(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024096564
(43)【公開日】2024-07-17
(54)【発明の名称】電気機器および電気機器の製造方法
(51)【国際特許分類】
H01L 23/36 20060101AFI20240709BHJP
H05K 1/02 20060101ALI20240709BHJP
H05K 7/20 20060101ALI20240709BHJP
【ＦＩ】
H01L23/36 C
H05K1/02 F
H05K1/02 Q
H05K1/02 B
H05K1/02 N
H05K7/20 B
H05K7/20 F
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023000121
(22)【出願日】2023-01-04
(71)【出願人】
【識別番号】301072650
【氏名又は名称】ＮＥＣスペーステクノロジー株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100109313
【弁理士】
【氏名又は名称】机 昌彦
(74)【代理人】
【識別番号】100149618
【弁理士】
【氏名又は名称】北嶋 啓至
(72)【発明者】
【氏名】田中 明佳
【テーマコード（参考）】
5E322
5E338
5F136
【Ｆターム（参考）】
5E322AA11
5E322FA04
5E338AA01
5E338AA12
5E338AA16
5E338BB05
5E338BB51
5E338BB75
5E338CC06
5E338CC08
5E338CD17
5E338EE02
5E338EE32
5F136BB01
5F136FA02
5F136FA03
5F136FA23
(57)【要約】
【課題】電気部品の放熱効率が良く、より容易に製造することが可能な電気機器等を提供する。
【解決手段】電気機器は、電気部品が実装される配線基板を含む電気機器であって、前記配線基板の表面又は内部に少なくとも一層形成され、前記電気部品に電気的に接続される配線層と、前記配線基板の表面又は内部に少なくとも一層形成され、前記電気部品からの熱を放熱する放熱層と、可撓性を有する材料によって形成され、前記配線基板の側面から延出され、前記放熱層および前記電気部品の間を熱的に接続する延出部と、を備える。
【選択図】 図１
【解決手段】電気機器は、電気部品が実装される配線基板を含む電気機器であって、前記配線基板の表面又は内部に少なくとも一層形成され、前記電気部品に電気的に接続される配線層と、前記配線基板の表面又は内部に少なくとも一層形成され、前記電気部品からの熱を放熱する放熱層と、可撓性を有する材料によって形成され、前記配線基板の側面から延出され、前記放熱層および前記電気部品の間を熱的に接続する延出部と、を備える。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
電気部品が実装される配線基板を含む電気機器であって、
前記配線基板の表面又は内部に少なくとも一層形成され、前記電気部品に電気的に接続される配線層と、
前記配線基板の表面又は内部に少なくとも一層形成され、前記電気部品からの熱を放熱する放熱層と、
可撓性を有する材料によって形成され、前記配線基板の側面から延出され、前記放熱層および前記電気部品の間を熱的に接続する延出部と、
を備えた電気機器。
前記配線基板の表面又は内部に少なくとも一層形成され、前記電気部品に電気的に接続される配線層と、
前記配線基板の表面又は内部に少なくとも一層形成され、前記電気部品からの熱を放熱する放熱層と、
可撓性を有する材料によって形成され、前記配線基板の側面から延出され、前記放熱層および前記電気部品の間を熱的に接続する延出部と、
を備えた電気機器。
【請求項2】
前記延出部が、
前記電気部品を構成する面のうちで、前記配線層と向き合う面と反対側の面に、熱的に接続される、
ことを特徴とする請求項１に記載の電気機器。
前記電気部品を構成する面のうちで、前記配線層と向き合う面と反対側の面に、熱的に接続される、
ことを特徴とする請求項１に記載の電気機器。
【請求項3】
前記延出部が、
前記電気部品を構成する面のうちで、前記配線層と向き合う面に、熱的に接続される、
ことを特徴とする請求項１に記載の電気機器。
前記電気部品を構成する面のうちで、前記配線層と向き合う面に、熱的に接続される、
ことを特徴とする請求項１に記載の電気機器。
【請求項4】
前記延出部が、複数に分割され、
分割された前記延出部のうちの少なくとも１つが、前記電気部品と熱的に接続され、
分割された前記延出部のうちの少なくとも１つが、前記配線基板の外部の放熱部と熱的に接続される、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電気機器。
