知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
特開2024-97211コイル部品及びその製造方法、送電装置、受電装置、並びに電力伝送システム
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024097211
(43)【公開日】2024-07-18
(54)【発明の名称】コイル部品及びその製造方法、送電装置、受電装置、並びに電力伝送システム
(51)【国際特許分類】
H01F 38/14 20060101AFI20240710BHJP
H01F 41/04 20060101ALI20240710BHJP
H02J 50/10 20160101ALI20240710BHJP
H02J 50/90 20160101ALI20240710BHJP
B60M 7/00 20060101ALN20240710BHJP
B60L 5/00 20060101ALN20240710BHJP
B60L 53/12 20190101ALN20240710BHJP
【ＦＩ】
H01F38/14
H01F41/04 A
H02J50/10
H02J50/90
B60M7/00 X
B60L5/00 B
B60L53/12
【審査請求】未請求
【請求項の数】20
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023000609
(22)【出願日】2023-01-05
(71)【出願人】
【識別番号】000002897
【氏名又は名称】大日本印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100120031
【弁理士】
【氏名又は名称】宮嶋 学
(74)【代理人】
【識別番号】100127465
【弁理士】
【氏名又は名称】堀田 幸裕
(74)【代理人】
【識別番号】100164688
【弁理士】
【氏名又は名称】金川 良樹
(72)【発明者】
【氏名】岡部 将人
(72)【発明者】
【氏名】宮崎 健一
【テーマコード（参考）】
5E062
5H105
5H125
【Ｆターム（参考）】
5E062EE02
5H105AA17
5H105BA09
5H105BB05
5H105CC04
5H105CC07
5H105DD10
5H105EE15
5H125AA01
5H125AC12
5H125AC27
5H125DD02
5H125FF15
(57)【要約】
【課題】平面コイルと一体化される部材からの平面コイルの浮きやずれを抑制できるコイル部品を提供する。
【解決手段】一実施の形態に係るコイル部品１０は、複数のターン部１１ｎと、複数のターン部１１ｎのうちの少なくとも一つのターン部１１ｎの内周縁及び／又は外周縁から延び、ターン部１１ｎから離れるように折れ曲がる突出片１１Ｔと、を含む第１平面コイル１１と、第１平面コイル１１の複数のターン部１１ｎに接する状態で第１平面コイル１１と重なる第１保持部材２０と、を備える。そして、第１保持部材２０は、第１平面コイル１１を重ねられる第１の面２０Ａに溝２２を含み、突出片１１Ｔは、径方向で溝２２の内面に接している。
【選択図】図５
【解決手段】一実施の形態に係るコイル部品１０は、複数のターン部１１ｎと、複数のターン部１１ｎのうちの少なくとも一つのターン部１１ｎの内周縁及び／又は外周縁から延び、ターン部１１ｎから離れるように折れ曲がる突出片１１Ｔと、を含む第１平面コイル１１と、第１平面コイル１１の複数のターン部１１ｎに接する状態で第１平面コイル１１と重なる第１保持部材２０と、を備える。そして、第１保持部材２０は、第１平面コイル１１を重ねられる第１の面２０Ａに溝２２を含み、突出片１１Ｔは、径方向で溝２２の内面に接している。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
径方向に配列される複数のターン部と、前記複数のターン部のうちの少なくとも一つのターン部の内周縁及び／又は外周縁から延び、前記ターン部から離れるように折れ曲がる突出片と、を含む第１平面コイルと、
前記複数のターン部に接する状態で前記第１平面コイルと重なる第１保持部材と、を備え、
前記第１保持部材は、前記第１平面コイルを重ねられる面に溝を含み、
前記突出片は、前記径方向で前記溝の内面に接している、コイル部品。
前記複数のターン部に接する状態で前記第１平面コイルと重なる第１保持部材と、を備え、
前記第１保持部材は、前記第１平面コイルを重ねられる面に溝を含み、
前記突出片は、前記径方向で前記溝の内面に接している、コイル部品。
【請求項2】
前記ターン部は、前記溝の外側に位置する、請求項１に記載のコイル部品。
【請求項3】
前記第１平面コイルを前記第１保持部材と挟み込みようにして前記第１平面コイル及び前記第１保持部材と一体化される、磁性を有する第２保持部材をさらに備え、
前記溝は、前記第２保持部材の一部によって充填される、請求項２に記載のコイル部品。
前記溝は、前記第２保持部材の一部によって充填される、請求項２に記載のコイル部品。
【請求項4】
前記第２保持部材に、第２平面コイルが埋め込まれ、前記第２平面コイルは、前記第１平面コイルと重なるように位置し、
前記第２平面コイルは、径方向に配列される複数のターン部と、前記複数のターン部のうちの少なくとも一つのターン部の内周縁及び／又は外周縁から延び、前記第２平面コイルの前記ターン部から離れるように折れ曲がる突出片と、を含み、
前記第２平面コイルの前記突出片は、前記径方向で前記第２保持部材に接している、請求項３に記載のコイル部品。
前記第２平面コイルは、径方向に配列される複数のターン部と、前記複数のターン部のうちの少なくとも一つのターン部の内周縁及び／又は外周縁から延び、前記第２平面コイルの前記ターン部から離れるように折れ曲がる突出片と、を含み、
前記第２平面コイルの前記突出片は、前記径方向で前記第２保持部材に接している、請求項３に記載のコイル部品。
【請求項5】
前記第１保持部材は、前記溝から突出して前記第２保持部材に埋め込まれる突起部をさらに含み、
前記突起部は、前記第２平面コイルの前記突出片と前記径方向で向き合っている、請求項４に記載のコイル部品。
前記突起部は、前記第２平面コイルの前記突出片と前記径方向で向き合っている、請求項４に記載のコイル部品。
【請求項6】
前記第１保持部材は、前記第１平面コイルを重ねられる前記面における前記溝と前記溝に対して前記径方向の内方の前記ターン部との間の部分及び前記溝と前記溝に対して前記径方向の外方の前記ターン部との間の部分のうちの少なくともいずれかに、前記第１平面コイルから離れるように突出するスペーサ部をさらに含み、前記スペーサ部は前記突起部と前記径方向で隣り合う、請求項５に記載のコイル部品。
【請求項7】
前記溝は、前記複数のターン部に沿って渦巻状に延びる、請求項１に記載のコイル部品。
【請求項8】
前記溝は、凹所を含み、
前記突出片の少なくとも一部が、前記凹所に位置する、請求項１に記載のコイル部品。
前記突出片の少なくとも一部が、前記凹所に位置する、請求項１に記載のコイル部品。
【請求項9】
前記突出片は、前記ターン部の前記内周縁及び前記外周縁のそれぞれから延びる、請求項１に記載のコイル部品。
【請求項10】
前記突出片は、前記ターン部の前記外周縁のみから延びる、請求項１に記載のコイル部品。
【請求項11】
前記突出片と接続している前記ターン部は、前記突出片と前記径方向で隣り合う位置に貫通孔を有する、請求項１に記載のコイル部品。
【請求項12】
径方向に配列される複数のターン部と、前記径方向に隣り合う前記ターン部を接続する接続部と、を含むコイル中間材を準備する工程と、
凸部が形成された金型を準備する工程と、
前記凸部に前記接続部が対面し、前記接続部で接続される隣り合う前記ターン部は前記金型における前記凸部とは異なる部分に対面するように、前記コイル中間材を前記金型に載せる工程と、
成形材料を前記コイル中間材を介して前記金型に押し付け、前記凸部が前記接続部を介して前記成形材料に相対的に押し込まれることにより、前記接続部を隣り合う前記ターン部のうちのいずれか一方から分離させるとともに、前記ターン部から離れるように折り曲げて、且つ前記成形材料に溝を形成する工程と、
前記成形材料を硬化させた後、前記金型から取り外す工程と、を備える、コイル部品の製造方法。
凸部が形成された金型を準備する工程と、
前記凸部に前記接続部が対面し、前記接続部で接続される隣り合う前記ターン部は前記金型における前記凸部とは異なる部分に対面するように、前記コイル中間材を前記金型に載せる工程と、
成形材料を前記コイル中間材を介して前記金型に押し付け、前記凸部が前記接続部を介して前記成形材料に相対的に押し込まれることにより、前記接続部を隣り合う前記ターン部のうちのいずれか一方から分離させるとともに、前記ターン部から離れるように折り曲げて、且つ前記成形材料に溝を形成する工程と、
前記成形材料を硬化させた後、前記金型から取り外す工程と、を備える、コイル部品の製造方法。
【請求項13】
前記金型は、前記凸部とは異なる部分から立ち上がる位置決め突起を有し、
前記接続部が接続された前記ターン部は、前記接続部と前記径方向で隣り合う位置に貫通孔を有し、
前記コイル中間材は、前記貫通孔に前記位置決め突起を通される状態で前記金型に載せられる、請求項１２に記載のコイル部品の製造方法。
前記接続部が接続された前記ターン部は、前記接続部と前記径方向で隣り合う位置に貫通孔を有し、
前記コイル中間材は、前記貫通孔に前記位置決め突起を通される状態で前記金型に載せられる、請求項１２に記載のコイル部品の製造方法。
【請求項14】
