱交換器が配置されているため、冷凍室の断熱性能が低下している虞がある。冷凍室の断熱性能が低いと、冷凍室の内面に設けられる断熱材の厚さを大きくする必要があるため、冷凍空間が小さくなるという問題がある。
【0006】
上述の事情に鑑みて、本開示の少なくとも一実施形態は、冷凍空間の断熱性能を高くすることができる冷凍コンテナを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本開示の少なくとも一実施形態に係る冷凍コンテナは、
冷却対象である冷凍空間を内部に有するコンテナ本体と、
前記冷凍空間から吸引された循環気体を冷却可能に構成された冷凍機と、
前記コンテナ本体の内部に配置され、前記冷凍機が収容される冷凍機収容空間を内部に有する冷凍機ケーシングと、
前記冷凍機ケーシングの外壁面に積層された断熱材と、を備え、
前記断熱材の内部には、前記冷凍機収容空間と前記冷凍空間とを接続し、前記冷凍機において冷却された前記循環気体を吹出口を介して前記冷凍空間に導くための出口流路が形成された。
冷却対象である冷凍空間を内部に有するコンテナ本体と、
前記冷凍空間から吸引された循環気体を冷却可能に構成された冷凍機と、
前記コンテナ本体の内部に配置され、前記冷凍機が収容される冷凍機収容空間を内部に有する冷凍機ケーシングと、
前記冷凍機ケーシングの外壁面に積層された断熱材と、を備え、
前記断熱材の内部には、前記冷凍機収容空間と前記冷凍空間とを接続し、前記冷凍機において冷却された前記循環気体を吹出口を介して前記冷凍空間に導くための出口流路が形成された。
【発明の効果】
【0008】
本開示の少なくとも一実施形態によれば、冷凍空間の断熱性能を高くすることができる冷凍コンテナが提供される。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナの概略的な斜視図である。
【図2】本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナのコンテナ本体の長手方向に沿った概略断面図である。
【図3】本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナのコンテナ本体の長手方向に沿った概略断面図である。
【図4】本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナの冷凍機の回路を模式的に示す図である。
【図6】本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナの冷凍機ケーシング及び断熱材の概略斜視図である。
【図7】本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナの冷凍機ケーシング及び断熱材の概略斜視図である。
【図8】本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナの冷凍機ケーシング及び断熱材の概略斜視図である。
【図9】本開示の一実施形態における金属フィルタの概略図である。
【図10】本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナに敷設される敷設部材のコンテナ本体の長手方向に直交する方向に沿った概略断面図である。
【図11】本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナの吹出口及び吸込口を説明するための説明図である。
【図12】本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナの吹出口及び吸込口を説明するための説明図である。
【図13】本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナの吹出口及び吸込口を説明するための説明図である。
【図14】本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナの金属板、撥水層及び防水層を説明するための説明図である。
【図15】本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナの出口流路側金属板、出口流路側撥水層及び出口流路側防水層を説明するための説明図である。
【図16】本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナの入口流路側金属板、入口流路側撥水層及び入口流路側防水層を説明するための説明図である。
【図17】別の一実施形態に係る冷凍コンテナのコンテナ本体の長手方向に沿った概略断面図である。
【図18】別の一実施形態に係る出口流路の周辺構造を説明するための図
【図19】別の一実施形態に係る冷凍コンテナに敷設される敷設部材のコンテナ本体の長手方向に直交する方向に沿った概略断面図である。
【図20】別の一実施形態に係る入口流路形成部の構成を示す概略図（正面から視ている）である。
【図21】別の一実施形態に係る入口流路形成部の構成を示す概略図（側面から視ている）である。
【図22】別の一実施形態の変形例に係る入口流路形成部の構成を示す概略図（側面から視ている）である。
【図23】別の一実施形態に係る２つの対向面断熱材９８の配置を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、添付図面を参照して本開示の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本開示の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【0011】
（冷凍コンテナ）
図１は、本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナ１の概略的な斜視図である。冷凍コンテナ１は、図１に示されるように、冷却対象である冷凍空間２０を内部に有するコンテナ本体２を備える。冷凍空間２０には、貨物等の物品を収容可能である。冷凍コンテナ１は、冷凍空間２０に存在する空気などの気体を冷却可能に構成されている。具体的には、冷凍コンテナ１は、冷凍空間２０内の気体を冷却するための冷凍機３をさらに備える。
図１は、本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナ１の概略的な斜視図である。冷凍コンテナ１は、図１に示されるように、冷却対象である冷凍空間２０を内部に有するコンテナ本体２を備える。冷凍空間２０には、貨物等の物品を収容可能である。冷凍コンテナ１は、冷凍空間２０に存在する空気などの気体を冷却可能に構成されている。具体的には、冷凍コンテナ１は、冷凍空間２０内の気体を冷却するための冷凍機３をさらに備える。
【0012】
（コンテナ本体）
コンテナ本体２は、図１に示されるように、複数の壁２１～２４を有し、コンテナ本体２の長手方向に沿って延在する矩形筒状に形成されている。以下、コンテナ本体２の長手方向に直交する水平方向をコンテナ本体２の幅方向と定義する。複数の壁２１～２４は、コンテナ本体２の高さ方向に直交する方向に沿って延在する天井壁２１と、天井壁２１よりも下方においてコンテナ本体２の高さ方向に直交する方向に沿って延在する底壁２２と、互いに間隔をあけて配置され、各々が天井壁２１と底壁２２とを接続する一対の長側壁２３、２４と、を含む。
コンテナ本体２は、図１に示されるように、複数の壁２１～２４を有し、コンテナ本体２の長手方向に沿って延在する矩形筒状に形成されている。以下、コンテナ本体２の長手方向に直交する水平方向をコンテナ本体２の幅方向と定義する。複数の壁２１～２４は、コンテナ本体２の高さ方向に直交する方向に沿って延在する天井壁２１と、天井壁２１よりも下方においてコンテナ本体２の高さ方向に直交する方向に沿って延在する底壁２２と、互いに間隔をあけて配置され、各々が天井壁２１と底壁２２とを接続する一対の長側壁２３、２４と、を含む。
【0013】
コンテナ本体２は、貨物などの輸送に用いられる輸送用コンテナであってもよい。コンテナ本体２は、１０ｆｔコンテナ、２０ｆｔコンテナ又は４０ｆｔコンテナなどの標準的な輸送コンテナであってもよい。
【0014】
（冷凍機ケーシング）
図２及び図３は、本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナ１のコンテナ本体２の長手方向に沿った概略断面図である。図４は、本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナ１の冷凍機３の回路を模式的に示す図である。図５は、本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナ１の冷凍機ケーシング４を図１中の矢印Ａで示す方向から視た図である。冷凍コンテナ１は、図１～図３に示されるように、冷凍機３と、コンテナ本体２の内部に配置され、冷凍機３が収容される冷凍機収容空間４０を内部に有する冷凍機ケーシング４と、をさらに備える。
図２及び図３は、本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナ１のコンテナ本体２の長手方向に沿った概略断面図である。図４は、本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナ１の冷凍機３の回路を模式的に示す図である。図５は、本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナ１の冷凍機ケーシング４を図１中の矢印Ａで示す方向から視た図である。冷凍コンテナ１は、図１～図３に示されるように、冷凍機３と、コンテナ本体２の内部に配置され、冷凍機３が収容される冷凍機収容空間４０を内部に有する冷凍機ケーシング４と、をさらに備える。
【0015】
図２及び図３に示される実施形態では、冷凍機ケーシング４は、コンテナ本体２の長手方向の一方側（図２、図３中左側）に形成された開口部に配置されている。冷凍コンテナ１は、コンテナ本体２の長手方向の他方側（図２、図３中右側）に形成された開口部に配置された開閉可能に構成された扉２５をさらに備える。扉２５を開くことで、コンテナ本体２の外部と冷凍空間２０との間で貨物等の物品や人の移動が可能となる。
【0016】
（冷凍機）
冷凍機３は、冷凍空間２０内の空気などの気体を吸い込むための吸込口２７（開口）を介して冷凍空間２０から吸引された気体である循環気体を冷却可能に構成されている。冷凍機３により冷却された気体（循環気体）は、空気などの気体を冷凍空間２０に吹き出すための吹出口２６（開口）を介して冷凍空間２０に戻されるようになっている。冷凍機３は、図４及び図５に示されるように、圧縮機３１と、熱交換器３２と、膨張機３３と、を含む。図２～図５に示されるように、冷凍コンテナ１は、上述した吹出口２６及び吸込口２７を有する循環ライン２８を備える。圧縮機３１、熱交換器３２及び膨張機３３の各々は、循環ライン２８に設けられる。循環ライン２８、圧縮機３１、熱交換器３２及び膨張機３３は、冷凍空間２０の内部に気体である庫内気体を取り出して熱媒体として使用する冷凍サイクルを構成する。冷凍コンテナ１は、冷凍機３により庫内気体の温度を調整可能である。図示される実施形態では、冷凍機３は、庫内気体の温度を超低温（－４０℃以下－１２０℃以上、好ましくは－８０℃以下）とすることが可能である。
冷凍機３は、冷凍空間２０内の空気などの気体を吸い込むための吸込口２７（開口）を介して冷凍空間２０から吸引された気体である循環気体を冷却可能に構成されている。冷凍機３により冷却された気体（循環気体）は、空気などの気体を冷凍空間２０に吹き出すための吹出口２６（開口）を介して冷凍空間２０に戻されるようになっている。冷凍機３は、図４及び図５に示されるように、圧縮機３１と、熱交換器３２と、膨張機３３と、を含む。図２～図５に示されるように、冷凍コンテナ１は、上述した吹出口２６及び吸込口２７を有する循環ライン２８を備える。圧縮機３１、熱交換器３２及び膨張機３３の各々は、循環ライン２８に設けられる。循環ライン２８、圧縮機３１、熱交換器３２及び膨張機３３は、冷凍空間２０の内部に気体である庫内気体を取り出して熱媒体として使用する冷凍サイクルを構成する。冷凍コンテナ１は、冷凍機３により庫内気体の温度を調整可能である。図示される実施形態では、冷凍機３は、庫内気体の温度を超低温（－４０℃以下－１２０℃以上、好ましくは－８０℃以下）とすることが可能である。
【0017】
（圧縮機）
循環ライン２８は、吸込口２７から吹出口２６まで延びる通路であり、吸込口２７を介して冷凍空間２０から吸引された循環気体が流れるようになっている。圧縮機３１は、吸込口２７を介して冷凍空間２０から吸引された気体（循環気体）を圧縮するように構成される。圧縮機３１を駆動させることで、冷凍空間２０の内部の気体（庫内気体）が吸込口２７を介して循環ライン２８に吸引される。圧縮機３１において圧縮された循環気体は、圧縮機３１に導入される前よりも昇温昇圧され、高温高圧の気体となる。
循環ライン２８は、吸込口２７から吹出口２６まで延びる通路であり、吸込口２７を介して冷凍空間２０から吸引された循環気体が流れるようになっている。圧縮機３１は、吸込口２７を介して冷凍空間２０から吸引された気体（循環気体）を圧縮するように構成される。圧縮機３１を駆動させることで、冷凍空間２０の内部の気体（庫内気体）が吸込口２７を介して循環ライン２８に吸引される。圧縮機３１において圧縮された循環気体は、圧縮機３１に導入される前よりも昇温昇圧され、高温高圧の気体となる。
【0018】
熱交換器３２は、圧縮機３１において圧縮された高温高圧の循環気体を冷却するように構成される。膨張機３３は、熱交換器３２において冷却された循環気体を膨張させるように構成される。膨張機３３において膨張された低温の循環気体は、循環ライン２８により吹出口２６に導かれ、吹出口２６を介して循環ライン２８から冷凍空間２０に吹き出されるようになっている。
【0019】
循環ライン２８は、吸込口２７から吸引された循環気体を圧縮機３１に導くための吸引気体ライン２８Ａと、圧縮機３１において圧縮された循環気体を膨張機３３に導くための圧縮気体ライン２８Ｂと、膨張機３３において膨張された循環気体を吹出口２６に導くための膨張気体ライン２８Ｃと、を含む。
【0020】
（熱交換器）
熱交換器３２は、吸引気体ライン２８Ａを流れる循環気体と圧縮気体ライン２８Ｂを流れる循環気体との間で熱交換を行うように構成される。圧縮気体ライン２８Ｂを流れる循環気体は、圧縮機３１において圧縮されることで、吸引気体ライン２８Ａを流れる循環気体よりも高温となっている。熱交換器３２における熱交換により、圧縮気体ライン２８Ｂを流れる循環気体が、吸引気体ライン２８Ａを流れる循環気体により冷却されるとともに、吸引気体ライン２８Ａを流れる循環気体が、圧縮気体ライン２８Ｂを流れる循環気体により加熱される。
