特開 2024-97131 攪拌装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024097131

(43)【公開日】2024-07-18

(54)【発明の名称】攪拌装置

(51)【国際特許分類】

   B01F 27/921 20220101AFI20240710BHJP

   B01F 35/71 20220101ALI20240710BHJP

   B01F 35/53 20220101ALI20240710BHJP

   B01F 27/112 20220101ALI20240710BHJP

   B01F 27/1143 20220101ALI20240710BHJP

   B01F 27/192 20220101ALI20240710BHJP

   B01F 27/232 20220101ALI20240710BHJP

   B01F 27/271 20220101ALI20240710BHJP

   B01F 27/808 20220101ALI20240710BHJP

   B01F 27/85 20220101ALI20240710BHJP

   B01F 27/90 20220101ALI20240710BHJP

   B01F 27/191 20220101ALI20240710BHJP

   B01F 27/115 20220101ALI20240710BHJP

   B01F 27/93 20220101ALI20240710BHJP

   B01F 27/2122 20220101ALI20240710BHJP

   B01F 27/2123 20220101ALI20240710BHJP

   B01F 27/84 20220101ALI20240710BHJP

   B01F 27/81 20220101ALI20240710BHJP

   B01F 101/22 20220101ALN20240710BHJP

   B01F 101/21 20220101ALN20240710BHJP

   B01F 101/06 20220101ALN20240710BHJP

【ＦＩ】

B01F27/921

B01F35/71

B01F35/53

B01F27/112

B01F27/1143

B01F27/192

B01F27/232

B01F27/271

B01F27/808

B01F27/85

B01F27/90

B01F27/191

B01F27/115

B01F27/93

B01F27/2122

B01F27/2123

B01F27/84

B01F27/81

B01F101:22

B01F101:21

B01F101:06

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023000392

(22)【出願日】2023-01-05

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り 開催日 令和４年１２月８日 集会名 国際粉体工業展東京２０２２の製品技術説明会 開催場所 東京ビッグサイト（東京都江東区有明３－１１－１）

(71)【出願人】

【識別番号】591011384

【氏名又は名称】株式会社パウレック

(74)【代理人】

【識別番号】100107423

【弁理士】

【氏名又は名称】城村 邦彦

(74)【代理人】

【識別番号】100120949

【弁理士】

【氏名又は名称】熊野 剛

(72)【発明者】

【氏名】堀田 泰宏

(72)【発明者】

【氏名】土井 尚俊

【テーマコード（参考）】

4G037

4G078

【Ｆターム（参考）】

4G037AA02

4G037DA27

4G037EA04

4G078AA01

4G078AA26

4G078AB09

4G078AB20

4G078BA05

4G078BA07

4G078BA09

4G078CA01

4G078CA08

4G078CA13

4G078DA01

4G078DA09

4G078DA16

4G078EA08

4G078EA10

(57)【要約】

【課題】被処理物をホモジナイザへ安定して供給することができる機構を備えた攪拌装置を提供する。
【解決手段】攪拌装置は、被処理物を収容する攪拌槽１と、上下方向に延びる回転駆動軸２ａ、および、回転駆動軸２ａに設けられた翼部２ｂを有し、回転駆動軸２ａの回転に伴う翼部２ｂの回転により被処理物を攪拌する攪拌翼２と、回転駆動軸２ａの下方側に配置され、同心状に配設されたステータ及びロータを有し、ロータの回転に伴うタービュランス効果により被処理物の吸い込み・押し出しを行うホモジナイザ３と、回転駆動軸２ａの下端部に設けられ、回転駆動軸２ａの回転に伴って回転し、被処理物をホモジナイザ３に向けて圧送する送り翼８とを備えている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

被処理物を収容する攪拌槽と、
上下方向に延びる回転駆動軸と、前記回転駆動軸に設けられた翼部とを有し、前記回転駆動軸の回転に伴う前記翼部の回転により前記被処理物を攪拌する攪拌翼と、
前記回転駆動軸の下方側に配置され、同心状に配設されたステータ及びロータを有し、前記ロータの回転に伴うタービュランス効果により前記被処理物の吸い込み・押し出しを行うホモジナイザと、
を備えた攪拌装置において、
前記回転駆動軸の下端部に、前記回転駆動軸の回転に伴って回転し、前記被処理物を前記ホモジナイザに向けて圧送する送り翼が設けられていることを特徴とする攪拌装置。