分割された前記延出部のうちの少なくとも１つが、前記電気部品と熱的に接続され、
分割された前記延出部のうちの少なくとも１つが、前記配線基板の外部の放熱部と熱的に接続される、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電気機器。
【請求項5】
前記放熱層がグランド電極を兼ねる、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電気機器。
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電気機器。
【請求項6】
前記延出部が、
前記放熱層の一部によって形成される、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電気機器。
前記放熱層の一部によって形成される、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電気機器。
【請求項7】
前記放熱層および前記延出部が、
前記放熱層の面内方向の熱伝導率が高く、前記放熱層の厚さ方向の熱伝導率が低い異方性熱伝導の性質を有する
ことを特徴とする請求項６に記載の電気機器。
前記放熱層の面内方向の熱伝導率が高く、前記放熱層の厚さ方向の熱伝導率が低い異方性熱伝導の性質を有する
ことを特徴とする請求項６に記載の電気機器。
【請求項8】
前記放熱層および前記延出部が、
グラファイトシートによって形成されている、
ことを特徴とする請求項７に記載の電気機器。
グラファイトシートによって形成されている、
ことを特徴とする請求項７に記載の電気機器。
【請求項9】
電気部品が実装される配線基板を含む電気機器の製造方法であって、
前記電気機器は、
前記配線基板の表面又は内部に少なくとも一層形成され、前記電気部品に電気的に接続される配線層と、
前記配線基板の表面又は内部に少なくとも一層形成され、前記電気部品からの熱を放熱する放熱層と、
可撓性を有する材料によって形成され、前記放熱層と熱的に接続され、前記配線基板の側面から延出された延出部と、
を備え、
前記延出部を前記電気部品に熱的に接続させる、
ことを特徴とする電気機器の製造方法。
前記電気機器は、
前記配線基板の表面又は内部に少なくとも一層形成され、前記電気部品に電気的に接続される配線層と、
前記配線基板の表面又は内部に少なくとも一層形成され、前記電気部品からの熱を放熱する放熱層と、
可撓性を有する材料によって形成され、前記放熱層と熱的に接続され、前記配線基板の側面から延出された延出部と、
を備え、
前記延出部を前記電気部品に熱的に接続させる、
ことを特徴とする電気機器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電気機器等に関する。
【背景技術】
【0002】
近年の、高集積化および高速化に伴って、プロセッサや画像処理ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）などの電気部品の発熱量が増大している。これらの電気部品は電気機器の筐体内に収容される。これらの電気部品の発熱量が増大すると、電気部品の温度が正常動作範囲を超える恐れがある。このため、これらの電気部品から生じる熱を逃がす技術の重要性が増している。
【0003】
例えば、特許文献１には、電気部品の放熱を効率よく行おうとするための技術が開示されている。この技術では、放熱層が一体的に積層されたプリント基板（本願の配線基板に相当）が用いられる。プリント基板の１つの絶縁層と別の絶縁層との間に、放熱層が積層されている。そして、放熱層の一端側がプリント基板の側面から外部に延出されている。また、延出された放熱層が、曲折自在な可撓性を有する。この延出された放熱層が筐体の壁面等に接触される。このような構成により、電気部品から絶縁層、放熱層、および筐体へと順次、熱が伝えられる。これにより、電気部品の放熱が効率よく行われる。また、特許文献１には、放熱層が露出されるように、絶縁層に凹部を設ける構成も開示されている。この構成では、露出した放熱層に電気部品の熱が伝達される。このため、電気部品の放熱が、さらに効率よく行われるとされている。
【0004】
また、特許文献２にも関連する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開平１１－２３３９０４号公報
【特許文献2】特開２０１８－１４７９９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
特許文献１の技術では、電気部品を放熱層に接触させるために、絶縁層に凹部を設ける必要があった。つまり、電気部品の製造においては、凹部を設けるための工程が必要であった。このため、製造工程が複雑になるという問題があった。