前記接続部は、断面積が局所的に小さくなる狭窄部を有する、請求項１２又は１３に記載のコイル部品の製造方法。
【請求項15】
前記狭窄部は、前記径方向における前記接続部の中間の位置に形成される、請求項１４に記載のコイル部品の製造方法。
【請求項16】
前記狭窄部は、前記径方向における前記接続部の外方の端部に形成される、請求項１４に記載のコイル部品の製造方法。
【請求項17】
径方向に配列される複数のターン部を含む第１平面コイルと、前記複数のターン部に接する状態で前記第１平面コイルと重なる第１保持部材と、を備え、前記第１保持部材は、前記第１平面コイルを重ねられる面に溝を含み、前記溝は、隣り合う前記ターン部の間から開放するように形成され、且つ前記溝から突出する突起部をさらに含むプレコイル部品を準備する工程と、
前記径方向に配列される複数のターン部と、前記径方向に隣り合う前記ターン部を接続する接続部と、を含む第２コイル中間材を準備する工程と、
前記接続部が前記突起部に対面するように第２コイル中間材を前記第１平面コイルに重ねる工程と、
前記接続部を前記突起部に押し付けて、前記接続部を、前記接続部が接続する隣り合う前記ターン部のうちのいずれか一方から分離させるとともに、前記ターン部から離れるように折り曲げる工程と、を備える、コイル部品の製造方法。
前記径方向に配列される複数のターン部と、前記径方向に隣り合う前記ターン部を接続する接続部と、を含む第２コイル中間材を準備する工程と、
前記接続部が前記突起部に対面するように第２コイル中間材を前記第１平面コイルに重ねる工程と、
前記接続部を前記突起部に押し付けて、前記接続部を、前記接続部が接続する隣り合う前記ターン部のうちのいずれか一方から分離させるとともに、前記ターン部から離れるように折り曲げる工程と、を備える、コイル部品の製造方法。
【請求項18】
請求項１に記載のコイル部品を備える、送電装置。
【請求項19】
請求項１に記載のコイル部品を備える、受電装置。
【請求項20】
送電装置と、受電装置とを備え、
前記送電装置及び前記受電装置のうちの少なくともいずれかが、請求項１に記載のコイル部品を備える、電力伝送システム。
前記送電装置及び前記受電装置のうちの少なくともいずれかが、請求項１に記載のコイル部品を備える、電力伝送システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、コイル部品及びその製造方法、送電装置、受電装置、並びに電力伝送システムに関する。
【背景技術】
【0002】
非接触で電力を伝送するワイヤレス電力伝送システムが普及しつつある。
【0003】
例えば、コイルを含む共振回路に高周波の電流を流すことで、非接触で電力を伝送するシステムが知られている。
【0004】
コイルに高周波の電流が流される場合、表皮効果が生じ得る。表皮効果は、交流抵抗を増大させるため、電力伝送時の伝送効率を低下させる原因になる。これを考慮し、コイルをリッツ線で形成した場合には、表皮効果が抑制され得るため、伝送効率の低下が抑制され得る。ただし、リッツ線は、多数のエナメル線を撚り合わせて形成されるため、製造コストが高く且つ製造に手間がかかり、コイルのサイズが大きくなる程、製造の手間が大きくなる。
【0005】
一方で、渦巻形状且つ板状で、導線断面が矩形状の平面コイルを採用する技術も知られている（特許文献１参照）。このような平面コイルは、例えば板材から打ち抜かれることで形成され得る。したがって、このような平面コイルによれば、コイルのサイズによらず製造効率の向上が図れる。また、コイルを組み込む装置の薄型化及び軽量化の点でも有利になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０２０－４７６１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
上述したような平面コイルは、例えば樹脂を含むシート材と重なる状態でシート材と一体化されてもよい。これにより、例えば組み立て時において平面コイルを取り扱いやすくなる。
【0008】
平面コイルとシート材とを一体化する場合、平面コイルは、片面を露出させる状態でシート材に埋め込まれてもよい。この際、例えばシート材を加熱しつつ平面コイルをシート材に押し当てることで、平面コイルがシート材に埋め込まれてもよい。しかしながら、この場合、平面コイルがシート材から離れる方向に浮きやすくなることがある。このような浮きは、例えば異種の材質であることにより界面での強固な密着性が確保し難い点や、平面コイルとシート材との熱膨張率の差などに起因して生じ得る。
【0009】
上述のように平面コイルがシート材から浮いてしまうと、例えば他の部品に組み込まれる場合に、適正な組み込みができなくなる。また、浮きに起因して平面コイルとシート材との位置がずれた場合も、適正な組み込みができなくなる。
【0010】
本開示の課題は、平面コイルと一体化される部材からの平面コイルの浮きやずれを抑制できるコイル部品及びその製造方法、送電装置、受電装置、並びに電力伝送システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0011】
本開示の実施の形態は、以下［１］～［２０］に関連する。
【0012】
［１］ 径方向に配列される複数のターン部と、前記複数のターン部のうちの少なくとも一つのターン部の内周縁及び／又は外周縁から延び、前記ターン部から離れるように折れ曲がる突出片と、を含む第１平面コイルと、
前記複数のターン部に接する状態で前記第１平面コイルと重なる第１保持部材と、を備え、
前記第１保持部材は、前記第１平面コイルを重ねられる面に溝を含み、
前記突出片は、前記径方向で前記溝の内面に接している、コイル部品。
前記複数のターン部に接する状態で前記第１平面コイルと重なる第１保持部材と、を備え、
前記第１保持部材は、前記第１平面コイルを重ねられる面に溝を含み、
前記突出片は、前記径方向で前記溝の内面に接している、コイル部品。
【0013】
［２］ 前記ターン部は、前記溝の外側に位置する、［１］に記載のコイル部品。
【0014】
［３］ 前記第１平面コイルを前記第１保持部材と挟み込みようにして前記第１平面コイル及び前記第１保持部材と一体化される、磁性を有する第２保持部材をさらに備え、
前記溝は、前記第２保持部材の一部によって充填される、［２］に記載のコイル部品。
前記溝は、前記第２保持部材の一部によって充填される、［２］に記載のコイル部品。
【0015】
［４］ 前記第２保持部材に、第２平面コイルが埋め込まれ、前記第２平面コイルは、前記第１平面コイルと重なるように位置し、
前記第２平面コイルは、径方向に配列される複数のターン部と、前記複数のターン部のうちの少なくとも一つのターン部の内周縁及び／又は外周縁から延び、前記第２平面コイルの前記ターン部から離れるように折れ曲がる突出片と、を含み、
前記第２平面コイルの前記突出片は、前記径方向で前記第２保持部材に接している、［３］に記載のコイル部品。
前記第２平面コイルは、径方向に配列される複数のターン部と、前記複数のターン部のうちの少なくとも一つのターン部の内周縁及び／又は外周縁から延び、前記第２平面コイルの前記ターン部から離れるように折れ曲がる突出片と、を含み、
前記第２平面コイルの前記突出片は、前記径方向で前記第２保持部材に接している、［３］に記載のコイル部品。
【0016】
［５］ 前記第１保持部材は、前記溝から突出して前記第２保持部材に埋め込まれる突起部をさらに含み、
前記突起部は、前記第２平面コイルの前記突出片と前記径方向で向き合っている、［４］に記載のコイル部品。
前記突起部は、前記第２平面コイルの前記突出片と前記径方向で向き合っている、［４］に記載のコイル部品。
【0017】
［６］ 前記第１保持部材は、前記第１平面コイルを重ねられる前記面における前記溝と前記溝に対して前記径方向の内方の前記ターン部との間の部分及び前記溝と前記溝に対して前記径方向の外方の前記ターン部との間の部分のうちの少なくともいずれかに、前記第１平面コイルから離れるように突出するスペーサ部をさらに含み、前記スペーサ部は前記突起部と前記径方向で隣り合う、［５］に記載のコイル部品。
【0018】
［７］ 前記溝は、前記複数のターン部に沿って渦巻状に延びる、［１］乃至［６］のいずれかに記載のコイル部品。
【0019】
［８］ 前記溝は、凹所を含み、
（前記第１平面コイルの）前記突出片の少なくとも一部が、前記凹所に位置する、［１］乃至［７］のいずれかに記載のコイル部品。
（前記第１平面コイルの）前記突出片の少なくとも一部が、前記凹所に位置する、［１］乃至［７］のいずれかに記載のコイル部品。
【0020】
［９］ 前記突出片は、前記ターン部の前記内周縁及び前記外周縁のそれぞれから延びる、［１］乃至［８］のいずれかに記載のコイル部品。
【0021】
［１０］ 前記突出片は、前記ターン部の前記外周縁のみから延びる、［１］乃至［８］のいずれかに記載のコイル部品。
【0022】
［１１］ 前記突出片と接続している前記ターン部は、前記突出片と前記径方向で隣り合う位置に貫通孔を有する、［１］乃至［１０］のいずれかに記載のコイル部品。
【0023】
［１２］ 径方向に配列される複数のターン部と、前記径方向に隣り合う前記ターン部を接続する接続部と、を含むコイル中間材を準備する工程と、
凸部が形成された金型を準備する工程と、
前記凸部に前記接続部が対面し、前記接続部で接続される隣り合う前記ターン部は前記金型における前記凸部とは異なる部分に対面するように、前記コイル中間材を前記金型に載せる工程と、
成形材料を前記コイル中間材を介して前記金型に押し付け、前記凸部が前記接続部を介して前記成形材料に相対的に押し込まれることにより、前記接続部を隣り合う前記ターン部のうちのいずれか一方から分離させるとともに、前記ターン部から離れるように折り曲げて、且つ前記成形材料に溝を形成する工程と、