熱交換器３２は、吸引気体ライン２８Ａを流れる循環気体と圧縮気体ライン２８Ｂを流れる循環気体との間で熱交換を行うように構成される。圧縮気体ライン２８Ｂを流れる循環気体は、圧縮機３１において圧縮されることで、吸引気体ライン２８Ａを流れる循環気体よりも高温となっている。熱交換器３２における熱交換により、圧縮気体ライン２８Ｂを流れる循環気体が、吸引気体ライン２８Ａを流れる循環気体により冷却されるとともに、吸引気体ライン２８Ａを流れる循環気体が、圧縮気体ライン２８Ｂを流れる循環気体により加熱される。
【0021】
（冷却器）
冷凍機３は、図４及び図５に示されるように、圧縮気体ライン２８Ｂの圧縮機３１と熱交換器３２との間に設けられた冷却器３４をさらに含んでいてもよい。冷却器３４は、圧縮気体ライン２８Ｂ（循環ライン２８）を流れる循環気体と、該循環気体よりも低温の冷却液（例えば、水）との間で熱交換を行うように構成される。冷却器３４における熱交換により、圧縮気体ライン２８Ｂを熱交換器３２に向かって流れる循環気体が、冷却液により冷却される。
冷凍機３は、図４及び図５に示されるように、圧縮気体ライン２８Ｂの圧縮機３１と熱交換器３２との間に設けられた冷却器３４をさらに含んでいてもよい。冷却器３４は、圧縮気体ライン２８Ｂ（循環ライン２８）を流れる循環気体と、該循環気体よりも低温の冷却液（例えば、水）との間で熱交換を行うように構成される。冷却器３４における熱交換により、圧縮気体ライン２８Ｂを熱交換器３２に向かって流れる循環気体が、冷却液により冷却される。
【0022】
図４及び図５に示される実施形態では、冷凍機３は、冷却液を循環させるための冷却液循環ライン３５をさらに含む。冷却器３４には、冷却液循環ライン３５を介して冷却液が供給されるようになっている。具体的には、冷却液循環ライン３５には、冷却液を冷却するための冷却装置３６を構成するラジエータ３６１と、冷却液循環ライン３５において冷却液を送るためのポンプ３７と、が設けられている。冷却装置３６は、ラジエータ３６１と、ラジエータ３６１を空冷するためのファン３６２と、を含む。
【0023】
冷却器３４において圧縮気体ライン２８Ｂを流れる循環気体との熱交換により温度が上昇した冷却液は、ポンプ３７により冷却液循環ライン３５に送られて、ラジエータ３６１を含む冷却装置３６により冷却されるようになっている。冷却装置３６により冷却された冷却液は、冷却液循環ライン３５を介して冷却器３４に供給される。なお、冷却液循環ライン３５を循環する冷媒は、液状に限定されずにガス状であってもよい。冷却液循環ライン３５を循環する冷媒は、グリコール水などの不凍液であってもよい。冷却液循環ライン３５を循環する冷媒は、水よりも凝固点が低い方が好ましい。
【0024】
（膨張機、電動モータ）
幾つかの実施形態では、膨張機３３は、回転シャフト３８を介して圧縮機３１に連結されていてもよい。図４及び図５に示される実施形態では、冷凍機３は、圧縮機３１を駆動させる駆動力を発生させるように構成された電動モータ３９をさらに含む。圧縮機３１は、電動モータ３９により駆動されて循環気体を圧縮するように構成された電動圧縮機を含む。圧縮機３１及び膨張機３３は、圧縮機３１を駆動させるための電動モータ３９の出力シャフトである回転シャフト３８を介して互いに同軸上に配置され、回転シャフト３８にそれぞれ接続されている。電動モータ３９は、図示しない電源（発電機等）から電流が供給されるようになっており、電源から供給された電流により駆動して回転シャフト３８、圧縮機３１及び膨張機３３を駆動させるようになっている。膨張機３３では、気体が膨張する際に発生する膨張エネルギの一部が回収され、回収された膨張エネルギによって圧縮機３１の駆動が補助されるようになっている。
幾つかの実施形態では、膨張機３３は、回転シャフト３８を介して圧縮機３１に連結されていてもよい。図４及び図５に示される実施形態では、冷凍機３は、圧縮機３１を駆動させる駆動力を発生させるように構成された電動モータ３９をさらに含む。圧縮機３１は、電動モータ３９により駆動されて循環気体を圧縮するように構成された電動圧縮機を含む。圧縮機３１及び膨張機３３は、圧縮機３１を駆動させるための電動モータ３９の出力シャフトである回転シャフト３８を介して互いに同軸上に配置され、回転シャフト３８にそれぞれ接続されている。電動モータ３９は、図示しない電源（発電機等）から電流が供給されるようになっており、電源から供給された電流により駆動して回転シャフト３８、圧縮機３１及び膨張機３３を駆動させるようになっている。膨張機３３では、気体が膨張する際に発生する膨張エネルギの一部が回収され、回収された膨張エネルギによって圧縮機３１の駆動が補助されるようになっている。
【0025】
図５に示されるように、吸引気体ライン２８Ａ、圧縮気体ライン２８Ｂ及び膨張気体ライン２８Ｃの各々は、冷凍機ケーシング４の内部（冷凍機収容空間４０）に配置された配管により少なくとも一部が形成される。なお、循環ライン２８を形成する各配管は、複数の配管部分がフランジ等を介して接続されたものであってもよい。
【0026】
図５に示される実施形態では、吸引気体ライン２８Ａを形成する配管は、冷凍機ケーシング４に形成された出口側連通孔４７と熱交換器３２の入口との間に設けられる配管２８１と、熱交換器３２の出口と圧縮機３１との間に設けられる配管２８２と、を含む。圧縮気体ライン２８Ｂを形成する配管は、圧縮機３１の出口と冷却器３４の入口との間に設けられる配管２８３と、冷却器３４の出口と熱交換器３２の入口との間に設けられる配管２８４と、熱交換器３２の出口と膨張機３３の入口との間に設けられる配管２８５と、を含む。膨張気体ライン２８Ｃを形成する配管は、膨張機３３の出口と冷凍機ケーシング４に形成された入口側連通孔４８との間に設けられる配管２８６と、を含む。
【0027】
冷凍空間２０内の空気などの気体（冷気）の流れを考慮して、吹出口２６は、吸込口２７よりも下方に形成されることが好ましい。出口側連通孔４７は、入口側連通孔４８よりも下方に形成されることが好ましい
【0028】
（断熱材）
冷凍コンテナ１は、図２及び図３に示されるように、冷凍機ケーシング４の外壁面４１に積層された断熱材５をさらに備える。断熱材５は、コンテナ本体２の長手方向における冷凍空間２０側の面（端面）５１が、コンテナ本体２の長手方向に直交する方向に沿って延在して、冷凍空間２０と冷凍機ケーシング４（冷凍機収容空間４０）とを仕切るようになっている。なお、図２及び図３に示される実施形態では、断熱材５の上記面５１に積層された金属板９の冷凍空間２０側の面９１が冷凍空間２０に面するようになっているが、断熱材５の上記面５１が、冷凍空間２０に面するようになっていてもよい。冷凍空間２０は、断熱材５の上記面５１と、上述したコンテナ本体２を構成する複数の壁２１～２４の各々の内面と、扉２５の内面と、により画定される。断熱材５の上記面５１に上述した吹出口２６及び吸込口２７が形成されている。
冷凍コンテナ１は、図２及び図３に示されるように、冷凍機ケーシング４の外壁面４１に積層された断熱材５をさらに備える。断熱材５は、コンテナ本体２の長手方向における冷凍空間２０側の面（端面）５１が、コンテナ本体２の長手方向に直交する方向に沿って延在して、冷凍空間２０と冷凍機ケーシング４（冷凍機収容空間４０）とを仕切るようになっている。なお、図２及び図３に示される実施形態では、断熱材５の上記面５１に積層された金属板９の冷凍空間２０側の面９１が冷凍空間２０に面するようになっているが、断熱材５の上記面５１が、冷凍空間２０に面するようになっていてもよい。冷凍空間２０は、断熱材５の上記面５１と、上述したコンテナ本体２を構成する複数の壁２１～２４の各々の内面と、扉２５の内面と、により画定される。断熱材５の上記面５１に上述した吹出口２６及び吸込口２７が形成されている。
【0029】
幾つかの実施形態では、図２及び図３に示されるように、上述した断熱材５の内部には、冷凍機収容空間４０と冷凍空間２０とを接続し、冷凍機３において冷却された循環気体を吹出口２６を介して冷凍空間２０に導くための出口流路６が形成されている。出口流路６は、上述した膨張気体ライン２８Ｃの一部を構成する。出口流路６の一端に吹出口２６が形成され、冷凍機収容空間４０に接続される出口開口６１が出口流路６の他端に形成されている。出口開口６１は、上述した出口側連通孔４７を介して配管２８６の出口に接続されている。上述した膨張気体ライン２８Ｃは、冷凍機ケーシング４及び断熱材５の内部に形成されている。
【0030】
上記の構成によれば、冷凍機ケーシング４と冷凍空間２０の間に断熱材５を配置し、熱源になり得る冷凍機３を冷凍機ケーシング４の内部に配置することで、冷凍空間２０の断熱性能を比較的高くすることができる。冷凍空間２０の断熱性能が高い場合にはその分だけコンテナ本体２の内面（複数の壁２１～２４の各々の内面）に取り付けられる（積層される）断熱材の厚さを低減できるので、これにより冷凍コンテナ１の庫内スペースである冷凍空間２０を拡大できる。
【0031】
また、上記の構成によれば、断熱材５の内部に出口流路６を形成することで、出口流路６に別途断熱施工を施さなくても、出口流路６を流れる循環気体（冷気）の放熱を抑制できる。出口流路６を流れる循環気体の放熱を抑制することで、吹出口２６を介して冷凍空間２０に導かれる循環気体の温度分布に斑が生じることを抑制できる。また、出口流路６における循環気体の放熱を抑制することで、冷凍機３において冷却された循環気体を効果的に冷凍空間２０に導くことが可能となる。
【0032】
幾つかの実施形態では、図２及び図３に示されるように、上述した断熱材５の内部には、冷凍機収容空間４０と冷凍空間２０とを接続し、吸込口２７を介して冷凍空間２０から吸引された循環気体を冷凍機３に導くための入口流路７が形成されている。入口流路７は、上述した吸引気体ライン２８Ａの一部を構成する。入口流路７の一端に吸込口２７が形成され、冷凍機収容空間４０に接続される入口開口７１が入口流路７の他端に形成されている。上述した吸引気体ライン２８Ａは、冷凍機ケーシング４及び断熱材５の内部に形成されている。また、上述した圧縮気体ライン２８Ｂは、冷凍機ケーシング４の内部に形成されている。
【0033】
上記の構成によれば、断熱材５の内部に入口流路７を形成することで、入口流路７を流れる循環気体の放熱を抑制できる。入口流路７を流れる循環気体の放熱を抑制することで、入口流路７を介して冷凍機３に導かれた循環気体の熱エネルギを冷凍機３（熱交換器３２）の加熱源として効果的に利用できる。
【0034】
（出口流路の形状）
図６～図８の各々は、本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナ１の冷凍機ケーシング４及び断熱材５の概略斜視図である。幾つかの実施形態では、図７～図８に示されるように、上述した出口流路６の断面形状は四角形状（矩形状又は台形形状）に形成されている。出口流路６の断面は、出口流路６の出口開口６１から吹出口２６に向かう循環気体の流れ方向に直交する断面を意味する。この場合には、出口流路６の製作性が良好であり、出口流路６の断面形状が円形又は楕円形状である場合に比べて、断面積（流路面積）を大きなものとすることができる。なお、他の幾つかの実施形態では、出口流路６の断面形状は、図６に示されるように、円形又は楕円形状に形成されていてもよい。また、出口開口６１の開口形状は、出口側連通孔４７の開口形状とは異なる形状になっていてもよい。
図６～図８の各々は、本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナ１の冷凍機ケーシング４及び断熱材５の概略斜視図である。幾つかの実施形態では、図７～図８に示されるように、上述した出口流路６の断面形状は四角形状（矩形状又は台形形状）に形成されている。出口流路６の断面は、出口流路６の出口開口６１から吹出口２６に向かう循環気体の流れ方向に直交する断面を意味する。この場合には、出口流路６の製作性が良好であり、出口流路６の断面形状が円形又は楕円形状である場合に比べて、断面積（流路面積）を大きなものとすることができる。なお、他の幾つかの実施形態では、出口流路６の断面形状は、図６に示されるように、円形又は楕円形状に形成されていてもよい。また、出口開口６１の開口形状は、出口側連通孔４７の開口形状とは異なる形状になっていてもよい。
【0035】
幾つかの実施形態では、図８に示されるように、上述した出口流路６は、冷凍空間２０側に向かうにつれて流路面積が大きくなる流路面積拡大部６２を少なくとも一部に含む。流路面積拡大部６２は、出口流路６の一端に形成された吹出口２６を含むことが好ましい。流路面積拡大部６２は、吹出口２６がコンテナ本体２の幅方向に沿って長手方向を有する場合には、冷凍空間２０側に向かうにつれてコンテナ本体２の幅方向に沿って流路面積が大きくなることが好ましい。流路面積拡大部６２は、コンテナ本体２の長手方向において冷凍空間２０側に向かうにつれて断面積（流路面積）が大きくなっていてもよいし、出口流路６の出口開口６１から吹出口２６（冷凍空間２０側）に向かう循環気体の流れ方向の下流側に向かうにつれて断面積（流路面積）が大きくなっていてもよい。上記の構成によれば、出口流路６に流路面積拡大部６２を設けることで、出口流路６における圧力損失を抑制しつつ、吹出口２６において必要とする開口面積を確保できる。
【0036】
幾つかの実施形態では、図８に示されるように、上述した出口流路６の流路面積拡大部６２は、出口流路６の冷凍機収容空間４０に接続される出口開口６１から吹出口２６までに亘って設けられる。上記の構成によれば、出口流路６の出口開口６１から吹出口２６までに亘り流路面積拡大部６２を設けることで、吹出口２６において必要とする開口面積を確保するために必要な断熱材５の厚さが小さくなる。断熱材５の厚さを必要最低限にすることで、冷凍空間２０を拡大できる。また、上記の構成によれば、出口流路６に不必要な曲がり等が形成されないため、出口流路６における圧力損失を低減することが可能となる。
【0037】
（入口流路の形状）
幾つかの実施形態では、図７～図８に示されるように、上述した入口流路７の断面形状は四角形状（矩形状又は台形形状）に形成されている。入口流路７の断面は、入口流路７の吸込口２７から入口開口７１に向かう循環気体の流れ方向に直交する断面を意味する。この場合には、入口流路７の製作性が良好であり、入口流路７の断面形状が円形又は楕円形状である場合に比べて、断面積（流路面積）を大きなものとすることができる。なお、他の幾つかの実施形態では、入口流路７の断面形状は、図６に示されるように、円形又は楕円形状に形成されていてもよい。また、入口開口７１の開口形状は、入口側連通孔４８の開口形状とは異なる形状になっていてもよい。
