特開 2024-95783 蓋体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024095783

(43)【公開日】2024-07-10

(54)【発明の名称】蓋体

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/06 20060101AFI20240703BHJP

【ＦＩ】

B65D47/06 400

B65D47/06 110

【審査請求】有

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024063401

(22)【出願日】2024-04-10

(62)【分割の表示】P 2023515478の分割

【原出願日】2022-04-19

(31)【優先権主張番号】P 2021070731

(32)【優先日】2021-04-19

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】320007734

【氏名又は名称】株式会社ＫＹ７

(72)【発明者】

【氏名】高野 朗

【テーマコード（参考）】

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E084AA02

3E084AA12

3E084AA34

3E084AB01

3E084BA01

3E084CA01

3E084CC07

3E084DC07

3E084FA09

3E084FC07

3E084GA08

3E084GB12

3E084KA04

3E084KA19

(57)【要約】      （修正有）

【課題】紙材料を用いて形成した場合であっても、簡単な構成で貫通孔からの内容物の噴出を低減することが可能な蓋体を提供する。
【解決手段】液状物を収納する容器の口部を開閉可能に形成されており、内外を貫通する貫通孔が形成された紙系素材よりなる天蓋部２と、前記天蓋部２を囲繞して形成された紙系素材よりなる側壁部３と、前記天蓋部２の下面側に形成された内部材４と、を備え、前記内部材４は、前記天蓋部２と前記容器の内面側とに通じる挿通部７と、前記挿通部７の周辺に形成された液避壁８と、を備えた。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

液状物を収納する容器の開口部を閉蓋する蓋体であって、
内外を貫通する貫通孔が形成された紙系素材よりなる天蓋部と、
前記天蓋部の下面側に設けられた内部材と、を備え、
前記内部材は、前記天蓋部と前記容器の内面側とに通じる挿通部と、前記挿通部の周辺に形成された液避壁とを備えたことを特徴とする蓋体。

【請求項2】

前記液避壁は、前記内部材の表面から前記容器の内面側に向けて突出形成されている請求項１記載の蓋体。

【請求項3】

前記挿通部は、前記天蓋部に形成された前記貫通孔の位置と重なる位置に設けられている請求項１又は２記載の蓋体。

【請求項4】

前記天蓋部と前記内部材との間に隙間を有する箇所が少なくとも一部に存在する請求項１から３のいずれかに記載の蓋体。

【請求項5】

前記側壁部が紙製のブランク材により形成されている請求項１から４のいずれかに記載の蓋体。

【請求項6】

前記液避壁は、該液避壁が倒れるのを規制する規制部を有する請求項１から５のいずれかに記載の蓋体。

【請求項7】

前記貫通孔が複数形成されており、
前記液避壁は前記複数の貫通孔に対してそれぞれ形成されている請求項１から６のいずれかに記載の蓋体。

【請求項8】

前記天蓋部には飲み口部が開口形成されており、
前記内部材には、前記飲み口部の位置と重なる位置に飲み口挿通部が形成されるとともに、前記飲み口挿通部の周辺に飲み口用液避壁が形成されている請求項１から７のいずれかに記載の蓋体。

【請求項9】

前記液避壁の下端位置が前記側壁部の下端位置と同じ位置又は前記側壁部の下端位置よりも上方に位置する請求項１から８のいずれかに記載の蓋体。

【請求項10】

前記貫通孔は、ストロー状物を挿し込み可能に形成された差し込み孔、閉蓋時に前記容器内の気体を外部へ放出させる放出孔、又は前記閉蓋時に前記容器内の液状物を流出させる流出孔のいずれか一つを含む請求項１から９のいずれかに記載の蓋体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、蓋体に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、コンビニエンスストアやスーパーマーケットのような店舗においては、コーヒー等の飲料や総菜などの各種飲食料品を簡易的な容器に入れて販売することが広く行われている。例えば、コンビニエンスストアでは、紙やプラスチックからなるカップ形状の容器にコーヒー等の飲料をその場で入れて販売することが行われている。また、近年は店舗の商品を購入者の希望場所へ届ける宅配サービス（デリバリーサービス）を利用して販売することも増加する傾向にある。容器の中に液状物が入っている場合、持ち運び時に液状物が容器の外に漏れ出てくることが懸念されるため、従来から容器の口部には蓋を取り付けて、持ち運び時に液状物などの内容物が外に漏れ出ることを防止することが行われている。容器の蓋としては、例えば下記に示す特許文献１に開示されているものがある。この蓋は、紙材料により形成されており、閉蓋時には紙コップ等のような円錐台形状を有する容器の内側面と係合する壁面部を有するように形成された側壁部と、この側壁部が囲繞する天蓋部とを備えている。

【0003】

一般に、このような蓋を形成する場合、容器内に入れる内容物が特に熱いものである場合には、閉蓋時に容器内の内圧が上昇することによって蓋体が外れやすくなるといった問題があった。そのため、蓋には、内圧の上昇を低減するための孔が天蓋部に貫通形成されていることが多かった。しかしながら、特に内容物がコーヒー等のような液状物の場合、持ち運び時に容器が揺れることが多く、その揺れに伴って内容物にも揺れが生じる。そのため、揺れた内容物が上記した孔から噴出するといった問題が生じやすかった。

【0004】

このような問題を解決するための蓋としては、下記に示す特許文献２に開示されているものがある。特許文献２に開示されている蓋は、容器の側壁に沿って上昇する内容液及びその上昇した内容液の跳ね返りを防止する防液壁部を備え、この防液壁部の内側に貫通孔を形成している。また、この蓋は合成樹脂の成形体で成形されており、防液壁部は天蓋部に凹部を形成するなどして、該天蓋部に対して直接形成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００６－２４８５３０号公報

【特許文献2】特許第４９４３６８５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上記した特許文献２に開示された蓋体は、防液壁部を形成することで、貫通孔からの内容物の噴出等の問題をある程度解決することは可能であったものの、合成樹脂を主体としているために近年積極的に行われている環境問題への取り組みに反するといった問題があった。この点、環境にやさしいと言われる生分解性プラスチック材料も種々開発されており、生分解性プラスチック材料を用いることで環境に配慮した蓋体を製造することも可能となりつつある。しかしながら、生分解性プラスチック材料は、従来から広く用いられているプラスチック材料と比較すると高価であり、使用量が増えるとそれだけ製造コストも増加する。特に、上記した蓋体市場の流通量が著しく多いため、蓋体１個あたりの製造コストの増加はわずかなものであったとしても、大量の蓋体となった場合には、製造コストの増加は莫大なものとなる。そのため、環境問題への対応策として高価な生分解性プラスチック材料を蓋体に適用することは、現在のところでは現実的とは言い難かった。