前記成形材料を硬化させた後、前記金型から取り外す工程と、を備える、コイル部品の製造方法。
凸部が形成された金型を準備する工程と、
前記凸部に前記接続部が対面し、前記接続部で接続される隣り合う前記ターン部は前記金型における前記凸部とは異なる部分に対面するように、前記コイル中間材を前記金型に載せる工程と、
成形材料を前記コイル中間材を介して前記金型に押し付け、前記凸部が前記接続部を介して前記成形材料に相対的に押し込まれることにより、前記接続部を隣り合う前記ターン部のうちのいずれか一方から分離させるとともに、前記ターン部から離れるように折り曲げて、且つ前記成形材料に溝を形成する工程と、
前記成形材料を硬化させた後、前記金型から取り外す工程と、を備える、コイル部品の製造方法。
【0024】
［１３］ 前記金型は、前記凸部とは異なる部分から立ち上がる位置決め突起を有し、
前記接続部が接続された前記ターン部は、前記接続部と前記径方向で隣り合う位置に貫通孔を有し、
前記コイル中間材は、前記貫通孔に前記位置決め突起を通される状態で前記金型に載せられる、［１２］に記載のコイル部品の製造方法。
前記接続部が接続された前記ターン部は、前記接続部と前記径方向で隣り合う位置に貫通孔を有し、
前記コイル中間材は、前記貫通孔に前記位置決め突起を通される状態で前記金型に載せられる、［１２］に記載のコイル部品の製造方法。
【0025】
［１４］ 前記接続部は、断面積が局所的に小さくなる狭窄部を有する、［１２］又は［１３］に記載のコイル部品の製造方法。
【0026】
［１５］ 前記狭窄部は、前記径方向における前記接続部の中間の位置に形成される、［１４］に記載のコイル部品の製造方法。
【0027】
［１６］ 前記狭窄部は、前記径方向における前記接続部の外方の端部に形成される、［１４］に記載のコイル部品の製造方法。
【0028】
［１７］ 径方向に配列される複数のターン部を含む第１平面コイルと、前記複数のターン部に接する状態で前記第１平面コイルと重なる第１保持部材と、を備え、前記第１保持部材は、前記第１平面コイルを重ねられる面に溝を含み、前記溝は、隣り合う前記ターン部の間から開放するように形成され、且つ前記溝から突出する突起部をさらに含むプレコイル部品を準備する工程と、
前記径方向に配列される複数のターン部と、前記径方向に隣り合う前記ターン部を接続する接続部と、を含む第２コイル中間材を準備する工程と、
前記接続部が前記突起部に対面するように第２コイル中間材を前記第１平面コイルに重ねる工程と、
前記接続部を前記突起部に押し付けて、前記接続部を、前記接続部が接続する隣り合う前記ターン部のうちのいずれか一方から分離させるとともに、前記ターン部から離れるように折り曲げる工程と、を備える、コイル部品の製造方法。
前記径方向に配列される複数のターン部と、前記径方向に隣り合う前記ターン部を接続する接続部と、を含む第２コイル中間材を準備する工程と、
前記接続部が前記突起部に対面するように第２コイル中間材を前記第１平面コイルに重ねる工程と、
前記接続部を前記突起部に押し付けて、前記接続部を、前記接続部が接続する隣り合う前記ターン部のうちのいずれか一方から分離させるとともに、前記ターン部から離れるように折り曲げる工程と、を備える、コイル部品の製造方法。
【0029】
［１８］ ［１］乃至［１１］のいずれかに記載のコイル部品を備える、送電装置。
【0030】
［１９］ ［１］乃至［１１］のいずれかに記載のコイル部品を備える、受電装置。
【0031】
［２０］ 送電装置と、受電装置とを備え、
前記送電装置及び前記受電装置のうちの少なくともいずれかが、［１］乃至［１１］のいずれかに記載のコイル部品を備える、電力伝送システム。
前記送電装置及び前記受電装置のうちの少なくともいずれかが、［１］乃至［１１］のいずれかに記載のコイル部品を備える、電力伝送システム。
【発明の効果】
【0032】
本開示によれば、平面コイルと一体化される部材からの平面コイルの浮きやずれを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0033】
【図1】第１の実施の形態に係るコイル部品が適用されるワイヤレス電力伝送システムを概略的に示す図である。
【図2】第１の実施の形態に係るコイル部品の平面図である。
【図12】第２の実施の形態に係るコイル部品の断面図である。
【図13】第３の実施の形態に係るコイル部品の斜視図である。
【図16】第４の実施の形態に係るコイル部品の斜視図である。
【図18】第５の実施の形態に係るコイル部品の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0034】
以下、図面を参照しながら各実施の形態について説明する。
【0035】
なお、本明細書において、「シート」、「フィルム」、「板」などの用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。したがって、例えば「シート」は、フィルムや板とも呼ばれ得るような部材も含む概念である。
【0036】
＜＜第１の実施の形態＞＞
図１は、第１の実施の形態に係るコイル部品１０が適用されるワイヤレス電力伝送システムＳを概略的に示す。まず、ワイヤレス電力伝送システムＳ（以下、電力伝送システムＳと略す。）について図１を参照しつつ説明する。なお、電力伝送システムＳに第１の実施の形態とは異なる実施の形態に係るコイル部品が適用され得ることは言うまでもない。
図１は、第１の実施の形態に係るコイル部品１０が適用されるワイヤレス電力伝送システムＳを概略的に示す。まず、ワイヤレス電力伝送システムＳ（以下、電力伝送システムＳと略す。）について図１を参照しつつ説明する。なお、電力伝送システムＳに第１の実施の形態とは異なる実施の形態に係るコイル部品が適用され得ることは言うまでもない。
【0037】
＜ワイヤレス電力伝送システム＞
電力伝送システムＳは、送電装置１と、受電装置２とを備える。送電装置１は、コイル部品１０と、高周波電流供給部１Ａとを含む。送電装置１におけるコイル部品１０は、送電コイルとして機能する。高周波電流供給部１Ａは、送電コイルとしてのコイル部品１０に高周波電流を供給する。
電力伝送システムＳは、送電装置１と、受電装置２とを備える。送電装置１は、コイル部品１０と、高周波電流供給部１Ａとを含む。送電装置１におけるコイル部品１０は、送電コイルとして機能する。高周波電流供給部１Ａは、送電コイルとしてのコイル部品１０に高周波電流を供給する。
【0038】
受電装置２は、コイル部品１０と、変換部２Ａとを含む。受電装置２におけるコイル部品１０は、受電コイルとして機能する。変換部２Ａは、コイル部品１０で生じる高周波電流を整形する。変換部２Ａは、高周波電流を直流電流に変換する整流回路などを有する。変換部２Ａは、例えば複数のダイオードを含む全波整流回路と、平滑化コンデンサーと、を備えて構成されてもよい。
【0039】
本実施の形態では、送電装置１及び受電装置２のそれぞれがコイル部品１０を含む。ただし、送電装置１及び受電装置２のうちの一方のみにコイル部品１０が用いられ、他方には異なる形式のコイル部品が用いられてもよい。
【0040】
送電装置１から受電装置２にワイヤレス（非接触）で電力を伝送する際には、送電装置１が、高周波電流供給部１Ａから送電コイルとしてのコイル部品１０に所定の周波数の高周波電流を供給する。この際、コイル部品１０には、電磁誘導により磁界が生じる。そして、この磁界の影響で、受電装置２では、受電コイルとしてのコイル部品１０に高周波電流が生じる。すなわち、受電装置２は送電装置１から磁界を受信して又は送電装置１での磁界の影響を受けて、電磁誘導により高周波電流を通流させる。変換部２Ａは、この高周波電流を直流電流に変換し、変換した直流電流を例えば図示しないバッテリに供給する。
【0041】
図１に示す電力伝送システムＳは、電力伝送方式として、磁界共鳴方式を採用している。ただし、本実施の形態に係るコイル部品１０は、電磁誘導方式の電力伝送システムで用いられてもよい。また、電力伝送システムＳは、電気自動車にワイヤレスで電力を伝送するシステムとして構成される。この場合、送電装置１は、道路、駐車場などに設置される。受電装置２は、電気自動車に設置される。
【0042】
ただし、電力伝送システムＳの用途は、電気自動車への電力伝送に限られるものではない。例えば、電力伝送システムＳは、ドローンなどの飛行体、ロボットへの電力伝送に用いられてもよい。また、電力伝送システムＳは、海中における潜水艇や、探査ロボットへの電力伝送に用いられてもよい。また、コイル部品１０の用途は、ワイヤレス電力伝送システムに限られない。例えば、コイル部品１０は、トランス、ＤＣ－ＤＣコンバータ、アンテナなどに用いられてもよい。
【0043】
＜コイル部品＞
以下、コイル部品１０について説明する。図２は、コイル部品１０の平面図である。図３は、コイル部品１０の一部の斜視図であり、詳しくは図２のＶ－Ｖ線に沿って切断されたコイル部品１０の一部を俯瞰した斜視図である。図４は、図２のＩＶ－ＩＶ線に沿う断面図である。図５は、図２のＶ－Ｖ線に沿う断面図である。
以下、コイル部品１０について説明する。図２は、コイル部品１０の平面図である。図３は、コイル部品１０の一部の斜視図であり、詳しくは図２のＶ－Ｖ線に沿って切断されたコイル部品１０の一部を俯瞰した斜視図である。図４は、図２のＩＶ－ＩＶ線に沿う断面図である。図５は、図２のＶ－Ｖ線に沿う断面図である。
【0044】
【0045】
