ホーム > 特許ランキング > 前田建設工業株式会社
▶ 前田建設工業株式会社の特許一覧 ▶ 株式会社トヨコーの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024095734
(43)【公開日】2024-07-10
(54)【発明の名称】コンクリートの表面処理方法
(51)【国際特許分類】
B23K 26/36 20140101AFI20240703BHJP
B23K 26/082 20140101ALI20240703BHJP
【ＦＩ】
B23K26/36
B23K26/082
【審査請求】有
【請求項の数】15
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024059991
(22)【出願日】2024-04-03
(62)【分割の表示】P 2020062130の分割
【原出願日】2020-03-31
(71)【出願人】
【識別番号】000201478
【氏名又は名称】前田建設工業株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】506430026
【氏名又は名称】株式会社トヨコー
(74)【代理人】
【識別番号】100100413
【弁理士】
【氏名又は名称】渡部 温
(72)【発明者】
【氏名】白根 勇二
(72)【発明者】
【氏名】三坂 岳広
(72)【発明者】
【氏名】丸山 憲治
(72)【発明者】
【氏名】小原 孝之
(72)【発明者】
【氏名】茂見 憲治郎
(72)【発明者】
【氏名】藤田 和久
(72)【発明者】
【氏名】槍田 貴宏
(72)【発明者】
【氏名】原口 学
【テーマコード（参考）】
4E168
【Ｆターム（参考）】
4E168AD00
4E168CB03
4E168CB04
4E168CB08
4E168DA02
4E168DA28
4E168DA40
4E168DA42
4E168EA15
4E168EA17
4E168EA24
4E168FC01
4E168FC04
4E168JA11
(57)【要約】 （修正有）
【課題】高速処理をする場合であってもガラス化を抑制したコンクリートの表面処理方法を提供する。
【解決手段】コンクリートの表面に対してビームスポットが所定の走査パターンに沿って走査しかつ走査パターンが所定の送り速度によって表面に沿って移動するようレーザ光Ｒを照射する。ビームスポットＢＳが走査パターンにおける所定の箇所を繰り返し通過する際に、表面でビームスポットの通過経路が直前の照射におけるビームスポットの通過経路と重複する割合であるラップ率が９０％以下とする。
【選択図】図１
【解決手段】コンクリートの表面に対してビームスポットが所定の走査パターンに沿って走査しかつ走査パターンが所定の送り速度によって表面に沿って移動するようレーザ光Ｒを照射する。ビームスポットＢＳが走査パターンにおける所定の箇所を繰り返し通過する際に、表面でビームスポットの通過経路が直前の照射におけるビームスポットの通過経路と重複する割合であるラップ率が９０％以下とする。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
コンクリートの表面に対してビームスポットが所定の走査パターンに沿って走査しかつ前記走査パターンが所定の送り速度によって前記表面に沿って移動するようレーザ光を照射し、
前記ビームスポットが前記走査パターンにおける所定の箇所を繰り返し通過する際に、前記表面で前記ビームスポットの通過経路が直前の照射における前記ビームスポットの通過経路と重複する割合であるラップ率が９０％以下であること
を特徴とするコンクリートの表面処理方法。
前記ビームスポットが前記走査パターンにおける所定の箇所を繰り返し通過する際に、前記表面で前記ビームスポットの通過経路が直前の照射における前記ビームスポットの通過経路と重複する割合であるラップ率が９０％以下であること
を特徴とするコンクリートの表面処理方法。
【請求項2】
前記ビームスポットはその直径に相当する幅を有する所定のパスに沿って前記表面上を移動し、
前記ラップ率は、直前に照射したパスと最新のパスとが重複する幅の前記ビームスポットの直径に対する比であること
を特徴とする請求項１に記載のコンクリートの表面処理方法。
前記ラップ率は、直前に照射したパスと最新のパスとが重複する幅の前記ビームスポットの直径に対する比であること
を特徴とする請求項１に記載のコンクリートの表面処理方法。
【請求項3】
前記ラップ率は、前記走査パターンの一周期における前記走査パターンの前記送り速度による送り量に対する前記ビームスポットの直径の比であること
を特徴とする請求項１に記載のコンクリートの表面処理方法。
を特徴とする請求項１に記載のコンクリートの表面処理方法。
【請求項4】
前記ラップ率は、前記表面における前記ビームスポットの移動速度をＶ、前記ビームスポットの直径をｄ、照射時間ｔでの照射面積をＳとしたときに、
（（１－（Ｓ／（Ｖ×ｄ×ｔ））×１００（％）であること
を特徴とする請求項１に記載のコンクリートの表面処理方法。
（（１－（Ｓ／（Ｖ×ｄ×ｔ））×１００（％）であること
を特徴とする請求項１に記載のコンクリートの表面処理方法。
【請求項5】
前記ビームスポットは、前記表面上において毎秒６ｍ以上の速度で移動すること
を特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のコンクリートの表面処理方法。
を特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のコンクリートの表面処理方法。
【請求項6】
前記表面における前記ビームスポットのパワー密度が０．５３ＭＷ／ｃｍ２以上であること
を特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載のコンクリートの表面処理方法。
を特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載のコンクリートの表面処理方法。
【請求項7】
コンクリートの表面を、０．５３ＭＷ／ｃｍ２以上のパワー密度のレーザ光で、一回の照射時間が０．１２ｍｓｅｃ以下でありかつ所定のインターバルを隔てるよう繰り返し照射すること
を特徴とするコンクリートの表面処理方法。
を特徴とするコンクリートの表面処理方法。
【請求項8】
前記表面の同一箇所における前記繰り返し照射の照射回数が１０回以下であること
を特徴とする請求項７に記載のコンクリートの表面処理方法。
を特徴とする請求項７に記載のコンクリートの表面処理方法。
【請求項9】
前記レーザ光を発生するレーザ発振器の出力が２ｋＷ以上であること
を特徴とする請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載のコンクリートの表面処理方法。
を特徴とする請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載のコンクリートの表面処理方法。
【請求項10】
前記走査パターンは、前記ビームスポットが前記表面において所定の形状に沿って旋回するよう設定されること
を特徴とする請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載のコンクリートの表面処理方法。
を特徴とする請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載のコンクリートの表面処理方法。
【請求項11】
前記走査パターンは、前記ビームスポットが前記表面において所定の間隔内で往復するよう設定されること
を特徴とする請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載のコンクリートの表面処理方法。
を特徴とする請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載のコンクリートの表面処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、コンクリートの表面にレーザ光を照射して表面を掘削するコンクリートの表面処理方法、及び、レーザ処理済みコンクリート表面に関する。
【背景技術】
【0002】
コンクリート製の建築物、構造物等において、内部構造の検査や補修材料（モルタル、塗料等）の塗布下地の生成などのメインテナンスを目的として、コンクリートの表面層を剥離する場合がある。
従来、このような剥離に利用可能な手法として、例えば、ノズルから高圧に加圧した水を噴射し、水圧でコンクリートの結合を破壊するウォータージェット工法が知られている。
また、補修工事などを目的として、構造物の一部を壊したり、形を整えるため、表面をピックやドリル、その他の機材や道具で機械的な力により掘削する斫り（はつり）作業が知られている。
従来、このような剥離に利用可能な手法として、例えば、ノズルから高圧に加圧した水を噴射し、水圧でコンクリートの結合を破壊するウォータージェット工法が知られている。
また、補修工事などを目的として、構造物の一部を壊したり、形を整えるため、表面をピックやドリル、その他の機材や道具で機械的な力により掘削する斫り（はつり）作業が知られている。
【0003】
上述したウォータージェット工法による表面処理は、例えばサイズが２０ｍｍ程度の比較的大きい粗骨材（砂利など）が露出するまで行われるが、近年このようなコンクリート表面の処理を、レーザ光の照射によって行うことが提案されている。
例えば、非特許文献１には、疑似的ＣＷレーザ（ＱＣＷ）を用い、パルス状のレーザをコンクリート表面に照射することが記載されている。
非特許文献２には、パルスレーザをコンクリート表面に照射して熱衝撃により微細な部分を剥離することが記載されている。