【0007】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、電気部品の放熱効率が良く、より容易に製造することが可能な電気機器等を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記の課題を解決するため、本発明の電気機器は、電気部品が実装される配線基板を含む電気機器であって、前記配線基板の表面又は内部に少なくとも一層形成され、前記電気部品に電気的に接続される配線層と、前記配線基板の表面又は内部に少なくとも一層形成され、前記電気部品からの熱を放熱する放熱層と、可撓性を有する材料によって形成され、前記配線基板の側面から延出され、前記放熱層および前記電気部品に熱的に接続される延出部と、を備える。
【0009】
また、本発明の電気機器の製造方法は、電気部品が実装される配線基板を含む電気機器の製造方法であって、前記電気機器は、前記配線基板の表面又は内部に少なくとも一層形成され、前記電気部品に電気的に接続される配線層と、前記配線基板の表面又は内部に少なくとも一層形成され、前記電気部品からの熱を放熱する放熱層と、可撓性を有する材料によって形成され、前記放熱層と熱的に接続され、前記配線基板の側面から延出された延出部と、を備え、前記延出部を前記電気部品に熱的に接続させる。
【発明の効果】
【0010】
本発明の効果は、電気部品の放熱効率が良く、より容易に製造することが可能な電気機器等を提供できることである。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】第１の実施形態の電気機器を示す平面図である。
【図2】第１の実施形態の電気機器を示す断面図である。
【図3】第１の実施形態の電気機器の変形例１を示す断面図である。
【図4】第１の実施形態の電気機器の変形例１の一具体例を示す平面図である。
【図5】第１の実施形態の電気機器の変形例２を示す平面図である。
【図6】第１の実施形態の電気機器の変形例２を示す断面図である。
【図7】第１の実施形態の電気機器の変形例３を示す斜視図である。
【図8】第１の実施形態の電気機器の変形例３を示す断面図である。
【図9】第１の実施形態の電気機器の変形例４を示す斜視図である。
【図10】第１の実施形態の電気機器の変形例４を示す断面図である。
【図11】第１の実施形態の電気機器の変形例５を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を詳細に説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい限定がされているが、発明の範囲を以下に限定するものではない。なお各図面の同様の構成要素には同じ番号を付し、説明を省略する場合がある。
【0013】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態の電気機器１００を示す平面図である。また、図２は、第１の実施形態の電気機器１００を示す断面図である。電気機器１００は、配線基板１と、電気部品２とを有する。なお、電気部品は、本発明において、必須の構成要素ではなく、省略可能である。
図１は、本発明の第１の実施形態の電気機器１００を示す平面図である。また、図２は、第１の実施形態の電気機器１００を示す断面図である。電気機器１００は、配線基板１と、電気部品２とを有する。なお、電気部品は、本発明において、必須の構成要素ではなく、省略可能である。
【0014】
配線基板１は、配線層１１、延出部１２および放熱層１３が設けられている。図１および図２の例では、配線層１１および放熱層１３はそれぞれ一層である。しかし、配線基板１には、表面又は内部に少なくとも一層の配線層１１が形成されてもよい。また、配線基板１には、表面又は内部に少なくとも一層の放熱層１３が形成されてもよい。また、配線層１１おとび放熱層１３の間には、絶縁層（不図示）が設けられている。配線層１１は、例えば、導電性部材（例えば、アルミニウムや銅など）により形成されている。また、配線基板１の表面には、配線９が形成されている。この配線９は、配線基板１の表面側の配線層をエッチングするなどして形成される。この配線９の一部がさらに絶縁層で被覆されても良い。放熱層１３は、例えば、熱伝導性部材（例えば、アルミニウムや銅やグラファイトシートなど）により、形成されている。絶縁層は、ガラスエポキシやポリイミド等の絶縁性材料により形成されている。
【0015】