【0007】

このような問題を解決するためには、蓋体を形成する素材として、上記した特許文献１に開示されている蓋体のように、紙材料を利用することも考えられる。しかしながら、紙材料は、プラスチック材料のように、自由な成形加工を行うことが難しいため、紙材料を用いて密閉性の高く、かつ天蓋部に形成された貫通孔からの噴出等を防ぐことのできる蓋体を安価に提供することが容易ではないという問題を有している。

【0008】

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、紙材料を用いて形成した場合であっても、簡単な構成で貫通孔からの内容物の噴出を大きく低減することが可能な蓋体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明は、
（１）液状物を収納する容器の開口部を閉蓋する蓋体であって、内外を貫通する貫通孔が形成された紙系素材よりなる天蓋部と、前記天蓋部の下面側に設けられた内部材と、を備え、前記内部材は、前記天蓋部と前記容器の内面側とに通じる挿通部と、前記挿通部の周辺に形成された液避壁とを備えたことを特徴とする蓋体、
（２）前記液避壁は、前記内部材の表面から前記容器の内面側に向けて突出形成されている上記（１）記載の蓋体、
（３）前記挿通部は、前記天蓋部に形成された前記貫通孔の位置と重なる位置に設けられている上記（１）又は（２）記載の蓋体、
（４）前記天蓋部と前記内部材との間に隙間を有する箇所が少なくとも一部に存在する上記（１）から（３）のいずれかに記載の蓋体、
（５）前記側壁部が紙製のブランク材により形成されている上記（１）から（４）のいずれかに記載の蓋体、
（６）前記液避壁は、該液避壁が倒れるのを規制する規制部を有する上記（１）から（５）のいずれかに記載の蓋体、
（７）前記貫通孔が複数形成されており、前記液避壁は前記複数の貫通孔に対してそれぞれ形成されている上記（１）から（６）のいずれかに記載の蓋体、
（８）前記天蓋部には飲み口部が開口形成されており、前記内部材には、前記飲み口部の位置と重なる位置に飲み口挿通部が形成されるとともに、前記飲み口挿通部の周辺に飲み口用液避壁が形成されている上記（１）から（７）のいずれかに記載の蓋体、
（９）前記液避壁の下端位置が前記側壁部の下端位置と同じ位置又は前記側壁部の下端位置よりも上方に位置する上記（１）から（８）のいずれかに記載の蓋体、
（１０）前記貫通孔は、ストロー状物を挿し込み可能に形成された差し込み孔、閉蓋時に前記容器内の気体を外部へ放出させる放出孔、又は前記閉蓋時に前記容器内の液状物を流出させる流出孔のいずれか一つを含む上記（１）から（９）のいずれかに記載の蓋体、
を要旨とする。

【発明の効果】

【0010】

本発明に係る蓋体は、液状物を収納する容器の開口部を閉蓋する蓋体であって、内外を貫通する貫通孔が形成された紙系素材よりなる天蓋部と、前記天蓋部の下面側に設けられた内部材と、を備え、前記内部材は、前記天蓋部と前記容器の内面側とに通じる挿通部と、前記挿通部の周辺に形成された液避壁とを備えているので、容器内部に収納された液状物に揺れが生じて容器の内壁に沿って液面が上昇したり、液状物が揺れて生じた波同士がぶつかってより大きな波になったり跳ねが生じたとしても、液避壁によって液状物が貫通孔に到達し、該貫通孔から漏れ出るのを防ぐことができる。したがって、本発明に係る蓋体によれば、例えば内容物が収納された容器を持ち運んでいるときや、内容物を容器に収納して車両等で運ぶデリバリー時などにおいても、容器内の液状物が天蓋部の貫通孔から漏出したり吹き出すといったことを防止することが可能になる。
また、本発明に係る蓋体は、天蓋部が環境への負荷を与えるおそれの少ない紙材料によって形成されている。そのため、本発明に係る蓋体によれば、プラスチック製の蓋体のように液漏れを防止するための複雑な形状や構造を成形によって形成することが容易でない紙材料を用いつつ、簡単な構造で容易に液漏れを防止することが可能になる。また、本発明によれば、天蓋部及び側壁部が紙材料によって形成されているため、プラスチック材料を主体とする蓋体に比べて、環境への負荷を低減することも可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の蓋体に係る実施の形態を表面側から表す外観斜視図である。

【図2】蓋体の外観を裏面側から表す外観斜視図である。

【図3】図３（ａ）は、内部材を表面側から表す外観斜視図であり、図３（ｂ）は、内部材を裏面側から表す外観斜視図である。

【図4】図３（ａ）のＡ－Ａ線断面図である。

【図5】飲み口部が閉じた状態にある蓋体の平面図である。

【図6】飲み口部が開いた状態にある蓋体の平面図である。

【図7】蓋体の底面図である。

【図8】図７におけるＢ－Ｂ線断面図である。

【図9】本実施の形態に係る蓋体の作用効果を説明するための説明図である。

【図10】複数の蓋体をスタッキングした状態を説明するための説明図である。

【図11】内部材の変形例であり、図１１（ａ）は飲み口挿通部及び飲み口液避壁を形成した内部材を裏面側から表す外観斜視図であり、図１１（ｂ）は挿通部及び液避壁を形成した内部材を裏面側から表す外観斜視図である。

【図12】内部材の変形例を裏面側から表す外観斜視図である。

【図13】内部材の変形例を表す外観斜視図である。

【図14】内部材の変形例を表す外観斜視図である。

【図15】図１４に示す内部材において液避壁の変更例を説明するための説明図である。

【図16】図１４に示す内部材において液避壁の変更例を説明するための説明図である。

【図17】内部材の変形例を表す外観斜視図である。

【図18】蓋体の異なる態様を説明するための説明図である。

【図19】蓋体の異なる態様を説明するための説明図である。

【図20】蓋体の異なる態様を説明するための説明図である。

【図21】蓋体の異なる態様を説明するための説明図である。

【図22】蓋体の異なる態様を説明するための説明図である。

【図23】蓋体の異なる態様を表す斜視図である。

【図24】蓋体の異なる態様を表す斜視図である。

【図25】図２３のＣ－Ｃ断面図である。

【図26】蓋体を容器に閉蓋した状態を表す説明図である。

【図27】蓋体の異なる態様を表す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

本発明の蓋体に係る実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。図１から図９に示すように、本発明に係る蓋体１は、紙系素材によりなる天蓋部２と、この天蓋部２を囲繞して形成され、かつ紙系素材によりなる側壁部３と、天蓋部２の下面側に設けられた内部材４とを備えており、内容物１０４としての液状物を収容可能に形成された容器１０１の口部１０２を開閉可能とするように形成されている。この蓋体１は、天蓋部２に内外を貫通する貫通孔として、放出孔５及び流出孔としての飲み口部６とが貫通形成されており、内部材４は、天蓋部２の側と容器１０１の内面側とに通じる挿通部７と、この挿通部７の周辺に形成された液避壁８とを備えたことを特徴とするものである。

