特開 2024-9580 油水分離装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024009580

(43)【公開日】2024-01-23

(54)【発明の名称】油水分離装置

(51)【国際特許分類】

   B01D 17/035 20060101AFI20240116BHJP

【ＦＩ】

B01D17/035 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022111213

(22)【出願日】2022-07-11

(71)【出願人】

【識別番号】000000974

【氏名又は名称】川崎重工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000556

【氏名又は名称】弁理士法人有古特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】犬山 展希

(57)【要約】

【課題】油中の水分除去が不均一になることを抑制して、水分除去に掛かる時間を短縮できる油水分離装置を提供する。
【解決手段】油水分離装置は、油槽に配置され、複数の吐出口を含む吐出ヘッドと、前記吐出ヘッドと接続し、空気供給源からの空気を前記吐出ヘッドに供給する空気配管と、を備え、前記吐出ヘッドは、前記複数の吐出口を通じて、前記空気配管から供給される空気を前記油槽に放出し、前記複数の吐出口は、前記吐出ヘッドの下部及び側部の少なくとも一方に配置される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

油槽に配置され、複数の吐出口を含む吐出ヘッドと、
前記吐出ヘッドと接続し、空気供給源からの空気を前記吐出ヘッドに供給する空気配管と、を備え、
前記吐出ヘッドは、前記複数の吐出口を通じて、前記空気配管から供給される空気を前記油槽に放出し、
前記複数の吐出口は、前記吐出ヘッドの下部及び側部の少なくとも一方に配置される、油水分離装置。

【請求項2】

前記吐出ヘッドは、互いに間隔をあけて配置される複数のパイプと、前記複数のパイプを前記空気配管に連結するジョイント部と、を含み、
前記ジョイント部は、前記空気配管及び前記複数のパイプを連結し、前記複数のパイプを分岐させている、請求項１に記載の油水分離装置。

【請求項3】

前記複数の吐出口は、前記吐出ヘッドの長手方向に分布している、請求項１に記載の油水分離装置。

【請求項4】

前記複数の吐出口は、前記吐出ヘッドの下部に配置されている、請求項１に記載の油水分離装置。

【請求項5】

前記複数の吐出口は、前記吐出ヘッドの上下方向において同じ位置に設けられている、請求項１に記載の油水分離装置。

【請求項6】

前記複数の吐出口は、前記吐出ヘッドに等間隔で設けられている、請求項１に記載の油水分離装置。

【請求項7】

前記吐出ヘッドの上方に載置台を更に備える、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の油水分離装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、油から水分を除去する油水分離装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、油から水分を除去する油水分離装置が開示されている。当該装置は、油を貯留する槽内の底側に配置され、空気導入管から供給される空気を泡状にして油に放出する泡発生手段を備える。泡発生手段から放出される空気は、油中を浮力で上昇する過程で油中の水分を取り込み、油中から槽外に排出される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０００－２７９７０７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、特許文献１に係る油水分離装置は、泡発生手段の空気導入管に近い部分では、浮力の影響で、多量の空気が油に放出される。そのため、泡発生手段の空気導入管から遠い部分では、空気が十分に行き渡らず、油に放出される空気が少なくなる。そうすると、泡発生手段から放出される空気の分布が不均一になる。従って、油中の水分除去が不均一になり、水分除去に掛かる時間が長くなる。

【0005】

そこで、本開示の一態様は、油中の水分除去が不均一になることを抑制して、水分除去に掛かる時間を短縮できる油水分離装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一態様に係る油水分離装置は、油槽に配置され、複数の吐出口を含む吐出ヘッドと、前記吐出ヘッドと接続し、空気供給源からの空気を前記吐出ヘッドに供給する空気配管と、を備え、前記吐出ヘッドは、前記複数の吐出口を通じて、前記空気配管から供給される空気を前記油槽に放出し、前記複数の吐出口は、前記吐出ヘッドの下部及び側部の少なくとも一方に配置されたものである。

【発明の効果】

【0007】

本開示の一態様によれば、吐出ヘッドから放出される空気の分布が不均一になることを抑制できる。従って、油中の水分除去に掛かる時間を短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の実施形態に係る油水分離装置の正面図である。

