知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
▶ 株式会社アマダの特許一覧 ▶ 株式会社アマダマシンツールの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024096454
(43)【公開日】2024-07-12
(54)【発明の名称】帯鋸刃の製造方法及び帯鋸刃
(51)【国際特許分類】
B23D 61/12 20060101AFI20240705BHJP
B23Q 11/00 20060101ALI20240705BHJP
B23Q 17/00 20060101ALI20240705BHJP
B24C 1/06 20060101ALI20240705BHJP
B24C 1/10 20060101ALI20240705BHJP
【ＦＩ】
B23D61/12 B
B23Q11/00 F
B23Q17/00 F
B24C1/06
B24C1/10 A
【審査請求】有
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024077853
(22)【出願日】2024-05-13
(62)【分割の表示】P 2020049269の分割
【原出願日】2020-03-19
(71)【出願人】
【識別番号】390014672
【氏名又は名称】株式会社アマダ
(71)【出願人】
【識別番号】504279326
【氏名又は名称】株式会社アマダマシナリー
(74)【代理人】
【識別番号】100083806
【弁理士】
【氏名又は名称】三好 秀和
(74)【代理人】
【識別番号】100111235
【弁理士】
【氏名又は名称】原 裕子
(74)【代理人】
【識別番号】100170575
【弁理士】
【氏名又は名称】森 太士
(72)【発明者】
【氏名】増田 優二
(72)【発明者】
【氏名】辻本 晋
(57)【要約】
【課題】鋸盤の改造をしなくても、表面の情報部から情報が取得できなくなる不具合が生じにくい帯鋸刃を提供する。
【解決手段】帯鋸刃(1P)は、溶接による接合部(M)でループ化された胴部(11)と、胴部(11)の一方の縁部側に形成された刃部(12)と、胴部(11)の少なくとも一方の側面に形成された第１ブラスト部(21)と、第１ブラスト部(21)の一部に形成され、第１ブラスト部(21)とは異なる表面状態の範囲として視認される第２ブラスト部(23)と、第２ブラスト部(23)に付され情報を取得可能な情報部(24)と、を備えている。
【選択図】図７
【解決手段】帯鋸刃(1P)は、溶接による接合部(M)でループ化された胴部(11)と、胴部(11)の一方の縁部側に形成された刃部(12)と、胴部(11)の少なくとも一方の側面に形成された第１ブラスト部(21)と、第１ブラスト部(21)の一部に形成され、第１ブラスト部(21)とは異なる表面状態の範囲として視認される第２ブラスト部(23)と、第２ブラスト部(23)に付され情報を取得可能な情報部(24)と、を備えている。
【選択図】図７
【特許請求の範囲】
【請求項1】
胴部と、
前記胴部の一方の縁部側に形成された刃部と、
前記胴部の少なくとも一方の側面に形成された第１新生面と、
前記第１新生面の一部に形成され、前記第１新生面とは光の反射具合や光沢感が異なる表面状態の範囲として視認される第２新生面と、
前記第２新生面に付され情報を取得可能な情報部と、を備えた鋸刃。
前記胴部の一方の縁部側に形成された刃部と、
前記胴部の少なくとも一方の側面に形成された第１新生面と、
前記第１新生面の一部に形成され、前記第１新生面とは光の反射具合や光沢感が異なる表面状態の範囲として視認される第２新生面と、
前記第２新生面に付され情報を取得可能な情報部と、を備えた鋸刃。
【請求項2】
前記情報は、前記鋸刃を識別するための識別情報であり、
前記情報部は、前記識別情報を視覚的に取得できることを特徴とする請求項１記載の鋸刃。
前記情報部は、前記識別情報を視覚的に取得できることを特徴とする請求項１記載の鋸刃。
【請求項3】
溶接による接合部でループ化された胴部と、
前記胴部の一方の縁部側に形成された刃部と、
前記胴部の少なくとも一方の側面に形成された第１新生面と、
前記第１新生面の一部に形成され、前記第１新生面とは光の反射具合や光沢感が異なる表面状態の範囲として視認される第２新生面と、
前記第２新生面に付され情報を取得可能な情報部と、を備えた帯鋸刃。
前記胴部の一方の縁部側に形成された刃部と、
前記胴部の少なくとも一方の側面に形成された第１新生面と、
前記第１新生面の一部に形成され、前記第１新生面とは光の反射具合や光沢感が異なる表面状態の範囲として視認される第２新生面と、
前記第２新生面に付され情報を取得可能な情報部と、を備えた帯鋸刃。
【請求項4】
溶接による接合部でループ化された胴部と、
前記胴部の一方の縁部側に形成された刃部と、
前記胴部の少なくとも一方の側面に形成された第１新生面と、
前記第１新生面が形成された側面の前記接合部を含む所定の範囲に形成され他の範囲よりも抉れた研磨部と、
前記研磨部の一部の範囲に形成された第２新生面と、
前記第２新生面に付され情報を取得可能な情報部と、を備えた帯鋸刃。
前記胴部の一方の縁部側に形成された刃部と、
前記胴部の少なくとも一方の側面に形成された第１新生面と、
前記第１新生面が形成された側面の前記接合部を含む所定の範囲に形成され他の範囲よりも抉れた研磨部と、
前記研磨部の一部の範囲に形成された第２新生面と、
前記第２新生面に付され情報を取得可能な情報部と、を備えた帯鋸刃。
【請求項5】
前記情報は、前記帯鋸刃を識別するための識別情報であり、
前記情報部は、前記識別情報を視覚的に取得できることを特徴とする請求項３又は請求項４記載の帯鋸刃。
前記情報部は、前記識別情報を視覚的に取得できることを特徴とする請求項３又は請求項４記載の帯鋸刃。
【請求項6】
胴部と前記胴部の一方の縁部側に形成された刃部とを有する鋸刃素材の前記胴部の少なくとも一方の側面に第１ブラスト処理によって新生面を形成するブラスト部形成ステップと、
形成した前記第１新生面の所望の範囲に第２ブラスト処理によって前記新生面とは光の反射具合や光沢感が異なる表面状態の範囲として視認されるブラスト重畳部を形成するブラスト重畳部形成ステップと、
前記ブラスト重畳部に、情報を取得可能な情報部を付す情報部形成ステップと、を含む鋸刃の製造方法。
形成した前記第１新生面の所望の範囲に第２ブラスト処理によって前記新生面とは光の反射具合や光沢感が異なる表面状態の範囲として視認されるブラスト重畳部を形成するブラスト重畳部形成ステップと、
前記ブラスト重畳部に、情報を取得可能な情報部を付す情報部形成ステップと、を含む鋸刃の製造方法。
【請求項7】
前記ブラスト重畳部形成ステップと前記情報部形成ステップとの間を除く期間に、前記胴部の少なくとも前記一方の側面に防錆油を塗布する油塗布ステップを含むことを特徴とする請求項６記載の鋸刃の製造方法。