【請求項2】

前記送り翼は、上方から下方側に向かって螺旋状に延びる翼部を有する請求項１に記載の攪拌装置。

【請求項3】

前記送り翼は、円周方向に所定間隔で配置された複数の翼部を有し、前記各翼部は、それぞれ、前記回転駆動軸の一方向への回転に対して、該回転方向の前方側に位置し、下端側から上端側に向かって、該回転方向の前方側に傾斜した傾斜状面に形成された第１側面と、前記回転駆動軸の他方向への回転に対して、該回転方向の前方側に位置し、下端側から上端側に向かって、該回転方向の前方側に傾斜した傾斜状面で形成された第２側面とを有する請求項１に記載の攪拌装置。

【請求項4】

前記送り翼の前記翼部の内周側に、上下方向に延びる軸状部材が所定の隙間を介して配置されている請求項２又は３に記載の攪拌装置。

【請求項5】

前記回転駆動軸の内部に同軸で挿通された原料供給管を更に備え、前記原料供給管の下端部は、前記回転駆動軸の下端部を貫通して下方に延び、前記軸状部材として、前記送り翼の前記翼部の内周側に配置される請求項４に記載の攪拌装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、医薬品、化粧品、電池材料、ファインケミカル、食品等の製造工程において、粘性の液体や粉体等の被処理物の混合、乳化、分散、脱泡等の処理に使用される攪拌装置に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、被処理物の混合、分散、乳化、脱泡等の処理を行うために、特許文献１、２に記載されているような攪拌装置が用いられている。これらの攪拌装置は、被処理物を収容する撹拌槽と、攪拌槽内の被処理物を攪拌する攪拌翼と、撹拌槽の下部に配置されたホモジナイザとを主要な要素として構成される。ホモジナイザは、同心状に配設された櫛歯状のステータとロータを有し、ロータの回転に伴うタービュランス効果により被処理物の吸い込み・押し出しを行い、その際の剪断作用により被処理物の混合、分散、乳化等を促進する。

【0003】

また、特許文献３～５には、ホモジナイザのロータ回転軸にインペラーやスクリュー等の回転翼を設け、ロータと伴に回転する回転翼により、被処理物をホモジナイザに向けて圧送する技術が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００１―３００２８０号公報

【特許文献2】特開２０２１－１２２７８４号公報

【特許文献3】特許第４８８８８６６号公報

【特許文献4】特開昭５８－１７７１２８号公報

【特許文献5】実開平５－２６１３８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

被処理物の粘度が高くなると、ホモジナイザ自身の吸い込み作用だけでは、ホモジナイザへの被処理物の供給流量が過小になり、処理効率の低下を来たすことがある。また、被処理物の粘度によっては、被処理物がホモジナイザに全く供給されなくなり、処理不能に陥ることがある。

【0006】

上記の事態に至ることを回避するため、特許文献３～５に記載されているような回転翼を設けて、被処理物をホモジナイザに圧送することが考える。しかし、特許文献３～５の送り翼は、ホモジナイザのロータ回転軸に設けられており、ホモジナイザ（ロータ）と同じ回転数（ｒｐｍ）で高速回転するため（ホモジナイザの回転数は攪拌翼の回転数よりもかなり高い。）、ホモジナイザへの被処理物の供給流量が、ホモジナイザの処理限界（ホモジナイザが単位時間当たりに吸い込み・押し出しすることができる被処理物の限界流量）を超えて過大になり、ホモジナイザの安定した吸い込み・押し出し作用が乱されて、被処理物に対して所要の剪断作用が与えられないことがある。また、高粘度の被処理物では、被処理物の流動が回転翼の高速回転に追いつかず、回転翼が空転状態になり、ホモジナイザへの被処理物の供給流量が過小になり、あるいは、ホモジナイザに被処理物が供給されなくなることがある。