第１保持部材２０は第１平面コイル１１と重なり、第１平面コイル１１を保持している。すなわち、第１保持部材２０と第１平面コイル１１は一体化されている。なお、図２では、第１接続端子５１及び第２接続端子５２が二点鎖線にて簡略的に示されている。以下、コイル部品１０の各部について詳述する。
【0046】
（第１平面コイル）
第１平面コイル１１は渦巻形状であり、導電材料から形成される。本実施の形態では、第１平面コイル１１が銅を含む。具体的には、第１平面コイル１１は銅から形成される。ただし、第１平面コイル１１は、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等で形成されてもよい。
第１平面コイル１１は渦巻形状であり、導電材料から形成される。本実施の形態では、第１平面コイル１１が銅を含む。具体的には、第１平面コイル１１は銅から形成される。ただし、第１平面コイル１１は、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等で形成されてもよい。
【0047】
図２及び図３に示すように、第１平面コイル１１は板状であり、第１平面コイル１１が渦巻形状に周回する方向（言い換えると渦巻形状で延びる方向）に直交する方向での第１平面コイル１１の断面形状は、矩形状である。
【0048】
図２に示す符号Ｃ１は、第１平面コイル１１の渦巻形状の中心を通る第１平面コイル１１の中心軸線を示している。以下、第１平面コイル１１の軸方向と言う場合、その方向は、中心軸線Ｃ１上を延びる方向又は中心軸線Ｃ１に平行な方向を意味する。また、中心軸線Ｃ１に直交する方向を第１平面コイル１１の径方向と言う。第１平面コイル１１は、軸方向で互いに反対となる第１の面１１Ａおよび第２の面１１Ｂを含む。第１平面コイル１１は、第２の面１１Ｂで第１保持部材２０と対面する。
【0049】
図２に示すように、第１平面コイル１１は、複数のターン部１１ｎにより渦巻形状をなす導電体１１Ｅを有する。第１平面コイル１１の複数のターン部１１ｎは、渦巻形状の中心軸線Ｃ１に直交する方向(径方向)に配列される。詳しくは、当該複数のターン部１１ｎは、渦巻形状の中心軸線Ｃ１から径方向の外方に向かって中心軸線Ｃ１から次第に離れるように接続される。そして、これにより渦巻形状が形成される。
【0050】
ターン部１１ｎは、基本的には線状の導体部分が環状をなさずに中心軸線Ｃ１の周りを３６０度周回する形状である。いわゆる平面コイルである場合には、ターン部１１ｎの両端部は、径方向にずれる。複数のターン部１１ｎでは、或るターン部１１ｎの径方向の外方の端部に他のターン部１１ｎの径方向の内方の端部が接続し、他のターン部１１ｎが中心軸線Ｃ１から離れるように延びていく。
【0051】
以下では、複数のターン部１１ｎのうちの中心軸線Ｃ１に最も近いものを、ターン部１１１と称す場合がある。また、ターン部１１１に接続するターン部を、ターン部１１２と称す場合がある。本実施の形態では、複数のターン部１１ｎが、５個のターン部１１１～１１５で構成される。以下において複数のターン部１１ｎのそれぞれに共通となる事項を説明する際には、基本的に、ターン部１１ｎと称す。
【0052】
本実施の形態では、ターン部１１ｎが矩形状をなすように周回する。ただし、ターン部１１ｎは、円形をなすように周回する形状でもよい。なお、本明細書及び本開示で言う渦巻形状とは、螺旋状に巻いた平面曲線の形を意味する。ここで言う平面曲線には、図示のような折れ線状に曲がりつつ繰り返し周回する平面パターンも含む。また、言い換えると、渦巻形状は、第１平面コイル１１の中心軸線Ｃ１の周りを、次第に外側に位置するように周回する形状である。
【0053】
中心軸線Ｃ１に最も近いターン部１１１の径方向の内方の端部（中心軸線Ｃ１に近い端部）は、第１接続端子５１と電気的に接続される。一方で、複数のターン部１１ｎのうちの中心軸線Ｃ１から最も離れるターン部１１５の径方向の外方の端部（中心軸線Ｃ１から離れる方の端部）は、第２接続端子５２と接続している。
【0054】
ここで、第１平面コイル１１（ターン部１１ｎ）の径方向の内方とは、当該径方向において中心軸線Ｃ１に近づく方向を意味する。また、第１平面コイル１１（ターン部１１ｎ）の径方向の外方とは、当該径方向において中心軸線Ｃ１から離れる方向を意味する。また、中心軸線Ｃ１は、本実施の形態では次のようにして定められる。まず、最内周のターン部１１１の径方向の内方の端部から最内周のターン部１１１と相似の形状の線状の仮想ターン部を径方向の内方に渦巻形状をなすように順次描画していく。そして、直径１ｃｍ内に収まる仮想ターン部が描画できるまで描画を継続する。そして、直径１ｃｍ内に収まる仮想ターン部の径方向の内方の領域を、渦巻形状の周方向及び径方向に直交する方向に通過する線が、中心軸線Ｃ１として定められる。
【0055】
また、図３、図４等を参照し、本実施の形態における第１平面コイル１１は、ターン部１１ｎの内周縁及び／又は外周縁から延び、ターン部１１ｎから離れるように軸方向に折れ曲がる突出片１１Ｔをさらに含む。突出片１１Ｔは、第１保持部材２０に引っ掛かる状態で接している。これにより、本実施の形態に係るコイル部品１０では、第１平面コイル１１が第１保持部材２０に対してずれ難くなる。このような突出片１１Ｔの詳細については、後述する。
【0056】
本実施の形態における第１平面コイル１１は、一例として銅板から渦巻形状に打ち抜かれて形成される。
【0057】
第１平面コイル１１の厚さ（導電体１１Ｅの厚さ）は、例えば０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下でもよい。また、第１平面コイル１１の半径（中心軸線Ｃ１から径方向で最も離れた部分までの距離）は８０ｍｍ以上でもよく、８０ｍｍ以上４５０ｍｍ以下でもよい。また、断面形状が矩形となる第１平面コイル１１（導電体１１Ｅ）のアスペクト比は、第１平面コイル１１（導電体１１Ｅ）の径方向幅（径方向での幅）を第１平面コイル１１（導電体１１Ｅ）の厚さで割ることにより定められる。第１平面コイル１１（導電体１１Ｅ）のアスペクト比は、４０以下でもよいし、２以上１２以下でもよいし、３以上１０以下でもよい。
【0058】
磁界共鳴方式で電気自動車に電力を伝送する場合、１０ＫＨｚから２００ＫＨｚ、特に７５ＫＨｚ以上１００ＫＨｚ以下、さらに７９ＫＨｚから９０ＫＨｚの高周波電流の周波数帯で、１Ｋｗ以上、望ましくは５Ｋｗ以上の電力を伝送可能とすることが望ましい。この場合、銅で形成される第１平面コイル１１の厚さは、０．２ｍｍ以上であることが好ましい。この観点で、第１平面コイル１１の厚さの下限値が、０．２ｍｍに設定されてもよい。また、電気自動車に電力を伝送する場合、サイズが過剰に大きいことは望まれず、サイズを制限されることがある。この観点で、第１平面コイル１１は、詳しくは第１平面コイル１１の導電体１１Ｅは、一辺が８００ｍｍの正方形に収まるサイズで形成されることが好ましい。
【0059】
また、第１平面コイル１１の線幅（導電体１１Ｅの線幅）、すなわち各ターン部１１ｎの径方向幅（径方向での幅）は、特に限られない。ただし、例えば７９ＫＨｚから９０ＫＨｚの高周波電流の周波数帯で、１Ｋｗ以上、望ましくは５Ｋｗ以上の電力を伝送可能とすることを考慮すると、ターン部１１ｎの径方向幅は、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下でもよく、２ｍｍ以上１６ｍｍ以下、２ｍｍ以上１２ｍｍ以下、２ｍｍ以上８ｍｍ以下でもよい。また、第１平面コイル１１のターン数は、４以上１２以下でもよいが、特に限られない。
【0060】
（第１保持部材）
第１保持部材２０は、第１平面コイル１１の第２の面１１Ｂと対面するように第１平面コイル１１と重なり、第１平面コイル１１を保持している。第１保持部材２０は、それぞれ第１平面コイル１１の径方向に延び拡がる第１の面２０Ａ及びその反対の第２の面２０Ｂを含み、第１の面２０Ａは、第１平面コイル１１を重ねられる面である。第１平面コイル１１と第１保持部材２０とが重ねられた状態では、第１平面コイル１１の複数のターン部１１ｎのそれぞれが第１保持部材２０に接する状態となる。なお、第１平面コイル１１を重ねられる第１の面２０Ａとは、第１平面コイル１１と接する面と、この面と同じ方向を向く面であって、第１平面コイル１１と接しない面と、を含む面のことを意味する。
第１保持部材２０は、第１平面コイル１１の第２の面１１Ｂと対面するように第１平面コイル１１と重なり、第１平面コイル１１を保持している。第１保持部材２０は、それぞれ第１平面コイル１１の径方向に延び拡がる第１の面２０Ａ及びその反対の第２の面２０Ｂを含み、第１の面２０Ａは、第１平面コイル１１を重ねられる面である。第１平面コイル１１と第１保持部材２０とが重ねられた状態では、第１平面コイル１１の複数のターン部１１ｎのそれぞれが第１保持部材２０に接する状態となる。なお、第１平面コイル１１を重ねられる第１の面２０Ａとは、第１平面コイル１１と接する面と、この面と同じ方向を向く面であって、第１平面コイル１１と接しない面と、を含む面のことを意味する。
【0061】
コイル部品１０では、例えば電力を電送する場合、第１平面コイル１１で生じる磁界を第１保持部材２０に通してもよい。本実施の形態では、磁界を第１保持部材２０に通すことが想定されている。したがって、第１保持部材２０は、磁界を妨げないようにするため及び渦電流が発生しないようにするために、非導電性（絶縁性）且つ非磁性であることが好ましい。
【0062】
非導電性（絶縁性）且つ非磁性が好ましい点を考慮し、第１保持部材２０の材料は、例えば、樹脂であり、繊維強化プラスチックでもよい。より具体的には、第１保持部材２０の材料は、ガラス繊維強化ポリアミドでもよい。ただし、第１保持部材２０の材料は特に限られるものではない。例えば、ガラス繊維が含まれなくてもよい。また、ポリアミド以外の熱可塑性樹脂又は熱硬化樹脂が用いられてもよい。なお、絶縁性とは、体積抵抗率が、１０１０Ω・ｍ以上であることを意味する。非磁性とは、磁性を示さないことを意味する。