【図2】油槽の内部に配置され、フック部材及び載置台等が取り付けられた状態の図１の油水分離装置の正面図である。

【図3】図２の油水分離装置についての斜視図である。

【図4】図２の油水分離装置について下方から見た平面図である。

【図5】図２の油水分離装置の吐出パイプの断面図である。

【図6】載置台に部品が載置された状態の図２の油水分離装置の斜視図である。

【図7】内部空間が油で満たされた状態の図５の吐出パイプの断面図である。

【図8】内部空間の油の一部が排出された状態の図５の吐出パイプの断面図である。

【図9】内部空間の全ての油が排出され、吐出口から空気が排出されている状態の図５の吐出パイプの断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明の実施形態に係る油水分離装置について、添付図面を参照して説明する。図１に、実施形態に係る油水分離装置１についての正面図を示す。

【0010】

油水分離装置１は、後述する油槽２（図２）に配置され、空気を放出する吐出ヘッド３と、吐出ヘッド３に空気供給源からの空気を供給する空気配管４とを備えている。吐出ヘッド３は、後述する複数の吐出口３ａ（図４）を含み、本実施形態では、複数の吐出口３ａは吐出ヘッド３の下部に形成されている。吐出ヘッド３は、空気配管４に接続されている。空気配管４の上流側には、空気供給源９（図２）が接続され、空気供給源９から空気配管４に供給された空気を吐出ヘッド３に供給可能に構成されている。

【0011】

上記の油水分離装置１を油槽２の内部に配置すると共に、油槽２に水分除去を行う対象の油を貯留させ、吐出ヘッド３の複数の吐出口３ａから空気を排出し、吐出口３ａから排出された空気が油の内部を通過することによって油から水分の除去を行う。油水分離装置１を用いた油の水分除去について、図２ないし８を参照して説明する。

【0012】

図２に、油水分離装置１が油槽２の内部に配置された状態の油水分離装置１及び油槽２の正面図を示す。油槽２は、油を貯留可能な形状で構成され、油を貯留する貯留空間Ｓ１を有している。本実施形態においては、油槽２は、直方体の形状を有している。油は、例えば、防錆油、切削油、潤滑油、燃料などである。油槽２は、貯留空間Ｓ１の下部となる底壁２ａと、底壁２ａから上方に延び貯留空間Ｓ１の側方を囲む４つの側壁２ｂとを有している。油槽２においては、貯留空間Ｓ１の上部が開放されている。本実施形態においては、油槽２の内部において、貯留空間Ｓ１を油が部分的に占めるように油が貯留されている。図２において、油槽２に貯留された油の液面をＬ１で示す。図２においては、説明の便宜上、油槽２の側壁２ｂが透視され、油槽２の内部の構成が図示されている。

【0013】

油槽２の内部には、吐出ヘッド３及び空気配管４が配置される。吐出ヘッド３は、油槽２に貯留された油に浸漬されている。空気配管４の一部が、油槽２の内部に配置されている。そのため、空気配管４は、油槽２の外部に配置された外部空気配管４ａと、油槽２の内部に配置された内部空気配管４ｂとを含んでいる。図２に示されるように、外部空気配管４ａには、空気配管４の内部を流通する空気の流量を計測可能な流量計７が取り付けられていてもよい。また、外部空気配管４ａには、油槽２の内部に向けて供給される空気から予め水分の除去を行うための装置（例、水分除去フィルター）が設けられていてもよい。

【0014】

内部空気配管４ｂは、油槽２の内部で上下方向Ｖ１に延びている。内部空気配管４ｂは、空気の供給される方向における下流側の端部に位置する接続部４ｄにおいて、吐出ヘッド３に接続される。なお、接続部４ｄを設けずに、空気配管４及び吐出ヘッド３を接続してもよい。従って、空気供給源９から供給された空気は、外部空気配管４ａ及び内部空気配管４ｂを通って、吐出ヘッド３に供給される。

