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特開2024-96810接触表面に所望の滑りトルクを有する、２つの構成要素間にトレランス・リングを有するアセンブリ
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024096810
(43)【公開日】2024-07-17
(54)【発明の名称】接触表面に所望の滑りトルクを有する、２つの構成要素間にトレランス・リングを有するアセンブリ
(51)【国際特許分類】
F16D 7/02 20060101AFI20240709BHJP
【ＦＩ】
F16D7/02 F
【審査請求】有
【請求項の数】15
【出願形態】ＯＬ
【外国語出願】
(21)【出願番号】P 2024061635
(22)【出願日】2024-04-05
(62)【分割の表示】P 2022525031の分割
【原出願日】2020-12-11
(31)【優先権主張番号】62/948,133
(32)【優先日】2019-12-13
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(71)【出願人】
【識別番号】310004529
【氏名又は名称】サン－ゴバン パフォーマンス プラスティックス レンコール リミティド
(74)【代理人】
【識別番号】110003281
【氏名又は名称】弁理士法人大塚国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】スレイン、アンドリュー アール．
(72)【発明者】
【氏名】サンダース、スティーブン
(57)【要約】 （修正有）
【課題】内側構成要素、外側構成要素、及び、内側構成要素と外側構成要素との間に位置し、両者間の締り嵌めを提供するトレランス・リング１００を含むアセンブリを提供する。
【解決手段】トレランス・リングは、第１の径方向表面上の径方向に延在する複数の突起部１０８と、第１の径方向表面の反対側の第２の径方向表面上の未形成領域１１４と、を含む側壁１０２を含む。トレランス・リング１００は、トレランス・リング突起部１０８と内側構成要素又は外側構成要素との間の脱離トルクとして定義される第１の脱離トルクτ１を提供し、トレランス・リング１００は、未形成領域１１４と内側構成要素又は外側構成要素の他方との間の脱離トルクとして定義される第２の脱離トルクτ２を提供し、１．１τ２≦τ１である。
【選択図】図３Ａ
【解決手段】トレランス・リングは、第１の径方向表面上の径方向に延在する複数の突起部１０８と、第１の径方向表面の反対側の第２の径方向表面上の未形成領域１１４と、を含む側壁１０２を含む。トレランス・リング１００は、トレランス・リング突起部１０８と内側構成要素又は外側構成要素との間の脱離トルクとして定義される第１の脱離トルクτ１を提供し、トレランス・リング１００は、未形成領域１１４と内側構成要素又は外側構成要素の他方との間の脱離トルクとして定義される第２の脱離トルクτ２を提供し、１．１τ２≦τ１である。
【選択図】図３Ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
トレランス・リングであって、
前記トレランス・リングは側壁を有し、前記側壁は、第１の径方向表面上の、径方向に
延びる複数の突起部と、前記第１の径方向表面の反対側の第２の径方向表面上の未形成領
域とを有し、前記トレランス・リングは、前記トレランス・リング突起部と内側構成要素
又は外側構成要素との間の脱離トルクとして定義される第１の脱離トルクτ１を提供し、
また前記トレランス・リングは、前記未形成領域と前記内側構成要素又は前記外側構成要
素の他方との間の脱離トルクとして定義される第２の脱離トルクτ２を提供し、１．１τ
２≦τ１である、トレランス・リング。
前記トレランス・リングは側壁を有し、前記側壁は、第１の径方向表面上の、径方向に
延びる複数の突起部と、前記第１の径方向表面の反対側の第２の径方向表面上の未形成領
域とを有し、前記トレランス・リングは、前記トレランス・リング突起部と内側構成要素
又は外側構成要素との間の脱離トルクとして定義される第１の脱離トルクτ１を提供し、
また前記トレランス・リングは、前記未形成領域と前記内側構成要素又は前記外側構成要
素の他方との間の脱離トルクとして定義される第２の脱離トルクτ２を提供し、１．１τ
２≦τ１である、トレランス・リング。
【請求項2】
アセンブリであって、
内側構成要素と、
外側構成要素と、
前記内側構成要素と前記外側構成要素との間に位置し、両者間の締り嵌めを提供するト
レランス・リングと
を有し、
前記トレランス・リングは側壁を有し、前記側壁は、第１の径方向表面上の、径方向に
延びる複数の突起部と、前記第１の径方向表面の反対側の第２の径方向表面上の未形成領
域とを有し、前記トレランス・リングは、前記トレランス・リング突起部と内側構成要素
又は外側構成要素との間の脱離トルクとして定義される第１の脱離トルクτ１を提供し、
また前記トレランス・リングは、前記未形成領域と前記内側構成要素又は前記外側構成要
素の他方との間の脱離トルクとして定義される第２の脱離トルクτ２を提供し、１．１τ
２≦τ１である、アセンブリ。
内側構成要素と、
外側構成要素と、
前記内側構成要素と前記外側構成要素との間に位置し、両者間の締り嵌めを提供するト
レランス・リングと
を有し、
前記トレランス・リングは側壁を有し、前記側壁は、第１の径方向表面上の、径方向に
延びる複数の突起部と、前記第１の径方向表面の反対側の第２の径方向表面上の未形成領
域とを有し、前記トレランス・リングは、前記トレランス・リング突起部と内側構成要素
又は外側構成要素との間の脱離トルクとして定義される第１の脱離トルクτ１を提供し、
また前記トレランス・リングは、前記未形成領域と前記内側構成要素又は前記外側構成要
素の他方との間の脱離トルクとして定義される第２の脱離トルクτ２を提供し、１．１τ
２≦τ１である、アセンブリ。
【請求項3】
１．２τ２≦τ１である、請求項１又は２に記載のトレランス・リング又はアセンブリ
。
。
【請求項4】
前記トレランス・リング突起部は、前記内側構成要素と前記外側構成要素との間の公差
補償を提供するように適合された第１のタイプの突起部と、前記内側構成要素又は前記外
側構成要素と係合して、前記トレランス・リングと前記内側構成要素又は前記外側構成要
素との間の円周方向脱離トルクτを増加させるように適合された第２のタイプの突起部と
を有する、請求項１から３までのいずれか一項に記載のトレランス・リング又はアセンブ
リ。
補償を提供するように適合された第１のタイプの突起部と、前記内側構成要素又は前記外
側構成要素と係合して、前記トレランス・リングと前記内側構成要素又は前記外側構成要
素との間の円周方向脱離トルクτを増加させるように適合された第２のタイプの突起部と
を有する、請求項１から３までのいずれか一項に記載のトレランス・リング又はアセンブ
リ。
【請求項5】
前記突起部の各々は、円周方向幅及び径方向高さ、並びに径方向に延びる円周方向尾根
部を含み、前記尾根部は、前記円周方向幅内でピークまで上昇し且つ前記ピークから下降
しており、また一対の肩部によって軸方向に固定されている、請求項１から３までのいず
れかに一項に記載のトレランス・リング又はアセンブリ。
部を含み、前記尾根部は、前記円周方向幅内でピークまで上昇し且つ前記ピークから下降
しており、また一対の肩部によって軸方向に固定されている、請求項１から３までのいず
れかに一項に記載のトレランス・リング又はアセンブリ。
【請求項6】
前記第１のタイプの突起部は、前記第２のタイプの突起部に対して異なる径方向高さを
有する、請求項４又は５に記載のトレランス・リング又はアセンブリ。
有する、請求項４又は５に記載のトレランス・リング又はアセンブリ。
【請求項7】
前記第１のタイプの突起部は、前記第２のタイプの突起部に対して異なる円周方向幅を
有する、請求項４から６までのいずれか一項に記載のトレランス・リング又はアセンブリ
。
有する、請求項４から６までのいずれか一項に記載のトレランス・リング又はアセンブリ
。
【請求項8】
前記第１のタイプの突起部は、前記第２のタイプの突起部に対して異なる肩部長さを有
する、請求項４から７までのいずれか一項に記載のトレランス・リング又はアセンブリ。
する、請求項４から７までのいずれか一項に記載のトレランス・リング又はアセンブリ。
【請求項9】
前記第１のタイプの突起部は、前記第２のタイプの突起部に対して異なる、円周方向尾
根部の傾きを有する、請求項４から８までのいずれか一項に記載のトレランス・リング。
根部の傾きを有する、請求項４から８までのいずれか一項に記載のトレランス・リング。
【請求項10】
前記第１のタイプの突起部は、前記第２のタイプの突起部に対して異なる剛性を有する
、請求項４から９までのいずれか一項に記載のトレランス・リング。
、請求項４から９までのいずれか一項に記載のトレランス・リング。
【請求項11】
前記複数の突起部は径方向内側に延び、且つ前記内側構成要素に接触する、請求項１か
ら１０までのいずれか一項に記載のトレランス・リング又はアセンブリ。
ら１０までのいずれか一項に記載のトレランス・リング又はアセンブリ。
【請求項12】
前記複数の突起部は径方向外側に延び、且つ前記外側構成要素に接触する、請求項１か
ら１１までのいずれか一項に記載のトレランス・リング又はアセンブリ。
ら１１までのいずれか一項に記載のトレランス・リング又はアセンブリ。
【請求項13】
前記内側構成要素又は前記外側構成要素の少なくとも１つは、前記突起部の少なくとも
１つを収容するように適合された溝を有し、それにより前記トレランス・リング突起部と
前記溝との間の円周方向運動を防止する、請求項１から１２までのいずれか一項に記載の
トレランス・リング又はアセンブリ。
１つを収容するように適合された溝を有し、それにより前記トレランス・リング突起部と
前記溝との間の円周方向運動を防止する、請求項１から１２までのいずれか一項に記載の
トレランス・リング又はアセンブリ。
【請求項14】
前記トレランス・リングは、軸方向ギャップを有する、請求項１から１３までのいずれ
か一項に記載のトレランス・リング又はアセンブリ。
か一項に記載のトレランス・リング又はアセンブリ。
【請求項15】
前記側壁は、金属を含む、請求項１から１４までのいずれか一項に記載のトレランス・
リング又はアセンブリ。
リング又はアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、概してトレランス・リングに関し、特にトルク・アセンブリを修正するトレ
ランス・リングに関する。
ランス・リングに関する。
【背景技術】
【0002】
一般的に、トレランス・リングは、相対的に移動する部品の間の、例えば外側構成要素
内のボア内の回転する内側構成要素の運動を拘束する。さらに、トレランス・リングは、
多数の他の潜在的な利点を有し、それらは例えば、正確な寸法に機械加工されない部品に
対するトレランス（公差）を補償する、部品間の異なる膨張係数を補償する、迅速なアセ
ンブリを可能にする、及び耐久性などである。１つのタイプのトレランス・リングは、内
側構成要素の外面と外側構成要素のボアの内面との間のギャップ内に位置し、アセンブリ
内にトルクを伝えてもよい。例示的なアセンブリは、ドア、フード、テールゲート及びエ
ンジン室ヒンジ・シート、ステアリング・コラム、フライホイール、駆動軸アセンブリを
含んでもよく、又は、特に自動車用途において用いられる他のアセンブリを含んでもよい
。時々、この種のアセンブリの内側構成要素及び外側構成要素の所望の表面で所望の滑り
を有する必要が存在する。それゆえ、改善された滑り性能を提供し、適切な公差補償を維
持し、アセンブリのより長い寿命を提供する改善されたトレランス・リングの継続的な必
要が存在する。
内のボア内の回転する内側構成要素の運動を拘束する。さらに、トレランス・リングは、
多数の他の潜在的な利点を有し、それらは例えば、正確な寸法に機械加工されない部品に
対するトレランス（公差）を補償する、部品間の異なる膨張係数を補償する、迅速なアセ
ンブリを可能にする、及び耐久性などである。１つのタイプのトレランス・リングは、内
側構成要素の外面と外側構成要素のボアの内面との間のギャップ内に位置し、アセンブリ
内にトルクを伝えてもよい。例示的なアセンブリは、ドア、フード、テールゲート及びエ
ンジン室ヒンジ・シート、ステアリング・コラム、フライホイール、駆動軸アセンブリを
含んでもよく、又は、特に自動車用途において用いられる他のアセンブリを含んでもよい
。時々、この種のアセンブリの内側構成要素及び外側構成要素の所望の表面で所望の滑り
を有する必要が存在する。それゆえ、改善された滑り性能を提供し、適切な公差補償を維
持し、アセンブリのより長い寿命を提供する改善されたトレランス・リングの継続的な必
要が存在する。
【0003】
本開示は、添付の図面を参照することによって、より良く理解され、その多数の特徴及
び利点は、当業者にとって明らかになり得る。
び利点は、当業者にとって明らかになり得る。
【図面の簡単な説明】
【0004】
【図1】一実施例によるトレランス・リングを生成する方法を含む。
【図2A】一実施例によるトレランス・リングの一実施例の断面図を含む。
【図2B】一実施例によるトレランス・リングの一実施例の断面図を含む。
【図2C】一実施例によるトレランス・リングの一実施例の断面図を含む。
【図2D】一実施例によるトレランス・リングの一実施例の断面図を含む。
【図3A】本発明によって構築されるトレランス・リングの一実施例の斜視図を含む。
【図3B】本発明によって構築されるトレランス・リングの一実施例の平面図を含む。
【図3C】本発明によって構築されるトレランス・リングの一実施例の側面図を含む。
【図4】本発明によって構築されるトレランス・リングの他の実施例の斜視図を含む。
【図6】一実施例によるアセンブリでのトレランス・リングの端面図を含む。
【図7】一実施例によるトレランス・リングを試験するとき、時間（ｓ）の関数としてのトルク（Ｎ・ｍ）のサンプル・グラフを含む。
【図8】自由状態又はアセンブリでの多角的な制御トレランス・リングを含む。
【図9】一実施例による自由状態又はアセンブリでの多角的な実験用トレランス・リングを含む。
【発明を実施するための形態】
【0005】
当業者は、図中の要素が単純化及び明瞭化のために示されており、必ずしも縮尺どおり
に描かれていないことを認識する。例えば、図中の要素のいくつかの寸法は、本発明の実
施例の理解を改善するのを助けるために、他の要素に対して誇張されることがある。複数
の図面における同一の参照符号の使用は、同一又は類似のアイテムを示す。
に描かれていないことを認識する。例えば、図中の要素のいくつかの寸法は、本発明の実
施例の理解を改善するのを助けるために、他の要素に対して誇張されることがある。複数
の図面における同一の参照符号の使用は、同一又は類似のアイテムを示す。
【0006】
図面と組み合わせた以下の説明は、本明細書に開示される教示を理解するのを助けるた
めに提供される。以下の説明は、本教示の具体的な実装及び実施例に着目するものである
。この着目は、本教示を説明するのを助けるために提供されており、本教示の範囲又は適
用性に対する限定として解釈されるべきではない。しかしながら、本出願で開示される教
示に基づいて他の実施例を使用することができる。
めに提供される。以下の説明は、本教示の具体的な実装及び実施例に着目するものである
。この着目は、本教示を説明するのを助けるために提供されており、本教示の範囲又は適
用性に対する限定として解釈されるべきではない。しかしながら、本出願で開示される教
示に基づいて他の実施例を使用することができる。
【0007】
「有する」、「有している」、「含む」、「含んでいる」、「有する」、「有している
」という用語又はその任意の他の変形は、非排他的包含を含むことを意図している。例え
ば、特徴のリストを有する方法、物品又はアセンブリは、必ずしもそれらの特徴のみに限
定されず、そのような方法、物品又はアセンブリに明示的にリスト化されていないか又は
固有ではない他の特徴を含んでもよい。さらに、明示的にそうではないことが述べられて
いない限り、「又は」は、包含的な「又は」を指し、排他的な「又は」を意味しない。例
えば、条件Ａ又はＢは、以下のいずれか１つによって満たされる。Ａは真（又は存在する
）且つＢは偽（又は存在しない）、Ａは偽（又は存在しない）且つＢは真（又は存在する
）、及び、ＡとＢの両方が真（又は存在する）である。
」という用語又はその任意の他の変形は、非排他的包含を含むことを意図している。例え
ば、特徴のリストを有する方法、物品又はアセンブリは、必ずしもそれらの特徴のみに限
定されず、そのような方法、物品又はアセンブリに明示的にリスト化されていないか又は
固有ではない他の特徴を含んでもよい。さらに、明示的にそうではないことが述べられて
いない限り、「又は」は、包含的な「又は」を指し、排他的な「又は」を意味しない。例
えば、条件Ａ又はＢは、以下のいずれか１つによって満たされる。Ａは真（又は存在する
）且つＢは偽（又は存在しない）、Ａは偽（又は存在しない）且つＢは真（又は存在する
）、及び、ＡとＢの両方が真（又は存在する）である。
【0008】
また、「１つ」の使用は、本明細書に記載の要素及び構成要素を説明するために使用さ
れる。これは単に便宜上及び本発明の範囲の一般的な意味を与えるために行われている。
この説明は、他を意味することが明確でない限り、１つ、少なくとも１つ又は複数も含む
単数形又はその逆を含むように読む必要がある。例えば、本明細書で単一の実施例が説明
される場合、単一の実施例の代わりに２つ以上の実施例が使用されてもよい。同様に、本
明細書で２つ以上の実施例が説明される場合、単一の実施例は、その２つ以上の実施例の
代わりにしてもよい。
れる。これは単に便宜上及び本発明の範囲の一般的な意味を与えるために行われている。
この説明は、他を意味することが明確でない限り、１つ、少なくとも１つ又は複数も含む
単数形又はその逆を含むように読む必要がある。例えば、本明細書で単一の実施例が説明
される場合、単一の実施例の代わりに２つ以上の実施例が使用されてもよい。同様に、本
明細書で２つ以上の実施例が説明される場合、単一の実施例は、その２つ以上の実施例の
代わりにしてもよい。
【0009】
他に定義されない限り、本明細書において使用される全ての技術的及び科学的用語は、
本発明が属する分野の当業者によって一般的に理解されるのと同じ意味を有する。材料、
方法及び実例は、例示的なものにすぎず、限定的であることを意図しない。本明細書で説
明しない範囲で、具体的な材料及び処理作用に関する多くの詳細は、従来的なものであり
、トレランス・リング及びトレランス・リング・アセンブリ技術の範囲内の教科書及び他
のソースに見出されてもよい。
本発明が属する分野の当業者によって一般的に理解されるのと同じ意味を有する。材料、
方法及び実例は、例示的なものにすぎず、限定的であることを意図しない。本明細書で説
明しない範囲で、具体的な材料及び処理作用に関する多くの詳細は、従来的なものであり
、トレランス・リング及びトレランス・リング・アセンブリ技術の範囲内の教科書及び他
のソースに見出されてもよい。
【0010】
図１は、例示を目的として、トレランス・リングを形成するための形成プロセス１０を
示す図を含む。形成プロセス１０は、基板を含む材料又は複合材料を提供する第１のステ
ップ１２を含んでもよい。オプションで、形成プロセス１０は、材料又は複合材料の端部
をカールさせて、トレランス・リングを形成する第２のステップ１４をさらに含んでもよ
い。
示す図を含む。形成プロセス１０は、基板を含む材料又は複合材料を提供する第１のステ