【0063】
第１保持部材２０による第１平面コイル１１の保持は、第１保持部材２０と第１平面コイル１１と一体化されることによりなされる。本実施の形態では、第１平面コイル１１と、第１保持部材２０、厳密にはその成形材料とを熱プレスすることにより、第１平面コイル１１と、第１保持部材２０とが一体化される。このような一体化は、例えば金属である第１平面コイル１１の表面の凹凸に第１保持部材２０が噛み込むことによりなされる。
【0064】
ここで、第１平面コイル１１と第１保持部材２０は異種の材質であるため、強固な密着性が得られない場合が生じ得る。そこで、本実施の形態における第１平面コイル１１は、上述した突出片１１Ｔを含む。そして、第１保持部材２０は、第１の面２０Ａに溝２２を含み、突出片１１Ｔは、溝２２の内面に引っ掛かるようにして接している。
【0065】
図２に示すように、溝２２はターン部１１ｎに沿って渦巻状に延びている。詳しくは、溝２２は、最内周のターン部１１１の径方向の内方の位置からターン部１１１に沿って延びた後、隣り合うターン部１１ｎの間を順次通るように延びる。径方向に切断した場合の溝２２の断面形状は矩形状であり、溝２２の内面は、図３及び図４に示すように、底面２２Ａと、底面２２Ａから立ち上がる一対の側面２２Ｂと、を含む。ただし、溝２２の形状は特に限られない。例えば本実施の形態における溝２２は渦巻形状に形成されているが、例えば溝２２は隣り合うターン部１１ｎの間において周方向に間欠的に形成されてもよい。また、溝２２の断面形状は、台形状や三角形状でもよい。
【0066】
（接続端子）
図２に示すように、第１接続端子５１は、第１平面コイル１１におけるターン部１１１の径方向の内方の端部に接続されている。第２接続端子５２は、第１平面コイル１１におけるターン部１１５の径方向の外方の端部に接続されている。第１接続端子５１及び第２接続端子５２は、例えば高周波電流供給部１Ａ又は変換部２Ａとの接続の際に用いられ得る。第１接続端子５１とターン部１１１との接続及び第２接続端子５２とターン部１１５との接続は、超音波接合で行われてもよい。ただし、その接続手法は限られず、例えば導電性接着剤による接続が採用されてもよい。
図２に示すように、第１接続端子５１は、第１平面コイル１１におけるターン部１１１の径方向の内方の端部に接続されている。第２接続端子５２は、第１平面コイル１１におけるターン部１１５の径方向の外方の端部に接続されている。第１接続端子５１及び第２接続端子５２は、例えば高周波電流供給部１Ａ又は変換部２Ａとの接続の際に用いられ得る。第１接続端子５１とターン部１１１との接続及び第２接続端子５２とターン部１１５との接続は、超音波接合で行われてもよい。ただし、その接続手法は限られず、例えば導電性接着剤による接続が採用されてもよい。
【0067】
＜第１平面コイルにおける突出片＞
以下、突出片１１Ｔについて詳述する。図２乃至図４に示すように、突出片１１Ｔは、複数のターン部１１ｎのうちの少なくとも一つのターン部１１ｎの内周縁及び／又は外周縁から延び、ターン部１１ｎから離れるように軸方向に折れ曲がっている。本実施の形態では、一例として、ターン部１１ｎの全てに突出片１１Ｔが設けられている。
以下、突出片１１Ｔについて詳述する。図２乃至図４に示すように、突出片１１Ｔは、複数のターン部１１ｎのうちの少なくとも一つのターン部１１ｎの内周縁及び／又は外周縁から延び、ターン部１１ｎから離れるように軸方向に折れ曲がっている。本実施の形態では、一例として、ターン部１１ｎの全てに突出片１１Ｔが設けられている。
【0068】
詳しくは、最内周のターン部１１１では、複数の突出片１１Ｔが外周縁のみから延びる。その他のターン部１１２～１１５では、複数の突出片１１Ｔが、ターン部１１２～１１５それぞれの内周縁及び外周縁から延びる。各ターン部１１ｎに設けられる複数の突出片１１Ｔは、周方向に間隔を空けて設けられている。また、複数のターン部１１ｎに設けられる複数の突出片１１Ｔには、径方向に並ぶ突出片１１Ｔの群が含まれ、図示の例では径方向に並ぶ突出片１１Ｔの群が周方向に９０度間隔で形成されている。ただし、突出片１１Ｔの数や形成位置は特に限られない。
【0069】
なお、ターン部１１ｎの内周縁とは、ターン部１１ｎにおける中心軸線Ｃ１側（径方向で内方）を向く部分のことであり、ターン部１１ｎ外周縁とは、ターン部１１ｎにおける中心軸線Ｃ１から離れる方向（径方向で外方）を向く部分のことである。図２においては、説明の便宜のために最外周のターン部１１５の内周縁が符号１１ｉによって示され、ターン部１１５の外周縁が符号１１ｅによって示されている。
【0070】
突出片１１Ｔは、上述したように溝２２の内面に引っ掛かるようにして接し、詳しくは、突出片１１Ｔは、径方向で溝２２の内面に接している。本実施の形態における第１平面コイル１１は、各ターン部１１ｎが第１保持部材２０における溝２２が形成されない部分に接するように第１保持部材２０に重なる。すなわち、各ターン部１１ｎは、溝２２の外側に位置している。この状態において、突出片１１Ｔは、ターン部１１ｎから一例として直角に折れ曲がって溝２２の底面２２Ａに向かって延び、溝２２の側面２２Ｂに接している。
【0071】
より詳しくは、図４及び図５を対比して明らかなように、本実施の形態では溝２２が側面２２Ｂに凹所２３を含み、突出片１１Ｔの少なくとも一部（本実施の形態では全部）が、凹所２３に位置する。言い換えると、突出片１１Ｔの少なくとも一部は、凹所２３に嵌め込まれ、第１保持部材２０に埋め込まれている。突出片１１Ｔと凹所２３の内面とは、望ましくはアンカー効果で接合されるが、突出片１１Ｔと凹所２３は互いに接する又は近接する状態でもよい。また、溝２２に凹所２３が形成されなくてもよく、突出片１１Ｔは平坦状の溝２２の側面２２Ｂに接してもよい。
【0072】
本実施の形態では突出片１１Ｔがターン部１１ｎから直角に折れ曲がるように延びているが、突出片１１Ｔはターン部１１ｎから溝２２の底面２２Ａに向かって斜め方向に延びてもよい。また、本実施の形態では突出片１１Ｔが底面２２Ａまで到達しないが、突出片１１Ｔは、底面２２Ａに接する又は底面２２Ａに埋め込まれるように形成されてもよい。
【0073】
ターン部１１ｎにおける第２の面１１Ｂから突出片１１Ｔの先端部分までの長さは、例えば１ｍｍ以上でもよく、１．５ｍｍ以上でもよく、２ｍｍ以上でもよい。第１平面コイル１１と第１保持部材２０との位置ずれを抑制する観点で、突出片１１Ｔの長さは、例えば１ｍｍ以上であることが望ましいが、大きくなり過ぎると電流の通流の観点で望ましくない場合があり、例えば２０ｍｍ以下でもよく、１５ｍｍ以下でもよい。ただし、突出片１１Ｔのサイズや形状は特に限られない。
【0074】
また、図３及び図４に示すように、ターン部１１ｎは、突出片１１Ｔと径方向で隣り合う位置に貫通孔１１Ｈを有する。そして、貫通孔１１Ｈは、第１保持部材２０における溝２２が形成されない部分に形成された窪み部２４と重なっている。後述するが、第１平面コイル１１と第１保持部材２０とは金型２００を用いた熱プレスにより一体化される。この熱プレスの際、第１平面コイル１１の貫通孔１１Ｈに、金型２００に形成された位置決め突起２０４が通される。窪み部２４は、位置決め突起２０４が第１保持部材２０を形成する成形材料に埋入することで形成される、製造工程に起因する穴である。このような貫通孔１１Ｈや窪み部２４は設けられなくてもよい。
【0075】
【0076】
図６は、コイル部品１０を製造するためのコイル中間材１１Ｍの平面図である。コイル部品１０を製造する際には、コイル中間材１１Ｍが準備される。コイル中間材１１Ｍは第１平面コイル１１の中間材に対応する部材である。第１平面コイル１１は、詳しくは、銅板から打ち抜かれたコイル中間材１１Ｍからさらに打ち抜かれることによって形成される。
【0077】
コイル中間材１１Ｍは、径方向に配列される複数のターン部１１ｎと、径方向に隣り合うターン部１１ｎを接続する複数の接続部１１Ｓと、最外周のターン部１１５を囲むように位置して且つターン部１１５の外周縁から延びる接続部１１Ｓに接続される枠部１１Ｆと、を含む。第１平面コイル１１は、より詳しくは、コイル中間材１１Ｍから枠部１１Ｆが分離され、且つ接続部１１Ｓが、これが接続する隣り合うターン部１１ｎのうちのいずれか一方から分離されることにより、形成される。複数の接続部１１Ｓには、径方向に並ぶ接続部１１Ｓの群が含まれ、図示の例では径方向に並ぶ接続部１１Ｓの群が周方向に９０度間隔で形成されている。ただし、接続部１１Ｓの数や形成位置は特に限られない。接続部１１Ｓは、コイル中間材１１Ｍの反りを抑えるために設けられている。
【0078】
また、コイル部品１０を製造する際には、図７及び図８に示すように金型２００が準備される。図７は金型２００の一部の斜視図を示し、図８は金型２００の断面を概略的に示している。金型２００は、第１平面コイル１１を載せる平坦な設置面２００Ｓを有する板状の本体部分２０１を備える。本体部分２０１には、設置面２００Ｓから突出し、渦巻形状で延びる凸部２０２が形成される。図４及び図５も参照し、凸部２０２は、第１保持部材２０の溝２２を形成する部分である。また、本実施の形態では、本体部分２０１における凸部２０２が形成されない部分、すなわち設置面２００Ｓの適所に上述した複数の位置決め突起２０４が形成される。
【0079】