配線層１１は、配線基板１の少なくとも上面（表側の表面、図２の紙面の上側）に形成されている。上述の通り、配線基板１には、表面又は内部に少なくとも一層の配線層１１が形成されてもよい。配線層１１上の配線９には、電気部品２が電気的に接続される。図１、図２の例では、配線層１１の上面（図２の紙面の上側）に、絶縁層（図２にて不図示）を介して、配線９が形成されている。上述の通り、配線層１１は、例えば、導電性部材（例えば、アルミニウムや銅など）により、形成されている。そして、配線層１１の備える配線９に、電気部品２に電気的に接続されている。なお、配線９は、アルミニウムや銅などの導電性部材により形成されている。
【0016】
放熱層１３は、配線基板１の下面（裏側の表面、図２の紙面の下側）に形成されている。具体的には、放熱層１３は、絶縁層（図２にて不図示）を介して、配線層１１に重ね合わせられている。すなわち、図２の例では、放熱層１３、絶縁層（図２にて不図示）および配線層１１の順で各層が積層されている。上述の通り、配線基板１には、表面又は内部に少なくとも一層の放熱層１３が形成されてもよい。後述するように、延出部１２を介して、放熱層１３が電気部品２の熱を受熱する。そして、放熱層１３が、電気部品２からの熱を放熱する。放熱層１３は、例えば、熱伝導性部材（例えば、アルミニウムや銅やグラファイトシートなど）により、形成されている。そして、例えば、ベタパターンとして、放熱層１３が配線層１１に積層される。なお、ベタパターンは、例えば、信号配線の空きスペースに部材をベタ塗りすることで作成される。また、放熱層１３が、グランド電極を兼ねても良い。
【0017】
延出部１２は、配線基板１に設けられている。延出部１２は、配線基板１の側面から延出される。延出部１２は、可撓性を有する材料によって形成される。より好ましくは、延出部１２は、可撓性に加えて、さらに湾曲自在性を有するとよい。延出部１２が可撓性および湾曲自在性を有することで、延出部１２の所望の位置への接続が可能になる。また、延出部１２の材料には、熱伝導性部材が用いられる。具体的には、延出部１２の材料には、例えば、熱伝導性部材（例えば、アルミニウムや銅やグラファイトシートなど）のシート材を用いることができる。
【0018】
図１および図２の例では、放熱層１３と延出部１２が一体に形成されている。この場合、延出部１２の材料は放熱層１３と同じである。つまり、例えば、放熱層１３の材料が銅であれば、延出部１２の材料も銅である。また、放熱層１３の材料がグラファイトシートであれば、延出部１２の材料もグラファイトシートである。
【0019】
ここで、グラファイトシートについて説明する。グラファイトシートは、異方性熱伝導の性質を持つ材料である。その熱伝導率は面内方向で高く、厚さ方向で低い。このため、一体に形成された放熱層１３および延出部として、グラファイトシートが用いられると、電気部品２の熱が速やかに放熱層１３に放熱される。一方で、配線基板１の中で放熱層１３に隣り合う層には熱が伝達しにくい。つまり、放熱層１３の熱が配線層１１には伝達されにくい。その結果、配線層１１上に実装された放熱対象以外の部品に熱が伝達されない。このため、配線層１１上の耐熱性の低い部品の破損が防止される。
【0020】
なお、延出部１２は、放熱層１３とは別部材で形成されてもよい。この場合、延出部１２の材料は放熱層１３と異なってもよいし、同じであってもよい。延出部１２が放熱層１３とは別部材で形成された場合、延出部１２の一端部は、放熱層１３に熱的に接続され、延出部１２の他端部は、電気部品２に熱的に接続される。具体的には、延出部１２の一端部は、たとえば、熱圧着やはんだ付けなどにより、放熱層１３に接続される。後述のように、延出部１２の他端部は、たとえば、電気部品２に直接貼り付けられる。あるいは、粘着テープなどによって、延出部１２の他端部が電気部品２に貼り付けられる。
【0021】
なお、延出部１２の表面および裏面の一方または双方に、可撓性且つ絶縁性を有する部材（ポリイミドなど）を貼り付けてもよい。これにより、延出部１２が他の部品と接触しても、他の部品との間の短絡（ショート）が抑制される。延出部１２は、放熱層１３および電気部品２の間を熱的に接続する。つまり、延出部１２によって、放熱層１３と電気部品２とが、熱的に接続される。
【0022】
ここで、延出部１２の接続関係を詳しく説明する。例えば、電気部品２を構成する面のうちで、配線層１１と向き合う面と反対側の面（図２にて紙面上側の面）に、延出部１２が熱的に接続される。例えば、はんだや熱伝導率の高い接着剤等からなる接着層３によって、延出部１２が電気部品２に、熱的に接続される。あるいは、延出部１２が電気部品２に直接、接触され、粘着テープ等で固定されても良い。なお、配線基板１に電気部品２を実装する表面実装の分野では、配線層１１と向き合う面を電気部品２の下面と称されるのが慣例である。そして、配線層１１と向き合う面と反対の面を電気部品２の上面と称されるのが慣例である。このため、以降の説明では、上記の慣例にならって、電気部品２の上面および下面の文言が使用される。
