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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024096020
(43)【公開日】2024-07-11
(54)【発明の名称】コイル部品
(51)【国際特許分類】
H01F 17/00 20060101AFI20240704BHJP
H01F 17/04 20060101ALI20240704BHJP
【ＦＩ】
H01F17/00 D
H01F17/04 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023214519
(22)【出願日】2023-12-20
(31)【優先権主張番号】10-2022-0190945
(32)【優先日】2022-12-30
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(71)【出願人】
【識別番号】594023722
【氏名又は名称】サムソン エレクトロ－メカニックス カンパニーリミテッド．
(74)【代理人】
【識別番号】110000051
【氏名又は名称】弁理士法人共生国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】ゾ 敏 智
(72)【発明者】
【氏名】柳 志 滿
【テーマコード（参考）】
5E070
【Ｆターム（参考）】
5E070AA01
5E070AB04
5E070BB03
5E070CB06
(57)【要約】 （修正有）
【課題】コイルパターンの幾何学的安定性を向上させ、コイルパターンのアスペクト比を高めるのに有利なコイル部品を提供する。
【解決手段】コイル部品１０００は、支持部材２００と、支持部材の一面に配置され複数ターンを有する第１コイルパターンと、他面に配置され複数ターンを有する第２コイルパターンと、支持部材と第１、第２コイルパターンを埋め込み、第１、第２面１０１、１０２を含む本体１００と、第１、第２コイルパターンを連結するビアと、を有し、第１コイルパターンの複数ターンの最内側ターンは、ビアと連結された第１半分のターンと、該ターンと連結された第２半分のターンとを含み、本体のＷ方向間で切断した第１－Ｌ方向の断面において第１コイルパターンの最内側ターンは、第１半分のターン幅が第２半分のターン幅よりも狭く、Ｔ－Ｌ方向の断面の第２半分のターン幅が第１、第２半分のターンが連結された領域の幅よりも広い。
【選択図】図１
【解決手段】コイル部品１０００は、支持部材２００と、支持部材の一面に配置され複数ターンを有する第１コイルパターンと、他面に配置され複数ターンを有する第２コイルパターンと、支持部材と第１、第２コイルパターンを埋め込み、第１、第２面１０１、１０２を含む本体１００と、第１、第２コイルパターンを連結するビアと、を有し、第１コイルパターンの複数ターンの最内側ターンは、ビアと連結された第１半分のターンと、該ターンと連結された第２半分のターンとを含み、本体のＷ方向間で切断した第１－Ｌ方向の断面において第１コイルパターンの最内側ターンは、第１半分のターン幅が第２半分のターン幅よりも狭く、Ｔ－Ｌ方向の断面の第２半分のターン幅が第１、第２半分のターンが連結された領域の幅よりも広い。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
支持部材と、
前記支持部材の一面上に配置され、複数のターン（ｔｕｒｎ）を有する第１コイルパターンと、
前記支持部材の他面上に配置され、複数のターンを有する第２コイルパターンと、
前記支持部材と前記第１及び第２コイルパターンを埋め込み、第１方向に互いに向かい合う第１面及び第２面、第２方向に互いに向かい合う第３面及び第４面、第３方向に向かい合う第５面及び第６面を含む本体と、
前記第３方向に延長され前記第１及び第２コイルパターンを連結するビアと、を有し、
前記第１コイルパターンの複数のターンの最内側ターンは、
前記ビアと連結された第１半分のターンと、
前記第１半分のターンと連結された第２半分のターンと、を含み、
前記本体の前記第２方向の間で切断した前記第１方向－第３方向の断面において、前記第１コイルパターンの最内側ターンは、前記第１半分のターンの幅が前記第２半分のターンの幅よりも狭く、
前記第１方向－第３方向の断面の前記第２半分のターンの幅が前記第１及び第２半分のターンが連結された領域の幅よりも広いことを特徴とするコイル部品。
前記支持部材の一面上に配置され、複数のターン（ｔｕｒｎ）を有する第１コイルパターンと、
前記支持部材の他面上に配置され、複数のターンを有する第２コイルパターンと、
前記支持部材と前記第１及び第２コイルパターンを埋め込み、第１方向に互いに向かい合う第１面及び第２面、第２方向に互いに向かい合う第３面及び第４面、第３方向に向かい合う第５面及び第６面を含む本体と、
前記第３方向に延長され前記第１及び第２コイルパターンを連結するビアと、を有し、
前記第１コイルパターンの複数のターンの最内側ターンは、
前記ビアと連結された第１半分のターンと、
前記第１半分のターンと連結された第２半分のターンと、を含み、
前記本体の前記第２方向の間で切断した前記第１方向－第３方向の断面において、前記第１コイルパターンの最内側ターンは、前記第１半分のターンの幅が前記第２半分のターンの幅よりも狭く、
前記第１方向－第３方向の断面の前記第２半分のターンの幅が前記第１及び第２半分のターンが連結された領域の幅よりも広いことを特徴とするコイル部品。
【請求項2】
前記第２コイルパターンの複数のターンの最内側ターンは、
前記ビアと連結された第１半分のターンと、
前記第１半分のターンと連結された第２半分のターンとを含み、
前記本体の前記第２方向の間で切断した前記第１方向－第３方向の断面において、前記第２コイルパターンの最内側ターンは、前記第１半分のターンの幅が前記第２半分のターンの幅よりも狭く、
前記第１方向－第３方向の断面の前記第２半分のターンの幅が前記第１及び第２半分のターンが連結された領域の幅よりも広いことを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
前記ビアと連結された第１半分のターンと、
前記第１半分のターンと連結された第２半分のターンとを含み、
前記本体の前記第２方向の間で切断した前記第１方向－第３方向の断面において、前記第２コイルパターンの最内側ターンは、前記第１半分のターンの幅が前記第２半分のターンの幅よりも狭く、
前記第１方向－第３方向の断面の前記第２半分のターンの幅が前記第１及び第２半分のターンが連結された領域の幅よりも広いことを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
【請求項3】
前記第１コイルパターンの第２半分のターンの幅は、前記第１コイルパターンの第１半分のターンに近づくほど、狭くなることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
【請求項4】
前記第２コイルパターンの第２半分のターンの幅は、前記第２コイルパターンの第１半分のターンに近づくほど、狭くなることを特徴とする請求項２に記載のコイル部品。
【請求項5】
前記第１コイルパターンの第２半分のターンの幅は、前記第１コイルパターンの第１半分のターンに近づくほど、狭くなり、
前記第２コイルパターンの第２半分のターンの幅は、前記第２コイルパターンの第１半分のターンに近づくほど、狭くなることを特徴とする請求項２に記載のコイル部品。
前記第２コイルパターンの第２半分のターンの幅は、前記第２コイルパターンの第１半分のターンに近づくほど、狭くなることを特徴とする請求項２に記載のコイル部品。
【請求項6】
前記第１コイルパターンの第１半分のターンの平均幅は、前記第１コイルパターンの２番目の内側ターンの平均幅より広く、
前記第２コイルパターンの第１半分のターンの平均幅は、前記第２コイルパターンの２番目の内側ターンの平均幅より広いことを特徴とする請求項２に記載のコイル部品。
前記第２コイルパターンの第１半分のターンの平均幅は、前記第２コイルパターンの２番目の内側ターンの平均幅より広いことを特徴とする請求項２に記載のコイル部品。
【請求項7】
前記第１コイルパターンの複数のターンの最外側ターンの平均幅は、前記第１コイルパターンの２番目の内側ターンの平均幅より広く、
前記第２コイルパターンの複数のターンの最外側ターンの平均幅は、前記第２コイルパターンの２番目の内側ターンの平均幅より広いことを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
前記第２コイルパターンの複数のターンの最外側ターンの平均幅は、前記第２コイルパターンの２番目の内側ターンの平均幅より広いことを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
【請求項8】
前記第１コイルパターンは、前記複数のターンに連結され、前記本体の面に露出する第１引き出しパターンをさらに含み、
前記第２コイルパターンは、前記複数のターンに連結され、前記本体の面に露出する第２引き出しパターンをさらに含み、
前記第１コイルパターンの複数のターンの最外側ターンで、前記第１引き出しパターンを囲む周縁は、段差を有し、
前記第２コイルパターンの複数のターンの最外側ターンで、前記第２引き出しパターンを囲む周縁は、段差を有し、
前記第１引き出しパターンの幅は、前記第１コイルパターンの２番目の内側ターンの幅の９倍以上であり、
前記第２引き出しパターンの幅は、前記第２コイルパターンの２番目の内側ターンの幅の９倍以上であることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
前記第２コイルパターンは、前記複数のターンに連結され、前記本体の面に露出する第２引き出しパターンをさらに含み、
前記第１コイルパターンの複数のターンの最外側ターンで、前記第１引き出しパターンを囲む周縁は、段差を有し、
前記第２コイルパターンの複数のターンの最外側ターンで、前記第２引き出しパターンを囲む周縁は、段差を有し、
前記第１引き出しパターンの幅は、前記第１コイルパターンの２番目の内側ターンの幅の９倍以上であり、
前記第２引き出しパターンの幅は、前記第２コイルパターンの２番目の内側ターンの幅の９倍以上であることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
【請求項9】
前記第１コイルパターンの第２半分のターンで、前記ビアを囲む周縁は、段差を有し、
前記第２コイルパターンの第２半分のターンで、前記ビアを囲む周縁は、段差を有することを特徴とする請求項２に記載のコイル部品。
前記第２コイルパターンの第２半分のターンで、前記ビアを囲む周縁は、段差を有することを特徴とする請求項２に記載のコイル部品。
【請求項10】
前記本体は、前記第１及び第２コイルパターンと前記支持部材を貫通するコアを含み、
前記第１及び第２コイルパターンのそれぞれのアスペクト比（Ａｓｐｅｃｔ Ｒａｔｉｏ：Ａ／Ｒ）は、４以上であることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
前記第１及び第２コイルパターンのそれぞれのアスペクト比（Ａｓｐｅｃｔ Ｒａｔｉｏ：Ａ／Ｒ）は、４以上であることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
【請求項11】
前記第１及び第２コイルパターンのそれぞれは、
前記支持部材の一面と接触するように配置される第１導電層と、
前記第１導電層が含有する金属と他の金属とを含有し、前記支持部材の一面から離隔するように前記第１導電層に配置される第２導電層と、を含み、
前記支持部材の一面と垂直する断面を基準に、前記第１導電層の一側面は、前記第２導電層の一側面より前記第２導電層の幅方向の中央にさらに近く配置されることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
前記支持部材の一面と接触するように配置される第１導電層と、
前記第１導電層が含有する金属と他の金属とを含有し、前記支持部材の一面から離隔するように前記第１導電層に配置される第２導電層と、を含み、
前記支持部材の一面と垂直する断面を基準に、前記第１導電層の一側面は、前記第２導電層の一側面より前記第２導電層の幅方向の中央にさらに近く配置されることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
【請求項12】
前記第１コイルパターンの第２半分のターンと前記第１コイルパターンの２番目の内側ターンとの間の離隔距離は、前記第１コイルパターンの第１半分のターンと前記第１コイルパターンの２番目の内側ターンとの間の離隔距離より長く、
前記第２コイルパターンの第２半分のターンと前記第２コイルパターンの２番目の内側ターンとの間の離隔距離は、前記第２コイルパターンの第１半分のターンと前記第２コイルパターンの２番目の内側ターンとの間の離隔距離より長いことを特徴とする請求項２に記載のコイル部品。
