特開 2024-95876 容器の耐圧測定装置及び耐圧測定方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024095876

(43)【公開日】2024-07-11

(54)【発明の名称】容器の耐圧測定装置及び耐圧測定方法

(51)【国際特許分類】

   G01L 11/00 20060101AFI20240704BHJP

【ＦＩ】

G01L11/00 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022212842

(22)【出願日】2022-12-29

(71)【出願人】

【識別番号】509028888

【氏名又は名称】株式会社アネスティ

(74)【代理人】

【識別番号】110000235

【氏名又は名称】弁理士法人 天城国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】内山 宏

【テーマコード（参考）】

2F055

【Ｆターム（参考）】

2F055AA13

2F055BB20

2F055CC60

2F055EE40

2F055FF11

2F055FF43

2F055GG11

(57)【要約】      （修正有）

【課題】アルミ缶等の容器の内圧の測定を、容器自体を分断したり破断することなしに、正確に測定できる容器耐圧測定装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る耐圧測定装置は、容器を所定位置に固定する容器固定部と、容器から離れた待機位置から容器に突き刺さる使用位置に移動可能な流体注入針と、流体注入針を支持し、流体注入針と一体的に移動可能な針支持台と、針支持台を駆動する駆動部と、使用位置の流体注入針及び流体供給路を通して容器内に流体を供給する流体供給部と。容器内に連通して、容器内の圧力を測定する圧力センサとを備えている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器を所定位置に固定する容器固定部と、
前記容器から離れた待機位置から前記容器に突き刺さる使用位置に移動可能な流体注入針と、
前記流体注入針を支持し、前記流体注入針と一体的に移動可能な針支持台と、
前記針支持台を駆動する駆動部と、
前記使用位置の前記流体注入針及び流体供給路を通して前記容器内に流体を供給する流体供給部と、
前記容器内に連通して、前記容器内の圧力を測定する圧力センサと、
を備えた、容器の耐圧測定装置。

【請求項2】

前記針支持台は、前記流体注入針が前記使用位置の時に、前記容器の表面に当接して前記流体注入針の周囲を密封するシールリングを有した、請求項１に記載の容器の耐圧測定装置。

【請求項3】

前記針支持台は、前記流体注入針と共に前記容器に突き刺さる流体排出針を有し、
前記流体排出針には、流体排出路を介して遮断弁が接続された、請求項１又は２に記載の容器の耐圧測定装置。

【請求項4】

前記圧力センサは、前記流体排出路に配設された、請求項３に記載の容器の耐圧測定装置。

【請求項5】

前記圧力センサは、前記流体供給路に配設された、請求項１又は２に記載の容器の耐圧測定装置。

【請求項6】

前記駆動部は、液圧シリンダ装置である、請求項１又は２に記載の容器の耐圧測定装置。

【請求項7】

前記駆動部は、電動式アクチュエータである、請求項１又は２に記載の容器の耐圧測定装置。

【請求項8】

前記駆動部は、前記流体注入針もしくは前記流体排出針が容器耐圧測定中に破損した場合においても仕掛かり中の容器の検査が終了するまで、一連の動作を継続させる、請求項３に記載の容器の耐圧測定装置。

【請求項9】

前記駆動部は、前記流体注入針もしくは前記流体排出針が容器耐圧測定中に破損した場合において、仕掛かっている容器の検査が終了すると装置自体を停止させる、請求項３に記載の容器の耐圧測定装置。

【請求項10】

容器の内圧を測定する耐圧測定方法であって、
移動可能な流体注入針を前記容器に突き刺す工程と、
流体供給部から前記流体注入針を通して内圧付加用の流体を前記容器内に注入する工程と、
前記容器内に連通した圧力センサにより、内圧付加中の前記容器の内圧を測定し、前記容器が変形する時の圧力値を検出する工程と、
を含む、容器の耐圧測定方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、容器の耐圧測定装置及び耐圧測定方法に関し、特に、ビールや炭酸飲料が充填されたアルミ缶等のように、温度変化や振動等により内圧に変化が生じやすい容器の測定に適した耐圧測定装置及び耐圧測定方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ビール缶や炭酸飲料缶等の容器の耐圧測定装置として、図７に示すような装置がある。図７の耐圧測定装置は、円柱状の缶嵌合部１０２を有する基台１０１と、缶嵌合部１０２の径方向外方に径方向移動可能に配置されたクランプ部材１０３とを備えている。基台１０１の中央には、流体供給部１０５に接続する内圧付加用の流体注入孔１０４が形成されている。