ップ１２を含んでもよい。オプションで、形成プロセス１０は、材料又は複合材料の端部
をカールさせて、トレランス・リングを形成する第２のステップ１４をさらに含んでもよ
い。
【0011】
図２Ａは、形成プロセス１０の第１のステップ１２のトレランス・リングに形成されて
もよい材料１０００の例示を含む。トレランス・リングは、基板１１９を含んでもよい。
一実施例では、基板１１９は、少なくとも部分的に金属を含むことができる。特定の実施
例によれば、金属は、鉄、銅、チタン、スズ、アルミニウム、それらの合金を含んでもよ
く、又は別の種類の金属でもよい。より具体的には、基板１１９は、ステンレス鋼、炭素
鋼又はばね鋼などの鋼を少なくとも部分的に含むことができる。例えば、基板１１９は、
３０１ステンレス鋼を少なくとも部分的に含むことができる。３０１ステンレス鋼は、焼
鈍、１／４硬質、１／２硬質、３／４硬質又は完全硬質でもよい。さらに、鋼は、クロム
、ニッケル又はこれらの組み合わせを含むステンレス鋼を含むことができる。一実施例で
は、基板１１９は、織布メッシュ又は膨張金属グリッドを含んでもよい。織布メッシュ又
は膨張金属グリッドは、金属又は金属合金、例えばアルミニウム、鋼、ステンレス鋼、青
銅などを含むことができる。或いは、織布メッシュは、織布ポリマー・メッシュとするこ
とができる。他の実施例では、基板１１９は、メッシュ又はグリッドを含まなくてもよい
。さらに、基板１１９は、≧３５０、例えば、≧３７５、≧４００、≧４２５、又は≧４
５０とすることができる、ビッカース・ピラミッド硬度数ＶＰＮを含むことができる。Ｖ
ＰＮはまた、≦５００、≦４７５又は≦４５０とすることができる。ＶＰＮはまた、本明
細書で説明するＶＰＮ値のいずれか間で、且つそれらを含む範囲内とすることができる。
別の態様では、基板１１９は、その耐腐食性を高めるように処理することができる。具体
的には、基板１１９は、不動態化することができる。例えば、基板１１９は、ＡＳＴＭ規
格Ａ９６７に従って、不動態化することができる。基板１１９は、面取り、旋削、リーマ
仕上げ、鍛造、押出、成型、焼結、圧延又は鋳造のうちの少なくとも１つによって形成さ
れてもよい。
もよい材料１０００の例示を含む。トレランス・リングは、基板１１９を含んでもよい。
一実施例では、基板１１９は、少なくとも部分的に金属を含むことができる。特定の実施
例によれば、金属は、鉄、銅、チタン、スズ、アルミニウム、それらの合金を含んでもよ
く、又は別の種類の金属でもよい。より具体的には、基板１１９は、ステンレス鋼、炭素
鋼又はばね鋼などの鋼を少なくとも部分的に含むことができる。例えば、基板１１９は、
３０１ステンレス鋼を少なくとも部分的に含むことができる。３０１ステンレス鋼は、焼
鈍、１／４硬質、１／２硬質、３／４硬質又は完全硬質でもよい。さらに、鋼は、クロム
、ニッケル又はこれらの組み合わせを含むステンレス鋼を含むことができる。一実施例で
は、基板１１９は、織布メッシュ又は膨張金属グリッドを含んでもよい。織布メッシュ又
は膨張金属グリッドは、金属又は金属合金、例えばアルミニウム、鋼、ステンレス鋼、青
銅などを含むことができる。或いは、織布メッシュは、織布ポリマー・メッシュとするこ
とができる。他の実施例では、基板１１９は、メッシュ又はグリッドを含まなくてもよい
。さらに、基板１１９は、≧３５０、例えば、≧３７５、≧４００、≧４２５、又は≧４
５０とすることができる、ビッカース・ピラミッド硬度数ＶＰＮを含むことができる。Ｖ
ＰＮはまた、≦５００、≦４７５又は≦４５０とすることができる。ＶＰＮはまた、本明
細書で説明するＶＰＮ値のいずれか間で、且つそれらを含む範囲内とすることができる。
別の態様では、基板１１９は、その耐腐食性を高めるように処理することができる。具体
的には、基板１１９は、不動態化することができる。例えば、基板１１９は、ＡＳＴＭ規
格Ａ９６７に従って、不動態化することができる。基板１１９は、面取り、旋削、リーマ
仕上げ、鍛造、押出、成型、焼結、圧延又は鋳造のうちの少なくとも１つによって形成さ
れてもよい。
【0012】
基板１１９は、約１ミクロンから約１０００ミクロン、例えば、約５０ミクロンから約
５００ミクロン、例えば、約１００ミクロンから約２５０ミクロン、例えば、約７５ミク
ロンから約１５０ミクロンの厚さＴｓを有することができる。いくつかの実施例では、基
板１１９は、約５０から１０００ミクロンの厚さＴｓを有してもよい。基板１１９の厚さ
Ｔｓは、上記の最小値及び最大値の任意の間の任意の値でもよいことがさらに認識される
であろう。基板１１９の厚さは、均一とすることができ、すなわち、基板１１９の第１の
位置での厚さは、それに沿った第２の位置での厚さに等しくてもよい。基板１１９の厚さ
は、不均一でもよく、すなわち、基板１１９の第１の位置での厚さは、それに沿った第２
の位置での厚さとは異なることができる。
５００ミクロン、例えば、約１００ミクロンから約２５０ミクロン、例えば、約７５ミク
ロンから約１５０ミクロンの厚さＴｓを有することができる。いくつかの実施例では、基
板１１９は、約５０から１０００ミクロンの厚さＴｓを有してもよい。基板１１９の厚さ
Ｔｓは、上記の最小値及び最大値の任意の間の任意の値でもよいことがさらに認識される
であろう。基板１１９の厚さは、均一とすることができ、すなわち、基板１１９の第１の
位置での厚さは、それに沿った第２の位置での厚さに等しくてもよい。基板１１９の厚さ
は、不均一でもよく、すなわち、基板１１９の第１の位置での厚さは、それに沿った第２
の位置での厚さとは異なることができる。
【0013】
図２Ｂは、形成プロセス１０の第１のステップ１２のトレランス・リングに形成されて
もよい、材料１０００の代替の複合材料１００１の例示を含む。図２Ｂは、例示を目的と
して、トレランス・リングの複合材料１００１の多層構成を示す。いくつかの実施例では
、複合材料１００１は、（上述した）基板１１９と、基板１１９に結合されたか又は基板
１１９を覆う低摩擦層１０４と、を含んでもよい。より特定の実施例では、複合材料１０
０１は、基板１１９と、基板１１９を覆う複数の低摩擦層１０４と、を含んでもよい。図
２Ｂに示すように、低摩擦層１０４は、基板１１９の少なくとも一部分に結合可能である
。特定の実施例では、低摩擦層１０４は、別の構成要素の別の表面との界面を形成するよ
うに、基板表面１１９に結合可能である。低摩擦層１０４は、径方向内側の基板表面１１
９に結合可能である。或いは、低摩擦層１０４は、径方向外側の基板表面１１９に結合可
能である。
もよい、材料１０００の代替の複合材料１００１の例示を含む。図２Ｂは、例示を目的と
して、トレランス・リングの複合材料１００１の多層構成を示す。いくつかの実施例では
、複合材料１００１は、（上述した）基板１１９と、基板１１９に結合されたか又は基板
１１９を覆う低摩擦層１０４と、を含んでもよい。より特定の実施例では、複合材料１０
０１は、基板１１９と、基板１１９を覆う複数の低摩擦層１０４と、を含んでもよい。図
２Ｂに示すように、低摩擦層１０４は、基板１１９の少なくとも一部分に結合可能である
。特定の実施例では、低摩擦層１０４は、別の構成要素の別の表面との界面を形成するよ
うに、基板表面１１９に結合可能である。低摩擦層１０４は、径方向内側の基板表面１１
９に結合可能である。或いは、低摩擦層１０４は、径方向外側の基板表面１１９に結合可
能である。
【0014】
いくつかの実施例では、低摩擦層１０４は、低摩擦材料を含むことができる。低摩擦材
料は、例えば、ポリケトン、ポリアラミド、ポリフェニレン・スルフィド、ポリエーテル
サルホン、ポリフェニレン・スルホン、ポリアミドイミド、超高分子量ポリエチレン、フ
ッ素重合体、ポリベンソイミダゾール、ポリアセタール、ポリブチレン・テレフタレート
（ＰＢＴ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエー
テルイミド、ポリエーテル・エーテル・ケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポ
リスルホン、ポリアミド（ＰＡ）、ポリフェニレン・オキシド、ポリフェニレン・スルフ
ィド（ＰＰＳ）、ポリウレタン、ポリエステル、液晶ポリマー（ＬＣＰ）などのポリマー
又はそれらの任意の組み合わせを含んでもよい。実例において、低摩擦層１０４は、例え
ば、ポリエーテル・エーテル・ケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテル・ケトン、ポリエーテ
ル・ケトン・ケトン、ポリエーテル・ケトン・エーテル・ケトンなどのポリケトン、その
誘導剤又はそれらの組み合わせを含む。追加の実例において、低摩擦層１０４は、超高分
子量ポリエチレンを含んでもよい。他の実例では、低摩擦層１０４は、フッ化エチレン・
プロピレン（ＦＥＰ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデ
ン（ＰＶＤＦ）、ペルフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン
の三元重合体、ヘキサフルオロプロピレン及びフッ化ビニリデン（ＴＨＶ）、ポリクロロ
トリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体（Ｅ
ＴＦＥ）又はエチレン・クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ））を含むフ
ッ素重合体を含んでもよい。低摩擦層１０４は、リチウム石鹸、黒鉛、窒化ホウ素、二硫
化モリブデン、タングステン・ジスルフィド、ポリテトラフルオロエチレン、窒化炭素、
タングステン・カーバイド又はダイヤモンド状炭素、金属（例えば、アルミニウム、亜鉛
、銅、マグネシウム、スズ、白金、チタン、タングステン、鉄、青銅、鋼、ばね鋼、ステ
ンレス鋼）、金属合金（リストされる金属を含む）、陽極酸化金属（リストされる金属を
含む）又はそれらの任意の組み合わせを含む固体系材料を含んでもよい。フッ素重合体は
、具体的な実施例に従って用いられてもよい。一実施例において、低摩擦層１０４は、織
布メッシュ又は膨張金属グリッドを含んでもよい。織布メッシュ又は膨張金属グリッドは
、金属又は金属合金、例えば、アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、青銅などを含むことが
できる。或いは、織布メッシュは、織布ポリマー・メッシュとすることができる。代替実
施例では、低摩擦層１０４は、メッシュ又はグリッドを含まなくてもよい。
料は、例えば、ポリケトン、ポリアラミド、ポリフェニレン・スルフィド、ポリエーテル
サルホン、ポリフェニレン・スルホン、ポリアミドイミド、超高分子量ポリエチレン、フ
ッ素重合体、ポリベンソイミダゾール、ポリアセタール、ポリブチレン・テレフタレート
（ＰＢＴ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエー
テルイミド、ポリエーテル・エーテル・ケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポ
リスルホン、ポリアミド（ＰＡ）、ポリフェニレン・オキシド、ポリフェニレン・スルフ
ィド（ＰＰＳ）、ポリウレタン、ポリエステル、液晶ポリマー（ＬＣＰ）などのポリマー
又はそれらの任意の組み合わせを含んでもよい。実例において、低摩擦層１０４は、例え
ば、ポリエーテル・エーテル・ケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテル・ケトン、ポリエーテ
ル・ケトン・ケトン、ポリエーテル・ケトン・エーテル・ケトンなどのポリケトン、その
誘導剤又はそれらの組み合わせを含む。追加の実例において、低摩擦層１０４は、超高分
子量ポリエチレンを含んでもよい。他の実例では、低摩擦層１０４は、フッ化エチレン・
プロピレン（ＦＥＰ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデ
ン（ＰＶＤＦ）、ペルフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン
の三元重合体、ヘキサフルオロプロピレン及びフッ化ビニリデン（ＴＨＶ）、ポリクロロ
トリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体（Ｅ
ＴＦＥ）又はエチレン・クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ））を含むフ
ッ素重合体を含んでもよい。低摩擦層１０４は、リチウム石鹸、黒鉛、窒化ホウ素、二硫
化モリブデン、タングステン・ジスルフィド、ポリテトラフルオロエチレン、窒化炭素、
タングステン・カーバイド又はダイヤモンド状炭素、金属（例えば、アルミニウム、亜鉛
、銅、マグネシウム、スズ、白金、チタン、タングステン、鉄、青銅、鋼、ばね鋼、ステ
ンレス鋼）、金属合金（リストされる金属を含む）、陽極酸化金属（リストされる金属を
含む）又はそれらの任意の組み合わせを含む固体系材料を含んでもよい。フッ素重合体は
、具体的な実施例に従って用いられてもよい。一実施例において、低摩擦層１０４は、織
布メッシュ又は膨張金属グリッドを含んでもよい。織布メッシュ又は膨張金属グリッドは
、金属又は金属合金、例えば、アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、青銅などを含むことが
できる。或いは、織布メッシュは、織布ポリマー・メッシュとすることができる。代替実
施例では、低摩擦層１０４は、メッシュ又はグリッドを含まなくてもよい。
【0015】
いくつかの実施例では、低摩擦層１０４は、ガラス繊維、炭素繊維、シリコン、ＰＥＥ
Ｋ、芳香族ポリエステル、炭素粒子、青銅、フルオロポリマー、熱可塑性フィラー、酸化
アルミニウム、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ＰＰＳ、ポリフェニレン・スルホン（ＰＰ
ＳＯ２）、ＬＣＰ、芳香族ポリエステル、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、黒鉛
、グラフェン、膨張黒鉛、窒化ホウ素、タルク、フッ化カルシウム又はそれらの任意の組
み合わせを含むフィラーをさらに含んでもよい。さらに、フィラーは、アルミナ、シリカ
、二酸化チタン、フッ化カルシウム、窒化ホウ素、雲母、ウォラストナイト、炭化ケイ素
、窒化ケイ素、ジルコニア、カーボン・ブラック、顔料又はそれらの任意の組み合わせを
含むことができる。フィラーは、ビーズ、繊維、粉末、メッシュ又はそれらの任意の組み
合わせの形態とすることができる。フィラーは、低摩擦層の総重量に基づき、少なくとも
１０重量％、例えば、少なくとも１５重量％、２０重量％、２５重量％又は３０重量％で
もよい。
Ｋ、芳香族ポリエステル、炭素粒子、青銅、フルオロポリマー、熱可塑性フィラー、酸化
アルミニウム、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ＰＰＳ、ポリフェニレン・スルホン（ＰＰ
ＳＯ２）、ＬＣＰ、芳香族ポリエステル、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、黒鉛
、グラフェン、膨張黒鉛、窒化ホウ素、タルク、フッ化カルシウム又はそれらの任意の組
み合わせを含むフィラーをさらに含んでもよい。さらに、フィラーは、アルミナ、シリカ
、二酸化チタン、フッ化カルシウム、窒化ホウ素、雲母、ウォラストナイト、炭化ケイ素
、窒化ケイ素、ジルコニア、カーボン・ブラック、顔料又はそれらの任意の組み合わせを
含むことができる。フィラーは、ビーズ、繊維、粉末、メッシュ又はそれらの任意の組み
合わせの形態とすることができる。フィラーは、低摩擦層の総重量に基づき、少なくとも
１０重量％、例えば、少なくとも１５重量％、２０重量％、２５重量％又は３０重量％で
もよい。
【0016】
一実施例では、低摩擦層１０４は、約１ミクロンから約５００ミクロン、例えば、約１
０ミクロンから約２５０ミクロン、例えば、約３０ミクロンから約１５０ミクロン、例え
ば、約４０ミクロンから約１００ミクロンの厚さＴＬＦＬを有することができる。いくつ
かの実施例では、低摩擦層１０４は、約５０から２５０ミクロンの厚さＴＬＦＬを有して
もよい。低摩擦層１０４の厚さＴＬＦＬは、上記の最小値及び最大値の任意の間の任意の
値でもよいことがさらに認識されるであろう。低摩擦層１０４の厚さは、均一でもよく、
すなわち、低摩擦層１０４の第１の位置での厚さは、それに沿った第２の位置での厚さに
等しくすることができる。低摩擦層１０４の厚さは、不均一でもよく、すなわち、低摩擦
層１０４の第１の位置での厚さは、それに沿った第２の位置での厚さと異なることができ
る。異なる低摩擦層１０４が異なる厚さを有してもよいことを認識することができる。低
摩擦層１０４は、図示のように基板１１９の一方の主表面を覆ってもよいし、又は両方の
主表面を覆ってもよい。基板１１９は、低摩擦層１０４によって少なくとも部分的にカプ
セル化されてもよい。すなわち、低摩擦層１０４は、基板１１９の少なくとも一部分を覆
ってもよい。基板１１９の軸方向表面は、低摩擦層１０４から露出されてもよい。
０ミクロンから約２５０ミクロン、例えば、約３０ミクロンから約１５０ミクロン、例え
ば、約４０ミクロンから約１００ミクロンの厚さＴＬＦＬを有することができる。いくつ
かの実施例では、低摩擦層１０４は、約５０から２５０ミクロンの厚さＴＬＦＬを有して
もよい。低摩擦層１０４の厚さＴＬＦＬは、上記の最小値及び最大値の任意の間の任意の
値でもよいことがさらに認識されるであろう。低摩擦層１０４の厚さは、均一でもよく、
すなわち、低摩擦層１０４の第１の位置での厚さは、それに沿った第２の位置での厚さに
等しくすることができる。低摩擦層１０４の厚さは、不均一でもよく、すなわち、低摩擦
層１０４の第１の位置での厚さは、それに沿った第２の位置での厚さと異なることができ
る。異なる低摩擦層１０４が異なる厚さを有してもよいことを認識することができる。低
摩擦層１０４は、図示のように基板１１９の一方の主表面を覆ってもよいし、又は両方の
主表面を覆ってもよい。基板１１９は、低摩擦層１０４によって少なくとも部分的にカプ
セル化されてもよい。すなわち、低摩擦層１０４は、基板１１９の少なくとも一部分を覆
ってもよい。基板１１９の軸方向表面は、低摩擦層１０４から露出されてもよい。
【0017】
図２Ｃは、形成プロセス１０の第１のステップ１２のトレランス・リングに形成されて
もよい、材料１０００、１００１の代替の、複合材料１００２の代替の実施例の例示を含
む。図２Ｃは、例示を目的として、トレランス・リングの複合材料１００２の多層構成を
示す。この特定の実施例によれば、この複合材料１００２がまた、低摩擦層１０４を基板
１１９及び低摩擦層１０４に結合してもよい少なくとも１つの接着剤層１２１も含んでも
よいことを除いて、複合材料１００２は、図２Ｂの複合材料１００１と類似してもよい。
他の代替実施例では、基板１１９は、固体構成要素、織布メッシュ又は膨張金属グリッド
として、低摩擦層１０４と基板１１９との間に含まれる少なくとも１つの接着剤層１２１
の間に埋設されてもよい。
もよい、材料１０００、１００１の代替の、複合材料１００２の代替の実施例の例示を含
む。図２Ｃは、例示を目的として、トレランス・リングの複合材料１００２の多層構成を
示す。この特定の実施例によれば、この複合材料１００２がまた、低摩擦層１０４を基板
１１９及び低摩擦層１０４に結合してもよい少なくとも１つの接着剤層１２１も含んでも
よいことを除いて、複合材料１００２は、図２Ｂの複合材料１００１と類似してもよい。
他の代替実施例では、基板１１９は、固体構成要素、織布メッシュ又は膨張金属グリッド