【0007】

本発明の課題は、被処理物をホモジナイザへ安定して供給することができる機構を備えた攪拌装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するため、本発明は、被処理物を収容する攪拌槽と、上下方向に延びる回転駆動軸と、前記回転駆動軸に設けられた翼部とを有し、前記回転駆動軸の回転に伴う前記翼部の回転により前記被処理物を攪拌する攪拌翼と、前記回転駆動軸の下方側に配置され、同心状に配設されたステータ及びロータを有し、前記ロータの回転に伴うタービュランス効果により前記被処理物の吸い込み・押し出しを行うホモジナイザと、を備えた攪拌装置において、前記回転駆動軸の下端部に、前記回転駆動軸の回転に伴って回転し、前記被処理物を前記ホモジナイザに向けて圧送する送り翼が設けられていることを特徴とする攪拌装置を提供する。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、攪拌翼の回転駆動軸の下端部に設けられた送り翼が、回転駆動軸の回転に伴って、回転駆動軸と同じ回転数で回転して、被処理物をホモジナイザに向けて圧送するので、ホモジナイザへの被処理物の供給流量が過大又は過小にならず、被処理物をホモジナイザへ安定して供給することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】第１の実施形態に係る攪拌装置の全体構成を示す縦断面図である。

【図2】第１の実施形態に係る攪拌装置の送り翼を側方から見た図である。

【図3】第２の実施形態に係る攪拌装置の全体構成を示す縦断面図である。

【図4A】第２の実施形態に係る攪拌装置の送り翼を上方から見た図である。

【図4B】第２の実施形態に係る攪拌装置の送り翼を斜め下方から見た図である。

【図4C】第２の実施形態に係る攪拌装置の送り翼を図４Ａにおけるｂ－ｂ線の方向から見た一部断面図である。

【図5】第３の実施形態に係る攪拌装置の全体構成を示す縦断面図である。

【図6】攪拌翼の回転数（ｒｐｍ）と、ホモジナイザへの被処理物の供給流量との関係を示す図である。

【図7】ホモジナイザの回転数（ｒｐｍ）と、ホモジナイザへの被処理物の供給流量との関係を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。

【0012】

図１は、第１の実施形態に係る攪拌装置の全体構成を示す縦断面図である。この実施形態の攪拌装置は、被処理物を収容する撹拌槽１と、攪拌槽１の内部に設けられた攪拌翼２およびホモジナイザ３とを主要な要素として構成される。

【0013】

撹拌槽１の底部と側部との間には循環パイプ４が配設されている。循環パイプ４の一部は、開閉可能な排出弁４ａを介して排出管４ｂに接続されている。また、撹拌槽１の内部には、バッフル５が固定的に配置されている。

【0014】

撹拌翼２は、撹拌槽１の中心部に沿って上下方向に延び、その中心軸線Ｘ回りに回転可能な回転駆動軸２ａと、回転駆動軸２ａに設けられた翼部２ｂとで構成される。翼部２ｂは、回転駆動軸２ａの中間部に取り付けられた第１翼２ｂ１と、回転駆動軸２の下端部に取り付けられた第２翼２ｂ２とを備えている。第２翼２ｂ２は、回転駆動軸２の下端部の複数位置から外周方向に延び、さらに攪拌槽１の上部に向かって延びている。また、第２翼２ｂ２には、攪拌槽１の内壁に付着した被処理物を掻き取るスクレーパ２ｂ３が取り付けられている。回転駆動軸２ａは、図示されていない駆動モータによって中心軸線Ｘ回りに回転駆動され、回転駆動軸２ａの回転に伴って翼部２ｂが回転することにより、攪拌槽１内の被処理物が攪拌される。

【0015】

ホモジナイザ３は、回転駆動軸２ａの下方側に配置され、周知のように、同心状に配設された櫛歯状のステータ及びロータを有し、ロータの回転に伴うタービュランス効果により被処理物の吸い込み・押し出しを行う。ロータは、図示されていない駆動モータにより、回転駆動軸２ａの中心軸線Ｘと同軸の軸線回りに回転駆動される。

【0016】

この実施形態において、回転駆動軸２ａは中空軸状に形成され、その内部に原料供給管７が回転駆動軸２ａの中心軸線Ｘに沿って挿通されている。原料供給管７の上端部（図示省略）は、撹拌槽１の外部上方に配置されたホッパ等の原料投入部（図示省略）に連通し、原料供給管７の下端部７ａは、回転駆動軸２ａの下端部を貫通して下方に延び、ホモジナイザ３の中心部と所定の隙間を介して対向する。図示されていない原料投入部から原料供給管７に投入された原料（粉体、液体、これらの混合物等）は、原料供給管７の内部を下降して、下端部７ａの下端からホモジナイザ３の中心部の直上に排出され、ホモジナイザ３（ロータ）の回転に伴うタービュランス効果により、ホモジナイザ３内に吸い込まれる。原料供給管７を経由した撹拌槽１内への原料投入は、原料を攪拌槽１内に初期投入する際や、攪拌槽１内で処理中の被処理物に原料を追加投入する際に行われる。原料供給管７は、回転駆動軸２ａと伴に回転するものであってもよいし、回転しないものであってもよい。