前記第２コイルパターンの第２半分のターンと前記第２コイルパターンの２番目の内側ターンとの間の離隔距離は、前記第２コイルパターンの第１半分のターンと前記第２コイルパターンの２番目の内側ターンとの間の離隔距離より長いことを特徴とする請求項２に記載のコイル部品。
【請求項13】
前記第１コイルパターンの第１及び第２半分のターンそれぞれは、前記第１方向に互いに向かい合う前記第１半分のターンの第１曲線領域及び前記第２半分のターンの第２曲線領域を含み、
前記第１コイルパターンにおいて、前記第１曲線領域の平均幅は、前記第２曲線領域の平均幅よりも狭いことを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
前記第１コイルパターンにおいて、前記第１曲線領域の平均幅は、前記第２曲線領域の平均幅よりも狭いことを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
【請求項14】
前記第２コイルパターンの第１及び第２半分のターンそれぞれは、前記第１方向に互いに向かい合う前記第１半分のターンの第１曲線領域及び前記第２半分のターンの第２曲線領域を含み、
前記第２コイルパターンにおいて、前記第１曲線領域の平均幅は、前記第２曲線領域の平均幅よりも狭いことを特徴とする請求項２に記載のコイル部品。
前記第２コイルパターンにおいて、前記第１曲線領域の平均幅は、前記第２曲線領域の平均幅よりも狭いことを特徴とする請求項２に記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、コイル部品に関し、特に、コイルパターンの幾何学的安定性を向上させることができるコイル部品する。
【背景技術】
【0002】
コイル部品の一つであるインダクタ（ｉｎｄｕｃｔｏｒ）は、抵抗（Ｒｅｓｉｓｔｏｒ）及びキャパシタ（Ｃａｐａｃｉｔｏｒ）と合わせて電子機器に用いられる代表的な手動電子部品である。
コイル部品の一つである薄膜型コイル部品の場合、支持部材にめっき工程などの薄膜工程でコイルパターンを形成し、コイルパターンが形成された支持部材に磁性複合シートを一つ以上積層して本体を形成し、本体に外部電極を形成する。
コイル部品の一つである薄膜型コイル部品の場合、支持部材にめっき工程などの薄膜工程でコイルパターンを形成し、コイルパターンが形成された支持部材に磁性複合シートを一つ以上積層して本体を形成し、本体に外部電極を形成する。
【0003】
コイルパターンのインダクタンス（ｉｎｄｕｃｔａｎｃｅ）は、コイルパターンの総ターン（ｔｕｒｎ）数を増加させるほどさらに大きくなることがあり、単位面積におけるコイルパターンの総ターン数は、コイルパターンの幅が狭いほど大きくなることがある。
コイルパターンにおけるエネルギー損失は、コイルパターンの等価直列抵抗を減らすほどさらに減少することができ、単位面積におけるコイルパターンの等価直列抵抗は、コイルパターンの厚さが厚くなるほど減らすことができる。
コイルパターンにおけるエネルギー損失は、コイルパターンの等価直列抵抗を減らすほどさらに減少することができ、単位面積におけるコイルパターンの等価直列抵抗は、コイルパターンの厚さが厚くなるほど減らすことができる。
【0004】
したがって、コイルパターンの厚さ／幅の割合であるアスペクト比（Ａｓｐｅｃｔ Ｒａｔｉｏ：Ａ／Ｒ）は、高くなる。
しかし、コイルパターンのアスペクト比が高くなるほど、コイルパターンの幾何学的安定性は、さらに重要になる。
たとえば、幾何学的安定性が確保されない場合、コイルパターンは壊れることがあり、コイルパターンの巻き形態は解けることがある、という問題がある。
しかし、コイルパターンのアスペクト比が高くなるほど、コイルパターンの幾何学的安定性は、さらに重要になる。
たとえば、幾何学的安定性が確保されない場合、コイルパターンは壊れることがあり、コイルパターンの巻き形態は解けることがある、という問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】韓国公開特許公報第１０－２０１７－００９７８５５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明は上記従来のコイル部品における問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、コイルパターンの幾何学的安定性を向上させることができ、コイルパターンのアスペクト比を高めるのに有利であるコイル部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記目的を達成するためになされた本発明によるコイル部品は、支持部材と、前記支持部材の一面上に配置され、複数のターン（ｔｕｒｎ）を有する第１コイルパターンと、前記支持部材の他面上に配置され、複数のターンを有する第２コイルパターンと、前記支持部材と前記第１及び第２コイルパターンを埋め込み、第１方向に互いに向かい合う第１面及び第２面、第２方向に互いに向かい合う第３面及び第４面、第３方向に向かい合う第５面及び第６面を含む本体と、前記第３方向に延長され前記第１及び第２コイルパターンを連結するビアと、を有し、前記第１コイルパターンの複数のターンの最内側ターンは、前記ビアと連結された第１半分のターンと、前記第１半分のターンと連結された第２半分のターンと、を含み、前記本体の前記第２方向の間で切断した前記第１方向－第３方向の断面において、前記第１コイルパターンの最内側ターンは、前記第１半分のターンの幅が前記第２半分のターンの幅よりも狭く、前記第１方向－第３方向の断面の前記第２半分のターンの幅が前記第１及び第２半分のターンが連結された領域の幅よりも広いことを特徴とする。
【発明の効果】
【0008】
本発明に係るコイル部品によれば、コイルパターンの幾何学的安定性を向上させることができ、コイルパターンのアスペクト比を高めるのに有利であるため、コイル部品のサイズに対して大きいインダクタンスを有し、エネルギー効率性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明の一実施形態によるコイル部品を概略的に示す斜視図である。
【図4a】本発明の一実施形態によるコイル部品のコイルパターンの多様な形態を例示した平面図である。
【図4b】本発明の一実施形態によるコイル部品のコイルパターンの多様な形態を例示した平面図である。
【図4c】本発明の一実施形態によるコイル部品のコイルパターンの多様な形態を例示した平面図である。
【図4d】本発明の一実施形態によるコイル部品のコイルパターンの多様な形態を例示した平面図である。
【図4e】本発明の一実施形態によるコイル部品のコイルパターンの多様な形態を例示した平面図である。
【図5a】本発明の一実施形態によるコイル部品のコイルパターンの製造方法を説明するための断面図である。
【図5b】本発明の一実施形態によるコイル部品のコイルパターンの製造方法を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
次に、本発明に係るコイル部品を実施するための形態の具体例を図面を参照しながら説明する。
【0011】
本明細書で用いる用語は、単に特定の実施形態を説明するために用いられたものであり、本発明を限定する意図ではない。
単数の表現は、文脈上明らかに異なるものを意味しない限り、複数の表現を含む。
本明細書において、「含む」又は「有する」などの用語は、明細書上に記載の特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品、又はこれらを組み合わせたものが存在することを指定するものであり、一つ又はそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部品、又はこれらを組み合わせたものの存在又は付加可能性を予め排除しないものと理解する必要がある。
そして、明細書全体において、「上に」とは、対象部分の上又は下に位置することを意味するものであり、必ずしも重力方向を基準に上側に位置することを意味するものではない。
単数の表現は、文脈上明らかに異なるものを意味しない限り、複数の表現を含む。
本明細書において、「含む」又は「有する」などの用語は、明細書上に記載の特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品、又はこれらを組み合わせたものが存在することを指定するものであり、一つ又はそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部品、又はこれらを組み合わせたものの存在又は付加可能性を予め排除しないものと理解する必要がある。
そして、明細書全体において、「上に」とは、対象部分の上又は下に位置することを意味するものであり、必ずしも重力方向を基準に上側に位置することを意味するものではない。
【0012】
なお、結合とは、各構成要素間の接触関係において、各構成要素間に物理的に直接接触される場合のみを意味するものではなく、他の構成が各構成要素間に介在して、その他の構成に構成要素がそれぞれ接触されている場合まで包括する概念で用いる。
図に示した各構成の大きさ及び厚さは、説明の便宜上任意に示したため、本発明は必ずしも示されたものに限定されない。
図において、Ｌ方向は第１方向又は長さ方向、Ｗ方向は第２方向又は幅方向、Ｔ方向は第３方向又は厚さ方向として定義する。
図を参照して説明することにおいて、同一又は対応する構成要素は、同一の図面番号を付与し、これに対する重複する説明は、省略する。
図に示した各構成の大きさ及び厚さは、説明の便宜上任意に示したため、本発明は必ずしも示されたものに限定されない。
図において、Ｌ方向は第１方向又は長さ方向、Ｗ方向は第２方向又は幅方向、Ｔ方向は第３方向又は厚さ方向として定義する。
図を参照して説明することにおいて、同一又は対応する構成要素は、同一の図面番号を付与し、これに対する重複する説明は、省略する。
【0013】
電子機器には様々な種類の電子部品が用いられるが、このような電子部品間にはノイズ除去などを目的に様々な種類のコイル部品が適切に用いられる。
すなわち、電子機器でコイル部品は、パワーインダクタ（Ｐｏｗｅｒ Ｉｎｄｕｃｔｏｒ）、高周波インダクタ（ＨＦ Ｉｎｄｕｃｔｏｒ）、通常のビード（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｂｅａｄ）、高周波用ビード（ＧＨｚ Ｂｅａｄ）、共通モードフィルタ（Ｃｏｍｍｏｎ Ｍｏｄｅ Ｆｉｌｔｅｒ）などで用いられる。
すなわち、電子機器でコイル部品は、パワーインダクタ（Ｐｏｗｅｒ Ｉｎｄｕｃｔｏｒ）、高周波インダクタ（ＨＦ Ｉｎｄｕｃｔｏｒ）、通常のビード（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｂｅａｄ）、高周波用ビード（ＧＨｚ Ｂｅａｄ）、共通モードフィルタ（Ｃｏｍｍｏｎ Ｍｏｄｅ Ｆｉｌｔｅｒ）などで用いられる。
【0014】
図１は、本発明の一実施形態によるコイル部品を概略的に示す斜視図であり、図２は、図１のＩ－Ｉ’線に沿って切断した断面を示す断面図であり、図３は、図１のＩＩ－ＩＩ’線に沿って切断した断面を示す断面図である。
図１～図３を参照すると、本発明の一実施形態によるコイル部品１０００は、本体１００、支持部材２００及びコイル部３００を含み、外部電極（４００、５００）及び絶縁膜６００の少なくとも一つをさらに含む。
図１～図３を参照すると、本発明の一実施形態によるコイル部品１０００は、本体１００、支持部材２００及びコイル部３００を含み、外部電極（４００、５００）及び絶縁膜６００の少なくとも一つをさらに含む。
【0015】
本体１００は、本実施形態によるコイル部品１０００の全体的な外観を成し、内部に支持部材２００及びコイル部３００を埋め込む。
本体１００は、全体的に六面体状で形成される。
本体１００は、全体的に六面体状で形成される。
【0016】
図１～図３を基準に、本体１００は、第１方向Ｌ（例：長さ方向）に互いに向かい合う第１面１０１と第２面１０２、第２方向Ｗ（例：幅方向）に互いに向かい合う第３面１０３と第４面１０４、第３方向Ｔ（例：厚さ方向）に向かい合う第５面１０５及び第６面１０６を含む。
本体１００の第１～第４面（１０１、１０２、１０３、１０４）のそれぞれは、本体１００の第５面１０５と第６面１０６を連結する本体１００の壁面に該当する。
以下で、本体１００の両断面は、本体１００の第１面１０１及び第２面１０２を意味し、本体１００の両側面は本体１００の第３面１０３及び第４面１０４を意味し、本体１００の一面は本体１００の第６面１０６を意味し、本体１００の他面は本体１００の第５面１０５を意味する。
また、以下で、本体１００の上面と下面は、それぞれ図１～図３の方向を基準に定めた、本体１００の第５面１０５と第６面１０６を意味する。
本体１００の第１～第４面（１０１、１０２、１０３、１０４）のそれぞれは、本体１００の第５面１０５と第６面１０６を連結する本体１００の壁面に該当する。