幾つかの実施形態では、図７～図８に示されるように、上述した入口流路７の断面形状は四角形状（矩形状又は台形形状）に形成されている。入口流路７の断面は、入口流路７の吸込口２７から入口開口７１に向かう循環気体の流れ方向に直交する断面を意味する。この場合には、入口流路７の製作性が良好であり、入口流路７の断面形状が円形又は楕円形状である場合に比べて、断面積（流路面積）を大きなものとすることができる。なお、他の幾つかの実施形態では、入口流路７の断面形状は、図６に示されるように、円形又は楕円形状に形成されていてもよい。また、入口開口７１の開口形状は、入口側連通孔４８の開口形状とは異なる形状になっていてもよい。
【0038】
幾つかの実施形態では、図８に示されるように、上述した入口流路７は、冷凍空間２０側に向かうにつれて流路面積が大きくなる流路面積拡大部７２を少なくとも一部に含む。流路面積拡大部７２は、入口流路７の一端に形成された吸込口２７を含むことが好ましい。流路面積拡大部７２は、吸込口２７がコンテナ本体２の幅方向に沿って長手方向を有する場合には、冷凍空間２０側に向かうにつれてコンテナ本体２の幅方向に沿って流路面積が大きくなることが好ましい。流路面積拡大部７２は、コンテナ本体２の長手方向において冷凍空間２０側に向かうにつれて断面積（流路面積）が大きくなっていてもよいし、入口流路７の吸込口２７（冷凍空間２０側）から入口開口７１に向かう循環気体の流れ方向の上流側に向かうにつれて断面積（流路面積）が大きくなっていてもよい。上記の構成によれば、入口流路７に流路面積拡大部７２を設けることで、入口流路７における圧力損失を抑制しつつ、吸込口２７において必要とする開口面積を確保できる。
【0039】
幾つかの実施形態では、図８に示されるように、上述した入口流路７の流路面積拡大部７２は、入口流路７の冷凍機収容空間４０に接続される入口開口７１から吸込口２７までに亘って設けられる。上記の構成によれば、入口流路７の入口開口７１から吸込口２７までに亘り流路面積拡大部７２を設けることで、吸込口２７において必要とする開口面積を確保するために必要な断熱材５の厚さが小さくなる。断熱材５の厚さを必要最低限にすることで、冷凍空間２０を拡大できる。また、上記の構成によれば、入口流路７に不必要な曲がり等が形成されないため、入口流路７における圧力損失を低減することが可能となる。
【0040】
幾つかの実施形態では、図２及び図３に示されるように、上述した吸込口２７には、異物を除去するための金属フィルタ１５が設けられる。図９は、本開示の一実施形態における金属フィルタ１５の概略図である。金属フィルタ１５は、複数の孔又はメッシュを有し、これらの孔やメッシュ等により形成される複数の開口を有する。金属フィルタ１５は、ろ過粒度が５ｍｍ以下であることが好ましい。図９に示される実施形態では、金属フィルタ１５は、第１方向に沿って延在する複数の金属繊維１５１に、第１方向に直交する第２方向に沿って延在する複数の金属繊維１５２が編み込まれることにより、複数の開口が形成されている。金属フィルタ１５は、金属板９の冷凍空間２０側の面９１に取り付けられてもよいし、断熱材５の冷凍空間２０側の面５１に取り付けられてもよい。金属フィルタ１５により、入口流路７内に異物や空気中の水分が混入することを抑制できる。
【0041】
（冷凍機ケーシング、断熱材の具体例）
幾つかの実施形態では、図１～図３に示されるように、上述した冷凍機ケーシング４は、背板部４２と、天井板部４３と、底板部４４と、を含む。背板部４２、天井板部４３及び底板部４４の各々は、平板状に形成されている。背板部４２は、冷凍機３よりもコンテナ本体２の長手方向における冷凍空間２０側においてコンテナ本体２の長手方向に直交する方向に沿って延在する。
幾つかの実施形態では、図１～図３に示されるように、上述した冷凍機ケーシング４は、背板部４２と、天井板部４３と、底板部４４と、を含む。背板部４２、天井板部４３及び底板部４４の各々は、平板状に形成されている。背板部４２は、冷凍機３よりもコンテナ本体２の長手方向における冷凍空間２０側においてコンテナ本体２の長手方向に直交する方向に沿って延在する。
【0042】
天井板部４３は、背板部４２の上端部からコンテナ本体２の高さ方向に直交する方向に沿って延在し、冷凍機３の上方を覆うようになっている。天井板部４３の外壁面は、隙間を介して天井壁２１の内面に対向している。底板部４４は、背板部４２の下端部からコンテナ本体２の高さ方向に直交する方向に沿って延在し、冷凍機３の下方を覆うようになっている。底板部４４の外壁面は、隙間を介して底壁２２の内面（床面２２１）に対向している。
【0043】
上述した冷凍機ケーシング４は、図１に示されるように、コンテナ本体２の幅方向に直交する方向に沿って延在し、冷凍機３の側方を覆う一対の側板部４５、４６をさらに含んでいてもよい。側板部４５は、背板部４２、天井板部４３及び底板部４４の各々のコンテナ本体２の幅方向における一方側の端部に接続されている。側板部４５の外壁面は、隙間を介して長側壁２３の内面に対向している。側板部４６は、背板部４２、天井板部４３及び底板部４４の各々のコンテナ本体２の幅方向における他方側の端部に接続されている。側板部４６の外壁面は、隙間を介して長側壁２４の内面に対向している。
【0044】
幾つかの実施形態では、図１～図３に示されるように、上述した断熱材５は、背面側断熱材５Ａと、上面側断熱材５Ｂと、下面側断熱材５Ｃと、を含む。背面側断熱材５Ａは、背板部４２の冷凍空間２０側の面である背面４２１に積層されている。上面側断熱材５Ｂは、天井板部４３の外壁面（上面）に積層されている。上面側断熱材５Ｂは、天井板部４３の外壁面及び天井壁２１の内面の夫々に当接するようになっていることが好ましい。下面側断熱材５Ｃは、底板部４４の外壁面（下面）に積層されている。下面側断熱材５Ｃは、底板部４４の外壁面及び底壁２２の内面の夫々に当接するようになっていることが好ましい。
【0045】
図示される実施形態では、背面側断熱材５Ａは、背板部４２の背面４２１よりも冷凍空間２０側、且つ天井板部４３の外壁面よりも上側に位置する上方部と、背板部４２の背面４２１よりも冷凍空間２０側、且つ底板部４４の外壁面よりも下側に位置する下方部と、を含んでいる。他の幾つかの実施形態では、上面側断熱材５Ｂが上記上方部を含んでいてもよく、また、下面側断熱材５Ｃが上記下方部を含んでいてもよい。上記上方部は、天井壁２１の内面に当接するようになっていることが好ましい。上記下方部は、底壁２２の内面に当接するようになっていることが好ましい。
【0046】
上述した断熱材５は、図１に示されるように、上述した側板部４５の外壁面に積層される側面側断熱材５Ｄと、上述した側板部４６の外壁面に積層される側面側断熱材５Ｅと、をさらに含んでいてもよい。側面側断熱材５Ｄ、５Ｅは、側板部４５、４６の外壁面及び該外壁面に隙間を介して対向する長側壁２３、２４の内面の夫々に当接するようになっていることが好ましい。背面側断熱材５Ａ、上面側断熱材５Ｂ、下面側断熱材５Ｃ及び一対の側面側断熱材５Ｄ、５Ｅの各々は、複数個の断熱材により構成されていてもよい。
【0047】
上記の構成によれば、断熱材５は、背面側断熱材５Ａ、上面側断熱材５Ｂ及び下面側断熱材５Ｃを含むので、冷凍機収容空間４０への入熱や冷凍機収容空間４０からの放熱を抑制できる。背面側断熱材５Ａ、上面側断熱材５Ｂ及び下面側断熱材５Ｃを含む断熱材５は、出口側連通孔４７（４７Ａ、４７Ｂ）や吹出口２６に位置に応じて断熱材５の内部に形成される出口流路６の形状を適切なものとすることができる。また、背面側断熱材５Ａ、上面側断熱材５Ｂ及び下面側断熱材５Ｃを含む断熱材５は、入口側連通孔４８（４８Ａ、４８Ｂ）や吸込口２７に位置に応じて断熱材５の内部に形成される入口流路７の形状を適切なものとすることができる。背面側断熱材５Ａ、上面側断熱材５Ｂ及び下面側断熱材５Ｃを含む断熱材５は、断熱材の各部５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ、５Ｅの厚さを変更することで、冷凍機３や冷凍機ケーシング４を変更しなくても、規格サイズの異なるコンテナ本体２に流用可能となる。
【0048】
幾つかの実施形態では、上述した断熱材５は、背面側断熱材５Ａ、上面側断熱材５Ｂ及び下面側断熱材５Ｃの夫々が別体に構成されている。
【0049】
上記の構成によれば、背面側断熱材５Ａ、上面側断熱材５Ｂ及び下面側断熱材５Ｃの夫々を別体に構成することで、断熱材の各部５Ａ、５Ｂ、５Ｃを冷凍機ケーシング４に密着させることができるため、断熱材５と冷凍機ケーシング４の間の隙間を介した流体の漏れを効果的に抑制できる。また、断熱材の各部５Ｂ、５Ｃをコンテナ本体２の内面に密着させることができるため、断熱材５とコンテナ本体２の間の隙間を介した流体の漏れを効果的に抑制できる。また、背面側断熱材５Ａ、上面側断熱材５Ｂ及び下面側断熱材５Ｃの夫々を別体に構成することで、損傷や劣化が激しい断熱材の各部５Ａ、５Ｂ、５Ｃを単独で交換可能になるため、断熱材のメンテナンス性の向上が図れる。なお、断熱材５は、一対の側面側断熱材５Ｄ、５Ｅの夫々も背面側断熱材５Ａ、上面側断熱材５Ｂ及び下面側断熱材５Ｃの夫々に対して別体に構成されていてもよい。
【0050】
幾つかの実施形態では、図２に示されるように、上述した出口流路６は、上述した背板部４２に形成された出口側連通孔４７Ａ（４７）を介して冷凍機収容空間４０に接続されている。図２に示される実施形態では、吹出口２６は、底板部４４の外壁面よりも下方に形成されており、出口流路６は、背面側断熱材５Ａに形成されている。この出口流路６は、背面側断熱材５Ａの上記下方部に吹出口２６を含む一部が形成されている。
【0051】
上記の構成によれば、出口流路６は、背板部４２に形成された出口側連通孔４７Ａを介して冷凍機収容空間４０に接続されている。この場合には、冷凍機３から出口流路６に循環気体を導くための冷凍機収容空間４０内の配管の長さを短いものとすることができるので、該配管における放熱を抑制できる。また、該配管の長さが短い場合には、その分だけ該配管に対する断熱施工が容易となる。また、上記の構成によれば、冷凍機ケーシング４の下方を覆う断熱材の厚さが比較的小さい場合でも、断熱材の内部に出口流路６を形成可能である。
【0052】
幾つかの実施形態では、図２に示されるように、上述した入口流路７は、背板部４２の出口側連通孔４７Ａ（４７）よりも上方に形成された入口側連通孔４８Ａ（４８）を介して冷凍機収容空間４０に接続されている。図２に示される実施形態では、吸込口２７は、コンテナ本体２の長手方向における一方側から視た場合において、背板部４２に重なり合う位置に形成されており、入口流路７は、背面側断熱材５Ａに形成されている。この入口流路７は、背面側断熱材５Ａの上記上方部や上記下方部には形成されていない。
【0053】
上記の構成によれば、入口流路７は、背板部４２の出口側連通孔４７Ａよりも上方に形成された入口側連通孔４８Ａを介して冷凍機収容空間４０に接続されている。この場合には、入口流路７から冷凍機３に循環気体を導くための冷凍機収容空間４０内の配管の長さを短いものとすることができるので、該配管における放熱を抑制できる。また、上記の構成によれば、冷凍機ケーシング４の上方を覆う断熱材の厚さが比較的小さい場合でも、断熱材の内部に入口流路７を形成可能である。
【0054】
幾つかの実施形態では、図３に示されるように、上述した出口流路６は、底板部４４に形成された出口側連通孔４７Ｂ（４７）を介して冷凍機収容空間４０に接続されている。図３に示される実施形態では、吹出口２６は、底板部４４の外壁面よりも下方に形成されており、出口流路６は、下面側断熱材５Ｃ及び背面側断熱材５Ａの上記下方部に形成されている。
【0055】
上記の構成によれば、出口流路６は、底板部４４に形成された出口側連通孔４７Ｂを介して冷凍機収容空間４０に接続されている。この場合には、吹出口２６をコンテナ本体２の高さ方向における下方側（床面側）に設置することが容易となる。コンテナ本体２の高さ方向における吹出口２６と吸込口２７との間の差を大きなものとすることで、冷凍空間２０内のコンテナ本体２の高さ方向における温度分布に斑が生じることを効果的に抑制できる。
【0056】
幾つかの実施形態では、図３に示されるように、上述した入口流路７は、天井板部４３に形成された入口側連通孔４８Ｂ（４８）を介して冷凍機収容空間４０に接続されている。図３に示される実施形態では、吸込口２７は、天井板部４３の外壁面よりも上方に形成されており、入口流路７は、上面側断熱材５Ｂ及び背面側断熱材５Ａの上記上方部に形成されている。
【0057】
上記の構成によれば、入口流路７は、天井板部４３に形成された入口側連通孔４８Ｂを介して冷凍機収容空間４０に接続されている。この場合には、吸込口２７をコンテナ本体２の高さ方向における上方側（天井面側）に設置することが容易となる。
【0058】
出口流路６及び入口流路７の各々を、コンテナ本体２の軸方向における一方側から視た場合に、背板部４２に重なり合わないようにすることで、背面側断熱材５Ａの厚さを小さなものにすることができる。
【0059】
（敷設部材）
図１０は、本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナ１に敷設される敷設部材８のコンテナ本体２の長手方向に直交する方向に沿った概略断面図である。幾つかの実施形態では、図２及び図３に示されるように、上述した冷凍コンテナ１は、コンテナ本体２の冷凍空間２０の床面（底壁２２の床面２２１）に敷設される少なくとも１つの敷設部材８をさらに備える。図示される実施形態では、少なくとも１つの敷設部材８は、コンテナ本体２の幅方向に沿って並んで配置される複数のレール部材８であって、コンテナ本体２の長手方向に沿って延在し、断面形状がＴ字状に形成された複数のレール部材８を含む。上述した少なくとも１つの敷設部材８（複数のレール部材８）の上面よりも下方に気体が流れる気体流路８０が形成される。図示される実施形態では、隣接する二つのレール部材８、８と底壁２２の床面２２１とにより、コンテナ本体２の長手方向に沿って長手方向を有する１つの気体流路８０が形成されている。上述した吹出口２６は、気体流路８０に連通するように構成されている。具体的には、吹出口２６は、コンテナ本体２の長手方向における一方側から視た場合において、気体流路８０に少なくとも一部が重なり合うような高さ位置に形成されている。
