(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024096552
(43)【公開日】2024-07-17
(54)【発明の名称】硬質表面用洗浄剤組成物及び硬質表面の洗浄方法
(51)【国際特許分類】
C11D 3/30 20060101AFI20240709BHJP
C11D 1/14 20060101ALI20240709BHJP
【ＦＩ】
C11D3/30
C11D1/14
【審査請求】未請求
【請求項の数】2
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023000073
(22)【出願日】2023-01-04
(71)【出願人】
【識別番号】000226161
【氏名又は名称】日華化学株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100141139
【弁理士】
【氏名又は名称】及川 周
(74)【代理人】
【識別番号】100142309
【弁理士】
【氏名又は名称】君塚 哲也
(72)【発明者】
【氏名】末吉 政智
【テーマコード（参考）】
4H003
【Ｆターム（参考）】
4H003AB19
4H003AB31
4H003BA12
4H003DA05
4H003DB01
4H003DC02
4H003ED02
4H003FA04
4H003FA21
(57)【要約】
【課題】本発明は、洗浄性及び速乾性に優れる硬質表面用洗浄剤組成物及び硬質表面の洗浄方法を提供することを目的とする。
【解決手段】（Ａ）成分：特定の構造で表される化合物と、（Ｂ）成分：硫酸エステル型アニオン界面活性剤及びスルホン酸型アニオン界面活性剤から選ばれる１種以上のアニオン界面活性剤と、を含有し、前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分との質量比（Ａ）／（Ｂ）が５０／５０より大きく９９／１以下である、硬質表面用洗浄剤組成物。
【選択図】なし
【解決手段】（Ａ）成分：特定の構造で表される化合物と、（Ｂ）成分：硫酸エステル型アニオン界面活性剤及びスルホン酸型アニオン界面活性剤から選ばれる１種以上のアニオン界面活性剤と、を含有し、前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分との質量比（Ａ）／（Ｂ）が５０／５０より大きく９９／１以下である、硬質表面用洗浄剤組成物。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
（Ａ）成分：下記一般式（１）で表される化合物と、
（Ｂ）成分：硫酸エステル型アニオン界面活性剤及びスルホン酸型アニオン界面活性剤から選ばれる１種以上のアニオン界面活性剤と、を含有し、
前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分との質量比（Ａ）／（Ｂ）が５０／５０より大きく９９／１以下である、硬質表面用洗浄剤組成物。
［一般式（１）において、Ｒは炭素数６～２２の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基又はアルケニル基であり、Ａ１Ｏ及びＡ２Ｏはそれぞれ独立して、炭素数２～４のアルキレンオキシ基であり、ｍはＡ１Ｏの平均繰返し数を示し、ｎはＡ２Ｏの平均繰返し数を示し、（ｍ＋ｎ）は２～２２の数であり、そのうちＡ１ＯとＡ２Ｏのエチレンオキシ基の総数は２～１０の数である。ただし、ｍが１超の場合、複数のＡ１Ｏは互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。ｎが１超の場合、複数のＡ２Ｏは互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。］
（Ｂ）成分：硫酸エステル型アニオン界面活性剤及びスルホン酸型アニオン界面活性剤から選ばれる１種以上のアニオン界面活性剤と、を含有し、
前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分との質量比（Ａ）／（Ｂ）が５０／５０より大きく９９／１以下である、硬質表面用洗浄剤組成物。
【化1】
【請求項2】
請求項１に記載の硬質表面用洗浄剤組成物を用いて硬質表面を洗浄する、硬質表面の洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、硬質表面用洗浄剤組成物及び硬質表面の洗浄方法に関する。
【背景技術】
【0002】
我々を取り巻く住環境設備には、タイル、プラスチック、金属等を材料とした各種硬質表面が存在する。これらの硬質表面には、日常生活において様々な汚れが付着する。例えば、病院等の公共施設の床面は、日常的に多数の人が往来するため汚れが蓄積しやすく清掃範囲も広いため、汚れをきれいに落とすことばかりではなく、作業性の向上が求められる。作業性向上の効果的な手段として作業場がいち早く乾くこと（速乾性）が挙げられ、洗浄性と速乾性とを有した洗浄剤が強く望まれている。
【0003】
例えば、特許文献１には、特定のアミン系の非イオン界面活性剤とアニオン界面活性剤とを含有する液体洗浄剤組成物が開示されている。特許文献２には、特定のアルカノールアミド、特定の脂肪酸アミドベタイン及び特定のポリオキシエチレンアルキルアミン等から選ばれる１種以上の化合物と、特定のアルカンスルホン酸化合物と、特定の脂肪酸とを含有する手洗い用食器洗浄剤組成物が開示されている。特許文献３には、特定のアルキルグリコシドと特定の非イオン界面活性剤等とを含有する硬質表面用洗浄剤組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１１－２３６３９７号公報
【特許文献2】特開２０１６－１３２６８９号公報
【特許文献3】特開２０１５－７２２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、特許文献１～３の洗浄剤組成物は、硬質表面における速乾性が充分ではなかった。
【0006】
そこで、本発明は、洗浄性及び速乾性に優れる硬質表面用洗浄剤組成物及び硬質表面の洗浄方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明者は、上記の課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、特定の化合物と特定のアニオン界面活性剤とを特定の割合で含む硬質表面用洗浄剤組成物を用いることで、かかる課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【0008】
すなわち、本発明は、以下の態様を有する。
［１］（Ａ）成分：下記一般式（１）で表される化合物と、
（Ｂ）成分：硫酸エステル型アニオン界面活性剤及びスルホン酸型アニオン界面活性剤から選ばれる１種以上のアニオン界面活性剤と、を含有し、
前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分との質量比（Ａ）／（Ｂ）が５０／５０より大きく９９／１以下である、硬質表面用洗浄剤組成物。
［１］（Ａ）成分：下記一般式（１）で表される化合物と、
（Ｂ）成分：硫酸エステル型アニオン界面活性剤及びスルホン酸型アニオン界面活性剤から選ばれる１種以上のアニオン界面活性剤と、を含有し、
前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分との質量比（Ａ）／（Ｂ）が５０／５０より大きく９９／１以下である、硬質表面用洗浄剤組成物。
【0009】
【化1】
【0010】
［一般式（１）において、Ｒは炭素数６～２２の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基又はアルケニル基であり、Ａ１Ｏ及びＡ２Ｏはそれぞれ独立して、炭素数２～４のアルキレンオキシ基であり、ｍはＡ１Ｏの平均繰返し数を示し、ｎはＡ２Ｏの平均繰返し数を示し、（ｍ＋ｎ）は２～２２の数であり、そのうちＡ１ＯとＡ２Ｏのエチレンオキシ基の総数は２～１０の数である。ただし、ｍが１超の場合、複数のＡ１Ｏは互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。ｎが１超の場合、複数のＡ２Ｏは互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。］
【0011】
［２］［１］に記載の硬質表面用洗浄剤組成物を用いて硬質表面を洗浄する、硬質表面の洗浄方法。
【発明の効果】
【0012】
本発明の硬質表面用洗浄剤組成物及び硬質表面の洗浄方法によれば、洗浄性及び速乾性に優れる。
【発明を実施するための形態】
【0013】
［硬質表面用洗浄剤組成物］
本発明の硬質表面用洗浄剤組成物は、以下に示す（Ａ）成分と、以下に示す（Ｂ）成分とを含有する組成物である。
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の硬質表面用洗浄剤組成物は、以下に示す（Ａ）成分と、以下に示す（Ｂ）成分とを含有する組成物である。
以下、本発明について詳細に説明する。
【0014】
＜（Ａ）成分＞
（Ａ）成分は、下記一般式（１）で表される化合物である。（Ａ）成分は、いわゆるアミン型非イオン界面活性剤である。
（Ａ）成分は、下記一般式（１）で表される化合物である。（Ａ）成分は、いわゆるアミン型非イオン界面活性剤である。