以下で、本体１００の両断面は、本体１００の第１面１０１及び第２面１０２を意味し、本体１００の両側面は本体１００の第３面１０３及び第４面１０４を意味し、本体１００の一面は本体１００の第６面１０６を意味し、本体１００の他面は本体１００の第５面１０５を意味する。
また、以下で、本体１００の上面と下面は、それぞれ図１～図３の方向を基準に定めた、本体１００の第５面１０５と第６面１０６を意味する。
【0017】
例えば、本体１００は、後述する外部電極（４００、５００）が形成された本実施形態によるコイル部品１０００が、１．０３５ｍｍの長さ、０．７６ｍｍの幅、及び０．６１５ｍｍの厚さを有するように形成されるが、これに制限されるものではない。
これを達成させるために、本体１００は、０．９７５ｍｍの長さ、０．７０５ｍｍ～０．７２ｍｍの幅、及び０．５８ｍｍの厚さを有するように形成され得るが、これに制限されるものではない。
これを達成させるために、本体１００は、０．９７５ｍｍの長さ、０．７０５ｍｍ～０．７２ｍｍの幅、及び０．５８ｍｍの厚さを有するように形成され得るが、これに制限されるものではない。
【0018】
本体１００は、磁性体粉末Ｐと絶縁樹脂Ｒを含む。
具体的には、本体１００は、絶縁樹脂Ｒ及び絶縁樹脂Ｒに分散された磁性体粉末Ｐを含む磁性複合シートを一つ以上積層した後、磁性複合シートを硬化させることで形成することができる。
但し、本体１００は、磁性体粉末Ｐが絶縁樹脂Ｒに分散された構造以外に他の構造を有することもできる。
例えば、本体１００は、フェライトなどの磁性物質からなることもできる。
具体的には、本体１００は、絶縁樹脂Ｒ及び絶縁樹脂Ｒに分散された磁性体粉末Ｐを含む磁性複合シートを一つ以上積層した後、磁性複合シートを硬化させることで形成することができる。
但し、本体１００は、磁性体粉末Ｐが絶縁樹脂Ｒに分散された構造以外に他の構造を有することもできる。
例えば、本体１００は、フェライトなどの磁性物質からなることもできる。
【0019】
磁性体粉末Ｐは、例えば、フェライト又は金属磁性粉末であり得る。
フェライト粉末は、例えば、Ｍｇ－Ｚｎ系、Ｍｎ－Ｚｎ系、Ｍｎ－Ｍｇ系、Ｃｕ－Ｚｎ系、Ｍｇ－Ｍｎ－Ｓｒ系、Ｎｉ－Ｚｎ系などのスピネル型フェライト、Ｂａ－Ｚｎ系、Ｂａ－Ｍｇ系、Ｂａ－Ｎｉ系、Ｂａ－Ｃｏ系、Ｂａ－Ｎｉ－Ｃｏ系などの六方晶型フェライト類、Ｙ系などのガーネット型フェライト、及びＬｉ系フェライトの少なくとも一つ以上であり得る。
フェライト粉末は、例えば、Ｍｇ－Ｚｎ系、Ｍｎ－Ｚｎ系、Ｍｎ－Ｍｇ系、Ｃｕ－Ｚｎ系、Ｍｇ－Ｍｎ－Ｓｒ系、Ｎｉ－Ｚｎ系などのスピネル型フェライト、Ｂａ－Ｚｎ系、Ｂａ－Ｍｇ系、Ｂａ－Ｎｉ系、Ｂａ－Ｃｏ系、Ｂａ－Ｎｉ－Ｃｏ系などの六方晶型フェライト類、Ｙ系などのガーネット型フェライト、及びＬｉ系フェライトの少なくとも一つ以上であり得る。
【0020】
金属磁性粉末は、鉄（Ｆｅ）、シリコン（Ｓｉ）、クロム（Ｃｒ）、コバルト（Ｃｏ）、モリブデン（Ｍｏ）、アルミニウム（Ａｌ）、ニオブ（Ｎｂ）、銅（Ｃｕ）、及びニッケル（Ｎｉ）からなる群から選択されるいずれか一つ以上を含み得る。
例えば、金属磁性粉末は、純鉄粉末、Ｆｅ－Ｓｉ系合金粉末、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｍｏ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｍｏ－Ｃｕ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｏ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｏ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｒ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｒ－Ｓｉ系合金粉末、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｕ－Ｎｂ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ系合金粉末の少なくとも一つ以上であり得る。
例えば、金属磁性粉末は、純鉄粉末、Ｆｅ－Ｓｉ系合金粉末、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｍｏ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｍｏ－Ｃｕ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｏ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｏ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｒ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｒ－Ｓｉ系合金粉末、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｕ－Ｎｂ系合金粉末、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ系合金粉末、Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ系合金粉末の少なくとも一つ以上であり得る。
【0021】
金属磁性粉末は、非晶質又は結晶質である。
例えば、金属磁性粉末は、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ－Ｃｒ系非晶質合金粉末であるが、必ずこれに制限されるものではない。
フェライト及び金属磁性粉末は、それぞれ平均直径が、約０．１μｍ～３０μｍであるが、これに制限されるものではない。
例えば、金属磁性粉末は、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ－Ｃｒ系非晶質合金粉末であるが、必ずこれに制限されるものではない。
フェライト及び金属磁性粉末は、それぞれ平均直径が、約０．１μｍ～３０μｍであるが、これに制限されるものではない。
【0022】
本体１００は、絶縁樹脂Ｒに分散された２種類以上の磁性体粉末Ｐを含む。
ここで、磁性体粉末Ｐが異なる種類ということは、絶縁樹脂Ｒに分散された磁性体粉末Ｐが、直径、組成、結晶性、及び形状のいずれか一つで互いに区別されることを意味する。
例えば、本体１００は、直径が互いに異なる２以上の磁性体粉末Ｐを含む。
絶縁樹脂Ｒは、エポキシ（ｅｐｏｘｙ）、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、液晶結晶性ポリマー（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｐｏｌｙｍｅｒ）などを単独又は混合して含み得るが、これに限定されるものではない。
ここで、磁性体粉末Ｐが異なる種類ということは、絶縁樹脂Ｒに分散された磁性体粉末Ｐが、直径、組成、結晶性、及び形状のいずれか一つで互いに区別されることを意味する。
例えば、本体１００は、直径が互いに異なる２以上の磁性体粉末Ｐを含む。
絶縁樹脂Ｒは、エポキシ（ｅｐｏｘｙ）、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、液晶結晶性ポリマー（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｐｏｌｙｍｅｒ）などを単独又は混合して含み得るが、これに限定されるものではない。
【0023】
本体１００は、後述する支持部材２００及びコイル部３００を貫通するコア１１０を含む。
コア１１０は、磁性複合シートを積層及び硬化する工程で、磁性複合シートの少なくとも一部がコイル部３００の貫通孔を充填することで形成されるが、これに制限されるものではない。
コア１１０は、磁性複合シートを積層及び硬化する工程で、磁性複合シートの少なくとも一部がコイル部３００の貫通孔を充填することで形成されるが、これに制限されるものではない。
【0024】
支持部材２００は、本体１００に埋め込まれる。
支持部材２００は、後述するコイル部３００を支持する構成である。
支持部材２００は、エポキシ樹脂などの熱硬化性絶縁樹脂、ポリイミドなどの熱可塑性絶縁樹脂又は感光性絶縁樹脂を含む絶縁資材で形成されるか、このような絶縁樹脂にガラス繊維又は無機フィラーなどの補強材が含浸された絶縁資材で形成され得る。
支持部材２００は、後述するコイル部３００を支持する構成である。
支持部材２００は、エポキシ樹脂などの熱硬化性絶縁樹脂、ポリイミドなどの熱可塑性絶縁樹脂又は感光性絶縁樹脂を含む絶縁資材で形成されるか、このような絶縁樹脂にガラス繊維又は無機フィラーなどの補強材が含浸された絶縁資材で形成され得る。
【0025】
例えば、支持部材２００は、銅箔積層板（Ｃｏｐｐｅｒ Ｃｌａｄ Ｌａｍｉｎａｔｅ、ＣＣＬ）、プリプレグ（ｐｒｅｐｒｅｇ）、ＡＢＦ（Ａｊｉｎｏｍｏｔｏ Ｂｕｉｌｄ－ｕｐ Ｆｉｌｍ）、ＦＲ－４、ＢＴ（Ｂｉｓｍａｌｅｉｍｉｄｅ Ｔｒｉａｚｉｎｅ）フィルム、ＰＩＤ（Ｐｈｏｔｏ Ｉｍａｇａｂｌｅ Ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ）フィルムなどの絶縁資材で形成することができるが、これに制限されるものではない。
【0026】
無機フィラーとしては、シリカ（ＳｉＯ２）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、硫酸バリウム（ＢａＳＯ４）、タルク、泥、マイカ粉末、水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）３）、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）２）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）、炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ３）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、窒化ホウ素（ＢＮ）、ホウ酸アルミニウム（ＡｌＢＯ３）、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）、及びジルコン酸カルシウム（ＣａＺｒＯ３）から構成された群から選択される少なくとも一つ以上が用いられ得る。
【0027】
支持部材２００が補強材を含む絶縁資材で形成される場合、支持部材２００は、より優れた剛性を提供する。
支持部材２００がガラス繊維を含まない絶縁資材で形成される場合、支持部材２００は、コイル部３００の全体の厚さを薄型化するのに有利である。
支持部材２００が感光性絶縁樹脂を含む絶縁資材で形成される場合、コイル部３００の形成のための工程数が減って生産費の節減に有利であり、微細なビアを形成することができる。
支持部材２００の厚さは、２０μｍ超過４０μｍ未満であり得、より好ましくは、２５μｍ以上３５μｍ以下であり得るが、これに限定されない。
支持部材２００がガラス繊維を含まない絶縁資材で形成される場合、支持部材２００は、コイル部３００の全体の厚さを薄型化するのに有利である。
支持部材２００が感光性絶縁樹脂を含む絶縁資材で形成される場合、コイル部３００の形成のための工程数が減って生産費の節減に有利であり、微細なビアを形成することができる。
支持部材２００の厚さは、２０μｍ超過４０μｍ未満であり得、より好ましくは、２５μｍ以上３５μｍ以下であり得るが、これに限定されない。
【0028】
コイル部３００は、支持部材２００に配置される平面らせん型の第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）を含み、本体１００に埋め込まれてコイル部品の特性を発現する。
例えば、本実施形態のコイル部品１０００がパワーインダクタで活用される場合、コイル部３００は、電場を磁場で保存して出力電圧を維持することで、電子機器の電源を安定させる役割を果たす。
例えば、本実施形態のコイル部品１０００がパワーインダクタで活用される場合、コイル部３００は、電場を磁場で保存して出力電圧を維持することで、電子機器の電源を安定させる役割を果たす。
【0029】
コイル部３００は、第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）及びビア３２０を含む。
具体的には、図１、図２、及び図３の方向を基準に、本体１００の第６面１０６と向かい合う支持部材２００の下面に第１コイルパターン３１１が配置され、支持部材２００の上面に第２コイルパターン３１２が配置される。
ビア３２０は、第３方向Ｔに延長され支持部材２００を貫通し、第１コイルパターン３１１と第２コイルパターン３１２にそれぞれ接触連結される。