として、低摩擦層１０４と基板１１９との間に含まれる少なくとも１つの接着剤層１２１
の間に埋設されてもよい。
【0018】
接着剤層１２１は、これらに限定されるものではないが、フルオロポリマー、エポキシ
樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテル／ポリアミド・コポリマー、エチレン酢酸ビニル、
エチレン・テトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、ＥＴＦＥコポリマー、パーフルオロア
ルコキシ（ＰＦＡ）又はそれらの任意の組み合わせを含むリング技術に一般的な任意の公
知の接着材料を含んでもよい。さらに、接着剤は、－Ｃ＝Ｏ、－Ｃ－Ｏ－Ｒ、－ＣＯＨ、
－ＣＯＯＨ、－ＣＯＯＲ、－ＣＦ２＝ＣＦ－ＯＲ又はそれらの任意の組み合わせから選択
される少なくとも１つの官能基を含むことができ、Ｒは、１から２０個の炭素原子を含有
する環状又は線状の有機基である。さらに、接着剤は、コポリマーを含むことができる。
樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテル／ポリアミド・コポリマー、エチレン酢酸ビニル、
エチレン・テトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、ＥＴＦＥコポリマー、パーフルオロア
ルコキシ（ＰＦＡ）又はそれらの任意の組み合わせを含むリング技術に一般的な任意の公
知の接着材料を含んでもよい。さらに、接着剤は、－Ｃ＝Ｏ、－Ｃ－Ｏ－Ｒ、－ＣＯＨ、
－ＣＯＯＨ、－ＣＯＯＲ、－ＣＦ２＝ＣＦ－ＯＲ又はそれらの任意の組み合わせから選択
される少なくとも１つの官能基を含むことができ、Ｒは、１から２０個の炭素原子を含有
する環状又は線状の有機基である。さらに、接着剤は、コポリマーを含むことができる。
【0019】
フィラー粒子（機能的及び／又は非機能的）が、接着剤層１２１、例えば、カーボン・
フィラー、カーボン・ファイバ、カーボン粒子、黒鉛、金属フィラー、例えば、青銅、ア
ルミニウム及び他の金属及びそれらの合金、金属酸化物フィラー、金属皮膜カーボン・フ
ィラー、金属皮膜ポリマー・フィラー又はそれらの任意の組み合わせに追加されてもよい
。
フィラー、カーボン・ファイバ、カーボン粒子、黒鉛、金属フィラー、例えば、青銅、ア
ルミニウム及び他の金属及びそれらの合金、金属酸化物フィラー、金属皮膜カーボン・フ
ィラー、金属皮膜ポリマー・フィラー又はそれらの任意の組み合わせに追加されてもよい
。
【0020】
一実施例では、ホット・メルト接着剤は、２５０℃以下、例えば、２２０℃以下の融点
を有することができる。別の実施例では、接着剤は、２００℃超、例えば、２２０℃超で
破壊してもよい。さらなる実施例では、ホット・メルト接着剤の融解温度は、２５０℃超
、さらには３００℃超とすることができる。接着剤層１２１は、約１ミクロンから約５０
０ミクロン、例えば、約１０ミクロンから約２５０ミクロン、例えば、約３０ミクロンか
ら約１５０ミクロン、例えば、約４０ミクロンから約１００ミクロンの厚さＴＡＬを有し
てもよい。いくつかの実施例では、接着剤層１２１は、約５０から２５０ミクロンの厚さ
ＴＡＬを有してもよい。いくつかの実施例では、接着剤層１２１は、約８０から１２０ミ
クロンの厚さＴＡＬを有してもよい。接着剤層１２１の厚さＴＡＬは、上記の最小値及び
最大値の任意の間の任意の値でもよいことがさらに認識されるであろう。接着剤層１２１
の厚さは、均一でもよく、すなわち、接着剤層１２１の第１の位置での厚さは、それに沿
った第２の位置での厚さに等しくすることができる。接着剤層１２１の厚さは、不均一で
もよく、すなわち、接着剤層１２１の第１の位置での厚さは、それに沿った第２の位置で
の厚さとは異なることができる。
を有することができる。別の実施例では、接着剤は、２００℃超、例えば、２２０℃超で
破壊してもよい。さらなる実施例では、ホット・メルト接着剤の融解温度は、２５０℃超
、さらには３００℃超とすることができる。接着剤層１２１は、約１ミクロンから約５０
０ミクロン、例えば、約１０ミクロンから約２５０ミクロン、例えば、約３０ミクロンか
ら約１５０ミクロン、例えば、約４０ミクロンから約１００ミクロンの厚さＴＡＬを有し
てもよい。いくつかの実施例では、接着剤層１２１は、約５０から２５０ミクロンの厚さ
ＴＡＬを有してもよい。いくつかの実施例では、接着剤層１２１は、約８０から１２０ミ
クロンの厚さＴＡＬを有してもよい。接着剤層１２１の厚さＴＡＬは、上記の最小値及び
最大値の任意の間の任意の値でもよいことがさらに認識されるであろう。接着剤層１２１
の厚さは、均一でもよく、すなわち、接着剤層１２１の第１の位置での厚さは、それに沿
った第２の位置での厚さに等しくすることができる。接着剤層１２１の厚さは、不均一で
もよく、すなわち、接着剤層１２１の第１の位置での厚さは、それに沿った第２の位置で
の厚さとは異なることができる。
【0021】
図２Ｄは、形成プロセス１０の第１のステップ１２のトレランス・リングに形成されて
もよい、材料１０００、１００１、１００２の代替の、複合材料１００３の代替の実施例
の例示を含む。図２Ｄは、例示を目的として、トレランス・リングの複合材料１００３の
多層構成を示す。この特定の実施例によれば、この複合材料１００３がまた、少なくとも
１つの腐食保護層７０４、７０５及び７０８と、基板１１９及び低摩擦層１０４を結合し
てもよい接着促進剤層１２７及びエポキシ層１２９を含むことができる耐食性コーティン
グ１１２４と、を含んでもよいことを除いて、複合材料１００３は、図２Ｃの複合材料１
００２と類似してもよい。
もよい、材料１０００、１００１、１００２の代替の、複合材料１００３の代替の実施例
の例示を含む。図２Ｄは、例示を目的として、トレランス・リングの複合材料１００３の
多層構成を示す。この特定の実施例によれば、この複合材料１００３がまた、少なくとも
１つの腐食保護層７０４、７０５及び７０８と、基板１１９及び低摩擦層１０４を結合し
てもよい接着促進剤層１２７及びエポキシ層１２９を含むことができる耐食性コーティン
グ１１２４と、を含んでもよいことを除いて、複合材料１００３は、図２Ｃの複合材料１
００２と類似してもよい。
【0022】
基板１１９は、処理前の複合材料１００３の腐食を防止するために、腐食保護材料を含
む腐食保護層７０４及び７０５でコーティングされてもよい。さらに、腐食保護層７０８
は、層７０４の上に塗布可能である。層７０４、７０５及び７０８のそれぞれは、約１か
ら５０ミクロンの厚さ、例えば、約７から１５ミクロンの厚さを有することができる。層
７０４及び７０５は、リン酸亜鉛、リン酸鉄、リン酸マンガン又はそれらの任意の組み合
わせを含む腐食保護材料又はナノセラミック層を含むことができる。さらに、層７０４及
び７０５は、官能性シラン、ナノスケール・シラン系プライマー、加水分解シラン、オル
ガノシラン接着促進剤、溶媒／水系シラン・プライマー、塩素化ポリオレフィン、不動態
化表面、市販の亜鉛（機械的／ガルバニック）若しくは亜鉛ニッケル・コーティング又は
それらの任意の組み合わせを含む腐食防止材料を含むことができる。層７０８は、官能性
シラン、ナノスケール・シラン系プライマー、加水分解シラン、オルガノシラン接着促進
剤、溶媒／水系シラン・プライマーを含むことができる。腐食保護層７０４、１７０６及
び７０８は、処理中に除去又は保持されることができる。
む腐食保護層７０４及び７０５でコーティングされてもよい。さらに、腐食保護層７０８
は、層７０４の上に塗布可能である。層７０４、７０５及び７０８のそれぞれは、約１か
ら５０ミクロンの厚さ、例えば、約７から１５ミクロンの厚さを有することができる。層
７０４及び７０５は、リン酸亜鉛、リン酸鉄、リン酸マンガン又はそれらの任意の組み合
わせを含む腐食保護材料又はナノセラミック層を含むことができる。さらに、層７０４及
び７０５は、官能性シラン、ナノスケール・シラン系プライマー、加水分解シラン、オル
ガノシラン接着促進剤、溶媒／水系シラン・プライマー、塩素化ポリオレフィン、不動態
化表面、市販の亜鉛（機械的／ガルバニック）若しくは亜鉛ニッケル・コーティング又は
それらの任意の組み合わせを含む腐食防止材料を含むことができる。層７０８は、官能性
シラン、ナノスケール・シラン系プライマー、加水分解シラン、オルガノシラン接着促進
剤、溶媒／水系シラン・プライマーを含むことができる。腐食保護層７０４、１７０６及
び７０８は、処理中に除去又は保持されることができる。
【0023】
上で述べたように、複合材料１００３は、耐食性コーティング１２５をさらに含んでも
よい。耐食性コーティング１２５は、約１から５０ミクロンの厚さ、例えば、約５から２
０ミクロン及び約７から１５ミクロンの厚さを有することができる。耐食性コーティング
１２５は、接着促進剤層１２７及びエポキシ層１２９を含むことができる。接着促進剤層
１２７は、リン酸亜鉛、リン酸鉄、リン酸マンガン、リン酸スズ又はそれらの任意の組み
合わせを含む腐食保護材料又はナノセラミック層を含むことができる。接着促進剤層１２
７は、官能性シラン、ナノスケール・シラン系の層、加水分解シラン、オルガノシラン接
着促進剤、溶媒／水系シラン・プライマー、塩素化ポリオレフィン、不動態化表面、市販
の亜鉛（機械的／ガルバニック）若しくは亜鉛ニッケル・コーティング又はそれらの任意
の組み合わせを含む腐食保護材料を含むことができる。接着促進剤層１２７は、スプレー
・コーティング、ｅコーティング、ディップ・スピン・コーティング、静電コーティング
、フロー・コーティング、ロール・コーティング、ナイフ・コーティング、コイル・コー
ティングなどによって塗布可能である。
よい。耐食性コーティング１２５は、約１から５０ミクロンの厚さ、例えば、約５から２
０ミクロン及び約７から１５ミクロンの厚さを有することができる。耐食性コーティング
１２５は、接着促進剤層１２７及びエポキシ層１２９を含むことができる。接着促進剤層
１２７は、リン酸亜鉛、リン酸鉄、リン酸マンガン、リン酸スズ又はそれらの任意の組み
合わせを含む腐食保護材料又はナノセラミック層を含むことができる。接着促進剤層１２
７は、官能性シラン、ナノスケール・シラン系の層、加水分解シラン、オルガノシラン接
着促進剤、溶媒／水系シラン・プライマー、塩素化ポリオレフィン、不動態化表面、市販
の亜鉛（機械的／ガルバニック）若しくは亜鉛ニッケル・コーティング又はそれらの任意
の組み合わせを含む腐食保護材料を含むことができる。接着促進剤層１２７は、スプレー
・コーティング、ｅコーティング、ディップ・スピン・コーティング、静電コーティング
、フロー・コーティング、ロール・コーティング、ナイフ・コーティング、コイル・コー
ティングなどによって塗布可能である。
【0024】
エポキシ層１２９は、熱硬化エポキシ、ＵＶ硬化エポキシ、ＩＲ硬化エポキシ、電子ビ
ーム硬化エポキシ、放射線硬化エポキシ又は空気硬化エポキシを含む腐食保護材料とする
ことができる。さらに、エポキシ層１２９は、ポリグリシジルエーテル、ジグリシジルエ
ーテル、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、オキシラン、オキサシクロプロパン、エ
チレンオキシド、１，２－エポキシプロパン、２－メチルオキシラン、９，１０－エポキ
シ－９，１０－ジヒドロアントラセン又はそれらの任意の組み合わせを含む腐食保護材料
を含むことができる。エポキシ層１２９は、硬化剤をさらに含むことができる。硬化剤は
、アミン、酸無水物、フェノール・ノボラック・ポリ［Ｎ－（４－ヒドロキシフェニル）
マレイミド］（ＰＨＰＭＩ）などのフェノール・ノボラック硬化剤、レゾール・フェノー
ル・ホルムアルデヒド、脂肪アミン化合物、ポリカルボン酸無水物、ポリアクリレート、
イソシアネート、カプセル化ポリイソシアネート、三フッ化ホウ素アミン錯体、クロミウ
ムなどのクロム系硬化剤、ポリアミド又はそれらの任意の組み合わせを含むことができる
。一般的に、酸無水物は、式Ｒ－Ｃ＝Ｏ－Ｏ－Ｃ＝Ｏ－Ｒ’に適合することができ、Ｒは
、上述したようにＣＸＨＹＸＺＡＵとすることができる。アミンは、モノエチルアミン、
ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラアミンなどの脂肪族アミン、脂環式アミン、
環状脂肪族アミン、環状脂肪族アミン、アミドアミン、ポリアミド、ジシアンジアミド、
イミダゾール誘導体などの芳香族アミン又はそれらの任意の組み合わせを含むことができ
る。一般的に、アミンは、式Ｒ１Ｒ２Ｒ３Ｎに適合する第一級アミン、第二級アミン又は
第三級アミンとすることができ、ここで、Ｒは、上述したようにＣＸＨＹＸＺＡＵとする
ことができる。一実施例では、エポキシ層１２９は、炭素フィラー、炭素繊維、炭素粒子
、黒鉛、青銅、アルミニウム及び他の金属材料、並びにそれらの合金などの金属フィラー
、金属酸化物フィラー、金属コーティング炭素フィラー、金属コーティング・ポリマー・
フィラー又はそれらの任意の組み合わせなどの、導電率を向上させるためのフィラーを含
むことができる。導電性フィラーは、電流がエポキシ・コーティングを通過することを可
能にすることができ、導電性フィラーのない複合材料と比較して、複合材料の導電率を高
めることができる。一実施例では、エポキシ層１２９は、スプレー・コーティング、ｅコ
ーティング、ディップ・スピン・コーティング、静電コーティング、フロー・コーティン
グ、ロール・コーティング、ナイフ・コーティング、コイル・コーティングなどによって
塗布可能である。さらに、エポキシ層１２９は、熱硬化、ＵＶ硬化、ＩＲ硬化、電子ビー
ム硬化、照射硬化又はそれらの任意の組み合わせなどによって硬化可能である。好ましく
は、低摩擦層１０４、接着剤層１２１、基板１１９又は接着促進剤層１２７のいずれの降
伏温度も超えて構成要素の温度を上昇させることなく、硬化を達成することができる。し
たがって、エポキシは、約２５０℃未満で、さらには約２００℃未満で硬化されてもよい
。
ーム硬化エポキシ、放射線硬化エポキシ又は空気硬化エポキシを含む腐食保護材料とする
ことができる。さらに、エポキシ層１２９は、ポリグリシジルエーテル、ジグリシジルエ
ーテル、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、オキシラン、オキサシクロプロパン、エ
チレンオキシド、１，２－エポキシプロパン、２－メチルオキシラン、９，１０－エポキ
シ－９，１０－ジヒドロアントラセン又はそれらの任意の組み合わせを含む腐食保護材料
を含むことができる。エポキシ層１２９は、硬化剤をさらに含むことができる。硬化剤は
、アミン、酸無水物、フェノール・ノボラック・ポリ［Ｎ－（４－ヒドロキシフェニル）
マレイミド］（ＰＨＰＭＩ）などのフェノール・ノボラック硬化剤、レゾール・フェノー
ル・ホルムアルデヒド、脂肪アミン化合物、ポリカルボン酸無水物、ポリアクリレート、
イソシアネート、カプセル化ポリイソシアネート、三フッ化ホウ素アミン錯体、クロミウ
ムなどのクロム系硬化剤、ポリアミド又はそれらの任意の組み合わせを含むことができる
。一般的に、酸無水物は、式Ｒ－Ｃ＝Ｏ－Ｏ－Ｃ＝Ｏ－Ｒ’に適合することができ、Ｒは
、上述したようにＣＸＨＹＸＺＡＵとすることができる。アミンは、モノエチルアミン、
ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラアミンなどの脂肪族アミン、脂環式アミン、
環状脂肪族アミン、環状脂肪族アミン、アミドアミン、ポリアミド、ジシアンジアミド、
イミダゾール誘導体などの芳香族アミン又はそれらの任意の組み合わせを含むことができ
る。一般的に、アミンは、式Ｒ１Ｒ２Ｒ３Ｎに適合する第一級アミン、第二級アミン又は
第三級アミンとすることができ、ここで、Ｒは、上述したようにＣＸＨＹＸＺＡＵとする
ことができる。一実施例では、エポキシ層１２９は、炭素フィラー、炭素繊維、炭素粒子
、黒鉛、青銅、アルミニウム及び他の金属材料、並びにそれらの合金などの金属フィラー
、金属酸化物フィラー、金属コーティング炭素フィラー、金属コーティング・ポリマー・
フィラー又はそれらの任意の組み合わせなどの、導電率を向上させるためのフィラーを含
むことができる。導電性フィラーは、電流がエポキシ・コーティングを通過することを可
能にすることができ、導電性フィラーのない複合材料と比較して、複合材料の導電率を高
めることができる。一実施例では、エポキシ層１２９は、スプレー・コーティング、ｅコ
ーティング、ディップ・スピン・コーティング、静電コーティング、フロー・コーティン
グ、ロール・コーティング、ナイフ・コーティング、コイル・コーティングなどによって
塗布可能である。さらに、エポキシ層１２９は、熱硬化、ＵＶ硬化、ＩＲ硬化、電子ビー
ム硬化、照射硬化又はそれらの任意の組み合わせなどによって硬化可能である。好ましく
は、低摩擦層１０４、接着剤層１２１、基板１１９又は接着促進剤層１２７のいずれの降
伏温度も超えて構成要素の温度を上昇させることなく、硬化を達成することができる。し
たがって、エポキシは、約２５０℃未満で、さらには約２００℃未満で硬化されてもよい
。
【0025】
一実施例では、図１のステップ１２の下で、上述した材料又は複合材料１０００、１０
０１、１００２、１００３上の層のいずれかが、各々ロール状に配置され、そこから剥が
され、圧力下で、高温（熱間プレス若しくは圧延、又は冷間プレス若しくは圧延）で、接
着剤によって、又はそれらの任意の組み合わせによって、ともに接合されてもよい。上述
した材料又は複合材料１０００、１００１、１００２、１００３の層のいずれかは、それ
らが少なくとも部分的に互いに重なるように、ともに積層させてもよい。上述した材料又
は複合材料１０００、１００１、１００２、１００３の層のいずれかは、例えば、物理蒸
着又は気相蒸着、スプレー、めっき、粉末コーティングなどのコーティング技術を使用し
て、又は他の化学技術若しくは電気化学技術を通して、ともに塗布可能である。特定の実
施例では、低摩擦層１０４は、例えば、押出コーティングを含むロール・ツー・ロール・
コーティング・プロセスによって塗布されてもよい。低摩擦層１０４は、溶融状態又は半
溶融状態に加熱して、スロット・ダイを通して基板１１９の主表面上へ押出されてもよい
。一実施例では、材料又は複合材料１０００、１００１、１００２、１００３は、単一の
一体的帯状材料でもよい。
０１、１００２、１００３上の層のいずれかが、各々ロール状に配置され、そこから剥が
され、圧力下で、高温（熱間プレス若しくは圧延、又は冷間プレス若しくは圧延）で、接
着剤によって、又はそれらの任意の組み合わせによって、ともに接合されてもよい。上述
した材料又は複合材料１０００、１００１、１００２、１００３の層のいずれかは、それ
らが少なくとも部分的に互いに重なるように、ともに積層させてもよい。上述した材料又
は複合材料１０００、１００１、１００２、１００３の層のいずれかは、例えば、物理蒸
着又は気相蒸着、スプレー、めっき、粉末コーティングなどのコーティング技術を使用し
て、又は他の化学技術若しくは電気化学技術を通して、ともに塗布可能である。特定の実
施例では、低摩擦層１０４は、例えば、押出コーティングを含むロール・ツー・ロール・
コーティング・プロセスによって塗布されてもよい。低摩擦層１０４は、溶融状態又は半
溶融状態に加熱して、スロット・ダイを通して基板１１９の主表面上へ押出されてもよい
。一実施例では、材料又は複合材料１０００、１００１、１００２、１００３は、単一の
一体的帯状材料でもよい。
【0026】
他の実施例では、図１のステップ１２の下で、上述した材料又は複合材料１０００、１
００１、１００２、１００３上の層のいずれかが、例えば、物理蒸着又は気相蒸着、スプ