【0015】

また、図２に示されるように、油水分離装置１に、フック部材５が取り付けられてもよい。フック部材５は、吐出ヘッド３及び空気配管４を油槽２の内部に配置し、あるいは油槽２から取り出す際に、油水分離装置１を持ち上げるために用いられる。フック部材５の形状は、例えば、リング形状である。フック部材５の持ち上げには、例えば、クレーンを用いることができる。また、図２に示されるように、油水分離装置１に載置台６が取り付けられてもよい。載置台６は、油水分離装置１によって部品に防錆処理を行う際に、吐出ヘッド３の上方に防錆処理を行う部品を載置するために用いられる。また、図２に示されるように、油水分離装置１の空気配管４よりも上流側の位置に配置されて空気配管４に向けて空気を供給する空気供給源９が油水分離装置１に取り付けられてもよい。空気供給源９から空気配管４に供給された空気が吐出ヘッド３に供給され、吐出ヘッド３から空気を排出することにより、油槽２の内部に貯留された油から水分の除去が行われる。なお、本実施形態においては、油中の水分の除去は、吐出ヘッド３から空気を排出して水分を油から外部に排出した結果、油中の水分が任意の基準以下になることをいう。

【0016】

図３に油水分離装置１の斜視図を示し、図４に油水分離装置１を下方から見た平面図を示す。図３及び図４においては、説明の便宜上、油槽２の底壁２ａ及び側壁２ｂが透視され、油槽２の内部の構成が図示されている。図５に、吐出ヘッド３における空気の供給される方向に直交する平面に沿った断面図を示す。

【0017】

吐出ヘッド３は、複数の吐出口３ａを含む。吐出ヘッド３は、吐出ヘッド３の内部に空気を流通させる空気配管４に接続される。そして、吐出ヘッド３は、複数の吐出口３ａを通じて、空気配管４から供給される空気を油槽２に放出する。

【0018】

吐出ヘッド３は、空気が充填される内部空間Ｓ２（図７参照）を有している。複数の吐出口３ａは、それぞれ内部空間Ｓ２に連通するように構成されている。従って、吐出ヘッド３の内部空間Ｓ２と油槽２の貯留空間Ｓ１とが、複数の吐出口３ａを介して連通している。また、吐出ヘッド３は、ハウジング３ｂ、及びハウジング３ｂに空気を供給する流入口３ｃを有している。

【0019】

図４に示されるように、吐出ヘッド３は、２つのパイプ３ｄを含んでいる。２つのパイプ３ｄは、それぞれ、上流側屈曲部３ｆと、下流側屈曲部３ｇとを有している。図４では、２つのパイプ３ｄは、ジョイント部３ｅで直角になるように取り付けられ、ジョイント部３ｅから上流側屈曲部３ｆまで、油槽２の側壁２ｂに沿って延びている。なお、上流側屈曲部３ｆ及び下流側屈曲部３ｇは、それぞれ、２つのパイプ３ｄと一体でもよいし、別体で形成してもよい。

【0020】

２つのパイプ３ｄは、それぞれ上流側屈曲部３ｆで屈曲してから、互いに平行となる方向に延びている。また、２つのパイプ３ｄは、下流側屈曲部３ｇにおいて、再び屈曲している。２つのパイプ３ｄは、下流側屈曲部３ｇから下流側に向かうにつれて互いに近接する方向に延び、油槽２の側壁２ｂに沿って延びている。

【0021】

２つのパイプ３ｄは、それぞれ、ジョイント部３ｅから上流側屈曲部３ｆまで互いに離間する方向に延びた上流側パイプ３ｈと、上流側屈曲部３ｆと下流側屈曲部３ｇとの間でそれぞれ互いに平行となるように延び吐出口３ａが設けられた吐出パイプ３ｉと、下流側屈曲部３ｇから互いに近接する方向に延びた下流側パイプ３ｊとを有している。２つのパイプ３ｄは、端部３ｋで閉じている。本実施形態においては、２つのパイプ３ｄのそれぞれにおいて、吐出パイプ３ｉのみに吐出口３ａが設けられている。なお、複数の吐出口３ａは、吐出パイプ３ｉに限らず、吐出ヘッド３のいずれかの位置に設けられればよい。