【0003】

アルミ製の缶の内圧を測定する場合、測定作業の前工程として、図８に示すように、缶１００の円筒形の胴部を輪切りにすることにより、底部１００ｃ側のカップ形状部１００ａと、蓋部１００ｄ側のカップ形状部１００ｂとに分断している。

【0004】

次に、一方のカップ形状部、たとえば底部１００ｃ側のカップ形状部１００ａの開口端部を、図７に示すように缶嵌合部１０２の外周面に嵌め、クランプ部材１０３で径方向外方から締め付けている。これにより、クランプ部材１０３と缶嵌合部１０２との間で密封状態に挟持し、流体注入孔１０４から流体を注入することにより、内圧を上昇させている。そして、内圧上昇中、カップ形状部１００ａが外方に膨らむバックリンク現象あるいはクラック発生等の変形が生じる時の圧力を、流体供給部１０５の吐出側に配置した圧力センサ等により測定している。さらに、必要に応じて蓋部１００ｄ側のカップ形状部１００ｂも同様に測定している。

【0005】

別の従来例として、特許文献１に記載された缶の内圧検査装置がある。この装置は、缶の胴部の外周を受けローラとヘッドで両側から弾性的に挟持し、ヘッド側に設けた荷重測定部により胴部からの反力を検出し、反力の荷重値に基づいて缶内圧を検出している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００５－２０７９３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、図７の従来装置では、缶１００を２つに分断する作業と、分断された各カップ形状部１００ａ，１００ｂを個々に測定する作業とが必要となる。したがって、測定前の準備作業並びに測定作業の工程数が増え、作業効率が良くなかった。さらに、半分に切断したカップ形状部１００ａ，１００ｂの内圧を測定するので、全体形状を有する缶の内圧を測定する場合と比較すると、カップ形状部１００ａ，１００ｂの剛性が高いと推定でき、カップ形状部の測定だけでは、全体形状の缶１００の変形時の圧力を正確に検出することは難しかった。

【0008】

また、特許文献１に記載された缶の耐圧測定装置では、缶の切断作業を必要としない。しかしながら、筒形胴部の外周面に当接するヘッドにより測定する反力の荷重値に基づいて、間接的に内圧を検出するので、正確な内圧を測定することができない。

【0009】

本発明の目的は、容器を切断する作業を必要とすることなしに、さらに、容器の内圧を精度よく直接測定できる容器の耐圧測定装置及び耐圧測定方法を提供することにある。

【0010】

上記課題を解決するため本発明に係る容器の耐圧測定装置は、容器を所定位置に固定する容器固定部と、前記容器から離れた待機位置から前記容器に突き刺さる使用位置に移動可能な流体注入針と、前記流体注入針を支持し、前記流体注入針と一体的に移動可能な針支持台と、前記針支持台を駆動する駆動部と、前記使用位置の前記流体注入針及び流体供給路を通して前記容器内に流体を供給する流体供給部と、前記容器内に連通して、前記容器内の圧力を測定する圧力センサとを備えている。

【0011】

この構成によれば、容器を切断することなく、容器全体を所定位置に固定した状態で容器の内圧を測定でき、測定前の準備作業に手間がかからない。さらに、所定位置に固定した容器に流体注入針を突き刺し、流体供給部からの流体により容器の内圧を増加させながら容器に連通した圧力センサにより直接内圧を測定する。したがって、従来と比較すると、容器の内圧の測定精度を向上させることが可能となる。

【0012】

本発明は、前記構成に加え、次のような要件を有する態様とすることができる。

【0013】

（ａ）前記針支持台は、前記流体注入針が前記使用位置の時に、前記容器の表面に当接して前記流体注入針の周囲を密封するシールリングを有している。

【0014】

この構成によれば、突き刺した流体注入針の外周面と容器の突き刺し孔との隙間から流体が漏れても、シールリングにより外部に漏出するのを阻止でき、内圧の測定精度を維持できる。

【0015】

（ｂ）前記針支持台は、前記流体注入針と共に前記容器に突き刺さる流体排出針を有し、前記流体排出針には、流体排出路を介して遮断弁が接続されている。

【0016】

この構成によれば、容器内の流体を排出可能な流体排出路を有していることにより、流体注入時、余分な流体を排出して、容器内の流体の充填効率を向上させることができる。さらに、遮断弁を有しているので、遮断状態として流体排出路の圧力を測定することができる。すなわち、流体が静止した状態で圧力を測定でき、測定精度を維持できる。

