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特開2024-95604収着剤粒子が担持された伝熱フィンおよびその製造方法並びに該伝熱フィンを有する熱交換器
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024095604
(43)【公開日】2024-07-10
(54)【発明の名称】収着剤粒子が担持された伝熱フィンおよびその製造方法並びに該伝熱フィンを有する熱交換器
(51)【国際特許分類】
C09D 163/00 20060101AFI20240703BHJP
C09D 7/65 20180101ALI20240703BHJP
F28F 19/06 20060101ALI20240703BHJP
【ＦＩ】
C09D163/00
C09D7/65
F28F19/06 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023219356
(22)【出願日】2023-12-26
(31)【優先権主張番号】P 2022212135
(32)【優先日】2022-12-28
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
【国等の委託研究の成果に係る記載事項】（出願人による申告）２０２１年度、国立研究開発法人新エネルギー・産業技術総合開発機構「ＮＥＤＯ先導研究プログラム、エネルギー・環境新技術先導研究プログラム、表面・構造機能化による新コンセプト熱物質交換器開発」に係る委託研究、産業技術力強化法第１７条の適用を受ける特許出願
(71)【出願人】
【識別番号】000004053
【氏名又は名称】日本エクスラン工業株式会社
(72)【発明者】
【氏名】高橋 智三
【テーマコード（参考）】
4J038
【Ｆターム（参考）】
4J038DB001
4J038DB032
4J038DB042
4J038DB061
4J038DD002
4J038DJ011
4J038MA06
4J038MA09
4J038NA06
4J038PB06
4J038PC02
(57)【要約】
【課題】近年、エネルギー損失を抑えられる空調用熱交換器として吸着式熱交換器に注目が集まっており、これまでにも吸湿性能の向上に着目したフィンやその製法が報告されているが、より広範な要求に答えるためには、優れた吸湿性能に加え、機械加工に耐えうる強度や、吸放湿を繰り返しても収着剤層のひび割れや剥離が起こらない耐久性を両立させることが求められる。本発明の目的は、上記特性を兼ね備えた伝熱フィンを提供することにある。
【解決手段】エポキシ耐食膜を有する金属板表面上に、カルボキシル基含有有機高分子からなる収着剤粒子並びにポリアミン、２つ以上のエポキシ基を有する反応性希釈剤及びエポキシ樹脂からなるバインダーを含有する吸湿層が担持されている伝熱フィン。
【選択図】なし
【解決手段】エポキシ耐食膜を有する金属板表面上に、カルボキシル基含有有機高分子からなる収着剤粒子並びにポリアミン、２つ以上のエポキシ基を有する反応性希釈剤及びエポキシ樹脂からなるバインダーを含有する吸湿層が担持されている伝熱フィン。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
熱伝導性に優れる金属板表面上に設けられ、エポキシ樹脂を含有する耐食膜と、カルボキシル基を有する有機高分子からなる収着剤粒子、並びにポリアミン、２つ以上のエポキシ基を有する反応性希釈剤及びエポキシ樹脂からなるバインダーを含有する吸湿層、とを備えた伝熱フィンであって、前記有機高分子におけるカルボキシル基は、その含有量が３～１０ｍｍｏｌ／ｇであり、かつその中和度が６０～１００％であり、前記収着剤粒子１００重量部に対して前記バインダーを３０～１１０重量部用い、かつ前記金属板表面上の片面当たりに前記収着剤粒子及び前記バインダーが合わせて２０～８０ｇ／ｍ２担持されていることを特徴とする、伝熱フィン。
【請求項2】
前記反応性希釈剤の２５℃における粘度が５００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする、請求項１に記載の伝熱フィン。
【請求項3】
前記反応性希釈剤のエポキシ当量が５０～２００ｇ／ｅｑであることを特徴とする、請求項１に記載の伝熱フィン。
【請求項4】
前記収着剤粒子の重量平均粒子径が３～１００μｍであることを特徴とする、請求項１に記載の伝熱フィン。
【請求項5】
前記収着剤粒子の水への膨潤倍率は５倍以下であることを特徴とする、請求項１に記載の伝熱フィン。
【請求項6】
エポキシ樹脂を含有する耐食膜を施した金属板表面に、カルボキシル基を有する有機高分子からなる収着剤粒子、ポリアミン、２つ以上のエポキシ基を有する反応性希釈剤、エポキシ樹脂、及び有機溶媒を含有する塗工液を塗布、焼付する工程を含むことを特徴とする、請求項１～５のいずれかに記載の伝熱フィンの製造方法。
【請求項7】
有機溶媒としてケトンを用いることを特徴とする、請求項６に記載の伝熱フィンの製造方法。
【請求項8】
エポキシ樹脂、２つ以上のエポキシ基を有する反応性希釈剤、有機溶媒、及びカルボキシル基を有する有機高分子からなる収着剤粒子を含有する溶液に、ポリアミンを添加して塗工液を調製する工程を含むことを特徴とする、請求項６に記載の伝熱フィンの製造方法。
【請求項9】
請求項１～５に記載の伝熱フィンを備えた熱交換器。
【請求項10】
請求項９に記載の熱交換器を用いた換気空調用システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、収着剤粒子が担持された伝熱フィンおよびその製造方法並びに該伝熱フィンを有する熱交換器に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、空調用の熱交換器として、吸着式熱交換器に注目が集まっている。吸着式熱交換器は、吸着剤へ吸着物質が脱離／吸着した際に生じる吸熱／発熱反応により、換気時に排気－吸気間で温度、湿度を交換しており、従来換気時に発生していた空調エネルギー損失を軽減することができる。吸着式熱交換器は、吸着剤を担持したプレートフィンとチューブ（伝熱管）とを組み合わせた構成となっており、該プレートフィンに吸着剤が担持されている。
【0003】
例えば、特許文献１で報告されている吸着式反応器モジュールには、シリカゲルやゼオライトなどの無機吸着剤を担持したフィンが開示されている。しかし、無機吸着剤には、吸湿量が少ない、吸着剤の再生に高温を要する、吸放湿を繰り返すと吸着剤が脆化して粉末が脱落するなど、問題点が多い。
【0004】
そこで、特許文献２に記載の収着式熱交換モジュールが有するフィンには、無機吸着剤より多くの水を吸収し、吸放湿を繰り返し行っても脆化が起こらない有機高分子収着剤が採用されている。ところが、有機高分子収着剤は吸湿／放湿する際に膨潤／収縮する性質があるため、収着剤と溶媒を混ぜ合わせた塗工液を基材に塗布、乾燥して収着剤層を形成する従来の手法において、溶媒に水を用いた場合、収着剤層形成の過程で起こる体積変化により、収着剤層にひび割れが生じる課題があった。また、基材との密着性も悪く、水没などの条件下では収着剤層が脱落してしまうことも、従来の高分子吸着剤の課題であった。
【0005】
前者の問題に対し、特許文献３では、アルコールを主溶媒に用い、溶媒中の水分量を少量に制御することで、有機高分子系吸着剤の膨潤を抑えた状態で熱交換器に担持する方法が開示されている。また、後者の問題に対しては、フィンの表面に耐食膜を施し、該耐食膜と有機高分子収着剤をバインダで接着してなる伝熱フィンが特許文献４で開示されており、これにより、基材から有機高分子収着剤が剥離することを抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開平６－２９８４号公報
【特許文献2】特開２００６－２００８５０号公報
【特許文献3】特開２０１０－２７０９７２号公報
【特許文献4】特開２０１２－７７９８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかし、より広範囲、高度な要求に答えるためには、上記課題に加えて、機械加工などの物理的負荷に耐えうる強度や、吸放湿を繰り返しても収着剤層のひび割れや剥離が起こらない耐久性も求められているが、これらと優れた吸湿量・吸湿速度を両立させることは困難であった。本発明は、かかる従来技術の現状に鑑みて創案されたものであり、その目的は、剥離しにくく、機械加工に耐えうる強度と高い吸放湿量を兼ね備えた吸湿層を有する伝熱フィン及びその製法、該伝熱フィンを備える熱交換器、並びに該熱交換器を用いた換気空調用システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明者らは、上述の目的を達成するために鋭意検討を進めた結果、熱伝導性に優れる金属板表面上に、エポキシ樹脂を含有する耐食膜、特定のカルボキシ基量を有する有機高分子からなる収着剤粒子、並びにポリアミン、２つ以上のエポキシ基を有する反応性希釈剤及びエポキシ樹脂からなるバインダーを含有する吸湿層を備えた伝熱フィンが上記目的を達成することを見出し、本発明に到達した。
