知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
▶ 株式会社東芝の特許一覧 ▶ 東芝電機サービス株式会社の特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024096612
(43)【公開日】2024-07-17
(54)【発明の名称】主回路ユニット及びスイッチギヤ
(51)【国際特許分類】
H02B 13/035 20060101AFI20240709BHJP
H02B 1/04 20060101ALI20240709BHJP
【ＦＩ】
H02B13/035 A
H02B1/04 C
H02B13/035 301G
H02B13/035 301H
H02B13/035 301C
H02B13/035 301Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023000226
(22)【出願日】2023-01-04
(71)【出願人】
【識別番号】000003078
【氏名又は名称】株式会社東芝
(71)【出願人】
【識別番号】598076591
【氏名又は名称】東芝インフラシステムズ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001737
【氏名又は名称】弁理士法人スズエ国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】高山 頌
(72)【発明者】
【氏名】平本 武
(72)【発明者】
【氏名】高田 一
【テーマコード（参考）】
5G016
5G017
【Ｆターム（参考）】
5G016CD38
5G017AA26
5G017BB01
5G017BB02
5G017BB20
5G017GG01
(57)【要約】
【課題】接続部を主回路ユニットに一体化させると共に、当該接続部の配置構成並びに外形寸法を相互に同等化（統一化）させる。
【解決手段】受配電に供される電気機器３,４,５,６,７を収納したスイッチギヤ１に設けられ、電流の流れる主回路構造９を構築するための主回路ユニット３ｎ,４ｎ,５ｎ,６ｎ,７ｎであり、電気機器を構成する電気部品を備えたユニット本体部Ｐｍと、ユニット本体部に一体化可能で予め設定された一定の外形寸法を有する１つ又は複数の接続部１１,１２,１３,１４,１５と、ユニット本体部と接続部の双方を含む全体の外形輪郭を構成するように成型された絶縁樹脂層１６とを備え、接続部を相互接続させることで、主回路ユニットが相互に組み合わされた主回路構造を構築した状態で、主回路ユニットは、予め設定された方向に沿って等間隔に配置されている。
【選択図】図１
【解決手段】受配電に供される電気機器３,４,５,６,７を収納したスイッチギヤ１に設けられ、電流の流れる主回路構造９を構築するための主回路ユニット３ｎ,４ｎ,５ｎ,６ｎ,７ｎであり、電気機器を構成する電気部品を備えたユニット本体部Ｐｍと、ユニット本体部に一体化可能で予め設定された一定の外形寸法を有する１つ又は複数の接続部１１,１２,１３,１４,１５と、ユニット本体部と接続部の双方を含む全体の外形輪郭を構成するように成型された絶縁樹脂層１６とを備え、接続部を相互接続させることで、主回路ユニットが相互に組み合わされた主回路構造を構築した状態で、主回路ユニットは、予め設定された方向に沿って等間隔に配置されている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
受配電に供される各種の電気機器を収納したスイッチギヤに設けられ、受配電時に電流の流れる主回路構造を構築するための主回路ユニットであって、
前記電気機器を構成するための電気部品を備えたユニット本体部と、
前記ユニット本体部に一体化させることが可能で、かつ、予め設定された一定の外形寸法を有する１つ又は複数の接続部と、
前記接続部が一体化された前記ユニット本体部並びに前記接続部の双方を含む全体の外形輪郭を構成するように成型された絶縁樹脂層と、を備え、
前記ユニット本体部に一体化した前記接続部を相互に接続させることで、複数の前記主回路ユニットが相互に組み合わされた前記主回路構造を構築した状態において、前記主回路ユニットは、予め設定された方向に沿って等間隔に配置されている主回路ユニット。
前記電気機器を構成するための電気部品を備えたユニット本体部と、
前記ユニット本体部に一体化させることが可能で、かつ、予め設定された一定の外形寸法を有する１つ又は複数の接続部と、
前記接続部が一体化された前記ユニット本体部並びに前記接続部の双方を含む全体の外形輪郭を構成するように成型された絶縁樹脂層と、を備え、
前記ユニット本体部に一体化した前記接続部を相互に接続させることで、複数の前記主回路ユニットが相互に組み合わされた前記主回路構造を構築した状態において、前記主回路ユニットは、予め設定された方向に沿って等間隔に配置されている主回路ユニット。
【請求項2】
前記ユニット本体部は、真っ直ぐに延びた仮想軸線に沿って延出し、かつ、前記仮想軸線を中心にして線対称な外形輪郭に構成され、
前記仮想軸線と重なり合って当該仮想軸線と平行に延在する１つの仮想平面に沿って、前記ユニット本体部には、前記仮想軸線を中心にしてその片側又は両側に１つ又は複数の接続部を一体化させることが可能であり、
複数の前記接続部が前記仮想軸線の片側又は両側に一体化された場合において、前記仮想軸線に沿った方向で見て、隣り合う２つの前記接続部の相互間のピッチは、予め設定された一定寸法に設定されている請求項１に記載の主回路ユニット。
前記仮想軸線と重なり合って当該仮想軸線と平行に延在する１つの仮想平面に沿って、前記ユニット本体部には、前記仮想軸線を中心にしてその片側又は両側に１つ又は複数の接続部を一体化させることが可能であり、
複数の前記接続部が前記仮想軸線の片側又は両側に一体化された場合において、前記仮想軸線に沿った方向で見て、隣り合う２つの前記接続部の相互間のピッチは、予め設定された一定寸法に設定されている請求項１に記載の主回路ユニット。
【請求項3】
前記主回路ユニットを接続相手に接続させるために、前記接続部は、前記接続相手に対向するように前記仮想平面に直交する平坦状の接続面を有し、
前記仮想軸線に直交する方向で見て、前記接続面から前記仮想軸線までの距離寸法は、前記一定寸法に設定されている前記ピッチをＡとすると、Ａ／２なる関係を満足するように設定されている請求項２に記載の主回路ユニット。
前記仮想軸線に直交する方向で見て、前記接続面から前記仮想軸線までの距離寸法は、前記一定寸法に設定されている前記ピッチをＡとすると、Ａ／２なる関係を満足するように設定されている請求項２に記載の主回路ユニット。
【請求項4】
前記接続部は、前記ユニット本体部と一体で成型されることで、前記ユニット本体部に一体化させることが可能である請求項２に記載の主回路ユニット。
【請求項5】
前記接続部は、前記ユニット本体部と別体で成型され、前記ユニット本体部に後付けすることで、前記ユニット本体部に一体化させることが可能である請求項２に記載の主回路ユニット。
【請求項6】
前記ユニット本体部は、前記電気部品の存在しない気中空間を複数に分割するように、複数の樹脂製パーツを相互に接合させて構成され、