このようにすることで、コイル部３００は、全体的にコア１１０を中心に一つ以上のターン（ｔｕｒｎ）を形成した一つのコイルとして機能する。
具体的には、図１、図２、及び図３の方向を基準に、本体１００の第６面１０６と向かい合う支持部材２００の下面に第１コイルパターン３１１が配置され、支持部材２００の上面に第２コイルパターン３１２が配置される。
ビア３２０は、第３方向Ｔに延長され支持部材２００を貫通し、第１コイルパターン３１１と第２コイルパターン３１２にそれぞれ接触連結される。
このようにすることで、コイル部３００は、全体的にコア１１０を中心に一つ以上のターン（ｔｕｒｎ）を形成した一つのコイルとして機能する。
【0030】
ビア３２０は、少なくとも一つ以上の導電層を含む。
例えば、ビア３２０を電解めっきで形成する場合、ビア３２０は、支持部材２００を貫通するビア孔の内壁に形成されたシード層とシード層が形成されたビア孔を充填する電解めっき層を含む。
ビア３２０のシード層と第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）の形成のためのシード層（後述する第１導電層）は、同一工程でともに形成されて相互一体に形成されるか、異なる工程で形成されて、両者間に境界が形成されていることがある。
ビア３２０は、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、スズ（Ｓｎ）、金（Ａｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉛（Ｐｂ）、チタン（Ｔｉ）、クロム（Ｃｒ）、モリブデン（Ｍｏ）、又はこれらの合金などの導電性物質を含み得る。
例えば、ビア３２０を電解めっきで形成する場合、ビア３２０は、支持部材２００を貫通するビア孔の内壁に形成されたシード層とシード層が形成されたビア孔を充填する電解めっき層を含む。
ビア３２０のシード層と第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）の形成のためのシード層（後述する第１導電層）は、同一工程でともに形成されて相互一体に形成されるか、異なる工程で形成されて、両者間に境界が形成されていることがある。
ビア３２０は、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、スズ（Ｓｎ）、金（Ａｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉛（Ｐｂ）、チタン（Ｔｉ）、クロム（Ｃｒ）、モリブデン（Ｍｏ）、又はこれらの合金などの導電性物質を含み得る。
【0031】
第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）の第１及び第２引き出しパターン（３１１ｅ、３１２ｅ）は、第１及び第２外部電極（４００、５００）とそれぞれ連結される。
例えば、第１コイルパターン３１１の第１引き出しパターン３１１ｅは、本体１００の第１面１０１に露出し、第１外部電極４００に接触及び連結される。
例えば、第２コイルパターン３１２の第２引き出しパターン３１２ｅは、本体１００の第２面１０２に露出し、第２外部電極５００に接触及び連結される。
例えば、第１コイルパターン３１１の第１引き出しパターン３１１ｅは、本体１００の第１面１０１に露出し、第１外部電極４００に接触及び連結される。
例えば、第２コイルパターン３１２の第２引き出しパターン３１２ｅは、本体１００の第２面１０２に露出し、第２外部電極５００に接触及び連結される。
【0032】
外部電極（４００、５００）は、単層又は複数層の構造で形成される。
例えば、第１外部電極４００は、銅（Ｃｕ）を含む第１層、第１層上に配置され、ニッケル（Ｎｉ）を含む第２層及び第２層上に配置され、スズ（Ｓｎ）を含む第３層で構成される。
ここで、第１～第３層は、それぞれめっきで形成され得るが、これに制限されるものではない。
他の例として、第１外部電極４００は、銀（Ａｇ）などの導電性粉末と樹脂を含む樹脂電極と、樹脂電極上にめっき形成されたニッケル（Ｎｉ）／スズ（Ｓｎ）めっき層を含むことができる。
外部電極４００、５００は、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、スズ（Ｓｎ）、金（Ａｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉛（Ｐｂ）、チタン（Ｔｉ）、又はこれらの合金などの導電性物質で形成され得るが、これに限定されるものではない。
例えば、第１外部電極４００は、銅（Ｃｕ）を含む第１層、第１層上に配置され、ニッケル（Ｎｉ）を含む第２層及び第２層上に配置され、スズ（Ｓｎ）を含む第３層で構成される。
ここで、第１～第３層は、それぞれめっきで形成され得るが、これに制限されるものではない。
他の例として、第１外部電極４００は、銀（Ａｇ）などの導電性粉末と樹脂を含む樹脂電極と、樹脂電極上にめっき形成されたニッケル（Ｎｉ）／スズ（Ｓｎ）めっき層を含むことができる。
外部電極４００、５００は、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、スズ（Ｓｎ）、金（Ａｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉛（Ｐｂ）、チタン（Ｔｉ）、又はこれらの合金などの導電性物質で形成され得るが、これに限定されるものではない。
【0033】
第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）は、それぞれコア１１０を軸として少なくとも一つのターン（ｔｕｒｎ）を形成した平面らせん形状を有する。
例えば、第１コイルパターン３１１は、図２の方向を基準に支持部材２００の下面でコア１１０を軸として少なくとも一つのターン（ｔｕｒｎ）を形成する。
例えば、第１コイルパターン３１１は、図２の方向を基準に支持部材２００の下面でコア１１０を軸として少なくとも一つのターン（ｔｕｒｎ）を形成する。
【0034】
図４ａ～図４ｅは、本発明の一実施形態によるコイル部品のコイルパターンの多様な形態を例示した平面図である。
図１、図２、図３、及び図４ａを参照すると、コイル部３００は、上下整合部３３０を含み、第１コイルパターン３１１は、第１上下整合部３３１を含み、第２コイルパターン３１２は、第２上下整合部３３２を含む。
上下整合部３３０は、第１及び第２上下整合部（３３１、３３２）を含む。
ビア３２０は、支持部材２００の一面と他面が向かい合う方向（例：Ｔ方向）に互いに重なる第１部分３２１と第２部分３２２を含み、ビア３２０の第１及び第２部分（３２１、３２２）のそれぞれは、幅（Ｗ１、Ｗ１１）を有するパッド（ｐａｄ）形態である。
図１、図２、図３、及び図４ａを参照すると、コイル部３００は、上下整合部３３０を含み、第１コイルパターン３１１は、第１上下整合部３３１を含み、第２コイルパターン３１２は、第２上下整合部３３２を含む。
上下整合部３３０は、第１及び第２上下整合部（３３１、３３２）を含む。
ビア３２０は、支持部材２００の一面と他面が向かい合う方向（例：Ｔ方向）に互いに重なる第１部分３２１と第２部分３２２を含み、ビア３２０の第１及び第２部分（３２１、３２２）のそれぞれは、幅（Ｗ１、Ｗ１１）を有するパッド（ｐａｄ）形態である。
【0035】
第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）の内の一つは、ビア３２０の第１及び第２部分（３２１、３２２）の内の一つから時計回りに巻かれ、第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）の内のもう一つは、ビア３２０の第１及び第２部分（３２１、３２２）の内のもう一つから反時計回りに巻かれる。
上下整合部３３０がない場合、第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）の最内側ターン（３１１ｉ、３１２ｉ）で、支持部材２００の一面と他面が向かい合う方向（例：Ｔ方向）に互いに重ならない未重畳部分は、第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）の幾何学的安定性に影響を与える程度の面積ほど発生する可能性がある。
上下整合部３３０がない場合、第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）の最内側ターン（３１１ｉ、３１２ｉ）で、支持部材２００の一面と他面が向かい合う方向（例：Ｔ方向）に互いに重ならない未重畳部分は、第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）の幾何学的安定性に影響を与える程度の面積ほど発生する可能性がある。
【0036】
上下整合部３３０は、上記未重畳部分の面積を減らすことができるため、幾何学的安定性を向上させることができ、本発明の一実施形態によるコイル部品１０００は、第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）のアスペクト比を高めるのに有利であり、コイル部品１０００のサイズに対して大きいインダクタンスを有し、エネルギー効率性を高めることができる。
【0037】
一実施形態において、第１コイルパターン３１１の複数のターンの最内側ターンは、ビア３２０と連結された第１半分のターン及び第１半分のターンと連結された第２半分のターンを含む。
本体１００の第２方向（Ｗ方向）の間で切断した第１方向－第３方向（Ｌ－Ｔ）の断面において、第１コイルパターン３１１の最内側ターンは、上記第１半分のターンの幅が上記第２半分のターンの幅よりも狭く、第１方向－第３方向（Ｌ－Ｔ）の断面の上記第２半分のターンの幅が上記第１及び第２半分のターンが連結された領域の幅よりも広い形態である。
本体１００の第２方向（Ｗ方向）の間で切断した第１方向－第３方向（Ｌ－Ｔ）の断面において、第１コイルパターン３１１の最内側ターンは、上記第１半分のターンの幅が上記第２半分のターンの幅よりも狭く、第１方向－第３方向（Ｌ－Ｔ）の断面の上記第２半分のターンの幅が上記第１及び第２半分のターンが連結された領域の幅よりも広い形態である。
【0038】
さらに、第２コイルパターン３１２の複数のターンの最内側ターンは、ビア３２０と連結された第１半分のターン及び上記第１半分のターンと連結された第２半分のターンを含む。
本体１００の第２方向（Ｗ方向）の間で切断した第１方向－第３方向（Ｌ－Ｔ）の断面において、第２コイルパターン３１２の最内側ターンは、上記第１半分のターンの幅が上記第２半分のターンの幅よりも狭く、第１方向－第３方向（Ｌ－Ｔ）の断面の上記第２半分のターンの幅が上記第１及び第２半分のターンが連結された領域の幅よりも広い。
本体１００の第２方向（Ｗ方向）の間で切断した第１方向－第３方向（Ｌ－Ｔ）の断面において、第２コイルパターン３１２の最内側ターンは、上記第１半分のターンの幅が上記第２半分のターンの幅よりも狭く、第１方向－第３方向（Ｌ－Ｔ）の断面の上記第２半分のターンの幅が上記第１及び第２半分のターンが連結された領域の幅よりも広い。
【0039】
また、第１コイルパターン３１１の第２半分のターンの幅は、第１コイルパターン３１１の第１半分のターンに近づくほど狭くなり、同様に、第２コイルパターン３１２の第２半分のターンの幅は、第２コイルパターン３１２の第１半分のターンに近づくほど狭くなり、同様に、第２コイルパターン３１２の第２半分のターンの幅は、第２コイルパターン３１２の第１半分のターンに近づくほど狭くなる。
【0040】
また、図に示した形態のように、第１コイルパターン３１１の第１及び第２半分のターンそれぞれは、第１方向（Ｌ方向）に互いに向かい合う第１半分のターンの第１曲線領域及び第２半分のターンの第２曲線領域を含み、
第１コイルパターン３１１において第１曲線領域の平均幅は、上記第２曲線領域の平均幅よりも狭い。
同様に、第２コイルパターン３１２の第１及び第２半分のターンそれぞれは、第１方向（Ｌ方向）に互いに向かい合う第１半分のターンの第１曲線領域及び第２半分のターンの第２曲線領域を含み、第２コイルパターン３１２において第１曲線領域の平均幅は、第２曲線領域の平均幅よりも狭い。
第１コイルパターン３１１において第１曲線領域の平均幅は、上記第２曲線領域の平均幅よりも狭い。
同様に、第２コイルパターン３１２の第１及び第２半分のターンそれぞれは、第１方向（Ｌ方向）に互いに向かい合う第１半分のターンの第１曲線領域及び第２半分のターンの第２曲線領域を含み、第２コイルパターン３１２において第１曲線領域の平均幅は、第２曲線領域の平均幅よりも狭い。
【0041】