【0009】
即ち、本発明は以下の手段により達成される。
［１］熱伝導性に優れる金属板表面上に設けられ、エポキシ樹脂を含有する耐食膜と、カルボキシル基を有する有機高分子からなる収着剤粒子、並びにポリアミン、２つ以上のエポキシ基を有する反応性希釈剤及びエポキシ樹脂からなるバインダーを含有する吸湿層、とを備えた伝熱フィンであって、前記有機高分子におけるカルボキシル基は、その含有量が３～１０ｍｍｏｌ／ｇであり、かつその中和度が６０～１００％であり、前記収着剤粒子１００重量部に対して前記バインダーを３０～１１０重量部用い、かつ前記金属板表面上の片面当たりに前記収着剤粒子及び前記バインダーが合わせて２０～８０ｇ／ｍ２担持されていることを特徴とする、伝熱フィン。
［２］前記反応性希釈剤の２５℃における粘度が５００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする、［１］に記載の伝熱フィン。
［３］前記反応性希釈剤のエポキシ当量が５０～２００ｇ／ｅｑであることを特徴とする、［１］に記載の伝熱フィン。
［４］前記収着剤粒子の重量平均粒子径が３～１００μｍであることを特徴とする、［１］に記載の伝熱フィン。
［５］前記収着剤粒子の水への膨潤倍率は５倍以下であることを特徴とする、［１］に記載の伝熱フィン。
［６］エポキシ樹脂を含有する耐食膜を施した金属板表面に、カルボキシル基を有する有機高分子からなる収着剤粒子、ポリアミン、２つ以上のエポキシ基を有する反応性希釈剤、エポキシ樹脂、及び有機溶媒を含有する塗工液を塗布、焼付する工程を含むことを特徴とする、［１］～［５］のいずれかに記載の伝熱フィンの製造方法。
［７］有機溶媒としてケトンを用いることを特徴とする、［６］に記載の伝熱フィンの製造方法。
［８］エポキシ樹脂、２つ以上のエポキシ基を有する反応性希釈剤、有機溶媒、及びカルボキシル基を有する有機高分子からなる収着剤粒子を含有する溶液に、ポリアミンを添加して塗工液を調製する工程を含むことを特徴とする、［６］に記載の伝熱フィンの製造方法。
［９］［１］～［５］に記載の伝熱フィンを備えた熱交換器。
［１０］［９］に記載の熱交換器を用いた換気空調用システム。
［１］熱伝導性に優れる金属板表面上に設けられ、エポキシ樹脂を含有する耐食膜と、カルボキシル基を有する有機高分子からなる収着剤粒子、並びにポリアミン、２つ以上のエポキシ基を有する反応性希釈剤及びエポキシ樹脂からなるバインダーを含有する吸湿層、とを備えた伝熱フィンであって、前記有機高分子におけるカルボキシル基は、その含有量が３～１０ｍｍｏｌ／ｇであり、かつその中和度が６０～１００％であり、前記収着剤粒子１００重量部に対して前記バインダーを３０～１１０重量部用い、かつ前記金属板表面上の片面当たりに前記収着剤粒子及び前記バインダーが合わせて２０～８０ｇ／ｍ２担持されていることを特徴とする、伝熱フィン。
［２］前記反応性希釈剤の２５℃における粘度が５００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする、［１］に記載の伝熱フィン。
［３］前記反応性希釈剤のエポキシ当量が５０～２００ｇ／ｅｑであることを特徴とする、［１］に記載の伝熱フィン。
［４］前記収着剤粒子の重量平均粒子径が３～１００μｍであることを特徴とする、［１］に記載の伝熱フィン。
［５］前記収着剤粒子の水への膨潤倍率は５倍以下であることを特徴とする、［１］に記載の伝熱フィン。
［６］エポキシ樹脂を含有する耐食膜を施した金属板表面に、カルボキシル基を有する有機高分子からなる収着剤粒子、ポリアミン、２つ以上のエポキシ基を有する反応性希釈剤、エポキシ樹脂、及び有機溶媒を含有する塗工液を塗布、焼付する工程を含むことを特徴とする、［１］～［５］のいずれかに記載の伝熱フィンの製造方法。
［７］有機溶媒としてケトンを用いることを特徴とする、［６］に記載の伝熱フィンの製造方法。
［８］エポキシ樹脂、２つ以上のエポキシ基を有する反応性希釈剤、有機溶媒、及びカルボキシル基を有する有機高分子からなる収着剤粒子を含有する溶液に、ポリアミンを添加して塗工液を調製する工程を含むことを特徴とする、［６］に記載の伝熱フィンの製造方法。
［９］［１］～［５］に記載の伝熱フィンを備えた熱交換器。
［１０］［９］に記載の熱交換器を用いた換気空調用システム。
【発明の効果】
【0010】
本発明の伝熱フィンは、優れた吸湿性能と耐久性、耐水性とを兼ね備えたものであり、冷凍庫やエアコンなどの換気、空調用設備が備える収着式熱交換器などとして好適に利用することができる。中でも、熱交換器を作成する際、フィンにあらかじめ収着層を形成させておく手法において、プレス加工などの機械的加工後も収着層のひび割れや剥離が抑えられた本発明の伝熱フィンは特に好適に採用することができる。
【発明を実施するための形態】
【0011】
本発明の伝熱フィンは、（１）熱伝導性に優れる金属板、（２）該金属表面上に設けられた耐食膜、及び（３）収着剤粒子とバインダーを含有する吸湿層を備えている。以下に各要素について説明する。
【0012】
（１）熱伝導性に優れる金属板
本発明における熱伝導性に優れる金属板（以下、単に基材とも表記する）は、伝熱フィンの基材部分に該当する。使用する金属の種類としては、銀、銅、金、アルミニウム、スチール等が例として挙げられるが、熱伝導率５０（Ｗ／ｍ・Ｋ）以上の場合、効率の高い熱交換を行なうことができるため好ましい。中でも、価格の点から実用的には、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金がより好ましい。また、基材の形状としては特に制限はなく、平板状、円筒状、波状、コルゲート状などの立体形状のものや、一部に穴の開いた形状のなど、目的に応じて適宜選択することができる。
本発明における熱伝導性に優れる金属板（以下、単に基材とも表記する）は、伝熱フィンの基材部分に該当する。使用する金属の種類としては、銀、銅、金、アルミニウム、スチール等が例として挙げられるが、熱伝導率５０（Ｗ／ｍ・Ｋ）以上の場合、効率の高い熱交換を行なうことができるため好ましい。中でも、価格の点から実用的には、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金がより好ましい。また、基材の形状としては特に制限はなく、平板状、円筒状、波状、コルゲート状などの立体形状のものや、一部に穴の開いた形状のなど、目的に応じて適宜選択することができる。
【0013】
（２）耐食膜
本発明における耐食膜は、基材の腐食を防ぐとともに、吸湿層と基材の密着性を向上させる目的で、基材表面上に設けられる。かかる耐食膜を形成するプライマー成分は、基材及び吸湿層との密着性が良好なエポキシ樹脂であり、中でもアクリル変性エポキシ樹脂が好ましい。また、基材がアルミニウム系材料である場合には、通常、リン酸クロメート処理などの下地処理を施してから、上記プライマー成分を塗布して耐食膜を形成する。
本発明における耐食膜は、基材の腐食を防ぐとともに、吸湿層と基材の密着性を向上させる目的で、基材表面上に設けられる。かかる耐食膜を形成するプライマー成分は、基材及び吸湿層との密着性が良好なエポキシ樹脂であり、中でもアクリル変性エポキシ樹脂が好ましい。また、基材がアルミニウム系材料である場合には、通常、リン酸クロメート処理などの下地処理を施してから、上記プライマー成分を塗布して耐食膜を形成する。
【0014】
（３）吸湿層
本発明における吸湿層は、主に収着剤粒子並びに２つ以上のエポキシ基を有する反応性希釈剤、ポリアミン及びエポキシ樹脂からなるバインダー（以下、バインダーとも表記する）で構成されている。
本発明における吸湿層は、主に収着剤粒子並びに２つ以上のエポキシ基を有する反応性希釈剤、ポリアミン及びエポキシ樹脂からなるバインダー（以下、バインダーとも表記する）で構成されている。
【0015】
前記収着剤粒子は、カルボキシル基を有する有機高分子で構成されている。カルボキシル基には空気中の水蒸気を可逆的に吸着する特性があるため、前記有機高分子からなる前記収着剤粒子は吸放湿能を有している。該有機高分子中に含まれる全カルボキシル基量としては、下限としては３ｍｍｏｌ／ｇであり、好ましくは４ｍｍｏｌ／ｇである。カルボキシル基量が３ｍｍｏｌ／ｇ未満となる場合、本発明に要求される吸放湿性が十分に得られなくなる。また、上限としては１０ｍｍｏｌ／ｇであり、好ましくは７ｍｍｏｌ／ｇである。カルボキシル基量が１０ｍｍｏｌ／ｇを超える場合、前記収着剤粒子が必要以上に水分を吸収して膨潤してしまい、耐水性が損なわれることになる。