【請求項8】
胴部と前記胴部の一方の縁部側に形成された刃部とを有する鋸刃素材の前記胴部の少なくとも一方の側面に第１ブラスト処理によって新生面を形成するブラスト部形成ステップと、
形成した前記新生面の所望の範囲に第２ブラスト処理によって前記新生面とは光の反射具合や光沢感が異なる表面状態の範囲として視認されるブラスト重畳部を形成するブラスト重畳部形成ステップと、
前記ブラスト重畳部に、情報を取得可能な情報部を付す情報部形成ステップと、
前記ブラスト重畳部形成ステップよりも前、又は前記情報部形成ステップの後に実行する、前記鋸刃素材をループ化して帯鋸刃状にするループ化ステップと、を含む帯鋸刃の製造方法。
形成した前記新生面の所望の範囲に第２ブラスト処理によって前記新生面とは光の反射具合や光沢感が異なる表面状態の範囲として視認されるブラスト重畳部を形成するブラスト重畳部形成ステップと、
前記ブラスト重畳部に、情報を取得可能な情報部を付す情報部形成ステップと、
前記ブラスト重畳部形成ステップよりも前、又は前記情報部形成ステップの後に実行する、前記鋸刃素材をループ化して帯鋸刃状にするループ化ステップと、を含む帯鋸刃の製造方法。
【請求項9】
前記ブラスト重畳部形成ステップと前記情報部形成ステップとの間を除く期間に、前記胴部の少なくとも前記一方の側面に防錆油を塗布する油塗布ステップを含むことを特徴とする請求項８記載の帯鋸刃の製造方法。
【請求項10】
胴部と前記胴部の一方の縁部側に形成された刃部とを有する鋸刃素材の端部同士を溶接してループ状にするループ化ステップと、
前記胴部の側面にブラスト処理によって第１新生面を形成する第１ブラスト部形成ステップと、
前記第１新生面を形成した側面の、前記ループ化ステップで溶接した接合部を含む所定の範囲を研磨して、他の範囲よりも抉れた研磨部を形成する研磨ステップと、
前記研磨部の一部の範囲にブラスト処理によって第２新生面を形成する第２ブラスト部形成ステップと、
前記第２新生面に、情報を取得可能な情報部を付す情報部形成ステップと、を含む帯鋸刃の製造方法。
前記胴部の側面にブラスト処理によって第１新生面を形成する第１ブラスト部形成ステップと、
前記第１新生面を形成した側面の、前記ループ化ステップで溶接した接合部を含む所定の範囲を研磨して、他の範囲よりも抉れた研磨部を形成する研磨ステップと、
前記研磨部の一部の範囲にブラスト処理によって第２新生面を形成する第２ブラスト部形成ステップと、
前記第２新生面に、情報を取得可能な情報部を付す情報部形成ステップと、を含む帯鋸刃の製造方法。
【請求項11】
前記第２ブラスト部形成ステップよりも前、又は前記情報部形成ステップの後に前記胴部の前記側面に防錆油を塗布する油塗布ステップを含むことを特徴とする請求項１０記載の帯鋸刃の製造方法。
【請求項12】
前記情報部形成ステップは、前記情報部をインクの印字によって付すことを特徴とする請求項６又は請求項７記載の鋸刃の製造方法。
【請求項13】
前記情報部形成ステップは、前記情報部をインクの印字によって付すことを特徴とする請求項８～１１のいずれか１項に記載の帯鋸刃の製造方法。
【請求項14】
前記情報は、前記鋸刃を識別するための識別情報であり、
前記情報部は、前記識別情報を視覚的に取得できることを特徴とする請求項６，７，１２のいずれか１項に記載の鋸刃の製造方法。
前記情報部は、前記識別情報を視覚的に取得できることを特徴とする請求項６，７，１２のいずれか１項に記載の鋸刃の製造方法。
【請求項15】
前記情報は、前記帯鋸刃を識別するための識別情報であり、
前記情報部は、前記識別情報を視覚的に取得できることを特徴とする請求項８～１１，１３のいずれか１項に記載の帯鋸刃の製造方法。
前記情報部は、前記識別情報を視覚的に取得できることを特徴とする請求項８～１１，１３のいずれか１項に記載の帯鋸刃の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、胴部の表面に情報を視覚的に取得できる情報部を有する鋸刃及び帯鋸刃、並びに、鋸刃の製造方法及び帯鋸刃の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、胴部の表面にマークが付された帯鋸刃及びその帯鋸刃を使用する鋸盤が記載されている。このマークは、例えば帯鋸刃を識別する情報を、視覚的に取得できる情報部として機能する。
特許文献１に記載された鋸盤は、胴部の表面にマークが付された帯鋸刃の走行を案内する鋸刃ガイドを有する。この鋸刃ガイドは、胴部の表面に近接配置されて走行を案内する一方、マークとの接触を回避する凹部を有する。
これにより、帯鋸刃は、走行時にマークが鋸刃ガイドと擦れて削られることはなく、マークから経時的に情報が取得できなくなる不具合が防止される。
特許文献１に記載された鋸盤は、胴部の表面にマークが付された帯鋸刃の走行を案内する鋸刃ガイドを有する。この鋸刃ガイドは、胴部の表面に近接配置されて走行を案内する一方、マークとの接触を回避する凹部を有する。
これにより、帯鋸刃は、走行時にマークが鋸刃ガイドと擦れて削られることはなく、マークから経時的に情報が取得できなくなる不具合が防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第３４５４８４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１に記載された発明を活用するためには、加工現場で稼働する多数の鋸盤に取り付けられている凹部を有していない鋸刃ガイドを、凹部を有する鋸刃ガイドに置き換える改造が必要になる。しかしながら、この改造は、費用及び工数の観点で、使用者の負担が大きい。
【0005】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、鋸盤の改造をしなくても、表面の情報部から情報が取得できなくなる不具合が生じにくい鋸刃及び帯鋸刃、並びに、鋸刃の製造方法及び帯鋸刃の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記の課題を解決するために、本発明は、次の構成及び手順を有する。
１） 胴部と、
前記胴部の一方の縁部側に形成された刃部と、
前記胴部の少なくとも一方の側面に形成された第１新生面と、
前記第１新生面の一部に形成され、前記第１新生面とは光の反射具合や光沢感が異なる表面状態の範囲として視認される第２新生面と、
前記第２新生面に付され情報を取得可能な情報部と、を備えた鋸刃である。
２） 前記情報は、前記鋸刃を識別するための識別情報であり、
前記情報部は、前記識別情報を視覚的に取得できることを特徴とする１）に記載の鋸刃である。
３） 溶接による接合部でループ化された胴部と、
前記胴部の一方の縁部側に形成された刃部と、
前記胴部の少なくとも一方の側面に形成された第１新生面と、
