特開 2024-96447 フィルムコーティング紙容器の製造装置及びフィルムコーティング紙容器の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024096447

(43)【公開日】2024-07-12

(54)【発明の名称】フィルムコーティング紙容器の製造装置及びフィルムコーティング紙容器の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B31D 5/02 20170101AFI20240705BHJP

   B29C 51/12 20060101ALI20240705BHJP

   B29C 51/10 20060101ALI20240705BHJP

   B29C 53/04 20060101ALI20240705BHJP

   B65D 77/20 20060101ALI20240705BHJP

【ＦＩ】

B31D5/02

B29C51/12

B29C51/10

B29C53/04

B65D77/20 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

【公開請求】

(21)【出願番号】P 2024077711

(22)【出願日】2024-05-13

(71)【出願人】

【識別番号】000106760

【氏名又は名称】ＣＫＤ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100111095

【弁理士】

【氏名又は名称】川口 光男

(72)【発明者】

【氏名】喜久川 智美

(57)【要約】

【課題】内部空間におけるシール性をより良好とすることが可能なフィルムコーティング紙容器をより確実に製造可能なフィルムコーティング紙容器の製造装置等を提供する。
【解決手段】フィルムコーティング紙容器は、フランジ紙パーツ及び本体紙パーツを有してなる仮組容器本体を備える。仮組容器本体を得るにあたっては、まず、基準線ＢＬ方向にヘッド部２１１２及び第一紙部材を相対移動させ、第一紙部材を斜面部２１１２ｂに押し当てることにより第一紙部材を折り曲げてフランジ紙パーツ２を得る。次いで、フランジ紙パーツ２のフラップ部２ｂが斜面部２１１２ｂに沿う状態を維持したまま、斜面部２１１２ｂに沿わせるようにして第二紙部材を折り曲げることで本体紙パーツを得る。その結果、フラップ部２ｂの外側に側壁部が配置されてなる仮組容器本体が得られる。
【選択図】 図１７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

環状の平坦なフランジ部、及び、該フランジ部との境界部分にて折り曲げられることで該フランジ部の内縁部から垂れ下がる状態とされたフラップ部を有するフランジ紙パーツと、
平坦な底壁部、及び、該底壁部との境界部分にて折り曲げられることで該底壁部の外縁部から立ち上がる状態とされるとともに前記フラップ部の外側に配置される側壁部を有する本体紙パーツと、
前記フランジ部、前記フラップ部、前記側壁部及び前記底壁部に対しこれらを覆うようにして取着されるフィルム部材と
を備えてなるフィルムコーティング紙容器の製造装置であって、
全体が平坦な折り曲げ前の前記フランジ紙パーツである第一紙部材を折り曲げて前記フランジ紙パーツを得るとともに、全体が平坦な折り曲げ前の前記本体紙パーツである第二紙部材を折り曲げて前記本体紙パーツを得て、さらに、前記フラップ部の外側に前記側壁部が配置された、前記フランジ紙パーツ及び前記本体紙パーツを仮組してなる仮組容器本体を得る仮組手段と、
前記側壁部及び前記底壁部に対応する形状の収容凹部を有するとともに、前記仮組手段から受け渡された前記仮組容器本体を前記収容凹部に配置した状態で保持する容器本体保持手段と、
前記収容凹部に前記仮組容器本体が配置された状態で、前記フランジ部、前記フラップ部、前記側壁部及び前記底壁部に対しこれらを覆うようにして前記フィルム部材を取着するフィルム取着手段とを備え、
前記仮組手段は、
前記底壁部に対応する頂部と前記側壁部に対応する斜面部とを有し、所定の基準線方向に沿って山型状に突出するヘッド部と、
前記基準線方向に前記ヘッド部及び前記第一紙部材を相対移動させ、前記第一紙部材における前記フラップ部に相当する部位を前記斜面部に押し当てることにより前記第一紙部材を折り曲げて、前記フラップ部が前記斜面部に沿う状態の前記フランジ紙パーツを得る第一折り曲げ手段と、
前記フラップ部が前記斜面部に沿う状態を維持したまま、前記第二紙部材における前記側壁部に対応する部位を前記斜面部に沿わせるようにして前記第二紙部材を折り曲げることにより、前記フラップ部の外側に前記側壁部が配置されてなる前記仮組容器本体を得る第二折り曲げ手段とを有することを特徴とするフィルムコーティング紙容器の製造装置。

【請求項2】

前記第二折り曲げ手段は、前記斜面部に対し出没動作可能であるとともに、前記第二紙部材における前記側壁部に対応する部位を吸着可能な側壁部吸着手段を具備し、
前記側壁部吸着手段は、前記斜面部から突出した状態で前記第二紙部材における前記側壁部に対応する部位を吸着可能であるとともに、該部位の吸着を維持した状態で前記斜面部に没入することにより前記第二紙部材を折り曲げ可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のフィルムコーティング紙容器の製造装置。

【請求項3】

前記第二折り曲げ手段は、
前記側壁部吸着手段を有するとともに、一端部が前記ヘッド部に対し回動可能に取付けられた第一リンクと、
一端部が前記第一リンクの他端部に対し回動可能に取付けられた第二リンクと、
前記第二リンクの他端部が回動可能に取付けられるとともに、前記ヘッド部の内部に設けられ、かつ、前記基準線方向に往復移動可能な第三リンクとを備え、
前記第三リンクの往復移動により、前記斜面部に対する前記側壁部吸着手段の出没動作が行われるように構成されていることを特徴とする請求項２に記載のフィルムコーティング紙容器の製造装置。

【請求項4】

前記第二折り曲げ手段は、前記頂部に設けられ、前記第二紙部材における前記底壁部に対応する部位を吸着可能な底壁部吸着手段を具備することを特徴とする請求項１に記載のフィルムコーティング紙容器の製造装置。

【請求項5】

前記第一折り曲げ手段は、前記ヘッド部の周囲に配置されるとともに、前記基準線方向に往復移動可能であり、かつ、前記第一紙部材における前記フランジ部に対応する部位を吸着可能なフランジ部吸着手段を具備し、
前記第一紙部材における前記フランジ部に対応する部位を吸着した状態で前記フランジ部吸着手段を前記基準線方向に移動させることにより、前記第一紙部材における前記フラップ部に対応する部位を前記斜面部に押し当てて、前記第一紙部材を折り曲げるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のフィルムコーティング紙容器の製造装置。

【請求項6】

前記仮組手段は、前記ヘッド部が下向きに突出した状態となるように回転可能であるとともに、前記第二折り曲げ手段による前記第二紙部材の折り曲げにより前記ヘッド部に被せられた状態で得られる前記仮組容器本体を吸着保持可能に構成されており、
前記ヘッド部に被せられた状態の前記仮組容器本体を前記仮組手段によって吸着保持した上で、前記ヘッド部が下向きに突出した状態となるように前記仮組手段を回転させ、さらに、前記仮組手段による前記仮組容器本体の吸着保持を解除することによって、前記仮組手段から前記容器本体保持手段に対する前記仮組容器本体の受け渡しが行われるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のフィルムコーティング紙容器の製造装置。

【請求項7】

前記仮組手段は、所定の回転軸を中心として回転可能であるとともに、回転方向に複数並んで設けられ、
前記回転軸を中心とする前記仮組手段の列は、前記回転軸方向に複数設けられ、
前記仮組手段に対し、前記第一紙部材を供給する第一供給手段と、
前記仮組手段に対し、前記第二紙部材を供給する第二供給手段とを備え、
前記第一供給手段及び前記第二供給手段は、前記仮組手段の列ごとにそれぞれ１つずつ設けられ、
複数の前記第一供給手段及び複数の前記第二供給手段のうちの少なくとも一方は、前記仮組手段の回転方向にずれた位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のフィルムコーティング紙容器の製造装置。

【請求項8】

前記側壁部における前記フラップ部と重なる位置には貫通孔が形成されており、
前記容器本体保持手段は、前記貫通孔を通して前記フラップ部を吸引することで、前記フラップ部を吸着保持可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のフィルムコーティング紙容器の製造装置。