【0016】
また、前記カルボキシル基は、吸湿性能を向上させるため、少なくとも一部が中和されている。このとき、対となるカチオンは、例えばＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ等のアルカリ金属、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ等のアルカリ土類金属、ＮＨ４、アミン等の有機カチオン類を挙げることができるが、吸放湿速度の観点から、アルカリ金属やアルカリ土類金属のカチオンであることが好ましく、ナトリウムやカリウムがより好ましい。このとき、全カルボキシル基のうち対イオンが上記カチオンである割合、すなわち、中和度は、下限としては６０％であり、好ましくは６５％である。中和度が６０％を下回ると、前記収着剤粒子が十分な吸湿性能を得られない。また、上限としては特に制限はないが、上述の中和度の定義から、中和度が１００％を超えることはない。
【0017】
前記収着剤粒子の重量平均粒子径は、下限としては３μｍが好ましく、１０μｍであることがより好ましく、２０μｍであることがより好ましい。重量平均粒子径が３μｍ未満となる場合、粒子がバインダーに埋もれてしまい、十分な吸湿性能を発揮できなくなる。また、上限としては、１００μｍが好ましく、５０μｍがより好ましい。重量平均粒子径が１００μｍを超える場合、造膜性が低下し、塗膜のひび割れや剥離を招くため好ましくない。
【0018】
前記収着剤粒子の水への膨潤倍率は、５倍以下であることが好ましく、３倍以下であることがより好ましい。水への膨潤倍率が５倍を超えると、該収着剤粒子を含む前記吸湿層が基材から剥離しやすくなるため、好ましくない。
【0019】
上記収着剤粒子は、単量体を重合して高分子とする従来の方法で製造することができる。この時、単量体については特に制限はなく、ビニル単量体をはじめ、適宜選択できる。また、どの方法を採用するかは特に限定は無く、例えば、塩型カルボキシル基を有する単量体を単独重合又は共重合可能な他の単量体と共重合することによって重合体を得る方法（第１法）、カルボキシル基を有する重合体を得た後に塩型に変える方法（第２法）、カルボキシル基に誘導することが可能である官能基を有した単量体を重合し、得られた重合体の該官能基を化学変性によりカルボキシル基に変換しさらに塩型に変える方法（第３法）、あるいはグラフト重合により前記３法を実施する方法等が挙げられる。
【0020】
上記第１法の塩型カルボキシル基を有する単量体を重合する方法としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、ビニルプロピオン酸等のカルボキシル基を含有する単量体の対応する塩型単量体を単独で、又はこれらの単量体の２種以上を、あるいは同一種であるがカルボン酸型と対応する塩型との混合物を重合する、さらにはこれらの単量体と共重合可能な他の単量体とを共重合する等の方法が挙げられる。
【0021】
また、第２法に言うカルボキシル基を有する重合体を得た後に塩型に変える方法とは、例えば、先に述べたようなカルボキシル基を含有する酸型単量体の単独重合体、あるいは該単量体の２種以上からなる共重合体、または、共重合可能な他の単量体との共重合体を重合により得た後、塩型に変える方法である。カルボキシル基を塩型に変換する方法としては特に限定はなく、得られた前記酸型重合体にＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ等のアルカリ金属イオン、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ等のアルカリ土類金属イオン、ＮＨ４、アミン等の有機カチオンを含む溶液を作用させてイオン交換を行う等の方法により変換することができる。
【0022】
第３法の化学変性法によリカルボキシル基を導入する方法としては、例えば化学変性処理によりカルボキシル基に変性可能な官能基を有する単量体の単独重合体、あるいは２種以上からなる共重合体、または、共重合可能な他の単量体との共重合体を重合し、得られた重合体を加水分解によってカルボキシル基に変性する方法があり、得られた状態が塩型でない場合は、変性されたカルボキシル基に上記の塩型にする方法が適用される。このような方法をとることのできる単量体としてはアクリロニトリル、メタクリロニトリル等のニトリル基を有する単量体;アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、ビニルプロピオン酸等のカルボン酸基を有する単量体の無水物やエステル誘導体、アミド誘導体、架橋性を有するエステル誘導体等を上げることができる。
【0023】
カルボン酸基を有する単量体の無水物としては、無水マレイン酸、無水アクリル酸、無水メタクリル酸、無水イタコン酸、無水フタル酸、Ｎ－フェニルマレイミド、Ｎ－シクロマレイミド等をあげることができる。
【0024】
カルボン酸基を有する単量体のエステル誘導体としては、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ラウリル、ペンタデシル、セチル、ステアリル、ベヘニル、２－エチルヘキシル、イソデシル、イソアミル等のアルキルエステル誘導体；メトキシエチレングリコール、エトキシエチレングリコール、メトキシポリエチレングリコール、エトキシポリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、メトキシプロピレングリコール、プロピレングリコール、メトキシポリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、メトキシポリテトラエチレングリコール、ポリテトラエチレングリコール、ポリエチレングリコールーポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコールーポリテトラエチレングリコール、ポリエチレングリコールーポリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコールーポリテトラエチレングリコール、ブトキシエチル等のアルキルエーテルエステル誘導体；シクロヘキシル、テトラヒドロフルフリル、ベンジル、フェノキシエチル、フェノキシポリエチレングリコール、イソボニル、ネオペンチルグリコールペンゾエート等の環状化合物エステル誘導体；ヒドロキシエチル、ヒドロキシプロピル、ヒドロキシブチル、ヒドロキシフェノキシプロピル、ヒドロキシプロピルフタロイルエチル、クロローヒドロキシプロピル等のヒドロキシアルキルエステル誘導体；ジメチルアミノエチル、ジエチルアミノエチル、トリメチルアミノエチル等のアミノアルキルエステル誘導体；（メタ）アクリロイロキシエチルコハク酸、（メタ）アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸等のカルボン酸アルキルエステル誘導体；（メタ）アクリロイロキシエチルアシッドホスフェート、（メタ）アクリロイロキシエチルアシッドホフフェート等のリン酸基またはリン酸エステル基を含むアルキルエステル誘導体；
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングルコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，３－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、グリセリンジメタクリレート、2－ヒドロキシー３－アクリロイロキシプロピル（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのプロピレンオキシド付加物ジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，１０－デカンジオールジ（メタ）アクリル、ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の架橋性アルキルエステル類；トリフロロエチル、テトラフロロプロピル、ヘキサフロロブチル、パーフロロオクチルエチル等のフッ化アルキルエステル誘導体をあげることができる。