図１０は、本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナ１に敷設される敷設部材８のコンテナ本体２の長手方向に直交する方向に沿った概略断面図である。幾つかの実施形態では、図２及び図３に示されるように、上述した冷凍コンテナ１は、コンテナ本体２の冷凍空間２０の床面（底壁２２の床面２２１）に敷設される少なくとも１つの敷設部材８をさらに備える。図示される実施形態では、少なくとも１つの敷設部材８は、コンテナ本体２の幅方向に沿って並んで配置される複数のレール部材８であって、コンテナ本体２の長手方向に沿って延在し、断面形状がＴ字状に形成された複数のレール部材８を含む。上述した少なくとも１つの敷設部材８（複数のレール部材８）の上面よりも下方に気体が流れる気体流路８０が形成される。図示される実施形態では、隣接する二つのレール部材８、８と底壁２２の床面２２１とにより、コンテナ本体２の長手方向に沿って長手方向を有する１つの気体流路８０が形成されている。上述した吹出口２６は、気体流路８０に連通するように構成されている。具体的には、吹出口２６は、コンテナ本体２の長手方向における一方側から視た場合において、気体流路８０に少なくとも一部が重なり合うような高さ位置に形成されている。
【0060】
上記の構成によれば、吹出口２６を介して気体流路８０に導かれた循環気体冷気が、気体流路８０を流れた後に、敷設部材８の上面よりも上方に流れる。この場合には、吹出口を介して冷凍空間２０に導かれた循環気体冷気を冷凍空間２０の広い範囲に導くことができるため、仮に敷設部材８の上面に冷却対象である荷物が載置されている場合であっても、冷凍空間２０全体を効果的に冷却できる。
【0061】
（吹出口、吸込口の形状）
図１１～図１３の各々は、本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナ１の吹出口２６及び吸込口２７を説明するための説明図である。図１１～図１３には、冷凍コンテナ１の長手方向における冷凍空間２０から視た断熱材５が示されている。
図１１～図１３の各々は、本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナ１の吹出口２６及び吸込口２７を説明するための説明図である。図１１～図１３には、冷凍コンテナ１の長手方向における冷凍空間２０から視た断熱材５が示されている。
【0062】
幾つかの実施形態では、図１１～図１３に示されるように、上述した吹出口２６は、コンテナ本体２の幅方向に沿って長手方向を有する第１開口部２６１を含み、上述した吸込口２７は、コンテナ本体２の幅方向に沿って長手方向を有する第２開口部２７１を含む。吹出口２６は、コンテナ本体２の幅方向に沿って延在し、コンテナ本体２の高さ方向に離れて対向する一対の辺部２６１Ａ、２６１Ｂにより、その形状の一部が構成されている。吸込口２７は、コンテナ本体２の幅方向に沿って延在し、コンテナ本体２の高さ方向に離れて対向する一対の辺部２７１Ａ、２７１Ｂにより、その形状の一部が構成されている。図１１に示される実施形態では、吹出口２６及び吸込口２７は、コンテナ本体２の幅方向に沿って長手方向を有する矩形状に形成されている。
【0063】
上記の構成によれば、第１開口部２６１を含む吹出口２６は、冷凍空間２０の幅方向における比較的広い範囲に循環気体を導入可能である。第２開口部２７１を含む吸込口２７は、冷凍空間２０の幅方向における比較的広い範囲から庫内気体を吸引可能である。これにより、冷凍空間２０の上記幅方向における温度分布に斑が生じることを効果的に抑制できる。
【0064】
幾つかの実施形態では、図１２及び図１３に示されるように、上述した吹出口２６は、第１開口部２６１の幅方向における一方側の端部から上方に向かって長手方向を有する第１上方開口部２６２をさらに含み、上述した吸込口２７は、第２開口部２７１の幅方向における他方側の端部から下方に向かって長手方向を有する第１下方開口部２７２を含む。吹出口２６は、一対の辺部２６１Ａ、２６１Ｂの一端からコンテナ本体２の高さ方向に沿って上方に向かって延在し、コンテナ本体２の幅方向に離れて対向する一対の辺部２６２Ａ、２６２Ｂにより、その形状の一部が構成されている。吸込口２７は、一対の辺部２７１Ａ、２７１Ｂの一端からコンテナ本体２の高さ方向に沿って下方に向かって延在し、コンテナ本体２の幅方向に離れて対向する一対の辺部２７２Ａ、２７２Ｂにより、その形状の一部が構成されている。
【0065】
上記の構成によれば、第１上方開口部２６２を含む吹出口２６は、冷凍空間２０の高さ方向における比較的広い範囲に循環気体を導入可能である。第１下方開口部２７２を含む吸込口２７は、冷凍空間２０の高さ方向における比較的広い範囲から庫内気体を吸引可能である。これにより、冷凍空間２０の上記高さ方向における温度分布に斑が生じることを効果的に抑制できる。
【0066】
幾つかの実施形態では、図１３に示されるように、上述した吹出口２６は、上述した第１開口部２６１と、上述した第１上方開口部２６２と、第１開口部２６１の幅方向における上記他方側の端部から上方に向かって長手方向を有する第２上方開口部２６３と、を含む。上述した吸込口２７は、上述した第２開口部２７１と、上述した第１下方開口部２７２と、第２開口部２７１の幅方向における上記一方側の端部から下方に向かって長手方向を有する第２下方開口部２７３と、を含む。
【0067】
吹出口２６は、一対の辺部２６１Ａ、２６１Ｂの他端からコンテナ本体２の高さ方向に沿って上方に向かって延在し、コンテナ本体２の幅方向に離れて対向する一対の辺部２６３Ａ、２６３Ｂにより、その形状の一部が構成されている。吸込口２７は、一対の辺部２７１Ａ、２７１Ｂの他端からコンテナ本体２の高さ方向に沿って下方に向かって延在し、コンテナ本体２の幅方向に離れて対向する一対の辺部２７３Ａ、２７３Ｂにより、その形状の一部が構成されている。
【0068】
上記の構成によれば、第２上方開口部２６３を含む吹出口２６は、冷凍空間２０の高さ方向における比較的広い範囲に循環気体を導入可能である。第２下方開口部２７３を含む吸込口２７は、冷凍空間２０の高さ方向における比較的広い範囲から庫内気体を吸引可能である。これにより、冷凍空間２０の上記高さ方向における温度分布に斑が生じることを効果的に抑制できる。
【0069】
（断熱材の材質）
幾つかの実施形態では、上述した断熱材５は、ウレタンやフェノバボード等の熱伝導率が０．０３Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下の断熱材を材料とする。断熱材５の材料としてウレタンやフェノバボード等の比較的固い断熱材を用いることで、グラスウール等の軟質な断熱材に比べて、断熱材５に出口流路６や入口流路７を形成する施工が容易となるとともに、冷凍コンテナ１の使用中における断熱材５の変形を抑制できる。
幾つかの実施形態では、上述した断熱材５は、ウレタンやフェノバボード等の熱伝導率が０．０３Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下の断熱材を材料とする。断熱材５の材料としてウレタンやフェノバボード等の比較的固い断熱材を用いることで、グラスウール等の軟質な断熱材に比べて、断熱材５に出口流路６や入口流路７を形成する施工が容易となるとともに、冷凍コンテナ１の使用中における断熱材５の変形を抑制できる。
【0070】
（金属板）
図１４は、本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナ１の金属板９、撥水層１０Ａ及び防水層１０Ｂを説明するための説明図である。幾つかの実施形態では、上述した冷凍コンテナ１は、図２、図３及び図１４に示されるように、断熱材５の冷凍空間２０側の面５１に積層された金属板９を備える。
図１４は、本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナ１の金属板９、撥水層１０Ａ及び防水層１０Ｂを説明するための説明図である。幾つかの実施形態では、上述した冷凍コンテナ１は、図２、図３及び図１４に示されるように、断熱材５の冷凍空間２０側の面５１に積層された金属板９を備える。
【0071】
上記の構成によれば、金属板９により、荷降ろし作業中における荷物の衝突や庫内洗浄等によって断熱材５が損傷や劣化して機能低下することを抑制できるため、断熱材５の断熱性能を比較的長期間に亘り維持可能である。金属板９に断熱材５よりも熱容量が小さい金属を採用することで、冷凍空間２０の冷却に要する期間の短縮化が図れる。
【0072】
（撥水層、防水層）
幾つかの実施形態では、上述した冷凍コンテナ１は、図１４に示されるように、上述した断熱材５と上述した金属板９との間に形成される撥水層１０Ａ又は防水層１０Ｂをさらに備える。撥水層１０Ａとして、例えば、シリコン、フッ素等の低温に適したコーティング剤により構成された撥水コートが挙げられる。防水層１０Ｂとして、例えば、防水シートが挙げられる。
幾つかの実施形態では、上述した冷凍コンテナ１は、図１４に示されるように、上述した断熱材５と上述した金属板９との間に形成される撥水層１０Ａ又は防水層１０Ｂをさらに備える。撥水層１０Ａとして、例えば、シリコン、フッ素等の低温に適したコーティング剤により構成された撥水コートが挙げられる。防水層１０Ｂとして、例えば、防水シートが挙げられる。
【0073】
上記の構成によれば、撥水層１０Ａ又は防水層１０Ｂにより、庫内洗浄等によって断熱材５が濡れて機能低下することを抑制できるため、断熱材５の断熱性能を比較的長期間に亘り維持可能である。なお、断熱材５の面５１は、金属板９や撥水層１０Ａ、防水層１０Ｂが積層されていない部分があってもよい。
【0074】
（出口流路側金属板）
図１５は、本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナ１の出口流路側金属板１１、出口流路側撥水層１２Ａ及び出口流路側防水層１２Ｂを説明するための説明図である。幾つかの実施形態では、上述した冷凍コンテナ１は、図１５に示されるように、出口流路６の内面６０に積層された出口流路側金属板１１をさらに備える。
図１５は、本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナ１の出口流路側金属板１１、出口流路側撥水層１２Ａ及び出口流路側防水層１２Ｂを説明するための説明図である。幾つかの実施形態では、上述した冷凍コンテナ１は、図１５に示されるように、出口流路６の内面６０に積層された出口流路側金属板１１をさらに備える。
【0075】
上記の構成によれば、出口流路６の内面６０に積層された出口流路側金属板１１が補強材となることで、断熱材５の強度を向上できる。また、出口流路側金属板１１により、出口流路６の内面６０が損傷や劣化することを抑制できる。
【0076】
（出口流路側撥水層、出口流路側防水層）
幾つかの実施形態では、上述した冷凍コンテナ１は、図１５に示されるように、上述した出口流路６の内面６０と出口流路側金属板１１との間に形成される出口流路側撥水層１２Ａ又は出口流路側防水層１２Ｂをさらに備える。出口流路側撥水層１２Ａとして、例えば、シリコン、フッ素等の低温に適したコーティング剤により構成された撥水コートが挙げられる。出口流路側防水層１２Ｂとして、例えば、防水シートが挙げられる。
幾つかの実施形態では、上述した冷凍コンテナ１は、図１５に示されるように、上述した出口流路６の内面６０と出口流路側金属板１１との間に形成される出口流路側撥水層１２Ａ又は出口流路側防水層１２Ｂをさらに備える。出口流路側撥水層１２Ａとして、例えば、シリコン、フッ素等の低温に適したコーティング剤により構成された撥水コートが挙げられる。出口流路側防水層１２Ｂとして、例えば、防水シートが挙げられる。
【0077】
上記の構成によれば、出口流路側撥水層１２Ａ又は出口流路側防水層１２Ｂにより、結露した水が出口流路６を介して断熱材５に侵入して断熱材５の断熱性能を低下させることを抑制できる。なお、出口流路６の内面６０は、出口流路側金属板１１や出口流路側撥水層１２Ａ、出口流路側防水層１２Ｂが積層されていない部分があってもよい。
【0078】
（入口流路側金属板）
図１６は、本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナ１の入口流路側金属板１３、入口流路側撥水層１４Ａ及び入口流路側防水層１４Ｂを説明するための説明図である。幾つかの実施形態では、上述した冷凍コンテナ１は、図１６に示されるように、入口流路７の内面７０に積層された入口流路側金属板１３をさらに備える。
図１６は、本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナ１の入口流路側金属板１３、入口流路側撥水層１４Ａ及び入口流路側防水層１４Ｂを説明するための説明図である。幾つかの実施形態では、上述した冷凍コンテナ１は、図１６に示されるように、入口流路７の内面７０に積層された入口流路側金属板１３をさらに備える。
【0079】
上記の構成によれば、入口流路７の内面７０に積層された入口流路側金属板１３が補強材となることで、断熱材５の強度を向上できる。また、入口流路側金属板１３により、入口流路７の内面７０が損傷や劣化することを抑制できる。
【0080】
（入口流路側撥水層、入口流路側防水層）
幾つかの実施形態では、上述した冷凍コンテナ１は、図１６に示されるように、上述した入口流路７の内面７０と入口流路側金属板１３との間に形成される入口流路側撥水層１４Ａ又は入口流路側防水層１４Ｂをさらに備える。入口流路側撥水層１４Ａとして、例えば、シリコン、フッ素等の低温に適したコーティング剤により構成された撥水コートが挙げられる。入口流路側防水層１４Ｂとして、例えば、防水シートが挙げられる。
幾つかの実施形態では、上述した冷凍コンテナ１は、図１６に示されるように、上述した入口流路７の内面７０と入口流路側金属板１３との間に形成される入口流路側撥水層１４Ａ又は入口流路側防水層１４Ｂをさらに備える。入口流路側撥水層１４Ａとして、例えば、シリコン、フッ素等の低温に適したコーティング剤により構成された撥水コートが挙げられる。入口流路側防水層１４Ｂとして、例えば、防水シートが挙げられる。
【0081】
上記の構成によれば、入口流路側撥水層１４Ａ又は入口流路側防水層１４Ｂにより、結露した水が入口流路７を介して断熱材５に侵入して断熱材５の断熱性能を低下させることを抑制できる。なお、入口流路７の内面７０は、入口流路側金属板１３や入口流路側撥水層１４Ａ、入口流路側防水層１４Ｂが積層されていない部分があってもよい。
【0082】
＜別の一実施形態に係る冷凍コンテナ＞
別の一実施形態に係る冷凍コンテナ１について説明する。図１７は、別の一実施形態に係る冷凍コンテナ１のコンテナ本体２の長手方向に沿った概略断面図である。別の一実施形態において、上述した構成要件と同じものは、同じ参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。以下では、コンテナ本体２の長手方向を「長手方向Ｄ１」と記載し、コンテナ本体２の幅方向を「幅方向Ｄ２」と記載し、コンテナ本体２の高さ方向を「高さ方向Ｄ３」と記載する。