複数の前記樹脂製パーツには、単一の前記電気機器を構成するための前記電気部品が振り分けて配置され、
複数の前記樹脂製パーツを互いに接合させた状態において、前記電気部品相互間に単一の前記気中空間が構成されている請求項２に記載の主回路ユニット。
複数の前記樹脂製パーツには、単一の前記電気機器を構成するための前記電気部品が振り分けて配置され、
複数の前記樹脂製パーツを互いに接合させた状態において、前記電気部品相互間に単一の前記気中空間が構成されている請求項２に記載の主回路ユニット。
【請求項7】
請求項２～６のいずれか１項に記載された前記主回路ユニットを相互に組み合わせて前記主回路構造が構築された前記スイッチギヤであって、
複数の前記スイッチギヤを電気的に相互接続させるための盤間接続用の母線が設けられており、
前記母線の取合位置は、盤上部及び盤背面部の双方に設定することが可能であり、
前記盤上部及び前記盤背面部の双方において、前記母線は、
前記主回路ユニットに一体化した前記接続部に接続させることが可能な母線基端部と、
盤間接続させることが可能な母線先端部と、を備え、
前記接続部に接続させた前記母線基端部と前記母線先端部との位置関係を前記仮想平面上に投影した状態において、前記母線基端部と前記母線先端部との相互間の距離寸法は、前記一定寸法に設定されている前記接続部の相互間の前記ピッチをＡとすると、Ａ／２なる関係を満足するように設定されているスイッチギヤ。
複数の前記スイッチギヤを電気的に相互接続させるための盤間接続用の母線が設けられており、
前記母線の取合位置は、盤上部及び盤背面部の双方に設定することが可能であり、
前記盤上部及び前記盤背面部の双方において、前記母線は、
前記主回路ユニットに一体化した前記接続部に接続させることが可能な母線基端部と、
盤間接続させることが可能な母線先端部と、を備え、
前記接続部に接続させた前記母線基端部と前記母線先端部との位置関係を前記仮想平面上に投影した状態において、前記母線基端部と前記母線先端部との相互間の距離寸法は、前記一定寸法に設定されている前記接続部の相互間の前記ピッチをＡとすると、Ａ／２なる関係を満足するように設定されているスイッチギヤ。
【請求項8】
予め設定された盤配列方向に沿って複数の前記スイッチギヤが配列され、かつ、これら前記スイッチギヤに設けられた前記母線の前記母線基端部を前記主回路ユニットの前記接続部に接続させた状態において、
隣り合う２つの前記スイッチギヤを前記盤配列方向で見て、
一方の前記スイッチギヤの前記母線先端部と、他方の前記スイッチギヤの前記母線先端部とが対向している場合、双方の前記母線先端部をそのまま接続させることで、盤間接続させることが可能であり、
一方の前記スイッチギヤの前記母線先端部と、他方の前記スイッチギヤの前記母線先端部とが対向していない場合、いずれか一方或いは双方の前記母線基端部の向きを反転させて前記主回路ユニットの前記接続部に接続させることで、双方の前記母線先端部が対向し、これにより、盤間接続させることが可能である請求項７に記載のスイッチギヤ。
隣り合う２つの前記スイッチギヤを前記盤配列方向で見て、
一方の前記スイッチギヤの前記母線先端部と、他方の前記スイッチギヤの前記母線先端部とが対向している場合、双方の前記母線先端部をそのまま接続させることで、盤間接続させることが可能であり、
一方の前記スイッチギヤの前記母線先端部と、他方の前記スイッチギヤの前記母線先端部とが対向していない場合、いずれか一方或いは双方の前記母線基端部の向きを反転させて前記主回路ユニットの前記接続部に接続させることで、双方の前記母線先端部が対向し、これにより、盤間接続させることが可能である請求項７に記載のスイッチギヤ。
【請求項9】
前記スイッチギヤは、その内部が仕切り壁によって区画され、
前記仕切り壁の一方側には、前記主回路構造が収納されていると共に、前記仕切り壁の他方側には、前記主回路構造を操作することで電流の流れを制御する操作構造が収納され、
各種の前記電気機器は、それぞれ、前記主回路構造を構築するための前記主回路ユニットと、前記操作構造を構築するための操作ユニットとに振り分けられて構成され、
前記操作ユニットは、前記主回路ユニットと同一方向に沿って等間隔に配置され、前記主回路ユニットを操作可能に構成されている請求項７に記載のスイッチギヤ。
前記仕切り壁の一方側には、前記主回路構造が収納されていると共に、前記仕切り壁の他方側には、前記主回路構造を操作することで電流の流れを制御する操作構造が収納され、
各種の前記電気機器は、それぞれ、前記主回路構造を構築するための前記主回路ユニットと、前記操作構造を構築するための操作ユニットとに振り分けられて構成され、
前記操作ユニットは、前記主回路ユニットと同一方向に沿って等間隔に配置され、前記主回路ユニットを操作可能に構成されている請求項７に記載のスイッチギヤ。
【請求項10】
互いに異なる前記主回路構造が構築された複数の前記スイッチギヤが前記盤配列方向に沿って配列されている状態において、
前記主回路ユニットは、複数の前記スイッチギヤの相互の異なる前記主回路構造を構築するために、そのまま流用することが可能に構成されている請求項８に記載のスイッチギヤ。
前記主回路ユニットは、複数の前記スイッチギヤの相互の異なる前記主回路構造を構築するために、そのまま流用することが可能に構成されている請求項８に記載のスイッチギヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明の実施形態は、主回路ユニット及びスイッチギヤに関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、ビルや大型施設に設けられる受配電用の開閉装置として、接地された金属製の筐体（盤とも言う）の内部に、受配電に供される各種の電気機器を収納したスイッチギヤが知られている。電気機器としては、例えば、接地装置（ＥＳ）、断路器（ＤＳ）、真空遮断器（ＶＣＢ）、接地装置付き断路器（ＤＳ／ＥＳ）などの各種の開閉器、並びに、避雷器（ＳＡＲ）や変流器（ＣＴ）などが想定され、これらの電気機器は、筐体（盤）の内部に沿って多段積みされた状態で配置されている。
【0003】
筐体（盤）の内部は、仕切り壁によって区画されている。仕切り壁の一方側には、受配電時に電流の流れる主回路構造が収納されている。仕切り壁の他方側には、主回路構造を操作することで電流の流れを制御する操作構造が収納されている。上記した各種の電気機器は、それぞれ、主回路構造を構築するための主回路ユニットと、操作構造を構築するための操作ユニットとに振り分けられて構成されている。
【0004】
主回路ユニットは、例えば、導体で構成された接続部によって、互いに電気的に接続されている。これにより、主回路構造には、受配電時に電流の流れる一連の電気回路が構成されている。操作ユニットは、主回路ユニットを操作可能に構成されている。
【0005】
このような構成において、操作ユニットによって主回路ユニットを操作することで、例えば、事故電流の遮断や負荷電流の開閉が行われ、その結果、スイッチギヤから電力が安定して供給される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０１０－０４１８５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