【0013】

蓋体１は、容器１０１に開口形成された口部１０２を開閉するためのものであり、容器１０１とは別体として形成されている。図１に示すように、この蓋体１は、天蓋部２と、側壁部３と、内部材４とを備えている。

【0014】

天蓋部２は、天面部９及び垂下片１０を備えている。天蓋部２は、ブランク材として形成されている天蓋部形成部材の周縁を下方に折り曲げて形成されており、この折り曲げた周縁部が垂下片１０となり、垂下片１０に囲まれた内側部分が天面部９となるように構成されている。天面部９は、平面視円形状に形成されており、閉蓋時には容器１０１の口部１０２を上方から全体的に覆うことができるように形成されている。この天面部９には、天蓋部２の内外を貫通するように、言い換えると天面部９の表面９ａ側と裏面９ｂ側とを貫通するように形成された放出孔５が貫通形成されている。

【0015】

放出孔５は、天面部９の中央部分に形成されており、上記した通り天面部９の表面９ａと裏面９ｂとの間を貫通するように形成されている。この放出孔５は、容器１０１に蓋体１を取り付けて閉蓋した場合において、該容器１０１の内容物１０４が熱い液状物（例えばホットコーヒー、ラーメン等の各種総菜に用いられる液など）のときや、内容物１０４が炭酸飲料のような液鉱物である場合に、容器１０１の内部１０３における圧力（内圧）の上昇を防止するためのものである。

【0016】

なお、この放出孔５の大きさや形状は図１等に示したものに限定されず、任意に設定してよい。例えば、放出孔５を丸形状にするだけでなく、多角形状にしてもよいし、例えば星形などのような従来から公知の形状にしてよい。また、放出孔５を形成する数は、１個に限定されるものではなく、複数個を貫通形成してもよい。さらに、放出孔５を貫通形成する位置は天面部９の中央部分に限定されず、天面部９の中央部分以外の位置に貫通形成してもよい。なお、この放出孔５は、後述する内部材４の挿通部７の内部に位置させることが、放出孔５からの液漏れや噴出等を防止する点で好ましい。また、放出孔５は、線状に切り込んだ切込み線で形成しても良く、容器１０１内の気体を外部へ放出させることのできる機能を有するものであればよい。

【0017】

飲み口部６は、天面部９の中央よりも天面部９の縁部に近接する位置に形成されている。この飲み口部６は、未使用時は飲み口形成部１１によって閉じられており、使用時にこの飲み口形成部１１を引き上げる等して開口することにより形成される。この飲み口形成部１１は、未使用時には複数箇所が点止め（ミシン目状を含む）又はハーフカットにより天面部９に止められた状態となっており、飲み口部６を閉じた位置から開いた位置へと遷移させて飲み口部６を開口するときに、点止め箇所又はハーフカットが破断され、飲み口部６が開口形成されるようになっている。図１にも示すように、飲み口形成部１１にはラベル１２の一端が超音波接合やヒートシール、高周波接合、各種接着剤による接合等といった任意の方法で接合されており、このラベル１２の他端を摘んで引き上げることにより飲み口形成部１１を引き上げて、飲み口部６を開口することができるように構成されている。なお、点止めとは、天蓋部形成部材に対して刃状部材を用いて飲み口形成部１１を形成する際、天蓋部形成部材に切込みを入れる箇所に加えて切込みを入れない箇所を設けておくことで、この切込みを入れない箇所のみによって飲み口形成部１１が天面部９と部分的に接合されていることを意味する。なお、この点止めの数や場所は任意に決定してよい。

【0018】

垂下片１０は、天面部９の周縁部分に形成されており、周囲を囲むように立ち下がり形成されている。この垂下片１０は、外周面１０ａが側壁部３と、内周面１０ｂが側壁部３下端部分を折り返して形成される折り返し部１３と、接合一体化されるように形成されている。

【0019】

側壁部３は、天蓋部２における天面部９を囲繞して形成されている。この側壁部３は、例えば環状扇形のブランク材（図示せず）の両端側を相互に接合した環状に形成されている。また、この側壁部３は、このように環状に形成すると、上端側から下端側に向かって先細り傾斜状に形成されている。側壁部３は、上部壁１４、下部壁１５及び折り返し部１３を備えている。これら上部壁１４、下部壁１５及び折り返し部１３は連続するように形成されている。上部壁１４は、側壁部３において、天蓋部２と接合一体化したときに、天面部９の表面９ａよりも上側の箇所をいい、下部壁１５は、側壁部３において、天蓋部２と接合一体化したときに、天面部９の裏面９ｂよりも下側の箇所をいう。なお、上部壁１４及び下部壁１５を示す際に、天面部９の肉厚部分に相当する箇所、すなわち側壁部３において、天面部９の表面９ａと裏面９ｂとの間となる箇所については、上部壁１４及び下部壁１５のいずれにも含む箇所として説明する。

【0020】

上部壁１４は、天面部９の表面９ａよりも上方に位置するように形成されており、天面部９の表面９ａと接する位置における内径よりも上端部における内径の方が大きくなるように形成されている。このように形成することで、複数の蓋体１を積み重ねて搬送するときのスタッキング性を大きく向上させることができる（図１０参照）。また、上部壁１４には、上端部に張出部１６が形成されている。この張出部１６は側壁３よりも径方向（平面視したときの蓋体１の中心から端部までの長さ方向）の大きさが、該側壁３の他の部分よりも大きくなるように形成されている。なお、この張出部１６は、カール状に曲げ成形したものであってもよいし、鍔状に張出形成された張出状部であってもよい。この張出部１６は蓋体１においては必須ではないが、形成することによって蓋体１全体の強度を向上させることができるようになるため、形成することが好ましい。なお、この張出部１６の形状やカールの大きさ等については、従来から公知の大きさや形状のものを任意に選択して用いてよく、本明細書に記載した形状のものに限定されるものではない。なお、張り出し部１６に代えて、又は張り出し部１６と併せて、上部壁１４の上端部分を内側に折り返して補強部として形成してもよい。同様に、上部壁１４の上端部分を内側ではなく外側に折り返して補強部として形成してもよい。