【請求項9】

環状の平坦なフランジ部、及び、該フランジ部との境界部分にて折り曲げられることで該フランジ部の内縁部から垂れ下がる状態とされたフラップ部を有するフランジ紙パーツと、
平坦な底壁部、及び、該底壁部との境界部分にて折り曲げられることで該底壁部の外縁部から立ち上がる状態とされるとともに前記フラップ部の外側に配置される側壁部を有する本体紙パーツと、
前記フランジ部、前記フラップ部、前記側壁部及び前記底壁部に対しこれらを覆うようにして取着されるフィルム部材と
を備えてなるフィルムコーティング紙容器の製造方法であって、
全体が平坦な折り曲げ前の前記フランジ紙パーツである第一紙部材を折り曲げて前記フランジ紙パーツを得る第一折り曲げ工程、及び、全体が平坦な折り曲げ前の前記本体紙パーツである第二紙部材を折り曲げて前記本体紙パーツを得るとともに、前記フラップ部の外側に前記側壁部が配置された、前記フランジ紙パーツ及び前記本体紙パーツを仮組してなる仮組容器本体を得る第二折り曲げ工程を含む仮組工程と、
前記側壁部及び前記底壁部に対応する形状の収容凹部を有する容器本体保持手段によって、前記仮組工程により得られた前記仮組容器本体を前記収容凹部に配置した状態で保持する容器本体保持工程と、
前記容器本体保持工程によって前記収容凹部に前記仮組容器本体が配置された状態で、前記フランジ部、前記フラップ部、前記側壁部及び前記底壁部に対しこれらを覆うようにして前記フィルム部材を取着するフィルム取着工程とを含み、
前記第一折り曲げ工程及び前記第二折り曲げ工程では、前記底壁部に対応する頂部と前記側壁部に対応する斜面部とを有し、所定の基準線方向に沿って山型状に突出するヘッド部が共通に用いられ、
前記第一折り曲げ工程では、前記基準線方向に前記ヘッド部及び前記第一紙部材を相対移動させ、前記第一紙部材における前記フラップ部に相当する部位を前記斜面部に押し当てることにより、前記第一紙部材を折り曲げて、前記フラップ部が前記斜面部に沿う状態の前記フランジ紙パーツを得るとともに、
第二折り曲げ工程では、前記フラップ部が前記斜面部に沿う状態を維持したまま、前記第二紙部材における前記側壁部に対応する部位を前記斜面部に沿わせるようにして前記第二紙部材を折り曲げることにより、前記フラップ部の外側に前記側壁部が配置されてなる前記仮組容器本体を得ることを特徴とするフィルムコーティング紙容器の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、紙製の容器本体をフィルム部材でコーティングしてなるフィルムコーティング紙容器の製造装置及び製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、食品等を収容するための容器として、紙製の容器本体の内面にフィルム部材が取着されてなるフィルムコーティング紙容器が提案されている。フィルムコーティング紙容器は、全体をプラスチック材料により形成した容器と比較して、環境負荷の低減などの点で有利である。

【0003】

フィルムコーティング紙容器としては、底壁部（底面部）、該底壁部の外縁から立ち上がる側壁部（側面部）及び該側壁部の上端から外向きに突出するフランジ部とを備えた容器本体を１枚の紙から形成するとともに、底壁部、側壁部及びフランジ部に対しこれらを覆うようにしてフィルム部材を取着してなるものが知られている（例えば、特許文献１等参照）。フィルム部材で覆われたフランジ部は、容器の内部空間を密封するためのカバーの取着対象として機能する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第６８５６１６６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、上記特許文献１に係る容器本体において、フランジ部には、紙の外縁に当たる部分が位置しており、該部分の影響による凹凸が存在している。従って、フィルム部材で覆われたフランジ部に対しカバーを取着した場合に、凹凸の影響によってフィルムに対するカバーの取着状態が不適切なものとなり、ひいては容器の内部空間におけるシール性が不十分となるおそれがある。

【0006】

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、内部空間におけるシール性をより良好なものとすることが可能なフィルムコーティング紙容器をより確実に製造することができるフィルムコーティング紙容器の製造装置等を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

以下、上記目的を解決するのに適した各手段につき、項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果を付記する。

【0008】

手段１．環状の平坦なフランジ部、及び、該フランジ部との境界部分にて折り曲げられることで該フランジ部の内縁部から垂れ下がる状態とされたフラップ部を有するフランジ紙パーツと、
平坦な底壁部、及び、該底壁部との境界部分にて折り曲げられることで該底壁部の外縁部から立ち上がる状態とされるとともに前記フラップ部の外側に配置される側壁部を有する本体紙パーツと、
前記フランジ部、前記フラップ部、前記側壁部及び前記底壁部に対しこれらを覆うようにして取着されるフィルム部材と
を備えてなるフィルムコーティング紙容器の製造装置であって、
全体が平坦な折り曲げ前の前記フランジ紙パーツである第一紙部材を折り曲げて前記フランジ紙パーツを得るとともに、全体が平坦な折り曲げ前の前記本体紙パーツである第二紙部材を折り曲げて前記本体紙パーツを得て、さらに、前記フラップ部の外側に前記側壁部が配置された、前記フランジ紙パーツ及び前記本体紙パーツを仮組してなる仮組容器本体を得る仮組手段と、
前記側壁部及び前記底壁部に対応する形状の収容凹部を有するとともに、前記仮組手段から受け渡された前記仮組容器本体を前記収容凹部に配置した状態で保持する容器本体保持手段と、
前記収容凹部に前記仮組容器本体が配置された状態で、前記フランジ部、前記フラップ部、前記側壁部及び前記底壁部に対しこれらを覆うようにして前記フィルム部材を取着するフィルム取着手段とを備え、
前記仮組手段は、
前記底壁部に対応する頂部と前記側壁部に対応する斜面部とを有し、所定の基準線方向に沿って山型状に突出するヘッド部と、
前記基準線方向に前記ヘッド部及び前記第一紙部材を相対移動させ、前記第一紙部材における前記フラップ部に相当する部位を前記斜面部に押し当てることにより前記第一紙部材を折り曲げて、前記フラップ部が前記斜面部に沿う状態の前記フランジ紙パーツを得る第一折り曲げ手段と、
前記フラップ部が前記斜面部に沿う状態を維持したまま、前記第二紙部材における前記側壁部に対応する部位を前記斜面部に沿わせるようにして前記第二紙部材を折り曲げることにより、前記フラップ部の外側に前記側壁部が配置されてなる前記仮組容器本体を得る第二折り曲げ手段とを有することを特徴とするフィルムコーティング紙容器の製造装置。

【0009】

上記手段１によれば、フランジ紙パーツによって環状の平坦なフランジ部が構成されているため、フランジ部に凹凸が形成されることがない。また、側壁部はフラップ部の外側に配置されるから、側壁部がフランジ部よりも突出することはなく、フィルム部材で覆われたフランジ部に対しカバーを取着するにあたって、側壁部が邪魔になることはない。従って、製造されるフィルムコーティング紙容器において、その内部空間におけるシール性をより良好なものとすることが可能となる。

【0010】

また、フィルム部材は、側壁部、フラップ部、フランジ部及び底壁部を覆うようにしてこれらに取着されるため、フィルム部材によってフランジ紙パーツ及び本体紙パーツをより強固に一体化することができる。これにより、製造されたフィルムコーティング紙容器における強度の向上を図ることができる。

【0011】

さらに、第一紙部材を折り曲げることにより、フラップ部が斜面部に沿う状態を維持した上で、第二紙部材における側壁部に対応する部位を斜面部に沿わせるようにして該第二紙部材を折り曲げることにより、フラップ部の外側に側壁部が配置される。従って、フラップ部の外側に側壁部を確実に配置することができ、内部空間におけるシール性をより良好なものとすることが可能なフィルムコーティング紙容器をより確実に製造することができる。

【0012】

加えて、第一紙部材及び第二紙部材の折り曲げには共通のヘッド部を利用するため、装置の小型化を図ることができるとともに、これら紙部材を適切な角度で折り曲げることが可能となる。

【0013】

手段２．前記第二折り曲げ手段は、前記斜面部に対し出没動作可能であるとともに、前記第二紙部材における前記側壁部に対応する部位を吸着可能な側壁部吸着手段を具備し、
前記側壁部吸着手段は、前記斜面部から突出した状態で前記第二紙部材における前記側壁部に対応する部位を吸着可能であるとともに、該部位の吸着を維持した状態で前記斜面部に没入することにより前記第二紙部材を折り曲げ可能に構成されていることを特徴とする手段１に記載のフィルムコーティング紙容器の製造装置。

【0014】

上記手段２によれば、斜面部から突出した状態の側壁部吸着手段により第二紙部材における側壁部に対応する部位を吸着した上で、斜面部に没入するように該側壁部吸着手段を動作させることにより、第二紙部材を折り曲げることができる。従って、折り曲げ時における第二紙部材の位置ずれを効果的に防止することができ、第二紙部材を適切な位置にて折り曲げることがより確実に可能となる。