以上のようなコイル中間材１１Ｍと金型２００とが準備された後、金型２００にコイル中間材１１Ｍが載せられる。この際、本実施の形態では、図７及び図８に示すように、コイル中間材１１Ｍは、金型２００における凸部２０２に接続部１１Ｓが対面し、接続部１１Ｓで接続される隣り合うターン部１１ｎが金型２００における凸部２０２とは異なる部分（設置面２００Ｓ）に対面するように、金型２００に載せられる。そして、凸部２０２に接続部１１Ｓが接するように第１平面コイル１１が載せられることにより、ターン部１１ｎは設置面２００Ｓから浮いた状態になる。また、第１平面コイル１１は、ターン部１１ｎに形成された貫通孔１１Ｈに位置決め突起２０４が通されるように金型２００に載せられる。
【0080】
その後、図８に示すように、コイル中間材１１Ｍの上に成形材料２２０が設置される。そして、金型２００は、図示しない他の金型との間でコイル中間材１１Ｍ及び成形材料２２０を熱プレスする。この熱プレスにおいては、成形材料２２０が軟化し溶融状態になる。また、成形材料２２０がコイル中間材１１Ｍを介して金型２００に押し付けられ、この際、凸部２０２が接続部１１Ｓを介して成形材料２２０に相対的に押し込まれる。これにより、成形材料２２０に凸部２０２及び位置決め突起２０４が埋入するとともに、成形材料２２０が設置面２００Ｓまで充填される。そして、この際、本実施の形態では凸部２０２が接続部１１Ｓを押すことで、図９に示すように、接続部１１Ｓが、接続する隣り合うターン部１１ｎのうちのいずれか一方から分離されるとともに、ターン部１１ｎから離れるように折り曲げられる。これにより、接続部１１Ｓが接続する隣り合うターン部１１ｎのうちのいずれか一方から接続部１１Ｓが分離され、この分離された接続部１１Ｓから突出片１１Ｔが形成される。
【0081】
本実施の形態では、接続部１１Ｓの径方向の中間位置が切断され、これにより、隣り合うターン部１１ｎに接続していた接続部１１Ｓから、内側のターン部１１ｎの外周縁から延びる突出片１１Ｔと、外側のターン部１１ｎの内周縁から延びる突出片１１Ｔと、が形成される。このように接続部１１Ｓから一対の突出片１１Ｔを形成する場合には、金型２００によって接続部１１Ｓの径方向の中間位置を切断する必要がある。このような切断を適正に行うために、例えば図１１に示すように、接続部１１Ｓは、断面積が局所的に小さくなる狭窄部１１Ｓａを径方向における接続部１１Ｓの中間の位置に有してもよい。
【0082】
以上のように熱プレスを行った後、成形材料２２０が硬化されることで、第１平面コイル１１と一体化された第１保持部材２０が形成される。第１保持部材２０には、成形材料２２０に凸部２０２が埋入することにより形成された溝２２と、位置決め突起２０４が埋入することにより形成された窪み部２４と、が形成される。そして、図１０に示すように、金型２００から第１平面コイル１１と第１保持部材２０とが取り外されることで、コイル部品１０が得られる。なお、以上に説明した製造方法は一例である。例えば、金型２００と図示しない他の金型との間に成形材料を射出することにより、第１平面コイル１１と第１保持部材２０とが一体化されてもよい。
【0083】
＜コイル部品の用途＞
本実施の形態に係るコイル部品１０は、上述したワイヤレス電力伝送システムＳの送電装置１における送電コイルとして用いることができ、受電装置２における受電コイルとして用いることができる。
本実施の形態に係るコイル部品１０は、上述したワイヤレス電力伝送システムＳの送電装置１における送電コイルとして用いることができ、受電装置２における受電コイルとして用いることができる。
【0084】
送電コイルとしてコイル部品１０を用いる場合、第１接続端子５１及び第２接続端子５２が図１で示したような高周波電流供給部１Ａ又は交流電源に接続される。高周波電流がコイル部品１０に供給されると、電流を、第１接続端子５１から、第１平面コイル１１及び第２接続端子５２を介して高周波電流供給部１Ａ又は交流電源に流すことができる。また、電流を、第２接続端子５２から、第１平面コイル１１及び第１接続端子５１を介して高周波電流供給部１Ａ又は交流電源に流すことができる。これにより、平面コイルの中心軸線に沿う磁力線を含む磁界を発生させることができる。
【0085】
一方で、受電コイルとしてコイル部品１０を用いる場合、第１平面コイル１１の内側を通過するように磁力線を含む磁界を受ける又は発生させることで、第１平面コイル１１に高周波電流を発生させることができる。そして、この高周波電流を、第１接続端子５１又は第２接続端子５２から外部の装置に供給できる。
【0086】
また、コイル部品１０は、トランス、アンテナなどでも用いることができる。例えばトランスにおける一次側コイルとしてコイル部品１０が機能する場合には、第１接続端子５１及び第２接続端子５２が交流電源に接続される。そして、高周波電流を供給されることで、平面コイルの中央側から鉄心に磁束を供給できる。
【0087】
以上に説明した本実施の形態にかかるコイル部品１０は、複数のターン部１１ｎと、複数のターン部１１ｎのうちの少なくとも一つのターン部１１ｎの内周縁及び／又は外周縁から延び、ターン部１１ｎから離れるように折れ曲がる突出片１１Ｔと、を含む第１平面コイル１１と、第１平面コイル１１の複数のターン部１１ｎに接する状態で第１平面コイル１１と重なる第１保持部材２０と、を備える。そして、第１保持部材２０は、第１平面コイル１１を重ねられる第１の面２０Ａに溝２２を含み、突出片１１Ｔは、径方向で溝２２の内面に接している。
【0088】
このコイル部品１０では、突出片１１Ｔが径方向で溝２２の内面に接している。これにより、第１平面コイル１１と一体化される部材としての第１保持部材２０からの第１平面コイル１１の浮きやずれを抑制できる。特に本実施の形態では、突出片１１Ｔが主に製造過程で本来的な機能を発揮する部材である接続部１１Ｓにより形成されることで、低コストで且つ効率的に突出片１１Ｔを形成できる。また、第１保持部材２０の成形する際、特に成形に使用する金型２００を用いて接続部１１Ｓの切断が行われるため、コイル部品１０の製造効率を向上できる。すなわち、コイル中間材１１Ｍの接続部１１Ｓを切断した後、第１保持部材２０の成形を行ってもよいが、本実施の形態では、このような手順による製造に対して製造効率を大幅に向上できる。
【0089】
また、突出片１１Ｔはターン部１１ｎの内周縁及び／又は外周縁に接続されることで、突出片１１Ｔがターン部１１ｎにおける電流の通流に悪影響を与えることが抑制される。したがって、本実施の形態によれば、コイル部品１０の性能の低下を抑制しつつ、第１保持部材２０からの第１平面コイル１１のずれを抑制できる。実際上、本件発明者の実験やシミュレーションでは、突出片１１Ｔによってコイル部品１０の性能が損なわれることは確認されていない。ただし、突出片１１Ｔの数が過剰に多くなるとコイル部品１０の性能への影響が大きくなることが懸念される。この観点で、例えば１つのターン部１１ｎにおける突出片１１Ｔの接続部分の割合は、１つのターン部１１ｎの全長に対して２０％以下、１０％以下、５％以下などに設定されてもよい。
【0090】
また、本実施の形態では、溝２２が凹所２３を含み、突出片１１Ｔの少なくとも一部が、凹所２３に位置する。これにより、第１平面コイル１１が第１保持部材２０からのずれを効果的に抑制できる。また、突出片１１Ｔは、ターン部１１ｎの内周縁及び外周縁のそれぞれから延びる。これによっても、第１平面コイル１１が第１保持部材２０からのずれを効果的に抑制できる。
【0091】
＜＜第２の実施の形態＞＞
次に、第２の実施の形態に係るコイル部品１０ａについて説明する。図１２は、第２の実施の形態に係るコイル部品１０ａの部分的な断面図である。なお、以下に説明する実施の形態における構成部分のうちの第１の実施の形態と同一又は対応するものには同一の符号を付ける。構成が同じである場合には、その詳細な説明は省略する。
次に、第２の実施の形態に係るコイル部品１０ａについて説明する。図１２は、第２の実施の形態に係るコイル部品１０ａの部分的な断面図である。なお、以下に説明する実施の形態における構成部分のうちの第１の実施の形態と同一又は対応するものには同一の符号を付ける。構成が同じである場合には、その詳細な説明は省略する。
【0092】
第２の実施の形態に係るコイル部品１０ａは、第１の実施の形態で説明した第１平面コイル１１及び第１保持部材２０に加えて、第２保持部材３０を備えている。第２保持部材３０は、第１平面コイル１１を第１保持部材２０と挟み込みようにして第１平面コイル１１及び第１保持部材２０と一体化されている。また、本実施の形態における第２保持部材３０は磁性を有する。詳しくは、第２保持部材３０は磁性を有し、且つ高い電気抵抗、好ましくは絶縁性を有する。ただし、第２保持部材３０は絶縁性を有し、磁性を有さなくてもよい。
【0093】
第２保持部材３０について詳述すると、第２保持部材３０は、第１平面コイル１１における第１保持部材２０と接する第２の面１１Ｂの反対の第１の面１１Ａに接し、シート状に延び広がる本体部分３１と、本体部分３１から隣り合うターン部１１ｎの間を通り、溝２２に充填される壁部分３２と、を含む。第２保持部材３０は全体として磁性を有しており、壁部分３２も磁性を有する。このような磁性を有する壁部分３２が第１平面コイル１１から突出するように形成されることで、コイル部品１０ａの性能は向上し得る。
【0094】
第２保持部材３０の比透磁率は、２．０以上であることが好ましく、２．０以上１０.０以下でもよい。第２保持部材３０の比透磁率は、５．０以上であることがより好ましく、５．０以上１０.０以下でもよい。第２保持部材３０の比透磁率は特に限られないが、大き過ぎると第２保持部材３０の柔軟性や強度が不所望に損なわれる場合がある。したがって、第２保持部材３０の比透磁率は２００以下でもよい。
【0095】