別の一実施形態に係る冷凍コンテナ１について説明する。図１７は、別の一実施形態に係る冷凍コンテナ１のコンテナ本体２の長手方向に沿った概略断面図である。別の一実施形態において、上述した構成要件と同じものは、同じ参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。以下では、コンテナ本体２の長手方向を「長手方向Ｄ１」と記載し、コンテナ本体２の幅方向を「幅方向Ｄ２」と記載し、コンテナ本体２の高さ方向を「高さ方向Ｄ３」と記載する。
【0083】
（出口流路）
別の一実施形態に係る出口流路６の構成について説明する。図１７に示されるように、別の一実施形態では、出口流路６は、一端に気体流路８０に連通するように構成される吹出口２６が形成されている。この出口流路６は、他端に底板部４４に形成された出口側連通孔４７と連通するように構成される出口開口６１が形成されている。
別の一実施形態に係る出口流路６の構成について説明する。図１７に示されるように、別の一実施形態では、出口流路６は、一端に気体流路８０に連通するように構成される吹出口２６が形成されている。この出口流路６は、他端に底板部４４に形成された出口側連通孔４７と連通するように構成される出口開口６１が形成されている。
【0084】
図１８は、別の一実施形態に係る出口流路６の周辺構造を説明するための図である。図１８に例示する形態では、出口流路６の上面６ａの少なくとも一部６ａ１は、敷設部材８の上面８ａに当接している。具体的には、背面側断熱材５Ａの下面５Ａａは、出口流路６に上方から面しており、出口流路６の上面６ａを構成している。この背面側断熱材５Ａの下面５Ａａは、長手方向Ｄ１の他方側（冷凍空間２０側）に向かうにつれて下方に傾斜している。つまり、出口流路６の上面６ａは、冷凍空間２０側に向かうにつれて下方に傾斜する上面傾斜部６ａ２を含んでいる。背面側断熱材５Ａの下面５Ａａは、長手方向Ｄ１の他方側（冷凍空間２０側）の端部５Ａｂが敷設部材８の上面８ａに当接している。背面側断熱材５Ａの下面５Ａａの端部５Ａｂは、敷設部材８の長手方向Ｄ１の一方側の一端（気体流路８０の入口）よりも長手方向Ｄ１の他方側に位置している。
【0085】
図１８に例示する形態では、出口流路６の下面６ｂは、冷凍空間２０側に向かうにつれて下方に傾斜する下面傾斜部６ｂ１を含む。具体的には、下面側断熱材５Ｃの長手方向Ｄ１の他方側の側面５Ｃａの下部は、出口流路６に下方から面しており、出口流路６の下面６ｂを構成している。さらに、この下面側断熱材５Ｃの側面５Ｃａの下部が、下面傾斜部６ｂ１として冷凍空間２０側に向かうにつれて下方に傾斜している。
【0086】
図１８に例示する形態では、下面傾斜部６ｂ１は、長手方向Ｄ１の他方側の先端６ｂ２が敷設部材８と離間している。具体的には、敷設部材８の高さをｈとし、敷設部材８と下面傾斜部６ｂ１の先端６ｂ２との間の距離をｄとすると、ｈ／２≦ｄ≦２ｈを満たす。このため、底壁２２の床面２２１の一部が出口流路６に面している（言い換えると、出口流路６に露出されている）。この底壁２２の床面２２１の一部は、下面傾斜部６ｂ１とともに出口流路６の下面６ｂを構成している。
【0087】
図１８に例示する形態では、下面側断熱材５Ｃは、第１の断熱材ブロックＢＬ１、第１の断熱材ブロックＢＬ１の上方（図１８の点線より上方）に配置される第２の断熱材ブロックＢＬ２を含む。そして、第１の断熱材ブロックＢＬ１は、内部に第１の出口流路部６Ａが形成されている。第２の断熱材ブロックＢＬ２は、内部に第２の出口流路部６Ｂが形成されている。出口流路６は、第１の出口流路部６Ａおよび第２の出口流路部６Ｂを含んでいる。このため、第１の断熱材ブロックＢＬ１、冷凍機３、および第２の断熱材ブロックＢＬ２の順に配置することで、施工性を向上させることできる。図１８に例示する形態では、出口流路６は、第１の出口流路部６Ａおよび第２の出口流路部６Ｂに加え、背面側断熱材５Ａの下面５Ａａと底壁２２の床面２２１の一部との間に形成される第３の出口流路部６Ｃをさらに含んでいる。尚、下面側断熱材５Ｃが第１の断熱材ブロックＢＬ１だけで構成され、背面側断熱材５Ａが第２の断熱材ブロックＢＬ２だけで構成されてもよい。
【0088】
図１９は、別の一実施形態に係る敷設部材８の長手方向Ｄ１に沿った概略断面図である。別の一実施形態では、図１９に例示するように、敷設部材８はＴ字状に形成されたレール部材８である。底壁２２の床面２２１には、複数のレール部材８が敷設されている。複数のレール部材８は、上述したように、長手方向Ｄ１に沿って延在している。複数のレール部材８は、幅方向Ｄ２に沿って互いに隙間８３をあけて並んで配置されている。
【0089】
別の一実施形態に係る出口流路６の作用・効果について説明する。別の一実施形態によれば、図１７に例示したように、出口流路６は、第１の出口流路部６Ａ、第２の出口流路部６Ｂおよび第３の出口流路部６Ｃによって形成されており、背板部４２の内部を通過しないで形成することがきる。このため、図２に例示する形態や図３に例示する形態と比較して、背板部４２の厚さ（長手方向Ｄ１の長さ）を小さくし、冷凍空間２０を拡大することができる。
【0090】
別の一実施形態によれば、背面側断熱材５Ａの下面５Ａａの端部５Ａｂ（出口流路６の上面６ａの少なくとも一部６ａ１）がレール部材８の上面８ａに当接しているので、気体流路８０を介さずに、出口流路６から冷凍空間２０に吹き出ることを防止できる。具体的には、第３の出口流路部６Ｃを流通する循環気体が冷凍空間２０に吹き出ることを防止できる。
【0091】
別の一実施形態によれば、底壁２２の床面２２１の一部が出口流路６に面しているので、循環空気に含有される水分の氷結によって発生する氷結物をこの床面２２１の一部に堆積させて、吹出口２６の閉塞を防止できる。さらに、別の一実施形態によれば、図１９に例示して説明したように、複数のレール部材８は互いに隙間８３をあけて並んで配置されている。このため、氷結物が出口流路６の吹出口２６を閉塞するように床面２２１の一部に堆積したとしても、循環気体を隙間８３から気体流路８０に流入させることができる。
【0092】
別の一実施形態によれば、下面側断熱材５Ｃの側面５Ｃａの下部が冷凍空間２０側に向かうにつれて下方に傾斜しているので、循環空気は気体流路８０が延びる方向（長手方向Ｄ１）に近づくように出口流路６を流通する。このため、循環空気を出口流路６から気体流路８０にスムーズに流入させることができる。
【0093】
別の一実施形態によれば、１つの第１の断熱材ブロックＢＬ１の内部に第１の出口流路部６Ａが形成され、１つの第２の断熱材ブロックＢＬ２の内部に第２の出口流路部６Ｂが形成されている。このため、複数の第１の断熱材ブロックＢＬ１を組み合わせて第１の出口流路部６Ａを形成する場合と比較して、第１の出口流路部６Ａを形成するのに必要な第１の断熱材ブロックＢＬ１の数を少なくすることができる。また、複数の第１の断熱材ブロックＢＬ１を組み合わせる場合と比較して、第１の出口流路部６Ａの製造誤差を小さくし、断熱性を向上させることができる。尚、第２の断熱材ブロックＢＬ２も同様の作用・効果を発揮することができる。
【0094】
（入口流路）
別の一実施形態に係る入口流路７の構成について説明する。図１７に示されるように、別の一実施形態では、冷凍コンテナ１は、背板部４２の背面４２１に設けられた入口流路形成部９０をさらに含む。入口流路形成部９０は、冷凍機収容空間４０と冷凍空間２０とを接続し吸込口２７を介して冷凍空間２０から吸引された循環気体を冷凍機３に導くための入口流路７が形成されている。入口流路形成部９０は、断熱材５によって形成されてもよいし、断熱材５以外の材料で形成されてもよい。別の一実施形態では、入口流路形成部９０は、断熱材５とは別の材料で形成されており、背面側断熱材５Ａの上側に配置されている。この入口流路形成部９０は、高さ方向Ｄ３において上面側断熱材５Ｂおよび背面側断熱材５Ａによって挟持されている。
別の一実施形態に係る入口流路７の構成について説明する。図１７に示されるように、別の一実施形態では、冷凍コンテナ１は、背板部４２の背面４２１に設けられた入口流路形成部９０をさらに含む。入口流路形成部９０は、冷凍機収容空間４０と冷凍空間２０とを接続し吸込口２７を介して冷凍空間２０から吸引された循環気体を冷凍機３に導くための入口流路７が形成されている。入口流路形成部９０は、断熱材５によって形成されてもよいし、断熱材５以外の材料で形成されてもよい。別の一実施形態では、入口流路形成部９０は、断熱材５とは別の材料で形成されており、背面側断熱材５Ａの上側に配置されている。この入口流路形成部９０は、高さ方向Ｄ３において上面側断熱材５Ｂおよび背面側断熱材５Ａによって挟持されている。
【0095】
図２０は、別の一実施形態に係る入口流路形成部９０の構成を示す概略図であって、入口流路形成部９０を長手方向Ｄ１の他方側から視た図である。図２１は、別の一実施形態に係る入口流路形成部９０の構成を示す概略図であって、入口流路形成部９０を幅方向Ｄ２の一方側から視た図である。
【0096】
図２０に例示する形態では、吸込口２７は、幅方向Ｄ２に沿って長手方向を有している。入口開口７１は、吸込口２７と比較して面積が小さい。入口開口７１は、長手方向Ｄ１から視た場合に、吸込口２７の幅方向Ｄ２の他方側に位置し、且つ吸込口２７によって囲われるように配置されている。このため、吸込口２７の幅方向Ｄ２の一方側から吸い込まれた循環気体は、図２０の矢印で示すように、幅方向Ｄ２の他方側に流通する。この際、循環空気は、後述する捕集板９２と衝突する。
【0097】
図２０に例示する形態では、吸込口２７の全面には、吸込口フィルタ８９が設けられている。入口開口７１の全面には、吸込口フィルタ８９よりも目開きの小さい入口開口フィルタ９３が設けられている。尚、図２０および図２１のそれぞれにおいて、目開きの大きさは濃淡で図示されており、濃い方が小さい。
【0098】
吸込口フィルタ８９は、吸込口２７の面積に基づいて、目開きが設定されている。具体的には、吸込口フィルタ８９は、吸込口２７の面積が大きくなるにつれて入口流路形成部９０に流入する循環気体の流速が遅くなるため、目開きが小さくなるように設定されている。
【0099】
図２０に例示する形態では、冷凍コンテナ１は、入口流路７の高さ方向Ｄ３に沿って切断した断面の一部を塞ぐように入口流路７に設けられる少なくとも一つの捕集板９２をさらに含む。少なくとも１つの捕集板９２は、入口流路７の下面７ａから上方に突出する第１の捕集板９２Ａ（９２）と、入口流路７の上面７ｂから下方に突出する第２の捕集板９２Ｂ（９２）と、を有する。第１の捕集板９２Ａおよび第２の捕集板９２Ｂは、幅方向Ｄ２に沿って並んで配置されている。複数の第１の捕集板９２Ａおよび複数の第２の捕集板９２Ｂは、幅方向Ｄ２に沿って交互に配置されている。
【0100】
図２１に示すように、入口流路７は、背板部４２に形成された入口側連通孔４８を介して冷凍機収容空間４０に連通されている。入口側連通孔４８は、入口流路７の下面７ａよりも上方に位置している。つまり、入口開口７１は、入口流路７の下面７ａよりも上方に位置している。そして、入口流路７の下面７ａには、冷凍空間２０に連通されるドレン孔９４の入口９５が形成されている。図２１に例示する形態では、ドレン孔９４は、入口流路形成部９０および背面側断熱材５Ａを貫通している。ドレン孔９４の出口は、背面側断熱材５Ａの面５１に形成されている。
【0101】
図２１に例示する形態では、入口流路形成部９０は、吸込口２７が形成されている吸込面９６を含む。この吸込面９６は、上方に向かうにつれて冷凍空間２０に近接するように傾斜している。具体的には、上下方向に延びる仮想線Ｘと吸込面９６によって形成される角度のうち、小さい方の角度をθとすると、０度≦θ≦４５度を満たす。
【0102】
別の一実施形態に係る入口流路７の作用・効果について説明する。別の一実施形態によれば、入口流路７の下面７ａにはドレン孔９４の入口９５が形成されているので、入口流路７内で液滴が発生したとしても（例えば、冷却運転中に形成された氷が液滴になったとしても）、入口流路７内から冷凍空間２０に液滴を排出することができる。
【0103】
別の一実施形態によれば、入口流路７には捕集板９２が設けられているので、循環気体と共に入口流路７を流通する異物を捕集板９２に衝突させることで、この異物の冷凍機３への侵入を抑制することができる。さらに、別の一実施形態によれば、入口流路７には複数の第１の捕集板９２Ａおよび複数の第２の捕集板９２Ｂが幅方向Ｄ２に沿って交互に配置されているので、異物を第１の捕集板９２Ａまたは第２の捕集板９２Ｂに衝突させることで、異物の冷凍機３への侵入をさらに抑制することができる。
【0104】
別の一実施形態によれば、吸込口２７には吸込口フィルタ８９が設けられ、且つ入口開口７１には入口開口フィルタ９３が設けられているので、吸込口フィルタ８９で比較的大きい異物を除去し、入口開口フィルタ９３で比較的小さい異物を除去することで、冷凍機３に導く循環気体の圧力損失を小さくしつつ、異物の侵入を抑制することができる。別の一実施形態によれば、吸込面９６が傾斜しているので、吸込口フィルタ８９から落下する液滴や異物が入口流路７内に侵入することを抑制できる。別の一実施形態によれば、吸込口フィルタ８９は、吸込口２７の面積が大きくなると、目開きが小さく設定されるので、液滴や異物が入口流路７内に侵入することを抑制できる。別の一実施形態によれば、吸込口フィルタ８９は、幅方向Ｄ２に沿って長手方向を有するので、一部に着氷が発生したとしても、残りの一部で一定以上の開口面積を維持することができる。このため、循環気体を低速で入口流路形成部９０に流入させ、循環気体の圧力損失を低減できる。
【0105】
図２２は、別の一実施形態の変形例に係る入口流路形成部９０の構成を示す概略図（側面から視ている）であって、入口流路形成部９０を幅方向Ｄ２の一方側から視た図である。図２２に例示する形態では、吸込口フィルタ８９は、目開きが１．０ｍｍ以下である。この場合、入口流路７の入口開口７１には、入口開口フィルタ９３が非設置である。このような構成によれば、入口開口フィルタ９３を設けずに済むので、製造コストと圧力損失を削減することができる。
【0106】
（対向面断熱材）
別の一実施形態に係る対向面断熱材９８の構成について説明する。図１７に示されるように、別の一実施形態では、冷凍コンテナ１は、背板部４２の冷凍機収容空間４０側の面である対向面４２２のうち、入口流路形成部９０に面する背板部４２の背面４２１と反対側の部分９７に積層された２つの対向面断熱材９８をさらに含む（図１７には、１つの対向面断熱材９８だけが図示されている）。図２３は、別の一実施形態に係る２つの対向面断熱材９８の配置を説明するための図である。図２３に例示するように、２つの対向面断熱材９８は、長手方向Ｄ１から視た場合に、幅方向Ｄ２に沿って並んで配置されている。