【0015】

さらに、上記手段２によれば、第二折り曲げ手段の全体をヘッド部の外部に設ける場合と比べて、装置の小型化をより効果的に図ることができる。

【0016】

手段３．前記第二折り曲げ手段は、
前記側壁部吸着手段を有するとともに、一端部が前記ヘッド部に対し回動可能に取付けられた第一リンクと、
一端部が前記第一リンクの他端部に対し回動可能に取付けられた第二リンクと、
前記第二リンクの他端部が回動可能に取付けられるとともに、前記ヘッド部の内部に設けられ、かつ、前記基準線方向に往復移動可能な第三リンクとを備え、
前記第三リンクの往復移動により、前記斜面部に対する前記側壁部吸着手段の出没動作が行われるように構成されていることを特徴とする手段２に記載のフィルムコーティング紙容器の製造装置。

【0017】

上記手段３によれば、第三リンクを往復移動させることだけで、側壁部吸着手段を一定経路に沿って出没動作させて、第二紙部材を適切に折り曲げることができる。従って、装置の動作安定性をより高めることができる。

【0018】

また、上記手段３によれば、第二折り曲げ手段の構造をより簡素化することができるため、装置の製造やメンテナンス等に係るコストの低減を図ることができる。

【0019】

手段４．前記第二折り曲げ手段は、前記頂部に設けられ、前記第二紙部材における前記底壁部に対応する部位を吸着可能な底壁部吸着手段を具備することを特徴とする手段１に記載のフィルムコーティング紙容器の製造装置。

【0020】

上記手段４によれば、底壁部吸着手段によって第二紙部材を吸着保持した状態で、該第二紙部材を折り曲げることができる。従って、折り曲げ時における第二紙部材の位置ずれをより効果的に防止することができ、第二紙部材を適切な位置にて折り曲げることがより一層確実に可能となる。

【0021】

手段５．前記第一折り曲げ手段は、前記ヘッド部の周囲に配置されるとともに、前記基準線方向に往復移動可能であり、かつ、前記第一紙部材における前記フランジ部に対応する部位を吸着可能なフランジ部吸着手段を具備し、
前記第一紙部材における前記フランジ部に対応する部位を吸着した状態で前記フランジ部吸着手段を前記基準線方向に移動させることにより、前記第一紙部材における前記フラップ部に対応する部位を前記斜面部に押し当てて、前記第一紙部材を折り曲げるように構成されていることを特徴とする手段１に記載のフィルムコーティング紙容器の製造装置。

【0022】

上記手段５によれば、第一紙部材におけるフランジ部に対応する部位を吸着した状態でフランジ部吸着手段を移動させることにより、第一紙部材を折り曲げることができる。従って、折り曲げ時における第一紙部材の位置ずれを効果的に防止することができ、第一紙部材を適切な位置にて折り曲げることがより確実に可能となる。

【0023】

また、上記手段５によれば、第一折り曲げ手段を比較的簡易な構造によって実現することができるため、製造等に係るコストの低減をより効果的に図ることができる。

【0024】

手段６．前記仮組手段は、前記ヘッド部が下向きに突出した状態となるように回転可能であるとともに、前記第二折り曲げ手段による前記第二紙部材の折り曲げにより前記ヘッド部に被せられた状態で得られる前記仮組容器本体を吸着保持可能に構成されており、
前記ヘッド部に被せられた状態の前記仮組容器本体を前記仮組手段によって吸着保持した上で、前記ヘッド部が下向きに突出した状態となるように前記仮組手段を回転させ、さらに、前記仮組手段による前記仮組容器本体の吸着保持を解除することによって、前記仮組手段から前記容器本体保持手段に対する前記仮組容器本体の受け渡しが行われるように構成されていることを特徴とする手段１に記載のフィルムコーティング紙容器の製造装置。

【0025】

上記手段６によれば、仮組手段による吸着保持によって仮組容器本体における形状崩れを効果的に抑えながら、仮組手段から容器本体保持手段に対し仮組容器本体を受け渡すことができる。従って、適正形状のフィルムコーティング紙容器をより確実に得ることができる。

【0026】

また、上記手段６によれば、仮組手段から容器本体保持手段に対し仮組容器本体を受け渡すにあたって、ヘッド部から仮組容器本体を外した後に、該仮組容器本体の向きを調節するなどの面倒な工程が不要となる。従って、生産性の向上を図ることができる。

【0027】

手段７．前記仮組手段は、所定の回転軸を中心として回転可能であるとともに、回転方向に複数並んで設けられ、
前記回転軸を中心とする前記仮組手段の列は、前記回転軸方向に複数設けられ、
前記仮組手段に対し、前記第一紙部材を供給する第一供給手段と、
前記仮組手段に対し、前記第二紙部材を供給する第二供給手段とを備え、
前記第一供給手段及び前記第二供給手段は、前記仮組手段の列ごとにそれぞれ１つずつ設けられ、
複数の前記第一供給手段及び複数の前記第二供給手段のうちの少なくとも一方は、前記仮組手段の回転方向にずれた位置に設けられていることを特徴とする手段１に記載のフィルムコーティング紙容器の製造装置。

【0028】

上記手段７によれば、仮組手段は、自身の回転方向に複数並んで設けられるとともに、仮組手段の列は、回転軸方向に複数設けられている。また、第一紙部材を供給する第一供給手段及び第二紙部材を供給する第二供給手段は、それぞれ仮組手段の列数と同数設けられている。従って、生産性をより高めることが可能となる。

【0029】

また、複数の第一供給手段及び複数の第二供給手段がそれぞれ回転軸方向に並んで設けられる場合、供給する紙部材のサイズによっては、隣り合う供給手段から供給された紙部材同士が干渉し合うおそれがあるところ、上記手段７によれば、複数の第一供給手段及び複数の第二供給手段のうちの少なくとも一方は、仮組手段の回転方向にずれた位置に設けられている。従って、紙部材同士の干渉をより確実に抑制することができ、ひいては製造装置のより安定的な動作を実現することができる。

【0030】

手段８．前記側壁部における前記フラップ部と重なる位置には貫通孔が形成されており、
前記容器本体保持手段は、前記貫通孔を通して前記フラップ部を吸引することで、前記フラップ部を吸着保持可能に構成されていることを特徴とする手段１に記載のフィルムコーティング紙容器の製造装置。

【0031】

上記手段８によれば、側壁部におけるフラップ部と重なる位置には貫通孔が形成されており、容器本体保持手段は、この貫通孔を利用してフラップ部を吸着保持可能とされている。従って、通常、側壁部の存在により吸着保持することが難しいフラップ部をより確実に吸着保持することができる。これにより、側壁部やフラップ部に対し、フィルム部材をより適切に取着することができ、ひいては製造されるフィルムコーティング紙容器の強度をより高めること等が可能となる。

【0032】

手段９．環状の平坦なフランジ部、及び、該フランジ部との境界部分にて折り曲げられることで該フランジ部の内縁部から垂れ下がる状態とされたフラップ部を有するフランジ紙パーツと、
平坦な底壁部、及び、該底壁部との境界部分にて折り曲げられることで該底壁部の外縁部から立ち上がる状態とされるとともに前記フラップ部の外側に配置される側壁部を有する本体紙パーツと、
前記フランジ部、前記フラップ部、前記側壁部及び前記底壁部に対しこれらを覆うようにして取着されるフィルム部材と
を備えてなるフィルムコーティング紙容器の製造方法であって、
全体が平坦な折り曲げ前の前記フランジ紙パーツである第一紙部材を折り曲げて前記フランジ紙パーツを得る第一折り曲げ工程、及び、全体が平坦な折り曲げ前の前記本体紙パーツである第二紙部材を折り曲げて前記本体紙パーツを得るとともに、前記フラップ部の外側に前記側壁部が配置された、前記フランジ紙パーツ及び前記本体紙パーツを仮組してなる仮組容器本体を得る第二折り曲げ工程を含む仮組工程と、
前記側壁部及び前記底壁部に対応する形状の収容凹部を有する容器本体保持手段によって、前記仮組工程により得られた前記仮組容器本体を前記収容凹部に配置した状態で保持する容器本体保持工程と、
前記容器本体保持工程によって前記収容凹部に前記仮組容器本体が配置された状態で、前記フランジ部、前記フラップ部、前記側壁部及び前記底壁部に対しこれらを覆うようにして前記フィルム部材を取着するフィルム取着工程とを含み、
前記第一折り曲げ工程及び前記第二折り曲げ工程では、前記底壁部に対応する頂部と前記側壁部に対応する斜面部とを有し、所定の基準線方向に沿って山型状に突出するヘッド部が共通に用いられ、
前記第一折り曲げ工程では、前記基準線方向に前記ヘッド部及び前記第一紙部材を相対移動させ、前記第一紙部材における前記フラップ部に相当する部位を前記斜面部に押し当てることにより、前記第一紙部材を折り曲げて、前記フラップ部が前記斜面部に沿う状態の前記フランジ紙パーツを得るとともに、
第二折り曲げ工程では、前記フラップ部が前記斜面部に沿う状態を維持したまま、前記第二紙部材における前記側壁部に対応する部位を前記斜面部に沿わせるようにして前記第二紙部材を折り曲げることにより、前記フラップ部の外側に前記側壁部が配置されてなる前記仮組容器本体を得ることを特徴とするフィルムコーティング紙容器の製造方法。