また、第２保持部材３０は壁部分３２を備えることにより、コイル性能を効果的に向上できる。第１平面コイル１１に接続される基部から先端部までの壁部分３２の高さは特に限られるものではないが、例えば０．５ｍｍ以上でもよく、１．０ｍｍ以上でもよい。壁部分３２の高さは高い程、渦電流損失の抑制効果が高くなり且つ結合係数が高くなる傾向がある。一方で、壁部分３２は、高くなる程、根元を起点として破損しやすくなる傾向がある。そこで、壁部分３２の高さは、例えば１０ｍｍ以下にしてもよい。
【0096】
本実施の形態における第２保持部材３０は、一例として、樹脂と、磁性体で構成される複数又は無数の磁性体粒子と、を含む。磁性体粒子は、保持材料としての樹脂に保持される。樹脂は、非磁性且つ絶縁性である。
【0097】
磁性体粒子は、フェライト特に軟磁性材料のフェライト、ナノ結晶磁性体、ケイ素鋼、電磁軟鉄、及びアモルファス金属のうちのいずれか又は二種以上から形成されてもよい。保持材料としての樹脂は、ガラス繊維強化ポリアミドでもよい。すなわち、当該樹脂は、熱可塑性樹脂（熱可塑性材料）としてのポリアミドと、ガラス繊維とを含む材料から形成されてもよい。ただし、第２保持部材３０の成形材料は特に限られるものではなく、例えば第２保持部材３０に含まれる樹脂は熱硬化性樹脂でもよい。
【0098】
以上のような第２の実施の形態によれば、第２保持部材３０によって第１平面コイル１１の第１保持部材２０からのずれが確実に抑制される。また、第２保持部材３０が磁性を有することで、コイル部品１０ａの性能を向上させることができる。
【0099】
＜＜第３の実施の形態＞＞
次に、第３の実施の形態に係るコイル部品１０ｂについて説明する。図１３は、第３の実施の形態に係るコイル部品１０ｂの斜視図であって、詳しくはコイル部品１０ｂを構成する第１平面コイル１１の斜視図である。図１４はコイル部品１０ｂの部分的な断面図である。なお、以下に説明する実施の形態における構成部分のうちの第１及び第２の実施の形態と同一又は対応するものには同一の符号を付ける。構成が同じである場合には、その詳細な説明は省略する。
次に、第３の実施の形態に係るコイル部品１０ｂについて説明する。図１３は、第３の実施の形態に係るコイル部品１０ｂの斜視図であって、詳しくはコイル部品１０ｂを構成する第１平面コイル１１の斜視図である。図１４はコイル部品１０ｂの部分的な断面図である。なお、以下に説明する実施の形態における構成部分のうちの第１及び第２の実施の形態と同一又は対応するものには同一の符号を付ける。構成が同じである場合には、その詳細な説明は省略する。
【0100】
図１３及び図１４に示すように、本実施の形態では突出片１１Ｔがターン部１１ｎの内周縁のみから延びる。図示省略するが、１つのターン部１１ｎの内周縁からは複数の突出片１１Ｔが延び、これら複数の突出片１１Ｔは周方向に間隔を空けて設けられている。なお、図１３においては第１保持部材２０の図示が省略されているが、実際には、図１３における第１平面コイル１１の上方に第１保持部材２０が位置する。
【0101】
図１５は、コイル部品１０ｂにおける第１平面コイル１１を形成するためのコイル中間材１１Ｍを示す。本実施の形態では、コイル中間材１１Ｍにおける接続部１１Ｓが、断面積が局所的に小さくなる狭窄部１１Ｓａを有する。狭窄部１１Ｓａは、径方向における接続部１１Ｓの内方の端部に形成されている。
【0102】
以上に説明した実施の形態では、接続部１１Ｓが比較的容易に形成され得る。また、１つの接続部１１Ｓの長さを大きく確保することによる位置ずれ抑制効果が得られる。なお、本実施の形態においても、第２の実施の形態で説明した第２保持部材３０が用いられてもよい。
【0103】
＜＜第４の実施の形態＞＞
次に、第４の実施の形態に係るコイル部品１０ｃについて説明する。図１６は、第４の実施の形態に係るコイル部品１０ｃの斜視図であって、詳しくはコイル部品１０ｃを構成する第１平面コイル１１の斜視図である。図１７はコイル部品１０ｃの部分的な断面図である。なお、以下に説明する実施の形態における構成部分のうちの第１乃至第３の実施の形態と同一又は対応するものには同一の符号を付ける。構成が同じである場合には、その詳細な説明は省略する。
次に、第４の実施の形態に係るコイル部品１０ｃについて説明する。図１６は、第４の実施の形態に係るコイル部品１０ｃの斜視図であって、詳しくはコイル部品１０ｃを構成する第１平面コイル１１の斜視図である。図１７はコイル部品１０ｃの部分的な断面図である。なお、以下に説明する実施の形態における構成部分のうちの第１乃至第３の実施の形態と同一又は対応するものには同一の符号を付ける。構成が同じである場合には、その詳細な説明は省略する。
【0104】
図１６及び図１７に示すように、本実施の形態では突出片１１Ｔがターン部１１ｎの外周縁のみから延びる。図示省略するが、１つのターン部１１ｎの外周縁からは複数の突出片１１Ｔが延び、これら複数の突出片１１Ｔは周方向に間隔を空けて設けられている。なお、図１６においては第１保持部材２０の図示が省略されているが、実際には、図１６における第１平面コイル１１の上方に第１保持部材２０が位置する。
【0105】
本実施の形態における突出片１１Ｔは、ターン部１１ｎから溝２２の側面２２Ｂに沿って延びる第１部分１１Ｔ１と、第１部分１１Ｔ１の先端から折れ曲がり、溝２２の底面２２Ａに沿って延びる第２部分１１Ｔ２とを含む。第２部分１１Ｔ２は底面２２Ａに形成された凹所に位置している。
【0106】
なお、図示省略するが、コイル部品１０ｃにおける第１平面コイル１１を形成するためのコイル中間材は第３の実施の形態と同様の接続部１１Ｓを含み、接続部１１Ｓには狭窄部１１Ｓａが形成される。ただし、狭窄部１１Ｓａは、径方向における接続部１１Ｓの外方の端部に形成される。
【0107】
以上に説明した実施の形態では、第３の実施の形態と同様の効果が得られる。また、第１平面コイル１１に交流電流が流される場合は、一般にターン部１１ｎの内周縁側の部分の電流密度が外周縁側の電流密度がよりも大きくなる。したがって、本実施の形態では、突出片１１Ｔが電流の流れに与える悪影響を効果的に抑制できる。なお、本実施の形態においても、第２の実施の形態で説明した第２保持部材３０が用いられてもよい。
【0108】
＜＜第５の実施の形態＞＞
次に、第５の実施の形態に係るコイル部品１０ｄについて説明する。図１８は、第５の実施の形態に係るコイル部品１０ｄの斜視図である。図１９は、図１８のＡ－Ａ線に沿うコイル部品１０ｄの断面図であり、図２０は、図１８のＢ－Ｂ線に沿うコイル部品１０ｄの断面図である。なお、以下に説明する実施の形態における構成部分のうちの第１乃至第４の実施の形態と同一又は対応するものには同一の符号を付ける。構成が同じである場合には、その詳細な説明は省略する。
次に、第５の実施の形態に係るコイル部品１０ｄについて説明する。図１８は、第５の実施の形態に係るコイル部品１０ｄの斜視図である。図１９は、図１８のＡ－Ａ線に沿うコイル部品１０ｄの断面図であり、図２０は、図１８のＢ－Ｂ線に沿うコイル部品１０ｄの断面図である。なお、以下に説明する実施の形態における構成部分のうちの第１乃至第４の実施の形態と同一又は対応するものには同一の符号を付ける。構成が同じである場合には、その詳細な説明は省略する。
【0109】
図１８乃至図２０に示すように、本実施の形態に係るコイル部品１０ｄは、第１平面コイル１１及び第１保持部材２０に加えて、第２保持部材３０を備えている。ただし、第１保持部材２０の構成及び第２保持部材３０の構成は、第１の実施の形態及び第２の実施の形態とは異なっている。なお、図１８においては、説明の便宜のために、第２保持部材３０の図示を省略している。
【0110】
第２保持部材３０は、第２の実施の形態と同様に、第１平面コイル１１を第１保持部材２０と挟み込みようにして第１平面コイル１１及び第１保持部材２０と一体化されている。また、第２保持部材３０は磁性を有する。詳しくは、第２保持部材３０は磁性を有し、且つ高い電気抵抗、好ましくは絶縁性を有するが、磁性を有さなくてもよい。一方で、第２保持部材３０は、第２平面コイル１２を埋め込む点で第２の実施の形態と異なる。第２平面コイル１２は、第１平面コイル１１と重なるように位置している。本実施の形態では、第２平面コイル１２における第１平面コイル１１と対面する第２の面１２Ｂの反対の面である第１の面１２Ａが第２保持部材３０から露出するが、第１の面１２Ａは第２保持部材３０によって覆われてもよい。
【0111】
第２平面コイル１２は、第１平面コイル１１と同様に、その径方向に配列される複数のターン部１２ｎと、複数のターン部１２ｎのうちの少なくとも一つのターン部１２ｎの内周縁及び／又は外周縁から延び、第２平面コイルのターン部１２ｎから離れるように軸方向に折れ曲がる突出片１２Ｔと、を含む。そして、第２平面コイル１２の突出片１２Ｔは、径方向で第２保持部材３０に接している。すなわち、突出片１２Ｔはターン部１２ｎから第１保持部材２０に向かって折れ曲がるように延び、第２保持部材３０に埋め込まれている。これにより、突出片１２Ｔは径方向で第２保持部材３０に接している。
【0112】
突出片１２Ｔは、詳しくは、ターン部１２ｎから第１保持部材２０に向かって折れ曲がるように延びた後、第１保持部材２０から離れるように湾曲して延びる。そして、突出片１２Ｔの先端は、外部に露出するターン部１２ｎにおける第１の面１２Ａと面一又は略面一になっている。
【0113】
また、本実施の形態では、第１保持部材２０が、溝２２から突出して第２保持部材３０に埋め込まれる突起部２６をさらに含む。そして、突起部２６は、第２平面コイル１２の突出片１２Ｔと径方向で向き合っている。詳しくは、突起部２６先端側の部分が突出片１２Ｔの先端側の部分と径方向で向き合い、突出片１２Ｔの先端側の部分は突起部２６に沿って延びている。突起部２６は、詳しくは溝２２の底面２２Ａから隆起するように形成されるベース部２７の先端面、具体的にはその中央部分から突出するように延びている。ベース部２７は、溝２２の深さの中間位置、詳しくは概略中点まで盛り上がり、溝２２の径方向で対向する側面２２Ｂ間にわたって延びている。