【0015】
【化2】
【0016】
一般式（１）において、Ｒは、炭素数６～２２の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基又はアルケニル基である。
炭素数６～２２の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基としては、例えば、ｎ－ヘキシル基、ｎ－オクチル基、２－エチルヘキシル基、ｎ－デシル基、イソデシル基、ｎ－ドデシル基、イソドデシル基、ｎ－テトラデシル基、ｎ－ヘキサデシル基、ｎ－ノナデシル基、ｎ－ドコシル基等が挙げられる。
炭素数６～２２の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルケニル基としては、例えば、ｎ－ヘキセニル基、ｎ－オクテニル基、ｎ－デセニル基、ｎ－ドデセニル基、イソドデセニル基、ｎ－テトラデセニル基、ｎ－ヘキサデセニル基、イソヘキサデセニル基、ｎ－オクタデセニル基、ｎ－ドコセニル基等が挙げられる。
これらのうち、速乾性及び洗浄性により優れる観点から、炭素数８～１８の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基又は炭素数８～１８の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルケニル基が好ましく、炭素数１０～１４の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基がより好ましい。
炭素数６～２２の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基としては、例えば、ｎ－ヘキシル基、ｎ－オクチル基、２－エチルヘキシル基、ｎ－デシル基、イソデシル基、ｎ－ドデシル基、イソドデシル基、ｎ－テトラデシル基、ｎ－ヘキサデシル基、ｎ－ノナデシル基、ｎ－ドコシル基等が挙げられる。
炭素数６～２２の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルケニル基としては、例えば、ｎ－ヘキセニル基、ｎ－オクテニル基、ｎ－デセニル基、ｎ－ドデセニル基、イソドデセニル基、ｎ－テトラデセニル基、ｎ－ヘキサデセニル基、イソヘキサデセニル基、ｎ－オクタデセニル基、ｎ－ドコセニル基等が挙げられる。
これらのうち、速乾性及び洗浄性により優れる観点から、炭素数８～１８の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基又は炭素数８～１８の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルケニル基が好ましく、炭素数１０～１４の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基がより好ましい。
【0017】
一般式（１）中、Ａ１Ｏ及びＡ２Ｏはそれぞれ独立して、炭素数２～４のアルキレンオキシ基である。Ａ１Ｏ及びＡ２Ｏとしては、それぞれプロピレンオキシ基（ＰＯ）やエチレンオキシ基（ＥＯ）が好ましく、速乾性や洗浄性の観点からエチレンオキシ基（ＥＯ）がより好ましい。
【0018】
ｍが１超の場合、複数のＡ１Ｏは互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。Ａ１Ｏが異なる場合、例えば、ＥＯとＰＯとが混在する場合、ＥＯとＰＯの分布（配列順）に特に限定はなく、これらはブロック状に配列していてもよく、ランダム状に配列していてもよい。
ｎが１超の場合、複数のＡ２Ｏは互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。Ａ２Ｏが異なる場合、例えば、ＥＯとＰＯとが混在する場合、ＥＯとＰＯの分布（配列順）に特に限定はなく、これらはブロック状に配列していてもよく、ランダム状に配列していてもよい。
ｎが１超の場合、複数のＡ２Ｏは互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。Ａ２Ｏが異なる場合、例えば、ＥＯとＰＯとが混在する場合、ＥＯとＰＯの分布（配列順）に特に限定はなく、これらはブロック状に配列していてもよく、ランダム状に配列していてもよい。
【0019】
一般式（１）中、ｍ、ｎは、それぞれＡ１Ｏ、Ａ２Ｏの平均繰返し数（平均付加モル数）を示し、（ｍ＋ｎ）は、２～２２の数であり、そのうちＡ１ＯとＡ２ＯのＥＯの総数は２～１０の数である。速乾性の観点から、ＥＯの総数は４～８が好ましく、６～８がより好ましい。
Ａ１ＯとＡ２ＯのＰＯの総数は、速乾性の観点から、０～１０が好ましく、０～６がより好ましく、０がさらに好ましい。
Ａ１ＯとＡ２ＯのＰＯの総数は、速乾性の観点から、０～１０が好ましく、０～６がより好ましく、０がさらに好ましい。
【0020】
（Ａ）成分のより具体的な例としては、ｎ－ヘキシルアミンＥＯ８モル付加物、ｎ－ヘキシルアミンＰＯ６モルＥＯ６モルブロック付加物、ｎ－オクチルアミンＥＯ７モル付加物、２－エチルヘキシルアミンＥＯ６モル付加物、ｎ－デシルアミンＥＯ８モル付加物、ｎ－ドデシルアミンＥＯ２モル付加物、ｎ－ドデシルアミンＥＯ４モル付加物、ｎ－ドデシルアミンＥＯ７モル付加物、ｎ－ドデシルアミンＥＯ８．５モル付加物、ｎ－ドデシルアミンＥＯ１０モル付加物、イソトリデシルアミンＥＯ８モル付加物、ｎ－テトラデシルアミンＥＯ６モル付加物、ｎ－ヘキサデシルアミンＥＯ５モル付加物、（Ｚ）－９－オクタデセン－１－アミン（別名：オレイルアミン）ＥＯ８モル付加物、ｎ－オクタデシルＥＯ５モル付加物、ｎ－ノナデシルアミンＥＯ４モル付加物等が挙げられる。
これらのうち、（Ａ）成分としては、速乾性及び洗浄性の観点から、ｎ－ドデシルアミンＥＯ４～８モル付加物が好ましく、ｎ－ドデシルアミンＥＯ６～８モル付加物がより好ましい。
（Ａ）成分は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
これらのうち、（Ａ）成分としては、速乾性及び洗浄性の観点から、ｎ－ドデシルアミンＥＯ４～８モル付加物が好ましく、ｎ－ドデシルアミンＥＯ６～８モル付加物がより好ましい。
（Ａ）成分は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0021】
（Ａ）成分の含有量は、硬質表面用洗浄剤組成物の総質量に対して、例えば、０．００１～３０質量％が好ましく、０．００２５～９質量％がより好ましく、０．００２５～３質量％がさらに好ましい。（Ａ）成分の含有量が上記下限値以上であれば、速乾性及び洗浄性をより高められる。（Ａ）成分の含有量が上記上限値以下であれば、水への希釈性をより高められる。
【0022】
＜（Ｂ）成分＞
（Ｂ）成分は、硫酸エステル型アニオン界面活性剤及びスルホン酸型アニオン界面活性剤から選ばれる１種以上のアニオン界面活性剤である。
本明細書において、「硫酸エステル型アニオン界面活性剤」とは、官能基（－Ｏ－ＳＯ３ －）を有するアニオン界面活性剤を意味し、対となるカチオンは、水素イオン（酸型）であってもよく、ナトリウムイオン等（塩型）であってもよい。
本明細書において、「スルホン酸型アニオン界面活性剤」とは、スルホン酸基（－ＳＯ３Ｈ）又はその塩を有するアニオン界面活性剤を意味し、スルホン酸基とその塩とは共存していてもよい。
（Ｂ）成分は、硫酸エステル型アニオン界面活性剤及びスルホン酸型アニオン界面活性剤から選ばれる１種以上のアニオン界面活性剤である。
本明細書において、「硫酸エステル型アニオン界面活性剤」とは、官能基（－Ｏ－ＳＯ３ －）を有するアニオン界面活性剤を意味し、対となるカチオンは、水素イオン（酸型）であってもよく、ナトリウムイオン等（塩型）であってもよい。
本明細書において、「スルホン酸型アニオン界面活性剤」とは、スルホン酸基（－ＳＯ３Ｈ）又はその塩を有するアニオン界面活性剤を意味し、スルホン酸基とその塩とは共存していてもよい。
【0023】
アニオン界面活性剤の疎水性基としては特に限定されないが、例えば、アルキル基、アルケニル基、ベンジル基等のアリール基等が挙げられる。疎水性基におけるアルキル基及びアルケニル基は、それぞれ直鎖状であってもよいし、分岐鎖状であってもよい。疎水性基におけるベンジル基等のアリール基は、アルキル基を有していてもよいし、有していなくてもよい。アルキル基、アルケニル基、ベンジル基等のアリール基は炭素数２～４のアルキレンオキシ基が付加されていてもよい。
【0024】
アニオン界面活性剤の塩としては特に限定されないが、例えば、アルカリ金属であるナトリウムやカリウム等の塩、アルカリ土類金属であるマグネシウム等の塩、アンモニウム塩、第一級アミンであるモノエタノールアミンやシクロヘキシルアミン等の塩、第二級アミンであるジエチルアミンやジエタノールアミン等の塩、第三級アミンであるトリメチルアミンやトリエタノールアミン等の塩等が挙げられる。
【0025】
硫酸エステル型アニオン界面活性剤のより具体的な例としては、炭素数８～２４の脂肪族アルコールの硫酸エステル（塩）が挙げられ、例えば、ドデシル硫酸塩、オクタデシル硫酸塩、オクタデセニル硫酸塩等が挙げられる。また、炭素数８～２４の脂肪族アルコールのＥＯ１～１０モル付加物硫酸エステル（塩）等が挙げられ、例えば、ドデシルアルコールＥＯ３モル付加物硫酸エステル塩等が挙げられる。
ここで、「硫酸エステル（塩）」は、硫酸エステル及び硫酸エステル塩の双方又はいずれか一方を意味する。