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングルコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，３－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、グリセリンジメタクリレート、2－ヒドロキシー３－アクリロイロキシプロピル（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのプロピレンオキシド付加物ジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，１０－デカンジオールジ（メタ）アクリル、ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の架橋性アルキルエステル類；トリフロロエチル、テトラフロロプロピル、ヘキサフロロブチル、パーフロロオクチルエチル等のフッ化アルキルエステル誘導体をあげることができる。
【0025】
カルボン酸基を有する単量体のアミド誘導体としては、（メタ）アクリルアミド、ジメチル（メタ）アクリルアミド、モノエチル（メタ）アクリルアミド、ノルマルーt一ブチル（メタ）アクリルアミド等のアミド化合物等が例示できる。化学変性によりカルボキシル基を導入する他の方法として、アルケン、ハロゲン化アルキル、アルコール、アルデヒド等の酸化等も挙げることができる。
【0026】
上記第３法における重合体の加水分解反応により塩型カルボキシル基を導入する方法についても特に限定はなく、既知の加水分解条件を利用することができる。例えば、上記単量体を重合し架橋された重合体にアルカリ金属水酸化物例えば、水酸化ナトリウム，水酸化リチウム，水酸化カリウムやアンモニア等の塩基性水溶液を用い塩型カルボキシル基を導入する方法、或いは硝酸、硫酸、塩酸等の鉱酸または、蟻酸、酢酸等の有機酸と反応させ、カルボン酸基とした後、アルカリ金属塩類と混合することにより、イオン交換により塩型カルボキシル基を導入する方法が挙げられる。なかでも吸湿速度に優れるカリウム塩型カルボキシル基が簡単に得られる水酸化カリウムによる加水分解法が好ましい。なお、３～１０ｍｍｏｌ／ｇとなる条件については、反応の温度、濃度、時間等の反応因子と導入される塩型カルボキシル基量の関係を実験で明らかにすることにより、決定することができる。
【0027】
また、本発明に採用する収着剤粒子は、架橋構造を有するものであることが好ましい。かかる架橋構造は、吸湿、あるいは吸水した際に起こる粒子の膨潤を低減するものである。かかる架橋構造としては、吸湿、放湿によって物理的、化学的に変性をうけない限りは特に限定はなく、共有結合による架橋、イオン架橋、ポリマー分子間相互作用または結晶構造による架橋等いずれの構造のものでもよい。また、架橋を導入する方法においても特に限定はなく、上述した第１法、第２法、第３法の各方法における単量体の重合段階において，架橋性単量体を共重合させることによる架橋導入方法、あるいは上述した単量体をまず重合し，その後、化学的反応による、あるいは物理的なエネルギーによる架橋構造の導入といった後架橋法等を挙げることができる。中でも特に、単量体の重合段階で架橋性単量体を用いる方法、あるいは重合体を得たあとの化学的な後架橋による方法では、共有結合による強固な架橋を導入することが可能であり、吸湿、放湿に伴う物理的、化学的変性を受け難いという点で好ましい。
【0028】
単量体の重合段階で架橋性単量体を用いる方法では、特に塩型カルボキシル基を有する有機高分子系収着剤の場合、上述したカルボキシル基を有する、あるいはカルボキシル基に変性できる単量体と共重合することのできる架橋性単量体を用い、共重合を行なうことにより共有結合に基づく架橋構造を有する架橋重合体を得ることができる。しかし、この場合、単量体であるアクリル酸などが示す酸性条件、あるいは重合体でのカルボキシル基への変性を行う際の化学的な影響（例えば加水分解など）を受けない、あるいは受けにくい架橋性単量体である必要がある。
【0029】
単量体の重合段階で架橋性単量体を用いる方法に使用できる架橋性単量体としては特に限定はなく、例えばグリシジルメタクリレート、Ｎ－メチロールアクリルアミド、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、ジビニルベンゼン、ヒドロキシエチルメタクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、メチレンビスアクリルアミド等の架橋性ビニル化合物を挙げることができ、なかでもトリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、ジビニルベンゼン、メチレンビスアクリルアミドによる架橋構造は、それらを含有してなる架橋重合体に施すカルボキシル基を導入するための加水分解等の際にも化学的に安定であるので望ましい。
【0030】
また、後架橋による方法としても特に限定はなく、例えば、ニトリル基を有するビニルモノマーの含有量が５０重量％以上よりなるニトリル系重合体の含有するニトリル基と、ヒドラジン系化合物またはホルムアルデヒドを反応させる後架橋法を挙げることができる。なかでもヒドラジン系化合物により導入された架橋構造は、酸、アルカリに対しても安定で、しかも形成される架橋構造自体が親水性であるので吸湿性の向上に寄与でき、また、重合体に付与した多孔質等の形態を保持することができる強固な架橋を導入できるといった点で極めて優れている。なお、該反応により得られる架橋構造に関しては、その詳細は同定されていないが、トリアゾール環あるいはテトラゾール環構造に基づくものと推定されている。
【0031】
ここでいうニトリル基を有するビニルモノマーとしては、ニトリル基を有する限りにおいては特に限定はなく、具体的には、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エタクリロニトリル、α－クロロアクリロニトリル、α－フルオロアクリロニトリル、シアン化ビニリデン等が挙げられる。なかでも、コスト的に有利であり、また、単位重量あたりのニトリル基量が多いアクリロニトリルが最も好ましい。
【0032】
ヒドラジン系化合物との反応により架橋を導入する方法としては、目的とする架橋構造が得られる限りにおいては特に制限はなく、反応時のアクリロニトリル系重合体とヒドラジン系化合物の濃度、使用する溶媒、反応時間、反応温度など必要に応じて適宜選定することができる。このうち反応温度については、あまり低温である場合は反応速度が遅くなり反応時間が長くなりすぎること、また、あまり高温である場合は原料アクリロニトリル系重合体の可塑化が起り、重合体に付与されていた形態が破壊されるという問題が生じる場合がある。従って、好ましい反応温度としては、５０～１５０℃、さらに好ましくは８０℃～１２０℃である。また、ヒドラジン系化合物と反応させるアクリロニトリル系重合体の部分についても特に限定はなく、その用途、該重合体の形態に応じて適宜選択することができる。具体的には、該重合体の表面のみに反応させる、または、全体にわたり芯部まで反応させる、特定の部分を限定して反応させる等適宜選択できる。なお、ここに使用するヒドラジン系化合物としては、水加ヒドラジン、硫酸ヒドラジン、塩酸ヒドラジン、硝酸ヒドラジン、臭素酸ヒドラジン、ヒドラジンカーボネイト等のヒドラジンの塩類、およびエチレンジアミン、硫酸グアニジン、塩酸グアニジン、硝酸グアニジン、リン酸グアニジン、メラミン等のヒドラジン誘導体である。
【0033】
本発明に採用する架橋構造を有する収着剤粒子は、上述のようにして製造できるが、市販品を使用してもよい。かかる架橋構造を有する収着剤粒子としては、例えば東洋紡（株）製の「エコポッド（登録商標）ＨＵ－７５０Ｐ」が挙げられる。
【0034】
また、上述のようにして収着剤粒子を製造した後に、さらに、その表面にポリエチレンイミンなどの塩基性高分子を付与することも好適である。このようにすることで、後述するバインダーとしてウレタン変性エポキシ樹脂を用いた場合に、収着剤粒子とバインダーとの密着力が増加し、収着剤層の強度を向上させることができる。塩基性高分子を付与した収着剤粒子としては、国際公開第２０１４／１８８９０８号公報に開示された機能性微粒子などが挙げられる。
【0035】
前記バインダーは、エポキシ樹脂、ポリアミン及び２つ以上のエポキシ基を有する反応性希釈剤で構成されている。まずエポキシ樹脂は、収着剤粒子を基材上に担持する役割であり、中でもウレタン変性エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、キレート変性エポキシ樹脂が好ましく、ウレタン変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ウレタン変性ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂がより好ましく、これらの樹脂を複数種混合して用いてもよい。具体的には、（株）ＡＤＥＫＡ製のアデカレジン（登録商標）ＥＰＵ－１１Ｆ（ウレタン変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂）やＥＰＵ－１００１（ウレタン変性ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂）などが挙げられる。