別の一実施形態に係る対向面断熱材９８の構成について説明する。図１７に示されるように、別の一実施形態では、冷凍コンテナ１は、背板部４２の冷凍機収容空間４０側の面である対向面４２２のうち、入口流路形成部９０に面する背板部４２の背面４２１と反対側の部分９７に積層された２つの対向面断熱材９８をさらに含む（図１７には、１つの対向面断熱材９８だけが図示されている）。図２３は、別の一実施形態に係る２つの対向面断熱材９８の配置を説明するための図である。図２３に例示するように、２つの対向面断熱材９８は、長手方向Ｄ１から視た場合に、幅方向Ｄ２に沿って並んで配置されている。
【0107】
一方の対向面断熱材９８Ａ（９８）は、長手方向Ｄ１から視た場合に、入口側連通孔４８の全体を覆っている。他方の対向面断熱材９８Ｂ（９８）は、一方の対向面断熱材９８Ｂよりも幅方向Ｄ２の他方側に位置している。この他方の対向面断熱材９８Ｂは、長手方向Ｄ１から視た場合に、熱交換器３２の全体を覆っている。
【0108】
一方の対向面断熱材９８Ａは、高さ方向Ｄ３において、下端部９９Ａが背面側断熱材５Ａの上端部９９Ｃと互いに重なり合っている。同様に、他方の対向面断熱材９８Ｂは、高さ方向Ｄ３において、下端部９９Ｂが背面側断熱材５Ａの上端部９９Ｃと互いに重なり合っている。
【0109】
別の一実施形態に係る対向面断熱材９８の作用・効果について説明する。別の一実施形態によれば、背板部４２の対向面４２２の部分９７に２つの対向面断熱材９８が設けられることで、冷凍機３の断熱性を向上させることができる。さらに、一方の対向面断熱材９８Ａは、熱交換器３２の全体を覆っている他方の対向面断熱材９８Ｂとは分離されることで、他方の対向面断熱材９８Ｂの断熱性の低減を抑制できる。
【0110】
別の一実施形態によれば、冷凍機３は、高さ方向Ｄ３において、背面側断熱材５Ａ、一方の対向面断熱材９８Ａ、および他方の対向面断熱材９８Ｂによって覆われている。このため、冷凍機３の断熱性を向上させることができる。
【0111】
本明細書において、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
また、本明細書において、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
また、本明細書において、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
また、本明細書において、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
また、本明細書において、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
【0112】
本開示は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。
【0113】
上述した幾つかの実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握されるものである。
【0114】
１）本開示の少なくとも一実施形態に係る冷凍コンテナ（１）は、
冷却対象である冷凍空間（２０）を内部に有するコンテナ本体（２）と、
前記冷凍空間（２０）から吸引された循環気体を冷却可能に構成された冷凍機（３）と、
前記コンテナ本体（２）の内部に配置され、前記冷凍機（３）が収容される冷凍機収容空間（４０）を内部に有する冷凍機ケーシング（４）と、
前記冷凍機ケーシング（４）の外壁面（４１）に積層された断熱材（５）と、を備え、
前記断熱材（５）の内部には、前記冷凍機収容空間（４０）と前記冷凍空間（２０）とを接続し、前記冷凍機（３）において冷却された前記循環気体を吹出口（２６）を介して前記冷凍空間（２０）に導くための出口流路（６）が形成された。
冷却対象である冷凍空間（２０）を内部に有するコンテナ本体（２）と、
前記冷凍空間（２０）から吸引された循環気体を冷却可能に構成された冷凍機（３）と、
前記コンテナ本体（２）の内部に配置され、前記冷凍機（３）が収容される冷凍機収容空間（４０）を内部に有する冷凍機ケーシング（４）と、
前記冷凍機ケーシング（４）の外壁面（４１）に積層された断熱材（５）と、を備え、
前記断熱材（５）の内部には、前記冷凍機収容空間（４０）と前記冷凍空間（２０）とを接続し、前記冷凍機（３）において冷却された前記循環気体を吹出口（２６）を介して前記冷凍空間（２０）に導くための出口流路（６）が形成された。
【0115】
上記１）の構成によれば、冷凍機ケーシング（４）と冷凍空間（２０）の間に断熱材（５）を配置し、熱源になり得る冷凍機（３）を冷凍機ケーシング（４）の内部に配置することで、冷凍空間（２０）の断熱性能を比較的高くすることができる。冷凍空間（２０）の断熱性能が高い場合にはその分だけコンテナ本体（２）の内面に取り付けられる断熱材の厚さを低減できるので、これにより冷凍コンテナ（１）の庫内スペースである冷凍空間（２０）を拡大できる。
【0116】
また、上記１）の構成によれば、断熱材（５）の内部に出口流路（６）を形成することで、出口流路（６）に別途断熱施工を施さなくても、出口流路（６）を流れる循環気体（冷気）の放熱を抑制できる。出口流路（６）を流れる循環気体の放熱を抑制することで、吹出口（２６）を介して冷凍空間（２０）に導かれる循環気体の温度分布に斑が生じることを抑制できる。また、出口流路（６）における循環気体の放熱を抑制することで、冷凍機（３）において冷却された循環気体を効果的に冷凍空間（２０）に導くことが可能となる。
【0117】
２）幾つかの実施形態では、上記１）に記載の冷凍コンテナ（１）であって、
前記断熱材（５）の内部には、前記冷凍機収容空間（４０）と前記冷凍空間（２０）とを接続し、吸込口（２７）を介して前記冷凍空間（２０）から吸引された前記循環気体を前記冷凍機（３）に導くための入口流路（７）が形成された。
前記断熱材（５）の内部には、前記冷凍機収容空間（４０）と前記冷凍空間（２０）とを接続し、吸込口（２７）を介して前記冷凍空間（２０）から吸引された前記循環気体を前記冷凍機（３）に導くための入口流路（７）が形成された。
【0118】
上記２）の構成によれば、断熱材（５）の内部に入口流路（７）を形成することで、入口流路（７）を流れる循環気体の放熱を抑制できる。入口流路（７）を流れる循環気体の放熱を抑制することで、入口流路（７）を介して冷凍機（３）に導かれた循環気体の熱エネルギを冷凍機（３）の加熱源として効果的に利用できる。
【0119】
３）幾つかの実施形態では、上記１）又は２）に記載の冷凍コンテナ（１）であって、
前記出口流路（６）は、前記冷凍空間（２０）側に向かうにつれて流路面積が大きくなる流路面積拡大部（６２）を少なくとも一部に含む。
前記出口流路（６）は、前記冷凍空間（２０）側に向かうにつれて流路面積が大きくなる流路面積拡大部（６２）を少なくとも一部に含む。
【0120】
上記３）の構成によれば、出口流路（６）に流路面積拡大部（６２）を設けることで、出口流路（６）における圧力損失を抑制しつつ、吹出口（２６）において必要とする開口面積を確保できる。
【0121】
４）幾つかの実施形態では、上記３）に記載の冷凍コンテナ（１）であって、
前記出口流路（６）の前記流路面積拡大部（６２）は、前記出口流路（６）の前記冷凍機収容空間（４０）に接続される出口開口（６１）から前記吹出口（２６）までに亘って設けられる。
前記出口流路（６）の前記流路面積拡大部（６２）は、前記出口流路（６）の前記冷凍機収容空間（４０）に接続される出口開口（６１）から前記吹出口（２６）までに亘って設けられる。
【0122】
上記４）の構成によれば、出口流路（６）の出口開口（６１）から吹出口（２６）までに亘り流路面積拡大部（６２）を設けることで、吹出口（２６）において必要とする開口面積を確保するために必要な断熱材（５）の厚さが小さくなる。断熱材（５）の厚さを必要最低限にすることで、冷凍空間（２０）を拡大できる。また、上記４）の構成によれば、出口流路（６）に不必要な曲がり等が形成されないため、出口流路（６）における圧力損失を低減することが可能となる。
【0123】
５）幾つかの実施形態では、上記１）から４）までの何れかに記載の冷凍コンテナ（１）であって、
前記冷凍機ケーシング（４）は、
前記冷凍機（３）よりも前記冷凍空間（２０）側において前記コンテナ本体（２）の長手方向に直交する方向に沿って延在する背板部（４２）と、
前記背板部（４２）の上端部から前記コンテナ本体（２）の高さ方向に直交する方向に沿って延在し、前記冷凍機（３）の上方を覆う天井板部（４３）と、
前記背板部（４２）の下端部から前記コンテナ本体（２）の高さ方向に直交する方向に沿って延在し、前記冷凍機（３）の下方を覆う底板部（４４）と、を含み、
前記出口流路（６）は、前記背板部（４２）に形成された出口側連通孔（４７Ａ）を介して前記冷凍機収容空間（４０）に接続された。
前記冷凍機ケーシング（４）は、
前記冷凍機（３）よりも前記冷凍空間（２０）側において前記コンテナ本体（２）の長手方向に直交する方向に沿って延在する背板部（４２）と、
前記背板部（４２）の上端部から前記コンテナ本体（２）の高さ方向に直交する方向に沿って延在し、前記冷凍機（３）の上方を覆う天井板部（４３）と、
前記背板部（４２）の下端部から前記コンテナ本体（２）の高さ方向に直交する方向に沿って延在し、前記冷凍機（３）の下方を覆う底板部（４４）と、を含み、
前記出口流路（６）は、前記背板部（４２）に形成された出口側連通孔（４７Ａ）を介して前記冷凍機収容空間（４０）に接続された。
【0124】
上記５）の構成によれば、出口流路（６）は、背板部（４２）に形成された出口側連通孔（４７Ａ）を介して冷凍機収容空間（４０）に接続されている。この場合には、冷凍機（３）から出口流路（６）に循環気体を導くための冷凍機収容空間（４０）内の配管の長さを短いものとすることができるので、該配管における放熱を抑制できる。また、該配管の長さが短い場合には、その分だけ該配管に対する断熱施工が容易となる。また、上記５）の構成によれば、冷凍機ケーシング（４）の下方を覆う断熱材の厚さが比較的小さい場合でも、断熱材の内部に出口流路（６）を形成可能である。
【0125】
６）幾つかの実施形態では、上記５）に記載の冷凍コンテナ（１）であって、
前記断熱材（５）の内部には、前記冷凍機収容空間（４０）と前記冷凍空間（２０）とを接続し、吸込口（２７）を介して前記冷凍空間（２０）から吸引された前記循環気体を前記冷凍機収容空間（４０）に導くための入口流路（７）が形成され、
前記入口流路（７）は、前記背板部（４２）の前記出口側連通孔（４７Ａ）よりも上方に形成された入口側連通孔（４８Ａ）を介して前記冷凍機収容空間（４０）に接続された。
前記断熱材（５）の内部には、前記冷凍機収容空間（４０）と前記冷凍空間（２０）とを接続し、吸込口（２７）を介して前記冷凍空間（２０）から吸引された前記循環気体を前記冷凍機収容空間（４０）に導くための入口流路（７）が形成され、
前記入口流路（７）は、前記背板部（４２）の前記出口側連通孔（４７Ａ）よりも上方に形成された入口側連通孔（４８Ａ）を介して前記冷凍機収容空間（４０）に接続された。
【0126】
上記６）の構成によれば、入口流路（７）は、背板部（４２）の出口側連通孔（４７Ａ）よりも上方に形成された入口側連通孔（４８Ａ）を介して冷凍機収容空間（４０）に接続されている。この場合には、入口流路（７）から冷凍機（３）に循環気体を導くための冷凍機収容空間（４０）内の配管の長さを短いものとすることができるので、該配管における放熱を抑制できる。また、上記６）の構成によれば、冷凍機ケーシング（４）の上方を覆う断熱材の厚さが比較的小さい場合でも、断熱材の内部に入口流路（７）を形成可能である。
【0127】
７）幾つかの実施形態では、上記１）から４）までの何れかに記載の冷凍コンテナ（１）であって、
前記冷凍機ケーシング（４）は、
前記冷凍機（３）よりも前記冷凍空間（２０）側において前記コンテナ本体（２）の長手方向に直交する方向に沿って延在する背板部（４２）と、
前記背板部（４２）の上端部から前記コンテナ本体（２）の高さ方向に直交する方向に沿って延在し、前記冷凍機（３）の上方を覆う天井板部（４３）と、
前記背板部（４２）の下端部から前記コンテナ本体（２）の高さ方向に直交する方向に沿って延在し、前記冷凍機（３）の下方を覆う底板部（４４）と、を含み、
前記出口流路（６）は、前記底板部（４４）に形成された出口側連通孔（４７Ｂ）を介して前記冷凍機収容空間（４０）に接続された。
前記冷凍機ケーシング（４）は、
前記冷凍機（３）よりも前記冷凍空間（２０）側において前記コンテナ本体（２）の長手方向に直交する方向に沿って延在する背板部（４２）と、
前記背板部（４２）の上端部から前記コンテナ本体（２）の高さ方向に直交する方向に沿って延在し、前記冷凍機（３）の上方を覆う天井板部（４３）と、
前記背板部（４２）の下端部から前記コンテナ本体（２）の高さ方向に直交する方向に沿って延在し、前記冷凍機（３）の下方を覆う底板部（４４）と、を含み、
前記出口流路（６）は、前記底板部（４４）に形成された出口側連通孔（４７Ｂ）を介して前記冷凍機収容空間（４０）に接続された。
【0128】
上記７）の構成によれば、出口流路（６）は、底板部（４４）に形成された出口側連通孔（４７Ｂ）を介して冷凍機収容空間（４０）に接続されている。この場合には、吹出口（２６）をコンテナ本体（２）の高さ方向における下方側（床面側）に設置することが容易となる。コンテナ本体（２）の高さ方向における吹出口（２６）と吸込口（２７）との間の差を大きなものとすることで、冷凍空間（２０）内のコンテナ本体（２）の高さ方向における温度分布に斑が生じることを効果的に抑制できる。
【0129】
８）幾つかの実施形態では、上記７）に記載の冷凍コンテナ（１）であって、
前記断熱材（５）の内部には、前記冷凍機収容空間（４０）と前記冷凍空間（２０）とを接続し、吸込口（２７）を介して前記冷凍空間（２０）から吸引された前記循環気体を前記冷凍機収容空間（４０）に導くための入口流路（７）が形成され、
前記入口流路（７）は、前記天井板部（４３）に形成された入口側連通孔（４８Ｂ）を介して前記冷凍機収容空間（４０）に接続された。
前記断熱材（５）の内部には、前記冷凍機収容空間（４０）と前記冷凍空間（２０）とを接続し、吸込口（２７）を介して前記冷凍空間（２０）から吸引された前記循環気体を前記冷凍機収容空間（４０）に導くための入口流路（７）が形成され、
前記入口流路（７）は、前記天井板部（４３）に形成された入口側連通孔（４８Ｂ）を介して前記冷凍機収容空間（４０）に接続された。
【0130】
上記８）の構成によれば、入口流路（７）は、天井板部（４３）に形成された入口側連通孔（４８Ｂ）を介して冷凍機収容空間（４０）に接続されている。この場合には、吸込口（２７）をコンテナ本体（２）の高さ方向における上方側（天井面側）に設置することが容易となる。
【0131】