ここで、「硫酸エステル（塩）」は、硫酸エステル及び硫酸エステル塩の双方又はいずれか一方を意味する。
【0026】
スルホン酸型アニオン界面活性剤のより具体的な例としては、炭素数８～２４のアルケニルスルホン酸（塩）が挙げられ、例えば、テトラデセンスルホン酸塩等が挙げられる。また、ベンジル基等のアリール基を有するスルホン酸（塩）が挙げられ、例えば、炭素数６～２４のアルキルベンゼンスルホン酸（塩）、ジフェニルエーテルジスルホン酸（塩）等が挙げられる。
ここで、「スルホン酸（塩）」は、スルホン酸及びスルホン酸塩の双方又はいずれか一方を意味する。
ここで、「スルホン酸（塩）」は、スルホン酸及びスルホン酸塩の双方又はいずれか一方を意味する。
【0027】
これら（Ｂ）成分の中でも、速乾性及び経済性の観点から、ドデシルベンゼンスルホン酸（塩）が好ましく、環境負荷低減の観点から、直鎖型のドデシルベンゼンスルホン酸（塩）がより好ましい。
（Ｂ）成分は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
（Ｂ）成分は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0028】
（Ｂ）成分の含有量は、硬質表面用洗浄剤組成物の総質量に対して、例えば、０．０００２～２０質量％が好ましく、０．０００５～６質量％がより好ましく、０．０００５～２質量％がさらに好ましい。（Ｂ）成分の含有量が上記下限値以上であれば、速乾性をより高められる。（Ｂ）成分の含有量が上記上限値以下であれば、洗浄性や水への希釈性をより高められる。
【0029】
（Ａ）成分と（Ｂ）成分との質量比（Ａ）／（Ｂ）は、５０／５０より大きく９９／１以下であり、５５／４５以上８５／１５以下が好ましく、６０／４０以上８０／２０以下がより好ましい。質量比（Ａ）／（Ｂ）が上記下限値超であれば、洗浄性をより高められる。加えて、質量比（Ａ）／（Ｂ）が上記下限値超であれば、速乾性をより高められる。質量比（Ａ）／（Ｂ）が上記上限値以下であれば、速乾性をより高められる。
【0030】
＜任意成分＞
硬質表面用洗浄剤組成物には、本発明の効果に影響を及ばさない範囲で、洗浄剤の技術分野で配合することが知られている他の成分（任意成分）を配合することができる。任意成分としては、例えば、水、有機溶剤、キレート剤、増粘剤、防腐剤、香料、着色料、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分以外の界面活性剤等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
水としては、特に限定されないが、例えば、水道水、脱イオン水（イオン交換水）、純水、超純水、蒸留水等が挙げられる。
有機溶剤としては、例えば、イソプロピルアルコール、３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール等が挙げられる。
キレート剤としては、例えば、エチレンジアミン四酢酸（塩）、ジエチレントリアミン五酢酸（塩）、ニトリロ三酢酸（塩）、ポリカルボン酸（塩）等が挙げられる。
ここで、「酢酸（塩）」は、酢酸及び酢酸塩の双方又はいずれか一方を意味する。「カルボン酸（塩）」は、カルボン酸及びカルボン酸塩の双方又はいずれか一方を意味する。
硬質表面用洗浄剤組成物には、本発明の効果に影響を及ばさない範囲で、洗浄剤の技術分野で配合することが知られている他の成分（任意成分）を配合することができる。任意成分としては、例えば、水、有機溶剤、キレート剤、増粘剤、防腐剤、香料、着色料、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分以外の界面活性剤等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
水としては、特に限定されないが、例えば、水道水、脱イオン水（イオン交換水）、純水、超純水、蒸留水等が挙げられる。
有機溶剤としては、例えば、イソプロピルアルコール、３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール等が挙げられる。
キレート剤としては、例えば、エチレンジアミン四酢酸（塩）、ジエチレントリアミン五酢酸（塩）、ニトリロ三酢酸（塩）、ポリカルボン酸（塩）等が挙げられる。
ここで、「酢酸（塩）」は、酢酸及び酢酸塩の双方又はいずれか一方を意味する。「カルボン酸（塩）」は、カルボン酸及びカルボン酸塩の双方又はいずれか一方を意味する。
【0031】
任意成分の含有量は特に限定されないが、硬質表面用洗浄剤組成物の総質量に対して、例えば、０～９９．９９質量％が好ましい。
任意成分は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
任意成分は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0032】
＜製造方法＞
硬質表面用洗浄剤組成物は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分と、必要に応じて水及び任意成分の１つ以上とを混合することで得られる。
硬質表面用洗浄剤組成物は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分と、必要に応じて水及び任意成分の１つ以上とを混合することで得られる。
【0033】
＜形態＞
硬質表面用洗浄剤組成物の形態としては特に限定されず、固体状であってもよいし、液体状であってもよい。使用のしやすさや、溶け残りを防ぐ観点から、硬質表面用洗浄剤組成物は液体状であることが好ましい。液体状の硬質表面用洗浄剤組成物は、分散粒子を含んでもよい。なお、本明細書において、液体状の硬質表面用洗浄剤組成物を「硬質表面用液体洗浄剤」又は「硬質表面用液体洗浄剤組成物」ともいう。
硬質表面用洗浄剤組成物の形態としては特に限定されず、固体状であってもよいし、液体状であってもよい。使用のしやすさや、溶け残りを防ぐ観点から、硬質表面用洗浄剤組成物は液体状であることが好ましい。液体状の硬質表面用洗浄剤組成物は、分散粒子を含んでもよい。なお、本明細書において、液体状の硬質表面用洗浄剤組成物を「硬質表面用液体洗浄剤」又は「硬質表面用液体洗浄剤組成物」ともいう。
【0034】
＜使用方法＞
硬質表面用洗浄剤組成物は、硬質表面用の洗浄剤である。
硬質表面用洗浄剤組成物は、水等で希釈せずにそのまま硬質表面の洗浄に使用してもよいし、硬質表面用洗浄剤組成物を水で希釈して使用してもよい。
本明細書において、硬質表面用洗浄剤組成物を水で希釈した希釈液を「洗浄液」ともいう。
硬質表面用洗浄剤組成物は、硬質表面用の洗浄剤である。
硬質表面用洗浄剤組成物は、水等で希釈せずにそのまま硬質表面の洗浄に使用してもよいし、硬質表面用洗浄剤組成物を水で希釈して使用してもよい。
本明細書において、硬質表面用洗浄剤組成物を水で希釈した希釈液を「洗浄液」ともいう。
【0035】
硬質表面用洗浄剤組成物を洗浄液として使用する場合、水への希釈倍率は、特に限定されないが、例えば、０～５００倍が好ましく、１０～２００倍がより好ましい。
【0036】
洗浄液中の（Ａ）成分の含有量は、洗浄液の総質量に対して、例えば、０．００１～０．２質量％が好ましく、０．００２５～０．０５質量％がより好ましく、０．００２５～０．０２質量％がさらに好ましい。（Ａ）成分が上記下限値以上であれば、速乾性及び洗浄性をより高められる。（Ａ）成分が上記上限値以下であれば、床等の硬質表面への残存による滑り等の発生をより抑制できる。
【0037】
洗浄液中の（Ｂ）成分の含有量は、洗浄液の総質量に対して、例えば、０．０００２～０．２質量％が好ましく、０．０００５～０．０５質量％がより好ましく、０．０００５～０．０２質量％がさらに好ましい。（Ｂ）成分が上記下限値以上であれば、速乾性をより高められる。（Ｂ）成分が上記上限値以下であれば、床等の硬質表面への残存による滑り等の発生をより抑制できる。
【0038】
洗浄液のｐＨ（２０℃）は、特に限定されないが、例えば、６～９が好ましく、６～８がより好ましい。洗浄液のｐＨが上記下限値以上であれば、金属製品を損傷する恐れを低減できる。洗浄液のｐＨが上記上限値以下であれば、床に適用する場合のワックス剥離のおそれを低減できる。
洗浄液のｐＨを調整するｐＨ調整剤としては、特に限定されないが、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、トリエタノールアミン、酢酸、クエン酸等を好適に用いることができる。
これらｐＨ調整剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
洗浄液のｐＨ（２０℃）は、洗浄液を２０℃に調整し、ガラス電極法等の公知の方法で測定できる。
洗浄液のｐＨを調整するｐＨ調整剤としては、特に限定されないが、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、トリエタノールアミン、酢酸、クエン酸等を好適に用いることができる。
これらｐＨ調整剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
洗浄液のｐＨ（２０℃）は、洗浄液を２０℃に調整し、ガラス電極法等の公知の方法で測定できる。
【0039】
［硬質表面の洗浄方法］