第１上下整合部３３１の一実施形態によって、第１コイルパターン３１１の複数のターンの最内側ターン３１１ｉの２つの部分のターン（ｐａｒｔｉａｌ ｔｕｒｎ）の内のビア３２０の第１部分３２１から電気的にさらに遠く連結される部分のターン（例：図４ａの基準の左側の第２半分のターン）の幅（（Ｗ１６＋Ｗ１２＋Ｗ１３）／３）は、２つの部分のターンの内のビア３２０の第１部分３２１に電気的にさらに近く連結される部分のターン（例：図４ａの基準の右側の第１半分のターン）の幅（（Ｗ１５＋Ｗ１４＋Ｗ１３）／３）より広い。
さらに最適化すると、幅（（Ｗ１６＋Ｗ１２＋Ｗ１３）／３）は、幅（（Ｗ１５＋Ｗ１４＋Ｗ１３）／３）の１．２５倍以上１．７５倍以下であり得る。
例えば、Ｗ１６は、Ｗ１３、Ｗ１４、Ｗ１５のそれぞれの約２倍であり、Ｗ１２は、Ｗ１３、Ｗ１４、Ｗ１５のそれぞれの約１．５倍であり、Ｗ１３、Ｗ１４、Ｗ１５のそれぞれは、約１５μｍであるが、これに限定されない。
例えば、Ｗ１６は、約３２μｍである。
さらに最適化すると、幅（（Ｗ１６＋Ｗ１２＋Ｗ１３）／３）は、幅（（Ｗ１５＋Ｗ１４＋Ｗ１３）／３）の１．２５倍以上１．７５倍以下であり得る。
例えば、Ｗ１６は、Ｗ１３、Ｗ１４、Ｗ１５のそれぞれの約２倍であり、Ｗ１２は、Ｗ１３、Ｗ１４、Ｗ１５のそれぞれの約１．５倍であり、Ｗ１３、Ｗ１４、Ｗ１５のそれぞれは、約１５μｍであるが、これに限定されない。
例えば、Ｗ１６は、約３２μｍである。
【0042】
第２上下整合部３３２の一実施形態によって、第２コイルパターン３１２の複数のターンの最内側ターン３１２ｉの２つの部分のターンの内のビア３２０の第２部分３２２から電気的にさらに遠く連結される部分のターン（例：図４ａの基準の右側の第２半分のターン）の幅（（Ｗ５＋Ｗ４＋Ｗ３）／３）は、２つの部分のターンの内のビア３２０の第２部分３２２に電気的にさらに近く連結される部分のターン（例：図４ａの基準の左側の第１半分のターン）の幅（（Ｗ２＋Ｗ３）／２）より広い。
さらに最適化すると、幅（（Ｗ５＋Ｗ４＋Ｗ３）／３）は、幅（（Ｗ２＋Ｗ３）／２）の１．２５倍以上１．７５倍以下であり得る。
例えば、Ｗ５は、Ｗ２、Ｗ３の約２倍であり、Ｗ４は、Ｗ２、Ｗ３のそれぞれの約１．５倍であり、Ｗ２、Ｗ３のそれぞれは、約１５μｍであるが、これに限定されない。
例えば、Ｗ５は、約３２μｍである。
さらに最適化すると、幅（（Ｗ５＋Ｗ４＋Ｗ３）／３）は、幅（（Ｗ２＋Ｗ３）／２）の１．２５倍以上１．７５倍以下であり得る。
例えば、Ｗ５は、Ｗ２、Ｗ３の約２倍であり、Ｗ４は、Ｗ２、Ｗ３のそれぞれの約１．５倍であり、Ｗ２、Ｗ３のそれぞれは、約１５μｍであるが、これに限定されない。
例えば、Ｗ５は、約３２μｍである。
【0043】
又は、第１上下整合部３３１の一実施形態によって、第１コイルパターン３１１の複数のターンの最内側ターン３１１ｉの２つの半分のターンの内のビア３２０の第１部分３２１に電気的にさらに近く連結される第１半分のターン（図４ａの基準の右側）で支持部材２００と向かい合う面（例：上面）の全体面積で、第２コイルパターン３１２の複数のターンの最内側ターン３１２ｉの２つの半分のターンの内のビア３２０の第１部分３２１に電気的にさらに遠く連結される第２半分のターン（図４ａの基準の右側）と重なる（支持部材２００の一面と他面が向かい合う方向（例：Ｔ方向））面積割合は、半分（５０％）を超過し得る。
さらに最適化する場合、上記割合は、７５％を超過し得る。
さらに最適化する場合、上記割合は、７５％を超過し得る。
【0044】
又は、第２上下整合部３３２の一実施形態によって、第２コイルパターン３１２の複数のターンの最内側ターン３１２ｉの２つの半分のターンの内のビア３２０の第２部分３２２に電気的にさらに近く連結される第１半分のターン（図４ａの基準の左側）で支持部材２００と向かい合う面（例：下面）の全体面積において、第１コイルパターン３１１の複数のターンの最内側ターン３１１ｉの２つの半分のターンの内のビア３２０の第２部分３２２に電気的にさらに遠く連結される第２半分のターン（図４ａの基準の左側）と重なる（支持部材２００の一面と他面が向かい合う方向（例：Ｔ方向））面積割合は、半分を超過し得る。
さらに最適化する場合、上記割合は、７５％を超過し得る。
さらに最適化する場合、上記割合は、７５％を超過し得る。
【0045】
第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）の最内側ターン（３１１ｉ、３１２ｉ）の２つの部分のターン間の境界地点は、最内側ターン（３１１ｉ、３１２ｉ）が囲む空間であるコア１１０の中心からビア３２０を向かう方向（例：＋Ｗ方向）の反対方向（例：－Ｗ方向）に延長される直線と出会う地点である。
したがって、２つの部分のターンの巻線長さは、互いに実質的に同一であり、ビア３２０の第１及び第２部分（３２１、３２２）の大きさや形態によって微細に異なる。
２つの部分のターンのそれぞれは、コア１１０の中心を約１８０度の角度ほど囲む。
設計に応じて、２つの部分のターンの内の幅がさらに広い部分のターンの一部分の幅は、幅がさらに狭い部分のターンの幅と実質的に同一であることができる。
したがって、２つの部分のターン間の境界地点は、最内側ターン（３１１ｉ、３１２ｉ）の幅が広くなり始める地点に限定されない。
したがって、２つの部分のターンの巻線長さは、互いに実質的に同一であり、ビア３２０の第１及び第２部分（３２１、３２２）の大きさや形態によって微細に異なる。
２つの部分のターンのそれぞれは、コア１１０の中心を約１８０度の角度ほど囲む。
設計に応じて、２つの部分のターンの内の幅がさらに広い部分のターンの一部分の幅は、幅がさらに狭い部分のターンの幅と実質的に同一であることができる。
したがって、２つの部分のターン間の境界地点は、最内側ターン（３１１ｉ、３１２ｉ）の幅が広くなり始める地点に限定されない。
【0046】
例えば、第１コイルパターン３１１の最内側ターン３１１ｉの２つの部分のターンの内のビア３２０の第１部分３２１から電気的にさらに遠く連結される部分のターン（例：図４ａの基準の左側の第２半分のターン）の幅（（Ｗ１６＋Ｗ１２＋Ｗ１３）／３）は、第１コイルパターン３１１の最内側ターン３１１ｉの２つの部分のターンの内のビア３２０の第１部分３２１に電気的にさらに近く連結される部分のターン（例：図４ａの基準の右側の第１半分のターン）に電気的にさらに近づくほどさらに狭い。
例えば、Ｗ１２はＷ１６より狭く、Ｗ１３はＷ１２より狭い。
これにより、第１上下整合部３３１は、最内側ターン３１１ｉの幅を徐々に広げることができるため、最内側ターン３１１ｉの幾何学的安定性をさらに安定的に向上させることができる。
例えば、Ｗ１２はＷ１６より狭く、Ｗ１３はＷ１２より狭い。
これにより、第１上下整合部３３１は、最内側ターン３１１ｉの幅を徐々に広げることができるため、最内側ターン３１１ｉの幾何学的安定性をさらに安定的に向上させることができる。
【0047】
例えば、第２コイルパターン３１２の最内側ターン３１２ｉの２つの部分のターンの内のビア３２０の第２部分３２２から電気的にさらに遠く連結される部分のターン（例：図４ａの基準の右側の第２半分のターン）の幅は、第２コイルパターン３１２の最内側ターン３１２ｉの２つの部分のターンの内のビア３２０の第２部分３２２に電気的にさらに近く連結される部分のターン（例：図４ａの基準の左側の第１半分のターン）に電気的にさらに近づくほどさらに狭くなる。
例えば、Ｗ４はＷ５より狭く、Ｗ３はＷ４より狭い。
これによって、第２上下整合部３３２は、最内側ターン３１２ｉの幅を徐々に広げることができるため、最内側ターン３１２ｉの幾何学的安定性をさらに安定的に向上させることができる。
例えば、Ｗ４はＷ５より狭く、Ｗ３はＷ４より狭い。
これによって、第２上下整合部３３２は、最内側ターン３１２ｉの幅を徐々に広げることができるため、最内側ターン３１２ｉの幾何学的安定性をさらに安定的に向上させることができる。
【0048】
例えば、第１コイルパターン３１１の最内側ターン３１１ｉの２つの部分のターンの内のビア３２０の第１部分３２１から電気的にさらに遠く連結される部分のターン（例：図４ａの基準の左側の第２半分のターン）の幅（（Ｗ１６＋Ｗ１２＋Ｗ１３）／３）は、第２コイルパターン３１２の最内側ターン３１２ｉの２つの部分のターンの内のビア３２０の第２部分３２２に電気的にさらに近く連結される部分のターン（例：図４ａの基準の左側の第１半分のターン）の幅（（Ｗ２＋Ｗ３）／２）より広い。
これにより、第１上下整合部３３１は、最内側ターン３１１ｉと最内側ターン３１２ｉとの間の未重畳部分の面積を減少させることができ、最内側ターン（３１１ｉ、３１２ｉ）の幾何学的安定性を向上させることができる。
これにより、第１上下整合部３３１は、最内側ターン３１１ｉと最内側ターン３１２ｉとの間の未重畳部分の面積を減少させることができ、最内側ターン（３１１ｉ、３１２ｉ）の幾何学的安定性を向上させることができる。
【0049】
例えば、第２コイルパターン３１２の最内側ターン３１２ｉの２つの部分のターンの内のビア３２０の第２部分３２２から電気的にさらに遠く連結される部分のターン（例：図４ａの基準の右側の第２半分のターン）の幅（（Ｗ５＋Ｗ４＋Ｗ３）／３）は、第１コイルパターン３１１の最内側ターン３１１ｉの２つの部分のターンの内のビア３２０の第１部分３２１に電気的にさらに近く連結される部分のターン（例：図４ａの基準の右側の第１半分のターン）の幅（（Ｗ１５＋Ｗ１４＋Ｗ１３）／３）より広い。
これにより、第２上下整合部３３２は、最内側ターン３１１ｉと最内側ターン３１２ｉとの間の未重畳部分の面積を減少させることができ、最内側ターン（３１１ｉ、３１２ｉ）の幾何学的安定性を向上させることができる。
これにより、第２上下整合部３３２は、最内側ターン３１１ｉと最内側ターン３１２ｉとの間の未重畳部分の面積を減少させることができ、最内側ターン（３１１ｉ、３１２ｉ）の幾何学的安定性を向上させることができる。
【0050】
例えば、第１コイルパターン３１１の複数のターンの最外側ターン３１１ｏの幅Ｗ１８は、第１コイルパターン３１１の２番目の内側ターン３１１ｍの幅Ｗ１７より広く、第２コイルパターン３１２の複数のターンの最外側ターン３１２ｏの幅Ｗ８は、第２コイルパターン３１２の２番目の内側ターン３１２ｍの幅（Ｗ６とＷ７の平均値）より広い。
これにより、最外側ターン（３１１ｏ、３１２ｏ）は、第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）の全般的な幾何学的安定性を向上させることができるため、最内側ターン（３１１ｉ、３１２ｉ）に求められる基準の幾何学的安定性を減らすことができ、第１及び第２上下整合部（３３１、３３２）の幅や形態の設計自由度をさらに向上させることができる。
第１及び第２上下整合部（３３１、３３２）の設計自由度が高いほど、最内側ターン（３１１ｉ、３１２ｉ）の性能（例：エネルギー効率、本体の小型化の難易度、プロセス変動に対するロバスト性（ｒｏｂｕｓｔｎｅｓｓ）など）はさらに効率的に向上することができる。
これにより、最外側ターン（３１１ｏ、３１２ｏ）は、第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）の全般的な幾何学的安定性を向上させることができるため、最内側ターン（３１１ｉ、３１２ｉ）に求められる基準の幾何学的安定性を減らすことができ、第１及び第２上下整合部（３３１、３３２）の幅や形態の設計自由度をさらに向上させることができる。
第１及び第２上下整合部（３３１、３３２）の設計自由度が高いほど、最内側ターン（３１１ｉ、３１２ｉ）の性能（例：エネルギー効率、本体の小型化の難易度、プロセス変動に対するロバスト性（ｒｏｂｕｓｔｎｅｓｓ）など）はさらに効率的に向上することができる。
【0051】
図４ｂを参照すると、本発明の一実施形態によるコイル部品１０１０の第１コイルパターンの最内側ターン３１１ｉの２つの部分のターンの内のビアの第１部分３２１に電気的にさらに近く連結される部分のターン（図４ｂの基準の右側）の幅（（Ｗ１５＋Ｗ１４＋Ｗ１３）／３）は、第１コイルパターンの２番目の内側ターン３１１ｍの幅（図４ａのＷ１７）より広く、第２コイルパターンの最内側ターン３１２ｉの２つの部分のターンの内のビアの第２部分３２２に電気的にさらに近く連結される部分のターン（図４ｂの基準の左側）の幅（（Ｗ２＋Ｗ３）／２）は、第２コイルパターンの２番目の内側ターン３１２ｍの幅（図４ａのＷ６とＷ７の平均値）より広い。
これにより、最内側ターン（３１１ｉ、３１２ｉ）は、第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）の全般的な幾何学的安定性を向上させることができ、第１及び第２上下整合部（３３１、３３２）の幅や形態の設計自由度をさらに向上させることができる。
例えば、図４ｂのＷ２、Ｗ１４、Ｗ１５のそれぞれは、１６μｍ以上３０μｍ以下であり得、さらに最適化して２０μｍ以上２５μｍ以下であり得る。
これにより、最内側ターン（３１１ｉ、３１２ｉ）は、第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）の全般的な幾何学的安定性を向上させることができ、第１及び第２上下整合部（３３１、３３２）の幅や形態の設計自由度をさらに向上させることができる。