【0033】

上記手段９によれば、上記手段１と同様の作用効果が奏される。

【0034】

尚、上記各手段に係る技術事項を適宜組み合わせてもよい。従って、例えば、上記手段２に係る技術事項に対し、上記手段４～８に係る技術事項のうちの少なくとも１つを組み合わせてもよい。また、上記手段９に係る技術事項に対し、上記手段２～８に係る技術事項のうちの少なくとも１つを組み合わせてもよい。

【図面の簡単な説明】

【0035】

【図1】フィルムコーティング紙容器の斜視図である。

【図2】フィルムコーティング紙容器の断面図である。

【図3】カバーが取着されたフィルムコーティング紙容器の断面図である。

【図4】フィルムコーティング紙容器の製造装置の概略構成図である。

【図5】複数の仮組装置の位置関係を示すための平面模式図である。

【図6】第一紙部材ホッパ及び第二紙部材ホッパの配置位置を示すための平面模式図である。

【図7】真空レール及び搬送バケットの構成を示す断面模式図である。

【図8】仮組装置から搬送バケットに対する仮組容器本体の受け渡しについて説明するための断面模式図である。

【図9】仮組容器本体に対しフィルム部材を取着する工程において、搬送バケット及び上型によってフランジ部及びフィルム部材を挟持した状態を示す断面模式図である。

【図10】仮組容器本体に対しフィルム部材を取着する工程において、プラグを下動させて、フィルム部材を延伸させた状態を示す断面模式図である。

【図11】仮組容器本体に対しフィルム部材を取着する工程において、気体の供給により、フィルム部材を延伸させて仮組容器本体に取着させた状態を示す断面模式図である。

【図12】仮組装置の斜視模式図である。

【図13】仮組装置の平面模式図である。

【図14】第一紙部材を折り曲げる工程において、第一紙部材を吸着保持した状態を示す斜視模式図である。

【図15】第一紙部材を折り曲げる工程において、第一紙部材を吸着保持した状態を示す断面模式図である。

【図16】第一紙部材を折り曲げる工程において、第一紙部材をヘッド部に押し当てることで折り曲げた状態を示す斜視模式図である。

【図17】第一紙部材を折り曲げる工程において、第一紙部材をヘッド部に押し当てることで折り曲げた状態を示す断面模式図である。

【図18】第二紙部材を折り曲げる工程において、第二紙部材を吸着保持した状態を示す斜視模式図である。

【図19】第二紙部材を折り曲げる工程において、第二紙部材を吸着保持した状態を示す断面模式図である。

【図20】第二紙部材を折り曲げる工程において、第二紙部材をヘッド部に押し当てることで折り曲げた状態を示す斜視模式図である。

【図21】第二紙部材を折り曲げる工程において、第二紙部材をヘッド部に押し当てることで折り曲げた状態を示す断面模式図である。

【図22】別の実施形態において、フラップ部を吸着保持した状態の搬送バケット等を示す断面模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0036】

以下に、一実施形態について図面を参照しつつ説明する。まず、本実施形態におけるフィルムコーティング紙容器の製造装置１０（図４参照。以下、単に「製造装置１０」という）によって製造されるフィルムコーティング紙容器について説明する。

【0037】

図１，２に示すように、フィルムコーティング紙容器１は、それぞれ１枚の紙からなるフランジ紙パーツ２及び本体紙パーツ３と、これら紙パーツ２，３に取着されて両紙パーツ２，３を一体化させるフィルム部材４とを備えている。両紙パーツ２，３により「容器本体」が構成される。尚、図１では、フィルム部材４の図示を省略している。また、図２等では、両紙パーツ２，３及びフィルム部材４などを実際によりも厚肉で示している。

【0038】

フランジ紙パーツ２は、矩形環状の平坦なフランジ部２ａと、該フランジ部２ａとの境界部分にて折り曲げられることで該フランジ部２ａの内縁部から垂れ下がる状態とされたフラップ部２ｂとを有する。フランジ紙パーツ２は、第一紙部材８（図１４参照）を折り曲げることで得られる。従って、第一紙部材８は、全体が平坦な折り曲げ前のフランジ紙パーツ２であるといえる。

【0039】

本体紙パーツ３は、矩形状の平坦な底壁部３ａと、該底壁部３ａとの境界部分にて折り曲げられることで該底壁部３ａの外縁部から立ち上がる状態とされるとともに、フラップ部２ｂの外側に配置された側壁部３ｂとを有する。本体紙パーツ３は、第二紙部材９を折り曲げることで得られる。従って、第二紙部材９は、全体が平坦な折り曲げ前の本体紙パーツ３であるといえる。

【0040】

フィルム部材４は、少なくとも表面に紙パーツ２，３に対する接着のための熱可塑性樹脂層が設けられてなり、実質的に通気性を有しないものとされている。図３に示すように、フィルム部材４は、底壁部３ａ、側壁部３ｂ及びフラップ部２ｂで形成されるボウル状の収容部５における内面（つまり、内容物Ｎ側に位置する面）からフランジ部２ａの上面にかけて取着されている。つまり、フィルム部材４は、フランジ部２ａ、フラップ部２ｂ、側壁部３ｂ及び底壁部３ａに対し、これらを覆うようにして取着されている。

【0041】

尚、フィルム部材４で覆われたフランジ部２ａは、収容部５の内部空間（つまり、内容物Ｎの収容空間）を密閉状態で維持するためのカバー６の取着対象として機能する。尚、内容物Ｎの長期保存などを可能とすべく、収容部５内に所定のガス（例えば、窒素や二酸化炭素などの不活性ガス）を封入してもよい。

【0042】

次に、図４を参照して、フィルムコーティング紙容器１を製造するための製造装置１０について説明する。製造装置１０は、仮組ユニット２０、第一紙部材ホッパ３０、第二紙部材ホッパ４０、搬送装置５０、フィルム供給装置６０、フィルム取着装置７０、打抜装置８０及び搬出装置９０を備えている。本実施形態では、第一紙部材ホッパ３０が「第一供給手段」を構成し、同様に、第二紙部材ホッパ４０が「第二供給手段」を、フィルム取着装置７０が「フィルム取着手段」を、それぞれ構成する。

【0043】

仮組ユニット２０は、側壁部３ｂがフラップ部２ｂの外側に配置された状態で、フランジ紙パーツ２及び本体紙パーツ３を仮組してなる仮組容器本体７（図８等参照）を得るとともに、得られた仮組容器本体７を搬送装置５０に受け渡すためのものである。仮組ユニット２０は、所定の回転軸Ｌ１を中心として回転可能であって、回転方向に並んで設けられた複数（本実施形態では、計１６個）の仮組装置２１を備えており、これら仮組装置２１を用いて、両紙パーツ２，３を搬送しながら仮組容器本体７の組立を行う。本実施形態において、回転軸Ｌ１を中心とする仮組装置２１の列は、回転軸Ｌ１方向に複数（本実施形態では２列）設けられている（図５参照）。尚、図４～６においては、仮組装置２１を簡素化して示している。

【0044】

また、各仮組装置２１は、回転軸Ｌ１を中心とした回転により、第一供給ポジションＰ１及び第二供給ポジションＰ２に順次移動する。第一供給ポジションＰ１は、第一紙部材ホッパ３０から仮組装置２１に対する第一紙部材８の供給が行われるポジションであり、第二供給ポジションＰ２は、第二紙部材ホッパ４０から仮組装置２１に対する第二紙部材９の供給が行われるポジションである。尚、仮組装置２１の詳細な構成については、後に説明する。

【0045】

第一紙部材ホッパ３０は、第一供給ポジションＰ１に対応して配置されており、仮組装置２１に対する第一紙部材８の供給を行う。第一紙部材ホッパ３０は、多数の第一紙部材８を重ねた状態で収容可能に構成されている。そして、第一紙部材ホッパ３０は、その供給口が仮組装置２１の移動経路に近接した状態で設置されており、該供給口を通して、第一供給ポジションＰ１に配置された仮組装置２１に第一紙部材８を供給する。

【0046】

また、第一紙部材ホッパ３０は、仮組装置２１の列ごとに１つずつ設けられている。従って、本実施形態では、計２つの第一紙部材ホッパ３０が設けられている。そして、２つの第一紙部材ホッパ３０は、回転軸Ｌ１方向に並んだ状態で設けられている（図６参照）。従って、第一供給ポジションＰ１は、仮組装置２１の列ごとに１つずつ存在しているところ、これらの第一供給ポジションＰ１は、回転軸ＢＬ方向に並ぶようにして存在している。