ところで、従来のスイッチギヤにおいて、上記した主回路構造を構築するための各種の主回路ユニットの輪郭形状は、主回路ユニット毎に任意に設定されている。このため、当該輪郭形状を規定する外形寸法（例えば、長さ、幅）も、主回路ユニット毎に異なったものとなっている。この場合、上記した電気機器を筐体（盤）の内部に沿って多段積みした状態において、隣り合う主回路ユニットの相互間のピッチ（以下、ユニット間ピッチという）は、互いに異なったものとなる。
【0008】
そうすると、主回路ユニットを相互に接続するための接続部については、異なるユニット間ピッチ毎に、長さの異なる接続部を個別に用意しなければならず、これにより、主回路構造を構築するための部品点数が増加し、その結果、スイッチギヤの製造コストが上昇してしまう。
【0009】
ここで、ユニット間ピッチを互いに等しくすれば、長さの異なる接続部を個別に用意する必要はなくなるが、ユニット間ピッチの配置及び個数は、増減変更されないので、用意すべき長さの等しい接続部の個数は、長さの異なる場合と同数となる。
【0010】
そうすると、長さの等しいユニット間ピッチ毎に、長さの等しい接続部を個別に用意しなければならず、これにより、上記した長さの異なる場合と同様に、主回路構造を構築するための部品点数が増加し、その結果、スイッチギヤの製造コストが上昇してしまう。
【0011】
更に、スイッチギヤには、例えば、盤間接続のための母線が設けられている。しかしながら、母線の取合位置は、上記したユニット間ピッチの影響を受け難い盤上部に限定されている。このため、盤構成について、一定の制限があった。
【0012】
本発明の目的は、主回路ユニットを相互に接続するための接続部を当該主回路ユニットに一体化させると共に、当該主回路ユニットにおける接続部の配置構成並びに外形寸法を相互に同等化（統一化）させることで、部品点数を削減し、これにより、製造コストを低減させると共に、母線の取合位置の自由度を向上させ、これにより、盤構成をし易くさせる主回路ユニット及びスイッチギヤを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0013】
実施形態によれば、受配電に供される電気機器を収納したスイッチギヤに設けられ、電流の流れる主回路構造を構築するための主回路ユニットであり、電気機器を構成する電気部品を備えたユニット本体部と、ユニット本体部に一体化可能で予め設定された一定の外形寸法を有する１つ又は複数の接続部と、ユニット本体部と接続部の双方を含む全体の外形輪郭を構成するように成型された絶縁樹脂層とを備え、接続部を相互接続させることで、主回路ユニットが相互に組み合わされた主回路構造を構築した状態で、主回路ユニットは、予め設定された方向に沿って等間隔に配置されている。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】第１実施形態において、必要な接続部を選択して一体化させた主回路ユニットによって主回路構造が構築されたスイッチギヤの全体構成を示す部分断面図。
【図2】接続部を一体化させた主回路ユニットを成型する金型内部の空間構成図。
【図5】盤上部における母線の盤間相互の同列接続を示す上面図。
【図6】盤上部における母線の盤間相互の異列接続を示す上面図。
【図7】盤背面部における母線の盤間相互の同列接続を示す背面図。
【図8】盤背面部における母線の盤間相互の異列接続を示す背面図。
【図9】第２実施形態において、別体で成型された複数の接続部から必要な接続部を選択して一体化させることが可能な主回路ユニットの外観図。
【図10】第１変形例に係る２分割タイプの主回路ユニットの断面図。
【図11】第２変形例に係る３分割タイプの主回路ユニットの断面図。
【図12】第３変形例において、全ての接続部を一体化させた主回路ユニットによって主回路構造を構築している状態を部分的に示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【0015】
「第１実施形態」
図１は、第１実施形態に係るスイッチギヤ１の内部構造図である。図１には、３つの軸（Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸）が示されている。これらＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は、互いに直交する方向に延びており、Ｚ軸方向に沿って上下方向が規定されている。
図１は、第１実施形態に係るスイッチギヤ１の内部構造図である。図１には、３つの軸（Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸）が示されている。これらＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は、互いに直交する方向に延びており、Ｚ軸方向に沿って上下方向が規定されている。
【0016】
スイッチギヤ１には、接地された金属製の筐体２（盤とも言う）の内部（即ち、ＸＹＺ軸で規定された三次元空間）に、受配電に供される各種の電気機器が収納されている。電気機器としては、例えば、接地装置（ＥＳ）、断路器（ＤＳ）、真空遮断器（ＶＣＢ）、接地装置付き断路器（ＤＳ／ＥＳ）などの受配電専用の開閉器、並びに、開閉器以外の避雷器（ＳＡＲ）や変流器（ＣＴ）などが想定され、これらの電気機器は、筐体（盤）の内部に沿って多段積みされた状態で配置されている。
【0017】
図１では一例として、筐体２（盤）の下方から上方に向かってＺ軸方向に、５種類の電気機器３,４,５,６,７が多段積みされた状態で配置されている。多段積みされた電気機器３,４,５,６,７は、下から上に向かって順番に、第１段目に接地装置３（ＥＳ）、第２段目に断路器４（ＤＳ）、第３段目に真空遮断器５（ＶＣＢ）、第４段目に断路器６（ＤＳ）、第５段目に接地装置付き断路器７（ＤＳ／ＥＳ）が配置されている。
【0018】
なお、このような電気機器３,４,５,６,７の配列は、あくまで一例であって、使用環境や用途に応じて任意の電気機器を選択して多段積みできることは言うまでもない。例えば、接地装置３（ＥＳ）に代えて、図示しない避雷器（ＳＡＲ）や変流器（ＣＴ）を配置させてもよい。
【0019】
図１に示すように、筐体２（盤）の内部は、仕切り壁８によって区画されている。仕切り壁８の一方側には、受配電時に電流の流れる主回路構造９が収納されている。仕切り壁８の他方側には、主回路構造９を操作することで電流の流れを制御する操作構造１０が収納されている。
【0020】
上記した５種類の電気機器３,４,５,６,７は、それぞれ、主回路構造９を構築するための主回路ユニット３ｎ,４ｎ,５ｎ,６ｎ,７ｎと、操作構造１０を構築するための操作ユニット３ｐ,４ｐ,５ｐ,６ｐ,７ｐとに振り分けられて構成されている。この構成において、操作ユニット３ｐ～７ｐによって主回路ユニット３ｎ～７ｎを操作することで、例えば、事故電流の遮断や負荷電流の開閉が行われ、その結果、スイッチギヤ１から電力が安定して供給される。
【0021】