【0022】

図４に示されるように、吐出ヘッド３は、ジョイント部３ｅを含んでいる。ジョイント部３ｅは、吐出ヘッド３の２つのパイプ３ｄを空気配管４と連結する。ジョイント部３ｅは、複数のパイプ３ｄ及び空気配管４を連結し、ジョイント部３ｅから複数のパイプ３ｄを分岐させることもできる。本実施形態では、ジョイント部３ｅは、複数のパイプ３ｄ及び空気配管４を連結し、２つに分岐している。なお、上流側屈曲部３ｆ、下流側屈曲部３ｇ、上流側パイプ３ｈ、下流側パイプ３ｊ、及びジョイント部３ｅは、油槽の形状、及び油水分離装置の設計などに応じて、適宜、使用すればよい。

【0023】

吐出ヘッド３は、図５に示されるように、上下方向Ｖ１において、上部３ｍ、側部３ｎ、及び下部３ｐに分けることができる。すなわち、油槽２に、吐出ヘッド３を浸漬させるのに十分な量の油があるとした場合の油の液面Ｌ１に最も近い部分を上部３ｍ、最も遠い部分を下部３ｐ、その間の部分を側部３ｎとすることができる。吐出ヘッド３における吐出パイプ３ｉの上下にある平面が液面Ｌ１と平行になるように配置されている場合（例、吐出パイプ３ｉの断面が長方形又は正方形などの場合）には、液面Ｌ１に最も近い位置にある平面を上部３ｍ、液面Ｌ１に最も遠い位置にある平面を下部３ｐ、上部３ｍと下部３ｐの間の部分を側部３ｎとすることができる。また、吐出ヘッド３における吐出パイプ３ｉの液面Ｌ１に最も近い位置に液面Ｌ１と平行な平面が無い場合（例、吐出パイプ３ｉの断面が円形などの場合）には、液面Ｌ１に最も近い位置にあり、吐出口を設けるとした場合に必要となる領域を上部３ｍ、上部３ｍと上下方向Ｖ１に対向する領域を下部３ｐ、上部３ｍと下部３ｐの間の部分を側部３ｎとすることができる。

【0024】

図５には、吐出ヘッド３における吐出パイプ３ｉについての断面図が示されている。吐出ヘッド３の形状は、例えば、角管状、円管状であるが、これに限られない。複数の吐出口３ａは、吐出ヘッド３の下部３ｐ及び側部３ｎの少なくとも一方に配置され、好ましくは、吐出ヘッド３の下部３ｐに配置されている。また、好ましくは、複数の吐出口３ａは、等間隔に配置されている。本実施形態においては、複数の吐出口３ａは、吐出ヘッド３の下部３ｐに、長手方向に沿って一列に等間隔に設けられている。吐出ヘッド３のうち吐出口３ａよりも上方の部分においては、吐出ヘッド３の内部空間Ｓ２がハウジング３ｂによって閉鎖されている。吐出ヘッド３の上部３ｍは、吐出口を有さず、内部空間Ｓ２を上方から閉鎖している。

【0025】

図５には、円管状である吐出ヘッド３について示されている。吐出ヘッド３が円管状である場合、例えば、液面Ｌ１に最も近い位置にあり、吐出口を設けるとした場合に必要となる領域を上部３ｍとし、上部３ｍと上下方向Ｖ１に対向する領域を下部３ｐとし、その間の部分を側部３ｎとすることができる。本実施形態では、吐出口３ａの中心３ｑが下部３ｐにあるときには吐出口３ａが下部３ｐに配置されているものとし、吐出口３ａの中心３ｑが側部３ｎにあるときには吐出口３ａが側部３ｎに配置されているものとし、吐出口３ａの中心３ｑが上部３ｍにあるときには吐出口３ａが上部３ｍに配置されているものとする。

【0026】

内部空気配管４ｂは、配管部４ｃと、接続部４ｄとを有している。内部空気配管４ｂの接続部４ｄは、吐出ヘッド３における流入口３ｃに接続されている。本実施形態においては、配管部４ｃは、油槽２の貯留空間Ｓ１において、油槽２の側壁２ｂに近接した位置で上下方向Ｖ１に延びるように配置されている。