【0021】

下部壁１５は、天面部９の裏面９ｂよりも下方に位置するように形成されており、天面部９の裏面９ｂに接する位置における内径よりも、下端部における内径の方が小さくなるように形成されている。また、この側壁部３の下端部における内径は、容器１０１の口部１０２周囲の外径よりも小さいことが好ましく、また側壁部３の下部壁１５において天面部９の裏面９ｂに接する位置における内径が容器１０１における口部１０２の周囲の外径と略同一であることが好ましい。ここで「ほぼ同一」とは、蓋体１によって容器１０１の口部１０２を閉蓋したときに、口部１０２の周囲と蓋体１とが密閉性を有する状態で嵌合することができる径であることを意味する。

【0022】

折り返し部１３は、側壁部３の下部壁１５の一部を内側に折り返して形成されている。この折り返し部１３には、内側に突状の係合部１７が形成されており、容器１０１に取り付けたときに、該容器１０１における口部１０２の周辺に形成された容器側のカール部１０６と係合し、かつ閉蓋時には容器側のカール部１０６と係止するように構成されている。この折り返し部１３は、最下端部の内径が容器側のカール部１０６よりも小さくなるように形成されていることが、蓋体全体としての密閉性を確保する観点から好ましい。なお、折り返し部１３、垂下片１０及び下部壁１５は、超音波接合、ヒートシール、各種接着剤等による接着等、従来から知られている任意の方法によって接合一体化されていることが好ましい。

【0023】

図２に示すように、内部材４は、天蓋部２の下面側、すなわち天面部９の裏面９ｂ側に形成されている。本実施の形態に係る蓋体１においては、内部材４は天面部９の裏面９ｂに接合一体化されている。内部材４の接合は、超音波接合、ヒートシール、高周波溶着、各種の接着剤による接合など、従来から公知の方法を任意に選択して用いてよいが、接合のしやすさ等の観点から、超音波接合により行うことが好ましい。

【0024】

内部材４は、蓋体１が容器１０１に閉蓋されたときに、蓋体１の容器１０１側、言い換えると内側に位置するように設けられた部材である。この内部材４は、容器１０１の内側直線状の３辺と円弧状に形成された１辺が組み合わされて形成された板状の部材により形成されている。内部材４は、挿通部７、液避壁８、飲み口挿通部２０、飲み口用液避壁２１ａ，２１ｂ及び接合部３０を備えている。内部材４となる板状部材において円弧状に形成された１辺は、天面部９の裏面９ｂへ接合したときに、側壁部３の内側面に形成されている弧と干渉しない程度の弧を描くように形成されている。なお、この内部材４の形状は上記したものに限定されず、他の形状であってもよい。また、図２等に示すように、内部材４は、天面部９の裏面９ｂに取り付けるときは、挿通部７の形成されている位置が放出孔５の位置と重なる位置に設けられていることが好ましい。また、この内部材４は、紙系素材や樹脂系素材等により形成することができる。内部材４を紙系素材で形成する場合は、例えば原反紙から打ち抜き加工することで形成するなど従来から公知の方法を任意に選択して行ってよい。また、内部材４を樹脂系素材で形成する場合には、射出成形、ブロー成型、押出成形等により一体成形してもよいし、従来から公知の他の方法を任意に選択して行ってよい。

【0025】

挿通部７は、天面部９の裏面９ｂに内部材４を取り付けたときに、天蓋部２側と容器１０１の内部１０３側とに通じるよう孔状に形成されている。この挿通部７は、天面部９（天蓋部２）の放出孔５が形成されている位置と重なる位置に設けられる。また、挿通部７は、放出孔５と同じ大きさであるか、又は放出孔５よりも大きい開口となるように形成することが好ましい。

【0026】

液避壁８は、挿通部７の周辺に形成されている。図２等に示すように、本実施の形態に係る蓋体１では、液避壁８は、内部材４を構成する板状部材の所定箇所を折り曲げ形成することによって、内部材４の表面から容器１０１の内面側に向けて突出形成されている。なお、液避壁８の形成方法は折り曲げ形成に限定されるものではなく、例えば液避壁８用の別部材を設けることによって形成してもよい。液避壁８は、挿通部７の周辺に形成された壁部１８ａ～１８ｄにより構成されている。これら壁部１８ａ～１８ｄは、長手方向一端部が挿通部７側に向かう方向へと折り曲げ形成された規制部１９ａ～１９ｄを有している。これら規制部１９ａ～１９ｄは、壁部１８ａ～１８ｄが挿通部７に向けて倒れていくのを防止し、該壁部１８ａ～１８ｄが所定角度をもって起立した状態を維持することができるようにするためのものである。すなわち、図３及び図４等にも示すように、内部材４においては、挿通部７の周辺には壁部１８ａ～１８ｄが形成されており、規制部１９ａ～１９ｄは挿通部７（開口）に向けて突出するように形成されている。そのため、これら規制部１９ａ～１９ｄは、内部材４を平面視したときに、挿通部７の縁部よりも内側に向けて突出するように折り曲げられている。これら規制部１９ａ～１９ｄは、内部材４が天面部９の裏面９ｂに接合されると、挿通部７の奥側に裏面９ｂが存在することになる。そのため、規制部１９ａ～１９ｄは、壁部１８ａ～１８ｄに何らかの力が作用する等によって挿通部７が開口形成されている方向に向けて倒れようとすると、天面部９の裏面９ｂと当接し、壁部１８ａ～１８ｄがそれ以上倒れようとするのを阻止することができる。そのため、壁部１８ａ～１８ｄは、規制部１９ａ～１９ｄが形成されていることによって、所定角度を保ちながら起立した状態を維持することができるようになる。なお、壁部１８ａ～１８ｄの起立する角度としては、容器１０１の内容物が放出孔５に到達し、この放出孔５から内容物が漏出したり、噴出するのを防止することが可能な角度を任意に決定してよいが、加工のしやすさ等の観点から、壁部１８ａ～１８ｄが挿通部７に向けて若干倒れた角度となることが好ましい。また、これら壁部１８ａ～１８ｄは、下端部分の位置が側壁部３の下端部の位置と同じか、又は側壁部３の下端部の位置よりも上側に位置するように形成することが好ましい。壁部１８ａ～１８ｄをこのような大きさに形成することで、複数の蓋体１を積み重ねる際に、壁部１８ａ～１８ｄの高さが影響することもなく、良好なスタッキング性を維持することが可能になる。