例えば、図４ｂのＷ２、Ｗ１４、Ｗ１５のそれぞれは、１６μｍ以上３０μｍ以下であり得、さらに最適化して２０μｍ以上２５μｍ以下であり得る。
【0052】
図４ｃを参照すると、本発明の一実施形態によるコイル部品１０２０の第１コイルパターン３１１は、最外側ターン３１１ｏに連結されて本体１００の面に露出する第１引き出しパターン３１１ｅをさらに含み、第２コイルパターン３１２は、最外側ターン３１２ｏに連結されて本体１００の面に露出する第２引き出しパターン３１２ｏをさらに含む。
第１引き出しパターン３１１ｅの幅（図４ａのＷ１９対応）は、第１コイルパターン３１１の２番目の内側ターン３１１ｍの幅（図４ａのＷ１７）の９倍以上であり、第２引き出しパターン３１２ｅの幅Ｗ９は、第２コイルパターン３１２の２番目の内側ターン３１２ｍの幅（図４ａのＷ６とＷ７の平均値）の９倍以上である。
これにより、第１及び第２引き出しパターン（３１１ｅ、３１２ｅ）は、第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）の全般的な幾何学的安定性を向上させることができるため、最内側ターン（３１１ｉ、３１２ｉ）に要求される基準の幾何学的安定性を減らすことができ、第１及び第２上下整合部（３３１、３３２）の幅や形態の設計自由度をさらに向上させることができる。
例えば、図４ｃのＷ９は、約１６０μｍである。
第１引き出しパターン３１１ｅの幅（図４ａのＷ１９対応）は、第１コイルパターン３１１の２番目の内側ターン３１１ｍの幅（図４ａのＷ１７）の９倍以上であり、第２引き出しパターン３１２ｅの幅Ｗ９は、第２コイルパターン３１２の２番目の内側ターン３１２ｍの幅（図４ａのＷ６とＷ７の平均値）の９倍以上である。
これにより、第１及び第２引き出しパターン（３１１ｅ、３１２ｅ）は、第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）の全般的な幾何学的安定性を向上させることができるため、最内側ターン（３１１ｉ、３１２ｉ）に要求される基準の幾何学的安定性を減らすことができ、第１及び第２上下整合部（３３１、３３２）の幅や形態の設計自由度をさらに向上させることができる。
例えば、図４ｃのＷ９は、約１６０μｍである。
【0053】
図４ａ、図４ｂ、及び図４ｃを参照すると、第１コイルパターン３１１の最内側ターン３１１ｉの２つの部分のターンの内のビアの第１部分３２１から電気的にさらに遠く連結される部分のターンでビアの第１部分３２１を囲む周縁は段差を有し、第２コイルパターン３１２の最内側ターン３１２ｉの２つの部分のターンの内のビアの第２部分３２２から電気的にさらに遠く連結される部分のターンでビアの第２部分３２２を囲む周縁は段差を有する。
上記段差は、第１及び第２上下整合部（３３１、３３２）が最内側ターン（３１１ｉ、３１２ｉ）の幅を徐々に広げる形態を有することによって最内側ターン（３１１ｉ、３１２ｉ）のそれぞれの端地点で形成され得、最内側ターン（３１１ｉ、３１２ｉ）のそれぞれの端地点で幅が急激に狭くなる形態である。
上記段差は、第１及び第２上下整合部（３３１、３３２）がさらに実現することにより第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）の全般的な設計変更を減らすことができるため、第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）の性能（例：エネルギー効率、インダクタンス）の実現安定性を向上させることができる。
上記段差は、第１及び第２上下整合部（３３１、３３２）が最内側ターン（３１１ｉ、３１２ｉ）の幅を徐々に広げる形態を有することによって最内側ターン（３１１ｉ、３１２ｉ）のそれぞれの端地点で形成され得、最内側ターン（３１１ｉ、３１２ｉ）のそれぞれの端地点で幅が急激に狭くなる形態である。
上記段差は、第１及び第２上下整合部（３３１、３３２）がさらに実現することにより第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）の全般的な設計変更を減らすことができるため、第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）の性能（例：エネルギー効率、インダクタンス）の実現安定性を向上させることができる。
【0054】
第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）の各部分の巻かれる構造によって、第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）の周縁の少なくとも一部分は曲げられるが、上記段差は、曲げが最大である地点よりさらに角張った形態を意味する。
角張った形態の角張った角度は、９０度に近いが、これに限定されない。
一方、第１コイルパターンの複数のターンの最外側ターン３１１ｏで第１引き出しパターン３１１ｅを囲む周縁は段差を有し、第２コイルパターンの複数のターンの最外側ターン３１２ｏで第２引き出しパターン３１２ｅを囲む周縁は段差を有する。
角張った形態の角張った角度は、９０度に近いが、これに限定されない。
一方、第１コイルパターンの複数のターンの最外側ターン３１１ｏで第１引き出しパターン３１１ｅを囲む周縁は段差を有し、第２コイルパターンの複数のターンの最外側ターン３１２ｏで第２引き出しパターン３１２ｅを囲む周縁は段差を有する。
【0055】
図４ｄ及び図４ｅを参照すると、本発明の一実施形態によるコイル部品（１０３０、１０４０）の第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）の最内側ターン（３１１ｉ、３１２ｉ）は、段差を有さなくても第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）間の未重畳面積を減らすことができる。
【0056】
図４ｄを参照すると、第１上下整合部３３１によって、第１コイルパターン３１１の最内側ターン３１１ｉの２つの部分のターンの内のビアの第１部分３２１から電気的にさらに遠く連結される部分のターン（例：図４ａの基準の左側の第２半分のターン）と２番目の内側ターン３１１ｍとの間の離隔距離（（Ｇ１６＋Ｇ１４）／２）は、第１コイルパターン３１１の最内側ターン３１１ｉの２つの部分のターンの内のビアの第１部分３２１に電気的にさらに近く連結される部分のターン（例：図４ａの基準の右側の第１半分のターン）と２番目の内側ターン３１１ｍとの間の離隔距離Ｇ１５より長い。
Ｇ１４、Ｇ１５、Ｇ１７のそれぞれは、約８μｍであるが、これに限定されない。
図４ｅのＧ１６は、図４ｄのＧ１６より短く、Ｇ１４、Ｇ１５、Ｇ１７のそれぞれと実質的に同一である。
また、図４ｄの第１及び第２上下整合部（３３１、３３２）は、最内側ターン（３１１ｉ、３１２ｉ）の一部分の幅（Ｗ５、Ｗ１６）を異なる部分の幅に比べてさらに広げなくても第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）間の未重畳面積を減らすことができ、最内側ターン（３１１ｉ、３１２ｉ）の幾何学的安定性を向上させることができる。
Ｇ１４、Ｇ１５、Ｇ１７のそれぞれは、約８μｍであるが、これに限定されない。
図４ｅのＧ１６は、図４ｄのＧ１６より短く、Ｇ１４、Ｇ１５、Ｇ１７のそれぞれと実質的に同一である。
また、図４ｄの第１及び第２上下整合部（３３１、３３２）は、最内側ターン（３１１ｉ、３１２ｉ）の一部分の幅（Ｗ５、Ｗ１６）を異なる部分の幅に比べてさらに広げなくても第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）間の未重畳面積を減らすことができ、最内側ターン（３１１ｉ、３１２ｉ）の幾何学的安定性を向上させることができる。
【0057】
図４ｄを参照すると、第２上下整合部３３２によって、第２コイルパターン３１２の最内側ターン３１２ｉの２つの部分のターンの内のビアの第２部分３２２から電気的にさらに遠く連結される部分のターン（例：図４ａの基準の右側の第２半分のターン）と２番目の内側ターン３１２ｍとの間の離隔距離（（Ｇ５＋Ｇ４）／２）は、第２コイルパターン３１２の最内側ターン３１２ｉの２つの部分のターンの内のビアの第２部分３２２に電気的にさらに近く連結される部分のターン（例：図４ａの基準の左側の第１半分のターン）と２番目の内側ターン３１２ｍとの間の離隔距離Ｇ４より長い。
Ｇ４、Ｇ７のそれぞれは、約８μｍであるが、これに限定されない。
図４ｅのＧ５は、図４ｄのＧ５より短く、Ｇ４、Ｇ７のそれぞれと実質的に同一である。
Ｇ４、Ｇ７のそれぞれは、約８μｍであるが、これに限定されない。
図４ｅのＧ５は、図４ｄのＧ５より短く、Ｇ４、Ｇ７のそれぞれと実質的に同一である。
【0058】
図４ｅを参照すると、第１及び第２コイルパターンの最内側ターン（３１１ｉ、３１２ｉ）の２つの部分のターンの内の幅がさらに狭い部分のターンのターン長さ（図４ｅの基準の約８７．５％）は、第１コイルパターンの最内側ターン３１２ｉの２つの部分のターンの内の幅（Ｗ５、Ｗ１６）がさらに広い部分のターン（図４ｅの基準の約１２．５％）のターン長さの３倍以上（図４ｅの基準の約８倍）である。
ここで、幅（Ｗ５、Ｗ１６）がさらに広い部分のターン（図４ｅの基準の約１２．５％）と幅がさらに狭い部分のターンとの間の地点は、幅（Ｗ５、Ｗ１６）がさらに広くなり始める地点である。
すなわち、最内側ターン（３１１ｉ、３１２ｉ）の幅がさらに広くなり始める地点は、図４ａ～図４ｃの最内側ターン（３１１ｉ、３１２ｉ）の幅がさらに広くなり始める地点と異なる。
ここで、幅（Ｗ５、Ｗ１６）がさらに広い部分のターン（図４ｅの基準の約１２．５％）と幅がさらに狭い部分のターンとの間の地点は、幅（Ｗ５、Ｗ１６）がさらに広くなり始める地点である。
すなわち、最内側ターン（３１１ｉ、３１２ｉ）の幅がさらに広くなり始める地点は、図４ａ～図４ｃの最内側ターン（３１１ｉ、３１２ｉ）の幅がさらに広くなり始める地点と異なる。
【0059】
図６ａは、図２のＡ部を拡大して示す断面図であり、図６ｂは、図２のＡ部の第１変形例を概略的に示す断面図であり、図６ｃは、図２のＡ部の第２変形例を概略的に示す断面図である。
図２及び図６ａを参照すると、第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）のそれぞれのアスペクト比（Ａｓｐｅｃｔ Ｒａｔｉｏ：Ａ／Ｒ）は、４以上である。
アスペクト比は、第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）のそれぞれの厚さ（Ｔ１）に幅Ｗｂを割った値である。
第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）の崩れや解け可能性は、アスペクト比が高いほど高くなるが、第１及び第２上下整合部（３３１、３３２）は、第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）の崩れや解け可能性を低くすることができる。
図２及び図６ａを参照すると、第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）のそれぞれのアスペクト比（Ａｓｐｅｃｔ Ｒａｔｉｏ：Ａ／Ｒ）は、４以上である。
アスペクト比は、第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）のそれぞれの厚さ（Ｔ１）に幅Ｗｂを割った値である。
第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）の崩れや解け可能性は、アスペクト比が高いほど高くなるが、第１及び第２上下整合部（３３１、３３２）は、第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）の崩れや解け可能性を低くすることができる。
【0060】
したがって、第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）のアスペクト比は、効率的に高くなり、本発明の一実施形態によるコイル部品１０００は、サイズに対して大きいインダクタンスを有するか、エネルギー効率性を高めることができる。
例えば、厚さ（Ｔ１）は、７５μｍ以上８８μｍ以下であり得、幅Ｗｂは、１５μｍであり得る。
アスペクト比の幅Ｗｂは、第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）において第１及び第２上下整合部（３３１、３３２）がない部分の幅（図４ａのＷ２、Ｗ６、Ｗ７、Ｗ１４、Ｗ１５、Ｗ１７）である。
例えば、厚さ（Ｔ１）は、７５μｍ以上８８μｍ以下であり得、幅Ｗｂは、１５μｍであり得る。
アスペクト比の幅Ｗｂは、第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）において第１及び第２上下整合部（３３１、３３２）がない部分の幅（図４ａのＷ２、Ｗ６、Ｗ７、Ｗ１４、Ｗ１５、Ｗ１７）である。
【0061】