【0027】

２つのパイプ３ｄは、それぞれ上流側パイプ３ｈ及び下流側パイプ３ｊを有している。そして、２つのパイプ３ｄの上流側パイプ３ｈ及び下流側パイプ３ｊのそれぞれに対して、フック部材５が接続されている。フック部材５は、２つのパイプを互いに接続するブリッジ部５ａと、ブリッジ部５ａから上方に向けて延びたポール部５ｂと、ポール部５ｂの上方の端部に取り付けられたフック部５ｃとを有している。フック部材５は、２つのパイプ３ｄの上流側パイプ３ｈに接続された上流側フック部５ｄと、２つのパイプ３ｄの下流側パイプ３ｊに接続された下流側フック部５ｅとを含んでいる。

【0028】

上流側フック部５ｄ及び下流側フック部５ｅは、それぞれ２つのパイプ３ｄの上流側パイプ３ｈ及び上流側パイプ３ｊと接続している。上流側フック部５ｄ及び下流側フック部５ｅを用いて、油水分離装置１を上昇及び降下させることができる。例えば、部品の防錆処理時には、上流側フック部５ｄと下流側フック部５ｅとをクレーン等を使って上昇又は降下させることにより、油槽２に対して、吐出ヘッド３、空気配管４、及び載置台６（防錆処理を行う部品を含む）を容易に設置し、又は引き上げることが可能になる。

【0029】

載置台６は、空気の流通する方向の上流側に配置された上流側載置台６ａと、下流側に配置された下流側載置台６ｂとを含んでいる。上流側載置台６ａ及び下流側載置台６ｂは、それぞれ防錆処理を行う部品を支持するための支持板６ｃと、支持板６ｃを吐出ヘッド３と干渉しないように支持する脚部６ｄとを有している。載置台６は、吐出ヘッド３と別体でもよいし、一体でもよい。載置台６の支持板６ｃの形状は、部品を上部に載置できる形状であればよく、例えば、板状、箱状である。

【0030】

吐出ヘッド３と油槽２の底壁２ａとの間の隙間は、吐出ヘッド３の複数の吐出口３ａによる空気の放出を阻害しないように設定すればよい。複数の吐出口３ａが吐出ヘッド３の下部に設けられている場合は、吐出ヘッド３と底壁２ａとの間に複数の吐出口３ａから排出される空気が円滑に排出されるのに十分な隙間を設ければよい。複数の吐出口３ａが吐出ヘッド３の側部に設けられている場合は、吐出ヘッド３と底壁２ａとの間に隙間を設けてもよいし、設けなくてもよい。本実施形態においては、吐出ヘッド３と油槽２の底壁２ａとの間に隙間が設けられている。

【0031】

支持板６ｃは、油水分離装置１を平面視したときに、吐出パイプ３ｉの延びる方向と直交する方向に延びている。支持板６ｃは、吐出パイプ３ｉの延びる方向と平行な方向に延びてもよいし、これ以外の方向に延びてもよい。脚部６ｄは、支持板６ｃに取り付けられ、支持板６ｃから下方に向けて延びている。支持板６ｃは、２つのパイプ３ｄの上方に配置されている。また、支持板６ｃが２つのパイプ３ｄの上方を通るように、脚部６ｄが２つのパイプ３ｄよりも高い位置で支持板６ｃを支持している。脚部６ｄの間を２つのパイプ３ｄが通るように、吐出ヘッド３が配置されている。また、２つのパイプ３ｄは、支持板６ｃの下部に接続されている。

【0032】

上記のように構成された油水分離装置１において、防錆処理が行われる際の動作について説明する。防錆処理が行われる際には、油槽２に吐出ヘッド３及び空気配管４が配置され、油槽２に防錆処理の行われる油が貯留される。防錆処理が行われる際には、載置台６の支持板６ｃ上に、防錆処理を行う部品が載置される。なお、油水分離装置１では、部品を油に浸漬した状態で油の水分除去を行うことにより、部品の防錆処理を行うことができる。