前記第１新生面の一部に形成され、前記第１新生面とは光の反射具合や光沢感が異なる表面状態の範囲として視認される第２新生面と、
前記第２新生面に付され情報を取得可能な情報部と、を備えた帯鋸刃である。４） 溶接による接合部でループ化された胴部と、
前記胴部の一方の縁部側に形成された刃部と、
前記胴部の少なくとも一方の側面に形成された第１新生面と、
前記第１新生面が形成された側面の前記接合部を含む所定の範囲に形成され他の範囲よりも抉れた研磨部と、
前記研磨部の一部の範囲に形成された第２新生面と、
前記第２新生面に付され情報を取得可能な情報部と、を備えた帯鋸刃である。５） 前記情報は、前記帯鋸刃を識別するための識別情報であり、
前記情報部は、前記識別情報を視覚的に取得できることを特徴とする３）又は４）に記載の帯鋸刃である。
６） 胴部と前記胴部の一方の縁部側に形成された刃部とを有する鋸刃素材の前記胴部の少なくとも一方の側面に第１ブラスト処理によって新生面を形成するブラスト部形成ステップと、
形成した前記第１新生面の所望の範囲に第２ブラスト処理によって前記新生面とは光の反射具合や光沢感が異なる表面状態の範囲として視認されるブラスト重畳部を形成するブラスト重畳部形成ステップと、
前記ブラスト重畳部に、情報を取得可能な情報部を付す情報部形成ステップと、を含む鋸刃の製造方法である。
７） 前記ブラスト重畳部形成ステップと前記情報部形成ステップとの間を除く期間に、前記胴部の少なくとも前記一方の側面に防錆油を塗布する油塗布ステップを含むことを特徴とする６）に記載の鋸刃の製造方法である。
８） 胴部と前記胴部の一方の縁部側に形成された刃部とを有する鋸刃素材の前記胴部の少なくとも一方の側面に第１ブラスト処理によって新生面を形成するブラスト部形成ステップと、
形成した前記新生面の所望の範囲に第２ブラスト処理によって前記新生面とは光の反射具合や光沢感が異なる表面状態の範囲として視認されるブラスト重畳部を形成するブラスト重畳部形成ステップと、
前記ブラスト重畳部に、情報を取得可能な情報部を付す情報部形成ステップと、
前記ブラスト重畳部形成ステップよりも前、又は前記情報部形成ステップの後に実行する、前記鋸刃素材をループ化して帯鋸刃状にするループ化ステップと、を含む帯鋸刃の製造方法である。
９） 前記ブラスト重畳部形成ステップと前記情報部形成ステップとの間を除く期間に、前記胴部の少なくとも前記一方の側面に防錆油を塗布する油塗布ステップを含むことを特徴とする８）に記載の帯鋸刃の製造方法である。
１０） 胴部と前記胴部の一方の縁部側に形成された刃部とを有する鋸刃素材の端部同士を溶接してループ状にするループ化ステップと、
前記胴部の側面にブラスト処理によって第１新生面を形成する第１ブラスト部形成ステップと、
前記第１新生面を形成した側面の、前記ループ化ステップで溶接した接合部を含む所定の範囲を研磨して、他の範囲よりも抉れた研磨部を形成する研磨ステップと、
前記研磨部の一部の範囲にブラスト処理によって第２新生面を形成する第２ブラスト部形成ステップと、
前記第２新生面に、情報を取得可能な情報部を付す情報部形成ステップと、を含む帯鋸刃の製造方法である。
１１） 前記第２ブラスト部形成ステップよりも前、又は前記情報部形成ステップの後に前記胴部の前記側面に防錆油を塗布する油塗布ステップを含むことを特徴とする１０）に記載の帯鋸刃の製造方法である。
１２） 前記情報部形成ステップは、前記情報部をインクの印字によって付すことを特徴とする６）又は７）に記載の鋸刃の製造方法である。
１３） 前記情報部形成ステップは、前記情報部をインクの印字によって付すことを特徴とする８）～１１）のいずれか一つに記載の帯鋸刃の製造方法である。１４） 前記情報は、前記鋸刃を識別するための識別情報であり、
前記情報部は、前記識別情報を視覚的に取得できることを特徴とする６），７），１２）のいずれか一つに記載の鋸刃の製造方法である。
１５） 前記情報は、前記帯鋸刃を識別するための識別情報であり、
前記情報部は、前記識別情報を視覚的に取得できることを特徴とする８）～１１），１３）のいずれか一つに記載の帯鋸刃の製造方法である。
１） 胴部と、
前記胴部の一方の縁部側に形成された刃部と、
前記胴部の少なくとも一方の側面に形成された第１新生面と、
前記第１新生面の一部に形成され、前記第１新生面とは光の反射具合や光沢感が異なる表面状態の範囲として視認される第２新生面と、
前記第２新生面に付され情報を取得可能な情報部と、を備えた鋸刃である。
２） 前記情報は、前記鋸刃を識別するための識別情報であり、
前記情報部は、前記識別情報を視覚的に取得できることを特徴とする１）に記載の鋸刃である。
３） 溶接による接合部でループ化された胴部と、
前記胴部の一方の縁部側に形成された刃部と、
前記胴部の少なくとも一方の側面に形成された第１新生面と、
前記第１新生面の一部に形成され、前記第１新生面とは光の反射具合や光沢感が異なる表面状態の範囲として視認される第２新生面と、
前記第２新生面に付され情報を取得可能な情報部と、を備えた帯鋸刃である。４） 溶接による接合部でループ化された胴部と、
前記胴部の一方の縁部側に形成された刃部と、
前記胴部の少なくとも一方の側面に形成された第１新生面と、
前記第１新生面が形成された側面の前記接合部を含む所定の範囲に形成され他の範囲よりも抉れた研磨部と、
前記研磨部の一部の範囲に形成された第２新生面と、
前記第２新生面に付され情報を取得可能な情報部と、を備えた帯鋸刃である。５） 前記情報は、前記帯鋸刃を識別するための識別情報であり、
前記情報部は、前記識別情報を視覚的に取得できることを特徴とする３）又は４）に記載の帯鋸刃である。
６） 胴部と前記胴部の一方の縁部側に形成された刃部とを有する鋸刃素材の前記胴部の少なくとも一方の側面に第１ブラスト処理によって新生面を形成するブラスト部形成ステップと、
形成した前記第１新生面の所望の範囲に第２ブラスト処理によって前記新生面とは光の反射具合や光沢感が異なる表面状態の範囲として視認されるブラスト重畳部を形成するブラスト重畳部形成ステップと、
前記ブラスト重畳部に、情報を取得可能な情報部を付す情報部形成ステップと、を含む鋸刃の製造方法である。
７） 前記ブラスト重畳部形成ステップと前記情報部形成ステップとの間を除く期間に、前記胴部の少なくとも前記一方の側面に防錆油を塗布する油塗布ステップを含むことを特徴とする６）に記載の鋸刃の製造方法である。
８） 胴部と前記胴部の一方の縁部側に形成された刃部とを有する鋸刃素材の前記胴部の少なくとも一方の側面に第１ブラスト処理によって新生面を形成するブラスト部形成ステップと、
形成した前記新生面の所望の範囲に第２ブラスト処理によって前記新生面とは光の反射具合や光沢感が異なる表面状態の範囲として視認されるブラスト重畳部を形成するブラスト重畳部形成ステップと、
前記ブラスト重畳部に、情報を取得可能な情報部を付す情報部形成ステップと、