主回路ユニット３ｎ～７ｎは、ユニット本体部Ｐｍと、ユニット本体部Ｐｍに一体化させることが可能な接続部１１,１２,１３,１４,１５と、絶縁樹脂層１６とを備えている。絶縁樹脂層１６は、接続部１１～１５が一体化されたユニット本体部Ｐｍ並びに接続部１１～１５の双方を含む全体の外形輪郭を構成するように成型されている。絶縁樹脂層１６は、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂などの絶縁樹脂材料で成型することができる。
【0022】
まず、ユニット本体部Ｐｍは、真っ直ぐに延びた仮想軸線Ｌに沿って延出し、かつ、絶縁樹脂層１６によって、仮想軸線Ｌを中心にして線対称な外形輪郭に構成されている。ユニット本体部Ｐｍは、上記した電気機器３～７を構成するための電気部品を備えている。電気部品は、その全体が絶縁樹脂層１６によって被覆され、これにより、外界からの電気的影響を受けない絶縁状態に維持されている。
【0023】
第１段目の接地装置３（ＥＳ）のユニット本体部Ｐｍは、電気部品として、仮想軸線Ｌに沿って間隔を存して配置された２つの固定電極１７,１８と、固定電極１７,１８相互間に配置された真空バルブ１９と、真空バルブ１９内に突出した固定電極１８に対して離接可能な可動電極２０とを備え、仕切り壁８寄りには、絶縁樹脂層１６によって気中空間２１が成型されている。
【0024】
第２段目及び第４段目の断路器４,６（ＤＳ）のユニット本体部Ｐｍは、電気部品として、仮想軸線Ｌに沿って間隔を存して配置された２つの固定電極１７,１８と、固定電極１７,１８相互間を移動可能な可動電極２０とを備え、仕切り壁８寄り、並びに、固定電極１７,１８相互間には、絶縁樹脂層１６によって気中空間２１,２２が成型されている。
【0025】
第３段目の真空遮断器５（ＶＣＢ）のユニット本体部Ｐｍは、電気部品として、仮想軸線Ｌに沿って間隔を存して配置された２つの固定電極１７,１８と、固定電極１７,１８相互間に配置された真空バルブ１９と、真空バルブ１９内に突出した固定電極１８に対して離接可能な可動電極２０とを備え、仕切り壁８寄りには、絶縁樹脂層１６によって気中空間２１が成型されている。
【0026】
第５段目の接地装置付き断路器７（ＤＳ／ＥＳ）のユニット本体部Ｐｍは、電気部品として、仮想軸線Ｌに沿って間隔を存して配置された２つの固定電極１７,１８と、固定電極１７,１８相互間を移動可能な可動電極２０とを備え、仕切り壁８寄り、並びに、固定電極１７,１８相互間、並びに、固定電極１８と後述する接地電極２３との間には、絶縁樹脂層１６によって気中空間２１,２２が成型されている。
【0027】
次に、接続部１１～１５は、このようなユニット本体部Ｐｍに一体化させることが可能に構成されている。図１では一例として、接続部１１～１５は、ユニット本体部Ｐｍと一体で成型され、これにより、ユニット本体部Ｐｍに一体化されている。接続部１１～１５には、例えば、断面円形状の導体Ｅが延在されている。このため、接続部１１～１５をユニット本体部Ｐｍに一体化した状態において、導体Ｅは、その基端が上記した固定電極１７,１８に電気的に接続し、その先端が後述する接続面Ｍに露出する。
【0028】
図１には、接続部１１～１５の配置構成の一例が示されている。この場合、仮想軸線Ｌと重なり合って当該仮想軸線Ｌと平行に延在する１つの仮想平面（ＹＺ平面）を想定すると、ユニット本体部Ｐｍは、ＹＺ軸方向に延在する仮想平面に沿って、かつ、仮想軸線Ｌを中心にしてその片側又は両側に、１つ又は複数の接続部１１～１５を配置させて構成されている。
【0029】
ここで、第５段目の接地装置付き断路器７（ＤＳ／ＥＳ）に着目すると、そのユニット本体部Ｐｍには、仮想軸線Ｌを中心にして、Ｚ軸方向の上方側に２つの接続部（第１接続部１１、第２接続部１２）が一体化され、Ｚ軸方向の下方側に１つの接続部（第３接続部１３）が一体化されている。更に、第５段目のユニット本体部Ｐｍには、仮想軸線Ｌに沿った盤背面部２ｐ側の端部に１つの補助接続部１５が一体化され、この補助接続部１５には、接地電極２３が取り付けられている。
【0030】
第５段目の配置構成において、第１接続部１１は、仕切り壁８寄りに位置付けられ、第２接続部１２は、盤背面部２ｐ寄りに位置付けられている。第１接続部１１と第２接続部１２との相互間のピッチ（距離）は、仮想軸線Ｌに沿った方向で見て、予め設定された一定寸法（例えば、寸法値＝Ａ）に設定されている。また、第１接続部１１と第３接続部１３とは、Ｚ軸方向で上下に整列した位置関係を有している。
【0031】
これら３つの接続部（第１接続部１１、第２接続部１２、第３接続部１３）は、それぞれ、主回路ユニット７ｎを接続相手に接続させるための接続面Ｍを有している。これらの接続面Ｍは、接続相手に対向するように、上記した仮想平面に直交する平坦状を成している。
【0032】
なお、接続面Ｍの形状は、例えば、円形、矩形など任意の形状を適用することができる。また、接続相手として、第１及び第２接続部１１,１２（接続面Ｍ）には、後述する母線２５,２６が接続され、第３接続部１３（接続面Ｍ）には、後述する第４段目の断路器６（ＤＳ）が接続される。
【0033】
これら３つの接続部（第１接続部１１、第２接続部１２、第３接続部１３）は、それぞれ、予め設定された一定の外形寸法を有している。即ち、仮想軸線Ｌに直交する方向で見て、接続面Ｍから仮想軸線Ｌまでの距離寸法は、上記した第１接続部１１と第２接続部１２との相互間のピッチ（距離、寸法値）Ａに対して、Ａ／２なる関係を満足するように設定されている。なお、図１では一例として、ピッチ（距離、寸法値）Ａは、双方の接続部１１,１２（導体Ｅ）の中心相互の間隔値として規定されている。
【0034】
次に、第４段目の断路器６（ＤＳ）に着目すると、そのユニット本体部Ｐｍには、上記した第５段目の第２接続部１２と第３接続部１３は成型されていない。即ち、このユニット本体部Ｐｍには、仮想軸線Ｌを中心にして、Ｚ軸方向の上方側に１つの接続部（第１接続部１１）が一体化され、Ｚ軸方向の下方側に１つの接続部（第４接続部１４）が一体化されている。更に、第４段目のユニット本体部Ｐｍには、仮想軸線Ｌに沿った盤背面部２ｐ側の端部に１つの補助接続部１５が一体化され、この補助接続部１５には、後述する母線２７が接続されている。
【0035】
第４段目の配置構成において、第１接続部１１は、仕切り壁８寄りに位置付けられ、第４接続部１４は、盤背面部２ｐ寄りに位置付けられている。第１接続部１１は、上記した第５段目の第３接続部１３とＺ軸方向で上下に整列した位置関係を有している。第４接続部１４は、上記した第５段目の第２接続部１２とＺ軸方向で上下に整列した位置関係を有している。
【0036】
これら２つの接続部（第１接続部１１、第４接続部１４）は、それぞれ、主回路ユニット６ｎを接続相手に接続させるための接続面Ｍを有している。これらの接続面Ｍは、接続相手に対向するように、上記した仮想平面に直交する平坦状を成している。
【0037】
なお、接続面Ｍの形状は、例えば、円形、矩形など任意の形状を適用することができる。また、接続相手として、第１接続部１１（接続面Ｍ）には、上記した第５段目の第３接続部１３（接続面Ｍ）が接続され、第４接続部１４（接続面Ｍ）には、後述する第３段目の真空遮断器５（ＶＣＢ）が接続される。
【0038】