【0047】

第二紙部材ホッパ４０は、第二供給ポジションＰ２に対応して配置されており、仮組装置２１に対する第二紙部材９の供給を行う。第二紙部材ホッパ４０は、多数の第二紙部材９を重ねた状態で収容可能に構成されている。そして、第二紙部材ホッパ４０は、その供給口が仮組装置２１の移動経路に近接した状態で設置されており、該供給口を通して、第二ポジションＰ２に配置された仮組装置２１に第二紙部材９を供給する。

【0048】

また、第二紙部材ホッパ４０は、第一紙部材ホッパ３０と同様に、仮組装置２１の列ごとに１つずつ設けられている。但し、各第二紙部材ホッパ４０は、第一紙部材ホッパ３０と異なり、仮組装置２１の回転方向にずれた位置に設けられている（図６参照）。従って、第二供給ポジションＰ２は、仮組装置２１の列ごとに１つずつ存在しているところ、これらの第二供給ポジションＰ２は、仮組装置２１の回転方向に沿って異なる位置に存在している。

【0049】

搬送装置５０は、仮組ユニット２０（仮組装置２１）から受け渡された仮組容器本体７を吸着保持しつつ、フィルム取着装置７０側へと搬送する。搬送装置５０は、図７に示すように、真空レール５１及び搬送バケット５２を備えている。本実施形態では、搬送バケット５２が「容器本体保持手段」を構成する。尚、図４では、真空レール５１の図示を省略している。

【0050】

真空レール５１は、搬送バケット５２の移動をガイドするとともに、搬送バケット５２の後述する吸気路５２ｂを真空引きする（つまり、吸気路５２ｂに負圧を供給する）ためのものである。真空レール５１は、仮組ユニット２０の回転軸Ｌ１の鉛直下方に位置する受渡しポジションＰ３から、後述する加熱装置７１の鉛直下方に位置する加熱ポジションＰ４を経て、後述するフィルム成形装置７２の鉛直下方に位置する取着ポジションＰ５にかけて設けられている（各ポジションＰ３，Ｐ４，Ｐ５については図４参照）。また、真空レール５１の内部には、所定の真空ポンプ（図示略）によって真空引きされた状態（負圧が供給された状態）の真空引き空間５１ａが設けられており、この真空引き空間５１ａは、真空レール５１の長手方向に沿って連続している。

【0051】

さらに、真空引き空間５１ａは、真空レール５１の上面にて開口し、真空レール５１の長手方向に沿って一定間隔で設けられた連通孔５１ｂと連通している。そして、搬送バケット５２が真空レール５１上を一定距離移動するごとに、前記連通孔５１ｂを介して、搬送バケット５２の後述する吸気路５２ｂと真空引き空間５１ａとが連通するようになっている。尚、連通孔５１ｂに対応して所定の電磁弁（不図示）が設けられており、該電磁弁を適切に開閉制御することで、真空引き空間５１ａを真空引きした状態で維持可能とされている。

【0052】

搬送バケット５２は、仮組ユニット２０側からフィルム取着装置７０側へと移動することで、仮組容器本体７を仮組ユニット２０からフィルム取着装置７０に搬送する。より詳しくは、搬送バケット５２は、側壁部３ｂ及び底壁部３ａに対応する形状の収容凹部５２ａを有するとともに、仮組装置２１から受け渡された仮組容器本体７を収容凹部５２ａに配置した状態で吸着保持する。そして、搬送バケット５２は、所定の押圧手段（不図示）により押されることで所定の環状経路に沿って移動可能とされており、真空レール５１の配設箇所においては該真空レール５１に沿って移動することで、仮組容器本体７を仮組ユニット２０からフィルム取着装置７０に搬送する。尚、本実施形態において、搬送バケット５２は、前記環状経路に沿って等間隔に複数設けられている。

【0053】

さらに、搬送バケット５２は、内面（収容凹部５２ａを形成する面）及び上面において開口する吸気路５２ｂを備えており、この吸気路５２ｂは、真空レール５１の配設箇所にて連通孔５１ｂを介して真空引き空間５１ａと連通するように構成されている。これにより、吸気路５２ｂを真空引きされた状態（負圧が供給された状態）とすることができ、ひいては収容凹部５２ａに配置された仮組容器本体７を吸着保持することが可能とされている。本実施形態では、搬送バケット５２により、収容凹部５２ａに配置された仮組容器本体７を保持する工程が「容器本体保持工程」に相当する。

【0054】

尚、本実施形態において、吸気路５２ｂは、収容凹部５２ａに配置された仮組容器本体７における底壁部３ａ及びフランジ部２ａに向けて開口するように設定されている。従って、搬送バケット５２は、仮組容器本体７を構成する２つの紙パーツ２，３のそれぞれを直接的に吸着保持する。

【0055】

図４に戻り、フィルム供給装置６０は、搬送バケット５２とフィルム取着装置７０との間に、帯状のフィルム部材４を供給するための装置である。フィルム供給装置６０は、ロールセット部６１及び巻取部６２を備えている。

【0056】

ロールセット部６１は、帯状のフィルム部材４がロール状に巻回されてなる原反がセットされる部位であり、例えば、該原反を回転可能な状態で支持する軸部などを備えている。

【0057】

巻取部６２は、図示しない駆動手段によって間欠的に回転可能に構成されており、回転することでスクラップ１０１を巻取る。スクラップ１０１は、帯状のフィルム部材４のうち、打抜装置８０による打抜後に残った部分をいう。

【0058】

フィルム取着装置７０は、搬送バケット５２の収容凹部５２ａに収容された仮組容器本体７に対しフィルム部材４を取着するための装置である。フィルム取着装置７０は、フィルム部材４の搬送経路に沿って、加熱装置７１及びフィルム成形装置７２を順に備えている。

【0059】

加熱装置７１は、フィルム成形装置７２の直上流位置に設けられており、加熱ポジションＰ４に配置されたフィルム部材４を加熱して軟化させる。

【0060】

フィルム成形装置７２は、仮組容器本体７におけるフランジ部２ａ、フラップ部２ｂ、底壁部３ａ及び側壁部３ｂを覆うようにしてこれらにフィルム部材４を取着する。フィルム成形装置７２は、図９に示すように、上型７２ａ及びプラグ７２ｂを備えている。

【0061】

上型７２ａは、下方に開口する内部空間を有しており、搬送バケット５２との間でフィルム部材４及びフランジ部２ａを挟み込むことで、該内部空間及び収容凹部５２ａにより形成される空間を密閉状態で維持可能に構成されている。本実施形態において、フィルム部材４及びフランジ部２ａの挟み込みは、図示しない駆動手段によって搬送バケット５２が上動し上型７２ａに接近することでなされる。

【0062】

また、上型７２ａの内部空間には、所定の気体（例えば空気など）が供給可能に構成されており、この供給された気体により、軟化状態のフィルム部材４に圧力を加えて、該フィルム部材４を仮組容器本体７側（搬送バケット５２側）に向けて膨出変形させることが可能とされている。

【0063】

プラグ７２ｂは、上型７２ａの内部空間に配置されており、図示しない駆動手段によって上下動可能に構成されている。プラグ７２ｂの下動により、軟化状態のフィルム部材４を仮組容器本体７側（搬送バケット５２側）に向けて押圧して延伸させることが可能である。

【0064】

上述したフィルム成形装置７２では、次のようにして仮組容器本体７に対するフィルム部材４の取着が行われる。すなわち、まず、搬送バケット５２が取着ポジションＰ５（上型７２ａの鉛直下方位置）に配置されると、該搬送バケット５２が一時停止した上で上動する。これにより、上型７２ａ及び搬送バケット５２によって、軟化状態のフィルム部材４とフランジ部２ａとが挟み込まれた状態となる。挟み込みにより、フランジ部２ａに対しフィルム部材４が取着される。

【0065】

次いで、プラグ７２ｂを下動させることで、フィルム部材４を仮組容器本体７側（搬送バケット５２側）に向けて膨出変形させる（図１０参照）。但し、プラグ７２ｂの下動量は、フィルム部材４を底壁部３ａに接触させない程度の量に設定されている。

【0066】

その後、上型７２ａの内部空間に気体を供給し、プラグ７２ｂによって膨出変形したフィルム部材４をさらに延伸させることで、フラップ部２ｂ、側壁部３ｂ及び底壁部３ａに対し、これらを覆うようにしてフィルム部材４が取着される。これにより、フランジ紙パーツ２及び本体紙パーツ３は、フィルム部材４によって一体化された状態となる。