９）幾つかの実施形態では、上記１）から８）までの何れかに記載の冷凍コンテナ（１）であって、
前記コンテナ本体（２）の前記冷凍空間（２０）の床面に敷設される少なくとも１つの敷設部材（８）であって、前記少なくとも１つの敷設部材（８）の上面よりも下方に気体が流れる気体流路（８０）を形成する少なくとも１つの敷設部材（８）をさらに備え、
前記吹出口（２６）は、前記気体流路（８０）に連通するように構成された。
前記コンテナ本体（２）の前記冷凍空間（２０）の床面に敷設される少なくとも１つの敷設部材（８）であって、前記少なくとも１つの敷設部材（８）の上面よりも下方に気体が流れる気体流路（８０）を形成する少なくとも１つの敷設部材（８）をさらに備え、
前記吹出口（２６）は、前記気体流路（８０）に連通するように構成された。
【0132】
上記９）の構成によれば、吹出口を介して気体流路（８０）に導かれた循環気体（冷気）が、気体流路（８０）を流れた後に、敷設部材（８）の上面よりも上方に流れる。この場合には、吹出口を介して冷凍空間（２０）に導かれた循環気体（冷気）を冷凍空間（２０）の広い範囲に導くことができるため、仮に敷設部材（８）の上面に冷却対象である荷物が載置されている場合であっても、冷凍空間（２０）全体を効果的に冷却できる。
【0133】
１０）幾つかの実施形態では、上記２）、６）又は８）の何れかに記載の冷凍コンテナ（１）であって、
前記吹出口（２６）は、
前記コンテナ本体（２）の幅方向に沿って長手方向を有する第１開口部（２６１）と、
前記第１開口部（２６１）の前記幅方向における一方側の端部から上方に向かって長手方向を有する第１上方開口部（２６２）と、を含み、
前記吸込口（２７）は、
前記コンテナ本体（２）の幅方向に沿って長手方向を有する第２開口部（２７１）と、
前記第２開口部（２７１）の前記幅方向における他方側の端部から下方に向かって長手方向を有する第１下方開口部（２７２）と、を含む。
前記吹出口（２６）は、
前記コンテナ本体（２）の幅方向に沿って長手方向を有する第１開口部（２６１）と、
前記第１開口部（２６１）の前記幅方向における一方側の端部から上方に向かって長手方向を有する第１上方開口部（２６２）と、を含み、
前記吸込口（２７）は、
前記コンテナ本体（２）の幅方向に沿って長手方向を有する第２開口部（２７１）と、
前記第２開口部（２７１）の前記幅方向における他方側の端部から下方に向かって長手方向を有する第１下方開口部（２７２）と、を含む。
【0134】
上記１０）の構成によれば、第１開口部（２６１）を含む吹出口（２６）は、冷凍空間（２０）の幅方向における比較的広い範囲に循環気体を導入可能である。第２開口部（２７１）を含む吸込口（２７）は、冷凍空間（２０）の幅方向における比較的広い範囲から庫内気体を吸引可能である。これにより、冷凍空間（２０）の上記幅方向における温度分布に斑が生じることを効果的に抑制できる。
【0135】
上記１０）の構成によれば、第１上方開口部（２６２）を含む吹出口（２６）は、冷凍空間（２０）の高さ方向における比較的広い範囲に循環気体を導入可能である。第１下方開口部（２７２）を含む吸込口（２７）は、冷凍空間（２０）の高さ方向における比較的広い範囲から庫内気体を吸引可能である。これにより、冷凍空間（２０）の上記高さ方向における温度分布に斑が生じることを効果的に抑制できる。
【0136】
１１）幾つかの実施形態では、上記１０）に記載の冷凍コンテナ（１）であって、
前記吹出口（２６）は、
前記第１開口部（２６１）の前記幅方向における前記他方側の端部から上方に向かって長手方向を有する第２上方開口部（２６３）をさらに含み、
前記吸込口（２７）は、
前記第２開口部（２７１）の前記幅方向における前記一方側の端部から下方に向かって長手方向を有する第２下方開口部（２７３）をさらに含む、
前記吹出口（２６）は、
前記第１開口部（２６１）の前記幅方向における前記他方側の端部から上方に向かって長手方向を有する第２上方開口部（２６３）をさらに含み、
前記吸込口（２７）は、
前記第２開口部（２７１）の前記幅方向における前記一方側の端部から下方に向かって長手方向を有する第２下方開口部（２７３）をさらに含む、
【0137】
上記１１）の構成によれば、第２上方開口部（２６３）を含む吹出口（２６）は、冷凍空間（２０）の高さ方向における比較的広い範囲に循環気体を導入可能である。第２下方開口部（２７３）を含む吸込口（２７）は、冷凍空間（２０）の高さ方向における比較的広い範囲から庫内気体を吸引可能である。これにより、冷凍空間（２０）の上記高さ方向における温度分布に斑が生じることを効果的に抑制できる。
【0138】
１２）幾つかの実施形態では、上記５）から８）までの何れかに記載の冷凍コンテナ（１）であって、
前記断熱材（５）は、
前記背板部（４２）の前記冷凍空間（２０）側の面である背面に積層された背面側断熱材（５Ａ）と、
前記天井板部（４３）の上面に積層された上面側断熱材（５Ｂ）と、
前記底板部（４４）の下面に積層された下面側断熱材（５Ｃ）と、を含む。
前記断熱材（５）は、
前記背板部（４２）の前記冷凍空間（２０）側の面である背面に積層された背面側断熱材（５Ａ）と、
前記天井板部（４３）の上面に積層された上面側断熱材（５Ｂ）と、
前記底板部（４４）の下面に積層された下面側断熱材（５Ｃ）と、を含む。
【0139】
上記１２）の構成によれば、断熱材（５）は、背面側断熱材（５Ａ）、上面側断熱材（５Ｂ）及び下面側断熱材（５Ｃ）を含むので、冷凍機収容空間（４０）への入熱や冷凍機収容空間（４０）からの放熱を抑制できる。背面側断熱材（５Ａ）、上面側断熱材（５Ｂ）及び下面側断熱材（５Ｃ）を含む断熱材（５）は、出口側連通孔（４７Ａ、４７Ｂ）や吹出口（２６）に位置に応じて断熱材（５）の内部に形成される出口流路（６）の形状を適切なものとすることができる。背面側断熱材（５Ａ）、上面側断熱材（５Ｂ）及び下面側断熱材（５Ｃ）を含む断熱材（５）は、断熱材の各部（５Ａ、５Ｂ、５Ｃ）の厚さを変更することで、冷凍機（３）や冷凍機ケーシング（４）を変更しなくても、規格サイズの異なるコンテナ本体（２）に流用可能となる。
【0140】
１３）幾つかの実施形態では、上記１２）に記載の冷凍コンテナ（１）であって、
前記断熱材（５）は、前記背面側断熱材（５Ａ）、前記上面側断熱材（５Ｂ）及び前記下面側断熱材（５Ｃ）の夫々が別体に構成された。
前記断熱材（５）は、前記背面側断熱材（５Ａ）、前記上面側断熱材（５Ｂ）及び前記下面側断熱材（５Ｃ）の夫々が別体に構成された。
【0141】
上記１３）の構成によれば、背面側断熱材（５Ａ）、上面側断熱材（５Ｂ）及び下面側断熱材（５Ｃ）の夫々を別体に構成することで、断熱材の各部（５Ａ、５Ｂ、５Ｃ）を冷凍機ケーシング（４）に密着させることができるため、断熱材（５）と冷凍機ケーシング（４）の間の隙間を介した流体の漏れを効果的に抑制できる。また、背面側断熱材（５Ａ）、上面側断熱材（５Ｂ）及び下面側断熱材（５Ｃ）の夫々を別体に構成することで、損傷や劣化が激しい断熱材の各部（５Ａ、５Ｂ、５Ｃ）を単独で交換可能になるため、断熱材のメンテナンス性の向上が図れる。
【0142】
１４）幾つかの実施形態では、上記１）から１３）までの何れかに記載の冷凍コンテナ（１）であって、
前記断熱材（５）の前記冷凍空間（２０）側の面に積層された金属板（９）をさらに備える。
前記断熱材（５）の前記冷凍空間（２０）側の面に積層された金属板（９）をさらに備える。
【0143】
上記１４）の構成によれば、金属板（９）により、荷降ろし作業中における荷物の衝突や庫内洗浄等によって断熱材（５）が損傷や劣化して機能低下することを抑制できるため、断熱材（５）の断熱性能を比較的長期間に亘り維持可能である。金属板（９）に断熱材（５）よりも熱容量が小さい金属を採用することで、冷凍空間（２０）の冷却に要する期間の短縮化が図れる。
【0144】
１５）幾つかの実施形態では、上記１４）に記載の冷凍コンテナ（１）であって、
前記断熱材（５）と前記金属板（９）との間に形成される撥水層（１０Ａ）又は防水層（１０Ｂ）をさらに備える。
前記断熱材（５）と前記金属板（９）との間に形成される撥水層（１０Ａ）又は防水層（１０Ｂ）をさらに備える。
【0145】
上記１５）の構成によれば、撥水層（１０Ａ）又は防水層（１０Ｂ）により、庫内洗浄等によって断熱材（５）が濡れて機能低下することを抑制できるため、断熱材（５）の断熱性能を比較的長期間に亘り維持可能である。
【0146】
１６）幾つかの実施形態では、上記１）から１５）までの何れかに記載の冷凍コンテナ（１）であって、
前記出口流路（６）の内面に積層された出口流路側金属板（１１）をさらに備える。
前記出口流路（６）の内面に積層された出口流路側金属板（１１）をさらに備える。
【0147】
上記１６）の構成によれば、出口流路（６）の内面に積層された出口流路側金属板（１１）が補強材となることで、断熱材（５）の強度を向上できる。また、出口流路側金属板（１１）により、出口流路（６）の内面が損傷や劣化することを抑制できる。
【0148】
１７）幾つかの実施形態では、上記１６）に記載の冷凍コンテナ（１）であって、
前記出口流路（６）の前記内面と前記出口流路側金属板（１１）との間に形成される出口流路側撥水層（１２Ａ）又は出口流路側防水層（１２Ｂ）をさらに備える。
前記出口流路（６）の前記内面と前記出口流路側金属板（１１）との間に形成される出口流路側撥水層（１２Ａ）又は出口流路側防水層（１２Ｂ）をさらに備える。
【0149】
上記１７）の構成によれば、出口流路側撥水層（１２Ａ）又は出口流路側防水層（１２Ｂ）により、結露した水が出口流路（６）を介して断熱材（５）に侵入して断熱材（５）の断熱性能を低下させることを抑制できる。
【0150】
１８）幾つかの実施形態では、上記１）に記載の冷凍コンテナ（１）であって、
前記コンテナ本体（２）の前記冷凍空間（２０）の床面（２２）に敷設される少なくとも１つの敷設部材（８）であって、前記少なくとも１つの敷設部材（８）の上面（８ａ）よりも下方に気体が流れる気体流路（８０）を形成する少なくとも１つの敷設部材をさらに備え、
前記冷凍機ケーシング（４）は、
前記冷凍機（３）よりも前記冷凍空間（２０）側において前記コンテナ本体（２）の長手方向（Ｄ１）に直交する方向に沿って延在する背板部（４２）と、
前記背板部（４２）の下端部から前記コンテナ本体（２）の高さ方向（Ｄ３）に直交する方向に沿って延在し、前記冷凍機（３）の下方を覆う底板部（４４）と、を含み、
前記出口流路（６）は、
一端に前記気体流路（８０）に連通するように構成される前記吹出口（２６）が形成され、
他端に前記底板部（４４）に形成された出口側連通孔（４７）と連通するように構成される出口開口（６１）が形成されている。
前記コンテナ本体（２）の前記冷凍空間（２０）の床面（２２）に敷設される少なくとも１つの敷設部材（８）であって、前記少なくとも１つの敷設部材（８）の上面（８ａ）よりも下方に気体が流れる気体流路（８０）を形成する少なくとも１つの敷設部材をさらに備え、
前記冷凍機ケーシング（４）は、
前記冷凍機（３）よりも前記冷凍空間（２０）側において前記コンテナ本体（２）の長手方向（Ｄ１）に直交する方向に沿って延在する背板部（４２）と、
前記背板部（４２）の下端部から前記コンテナ本体（２）の高さ方向（Ｄ３）に直交する方向に沿って延在し、前記冷凍機（３）の下方を覆う底板部（４４）と、を含み、
前記出口流路（６）は、
一端に前記気体流路（８０）に連通するように構成される前記吹出口（２６）が形成され、
他端に前記底板部（４４）に形成された出口側連通孔（４７）と連通するように構成される出口開口（６１）が形成されている。
【0151】
上記１８）に記載の構成によれば、出口流路は、背板部の内部を通過しないで形成することがきる。このため、背板部の厚さを小さくし、冷凍空間を拡大することができる。
【0152】
１９）幾つかの実施形態では、上記１８）に記載の冷凍コンテナ（１）であって、
前記出口流路（６）の上面（６ａ）の少なくとも一部（６ａ１）は、前記少なくとも１つの敷設部材（８）の上面（８ａ）に当接している。
前記出口流路（６）の上面（６ａ）の少なくとも一部（６ａ１）は、前記少なくとも１つの敷設部材（８）の上面（８ａ）に当接している。
【0153】
上記１９）に記載の構成によれば、循環気体（冷凍機において冷却された）が、気体流路を介さずに、出口流路から冷凍空間に吹き出ることを防止できる。
【0154】
２０）幾つかの実施形態では、上記１９）に記載の冷凍コンテナ（１）であって、
前記少なくとも１つの敷設部材（８）は、前記コンテナ本体（２）の幅方向（Ｄ２）に沿って互いに隙間（８３）をあけて並んで配置され、前記コンテナ本体（２）の長手方向（Ｄ１）に沿って延在し断面形状がＴ字状に形成された複数のレール部材を含み、
前記出口流路（６）の上面（６ａ）は、前記冷凍空間（２０）側に向かうにつれて下方に傾斜する上面傾斜部（６ａ２）を含み、
前記上面傾斜部（６ａ２）の前記冷凍空間（２０）側の一端は、前記コンテナ本体（２）の長手方向（Ｄ１）において前記レール部材（８）の前記出口流路（６）側の一端よりも前記冷凍空間（２０）側に位置するとともに、前記レール部材（８）の上面（８ａ）に当接している。
前記少なくとも１つの敷設部材（８）は、前記コンテナ本体（２）の幅方向（Ｄ２）に沿って互いに隙間（８３）をあけて並んで配置され、前記コンテナ本体（２）の長手方向（Ｄ１）に沿って延在し断面形状がＴ字状に形成された複数のレール部材を含み、
前記出口流路（６）の上面（６ａ）は、前記冷凍空間（２０）側に向かうにつれて下方に傾斜する上面傾斜部（６ａ２）を含み、
前記上面傾斜部（６ａ２）の前記冷凍空間（２０）側の一端は、前記コンテナ本体（２）の長手方向（Ｄ１）において前記レール部材（８）の前記出口流路（６）側の一端よりも前記冷凍空間（２０）側に位置するとともに、前記レール部材（８）の上面（８ａ）に当接している。
【0155】
上記２０）に記載の構成によれば、循環空気に含有される水分の氷結によって発生する氷結物が出口流路の吹出口を閉塞するように堆積したとしても、循環気体をレール部材の上方から気体流路に流入させることができる。
【0156】
２１）幾つかの実施形態では、上記１８）から２０）までの何れかに記載の冷凍コンテナ（１）であって、
前記出口流路（６）の下面（６ｂ）は、前記冷凍空間（２０）側に向かうにつれて下方に傾斜する下面傾斜部（６ｂ１）を含む。
前記出口流路（６）の下面（６ｂ）は、前記冷凍空間（２０）側に向かうにつれて下方に傾斜する下面傾斜部（６ｂ１）を含む。
【0157】
上記２１）に記載の構成によれば、循環空気は、気体流路が延びる方向に近づくように出口流路を流通する。このため、循環空気を出口流路から気体流路にスムーズに流入させることができる。
【0158】
２２）幾つかの実施形態では、上記２１）に記載の冷凍コンテナ（１）であって、