前記ブラスト重畳部形成ステップよりも前、又は前記情報部形成ステップの後に実行する、前記鋸刃素材をループ化して帯鋸刃状にするループ化ステップと、を含む帯鋸刃の製造方法である。
９） 前記ブラスト重畳部形成ステップと前記情報部形成ステップとの間を除く期間に、前記胴部の少なくとも前記一方の側面に防錆油を塗布する油塗布ステップを含むことを特徴とする８）に記載の帯鋸刃の製造方法である。
１０） 胴部と前記胴部の一方の縁部側に形成された刃部とを有する鋸刃素材の端部同士を溶接してループ状にするループ化ステップと、
前記胴部の側面にブラスト処理によって第１新生面を形成する第１ブラスト部形成ステップと、
前記第１新生面を形成した側面の、前記ループ化ステップで溶接した接合部を含む所定の範囲を研磨して、他の範囲よりも抉れた研磨部を形成する研磨ステップと、
前記研磨部の一部の範囲にブラスト処理によって第２新生面を形成する第２ブラスト部形成ステップと、
前記第２新生面に、情報を取得可能な情報部を付す情報部形成ステップと、を含む帯鋸刃の製造方法である。
１１） 前記第２ブラスト部形成ステップよりも前、又は前記情報部形成ステップの後に前記胴部の前記側面に防錆油を塗布する油塗布ステップを含むことを特徴とする１０）に記載の帯鋸刃の製造方法である。
１２） 前記情報部形成ステップは、前記情報部をインクの印字によって付すことを特徴とする６）又は７）に記載の鋸刃の製造方法である。
１３） 前記情報部形成ステップは、前記情報部をインクの印字によって付すことを特徴とする８）～１１）のいずれか一つに記載の帯鋸刃の製造方法である。１４） 前記情報は、前記鋸刃を識別するための識別情報であり、
前記情報部は、前記識別情報を視覚的に取得できることを特徴とする６），７），１２）のいずれか一つに記載の鋸刃の製造方法である。
１５） 前記情報は、前記帯鋸刃を識別するための識別情報であり、
前記情報部は、前記識別情報を視覚的に取得できることを特徴とする８）～１１），１３）のいずれか一つに記載の帯鋸刃の製造方法である。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、鋸盤の改造をしなくても表面の情報部から情報が取得できなくなる不具合が生じにくい、という効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
本発明の実施の形態に係る帯鋸刃の実施例を、実施例１～５の帯鋸刃１Ｐ，１Ｐ１，１Ｐ２，１Ｒ１，１Ｒ２により説明する。
（実施例１）
実施例１の帯鋸刃は帯鋸刃１Ｐであり、図１～図８を参照して説明する以下の製造方法例によって製造できる。
帯鋸刃１Ｐは、例えば、図１に示されるような鋸刃素材１のコイル材１Ｃから製造する。
図２は図１に示される鋸刃素材１におけるＣ部の拡大図である。図２に示されるように、鋸刃素材１は、高速度鋼などで形成された帯状部材である胴部１１と胴部１１の一方の縁部側に形成された刃部１２とを有する。
（実施例１）
実施例１の帯鋸刃は帯鋸刃１Ｐであり、図１～図８を参照して説明する以下の製造方法例によって製造できる。
帯鋸刃１Ｐは、例えば、図１に示されるような鋸刃素材１のコイル材１Ｃから製造する。
図２は図１に示される鋸刃素材１におけるＣ部の拡大図である。図２に示されるように、鋸刃素材１は、高速度鋼などで形成された帯状部材である胴部１１と胴部１１の一方の縁部側に形成された刃部１２とを有する。
【0010】
まず、図３に示されるように、鋸刃素材１の両側面を１回目のショットブラスト処理である第１ブラスト処理によって粗面化して第１ブラスト部のショットブラスト部２１を形成する。この第１ブラスト処理をブラスト部形成ステップと称する。図３において、ショットブラスト部２１は点描で示されている。
ショットブラスト部２１には、多数の凹部２１ａ（図６参照）が形成されている。これによりショットブラスト部２１は、例えば算術平均粗さＲａが４μｍ程度の粗面となっている。ショットブラスト部２１を形成することで、鋸刃素材１の機械物性が向上する。例えば疲労強度が高くなる。
ショットブラスト部２１には、多数の凹部２１ａ（図６参照）が形成されている。これによりショットブラスト部２１は、例えば算術平均粗さＲａが４μｍ程度の粗面となっている。ショットブラスト部２１を形成することで、鋸刃素材１の機械物性が向上する。例えば疲労強度が高くなる。
【0011】
次に、図４に示されるように、胴部１１の両側面に防錆油２２を塗布する。ショットブラスト部２１は新生面化されて錆が生じ易いので、防錆油２２を塗布して錆の発生を防止する。
【0012】
次に、図５に示されるように、所望の範囲ＡＲａ以外の範囲をショットブラスト処理が施されないようマスキングし、範囲ＡＲａに対し２回目のショットブラスト処理である第２ブラスト処理を行う。
この第２ブラスト処理をブラスト重畳部形成ステップと称する。ブラスト重畳部形成ステップにより、範囲ＡＲａに第２ブラスト部のショットブラスト重畳部２３が形成される。
図５においてショットブラスト重畳部２３は、ショットブラスト部２１よりも密な点描で示されている。範囲ＡＲａは、後述するマーク２４を付する範囲を包含するように設定する。例えば、範囲ＡＲａは、鋸刃素材１をループ状にして端部同士を溶接し、帯鋸刃としたときの接合部分近傍を除く部分に設定する。
この第２ブラスト処理をブラスト重畳部形成ステップと称する。ブラスト重畳部形成ステップにより、範囲ＡＲａに第２ブラスト部のショットブラスト重畳部２３が形成される。
図５においてショットブラスト重畳部２３は、ショットブラスト部２１よりも密な点描で示されている。範囲ＡＲａは、後述するマーク２４を付する範囲を包含するように設定する。例えば、範囲ＡＲａは、鋸刃素材１をループ状にして端部同士を溶接し、帯鋸刃としたときの接合部分近傍を除く部分に設定する。
【0013】
【0014】
ショットブラスト重畳部２３は、２回目のショットブラスト処理によって防錆油２２及び表面に付着していたゴミが除去された状態になっている。
ショットブラスト重畳部２３は、ショットブラスト部２１に対し、例えば、算術平均粗さＲａが同等で凹部２１ａよりも密に凹部２３ａが形成された新生面の粗面となっている。
ショットブラスト重畳部２３は、ショットブラスト部２１に対し、凹んだ部分の密度が異なるために光の反射具合や光沢感が異なり、異なる表面状態の範囲として視認される。
ショットブラスト重畳部２３は、ショットブラスト部２１に対し、例えば、算術平均粗さＲａが同等で凹部２１ａよりも密に凹部２３ａが形成された新生面の粗面となっている。
ショットブラスト重畳部２３は、ショットブラスト部２１に対し、凹んだ部分の密度が異なるために光の反射具合や光沢感が異なり、異なる表面状態の範囲として視認される。
【0015】