図２及び図６ａを参照すると、第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）のそれぞれは、支持部材２００の一面に接触するように配置された第１導電層（３１１ａ、３１２ａ）、及び支持部材２００の一面から離隔するように第１導電層（３１１ａ、３１２ａ）に配置された第２導電層（３１１ｂ、３１２ｂ）を含む。
一方、以下では、説明の重複を避けるために、第２コイルパターン３１２を中心に第１導電層と第２導電層について説明するが、このような説明は、第１コイルパターン３１１にもそのまま適用することができる。
一方、以下では、説明の重複を避けるために、第２コイルパターン３１２を中心に第１導電層と第２導電層について説明するが、このような説明は、第１コイルパターン３１１にもそのまま適用することができる。
【0062】
第２コイルパターン３１２は、図２及び図６ａの方向を基準に、支持部材２００の上面に接触配置された第１導電層３１２ａ、及び支持部材２００の上面から離隔するように第１導電層３１２ａに配置された第２導電層３１２ｂを含む。
第１導電層３１２ａは、第２導電層３１２ｂを電解めっきで形成するためのシード層から形成される。
シード層は、支持部材２００に無電解めっき又はスパッタリングを行うことで形成される。
シード層をスパッタリングなどで形成した場合、第１導電層３１２ａを構成する物質の少なくとも一部が支持部材２００に浸透された形態を有する。
これは、支持部材２００で第１導電層３１２ａを構成する金属物質の濃度が、本体１００の厚さ方向Ｔに沿って差異が発生することを確認することができる。
第１導電層３１２ａは、第２導電層３１２ｂを電解めっきで形成するためのシード層から形成される。
シード層は、支持部材２００に無電解めっき又はスパッタリングを行うことで形成される。
シード層をスパッタリングなどで形成した場合、第１導電層３１２ａを構成する物質の少なくとも一部が支持部材２００に浸透された形態を有する。
これは、支持部材２００で第１導電層３１２ａを構成する金属物質の濃度が、本体１００の厚さ方向Ｔに沿って差異が発生することを確認することができる。
【0063】
第１導電層３１２ａは、モリブデン（Ｍｏ）、チタン（Ｔｉ）、クロム（Ｃｒ）及び銅（Ｃｕ）の少なくとも一つを含み得る。
第１導電層３１２ａは、モリブデン（Ｍｏ）／チタン（Ｔｉ）のように、複数層の構造で形成することができるが、これに制限されるものではない。
第１導電層３１２ａは、モリブデン（Ｍｏ）／チタン（Ｔｉ）のように、複数層の構造で形成することができるが、これに制限されるものではない。
【0064】
第２導電層３１２ｂは、シード層に開口部を有するめっきレジストを形成した後、電解めっきでめっきレジストの開口部に導電性物質を充填することで形成される。
第２導電層３１２ｂは、銅（Ｃｕ）を含む。
例えば、第２導電層３１２ｂは、電解銅めっきを介して銅（Ｃｕ）からなるが、本発明の範囲がこれに制限されるものではない。
第２導電層３１２ｂと第１導電層３１２ａは、互いに異なる金属からなる。
第２導電層３１２ｂは、単一の電界めっき工程を介して単一の層からなるか、複数回の電界めっき工程を介して複数の層からなる。
第２導電層３１２ｂは、銅（Ｃｕ）を含む。
例えば、第２導電層３１２ｂは、電解銅めっきを介して銅（Ｃｕ）からなるが、本発明の範囲がこれに制限されるものではない。
第２導電層３１２ｂと第１導電層３１２ａは、互いに異なる金属からなる。
第２導電層３１２ｂは、単一の電界めっき工程を介して単一の層からなるか、複数回の電界めっき工程を介して複数の層からなる。
【0065】
図６ａを参照すると、支持部材２００の一面と垂直する断面を基準に、第１導電層３１２ａの一側面は、第２導電層３１２ｂの一側面より第２導電層３１２ｂの幅方向の中央Ｃにさらに近く配置される。
具体的には、第２導電層３１２ｂの一側面から第１導電層３１２ａの一側面までの距離ａが０を超過するため、第２導電層３１２ｂの一側面より第２導電層３１２ｂの幅方向の中央Ｃにさらに近く配置される。
その結果、第１導電層３１２ａの幅Ｗａは、第２導電層３１２ｂの幅Ｗｂより小さく形成される。
具体的には、第２導電層３１２ｂの一側面から第１導電層３１２ａの一側面までの距離ａが０を超過するため、第２導電層３１２ｂの一側面より第２導電層３１２ｂの幅方向の中央Ｃにさらに近く配置される。
その結果、第１導電層３１２ａの幅Ｗａは、第２導電層３１２ｂの幅Ｗｂより小さく形成される。
【0066】
一方、第１導電層３１２ａの一側面と向かい合う第１導電層３１２ａの他側面も第２導電層３１２ｂの他側面より第２導電層３１２ｂの幅方向の中央Ｃにさらに近く配置される。
第１導電層３１２ａは、シード層に第２導電層３１２ｂを形成した後、剥離液を用いてめっきレジストを化学的に除去し、シードエッチング液を用いてシード層を選択的に除去することで形成される。
シードエッチング液は、シード層と反応し、第２導電層３１２ｂである電界めっき層とは反応しない。
その結果、シード層を選択的に除去して形成された第１導電層３１２ａは、一側面が第２導電層３１２ｂの一側面より内側に配置された形態を有する。
第１導電層３１２ａは、シード層に第２導電層３１２ｂを形成した後、剥離液を用いてめっきレジストを化学的に除去し、シードエッチング液を用いてシード層を選択的に除去することで形成される。
シードエッチング液は、シード層と反応し、第２導電層３１２ｂである電界めっき層とは反応しない。
その結果、シード層を選択的に除去して形成された第１導電層３１２ａは、一側面が第２導電層３１２ｂの一側面より内側に配置された形態を有する。
【0067】
図６ａを参照すると、支持部材２００の一面と垂直する断面を基準に、第２導電層３１２ｂの幅Ｗｂに対する第２導電層３１２ｂの一側面から第１導電層３１２ａの一側面までの距離ａの割合は、０超過０．４５未満であり、第２導電層３１２ｂの幅Ｗｂに対する第１導電層３１２ａの幅Ｗａの割合は、０．１超過１未満であるが、これに限定されない。
【0068】
本実施形態によるコイル部品１０００は、めっきレジスト除去工程と選択的シード層の除去工程を、化学溶液を用いて行う。
すなわち、めっきレジストは剥離液又は第１エッチング液に除去され、シード層は第２エッチング液又はシードエッチング液で除去される。
したがって、めっきレジストとシード層をレーザで共に除去する場合と比較して、支持部材２００が毀損されることを防止することができ、支持部材２００の剛性を維持することができるが、これに限定されない。
すなわち、めっきレジストは剥離液又は第１エッチング液に除去され、シード層は第２エッチング液又はシードエッチング液で除去される。
したがって、めっきレジストとシード層をレーザで共に除去する場合と比較して、支持部材２００が毀損されることを防止することができ、支持部材２００の剛性を維持することができるが、これに限定されない。
【0069】
また、本実施形態によるコイル部品は、シード層と電界めっき層が互いに異なる金属からなり、シードエッチング液は、シード層と反応して電界めっき層と反応しない。
したがって、選択的シード層の除去工程で、電界めっき層である第２導電層３１２ｂの導体損失が発生しないため、部品特性が低下することを防止することができるが、これに限定されない。
したがって、選択的シード層の除去工程で、電界めっき層である第２導電層３１２ｂの導体損失が発生しないため、部品特性が低下することを防止することができるが、これに限定されない。
【0070】
図４ｂ及び図４ｃを参照すると、本発明の一実施形態によるコイル部品の第１及び第２変形例は、第１導電層３１２ａの一側面が、支持部材２００の一面と垂直する断面を基準に、支持部材２００と接する第１導電層３１２ａの一面側より第２導電層３１２ｂと接する第１導電層３１２ａの他面側で第２導電層３１２ｂの幅方向の中央Ｃにさらに近く配置される。
すなわち、第１導電層３１２ａの幅（Ｗａ’、Ｗａ”）は、図４ｂ及び図４ｃの方向を基準に、下部に行くほど増加する。
シードエッチング液でシード層を選択的に除去する工程で、シード層の厚さ方向を基準にシード層の上部側は、シード層の下部側と比較するとき、シードエッチング液に相対的に長い時間の間露出するようになる。
したがって、シード層が選択的にエッチング除去されて形成された第１導電層３１２ａの幅（Ｗａ’、Ｗａ”）は、下部に行くほど増加する。
すなわち、第１導電層３１２ａの幅（Ｗａ’、Ｗａ”）は、図４ｂ及び図４ｃの方向を基準に、下部に行くほど増加する。
シードエッチング液でシード層を選択的に除去する工程で、シード層の厚さ方向を基準にシード層の上部側は、シード層の下部側と比較するとき、シードエッチング液に相対的に長い時間の間露出するようになる。
したがって、シード層が選択的にエッチング除去されて形成された第１導電層３１２ａの幅（Ｗａ’、Ｗａ”）は、下部に行くほど増加する。
【0071】
一方、図６ａ～図６ｃを参照すると、支持部材２００の一面と垂直する断面を基準に、本変形例の場合、第１導電層３１２ａの一側面は曲線の形状を有する。
したがって、本変形例において、第１導電層３１２ａの一側面が第２導電層３１２ｂの一側面より第２導電層３１２ｂの幅方向の中央Ｃにさらに近く配置されるということは、図６ｂ及び図６ｃの方向を基準に第１導電層３１２ａの一側面の上部領域が第２導電層３１２ｂの一側面より第２導電層３１２ｂの幅方向の中央Ｃにさらに近く配置されることを意味する。
また、本変形例において、第２導電層３１２ｂの一側面から第１導電層３１２ａの一側面までの距離（ａ’、ａ”）ということは、第２導電層３１２ｂの一側面から第１導電層３１２ａの一側面の上部領域までの距離を意味することができる。
したがって、本変形例において、第１導電層３１２ａの一側面が第２導電層３１２ｂの一側面より第２導電層３１２ｂの幅方向の中央Ｃにさらに近く配置されるということは、図６ｂ及び図６ｃの方向を基準に第１導電層３１２ａの一側面の上部領域が第２導電層３１２ｂの一側面より第２導電層３１２ｂの幅方向の中央Ｃにさらに近く配置されることを意味する。
また、本変形例において、第２導電層３１２ｂの一側面から第１導電層３１２ａの一側面までの距離（ａ’、ａ”）ということは、第２導電層３１２ｂの一側面から第１導電層３１２ａの一側面の上部領域までの距離を意味することができる。
【0072】
本発明の一実施形態によるコイル部品の第２変形例は、第１導電層の一面側で第１導電層の一側面は、第２導電層の一側面の外側に配置される。
すなわち、図６ｃを参照すると、支持部材２００の一面と垂直する断面を基準に、第１導電層３１２ａの一側面の下部は、第２導電層３１２ｂの一側面の外側に配置される。
したがって、第１導電層３１２ａの下部の幅は、第２導電層３１２ｂの幅より大きい。
すなわち、図６ｃを参照すると、支持部材２００の一面と垂直する断面を基準に、第１導電層３１２ａの一側面の下部は、第２導電層３１２ｂの一側面の外側に配置される。
したがって、第１導電層３１２ａの下部の幅は、第２導電層３１２ｂの幅より大きい。
【0073】
図５ａ、図５ｂは、本発明の一実施形態によるコイル部品のコイルパターンの製造方法を説明するための断面図である。
図５ａ及び図５ｂを参照すると、本発明の一実施形態によるコイル部品は、第１段階１００１、第２段階１００２、第３段階１００３、第４段階１００４、第５段階１００５、第６段階１００６、及び第７段階１００７の逐次進行によって製造されるが、これに限定されない。
第１段階１００１は、第１導電層（３１１ａ、３１２ａ）が上下面に形成された支持部材２００を設ける段階である。
図５ａ及び図５ｂを参照すると、本発明の一実施形態によるコイル部品は、第１段階１００１、第２段階１００２、第３段階１００３、第４段階１００４、第５段階１００５、第６段階１００６、及び第７段階１００７の逐次進行によって製造されるが、これに限定されない。
第１段階１００１は、第１導電層（３１１ａ、３１２ａ）が上下面に形成された支持部材２００を設ける段階である。
【0074】
第２段階１００２は、めっきレジスト（ＰＲ１、ＰＲ２）を第１導電層（３１１ａ、３１２ａ）の外面に形成する段階である。
めっきレジスト（ＰＲ１、ＰＲ２）は、めっきレジスト形成用物質を第１導電層（３１１ａ、３１２ａ）に形成した後、フォトリソグラフィ工程を行うことで、複数のターン（ｔｕｒｎ）を有する平面らせん状で形成された開口部と隣接した開口部との間に配置された絶縁壁を含む形態で形成される。
めっきレジスト（ＰＲ１、ＰＲ２）は、液状の感光性物質の第１導電層（３１１ａ、３１２ａ）に塗布するか、シートタイプの感光性物質を第１導電層（３１１ａ、３１２ａ）に積層することで形成される。
めっきレジスト（ＰＲ１、ＰＲ２）の開口部の幅（又は隣接した絶縁壁間の離隔距離）は、第１及び第２コイルパターンの幅に該当し、絶縁壁の幅は、上述した第１及び第２コイルパターンのターン（ｔｕｒｎ）間の離隔距離に該当する。
絶縁壁の厚さは、上述した第１及び第２コイルパターンの高さに該当する。
めっきレジスト（ＰＲ１、ＰＲ２）は、めっきレジスト形成用物質を第１導電層（３１１ａ、３１２ａ）に形成した後、フォトリソグラフィ工程を行うことで、複数のターン（ｔｕｒｎ）を有する平面らせん状で形成された開口部と隣接した開口部との間に配置された絶縁壁を含む形態で形成される。