前記下面傾斜部（６ｂ１）は、前記コンテナ本体（２）の長手方向（Ｄ１）において前記冷凍空間（２０）側の先端（６ｂ２）が前記少なくとも１つの敷設部材（８）と離間しており、
前記床面（２２１）は、前記下面傾斜部（６ｂ１）の前記先端（６ｂ２）と前記少なくとも１つの敷設部材（８）との間において前記出口流路（６）に面している。
前記下面傾斜部（６ｂ１）は、前記コンテナ本体（２）の長手方向（Ｄ１）において前記冷凍空間（２０）側の先端（６ｂ２）が前記少なくとも１つの敷設部材（８）と離間しており、
前記床面（２２１）は、前記下面傾斜部（６ｂ１）の前記先端（６ｂ２）と前記少なくとも１つの敷設部材（８）との間において前記出口流路（６）に面している。
【0159】
上記２２）に記載の構成によれば、氷結物を、床面の出口流路に面する部分に堆積させて、出口流路の吹出口の閉塞を防止できる。
【0160】
２３）幾つかの実施形態では、上記２２）に記載の冷凍コンテナ（１）であって、
前記少なくとも１つの敷設部材（８）の高さをｈとし、前記少なくとも１つの敷設部材（８）と前記下面傾斜部（６ｂ１）の前記先端（６ｂ２）との間の距離をｄとすると、
ｈ／２≦ｄ≦２ｈを満たす。
前記少なくとも１つの敷設部材（８）の高さをｈとし、前記少なくとも１つの敷設部材（８）と前記下面傾斜部（６ｂ１）の前記先端（６ｂ２）との間の距離をｄとすると、
ｈ／２≦ｄ≦２ｈを満たす。
【0161】
上記２３）に記載の構成によれば、床面に氷結物による出口流路の吹出口の閉塞を防止可能な部分を形成することができる。
【0162】
２４）幾つかの実施形態では、上記１８）から２３）までの何れかに記載の冷凍コンテナ（１）であって、
前記断熱材（５）は、複数の断熱材ブロック（ＢＬ１、ＢＬ２）を含み、
前記複数の断熱材ブロックの１つに、前記出口流路（６）が形成されている。
前記断熱材（５）は、複数の断熱材ブロック（ＢＬ１、ＢＬ２）を含み、
前記複数の断熱材ブロックの１つに、前記出口流路（６）が形成されている。
【0163】
上記２４）に記載の構成によれば、１つの断熱材ブロックの内部に出口流路を形成することで、複数の断熱ブロックを組み合わせて出口流路を形成する場合と比較して、出口流路を形成するのに必要な断熱材ブロックの数を少なくすることができる。また、複数の断熱材ブロックを組み合わせる場合と比較して、出口流路の製造誤差を小さくし、断熱性を向上させることができる。
【0164】
２５）幾つかの実施形態では、上記１８）から２４）までの何れかに記載の冷凍コンテナ（１）であって、
前記冷凍機ケーシング（４）は、
前記冷凍機（３）よりも前記冷凍空間（２０）側において前記コンテナ本体（２）の長手方向（Ｄ１）に直交する方向に沿って延在する背板部（４２）を含み、
前記背板部（４２）の前記冷凍空間（２０）側の面である背面（４２１）に設けられた入口流路形成部（９０）であって、前記冷凍機収容空間（４０）と前記冷凍空間（２０）とを接続し吸込口（２７）を介して前記冷凍空間（２０）から吸引された前記循環気体を前記冷凍機（３）に導くための入口流路（７）が形成されている入口流路形成部（９０）をさらに備える。
前記冷凍機ケーシング（４）は、
前記冷凍機（３）よりも前記冷凍空間（２０）側において前記コンテナ本体（２）の長手方向（Ｄ１）に直交する方向に沿って延在する背板部（４２）を含み、
前記背板部（４２）の前記冷凍空間（２０）側の面である背面（４２１）に設けられた入口流路形成部（９０）であって、前記冷凍機収容空間（４０）と前記冷凍空間（２０）とを接続し吸込口（２７）を介して前記冷凍空間（２０）から吸引された前記循環気体を前記冷凍機（３）に導くための入口流路（７）が形成されている入口流路形成部（９０）をさらに備える。
【0165】
上記２５）に記載の構成によれば、循環気体を冷凍機にスムーズに導くことができる。
【0166】
２６）幾つかの実施形態では、上記２５）に記載の冷凍コンテナ（１）であって、
前記吸込口（２７）は、前記コンテナ本体（２）の幅方向（Ｄ２）に沿って長手方向を有し、
前記入口流路（７）は、前記背板部（４２）に形成された入口側連通孔（４８）を介して前記冷凍機収容空間（４０）に連通されており、
前記入口側連通孔（４８）は、前記入口流路（７）の下面（７ａ）よりも上方に位置し、
前記入口流路（７）の前記下面（７ａ）には、前記冷凍空間（２０）に連通されるドレン孔（９４）の入口（９５）が形成されている。
前記吸込口（２７）は、前記コンテナ本体（２）の幅方向（Ｄ２）に沿って長手方向を有し、
前記入口流路（７）は、前記背板部（４２）に形成された入口側連通孔（４８）を介して前記冷凍機収容空間（４０）に連通されており、
前記入口側連通孔（４８）は、前記入口流路（７）の下面（７ａ）よりも上方に位置し、
前記入口流路（７）の前記下面（７ａ）には、前記冷凍空間（２０）に連通されるドレン孔（９４）の入口（９５）が形成されている。
【0167】
上記２６）に記載の構成によれば、入口流路内で液滴が発生したとしても（例えば、冷却運転中に形成された氷が液滴になったとしても）、入口流路内から冷凍空間に液滴を排出することができる。
【0168】
２７）幾つかの実施形態では、上記２５）または２６）に記載の冷凍コンテナ（１）であって、
前記入口流路（７）の断面の一部を塞ぐように前記入口流路（７）に設けられる少なくとも一つの捕集板（９２）をさらに備える。
前記入口流路（７）の断面の一部を塞ぐように前記入口流路（７）に設けられる少なくとも一つの捕集板（９２）をさらに備える。
【0169】
上記２７）に記載の構成によれば、循環気体と共に入口流路を流通する異物を捕集板に衝突させることで、この異物の冷凍機への侵入を抑制することができる。
【0170】
２８）幾つかの実施形態では、上記２７）に記載の冷凍コンテナ（１）であって、
前記少なくとも１つの捕集板（９２）は、前記入口流路（７）の下面（７ａ）から突出する第１の捕集板（９２Ａ）と、前記入口流路（７）の上面（７ｂ）から突出する第２の捕集板（９２Ｂ）を含み、
前記第１の捕集板（９２Ａ）および前記第２の捕集板（９２Ｂ）は、前記コンテナ本体（２）の幅方向（Ｄ２）に沿って並んで配置されている。
前記少なくとも１つの捕集板（９２）は、前記入口流路（７）の下面（７ａ）から突出する第１の捕集板（９２Ａ）と、前記入口流路（７）の上面（７ｂ）から突出する第２の捕集板（９２Ｂ）を含み、
前記第１の捕集板（９２Ａ）および前記第２の捕集板（９２Ｂ）は、前記コンテナ本体（２）の幅方向（Ｄ２）に沿って並んで配置されている。
【0171】
上記２８）に記載の構成によれば、異物の冷凍機への侵入をさらに抑制することができる。
【0172】
２９）幾つかの実施形態では、上記２５）から２８）までの何れかに記載の冷凍コンテナ（１）であって、
前記吸込口（２７）には、吸込口フィルタ（８９）が設けられており、
前記入口流路（７）の入口開口（７１）には、前記吸込口フィルタ（８９）よりも目開きの小さい入口開口フィルタ（９３）が設けられている。
前記吸込口（２７）には、吸込口フィルタ（８９）が設けられており、
前記入口流路（７）の入口開口（７１）には、前記吸込口フィルタ（８９）よりも目開きの小さい入口開口フィルタ（９３）が設けられている。
【0173】
上記２９）に記載の構成によれば、吸込口フィルタで比較的大きい異物を除去し、入口開口フィルタで比較的小さい異物を除去することで、冷凍機に導く循環気体の圧力損失を小さくしつつ、異物の侵入を抑制することができる。
【0174】
３０）幾つかの実施形態では、上記２９）に記載の冷凍コンテナ（１）であって、
前記入口流路形成部（９０）は、前記吸込口（２７）が形成されている吸込面（９６）を含み、
前記吸込面（９６）は、上方に向かうにつれて前記冷凍空間（２０）に近接するように傾斜している。
前記入口流路形成部（９０）は、前記吸込口（２７）が形成されている吸込面（９６）を含み、
前記吸込面（９６）は、上方に向かうにつれて前記冷凍空間（２０）に近接するように傾斜している。
【0175】
上記３０）に記載の構成によれば、吸込口フィルタから落下する液滴や異物が入口流路内に侵入することを抑制できる。
【0176】
３１）幾つかの実施形態では、上記２５）に記載の冷凍コンテナ（１）であって、
前記吸込口（２７）には、目開きが１．０ｍｍ以下である吸込口フィルタ（８９）が設けられており、
前記入口流路（７）の入口開口（７１）には、フィルタが非設置である。
前記吸込口（２７）には、目開きが１．０ｍｍ以下である吸込口フィルタ（８９）が設けられており、
前記入口流路（７）の入口開口（７１）には、フィルタが非設置である。
【0177】
上記３１）に記載の構成によれば、上記２９）のように入口開口フィルタを設けずに済むので、製造コストと圧力損失を削減することができる。
【0178】
３２）幾つかの実施形態では、上記２５）から３１）までの何れかに記載の冷凍コンテナ（１）であって、
前記背板部（４２）の前記冷凍機収容空間（４０）側の面である対向面（４２２）のうち、前記入口流路形成部（９０）に面する前記背板部（４２）の前記背面（４２１）と反対側の部分（９７）に積層された少なくとも２つの対向面断熱材（９８）をさらに備え、
前記少なくとも２つの対向面断熱材（９８）は、前記コンテナ本体（２）の幅方向（Ｄ２）に沿って並んで配置されている。
前記背板部（４２）の前記冷凍機収容空間（４０）側の面である対向面（４２２）のうち、前記入口流路形成部（９０）に面する前記背板部（４２）の前記背面（４２１）と反対側の部分（９７）に積層された少なくとも２つの対向面断熱材（９８）をさらに備え、
前記少なくとも２つの対向面断熱材（９８）は、前記コンテナ本体（２）の幅方向（Ｄ２）に沿って並んで配置されている。
【0179】
上記３２）に記載の構成によれば、背板部の対向面のうち、入口流路形成部に面する背板部の背面と反対側の部分に２つの対向面断熱材を設けることで、冷凍機の断熱性を向上させることができる。さらに、一方の対向面断熱材が入口流路の出口（入口側連通孔）の付近に配置され、且つ他方の対向面断熱材とは分離されることで、他方の対向面断熱材の断熱性の低減を抑制できる。
【0180】
３３）幾つかの実施形態では、上記３２）に記載の冷凍コンテナ（１）であって、
前記断熱材（５）は、
前記背板部（４２）の前記冷凍空間（２０）側の面である背面に積層された背面側断熱材（５Ａ）を含み、
前記入口流路形成部（９０）は、前記背面側断熱材（５Ａ）の上側に配置されており、
前記２つの対向面断熱材（９８Ａ、９８Ｂ）のそれぞれは、前記コンテナ本体（２）の高さ方向（Ｄ３）において、下端部（９９Ａ、９９Ｂ）が前記背面側断熱材（５Ａ）の上端部（９９Ｃ）と互いに重なり合っている。
前記断熱材（５）は、
前記背板部（４２）の前記冷凍空間（２０）側の面である背面に積層された背面側断熱材（５Ａ）を含み、
前記入口流路形成部（９０）は、前記背面側断熱材（５Ａ）の上側に配置されており、
前記２つの対向面断熱材（９８Ａ、９８Ｂ）のそれぞれは、前記コンテナ本体（２）の高さ方向（Ｄ３）において、下端部（９９Ａ、９９Ｂ）が前記背面側断熱材（５Ａ）の上端部（９９Ｃ）と互いに重なり合っている。
【0181】
上記３３）に記載の構成によれば、冷凍機は、高さ方向において、背面側断熱材および２つの対向面断熱材によって覆われる。このため、冷凍機の断熱性を向上させることができる。
【符号の説明】
【0182】
１ 冷凍コンテナ
２ コンテナ本体
３ 冷凍機
４ 冷凍機ケーシング
５ 断熱材
５Ａ 背面側断熱材
５Ｂ 上面側断熱材
５Ｃ 下面側断熱材
５Ｄ，５Ｅ 側面側断熱材
６ 出口流路
６ａ 出口流路の上面
６ａ１ 出口流路の上面の少なくとも一部
６ａ２ 上面傾斜部
６ｂ 出口流路の下面
６ｂ１ 下面傾斜部
６ｂ２ 下面傾斜部の先端
７ 入口流路
７ａ 入口流路の下面
７ｂ 入口流路の上面
８ 敷設部材
８ａ 敷設部材の上面
９ 金属板
１０Ａ 撥水層
１０Ｂ 防水層
１１ 出口流路側金属板
１２Ａ 出口流路側撥水層
１２Ｂ 出口流路側防水層
１３ 入口流路側金属板
１４Ａ 入口流路側撥水層
１４Ｂ 入口流路側防水層
１５ 金属フィルタ
２０ 冷凍空間
２１ 天井壁
２２ 底壁
２３，２４ 長側壁
２５ 扉
２６ 吹出口
２７ 吸込口
２８ 循環ライン
２８Ａ 吸引気体ライン
２８Ｂ 圧縮気体ライン
２８Ｃ 膨張気体ライン
３１ 圧縮機
３２ 熱交換器
３３ 膨張機
３４ 冷却器
３５ 冷却液循環ライン
３６ 冷却装置
３７ ポンプ
３８ 回転シャフト
３９ 電動モータ
４０ 冷凍機収容空間
４１ 外壁面
４２ 背板部
４３ 天井板部
４４ 底板部
４５，４６ 側板部
４７，４７Ａ，４７Ｂ 出口側連通孔
４８，４８Ａ，４８Ｂ 入口側連通孔
６１ 出口開口
６２，７２ 流路面積拡大部
７１ 入口開口
８０ 気体流路
８３ 隙間
８９ 吸込口フィルタ
９０ 入口流路形成部
９２ 捕集板
９３ 入口開口フィルタ
９４ ドレン孔
９５ ドレン孔の入口
９６ 吸込面
９７ 背板部の対向面の部分
９８ 対向面断熱材
９９Ａ，９９Ｂ 対向面断熱材の下端部
９９Ｃ 背面側断熱材の上端部
ＢＬ１，ＢＬ２ 断熱材ブロック
２ コンテナ本体
３ 冷凍機
４ 冷凍機ケーシング
５ 断熱材
５Ａ 背面側断熱材
５Ｂ 上面側断熱材
５Ｃ 下面側断熱材
５Ｄ，５Ｅ 側面側断熱材
６ 出口流路
６ａ 出口流路の上面
６ａ１ 出口流路の上面の少なくとも一部
６ａ２ 上面傾斜部
６ｂ 出口流路の下面
６ｂ１ 下面傾斜部
６ｂ２ 下面傾斜部の先端
７ 入口流路
７ａ 入口流路の下面
７ｂ 入口流路の上面
８ 敷設部材
８ａ 敷設部材の上面
９ 金属板
１０Ａ 撥水層
１０Ｂ 防水層
１１ 出口流路側金属板
１２Ａ 出口流路側撥水層
１２Ｂ 出口流路側防水層
１３ 入口流路側金属板
１４Ａ 入口流路側撥水層
１４Ｂ 入口流路側防水層
１５ 金属フィルタ
２０ 冷凍空間
２１ 天井壁
２２ 底壁
２３，２４ 長側壁
２５ 扉
２６ 吹出口
２７ 吸込口
２８ 循環ライン
２８Ａ 吸引気体ライン
２８Ｂ 圧縮気体ライン
２８Ｃ 膨張気体ライン
３１ 圧縮機
３２ 熱交換器
３３ 膨張機
３４ 冷却器
３５ 冷却液循環ライン
３６ 冷却装置
３７ ポンプ
３８ 回転シャフト
３９ 電動モータ
４０ 冷凍機収容空間
４１ 外壁面
４２ 背板部
４３ 天井板部
４４ 底板部
４５，４６ 側板部
４７，４７Ａ，４７Ｂ 出口側連通孔
４８，４８Ａ，４８Ｂ 入口側連通孔
６１ 出口開口
６２，７２ 流路面積拡大部
７１ 入口開口
８０ 気体流路
８３ 隙間
８９ 吸込口フィルタ
９０ 入口流路形成部
９２ 捕集板
９３ 入口開口フィルタ
９４ ドレン孔
９５ ドレン孔の入口
９６ 吸込面
９７ 背板部の対向面の部分
９８ 対向面断熱材
９９Ａ，９９Ｂ 対向面断熱材の下端部
９９Ｃ 背面側断熱材の上端部
ＢＬ１，ＢＬ２ 断熱材ブロック
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】