胴部１１の側面に施すショットブラスト処理の種類や程度は、限定されない。例えば、２回目のショットブラスト処理は、範囲ＡＲａにおいて、側面の表面に付着している防錆油２２及びゴミを除去し、表面の凹凸状態をより密な状態にするものであればよい。
【0016】
図５及び図６に示されるように、胴部１１の一方の側面の範囲ＡＲａにショットブラスト重畳部２３を形成したら、図７に示されるように、範囲ＡＲａにマーク２４を印字する。具体的には、ショットブラスト重畳部２３内の所望の位置に、印字装置によってインクを所定のマーク２４の形状で付着させる。このマーク２４の付着処理を、情報部形成ステップと称する。
鋸刃素材１は、マーク２４が付され、端部同士を、ループ化ステップである溶接接合でループ化し帯鋸刃１Ｐとされる。 また、鋸刃素材１にマーク２４を付して帯鋸刃１Ｐとした後、範囲ＡＲａに防錆油２２を塗布しておく。防錆油２２の塗布である油塗布ステップは、ショットブラスト重畳部２３を形成した時点からマークを付する時点までの間の期間を除く期間に実施する。
鋸刃素材１は、マーク２４が付され、端部同士を、ループ化ステップである溶接接合でループ化し帯鋸刃１Ｐとされる。 また、鋸刃素材１にマーク２４を付して帯鋸刃１Ｐとした後、範囲ＡＲａに防錆油２２を塗布しておく。防錆油２２の塗布である油塗布ステップは、ショットブラスト重畳部２３を形成した時点からマークを付する時点までの間の期間を除く期間に実施する。
【0017】
マーク２４は、例えば、製造する帯鋸刃の種類、物性、材質、用途などを識別するための識別情報などの情報を、視覚的に直接或いは間接的に取得可能な情報部である。詳しくは、マーク２４は、文字、記号、絵柄、１次元或いは２次元のコードなどである。
【0018】
図８は、図７におけるＳ８－Ｓ８位置での断面図である。
図８に示されるように、ショットブラスト重畳部２３が形成された範囲ＡＲａの表面には、油及びゴミが付着していない。
そのため、印字装置の印字動作によって、インク２４ａは、マーク２４に対応した部分の凹部２３ａ内に良好に入り込み高い密着度で保持される。
図８に示されるように、ショットブラスト重畳部２３が形成された範囲ＡＲａの表面には、油及びゴミが付着していない。
そのため、印字装置の印字動作によって、インク２４ａは、マーク２４に対応した部分の凹部２３ａ内に良好に入り込み高い密着度で保持される。
【0019】
すなわち、帯鋸刃１Ｐは、複数回のショットブラストが施されて油及びゴミが除去され凹凸が他部位よりも密となったショットブラスト重畳部２３に、情報部であるマーク２４が高密着度で印字されている。
そのため、帯鋸刃１Ｐは帯鋸盤に用いられて走行を繰り返しても、油分或いはゴミが付着した状態で印字された場合と比べてマーク２４は消えにくくなっている。また、１回のショットブラスト部２１に印字された場合と比べてマーク２４は消えにくくなっている。
そのため、帯鋸刃１Ｐは帯鋸盤に用いられて走行を繰り返しても、油分或いはゴミが付着した状態で印字された場合と比べてマーク２４は消えにくくなっている。また、１回のショットブラスト部２１に印字された場合と比べてマーク２４は消えにくくなっている。
【0020】
また、情報部であるマーク２４が付されている範囲ＡＲａは、ショットブラスト処理が複数回実行されているショットブラスト重畳部２３であるため、１回実行された部分であるショットブラスト部２１よりも、表面及び厚さ方向における表面近傍部位がより硬化している。
そのため、帯鋸刃１Ｐは、帯鋸盤にセットされ走行しているときに、胴部１１の側面に鋸刃ガイドが接触しても、ショットブラスト重畳部２３は特に削れにくくなっている。
これにより、ショットブラスト重畳部２３に付された情報部であるマーク２４は、より消えにくく、マーク２４から経時的に情報が取得できなくなる不具合が生じにくい。
実施例１は、ループ化していない単なる帯状の鋸刃１Ｎであってもよい（図７，図８参照）。
そのため、帯鋸刃１Ｐは、帯鋸盤にセットされ走行しているときに、胴部１１の側面に鋸刃ガイドが接触しても、ショットブラスト重畳部２３は特に削れにくくなっている。
これにより、ショットブラスト重畳部２３に付された情報部であるマーク２４は、より消えにくく、マーク２４から経時的に情報が取得できなくなる不具合が生じにくい。
実施例１は、ループ化していない単なる帯状の鋸刃１Ｎであってもよい（図７，図８参照）。
【0021】
（実施例２）
図９は、実施例２の帯鋸刃１Ｐ１の断面図である。
図９に示されるように、帯鋸刃１Ｐ１は、実施例１の帯鋸刃１Ｐに対し、ショットブラスト重畳部２３を、胴部１１の両側面それぞれにショットブラスト重畳部２３１，２３２として形成し、マーク２４を一方のショットブラスト重畳部２３１のみにマーク２４１として付したものである。
詳しくは、帯鋸刃１Ｐ１は、胴部１１の一方の面の範囲ＡＲａにショットブラスト重畳部２３１が形成され、他方の面の範囲ＡＲｂにショットブラスト重畳部２３２が形成されている。実施例２は、ループ化していない単なる帯状の鋸刃１Ｎ１であってもよい（図９参照）。
図９は、実施例２の帯鋸刃１Ｐ１の断面図である。
図９に示されるように、帯鋸刃１Ｐ１は、実施例１の帯鋸刃１Ｐに対し、ショットブラスト重畳部２３を、胴部１１の両側面それぞれにショットブラスト重畳部２３１，２３２として形成し、マーク２４を一方のショットブラスト重畳部２３１のみにマーク２４１として付したものである。
詳しくは、帯鋸刃１Ｐ１は、胴部１１の一方の面の範囲ＡＲａにショットブラスト重畳部２３１が形成され、他方の面の範囲ＡＲｂにショットブラスト重畳部２３２が形成されている。実施例２は、ループ化していない単なる帯状の鋸刃１Ｎ１であってもよい（図９参照）。
【0022】
実施例１の帯鋸刃１Ｐは、ショットブラスト重畳部２３を一方の面のみに形成している。
そのため、ショットブラストによって生じる残留応力が、ショットブラスト重畳部２３を形成していない側よりも、ショットブラスト重畳部２３を形成した側の方が大きくなっている。従って、厳密には、帯鋸刃１Ｐとして、範囲ＡＲａにおいて厚さ方向の残留応力がアンバランスな状態になっている。
これに対し、実施例２の帯鋸刃１Ｐ１は、胴部１１の両方の面に、概ね対称的にショットブラスト重畳部２３１，２３２を形成している。そのため、範囲ＡＲａ，範囲ＡＲｂにおいて、残留応力は厚さ方向で高度にバランスがとれた状態になっている。
そのため、帯鋸刃１Ｐ１は、鋸盤での累積走行時間が長時間になっても、偏った残留応力に起因する歪が生じにくく長寿命となる。
そのため、ショットブラストによって生じる残留応力が、ショットブラスト重畳部２３を形成していない側よりも、ショットブラスト重畳部２３を形成した側の方が大きくなっている。従って、厳密には、帯鋸刃１Ｐとして、範囲ＡＲａにおいて厚さ方向の残留応力がアンバランスな状態になっている。
これに対し、実施例２の帯鋸刃１Ｐ１は、胴部１１の両方の面に、概ね対称的にショットブラスト重畳部２３１，２３２を形成している。そのため、範囲ＡＲａ，範囲ＡＲｂにおいて、残留応力は厚さ方向で高度にバランスがとれた状態になっている。