これら２つの接続部（第１接続部１１、第４接続部１４）は、それぞれ、予め設定された一定の外形寸法を有している。即ち、仮想軸線Ｌに直交する方向で見て、接続面Ｍから仮想軸線Ｌまでの距離寸法は、上記した第５段目の第１接続部１１と第２接続部１２との相互間のピッチ（距離、寸法値）Ａに対して、Ａ／２なる関係を満足するように設定されている。
【0039】
次に、第３段目の真空遮断器５（ＶＣＢ）に着目すると、そのユニット本体部Ｐｍには、上記した第４段目の第１接続部１１と第４接続部１４は成型されていない。即ち、このユニット本体部Ｐｍには、仮想軸線Ｌを中心にして、Ｚ軸方向の上方側に１つの接続部（第２接続部１２）が一体化され、Ｚ軸方向の下方側に１つの接続部（第３接続部１３）が一体化されている。なお、第３段目のユニット本体部Ｐｍには、仮想軸線Ｌに沿った盤背面部２ｐ側の端部に、上記したような補助接続部１５は成型されていない。
【0040】
第３段目の配置構成において、第２接続部１２は、盤背面部２ｐ寄りに位置付けられ、第３接続部１３は、仕切り壁８寄りに位置付けられている。第２接続部１２は、上記した第４段目の第４接続部１４とＺ軸方向で上下に整列した位置関係を有している。第３接続部１３は、上記した第４段目の第１接続部１１とＺ軸方向で上下に整列した位置関係を有している。
【0041】
これら２つの接続部（第２接続部１２、第３接続部１３）は、それぞれ、主回路ユニット５ｎを接続相手に接続させるための接続面Ｍを有している。これらの接続面Ｍは、接続相手に対向するように、上記した仮想平面に直交する平坦状を成している。
【0042】
なお、接続面Ｍの形状は、例えば、円形、矩形など任意の形状を適用することができる。また、接続相手として、第２接続面１２には、上記した第４段目の第４接続部１４（接続面Ｍ）が接続され、第３接続部１３（接続面Ｍ）には、後述する第２段目の断路器４（ＤＳ）が接続される。
【0043】
これら２つの接続部（第２接続部１２、第３接続部１３）は、それぞれ、予め設定された一定の外形寸法を有している。即ち、仮想軸線Ｌに直交する方向で見て、接続面Ｍから仮想軸線Ｌまでの距離寸法は、上記した第５段目の第１接続部１１と第２接続部１２との相互間のピッチ（距離、寸法値）Ａに対して、Ａ／２なる関係を満足するように設定されている。
【0044】
次に、第２段目の断路器４（ＤＳ）に着目すると、そのユニット本体部Ｐｍには、上記した第３段目の第２接続部１２と第３接続部１３は成型されていない。即ち、このユニット本体部Ｐｍには、仮想軸線Ｌを中心にして、Ｚ軸方向の上方側に１つの接続部（第１接続部１１）が一体化され、Ｚ軸方向の下方側に１つの接続部（第４接続部１４）が一体化されている。更に、第２段目のユニット本体部Ｐｍには、仮想軸線Ｌに沿った盤背面部２ｐ側の端部に１つの補助接続部１５が一体化され、この補助接続部１５には、外部電源からの電力を取り込むための電力供給ライン２４が接続されている。
【0045】
第２段目の配置構成において、第１接続部１１は、仕切り壁８寄りに位置付けられ、第４接続部１４は、盤背面部２ｐ寄りに位置付けられている。第１接続部１１は、上記した第３段目の第３接続部１３とＺ軸方向で上下に整列した位置関係を有している。第４接続部１４は、上記した第３段目の第２接続部１２とＺ軸方向で上下に整列した位置関係を有している。
【0046】
これら２つの接続部（第１接続部１１、第４接続部１４）は、それぞれ、主回路ユニット４ｎを接続相手に接続させるための接続面Ｍを有している。これらの接続面Ｍは、接続相手に対向するように、上記した仮想平面に直交する平坦状を成している。
【0047】
なお、接続面Ｍの形状は、例えば、円形、矩形など任意の形状を適用することができる。また、接続相手として、第１接続部１１（接続面Ｍ）には、上記した第３段目の第３接続部１３（接続面Ｍ）が接続され、第４接続部１４（接続面Ｍ）には、後述する第１段目の接地装置３（ＥＳ）が接続される。
【0048】
これら２つの接続部（第１接続部１１、第４接続部１４）は、それぞれ、予め設定された一定の外形寸法を有している。即ち、仮想軸線Ｌに直交する方向で見て、接続面Ｍから仮想軸線Ｌまでの距離寸法は、上記した第５段目の第１接続部１１と第２接続部１２との相互間のピッチ（距離、寸法値）Ａに対して、Ａ／２なる関係を満足するように設定されている。
【0049】
最後に、第１段目の接地装置３（ＥＳ）に着目すると、そのユニット本体部Ｐｍには、上記した第２段目の第１接続部１１と第４接続部１４、並びに、上記した第３段目の第３接続部１３は成型されていない。即ち、このユニット本体部Ｐｍには、仮想軸線Ｌを中心にして、Ｚ軸方向の上方側に１つの接続部（第２接続部１２）が一体化されている。なお、第１段目のユニット本体部Ｐｍには、仮想軸線Ｌに沿った盤背面部２ｐ側の端部に、上記したような補助接続部１５は成型されていない。
【0050】
第１段目の配置構成において、第２接続部１２は、盤背面部２ｐ寄りに位置付けられている。第２接続部１２は、上記した第２段目の第４接続部１４とＺ軸方向で上下に整列した位置関係を有している。
【0051】
この１つの第２接続部１２は、主回路ユニット３ｎを接続相手に接続させるための接続面Ｍを有している。この接続面Ｍは、接続相手に対向するように、上記した仮想平面に直交する平坦状を成している。
【0052】
なお、接続面Ｍの形状は、例えば、円形、矩形など任意の形状を適用することができる。また、接続相手として、第２接続部１２（接続面Ｍ）には、上記した第２段目の第４接続部１４（接続面Ｍ）が接続される。
【0053】
第２接続部１２は、予め設定された一定の外形寸法を有している。即ち、仮想軸線Ｌに直交する方向で見て、接続面Ｍから仮想軸線Ｌまでの距離寸法は、上記した第５段目の第１接続部１１と第２接続部１２との相互間のピッチ（距離、寸法値）Ａに対して、Ａ／２なる関係を満足するように設定されている。
【0054】
このような主回路構造９によれば、一定の外形寸法（Ａ／２）を有する接続部１１～１４を相互に接続させることで、複数の主回路ユニット３ｎ～７ｎが相互に組み合わされている。これにより、複数の主回路ユニット３ｎ～７ｎは、筐体２（盤）の下方から上方に向かってＺ軸方向に等間隔に配置されている。この結果、操作ユニット３ｐ～７ｐも、主回路ユニット３ｎ～７ｎと同一方向に沿って等間隔に配置され、主回路ユニット３ｎ～７ｎを操作可能に構成されている。
【0055】
なお、操作ユニット３ｐ～７ｐとしては、筐体２（盤）の下から上に向かって順番に、第１段目に接地装置（ＥＳ）用操作ユニット３ｐ、第２段目に断路器（ＤＳ）用操作ユニット４ｐ、第３段目に真空遮断器（ＶＣＢ）用操作ユニット５ｐ、第４段目に断路器（ＤＳ）用操作ユニット６ｐ、第５段目に接地装置付き断路器（ＤＳ／ＥＳ）用操作ユニット７ｐが配置されている。
【0056】
加えて、上記したスイッチギヤ１には、複数のスイッチギヤ１を電気的に相互接続させるための盤間接続用の母線２５,２６,２７が設けられている。母線２５,２６,２７の取合位置は、盤上部２ｔ及び盤背面部２ｐの双方に設定することが可能である。
【0057】
図１では一例として、盤上部２ｔの母線（第１母線２５、第２母線２６）は、上記した第５段目のユニット本体部Ｐｍに一体化した第１及び第２接続部１１,１２（接続面Ｍ）に接続されている。盤背面部２ｐの母線（第３母線２７）は、上記した第４段目のユニット本体部Ｐｍに一体化した補助接続部１５に接続されている。これら３つの母線２５,２６,２７は、３相（Ｒ相、Ｓ相、Ｔ相）で構成され、後述する母線先端部２５ｂ,２６ｂ,２７ｂが互いに異なる位置関係となるように設定されている。