【0027】

飲み口挿通部２０は、天面部９の裏面９ｂに内部材４を取り付けたときに、天蓋部２側と容器１０１の内部１０３側とに通じる孔状に開口形成されている。この飲み口挿通部２０は、天面部９の飲み口部６が形成されている位置と重なる位置に設けられる。また、飲み口挿通部２０は、飲み口部６と同じ大きさであるか、又は図６にも示すように、飲み口部６よりも小さい開口となるように形成することが好ましい。このような大きさに形成することで、蓋体１を容器１０１に取り付けて使用したときに、飲み口部６から内容物１０４が漏れ出ることを防止することができる。

【0028】

飲み口用液避壁２１ａ，２１ｂは、飲み口挿通部２０の周囲に形成されている。本実施の形態では、これら飲み口用液避壁２１ａ，２１ｂは、飲み口挿通部２０を挟んで対向する位置に形成されている。これら飲み口用液避壁２１ａ，２１ｂには、該飲み口用液避壁２１ａ，２１ｂの長手方向一端部が飲み口挿通部２０側に向かう方向へと折り曲げ形成された規制片２２ａ，２２ｂが形成されている。これら規制片２２ａ，２２ｂは、飲み口用液避壁２１ａ，２１ｂが飲み口挿通部２０に向けて倒れていくのを防止し、所定角度で飲み口用液避壁２１ａ，２１ｂを起立した状態を維持するためのものである。また、これら飲み口用液避壁２１ａ，２１ｂを形成することにより、飲み口挿通部２０の周辺には、開口孔２５，２６が形成されている。本実施の形態においては、先に説明した液避壁８を構成する壁部１８ａ～１８ｄに加え、飲み口用液避壁２１ａ，２１ｂが形成されており、これら飲み口用液避壁２１ａ，２１ｂにも規制片２２ａ，２２ｂが形成されている。したがって、これら規制片２２ａ，２２ｂが形成されていることにより、壁部１８ａ～１８ｄについて先に説明したのと同様の理由により、飲み口用液避壁２１ａ，２１ｂについても所定角度を保ちながら起立した状態を維持することができるようになっている。なお、飲み口用液避壁２１ａ，２１ｂについても、壁部１８ａ～１８ｄについて説明したのと同様の理由により、飲み口用液避壁２１ａ，２１ｂが飲み口挿通部２０に向けて若干倒れた角度となることが好ましく、飲み口部側液避壁２２ａ，２２ｂの下端位置も、側壁部３の下端部の位置と同じか、又は側壁部３の下端部の位置よりも上側に位置するように形成することが好ましい。なお、飲み口部側液避壁２２ａ，２２ｂの下端部の位置と壁部１８ａ～１８ｄの下端部の位置は、同じでも良いし異なっていてもよい。また、飲み口部側液避壁２２ａと２２ｂとの下端部の位置も、同じでも良いし異なっていても良い。さらに、壁部１８ａ～１８ｄの下端部の位置も、同じでも良いし異なっていても良い。

【0029】

本発明に係る蓋体１を形成する紙系素材としては、繊維原料のスラリーを網上に抄き取り、乾燥ないし押圧乾燥、抄紙してシート状にして得られる、いわゆる紙材料や、パルプ系繊維等からなる原料シートを粉砕機で粉砕して得られる粉砕パルプ等の開繊繊維原料を空気流によって積繊し、積繊体の繊維相互をバインダーで固定して得られる、いわゆるエアレイドシート等や、これらを複数枚積層したもの等が挙げられる。また、セルロースナノファイバー（セルロースミクロフィブリル）よりなる、いわゆる透明紙等も用いることができる。紙系素材としては、パルプだけからなるもののほか、非パルプ系の繊維や合成繊維、再生繊維等の繊維を含むものであっても良いが、パルプ以外の天然繊維や天然分解性繊維が好ましい。また、パルプを５０質量％以上含むことが好ましく、７０質量％以上含むものがより好ましく、更に８０質量％以上含むものが好ましいが、特にパルプ１００質量％からなるものが好ましい。紙系素材は、合成樹脂や天然樹脂のフィルムや不織布、木箔等の木質系素材等、さらにはアルミ箔等の素材との複合材料も用いることができるが、複合材料とする場合、複合材料全体としてパルプや天然繊維、天然分解性樹脂分等を５０質量％以上含有することが好ましく、特に８０質量％以上のパルプを含むものが好ましい。パルプ等の天然分解性成分の含有率が高いほど、紙系素材が生分解されやすくなるため、好ましい。特に、パルプ分の割合が９５質量％以上であることが好ましい。

【0030】

パルプとしては、木材パルプ、非木材パルプ、古紙パルプ等から得られるものが挙げられる。パルプは、赤松、トド松、エゾ松、ダグラスファー、ヘムロック、スプルース等の針葉樹パルプ、ブナ、ナラ、カバ、ユーカリ、ポプラ、アルダー等の広葉樹パルプ、針葉樹パルプと広葉樹パルプの混合物等の木材パルプ、ケナフ、バガスパルプ、タケパルプ、シリアルパルプ、ワラパルプ、アバカパルプ、木綿パルプ等の非木材パルプ、古紙パルプ等を用いることができる。針葉樹パルプは、広葉樹パルプに比べて繊維長が長いため、針葉樹パルプ等の繊維長の長いパルプを用いた紙材料は、繊維相互の絡み具合が高まり、また針葉樹パルプ等を用いた原料シートを粉砕した粉砕パルプも、広葉樹パルプからなる原料シートを粉砕した粉砕パルプに比べて繊維長が長いため、繊維相互の絡み合いにより紙系素材の強度が向上する。

【0031】

紙系素材は、耐水性を有することが好ましく、耐水紙等のあらかじめ耐水性が付与された素材を用いたり、少なくとも紙系素材の容器側に位置する表面にコート層を設けたものを用いても良い。コート層は、フィルムを貼着したり、塗工剤を塗布することにより設けることができるが、塗工剤の塗布により設けることが好ましい。コート層は、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリビニルアルコール、アクリル系樹脂であるポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体等、ポリエチレンテレフタレート、セロファン、ナイロン、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリメチルペンテン、ポリ酢酸ビニル、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシアルカノエート、デンプン系樹脂等により形成することができ、２種以上を併用して形成してもよいが、中でもアクリル系樹脂、オレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂、生分解性樹脂等が好ましく、特に、例えばセルロース誘導体、ポリ乳酸、ポリカプロ絡トン、ポリビニルアルコール、ポリブチレンサクシネート系樹脂、変性ポリエチレンテレフタレート、ポリグリコール酸、デンプン系樹脂、生分解性ウレタン樹脂と鵜の生分解性樹脂と呼ばれている樹脂で形成すると、天然分解性が向上するため好ましい。本発明に係る蓋体１の各部に用いる紙系素材としては、目付量１５０ｇ／ｍ２から４００ｇ／ｍ２程度のものを用いることができるが、１６０ｇ／ｍ２から３６０ｇ／ｍ２のものがより好ましく、１７０ｇ／ｍ２から３５０ｇ／ｍ２のものが更に好ましい。