【0067】

尚、プラグ７２ｂの下動と同時期に、上型７２ａの内部空間に対する気体の供給を行うようにしてもよい。また、上型７２ａの内部空間に対する気体の供給に代えて又は加えて、搬送バケット５２の収容凹部５２ａからの気体の吸引を行うことで、フィルム部材４を仮組容器本体７側に変形させてもよい。収容凹部５２ａからの気体の吸引は、例えば、本体紙パーツ３における隣り合う側壁部３ｂ間の隙間を通して行うことができる。

【0068】

仮組容器本体７に対しフィルム部材４を取着した後には、プラグ７２ｂが上動し、搬送バケット５２が下動することで、プラグ７２ｂ及び搬送バケット５２が元の位置に戻る。尚、仮組容器本体７は帯状のフィルム部材４に貼り付いた状態となっているため、搬送バケット５２の下動により、収容凹部５２ａから仮組容器本体７が取り出される。そして、収容凹部５２ａから取り出された仮組容器本体７は、フィルム供給装置６０によるフィルム部材４の搬送に伴い、打抜装置８０へと搬送される。本実施形態では、フィルム取着装置７０により、仮組容器本体７に対しフィルム部材４を取着する工程が「フィルム取着工程」に相当する。

【0069】

図４に戻り、打抜装置８０は、フィルム部材４におけるフランジ部２ａの外縁に当たる位置を打抜くための装置である。フィルム部材４の打抜きにより、フィルムコーティング紙容器１が得られる。

【0070】

搬出装置９０は、例えばコンベアベルト等によって構成されており、打抜装置８０により得られたフィルムコーティング紙容器１を所定の下流位置まで搬送する。

【0071】

次いで、仮組装置２１についてより詳しく説明する。仮組装置２１は、第一紙部材８を折り曲げてフランジ紙パーツ２を得るとともに、第二紙部材９を折り曲げて本体紙パーツ３を得て、さらに、本体紙パーツ３を得ると同時に仮組容器本体７を得ることが可能な装置である。仮組装置２１は、図１２，１３，１５に示すように、ベース部２１１、第一折り曲げ機構２１２及び第二折り曲げ機構２１３を備えている。

【0072】

ベース部２１１は、両折り曲げ機構２１２，２１３を保持するとともに、両折り曲げ機構２１２，２１３による両紙部材８，９の折り曲げ時に両紙部材８，９が押し当てられるものである。ベース部２１１は、ボディ部２１１１及びヘッド部２１１２を備えている。

【0073】

ボディ部２１１１は、外観上、矩形柱状をなしており、ヘッド部２１１２における矩形状の基端部よりも外側に位置する側面を有している。ボディ部２１１１は、後述するサイドロッド部２１２１ｂが挿通される外側挿通孔２１１１ａと、同様に後述するセンターロッド部２１３３が挿通される中心挿通孔２１１１ｂとを備えている。

【0074】

外側挿通孔２１１１ａは、ボディ部２１１１におけるヘッド部２１１２の基端部よりも外側に位置する部位に設けられており、所定の基準線ＢＬ方向に沿って見たときに、ボディ部２１１１における各側面の中心とヘッド部２１１２の基端部との間に位置している。外側挿通孔２１１１ａは、ボディ部２１１１の各側面に対応して複数（本実施形態では計４つ）設けられている。外側挿通孔２１１１ａは、基準線ＢＬと平行に延びており、ボディ部２１１１を貫通している。

【0075】

中心挿通孔２１１１ｂは、ボディ部２１１１のうち、基準線ＢＬ方向に沿ってヘッド部２１１２の後述する頂部２１１２ａの中心と重なる位置に設けられている。中心挿通孔２１１１ｂは、ボディ部２１１１を貫通するとともに、ヘッド部２１１２の内部空間に連通している。

【0076】

ヘッド部２１１２は、底壁部３ａに対応する頂部２１１２ａと側壁部３ｂに対応する複数（本実施形態では４つ）の斜面部２１１２ｂとを有しており、所定の基準線ＢＬ方向に沿ってボディ部２１１１から山型状に突出している。本実施形態において、ヘッド部２１１２は、外観上、全体として四角錐台状をなしている。

【0077】

また、ヘッド部２１１２は、頂部２１１２ａから斜面部２１１２ｂにかけた部位にリンク配置孔２１１２ｃを備えており、リンク配置孔２１１２ｃは、ヘッド部２１１２の内部空間と連通した状態とされている。尚、リンク配置孔２１１２ｃは、斜面部２１１２ｂごとに１つずつ設けられている。

【0078】

第一折り曲げ機構２１２は、基準線ＢＬ方向にヘッド部２１１２及び第一紙部材８を相対移動させ、第一紙部材８におけるフラップ部２ｂに相当する部位を斜面部２１１２ｂに押し当てることにより第一紙部材８を折り曲げて、フラップ部２ｂが斜面部２１１２ｂに沿う状態のフランジ紙パーツ２を得るための機構である。第一折り曲げ機構２１２は、立柱部２１２１、第一駆動部２１２２及び第一戻しばね２１２３を備えている。

【0079】

立柱部２１２１は、ヘッド部２１１２との間でボディ部２１１１を挟む位置（つまり、ボディ部２１１１の裏側）に設けられた床部２１２１ａと、床部２１２１ａに立設された複数（本実施形態では４本）のサイドロッド部２１２１ｂとを備えている。各サイドロッド部２１２１ｂは、それぞれ外側挿通孔２１１１ａに往復移動可能な状態で挿通されており、ヘッド部２１１２の周囲に配置された状態となっている。

【0080】

また、サイドロッド部２１２１ｂには、先端部にて開口するフランジ部吸着孔２１２１ｃが貫通形成されており、該フランジ部吸着孔２１２１ｃは、所定の吸引機構（不図示）により、真空引きされた状態（負圧が供給された状態）となることが可能に構成されている。これにより、フランジ部吸着孔２１２１ｃが開口したサイドロッド部２１２１ｂの先端部によって、第一紙部材８におけるフランジ部２ａに相当する部位を吸着可能なフランジ部吸着部２１２１ｄが構成されている。本実施形態では、フランジ部吸着部２１２１ｄが「フランジ部吸着手段」に相当する。

【0081】

第一駆動部２１２２は、立柱部２１２１を移動させるための駆動源として機能する。第一駆動部２１２２は、基準線ＢＬ方向に往復移動可能に構成されており、立柱部２１２１と接触した状態で基準線ＢＬ方向に往動することにより、立柱部２１２１を基準線ＢＬ方向に往動させる。第一駆動部２１２２によって立柱部２１２１が往動することで、ヘッド部２１１２の頂部２１１２ａを越える位置までフランジ部吸着部２１２１ｄを移動させることが可能である。

【0082】

第一戻しばね２１２３は、立柱部２１２１を復動させるためのものであり、立柱部２１２１及びボディ部２１１１間に設けられたコイルばねによって構成されている。第一戻しばね２１２３及び第一駆動部２１２２によって、フランジ部吸着部２１２１ｄを基準線ＢＬ方向に往復移動させることが可能である。尚、本実施形態において、第一戻しばね２１２３は、複数（本実施形態では４つ）設けられており、各第一戻しばね２１２３は、それぞれサイドロッド部２１２１ｂの外周に配置されている。

【0083】

第二折り曲げ機構２１３は、第二紙部材９における側壁部３ｂに対応する部位を斜面部２１１２ｂに沿わせるようにして第二紙部材９を折り曲げることにより、仮組容器本体７を得るための機構である。第二折り曲げ機構２１３は、第一リンク２１３１、第二リンク２１３２、センターロッド部２１３３、第二駆動部２１３４、第二戻しばね２１３５及び底壁部吸着部２１３６を備えている。本実施形態においては、底壁部吸着部２１３６が「底壁部吸着手段」を構成する。

【0084】

第一リンク２１３１は、一端部がヘッド部２１１２（特に頂部２１１２ａ）における前記リンク配置孔２１１２ｃを形成する部位に回動可能に取付けられている。第一リンク２１３１は、一端部を中心として回動することで、該一端部以外の部分が斜面部２１１２ｂに対し出没動作可能とされている。

【0085】

また、第一リンク２１３１は、所定の吸引機構（不図示）により、真空引きされた状態（負圧が供給された状態）となることが可能な側壁部吸着部２１３１ａを備えている。本実施形態においては、側壁部吸着部２１３１ａが「側壁部吸着手段」を構成する。側壁部吸着部２１３１ａは、第二紙部材９における側壁部３ｂに対応する部位を吸着するものであり、第一リンク２１３１の回動に伴い斜面部２１１２ｂに対し出没動作する。

【0086】

第二リンク２１３２は、一端部が第一リンク２１３１の他端部に回動可能に取付けられており、センターロッド部２１３３の移動による動力を第一リンク２１３１に伝達する。

【0087】

センターロッド部２１３３は、中心挿通孔２１１１ｂに往復移動可能な状態で挿通されており、全体として棒状をなしている。センターロッド部２１３３の先端部には、第二リンク２１３２の他端部が回動可能に取付けられる第三リンク２１３３ａが設けられている。第三リンク２１３３ａは、ヘッド部２１１２の内部に配置されており、センターロッド部２１３３の往復移動時に、基準線ＢＬ方向に往復移動可能である。