また、特許文献１には、コンクリートの表面処理に係るものではないが、連続波（ＣＷ）レーザ光を照射対象物に照射する照射ヘッドに、レーザ光を所定の偏角だけ偏向させるウェッジプリズムを設け、このウェッジプリズムを回転させながらレーザ光を照射することによって、照射箇所が照射対象物の表面を旋回しながら走査することが記載されている。
例えば、非特許文献１には、疑似的ＣＷレーザ（ＱＣＷ）を用い、パルス状のレーザをコンクリート表面に照射することが記載されている。
非特許文献２には、パルスレーザをコンクリート表面に照射して熱衝撃により微細な部分を剥離することが記載されている。
また、特許文献１には、コンクリートの表面処理に係るものではないが、連続波（ＣＷ）レーザ光を照射対象物に照射する照射ヘッドに、レーザ光を所定の偏角だけ偏向させるウェッジプリズムを設け、このウェッジプリズムを回転させながらレーザ光を照射することによって、照射箇所が照射対象物の表面を旋回しながら走査することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００２－ ８９０３３号公報
【非特許文献】
【0005】
【非特許文献1】「Experimental characterization of concrete removal by high-power quasicontinuous wave fiber laser irradiation」Nguyen Phi Long, Hiroyuki Daido, Tomonori Yamada, Akihiko Nishimura, Noboru Hasegawa, and Tetsuya Kawachi, JOURNAL OF LASER APPLICATIONS VOLUME 29, NUMBER 4, NOVEMBER 2017
【非特許文献2】「Efficiency of concrete removal with a pulsed Nd:YAG laser」Michael Savina, Zhiyue Xu, Yong Wang, Claude Reed, Michael Pellin, Journal of Laser Applications 12, 200 (2000) p.200-204
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
非特許文献１に記載された技術においては、コンクリート中の石英などの珪素系の成分が照射熱によって溶融、再凝固し、ガラス化することが問題となっている。
非特許文献２に記載された技術においては、高エネルギ密度のパルスレーザを短い照射時間だけ照射することにより、ガラス化の抑制を図っている。
しかし、レーザ光によるコンクリートの表面処理を工業的に行う場合、高速に処理を行うことが要望されている。
上述した問題に鑑み、本発明の課題は、高速処理をする場合であってもガラス化を抑制したコンクリートの表面処理方法、及び、レーザ処理済みコンクリート表面を提供することである。
非特許文献２に記載された技術においては、高エネルギ密度のパルスレーザを短い照射時間だけ照射することにより、ガラス化の抑制を図っている。
しかし、レーザ光によるコンクリートの表面処理を工業的に行う場合、高速に処理を行うことが要望されている。
上述した問題に鑑み、本発明の課題は、高速処理をする場合であってもガラス化を抑制したコンクリートの表面処理方法、及び、レーザ処理済みコンクリート表面を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明は、以下のような解決手段により、上述した課題を解決する。
本発明の第一のコンクリートの表面処理方法は、コンクリートの表面に対してビームスポットが所定の走査パターンに沿って走査しかつ前記走査パターンが所定の送り速度によって前記表面に沿って移動するようレーザ光を照射し、前記ビームスポットが前記走査パターンにおける所定の箇所を繰り返し通過する際に、前記表面で前記ビームスポットの通過経路が直前の照射における前記ビームスポットの通過経路と重複する割合であるラップ率が９０％以下であることを特徴とする。
本発明の発明者は、コンクリート表面へのレーザ照射により表面層剥離等の掘削処理を行う際に、ビームスポットの照射範囲が走査パターンの一周期前の照射範囲と重複する範囲であるラップ率が、ガラス化の発生有無及び発生程度に支配的な因子であることを見出した。
本発明によれば、ラップ率が９０％以下となるように、所定の走査パターンをコンクリートの表面を送りながらレーザ光を照射することにより、高速処理する場合であってもガラス化の発生を抑制し、良好な処理表面を得ることができる。
なお、ここでラップ率が９０％以下とは、本明細書に記載された複数のラップ率の定義における少なくとも一つに基づいて算出されたラップ率が９０％以下であることを意味するものとする。
本発明の第一のコンクリートの表面処理方法は、コンクリートの表面に対してビームスポットが所定の走査パターンに沿って走査しかつ前記走査パターンが所定の送り速度によって前記表面に沿って移動するようレーザ光を照射し、前記ビームスポットが前記走査パターンにおける所定の箇所を繰り返し通過する際に、前記表面で前記ビームスポットの通過経路が直前の照射における前記ビームスポットの通過経路と重複する割合であるラップ率が９０％以下であることを特徴とする。
本発明の発明者は、コンクリート表面へのレーザ照射により表面層剥離等の掘削処理を行う際に、ビームスポットの照射範囲が走査パターンの一周期前の照射範囲と重複する範囲であるラップ率が、ガラス化の発生有無及び発生程度に支配的な因子であることを見出した。
本発明によれば、ラップ率が９０％以下となるように、所定の走査パターンをコンクリートの表面を送りながらレーザ光を照射することにより、高速処理する場合であってもガラス化の発生を抑制し、良好な処理表面を得ることができる。
なお、ここでラップ率が９０％以下とは、本明細書に記載された複数のラップ率の定義における少なくとも一つに基づいて算出されたラップ率が９０％以下であることを意味するものとする。
【0008】
本発明の第二のコンクリートの表面処理方法は、前記第一の方法において、前記ビームスポットはその直径に相当する幅を有する所定のパスに沿って前記表面上を移動し、前記ラップ率は、直前に照射したパスと最新のパスとが重複する幅の前記ビームスポットの直径に対する比であることを特徴とする。
本発明の第三のコンクリートの表面処理方法は、前記第一の方法において、前記ラップ率は、前記走査パターンの一周期における前記走査パターンの前記送り速度による送り量に対する前記ビームスポットの直径の比であることを特徴とする。
本発明の第四のコンクリートの表面処理方法は、前記第一の方法において、前記ラップ率は、前記表面における前記ビームスポットの移動速度をＶ、前記ビームスポットの直径をｄ、照射時間ｔでの照射面積をＳとしたときに、（（１－（Ｓ／（Ｖ×ｄ×ｔ））×１００（％）であることを特徴とする。
これらの各発明によれば、ラップ率を適切に定義して上述した効果を確実に得ることができる。
本発明の第三のコンクリートの表面処理方法は、前記第一の方法において、前記ラップ率は、前記走査パターンの一周期における前記走査パターンの前記送り速度による送り量に対する前記ビームスポットの直径の比であることを特徴とする。
本発明の第四のコンクリートの表面処理方法は、前記第一の方法において、前記ラップ率は、前記表面における前記ビームスポットの移動速度をＶ、前記ビームスポットの直径をｄ、照射時間ｔでの照射面積をＳとしたときに、（（１－（Ｓ／（Ｖ×ｄ×ｔ））×１００（％）であることを特徴とする。
これらの各発明によれば、ラップ率を適切に定義して上述した効果を確実に得ることができる。
【0009】
本発明の第五のコンクリートの表面処理方法は、前記の各方法において、前記ビームスポットは、前記表面上において毎秒６ｍ以上の速度で移動することを特徴とする。
これによれば、ビームスポットが表面上を高速で移動することにより、所定の一点に着目した場合、入熱を受けた後直ちに冷却されるため、表面温度の向上を抑制してガラス化の発生を防止することができる。
本発明の第六のコンクリートの表面処理方法は、前記の各方法において、前記表面における前記ビームスポットのパワー密度が０．５３ＭＷ／ｃｍ２以上であることを特徴とする。
これによれば、高いパワー密度によりコンクリート表面の剥離等に必要な熱量を短時間で与えることにより、表面温度の上昇を抑制し、ガラス化の発生を防止することができる。
これによれば、ビームスポットが表面上を高速で移動することにより、所定の一点に着目した場合、入熱を受けた後直ちに冷却されるため、表面温度の向上を抑制してガラス化の発生を防止することができる。
本発明の第六のコンクリートの表面処理方法は、前記の各方法において、前記表面における前記ビームスポットのパワー密度が０．５３ＭＷ／ｃｍ２以上であることを特徴とする。
これによれば、高いパワー密度によりコンクリート表面の剥離等に必要な熱量を短時間で与えることにより、表面温度の上昇を抑制し、ガラス化の発生を防止することができる。
【0010】
本発明の第七のコンクリートの表面処理方法は、コンクリートの表面を、０．５３ＭＷ／ｃｍ２以上のパワー密度のレーザ光で、一回の照射時間が０．１２ｍｓｅｃ以下でありかつ所定のインターバルを隔てるよう繰り返し照射することを特徴とする。
これによれば、高いパワー密度で短時間の照射を、所定のインターバルを隔てて周期的に繰り返すことにより、コンクリート表面を掘削しつつ表面温度の上昇を抑制し、ガラス化を防止することができる。
本発明の第八のコンクリートの表面処理方法は、前記の第七の方法において、前記表面の同一箇所における前記繰り返し照射の照射回数が１０回以下であることを特徴とする。