【0017】

（ｃ）前記流体排出路を有する耐圧測定装置は、前記圧力センサが、前記流体排出路に配設されている。

【0018】

（ｄ）前記圧力センサは、前記流体排出路に配置する代わりに、あるいは追加圧力センサとして、前記流体供給路に配設されている。

【0019】

（ｅ）前記駆動部は、液圧シリンダ装置、あるいは電動式アクチュエータである。

【0020】

（ｆ）前記駆動部は、前記流体注入針もしくは前記流体排出針が容器耐圧測定中に破損した場合においても仕掛かり中の容器の検査が終了するまで、一連の動作を継続させる。

【0021】

（ｇ）前記駆動部は、前記流体注入針もしくは前記流体排出針が容器耐圧測定中に破損した場合において、仕掛かっている容器の検査が終了すると装置自体を停止させる。

【0022】

また、容器の耐圧測定方法として、移動可能な流体注入針を前記容器に突き刺す工程と、流体供給部から前記流体注入針を通して内圧付加用の流体を前記容器内に注入する工程と、前記容器内に連通した圧力センサにより、内圧付加中の前記容器の内圧を測定し、前記容器が変形する時の圧力値を検出する工程と、を含む耐圧測定方法を提供する。

【発明の効果】

【0023】

本発明によると、缶等の容器を切断することなく、容器全体を所定位置に固定した状態で容器の内圧を測定でき、測定前の準備作業に手間がかからない。さらに、所定位置に固定した状態の容器に流体注入針を突き刺し、流体供給部からの流体により容器の内圧を増加させながら容器内に連通する圧力センサにより直接内圧を測定できる。従って、容器の内圧の測定精度を向上させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】本発明の第１の実施形態に係る容器の耐圧測定装置の部分断面図である。

【図2】図１の耐圧測定装置を一部断面で示した右側面図である。

【図3】図１の耐圧測定装置の針支持台の平面図である。

【図4】固定ジグを取り付けた容器の縦断面図である。

【図5】流体注入針を使用位置に移動した状態の図１の耐圧測定装置の正面図である。

【図6】本発明の第２の実施形態に係る容器の耐圧測定装置の部分断面図である。

【図7】従来例の縦断面図である。

【図8】従来の耐圧測定方法の前処理工程を示した容器の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態に係る容器１０の耐圧測定装置１を一部断面で示した正面図である。図１において、耐圧測定装置１は、主としてビール缶等のアルミ製の容器１０を所定位置に固定する容器固定部２と、固定された容器１０から下方に離れた待機位置Ｐ１に配置された流体注入針３と、流体注入針３を支持する円板形の針支持台４と、流体注入針３を待機位置Ｐ１から容器１０の蓋部１０ａに突き刺さる使用位置Ｐ２まで上昇させる駆動部５と、流体供給路６及び流体注入針３を通して容器１０内に内圧付加用の流体を供給する流体供給部７と、容器１０内に連通して容器１０内の圧力を測定する圧力センサ８と、を備えて構成される。

【0026】

前記各部分を保持する部材として、工場内の架台等に設置されたベースプレート１１と、ベースプレート１１の前部に垂直に立設された左右一対のガイド支柱１２と、ベースプレート１１の後部に立設された１本のガイド支柱１２ａと、３本のガイド支柱１２，１２ａの上端に固定された容器取付台１５と、前部の２本のガイド支柱１２に上下方向移動自在に嵌合するブッシュ１６に固定支持された昇降台２０と、を備えて構成される。

【0027】

容器固定部２の構成を説明する。容器取付台１５の中央には、針支持台４が挿入可能な大きさの円形の貫通孔２４が形成されている。容器取付台１５の上面には断面形状がＬ字形の環状押さえ部材２５が配置され、複数本のボルト２６により容器取付台１５に着脱自在に取り付けられている。容器１０の蓋部１０ａには、内周テーパー面を有するリング状の固定ジグ２７が係合している。固定ジグ２７が装着された容器１０は貫通孔２４の上側に下向きの倒立姿勢で配置され、固定ジグ２７の下面外周端部が容器取付台１５の上面に形成された環状段部２９に嵌め込まれている。固定ジグ２７は環状押さえ部材２５の上壁と容器取付台１５の上面との間で挟持されることにより、所定位置に固定されている。