本発明の硬質表面の洗浄方法は、本発明の硬質表面用洗浄剤組成物を用いて硬質表面を洗浄する方法である。具体的には、硬質表面に付着した汚れに、上述した硬質表面用洗浄剤組成物又は洗浄液を接触させて汚れを除去する。
硬質表面の洗浄方法としては、例えば、洗浄液を硬質表面にスプレー等で付着させた後に布巾、雑巾、不織布、モップ等の清掃用品で余分な洗浄液を拭き取る方法；洗浄液を布巾、雑巾、モップ等の清掃用品にスプレーや含浸で付着させ、硬質表面を拭く方法等が挙げられる。
硬質表面の洗浄方法としては、清掃作業の作業性の観点から、洗浄液を清掃用品にスプレーや含浸で付着させ、硬質表面を拭く方法が好ましい。
洗浄液を清掃用品にスプレーや含浸で付着させ、硬質表面を拭く方法に用いるモップは、乾燥したモップでもよく、水や洗浄液等で湿った状態のモップでもよい。
本発明の硬質表面の洗浄方法は、本発明の硬質表面用洗浄剤組成物を用いて硬質表面を洗浄する方法である。具体的には、硬質表面に付着した汚れに、上述した硬質表面用洗浄剤組成物又は洗浄液を接触させて汚れを除去する。
硬質表面の洗浄方法としては、例えば、洗浄液を硬質表面にスプレー等で付着させた後に布巾、雑巾、不織布、モップ等の清掃用品で余分な洗浄液を拭き取る方法；洗浄液を布巾、雑巾、モップ等の清掃用品にスプレーや含浸で付着させ、硬質表面を拭く方法等が挙げられる。
硬質表面の洗浄方法としては、清掃作業の作業性の観点から、洗浄液を清掃用品にスプレーや含浸で付着させ、硬質表面を拭く方法が好ましい。
洗浄液を清掃用品にスプレーや含浸で付着させ、硬質表面を拭く方法に用いるモップは、乾燥したモップでもよく、水や洗浄液等で湿った状態のモップでもよい。
【0040】
清掃用品への洗浄液の含浸量は、特に限定されないが、清掃用品の未含浸状態（乾燥状態）の総質量に対して、１００～１０００質量％が好ましく、１５０～４００質量％がより好ましい。含浸量が上記下限値以上であれば、より充分な洗浄性を得られる。含浸量が上記上限値以下であれば、洗浄液が床等の硬質表面に残存して清掃作業の作業性が低下することを抑制できる。
【0041】
硬質表面としては、例えば、硬質材料で形成された部品や物品、具体的には、床、壁、食器、自動車、医療器具、浴槽、トイレ、窓等の表面が挙げられる。
硬質材料としては、例えば、金属、樹脂、セラミックス、ガラス、石材、木材等が挙げられる。
金属としては、特に限定されないが、例えば、鉄、ステンレス、アルミニウム等が挙げられる。
樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ビニル系樹脂、塩化ビニル、ポリウレタン等が挙げられ、より具体的には、ビニル系樹脂と可塑剤からなるビニル床タイル、一般的に長尺塩化ビニルシートと呼ばれるビニル床シート等が挙げられる。
セラミックスとしては、陶器等が挙げられる。
本発明の効果が顕著であることから、硬質表面としては、床面が好ましく、硬質材料としては、床用に用いられる材質が好ましい。
硬質材料としては、例えば、金属、樹脂、セラミックス、ガラス、石材、木材等が挙げられる。
金属としては、特に限定されないが、例えば、鉄、ステンレス、アルミニウム等が挙げられる。
樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ビニル系樹脂、塩化ビニル、ポリウレタン等が挙げられ、より具体的には、ビニル系樹脂と可塑剤からなるビニル床タイル、一般的に長尺塩化ビニルシートと呼ばれるビニル床シート等が挙げられる。
セラミックスとしては、陶器等が挙げられる。
本発明の効果が顕著であることから、硬質表面としては、床面が好ましく、硬質材料としては、床用に用いられる材質が好ましい。
【0042】
洗浄対象となる汚れとしては、特に限定されないが、例えば、油溶性汚れ、水溶性汚れ、固体汚れ、これらの複合的な汚れ等が挙げられる。
油溶性汚れとしては、例えば、動植物油脂、鉱油等による汚れ等が挙げられる。
水溶性汚れとしては、例えば、食塩、砂糖、汗等の水溶性の無機塩や水溶性の有機化合物による汚れ等が挙げられる。
固体汚れとしては、例えば、泥、鉄分、カーボン等による汚れ等が挙げられる。
油溶性汚れとしては、例えば、動植物油脂、鉱油等による汚れ等が挙げられる。
水溶性汚れとしては、例えば、食塩、砂糖、汗等の水溶性の無機塩や水溶性の有機化合物による汚れ等が挙げられる。
固体汚れとしては、例えば、泥、鉄分、カーボン等による汚れ等が挙げられる。
【0043】
＜作用効果＞
以上説明した本発明の硬質表面用洗浄剤組成物は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを含み、質量比（Ａ）／（Ｂ）が特定の範囲内であるため、洗浄性及び速乾性に優れる。
以上説明した本発明の硬質表面用洗浄剤組成物は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを含み、質量比（Ａ）／（Ｂ）が特定の範囲内であるため、洗浄性及び速乾性に優れる。
【実施例0044】
以下に、実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
以下の各例において、特に断りのない限り、「％」は、質量％（ｗ／ｗ％）を表し、「部」は、質量部を表す。「ＥＯ」はエチレンオキシドを表し、「ＰＯ」はプロピレンオキシドを表す。圧力の単位「ＭＰａ・Ｇ」はゲージ圧を表し、「室温」は、２５℃を表す。
以下の各例において、特に断りのない限り、「％」は、質量％（ｗ／ｗ％）を表し、「部」は、質量部を表す。「ＥＯ」はエチレンオキシドを表し、「ＰＯ」はプロピレンオキシドを表す。圧力の単位「ＭＰａ・Ｇ」はゲージ圧を表し、「室温」は、２５℃を表す。
【0045】
［使用原料］
使用した各成分は、以下の通りである。
＜（Ａ）成分＞
・（Ａ１）：ｎ－ヘキシルアミンＥＯ８モル付加物（合成品）。
・（Ａ２）：ｎ－ヘキシルアミンＰＯ６モルＥＯ６モルブロック付加物（合成品）。
・（Ａ３）：ｎ－ヘプチルアミンＥＯ７モル付加物（合成品）。
・（Ａ４）：２－エチルヘキシルアミンＥＯ６モル付加物（合成品）。
・（Ａ５）：ｎ－ノニルアミンＥＯ７モル付加物（合成品）。
・（Ａ６）：ｎ－デシルアミンＥＯ８モル付加物（合成品）。
・（Ａ７）：ｎ－ドデシルアミンＥＯ２モル付加物（合成品）。
・（Ａ８）：ｎ－ドデシルアミンＥＯ３モル付加物（合成品）。
・（Ａ９）：ｎ－ドデシルアミンＥＯ４モル付加物（合成品）。
・（Ａ１０）：ｎ－ドデシルアミンＥＯ５モル付加物（合成品）。
・（Ａ１１）：ｎ－ドデシルアミンＥＯ７モル付加物（合成品）。
・（Ａ１２）：ｎ－ドデシルアミンＥＯ９モル付加物（合成品）。
・（Ａ１３）：ｎ－ドデシルアミンＥＯ１０モル付加物（合成品）。
・（Ａ１４）：ｎ－テトラデシルアミンＥＯ６モル付加物（合成品）。
・（Ａ１５）：ｎ－ヘキサデシルアミンＥＯ５モル付加物（合成品）。
・（Ａ１６）：ｎ－ヘキサデシルアミンＥＯ７モル付加物（合成品）。
・（Ａ１７）：ｎ－ノナデシルアミンＥＯ４モル付加物（合成品）。
・（Ａ１８）：ｎ－イコシルアミンＥＯ５モル付加物（合成品）。
＜（ａ）成分（（Ａ）成分の比較成分）＞
・（ａ１）：ｎ－ブチルアミンＥＯ７モル付加物（合成品）。
・（ａ２）：ｎ－ドデシルアミンＥＯ１モル付加物（合成品）。
・（ａ３）：ｎ－ドデシルアミンＥＯ１５モル付加物（合成品）。
使用した各成分は、以下の通りである。
＜（Ａ）成分＞
・（Ａ１）：ｎ－ヘキシルアミンＥＯ８モル付加物（合成品）。
・（Ａ２）：ｎ－ヘキシルアミンＰＯ６モルＥＯ６モルブロック付加物（合成品）。
・（Ａ３）：ｎ－ヘプチルアミンＥＯ７モル付加物（合成品）。
・（Ａ４）：２－エチルヘキシルアミンＥＯ６モル付加物（合成品）。
・（Ａ５）：ｎ－ノニルアミンＥＯ７モル付加物（合成品）。
・（Ａ６）：ｎ－デシルアミンＥＯ８モル付加物（合成品）。
・（Ａ７）：ｎ－ドデシルアミンＥＯ２モル付加物（合成品）。
・（Ａ８）：ｎ－ドデシルアミンＥＯ３モル付加物（合成品）。
・（Ａ９）：ｎ－ドデシルアミンＥＯ４モル付加物（合成品）。
・（Ａ１０）：ｎ－ドデシルアミンＥＯ５モル付加物（合成品）。
・（Ａ１１）：ｎ－ドデシルアミンＥＯ７モル付加物（合成品）。
・（Ａ１２）：ｎ－ドデシルアミンＥＯ９モル付加物（合成品）。
・（Ａ１３）：ｎ－ドデシルアミンＥＯ１０モル付加物（合成品）。
・（Ａ１４）：ｎ－テトラデシルアミンＥＯ６モル付加物（合成品）。
・（Ａ１５）：ｎ－ヘキサデシルアミンＥＯ５モル付加物（合成品）。
・（Ａ１６）：ｎ－ヘキサデシルアミンＥＯ７モル付加物（合成品）。
・（Ａ１７）：ｎ－ノナデシルアミンＥＯ４モル付加物（合成品）。
・（Ａ１８）：ｎ－イコシルアミンＥＯ５モル付加物（合成品）。
＜（ａ）成分（（Ａ）成分の比較成分）＞
・（ａ１）：ｎ－ブチルアミンＥＯ７モル付加物（合成品）。
・（ａ２）：ｎ－ドデシルアミンＥＯ１モル付加物（合成品）。
・（ａ３）：ｎ－ドデシルアミンＥＯ１５モル付加物（合成品）。
【0046】
＜（Ｂ）成分＞
・（Ｂ１）：ドデシルベンゼンスルホン酸（関東化学（株）製、製品名：ｎ－ドデシルベンゼンスルホン酸（直鎖型ドデシルベンゼンスルホン酸））。
・（Ｂ２）：直鎖アルキル（炭素数１０～１４）ベンゼンスルホン酸ナトリウム及びトリエタノールアミン塩の混合物（有効成分３８％）（日華化学（株）製、製品名：ＢＨ－３２０Ｋ）。
・（Ｂ３）：テトラデセンスルホン酸ナトリウム（有効成分３７％）（ライオン（株）製、製品名：リポラン（登録商標）ＬＢ－４４０）。