【0023】
なお、電気部品２と延出部１２の電気的な接続は、用途に応じて定められる。例えば、放熱層１３がグランド電極で、電気部品２の上面にグランド電極があれば、両者が電気的に接続される。一方、電気部品２の回路と延出部１２との電気的接続が好ましくなければ、両者が絶縁される。
【0024】
以上の構成では、電気部品２で発生した熱が、延出部１２に伝達され、延出部１２から放熱層１３に放熱される。すなわち、延出部１２を介して、電気部品２で発生した熱が放熱層１３に伝達される。そして、その熱が主に放熱層１３で放熱される。すなわち、電気部品２で発生した熱は、電気部品２および延出部１２でも放熱される。しかし、主として放熱層１３で、電気部品２で発生した熱が放熱される。こうして、電気部品２の放熱効率が良い電気機器１００が構成される。また、延出部１２が電気部品２に接続されて放熱構造が形成される。つまり、電気機器１００を筐体に取り付ける前に、放熱構造の形成が完了する。このため、電気機器１００を筐体に取り付ける際に放熱構造が形成される特許文献１の構成よりも、本実施形態の電気機器１００の方が、製造作業が容易である。
【0025】
（変形例１）
図３は、第１の実施形態の電気機器１００の変形例１を示す断面図である。変形例１では、取り付け部材２０によって、配線基板１が、配線基板１の外部にある放熱部２１に取り付けられている。
図３は、第１の実施形態の電気機器１００の変形例１を示す断面図である。変形例１では、取り付け部材２０によって、配線基板１が、配線基板１の外部にある放熱部２１に取り付けられている。
【0026】
電気部品２で発生した熱は、接着層３を介して延出部１２に伝達される。延出部１２の熱は放熱層１３に放熱される。さらに、取り付け部材２０を介して、放熱層１３の熱が放熱部２１に伝達される。そして、その熱が放熱部２１で放熱される。こうして、電気部品２で発生した熱が、効率よく放熱される。なお、放熱部２１が、電気部品２を収容する筐体の一部であっても良い。
【0027】
図４は、第１の実施形態の電気機器１００の変形例１の一具体例を示す平面図である。本具体例では、配線層１１に３つの電気部品２が実装されている。そして、それぞれの電気部品２に、延出部１２が熱的に接続されている。このように、延出部１２によって、複数の電気部品２が、放熱層１３に熱的に接続されても良い。
【0028】
【0029】
図１、２に例示した電気機器１００では、延出部１２が、電気部品２の上面に接続されていた。変形例２では、延出部１２が電気部品２の下面に、熱的に接続される。なお、下面は、電気部品２を構成する面のうちで、配線層１１と向き合う面である。また、上面は、下面と反対側の面である。
【0030】
図５、６に示されているように、配線層１１上の配線に電気部品２が電気的に接続されている。そして、電気部品２の下面に延出部１２が熱的に接続されている。接続は、例えば、熱伝導率の高い接着層３によって行われる。この際、例えば、延出部１２が、電気部品２に接続する配線９から離間している。これにより、電気部品２の動作への、延出部１２の影響が防止される。
【0031】
製造に当たっては、例えば、先に延出部１２が電気部品２の下面に接続され、後に電気部品２が配線層１１に接続される。このようにすると、作業が容易である。
【0032】
（変形例３）
図７は、第１の実施形態の電気機器１００の変形例３を示す斜視図である。また、図８は、第１の実施形態の電気機器１００の変形例３を示す断面図である。変形例３の電気機器１００では、配線基板１に電気部品２が実装されている。また、配線基板１が、配線層１１と放熱層１３と第２の配線層１１ａを備えている。また、取り付け部材２０によって、配線基板１が放熱部２１に取り付けられている。なお、図８では、電気部品２と延出部１２とを接続する接着層３の記載が省略されている。
図７は、第１の実施形態の電気機器１００の変形例３を示す斜視図である。また、図８は、第１の実施形態の電気機器１００の変形例３を示す断面図である。変形例３の電気機器１００では、配線基板１に電気部品２が実装されている。また、配線基板１が、配線層１１と放熱層１３と第２の配線層１１ａを備えている。また、取り付け部材２０によって、配線基板１が放熱部２１に取り付けられている。なお、図８では、電気部品２と延出部１２とを接続する接着層３の記載が省略されている。
【0033】
そして、変形例３では、延出部１２が２つに分割されている。さらに、分割された延出部１２のうちの少なくとも１つが、電気部品２と熱的に接続される。また、分割された延出部１２のうちの少なくとも１つが、配線基板１の外部の放熱部２１に熱的に接続される。
【0034】
この構成では、電気部品２で発生した熱が延出部１２を介して放熱層１３および放熱部２１に放熱される。このため、電気部品２で発生した熱が、効率よく放熱される。