これによれば、照射が過度に多くの回数繰り返されることによるガラス化の発生を防止することができる。
これによれば、高いパワー密度で短時間の照射を、所定のインターバルを隔てて周期的に繰り返すことにより、コンクリート表面を掘削しつつ表面温度の上昇を抑制し、ガラス化を防止することができる。
本発明の第八のコンクリートの表面処理方法は、前記の第七の方法において、前記表面の同一箇所における前記繰り返し照射の照射回数が１０回以下であることを特徴とする。
これによれば、照射が過度に多くの回数繰り返されることによるガラス化の発生を防止することができる。
【0011】
本発明の第九のコンクリートの表面処理方法は、前記の各方法において、前記レーザ光を発生するレーザ発振器の出力が２ｋＷ以上であることを特徴とする。
これによれば、コンクリート表面を剥離するのに十分なエネルギ密度のビームスポットを適切に形成し、上述した効果を確実に得ることができる。
これによれば、コンクリート表面を剥離するのに十分なエネルギ密度のビームスポットを適切に形成し、上述した効果を確実に得ることができる。
【0012】
本発明の第十のコンクリートの表面処理方法は、前記の各方法において、前記走査パターンは、前記ビームスポットが前記表面において所定の形状に沿って旋回するよう設定されることを特徴とする。
これによれば、レーザ光を出射する光学系に例えば回転するウェッジプリズム等の偏向手段を設けることにより、簡単な構成により走査パターンを形成することができる。
本発明の第十一のコンクリートの表面処理方法は、前記の各方法において、前記走査パターンは、前記ビームスポットが前記表面において所定の間隔内で往復するよう設定されることを特徴とする。
これによれば、レーザ光を出射する光学系に例えばガルバノスキャナ等の偏向手段を設けることにより、簡単な構成により走査パターンを形成することができる。
これによれば、レーザ光を出射する光学系に例えば回転するウェッジプリズム等の偏向手段を設けることにより、簡単な構成により走査パターンを形成することができる。
本発明の第十一のコンクリートの表面処理方法は、前記の各方法において、前記走査パターンは、前記ビームスポットが前記表面において所定の間隔内で往復するよう設定されることを特徴とする。
これによれば、レーザ光を出射する光学系に例えばガルバノスキャナ等の偏向手段を設けることにより、簡単な構成により走査パターンを形成することができる。
【0013】
本発明の第一のレーザ処理済みコンクリート表面は、コンクリートの表面に対してビームスポットが所定の走査パターンに沿って走査しかつ前記走査パターンが所定の送り速度によって前記表面に沿って移動するようレーザ光を照射したレーザ処理済みコンクリート表面であって、少なくとも一部の範囲において、前記ビームスポットが前記走査パターンにおける所定の箇所を繰り返し通過する際に形成された掘削痕が、その直前に形成された他の掘削痕と、前記走査パターンの前記送り速度方向において、前記ビームスポットの直径の９０％以下の範囲にわたって重畳して配置されていることを特徴とする。
本発明の第二のレーザ処理済みコンクリート表面は、前記第一のコンクリート表面において、前記レーザ光の照射により溶融後再凝固したガラス化が生じた面積が５０％以下であることを特徴とする。
本発明の第三のレーザ処理済みコンクリート表面は、前記第一又は第二のコンクリート表面において、前記掘削痕の幅が０．８５ｍｍ以下であり、前記掘削痕の深さが１ｍｍ以下であることを特徴とする。
これらの各発明においても、上述したコンクリートの表面処理方法に係る発明の効果と同様の効果を得ることができる。
本発明の第二のレーザ処理済みコンクリート表面は、前記第一のコンクリート表面において、前記レーザ光の照射により溶融後再凝固したガラス化が生じた面積が５０％以下であることを特徴とする。
本発明の第三のレーザ処理済みコンクリート表面は、前記第一又は第二のコンクリート表面において、前記掘削痕の幅が０．８５ｍｍ以下であり、前記掘削痕の深さが１ｍｍ以下であることを特徴とする。
これらの各発明においても、上述したコンクリートの表面処理方法に係る発明の効果と同様の効果を得ることができる。
【発明の効果】
【0014】
以上説明したように、本発明によれば、高速処理をする場合であってもガラス化を抑制したコンクリートの表面処理方法、及び、レーザ処理済みコンクリート表面を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】本発明を適用したコンクリートの表面処理方法の第１実施形態において用いる照射ヘッドの断面図である。
【図2】第１実施形態における照射後の表面の写真である。
【図3】第１実施形態におけるビームスポットの軌跡の一例を示す図である。
【図4】第１実施形態における照射時間の概念を示す模式図である。
【図5】ラップ率とガラス化評価結果との相関を示す図である。
【図6】ラップ率による表面温度履歴の違いを模式的に示す図である。
【図7】ラップ率及びパワー密度とガラス化評価結果との相関を示す図である。
【図8】本発明の第２実施形態におけるビームスポットの軌跡の一例を示す図である。
【図9】本発明の第３実施形態におけるビームスポットの軌跡の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
＜第１実施形態＞
以下、本発明を適用したコンクリートの表面処理方法、及び、レーザ処理済みコンクリート表面の第１実施形態について説明する。
第１実施形態のコンクリートの表面処理方法等を実行するレーザ照射装置は、レーザ発振器からファイバを介して供給されるレーザ光Ｒのビームを、コンクリート製の照射対象物Ｏに照射し、照射箇所（ビームスポットＢＳ）が照射対象物Ｏの表面を円弧上の走査パターンに沿って走査することによって、コンクリートの表面層の掘削、剥離処理を行う照射ヘッド１を備えている。
以下、本発明を適用したコンクリートの表面処理方法、及び、レーザ処理済みコンクリート表面の第１実施形態について説明する。
第１実施形態のコンクリートの表面処理方法等を実行するレーザ照射装置は、レーザ発振器からファイバを介して供給されるレーザ光Ｒのビームを、コンクリート製の照射対象物Ｏに照射し、照射箇所（ビームスポットＢＳ）が照射対象物Ｏの表面を円弧上の走査パターンに沿って走査することによって、コンクリートの表面層の掘削、剥離処理を行う照射ヘッド１を備えている。
【0017】
この処理は、照射対象物Ｏの表面で照射箇所（ビームスポットＢＳ）を、例えば直径１０ｍｍ程度あるいはそれ以上の比較的大径の円弧に沿って旋回させて走査し、コンクリートの表面をビームスポットＢＳが通過するパスＰに沿って掘削するものである。
このような照射をＣＷレーザによって連続的に行いつつ、走査パターンを照射対象物Ｏに対して所定の送り速度で相対移動させることにより、照射対象物Ｏの表面の全面にレーザ
光Ｒを照射して表面層の剥離を行うことができる。
レーザ処理済みのコンクリート表面には、例えば、亀裂などの機械的欠陥や化学的変性、物性劣化などの欠陥の検査や、モルタル、塗料等による表面部の再仕上が行われる。
図１は、第１実施形態のレーザ照射装置における照射ヘッドの断面図である。
このような照射をＣＷレーザによって連続的に行いつつ、走査パターンを照射対象物Ｏに対して所定の送り速度で相対移動させることにより、照射対象物Ｏの表面の全面にレーザ
光Ｒを照射して表面層の剥離を行うことができる。
レーザ処理済みのコンクリート表面には、例えば、亀裂などの機械的欠陥や化学的変性、物性劣化などの欠陥の検査や、モルタル、塗料等による表面部の再仕上が行われる。
図１は、第１実施形態のレーザ照射装置における照射ヘッドの断面図である。
【0018】
照射ヘッド１は、図示しないファイバを介し、図示しないレーザ発振器から伝達される連続波（ＣＷ）のレーザビームＲを、照射対象物Ｏに照射するものである。
照射ヘッド１は、例えば、作業者が手持ちして作業を行うことが可能なハンディタイプのものであるが、所定のパスに沿って照射ヘッド１を移動可能なロボットに取り付けて用いることも可能である。
また、照射ヘッド１を固定した状態で、照射対象物Ｏを照射ヘッドに対して相対変位させるようにしてもよい。
照射ヘッド１は、例えば、作業者が手持ちして作業を行うことが可能なハンディタイプのものであるが、所定のパスに沿って照射ヘッド１を移動可能なロボットに取り付けて用いることも可能である。
また、照射ヘッド１を固定した状態で、照射対象物Ｏを照射ヘッドに対して相対変位させるようにしてもよい。
【0019】
照射ヘッド１は、フォーカスレンズ１０、ウェッジプリズム２０、保護ガラス３０、回転筒４０、モータ５０、モータホルダ６０、保護ガラスホルダ７０、ハウジング８０、ダクト９０等を備えている。
【0020】
フォーカスレンズ１０は、図示しないレーザ発振器からファイバを経由して照射ヘッド１に伝達されたレーザビームＲが、図示しないコリメートレンズを通過した後に入射される光学素子である。
コリメートレンズは、ファイバの端部から出射されたレーザ光を、実質的に平行なビームにする（コリメートする）光学素子である。
フォーカスレンズ１０は、コリメートレンズが出射するレーザビームＲを、所定の焦点位置において集光（合焦）させる光学素子である。
フォーカスレンズ１０として、例えば、正のパワーを有する凸レンズを用いることができる。
コリメートレンズは、ファイバの端部から出射されたレーザ光を、実質的に平行なビームにする（コリメートする）光学素子である。
フォーカスレンズ１０は、コリメートレンズが出射するレーザビームＲを、所定の焦点位置において集光（合焦）させる光学素子である。
フォーカスレンズ１０として、例えば、正のパワーを有する凸レンズを用いることができる。
【0021】