・（Ｂ４）：ポリオキシエチレン（付加モル数３）アルキル（炭素数１０～１６）エーテル硫酸ナトリウム（有効成分２７％）（花王（株）製、製品名：エマール（登録商標）３２７）。
・（Ｂ５）：ドデシル硫酸ナトリウム（ナカライテスク（株）製、製品名：ラウリル硫酸ナトリウム）。
＜（ｂ）成分（（Ｂ）成分の比較成分）＞
・（ｂ１）：ドデシルリン酸ナトリウム（日光ケミカルズ（株）製、製品名：ラウリルリン酸ナトリウム）。
・（ｂ２）：ドデカン酸ナトリウム（ナカライテスク（株）製、製品名：ラウリン酸ナトリウム）。
・（Ｂ１）：ドデシルベンゼンスルホン酸（関東化学（株）製、製品名：ｎ－ドデシルベンゼンスルホン酸（直鎖型ドデシルベンゼンスルホン酸））。
・（Ｂ２）：直鎖アルキル（炭素数１０～１４）ベンゼンスルホン酸ナトリウム及びトリエタノールアミン塩の混合物（有効成分３８％）（日華化学（株）製、製品名：ＢＨ－３２０Ｋ）。
・（Ｂ３）：テトラデセンスルホン酸ナトリウム（有効成分３７％）（ライオン（株）製、製品名：リポラン（登録商標）ＬＢ－４４０）。
・（Ｂ４）：ポリオキシエチレン（付加モル数３）アルキル（炭素数１０～１６）エーテル硫酸ナトリウム（有効成分２７％）（花王（株）製、製品名：エマール（登録商標）３２７）。
・（Ｂ５）：ドデシル硫酸ナトリウム（ナカライテスク（株）製、製品名：ラウリル硫酸ナトリウム）。
＜（ｂ）成分（（Ｂ）成分の比較成分）＞
・（ｂ１）：ドデシルリン酸ナトリウム（日光ケミカルズ（株）製、製品名：ラウリルリン酸ナトリウム）。
・（ｂ２）：ドデカン酸ナトリウム（ナカライテスク（株）製、製品名：ラウリン酸ナトリウム）。
【0047】
［（Ａ）成分の合成例］
（（Ａ１）の合成）
ｎ－ヘキシルアミン１０１部（１モル部）をオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に、温度１２０℃以上にてＥＯ８８部（２モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１５５～１６５℃、圧力０．３９ＭＰａ・Ｇ以下で１５分間熟成を行った。熟成後、脱ガス処理を行い、室温まで冷却した。続いて、オートクレーブに触媒として水酸化カリウム０．５部を仕込み、窒素置換した後、１２０℃に昇温し、１時間減圧脱水処理を行った。その後、温度１４０℃以上にてＥＯ２６４部（６モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１６０～１７０℃、圧力０．３５ＭＰａ・Ｇ以下で１時間熟成を行った。熟成後は脱ガス処理を行い、目的物を得た。
（（Ａ１）の合成）
ｎ－ヘキシルアミン１０１部（１モル部）をオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に、温度１２０℃以上にてＥＯ８８部（２モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１５５～１６５℃、圧力０．３９ＭＰａ・Ｇ以下で１５分間熟成を行った。熟成後、脱ガス処理を行い、室温まで冷却した。続いて、オートクレーブに触媒として水酸化カリウム０．５部を仕込み、窒素置換した後、１２０℃に昇温し、１時間減圧脱水処理を行った。その後、温度１４０℃以上にてＥＯ２６４部（６モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１６０～１７０℃、圧力０．３５ＭＰａ・Ｇ以下で１時間熟成を行った。熟成後は脱ガス処理を行い、目的物を得た。
【0048】
（（Ａ２）の合成）
ｎ－ヘキシルアミン１０１部（１モル部）及び水酸化カリウム０．５部をオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に、温度１２０℃にてＰＯ３４８部（６モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１３０～１４０℃、圧力０．４９ＭＰａ・Ｇ以下で５時間熟成を行った。次いで、ＥＯ２６４部（６モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、１３０～１４０℃で８時間熟成し、熟成後は脱ガス処理を行い、目的物を得た。
ｎ－ヘキシルアミン１０１部（１モル部）及び水酸化カリウム０．５部をオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に、温度１２０℃にてＰＯ３４８部（６モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１３０～１４０℃、圧力０．４９ＭＰａ・Ｇ以下で５時間熟成を行った。次いで、ＥＯ２６４部（６モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、１３０～１４０℃で８時間熟成し、熟成後は脱ガス処理を行い、目的物を得た。
【0049】
（（Ａ３）の合成）
ｎ－ヘプチルアミン１１５部（１モル部）をオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に、温度１２０℃以上にてＥＯ８８部（２モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１５５～１６５℃、圧力０．３９ＭＰａ・Ｇ以下で１５分間熟成を行った。熟成後、脱ガス処理を行い、室温まで冷却した。続いて、オートクレーブに触媒として水酸化カリウム０．５部を仕込み、窒素置換した後、１２０℃に昇温し、１時間減圧脱水処理を行った。その後、温度１４０℃以上にてＥＯ２２０部（５モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１６０～１７０℃、圧力０．３５ＭＰａ・Ｇ以下で１時間熟成を行った。熟成後は脱ガス処理を行い、目的物を得た。
ｎ－ヘプチルアミン１１５部（１モル部）をオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に、温度１２０℃以上にてＥＯ８８部（２モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１５５～１６５℃、圧力０．３９ＭＰａ・Ｇ以下で１５分間熟成を行った。熟成後、脱ガス処理を行い、室温まで冷却した。続いて、オートクレーブに触媒として水酸化カリウム０．５部を仕込み、窒素置換した後、１２０℃に昇温し、１時間減圧脱水処理を行った。その後、温度１４０℃以上にてＥＯ２２０部（５モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１６０～１７０℃、圧力０．３５ＭＰａ・Ｇ以下で１時間熟成を行った。熟成後は脱ガス処理を行い、目的物を得た。
【0050】
（（Ａ４）の合成）
２－エチルヘキシルアミン１２９部（１モル部）をオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に、温度１２０℃以上にてＥＯ８８部（２モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１５５～１６５℃、圧力０．３９ＭＰａ・Ｇ以下で１５分間熟成を行った。熟成後、脱ガス処理を行い、室温まで冷却した。続いて、オートクレーブに触媒として水酸化カリウム０．５部を仕込み、窒素置換した後、１２０℃に昇温し、１時間減圧脱水処理を行った。その後、温度１４０℃以上にてＥＯ１７６部（４モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１６０～１７０℃、圧力０．３５ＭＰａ・Ｇ以下で１時間熟成を行った。熟成後は脱ガス処理を行い、目的物を得た。
２－エチルヘキシルアミン１２９部（１モル部）をオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に、温度１２０℃以上にてＥＯ８８部（２モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１５５～１６５℃、圧力０．３９ＭＰａ・Ｇ以下で１５分間熟成を行った。熟成後、脱ガス処理を行い、室温まで冷却した。続いて、オートクレーブに触媒として水酸化カリウム０．５部を仕込み、窒素置換した後、１２０℃に昇温し、１時間減圧脱水処理を行った。その後、温度１４０℃以上にてＥＯ１７６部（４モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１６０～１７０℃、圧力０．３５ＭＰａ・Ｇ以下で１時間熟成を行った。熟成後は脱ガス処理を行い、目的物を得た。
【0051】
（（Ａ５）の合成）
ｎ－ノニルアミン１４３部（１モル部）をオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に、温度１２０℃以上にてＥＯ８８部（２モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１５５～１６５℃、圧力０．３９ＭＰａ・Ｇ以下で１５分間熟成を行った。熟成後、脱ガス処理を行い、室温まで冷却した。続いて、オートクレーブに触媒として水酸化カリウム０．５部を仕込み、窒素置換した後、１２０℃に昇温し、１時間減圧脱水処理を行った。その後、温度１４０℃以上にてＥＯ２２０部（５モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１６０～１７０℃、圧力０．３５ＭＰａ・Ｇ以下で１時間熟成を行った。熟成後は脱ガス処理を行い、目的物を得た。