【0058】
更に、盤上部２ｔ及び盤背面部２ｐの双方において、母線２５,２６,２７は、ユニット本体部Ｐｍに一体化した接続部１１,１２,１５に接続させることが可能な母線基端部２５ａ,２６ａ,２７ａと、盤間接続させることが可能な母線先端部２５ｂ,２６ｂ,２７ｂと、を備えている。
【0059】
図１では一例として、第１母線２５において、母線先端部２５ｂは、母線基端部２５ａに対して－Ｙ軸方向にずれた位置に設定されている。第２母線２６において、母線先端部２６ｂは、母線基端部２６ａに対して＋Ｙ軸方向にずれた位置に設定されている。第３母線２７において、母線先端部２７ｂは、母線基端部２７ａに対して＋Ｚ軸方向にずれた位置に設定されている。
【0060】
この場合、接続部１１,１２,１５に接続させた母線基端部２５ａ,２６ａ,２７ａと母線先端部２５ｂ,２６ｂ,２７ｂとの位置関係を仮想平面上に投影した状態において、母線基端部２５ａ,２６ａ,２７ａと母線先端部２５ｂ,２６ｂ,２７ｂとの相互間の距離寸法は、上記した第１接続部１１と第２接続部１２との相互間のピッチ（距離、寸法値）Ａに対して、Ａ／２なる関係を満足するように設定されている。なお、母線先端部２５ｂ,２６ｂ,２７ｂは、Ｘ軸方向で見て、その両側から接続相手に接続させることが可能に構成されているが、当該構成については、図５～図８を参照して後述する。
【0061】
図２は、上記した５種類の電気機器３～７の主回路ユニット３ｎ～７ｎを成型するための金型の内部構成図である。図２では一例として、金型内部は、ユニット本体部Ｐｍを成型するための本体部成型空間領域Ｐｍｆと、５つの接続部１１～１５を成型するための接続部成型空間領域１１ｆ,１２ｆ,１３ｆ,１４ｆ,１５ｆとを相互に連通させて構成されている。
【0062】
図２に示すように、本体部成型空間領域Ｐｍｆは、上記した仮想軸線Ｌに一致した空間中心線Ｌｆに沿って延出し、かつ、この空間中心線Ｌｆを中心にして線対称な外形輪郭に構成されている。接続部成型空間領域１１ｆ～１５ｆは、空間中心線Ｌｆと重なり合って当該空間中心線Ｌｆと平行に延在する１つの仮想平面に沿って、当該空間中心線Ｌｆを中心にしてその両側に２つずつ構成されている。
【0063】
即ち、空間中心線Ｌｆを中心にして、その一方側に第１及び第２接続部成型空間領域１１ｆ,１２ｆが構成され、その他方側に第３及び第４接続部成型空間領域１３ｆ,１４ｆが構成されている。更に、この空間中心線Ｌｆに沿った本体部成型空間領域Ｐｍｆの端部には、１つの補助接続部成型空間領域１５ｆが構成されている。
【0064】
空間中心線Ｌｆの両側に構成された２つの接続部成型空間領域（１１ｆと１３ｆ、１２ｆと１４ｆ）は、当該空間中心線Ｌｆに直交する方向で見て、互いに対向した位置関係を有して整列している。そして、空間中心線Ｌｆに沿って構成された２つの接続部成型空間領域（１１ｆと１２ｆ、１３ｆと１４ｆ）の相互間のピッチ（距離）は、空間中心線Ｌｆに沿った方向で見て、上記した第１接続部１１と第２接続部１２との相互間のピッチ（距離、寸法値）Ａに一致している。更に、各接続部成型空間領域１１ｆ～１５ｆの外形寸法は、空間中心線Ｌｆに直交する方向にＡ／２なる関係を満足している。
【0065】
図３は、図２の金型内部に絶縁樹脂材料を注入して成型した注型品の一例である。図３では一例として、第２及び第３接続部成型空間領域１２ｆ,１３ｆを閉鎖した状態において、本体部成型空間領域Ｐｍｆに断路器（ＤＳ）用の電気部品をセットして絶縁樹脂材料を注入する。
【0066】
これにより、図３に示すような注型品が成型される。即ち、図１に示された第２段目及び第４段目の断路器４,６（ＤＳ）の主回路ユニット４ｎ,６ｎ（ユニット本体部Ｐｍ、第１及び第４接続部１１,１４、補助接続部１５）に一致した注型品が成型される。
【0067】
図４は、図２の金型内部に絶縁樹脂材料を注入して成型した注型品の一例である。図４では一例として、第１及び第４接続部成型空間領域１１ｆ,１４ｆ、補助接続部成型空間領域１５ｆを閉鎖した状態において、本体部成型空間領域Ｐｍに真空遮断器（ＶＣＢ）用の電気部品をセットして絶縁樹脂材料を注入する。
【0068】
これにより、図４に示すような注型品が成型される。即ち、図１に示された第３段目の真空遮断器５（ＶＣＢ）の主回路ユニット５ｎ（ユニット本体部Ｐｍ、第２及び第３接続部１２,１３）に一致した注型品が成型される。
【0069】
図５は、盤上部２ｔにおける盤間相互の第１母線２５同士の同列接続図である。図５には、予め設定された盤配列方向（即ち、Ｘ軸方向）に沿って２つのスイッチギヤ１が配列され、かつ、双方のスイッチギヤ１に設けられた第１母線２５の母線基端部２５ａを主回路ユニット７ｎの第１接続部１１（接続面Ｍ）に接続させた状態が示されている（図１参照）。
【0070】
図５に示すように、隣り合う２つのスイッチギヤ１を盤配列方向で見て、一方のスイッチギヤ１の母線先端部２５ｂと、他方のスイッチギヤ１の母線先端部２５ｂとが対向している場合、接続ライン２８を介して、双方の母線先端部２５ｂをそのまま接続させる。この場合、双方の母線先端部２５ｂは、Ｚ軸方向の位置が互いに相違し、かつ、Ｘ軸方向の位置が互いに対向して配置される。このとき、Ｘ軸方向で見て、双方の母線先端部２５ｂにおける同一相（Ｒ相、Ｓ相、Ｔ相）同士が対向して位置付けられる。これにより、接続ライン２８相互を干渉させること無く、第１母線２５同士を盤間接続させることが可能となる。
【0071】
図６は、盤上部２ｔにおける盤間相互の第１母線２５と第２母線２６との異列接続図である。図６には、予め設定された盤配列方向（即ち、Ｘ軸方向）に沿って２つのスイッチギヤ１が配列され、かつ、一方のスイッチギヤ１に設けられた第１母線２５の母線基端部２５ａを主回路ユニット７ｎの第１接続部１１（接続面Ｍ）に接続させると共に、他方のスイッチギヤ１に設けられた第２母線２６の母線基端部２６ａを主回路ユニット７ｎの第２接続部１２（接続面Ｍ）に接続させた状態が示されている（図１参照）。
【0072】
図６に示すように、隣り合う２つのスイッチギヤ１を盤配列方向で見て、一方のスイッチギヤ１の母線先端部２５ｂと、他方のスイッチギヤ１の母線先端部２６ｂとが対向していない場合、母線先端部２５ｂを母線基端部２５ａ（図１参照）に対して＋Ｙ方向に、母線先端部２６ｂを母線基端部２６ａ（図１参照）に対して－Ｙ方向に配置させて主回路ユニット７ｎの接続部１１,１２に接続させる。
【0073】
このとき、図６に示すように、双方の母線先端部２５ｂ,２６ｂが対向して位置付けられる。この場合、双方の母線先端部２５ｂ,２６ｂは、Ｚ軸方向の位置が互いに相違し、かつ、Ｘ軸方向の位置が互いに対向して配置される。このとき、Ｘ軸方向で見て、双方の母線先端部２５ｂ,２６ｂにおける同一相（Ｒ相、Ｓ相、Ｔ相）同士が対向して位置付けられる。これにより、接続ライン２８相互を干渉させること無く、第１母線２５と第２母線２６とを盤間接続させることが可能となる。
【0074】