【0017】

また、回転駆動軸２ａの下端部に送り翼８が設けられている。図２に拡大して示すように、この実施形態において、送り翼８は、回転駆動軸２ａの下端部にネジ等の適宜の固定手段で取り付けられるリング状の取付部８ａと、一端部８ｂ１が取付部８ａに固定され、一端部８ｂ１から下方側の他端部８ｂ２に向かって螺旋状に延びた翼部８ｂとを備えている。翼部８ｂは、金属製又は樹脂製の帯状部材を螺旋状に成形して形成され、上方側に向いた上面８ｂ３と、下方側に向いた下面８ｂ４とを有する。送り翼８を回転駆動軸２ａの下端部に取付けた状態で、翼部８ｂは、回転駆動軸２ａおよび取付部８ａを貫通して下方側に延在した原料供給管７の下端部７ａを、外周側から所定の隙間δ（下端部７ａの外周と翼部８ｂの内周との間の隙間）を介して螺旋状に取り巻くようにして下方側に延び、他端部８ｂ２が下端部７ａの下端よりも若干上方側に位置する。回転駆動軸２ａが上方から見て右回転方向（同図の矢印方向Ｒ）に回転すると、回転駆動軸２ａの回転に伴って送り翼８が右回転方向Ｒに回転する。この送り翼８の回転により、攪拌槽１内の被処理物が翼部８ｂの下面８ｂ４で押されて下方側に圧送される。

【0018】

攪拌槽１内での被処理物の処理は、攪拌翼２（回転駆動軸２ａ）とホモジナイザ３（ロータ）を回転駆動しながら行う。攪拌翼２の回転数（ｒｐｍ）は、ホモジナイザ３の回転数（ｒｐｍ）よりも、かなり低い回転数に設定される。攪拌翼２の回転により、攪拌槽１内の被処理物が攪拌される。同時に、回転駆動軸２ａの下端部に設けられた送り翼８が攪拌翼２と同じ回転数で回転することにより、攪拌槽１内の被処理物が送り翼８の螺旋状の翼部８ｂで下方側に押されて、ホモジナイザ３の側に圧送される。送り翼８により下方側に圧送され、ホモジナイザ３の近傍に達した被処理物は、ホモジナイザ３（ロータ）の回転に伴うタービュランス効果により、ホモジナイザ３内に吸い込まれる。そして、ホモジナイザ３内で混合、乳化、分散等の作用を受けた被処理物は、ホモジナイザ３から押し出されて循環パイプ４に入り、循環パイプ４を経由して撹拌槽１の内部に戻される。撹拌槽１の内部に戻された被処理物は、撹拌翼２で撹拌されると共に、送り翼８で下方側に圧送されて、再びホモジナイザ３に吸い込まれる。また、被処理物の処理が完了した後は、ホモジナイザ３から押し出された被処理物は、循環パイプ４に接続された排出管４ｂ（排出弁４ａは開）から製品として排出される。

【0019】

図３は、第２の実施形態に係る攪拌装置の全体構成を示す縦断面図である。第２の実施形態に係る攪拌装置が、上述した第１の実施形態に係る攪拌装置と異なる点は、送り翼８と異なる構成の送り翼１８を回転駆動軸２ａの下端部に設けた点にある。