なお、レーザビームＲによる照射対象物Ｏの表面における照射箇所であるビームスポットＢＳは、この焦点位置と一致あるいは焦点深度内に含まれる近接状態において（フォーカス状態）、あるいは、焦点位置から離間して（デフォーカス状態）配置される。
焦点深度とは、ビーム径が所定の許容錯乱円の径以下となる光軸方向の範囲を意味する。
焦点深度とは、ビーム径が所定の許容錯乱円の径以下となる光軸方向の範囲を意味する。
【0022】
ウェッジプリズム２０は、フォーカスレンズ１０が出射するレーザビームＲを、所定の偏角θ（図１参照）だけ偏向させ、入射側と出射側の光軸角度を異ならせる光学素子である。
ウェッジプリズム２０は、入射側の光軸方向と直交する方向における一方の厚さが他方の厚さに対して大きくなるように、連続的に厚さが変化する板状に形成されている。
保護ガラス３０は、ウェッジプリズム２０に対して光軸方向に沿って焦点位置側（照射対象物Ｏ側、ビームスポットＢＳ側）に隣接して配置された平板ガラス等からなる光学素子である。
ウェッジプリズム２０は、入射側の光軸方向と直交する方向における一方の厚さが他方の厚さに対して大きくなるように、連続的に厚さが変化する板状に形成されている。
保護ガラス３０は、ウェッジプリズム２０に対して光軸方向に沿って焦点位置側（照射対象物Ｏ側、ビームスポットＢＳ側）に隣接して配置された平板ガラス等からなる光学素子である。
【0023】
保護ガラス３０は、照射対象物Ｏ側から飛散する剥離物、粉塵等の異物が、ウェッジプリズム２０等の他の光学素子に付着することを防止する保護部材である。
保護ガラス３０は、照射ヘッド１が有する光学系のうち、光軸方向に沿って最も焦点位置側に配置された光学素子であり、後述する空間部Ａやダクト９０の内部を介して、照射対象物Ｏ側に露出することになる。
フォーカスレンズ１０、ウェッジプリズム２０、保護ガラス３０は、例えば光学ガラス等の透明な材料からなる部材の表面に、反射防止や表面保護等を目的としたコーティングを施して構成されている。
保護ガラス３０は、照射ヘッド１が有する光学系のうち、光軸方向に沿って最も焦点位置側に配置された光学素子であり、後述する空間部Ａやダクト９０の内部を介して、照射対象物Ｏ側に露出することになる。
フォーカスレンズ１０、ウェッジプリズム２０、保護ガラス３０は、例えば光学ガラス等の透明な材料からなる部材の表面に、反射防止や表面保護等を目的としたコーティングを施して構成されている。
【0024】
回転筒４０は、内径側にフォーカスレンズ１０及びウェッジプリズム２０を保持する円筒状の部材である。
回転筒４０は、フォーカスレンズ１０の光軸、及び、フォーカスレンズ１０に入射するレーザビームＲの光軸（コリメートレンズの光軸）と同心に形成されている。
回転筒４０は、図示しないベアリングにより、ハウジング８０に対して、フォーカスレンズ１０の光軸と一致する回転中心軸回りに回転可能に指示されている。
回転筒４０は、例えばアルミニウム系合金等の金属や、エンジニアリングプラスチック等により形成されている。
回転筒４０は、フォーカスレンズ１０の光軸、及び、フォーカスレンズ１０に入射するレーザビームＲの光軸（コリメートレンズの光軸）と同心に形成されている。
回転筒４０は、図示しないベアリングにより、ハウジング８０に対して、フォーカスレンズ１０の光軸と一致する回転中心軸回りに回転可能に指示されている。
回転筒４０は、例えばアルミニウム系合金等の金属や、エンジニアリングプラスチック等により形成されている。
【0025】
モータ５０は、回転筒４０をハウジング８０に対して回転中心軸回りに回転駆動する電動アクチュエータである。
モータ５０は、例えば、回転筒４０と同心に構成され、回転筒４０の外径側に設けられた円環型モータとして構成される。
モータ５０の図示しないステータは、後述するモータホルダ６０を介してハウジング８０に固定されている。
モータ５０の図示しないロータは、回転筒４０に固定されている。
モータ５０は、図示しないモータ駆動装置によって、回転筒４０の回転速度が所望の目標回転速度と実質的に一致するように制御される。
モータ５０は、例えば、回転筒４０と同心に構成され、回転筒４０の外径側に設けられた円環型モータとして構成される。
モータ５０の図示しないステータは、後述するモータホルダ６０を介してハウジング８０に固定されている。
モータ５０の図示しないロータは、回転筒４０に固定されている。
モータ５０は、図示しないモータ駆動装置によって、回転筒４０の回転速度が所望の目標回転速度と実質的に一致するように制御される。
【0026】
回転筒４０の回転中心軸が照射対象物Ｏの照射箇所付近の表面と直交するよう照射ヘッド１の姿勢を維持し、モータ５０が回転筒４０とともにウェッジプリズム２０を回転させることにより、ビームスポットＢＳは、照射対象物Ｏの表面に沿って、回転筒４０の回転中心軸回りに円弧状に旋回走査することになる。
この状態で照射ヘッド１を照射対象物Ｏの表面に沿って並進移動させると、ビームスポットＢＳは、円状（円弧状）に旋回しつつ照射対象物Ｏの表面を走査することになる。
これにより、照射対象物Ｏ上の任意の点に着目した場合には、短時間のみレーザビームＲが間欠的に入射し、短時間のうちに急速加熱、急速冷却が順次行われる。
このとき、照射対象物Ｏの表面層は、破砕、掘削されて飛散する。
この状態で照射ヘッド１を照射対象物Ｏの表面に沿って並進移動させると、ビームスポットＢＳは、円状（円弧状）に旋回しつつ照射対象物Ｏの表面を走査することになる。
これにより、照射対象物Ｏ上の任意の点に着目した場合には、短時間のみレーザビームＲが間欠的に入射し、短時間のうちに急速加熱、急速冷却が順次行われる。
このとき、照射対象物Ｏの表面層は、破砕、掘削されて飛散する。
【0027】
モータホルダ６０は、ハウジング８０の内部において、モータ５０のステータを所定の位置に保持する支持部材である。
モータホルダ６０の本体部は、円筒状に形成され、ハウジング８０の内径側に挿入された状態でハウジング８０に固定されている。
モータホルダ６０の内周面は、モータ５０の外周面と対向して配置され、モータ５０のステータに固定されている。
モータホルダ６０の本体部は、円筒状に形成され、ハウジング８０の内径側に挿入された状態でハウジング８０に固定されている。
モータホルダ６０の内周面は、モータ５０の外周面と対向して配置され、モータ５０のステータに固定されている。
【0028】
モータホルダ６０の外周面と内周面との間隔の一部には、パージガスＰＧが通流されるパージガス流路６１が形成されている。
パージガスＰＧは、照射ヘッド１の使用時（照射時）に、後述するダクト９０の内筒９１の内部における保護ガラス３０の照射対象物Ｏ側の面部が接する空間部Ａから、照射対象物Ｏ側へ噴出される気体である。保護ガラス３０の照射対象物Ｏ側の面部は、この空間部Ａの内部に露出して配置されている。
パージガスＰＧは、照射対象物Ｏ側から飛散する掘削された表面層の破片などの塵埃や異物が、ハウジング８０の内部に飛来して保護ガラス３０に付着することを防止する機能を有する。
パージガスＰＧは、照射ヘッド１の使用時（照射時）に、後述するダクト９０の内筒９１の内部における保護ガラス３０の照射対象物Ｏ側の面部が接する空間部Ａから、照射対象物Ｏ側へ噴出される気体である。保護ガラス３０の照射対象物Ｏ側の面部は、この空間部Ａの内部に露出して配置されている。
パージガスＰＧは、照射対象物Ｏ側から飛散する掘削された表面層の破片などの塵埃や異物が、ハウジング８０の内部に飛来して保護ガラス３０に付着することを防止する機能を有する。
【0029】
パージガス流路６１は、モータホルダ６０の一部を、モータ５０の軸方向に貫通して形成された開口である。
パージガス流路６１から出たパージガスＰＧは、ハウジング８０内に設けられた流路を
経由して、ダクト９０の内筒９１の内径側に導入される。
パージガス流路６１から出たパージガスＰＧは、ハウジング８０内に設けられた流路を
経由して、ダクト９０の内筒９１の内径側に導入される。
【0030】
保護ガラスホルダ７０は、保護ガラス３０を保持した状態でハウジング８０の内径側に固定される部材である。
保護ガラスホルダ７０は、例えば、中央部に円形の開口が形成された円盤状に形成されている。
レーザビームＲは、開口を介してウェッジプリズム２０側から照射対象物Ｏ側へ通過する。
保護ガラスホルダ７０の照射対象物Ｏ側の面部には、保護ガラス３０がはめ込まれる凹部が形成されている。
保護ガラス３０は、この凹部にはめ込まれた状態で、ハウジング８０の内部において保持されている。
保護ガラスホルダ７０は、例えば、中央部に円形の開口が形成された円盤状に形成されている。
レーザビームＲは、開口を介してウェッジプリズム２０側から照射対象物Ｏ側へ通過する。
保護ガラスホルダ７０の照射対象物Ｏ側の面部には、保護ガラス３０がはめ込まれる凹部が形成されている。
保護ガラス３０は、この凹部にはめ込まれた状態で、ハウジング８０の内部において保持されている。
【0031】
保護ガラス３０は、汚染や焼損が発生した場合には交換が可能なよう、保護ガラスホルダ７０に着脱可能に取り付けられている。
保護ガラスホルダ７０の照射対象物Ｏ側とは反対側の面部は、モータホルダ６０の照射対象物Ｏ側の端面と間隔を隔てて対向して配置されている。
この間隔は、モータホルダ６０のパージガス流路６１から導入されるパージガスＰＧを保護ガラス３０の照射対象物Ｏ側の空間部Ａに導入する流路の一部（流体供給部の一部）を構成する。
保護ガラスホルダ７０の照射対象物Ｏ側とは反対側の面部は、モータホルダ６０の照射対象物Ｏ側の端面と間隔を隔てて対向して配置されている。
この間隔は、モータホルダ６０のパージガス流路６１から導入されるパージガスＰＧを保護ガラス３０の照射対象物Ｏ側の空間部Ａに導入する流路の一部（流体供給部の一部）を構成する。
【0032】
ハウジング８０は、照射ヘッド１の本体部の筐体を構成する円筒状の部材である。