【0033】

本実施形態においては、防錆処理が行われる部品として、例えば、ベアリングが用いられる。図６に、防錆処理が行われる部品８としてのベアリングが載置台６の支持板６ｃ上に載置された状態の油水分離装置１の斜視図を示す。本実施形態では、説明のために簡略化された円環が、ベアリングに相当する部品８として図示されている。なお、上述のように、脚部６ｄが油槽２の底壁２ａに着地した状態において、２つのパイプ３ｄと底壁２ａとの間に隙間が設けられているので、支持板６ｃ上に部品８が載置されたとしても２つのパイプ３ｄには部品８の荷重は掛からない。

【0034】

部品８についての防錆処理が行われる際には、支持板６ｃ上に部品８が載置された状態で、空気配管４を介して吐出ヘッド３の内部に空気が供給される。空気が吐出ヘッド３に供給され、吐出ヘッド３の２つのパイプ３ｄが空気によって満たされた状態でさらに空気が２つのパイプ３ｄに供給され続けると、２つのパイプ３ｄに設けられた複数の吐出口３ａから空気が排出される。油槽２は上方が外部と接続しているので、複数の吐出口３ａから排出された空気は上昇し、油槽２に貯留された油を通過して外部に放出される。

【0035】

上述したように、複数の吐出口３ａから排出された空気は、複数の吐出口３ａから油槽２に貯留された油の液面Ｌ１まで上昇する過程において、油に含まれた水分を取り込む。水分を取り込んだ空気が外部に排出されることにより、油に含まれた水分が外部に排出される。これにより、油槽２に貯留されている油から水分の除去を行うことができる。また、吐出ヘッド３の２つのパイプ３ｄに空気を継続して供給し、油槽２内部の油に空気を通し続けることで、油に含まれた水分を外部に排出し続けることができる。

【0036】

図７から図９を参照して、吐出ヘッド３に空気が供給され、複数の吐出口３ａから空気が排出されるまでの吐出ヘッド３の内部の状態について説明する。図７から図９は、吐出ヘッド３におけるハウジング３ｂの吐出パイプ３ｉについての断面図である。図７から図９においては、吐出パイプ３ｉと複数の吐出口３ａの断面図が示されている。

【0037】

図７から図９に示されるように、吐出パイプ３ｉは内部空間Ｓ２を有している。また、吐出パイプ３ｉにおいて、複数の吐出口３ａが吐出パイプ３ｉの長手方向に分布している。吐出パイプ３ｉの長手方向をＤ１で示す。複数の吐出口３ａは、吐出パイプ３ｉの長手方向Ｄ１に沿って一列に並べられて設けられている。

【0038】

図７に、吐出パイプ３ｉの内部空間Ｓ２が油で満たされている状態の吐出パイプ３ｉの断面図を示す。図７に示されるように、油槽２に油が貯留された状態で吐出ヘッド３が油槽２に配置されると、吐出口３ａを介して吐出パイプ３ｉの内部空間Ｓ２の内部に油が侵入し、内部空間Ｓ２が油によって満たされる。なお、吐出パイプ３ｉの内部空間Ｓ２に空気が供給されている状態で吐出ヘッド３が油槽２に配置されてもよい。図７において、内部空間Ｓ２の油の液面をＬ２で示す。内部空間Ｓ２が油で満たされた状態において、空気配管４を通して空気が吐出ヘッド３における吐出パイプ３ｉの内部空間Ｓ２に供給される。

【0039】

内部空間Ｓ２に空気が供給されると、内部空間Ｓ２に満たされていた油の一部が吐出口３ａを通して吐出パイプ３ｉの外部に排出される。これにより、内部空間Ｓ２に貯留されていた油の一部が、空気によって下方に押され、吐出口３ａを介して外部に排出される。そのため、内部空間Ｓ２に貯留されていた油の一部が、吐出パイプ３ｉの外部で油槽２に貯留されている油に入り込む。内部空間Ｓ２に空気が供給されることにより、吐出パイプ３ｉの上側の一部に空気が存在し、吐出パイプ３ｉの下側の一部に油が存在している状態の吐出パイプ３ｉの断面図について、図８に示す。図８において、内部空間Ｓ２の油の液面をＬ２で示す。また、内部空間Ｓ２に貯留されている油が、吐出口３ａを通って吐出パイプ３ｉの外部に排出される際の油の流れる方向をＤ２で示す。