【0020】

図４Ａ～図４Ｃに示すように、第２の実施形態で採用した送り翼１８は、回転駆動軸２ａの下端部にネジ等の適宜の固定手段で取り付けられるリング状の取付部１８ａと、取付部１８ａに固定された複数、例えば４本の支持棒１８ｂと、支持棒１８ｂに取り付けられた複数のブロック状の翼部１８ｃとを備えている。各翼部１８ｃは、金属製又は樹脂製の部材で同一形状に形成され、その円周方向の両側部を、円周方向に隣接する２本の支持棒１８ｂに固定される。円周方向に隣接する支持棒１８ｂ間には、上下方向に配列された複数、例えば４つの翼部１８ｃの組があり、この翼部１８ｃの組が円周方向に沿って等間隔で４組配置されている。円周方向に隣接する翼部１８ｃの組は、相互間で翼部１８ｃの位置を上下方向にずらして配列している。送り翼１８を回転駆動軸２ａの下端部に取付けた状態で（図３を参照）、上記の翼部１８ｃの組は、回転駆動軸２ａの下端部および取付部１８ａを貫通して下方側に延在した原料供給管７の下端部７ａを、外周側から所定の隙間（下端部７ａの外周と翼部１８ｃの内周との間の隙間）を介して取り囲み、最も下方側に位置する翼部１８ｃが下端部７ａの下端よりも若干上方側に位置する。

【0021】

図４Ｂに示すように、各翼部１８ｃは、それぞれ、円周方向の一方側に第１側面１８ｃ１を有し、円周方向の他方側に第２側面１８ｃ２を有する。上方側から見て右回転方向（矢印方向Ｒ）の前方側に位置する第１側面１８ｃ１は、その下端側から上端側に向かって、右回転方向Ｒの前方側に傾斜した傾斜状面（傾斜平面または傾斜曲面）に形成され、左回転方向（矢印方向Ｌ）の前方側に位置する第２側面１８ｃ２は、その下端側から上端側に向かって、左回転方向Ｌの前方側に傾斜した傾斜状面（傾斜平面または傾斜曲面）に形成されている。そのため、回転駆動軸２ａが右回転方向Ｒに回転し、回転駆動軸２ａの回転に伴って送り翼１８が右回転方向Ｒに回転すると、攪拌槽１内の被処理物が各翼部１８ｃの回転方向前方側の第１側面１８ｃ１で押されて下方側に圧送される。また、回転駆動軸２ａが左回転方向Ｌに回転し、回転駆動軸２ａの回転に伴って送り翼１８が左回転方向Ｌに回転すると、攪拌槽１内の被処理物が各翼部１８ｃの回転方向前方側の第２側面１８ｃ２で押されて下方側に圧送される。従って、回転駆動軸２ａの下端部に送り翼１８を設けた第２の実施形態に係る攪拌装置では、回転駆動軸２ａが左右いずれの回転方向に回転しても、攪拌槽１内の被処理物をホモジナイザ３に向けて圧送することができる。その他の事項は第１の実施形態に準じるので、重複する説明は省略する。

【0022】

図５は、第３の実施形態に係る攪拌装置の全体構成を示す縦断面図である。第３の実施形態に係る攪拌装置が、上述した第１の実施形態に係る攪拌装置と異なる点は、回転駆動軸２ａの内部に挿通される原料供給管７を廃止した点にある。原料供給管７を廃止したことにより、送り翼８の翼部８ｂの内周側は空洞状態になる。攪拌槽１内への原料投入は、例えば、攪拌槽１の下部の側部に原料供給バルブを設置し、原料を原料供給バルブからホモジナイザ３の直上の位置に投入することにより行う。

【0023】

図１に示す第１の実施形態の攪拌装置では、送り翼８の翼部８ｂの内周側に原料供給管７の下端部７ａが配置されている。これに対して、図５に示す第３の実施形態に係る攪拌装置では、送り翼８の翼部８ｂの内周側が空洞状態になっている。両者を比較すると、第３の実施形態に係る攪拌装置に比べて、第１の実施形態の攪拌装置の方が、送り翼８による被処理物の圧送効果がより高いといえる。これは、翼部８ｂの内周側が空洞状態になっていると、翼部８ｂで下方側に圧送される被処理物の一部が、翼部８ｂの内周側を通って上方側に逆流する現象が起こるためと考えられる。送り翼８の翼部８ｂの内周側に原料供給管７の下端部７ａのような軸状部材を配置すると、上記の逆流現象が軸状部材により抑えられて、被処理物がより効果的に圧送される。このような事状を勘案して、原料供給管７を廃止した構成において、翼部８ｂの内周側に配置される軸状部材を、回転駆動軸２ａの下端部に一体的に形成するようにしてもよい。