【0028】

流体注入針３及び針支持台４の構成を説明する。針支持台４は、昇降台２０から垂直に立ち上がる脚板３０の上端に固着されている。針支持台４には、流体注入針３に加え、容器１０内の流体を外部に排出できる流体排出針３１が配置されている。流体注入針３と流体排出針３１は左右に相互に間隔をおいて配置され、針支持台４に形成された左右一対の嵌着孔にそれぞれ嵌着されている。針支持台４には流体注入針３及び流体排出針３１を取り囲むように、環状のシール嵌着溝４１が形成されており、このシール嵌着溝４１にはシールリング４２が嵌着されている。シールリング４２は、流体注入針３及び流体排出針３１が上昇して使用位置Ｐ２に至った時には、容器１０の蓋部１０ａの周縁突起に圧接して、蓋部１０ａの下面を密封する。

【0029】

流体注入針３及び流体排出針３１は注射針と同様の構造であり、管部材の先端部を斜めに切除してなる傾斜刃面を有している。流体注入針３の傾斜刃面の開口から流体が容器１０内に注入され、一方、流体排出針３１の傾斜刃面の開口から容器１０内の流体が排出される。流体注入針３の斜めの開口と流体排出針３１の斜めの開口は、互いに反対方向に向くように位置される。この構成により、流体注入針３から容器１０内に注入した流体が、直接に、流体排出針３１から排出されないような構成となっている。

【0030】

流体注入針３の下部及び流体排出針３１の下部は、針支持台４から下方に延び、下側に配置された食い込み継手３３，３４の上部にそれぞれ接続されている。昇降台２０には、食い込み継手３３，３４にそれぞれ対応する位置にソケット継手３５，３６が配置され、昇降台２０を上下に貫通する状態で昇降台２０に固着されている。各ソケット継手３５、３６の上部雌ねじには各食い込み継手３３，３４のテーパーねじ部がねじ結合され、ソケット継手３５、３６の下部雌ねじにはＬ字形継手(エルボ継手)３７，３８がねじ結合により接続されている。

【0031】

流体注入針３用のＬ字形継手３７には、上述の流体供給路（流体供給管）６の可撓部６ａが接続されている。可撓部６ａはゴム等により湾曲状に撓み自在となるように構成されている。流体供給路６に接続された流体供給部７は、たとえば流体タンク５１，吐出ポンプ５２及び流量制御装置５３等から構成される。ここで、流量制御装置５３は、図示しないが調圧弁及び流量調整弁等を備える。本実施形態では、容器１０内に注入される流体として「水」を利用する。従って、流体タンク５１内には水が貯留され、吐出ポンプ５２は水ポンプで構成される。

【0032】

流体排出針３１用のＬ字形継手３８には、流体排出路（流体排出管）４０の可撓部４０ａが接続されている。流体排出路４０には遮断弁５７が設けられ、遮断弁５７より上流側に上述の圧力センサ８が接続されている。すなわち、遮断弁５７が開かれることにより容器１０内の流体が排出され、反対に遮断弁５７が閉じられることにより、容器１０内の内圧上昇が維持された状態で、圧力センサ８により容器１０内の内圧が測定される。

【0033】

駆動部５の構成を説明する。駆動部５は、液圧式又は空圧式の複動形のシリンダ装置５８を備えている。シリンダ装置５８のロッド５９は上方に突出されて昇降台２０に連結されている。この構成により、ロッド５９の上下方向の伸縮動作により昇降台２０が昇降される。シリンダ装置５８内の下側流体室に連通される第１ポート６１及び上側流体室に連通される第２ポート６２は、それぞれ流路６３、６４を介して切換弁６７に接続され、切換弁６７により、吐出ポンプ６６と戻り流路６８との間で切り換え接続される。

【0034】

図２は一部断面で示す図１の耐圧測定装置１の右側面図である。ここで、容器取付前の状態が図示される。図２において、シリンダ装置５８のロッド５９と針支持台４とは前後方向にずれた位置に配設されている。ロッド５９の上端ねじ部分に、外向きフランジ６０ｃを有する筒ナット６０ａ及びロックナット６０ｂが螺合され、筒ナット６０ａの外向きフランジ６０ｃが抜け止め部材６０ｄにより下方へ抜けないように係止されている。この構成により、昇降台２０はロッド５９の上下方向の伸縮に伴って上下方向に移動することが可能となる。昇降台２０はロッド５９との連結部分から後方に延び、後部に針支持台４が設けられている。