ｎ－ノニルアミン１４３部（１モル部）をオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に、温度１２０℃以上にてＥＯ８８部（２モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１５５～１６５℃、圧力０．３９ＭＰａ・Ｇ以下で１５分間熟成を行った。熟成後、脱ガス処理を行い、室温まで冷却した。続いて、オートクレーブに触媒として水酸化カリウム０．５部を仕込み、窒素置換した後、１２０℃に昇温し、１時間減圧脱水処理を行った。その後、温度１４０℃以上にてＥＯ２２０部（５モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１６０～１７０℃、圧力０．３５ＭＰａ・Ｇ以下で１時間熟成を行った。熟成後は脱ガス処理を行い、目的物を得た。
【0052】
（（Ａ６）の合成）
ｎ－デシルアミン１５７部（１モル部）をオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に、温度１２０℃以上にてＥＯ８８部（２モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１５５～１６５℃、圧力０．３９ＭＰａ・Ｇ以下で１５分間熟成を行った。熟成後、脱ガス処理を行い、室温まで冷却した。続いて、オートクレーブに触媒として水酸化カリウム０．５部を仕込み、窒素置換した後、１２０℃に昇温し、１時間減圧脱水処理を行った。その後、温度１４０℃以上にてＥＯ２６４部（６モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１６０～１７０℃、圧力０．３５ＭＰａ・Ｇ以下で１時間熟成を行った。熟成後は脱ガス処理を行い、目的物を得た。
ｎ－デシルアミン１５７部（１モル部）をオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に、温度１２０℃以上にてＥＯ８８部（２モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１５５～１６５℃、圧力０．３９ＭＰａ・Ｇ以下で１５分間熟成を行った。熟成後、脱ガス処理を行い、室温まで冷却した。続いて、オートクレーブに触媒として水酸化カリウム０．５部を仕込み、窒素置換した後、１２０℃に昇温し、１時間減圧脱水処理を行った。その後、温度１４０℃以上にてＥＯ２６４部（６モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１６０～１７０℃、圧力０．３５ＭＰａ・Ｇ以下で１時間熟成を行った。熟成後は脱ガス処理を行い、目的物を得た。
【0053】
（（Ａ７）の合成）
ｎ－ドデシルアミン１８５部（１モル部）をオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に、温度１２０℃以上にてＥＯ８８部（２モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１５５～１６５℃、圧力０．３９ＭＰａ・Ｇ以下で１５分間熟成を行った。熟成後は脱ガス処理を行い、目的物を得た。
ｎ－ドデシルアミン１８５部（１モル部）をオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に、温度１２０℃以上にてＥＯ８８部（２モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１５５～１６５℃、圧力０．３９ＭＰａ・Ｇ以下で１５分間熟成を行った。熟成後は脱ガス処理を行い、目的物を得た。
【0054】
（（Ａ８）の合成）
ｎ－ドデシルアミン１８５部（１モル部）をオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に、温度１２０℃以上にてＥＯ８８部（２モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１５５～１６５℃、圧力０．３９ＭＰａ・Ｇ以下で１５分間熟成を行った。熟成後、脱ガス処理を行い、室温まで冷却した。続いて、オートクレーブに触媒として水酸化カリウム０．５部を仕込み、窒素置換した後、１２０℃に昇温し、１時間減圧脱水処理を行った。その後、温度１４０℃以上にてＥＯ４４部（１モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１６０～１７０℃、圧力０．３５ＭＰａ・Ｇ以下で１時間熟成を行った。熟成後は脱ガス処理を行い、目的物を得た。
ｎ－ドデシルアミン１８５部（１モル部）をオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に、温度１２０℃以上にてＥＯ８８部（２モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１５５～１６５℃、圧力０．３９ＭＰａ・Ｇ以下で１５分間熟成を行った。熟成後、脱ガス処理を行い、室温まで冷却した。続いて、オートクレーブに触媒として水酸化カリウム０．５部を仕込み、窒素置換した後、１２０℃に昇温し、１時間減圧脱水処理を行った。その後、温度１４０℃以上にてＥＯ４４部（１モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１６０～１７０℃、圧力０．３５ＭＰａ・Ｇ以下で１時間熟成を行った。熟成後は脱ガス処理を行い、目的物を得た。
【0055】
（（Ａ９）の合成）
ｎ－ドデシルアミン１８５部（１モル部）をオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に、温度１２０℃以上にてＥＯ８８部（２モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１５５～１６５℃、圧力０．３９ＭＰａ・Ｇ以下で１５分間熟成を行った。熟成後、脱ガス処理を行い、室温まで冷却した。続いて、オートクレーブに触媒として水酸化カリウム０．５部を仕込み、窒素置換した後、１２０℃に昇温し、１時間減圧脱水処理を行った。その後、温度１４０℃以上にてＥＯ８８部（２モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１６０～１７０℃、圧力０．３５ＭＰａ・Ｇ以下で１時間熟成を行った。熟成後は脱ガス処理を行い、目的物を得た。
ｎ－ドデシルアミン１８５部（１モル部）をオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に、温度１２０℃以上にてＥＯ８８部（２モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１５５～１６５℃、圧力０．３９ＭＰａ・Ｇ以下で１５分間熟成を行った。熟成後、脱ガス処理を行い、室温まで冷却した。続いて、オートクレーブに触媒として水酸化カリウム０．５部を仕込み、窒素置換した後、１２０℃に昇温し、１時間減圧脱水処理を行った。その後、温度１４０℃以上にてＥＯ８８部（２モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１６０～１７０℃、圧力０．３５ＭＰａ・Ｇ以下で１時間熟成を行った。熟成後は脱ガス処理を行い、目的物を得た。
【0056】
（（Ａ１０）の合成）
ｎ－ドデシルアミン１８５部（１モル部）をオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に、温度１２０℃以上にてＥＯ８８部（２モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１５５～１６５℃、圧力０．３９ＭＰａ・Ｇ以下で１５分間熟成を行った。熟成後、脱ガス処理を行い、室温まで冷却した。続いて、オートクレーブに触媒として水酸化カリウム０．５部を仕込み、窒素置換した後、１２０℃に昇温し、１時間減圧脱水処理を行った。その後、温度１４０℃以上にてＥＯ１３２部（３モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１６０～１７０℃、圧力０．３５ＭＰａ・Ｇ以下で１時間熟成を行った。熟成後は脱ガス処理を行い、目的物を得た。
ｎ－ドデシルアミン１８５部（１モル部）をオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に、温度１２０℃以上にてＥＯ８８部（２モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１５５～１６５℃、圧力０．３９ＭＰａ・Ｇ以下で１５分間熟成を行った。熟成後、脱ガス処理を行い、室温まで冷却した。続いて、オートクレーブに触媒として水酸化カリウム０．５部を仕込み、窒素置換した後、１２０℃に昇温し、１時間減圧脱水処理を行った。その後、温度１４０℃以上にてＥＯ１３２部（３モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１６０～１７０℃、圧力０．３５ＭＰａ・Ｇ以下で１時間熟成を行った。熟成後は脱ガス処理を行い、目的物を得た。
【0057】
（（Ａ１１）の合成）
ＥＯの部数１３２部を２２０部（５モル部）に変更した以外は、（Ａ１０）の合成と同様にして目的物を得た。
ＥＯの部数１３２部を２２０部（５モル部）に変更した以外は、（Ａ１０）の合成と同様にして目的物を得た。