【0036】
次にポリアミンは、硬化剤として機能し、前記樹脂を架橋することで吸湿層の強度が高まり、ひび割れを抑止することができる。このようなポリアミンとしては、ポリアリルアミン、ポリエチレンイミン、ポリジメチルジアリルアンモニウムクロリド、キシリレンジアミン、イソホロンジアミン等を挙げることができる。ポリアミンは１種類のみ使用してもよく、複数種を組み合わせて用いてもよい。また、ポリアミンは市販品を採用してもよく、例えば三菱ケミカル（株）製のｊＥＲキュア（登録商標）ＬＶ１１や、大都産業（株）製のダイトクラール（登録商標）Ｄ６２９３などが挙げられる。
前記バインダーにおけるポリアミンの含有量は特に制限はなく、エポキシ樹脂のエポキシ当量や含有量等に応じて適宜選択すればよく、市販のポリアミンを使用する場合はメーカーが定める配合量を適宜採用してもよい。
前記バインダーにおけるポリアミンの含有量は特に制限はなく、エポキシ樹脂のエポキシ当量や含有量等に応じて適宜選択すればよく、市販のポリアミンを使用する場合はメーカーが定める配合量を適宜採用してもよい。
【0037】
エポキシ基を２つ以上有する反応性希釈剤は、前記バインダー成分を含有する塗工液におけるエポキシ基の濃度低下を抑えつつ、前記塗工液の粘度を下げて基材へ塗布した際の厚塗りやムラを防止するとともに、前記バインダー内で架橋構造を形成してその強度を高めることができる。
【0038】
前記反応性希釈剤の２５℃における粘度は、下限としては特に制限はなく、低いほど好ましい。また、上限としては、５００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、４００ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。粘度が５００ｍＰａ・ｓを上回る場合、前記塗工液の粘度を十分に下げられなくなるおそれがある。
【0039】
また、前記反応性希釈剤の分子量は、下限としては特に制限はなく、例えば一般に用いられている反応性希釈剤の中で最も単純な構造であるエチレングリコールジグリシジルエーテルの分子量である１７４以上であれば問題ない。また、上限としては、５００であることが好ましく、３００であることがより好ましい。一般に、分子量と粘度には正の相関関係があるため、前記反応性希釈剤の分子量が５００を上回る場合、粘度も高くなり、前記塗工液の粘度を十分に下げられなくなるおそれがある。
【0040】
前記反応性希釈剤のエポキシ当量は、下限としては５０ｇ／ｅｑであることが好ましく、７０ｇ／ｅｑであることがより好ましい。エポキシ当量が５０ｇ／ｅｑを下回る場合、前記架橋構造が過剰に緻密となり、硬くて脆くなるおそれがある。また、上限としては２００ｇ／ｅｑであることが好ましく、１５０ｇ／ｅｑであることがより好ましい。エポキシ当量が２００ｇ／ｅｑを上回る場合、前記塗工液に加えた反応性希釈剤の量に対してエポキシ基が少なくなり、前述した架橋によるバインダーの強度を高める効果が十分に得られなくなるおそれがある。
【0041】
このような反応性希釈剤としては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１、６ヘキサンジオールジグリシジルエーテルなどが例示される。また、市販品を採用してもよく、例として（株）ＡＤＥＫＡ製のデナコール（登録商標）ＥＸ８１０やアデカグリシロール（登録商標）ＥＤ５２３Ｔ、ナガセケムテックス（株）製のデナコール（登録商標）ＥＸ３１３などが挙げられる。
【0042】
前記バインダーにおける前記反応性希釈剤の含有量は、前記エポキシ樹脂１００重量部に対して１００重量部以下とすることが好ましく、７０重量部以下とすることがより好ましい。
【0043】
前記バインダーの含有量は、下限としては収着剤粒子１００重量部に対して３０重量部であり、５０重量部であることが好ましく、６０重量部であることがより好ましい。前記バインダーの含有量が収着剤粒子１００重量部に対して３０重量部を下回る場合、耐食膜と収着剤の間および収着剤間の付着力が低下し剥離しやすくなってしまう。また、上限としては、収着剤粒子１００重量部に対して１１０重量部であり、好ましくは１００重量部である。前記バインダーの含有量が収着剤粒子１００重量部に対して１１０重量部を上回る場合、収着剤粒子の表面をバインダーが覆いすぎてしまうことで、収着剤の機能を十分に発揮させることが困難になる。
【0044】
本発明における吸湿層の基材片面の表面上への担持量は、下限としては２０ｇ／ｍ２であり、好ましくは３０ｇ／ｍ２である。吸湿層の担持量が２０ｇ／ｍ２を下回る場合、十分な吸湿能力を発揮することが困難になる。また、上限としては８０ｇ／ｍ２であり、好ましくは７０ｇ／ｍ２である。吸湿層の担持量が８０ｇ／ｍ２を上回る場合、吸湿層が基材から剥離しやすくなり、耐久性能が低下してしまうおそれがある。
【0045】
また、前記吸湿層の吸湿量は、後述する測定方法において、下限としては１０ｇ／ｍ２が好ましく、１５ｇ／ｍ２がより好ましい。吸湿量が１０ｇ／ｍ２を下回る場合、十分な吸湿性能が得られない可能性がある。
【0046】
本発明における伝熱フィンは、例えば上述したエポキシ樹脂を含有する耐食膜を設けられた熱伝導性に優れる金属板の表面に、カルボキシル基を有する有機高分子からなる収着剤粒子、ポリアミン、２つ以上のエポキシ基を有する反応性希釈剤、エポキシ樹脂、及び溶媒を含有する塗工液を塗布し、焼き付けすることで得られる。このとき、塗布する方法としては、該塗工液に基材を浸漬した後に遠心分離や絞りローラーなどで液切りする方法、該塗工液をバーコーダー、ブレードなどを使用して基材に塗布する方法、あるいは、該塗工液を基材に噴霧する方法などが挙げられる。
【0047】
前記塗工液には、上記成分のほかにも、必要に応じてほかの成分、例えば抗菌剤、防腐剤などを加えてもよい。また、前記塗工液の溶媒として有機溶媒を採用すると、収着剤粒子の水膨潤に伴う体積変化が抑えられるため、好ましい。中でも、ケトンを溶媒とした場合は、焼き付け反応時にその一部がポリアミンとの間で可逆的にケチミンを生成して、ポリアミンとエポキシ樹脂との架橋反応の速度を抑制するため、反応のムラを少なくすることもでき、より好ましい。このようなケトンとしては、例えばアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソプロピルケトン、メチルイソブチルケトン、ジエチルケトン、ベンジルメチルケトン、ジイソプロピルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノンなどが挙げられる。
【0048】
前記塗工液を調製する際は、まずエポキシ樹脂、２つ以上のエポキシ基を有する反応性希釈剤、有機溶媒、及びカルボキシル基を有する有機高分子からなる収着剤粒子を含有する溶液を作成し、該溶液にポリアミンを添加することが望ましい。エポキシ樹脂以外の他の成分より先にポリアミンを添加すると、その時点でエポキシ樹脂の硬化が進行してしまい、その後の塗工液の調製や塗布の工程に支障をきたすおそれがある。
【0049】
本発明の伝熱フィンは、剥離しにくく、機械加工に耐えうる強度と高い吸放湿量を兼ね備えたものであり、冷凍庫やエアコンなどの換気、空調用設備が備える収着式熱交換器などとして好適に利用することができる。
【0050】
本発明の熱交換器としては、例えば、上記フィンを他の部材とともに組み立てた熱交換器を挙げることができる。かかる熱交換器の形状としては、特に限定がなく、例えば、コルゲート加工された金属板を巻き取って得られるロータ型や積層して得られるブロック型、あるいは０．５～５．０ｍｍの間隔で配列された多数のフィンに伝熱管を貫通させた構造などが挙げられる。また、該熱交換器をヒートサイクルに組み込むことで、省エネルギーかつ安定的な換気空調用システムを提供することができる。
【実施例0051】
以下実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の部及び百分率は、断りのない限り重量基準で示す。まず、各特性の評価方法について説明する。
【0052】
［全カルボキシル基量］
収着剤試料約１ｇを１０５℃、１６時間乾燥し、重量を測定する（Ｘ［ｇ］）。これに２００ｍｌの水を加えた後、５０℃に加温しながら１Ｎ塩酸水溶液を添加してｐＨ２とすることで、試料に含まれるカルボキシル基を全てＨ型カルボキシル基とし、次いで０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液で常法に従って滴定曲線を求めた。該滴定曲線からＨ型カルボキシル基に消費された水酸化ナトリウム水溶液消費量（Ｖ［ｍｌ］）を求め、次式によって試料中に含まれる全カルボキシル基量を算出する。
全カルボキシル基量［ｍｍｏｌ／ｇ］＝０．１Ｖ／Ｘ