【0035】
なお、変形例３の構成は図７、８の例に限られず、延出部１２が３つ以上に分割されても良い。
【0036】
（変形例４）
図９は、第１の実施形態の電気機器１００の変形例４を示す斜視図である。また、図１０は、第１の実施形態の電気機器１００の変形例４を示す断面図である。変形例４では、配線基板１が、複数の配線層１１と複数の放熱層１３を備えている。ここでは、配線基板１に、配線層１１と、第２の配線層１１ａと、第３の配線層１１ｂと、放熱層１３と、第２の放熱層１３ａが設けられている。
図９は、第１の実施形態の電気機器１００の変形例４を示す斜視図である。また、図１０は、第１の実施形態の電気機器１００の変形例４を示す断面図である。変形例４では、配線基板１が、複数の配線層１１と複数の放熱層１３を備えている。ここでは、配線基板１に、配線層１１と、第２の配線層１１ａと、第３の配線層１１ｂと、放熱層１３と、第２の放熱層１３ａが設けられている。
【0037】
そして、延出部１２が電気部品２と放熱層１３とを熱的に接続している。また、第２の延出部１２ａが、第２の放熱層１３ａと放熱部２１とを熱的に接続している。電気部品２で発生した熱が、延出部１２を介して放熱層１３に伝達される。第２の配線層１１ａおよび取り付け部材２０を介して、放熱層１３の熱が第２の放熱層１３ａに伝達される。そして、第２の延出部１２ａおよび取り付け部材２０を介して、第２の放熱層１３ａの熱が、放熱部２１伝達される。その熱が、放熱部２１で放熱される。
【0038】
以上のような熱の移動によって、電気部品２で発生した熱が効率よく放熱される。なお、配線層１１および放熱層１３の数は上記の例に限られない、例えば、配線層１１が４つ以上でも良い。また放熱層１３が３つ以上でも良い。
【0039】
（変形例５）
図１１は、第１の実施形態の電気機器１００の変形例５を示す断面図である。変形例５は、変形例４の構成とほぼ同じである。ただし、変形例４の構成に加えて、延出部１２と第２の延出部１２ａとの間に伝熱部材４が設けられている。伝熱部材４によって、延出部１２と第２の延出部１２ａとが熱的に接続される。伝熱部材４は、熱伝導性材料によって形成されている。具体的には、例えば、はんだ、導電ペーストの固化物などによって、伝熱部材４が形成される。
図１１は、第１の実施形態の電気機器１００の変形例５を示す断面図である。変形例５は、変形例４の構成とほぼ同じである。ただし、変形例４の構成に加えて、延出部１２と第２の延出部１２ａとの間に伝熱部材４が設けられている。伝熱部材４によって、延出部１２と第２の延出部１２ａとが熱的に接続される。伝熱部材４は、熱伝導性材料によって形成されている。具体的には、例えば、はんだ、導電ペーストの固化物などによって、伝熱部材４が形成される。
【0040】
この構成では、電気部品２で発生した熱が、延出部１２に伝達される。次いで、延出部１２の熱が、伝熱部材４を介して第２の延出部１２ａに伝達される。そして、その熱が放熱部２１に放熱される。以上のようにして、電気部品２で発生した熱が、効率よく放熱される。
【0041】
以上、本実施形態の電気機器１００等について説明した。
【0042】
本実施形態の電気機器１００は、電気部品２が実装される配線基板１を含む電気機器である。配線基板１の表面又は内部には、配線層１１が少なくとも一層形成される。配線層１１が、電気部品２と電気的に接続される。また、配線基板１の表面又は内部には、放熱層１３が少なくとも一層形成される。放熱層１３が、電気部品２からの熱を放熱する。可撓性を有する材料によって、延出部１２が形成される。配線基板１の側面から、延出部１２が延出される。放熱層１３および電気部品２の間を、延出部１２が熱的にする。
【0043】
以上の構成では、電気部品２で発生した熱が、延出部１２に伝達され、延出部１２から放熱層１３に放熱される。こうして、電気部品２の放熱効率が良い電気機器１００が構成される。また、延出部１２が電気部品２に接続されて放熱構造が形成される。つまり、電気機器１００を筐体に取り付ける前に、放熱構造の形成が完了する。このため、電気機器１００を筐体に取り付ける際に放熱構造が形成される特許文献１の構成よりも、本実施形態の電気機器１００の方が、製造が容易である。
【0044】
また、一態様によれば、電気機器１００において、電気部品２を構成する面のうちで、配線層１１と向き合う面と反対側の面に、延出部１２が熱的に接続される。
【0045】
一般的に、電気部品２において、配線層１１と向き合う面と反対側の面は、面積が大きい。このため、この面と、延出部１２を熱的に接続することで、熱抵抗が低くなる。
【0046】
また、一態様によれば、電気機器１００において、電気部品２を構成する面のうちで、配線層と向き合う面に、延出部１２が熱的に接続される。
【0047】