【0035】

昇降台２０の前部と容器取付台１５の前部との間には、昇降台２０の昇降ストロークＳを規制するストッパー機構７０が設けられている。ストッパー機構７０は、昇降台２０の上面に設けられた当接部７１と、当接部７１に上方から対向するように容器取付台１５の下面に設けられたストッパーボルト７２とから構成されている。ストッパーボルト７２は、容器取付台１５に下方突出量調節自在に螺合され、ロックナット７３により所望の突出量に調節される。この構成により、流体注入針３の最大ストロークＳを調整することが可能となる。

【0036】

図３は針支持台４の平面図である。ここで、針支持台４が円形状に形成され、流体注入針３と流体排出針３１とが左右に間隔を置いて配置され、シールリング４２が流体注入針３と流体排出針３１を取り囲むように配置されている。

【0037】

［第１の実施形態による動作及び耐圧測定方法］
（１）図４において、内圧測定作業の前工程として、測定対象となる容器（ビール缶等）１０の蓋部１０ａに固定ジグ２７を装着し、それら容器１０を複数個準備する。図１において、流体注入針３及び流体排出針３１は待機位置Ｐ１まで下げておく。

【0038】

（２）固定ジグ２７が装着された容器１０を、底部１０ｃが上に、蓋部１０ａが下に位置するように倒立姿勢にして、容器取付台１５に載置する。その際、固定ジグ２７の下端外周部を容器取付台１５の環状段部２９に嵌合することにより容器１０の位置決めをする。

【0039】

（３）ボルト２６で押さえ部材２５を容器取付台１５に締着することにより、押さえ部材２５の上壁と容器取付台１５の間で固定ジグ２７を挟持する。これにより、容器１０の容器固定部２への取付作業が完了する。

【0040】

（４）次に、シリンダ装置５８の切り換え操作によりロッド５９を上昇させ、昇降台２０及び針支持台４を一体的に上昇させる。これにより、流体注入針３、流体排出針３１及びシールリング４２が一体的に上昇する。この上昇過程で流体注入針３及び流体排出針３１が容器１０の蓋部１０ａに突き刺さり、図５に示すように使用位置Ｐ２に至る。同時にシールリング４２は蓋部１０ａの端縁部に圧接する。これにより、流体注入針３の外周面と蓋部１０ａの突き刺し孔の隙間、並びに流体排出針３１の外周面と蓋部１０ａの突き刺し孔の隙間から容器１０の内圧が外部に漏れるのを防ぐことができる。

【0041】

（５）図５のように流体注入針３及び流体排出針３１が使用位置Ｐ２に至った状態で、流体供給部７から流体供給路６、Ｌ字形継手３７、ソケット継手３５、及び流体注入針３を通して流体を容器１０内に圧入する。

【0042】

（６）容器１０内への流体供給を開始してしばらくして後、流体排出路４０の遮断弁５７を閉じることにより、容器１０の内圧を上昇させる。

【0043】

（７）容器１０の内圧の上昇に伴い、当然、圧力センサ８による検出圧力値も上昇する。

【0044】

（８）内圧の上昇により容器１０が外側に膨らむバックリンク現象が生じた時に、圧力センサ８による検出圧力値を読み取る。すなわち、内圧上昇によりバックリンク現象が生じる時の内圧を、正確に検出できる。

【0045】

（９）バックリンク現象が生じた後、さらに圧力上昇させると、クラックあるいは破壊が生じることが有り、その検出圧力値も圧力センサ８により正確かつ簡単に確認できる。

【0046】

（１０）前記のような内圧測定を、同一形状及び同一仕様の複数個の容器で実施することにより、正確に同一仕様の容器１０の耐圧値を知ることができる。

【0047】

［第１の実施形態の効果］
第１の実施形態に係る容器の耐圧測定装置１による効果は以下の通りである。

【0048】

（１）測定前に測定対象となる容器１０を２つに分断する作業を行う必要がなく、測定前の作業を減らすことができる。

【0049】

（２）容器１０を分断せずに、市場で使用される状態の容器１０をそのまま耐圧測定装置１に取り付け、内圧上昇させてバックリンク現象及びクラック現象等の圧力値を検出することができる。従って、現実に即した容器１０の耐圧能力を検査できる。

【0050】

（３）流体注入針３と共に流体排出針３１を設け、これらを同時に容器１０に突き刺すので、突き刺し時に遮断弁５７を開いておくことにより、流体排出針３１で容器１０内の圧力を抜きつつ、流体注入針３を容器１０に突き刺すことができ、突き刺し動作を円滑に行うことができる。

【0051】

（４）圧力センサ８を、流体排出針３１に接続された流体排出路４０に配置しているので、吐出ポンプ５２を有する流体供給路６に配置する場合と比較すると、測定時の圧力変動が少なく、より正確に容器内圧を測定することができる。