【0088】

第二駆動部２１３４は、第一リンク２１３１、第二リンク２１３２及び第三リンク２１３３ａからなるリンク機構を動作させるための駆動源として機能する。第二駆動部２１３４は、センターロッド部２１３３と同軸に配置されており、基準線ＢＬ方向に往復移動可能に構成されている。そして、第二駆動部２１３４がセンターロッド部２１３３の基端部と接触した状態で基準線ＢＬ方向に往動し、第三リンク２１３３ａが往動することで、斜面部２１１２ｂから側壁部吸着部２１３１ａが突出するようにして、各リンク２１３１，２１３２が動作する。一方、第二駆動部２１３４の復動に伴い第三リンク２１３３ａが復動することで、斜面部２１１２ｂに対し側壁部吸着部２１３１ａが没入するようにして、各リンク２１３１，２１３２が動作する。従って、本実施形態では、第三リンク２１３３ａの往復移動により、斜面部２１１２ｂに対する側壁部吸着部２１３１ａの出没動作が行われる。

【0089】

第二戻しばね２１３５は、センターロッド部２１３３を復動させるためのものであり、ヘッド部２１１２及びセンターロッド部２１３３間に設けられたコイルばねによって構成されている。

【0090】

底壁部吸着部２１３６は、ヘッド部２１１２の頂部２１１２ａに設けられており、所定の吸引機構（不図示）により、真空引きされた状態（負圧が供給された状態）となることが可能とされている。底壁部吸着部２１３６は、第二紙部材９における底壁部３ａに対応する部位を吸着保持する役割を有する。尚、本実施形態において、底壁部吸着部２１３６は、基準線ＢＬの周囲に複数（本実施形態では４つ）設けられている。

【0091】

次いで、上述した仮組装置２１の動作について説明する。まず、回転軸Ｌ１を中心とした回転により仮組装置２１が第一供給ポジションＰ１に配置されると、第一駆動部２１２２が往動することで、フランジ部吸着部２１２１ｄが頂部２１１２ａを越える位置に配置される。その上で、フランジ部吸着部２１２１ｄが第一紙部材８におけるフランジ部２ａに相当する部位を吸着保持することで、第一紙部材ホッパ３０から仮組装置２１へと第一紙部材８が供給される（図１４，１５参照）。

【0092】

次いで、第一駆動部２１２２が復動して、第一戻しばね２１２３から加わる弾性力により、フランジ部吸着部２１２１ｄが第一紙部材８を吸着保持したまま復動することで、第一紙部材８におけるフラップ部２ｂに相当する部位が斜面部２１１２ｂに押し当てられる。これにより、フラップ部２ｂ及びフランジ部２ａの境界部分に当たる位置にて第一紙部材８が折り曲げられて、フラップ部２ｂが斜面部２１１２ｂに沿う状態のフランジ紙パーツ２が得られる（図１６，１７参照）。本実施形態では、第一紙部材８を折り曲げてフランジ紙パーツを得る工程が「第一折り曲げ工程」に相当する。

【0093】

その後、フランジ紙パーツ２におけるフラップ部２ｂが斜面部２１１２ｂに沿っている状態を維持したまま、回転軸Ｌ１を中心とした回転により、仮組装置２１が第二供給ポジションＰ２に配置される。仮組装置２１が第二供給ポジションＰ２に配置されると、第二駆動部２１３４が往動することで、斜面部２１１２ｂから側壁部吸着部２１３１ａが突出した状態とされる。その上で、側壁部吸着部２１３１ａが第二紙部材９における側壁部３ｂに対応する部位を吸着保持し、また、底壁部吸着部２１３６が第二紙部材９における底壁部３ａに対応する部位を吸着保持することで、第二紙部材ホッパ４０から仮組装置２１へと第二紙部材９が供給される（図１８，１９参照）。尚、本実施形態において、斜面部２１１２ｂから突出した状態の側壁部吸着部２１３１ａが、底壁部吸着部２１３６と同じ高さ位置（基準線ＢＬ方向に沿って同じ位置）に配置されるように、第二駆動部２１３４の移動量が設定されている。

【0094】

次に、第二駆動部２１３４が復動して、第二戻しばね２１３５から加わる弾性力によりセンターロッド部２１３３（第三リンク２１３３ａ）が復動することで、側壁部吸着部２１３１ａが第二紙部材９における側壁部３ｂに対応する部位を吸着保持したまま、該側壁部吸着部２１３１ａが斜面部２１１２ｂに没入するようにして移動する。これにより、第二紙部材９における側壁部３ｂに相当する部位が斜面部２１１２ｂに沿うようにして第二紙部材９が折り曲げられて、本体紙パーツ３が得られる。また、本体紙パーツ３が得られると同時に、フラップ部２ｂの外側に側壁部３ｂが配置されてなる仮組容器本体７が、ヘッド部２１１２に被せられた状態で得られる（図２０，２１参照）。本実施形態では、第二紙部材９を折り曲げて本体紙パーツ３を得るとともに、フラップ部２ｂの外側に側壁部３ｂが配置された、フランジ紙パーツ２及び本体紙パーツ３を仮組してなる仮組容器本体７を得る工程が「第二折り曲げ工程」に相当する。また、「第一折り曲げ工程」及び「第二折り曲げ工程」を含む工程が「仮組工程」に相当する。上記の通り、「第一折り曲げ工程」及び「第二折り曲げ工程」では、両紙部材８，９を折り曲げるにあたって、ヘッド部２１１２が共通に用いられる。

【0095】

仮組容器本体７が得られると、仮組装置２１は、側壁部吸着部２１３１ａ、底壁部吸着部２１３６及びフランジ部吸着部２１２１ｄによって、ヘッド部２１１２に被せられた状態の該仮組容器本体７を吸着保持したまま、回転軸Ｌ１を中心とした回転により、受渡しポジションＰ３に配置される。これにより、仮組装置２１は、ヘッド部２１１２が下向きに突出した状態となる。

【0096】

そして、仮組装置２１の鉛直下方に搬送バケット５２が配置されている状態で、仮組装置２１（側壁部吸着部２１３１ａ、底壁部吸着部２１３６及びフランジ部吸着部２１２１ｄ）による仮組容器本体７の吸着保持が解除されることにより、仮組容器本体７が落下して、搬送バケット５２に受け渡される（図８参照）。落下した仮組容器本体７は、収容凹部５２ａに配置された状態で吸着保持される。尚、仮組装置２１から搬送バケット５２に対する仮組容器本体７の受渡し時に、搬送バケット５２における吸気路５２ｂに負圧を供給しておくことで、収容凹部５２ａ側に仮組容器本体７を引き寄せて、収容凹部５２ａに仮組容器本体７を配置することがより確実に可能となる。

【0097】

以上詳述したように、本実施形態によれば、フランジ紙パーツ２によって環状の平坦なフランジ部２ａが構成されているため、フランジ部２ａに凹凸が形成されることがない。また、側壁部３ｂはフラップ部２ｂの外側に配置されるから、側壁部３ｂがフランジ部２ａよりも突出することはなく、フィルム部材４で覆われたフランジ部４に対しカバー６を取着するにあたって、側壁部３ｂが邪魔になることはない。従って、製造されるフィルムコーティング紙容器１において、その内部空間におけるシール性をより良好なものとすることが可能となる。

【0098】

また、フィルム部材４は、側壁部３ｂ、フラップ部２ｂ、フランジ部２ａ及び底壁部３ａを覆うようにしてこれらに取着されるため、フィルム部材４によって両紙パーツ２，３をより強固に一体化することができる。これにより、製造されたフィルムコーティング紙容器１における強度の向上を図ることができる。

【0099】

さらに、第一紙部材８を折り曲げることにより、フラップ部２ｂが斜面部２１１２ｂに沿う状態を維持した上で、第二紙部材９における側壁部３ｂに対応する部位を斜面部２１１２ｂに沿わせるようにして該第二紙部材９を折り曲げることにより、フラップ部２ｂの外側に側壁部３ｂが配置される。従って、フラップ部２ｂの外側に側壁部３ｂを確実に配置することができ、内部空間におけるシール性をより良好なものとすることが可能なフィルムコーティング紙容器１をより確実に製造することができる。

【0100】

加えて、第一紙部材８及び第二紙部材９の折り曲げには共通のヘッド部２１１２を利用するため、仮組装置２１の小型化を図ることができるとともに、これら紙部材８，９を適切な角度で折り曲げることが可能となる。