収着剤試料約１ｇを１０５℃、１６時間乾燥し、重量を測定する（Ｘ［ｇ］）。これに２００ｍｌの水を加えた後、５０℃に加温しながら１Ｎ塩酸水溶液を添加してｐＨ２とすることで、試料に含まれるカルボキシル基を全てＨ型カルボキシル基とし、次いで０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液で常法に従って滴定曲線を求めた。該滴定曲線からＨ型カルボキシル基に消費された水酸化ナトリウム水溶液消費量（Ｖ［ｍｌ］）を求め、次式によって試料中に含まれる全カルボキシル基量を算出する。
全カルボキシル基量［ｍｍｏｌ／ｇ］＝０．１Ｖ／Ｘ
【0053】
［中和度］
上述の全カルボキシル基量測定操作中の１Ｎ塩酸水溶液添加によるｐＨ２への調整をすることなく同様に滴定曲線を求め、試料中に含まれるＨ型カルボキシル基量を求める。これらの結果から次式により中和度を算出する。
中和度＝｛（全カルボキシル基量）－（Ｈ型カルボキシル基量）｝／（全カルボキシル基量）
上述の全カルボキシル基量測定操作中の１Ｎ塩酸水溶液添加によるｐＨ２への調整をすることなく同様に滴定曲線を求め、試料中に含まれるＨ型カルボキシル基量を求める。これらの結果から次式により中和度を算出する。
中和度＝｛（全カルボキシル基量）－（Ｈ型カルボキシル基量）｝／（全カルボキシル基量）
【0054】
［重量平均粒子径］
島津製作所製レーザー回折式粒度分布測定装置「ＳＡＬＤ－２００Ｖ」を使用して水を分散媒として測定し、体積基準で表した粒子径分布から、平均粒子径を求める。
島津製作所製レーザー回折式粒度分布測定装置「ＳＡＬＤ－２００Ｖ」を使用して水を分散媒として測定し、体積基準で表した粒子径分布から、平均粒子径を求める。
【0055】
［収着剤粒子の膨潤倍率］
収着剤粒子２０ｇを１２０℃で２時間乾燥したのち、１００ｍＬメスシリンダーに入れ、その容積を読み取る（Ａ［ｍＬ］）。その後、イオン交換水を試験管目盛りの１００ｍＬまで入れて２時間静置したのち、再びサンプルの容積を読み取る（Ｂ［ｍＬ］）。これらの結果から、次式により収着剤粒子の膨潤倍率を算出する。
膨潤倍率［倍］＝Ｂ／Ａ
収着剤粒子２０ｇを１２０℃で２時間乾燥したのち、１００ｍＬメスシリンダーに入れ、その容積を読み取る（Ａ［ｍＬ］）。その後、イオン交換水を試験管目盛りの１００ｍＬまで入れて２時間静置したのち、再びサンプルの容積を読み取る（Ｂ［ｍＬ］）。これらの結果から、次式により収着剤粒子の膨潤倍率を算出する。
膨潤倍率［倍］＝Ｂ／Ａ
【0056】
［吸湿量］
下記の各実施例で作製した伝熱フィン（面積Ａ［ｍ２］）について、１０５℃で１６時間乾燥させた（Ｗ０［ｇ］）のち、２０℃×６５％ＲＨで１６時間放置する（Ｗｓ［ｇ］）。これらの結果から、次式により伝熱フィンの単位面積当たりの吸湿量を算出する。
伝熱フィンの単位面積当たりの吸湿量［ｇ／ｍ２］＝（Ｗｓ－Ｗ０）／Ａ
下記の各実施例で作製した伝熱フィン（面積Ａ［ｍ２］）について、１０５℃で１６時間乾燥させた（Ｗ０［ｇ］）のち、２０℃×６５％ＲＨで１６時間放置する（Ｗｓ［ｇ］）。これらの結果から、次式により伝熱フィンの単位面積当たりの吸湿量を算出する。
伝熱フィンの単位面積当たりの吸湿量［ｇ／ｍ２］＝（Ｗｓ－Ｗ０）／Ａ
【0057】
［剥離のしにくさ］
日本産業規格ＪＩＳ－Ｋ５６００－５－６に準拠して測定する。
具体的には、まず、下記の各実施例で作製した伝熱フィンの吸湿層をカッターナイフで格子状に切断し、該吸湿層に一辺２ｍｍの正方形小片を１００枚形成する。これらの正方形小片にニチバン（株）製の粘着テープであるセロテープ（登録商標）ＣＴ－２４Ｓ（幅２４ｍｍ）を貼り付ける。その後、セロハンテープを伝熱フィンに対して６０°の角度で引き剥はがし、基板上に残存した正方形小片の状態を次の基準で評価する。
（基準）
０：カットの縁が完全に滑らかで、どの格子の目にもはがれがない。
１：カットの交差点における塗膜の小さなはがれ。クロスカット部分で影響を受けるのは、明確に５％を上回ることはない。
２：塗膜がカットの縁に沿って、及び／又は交差点においてはがれている。クロスカット部分で影響を受けるのは明確に５％を超えるが１５％を上回ることはない。
３：塗膜がカットの縁に沿って，部分的又は全面的に大はがれを生じており、及び／又は目のいろいろな部分が、部分的又は全面的にはがれている。クロスカット部分で影響を受けるのは、明確に１５％を超えるが３５％を上回ることはない。
４：塗膜がカットの縁に沿って、部分的又は全面的に大はがれを生じており、及び／又は数か所の目が部分的又は全面的にはがれている。クロスカット部分で影響を受けるのは、明確に３５％を超えるが６５％を上回ることはない。
５：はがれ程度が分類４を超える場合。
吸湿層と基板の付着性の観点から、上記評価は０～１であることが好ましい。
日本産業規格ＪＩＳ－Ｋ５６００－５－６に準拠して測定する。
具体的には、まず、下記の各実施例で作製した伝熱フィンの吸湿層をカッターナイフで格子状に切断し、該吸湿層に一辺２ｍｍの正方形小片を１００枚形成する。これらの正方形小片にニチバン（株）製の粘着テープであるセロテープ（登録商標）ＣＴ－２４Ｓ（幅２４ｍｍ）を貼り付ける。その後、セロハンテープを伝熱フィンに対して６０°の角度で引き剥はがし、基板上に残存した正方形小片の状態を次の基準で評価する。
（基準）
０：カットの縁が完全に滑らかで、どの格子の目にもはがれがない。
１：カットの交差点における塗膜の小さなはがれ。クロスカット部分で影響を受けるのは、明確に５％を上回ることはない。
２：塗膜がカットの縁に沿って、及び／又は交差点においてはがれている。クロスカット部分で影響を受けるのは明確に５％を超えるが１５％を上回ることはない。
３：塗膜がカットの縁に沿って，部分的又は全面的に大はがれを生じており、及び／又は目のいろいろな部分が、部分的又は全面的にはがれている。クロスカット部分で影響を受けるのは、明確に１５％を超えるが３５％を上回ることはない。
４：塗膜がカットの縁に沿って、部分的又は全面的に大はがれを生じており、及び／又は数か所の目が部分的又は全面的にはがれている。クロスカット部分で影響を受けるのは、明確に３５％を超えるが６５％を上回ることはない。
５：はがれ程度が分類４を超える場合。
吸湿層と基板の付着性の観点から、上記評価は０～１であることが好ましい。
【0058】
［塗膜硬度］
日本産業規格ＪＩＳ－Ｋ５６００－５－４に準拠して測定する。
具体的には、下記の実施例で作製した伝熱フィンの吸湿層に対して角度４５度、荷重７５０ｇで鉛筆の芯を押し付けながら引っ掻き傷の傷跡の有無を確認し、傷跡を生じた時点よりも１段階軟らかい芯の硬度を鉛筆硬度とする。
耐擦傷性の観点から、吸湿層の鉛筆硬度はＨＢ～９Ｈであると好ましい。
日本産業規格ＪＩＳ－Ｋ５６００－５－４に準拠して測定する。
具体的には、下記の実施例で作製した伝熱フィンの吸湿層に対して角度４５度、荷重７５０ｇで鉛筆の芯を押し付けながら引っ掻き傷の傷跡の有無を確認し、傷跡を生じた時点よりも１段階軟らかい芯の硬度を鉛筆硬度とする。
耐擦傷性の観点から、吸湿層の鉛筆硬度はＨＢ～９Ｈであると好ましい。
【0059】
［耐水性試験］
下記の各実施例で作製した伝熱フィンについて、１０５℃で１６時間乾燥させた（Ｗ０［ｇ］）のち、水に５分間浸漬し、その後７５℃の温風で５分間乾燥する。この浸漬から乾燥までの工程を１サイクルとし、前記工程を５００サイクル繰り返す。ここで、前記伝熱フィンを構成するアルミ板の重量をｗ０［ｇ］、５００サイクル後の試験片の重量をＷ５００［ｇ］としたとき、５００サイクル後の塗膜の残存率を以下の式により算出する。
残存率［％］＝｛（Ｗ５００－ｗ０）／（Ｗ０－ｗ０）｝×１００
残存率が５０％以上であれば、耐水性が実用上十分であるとみなせる。
下記の各実施例で作製した伝熱フィンについて、１０５℃で１６時間乾燥させた（Ｗ０［ｇ］）のち、水に５分間浸漬し、その後７５℃の温風で５分間乾燥する。この浸漬から乾燥までの工程を１サイクルとし、前記工程を５００サイクル繰り返す。ここで、前記伝熱フィンを構成するアルミ板の重量をｗ０［ｇ］、５００サイクル後の試験片の重量をＷ５００［ｇ］としたとき、５００サイクル後の塗膜の残存率を以下の式により算出する。
残存率［％］＝｛（Ｗ５００－ｗ０）／（Ｗ０－ｗ０）｝×１００
残存率が５０％以上であれば、耐水性が実用上十分であるとみなせる。
【0060】
［反応性希釈剤の粘度の測定方法］
粘度計（ＢＲＯＯＫＦＩＥＬＤ社製、ＬＶＤＶ－II＋）を用いて、２５℃での粘度を測定する。
粘度計（ＢＲＯＯＫＦＩＥＬＤ社製、ＬＶＤＶ－II＋）を用いて、２５℃での粘度を測定する。
【0061】
［エポキシ当量の測定方法］
ＪＩＳ Ｋ７２３６に準じて測定する。
ＪＩＳ Ｋ７２３６に準じて測定する。
【0062】
［実施例１］