ハウジング８０の内部には、上述したフォーカスレンズ１０、ウェッジプリズム２０、保護ガラス３０、回転筒４０、モータ５０、モータホルダ６０、保護ガラスホルダ７０等のほか、図示しないファイバの照射ヘッド１側の端部や、コリメートレンズ等が収容されている。
ハウジング８０の内部には、上述したフォーカスレンズ１０、ウェッジプリズム２０、保護ガラス３０、回転筒４０、モータ５０、モータホルダ６０、保護ガラスホルダ７０等のほか、図示しないファイバの照射ヘッド１側の端部や、コリメートレンズ等が収容されている。
【0033】
ダクト９０は、ハウジング８０の照射対象物Ｏ側の端部から突出して設けられた二重筒状の部材である。
ダクト９０は、内筒９１、外筒９２、集塵装置接続筒９３等を有する。
上述したモータホルダ６０、保護ガラスホルダ７０、ハウジング８０は、例えばアルミニウム系合金等の金属や、エンジニアリングプラスチック等により形成されている。
ダクト９０は、内筒９１、外筒９２、集塵装置接続筒９３等を有する。
上述したモータホルダ６０、保護ガラスホルダ７０、ハウジング８０は、例えばアルミニウム系合金等の金属や、エンジニアリングプラスチック等により形成されている。
【0034】
内筒９１は、円筒状に形成されている。
レーザ光Ｒは、内筒９１の内径側を通過して照射対象物Ｏ側に出射される。
内筒９１のハウジング８０側の端部には、他部に対して段状に小径に形成された小径部９１ａが形成されている。
小径部９１ａの内部の空間部Ａには、ハウジング８０の内部から、パージガスＰＧが導入される。
レーザ光Ｒは、内筒９１の内径側を通過して照射対象物Ｏ側に出射される。
内筒９１のハウジング８０側の端部には、他部に対して段状に小径に形成された小径部９１ａが形成されている。
小径部９１ａの内部の空間部Ａには、ハウジング８０の内部から、パージガスＰＧが導入される。
【0035】
内筒９１の照射対象物Ｏ側の端部には、照射対象物Ｏ側が小径となるように先窄みとなったテーパ部９１ｂが形成されている。
テーパ部９１ｂは、レーザ光Ｒの通過を許容しつつ、パージガスＰＧの気流を絞って流速を増加させる機能を有する。
テーパ部９１ｂは、レーザ光Ｒの通過を許容しつつ、パージガスＰＧの気流を絞って流速を増加させる機能を有する。
【0036】
外筒９２は、内筒９１と同心に配置された円筒状の部材であって、内筒９１の外径側に設けられている。
外筒９２の内周面と外筒９１の外周面との間には、全周にわたって連続した隙間が形成されている。
外筒９２のハウジング８０側の端部には、他部に対して段状に小径に形成された小径部
９２ａが形成されている。
小径部９２ａは、ハウジング８０の照射対象物Ｏ側の端部に嵌め込まれた状態で固定される。
外筒９２の照射対象物Ｏ側の端部９２ｂの縁は、回転筒４０の回転中心軸を水平として照射する際の通常使用時における上方が下方に対してハウジング８０側となるように、回転筒４０の回転中心軸に対して傾斜して形成されている。
外筒９２の内周面と外筒９１の外周面との間には、全周にわたって連続した隙間が形成されている。
外筒９２のハウジング８０側の端部には、他部に対して段状に小径に形成された小径部
９２ａが形成されている。
小径部９２ａは、ハウジング８０の照射対象物Ｏ側の端部に嵌め込まれた状態で固定される。
外筒９２の照射対象物Ｏ側の端部９２ｂの縁は、回転筒４０の回転中心軸を水平として照射する際の通常使用時における上方が下方に対してハウジング８０側となるように、回転筒４０の回転中心軸に対して傾斜して形成されている。
【0037】
集塵装置接続筒９３は、外筒９２から外径側に突出し、外筒９２の照射対象物Ｏ側の端部近傍において、外筒９２の内径側と連通した状態で接続された円筒状の筒体である。
集塵装置接続筒９３は、上述した通常使用時における外筒９２の下方に設けられている。
集塵装置接続筒９３は、照射対象物Ｏ側からハウジング８０側に近づくとともに、外筒９２から離間するように、外筒９２に対して傾斜して配置されている。
集塵装置接続筒９３の他方の端部は、図示しない集塵装置に接続され、内部が負圧となるように真空吸引されるようになっている。
集塵装置接続筒９３は、上述した通常使用時における外筒９２の下方に設けられている。
集塵装置接続筒９３は、照射対象物Ｏ側からハウジング８０側に近づくとともに、外筒９２から離間するように、外筒９２に対して傾斜して配置されている。
集塵装置接続筒９３の他方の端部は、図示しない集塵装置に接続され、内部が負圧となるように真空吸引されるようになっている。
【0038】
第１実施形態においては、レーザビームＲを出射しながら、回転筒４０及びウェッジプリズム２０を回転させることにより、ビームスポットＢＳが照射対象物Ｏの表面に沿って所定の半径の円弧上に旋回する。
この状態で、照射ヘッド１を照射対象物Ｏの表面に沿って相対的に並進移動させることにより、走査パターン（第１実施形態の場合には円旋回）が所定の送り速度で表面上を移動する状態で、照射対象物Ｏの表面をビームスポットＢＳが走査する掘削処理を行うことが可能である。
この状態で、照射ヘッド１を照射対象物Ｏの表面に沿って相対的に並進移動させることにより、走査パターン（第１実施形態の場合には円旋回）が所定の送り速度で表面上を移動する状態で、照射対象物Ｏの表面をビームスポットＢＳが走査する掘削処理を行うことが可能である。
【0039】
以下、上述したレーザ照射装置を用いて、コンクリートの表面にレーザ光を照射する実験を行った。
照射対象物Ｏは、例えば、１００ｍｍ×１００ｍｍ×５０ｍｍのコンクリートブロックである。
先ず、ＣＷレーザ発振器の出力として、コンクリートの表面を掘削可能なパワー密度を連続的に発生可能であることが要求される。
この点、予備実験により、２ｋＷ以上の出力であれば、表面の掘削が可能であることが確認できた。
一方、ガラス化に関しては、レーザによって石英等の珪素系の成分が加熱されることによって生じるため、以下の実験においては、２ｋＷよりもガラス化が起こりやすくシビアである最大出力３ｋＷ、波長１０７０ｎｍのイッテルビウムファイバーレーザで実施することとした。
照射対象物Ｏは、例えば、１００ｍｍ×１００ｍｍ×５０ｍｍのコンクリートブロックである。
先ず、ＣＷレーザ発振器の出力として、コンクリートの表面を掘削可能なパワー密度を連続的に発生可能であることが要求される。
この点、予備実験により、２ｋＷ以上の出力であれば、表面の掘削が可能であることが確認できた。
一方、ガラス化に関しては、レーザによって石英等の珪素系の成分が加熱されることによって生じるため、以下の実験においては、２ｋＷよりもガラス化が起こりやすくシビアである最大出力３ｋＷ、波長１０７０ｎｍのイッテルビウムファイバーレーザで実施することとした。
【0040】
レーザビームＲの焦点位置における旋回円径は、焦点距離、ウェッジプリズム２０の偏角などに依存し、例えば２６ｍｍであるが、後述するデフォーカス量を、照射ヘッド１と照射対象物Ｏとの距離を異ならせて調節している（ビームスポットＢＳの位置と焦点距離とは必ずしも一致しない）ため、デフォーカス量の変化に応じて旋回円径は変化する。
照射対象物Ｏの表面におけるビームスポットＢＳの径は、０．４３ｍｍ、０．８５ｍｍ、１．２７ｍｍの三段階に振っており、これは照射ヘッド１を照射対象物Ｏであるコンクリートブロックとの距離を変化させて調整している。
照射対象物Ｏの表面におけるビームスポットＢＳの径は、０．４３ｍｍ、０．８５ｍｍ、１．２７ｍｍの三段階に振っており、これは照射ヘッド１を照射対象物Ｏであるコンクリートブロックとの距離を変化させて調整している。
【0041】
照射ヘッド１をコンクリートブロックに対して並行移動する際の送り速度（円旋回の走査パターンが表面上を移動する速度）は、２２ｍｍ／ｓｅｃ、１１ｍｍ／ｓｅｃの二段階に振っている。
この送り速度は、この実験では例えばＸ－Ｙテーブルなどを有する自動ステージに、照射対象物Ｏであるコンクリートブロックを固定することにより実現しているが、コンクリ
ートブロックを固定した状態で照射ヘッド１を移動させてもよい。
照射回数はいずれも２回とし、１回目の照射後、遅滞なく２回目に照射を実施した。
この照射回数に関しては、複数回照射することによってガラス化が発生することが事前の知見として得られていたため、２回目の照射でガラス化が生じるかを評価した。
この送り速度は、この実験では例えばＸ－Ｙテーブルなどを有する自動ステージに、照射対象物Ｏであるコンクリートブロックを固定することにより実現しているが、コンクリ
ートブロックを固定した状態で照射ヘッド１を移動させてもよい。
照射回数はいずれも２回とし、１回目の照射後、遅滞なく２回目に照射を実施した。
この照射回数に関しては、複数回照射することによってガラス化が発生することが事前の知見として得られていたため、２回目の照射でガラス化が生じるかを評価した。
【0042】
照射条件を変化させながらレーザ光Ｒを照射し、ガラス化の程度を評価した結果を表１に示す。
照射したサンプル表面を目視で観察し、ガラス化の程度を４段階で評価した。
〇（図５における（４））：ガラス化はほぼ見られなかった
△（図５における（３））：部分的なガラス化は見られるが、全面ではない
□（図５における（２））：ほぼ全面に薄くガラス化が見られた
■（図５における（１））：ほぼ全面に激しいガラス化（泡状の凸部が発生する）が見られた
図２は、第１実施形態における照射後の表面の写真である。
図２は、四段階評価における各段階を代表する表面の写真を示しており、具体的には、上段から順に、実施例１（〇）、比較例４（△）、比較例８（□）、比較例６（■）を示している。
照射したサンプル表面を目視で観察し、ガラス化の程度を４段階で評価した。
〇（図５における（４））：ガラス化はほぼ見られなかった
△（図５における（３））：部分的なガラス化は見られるが、全面ではない
□（図５における（２））：ほぼ全面に薄くガラス化が見られた