【0040】

図８に示される状態から吐出ヘッド３の内部に継続して空気が供給されると、内部空間Ｓ２において空気の占める割合が増えていく。その際、空気が内部空間Ｓ２に供給されるにつれて、吐出パイプ３ｉの内部で、油の液面Ｌ２がＤ３方向に移動していく。

【0041】

図９に、内部空間Ｓ２から空気が全て排出された状態の吐出パイプ３ｉの断面図を示す。吐出パイプ３ｉの内部に空気が供給され続け、内部空間Ｓ２の油が全て排出されると、図９に示されるように、内部空間Ｓ２が空気で占められる。内部空間Ｓ２が空気で占められた後に、空気を吐出パイプ３ｉの内部へ供給し続けると、複数の吐出口３ａを介して空気が吐出ヘッド３の外部へ排出される。複数の吐出口３ａから排出された空気は、油槽２に貯留された油を通って上昇し、油の液面Ｌ１を通って油の外部に排出される。このとき、空気が吐出口３ａから排出された後に、油を通って上昇しながら、油に含まれる水分を取り込み、取り込んだ水分と共に油の外部に排出される。

【0042】

本実施形態によれば、複数の吐出口３ａは、吐出ヘッド３の下部３ｐに配置されている。吐出パイプ３ｉに空気を供給して、油に放出するまで、内部空間Ｓ２全体に、空気を充填することができる。従って、空気を内部空間Ｓ２に充填し、空気の圧力を安定させた状態で、複数の吐出口３ａから空気を放出できるので、複数の吐出口３ａから安定して空気を放出することができる。

【0043】

また、本実施形態においては、複数の吐出口３ａが吐出パイプ３ｉの下部に、一列にかつ等間隔で並べられている。従って、吐出パイプ３ｉの内部に空気が溜められた状態から、複数の吐出口３ａから安定して空気を放出することができる。

【0044】

また、複数の吐出口３ａが吐出パイプ３ｉの下部に設けられている場合、複数の吐出口３ａから空気が放出される際に、吐出パイプ３ｉの内部に十分な量の空気が溜められているので、吐出ヘッド３の流入口３ｃに供給される空気に圧力変動があったとしても、吐出パイプ３ｉの内部に溜められた空気に圧力変動を吸収させることができる。従って、圧力変動を吸収した状態で、複数の吐出口３ａから安定して空気を放出することができる。

【0045】

また、本実施形態によれば、吐出ヘッド３の上下方向Ｖ１において、複数の吐出口３ａが吐出パイプ３ｉの同じ位置に設けられている。吐出パイプ３ｉの内部に溜められた空気が、一定のタイミングで複数の吐出口３ａから放出される。従って、複数の吐出口３ａから空気を放出する際に、複数の吐出口３ａから安定して空気を放出することができる。

【0046】

また、本実施形態によれば、複数の吐出口３ａは、互いに水平方向に間隔をあけて配置される複数のパイプ３ｄの長手方向に分布している。油槽２に対して、複数の吐出口３ａが広範囲に亘って配置されるので、油中の水分除去を広範囲で行うことができる。

【0047】

また、本実施形態によれば、吐出ヘッド３の上方に配置される載置台６の支持板６ｃ上に、防錆処理を行う部品８を設置して部品８についての防錆処理が行われる。防錆油についての水分除去を行いつつ、部品８を載置台６に置いて防錆処理をすることができる。この場合、部品８の周囲で、吐出ヘッド３から放出された空気によって防錆油に対流を生じさせることができる。従って、部品８の周囲において、防錆油の対流によって、部品８に対して、十分に水分除去が行われた油で防錆処理することができる。

【0048】

また、本実施形態によれば、複数の吐出口３ａが吐出パイプ３ｉの下部３ｐに設けられ、空気が下方に向けて吐出されている。従って、複数の吐出口３ａから吐出された空気は、下方に向かって進み、その後上昇して油の液面Ｌ１から外部に排出される。従って、油槽２に貯留された油のより深い位置から水分除去することができる。