図７は、盤背面部２ｐにおける盤間相互の第３母線２７同士の同列接続図である。図７には、予め設定された盤配列方向（即ち、Ｘ軸方向）に沿って２つのスイッチギヤ１が配列され、かつ、双方のスイッチギヤ１に設けられた第３母線２７の母線基端部２７ａを主回路ユニット６ｎの第４段目の補助接続部１５に接続させた状態が示されている（図１参照）。
【0075】
図７に示すように、隣り合う２つのスイッチギヤ１を盤配列方向で見て、一方のスイッチギヤ１の母線先端部２７ｂと、他方のスイッチギヤ１の母線先端部２７ｂとが対向している場合、接続ライン２８を介して、双方の母線先端部２７ｂをそのまま接続させる。この場合、双方の母線先端部２７ｂは、Ｙ軸方向の位置が互いに相違し、かつ、Ｘ軸方向の位置が互いに対向して配置される。このとき、Ｘ軸方向で見て、双方の母線先端部２７ｂにおける同一相（Ｒ相、Ｓ相、Ｔ相）同士が対向して位置付けられる。これにより、接続ライン２８相互を干渉させること無く、第３母線２７同士を盤間接続させることが可能となる。
【0076】
図８は、盤背面部２ｐにおける盤間相互の第３母線２７同士の異列接続図である。図８には、予め設定された盤配列方向（即ち、Ｘ軸方向）に沿って２つのスイッチギヤ１が配列され、かつ、一方のスイッチギヤ１に設けられた第３母線２７の母線基端部２７ａを主回路ユニット６ｎの第４段目の補助接続部１５に接続させると共に、他方のスイッチギヤ１に設けられた第３母線２７の母線基端部２７ａを主回路ユニット５ｎの第３段目の補助接続部（図示しない）に接続させた状態が示されている（図１参照）。
【0077】
図８に示すように、隣り合う２つのスイッチギヤ１を盤配列方向で見て、一方のスイッチギヤ１の母線先端部２７ｂと、他方のスイッチギヤ１の母線先端部２７ｂとが対向していない場合、一方の母線先端部２７ｂを母線基端部２７ａ（図１参照）に対して－Ｚ方向に、他方の母線先端部２７ｂを母線基端部２７ａ（図１参照）に対して＋Ｚ方向に配置させて主回路ユニット５ｎ,６ｎの補助接続部１５に接続させる。
【0078】
このとき、図８に示すように、双方の母線先端部２７ｂが対向して位置付けられる。この場合、双方の母線先端部２７ｂは、Ｙ軸方向の位置が互いに相違し、かつ、Ｘ軸方向の位置が互いに対向して配置される。このとき、Ｘ軸方向で見て、双方の母線先端部２７ｂにおける同一相（Ｒ相、Ｓ相、Ｔ相）同士が対向して位置付けられる。これにより、接続ライン２８相互を干渉させること無く、第３母線２７同士を盤間接続させることが可能となる。
【0079】
以上、本実施形態によれば、主回路ユニット３ｎ～７ｎを相互に接続するための接続部１１～１４をユニット本体部Ｐｍに一体化させることができる。これにより、従来に比べて部品点数が格段に削減され、その結果、製造コストを大幅に低減させることができる。
【0080】
本実施形態によれば、主回路ユニット３ｎ～７ｎにおける接続部１１～１４の配置構成並びに外形寸法を相互に同等化（統一化）させることができる。これにより、主回路ユニット３ｎ～７ｎを、予め設定された方向に沿って統一の取れた間隔（例えば、等間隔）に配列させることができる。この結果、従来に比べて盤構成をし易くさせることができる。
【0081】
本実施形態によれば、主回路ユニット３ｎ～７ｎを統一の取れた間隔（即ち、等間隔）に配列することで、その分だけ、当該主回路ユニット３ｎ～７ｎを収容する筐体２ないしスイッチギヤ１の小型化を図ることができる。
【0082】
本実施形態によれば、特に接続部１１～１４の配置構成並びに外形寸法を相互に同等化（統一化）したことで、母線２５～２７の取合位置を、盤上部２ｔのみならず盤背面部２ｐに亘る広範囲に拡大することができる。これにより、母線２５～２７の取合位置の自由度が向上し、その結果、より盤構成をし易くさせることができる。
【0083】
本実施形態によれば、互いに異なる主回路構造９が構築された複数のスイッチギヤ１が盤配列方向に沿って配列されている状態において、主回路ユニット３ｎ～７ｎは、複数のスイッチギヤ１の相互の異なる主回路構造９を構築する際に、そのまま流用することが可能に構成されている。これにより、盤構成に要する手間やコストを従来よりも削減することができる。
【0084】
「第２実施形態」
図９は、第２実施形態に係る主回路ユニット３ｎ～７ｎを実現するための基本構造図である。上記した第１実施形態では、必要な接続部１１～１５を予め一体化させた主回路ユニット３ｎ～７ｎを想定したが、本実施形態において、接続部（第１～第４接続部１１～１４、補助接続部１５）は、ユニット本体部Ｐｍとは別体で成型されている。図９には一例として、別体で成型された全ての接続部１１～１５が、ユニット本体部Ｐｍに後付けされた状態が示されている。
図９は、第２実施形態に係る主回路ユニット３ｎ～７ｎを実現するための基本構造図である。上記した第１実施形態では、必要な接続部１１～１５を予め一体化させた主回路ユニット３ｎ～７ｎを想定したが、本実施形態において、接続部（第１～第４接続部１１～１４、補助接続部１５）は、ユニット本体部Ｐｍとは別体で成型されている。図９には一例として、別体で成型された全ての接続部１１～１５が、ユニット本体部Ｐｍに後付けされた状態が示されている。
【0085】
図９に示すように、それぞれの接続部１１～１５は、互いに同一の外形寸法を有している。この場合、例えば、図２に示された金型内部の本体部成型空間領域を閉鎖した状態において、各接続部成型空間領域１１ｆ～１５ｆにのみ絶縁樹脂材料を注入する。これにより、同一の輪郭形状を有する複数の接続部１１～１５を同時に成型することができる。
【0086】
そして、これら複数の接続部１１～１５から必要な接続部（例えば、第１接続部１１と第４接続部１４）を選択し、ユニット本体部Ｐｍに後付けで一体化させる。この結果、図３に示すような断路器４,６（ＤＳ）の主回路ユニット４ｎ,６ｎ（ユニット本体部Ｐｍ、第１及び第４接続部１１,１４）に一致した注型品を実現することができる。なお、後付け法としては、例えば、ねじ止め、溶接、溶着などの方法を適用することができる。
【0087】
以上、本実施形態によれば、同一の輪郭形状を有する複数の接続部１１～１５を予め用意することができると共に、その後は、当該接続部１１～１５をユニット本体部Ｐｍに後付けするだけで、ニーズに対応した主回路ユニット３ｎ～７ｎを簡単かつ短時間に実現することができる。これにより、盤構成の効率化ないし円滑化を飛躍的に高めることができる。なお、他の構成並びに効果は、上記した第１実施形態と同様であるため、その説明を省略する。
【0088】
「第１変形例」
図１０は、第１変形例の分割タイプに係る主回路ユニットの断面構成図である。図１０には一例として、２分割されたユニット本体部Ｐｍを備えた断路器４,６（ＤＳ）の主回路ユニット４ｎ,６ｎが示されている。ユニット本体部Ｐｍは、電気部品の存在しない気中空間２２を２分割するように、２つの樹脂製パーツＰｍ１,Ｐｍ２を相互に接合させて構成されている。
図１０は、第１変形例の分割タイプに係る主回路ユニットの断面構成図である。図１０には一例として、２分割されたユニット本体部Ｐｍを備えた断路器４,６（ＤＳ）の主回路ユニット４ｎ,６ｎが示されている。ユニット本体部Ｐｍは、電気部品の存在しない気中空間２２を２分割するように、２つの樹脂製パーツＰｍ１,Ｐｍ２を相互に接合させて構成されている。
【0089】