レー、めっき、粉末コーティングなどのコーティング技術によって、又は他の化学技術若
しくは電気化学技術を通して、ともに塗布されてもよい。特定の実施例では、低摩擦層１
０４は、例えば、押出コーティングを含むロール・ツー・ロール・コーティング・プロセ
スによって塗布可能である。低摩擦層１０４は、溶融状態又は半溶融状態に加熱して、ス
ロット・ダイを通して基板１１９の主表面上へ押出されてもよい。別の実施例では、低摩
擦層１０４は、鋳造又は成型されてもよい。
００１、１００２、１００３上の層のいずれかが、例えば、物理蒸着又は気相蒸着、スプ
レー、めっき、粉末コーティングなどのコーティング技術によって、又は他の化学技術若
しくは電気化学技術を通して、ともに塗布されてもよい。特定の実施例では、低摩擦層１
０４は、例えば、押出コーティングを含むロール・ツー・ロール・コーティング・プロセ
スによって塗布可能である。低摩擦層１０４は、溶融状態又は半溶融状態に加熱して、ス
ロット・ダイを通して基板１１９の主表面上へ押出されてもよい。別の実施例では、低摩
擦層１０４は、鋳造又は成型されてもよい。
【0027】
一実施例では、低摩擦層１０４又は任意の層は、溶融接着剤層１２１を使用して基板１
１９に接着して、積層体を形成することができる。一実施例では、材料又は複合材料１０
００、１００１、１００２、１００３上の介在層又は未処理層のうちのいずれも、積層体
を形成してもよい。積層体は、トレランス・リングに形成することができる帯状板又はブ
ランク材に切断することができる。積層体の切断は、スタンプ、プレス、パンチ、ソーの
使用を含んでもよいか、又は異なる方法で機械加工されてもよい。積層体を切断すること
で、基板１１９の露出部を含む切断縁部を作成することができる。
１９に接着して、積層体を形成することができる。一実施例では、材料又は複合材料１０
００、１００１、１００２、１００３上の介在層又は未処理層のうちのいずれも、積層体
を形成してもよい。積層体は、トレランス・リングに形成することができる帯状板又はブ
ランク材に切断することができる。積層体の切断は、スタンプ、プレス、パンチ、ソーの
使用を含んでもよいか、又は異なる方法で機械加工されてもよい。積層体を切断すること
で、基板１１９の露出部を含む切断縁部を作成することができる。
【0028】
一実施例では、図１のステップ１４の下で、ブランク材は、積層帯状板又はブランク材
の端部をカールさせることによって、トレランス・リングに形成されてもよい。トレラン
ス・リングは、スタンプ、プレス、パンチ、ソー、圧延、フランジング、深絞りによって
形成されてもよく、又は異なる方法で機械加工されてもよい。
の端部をカールさせることによって、トレランス・リングに形成されてもよい。トレラン
ス・リングは、スタンプ、プレス、パンチ、ソー、圧延、フランジング、深絞りによって
形成されてもよく、又は異なる方法で機械加工されてもよい。
【0029】
半仕上げのトレランス・リングを成形した後に、半仕上げのトレランス・リングは、洗
浄され、形成及び成形プロセスで用いられる任意の潤滑油及び油を除去してもよい。加え
て、洗浄は、コーティングの塗布のための耐荷重基板の露出表面を準備することができる
。洗浄は、溶媒による化学洗浄及び／又は機械的洗浄、例えば超音波洗浄を含んでもよい
。
浄され、形成及び成形プロセスで用いられる任意の潤滑油及び油を除去してもよい。加え
て、洗浄は、コーティングの塗布のための耐荷重基板の露出表面を準備することができる
。洗浄は、溶媒による化学洗浄及び／又は機械的洗浄、例えば超音波洗浄を含んでもよい
。
【0030】
図３Ａは、上述したように、材料又は複合材料１０００、１００１、１００２、１００
３のブランク材から形成される一実施例を含むトレランス・リング１００を描写する。ト
レランス・リング１００は、側壁１０２を含む。側壁１０２は、上述したように、ブラン
ク材から形成されてもよく、中央軸線３０００の周りにリング状（実質的に環状であるか
又は概して円筒状）形状に湾曲されてもよい基板１１９（例えばばね鋼）を含み、開口１
１５を形成してもよい。側壁１０２の両端は、接触しなくてもよく（例えば、それは、分
割リングとして形成されてもよく）、それにより、側壁１０２の円周に隣接した軸方向ギ
ャップ１０６を生ずる。他の実施例では、側壁は、両端が互いに重複するように、湾曲さ
れてもよい。さらに他の実施例では、図３Ｂに最も良く示されるように、側壁１０２は、
連続した完全なリングでもよい。側壁１０２は、側壁１０２の形状に従う低摩擦層１０４
をさらに含むことができ、上述したように、複合材料１０００、１００１、１００２、１
００３のブランク材からの低摩擦層１０４と同様に形成される。トレランス・リング１０
０及び／又は側壁１０２は、第１の軸方向端１２０及び第２の軸方向端１２２を有しても
よい。トレランス・リング１００及び／又は側壁１０２は、内面１３０及び外面１３２を
有してもよい。トレランス・リング１００及び／又は側壁１０２の内面１３０は、上述し
たように、複合材料１０００、１００１、１００２、１００３から形成されるように、側
壁の形状に従う低摩擦層１０４を有してもよい。
３のブランク材から形成される一実施例を含むトレランス・リング１００を描写する。ト
レランス・リング１００は、側壁１０２を含む。側壁１０２は、上述したように、ブラン
ク材から形成されてもよく、中央軸線３０００の周りにリング状（実質的に環状であるか
又は概して円筒状）形状に湾曲されてもよい基板１１９（例えばばね鋼）を含み、開口１
１５を形成してもよい。側壁１０２の両端は、接触しなくてもよく（例えば、それは、分
割リングとして形成されてもよく）、それにより、側壁１０２の円周に隣接した軸方向ギ
ャップ１０６を生ずる。他の実施例では、側壁は、両端が互いに重複するように、湾曲さ
れてもよい。さらに他の実施例では、図３Ｂに最も良く示されるように、側壁１０２は、
連続した完全なリングでもよい。側壁１０２は、側壁１０２の形状に従う低摩擦層１０４
をさらに含むことができ、上述したように、複合材料１０００、１００１、１００２、１
００３のブランク材からの低摩擦層１０４と同様に形成される。トレランス・リング１０
０及び／又は側壁１０２は、第１の軸方向端１２０及び第２の軸方向端１２２を有しても
よい。トレランス・リング１００及び／又は側壁１０２は、内面１３０及び外面１３２を
有してもよい。トレランス・リング１００及び／又は側壁１０２の内面１３０は、上述し
たように、複合材料１０００、１００１、１００２、１００３から形成されるように、側
壁の形状に従う低摩擦層１０４を有してもよい。
【0031】
トレランス・リング１００は、トレランス・リング１００の外面１３２から径方向内側
又は外側に延在する複数の間隔を置かれた突起部１０８を有してもよい。突起部は、圧縮
に応じて変形可能でもよい。突起部１０８は、スタンピングを介して形成されてもよい（
例えば、最適に成形された型、回転波形状などを用いて押圧される）。オプションで、突
起部１０８の少なくとも１つの軸方向端に位置する複合材料の平坦な円周方向に延在する
リム１０９が存在してもよい。或いは、突起部１０８の軸方向端は、トレランス・リング
１００の第１の軸方向端１２０又は第２の軸方向端１２２に配置されてもよい。オプショ
ンで、各突起部１０８は、その隣接した突起部１０８からトレランス・リング１００の未
形成部分１１０によって分離されてもよく、未形成部分１１０は、リム１０９とともに連
続して形成され、隣接する突起部１０８の第１の対の間に円周方向に間隔を置かれてもよ
い。突起部１０８は、従来のトレランス・リングに用いられる波と形状の点で同様でもよ
い径方向に延在する軸方向に細長い円周方向尾根部（リッジ）を含んでもよい。各尾根部
のピーク１１３は、曲線的でもよく、各尾根部の軸方向端は、一対のテーパー肩部１１１
で終端する。オプションで、トレランス・リング１００は、突起部１０８が径方向に延在
する表面と対向する面上の未形成領域１１４を含んでもよい。例えば、図３Ａに示される
ように、未形成領域１１４は、内面１３０上にあり、一方、突起部１０８は、外面１３２
に沿って径方向外側に延在する。未形成領域１１４は、突起部を含まず、側壁１０２に連
続してもよい。
又は外側に延在する複数の間隔を置かれた突起部１０８を有してもよい。突起部は、圧縮
に応じて変形可能でもよい。突起部１０８は、スタンピングを介して形成されてもよい（
例えば、最適に成形された型、回転波形状などを用いて押圧される）。オプションで、突
起部１０８の少なくとも１つの軸方向端に位置する複合材料の平坦な円周方向に延在する
リム１０９が存在してもよい。或いは、突起部１０８の軸方向端は、トレランス・リング
１００の第１の軸方向端１２０又は第２の軸方向端１２２に配置されてもよい。オプショ
ンで、各突起部１０８は、その隣接した突起部１０８からトレランス・リング１００の未
形成部分１１０によって分離されてもよく、未形成部分１１０は、リム１０９とともに連
続して形成され、隣接する突起部１０８の第１の対の間に円周方向に間隔を置かれてもよ
い。突起部１０８は、従来のトレランス・リングに用いられる波と形状の点で同様でもよ
い径方向に延在する軸方向に細長い円周方向尾根部（リッジ）を含んでもよい。各尾根部
のピーク１１３は、曲線的でもよく、各尾根部の軸方向端は、一対のテーパー肩部１１１
で終端する。オプションで、トレランス・リング１００は、突起部１０８が径方向に延在
する表面と対向する面上の未形成領域１１４を含んでもよい。例えば、図３Ａに示される
ように、未形成領域１１４は、内面１３０上にあり、一方、突起部１０８は、外面１３２
に沿って径方向外側に延在する。未形成領域１１４は、突起部を含まず、側壁１０２に連
続してもよい。
【0032】
図３Ａから図３Ｃに示されるように、トレランス・リング１００は、異なるタイプの複
数の突起部１０８を含んでもよい。トレランス・リング１００は、第１のタイプの突起部
１０８ａ及び第２のタイプの突起部１０８ｂを含んでもよい。第１のタイプの突起部１０
８ａは、径方向高さＨＰＡを有してもよい。本明細書において記載されている実施例の目
的には、第１のタイプの突起部１０８ａの径方向高さＨＰＡは、図３Ｂに最も良く示され
るように、突起部１０８ａのピーク１１３から側壁１０２の未形成領域１１４までの距離
である。特定の実施例によれば、第１のタイプの突起部１０８ａの径方向高さＨＰＡは、
少なくとも約０．１ｍｍ又は少なくとも約０．２ｍｍ又は少なくとも約０．３ｍｍ又は少
なくとも約０．４ｍｍ又は少なくとも約０．５ｍｍでもよい。さらに他の実施例によれば
、第１のタイプの突起部１０８ａの径方向高さＨＰＡは、約１０ｍｍ以下でもよく、例え
ば、８ｍｍ以下、６ｍｍ以下、５ｍｍ以下、３ｍｍ以下、１ｍｍ以下、０．９ｍｍ以下、
又は、約０．８ｍｍ以下でもよい。いくつかの実施例では、第１のタイプの突起部１０８
ａの径方向高さＨＰＡは、少なくとも約０．１ｍｍから約１．５ｍｍ以下の範囲でもよい
。第１のタイプの突起部１０８ａの径方向高さＨＰＡが上記の最小値及び最大値の任意の
間の範囲内でもよいことが認識されるであろう。第１のタイプの突起部１０８ａの径方向
高さＨＰＡが上記の最小値及び最大値の任意の間の任意の値でもよいことがさらに認識さ
れるであろう。第１のタイプの突起部１０８ａの径方向高さＨＰＡがその円周に沿って変
化してもよく、複数のトレランス・リングにわたって変化してもよいこともまた認識可能
である。
数の突起部１０８を含んでもよい。トレランス・リング１００は、第１のタイプの突起部
１０８ａ及び第２のタイプの突起部１０８ｂを含んでもよい。第１のタイプの突起部１０
８ａは、径方向高さＨＰＡを有してもよい。本明細書において記載されている実施例の目
的には、第１のタイプの突起部１０８ａの径方向高さＨＰＡは、図３Ｂに最も良く示され
るように、突起部１０８ａのピーク１１３から側壁１０２の未形成領域１１４までの距離
である。特定の実施例によれば、第１のタイプの突起部１０８ａの径方向高さＨＰＡは、
少なくとも約０．１ｍｍ又は少なくとも約０．２ｍｍ又は少なくとも約０．３ｍｍ又は少
なくとも約０．４ｍｍ又は少なくとも約０．５ｍｍでもよい。さらに他の実施例によれば
、第１のタイプの突起部１０８ａの径方向高さＨＰＡは、約１０ｍｍ以下でもよく、例え
ば、８ｍｍ以下、６ｍｍ以下、５ｍｍ以下、３ｍｍ以下、１ｍｍ以下、０．９ｍｍ以下、
又は、約０．８ｍｍ以下でもよい。いくつかの実施例では、第１のタイプの突起部１０８
ａの径方向高さＨＰＡは、少なくとも約０．１ｍｍから約１．５ｍｍ以下の範囲でもよい
。第１のタイプの突起部１０８ａの径方向高さＨＰＡが上記の最小値及び最大値の任意の
間の範囲内でもよいことが認識されるであろう。第１のタイプの突起部１０８ａの径方向
高さＨＰＡが上記の最小値及び最大値の任意の間の任意の値でもよいことがさらに認識さ
れるであろう。第１のタイプの突起部１０８ａの径方向高さＨＰＡがその円周に沿って変
化してもよく、複数のトレランス・リングにわたって変化してもよいこともまた認識可能
である。
【0033】
第１のタイプの突起部１０８ａは、円周方向幅ＷＰＡを有してもよい。本明細書におい
て記載されている実施例の目的には、第１のタイプの突起部１０８ａの円周方向幅ＷＰＡ
は、図３Ｂに最も良く示されるように、第１のタイプの突起部１０８ａに隣接した１つの
未形成部分１１０の端から第１のタイプの突起部１０８ａの円周方向に反対側の未形成部
分１１０までの距離である。特定の実施例によれば、第１のタイプの突起部１０８ａの円
周方向幅ＷＰＡは、少なくとも約０．１ｍｍ又は少なくとも約０．２ｍｍ又は少なくとも
約０．３ｍｍ又は少なくとも約０．４ｍｍ又は少なくとも約０．５ｍｍでもよい。さらに
他の実施例によれば、第１のタイプの突起部１０８ａの円周方向幅ＷＰＡは、約２０ｍｍ
以下でもよく、例えば、約１５ｍｍ以下、１０ｍｍ以下、５ｍｍ以下、１ｍｍ以下、０．
９ｍｍ以下、又は、約０．８ｍｍ以下でもよい。いくつかの実施例では、第１のタイプの
突起部１０８ａの円周方向幅ＷＰＡは、少なくとも約１ｍｍから約１０ｍｍ以下の範囲で
もよい。第１のタイプの突起部１０８ａの円周方向幅ＷＰＡが上記の最小値及び最大値の
任意の間の範囲内でもよいことが認識されるであろう。第１のタイプの突起部１０８ａの
円周方向幅ＷＰＡが上記の最小値及び最大値の任意の間の任意の値でもよいことがさらに
認識されるであろう。第１のタイプの突起部１０８ａの円周方向幅ＷＰＡがその円周に沿
って変化してもよく、複数のトレランス・リングにわたって変化してもよいこともまた認
識可能である。
て記載されている実施例の目的には、第１のタイプの突起部１０８ａの円周方向幅ＷＰＡ
は、図３Ｂに最も良く示されるように、第１のタイプの突起部１０８ａに隣接した１つの
未形成部分１１０の端から第１のタイプの突起部１０８ａの円周方向に反対側の未形成部
分１１０までの距離である。特定の実施例によれば、第１のタイプの突起部１０８ａの円
周方向幅ＷＰＡは、少なくとも約０．１ｍｍ又は少なくとも約０．２ｍｍ又は少なくとも
約０．３ｍｍ又は少なくとも約０．４ｍｍ又は少なくとも約０．５ｍｍでもよい。さらに
他の実施例によれば、第１のタイプの突起部１０８ａの円周方向幅ＷＰＡは、約２０ｍｍ
以下でもよく、例えば、約１５ｍｍ以下、１０ｍｍ以下、５ｍｍ以下、１ｍｍ以下、０．
９ｍｍ以下、又は、約０．８ｍｍ以下でもよい。いくつかの実施例では、第１のタイプの
突起部１０８ａの円周方向幅ＷＰＡは、少なくとも約１ｍｍから約１０ｍｍ以下の範囲で
もよい。第１のタイプの突起部１０８ａの円周方向幅ＷＰＡが上記の最小値及び最大値の
任意の間の範囲内でもよいことが認識されるであろう。第１のタイプの突起部１０８ａの
円周方向幅ＷＰＡが上記の最小値及び最大値の任意の間の任意の値でもよいことがさらに
認識されるであろう。第１のタイプの突起部１０８ａの円周方向幅ＷＰＡがその円周に沿
って変化してもよく、複数のトレランス・リングにわたって変化してもよいこともまた認
識可能である。
【0034】
第１のタイプの突起部１０８ａは、肩部長さＬＳＡを有してもよい。本明細書において
記載されている実施例の目的には、第１のタイプの突起部１０８ａの肩部長さＬＳＡは、
図３Ｃに最も良く示されるように、トレランス・リング１００のリム１０９又は軸方向端
１２０、１２２からピーク１１３における肩部１１１の上部の端までの距離である。特定
の実施例によれば、第１のタイプの突起部１０８ａの肩部長さＬＳＡは、少なくとも約０
．１ｍｍ又は少なくとも約０．２ｍｍ又は少なくとも約０．３ｍｍ又は少なくとも約０．
４ｍｍ又は少なくとも約０．５ｍｍでもよい。さらに他の実施例によれば、第１のタイプ
の突起部１０８ａの肩部長さＬＳＡは、約５ｍｍ以下でもよく、例えば、１ｍｍ以下、約
０．９ｍｍ以下、又は、約０．８ｍｍ以下でもよい。いくつかの実施例では、第１のタイ
プの突起部１０８ａの肩部長さＬＳＡは、少なくとも約０．３ｍｍから約２ｍｍ以下の範
囲でもよい。第１のタイプの突起部１０８ａの肩部長さＬＳＡが上記の最小値及び最大値
の任意の間の範囲内でもよいことが認識されるであろう。第１のタイプの突起部１０８ａ
の肩部長さＬＳＡが上記の最小値及び最大値の任意の間の任意の値でもよいことがさらに
認識されるであろう。第１のタイプの突起部１０８ａの肩部長さＬＳＡがその円周に沿っ
て変化してもよく、複数のトレランス・リングにわたって変化してもよいこともまた認識
可能である。
記載されている実施例の目的には、第１のタイプの突起部１０８ａの肩部長さＬＳＡは、
図３Ｃに最も良く示されるように、トレランス・リング１００のリム１０９又は軸方向端
１２０、１２２からピーク１１３における肩部１１１の上部の端までの距離である。特定
の実施例によれば、第１のタイプの突起部１０８ａの肩部長さＬＳＡは、少なくとも約０
．１ｍｍ又は少なくとも約０．２ｍｍ又は少なくとも約０．３ｍｍ又は少なくとも約０．
４ｍｍ又は少なくとも約０．５ｍｍでもよい。さらに他の実施例によれば、第１のタイプ
の突起部１０８ａの肩部長さＬＳＡは、約５ｍｍ以下でもよく、例えば、１ｍｍ以下、約
０．９ｍｍ以下、又は、約０．８ｍｍ以下でもよい。いくつかの実施例では、第１のタイ
プの突起部１０８ａの肩部長さＬＳＡは、少なくとも約０．３ｍｍから約２ｍｍ以下の範
囲でもよい。第１のタイプの突起部１０８ａの肩部長さＬＳＡが上記の最小値及び最大値
の任意の間の範囲内でもよいことが認識されるであろう。第１のタイプの突起部１０８ａ
の肩部長さＬＳＡが上記の最小値及び最大値の任意の間の任意の値でもよいことがさらに
認識されるであろう。第１のタイプの突起部１０８ａの肩部長さＬＳＡがその円周に沿っ
て変化してもよく、複数のトレランス・リングにわたって変化してもよいこともまた認識
可能である。
【0035】
第１のタイプの突起部１０８ａは、尾根部の傾きＳＲＰＡを有してもよい。本明細書に
おいて記載されている実施例の目的には、第１のタイプの突起部１０８ａの尾根部の傾き
ＳＲＰＡは、第１のタイプの突起部１０８ａの円周方向幅ＷＰＡの半分で割った第１のタ
イプの突起部１０８ａの径方向高さＨＰＡである。特定の実施例によれば、第１のタイプ
の突起部１０８ａの尾根部の傾きＳＲＰＡは、少なくとも約０．１又は少なくとも約０．
２又は少なくとも約０．３又は少なくとも約０．４、少なくとも約０．５、少なくとも約
１、少なくとも約２、少なくとも約４、少なくとも約６又は少なくとも約１０でもよい。
さらに他の実施例によれば、第１のタイプの突起部１０８ａの尾根部の傾きＳＲＰＡは、
約５０以下でもよく、例えば、約２０以下、又は、約１０以下でもよい。いくつかの実施
例では、第１のタイプの突起部１０８ａの尾根部の傾きＳＲＰＡは、少なくとも約０．０
２から約３以下までの範囲でもよい。第１のタイプの突起部１０８ａの尾根部の傾きＳＲ
ＰＡが上記の最小値及び最大値の任意の間の範囲内でもよいことが認識されるであろう。
第１のタイプの突起部１０８ａの尾根部の傾きＳＲＰＡが上記の最小値及び最大値の任意