（株）ＡＤＥＫＡ製のウレタン変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂であるアデカレジン（登録商標）ＥＰＵ－１１Ｆ（エポキシ当量：２８０ｇ／ｅｑ）７１重量部をナガセケムテックス（株）製のエポキシ系反応性希釈剤であるデナコール（登録商標）ＥＸ８１０（エポキシ当量：１１３ｇ／ｅｑ、粘度：２０ｍＰａ・ｓ、分子量：１７４）２９重量部で希釈したのちメチルエチルケトン（２０重量部）を加え、次いで東洋紡（株）製の有機高分子系収着剤粒子であるエコポッド（登録商標）ＨＵ－７５０Ｐ（全カルボキシル基量：６．４５ｍｍｏｌ／ｇ、中和度：８０％、重量平均粒子径：３０μｍ、膨潤倍率２．５倍）１３３．３重量部を添加し、攪拌して分散させた。ここに三菱ケミカル（株）製のポリアミンｊＥＲキュア（登録商標）ＬＶ１１（アミン価：５４５ｍｇＫＯＨ／ｇ）を３３．３重量部加え、塗工液を調製した。
（株）片木アルミニューム製作所製のエポキシ樹脂を含有する耐食膜を有するアルミ材ＤＣ３０１（板厚０．１５ｍｍ、５ｃｍ×８ｃｍ）に前記塗工液を乾燥後の片面あたりの塗布量（すなわち、吸湿層の担持量）が６３．３ｇ／ｍ２となるように塗工し、１２０℃で６０分間焼付して伝熱フィンを得た。
（株）ＡＤＥＫＡ製のウレタン変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂であるアデカレジン（登録商標）ＥＰＵ－１１Ｆ（エポキシ当量：２８０ｇ／ｅｑ）７１重量部をナガセケムテックス（株）製のエポキシ系反応性希釈剤であるデナコール（登録商標）ＥＸ８１０（エポキシ当量：１１３ｇ／ｅｑ、粘度：２０ｍＰａ・ｓ、分子量：１７４）２９重量部で希釈したのちメチルエチルケトン（２０重量部）を加え、次いで東洋紡（株）製の有機高分子系収着剤粒子であるエコポッド（登録商標）ＨＵ－７５０Ｐ（全カルボキシル基量：６．４５ｍｍｏｌ／ｇ、中和度：８０％、重量平均粒子径：３０μｍ、膨潤倍率２．５倍）１３３．３重量部を添加し、攪拌して分散させた。ここに三菱ケミカル（株）製のポリアミンｊＥＲキュア（登録商標）ＬＶ１１（アミン価：５４５ｍｇＫＯＨ／ｇ）を３３．３重量部加え、塗工液を調製した。
（株）片木アルミニューム製作所製のエポキシ樹脂を含有する耐食膜を有するアルミ材ＤＣ３０１（板厚０．１５ｍｍ、５ｃｍ×８ｃｍ）に前記塗工液を乾燥後の片面あたりの塗布量（すなわち、吸湿層の担持量）が６３．３ｇ／ｍ２となるように塗工し、１２０℃で６０分間焼付して伝熱フィンを得た。
【0063】
［実施例２］
実施例１について、エポキシ樹脂として（株）ＡＤＥＫＡ製のキレート変性ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂であるアデカレジン（登録商標）ＥＰＵ－１００１（エポキシ当量：２２０ｇ／ｅｑ）を６１重量部、反応性希釈剤として（株）ＡＤＥＫＡ製のアデカグリシロール（登録商標）ＥＤ５２３Ｔ（エポキシ当量：１４０ｇ／ｅｑ、粘度：１５ｍＰａ・ｓ、分子量：２１６）を３９重量部用いて、塗工液の乾燥後の片面あたりの塗布量が６８．７ｇ／ｍ２となるように塗布するほかは同様にして、実施例２の伝熱フィンを得た。
実施例１について、エポキシ樹脂として（株）ＡＤＥＫＡ製のキレート変性ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂であるアデカレジン（登録商標）ＥＰＵ－１００１（エポキシ当量：２２０ｇ／ｅｑ）を６１重量部、反応性希釈剤として（株）ＡＤＥＫＡ製のアデカグリシロール（登録商標）ＥＤ５２３Ｔ（エポキシ当量：１４０ｇ／ｅｑ、粘度：１５ｍＰａ・ｓ、分子量：２１６）を３９重量部用いて、塗工液の乾燥後の片面あたりの塗布量が６８．７ｇ／ｍ２となるように塗布するほかは同様にして、実施例２の伝熱フィンを得た。
【0064】
［実施例３］
実施例１について、エポキシ樹脂としてＥＰＵ－１００１を６６重量部、反応性希釈剤としてＥＸ８１０を３４重量部用い、塗工液の乾燥後の片面あたりの塗布量が５５．７ｇ／ｍ２となるように塗布するほかは同様にして、実施例３の伝熱フィンを得た。
実施例１について、エポキシ樹脂としてＥＰＵ－１００１を６６重量部、反応性希釈剤としてＥＸ８１０を３４重量部用い、塗工液の乾燥後の片面あたりの塗布量が５５．７ｇ／ｍ２となるように塗布するほかは同様にして、実施例３の伝熱フィンを得た。
【0065】
［実施例４］
実施例１について、エポキシ樹脂としてＥＰＵ－１１Ｆを６６．７重量部、反応性希釈剤としてＥＤ５２３Ｔを３３．３重量部用い、塗工液の乾燥後の片面あたりの塗布量が６１．３ｇ／ｍ２となるように塗布するほかは同様にして、実施例４の伝熱フィンを得た。
実施例１について、エポキシ樹脂としてＥＰＵ－１１Ｆを６６．７重量部、反応性希釈剤としてＥＤ５２３Ｔを３３．３重量部用い、塗工液の乾燥後の片面あたりの塗布量が６１．３ｇ／ｍ２となるように塗布するほかは同様にして、実施例４の伝熱フィンを得た。
【0066】
［実施例５］
実施例４について、ポリアミンとしてＬＶ１１を２５重量部、収着剤粒子としてＨＵ－７５０Ｐを１６６．５重量部、メチルエチルケトンを５３．３重量部用い、塗工液の乾燥後の片面あたりの塗布量が６３．９ｇ／ｍ２となるように塗布するほかは同様にして、実施例５の伝熱フィンを得た。
実施例４について、ポリアミンとしてＬＶ１１を２５重量部、収着剤粒子としてＨＵ－７５０Ｐを１６６．５重量部、メチルエチルケトンを５３．３重量部用い、塗工液の乾燥後の片面あたりの塗布量が６３．９ｇ／ｍ２となるように塗布するほかは同様にして、実施例５の伝熱フィンを得た。
【0067】
［実施例６］
実施例１について、ポリアミンとして大都産業（株）製の変性脂肪族ポリアミンであるダイトクラール（登録商標）Ｄ６２９３（アミン価：２６２ｍｇＫＯＨ／ｇ）を５０重量部、収着剤粒子としてＨＵ－７５０Ｐ（ｐＨ８）（全カルボキシル基量：６．４５ｍｍｏｌ／ｇ、中和度：６５％、重量平均粒子径：３０μｍ、膨潤倍率２．０倍）を１５０重量部、メチルエチルケトンを３５．１重量部用い、塗工液の乾燥後の片面あたりの塗布量が５０ｇ／ｍ２となるように塗布するほかは同様にして、実施例６の伝熱フィンを得た。ここで、ＨＵ－７５０Ｐ（ｐＨ８）とは、ＨＵ－７５０Ｐをイオン交換水に分散して分散液を調製し、該分散液のｐＨが８になる様に希硝酸を添加したのち、濾過、水洗、乾燥を経て得られたものである。
実施例１について、ポリアミンとして大都産業（株）製の変性脂肪族ポリアミンであるダイトクラール（登録商標）Ｄ６２９３（アミン価：２６２ｍｇＫＯＨ／ｇ）を５０重量部、収着剤粒子としてＨＵ－７５０Ｐ（ｐＨ８）（全カルボキシル基量：６．４５ｍｍｏｌ／ｇ、中和度：６５％、重量平均粒子径：３０μｍ、膨潤倍率２．０倍）を１５０重量部、メチルエチルケトンを３５．１重量部用い、塗工液の乾燥後の片面あたりの塗布量が５０ｇ／ｍ２となるように塗布するほかは同様にして、実施例６の伝熱フィンを得た。ここで、ＨＵ－７５０Ｐ（ｐＨ８）とは、ＨＵ－７５０Ｐをイオン交換水に分散して分散液を調製し、該分散液のｐＨが８になる様に希硝酸を添加したのち、濾過、水洗、乾燥を経て得られたものである。
【0068】
［実施例７］
実施例１について、エポキシ樹脂としてＥＰＵ－１１Ｆを６１重量部、反応性希釈剤としてＥＤ５２３Ｔを３９重量部、ポリアミンとしてＤ６２９３を５０重量部、収着剤粒子としてＨＵ－７５０Ｐを１５９．７重量部、メチルエチルケトンを５３．９重量部用い、塗工液の乾燥後の片面あたりの塗布量が６１ｇ／ｍ２となるように塗布するほかは同様にして、実施例７の伝熱フィンを得た。
実施例１について、エポキシ樹脂としてＥＰＵ－１１Ｆを６１重量部、反応性希釈剤としてＥＤ５２３Ｔを３９重量部、ポリアミンとしてＤ６２９３を５０重量部、収着剤粒子としてＨＵ－７５０Ｐを１５９．７重量部、メチルエチルケトンを５３．９重量部用い、塗工液の乾燥後の片面あたりの塗布量が６１ｇ／ｍ２となるように塗布するほかは同様にして、実施例７の伝熱フィンを得た。
【0069】
［実施例８］
実施例１について、収着剤粒子として日本エクスラン（株）製の吸放湿性粒子であるＨＵ－７２０ＳＦ（全カルボキシル基量：６．４５ｍｍｏｌ／ｇ、中和度：６５％、重量平均粒子径：４μｍ、膨潤倍率２．５倍）を１３３．３重量部用い、塗工液の乾燥後の片面あたりの塗布量が５５ｇ／ｍ２となるように塗布するほかは同様にして、実施例８の伝熱フィンを得た。
実施例１について、収着剤粒子として日本エクスラン（株）製の吸放湿性粒子であるＨＵ－７２０ＳＦ（全カルボキシル基量：６．４５ｍｍｏｌ／ｇ、中和度：６５％、重量平均粒子径：４μｍ、膨潤倍率２．５倍）を１３３．３重量部用い、塗工液の乾燥後の片面あたりの塗布量が５５ｇ／ｍ２となるように塗布するほかは同様にして、実施例８の伝熱フィンを得た。
【0070】
［実施例９］