図１０に示すように、双方の樹脂製パーツＰｍ１,Ｐｍ２には、単一の電気機器を構成するための電気部品が振り分けて配置され、それぞれの電気部品を覆うように成型された絶縁樹脂層１６が設けられている。更に、それぞれの樹脂製パーツＰｍ１,Ｐｍ２には、その接合部位に、気中空間２２の構成要素としての空間が設けられている。そして、双方の樹脂製パーツＰｍ１,Ｐｍ２を互いに接合させた状態において、電気部品相互間に単一の気中空間２２が構成されている。
【0090】
この場合、２分割されたユニット本体部Ｐｍ（樹脂製パーツＰｍ１,Ｐｍ２）を成型する方法としては、例えば、図２に示された金型内部において、一時的に可動電極２０を回避させた状態で絶縁樹脂材料を注入して、２つの樹脂製パーツＰｍ１,Ｐｍ２を成型する。
【0091】
この後、双方の樹脂製パーツＰｍ１,Ｐｍ２を接合することで、図１に示された第２段目及び第４段目の断路器４,６（ＤＳ）の主回路ユニット４ｎ,６ｎ（ユニット本体部Ｐｍ、第１及び第４接続部１１,１４）に一致した注型品を成型する。
【0092】
以上、第１変形例によれば、気中空間２２を２分割するように２つの樹脂製パーツＰｍ１,Ｐｍ２を相互に接合させたことで、気中空間２２を構成するための金型を容易に脱型することが可能となり、その結果、当該樹脂製パーツＰｍ１,Ｐｍ２の製造効率を向上させることができる。なお、他の構成並びに効果は、上記した第１実施形態と同様であるため、その説明を省略する。
【0093】
「第２変形例」
図１１は、第２変形例の分割タイプに係る主回路ユニットの断面構成図である。図１１には一例として、３分割されたユニット本体部Ｐｍを備えた断路器４,６（ＤＳ）の主回路ユニット４ｎ,６ｎが示されている。ユニット本体部Ｐｍは、電気部品の存在しない気中空間２２を３分割するように、３つの樹脂製パーツＰｍ３,Ｐｍ４,Ｐｍ５を相互に接合させて構成されている。具体的には、２つの樹脂製パーツＰｍ３,Ｐｍ４の相互間に１つの樹脂製パーツＰｍ５が接合されている。
図１１は、第２変形例の分割タイプに係る主回路ユニットの断面構成図である。図１１には一例として、３分割されたユニット本体部Ｐｍを備えた断路器４,６（ＤＳ）の主回路ユニット４ｎ,６ｎが示されている。ユニット本体部Ｐｍは、電気部品の存在しない気中空間２２を３分割するように、３つの樹脂製パーツＰｍ３,Ｐｍ４,Ｐｍ５を相互に接合させて構成されている。具体的には、２つの樹脂製パーツＰｍ３,Ｐｍ４の相互間に１つの樹脂製パーツＰｍ５が接合されている。
【0094】
図１１に示すように、２つの樹脂製パーツＰｍ３,Ｐｍ４には、単一の電気機器を構成するための電気部品が振り分けて配置され、それぞれの電気部品を覆うように成型された絶縁樹脂層１６が設けられている。１つの樹脂製パーツＰｍ５には、気中空間２２の構成要素としての空間のみが設けられていると共に、当該空間のみを覆うように成型された絶縁樹脂層１６が設けられている。更に、それぞれの樹脂製パーツＰｍ３,Ｐｍ４には、その接合部位に、気中空間２２の構成要素としての空間が設けられている。そして、２つの樹脂製パーツＰｍ３,Ｐｍ４の相互間に１つの樹脂製パーツＰｍ５を接合させた状態において、電気部品相互間に単一の気中空間２２が構成されている。
【0095】
この場合、３分割されたユニット本体部Ｐｍ（樹脂製パーツＰｍ３,Ｐｍ４,Ｐｍ５）を成型する方法としては、例えば、図２に示された金型内部において、一時的に可動電極２０を回避させた状態で絶縁樹脂材料を注入して、３つの樹脂製パーツＰｍ３,Ｐｍ４,Ｐｍ５を成型する。
【0096】
この後、３つの樹脂製パーツＰｍ３,Ｐｍ４,Ｐｍ５を接合させることで、図１に示された第２段目及び第４段目の断路器４,６（ＤＳ）の主回路ユニット４ｎ,６ｎ（ユニット本体部Ｐｍ、第１及び第４接続部１１,１４）に一致した注型品を成型する。
【0097】
以上、第２変形例によれば、気中空間２２を３分割するように３つの樹脂製パーツＰｍ３,Ｐｍ４,Ｐｍ５を相互に接合させたことで、気中空間２２を構成するための金型を容易に脱型することが可能となり、その結果、当該樹脂製パーツＰｍ３,Ｐｍ４,Ｐｍ５の製造効率を向上させることができる。なお、他の構成並びに効果は、上記した第１実施形態と同様であるため、その説明を省略する。
【0098】
「第３変形例」
図１２は、第３変形例に係る主回路ユニットの組立て構成図である。図１２に示すように、本変形例では、全ての接続部１１～１５を一体化したユニット本体部Ｐｍを備えた主回路ユニット３ｎ～７ｎを用意すればよい。そして、主回路構造９を構築する際は、接続部１１～１５の接続面Ｍ同士を接触させるように、主回路ユニット３ｎ～７ｎを単純に積み重ねるだけである。
図１２は、第３変形例に係る主回路ユニットの組立て構成図である。図１２に示すように、本変形例では、全ての接続部１１～１５を一体化したユニット本体部Ｐｍを備えた主回路ユニット３ｎ～７ｎを用意すればよい。そして、主回路構造９を構築する際は、接続部１１～１５の接続面Ｍ同士を接触させるように、主回路ユニット３ｎ～７ｎを単純に積み重ねるだけである。
【0099】
このとき、使用しない接続部１１～１５については、当該接続部の接続面Ｍの相互間に絶縁材２９を介挿させればよい。図１２の例では、第２接続部１２と第４接続部１４との間（接続面Ｍ相互間）に絶縁材２９を介挿させる。このようなプロセスを繰り返すことで、例えば、図１に示すような主回路構造９を構築することができる。
【0100】
以上、本変形例によれば、使用しない接続部を考慮すること無く、例えば、図２に示された金型内部（本体部成型空間領域Ｐｍｆ、接続部成型空間領域１１ｆ～１５ｆ）に絶縁樹脂材料を注入すればよい。このため、主回路ユニット３ｎ～７ｎの製造プロセスの単純化並びに短時間化が達成され、その結果、製造コストを大幅に低減することができる。加えて、金型も１種類で足りるので、金型の保管場所にも困らない。なお、他の構成並びに効果は、上記した第１実施形態と同様であるため、その説明を省略する。
【0101】
以上、本発明の一実施形態及びいくつかの変形例を説明したが、これらの実施形態及び変形例は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの実施形態及び変形例は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態及び変形例は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【0102】
１…スイッチギヤ、２…筐体（盤）、２ｔ…盤上部、２ｐ…盤背面部、３…接地装置（ＥＳ）、４,６…断路器（ＤＳ）、５…真空遮断器（ＶＣＢ）、７…接地装置付き断路器（ＤＳ／ＥＳ）、８…仕切り壁、９…主回路構造、１０…操作構造、１１,１２,１３,１４,１５…接続部、１６…絶縁樹脂層、１７,１８…固定電極、１９…真空バルブ、２０…可動電極、２１,２２…気中空間、２３…接地電極、２４…電力供給ライン、２５,２６,２７…母線、２８…接続ライン、Ｌ…仮想軸線、Ｍ…接続面、Ｐｍ…ユニット本体部、Ｐｍｆ…本体部成型空間領域、１１ｆ,１２ｆ,１３ｆ,１４ｆ,１５ｆ…接続部成型空間領域。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】