【0058】
（（Ａ１２）の合成）
ＥＯの部数１３２部を３０８部（７モル部）に変更した以外は、（Ａ１０）の合成と同様にして目的物を得た。
ＥＯの部数１３２部を３０８部（７モル部）に変更した以外は、（Ａ１０）の合成と同様にして目的物を得た。
【0059】
（（Ａ１３）の合成）
ＥＯの部数１３２部を３５２部（８モル部）に変更した以外は、（Ａ１０）の合成と同様にして目的物を得た。
ＥＯの部数１３２部を３５２部（８モル部）に変更した以外は、（Ａ１０）の合成と同様にして目的物を得た。
【0060】
（（Ａ１４）の合成）
ｎ－テトラデシルアミン２１３部（１モル部）をオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に、温度１２０℃以上にてＥＯ８８部（２モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１５５～１６５℃、圧力０．３９ＭＰａ・Ｇ以下で１５分間熟成を行った。熟成後、脱ガス処理を行い、室温まで冷却した。続いて、オートクレーブに触媒として水酸化カリウム０．５部を仕込み、窒素置換した後、１２０℃に昇温し、１時間減圧脱水処理を行った。その後、温度１４０℃以上にてＥＯ１７６部（４モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１６０～１７０℃、圧力０．３５ＭＰａ・Ｇ以下で１時間熟成を行った。熟成後は脱ガス処理を行い、目的物を得た。
ｎ－テトラデシルアミン２１３部（１モル部）をオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に、温度１２０℃以上にてＥＯ８８部（２モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１５５～１６５℃、圧力０．３９ＭＰａ・Ｇ以下で１５分間熟成を行った。熟成後、脱ガス処理を行い、室温まで冷却した。続いて、オートクレーブに触媒として水酸化カリウム０．５部を仕込み、窒素置換した後、１２０℃に昇温し、１時間減圧脱水処理を行った。その後、温度１４０℃以上にてＥＯ１７６部（４モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１６０～１７０℃、圧力０．３５ＭＰａ・Ｇ以下で１時間熟成を行った。熟成後は脱ガス処理を行い、目的物を得た。
【0061】
（（Ａ１５）の合成）
ｎ－ヘキサデシルアミン２４１部（１モル部）をオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に、温度１２０℃以上にてＥＯ８８部（２モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１５５～１６５℃、圧力０．３９ＭＰａ・Ｇ以下で１５分間熟成を行った。熟成後、脱ガス処理を行い、室温まで冷却した。続いて、オートクレーブに触媒として水酸化カリウム０．５部を仕込み、窒素置換した後、１２０℃に昇温し、１時間減圧脱水処理を行った。その後、温度１４０℃以上にてＥＯ１３２部（３モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１６０～１７０℃、圧力０．３５ＭＰａ・Ｇ以下で１時間熟成を行った。熟成後は脱ガス処理を行い、目的物を得た。
ｎ－ヘキサデシルアミン２４１部（１モル部）をオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に、温度１２０℃以上にてＥＯ８８部（２モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１５５～１６５℃、圧力０．３９ＭＰａ・Ｇ以下で１５分間熟成を行った。熟成後、脱ガス処理を行い、室温まで冷却した。続いて、オートクレーブに触媒として水酸化カリウム０．５部を仕込み、窒素置換した後、１２０℃に昇温し、１時間減圧脱水処理を行った。その後、温度１４０℃以上にてＥＯ１３２部（３モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１６０～１７０℃、圧力０．３５ＭＰａ・Ｇ以下で１時間熟成を行った。熟成後は脱ガス処理を行い、目的物を得た。
【0062】
（（Ａ１６）の合成）
ＥＯの部数１３２部を２２０部（５モル部）に変更した以外は、（Ａ１５）の合成と同様にして目的物を得た。
ＥＯの部数１３２部を２２０部（５モル部）に変更した以外は、（Ａ１５）の合成と同様にして目的物を得た。
【0063】
（（Ａ１７）の合成）
ｎ－ノナデシルアミン２８４部（１モル部）をオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に、温度１２０℃以上にてＥＯ８８部（２モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１５５～１６５℃、圧力０．３９ＭＰａ・Ｇ以下で１５分間熟成を行った。熟成後、脱ガス処理を行い、室温まで冷却した。続いて、オートクレーブに触媒として水酸化カリウム０．５部を仕込み、窒素置換した後、１２０℃に昇温し、１時間減圧脱水処理を行った。その後、温度１４０℃以上にてＥＯ８８部（２モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１６０～１７０℃、圧力０．３５ＭＰａ・Ｇ以下で１時間熟成を行った。熟成後は脱ガス処理を行い、目的物を得た。
ｎ－ノナデシルアミン２８４部（１モル部）をオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に、温度１２０℃以上にてＥＯ８８部（２モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１５５～１６５℃、圧力０．３９ＭＰａ・Ｇ以下で１５分間熟成を行った。熟成後、脱ガス処理を行い、室温まで冷却した。続いて、オートクレーブに触媒として水酸化カリウム０．５部を仕込み、窒素置換した後、１２０℃に昇温し、１時間減圧脱水処理を行った。その後、温度１４０℃以上にてＥＯ８８部（２モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１６０～１７０℃、圧力０．３５ＭＰａ・Ｇ以下で１時間熟成を行った。熟成後は脱ガス処理を行い、目的物を得た。
【0064】
（（Ａ１８）の合成）
ｎ－イコシルアミン２９８部（１モル部）をオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に、温度１２０℃以上にてＥＯ８８部（２モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１５５～１６５℃、圧力０．３９ＭＰａ・Ｇ以下で１５分間熟成を行った。熟成後、脱ガス処理を行い、室温まで冷却した。続いて、オートクレーブに触媒として水酸化カリウム０．５部を仕込み、窒素置換した後、１２０℃に昇温し、１時間減圧脱水処理を行った。その後、温度１４０℃以上にてＥＯ１３２部（３モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１６０～１７０℃、圧力０．３５ＭＰａ・Ｇ以下で１時間熟成を行った。熟成後は脱ガス処理を行い、目的物を得た。
ｎ－イコシルアミン２９８部（１モル部）をオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に、温度１２０℃以上にてＥＯ８８部（２モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１５５～１６５℃、圧力０．３９ＭＰａ・Ｇ以下で１５分間熟成を行った。熟成後、脱ガス処理を行い、室温まで冷却した。続いて、オートクレーブに触媒として水酸化カリウム０．５部を仕込み、窒素置換した後、１２０℃に昇温し、１時間減圧脱水処理を行った。その後、温度１４０℃以上にてＥＯ１３２部（３モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１６０～１７０℃、圧力０．３５ＭＰａ・Ｇ以下で１時間熟成を行った。熟成後は脱ガス処理を行い、目的物を得た。
【0065】
（（ａ１）の合成）
ｎ－ブチルアミン７３部（１モル部）をオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に、温度１２０℃以上にてＥＯ８８部（２モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１５５～１６５℃、圧力０．３９ＭＰａ・Ｇ以下で１５分間熟成を行った。熟成後、脱ガス処理を行い、室温まで冷却した。続いて、オートクレーブに触媒として水酸化カリウム０．５部を仕込み、窒素置換した後、１２０℃に昇温し、１時間減圧脱水処理を行った。その後、温度１４０℃以上にてＥＯ２２０部（５モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１６０～１７０℃、圧力０．３５ＭＰａ・Ｇ以下で１時間熟成を行った。熟成後は脱ガス処理を行い、目的物を得た。