の間の任意の値でもよいことがさらに認識されるであろう。第１のタイプの突起部１０８
ａの尾根部の傾きＳＲＰＡが第１のタイプの突起部１０８ａの円周方向長さに沿って変化
してもよく、複数のトレランス・リングにわたって変化してもよいこともまた認識可能で
ある。
おいて記載されている実施例の目的には、第１のタイプの突起部１０８ａの尾根部の傾き
ＳＲＰＡは、第１のタイプの突起部１０８ａの円周方向幅ＷＰＡの半分で割った第１のタ
イプの突起部１０８ａの径方向高さＨＰＡである。特定の実施例によれば、第１のタイプ
の突起部１０８ａの尾根部の傾きＳＲＰＡは、少なくとも約０．１又は少なくとも約０．
２又は少なくとも約０．３又は少なくとも約０．４、少なくとも約０．５、少なくとも約
１、少なくとも約２、少なくとも約４、少なくとも約６又は少なくとも約１０でもよい。
さらに他の実施例によれば、第１のタイプの突起部１０８ａの尾根部の傾きＳＲＰＡは、
約５０以下でもよく、例えば、約２０以下、又は、約１０以下でもよい。いくつかの実施
例では、第１のタイプの突起部１０８ａの尾根部の傾きＳＲＰＡは、少なくとも約０．０
２から約３以下までの範囲でもよい。第１のタイプの突起部１０８ａの尾根部の傾きＳＲ
ＰＡが上記の最小値及び最大値の任意の間の範囲内でもよいことが認識されるであろう。
第１のタイプの突起部１０８ａの尾根部の傾きＳＲＰＡが上記の最小値及び最大値の任意
の間の任意の値でもよいことがさらに認識されるであろう。第１のタイプの突起部１０８
ａの尾根部の傾きＳＲＰＡが第１のタイプの突起部１０８ａの円周方向長さに沿って変化
してもよく、複数のトレランス・リングにわたって変化してもよいこともまた認識可能で
ある。
【0036】
特定の実施例では、トレランス・リング１００の第１のタイプの突起部１０８ａは、約
５０から約６０００Ｎの径方向剛性を有することができる。さらに、第１のタイプの突起
部１０８ａの径方向剛性はまた、上記の値のいずれかの範囲内且つ上記の値のいずれかを
含むことができる。トレランス・リング１００の第１のタイプの突起部１０８ａの径方向
剛性は、円周方向の構成要素（後述するように内側構成要素又は外側構成要素）のクリア
ランスのために第１のタイプの突起部１０８ａを圧縮するのに必要な径方向力を測定する
ことにより測定可能である。
５０から約６０００Ｎの径方向剛性を有することができる。さらに、第１のタイプの突起
部１０８ａの径方向剛性はまた、上記の値のいずれかの範囲内且つ上記の値のいずれかを
含むことができる。トレランス・リング１００の第１のタイプの突起部１０８ａの径方向
剛性は、円周方向の構成要素（後述するように内側構成要素又は外側構成要素）のクリア
ランスのために第１のタイプの突起部１０８ａを圧縮するのに必要な径方向力を測定する
ことにより測定可能である。
【0037】
第２のタイプの突起部１０８ｂは、径方向高さＨＰＢを有してもよい。本明細書におい
て記載されている実施例の目的には、第２のタイプの突起部１０８ｂの径方向高さＨＰＢ
は、図３Ｂに最も良く示されるように、突起部１０８ｂのピーク１１３から側壁１０２の
未形成領域１１４までの距離である。特定の実施例によれば、第２のタイプの突起部１０
８ｂの径方向高さＨＰＢは、少なくとも約０．１ｍｍ又は少なくとも約０．２ｍｍ又は少
なくとも約０．３ｍｍ又は少なくとも約０．４ｍｍ又は少なくとも約０．５ｍｍでもよい
。さらに他の実施例によれば、第２のタイプの突起部１０８ｂの径方向高さＨＰＢは、約
１０ｍｍ以下でもよく、例えば、８ｍｍ以下、６ｍｍ以下、５ｍｍ以下、３ｍｍ以下、１
ｍｍ以下、０．９ｍｍ以下、又は、約０．８ｍｍ以下でもよい。いくつかの実施例では、
第２のタイプの突起部１０８ｂの径方向高さＨＰＢは、少なくとも約０．１ｍｍから約１
．５ｍｍ以下の範囲でもよい。第２のタイプの突起部１０８ｂの径方向高さＨＰＢが上記
の最小値及び最大値の任意の間の範囲内でもよいことが認識されるであろう。第２のタイ
プの突起部１０８ｂの径方向高さＨＰＢが上記の最小値及び最大値の任意の間の任意の値
でもよいことがさらに認識されるであろう。第２のタイプの突起部１０８ｂの径方向高さ
ＨＰＢがその円周に沿って変化してもよく、複数のトレランス・リングにわたって変化し
てもよいこともまた認識可能である。いくつかの実施例では、第１のタイプの突起部１０
８ａは、第２のタイプの突起部１０８ｂに対して、異なる径方向高さを有してもよい。こ
れは、結果として、第２のタイプの突起部１０８ｂに対して、異なる特性又は挙動を有す
る第１のタイプの突起部１０８ａを生じ得る。
て記載されている実施例の目的には、第２のタイプの突起部１０８ｂの径方向高さＨＰＢ
は、図３Ｂに最も良く示されるように、突起部１０８ｂのピーク１１３から側壁１０２の
未形成領域１１４までの距離である。特定の実施例によれば、第２のタイプの突起部１０
８ｂの径方向高さＨＰＢは、少なくとも約０．１ｍｍ又は少なくとも約０．２ｍｍ又は少
なくとも約０．３ｍｍ又は少なくとも約０．４ｍｍ又は少なくとも約０．５ｍｍでもよい
。さらに他の実施例によれば、第２のタイプの突起部１０８ｂの径方向高さＨＰＢは、約
１０ｍｍ以下でもよく、例えば、８ｍｍ以下、６ｍｍ以下、５ｍｍ以下、３ｍｍ以下、１
ｍｍ以下、０．９ｍｍ以下、又は、約０．８ｍｍ以下でもよい。いくつかの実施例では、
第２のタイプの突起部１０８ｂの径方向高さＨＰＢは、少なくとも約０．１ｍｍから約１
．５ｍｍ以下の範囲でもよい。第２のタイプの突起部１０８ｂの径方向高さＨＰＢが上記
の最小値及び最大値の任意の間の範囲内でもよいことが認識されるであろう。第２のタイ
プの突起部１０８ｂの径方向高さＨＰＢが上記の最小値及び最大値の任意の間の任意の値
でもよいことがさらに認識されるであろう。第２のタイプの突起部１０８ｂの径方向高さ
ＨＰＢがその円周に沿って変化してもよく、複数のトレランス・リングにわたって変化し
てもよいこともまた認識可能である。いくつかの実施例では、第１のタイプの突起部１０
８ａは、第２のタイプの突起部１０８ｂに対して、異なる径方向高さを有してもよい。こ
れは、結果として、第２のタイプの突起部１０８ｂに対して、異なる特性又は挙動を有す
る第１のタイプの突起部１０８ａを生じ得る。
【0038】
第２のタイプの突起部１０８ｂは、円周方向幅ＷＰＢを有してもよい。本明細書におい
て記載されている実施例の目的には、第２のタイプの突起部１０８ｂの円周方向幅ＷＰＢ
は、図３Ｂに最も良く示されるように、第２のタイプの突起部１０８ｂに隣接した１つの
未形成部分１１０の端から第２のタイプの突起部１０８ｂの円周方向に反対側の未形成部
分１１０までの距離である。特定の実施例によれば、第２のタイプの突起部１０８ｂの円
周方向幅ＷＰＢは、少なくとも約０．１ｍｍ又は少なくとも約０．２ｍｍ又は少なくとも
約０．３ｍｍ又は少なくとも約０．４ｍｍ又は少なくとも約０．５ｍｍでもよい。さらに
他の実施例によれば、第２のタイプの突起部１０８ｂの円周方向幅ＷＰＢは、約２０ｍｍ
以下でもよく、例えば、約１５ｍｍ以下、１０ｍｍ以下、５ｍｍ以下、１ｍｍ以下、０．
９ｍｍ以下、又は、約０．８ｍｍ以下でもよい。いくつかの実施例では、第２のタイプの
突起部１０８ｂの円周方向幅ＷＰＢは、少なくとも約１ｍｍから約１０ｍｍ以下の範囲で
もよい。第２のタイプの突起部１０８ｂの円周方向幅ＷＰＢが上記の最小値及び最大値の
任意の間の範囲内でもよいことが認識されるであろう。第２のタイプの突起部１０８ｂの
円周方向幅ＷＰＢが上記の最小値及び最大値の任意の間の任意の値でもよいことがさらに
認識されるであろう。第２のタイプの突起部１０８ｂの円周方向幅ＷＰＢがその円周に沿
って変化してもよく、複数のトレランス・リングにわたって変化してもよいこともまた認
識可能である。いくつかの実施例では、第１のタイプの突起部１０８ａは、第２のタイプ
の突起部１０８ｂに対して、異なる円周方向幅を有してもよい。これは、結果として、第
２のタイプの突起部１０８ｂに対して、異なる特性又は挙動を有する第１のタイプの突起
部１０８ａを生じ得る。
て記載されている実施例の目的には、第２のタイプの突起部１０８ｂの円周方向幅ＷＰＢ
は、図３Ｂに最も良く示されるように、第２のタイプの突起部１０８ｂに隣接した１つの
未形成部分１１０の端から第２のタイプの突起部１０８ｂの円周方向に反対側の未形成部
分１１０までの距離である。特定の実施例によれば、第２のタイプの突起部１０８ｂの円
周方向幅ＷＰＢは、少なくとも約０．１ｍｍ又は少なくとも約０．２ｍｍ又は少なくとも
約０．３ｍｍ又は少なくとも約０．４ｍｍ又は少なくとも約０．５ｍｍでもよい。さらに
他の実施例によれば、第２のタイプの突起部１０８ｂの円周方向幅ＷＰＢは、約２０ｍｍ
以下でもよく、例えば、約１５ｍｍ以下、１０ｍｍ以下、５ｍｍ以下、１ｍｍ以下、０．
９ｍｍ以下、又は、約０．８ｍｍ以下でもよい。いくつかの実施例では、第２のタイプの
突起部１０８ｂの円周方向幅ＷＰＢは、少なくとも約１ｍｍから約１０ｍｍ以下の範囲で
もよい。第２のタイプの突起部１０８ｂの円周方向幅ＷＰＢが上記の最小値及び最大値の
任意の間の範囲内でもよいことが認識されるであろう。第２のタイプの突起部１０８ｂの
円周方向幅ＷＰＢが上記の最小値及び最大値の任意の間の任意の値でもよいことがさらに
認識されるであろう。第２のタイプの突起部１０８ｂの円周方向幅ＷＰＢがその円周に沿
って変化してもよく、複数のトレランス・リングにわたって変化してもよいこともまた認
識可能である。いくつかの実施例では、第１のタイプの突起部１０８ａは、第２のタイプ
の突起部１０８ｂに対して、異なる円周方向幅を有してもよい。これは、結果として、第
２のタイプの突起部１０８ｂに対して、異なる特性又は挙動を有する第１のタイプの突起
部１０８ａを生じ得る。
【0039】
第２のタイプの突起部１０８ｂは、肩部長さＬＳＢを有してもよい。本明細書において
記載されている実施例の目的には、第２のタイプの突起部１０８ｂの肩部長さＬＳＢは、
図３Ｃに最も良く示されるように、トレランス・リング１００のリム１０９又は軸方向端
１２０、１２２からピーク１１３における肩部１１１の上部の端までの距離である。特定
の実施例によれば、第２のタイプの突起部１０８ｂの肩部長さＬＳＢは、少なくとも約０
．１ｍｍ又は少なくとも約０．２ｍｍ又は少なくとも約０．３ｍｍ又は少なくとも約０．
４ｍｍ又は少なくとも約０．５ｍｍでもよい。さらに他の実施例によれば、第２のタイプ
の突起部１０８ｂの肩部長さＬＳＢは、約５ｍｍ以下でもよく、例えば、約１ｍｍ以下、
約０．９ｍｍ以下、又は、約０．８ｍｍ以下でもよい。いくつかの実施例では、第２のタ
イプの突起部１０８ｂの肩部長さＬＳＢは、少なくとも約０．３ｍｍから約２ｍｍ以下の
範囲でもよい。第２のタイプの突起部１０８ｂの肩部長さＬＳＢが上記の最小値及び最大
値の任意の間の範囲内でもよいことが認識されるであろう。第２のタイプの突起部１０８
ｂの肩部長さＬＳＢが上記の最小値及び最大値の任意の間の任意の値でもよいことがさら
に認識されるであろう。第２のタイプの突起部１０８ｂの肩部長さＬＳＢがその円周に沿
って変化してもよく、複数のトレランス・リングにわたって変化してもよいこともまた認
識可能である。いくつかの実施例では、第１のタイプの突起部１０８ａは、第２のタイプ
の突起部１０８ｂに対して、異なる肩部長さを有してもよい。これは、結果として、第２
のタイプの突起部１０８ｂに対して、異なる特性又は挙動を有する第１のタイプの突起部
１０８ａを生じ得る。
記載されている実施例の目的には、第２のタイプの突起部１０８ｂの肩部長さＬＳＢは、
図３Ｃに最も良く示されるように、トレランス・リング１００のリム１０９又は軸方向端
１２０、１２２からピーク１１３における肩部１１１の上部の端までの距離である。特定
の実施例によれば、第２のタイプの突起部１０８ｂの肩部長さＬＳＢは、少なくとも約０
．１ｍｍ又は少なくとも約０．２ｍｍ又は少なくとも約０．３ｍｍ又は少なくとも約０．
４ｍｍ又は少なくとも約０．５ｍｍでもよい。さらに他の実施例によれば、第２のタイプ
の突起部１０８ｂの肩部長さＬＳＢは、約５ｍｍ以下でもよく、例えば、約１ｍｍ以下、
約０．９ｍｍ以下、又は、約０．８ｍｍ以下でもよい。いくつかの実施例では、第２のタ
イプの突起部１０８ｂの肩部長さＬＳＢは、少なくとも約０．３ｍｍから約２ｍｍ以下の
範囲でもよい。第２のタイプの突起部１０８ｂの肩部長さＬＳＢが上記の最小値及び最大
値の任意の間の範囲内でもよいことが認識されるであろう。第２のタイプの突起部１０８
ｂの肩部長さＬＳＢが上記の最小値及び最大値の任意の間の任意の値でもよいことがさら
に認識されるであろう。第２のタイプの突起部１０８ｂの肩部長さＬＳＢがその円周に沿
って変化してもよく、複数のトレランス・リングにわたって変化してもよいこともまた認
識可能である。いくつかの実施例では、第１のタイプの突起部１０８ａは、第２のタイプ
の突起部１０８ｂに対して、異なる肩部長さを有してもよい。これは、結果として、第２
のタイプの突起部１０８ｂに対して、異なる特性又は挙動を有する第１のタイプの突起部
１０８ａを生じ得る。
【0040】
第２のタイプの突起部１０８ｂは、尾根部の傾きＳＲＰＢを有してもよい。本明細書に
おいて記載されている実施例の目的には、第２のタイプの突起部１０８ｂの尾根部の傾き
ＳＲＰＢは、第２のタイプの突起部１０８ｂの円周方向幅ＷＰＢの半分で割った第２のタ
イプの突起部１０８ｂの径方向高さＨＰＢである。特定の実施例によれば、第２のタイプ
の突起部１０８ｂの尾根部の傾きＳＲＰＢは、少なくとも約０．１又は少なくとも約０．
２又は少なくとも約０．３又は少なくとも約０．４、少なくとも約０．５、少なくとも約
１、少なくとも約２、少なくとも約４、少なくとも約６又は少なくとも約１０でもよい。
さらに他の実施例によれば、第２のタイプの突起部１０８ｂの尾根部の傾きＳＲＰＢは、
約５０以下でもよく、例えば、約２０以下、又は、約１０以下でもよい。いくつかの実施
例では、第２のタイプの突起部１０８ｂの尾根部の傾きＳＲＰＢは、少なくとも約０．０
２から約３以下までの範囲でもよい。第２のタイプの突起部１０８ｂの尾根部の傾きＳＲ
ＰＢが上記の最小値及び最大値の任意の間の範囲内でもよいことが認識されるであろう。
第２のタイプの突起部１０８ｂの尾根部の傾きＳＲＰＢが上記の最小値及び最大値の任意
の間の任意の値でもよいことがさらに認識されるであろう。第２のタイプの突起部１０８
ｂの尾根部の傾きＳＲＰＢが第２のタイプの突起部１０８ｂの円周方向長さに沿って変化
してもよく、複数のトレランス・リングにわたって変化してもよいこともまた認識可能で
ある。いくつかの実施例では、第１のタイプの突起部１０８ａは、第２のタイプの突起部
１０８ｂに対して、突起部の少なくとも１つの尾根部の異なる傾きを有してもよい。これ
は、結果として、第２のタイプの突起部１０８ｂに対して、異なる特性又は挙動を有する
第１のタイプの突起部１０８ａを生じ得る。
おいて記載されている実施例の目的には、第２のタイプの突起部１０８ｂの尾根部の傾き
ＳＲＰＢは、第２のタイプの突起部１０８ｂの円周方向幅ＷＰＢの半分で割った第２のタ
イプの突起部１０８ｂの径方向高さＨＰＢである。特定の実施例によれば、第２のタイプ
の突起部１０８ｂの尾根部の傾きＳＲＰＢは、少なくとも約０．１又は少なくとも約０．
２又は少なくとも約０．３又は少なくとも約０．４、少なくとも約０．５、少なくとも約
１、少なくとも約２、少なくとも約４、少なくとも約６又は少なくとも約１０でもよい。
さらに他の実施例によれば、第２のタイプの突起部１０８ｂの尾根部の傾きＳＲＰＢは、
約５０以下でもよく、例えば、約２０以下、又は、約１０以下でもよい。いくつかの実施
例では、第２のタイプの突起部１０８ｂの尾根部の傾きＳＲＰＢは、少なくとも約０．０
２から約３以下までの範囲でもよい。第２のタイプの突起部１０８ｂの尾根部の傾きＳＲ
ＰＢが上記の最小値及び最大値の任意の間の範囲内でもよいことが認識されるであろう。
第２のタイプの突起部１０８ｂの尾根部の傾きＳＲＰＢが上記の最小値及び最大値の任意
の間の任意の値でもよいことがさらに認識されるであろう。第２のタイプの突起部１０８
ｂの尾根部の傾きＳＲＰＢが第２のタイプの突起部１０８ｂの円周方向長さに沿って変化
してもよく、複数のトレランス・リングにわたって変化してもよいこともまた認識可能で
ある。いくつかの実施例では、第１のタイプの突起部１０８ａは、第２のタイプの突起部
１０８ｂに対して、突起部の少なくとも１つの尾根部の異なる傾きを有してもよい。これ
は、結果として、第２のタイプの突起部１０８ｂに対して、異なる特性又は挙動を有する
第１のタイプの突起部１０８ａを生じ得る。
【0041】
特定の実施例では、トレランス・リング１００の第２のタイプの突起部１０８ｂは、約
５０から約６０００Ｎの径方向剛性を有することができる。さらに、第２のタイプの突起
部１０８ｂの径方向剛性は、上記の値のいずれかの範囲内且つ上記の値のいずれかを含む
ことができる。トレランス・リング１００の第２のタイプの突起部１０８ｂの径方向剛性
は、円周方向の構成要素（後述するように内側構成要素又は外側構成要素）のクリアラン
スのために第２のタイプの突起部１０８ｂを圧縮するのに必要な径方向力を測定すること
により測定可能である。いくつかの実施例では、第２のタイプの突起部１０８ｂのトルク
は、約２５００Ｎ／ｍｍでもよい。
５０から約６０００Ｎの径方向剛性を有することができる。さらに、第２のタイプの突起
部１０８ｂの径方向剛性は、上記の値のいずれかの範囲内且つ上記の値のいずれかを含む
ことができる。トレランス・リング１００の第２のタイプの突起部１０８ｂの径方向剛性
は、円周方向の構成要素（後述するように内側構成要素又は外側構成要素）のクリアラン
スのために第２のタイプの突起部１０８ｂを圧縮するのに必要な径方向力を測定すること
により測定可能である。いくつかの実施例では、第２のタイプの突起部１０８ｂのトルク
は、約２５００Ｎ／ｍｍでもよい。
【0042】
図４は、トレランス・リング２００の他の実施例を描写する。図３と同様に、トレラン
ス・リング２００及び／又は側壁２０２は、第１の軸方向端２２０及び第２の軸方向端２
２２を有し、中央軸線３０００の周りに形成され、開口２１５を形成してもよい。トレラ
ンス・リング２００及び／又は側壁２０２は、内面２３０及び外面２３２を有してもよい
。側壁２０２はまた、その内面１３０から径方向内側に延在する複数の突起部２０８（２
０８ａ、２０８ｂ）を有してもよい。突起部２０８（２０８ａ、２０８ｂ）は、図示する
ように円周方向に互いに当接してもよいか、又は、図３Ａの実施例のように円周方向に間
隔を置いてもよい。突起部２０８（２０８ａ、２０８ｂ）は、図３Ａから図３Ｃにおいて
上述した突起部１０８（１０８ａ、１０８ｂ）のように、類似の形状、パラメータ（例え
ば、突起部の径方向高さ、突起部の剛性）又は配向でもよい。
ス・リング２００及び／又は側壁２０２は、第１の軸方向端２２０及び第２の軸方向端２
２２を有し、中央軸線３０００の周りに形成され、開口２１５を形成してもよい。トレラ
ンス・リング２００及び／又は側壁２０２は、内面２３０及び外面２３２を有してもよい
。側壁２０２はまた、その内面１３０から径方向内側に延在する複数の突起部２０８（２
０８ａ、２０８ｂ）を有してもよい。突起部２０８（２０８ａ、２０８ｂ）は、図示する
ように円周方向に互いに当接してもよいか、又は、図３Ａの実施例のように円周方向に間
隔を置いてもよい。突起部２０８（２０８ａ、２０８ｂ）は、図３Ａから図３Ｃにおいて
上述した突起部１０８（１０８ａ、１０８ｂ）のように、類似の形状、パラメータ（例え
ば、突起部の径方向高さ、突起部の剛性）又は配向でもよい。
【0043】
動作において、トレランス・リング１００は、アセンブリで２つの構成要素の間に位置
してもよい。例えば、それは、内側構成要素（例えば、シャフト）と、外側構成要素（例