実施例１について、エポキシ樹脂として三菱ケミカル（株）製のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂であるＪＥＲ（登録商標）８０１Ｎ（エポキシ当量：２１５ｇ／ｅｑ）を６０重量部、反応性希釈剤として２種類の化合物からなるナガセケムテックス（株）製のエポキシ系反応性希釈剤であるデナコール（登録商標）ＥＸ３１３（エポキシ当量：１４１ｇ／ｅｑ、粘度：１５０ｍＰａ・ｓ、分子量：２０５及び２３６）を４０重量部、ポリアミンとしてＤ６２９３を５７重量部、収着剤粒子としてＨＵ－７５０Ｐを１５０重量部、メチルエチルケトンを７重量部用い、塗工液の乾燥後の片面あたりの塗布量が８０ｇ／ｍ２となるように塗布するほかは同様にして、実施例９の伝熱フィンを得た。
実施例１について、エポキシ樹脂として三菱ケミカル（株）製のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂であるＪＥＲ（登録商標）８０１Ｎ（エポキシ当量：２１５ｇ／ｅｑ）を６０重量部、反応性希釈剤として２種類の化合物からなるナガセケムテックス（株）製のエポキシ系反応性希釈剤であるデナコール（登録商標）ＥＸ３１３（エポキシ当量：１４１ｇ／ｅｑ、粘度：１５０ｍＰａ・ｓ、分子量：２０５及び２３６）を４０重量部、ポリアミンとしてＤ６２９３を５７重量部、収着剤粒子としてＨＵ－７５０Ｐを１５０重量部、メチルエチルケトンを７重量部用い、塗工液の乾燥後の片面あたりの塗布量が８０ｇ／ｍ２となるように塗布するほかは同様にして、実施例９の伝熱フィンを得た。
【0071】
［実施例１０］
実施例１について、収着剤粒子として国際公開第２０１４／１８８９０８号公報の実施例に記載の方法を用いて、塩基性高分子を付与した有機高分子系収着剤粒子（全カルボキシル基量：６．４５ｍｍｏｌ／ｇ、中和度：８０％、重量平均粒子径：３０μｍ、膨潤倍率２．５倍）を製造した。該粒子を用い、塗工液の乾燥後の片面あたりの塗布量が５５．３ｇ／ｍ２となるように塗布するほかは同様にして、実施例１０の伝熱フィンを得た。
実施例１について、収着剤粒子として国際公開第２０１４／１８８９０８号公報の実施例に記載の方法を用いて、塩基性高分子を付与した有機高分子系収着剤粒子（全カルボキシル基量：６．４５ｍｍｏｌ／ｇ、中和度：８０％、重量平均粒子径：３０μｍ、膨潤倍率２．５倍）を製造した。該粒子を用い、塗工液の乾燥後の片面あたりの塗布量が５５．３ｇ／ｍ２となるように塗布するほかは同様にして、実施例１０の伝熱フィンを得た。
【0072】
［比較例１］
実施例１について、ポリアミンとしてＤ６２９３を５０重量部、収着剤粒子としてＨＵ－７５０Ｐを１５０重量部、メチルエチルケトンを１６．８重量部、アルミ板として工業用純アルミニウムであるＪＩＳ Ａ１０５０を用い、塗工液の乾燥後の片面あたりの塗布量が１０８ｇ／ｍ２となるように塗布するほかは同様にして、比較例１の伝熱フィンを得た。
実施例１について、ポリアミンとしてＤ６２９３を５０重量部、収着剤粒子としてＨＵ－７５０Ｐを１５０重量部、メチルエチルケトンを１６．８重量部、アルミ板として工業用純アルミニウムであるＪＩＳ Ａ１０５０を用い、塗工液の乾燥後の片面あたりの塗布量が１０８ｇ／ｍ２となるように塗布するほかは同様にして、比較例１の伝熱フィンを得た。
【0073】
［比較例２］
比較例１について、塗工液の乾燥後の片面あたりの塗布量が１５６ｇ／ｍ２となるように塗布するほかは同様にして、比較例２の伝熱フィンを得た。
比較例１について、塗工液の乾燥後の片面あたりの塗布量が１５６ｇ／ｍ２となるように塗布するほかは同様にして、比較例２の伝熱フィンを得た。
【0074】
［比較例３］
実施例１について、収着剤粒子としてＨＵ－７５０Ｐを３８０．９重量部、メチルエチルケトンを５０重量部用い、塗工液の乾燥後の片面あたりの塗布量が１００ｇ／ｍ２となるように塗布するほかは同様にして、比較例３の伝熱フィンを得た。
実施例１について、収着剤粒子としてＨＵ－７５０Ｐを３８０．９重量部、メチルエチルケトンを５０重量部用い、塗工液の乾燥後の片面あたりの塗布量が１００ｇ／ｍ２となるように塗布するほかは同様にして、比較例３の伝熱フィンを得た。
【0075】
［比較例４］
実施例１について、ポリアミンとしてＤ６２９３を５０重量部、ＨＵ－７５０Ｐ（ｐＨ４）（全カルボキシル基量：６．４５ｍｍｏｌ／ｇ、中和度：３０％、重量平均粒子径：３０μｍ、膨潤倍率１．０倍）を１５０重量部、メチルエチルケトンを３５．１重量部、塗工液の乾燥後の片面あたりの塗布量が５０ｇ／ｍ２となるように塗布するほかは同様にして、比較例４の伝熱フィンを得た。ここで、ＨＵ－７５０Ｐ（ｐＨ４）とは、ＨＵ－７５０Ｐをイオン交換水に分散して分散液を調製し、該分散液のｐＨが２になるまで希硝酸を添加したのち濾過して濾過物を得たのち、該濾過物をｐＨが４になるまでイオン交換水で洗浄し、濾過、乾燥を経て得られたものである。
実施例１について、ポリアミンとしてＤ６２９３を５０重量部、ＨＵ－７５０Ｐ（ｐＨ４）（全カルボキシル基量：６．４５ｍｍｏｌ／ｇ、中和度：３０％、重量平均粒子径：３０μｍ、膨潤倍率１．０倍）を１５０重量部、メチルエチルケトンを３５．１重量部、塗工液の乾燥後の片面あたりの塗布量が５０ｇ／ｍ２となるように塗布するほかは同様にして、比較例４の伝熱フィンを得た。ここで、ＨＵ－７５０Ｐ（ｐＨ４）とは、ＨＵ－７５０Ｐをイオン交換水に分散して分散液を調製し、該分散液のｐＨが２になるまで希硝酸を添加したのち濾過して濾過物を得たのち、該濾過物をｐＨが４になるまでイオン交換水で洗浄し、濾過、乾燥を経て得られたものである。
【0076】
［比較例５］
実施例１について、収着剤粒子としてＨＵ－７２０ＳＦを１３３．３重量部用い、塗工液の乾燥後の片面あたりの塗布量が１５ｇ／ｍ２となるように塗布するほかは同様にして、比較例５の伝熱フィンを得た。
実施例１について、収着剤粒子としてＨＵ－７２０ＳＦを１３３．３重量部用い、塗工液の乾燥後の片面あたりの塗布量が１５ｇ／ｍ２となるように塗布するほかは同様にして、比較例５の伝熱フィンを得た。
【0077】
［比較例６］
実施例１について、収着剤粒子としてＨＵ－７５０Ｐを９０重量部、メチルエチルケトンを１０重量部用い、塗工液の乾燥後の片面あたりの塗布量が５２ｇ／ｍ２となるように塗布するほかは同様にして、比較例６の伝熱フィンを得た。
実施例１について、収着剤粒子としてＨＵ－７５０Ｐを９０重量部、メチルエチルケトンを１０重量部用い、塗工液の乾燥後の片面あたりの塗布量が５２ｇ／ｍ２となるように塗布するほかは同様にして、比較例６の伝熱フィンを得た。
【0078】
［比較例７］
実施例１について、エポキシ樹脂としてＥＰＵ－１００１を４１重量部、反応性希釈剤として、エポキシ基を１つ有する化合物を２種類含む（株）ＡＤＥＫＡ製のアデカグリシロール（登録商標）ＥＤ５０２（エポキシ当量：３２０ｇ／ｅｑ、粘度：１０ｍＰａ・ｓ、分子量：２４２及び２５６）を５９重量部、ポリアミンとしてＤ６２９３を３７重量部、収着剤粒子としてＨＵ－７５０Ｐを１５０重量部、メチルエチルケトンを１０重量部用い、塗工液の乾燥後の片面あたりの塗布量が５７ｇ／ｍ２となるとなるように塗布するほかは同様にして、比較例７の伝熱フィンを得た。
実施例１について、エポキシ樹脂としてＥＰＵ－１００１を４１重量部、反応性希釈剤として、エポキシ基を１つ有する化合物を２種類含む（株）ＡＤＥＫＡ製のアデカグリシロール（登録商標）ＥＤ５０２（エポキシ当量：３２０ｇ／ｅｑ、粘度：１０ｍＰａ・ｓ、分子量：２４２及び２５６）を５９重量部、ポリアミンとしてＤ６２９３を３７重量部、収着剤粒子としてＨＵ－７５０Ｐを１５０重量部、メチルエチルケトンを１０重量部用い、塗工液の乾燥後の片面あたりの塗布量が５７ｇ／ｍ２となるとなるように塗布するほかは同様にして、比較例７の伝熱フィンを得た。
【0079】
［比較例８］
実施例１について、エポキシ樹脂としてＥＰＵ－１１Ｆを１００重量部、ポリアミンとしてＤ６２９３を３６重量部、収着剤粒子としてＨＵ－７５０Ｐを１５０重量部、メチルエチルケトンを１０重量部用い、反応性希釈剤を使用せず、塗工液の乾燥後の片面あたりの塗布量が５８ｇ／ｍ２となるように塗布するほかは同様にして、比較例８の伝熱フィンを得ようとしたが、吸湿層が完全には硬化しない結果となった。
実施例１について、エポキシ樹脂としてＥＰＵ－１１Ｆを１００重量部、ポリアミンとしてＤ６２９３を３６重量部、収着剤粒子としてＨＵ－７５０Ｐを１５０重量部、メチルエチルケトンを１０重量部用い、反応性希釈剤を使用せず、塗工液の乾燥後の片面あたりの塗布量が５８ｇ／ｍ２となるように塗布するほかは同様にして、比較例８の伝熱フィンを得ようとしたが、吸湿層が完全には硬化しない結果となった。
【0080】
各実施例、比較例の伝熱フィンについて、前述の評価試験を行い、その結果を表１に示した。
【0081】
【表1】
【0082】
表１のとおり、実施例に記載の伝熱フィンはいずれも優れた耐久性、吸放湿量を両立している一方、比較例に記載の伝熱フィンは、耐久性及び／または吸湿量の少なくともどちらか一方が劣る結果となった。