ｎ－ブチルアミン７３部（１モル部）をオートクレーブ内に仕込み、容器内を窒素置換した。次に、温度１２０℃以上にてＥＯ８８部（２モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１５５～１６５℃、圧力０．３９ＭＰａ・Ｇ以下で１５分間熟成を行った。熟成後、脱ガス処理を行い、室温まで冷却した。続いて、オートクレーブに触媒として水酸化カリウム０．５部を仕込み、窒素置換した後、１２０℃に昇温し、１時間減圧脱水処理を行った。その後、温度１４０℃以上にてＥＯ２２０部（５モル部）の滴下を開始し、滴下終了後、反応温度１６０～１７０℃、圧力０．３５ＭＰａ・Ｇ以下で１時間熟成を行った。熟成後は脱ガス処理を行い、目的物を得た。
【0066】
（（ａ２）の合成）
ＥＯの部数８８部を４４部（１モル部）に変更した以外は、（Ａ７）の合成と同様にして目的物を得た。
ＥＯの部数８８部を４４部（１モル部）に変更した以外は、（Ａ７）の合成と同様にして目的物を得た。
【0067】
（（ａ３）の合成）
ＥＯの部数１３２部を５７２部（１３モル部）に変更した以外は、（Ａ１０）の合成と同様にして目的物を得た。
ＥＯの部数１３２部を５７２部（１３モル部）に変更した以外は、（Ａ１０）の合成と同様にして目的物を得た。
【0068】
≪洗浄液の調製≫
［実施例１～３０、比較例１～８］
表１～７に記載の組成（質量％）で各例の硬質表面用洗浄剤組成物を調製した。表中、「残部」は、合計が１００質量％となるように水を添加したことを表す。「－」は、その成分を含有しないことを表す。
次に、表１～７に記載の希釈倍率となるように硬質表面用洗浄剤組成物を水で希釈して、各例の洗浄液を調製した。洗浄液のｐＨ（２０℃）は、水酸化カリウム又は９０％酢酸を用いて、７～８になるように調整した。
［実施例１～３０、比較例１～８］
表１～７に記載の組成（質量％）で各例の硬質表面用洗浄剤組成物を調製した。表中、「残部」は、合計が１００質量％となるように水を添加したことを表す。「－」は、その成分を含有しないことを表す。
次に、表１～７に記載の希釈倍率となるように硬質表面用洗浄剤組成物を水で希釈して、各例の洗浄液を調製した。洗浄液のｐＨ（２０℃）は、水酸化カリウム又は９０％酢酸を用いて、７～８になるように調整した。
【0069】
［評価方法］
＜速乾性１＞
ステンレス片（ＳＵＳ３０４［５０×２５×１．０ｍｍ］）の中央部に洗浄液７０μＬを滴下した。風の影響がない室内下（温度２５℃、相対湿度４５％）で、洗浄液の水滴が完全になくなるまでの時間（乾燥時間）を測定した。
各例の洗浄液の乾燥時間を、等量の水道水の乾燥時間で除した下記算出式（１）の値で、下記評価基準に基づいて速乾性（速乾性１）を評価した。「３」以上を合格とした。結果を表１～７に示す。
算出式（１）：（洗浄液の乾燥時間［ｍｉｎ］／水道水の乾燥時間［ｍｉｎ］）×１００
《評価基準》
５：算出式（１）の値が０．４０未満。
４：算出式（１）の値が０．４０以上０．５５未満。
３：算出式（１）の値が０．５５以上０．７０未満。
２：算出式（１）の値が０．７０以上０．８５未満。
１：算出式（１）の値が０．８５以上。
＜速乾性１＞
ステンレス片（ＳＵＳ３０４［５０×２５×１．０ｍｍ］）の中央部に洗浄液７０μＬを滴下した。風の影響がない室内下（温度２５℃、相対湿度４５％）で、洗浄液の水滴が完全になくなるまでの時間（乾燥時間）を測定した。
各例の洗浄液の乾燥時間を、等量の水道水の乾燥時間で除した下記算出式（１）の値で、下記評価基準に基づいて速乾性（速乾性１）を評価した。「３」以上を合格とした。結果を表１～７に示す。
算出式（１）：（洗浄液の乾燥時間［ｍｉｎ］／水道水の乾燥時間［ｍｉｎ］）×１００
《評価基準》
５：算出式（１）の値が０．４０未満。
４：算出式（１）の値が０．４０以上０．５５未満。
３：算出式（１）の値が０．５５以上０．７０未満。
２：算出式（１）の値が０．７０以上０．８５未満。
１：算出式（１）の値が０．８５以上。
【0070】
＜速乾性２＞
汚れやワックスを取り除いたビニル床タイルに洗浄液１００μＬを滴下した。風の影響がない室内下（温度２５℃、相対湿度５０％）で、洗浄液の水滴が完全になくなるまでの時間（乾燥時間）を測定した。
各例の洗浄液の乾燥時間を、等量の水道水の乾燥時間で除した上記算出式（１）の値で、下記評価基準に基づいて速乾性（速乾性２）を評価した。「３」以上を合格とした。結果を表１～７に示す。
《評価基準》
５：算出式（１）の値が０．４０未満。
４：算出式（１）の値が０．４０以上０．５５未満。
３：算出式（１）の値が０．５５以上０．７０未満。
２：算出式（１）の値が０．７０以上０．８５未満。
１：算出式（１）の値が０．８５以上。
汚れやワックスを取り除いたビニル床タイルに洗浄液１００μＬを滴下した。風の影響がない室内下（温度２５℃、相対湿度５０％）で、洗浄液の水滴が完全になくなるまでの時間（乾燥時間）を測定した。
各例の洗浄液の乾燥時間を、等量の水道水の乾燥時間で除した上記算出式（１）の値で、下記評価基準に基づいて速乾性（速乾性２）を評価した。「３」以上を合格とした。結果を表１～７に示す。
《評価基準》
５：算出式（１）の値が０．４０未満。
４：算出式（１）の値が０．４０以上０．５５未満。
３：算出式（１）の値が０．５５以上０．７０未満。
２：算出式（１）の値が０．７０以上０．８５未満。
１：算出式（１）の値が０．８５以上。
【0071】
＜洗浄性＞
ステンレス片（ＳＵＳ３０４［５０×２５×１．０ｍｍ］）の中央部に汚れ成分として１０μＬのトリオレインを塗布して、直径１０ｍｍ程度の円形状に均一に広げて、室温で１時間放置したものを試験片とした。得られた試験片を１００ｍＬの洗浄液で満たした瓶に投入し、２５℃で１２分間浸漬処理を行った。試験片を取り出し、すすぎとして２０℃の水道水２Ｌに試験片を浸漬し、３回軽く揺すった後、試験片を取り出し、５０℃で３０分間乾燥した。乾燥後の試験片を目視で観察し、トリオレインの脱落面積を下記算出式（２）で算出し、下記評価基準に基づいて、洗浄性を評価した。「３」以上を合格とした。結果を表１～７に示す。なお、試験片に付着しているトリオレインの面積は、試験片を写真撮影し、画像解析により求めた。
算出式（２）：脱落面積（％）＝（直径１０ｍｍの円の面積［ｍｍ２］－試験片に付着しているトリオレインの面積［ｍｍ２］）／直径１０ｍｍの円の面積［ｍｍ２］×１００
《評価基準》
５：脱落面積が８０％以上。
４：脱落面積が６５％以上８０％未満。
３：脱落面積が５０％以上６５％未満。
２：脱落面積が２５％以上５０％未満。
１：脱落面積が２５％未満。
ステンレス片（ＳＵＳ３０４［５０×２５×１．０ｍｍ］）の中央部に汚れ成分として１０μＬのトリオレインを塗布して、直径１０ｍｍ程度の円形状に均一に広げて、室温で１時間放置したものを試験片とした。得られた試験片を１００ｍＬの洗浄液で満たした瓶に投入し、２５℃で１２分間浸漬処理を行った。試験片を取り出し、すすぎとして２０℃の水道水２Ｌに試験片を浸漬し、３回軽く揺すった後、試験片を取り出し、５０℃で３０分間乾燥した。乾燥後の試験片を目視で観察し、トリオレインの脱落面積を下記算出式（２）で算出し、下記評価基準に基づいて、洗浄性を評価した。「３」以上を合格とした。結果を表１～７に示す。なお、試験片に付着しているトリオレインの面積は、試験片を写真撮影し、画像解析により求めた。
算出式（２）：脱落面積（％）＝（直径１０ｍｍの円の面積［ｍｍ２］－試験片に付着しているトリオレインの面積［ｍｍ２］）／直径１０ｍｍの円の面積［ｍｍ２］×１００
《評価基準》
５：脱落面積が８０％以上。
４：脱落面積が６５％以上８０％未満。
３：脱落面積が５０％以上６５％未満。
２：脱落面積が２５％以上５０％未満。
１：脱落面積が２５％未満。
【0072】
【表1】
【0073】
【表2】
【0074】
【表3】
【0075】
【表4】
【0076】
【表5】
【0077】
【表6】
【0078】
【表7】
【0079】
表１～７に示すように、本発明を適用した実施例１～３０は、速乾性１、速乾性２及び洗浄性の評価が「３」以上であり、洗浄性及び速乾性に優れていることが確認できた。
これに対し、（Ｂ）成分を含有しない比較例１は、速乾性１及び速乾性２の評価が「２」だった。（Ａ）成分を含有しない比較例２は、速乾性１及び速乾性２の評価が「１」で、洗浄性の評価が「２」だった。（Ａ）成分に代えて（ａ）成分を用いた比較例３は、速乾性２の評価が「２」だった。（Ａ）成分に代えて（ａ）成分を用いた比較例４～５は、速乾性１の評価が「２」で、速乾性２の評価が「１」だった。（Ｂ）成分に代えて（ｂ）成分を用いた比較例６は、速乾性２の評価が「２」だった。（Ｂ）成分に代えて（ｂ）成分を用いた比較例７は、速乾性１の評価が「２」で、速乾性２の評価が「１」だった。質量比（Ａ）／（Ｂ）が本発明の範囲外である比較例８は、速乾性１及び速乾性２の評価が「１」で、洗浄性の評価が「２」だった。
これに対し、（Ｂ）成分を含有しない比較例１は、速乾性１及び速乾性２の評価が「２」だった。（Ａ）成分を含有しない比較例２は、速乾性１及び速乾性２の評価が「１」で、洗浄性の評価が「２」だった。（Ａ）成分に代えて（ａ）成分を用いた比較例３は、速乾性２の評価が「２」だった。（Ａ）成分に代えて（ａ）成分を用いた比較例４～５は、速乾性１の評価が「２」で、速乾性２の評価が「１」だった。（Ｂ）成分に代えて（ｂ）成分を用いた比較例６は、速乾性２の評価が「２」だった。（Ｂ）成分に代えて（ｂ）成分を用いた比較例７は、速乾性１の評価が「２」で、速乾性２の評価が「１」だった。質量比（Ａ）／（Ｂ）が本発明の範囲外である比較例８は、速乾性１及び速乾性２の評価が「１」で、洗浄性の評価が「２」だった。
【産業上の利用可能性】
【0080】
本発明の硬質表面用洗浄剤組成物は、洗浄性及び速乾性に優れる洗浄剤として広く適用可能である。