えば、ハウジング）内のボアと、の間の環状スペース内に位置してもよい。突起部１０８
は、内側構成要素と外側構成要素との間で圧縮されてもよい。各突起部１０８は、ばねと
して作用してもよく、変形し、構成要素をともにその間にゼロ・クリアランスで取り付け
る。換言すれば、内側構成要素は、トレランス・リング１００の内面１３０に接触し、外
側構成要素は、トレランス・リング１００の外面１３２に接触する。
してもよい。例えば、それは、内側構成要素（例えば、シャフト）と、外側構成要素（例
えば、ハウジング）内のボアと、の間の環状スペース内に位置してもよい。突起部１０８
は、内側構成要素と外側構成要素との間で圧縮されてもよい。各突起部１０８は、ばねと
して作用してもよく、変形し、構成要素をともにその間にゼロ・クリアランスで取り付け
る。換言すれば、内側構成要素は、トレランス・リング１００の内面１３０に接触し、外
側構成要素は、トレランス・リング１００の外面１３２に接触する。
【0044】
図５Ａは、トレランス・リング２００の実施例を含む例示的なアセンブリ３００を通し
て、軸方向断面図を描写する。アセンブリ３００は、例えば、図３Ａに示されるトレラン
ス・リング２００を組み込む。アセンブリ３００は、中央軸線３０００の下にハウジング
３０２又は外側構成要素を含んでもよい。ハウジング３０２は、その中に形成される軸方
向ボア３０４を有してもよく、軸方向ボア３０４は、シャフト３０６又は内側構成要素を
受け入れる。環状ギャップは、シャフト３０６の外面３０８とボア３０４の内面３１０と
の間に存在する。シャフト３０６及びボア３０４の直径が製造公差内で変化し得るので、
この環状ギャップのサイズは可変でもよい。ボア３０４内のシャフト３０６の振動を防止
するために、環状ギャップは、トレランス・リング２００によって充填され、構成要素の
間にゼロ・クリアランスの適合を形成する。使用中、トレランス・リング２００の円周方
向突起部２０８は、突起部２０８が内側構成要素３０６に接触するように、シャフト３０
６とハウジング３０２との間の環状ギャップ内で径方向に圧縮されてもよい。トレランス
・リングは、トルクを伝えるためか、又は、この種の応用におけるトルク制限装置として
用いてもよい。
て、軸方向断面図を描写する。アセンブリ３００は、例えば、図３Ａに示されるトレラン
ス・リング２００を組み込む。アセンブリ３００は、中央軸線３０００の下にハウジング
３０２又は外側構成要素を含んでもよい。ハウジング３０２は、その中に形成される軸方
向ボア３０４を有してもよく、軸方向ボア３０４は、シャフト３０６又は内側構成要素を
受け入れる。環状ギャップは、シャフト３０６の外面３０８とボア３０４の内面３１０と
の間に存在する。シャフト３０６及びボア３０４の直径が製造公差内で変化し得るので、
この環状ギャップのサイズは可変でもよい。ボア３０４内のシャフト３０６の振動を防止
するために、環状ギャップは、トレランス・リング２００によって充填され、構成要素の
間にゼロ・クリアランスの適合を形成する。使用中、トレランス・リング２００の円周方
向突起部２０８は、突起部２０８が内側構成要素３０６に接触するように、シャフト３０
６とハウジング３０２との間の環状ギャップ内で径方向に圧縮されてもよい。トレランス
・リングは、トルクを伝えるためか、又は、この種の応用におけるトルク制限装置として
用いてもよい。
【0045】
図５Ｂは、トレランス・リング１００の他の実施例を含む例示的なアセンブリ４００に
よる軸方向断面図を描写する。アセンブリ３００は、例えば、図３Ａに示されるトレラン
ス・リング１００を組み込む。アセンブリ４００は、中央軸線３０００の下にハウジング
３０２又は外側構成要素を含んでもよい。ハウジング３０２は、その中に形成される軸方
向ボア３０４を有してもよく、軸方向ボア３０４は、シャフト３０６又は内側構成要素を
受け入れる。環状ギャップは、シャフト３０６の外面３０８とボア３０４の内面３１０と
の間に存在する。シャフト３０６及びボア３０４の直径が製造公差内で変化し得るので、
この環状ギャップのサイズは可変でもよい。ボア３０４内のシャフト３０６の振動を防止
するために、環状ギャップは、トレランス・リング１００によって充填され、構成要素の
間にゼロ・クリアランスの適合を形成する。使用中、トレランス・リング１００の円周方
向突起部１０８は、突起部１０８が外側構成要素３０２に接触するように、シャフト３０
６とハウジング３０２のボア３０４の内側との間の環状ギャップ内で径方向に圧縮されて
もよい。
よる軸方向断面図を描写する。アセンブリ３００は、例えば、図３Ａに示されるトレラン
ス・リング１００を組み込む。アセンブリ４００は、中央軸線３０００の下にハウジング
３０２又は外側構成要素を含んでもよい。ハウジング３０２は、その中に形成される軸方
向ボア３０４を有してもよく、軸方向ボア３０４は、シャフト３０６又は内側構成要素を
受け入れる。環状ギャップは、シャフト３０６の外面３０８とボア３０４の内面３１０と
の間に存在する。シャフト３０６及びボア３０４の直径が製造公差内で変化し得るので、
この環状ギャップのサイズは可変でもよい。ボア３０４内のシャフト３０６の振動を防止
するために、環状ギャップは、トレランス・リング１００によって充填され、構成要素の
間にゼロ・クリアランスの適合を形成する。使用中、トレランス・リング１００の円周方
向突起部１０８は、突起部１０８が外側構成要素３０２に接触するように、シャフト３０
６とハウジング３０２のボア３０４の内側との間の環状ギャップ内で径方向に圧縮されて
もよい。
【0046】
いくつかの実施例では、図３Ａ及び図４から図５Ｂに示されるように、トレランス・リ
ング１００、２００は、トレランス・リング１００、２００の第１の軸方向端１２０、２
２０と第２の軸方向端１２２、２２との間で測定される長さＬＴＲを有してもよい。長さ
ＬＴＲが、図２Ａから図２Ｄに示す材料又は複合材料１０００、１００１、１００２、１
００３の長さと実質的に類似していてもよいことが認識されるであろう。特定の実施例に
よれば、トレランス・リング１００、２００の長さＬＴＲは、少なくとも約１ｍｍ、例え
ば、少なくとも約１０ｍｍ又は少なくとも約３０ｍｍ又は少なくとも約５０ｍｍ又は少な
くとも約１００ｍｍ又は少なくとも約５００ｍｍでもよい。さらに他の実施例によれば、
トレランス・リング１００、２００の長さＬＴＲは、約１０００ｍｍ以下でもよく、例え
ば、約５００ｍｍ以下、又は、約２５０ｍｍ以下でもよい。トレランス・リング１００、
２００の長さＬＴＲが上記の最小値及び最大値の任意の間の範囲内でもよいことが認識さ
れるであろう。トレランス・リング１００、２００の長さＬＴＲが上記の最小値及び最大
値の任意の間の任意の値でもよいことがさらに認識されるであろう。トレランス・リング
１００、２００の長さＬＴＲがその円周に沿って変化してもよいこともまた認識可能であ
る。
ング１００、２００は、トレランス・リング１００、２００の第１の軸方向端１２０、２
２０と第２の軸方向端１２２、２２との間で測定される長さＬＴＲを有してもよい。長さ
ＬＴＲが、図２Ａから図２Ｄに示す材料又は複合材料１０００、１００１、１００２、１
００３の長さと実質的に類似していてもよいことが認識されるであろう。特定の実施例に
よれば、トレランス・リング１００、２００の長さＬＴＲは、少なくとも約１ｍｍ、例え
ば、少なくとも約１０ｍｍ又は少なくとも約３０ｍｍ又は少なくとも約５０ｍｍ又は少な
くとも約１００ｍｍ又は少なくとも約５００ｍｍでもよい。さらに他の実施例によれば、
トレランス・リング１００、２００の長さＬＴＲは、約１０００ｍｍ以下でもよく、例え
ば、約５００ｍｍ以下、又は、約２５０ｍｍ以下でもよい。トレランス・リング１００、
２００の長さＬＴＲが上記の最小値及び最大値の任意の間の範囲内でもよいことが認識さ
れるであろう。トレランス・リング１００、２００の長さＬＴＲが上記の最小値及び最大
値の任意の間の任意の値でもよいことがさらに認識されるであろう。トレランス・リング
１００、２００の長さＬＴＲがその円周に沿って変化してもよいこともまた認識可能であ
る。
【0047】
いくつかの実施例では、図３Ｂ及び図５Ｂに最も良く示されるように、トレランス・リ
ング１００、２００は、特定の内径ＩＲＴＲを有してもよい。本明細書において記載され
ている実施例の目的には、トレランス・リング１００、２００の内径ＩＲＴＲは、中央軸
線３０００から内面１３０、２３０までの距離である。特定の実施例によれば、トレラン
ス・リング１００、２００の内径ＩＲＴＲは、少なくとも約１０ｍｍ又は少なくとも約２
０ｍｍ又は少なくとも約３０ｍｍ又は少なくとも約５０ｍｍ又は少なくとも約１００ｍｍ
でもよい。さらに他の実施例によれば、トレランス・リング１００、２００の内径ＩＲＴ
Ｒは、約５００ｍｍ以下でもよく、例えば、約２５０ｍｍ以下、又は、約１００ｍｍ以下
でもよい。トレランス・リング１００、２００の内径ＩＲＴＲが上記の最小値及び最大値
の任意の間の範囲内でもよいことが認識されるであろう。トレランス・リング１００、２
００の内径ＩＲＴＲが上記の最小値及び最大値の任意の間の任意の値でもよいことがさら
に認識されるであろう。トレランス・リング１００、２００の内径ＩＲＴＲがその円周に
沿って変化してもよく、複数のトレランス・リングにわたって変化してもよいこともまた
認識可能である。
ング１００、２００は、特定の内径ＩＲＴＲを有してもよい。本明細書において記載され
ている実施例の目的には、トレランス・リング１００、２００の内径ＩＲＴＲは、中央軸
線３０００から内面１３０、２３０までの距離である。特定の実施例によれば、トレラン
ス・リング１００、２００の内径ＩＲＴＲは、少なくとも約１０ｍｍ又は少なくとも約２
０ｍｍ又は少なくとも約３０ｍｍ又は少なくとも約５０ｍｍ又は少なくとも約１００ｍｍ
でもよい。さらに他の実施例によれば、トレランス・リング１００、２００の内径ＩＲＴ
Ｒは、約５００ｍｍ以下でもよく、例えば、約２５０ｍｍ以下、又は、約１００ｍｍ以下
でもよい。トレランス・リング１００、２００の内径ＩＲＴＲが上記の最小値及び最大値
の任意の間の範囲内でもよいことが認識されるであろう。トレランス・リング１００、２
００の内径ＩＲＴＲが上記の最小値及び最大値の任意の間の任意の値でもよいことがさら
に認識されるであろう。トレランス・リング１００、２００の内径ＩＲＴＲがその円周に
沿って変化してもよく、複数のトレランス・リングにわたって変化してもよいこともまた
認識可能である。
【0048】
いくつかの実施例では、図３Ｂ及び図５Ｂに最も良く示されるように、トレランス・リ
ング１００、２００は、特定の外径ＯＲＴＲを有してもよい。本明細書において記載され
ている実施例の目的には、トレランス・リング１００、２００の外径ＯＲＴＲは、中央軸
線３０００から外面１３２、２３２までの距離である。特定の実施例によれば、トレラン
ス・リング１００、２００の外径ＯＲＴＲは、少なくとも約１０ｍｍ又は少なくとも約２
０ｍｍ又は少なくとも約３０ｍｍ又は少なくとも約５０ｍｍ又は少なくとも約１００ｍｍ
でもよい。さらに他の実施例によれば、トレランス・リング１００、２００の外径ＯＲＴ
Ｒは、約５００ｍｍ以下でもよく、例えば、約２５０ｍｍ以下、又は、約１００ｍｍ以下
でもよい。トレランス・リング１００、２００の外径ＯＲＴＲが上記の最小値及び最大値
の任意の間の範囲内でもよいことが認識されるであろう。トレランス・リング１００、２
００の外径ＯＲＴＲが上記の最小値及び最大値の任意の間の任意の値でもよいことがさら
に認識されるであろう。トレランス・リング１００、２００の外径ＯＲＴＲがその円周に
沿って変化してもよく、複数のトレランス・リングにわたって変化してもよいこともまた
認識可能である。
ング１００、２００は、特定の外径ＯＲＴＲを有してもよい。本明細書において記載され
ている実施例の目的には、トレランス・リング１００、２００の外径ＯＲＴＲは、中央軸
線３０００から外面１３２、２３２までの距離である。特定の実施例によれば、トレラン
ス・リング１００、２００の外径ＯＲＴＲは、少なくとも約１０ｍｍ又は少なくとも約２
０ｍｍ又は少なくとも約３０ｍｍ又は少なくとも約５０ｍｍ又は少なくとも約１００ｍｍ
でもよい。さらに他の実施例によれば、トレランス・リング１００、２００の外径ＯＲＴ
Ｒは、約５００ｍｍ以下でもよく、例えば、約２５０ｍｍ以下、又は、約１００ｍｍ以下
でもよい。トレランス・リング１００、２００の外径ＯＲＴＲが上記の最小値及び最大値
の任意の間の範囲内でもよいことが認識されるであろう。トレランス・リング１００、２
００の外径ＯＲＴＲが上記の最小値及び最大値の任意の間の任意の値でもよいことがさら
に認識されるであろう。トレランス・リング１００、２００の外径ＯＲＴＲがその円周に
沿って変化してもよく、複数のトレランス・リングにわたって変化してもよいこともまた
認識可能である。
【0049】
いくつかの実施例では、図２Ａから図２Ｄ及び図５Ａに最も良く示されるように、トレ
ランス・リング１００、２００は、特定の厚さＴＴＲを有してもよい。本明細書において
記載されている実施例の目的には、トレランス・リング１００、２００の厚さＴＴＲは、
内面１３０、２３０から外面１３２、２３２までの距離である。トレランス・リング１０
０、２００の厚さＴＴＲが、図２Ａから図２Ｄで示す材料又は複合材料１０００、１００
１、１００２、１００３と類似又は同一の厚さでもよいことが認識されるであろう。特定
の実施例によれば、トレランス・リング１００、２００の厚さＴＴＲは、少なくとも約０
．１ｍｍ又は少なくとも約０．２ｍｍ又は少なくとも約０．３ｍｍ又は少なくとも約０．
４ｍｍ又は少なくとも約０．５ｍｍでもよい。さらに他の実施例によれば、トレランス・
リング１００、２００の厚さＴＴＲは、約１ｍｍ以下でもよく、例えば、約０．９ｍｍ以
下、又は、約０．８ｍｍ以下でもよい。トレランス・リング１００、２００の厚さＴＴＲ
が上記の最小値及び最大値の任意の間の範囲内でもよいことが認識されるであろう。トレ
ランス・リング１００、２００の厚さＴＴＲが上記の最小値及び最大値の任意の間の任意
の値でもよいことがさらに認識されるであろう。トレランス・リング１００、２００の厚
さＴＴＲがその円周に沿って変化してもよいこともまた認識可能である。トレランス・リ
ング１００、２００の厚さＴＴＲがその円周に沿って変化してもよく、複数のトレランス
・リングにわたって変化してもよいこともまた認識可能である。
ランス・リング１００、２００は、特定の厚さＴＴＲを有してもよい。本明細書において
記載されている実施例の目的には、トレランス・リング１００、２００の厚さＴＴＲは、
内面１３０、２３０から外面１３２、２３２までの距離である。トレランス・リング１０
０、２００の厚さＴＴＲが、図２Ａから図２Ｄで示す材料又は複合材料１０００、１００
１、１００２、１００３と類似又は同一の厚さでもよいことが認識されるであろう。特定
の実施例によれば、トレランス・リング１００、２００の厚さＴＴＲは、少なくとも約０
．１ｍｍ又は少なくとも約０．２ｍｍ又は少なくとも約０．３ｍｍ又は少なくとも約０．
４ｍｍ又は少なくとも約０．５ｍｍでもよい。さらに他の実施例によれば、トレランス・
リング１００、２００の厚さＴＴＲは、約１ｍｍ以下でもよく、例えば、約０．９ｍｍ以
下、又は、約０．８ｍｍ以下でもよい。トレランス・リング１００、２００の厚さＴＴＲ
が上記の最小値及び最大値の任意の間の範囲内でもよいことが認識されるであろう。トレ
ランス・リング１００、２００の厚さＴＴＲが上記の最小値及び最大値の任意の間の任意
の値でもよいことがさらに認識されるであろう。トレランス・リング１００、２００の厚
さＴＴＲがその円周に沿って変化してもよいこともまた認識可能である。トレランス・リ
ング１００、２００の厚さＴＴＲがその円周に沿って変化してもよく、複数のトレランス
・リングにわたって変化してもよいこともまた認識可能である。
【0050】
図６は、トレランス・リング１００の他の実施例を含む例示的なアセンブリ５００によ
る端面図を描写する。アセンブリ５００は、例えば、図３Ａに示されるトレランス・リン
グ１００を組み込む。アセンブリ５００は、ハウジング３０２又は外側構成要素を含んで
もよい。ハウジング３０２は、その中に形成される軸方向ボア３０４を有してもよく、軸
方向ボア３０４は、シャフト３０６又は内側構成要素を受け入れる。環状ギャップは、シ
ャフト３０６の外面３０８とボア３０４の内面３１０との間に存在する。シャフト３０６
及びボア３０４の直径が製造公差内で変化し得るので、この環状ギャップのサイズは可変
でもよい。ボア３０４内のシャフト３０６の振動を防止するために、環状ギャップは、ト
レランス・リング１００によって充填され、構成要素の間にゼロ・クリアランスの適合を
形成する。使用中、トレランス・リング１００の円周方向突起部１０８は、突起部１０８
が外側構成要素３０２に接触するように、シャフト３０６とハウジング３０２のボア３０
４の内側との間の環状ギャップ内で径方向に圧縮されてもよい。この実施例では、内側構
成要素３０６又は外側構成要素３０２の少なくとも１つは、突起部１０８のうちの少なく
とも１つを収容するように構成される溝３０３を含み、トレランス・リング突起部１０８
と溝３０３との間の円周方向運動を防止してもよい。他の実施例では、内側構成要素３０
６又は外側構成要素３０２の少なくとも１つは、トレランス・リング１００自体を収容す
るように構成される溝を含み、トレランス・リング１００と内側構成要素３０６又は外側
構成要素３０２との間の軸方向運動を防止してもよい。例えば、図６に示されるように、
溝３０３は、外側構成要素３０２上に位置し、第２のタイプの外側に突出し、径方向に延
在する突起部１０８ｂを収容してもよい。その結果、突起部１０８ｂと外側構成要素３０
２内の溝３０３との間のロックに起因して、トレランス・リング１００は、中央軸線３０
００に沿って又は中央軸線３０００の周りで、軸方向又は円周方向に移動することが制約
されてもよい。
る端面図を描写する。アセンブリ５００は、例えば、図３Ａに示されるトレランス・リン
グ１００を組み込む。アセンブリ５００は、ハウジング３０２又は外側構成要素を含んで
もよい。ハウジング３０２は、その中に形成される軸方向ボア３０４を有してもよく、軸
方向ボア３０４は、シャフト３０６又は内側構成要素を受け入れる。環状ギャップは、シ
ャフト３０６の外面３０８とボア３０４の内面３１０との間に存在する。シャフト３０６
及びボア３０４の直径が製造公差内で変化し得るので、この環状ギャップのサイズは可変
でもよい。ボア３０４内のシャフト３０６の振動を防止するために、環状ギャップは、ト
レランス・リング１００によって充填され、構成要素の間にゼロ・クリアランスの適合を
形成する。使用中、トレランス・リング１００の円周方向突起部１０８は、突起部１０８
が外側構成要素３０２に接触するように、シャフト３０６とハウジング３０２のボア３０
４の内側との間の環状ギャップ内で径方向に圧縮されてもよい。この実施例では、内側構
成要素３０６又は外側構成要素３０２の少なくとも１つは、突起部１０８のうちの少なく
とも１つを収容するように構成される溝３０３を含み、トレランス・リング突起部１０８
と溝３０３との間の円周方向運動を防止してもよい。他の実施例では、内側構成要素３０
６又は外側構成要素３０２の少なくとも１つは、トレランス・リング１００自体を収容す
るように構成される溝を含み、トレランス・リング１００と内側構成要素３０６又は外側
構成要素３０２との間の軸方向運動を防止してもよい。例えば、図６に示されるように、
溝３０３は、外側構成要素３０２上に位置し、第２のタイプの外側に突出し、径方向に延
在する突起部１０８ｂを収容してもよい。その結果、突起部１０８ｂと外側構成要素３０
２内の溝３０３との間のロックに起因して、トレランス・リング１００は、中央軸線３０