リードを持つ半導体チップなどの電気部品２では、チップ本体と配線層１１との間に隙間がある。この隙間において、電気部品２の配線層１１と向き合う面は、比較的面積が大きい。このため、この面と、延出部１２を熱的に接続することで、熱抵抗が低くなる。
【0048】
また、一態様によれば、電気機器１００において、延出部１２が、複数に分割される。そして、分割された延出部１２のうちの少なくとも１つが、電気部品２と熱的に接続される。また、分割された延出部１２のうちの少なくとも１つが、配線基板１の外部の放熱部２１に熱的に接続される。
【0049】
この構成では、電気部品２で発生した熱が延出部１２を介して放熱層１３および放熱部２１に放熱される。このため、電気部品２で発生した熱が、効率よく放熱される。
【0050】
また、一態様によれば、電気機器１００において、放熱層１３がグランド電極を兼ねる。
【0051】
配線基板１において、放熱層１３が、大面積に形成される。放熱層１３が導体であれば、電位が安定である。このため、放熱層１３が、グランド電極に好適である。
【0052】
また、一態様によれば、電気機器１００において、延出部１２が、放熱層１３の一部によって形成される。
【0053】
配線基板１では、少なくとも一層の配線層１１と少なくとも一層の放熱層１３が積層されている。例えば、放熱層１３が配線基板１の側面から延出されることで、容易に延出部１２が形成される。
【0054】
また、一態様によれば、電気機器１００において、放熱層１３および延出部１２が、異方性熱伝導の性質を有する。この異方性熱伝導の性質では、放熱層１３および延出部１２の面内方向の熱伝導率が高い。一方。放熱層１３および延出部１２の厚さ方向の熱伝導率が低い。
【0055】
このような放熱層１３および延出部１２を用いると、延出部１２の高熱伝導率の方向に電気部品２と放熱層１３とが接続されている。このため、電気部品２から放熱層１３電気部品２の熱が速やかに放熱層１３に放熱される。また、速やかに、熱が放熱層１３の面内に拡散される。一方で、配線基板１の中で放熱層１３に隣り合う層には熱が伝達しにくい。つまり、放熱層１３の熱が配線層１１には伝達されにくい。その結果、配線層１１上に実装された放熱対象以外の部品に熱が伝達されない。このため、配線層１１上の耐熱性の低い部品の破損が防止される。
【0056】
また、一態様によれば、電気機器１００において、放熱層１３および延出部１２が、グラファイトシートによって形成されている。
【0057】
グラファイトシートは、異方性熱伝導性の材料である。すなわち、グラファイトシートにおいては、面内方向の熱伝導率が高く、厚さ方向の熱伝導率が低い。そして、面内方向の熱伝導率が、金属のアルミニウムや銅よりも高い。この異方性熱伝導の性質では、放熱層１３および延出部１２の面内方向の熱伝導率が高い。一方、厚さ方向の熱伝導率が、面内方向より２桁程度小さい。このため、グラファイトシートは、上記の異方性熱伝導の性質を備えた材料に好適である。
【0058】
また、本実施形態の電気機器の製造方法は、電気機器１００の製造方法である。電気機器１００は、電気部品２が実装される配線基板１を含む。また、電気機器１００は、電気部品２が実装される配線基板１を含む電気機器である。配線基板１の表面又は内部には、配線層１１が少なくとも一層形成される。配線層１１が、電気部品２と電気的に接続される。また、配線基板１の表面又は内部には、放熱層１３が少なくとも一層形成される。放熱層１３が、電気部品２からの熱を放熱する。延出部１２が、可撓性を有する材料によって形成される。延出部１２が、放熱層１３と熱的に接続される。配線基板１の側面から延出部１２が延出される。そして、本実施形態の電気機器の製造方法では、延出部１２が電気部品に熱的に接続される。
【0059】
以上の構成では、延出部１２が放熱層１３に熱的に接続されている。そして、延出部１２が、配線基板１の外部に延出され、かつ、可撓性を有する。このため、延出部１２が電気部品２に容易に接続できる。これにより、電気部品２で発生した熱を放熱層１３に放熱する構成が容易に形成される。
【0060】
以上、上述した実施形態を模範的な例として本発明を説明した。しかしながら、本発明は、上記実施形態には限定されない。即ち、本発明は、本発明のスコープ内において、当業者が理解し得る様々な態様を適用することができる。
【0061】
上記の実施形態の一部又は全部は、以下の付記のようにも記載されうるが、以下には限られない。
（付記１）
電気部品が実装される配線基板を含む電気機器であって、
前記配線基板の表面又は内部に少なくとも一層形成され、前記電気部品に電気的に接続される配線層と、
前記配線基板の表面又は内部に少なくとも一層形成され、前記電気部品からの熱を放熱する放熱層と、
可撓性を有する材料によって形成され、前記配線基板の側面から延出され、前記放熱層および前記電気部品の間を熱的に接続する延出部と、