そのため、帯鋸刃１Ｐ１は、鋸盤での累積走行時間が長時間になっても、偏った残留応力に起因する歪が生じにくく長寿命となる。
【0023】
（実施例３）
図１０は、実施例３の帯鋸刃１Ｐ２の断面図である。
図１０に示されるように、帯鋸刃１Ｐ２は、実施例２の帯鋸刃１Ｐ１に対し、情報部であるマーク２４を、胴部１１の両面のショットブラスト重畳部２３１，２３２にそれぞれマーク２４１,２４２として付したものである。
詳しくは、ショットブラスト重畳部２３１にはショットブラスト処理により多数の凹部２３１ａが形成され、マーク２４１に対応した凹部２３１ａにインク２４１ａが保持されている。
また、ショットブラスト重畳部２３２にはショットブラスト処理により多数の凹部２３２ａが形成され、マーク２４２に対応した凹部２３２ａにインク２４２ａが保持されている。
これにより、帯鋸刃１Ｐ２は、走行方向が異なる帯鋸盤に用いられても、マーク２４１及び２４２のいずれかを容易に視認できるので、取り扱いの利便性が高い。実施例３は、ループ化していない単なる帯状の鋸刃１Ｎ２であってもよい（図１０参照）。
図１０は、実施例３の帯鋸刃１Ｐ２の断面図である。
図１０に示されるように、帯鋸刃１Ｐ２は、実施例２の帯鋸刃１Ｐ１に対し、情報部であるマーク２４を、胴部１１の両面のショットブラスト重畳部２３１，２３２にそれぞれマーク２４１,２４２として付したものである。
詳しくは、ショットブラスト重畳部２３１にはショットブラスト処理により多数の凹部２３１ａが形成され、マーク２４１に対応した凹部２３１ａにインク２４１ａが保持されている。
また、ショットブラスト重畳部２３２にはショットブラスト処理により多数の凹部２３２ａが形成され、マーク２４２に対応した凹部２３２ａにインク２４２ａが保持されている。
これにより、帯鋸刃１Ｐ２は、走行方向が異なる帯鋸盤に用いられても、マーク２４１及び２４２のいずれかを容易に視認できるので、取り扱いの利便性が高い。実施例３は、ループ化していない単なる帯状の鋸刃１Ｎ２であってもよい（図１０参照）。
【0024】
（実施例４）
実施例１～３の帯鋸刃１Ｐ，１Ｐ１，１Ｐ２は、鋸刃素材１を溶接によってループ状にした場合の、接合部の近傍ではない側面にマーク２４，２４１，２４２が付されている。これに対し、実施例４の帯鋸刃１Ｒ１は、接合部を含む接合部近傍の側面に情報部であるマーク２６１を有する。
実施例１～３の帯鋸刃１Ｐ，１Ｐ１，１Ｐ２は、鋸刃素材１を溶接によってループ状にした場合の、接合部の近傍ではない側面にマーク２４，２４１，２４２が付されている。これに対し、実施例４の帯鋸刃１Ｒ１は、接合部を含む接合部近傍の側面に情報部であるマーク２６１を有する。
【0025】
帯鋸刃１Ｒ１の製造方法の例を、図１１～図１３を参照して説明する。
図１１は、帯鋸刃１Ｒ１の製造方法における中間段階のループ基材１Ｒの製造までを示す手順図である。図１２は、ループ基材１Ｒの接合部Ｍとその近傍の断面図である。図１３は、ループ基材１Ｒに情報部であるマーク２６１を付して帯鋸刃１Ｒ１とした状態を示す断面図である。
図１１は、帯鋸刃１Ｒ１の製造方法における中間段階のループ基材１Ｒの製造までを示す手順図である。図１２は、ループ基材１Ｒの接合部Ｍとその近傍の断面図である。図１３は、ループ基材１Ｒに情報部であるマーク２６１を付して帯鋸刃１Ｒ１とした状態を示す断面図である。
【0026】
図１１（ａ）に示されるように、帯鋸刃１Ｒ１は、例えば鋸刃素材１のコイル材１Ｃから製造する。鋸刃素材１は、高速度鋼などで形成された帯状部材である胴部１１と、胴部１１の一方の縁部に形成された刃部１２とを有する。
まず、コイル材１Ｃから引き出した状態の鋸刃素材１〔図１１（ａ）参照〕、又はコイル材１Ｃから引き出して所定の長さに切断した鋸刃素材１の表面に対し、図１１（ｂ），（ｃ）示されるように、ショットブラスト処理を施し防錆油を塗布する。コイル材１Ｃから引き出した状態の鋸刃素材１は所定の長さで切断する。
次いで、所定の長さで切断した鋸刃素材１に対し、切断端部に生じたばりを除去するなどの溶接前処理をする。そして、図１１（ｄ）に示されるように、鋸刃素材１の端部同士を突き合わせた接合部Ｍにて溶接し、ループ状の胴部１１及び刃部１２を有する帯鋸刃状のループ基材１Ｒとする。
まず、コイル材１Ｃから引き出した状態の鋸刃素材１〔図１１（ａ）参照〕、又はコイル材１Ｃから引き出して所定の長さに切断した鋸刃素材１の表面に対し、図１１（ｂ），（ｃ）示されるように、ショットブラスト処理を施し防錆油を塗布する。コイル材１Ｃから引き出した状態の鋸刃素材１は所定の長さで切断する。
次いで、所定の長さで切断した鋸刃素材１に対し、切断端部に生じたばりを除去するなどの溶接前処理をする。そして、図１１（ｄ）に示されるように、鋸刃素材１の端部同士を突き合わせた接合部Ｍにて溶接し、ループ状の胴部１１及び刃部１２を有する帯鋸刃状のループ基材１Ｒとする。
【0027】
図１１（ｅ）は、ループ基材１Ｒの接合部Ｍ及びその近傍を示す平面図である。図１１（ｅ）に示されるように、ループ基材１Ｒの側面には、ショットブラスト処理によってショットブラスト部２１が形成され、防錆油２２が塗布されている。
次いで、ループ基材１Ｒにおける接合部Ｍを長手方向の概ね中央位置とした所定の範囲ＡＲｃに対し、突き合わせ溶接で生じた突出部位などを除去して表面を平滑化すべく研磨処理を施す。この研磨処理を研磨ステップと称し、研磨処理が施された範囲が研磨部２５とされる。
図１１（ｅ）において、研磨部２５が形成された範囲は、傾斜していない横線ハッチングが付された長手方向の範囲ＡＲｃで示されている。
研磨処理の方法は限定されるものではなく、例えばベルト研磨とされる。
次いで、ループ基材１Ｒにおける接合部Ｍを長手方向の概ね中央位置とした所定の範囲ＡＲｃに対し、突き合わせ溶接で生じた突出部位などを除去して表面を平滑化すべく研磨処理を施す。この研磨処理を研磨ステップと称し、研磨処理が施された範囲が研磨部２５とされる。
図１１（ｅ）において、研磨部２５が形成された範囲は、傾斜していない横線ハッチングが付された長手方向の範囲ＡＲｃで示されている。
研磨処理の方法は限定されるものではなく、例えばベルト研磨とされる。
【0028】
次いで、図１１（ｆ）に示されるように、研磨部２５以外の範囲にショットブラスト処理が施されないよう覆うマスキングをして、少なくとも範囲ＡＲｃに含まれる範囲ＡＲｅに対し、研磨部２５として１回目となるショットブラスト処理を行う。
これにより、範囲ＡＲｃの研磨部２５の全体又はその一部に、ショットブラスト部２７が形成される。ショットブラスト部２７が施された面は新生面となり、付着していた防錆油２２及びゴミは除去されている。ショットブラスト部２７が形成された範囲ＡＲｅは、図１１（ｆ）において点描で示されている。