００に沿って又は中央軸線３０００の周りで、軸方向又は円周方向に移動することが制約
されてもよい。
【0051】
少なくとも１つの実施例では、アセンブリ３００、４００、５００は、潤滑剤を含んで
もよい。少なくとも１つの実施例では、潤滑剤は、リチウム石鹸、二硫化リチウム、黒鉛
、鉱油又は植物油、シリコーン・グリース、フルオロエーテル系グリース、アピエゾン、
食品用グリース、石油化学用グリースの少なくとも１つを含むグリースを含んでもよいか
、又は、異なるタイプでもよい。少なくとも１つの実施例では、潤滑剤は、グループＩ－
グループＩＩＩ＋油、パラフィン系油、ナフテン系油、芳香油、バイオ潤滑油、ヒマシ油
、キャノーラ油、パーム油、ヒマワリ種子油、ナタネ油、トール油、ラノリン、合成油、
ポリアルファ－オレフィン、合成エステル、ポリアルキレン・グリコール、リン酸エステ
ル、アルキル化ナフタレン、ケイ酸塩エステル、イオン性流体、マルチ・アルキル化シク
ロペンタン、石油化学系の油の少なくとも１つを含む油を含んでもよいか、又は、異なる
タイプでもよい。少なくとも１つの実施例では、潤滑剤は、リチウム石鹸、黒鉛、窒化ホ
ウ素、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、ポリテトラフルオロエチレン、金属、金
属合金の少なくとも１つを含む固体ベースの潤滑剤を含んでもよいか、又は、異なるタイ
プでもよい。潤滑剤を使用する場合、少なくとも所望の滑り界面（後述する）に沿って配
置されることが望ましい。
もよい。少なくとも１つの実施例では、潤滑剤は、リチウム石鹸、二硫化リチウム、黒鉛
、鉱油又は植物油、シリコーン・グリース、フルオロエーテル系グリース、アピエゾン、
食品用グリース、石油化学用グリースの少なくとも１つを含むグリースを含んでもよいか
、又は、異なるタイプでもよい。少なくとも１つの実施例では、潤滑剤は、グループＩ－
グループＩＩＩ＋油、パラフィン系油、ナフテン系油、芳香油、バイオ潤滑油、ヒマシ油
、キャノーラ油、パーム油、ヒマワリ種子油、ナタネ油、トール油、ラノリン、合成油、
ポリアルファ－オレフィン、合成エステル、ポリアルキレン・グリコール、リン酸エステ
ル、アルキル化ナフタレン、ケイ酸塩エステル、イオン性流体、マルチ・アルキル化シク
ロペンタン、石油化学系の油の少なくとも１つを含む油を含んでもよいか、又は、異なる
タイプでもよい。少なくとも１つの実施例では、潤滑剤は、リチウム石鹸、黒鉛、窒化ホ
ウ素、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、ポリテトラフルオロエチレン、金属、金
属合金の少なくとも１つを含む固体ベースの潤滑剤を含んでもよいか、又は、異なるタイ
プでもよい。潤滑剤を使用する場合、少なくとも所望の滑り界面（後述する）に沿って配
置されることが望ましい。
【0052】
通常動作において、回転トルクは、内側構成要素及び外側構成要素の一方に加えられ、
そのトルクは、トレランス・リングの締り嵌め（しまりばめ；ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ
ｆｉｔ）によって内側構成要素及び外側構成要素の他方に伝えられる。しかしながら、
構成要素の１つが回転して結合される場合、トレランス・リングは、内側構成要素と外側
構成要素との間の滑りを許容するように機能する。本明細書における実施例によれば、そ
の滑りは、所望の滑り界面、一般的には突起部の反対側の表面で起こる。例えば、外向き
に突出する突起部を有するように示されるいくつかの実施例では、滑り界面は、トレラン
ス・リング／内側構成要素界面で、トレランス・リングの径方向内側表面に沿って発生す
る。これは、上述したように、径方向高さ、円周方向幅、肩部長さ、傾き又は剛性の違い
に基づいて、各々異なる特性を有する第１のタイプの径方向に延在する突起部及び第２の
タイプの径方向に延在する突起部を用いることに起因してもよい。所望の界面での滑りを
確実にするために、波部／突起部の反対の２つの界面（トレランス・リングの径方向に対
向する面）における脱離トルクτは異なる。脱離トルクτは、以下で定義される。ここで
、所望の滑り界面での脱離トルクτは、滑らない界面での脱離トルクτより低い。
そのトルクは、トレランス・リングの締り嵌め（しまりばめ；ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ
ｆｉｔ）によって内側構成要素及び外側構成要素の他方に伝えられる。しかしながら、
構成要素の１つが回転して結合される場合、トレランス・リングは、内側構成要素と外側
構成要素との間の滑りを許容するように機能する。本明細書における実施例によれば、そ
の滑りは、所望の滑り界面、一般的には突起部の反対側の表面で起こる。例えば、外向き
に突出する突起部を有するように示されるいくつかの実施例では、滑り界面は、トレラン
ス・リング／内側構成要素界面で、トレランス・リングの径方向内側表面に沿って発生す
る。これは、上述したように、径方向高さ、円周方向幅、肩部長さ、傾き又は剛性の違い
に基づいて、各々異なる特性を有する第１のタイプの径方向に延在する突起部及び第２の
タイプの径方向に延在する突起部を用いることに起因してもよい。所望の界面での滑りを
確実にするために、波部／突起部の反対の２つの界面（トレランス・リングの径方向に対
向する面）における脱離トルクτは異なる。脱離トルクτは、以下で定義される。ここで
、所望の滑り界面での脱離トルクτは、滑らない界面での脱離トルクτより低い。
【0053】
非限定的な実例によって、第２のタイプの突起部１０８ｂは、突起部が接触する内側構
成要素又は外側構成要素により積極的に係合し得るより鋭い輪郭を含んでもよい。第２の
タイプの突起部１０８ｂは、第１のタイプの突起部１０８ａとは、それらのパラメータ（
例えば、径方向高さ、円周方向幅、肩部長さ、傾き又は剛性）の違いを有し、それによっ
て、より鋭い輪郭を生じ、各タイプの突起部の異なる挙動及び特性を提供してもよい。そ
の結果、特定の実施例によれば、第１のタイプの突起部は、所望の公差補償を提供し、内
側構成要素と外側構成要素との間の製造公差に適応する。加えて、第２のタイプは、トレ
ランス・リングと、接触する内側／外側の部材との間に強化された「かみ合い」又は「グ
リップ」を提供し、次に、その界面での脱離トルクを強化する。第１のタイプの突起部１
０８ａに対する第２のタイプの突起部１０８ｂの数、配置及びパラメータ（例えば、径方
向高さ、円周方向幅、肩部長さ、傾き又は剛性）は、突起部に異なる特性及び／又は挙動
を与え、強いトルク性能を有する所望の滑り性能を達成するとともに、内側構成要素又は
外側構成要素の所望の表面に滑りを拘束するように選択される。
成要素又は外側構成要素により積極的に係合し得るより鋭い輪郭を含んでもよい。第２の
タイプの突起部１０８ｂは、第１のタイプの突起部１０８ａとは、それらのパラメータ（
例えば、径方向高さ、円周方向幅、肩部長さ、傾き又は剛性）の違いを有し、それによっ
て、より鋭い輪郭を生じ、各タイプの突起部の異なる挙動及び特性を提供してもよい。そ
の結果、特定の実施例によれば、第１のタイプの突起部は、所望の公差補償を提供し、内
側構成要素と外側構成要素との間の製造公差に適応する。加えて、第２のタイプは、トレ
ランス・リングと、接触する内側／外側の部材との間に強化された「かみ合い」又は「グ
リップ」を提供し、次に、その界面での脱離トルクを強化する。第１のタイプの突起部１
０８ａに対する第２のタイプの突起部１０８ｂの数、配置及びパラメータ（例えば、径方
向高さ、円周方向幅、肩部長さ、傾き又は剛性）は、突起部に異なる特性及び／又は挙動
を与え、強いトルク性能を有する所望の滑り性能を達成するとともに、内側構成要素又は
外側構成要素の所望の表面に滑りを拘束するように選択される。
【0054】
実施例によれば、トレランス・リングは、トレランス・リング突起部と、突起部が接触
する内側構成要素又は外側構成要素と、の間の脱離トルクとして定義される第１の脱離ト
ルクτ１と、未形成領域と内側構成要素及び外側構成要素の他方との間の脱離トルクとし
て定義される第２の脱離トルクτ２と、を有してもよい。いくつかの実施例では、１．１
τ２≦τ１であり、例えば、１．２τ２≦τ１であり、例えば、１．５τ２≦τ１であり
、例えば、２τ２≦τ１であり、又は、５τ２≦τ１である。上述したように、第１のタ
イプの突起部は、内側構成要素と外側構成要素との間の公差補償を提供するように構成さ
れてもよく、第２のタイプの突起部は、内側構成要素３０６又は外側構成要素３０２と係
合し、円周方向の脱離トルクτ２をその界面で増加させるように構成されてもよい。
する内側構成要素又は外側構成要素と、の間の脱離トルクとして定義される第１の脱離ト
ルクτ１と、未形成領域と内側構成要素及び外側構成要素の他方との間の脱離トルクとし
て定義される第２の脱離トルクτ２と、を有してもよい。いくつかの実施例では、１．１
τ２≦τ１であり、例えば、１．２τ２≦τ１であり、例えば、１．５τ２≦τ１であり
、例えば、２τ２≦τ１であり、又は、５τ２≦τ１である。上述したように、第１のタ
イプの突起部は、内側構成要素と外側構成要素との間の公差補償を提供するように構成さ
れてもよく、第２のタイプの突起部は、内側構成要素３０６又は外側構成要素３０２と係
合し、円周方向の脱離トルクτ２をその界面で増加させるように構成されてもよい。
【0055】
本明細書において記載されているトルク値の測定は、Ｍｅｃｍｅｓｉｎ Ｌｔｄにより
提供されるトルク試験装置のモデルＨｅｌｉｘａ－ｉを用いて行われる。トレランス・リ
ングは、内側構成要素と外側構成要素との間に配置され、内側構成要素に確実に固定され
、径方向外側の界面で脱離トルクを測定し、次に、別の試験で、径方向内側の界面で脱離
トルクを測定するために、外側構成要素に確実に固定される。固定は、金属の構成要素を
互いに貼るように設計されているＳｕｐｅｒ Ｇｌｕｅのような接着剤を用いて行われて
もよい。装置は、室温（約２１℃）＋３６０°、－３６０°において３０ｒｐｍで５０サ
イクルにわたり作動し、内側構成要素と外側構成要素との間に増加したトルクを加え、滑
りが開始するときのトルク値にほぼ相関する測定されたピークのトルクが記録される。試
験は、低摩擦コーティングを有さないが、評価されている滑り界面に沿って、グリースが
設けられているトレランス・リングで行われる。したがって、低摩擦層を有する実施例で
は、試験は、測定された脱離トルク値がこの種の低摩擦層に依存しないことを確実にする
ために、低摩擦層を除去して行われる。図７として、時間（ｓ）の関数としてのトルク（
Ｎ・ｍ）のサンプルの結果として生じるグラフが示される。示されるように、円で囲った
領域７０２は、分断トルク（ブレーク・トルク）が発生するところである。
提供されるトルク試験装置のモデルＨｅｌｉｘａ－ｉを用いて行われる。トレランス・リ
ングは、内側構成要素と外側構成要素との間に配置され、内側構成要素に確実に固定され
、径方向外側の界面で脱離トルクを測定し、次に、別の試験で、径方向内側の界面で脱離
トルクを測定するために、外側構成要素に確実に固定される。固定は、金属の構成要素を
互いに貼るように設計されているＳｕｐｅｒ Ｇｌｕｅのような接着剤を用いて行われて
もよい。装置は、室温（約２１℃）＋３６０°、－３６０°において３０ｒｐｍで５０サ
イクルにわたり作動し、内側構成要素と外側構成要素との間に増加したトルクを加え、滑
りが開始するときのトルク値にほぼ相関する測定されたピークのトルクが記録される。試
験は、低摩擦コーティングを有さないが、評価されている滑り界面に沿って、グリースが
設けられているトレランス・リングで行われる。したがって、低摩擦層を有する実施例で
は、試験は、測定された脱離トルク値がこの種の低摩擦層に依存しないことを確実にする
ために、低摩擦層を除去して行われる。図７として、時間（ｓ）の関数としてのトルク（
Ｎ・ｍ）のサンプルの結果として生じるグラフが示される。示されるように、円で囲った
領域７０２は、分断トルク（ブレーク・トルク）が発生するところである。
【実施例0056】
２つのトレランス・リングが試験された。第１のトレランス・リング（リングＡ）は、
径方向外側に向く第１のタイプの突起部の突起部のみを有した制御リングである。図８に
は、自由状態又は（内側構成要素３０６の周りに）取り付けた状態のいくつかの観点での
リングＡ８００の図面が示される。リングＡは、円周の周りに等間隔に設置され、最大０
．２の許容可能なばり仕様を有する１４個の第１のタイプの突起部を有する。１１．８５
９ｍｍの直径の内側構成要素と１２．６９２ｍｍの外側構成要素との間にアセンブルされ
るとき、１８から３２ｋｇのアセンブリ力が感知された。端波部高さは、最小で約０．４
２ｍｍであった。リングＡは、１２．５ｍｍの直径、３ｍｍの長さ及び０．２±０．０１
３ｍｍの厚さを有する。リングＡは、約４００から約４５０ＶＰＮの材料硬度を有する。
リングＡは、ステンレス鋼でできている。第２のトレランス・リング（リングＢ）は、本
明細書における実施例による実験的なリングであり、両方とも径方向外側に向く第１のタ
イプの突起部及び第２のタイプの突起部の突起部を有していた。図９には、自由状態又は
（内側構成要素３０６の周りに）取り付けた状態のいくつかの観点でのリングＢ９００の
図面が示される。リングＢは、円周の周りに等間隔に設置され、最大０．２の許容可能な
ばり仕様を有して示される１０個の第１のタイプの突起部及び４個の第２のタイプの突起
部を有する。１１．８２ｍｍの直径の内側構成要素と１２．６９２ｍｍの外側構成要素と
の間にアセンブルされるとき、１８から３２ｋｇのアセンブリ力が感知された。端波部高
さは、最小で約０．４２ｍｍであった。リングＢは、１２．５ｍｍの直径、３ｍｍの長さ
及び０．２±０．０１３ｍｍの厚さを有する。リングＢは、約４００から約４５０ＶＰＮ
の材料硬度を有する。リングＢは、ステンレス鋼でできている。トレランス・リングは、
滑りがハウジングの代わりにシャフトに対して発生するように求められるように設計され
た。リングＡ及びＢの両方は、２つの条件で滑りトルクが試験された。１）ハウジング又
は外側構成要素上の滑り面上の滑りを確実にするために、シャフト又は内側構成要素に接
着される、又は、２）シャフト又は内側構成要素上の滑り面上の滑りを確実にするために
、ハウジング又は外側構成要素に接着される。これらの試験のために、内側構成要素及び
外側構成要素は、両方とも真鍮Ｃ３６０４であり、潤滑剤は、トレランス・リングと内側
構成要素又は外側構成要素の一方の滑り面との間にのみ加えられた。これらの試験の結果
は、以下の表１に示される。
径方向外側に向く第１のタイプの突起部の突起部のみを有した制御リングである。図８に
は、自由状態又は（内側構成要素３０６の周りに）取り付けた状態のいくつかの観点での
リングＡ８００の図面が示される。リングＡは、円周の周りに等間隔に設置され、最大０
．２の許容可能なばり仕様を有する１４個の第１のタイプの突起部を有する。１１．８５
９ｍｍの直径の内側構成要素と１２．６９２ｍｍの外側構成要素との間にアセンブルされ
るとき、１８から３２ｋｇのアセンブリ力が感知された。端波部高さは、最小で約０．４
２ｍｍであった。リングＡは、１２．５ｍｍの直径、３ｍｍの長さ及び０．２±０．０１
３ｍｍの厚さを有する。リングＡは、約４００から約４５０ＶＰＮの材料硬度を有する。
リングＡは、ステンレス鋼でできている。第２のトレランス・リング（リングＢ）は、本
明細書における実施例による実験的なリングであり、両方とも径方向外側に向く第１のタ
イプの突起部及び第２のタイプの突起部の突起部を有していた。図９には、自由状態又は
（内側構成要素３０６の周りに）取り付けた状態のいくつかの観点でのリングＢ９００の
図面が示される。リングＢは、円周の周りに等間隔に設置され、最大０．２の許容可能な
ばり仕様を有して示される１０個の第１のタイプの突起部及び４個の第２のタイプの突起
部を有する。１１．８２ｍｍの直径の内側構成要素と１２．６９２ｍｍの外側構成要素と
の間にアセンブルされるとき、１８から３２ｋｇのアセンブリ力が感知された。端波部高
さは、最小で約０．４２ｍｍであった。リングＢは、１２．５ｍｍの直径、３ｍｍの長さ
及び０．２±０．０１３ｍｍの厚さを有する。リングＢは、約４００から約４５０ＶＰＮ
の材料硬度を有する。リングＢは、ステンレス鋼でできている。トレランス・リングは、
滑りがハウジングの代わりにシャフトに対して発生するように求められるように設計され
た。リングＡ及びＢの両方は、２つの条件で滑りトルクが試験された。１）ハウジング又
は外側構成要素上の滑り面上の滑りを確実にするために、シャフト又は内側構成要素に接
着される、又は、２）シャフト又は内側構成要素上の滑り面上の滑りを確実にするために
、ハウジング又は外側構成要素に接着される。これらの試験のために、内側構成要素及び
外側構成要素は、両方とも真鍮Ｃ３６０４であり、潤滑剤は、トレランス・リングと内側
構成要素又は外側構成要素の一方の滑り面との間にのみ加えられた。これらの試験の結果
は、以下の表１に示される。
【表1】
【0057】
示されるように、システムの傾向は、必要なトルクがシャフト上よりも低かったので、
ハウジングに対して滑ることである。さらに示されるように、２つのタイプの突起部を有
するリングＢは、滑りがハウジング内で生じるほぼ倍のトルクを有し、シャフト上の滑り
のためのトルクにわずかな影響を及ぼした。それゆえ、シャフト上で滑るトルクは、ハウ
ジング内で滑るトルクより低いので、滑りは、第２のタイプの突起部を含むことに起因し
て、シャフト上にあると結論付けてもよい。
ハウジングに対して滑ることである。さらに示されるように、２つのタイプの突起部を有
するリングＢは、滑りがハウジング内で生じるほぼ倍のトルクを有し、シャフト上の滑り
のためのトルクにわずかな影響を及ぼした。それゆえ、シャフト上で滑るトルクは、ハウ
ジング内で滑るトルクより低いので、滑りは、第２のタイプの突起部を含むことに起因し
て、シャフト上にあると結論付けてもよい。
【0058】
この種の実施例のための応用は、例えば、電気モータ（例えば、ワイパー・モータ）又
は軸方向摺動応用（例えば、ステアリング・コラム調整機構）などの回転装置に関連した
アセンブリを含む。本明細書において開示される実施例は、ロボット工学、メカトロニク
ス、自動車部品又は他の用途で見出される応用を有する。トレランス・リング又はアセン
ブリの使用は、いくつかの応用において、増加した利点を提供し得る。本明細書における
実施例によれば、トレランス・リングは、所望の界面においてのみ所望の滑りを提供し得
る。この特徴は、滑りが発生するトルク値に対する大きな変化なく、（軸方向又は円周方
向の）所望の表面で複数の動作サイクルにわたり、トルクの所定レベルで滑ることによっ
て過負荷からアセンブリ３００、４００、５００の構成要素を保護することができる。加
えて、２つのあり得る滑り界面のうちの一方のみにおいて、トレランス・リングが滑るよ
うに構成することによって、トレランス・リングは、例えば、回転アセンブリの場合、ハ
ウジング又はシャフトに沿って軸方向に移動するのを防止することによって、アセンブリ
内の適所に維持可能である。その結果、本明細書における実施例に従うトレランス・リン
グ１００、２００は、トルク又は滑り性能を改善し得るとともに、適切な公差補償及び位
置を維持し、結果として、アセンブリ、トレランス・リング及び他の隣接した構成要素の
寿命を増加させ、効果及び性能を改善する。
は軸方向摺動応用（例えば、ステアリング・コラム調整機構）などの回転装置に関連した
アセンブリを含む。本明細書において開示される実施例は、ロボット工学、メカトロニク
ス、自動車部品又は他の用途で見出される応用を有する。トレランス・リング又はアセン