■（図５における（１））：ほぼ全面に激しいガラス化（泡状の凸部が発生する）が見られた
図２は、第１実施形態における照射後の表面の写真である。
図２は、四段階評価における各段階を代表する表面の写真を示しており、具体的には、上段から順に、実施例１（〇）、比較例４（△）、比較例８（□）、比較例６（■）を示している。
【表1】
【0043】
以下、表１に示したラップ率及び照射時間の概念について説明する。
図３は、第１実施形態におけるビームスポットＢＳの軌跡（通過経路・パス）の一例を示す図である。
図３に示すように、ビームスポットＢＳは、ウェッジプリズム２０の回転に応じて回転するとともに、照射ヘッド１の照射対象物Ｏに対する送り方向に移動する。
その結果、ウェッジプリズム２０が一周（３６０°）回転したときに、従前に照射したパスＰ０（ビームスポットの軌跡）と今回照射するパスＰ１には、オフセットが生ずる。
そこで、本明細書、請求の範囲等においては、直前に照射したパスＰ０と最新のパスＰ１とが重複する幅ｗのビームスポットＢＳの直径ｄに対する比（ｗ／ｄ×１００（％））をラップ率として定義する。
ラップ率とは、ビームスポットＢＳが走査パターンにおける所定の箇所を繰り返し通過する際に、表面でビームスポットＢＳの通過経路（パス）が直前の照射におけるビームスポットＢＳの通過経路と重複する割合を示す値である。
ここで、本実施形態のように走査パターンが円旋回である場合は、幅ｗは、ウェッジプリズム２０が３６０°回転する期間（一周期中）の走査量（照射ヘッドの送り量）と定義することも可能である。
すなわち、ラップ率は、走査パターンの一周期における走査パターンの送り速度に対す
るビームスポットの直径の比であると定義することが可能であり、例えば図３における円旋回軌跡の左右の領域においては、この定義によるラップ率は上述した定義によるラップ率と実質的に一致する。
図３は、第１実施形態におけるビームスポットＢＳの軌跡（通過経路・パス）の一例を示す図である。
図３に示すように、ビームスポットＢＳは、ウェッジプリズム２０の回転に応じて回転するとともに、照射ヘッド１の照射対象物Ｏに対する送り方向に移動する。
その結果、ウェッジプリズム２０が一周（３６０°）回転したときに、従前に照射したパスＰ０（ビームスポットの軌跡）と今回照射するパスＰ１には、オフセットが生ずる。
そこで、本明細書、請求の範囲等においては、直前に照射したパスＰ０と最新のパスＰ１とが重複する幅ｗのビームスポットＢＳの直径ｄに対する比（ｗ／ｄ×１００（％））をラップ率として定義する。
ラップ率とは、ビームスポットＢＳが走査パターンにおける所定の箇所を繰り返し通過する際に、表面でビームスポットＢＳの通過経路（パス）が直前の照射におけるビームスポットＢＳの通過経路と重複する割合を示す値である。
ここで、本実施形態のように走査パターンが円旋回である場合は、幅ｗは、ウェッジプリズム２０が３６０°回転する期間（一周期中）の走査量（照射ヘッドの送り量）と定義することも可能である。
すなわち、ラップ率は、走査パターンの一周期における走査パターンの送り速度に対す
るビームスポットの直径の比であると定義することが可能であり、例えば図３における円旋回軌跡の左右の領域においては、この定義によるラップ率は上述した定義によるラップ率と実質的に一致する。
【0044】
図４は、実施形態における照射時間の概念を示す模式図である。
図４に示すように、ビームスポットＢＳの進路上に設定した任意の点（処理点）を、ビームスポットＢＳが通過する時間が照射時間であり、ビームスポットＢＳの直径をｄ、ビームスポットＢＳの照射面上における移動速度をＶとすると、ｄ／Ｖ（ｓｅｃ）として定義することができる。
図４に示すように、ビームスポットＢＳの進路上に設定した任意の点（処理点）を、ビームスポットＢＳが通過する時間が照射時間であり、ビームスポットＢＳの直径をｄ、ビームスポットＢＳの照射面上における移動速度をＶとすると、ｄ／Ｖ（ｓｅｃ）として定義することができる。
【0045】
上記実験の結果、波長が例えば１μｍのレーザを使用して表面掘削が生じる条件範囲では、ガラス化の発生の有無を決める支配的な因子として、ラップ率が重要であると考えられる。
図５は、ラップ率とガラス化評価結果との相関を示す図である。
図５において、横軸はラップ率を示し、縦軸は評価結果（数字が大きいほど良。４，３，２，１がそれぞれ表１の〇、△、□、■に相当）を示している。
図５に示すように、どのパワー密度、走査速度であっても、ラップ率が高くなるとガラス化の度合いが増し、特に９０％を上回ると激しいガラス化が見られることがわかった。
このことから、ラップ率は９０％以下にする必要があり、特に８５％以下とすれば処理表面のほぼ全面にわたってガラス化を効果的に抑制することができ、より好ましいことがわかる。
図５は、ラップ率とガラス化評価結果との相関を示す図である。
図５において、横軸はラップ率を示し、縦軸は評価結果（数字が大きいほど良。４，３，２，１がそれぞれ表１の〇、△、□、■に相当）を示している。
図５に示すように、どのパワー密度、走査速度であっても、ラップ率が高くなるとガラス化の度合いが増し、特に９０％を上回ると激しいガラス化が見られることがわかった。
このことから、ラップ率は９０％以下にする必要があり、特に８５％以下とすれば処理表面のほぼ全面にわたってガラス化を効果的に抑制することができ、より好ましいことがわかる。
【0046】
図６は、ラップ率による表面温度履歴の違いを模式的に示す図である。
図６において、横軸は時間を示し、縦軸はコンクリートの表面上のある一点の温度を示している。
ラップ率が比較的低い状態を実線、ラップ率が比較的高い状態を破線でそれぞれ模式的に示している。
一回の処理でレーザから与えられるエネルギ量を一定としてラップ率を変更した場合、ラップ率が高いということは、走査中に多数回にわけてレーザ光Ｒを照射していることとなる。
図６において、横軸は時間を示し、縦軸はコンクリートの表面上のある一点の温度を示している。
ラップ率が比較的低い状態を実線、ラップ率が比較的高い状態を破線でそれぞれ模式的に示している。
一回の処理でレーザから与えられるエネルギ量を一定としてラップ率を変更した場合、ラップ率が高いということは、走査中に多数回にわけてレーザ光Ｒを照射していることとなる。
【0047】
コンクリートの表面を掘削するためには、コンクリートの表層に短時間で高いエネルギを与える必要があるが、ラップ率が高い場合には、１回の走査（円旋回）で与えられるエネルギが低いため、そのエネルギが掘削に効率よく使用されず、掘削に寄与しない余剰なエネルギが表面の加熱に費やされてしまう。
このため、表面の温度が高まり、石英等のコンクリートに含まれるＳｉ系の成分の融点を上回ってしまうこととなる。
これに対し、ラップ率を低くした場合には、走査中にレーザ光Ｒが照射される回数が少なくなり、掘削を高効率化して温度上昇を抑制し、ガラス化を抑制することができる。
このため、表面の温度が高まり、石英等のコンクリートに含まれるＳｉ系の成分の融点を上回ってしまうこととなる。
これに対し、ラップ率を低くした場合には、走査中にレーザ光Ｒが照射される回数が少なくなり、掘削を高効率化して温度上昇を抑制し、ガラス化を抑制することができる。
【0048】
図７は、ラップ率及びパワー密度とガラス化評価結果との相関を示す図である。
横軸はラップ率を示し、縦軸はパワー密度（単位照射面積あたりの照射エネルギ）を示している。
図７に示すように、パワー密度が高いほうがガラス化は抑制され、例えば０．５３ＭＷ／ｃｍ２以上であれば、ラップ率が９０％を上回らない限り、ガラス化は十分な程度に抑制できることがわかる。
また、ビームスポットの表面上における移動速度は、毎秒６ｍ以上とした場合にガラス化を効果的に抑制できることがわかった。
横軸はラップ率を示し、縦軸はパワー密度（単位照射面積あたりの照射エネルギ）を示している。
図７に示すように、パワー密度が高いほうがガラス化は抑制され、例えば０．５３ＭＷ／ｃｍ２以上であれば、ラップ率が９０％を上回らない限り、ガラス化は十分な程度に抑制できることがわかる。
また、ビームスポットの表面上における移動速度は、毎秒６ｍ以上とした場合にガラス化を効果的に抑制できることがわかった。
【0049】
次に、本実施形態におけるレーザ処理済みコンクリート表面について説明する。
第１実施形態のコンクリートの表面処理方法を行うことにより、ビームスポット径ｄと同等の幅を有する掘削痕が、ビームスポットＢＳの通過した箇所に形成される。
この掘削痕は、例えば、照射ヘッド１に対するウェッジプリズムの角度位置が同じ位置において、一周期前に形成された掘削痕と、円形の走査パターンの送り方向（図３における左右方向）において、ビームスポットＢＳの直径の９０％以下の範囲にわたって重畳して配置されることになる。
このようなレーザ処理済みコンクリート表面においては、珪素が前記レーザ光の照射により溶融後再凝固したガラス化が生じた面積が５０％以下となる。
本実施形態において、掘削痕の幅は、ビームスポットＢＳの径ｄに相当する。
レーザ発振器の出力Ｐ（Ｗ）、スポット径ｄ（ｃｍ）とすると、ｄ（ｃｍ）≦１．５５×１０－３×√Ｐとなる。
例えば、作業者が照射ヘッド１を保持してハンドリング可能な３ｋＷ程度の出力であれば、掘削痕の幅は、０．８５ｍｍ以下となる。
また、掘削痕の深さ（表面形状における凸部の突端部と溝部の底部との落差）は、例えば１ｍｍ以下となり、これは既存のウォータージェット工法による表面の凹凸に対して小さいことが特徴である。
第１実施形態のコンクリートの表面処理方法を行うことにより、ビームスポット径ｄと同等の幅を有する掘削痕が、ビームスポットＢＳの通過した箇所に形成される。
この掘削痕は、例えば、照射ヘッド１に対するウェッジプリズムの角度位置が同じ位置において、一周期前に形成された掘削痕と、円形の走査パターンの送り方向（図３における左右方向）において、ビームスポットＢＳの直径の９０％以下の範囲にわたって重畳して配置されることになる。