これにより、範囲ＡＲｃの研磨部２５の全体又はその一部に、ショットブラスト部２７が形成される。ショットブラスト部２７が施された面は新生面となり、付着していた防錆油２２及びゴミは除去されている。ショットブラスト部２７が形成された範囲ＡＲｅは、図１１（ｆ）において点描で示されている。
【0029】
図１２は、図１１（ｆ）におけるＳ１２－Ｓ１２位置での断面図である。
研磨部２５は、胴部１１の両面の概ね対応した範囲にそれぞれ研磨部２５１，２５２として形成される。研磨部２５１，２５２は、研磨加工によって他の部位に対して抉れた部分となる。研磨部２５１，２５２の面形状は、研磨部２５１，２５２以外の面に対して凹部となる面であれば限定されない。
研磨部２５は、胴部１１の両面の概ね対応した範囲にそれぞれ研磨部２５１，２５２として形成される。研磨部２５１，２５２は、研磨加工によって他の部位に対して抉れた部分となる。研磨部２５１，２５２の面形状は、研磨部２５１，２５２以外の面に対して凹部となる面であれば限定されない。
【0030】
研磨部２５１，２５２には、それぞれショットブラスト部２７としてショットブラスト部２７１，２７２が形成されて新生面化されている。また、ショットブラスト部２７１，２７１は、表面に付着していた油分及びゴミも除去され凹部２７１ａ，２７２ａが形成されている。ショットブラスト部２７１、２７１は、ショットブラスト部２１に対し、算術平均粗さＲａ及び凹凸の密度が、例えば同等に形成される。
【0031】
図１２において、ショットブラスト部２７１が形成された範囲ＡＲｅは、研磨部２５１が形成された範囲ＡＲｃと同一又は範囲ＡＲｃに包含される範囲である。
ショットブラスト部２７２が形成された範囲ＡＲｆは、研磨部２５２が形成された範囲ＡＲｄと同一又は範囲ＡＲｄに包含される範囲である。
ショットブラスト部２７２が形成された範囲ＡＲｆは、研磨部２５２が形成された範囲ＡＲｄと同一又は範囲ＡＲｄに包含される範囲である。
【0032】
次いで、図１３に示されるように、多数の凹部２７１ａを含むショットブラスト部２７１が形成された研磨部２５１のみに、印字装置によってインク２６１ａを所定のマーク２６１の形状で付着させる。すなわち、範囲ＡＲｃにマーク２６１を印字する。
【0033】
マーク２６１は、例えば、製造する帯鋸刃の種類、物性、材質、用途などを識別するための識別情報などの情報を、視覚的に直接或いは間接的に取得できる情報部である。詳しくは、マーク２６１は、文字、記号、絵柄、１次元或いは２次元コードなどである。
【0034】
研磨部２５１は、新生面化されると共に油分及びゴミも除去されているため、印字されたインク２６１ａは、マーク２６１に対応した部分の凹部２７１ａ内に良好に入り込み、高い密着度で保持される。
ループ基材１Ｒは、マーク２６１が付されて実施例４の帯鋸刃１Ｒ１となる。
ループ基材１Ｒは、マーク２６１が付されて実施例４の帯鋸刃１Ｒ１となる。
【0035】
このように、帯鋸刃１Ｒ１において、情報部であるマーク２６１は、油分及びゴミが除去された新生化面であるショットブラスト部２７１に付されているため、凹部２７１ａとの密着性が高く経時的に消えにくい。
これにより、帯鋸刃１Ｒ１は、マーク２６１から長期にわたり情報を取得できる。
これにより、帯鋸刃１Ｒ１は、マーク２６１から長期にわたり情報を取得できる。
【0036】
研磨部２５１は、胴部１１における他の部位よりも抉れた部分である。そのため、帯鋸刃１Ｒ１を鋸盤に装着して走行させた際に、鋸刃ガイドが研磨部２５１に接触しにくくなっている。仮に、鋸刃ガイドが走行する帯鋸刃１Ｒ１の研磨部２５１に接触したとしても、厚さ方向に力はほとんど付与されない。
そのため、帯鋸刃１Ｒ１は、マーク２６１が、帯鋸刃１Ｒ１の走行に伴って経時的に削れることはほとんどなく、マーク２６１から長期にわたり情報を取得できる。
そのため、帯鋸刃１Ｒ１は、マーク２６１が、帯鋸刃１Ｒ１の走行に伴って経時的に削れることはほとんどなく、マーク２６１から長期にわたり情報を取得できる。
【0037】
（実施例５）
図１４は、実施例５の帯鋸刃１Ｒ２の断面図である
図１４に示されるように、帯鋸刃１Ｒ２は、範囲ＡＲｅとしてショットブラスト部２７１が形成された範囲ＡＲｃの研磨部２５１、及び範囲ＡＲｆとしてショットブラスト部２７２が形成された範囲ＡＲｄの研磨部２５２を有する。
そして帯鋸刃１Ｒ２は、研磨部２５１，２５２に、それぞれ印字装置によってインク２６１ａ及び２６２ａが、マーク２６１及びマーク２６２の形状で付着している。
すなわち、帯鋸刃１Ｒ２は、範囲ＡＲｅにマーク２６１が付され、範囲ＡＲｆにマーク２６２が付されている。
これにより、帯鋸刃１Ｒ２は、走行方向が異なる帯鋸盤に用いられても、マーク２６１及び２６２のいずれかを容易に視認でき、取り扱いの利便性が高い。
図１４は、実施例５の帯鋸刃１Ｒ２の断面図である
図１４に示されるように、帯鋸刃１Ｒ２は、範囲ＡＲｅとしてショットブラスト部２７１が形成された範囲ＡＲｃの研磨部２５１、及び範囲ＡＲｆとしてショットブラスト部２７２が形成された範囲ＡＲｄの研磨部２５２を有する。
そして帯鋸刃１Ｒ２は、研磨部２５１，２５２に、それぞれ印字装置によってインク２６１ａ及び２６２ａが、マーク２６１及びマーク２６２の形状で付着している。
すなわち、帯鋸刃１Ｒ２は、範囲ＡＲｅにマーク２６１が付され、範囲ＡＲｆにマーク２６２が付されている。
これにより、帯鋸刃１Ｒ２は、走行方向が異なる帯鋸盤に用いられても、マーク２６１及び２６２のいずれかを容易に視認でき、取り扱いの利便性が高い。
【0038】
また、帯鋸刃１Ｒ２のマーク２６１，２６２は、それぞれ、いずれも胴部１１の他の部位よりも抉れた部位となっている研磨部２５１，２５２に付されている。
そのため、帯鋸刃１Ｒ２は、マーク２６１，２６２の両方とも、帯鋸刃１Ｒ２の走行に伴い削れることはほとんどなく、マーク２６１，２６２から長期にわたり情報を取得できる。
そのため、帯鋸刃１Ｒ２は、マーク２６１，２６２の両方とも、帯鋸刃１Ｒ２の走行に伴い削れることはほとんどなく、マーク２６１，２６２から長期にわたり情報を取得できる。
【0039】
図１５は、帯鋸刃１Ｒ１及び帯鋸刃１Ｒ２における接合部Ｍを含むその近傍の平面図である。
図１５に示されるように、研磨部２５に形成されたショットブラスト部２７に、情報を視覚的に取得できる情報部であるマーク２６１が付されている。
図１６に示されるように、少なくともマーク２６１の情報部を有する帯鋸刃１Ｒ１及び帯鋸刃１Ｒ２は、研磨部２５に防錆油２２１が塗布されて出荷される。
図１５に示されるように、研磨部２５に形成されたショットブラスト部２７に、情報を視覚的に取得できる情報部であるマーク２６１が付されている。
図１６に示されるように、少なくともマーク２６１の情報部を有する帯鋸刃１Ｒ１及び帯鋸刃１Ｒ２は、研磨部２５に防錆油２２１が塗布されて出荷される。
【0040】