【0024】

図示は省略するが、図３に示す第２の実施形態に係る攪拌装置においても、上記と同様に、原料供給管７を廃止した構成としてもよい。

【実施例0025】

図１に示す第１の実施形態に係る攪拌装置（実施例）と、第１の実施形態の攪拌装置から送り翼８を取り外した比較例の攪拌装置を用いて、比較試験を行った。比較試験は、下記の表１～表３に示す条件｛被処理物の粘度（ｍＰａ・ｓ）、撹拌翼２（回転駆動軸２ａ）の回転数（ｒｐｍ）、ホモジナイザ３（ロータ）の回転数（ｒｐｍ）｝で攪拌装置を運転し、ホモジナイザ３から排出される被処理物（ホモジナイザ３から押し出されて排出管４ｂから排出される被処理物）の流量（Ｌ／ｍｉｎ）を測定することにより行った。ホモジナイザ３から排出される被処理物の流量（Ｌ／ｍｉｎ）は、ホモジナイザ３への被処理物の供給流量（Ｌ／ｍｉｎ）と同等とみなすことができる。

【0026】

【表1】

【0027】

【表2】

【0028】

【表3】

【0029】

表１及び表２に示すように、同じ条件で比較して、送り翼を備えた実施例の攪拌装置では、送り翼を備えていない比較例の攪拌装置に対して、ホモジナイザへの被処理物の供給流量が増加することが確認された。このホモジナイザへの被処理物の供給流量の増加は、撹拌翼（回転駆動軸）の回転に伴って回転する送り翼により、被処理物をホモジナイザに向けて圧送する圧送力が働いたことによるものである。また、送り翼を備えた実施例の攪拌装置では、撹拌翼の回転数を高くすると、ホモジナイザへの被処理物の供給流量が増加することも確認された。

【0030】

表３に示す試験は、粘度が３０００００ＭＰａ・ｓの高粘度クリームを被処理物としたものであるが、送り翼を備えていない比較例の攪拌装置では、ホモジナイザへの被処理物の供給流量（ｇ／ｍｉｎ）がゼロとなり、処理不能であったのに対し、送り翼を備えた実施例の攪拌装置では、被処理物をホモジナイザへ安定して供給することができた。この試験結果から、送り翼を備えた実施例の攪拌装置は、粘度が３０００００ＭＰａ・ｓといった高粘度の被処理物であっても、安定した処理が可能であることが確認された。また、図６に示すように、ホモジナイザへの被処理物の供給流量が攪拌翼の回転数（＝送り翼の回転数）と比例関係にあることが確認された。

【0031】

下記の表４に示す試験は、表３に示す試験と同じ高粘度クリームを被処理物として、送り翼を備えた実施例の攪拌装置において、攪拌翼の回転数を一定にして、ホモジナイザの回転数を変化させたものである。図７に示すように、ホモジナイザへの被処理物の供給流量（ｇ／ｍｉｎ）は、ホモジナイザの回転数の増加に応じて指数関数的に急激に増加することが確認された。

【0032】

【表4】

【0033】

一般に、被処理物に作用するホモジナイザの剪断力は、被処理物の粘度とホモジナイザの構成（ロータとステータとの間のクリアランスを含む）が同じであれば、ホモジナイザの回転数（ｒｐｍ）に比例する。表４（図７）の試験結果から、ホモジナイザの回転数を調整することで、ホモジナイザへの被処理物の供給流量を調整することは可能ではあるが、供給流量がホモジナイザの回転数に応じて指数関数的に急激に変化するので、所望の供給流量に調整することが難しい。また、ホモジナイザの回転数を変えると、被処理物に作用する剪断力が変わり、被処理物の処理品質に影響する。これに対して、送り翼を備えた実施例の攪拌装置では、表３（図６）の試験結果に示すように、ホモジナイザへの被処理物の供給流量が攪拌翼の回転数に比例して変化するので、所望の供給流量に調整し易い。また、供給流量を調整するに際し、ホモジナイザの回転数を変える必要がないので、被処理物に作用する剪断力を所望値に維持できる。

【符号の説明】

【0034】

１ 撹拌槽
２ 攪拌翼
２ａ 回転駆動軸
２ｂ 翼部
３ ホモジナイザ
７ 原料供給管
７ａ 下端部
８ 送り翼
８ａ 取付部
８ｂ 翼部
１８ 送り翼
１８ａ 取付部
１８ｂ 支持棒
１８ｃ 翼部
１８ｃ１ 第１側面
１８ｃ２ 第２側面
δ 隙間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4A】

【図4B】

【図4C】

【図5】

【図6】

【図7】