このようなレーザ処理済みコンクリート表面においては、珪素が前記レーザ光の照射により溶融後再凝固したガラス化が生じた面積が５０％以下となる。
本実施形態において、掘削痕の幅は、ビームスポットＢＳの径ｄに相当する。
レーザ発振器の出力Ｐ（Ｗ）、スポット径ｄ（ｃｍ）とすると、ｄ（ｃｍ）≦１．５５×１０－３×√Ｐとなる。
例えば、作業者が照射ヘッド１を保持してハンドリング可能な３ｋＷ程度の出力であれば、掘削痕の幅は、０．８５ｍｍ以下となる。
また、掘削痕の深さ（表面形状における凸部の突端部と溝部の底部との落差）は、例えば１ｍｍ以下となり、これは既存のウォータージェット工法による表面の凹凸に対して小さいことが特徴である。
【0050】
以上説明した第１実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）ラップ率が９０％以下となるように、ビームスポットＢＳが円旋回する走査パターンを、コンクリートブロックの表面を送りながらレーザ光Ｒを照射することにより、連続波（ＣＷ）レーザを用いて高速処理する場合であってもガラス化の発生を抑制し、良好な処理表面を得ることができる。
（２）ビームスポットは、コンクリートブロックの表面上において毎秒６ｍ以上の速度で移動することにより、ある箇所が入熱を受けた後、直ちに冷却されるため、表面温度の向上を抑制してガラス化の発生を防止することができる。
（３）ビームスポットＢＳのパワー密度を、０．５３ＭＷ／ｃｍ２以上としたことにより、高いパワー密度によりコンクリート表面の剥離等に必要な熱量を短時間で与え、表面温度の上昇を抑制し、ガラス化の発生を防止することができる。
（４）コンクリートの表面を、０．５３ＭＷ／ｃｍ２以上のパワー密度のレーザ光で、一回の照射時間が０．１２ｍｓｅｃ以下でありかつ所定のインターバルを隔てるよう繰り返し照射することにより、コンクリート表面を破砕しつつ表面温度の上昇を抑制し、ガラス化を防止することができる。
（５）表面の同一箇所における繰り返し照射の照射回数が１０回以下であることにより、照射が過度に多くの回数繰り返されることによるガラス化の発生を防止することができる。
（６）レーザ発振器として３ｋＷの高出力のものを用いたことにより、コンクリート表面を剥離するのに十分なエネルギ密度のビームスポットを適切に形成し、上述した効果を確実に得ることができる。
（７）レーザ光を出射する光学系に回転するウェッジプリズム２０を偏向手段として設けることにより、簡単な構成によりビームスポットＢＳが円旋回する走査パターンを形成することができる。
（１）ラップ率が９０％以下となるように、ビームスポットＢＳが円旋回する走査パターンを、コンクリートブロックの表面を送りながらレーザ光Ｒを照射することにより、連続波（ＣＷ）レーザを用いて高速処理する場合であってもガラス化の発生を抑制し、良好な処理表面を得ることができる。
（２）ビームスポットは、コンクリートブロックの表面上において毎秒６ｍ以上の速度で移動することにより、ある箇所が入熱を受けた後、直ちに冷却されるため、表面温度の向上を抑制してガラス化の発生を防止することができる。
（３）ビームスポットＢＳのパワー密度を、０．５３ＭＷ／ｃｍ２以上としたことにより、高いパワー密度によりコンクリート表面の剥離等に必要な熱量を短時間で与え、表面温度の上昇を抑制し、ガラス化の発生を防止することができる。
（４）コンクリートの表面を、０．５３ＭＷ／ｃｍ２以上のパワー密度のレーザ光で、一回の照射時間が０．１２ｍｓｅｃ以下でありかつ所定のインターバルを隔てるよう繰り返し照射することにより、コンクリート表面を破砕しつつ表面温度の上昇を抑制し、ガラス化を防止することができる。
（５）表面の同一箇所における繰り返し照射の照射回数が１０回以下であることにより、照射が過度に多くの回数繰り返されることによるガラス化の発生を防止することができる。
（６）レーザ発振器として３ｋＷの高出力のものを用いたことにより、コンクリート表面を剥離するのに十分なエネルギ密度のビームスポットを適切に形成し、上述した効果を確実に得ることができる。
（７）レーザ光を出射する光学系に回転するウェッジプリズム２０を偏向手段として設けることにより、簡単な構成によりビームスポットＢＳが円旋回する走査パターンを形成することができる。
【0051】
＜第２実施形態＞
次に、本発明を適用したコンクリートの表面処理方法、及び、レーザ処理済みコンクリート表面の第２実施形態について説明する。
以下説明する各実施形態において、従前の実施形態と共通する箇所は説明を省略し、主に相違点について説明する。
第２実施形態においては、第１実施形態における旋回ウェッジプリズムを用いた円形の走査パターンに代えて、例えば所定の軸回りに揺動するガルバノミラーを有するガルバノスキャナにより、直進往復運動する走査パターンを形成している。
図８は、第２実施形態におけるビームスポットの軌跡の一例を示す図である。
第２実施形態においては、ビームスポットＢＳが通過するパスは、ジグザグ状に進行する。
例えば、ビームスポットＢＳは、パスＰ１１，Ｐ１２，Ｐ１３を順次速度Ｖで進行する。
以上説明した第２実施形態においても、上述した第１実施形態の効果と同様の効果を得ることができる。
次に、本発明を適用したコンクリートの表面処理方法、及び、レーザ処理済みコンクリート表面の第２実施形態について説明する。
以下説明する各実施形態において、従前の実施形態と共通する箇所は説明を省略し、主に相違点について説明する。
第２実施形態においては、第１実施形態における旋回ウェッジプリズムを用いた円形の走査パターンに代えて、例えば所定の軸回りに揺動するガルバノミラーを有するガルバノスキャナにより、直進往復運動する走査パターンを形成している。
図８は、第２実施形態におけるビームスポットの軌跡の一例を示す図である。
第２実施形態においては、ビームスポットＢＳが通過するパスは、ジグザグ状に進行する。
例えば、ビームスポットＢＳは、パスＰ１１，Ｐ１２，Ｐ１３を順次速度Ｖで進行する。
以上説明した第２実施形態においても、上述した第１実施形態の効果と同様の効果を得ることができる。
【0052】
＜第３実施形態＞
次に、本発明を適用したコンクリートの表面処理方法、及び、レーザ処理済みコンクリート表面の第３実施形態について説明する。
第３実施形態においては、走査パターンを、パスＰ２０が円弧状の旋回に応じて径が変化するらせん状に設定している。
図９は、第３実施形態におけるビームスポットの軌跡の一例を示す図である。
このような走査パターンは、例えば、複数のウェッジプリズムをビームが順次通過するよう構成し、各ウェッジプリズムを回転中心軸回りに相対回動させること等によって実現することができる。
次に、本発明を適用したコンクリートの表面処理方法、及び、レーザ処理済みコンクリート表面の第３実施形態について説明する。
第３実施形態においては、走査パターンを、パスＰ２０が円弧状の旋回に応じて径が変化するらせん状に設定している。
図９は、第３実施形態におけるビームスポットの軌跡の一例を示す図である。
このような走査パターンは、例えば、複数のウェッジプリズムをビームが順次通過するよう構成し、各ウェッジプリズムを回転中心軸回りに相対回動させること等によって実現することができる。
【0053】
このようならせん状の走査パターンの場合、ラップ率の定義として第１実施形態のものを適用することは困難であるが、照射対象物の表面におけるビームスポットＢＳの平均移動速度をＶ（ｍｍ／ｓｅｃ）、ビームスポットＢＳの直径をｄ（ｍｍ）、任意に設定した所定の照射時間（例えば１秒間）ｔでの照射面積Ｓ（ｍｍ２）（図９におけるハッチングの範囲）としたときに、ラップ率を（１－（Ｓ／（Ｖ×ｄ×ｔ）））×１００（％）と定義することが可能である。
このような定義は、例えば走査パターンの形状に起因して第１実施形態に記載したラップ率の定義の適用が困難である場合に有用である。
これはビームスポットＢＳがラップすることのない理論的な最大照射面積Ｖ×ｄに対して、実際の照射面積Ｓの減少分をラップ率として考えるものである。
ただし、この場合には、何度も同一箇所を繰り返し照射しなおした場合には、ラップ率が他の定義に対して高くなるため、上述した単位時間が過度に長くならないよう設定するよう考慮すべきである。
以上説明した第３実施形態においても、上述した各実施形態の効果と同様の効果を得ることができる。
このような定義は、例えば走査パターンの形状に起因して第１実施形態に記載したラップ率の定義の適用が困難である場合に有用である。
これはビームスポットＢＳがラップすることのない理論的な最大照射面積Ｖ×ｄに対して、実際の照射面積Ｓの減少分をラップ率として考えるものである。
ただし、この場合には、何度も同一箇所を繰り返し照射しなおした場合には、ラップ率が他の定義に対して高くなるため、上述した単位時間が過度に長くならないよう設定するよう考慮すべきである。
以上説明した第３実施形態においても、上述した各実施形態の効果と同様の効果を得ることができる。
【0054】
（変形例）
本発明は、以上説明した各実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。
（１）コンクリートの表面処理方法、レーザ処理済みコンクリート表面の構成は、上述した各実施形態に限定されず。適宜変更することができる。
例えば、レーザ照射装置を構成する各部材の形状、構造、材質、製法、配置、個数などは、適宜変更することができる。
また、レーザの種類においても、ファイバレーザ、ＹＡＧレーザなど適宜選択することができる。
（２）各実施形態では、一例として走査パターンを円形、直進往復、らせん状に設定しているが、走査パターンはこれに限らず適宜変更することができる。
また、走査パターンを形成する手法も、旋回ウェッジプリズムやガルバノスキャナに限定されない。