【0049】

なお、上記実施形態においては、複数の吐出口３ａが吐出パイプ３ｉの下部３ｐに設けた構成について説明したが、上記実施形態に限定されない。例えば、複数の吐出口３ａが、吐出パイプ３ｉの側部３ｎに設けられてもよい。吐出口３ａが吐出ヘッド３の下部３ｐ及び側部３ｎの少なくとも一方に配置されることにより、吐出パイプ３ｉの内部に空気を充填する際に、内部空間Ｓ２に一旦空気が貯留される。また、複数の吐出口３ａは、吐出パイプ３ｉの長手方向に沿って一列に並べられていなくてもよい。例えば、複数の吐出口３ａは、複数の列に並べてもよいし、ランダムに並べてもよい。

【0050】

また、上記実施形態においては、吐出ヘッド３が２つのパイプ３ｄを有する構成について説明したが、上記実施形態に限定されない。パイプ３ｄの数は、２つ以外の数であってもよい。パイプ３ｄは３つ以上であってもよいし、１つであってもよい。

【0051】

また、上記実施形態においては、２つのパイプ３ｄのそれぞれにおいて、パイプ３ｄが互いに平行に延びた吐出パイプ３ｉを有する構成について説明したが、上記実施形態に限定されない。２つのパイプ３ｄは互いに平行に延びた部分を有していなくてもよい。

【0052】

以上のように、本出願において開示する技術の例示として、前記実施形態を説明した。しかし、本開示における技術は、これに限定されず、適宜、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施形態にも適用可能である。また、前記実施形態で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施形態とすることも可能である。例えば、１つの実施形態中の一部の構成又は方法を他の実施形態に適用してもよく、実施形態中の一部の構成は、その実施形態中の他の構成から分離して任意に抽出可能である。また、添付図面および詳細な説明に記載された構成要素の中には、課題解決のために必須な構成要素だけでなく、前記技術を例示するために、課題解決のためには必須でない構成要素も含まれる。

【0053】

以下の項目のそれぞれは、好ましい実施形態の開示である。

【0054】

［項目１］
油槽に配置され、複数の吐出口を含む吐出ヘッドと、
前記吐出ヘッドと接続し、空気供給源からの空気を前記吐出ヘッドに供給する空気配管と、を備え、
前記吐出ヘッドは、前記複数の吐出口を通じて、前記空気配管から供給される空気を前記油槽に放出し、
前記複数の吐出口は、前記吐出ヘッドの下部及び側部の少なくとも一方に配置される、油水分離装置。

【0055】

［項目２］
前記吐出ヘッドは、互いに間隔をあけて配置される複数のパイプと、前記複数のパイプを前記空気配管に連結するジョイント部と、を含み、
前記ジョイント部は、前記空気配管及び前記複数のパイプを連結し、前記複数のパイプを分岐させている、項目１に記載の油水分離装置。

【0056】

［項目３］
前記複数の吐出口は、前記吐出ヘッドの長手方向に分布している、項目１または２に記載の油水分離装置。

【0057】

［項目４］
前記複数の吐出口は、前記吐出ヘッドの下部に配置されている、項目１乃至３のいずれかに記載の油水分離装置。

【0058】

［項目５］
前記複数の吐出口は、前記吐出ヘッドの上下方向において同じ位置に設けられている、項目１乃至４のいずれかに記載の油水分離装置。

【0059】

［項目６］
前記複数の吐出口は、前記吐出ヘッドに等間隔で設けられている、項目１乃至５のいずれかに記載の油水分離装置。

【0060】

［項目７］
前記吐出ヘッドの上方に載置台を更に備える、項目１乃至６のいずれかに記載の油水分離装置。

【符号の説明】

【0061】

１ 油水分離装置
２ 油槽
３ 吐出ヘッド
３ａ 吐出口
３ｄ パイプ
３ｅ ジョイント部
３ｍ 上部
３ｎ 側部
３ｐ 下部
４ 空気配管
５ フック部材
６ 載置台
９ 空気供給源
Ｄ１ 長手方向
Ｖ１ 上下方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】