【0032】

また、内部材４を樹脂材料により形成する場合に用いられる樹脂系素材としては、例えば塗工剤の例示として掲げた上記したものを任意に選択して用いられる。

【0033】

次に、本発明に係る蓋体１の作用効果について説明する。図９に示すように、蓋体１は、使用時には容器１０１の口部１０２を閉じた状態にする。この場合、蓋体１のほぼ中央に放出孔５が位置し、この放出孔５の周囲には壁部１８ａ～１８ｄからなる液避壁８が形成されている。また、蓋体１の中央よりも縁部寄りには飲み口部６が位置しており、この飲み口部６の周囲にも飲み口用液避壁２１ａ，２１ｂが形成されるとともに、液避壁８の壁部１８ａが位置している。

【0034】

このような状態において、例えば蓋体１を取り付けた容器１０１を利用者が手に持って持ち運んでいたり、又は宅配サービスなどで自動車などに乗せて運搬しているときなどは、蓋体１を取り付けた容器１０１が振動で揺れるために、容器１０１の内容物１０４である液状物にも液揺れが発生する。このとき、内容物１０４の液揺れは容器１０１内においてあらゆる方向に生じるとともに、容器１０１の内面に衝突することによって液面が上昇したり、液揺れによって生じた波同士がぶつかって、より大きな波になったり跳ねが生じたりする。しかしながら、本発明に係る蓋体１によれば、内容物１０４の液面が上昇したり液揺れにより波が発生したとしても、その発生した波が液避壁８の壁部１８ａ～１８ｄに衝突するため、それ以上波の高さが高くなることを防止することができる。そのため、容器１０１内において内容物の液揺れが発生したとしても、その液揺れに伴って生じる波の高さが天面部９の放出孔５にまで到達する高さとなるのを防止することができ、放出孔５から内容物１０４である液状物が漏れ出たり、噴出したりすることを防止することが可能になる。しかも、本発明に係る蓋体１は、放出孔５の周辺に壁部１８ａ～１８ｄが形成されているので、あらゆる方向から生じる波に対して壁部１８ａ～１８ｄの少なくともいずれかが波の高さの上昇を確実に防止することができる。そのため、内容物１０４の液揺れに伴う放出孔５からの漏れや噴出を確実に防止することが可能になる。

【0035】

また、本発明に係る蓋体１は、内容物１０４が熱いものだったり、炭酸飲料などのように、閉蓋時に容器１０１の内圧が上昇するおそれについても、放出孔５を貫通形成することによって低減することができる。それに加え、特に熱い飲料などの場合には、容器１０１内の蒸気によって壁部１８ａ～１８ｄなどに水滴が付着しやすい場合がある。そのような水滴が付着した状態で容器１０１に揺れが加わると、付着した水滴が放出孔５から漏れ出たり噴出することがあるところ、本発明に係る蓋体１によれば放出孔５の位置と壁部１８ａ～１８ｄの先端部分の位置とが重ならないようずれた位置に配置されるように形成しているので、上記した水滴などの漏れ出しや噴出が発生するおそれも防ぐことが可能になる。

【0036】

さらに、本発明に係る蓋体１は、飲み口挿通部２０の周辺にも飲み口用液避壁２１ａ，２１ｂが形成されているので、これら飲み口用液避壁２１ａ，２１ｂによっても、先に説明したのと同様の作用が生じる。また、飲み口挿通部２０の場合には、飲み口用液避壁２１ａ，２１ｂに加えて、壁部１８ａが飲み口用液避壁としての機能も発揮する。すなわち、飲み口挿通部２０は、飲み口用液避壁２１ａ，２１ｂが形成されていることによって、これら飲み口用液避壁２１ａ，２１ｂが形成されている方向の液揺れについては上記した作用によって内容物１０４が飲み口部６に到達し、該飲み口部６から漏れ出ることを防ぐことができる。また、これだけではなく、飲み口用液避壁２１ａ，２１ｂが形成されている方向と直交する方向に対しては、液避壁８の壁部１８ａが飲み口側液避壁としての機能を有するため、飲み口挿通部２０と壁部１８ａとが配置される方向についての内容物の液揺れは、孔部側液避壁２１ａによって液面の上昇を防ぎ、かつ内容物１０４が飲み口部６に到達し、該飲み口部６から漏れ出ることを防止することが可能になる。

【0037】

このように、本発明に係る蓋体１によれば、利用者が手に持っていたりしたときや宅配サービスによる運搬時などのように、容器１０１に対して振動が加わりやすく内容物１０４に対してあらゆる方向に液揺れが生じた場合であっても、その液揺れに起因する内容物１０４の放出孔５や飲み口部６からの漏れ出しや噴出を防止することが可能になる。

【0038】

また、本発明に係る蓋体１によれば、蓋体１を取り外した時に、天面部９の裏面９ｂ側に溜まる内容物１０４の量を少なくすることもできる。したがって、蓋体１を取り外したときに内容物１０４が零れて容器１０１の周囲や利用者の衣服を濡らして汚してしまうといったことも防ぐことが可能になる。

【0039】

本発明に係る蓋体１は、天蓋部２と側壁部３とが環境への負荷を与えるおそれの少ない紙系素材によって形成されている。そのため、本発明に係る蓋体１によれば、プラスチック製の蓋体のように、内容物１０４の漏出を防止するための複雑な形状や構造を成形によって形成することが容易でない蓋体でありながら、簡単な構造で容易に内容物１０４の漏出を防止することが可能になる。また、本発明に係る蓋体１によれば、天蓋部２及び側壁部３が紙系素材によって形成されているため、プラスチック材料を主体とする蓋体に比べて、環境への負荷を大きく低減することも可能になる。

【0040】

図１０に示すのは、複数の蓋体１を積み重ねた状態である。このように、本発明に係る蓋体１によれば、孔部側液避壁２１ａ～２１ｄ及び飲み口用液避壁２１ａ，２１ｂの下端部の位置が、側壁部３の下端部の位置と少なくとも同じ位置であり、望ましくは側壁部３の下端部の位置よりも上方に位置するように構成しているので、複数の蓋体１を積み重ねた場合のスタッキング性も維持することができる。

【0041】

次に、本発明に係る蓋体１の第１の変更例を説明する。なお、下記に示す変更例の説明においては、先に説明した構成と同様の構成の部分については説明を省略し、符号の同一のものを適用する。なお、本明細書におけるそれぞれの構成については、適宜組み合わせて用いてもよいし、それぞれ別個独立に用いてもよい。