ブリの使用は、いくつかの応用において、増加した利点を提供し得る。本明細書における
実施例によれば、トレランス・リングは、所望の界面においてのみ所望の滑りを提供し得
る。この特徴は、滑りが発生するトルク値に対する大きな変化なく、（軸方向又は円周方
向の）所望の表面で複数の動作サイクルにわたり、トルクの所定レベルで滑ることによっ
て過負荷からアセンブリ３００、４００、５００の構成要素を保護することができる。加
えて、２つのあり得る滑り界面のうちの一方のみにおいて、トレランス・リングが滑るよ
うに構成することによって、トレランス・リングは、例えば、回転アセンブリの場合、ハ
ウジング又はシャフトに沿って軸方向に移動するのを防止することによって、アセンブリ
内の適所に維持可能である。その結果、本明細書における実施例に従うトレランス・リン
グ１００、２００は、トルク又は滑り性能を改善し得るとともに、適切な公差補償及び位
置を維持し、結果として、アセンブリ、トレランス・リング及び他の隣接した構成要素の
寿命を増加させ、効果及び性能を改善する。
【0059】
多くの異なる態様及び実施例が可能である。それらの態様及び実施例のいくつかは後述
される。この明細書を読んだ後、当業者は、それらの態様及び実施例が単なる図示であり
、本発明の範囲を制限するものではないと認めるであろう。実施例は、以下にリストされ
る実施例のいずれか１つ又は複数に従ってもよい。
される。この明細書を読んだ後、当業者は、それらの態様及び実施例が単なる図示であり
、本発明の範囲を制限するものではないと認めるであろう。実施例は、以下にリストされ
る実施例のいずれか１つ又は複数に従ってもよい。
【0060】
実施例１：トレランス・リングであって、トレランス・リングは、側壁を有し、側壁は
、第１の径方向表面上の径方向に延在する複数の突起部と、第１の径方向表面の反対側の
第２の径方向表面上の未形成領域と、を有し、トレランス・リングは、トレランス・リン
グ突起部と内側構成要素又は外側構成要素との間の脱離トルクとして定義される第１の脱
離トルクτ１を提供し、トレランス・リングは、未形成領域と内側構成要素又は外側構成
要素の他方との間の脱離トルクとして定義される第２の脱離トルクτ２を提供し、１．１
τ２≦τ１である、トレランス・リング。
、第１の径方向表面上の径方向に延在する複数の突起部と、第１の径方向表面の反対側の
第２の径方向表面上の未形成領域と、を有し、トレランス・リングは、トレランス・リン
グ突起部と内側構成要素又は外側構成要素との間の脱離トルクとして定義される第１の脱
離トルクτ１を提供し、トレランス・リングは、未形成領域と内側構成要素又は外側構成
要素の他方との間の脱離トルクとして定義される第２の脱離トルクτ２を提供し、１．１
τ２≦τ１である、トレランス・リング。
【0061】
実施例２：アセンブリであって、アセンブリは、内側構成要素と、外側構成要素と、内
側構成要素と外側構成要素との間に位置し、両者間の締り嵌めを提供するトレランス・リ
ングと、を有し、トレランス・リングは、側壁を有し、側壁は、第１の径方向表面上の径
方向に延在する複数の突起部と、第１の径方向表面の反対側の第２の径方向表面上の未形
成領域と、を有し、トレランス・リングは、トレランス・リング突起部と内側構成要素又
は外側構成要素との間の脱離トルクとして定義される第１の脱離トルクτ１を提供し、ト
レランス・リングは、未形成領域と内側構成要素又は外側構成要素の他方との間の脱離ト
ルクとして定義される第２の脱離トルクτ２を提供し、１．１τ２≦τ１である、アセン
ブリ。
側構成要素と外側構成要素との間に位置し、両者間の締り嵌めを提供するトレランス・リ
ングと、を有し、トレランス・リングは、側壁を有し、側壁は、第１の径方向表面上の径
方向に延在する複数の突起部と、第１の径方向表面の反対側の第２の径方向表面上の未形
成領域と、を有し、トレランス・リングは、トレランス・リング突起部と内側構成要素又
は外側構成要素との間の脱離トルクとして定義される第１の脱離トルクτ１を提供し、ト
レランス・リングは、未形成領域と内側構成要素又は外側構成要素の他方との間の脱離ト
ルクとして定義される第２の脱離トルクτ２を提供し、１．１τ２≦τ１である、アセン
ブリ。
【0062】
実施例３：１．２τ２≦τ１、１．５τ２≦τ１、２τ２≦τ１、又は、５τ２≦τ１
である、実施例１又は２に記載のトレランス・リング又はアセンブリ。
である、実施例１又は２に記載のトレランス・リング又はアセンブリ。
【0063】
実施例４：トレランス・リング突起部は、内側構成要素と外側構成要素との間の公差補
償を提供するように構成される第１のタイプの突起部と、内側構成要素又は外側構成要素
と係合し、トレランス・リングと内側構成要素又は外側構成要素との間の円周方向の脱離
トルクτを増加させるように構成される第２のタイプの突起部と、を有する、実施例１か
ら３のいずれか１つに記載のトレランス・リング又はアセンブリ。
償を提供するように構成される第１のタイプの突起部と、内側構成要素又は外側構成要素
と係合し、トレランス・リングと内側構成要素又は外側構成要素との間の円周方向の脱離
トルクτを増加させるように構成される第２のタイプの突起部と、を有する、実施例１か
ら３のいずれか１つに記載のトレランス・リング又はアセンブリ。
【0064】
実施例５：突起部の各々は、円周方向幅及び径方向高さ及び径方向に延在する円周方向
尾根部を含み、尾根部は、円周方向幅内でピークまで上昇し、ピークから下降し、一対の
肩部によって軸方向に固定される、実施例１から４のいずれか１つに記載のトレランス・
リング又はアセンブリ。
尾根部を含み、尾根部は、円周方向幅内でピークまで上昇し、ピークから下降し、一対の
肩部によって軸方向に固定される、実施例１から４のいずれか１つに記載のトレランス・
リング又はアセンブリ。
【0065】
実施例６：第１のタイプの突起部は、第２のタイプの突起部に対して、異なる径方向高
さを有する、実施例４又は５に記載のトレランス・リング又はアセンブリ。
さを有する、実施例４又は５に記載のトレランス・リング又はアセンブリ。
【0066】
実施例７：第１のタイプの突起部は、第２のタイプの突起部に対して、異なる円周方向
幅を有する、実施例４から６のいずれか１つに記載のトレランス・リング又はアセンブリ
。
幅を有する、実施例４から６のいずれか１つに記載のトレランス・リング又はアセンブリ
。
【0067】
実施例８：第１のタイプの突起部は、第２のタイプの突起部に対して、異なる肩部長さ
を有する、実施例４から７のいずれか１つに記載のトレランス・リング又はアセンブリ。
を有する、実施例４から７のいずれか１つに記載のトレランス・リング又はアセンブリ。
【0068】
実施例９：第１のタイプの突起部は、第２のタイプの突起部に対して、円周方向尾根部
の異なる傾きを有する、実施例４から８のいずれか１つに記載のトレランス・リング。
の異なる傾きを有する、実施例４から８のいずれか１つに記載のトレランス・リング。
【0069】
実施例１０：第１のタイプの突起部は、第２のタイプの突起部に対して、異なる剛性を
有する、実施例４から９のいずれか１つに記載のトレランス・リング。
有する、実施例４から９のいずれか１つに記載のトレランス・リング。
【0070】
実施例１１：複数の突起部は、径方向内側に延在し、内側構成要素に接触する、実施例
１から１０のいずれか１つに記載のトレランス・リング又はアセンブリ。
１から１０のいずれか１つに記載のトレランス・リング又はアセンブリ。
【0071】
実施例１２：複数の突起部は、径方向外側に延在し、外側構成要素に接触する、実施例
１から１１のいずれか１つに記載のトレランス・リング又はアセンブリ。
１から１１のいずれか１つに記載のトレランス・リング又はアセンブリ。
【0072】
実施例１３：内側構成要素又は外側構成要素の少なくとも１つは、突起部の少なくとも
１つを収容するように構成される溝を有し、トレランス・リング突起部と溝の間の円周方
向運動を防止する、実施例１から１２のいずれか１つに記載のトレランス・リング又はア
センブリ。
１つを収容するように構成される溝を有し、トレランス・リング突起部と溝の間の円周方
向運動を防止する、実施例１から１２のいずれか１つに記載のトレランス・リング又はア
センブリ。
【0073】
実施例１４：トレランス・リングは、軸方向ギャップを有する、実施例１から１３のい
ずれか１つに記載のトレランス・リング又はアセンブリ。
ずれか１つに記載のトレランス・リング又はアセンブリ。
【0074】
実施例１５：側壁は、金属を含む、実施例１から１４のいずれか１つに記載のトレラン
ス・リング又はアセンブリ。
ス・リング又はアセンブリ。
【0075】
実施例１６：金属は、炭素鋼又はステンレス鋼を有する、実施例１５に記載のトレラン
ス・リング又はアセンブリ。
ス・リング又はアセンブリ。
【0076】
実施例１７：第１の径方向表面及び第２の径方向表面は、金属の外面を有する、実施例
１５又は１６に記載のトレランス・リング又はアセンブリ。
１５又は１６に記載のトレランス・リング又はアセンブリ。
【0077】
実施例１８：トレランス・リングは、ＡＡからＢＢｍｍの範囲内の内径を有する、実施
例１から１７のいずれか１つに記載のトレランス・リング又はアセンブリ。
例１から１７のいずれか１つに記載のトレランス・リング又はアセンブリ。
【0078】
実施例１９：トレランス・リングは、ＣＣｍｍからＤＤｍｍの範囲内の外径を有する、
実施例１から１８のいずれか１つに記載のトレランス・リング又はアセンブリ。
実施例１から１８のいずれか１つに記載のトレランス・リング又はアセンブリ。
【0079】
実施例２０：トレランス・リングは、ＦＦからＧＧｍｍの範囲内の長さを有する、実施
例１から１９のいずれか１つに記載のトレランス・リング又はアセンブリ。
例１から１９のいずれか１つに記載のトレランス・リング又はアセンブリ。
【0080】
実施例２１：トレランス・リングは、潤滑剤を有する、実施例１から２０のいずれか１
つに記載のトレランス・リング又はアセンブリ。
つに記載のトレランス・リング又はアセンブリ。
【0081】
上記の全ての特徴が必要なわけではなく、特定の特徴の領域が必要でなくてもよく、説
明したものに加えて１つ以上の特徴が提供されてもよいことに留意されたい。さらに、特
徴が説明される順序は、必ずしも特徴が設置される順序ではない。
明したものに加えて１つ以上の特徴が提供されてもよいことに留意されたい。さらに、特
徴が説明される順序は、必ずしも特徴が設置される順序ではない。
【0082】
特定の特徴は、明確にするために、別個の実施例の文脈で本明細書に記載されているが
、単一の実施例において組み合わせて提供されてもよい。逆に、簡潔にするために、単一
の実施例の文脈で説明されるさまざまな特徴は、別個に又は任意の副組み合わせで提供さ
れてもよい。
、単一の実施例において組み合わせて提供されてもよい。逆に、簡潔にするために、単一
の実施例の文脈で説明されるさまざまな特徴は、別個に又は任意の副組み合わせで提供さ
れてもよい。
【0083】
特定の実施例に関して、利益、他の利点及び課題の解決策が上述されたが、利益、利点
、課題の解決策及び任意の利益、利点又は解決策を発生させる又はより明確にさせること
ができる任意の特徴は、任意又は全ての請求項の重要な、必要な、又は本質的な特徴とし
て解釈されるべきではない。
、課題の解決策及び任意の利益、利点又は解決策を発生させる又はより明確にさせること
ができる任意の特徴は、任意又は全ての請求項の重要な、必要な、又は本質的な特徴とし
て解釈されるべきではない。
【0084】
本明細書に記載された実施例の明細及び例示は、さまざまな実施例の構造の一般的な理
解を提供することを意図している。明細及び例示は、本明細書に記載の構造又は方法を使
用するアセンブリ及びシステムの全ての要素及び特徴の網羅的且つ包括的な説明として役
立つことを意図するものではない。別個の実施例はまた、単一の実施例において組み合わ
せて提供されてもよく、逆に、簡潔にするために、単一の実施例の文脈で説明されている
さまざまな特徴もまた、別個に又は任意の副組み合わせで提供されてもよい。さらに、複
数の範囲で述べられた値への言及は、その範囲内のありとあらゆる値を含む。本明細書を
読んだだけで、他の多くの実施例が当業者には明らかであろう。本開示の範囲から逸脱す
ることなく、構造的置換、論理的置換又は任意の変更が行われてもよいように、他の実施
例が使用され、本開示から導出されてもよい。したがって、本開示は限定的ではなく例示
的とみなされるべきである。
解を提供することを意図している。明細及び例示は、本明細書に記載の構造又は方法を使
用するアセンブリ及びシステムの全ての要素及び特徴の網羅的且つ包括的な説明として役
立つことを意図するものではない。別個の実施例はまた、単一の実施例において組み合わ
せて提供されてもよく、逆に、簡潔にするために、単一の実施例の文脈で説明されている
さまざまな特徴もまた、別個に又は任意の副組み合わせで提供されてもよい。さらに、複
数の範囲で述べられた値への言及は、その範囲内のありとあらゆる値を含む。本明細書を
読んだだけで、他の多くの実施例が当業者には明らかであろう。本開示の範囲から逸脱す
ることなく、構造的置換、論理的置換又は任意の変更が行われてもよいように、他の実施
例が使用され、本開示から導出されてもよい。したがって、本開示は限定的ではなく例示
的とみなされるべきである。
【図1】
【図2A】
【図2B】
【図2C】
【図2D】
【図3A】
【図3B】
【図3C】
【図4】
【図5A】
【図5B】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【手続補正書】
【提出日】2024-04-18
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
トレランス・リングであって、
前記トレランス・リングは側壁を有し、前記側壁は、第１の径方向表面上の、径方向に延びる複数の突起部と、前記第１の径方向表面の反対側の第２の径方向表面上の未形成領域とを有し、前記トレランス・リングは、前記突起部と内側構成要素又は外側構成要素との間の脱離トルクとして定義される第１の脱離トルクτ１を提供し、また前記トレランス・リングは、前記未形成領域と前記内側構成要素又は前記外側構成要素の他方との間の脱離トルクとして定義される第２の脱離トルクτ２を提供し、１．１τ２≦τ１であり、
前記突起部は、第１のタイプの突起部と第２のタイプの突起部である、ちょうど２つの異なるタイプの突起部を有し、
前記突起部は、前記側壁の周方向に沿って一列で配置される、トレランス・リング。
前記トレランス・リングは側壁を有し、前記側壁は、第１の径方向表面上の、径方向に延びる複数の突起部と、前記第１の径方向表面の反対側の第２の径方向表面上の未形成領域とを有し、前記トレランス・リングは、前記突起部と内側構成要素又は外側構成要素との間の脱離トルクとして定義される第１の脱離トルクτ１を提供し、また前記トレランス・リングは、前記未形成領域と前記内側構成要素又は前記外側構成要素の他方との間の脱離トルクとして定義される第２の脱離トルクτ２を提供し、１．１τ２≦τ１であり、
前記突起部は、第１のタイプの突起部と第２のタイプの突起部である、ちょうど２つの異なるタイプの突起部を有し、
前記突起部は、前記側壁の周方向に沿って一列で配置される、トレランス・リング。
【請求項2】
アセンブリであって、
内側構成要素と、
外側構成要素と、
前記内側構成要素と前記外側構成要素との間に位置し、両者間の締り嵌めを提供するトレランス・リングと
を有し、
前記トレランス・リングは側壁を有し、前記側壁は、第１の径方向表面上の、径方向に延びる複数の突起部と、前記第１の径方向表面の反対側の第２の径方向表面上の未形成領域とを有し、前記トレランス・リングは、前記突起部と内側構成要素又は外側構成要素との間の脱離トルクとして定義される第１の脱離トルクτ１を提供し、また前記トレランス・リングは、前記未形成領域と前記内側構成要素又は前記外側構成要素の他方との間の脱離トルクとして定義される第２の脱離トルクτ２を提供し、１．１τ２≦τ１であり、
前記突起部は、第１のタイプの突起部と第２のタイプの突起部である、ちょうど２つの異なるタイプの突起部を有し、
前記突起部は、前記側壁の周方向に沿って一列で配置される、アセンブリ。
内側構成要素と、
外側構成要素と、
前記内側構成要素と前記外側構成要素との間に位置し、両者間の締り嵌めを提供するトレランス・リングと
を有し、
前記トレランス・リングは側壁を有し、前記側壁は、第１の径方向表面上の、径方向に延びる複数の突起部と、前記第１の径方向表面の反対側の第２の径方向表面上の未形成領域とを有し、前記トレランス・リングは、前記突起部と内側構成要素又は外側構成要素との間の脱離トルクとして定義される第１の脱離トルクτ１を提供し、また前記トレランス・リングは、前記未形成領域と前記内側構成要素又は前記外側構成要素の他方との間の脱離トルクとして定義される第２の脱離トルクτ２を提供し、１．１τ２≦τ１であり、
前記突起部は、第１のタイプの突起部と第２のタイプの突起部である、ちょうど２つの異なるタイプの突起部を有し、
前記突起部は、前記側壁の周方向に沿って一列で配置される、アセンブリ。
【請求項3】
１．２τ２≦τ１である、請求項１に記載のトレランス・リング。
【請求項4】
前記突起部は、前記内側構成要素と前記外側構成要素との間の公差補償を提供するように適合された第１のタイプの突起部と、前記内側構成要素又は前記外側構成要素と係合して、前記トレランス・リングと前記内側構成要素又は前記外側構成要素との間の円周方向脱離トルクτを増加させるように適合された第２のタイプの突起部とを有する、請求項１または３に記載のトレランス・リング。
【請求項5】
前記突起部の各々は、円周方向幅及び径方向高さ、並びに径方向に延びる円周方向尾根部を含み、前記円周方向尾根部は、前記円周方向幅内でピークまで上昇し且つ前記ピークから下降しており、また一対の肩部によって軸方向に固定されている、請求項１または３に記載のトレランス・リング。
【請求項6】
前記第１のタイプの突起部は、前記第２のタイプの突起部に対して異なる径方向高さを有する、請求項４又は５に記載のトレランス・リング。
【請求項7】
前記第１のタイプの突起部は、前記第２のタイプの突起部に対して異なる円周方向幅を有する、請求項４から６のいずれか一項に記載のトレランス・リング。
【請求項8】
前記第１のタイプの突起部は、前記第２のタイプの突起部に対して異なる肩部長さを有する、請求項５に記載のトレランス・リング。
【請求項9】
前記第１のタイプの突起部は、前記第２のタイプの突起部に対して異なる、円周方向尾根部の傾きを有する、請求項５に記載のトレランス・リング。
【請求項10】
前記第１のタイプの突起部は、前記第２のタイプの突起部に対して異なる剛性を有する、請求項４から９のいずれか一項に記載のトレランス・リング。
【請求項11】
前記複数の突起部は径方向内側に延び、且つ前記内側構成要素に接触する、請求項１、および３から１０のいずれか一項に記載のトレランス・リング。
【請求項12】
前記複数の突起部は径方向外側に延び、且つ前記外側構成要素に接触する、請求項１、および３から１０のいずれか一項に記載のトレランス・リング。
【請求項13】
前記内側構成要素又は前記外側構成要素の少なくとも１つは、前記突起部の少なくとも１つを収容するように適合された溝を有し、それにより前記突起部と前記溝との間の円周方向運動を防止する、請求項２に記載のアセンブリ。
【請求項14】
前記トレランス・リングは、軸方向に延びるギャップを有する、請求項１、および３から１２のいずれか一項に記載のトレランス・リング。
【請求項15】
前記側壁は、金属を含む、請求項１、３から１２、および１４のいずれか一項に記載のトレランス・リング。
【外国語明細書】