めっきレジスト（ＰＲ１、ＰＲ２）は、液状の感光性物質の第１導電層（３１１ａ、３１２ａ）に塗布するか、シートタイプの感光性物質を第１導電層（３１１ａ、３１２ａ）に積層することで形成される。
めっきレジスト（ＰＲ１、ＰＲ２）の開口部の幅（又は隣接した絶縁壁間の離隔距離）は、第１及び第２コイルパターンの幅に該当し、絶縁壁の幅は、上述した第１及び第２コイルパターンのターン（ｔｕｒｎ）間の離隔距離に該当する。
絶縁壁の厚さは、上述した第１及び第２コイルパターンの高さに該当する。
【0075】
めっきレジスト（ＰＲ１、ＰＲ２）は、剥離液によって剥離が可能な感光性絶縁物質（Ｐｈｏｔｏ Ｉｍａｇａｂｌｅ ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ：ＰＩＤ）を含む。
例えば、環状ケトン化合物及びヒドロキシ基を有するエーテル化合物を主成分として含む感光性物質を含み得、このとき、環状ケトン化合物は、例えば、シクロペンタノンなどであり、ヒドロキシ基を有するエーテル化合物は、例えば、ポリプロピレングリコールモノメチルエーテルなどである。
又は、めっきレジスト（ＰＲ１、ＰＲ２）は、ビスフェノール系エポキシ樹脂を主成分として含む感光性物質を含み得、このとき、ビスフェノール系エポキシ樹脂は、例えば、ビスフェノールＡノボラックエポキシ樹脂、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルビスフェノールＡポリマー樹脂などであり得る。
但し、本発明の範囲がこれに限定されるものではなく、めっきレジスト（ＰＲ１、ＰＲ２）は、剥離液によって剥離され得るものであれば、いずれも適用され得る。
例えば、環状ケトン化合物及びヒドロキシ基を有するエーテル化合物を主成分として含む感光性物質を含み得、このとき、環状ケトン化合物は、例えば、シクロペンタノンなどであり、ヒドロキシ基を有するエーテル化合物は、例えば、ポリプロピレングリコールモノメチルエーテルなどである。
又は、めっきレジスト（ＰＲ１、ＰＲ２）は、ビスフェノール系エポキシ樹脂を主成分として含む感光性物質を含み得、このとき、ビスフェノール系エポキシ樹脂は、例えば、ビスフェノールＡノボラックエポキシ樹脂、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルビスフェノールＡポリマー樹脂などであり得る。
但し、本発明の範囲がこれに限定されるものではなく、めっきレジスト（ＰＲ１、ＰＲ２）は、剥離液によって剥離され得るものであれば、いずれも適用され得る。
【0076】
第３段階１００３は、第２導電層（３１１ｂ、３１２ｂ）をめっきレジスト（ＰＲ１、ＰＲ２）の開口部に充填する段階である。
例えば、第２導電層（３１１ｂ、３１２ｂ）は、電解めっきによって形成され、第２導電層（３１１ｂ、３１２ｂ）の高さは、めっきレジスト（ＰＲ１、ＰＲ２）の高さより少し短く、第２導電層（３１１ｂ、３１２ｂ）の幅は、めっきレジスト（ＰＲ１、ＰＲ２）の開口部の幅と実質的に同一である。
例えば、第２導電層（３１１ｂ、３１２ｂ）は、電解めっきによって形成され、第２導電層（３１１ｂ、３１２ｂ）の高さは、めっきレジスト（ＰＲ１、ＰＲ２）の高さより少し短く、第２導電層（３１１ｂ、３１２ｂ）の幅は、めっきレジスト（ＰＲ１、ＰＲ２）の開口部の幅と実質的に同一である。
【0077】
第４段階１００４は、めっきレジスト（ＰＲ１、ＰＲ２）を除去する段階である。
第５段階１００５は、支持部材２００の一部分を除去することで、コア１１０を形成する段階である。
コア１１０は、第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）と支持部材２００を貫通する。
第５段階１００５は、支持部材２００の一部分を除去することで、コア１１０を形成する段階である。
コア１１０は、第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）と支持部材２００を貫通する。
【0078】
第６段階１００６は、第１導電層（３１１ａ、３１２ａ）の一部分（第２導電層に上下方向に重ならない部分）を除去する段階である。
例えば、第６段階１００６は、第２導電層（３１１ｂ、３１２ｂ）が含有する金属（例：銅）にほとんど反応せず、第１導電層（３１１ａ、３１２ａ）が含有する金属（例：モリブデン）に選択的に反応するエッチング液を用いることを含む。
又は、第６段階１００６は、レーザを第１導電層（３１１ａ、３１２ａ）に局部的に照射することを含むこともできる。
例えば、第６段階１００６は、第２導電層（３１１ｂ、３１２ｂ）が含有する金属（例：銅）にほとんど反応せず、第１導電層（３１１ａ、３１２ａ）が含有する金属（例：モリブデン）に選択的に反応するエッチング液を用いることを含む。
又は、第６段階１００６は、レーザを第１導電層（３１１ａ、３１２ａ）に局部的に照射することを含むこともできる。
【0079】
第５及び第６段階（１００５、１００６）の少なくとも一つは、デスミア（ｄｅｓｍｅａｒ）工程であり得る。
第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）の幾何学的安定性が非常に低い場合、コア１１０の形成や第１導電層（３１１ａ、３１２ａ）の一部分の除去は、第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）の崩れや解けを引き起こすことがあるが、本発明の一実施形態によるコイル部品は、第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）の幾何学的安定性を向上させることができる。
第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）の幾何学的安定性が非常に低い場合、コア１１０の形成や第１導電層（３１１ａ、３１２ａ）の一部分の除去は、第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）の崩れや解けを引き起こすことがあるが、本発明の一実施形態によるコイル部品は、第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）の幾何学的安定性を向上させることができる。
【0080】
第７段階１００７は、第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）及び／又は支持部材２００の表面に絶縁膜６００を形成する段階である。
絶縁膜６００は、第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）を本体１００から絶縁させるためのものとして、パラリンなどの公知の絶縁物質を含む。
絶縁膜６００に含まれる絶縁物質はいずれも可能であり、特別な制限はない。
絶縁膜６００は、気相蒸着などの方法で形成することができるが、これに制限されるものではなく、絶縁フィルムを支持部材２００の両面に積層することで形成することもできる。
絶縁膜６００は、第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）を本体１００から絶縁させるためのものとして、パラリンなどの公知の絶縁物質を含む。
絶縁膜６００に含まれる絶縁物質はいずれも可能であり、特別な制限はない。
絶縁膜６００は、気相蒸着などの方法で形成することができるが、これに制限されるものではなく、絶縁フィルムを支持部材２００の両面に積層することで形成することもできる。
【0081】
前者の場合、絶縁膜６００は、支持部材２００と第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）の表面を沿ってコンフォーマル（Ｃｏｎｆｏｒｍａｌ）な膜形態で形成される。
後者の場合、絶縁膜６００は、第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）の隣接したターンとターンとの間の空間を満たす形態で形成される。
一方、本発明で絶縁膜６００は、選択的構成であり、本実施形態によるコイル部品の作動条件で、本体１００が十分な絶縁抵抗を確保することができれば、絶縁膜６００は、省略され得る。
後者の場合、絶縁膜６００は、第１及び第２コイルパターン（３１１、３１２）の隣接したターンとターンとの間の空間を満たす形態で形成される。
一方、本発明で絶縁膜６００は、選択的構成であり、本実施形態によるコイル部品の作動条件で、本体１００が十分な絶縁抵抗を確保することができれば、絶縁膜６００は、省略され得る。
【0082】
【0083】
一方、本明細書のＷ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４、Ｗ５、Ｗ６、Ｗ７、Ｗ８、Ｗ９、Ｗ１１、Ｗ１２、Ｗ１３、Ｗ１４、Ｗ１５、Ｗ１６、Ｗ１７、Ｗ１８、Ｗ１９、Ｇ４、Ｇ５、Ｇ７、Ｇ１４、Ｇ１５、Ｇ１６、Ｇ１７は、コイル部品をＴ方向に研磨して形成されるコイル部品のＬＷ断面で該当部分に対応される該当寸法の平均値で測定され、本明細書のＴ１、Ｔ２、Ｗａ、Ｗｂ、Ｗｃ、Ｗｄ、ａ、ｃ、ｓは、コイル部品をＬ方向（又はＷ方向）に研磨して形成されるコイル部品のＷＴ断面（又はＬＴ断面）で該当部分に対応する該当寸法の平均値で測定される。
例えば、ＬＷ断面、ＷＴ断面、及びＬＴ断面は、ＴＥＭ（Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ）、ＡＦＭ（Ａｔｏｍｉｃ Ｆｏｒｃｅ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）、ＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）、光学顕微鏡、及び「ｓｕｒｆａｃｅ ｐｒｏｆｉｌｅｒ」の少なくとも一つを用いた分析を適用することができ、寸法は、上記分析によって獲得されるイメージに対する目視確認又はイメージ処理（例：ピクセルの色相や明度に基盤したピクセルの識別、ピクセルの識別の効率のためのピクセル値のフィルタリング、識別されたピクセル間の距離積分など）によって測定される。
例えば、ＬＷ断面、ＷＴ断面、及びＬＴ断面は、ＴＥＭ（Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ）、ＡＦＭ（Ａｔｏｍｉｃ Ｆｏｒｃｅ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）、ＳＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）、光学顕微鏡、及び「ｓｕｒｆａｃｅ ｐｒｏｆｉｌｅｒ」の少なくとも一つを用いた分析を適用することができ、寸法は、上記分析によって獲得されるイメージに対する目視確認又はイメージ処理（例：ピクセルの色相や明度に基盤したピクセルの識別、ピクセルの識別の効率のためのピクセル値のフィルタリング、識別されたピクセル間の距離積分など）によって測定される。
【0084】
尚、本発明は、上述の実施形態に限られるものではない。本発明の技術的範囲から逸脱しない範囲内で多様に変更実施することが可能である。。
【符号の説明】
【0085】
１００ 本体（ｂｏｄｙ）
１１０ コア（ｃｏｒｅ）
２００ 支持部材
３００ コイル部
３１１ 第１コイルパターン（ｃｏｉｌ ｐａｔｔｅｒｎ）
３１２ 第２コイルパターン
３１１ｅ 第１引き出しパターン
３１２ｅ 第２引き出しパターン
３１１ｉ、３１２ｉ 最内側ターン（ｔｕｒｎ）
３１１ｍ、３１２ｍ ２番目の内側ターン
３１１ｏ、３１２ｏ 最外側ターン
３１１ａ、３１２ａ 第１導電層
３１１ｂ、３１２ｂ 第２導電層
３２０ ビア
３２１ ビアの第１部分
３２２ ビアの第２部分
３３０ 上下整合部
３３１ 第１上下整合部
３３２ 第２上下整合部
４００、５００ 外部電極
６００ 絶縁膜
１０００、１０１０、１０２０、１０３０、１０４０ コイル部品
Ｐ 磁性体粉末
Ｒ 絶縁樹脂
１１０ コア（ｃｏｒｅ）
２００ 支持部材
３００ コイル部
３１１ 第１コイルパターン（ｃｏｉｌ ｐａｔｔｅｒｎ）
３１２ 第２コイルパターン
３１１ｅ 第１引き出しパターン
３１２ｅ 第２引き出しパターン
３１１ｉ、３１２ｉ 最内側ターン（ｔｕｒｎ）
３１１ｍ、３１２ｍ ２番目の内側ターン
３１１ｏ、３１２ｏ 最外側ターン
３１１ａ、３１２ａ 第１導電層
３１１ｂ、３１２ｂ 第２導電層
３２０ ビア
３２１ ビアの第１部分
３２２ ビアの第２部分
３３０ 上下整合部
３３１ 第１上下整合部
３３２ 第２上下整合部
４００、５００ 外部電極
６００ 絶縁膜
１０００、１０１０、１０２０、１０３０、１０４０ コイル部品
Ｐ 磁性体粉末
Ｒ 絶縁樹脂
【図1】
【図2】
【図3】
【図4a】
【図4b】
【図4c】
【図4d】
【図4e】
【図5a】
【図5b】
【図6a】
【図6b】
【図6c】