【0042】

図１１に示すのは、内部材４の変形例である。内部材４は、例えば図１１（ａ）に示すように、飲み口挿通部２０と飲み口用液避壁２１ａ，２１ｂのみを形成したり、図１１（ｂ）に示すように、挿通部７と液避壁８のみを形成したものを用いてもよい。このように、飲み口部６に対応する内部材４と放出孔５に対応する内部材４とをそれぞれ別個に形成することで、例えば飲み口部６のみに内部材４を設ける場合や、逆に放出孔５にのみ内部材４を設ける場合のように、内部材４を設ける箇所と設けなくてもよい箇所とを明確に分離することができる。つまり、必要に応じた部位に対して内部材４を設けることができるので、原材料の使用料を低減することができ、原料コストや製造コストを低減することもできる。なお、図１１に示すように、内部材４は放出孔５に対応したものと飲み口部６に対応したものとをそれぞれ別個にしているが、必ずしもそれぞれを別個に設けなければいけないというわけではなく、両方の内部材４を併用してもよい。

【0043】

図１２に示すのは、内部材４の別の変形例である。この内部材４は、対向する２つの辺４ａと４ｂとが直線状に形成されるとともに、やはり対向する２つの辺４ｃと４ｄとが弧状に形成されている。また、飲み口挿通部２０が形成されている端部と反対側の端部は、液避壁８が形成されている箇所から延出する量が先に説明した内部材４よりも大きくなるように形成されている。内部材４をこのように形成することで、接合部３０の接合面積を増加させることができたり、また天面部９の裏面側９ｂにおいて、側壁部３の内面によって挟持させるようにして保持するように構成することもできる。したがって、接合する場合にはより強固に接合することもできるし、一方で側壁部３の内面にて挟持させて保持させる場合には、接合する際に必要な接着剤等が不要になったり、超音波接合により接合する場合には接合の工程が不要となるため、製造コストを低減することも可能になる。

【0044】

図１２（ｂ）に示すのは、内部材４の別の変形例である。この内部材４は、板状部材が円形状に形成されている。このような円形状に形成することで、図１２（ａ）において説明した変形例に加えて、より多くの接合面積を増加させることができたり、側壁部３の内面で挟持することで内部材４を保持する場合にもより強固に保持されやすくすることが可能になる。

【0045】

図１３に示すのは、内部材４の別の変形例である。この内部材４は、挿通部７及び飲み口挿通部２０が形成されているものの、挿通部７にのみ液避壁８が形成されており、飲み口挿通部２０が形成されている箇所には飲み口用液避壁２１ａ，２１ｂが形成されていない態様である。このように、必要に応じて液避壁８等を形成してもよい。なお、上記した例に限定されず、例えば挿通部７及び飲み口挿通部２０が形成されている態様で、飲み口用液避壁２１ａ，２１ｂが形成され、液避壁８が形成されない態様も内部材４の変形例として挙げられる。

【0046】

図１４及び図１５に示すのは、内部材４の別の変形例である。この内部材４は、液避壁８の構成が他の態様と相違する。すなわち、本変形例に係る内部材４は、挿通部７の周囲を囲繞するように液避壁８が形成されている。このように液避壁８を挿通部７の周囲に囲繞させることによっても、放出孔５からの液漏れを十分に防止することができる。なお、このように液避壁８を構成する場合は、例えば内部材４を形成する板状部材に対して折り曲げ加工等を施すことによって液避壁８を形成しても良いし、また、液避壁８となる部材を板状部材とは別に形成し、該板状部部材に対して液避壁８となる部材を接合して内部材４を形成しても良い。また、これら以外の方法により内部材４を形成してもよい。

【0047】

このような液避壁８の形状は、図１４や図１５（ａ）に示すような四角形状といった多角形状に限定されるものではない。例えば、図１５（ｂ）に示すような円形状、図１５（ｃ）に示す星形状、図１５（ｄ）に示すような三角形状であったり、図１５（ｅ）に示すような星形状を図１５（ｃ）の態様とは逆にしたものであってもよい。また、これら以外の形状であって、従来から公知のものを任意に選択して適宜用いてもよい。

【0048】

また、図１６に示すように、液避壁８の下端部分の形状も直線状であることに限定されるものではない。例えば、図１６（ａ）に示すように液避壁８の下端部分が波形状であったり、図１６（ｂ）に示すように三角形状であったり、図１６（ｃ）に示すようなギザギザ形状であってもよい。また、図１６（ｄ）に示すような三角形状であってもよい。なお、この液避壁８の下端部分の形状についても、上記した放出孔５からの液漏れが解消できる形状であれば、これら以外の従来から公知の形状を任意に採用して用いてよい。

【0049】

図１７に示すのは、内部材４の別の変形例である。この内部材４においては、液避壁８の形状がさらに異なっており、壁部１８ａ～１８ｄの一端側に規制部１９ａ～１９ｄが形成されているのみならず、壁部１８ａ～１８ｄの他端側にも規制部２７ａ～２７ｄが形成されている。このように、壁部１８ａ～１８ｄの両端側に規制部１９ａ～１９ｄ、規制部２７ａ～２７ｄを形成することにより、より壁部１８ａ～１８ｄの起立した姿勢を強固に保持した状態を維持することができる。

【0050】

図１８から図２２に示すのは、本発明に係る蓋体１の別の変更例である。すなわち、図１８（ａ）から図１８（ｅ）、図１９（ａ）から図１９（ｄ）、図２０（ａ）から図２０（ｅ）、及び図２１（ａ）から図２１（ｆ）に示す蓋体１は、天蓋部２における天面部９の周縁部に立ち上がり部２８を形成し、この立ち上がり部２８の外側面と側壁部３とを接合一体化することにより蓋体１を形成している態様である。このような蓋体１であっても、本発明に係る内部材４を適用することができ、それにより放出孔５からの内容物１０４の漏出や噴出を防止することができる。また、図２２（ａ）から図２２（ｅ）に示す態様の蓋体１であっても同様に、本発明に係る内部材４を適用することができ、それにより放出孔５からの内容物１０４の漏出や噴出を防止することができる。

【0051】

なお、上記した例では、蓋体１の例として、平面視円形状のカップに適用可能な蓋体を用いて説明するが、蓋体１は、平面視したときの形状が円形状であることに限定されるものではなく、例えば楕円形状、三角形状や四角形状等といった多角形状、星形形状など、従来から公知の形状を任意に選択して用いることができる。