以上詳述したように、実施例１～５の帯鋸刃１Ｐ，１Ｐ１，１Ｐ２，１Ｒ１，１Ｒ２及び実施例１～３の鋸刃１Ｎ，１Ｎ１，１Ｎ２は、胴部１１の側面に付された情報部から情報が取得できなくなる不具合が生じにくい。
【0041】
本発明の実施例は、上述した構成及び手順に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変形例としてもよい。
【0042】
情報部の例としてインクで形成するマーク２４を説明したが，マーク２４はインクで形成するものに限定されずレーザマーキングなどの他の方法で付されていてもよい。
胴部１１の研磨部２５を含む表面の粗面化は、ショットブラスト処理で行うことに限定されない。金属材の表面を粗面化する周知の方法を用いることができる。
胴部１１の研磨部２５を含む表面の粗面化は、ショットブラスト処理で行うことに限定されない。金属材の表面を粗面化する周知の方法を用いることができる。
【0043】
実施例１～３の帯鋸刃１Ｐ，１Ｐ１，１Ｐ２に形成した情報部であるマーク２６１は、帯状の帯鋸刃及び鋸刃ではない円盤状の鋸刃にも適用できる。
【0044】
実施例１～３の帯鋸刃１Ｐ，１Ｐ１，１Ｐ２について、鋸刃素材１のループ化は、ショットブラスト重畳部２３の形成前又はマーク２４，２４１の形成後に行うことができる。
【符号の説明】
【0045】
１ 鋸刃素材
１Ｃ コイル材
１Ｐ，１Ｐ１，１Ｐ２，１Ｒ１，１Ｒ２ 帯鋸刃
１Ｒ ループ基材
１１ 胴部
１２ 刃部
２１，２７，２７１，２７２ ショットブラスト部
２１ａ，２３ａ，２３１ａ，２３２ａ，２７１ａ，２７２ａ 凹部
２２，２２１ 防錆油
２３，２３１，２３２ ショットブラスト重畳部
２４，２４１，２４２，２６１，２６２ マーク（情報部）
２５，２５１，２５２ 研磨部
２４ａ，２６１ａ，２６２ａ インク
ＡＲａ，ＡＲｂ，ＡＲｃ，ＡＲｄ，ＡＲｅ，ＡＲｆ 範囲
Ｍ 接合部
１Ｃ コイル材
１Ｐ，１Ｐ１，１Ｐ２，１Ｒ１，１Ｒ２ 帯鋸刃
１Ｒ ループ基材
１１ 胴部
１２ 刃部
２１，２７，２７１，２７２ ショットブラスト部
２１ａ，２３ａ，２３１ａ，２３２ａ，２７１ａ，２７２ａ 凹部
２２，２２１ 防錆油
２３，２３１，２３２ ショットブラスト重畳部
２４，２４１，２４２，２６１，２６２ マーク（情報部）
２５，２５１，２５２ 研磨部
２４ａ，２６１ａ，２６２ａ インク
ＡＲａ，ＡＲｂ，ＡＲｃ，ＡＲｄ，ＡＲｅ，ＡＲｆ 範囲
Ｍ 接合部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【手続補正書】
【提出日】2024-06-04
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0001】
本発明は、胴部の表面に情報を視覚的に取得できる情報部を有する帯鋸刃の製造方法及び帯鋸刃に関する。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0005】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、鋸盤の改造をしなくても、表面の情報部から情報が取得できなくなる不具合が生じにくい帯鋸刃の製造方法及び帯鋸刃を提供することにある。
【手続補正4】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0006】
上記の課題を解決するために、本発明は、次の手順及び構成を有する。
１） 鋸刃ガイドを有する帯鋸盤に用いられる帯鋸刃を製造する帯鋸刃の製造方法であって、
一方の縁部側に刃部を有する胴部を、端部同士を突き合わせた接合部で溶接してループ化し、
前記胴部の所定の範囲を研磨して抉り、前記帯鋸盤に装着して走行させた際に他の範囲よりも前記鋸刃ガイドと接触しにくい研磨部とし、
前記研磨部に視覚的に情報を取得可能な情報部を付す帯鋸刃の製造方法である。
２） 鋸刃ガイドを有する帯鋸盤に用いられ、
胴部と、
前記胴部の一方の縁部側に形成された刃部と、
前記胴部において抉れた部分として形成されて前記帯鋸盤に装着されて走行した際に他の部位よりも前記鋸刃ガイドに接触しにくい研磨部と、
前記研磨部に形成され、視覚的に情報を取得可能な情報部と、
を備えた帯鋸刃である。
１） 鋸刃ガイドを有する帯鋸盤に用いられる帯鋸刃を製造する帯鋸刃の製造方法であって、
一方の縁部側に刃部を有する胴部を、端部同士を突き合わせた接合部で溶接してループ化し、
前記胴部の所定の範囲を研磨して抉り、前記帯鋸盤に装着して走行させた際に他の範囲よりも前記鋸刃ガイドと接触しにくい研磨部とし、
前記研磨部に視覚的に情報を取得可能な情報部を付す帯鋸刃の製造方法である。
２） 鋸刃ガイドを有する帯鋸盤に用いられ、
胴部と、
前記胴部の一方の縁部側に形成された刃部と、
前記胴部において抉れた部分として形成されて前記帯鋸盤に装着されて走行した際に他の部位よりも前記鋸刃ガイドに接触しにくい研磨部と、
前記研磨部に形成され、視覚的に情報を取得可能な情報部と、
を備えた帯鋸刃である。
【手続補正5】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
鋸刃ガイドを有する帯鋸盤に用いられる帯鋸刃を製造する帯鋸刃の製造方法であって、
一方の縁部側に刃部を有する胴部を、端部同士を突き合わせた接合部で溶接してループ化し、
前記胴部の所定の範囲を研磨して抉り、前記帯鋸盤に装着して走行させた際に他の範囲よりも前記鋸刃ガイドと接触しにくい研磨部とし、
前記研磨部に視覚的に情報を取得可能な情報部を付す帯鋸刃の製造方法。
一方の縁部側に刃部を有する胴部を、端部同士を突き合わせた接合部で溶接してループ化し、
前記胴部の所定の範囲を研磨して抉り、前記帯鋸盤に装着して走行させた際に他の範囲よりも前記鋸刃ガイドと接触しにくい研磨部とし、
前記研磨部に視覚的に情報を取得可能な情報部を付す帯鋸刃の製造方法。
【請求項2】
前記研磨部に前記接合部を含める請求項１記載の帯鋸刃の製造方法。
【請求項3】
前記情報部を付す前に、前記研磨部の表面を粗面化する請求項１又は請求項２記載の帯鋸刃の製造方法。
【請求項4】
鋸刃ガイドを有する帯鋸盤に用いられ、
胴部と、
前記胴部の一方の縁部側に形成された刃部と、
前記胴部において抉れた部分として形成されて前記帯鋸盤に装着されて走行した際に他の部位よりも前記鋸刃ガイドに接触しにくい研磨部と、
前記研磨部に形成され、視覚的に情報を取得可能な情報部と、
を備えた帯鋸刃。
胴部と、
前記胴部の一方の縁部側に形成された刃部と、
前記胴部において抉れた部分として形成されて前記帯鋸盤に装着されて走行した際に他の部位よりも前記鋸刃ガイドに接触しにくい研磨部と、
前記研磨部に形成され、視覚的に情報を取得可能な情報部と、
を備えた帯鋸刃。
【請求項5】
前記胴部は、溶接による接合部を有し、
前記研磨部は、前記接合部を含んでいる請求項４記載の帯鋸刃。
前記研磨部は、前記接合部を含んでいる請求項４記載の帯鋸刃。