例えば、ポリゴンミラーを用いて、ビームスポットが一方向に繰り返し直進する構成としてもよい。
また、例えば２軸のガルバノスキャナを用いて、走査パターンを多角形状やその他の形
状としてもよい。
また、走査パターンは内サイクロイド、外サイクロイド、内トロコイド、外トロコイド等の各種曲線であってもよい。
本発明は、以上説明した各実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。
（１）コンクリートの表面処理方法、レーザ処理済みコンクリート表面の構成は、上述した各実施形態に限定されず。適宜変更することができる。
例えば、レーザ照射装置を構成する各部材の形状、構造、材質、製法、配置、個数などは、適宜変更することができる。
また、レーザの種類においても、ファイバレーザ、ＹＡＧレーザなど適宜選択することができる。
（２）各実施形態では、一例として走査パターンを円形、直進往復、らせん状に設定しているが、走査パターンはこれに限らず適宜変更することができる。
また、走査パターンを形成する手法も、旋回ウェッジプリズムやガルバノスキャナに限定されない。
例えば、ポリゴンミラーを用いて、ビームスポットが一方向に繰り返し直進する構成としてもよい。
また、例えば２軸のガルバノスキャナを用いて、走査パターンを多角形状やその他の形
状としてもよい。
また、走査パターンは内サイクロイド、外サイクロイド、内トロコイド、外トロコイド等の各種曲線であってもよい。
【符号の説明】
【0055】
１ 照射ヘッド １０ フォーカスレンズ
２０ ウェッジプリズム ３０ 保護ガラス
４０ 回転筒 ５０ モータ
６０ モータホルダ ６１ パージガス流路
７０ 保護ガラスホルダ ８０ ハウジング
９０ ダクト ９１ 内筒
９１ａ 小径部 ９１ｂ テーパ部
９２ 外筒 ９２ａ 小径部
９２ｂ 端部 ９３ 集塵装置接続筒
ＢＳ ビームスポット Ｐ ビームスポットのパス
Ａ 空間部
２０ ウェッジプリズム ３０ 保護ガラス
４０ 回転筒 ５０ モータ
６０ モータホルダ ６１ パージガス流路
７０ 保護ガラスホルダ ８０ ハウジング
９０ ダクト ９１ 内筒
９１ａ 小径部 ９１ｂ テーパ部
９２ 外筒 ９２ａ 小径部
９２ｂ 端部 ９３ 集塵装置接続筒
ＢＳ ビームスポット Ｐ ビームスポットのパス
Ａ 空間部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【手続補正書】
【提出日】2024-06-21
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
コンクリートの表面に対してビームスポットが所定の走査パターンに沿って走査しかつ前記走査パターンが所定の送り速度によって前記表面に沿って移動するようレーザ光を照射し、これによって前記表面の層に掘削痕を形成して表層剥離させ、
前記ビームスポットを、前記走査パターンにおける所定の箇所を繰り返し通過させ、
前記表面で前記ビームスポットの通過経路を、直前の照射における前記ビームスポットの通過経路と重複させ、その重複の割合であるラップ率を９０％以下とすること
を特徴とするコンクリートの表面処理方法。
前記ビームスポットを、前記走査パターンにおける所定の箇所を繰り返し通過させ、
前記表面で前記ビームスポットの通過経路を、直前の照射における前記ビームスポットの通過経路と重複させ、その重複の割合であるラップ率を９０％以下とすること
を特徴とするコンクリートの表面処理方法。
【請求項2】
前記ラップ率を８５％以下とすること
を特徴とする請求項１記載のコンクリートの表面処理方法。
を特徴とする請求項１記載のコンクリートの表面処理方法。
【請求項3】
前記ビームスポットはその直径に相当する幅を有する所定のパスに沿って前記表面上を移動し、
前記ラップ率は、直前に照射したパスと最新のパスとが重複する幅の前記ビームスポッ
トの直径に対する比であること
を特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリートの表面処理方法。
前記ラップ率は、直前に照射したパスと最新のパスとが重複する幅の前記ビームスポッ
トの直径に対する比であること
を特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリートの表面処理方法。
【請求項4】
前記ラップ率は、前記走査パターンの一周期における前記走査パターンの前記送り速度
による送り量に対する前記ビームスポットの直径の比であること
を特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリートの表面処理方法。
による送り量に対する前記ビームスポットの直径の比であること
を特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリートの表面処理方法。
【請求項5】
前記ラップ率は、前記表面における前記ビームスポットの移動速度をＶ、前記ビームス
ポットの直径をｄ、照射時間ｔでの照射面積をＳとしたときに、
（（１－（Ｓ／（Ｖ×ｄ×ｔ））×１００（％）であること
を特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリートの表面処理方法。
ポットの直径をｄ、照射時間ｔでの照射面積をＳとしたときに、
（（１－（Ｓ／（Ｖ×ｄ×ｔ））×１００（％）であること
を特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリートの表面処理方法。
【請求項6】
前記ビームスポットを、前記表面上において毎秒６ｍ以上の速度で移動させること
を特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載のコンクリートの表面処
理方法。
を特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載のコンクリートの表面処
理方法。
【請求項7】
前記表面における前記ビームスポットのパワー密度が０．５３ＭＷ／ｃｍ２以上である
こと
を特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載のコンクリートの表面処理方法。
こと
を特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載のコンクリートの表面処理方法。
【請求項8】
コンクリートの表面を、０．５３ＭＷ／ｃｍ２以上のパワー密度のレーザ光で、一回の照射時間が０．１２ｍｓｅｃ以下でありかつ所定のインターバルを隔てるよう繰り返し照射すること
を特徴とする請求項１～７いずれか1項記載のコンクリートの表面処理方法。
を特徴とする請求項１～７いずれか1項記載のコンクリートの表面処理方法。
【請求項9】
前記所定のインターバルが、前記走査パターンにおける所定の箇所を繰り返し通過させる周期に基づくことを特徴とする請求項８記載のコンクリートの表面処理方法。
【請求項10】
前記表面の同一箇所における前記繰り返し照射の照射回数が１０回以下であること
を特徴とする請求項８又は９に記載のコンクリートの表面処理方法。
を特徴とする請求項８又は９に記載のコンクリートの表面処理方法。
【請求項11】
前記レーザ光を発生するレーザ発振器の出力が２ｋＷ以上であること
を特徴とする請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載のコンクリートの表面処
理方法。
を特徴とする請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載のコンクリートの表面処
理方法。
【請求項12】
前記走査パターンは、前記ビームスポットが前記表面において所定の形状に沿って旋回するよう設定されること
を特徴とする請求項１から請求項１１までのいずれか１項に記載のコンクリートの表面処理方法。
を特徴とする請求項１から請求項１１までのいずれか１項に記載のコンクリートの表面処理方法。
【請求項13】
前記走査パターンは、前記ビームスポットが前記表面において所定の間隔内で往復する
よう設定されること
を特徴とする請求項１から請求項１２までのいずれか１項に記載のコンクリートの表面処
理方法。
よう設定されること
を特徴とする請求項１から請求項１２までのいずれか１項に記載のコンクリートの表面処
理方法。
【請求項14】
コンクリートの表面においてビームスポットが所定の走査パターンに沿って走査された掘削痕が前記表面に沿って配列されたレーザ処理済みコンクリート表面であって、
少なくとも一部の範囲において、前記掘削痕が、隣接する他の掘削痕と、前記走査パターンの配列方向において重畳して配置されており、
前記表面においてガラス化が生じた面積が５０％以下であり、
前記掘削痕の幅が０．８５ｍｍ以下である
ことを特徴とするレーザ処理済みコンクリート表面を有するコンクリート製の建築物又は構造物。
少なくとも一部の範囲において、前記掘削痕が、隣接する他の掘削痕と、前記走査パターンの配列方向において重畳して配置されており、
前記表面においてガラス化が生じた面積が５０％以下であり、
前記掘削痕の幅が０．８５ｍｍ以下である
ことを特徴とするレーザ処理済みコンクリート表面を有するコンクリート製の建築物又は構造物。
【請求項15】
少なくとも一部の範囲において、前記掘削痕が、隣接する他の掘削痕と、前記走査パターンの配列方向において、前記掘削痕の幅の９０％以下の範囲にわたって重畳して配置されていること
を特徴とする請求項１４記載のレーザ処理済みコンクリート表面を有するコンクリート製の建築物又は構造物。
を特徴とする請求項１４記載のレーザ処理済みコンクリート表面を有するコンクリート製の建築物又は構造物。