【0052】

本発明に係る蓋体１は、例えばコーヒーやジュース等のような飲料カップの蓋、各種の総菜等を収納可能に形成された容器の蓋、またラーメンや蕎麦、うどんといった、液状物を有する各種の飲食物を収納可能な容器の蓋に適用することができる。また、蓋体１は、内容物が液状物であれば飲食物に限定されるものではなく、包装容器に係る蓋体におけるあらゆる分野において適用することが可能である。

【0053】

また、上記した蓋体は、上部から下部に向けて先細りテーパ状に形成されている態様のものを例示しているが、天蓋部２、より詳しくは天面部９に内部材４を設けることができるものであればよく、側壁部３の形状が上記した先細りテーパ状であるものには限定されない。例えば、上部から下部に向けてストレート形状であってもよいし、上部から下部に向けて先太りテーパ状に形成されている態様の蓋体であっても適用することができる。また、内部材を取り付ける対象についても、天蓋部２の下面側に形成されるものであればよく、その取付対象は天蓋部２に限定されるものではない。

【0054】

次に、本発明に係る蓋体のさらに別の変更例について、図２３から図２６に基いて説明する。この態様の蓋体１は、容器１０１の口部１０２に形成された縁部１０５に沿って接合されて用いられるものである。蓋体１は、容器１０１の口部１０２に接合された状態において口部１０２を覆うような形状に形成される。蓋体１は、図２５、図２６等に示すように、容器１０１の口部１０２の縁部１０５に接合される接合領域Ｒを裏面側に有する。また、蓋体１は、蓋体１の平面視上、蓋体１の露出面２０１のうち接合領域Ｒの内側に対応する領域である内側領域Ｒｎに飲み口部６や放出孔５が形成されている。飲み口部６や放出孔５などを含む貫通孔の構成や蓋体１における他の構成については先に説明したのと同様の構成であるので、ここでは省略する。

【0055】

接合領域Ｒは、容器１０１の口部１０２に応じた形状で、口部１０２に沿って感情に形成される領域である。接合領域Ｒの幅（内外方向に沿った幅）は、口部１０２の縁部１０５の幅と同じ又はその幅よりも細い幅であることが通常である。ただし、このことは、接合領域Ｒの幅が縁部１０５の幅よりも太いことを禁止するものではない。また、接合領域Ｒは、蓋体１の外周端２０２よりも内側に形成されていてもよいし、蓋体１の外周端２０２まで形成されていてもよい。接合領域Ｒに対する位置は、特に限定しない限り、蓋体１における接合領域Ｒを形成する部分に対する位置として定められる。例えば、接合領域Ｒの内側（外側）という場合には、特に限定しない限り、蓋体１における接合領域Ｒを形成する部分に対して内側（外側）であることを示す。

【0056】

図２４等に示すように、蓋体１は、天蓋部２における天面部９の裏面９ｂ側に内部材４が設けられている。本態様の蓋体１においては、内部材４は接着等のような、先に説明した方法によって天面部９の裏面９ｂ側に設けられている。なお、このような態様の蓋体１に内部材４を設ける場合には、接合領域Ｒよりも内側の内側領域Ｒｎ内に内部材４を設けることが好ましい。内部材４を内側領域Ｒｎ内に設けることにより、接合領域Ｒに段差が生じることがないので、蓋体１を容器１０１の縁部１０５に対してヒートシール等の方法によって接合する場合に、安定した状態で接合させて閉蓋することが可能になる。なお、内部材４の詳細な構成については先に説明したのと同様である。また、図２７に示すように、内部材４を飲み口部６に対応する部材４ａと、放出孔５に対応する部材４ｂとにそれぞれ別個に形成して天面部９の裏面９ｂ側に設けてもよい。

【0057】

以上、本発明に係る蓋体１について詳細に説明したが、本発明に係る蓋体１は上記した例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、適宜変更してよい。例えば、本明細書では、貫通孔の例として飲み口部６と放出孔５を挙げているが、貫通孔はこれらに限定されるものではない。例えば、ストロー状物（ストローなど）を挿し込み可能に形成された切込み状の孔でもよいし、他の形状の貫通孔でもよい。すなわち、本明細書における貫通孔は、天蓋部２の内外を貫通形成するように形成されているものであれば、その大きさや形状は特に限定されない。また、内部材についても、それぞれの貫通孔に対応して別個独立に設けてもよいし、一つの内部材の中に複数の貫通孔に対応した液避壁等を形成してもよく、その形態は特に限定されない。

【0058】

本発明は、下記の技術的思想を包含する。
（１）液状物を収納する容器の開口部を閉蓋する蓋体であって、内外を貫通する貫通孔が形成された紙系素材よりなる天蓋部と、前記天蓋部の下面側に設けられた内部材と、を備え、前記内部材は、前記天蓋部と前記容器の内面側とに通じる挿通部と、前記挿通部の周辺に形成された液避壁とを備えたことを特徴とする蓋体、
（２）前記液避壁は、前記内部材の表面から前記容器の内面側に向けて突出形成されている上記（１）記載の蓋体、
（３）前記挿通部は、前記天蓋部に形成された前記貫通孔の位置と重なる位置に設けられている上記（１）又は（２）記載の蓋体、
（４）前記天蓋部と前記内部材との間に隙間を有する箇所が少なくとも一部に存在する上記（１）から（３）のいずれかに記載の蓋体、
（５）前記側壁部が紙製のブランク材により形成されている上記（１）から（４）のいずれかに記載の蓋体、
（６）前記液避壁は、該液避壁が倒れるのを規制する規制部を有する上記（１）から（５）のいずれかに記載の蓋体、
（７）前記貫通孔が複数形成されており、前記液避壁は前記複数の貫通孔に対してそれぞれ形成されている上記（１）から（６）のいずれかに記載の蓋体、
（８）前記天蓋部には飲み口部が開口形成されており、前記内部材には、前記飲み口部の位置と重なる位置に飲み口挿通部が形成されるとともに、前記飲み口挿通部の周辺に飲み口用液避壁が形成されている上記（１）から（７）のいずれかに記載の蓋体、
（９）前記液避壁の下端位置が前記側壁部の下端位置と同じ位置又は前記側壁部の下端位置よりも上方に位置する上記（１）から（８）のいずれかに記載の蓋体、
（１０）前記貫通孔は、ストロー状物を挿し込み可能に形成された差し込み孔、閉蓋時に前記容器内の気体を外部へ放出させる放出孔、又は前記閉蓋時に前記容器内の液状物を流出させる流出孔のいずれか一つを含む上記（１）から（９）のいずれかに記載の蓋体、
を要旨とする。

【符号の説明】

【0059】

１ 蓋体
２ 天蓋部
３ 側壁部
４ 内部材
５ 放出孔
６ 飲み口部
７ 挿通部
８ 液避壁

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】