【0052】

（５）流体注入針３及び流体排出針３１の周囲をシールリング４２で囲み、流体注入針３及び流体排出針３１を使用位置Ｐ２まで上昇させた時に、シールリング４２が容器１０の蓋部１０ａに圧接されるように構成されている。この構成により、流体注入針３及び流体排出針３１と容器１０の突き刺し孔との間の隙間から漏れる流体を封止でき、流体漏れによる容器内圧の変化を防止できる。

【0053】

［本発明の第２の実施の形態］
図６は、本発明の第２の実施の形態に係る容器の耐圧測定装置１である。上述の第１の実施形態に係る容器の耐圧測定装置１と比較すると、圧力センサ８が流体注入針３側の流体供給路６に接続されていることが相違する。その他の構造は第１の実施形態と同様であり、同じ部品には同じ番号を付している。

【0054】

第２の実施形態に係る容器の耐圧測定装置１によれば、本来、吐出ポンプ５２に付属している圧力センサをそのまま利用することも可能で、その場合にはさらにコストを低減することが可能となる。勿論、流体排出路４０と流体供給路６との両方に圧力センサ８を備えてもよい。

【0055】

［その他の実施形態］
（１）上述した実施形態では、流体注入針に供給する流体として「水」を用い、吐出ポンプとして水ポンプを用いた。しかしながら、本発明はこれに限定されず、例えば窒素ガス等の気体を容器に注入するように構成されてもよいし、水以外の薬液（液体）を流体として供給するように構成されてもよい。この場合でも、第１及び第２の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

【0056】

（２）本発明において、流体注入針を待機位置から使用位置まで移動させる駆動部として、空圧式のシリンダ装置を備えて構成されてもよい。この場合でも、第１及び第２の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

【0057】

（３）本発明において、流体注入針の駆動部として、電動式アクチュエータを備えて構成されてもよい。この場合には、たとえば、ステッピング電動モータの回転を、カム機構あるいはリンク機構により直線往復運動に変換する電動式アクチュエータであってもよい。この場合でも、第１及び第２の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

【0058】

（４）本発明において、容器を所定位置に固定する容器固定部として、ボルト締結構造の代わりに、クランプ機構を用いて構成されてもよい。この場合には、たとえば、図１の押さえ部材２５をヒンジ式の回動開閉構造として、押さえ部材２５の周縁部に複数のトグルクランプを備え、トグルクランプにより、閉じ状態の押さえ部材２５を容器取付台１５に押さえ付けるように構成されてもよい。この場合でも、第１及び第２の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

【0059】

（５）本発明において、容器を水平姿勢に固定し、流体注入針を待機位置から水平方向に動かして容器の蓋部あるいは底部に突き刺すように構成されてもよい。さらに、本発明において、蓋部が上に位置するように容器を固定し、流体注入針を上方から容器の蓋部に上から突き刺すように構成されてもよい。この場合でも、第１及び第２の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

【0060】

（６）本発明において、流体排出針を有さない構成とすることも可能である。この場合でも、第１及び第２の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

【0061】

（７）本発明において、駆動部は、流体注入針もしくは流体排出針が容器耐圧測定中に破損した場合において、仕掛かり中の容器の検査が終了するまで、一連の動作を継続させるように構成されてもよい。この場合でも、第１及び第２の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。さらに、駆動部は、仕掛かっている容器の検査が終了する時点（タイミング）において、装置自体を停止させるように構成されてもよく、装置自体が停止された状態において、破損された流体注入針もしくは流体排出針を取り換えることができる。

【0062】

（８）上記実施形態では、測定される容器はアルミ製の缶として説明されたが、本発明はこれに限定されない。例えば、本発明は、測定される容器として鉄製の缶やペットボトルであってもよい。この場合でも、第１及び第２の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

【0063】

本発明の幾つかの実施形態を説明したが、前記各実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施しうるものであり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0064】

１ 耐圧測定装置
２ 容器固定部
３ 流体注入針
４ 針支持台
５ 駆動部
６ 流体供給路
７ 流体供給部
８ 圧力センサ
１０ 容器
１０ａ 蓋部
１５ 取付台
２５ 押さえ部材（容器固定部の部品）
２６ ボルト（容器固定部の部品）
３１ 流体排出針
４０ 流体排出路
４２ シールリング
５７ 遮断弁
５８ 液圧式のシリンダ装置《駆動部の一例》

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】