【0114】
第２平面コイル１２は、第１平面コイル１１を形成するコイル中間材１１Ｍと同様の後述の第２コイル中間材１２Ｍ（図２２参照）から形成される。第２コイル中間材１２Ｍは、コイル中間材１１Ｍの接続部１１Ｓと同様の接続部１２Ｓを含む。突起部２６は、製造過程において接続部１２Ｓを切断するための部材である。
【0115】
また、第１保持部材２０は、第１平面コイル１１を重ねられる第１の面１１Ａにおける溝２２と溝２２に対して径方向の内方のターン部１１ｎとの間の部分及び溝２２と溝２２に対して径方向の外方のターン部１１ｎとの間の部分のうちの少なくともいずれかに設けられるスペーサ部２８を含む。スペーサ部２８は、第１平面コイル１１から離れるように突出している。本実施の形態では、スペーサ部２８が、第１の面１１Ａにおける溝２２と溝２２に対して径方向の内方のターン部１１ｎとの間の部分及び溝２２と溝に対して径方向の外方のターン部１１ｎとの間の部分の両方に形成されている。
【0116】
スペーサ部２８は突起部２６と径方向で隣り合う位置に形成される。また、スペーサ部２８が形成される部分には、第１平面コイル１１の突出片１１Ｔは位置しない。スペーサ部２８は、突出片１２Ｔが第１平面コイル１１に近づくように折れ曲がるのを制限している。また、スペーサ部２８は、溝２２の側面２２Ｂに沿って延びる連結部２９によりベース部２７と接続されている。また、第１平面コイル１１の突出片１１Ｔと第２平面コイル１２の突出片１２Ｔは、互いに重ならず周方向にずれている。
【0117】
本実施の形態では、突起部２６と連結部２９との間であって、ベース部２７と突出片１２Ｔとの間に空間が形成され、この空間に第２保持部材３０の一部が充填されている。この空間に充填された第２保持部材３０の一部は、壁部分３２の一部である。
【0118】
以上に説明した第１保持部材２０における突起部２６、ベース部２７及びスペーサ部２８は、図７及び図８に示した金型２００の凸部２０２において凹み、穴を形成することによって形成され得る。すなわち、本実施の形態では、突起部２６、ベース部２７及びスペーサ部２８が第１保持部材２０において一体に成形されるが、これら突起部２６、ベース部２７及びスペーサ部２８を含む治具を形成し、当該治具が溝２２に嵌め込まれてもよい。また、第１保持部材２０における突起部２６の周辺の形状は種々変更可能であり、例えばベース部２７は無くもよい。
【0119】
【0120】
まず、図２１に示すプレコイル部品１０Ｐが準備される。プレコイル部品１０Ｐは、第１の実施の形態に係るコイル部品１０と同様の製造工程により製造され、同様の構造を備えるが、突起部２６等を備える点で異なる。詳しくは、プレコイル部品１０Ｐは、第１平面コイル１１及び第１保持部材２０を備える。一方で、プレコイル部品１０Ｐでは、第１保持部材２０が第１平面コイル１１を重ねられる第１の面１１Ａに溝２２を含み、溝２２は、隣り合うターン部１１ｎの間から開放するように形成される。第１保持部材２０はさらに、溝２２から突出する突起部２６を含む。突起部２６は、溝２２から第１平面コイル１１を越えるように突出する。言うまでもないが、第１保持部材２０はベース部２７及びスペーサ部２８を含む。
【0121】
また、図２２に示すように第２コイル中間材１２Ｍが準備され、プレコイル部品１０Ｐに第２コイル中間材１２Ｍが重ねられる。第２コイル中間材１２Ｍは、径方向に配列される複数のターン部１２ｎと、径方向に隣り合うターン部１２ｎを接続する接続部１２Ｓと、を含む。詳しくは、第２コイル中間材１２Ｍは、接続部１２Ｓが突起部２６に対面するようにプレコイル部品１０Ｐにおける第１平面コイル１１に重ねられる。なお、本実施の形態では、より詳しくは図２３に示すようにプレコイル部品１０Ｐに第２成形材料２３０が設置された後に、第２成形材料２３０を介して第２コイル中間材１２Ｍが重ねられる。第２成形材料２３０は、本例では液状又はシート体である硬化前の熱硬化性樹脂であるが、第２成形材料２３０は熱可塑性樹脂でもよい。
【0122】
その後、図２３に示すように対向金型２４０が、第２コイル中間材１２Ｍと向き合うように配置される。対向金型２４０は、第２コイル中間材１２Ｍと対面する面に複数の切断補助突起部２４１を含む。本実施の形態では、対向金型２４０が、第１保持部材２０における突起部２６の数の２倍の数の切断補助突起部２４１を含む。複数の切断補助突起部２４１には、互いに近接して位置する２つの切断補助突起部２４１でなる複数のペアが含まれ、切断補助突起部２４１のペアは、対向金型２４０がプレコイル部品１０Ｐに近づけられた際に、その間に突起部２６を受け入れ可能であり、且つ各切断補助突起部２４１が溝２２内に進入することが可能となる位置関係で形成されている。なお、図２３では、説明の便宜のために突起部２６、ベース部２７及びスペーサ部２８に対応する部分にハッチングを付けていない。
【0123】
そして、対向金型２４０とプレコイル部品１０Ｐとの位置関係が、対向金型２４０とプレコイル部品１０Ｐが重なる方向で見たときに、切断補助突起部２４１のペアの間に突起部２６が位置し且つ各切断補助突起部２４１が溝２２及び接続部１２Ｓに重なる状態になるように調整された後、図２４に示すように、切断補助突起部２４１が接続部１２Ｓに押し付けられる。これにより、突起部２６が相対的に接続部１２Ｓに押し付けられる。この際、接続部１２Ｓが、接続する隣り合うターン部１２ｎのうちのいずれか一方から分離され、ターン部１２ｎから離れるように折り曲げられる。これにより、第２平面コイル１２の突出片１２Ｔが接続部１２Ｓから形成される。
【0124】
この際、本実施の形態では、接続部１２Ｓは切断補助突起部２４１により溝２２側に押される一方で、突起部２６の押し付けにより切断される接続部１２Ｓの中央側部分は、溝２２から離れる方向に曲げられる。これにより、突出片１２Ｔは、ターン部１２ｎから第１保持部材２０に向かって折れ曲がるように延びた後、第１保持部材２０から離れるように湾曲して延びる。また、接続部１２Ｓは切断補助突起部２４１により溝２２側に押される際には、接続部１２Ｓはスペーサ部２８によって曲げを制限されることにより、接続部１２Ｓが第１平面コイル１１に過剰に近づく状態が回避される。
【0125】
その後、第２成形材料２３０が加熱されて硬化されることにより、第２保持部材３０が形成される。これにより、図２５に示すようにコイル部品１０ｄが得られる。
【0126】
以上に説明した第５の実施の形態に係るコイル部品１０ｄでは、突出片１２Ｔが径方向で第２保持部材３０に接している。これにより、第２平面コイル１２と一体化される部材としての第２保持部材３０からの第２平面コイル１２のずれを抑制できる。特に本実施の形態では、第１の実施の形態で説明した第１平面コイル１１の突出片１１Ｔと同様に、突出片１２Ｔが主に製造過程で本来的な機能を発揮する部材である接続部１２Ｓにより形成されることで、低コストで且つ効率的に突出片１２Ｔを形成できる。
【0127】
以上、本開示の各実施の形態を説明したが、上述の実施の形態には種々の変更を加えてもよい。このような変形例も、本開示の技術的範囲に含まれ得る。
【符号の説明】
【0128】
Ｓ…電力伝送システム
１…送電装置
１Ａ…高周波電流供給部
２…受電装置
２Ａ…変換部
１０, １０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ…コイル部品
１０Ｐ…プレコイル部品
１１…第１平面コイル
１１Ａ…第１の面
１１Ｂ…第２の面
１１ｎ…ターン部
１１Ｔ…突出片
１１Ｔ１…第１部分
１１Ｔ２…第２部分
１１Ｈ…貫通孔
１１Ｍ…コイル中間材
１１Ｓ…接続部
１１Ｆ…枠部
１２…第２平面コイル
１２Ａ…第１の面
１２Ｂ…第２の面
１２ｎ…ターン部
１２Ｔ…突出片
１２Ｍ…第２コイル中間材
１２Ｓ…接続部
２０…第１保持部材
２０Ａ…第１の面
２０Ｂ…第２の面
２２…溝
２２Ａ…底面
２２Ｂ…側面
２３…凹所
２４…窪み部
２６…突起部
２７…ベース部
２８…スペーサ部
３０…第２保持部材
２００…金型
２００Ｓ…設置面
２０１…本体部分
２０２…凸部
２０４…位置決め突起
２２０…成形材料
２３０…第２成形材料
２４０…対向金型
２４１…切断補助突起部
Ｃ１…中心軸線
１…送電装置
１Ａ…高周波電流供給部
２…受電装置
２Ａ…変換部
１０, １０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ…コイル部品
１０Ｐ…プレコイル部品
１１…第１平面コイル
１１Ａ…第１の面
１１Ｂ…第２の面
１１ｎ…ターン部
１１Ｔ…突出片
１１Ｔ１…第１部分
１１Ｔ２…第２部分
１１Ｈ…貫通孔
１１Ｍ…コイル中間材
１１Ｓ…接続部
１１Ｆ…枠部
１２…第２平面コイル
１２Ａ…第１の面
１２Ｂ…第２の面
１２ｎ…ターン部
１２Ｔ…突出片
１２Ｍ…第２コイル中間材
１２Ｓ…接続部
２０…第１保持部材
２０Ａ…第１の面
２０Ｂ…第２の面
２２…溝
２２Ａ…底面
２２Ｂ…側面
２３…凹所
２４…窪み部
２６…突起部
２７…ベース部
２８…スペーサ部
３０…第２保持部材
２００…金型
２００Ｓ…設置面
２０１…本体部分
２０２…凸部
２０４…位置決め突起
２２０…成形材料
２３０…第２成形材料
２４０…対向金型
２４１…切断補助突起部
Ｃ１…中心軸線
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