を備えた電気機器。
（付記２）
前記延出部が、
前記電気部品を構成する面のうちで、前記配線層と向き合う面と反対側の面に、熱的に接続される、
ことを特徴とする付記１に記載の電気機器。
（付記３）
前記延出部が、
前記電気部品を構成する面のうちで、前記配線層と向き合う面に、熱的に接続される、
ことを特徴とする付記１に記載の電気機器。
（付記４）
前記延出部が、複数に分割され、
分割された前記延出部のうちの少なくとも１つが、前記電気部品と熱的に接続され、
分割された前記延出部のうちの少なくとも１つが、前記配線基板の外部の放熱部と熱的に接続される、
ことを特徴とする付記１乃至３のいずれか一付記に記載の電気機器。
（付記５）
前記放熱層がグランド電極を兼ねる、
ことを特徴とする付記１乃至４のいずれか一付記に記載の電気機器。
（付記６）
前記延出部が、
前記放熱層の一部によって形成される、
ことを特徴とする付記１乃至５のいずれか一付記に記載の電気機器。
（付記７）
前記放熱層および前記延出部が、
前記放熱層の面内方向の熱伝導率が高く、前記放熱層の厚さ方向の熱伝導率が低い異方性熱伝導の性質を有する
ことを特徴とする付記１乃至６のいずれか一項に記載の電気機器。
（付記８）
前記放熱層および前記延出部が、
グラファイトシートによって形成されている、
ことを特徴とする付記７に記載の電気機器。
（付記９）
電気部品が実装される配線基板を含む電気機器の製造方法であって、
前記電気機器は、
前記配線基板の表面又は内部に少なくとも一層形成され、前記電気部品に電気的に接続される配線層と、
前記配線基板の表面又は内部に少なくとも一層形成され、前記電気部品からの熱を放熱する放熱層と、
可撓性を有する材料によって形成され、前記放熱層と熱的に接続され、前記配線基板の側面から延出された延出部と、
を備え、
前記延出部を前記電気部品に熱的に接続させる、
ことを特徴とする電気機器の製造方法。
（付記１）
電気部品が実装される配線基板を含む電気機器であって、
前記配線基板の表面又は内部に少なくとも一層形成され、前記電気部品に電気的に接続される配線層と、
前記配線基板の表面又は内部に少なくとも一層形成され、前記電気部品からの熱を放熱する放熱層と、
可撓性を有する材料によって形成され、前記配線基板の側面から延出され、前記放熱層および前記電気部品の間を熱的に接続する延出部と、
を備えた電気機器。
（付記２）
前記延出部が、
前記電気部品を構成する面のうちで、前記配線層と向き合う面と反対側の面に、熱的に接続される、
ことを特徴とする付記１に記載の電気機器。
（付記３）
前記延出部が、
前記電気部品を構成する面のうちで、前記配線層と向き合う面に、熱的に接続される、
ことを特徴とする付記１に記載の電気機器。
（付記４）
前記延出部が、複数に分割され、
分割された前記延出部のうちの少なくとも１つが、前記電気部品と熱的に接続され、
分割された前記延出部のうちの少なくとも１つが、前記配線基板の外部の放熱部と熱的に接続される、
ことを特徴とする付記１乃至３のいずれか一付記に記載の電気機器。
（付記５）
前記放熱層がグランド電極を兼ねる、
ことを特徴とする付記１乃至４のいずれか一付記に記載の電気機器。
（付記６）
前記延出部が、
前記放熱層の一部によって形成される、
ことを特徴とする付記１乃至５のいずれか一付記に記載の電気機器。
（付記７）
前記放熱層および前記延出部が、
前記放熱層の面内方向の熱伝導率が高く、前記放熱層の厚さ方向の熱伝導率が低い異方性熱伝導の性質を有する
ことを特徴とする付記１乃至６のいずれか一項に記載の電気機器。
（付記８）
前記放熱層および前記延出部が、
グラファイトシートによって形成されている、
ことを特徴とする付記７に記載の電気機器。
（付記９）
電気部品が実装される配線基板を含む電気機器の製造方法であって、
前記電気機器は、
前記配線基板の表面又は内部に少なくとも一層形成され、前記電気部品に電気的に接続される配線層と、
前記配線基板の表面又は内部に少なくとも一層形成され、前記電気部品からの熱を放熱する放熱層と、
可撓性を有する材料によって形成され、前記放熱層と熱的に接続され、前記配線基板の側面から延出された延出部と、
を備え、
前記延出部を前記電気部品に熱的に接続させる、
ことを特徴とする電気機器の製造方法。
【符号の説明】
【0062】
１ 配線基板
２ 電気部品
３ 接着層
４ 伝熱部材
９ 配線
１１ 配線層
１２ 延出部
１３ 放熱層
２０ 取り付け部材
２１ 放熱部
１００ 電気機器
２ 電気部品
３ 接着層
４ 伝熱部材
９ 配線
１１ 配線層
１２ 延出部
１３ 放熱層
２０ 取り付け部材
２１ 放熱部
１００ 電気機器
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】