【0101】

また、本実施形態では、斜面部２１１２ｂから突出した状態の側壁部吸着部２１３１ａにより第二紙部材９における側壁部３ｂに対応する部位を吸着した上で、斜面部２１１２ｂに没入するように該側壁部吸着部２１３１ａを動作させることにより、第二紙部材９を折り曲げることができる。従って、折り曲げ時における第二紙部材９の位置ずれを効果的に防止することができ、第二紙部材９を適切な位置にて折り曲げることがより確実に可能となる。さらに、第二折り曲げ機構２１３の全体をヘッド部２１１２の外部に設ける場合と比べて、仮組装置２１の小型化をより効果的に図ることができる。

【0102】

加えて、第三リンク２１３３ａ（センターロッド部２１３３）を往復移動させることだけで、側壁部吸着部２１３１ａを一定経路に沿って出没動作させて、第二紙部材９を適切に折り曲げることができる。従って、仮組装置２１の動作安定性をより高めることができる。また、リンク機構を利用することで、第二折り曲げ機構２１３の構造をより簡素化することができるため、仮組装置２１の製造やメンテナンス等に係るコストの低減を図ることができる。

【0103】

さらに、底壁部吸着部２１３６によって第二紙部材９を吸着保持した状態で、該第二紙部材９を折り曲げることができる。従って、折り曲げ時における第二紙部材９の位置ずれをより効果的に防止することができ、第二紙部材９を適切な位置にて折り曲げることがより一層確実に可能となる。

【0104】

また、第一紙部材８におけるフランジ部２ａに対応する部位を吸着した状態でフランジ部吸着部２１２１ｄを移動させることにより、第一紙部材８を折り曲げることができる。従って、折り曲げ時における第一紙部材８の位置ずれを効果的に防止することができ、第一紙部材８を適切な位置にて折り曲げることがより確実に可能となる。

【0105】

加えて、本実施形態によれば、第一折り曲げ機構２１２を比較的簡易な構造によって実現することができるため、仮組装置２１の製造等に係るコストの低減をより効果的に図ることができる。

【0106】

また、仮組装置２１による吸着保持によって仮組容器本体７における形状崩れを効果的に抑えながら、仮組装置２１から搬送バケット５２に対し仮組容器本体７を受け渡すことができる。従って、適正形状のフィルムコーティング紙容器１をより確実に得ることができる。

【0107】

さらに、仮組装置２１から搬送バケット５２に対し仮組容器本体７を受け渡すにあたって、ヘッド部２１１２から仮組容器本体７を外した後に、該仮組容器本体７の向きを調節するなどの面倒な工程が不要となる。従って、生産性の向上を図ることができる。

【0108】

併せて、仮組装置２１は、自身の回転方向に複数並んで設けられるとともに、仮組装置２１の列は、回転軸Ｌ１方向に複数設けられている。また、第一紙部材ホッパ３０及び第二紙部材ホッパ４０は、それぞれ仮組装置２１の列数と同数設けられている。従って、生産性をより高めることが可能となる。

【0109】

加えて、複数の第二紙部材ホッパ４０が回転軸Ｌ１方向に並んで設けられる場合、供給する第二紙部材９のサイズによっては、隣り合う第二紙部材ホッパ４０から供給された第二紙部材９同士が干渉し合うおそれがあるところ、本実施形態では、第二紙部材ホッパ４０は、仮組装置２１の回転方向にずれた位置に設けられている。従って、第二紙部材９同士の干渉をより確実に抑制することができ、ひいては製造装置１０のより安定的な動作を実現することができる。

【0110】

尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。

【0111】

（ａ）上記実施形態においては、複数の第二紙部材ホッパ４０が、仮組装置２１の回転方向にずれた位置に設けられている。これに対し、複数の第一紙部材ホッパ３０を、仮組装置２１の回転方向にずれた位置に設けてもよい。勿論、複数の第一紙部材ホッパ３０及び複数の第二紙部材ホッパ４０のそれぞれを、仮組装置２１の回転方向にずれた位置に設けてもよい。尚、紙部材８，９のサイズによっては、複数の第一紙部材ホッパ３０及び複数の第二紙部材ホッパ４０のそれぞれを、回転軸ＢＬ方向に並べて設けてもよい。

【0112】

（ｂ）上記実施形態において、搬送バケット５２は、仮組容器本体７における底壁部３ａ及びフランジ部２ａを吸着保持可能に構成されている。これに対し、例えば、搬送バケット５２における吸気路５２ｂが、収容凹部５２ａにおける側壁部３ｂに対応する部位にて開口することで、搬送バケット５２により側壁部３ｂを吸着保持可能としてもよい。

【0113】

また、図２２に示すように、側壁部３ｂにおけるフラップ部２ｂと重なる位置に貫通孔３ｃを形成し、該貫通孔３ｃを通してフラップ部２ｂを吸引することで、搬送バケット５２によりフラップ部２ｂを吸着保持可能に構成してもよい。このように構成することで、通常、側壁部３ｂの存在により吸着保持することが難しいフラップ部２ｂをより確実に吸着保持することができる。従って、側壁部３ｂやフラップ部２ｂに対し、フィルム部材４をより適切に取着することができ、ひいては製造されるフィルムコーティング紙容器１の強度をより高めること等が可能となる。尚、フラップ部２ｂを吸着保持するにあたっては、吸気路５２ｂを、搬送バケット５２における収容凹部５２ａを形成する部位のうち、貫通孔３ｃと重なることとなる部位にて開口させればよい。

【0114】

（ｃ）上記実施形態においては、仮組装置２１の列が複数設けられているが、仮組装置２１の列を１列のみ設けてもよい。また、仮組装置２１の列数に応じて、紙部材ホッパ３０，４０の数を適宜変更してもよい。勿論、仮組装置２１を１つのみ設けてもよい。

【0115】

（ｄ）上記実施形態において、複数の仮組装置２１は、円形状の経路に沿って移動するものとされているが、長円形状の経路に沿って移動するものであってもよい。この場合、仮組装置２１の移動経路は、搬送バケット５２の移動経路と平行な経路を有するものであってもよい。

【0116】

（ｅ）上記実施形態では、ヘッド部２１１２に向けて第一紙部材８を移動させることで、該第一紙部材８が折り曲げられているが、第一紙部材８に向けてヘッド部２１１２を移動させることで、第一紙部材８を折り曲げるように構成してもよい。

【0117】

（ｆ）上記実施形態におけるフィルムコーティング紙容器１の形状は一例であり、フィルムコーティング紙容器１の形状を適宜変更してもよい。例えば、底壁部３ａが円形状や多角形状（例えば六角形状）などをなすようにしてもよい。勿論、フィルムコーティング紙容器１の形状に合わせて、ヘッド部２１１２の形状や各折り曲げ機構２１２，２１３の構成（例えば、吸着部２１２１ｄ，２１３１ａの数など）を適宜変更してもよい。

【0118】

（ｇ）上記実施形態において、第二折り曲げ機構２１３の一部（両リンク２１３１，２１３２等）は、斜面部２１１２ｂに対し出没動作可能とされており、ヘッド部２１１２内に収容可能とされている。これに対し、全体がヘッド部２１１２の外部に位置するように、第二折り曲げ機構を構成してもよい。例えば、第二折り曲げ機構として、全体がヘッド部２１１２の外部に位置するものであって、第二紙部材９におけるヘッド部２１１２とは反対側に配置される面を押圧することで、該第二紙部材９を折り曲げるものを利用してもよい。

【符号の説明】

【0119】

１…フィルムコーティング紙容器、２…フランジ紙パーツ、２ａ…フランジ部、２ｂ…フラップ部、３…本体紙パーツ、３ａ…底壁部、３ｂ…側壁部、３ｃ…貫通孔、４…フィルム部材、７…仮組容器本体、８…第一紙部材、９…第二紙部材、１０…フィルムコーティング紙容器の製造装置、２１…仮組装置（仮組手段）、３０…第一紙部材ホッパ（第一供給手段）、４０…第二紙部材ホッパ（第二供給手段）、５２…搬送バケット（容器本体保持手段）、５２ａ…収容凹部、７０…フィルム取着装置（フィルム取着手段）、２１２…第一折り曲げ機構（第一折り曲げ手段）、２１３…第二折り曲げ機構（第二折り曲げ手段）、２１１２…ヘッド部、２１１２ａ…頂部、２１１２ｂ…斜面部、２１２１ｄ…フランジ部吸着部（フランジ部吸着手段）、２１３１…第一リンク、２１３１ａ…側壁部吸着部（側壁部吸着手段）、２１３２…第二リンク、２１３３ａ…第三リンク、２１３６…底壁部吸着部（底壁部吸着手段）、ＢＬ…基準線、Ｌ１…回転軸。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】