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特開2024-97214部品固定裏板、および、部品固定裏板を用いる部品固定方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024097214
(43)【公開日】2024-07-18
(54)【発明の名称】部品固定裏板、および、部品固定裏板を用いる部品固定方法
(51)【国際特許分類】
E06B 3/16 20060101AFI20240710BHJP
E05B 1/00 20060101ALI20240710BHJP
【ＦＩ】
E06B3/16
E05B1/00 311J
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023000614
(22)【出願日】2023-01-05
(71)【出願人】
【識別番号】390005267
【氏名又は名称】ＹＫＫ ＡＰ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000637
【氏名又は名称】弁理士法人樹之下知的財産事務所
(72)【発明者】
【氏名】大宮 宏之
【テーマコード（参考）】
2E014
【Ｆターム（参考）】
2E014AA03
2E014BA02
2E014BB07
2E014BC08
(57)【要約】
【課題】框に強固に固定することができる部品固定裏板、および、部品固定裏板を用いる部品固定方法を提供すること。
【解決手段】部品固定裏板２は、戸先框１３３の中空部１３３Ｄに配置可能に構成され、戸先框１３３に取り付けられるハンドル１７が固定される部品固定裏板２であって、戸先框１３３に形成された框連通孔１３３Ｅを介して、中空部１３３Ｄに挿入される一対の裏板本体２１と、一対の裏板本体２１を互いに離間する方向に移動させ、中空部１３３Ｄを形成する一対の見込み片１３６Ｂにそれぞれ押し付けた状態で固定する裏板固定機構２３と、を備えている。
【選択図】図４
【解決手段】部品固定裏板２は、戸先框１３３の中空部１３３Ｄに配置可能に構成され、戸先框１３３に取り付けられるハンドル１７が固定される部品固定裏板２であって、戸先框１３３に形成された框連通孔１３３Ｅを介して、中空部１３３Ｄに挿入される一対の裏板本体２１と、一対の裏板本体２１を互いに離間する方向に移動させ、中空部１３３Ｄを形成する一対の見込み片１３６Ｂにそれぞれ押し付けた状態で固定する裏板固定機構２３と、を備えている。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
框の中空部に配置可能に構成され、前記框に取り付けられる部品が固定される部品固定裏板であって、
前記框に形成された框連通孔を介して、前記中空部に挿入される一対の裏板本体と、
前記一対の裏板本体を互いに離間する方向に移動させ、前記中空部を形成する一対の壁部にそれぞれ押し付けた状態で固定する裏板固定機構と、を備えている部品固定裏板。
前記框に形成された框連通孔を介して、前記中空部に挿入される一対の裏板本体と、
前記一対の裏板本体を互いに離間する方向に移動させ、前記中空部を形成する一対の壁部にそれぞれ押し付けた状態で固定する裏板固定機構と、を備えている部品固定裏板。
【請求項2】
請求項１に記載の部品固定裏板において、
前記一対の裏板本体には、前記互いに離間する方向に延びる長孔状の本体挿通孔と、前記裏板固定機構に当接する本体当接部と、がそれぞれ設けられ、
前記裏板固定機構は、前記一対の裏板本体に対して前記框連通孔の反対側に配置され、一対の前記本体当接部にそれぞれ当接する一対の押圧当接部を有する裏板押圧部材と、一対の前記本体挿通孔に挿通された状態で前記裏板押圧部材を前記框連通孔に近づく方向に移動させる押圧制御部材と、を備え、
前記本体当接部および前記押圧当接部のうち少なくとも一方の当接部は、前記互いに離間する方向に向かうにしたがって前記框連通孔の周縁部から離れるように傾斜する傾斜面部により構成されている部品固定裏板。
前記一対の裏板本体には、前記互いに離間する方向に延びる長孔状の本体挿通孔と、前記裏板固定機構に当接する本体当接部と、がそれぞれ設けられ、
前記裏板固定機構は、前記一対の裏板本体に対して前記框連通孔の反対側に配置され、一対の前記本体当接部にそれぞれ当接する一対の押圧当接部を有する裏板押圧部材と、一対の前記本体挿通孔に挿通された状態で前記裏板押圧部材を前記框連通孔に近づく方向に移動させる押圧制御部材と、を備え、
前記本体当接部および前記押圧当接部のうち少なくとも一方の当接部は、前記互いに離間する方向に向かうにしたがって前記框連通孔の周縁部から離れるように傾斜する傾斜面部により構成されている部品固定裏板。
【請求項3】
請求項２に記載の部品固定裏板において、
前記押圧制御部材が挿通されるカバー挿通孔を有し、前記裏板押圧部材とにより前記一対の裏板本体を挟むように配置されるカバー部材を備え、
前記カバー部材には、当該カバー部材が前記框連通孔内に位置する状態で、前記框の外面における前記框連通孔の周縁部に当接するカバー当接部が設けられている部品固定裏板。
前記押圧制御部材が挿通されるカバー挿通孔を有し、前記裏板押圧部材とにより前記一対の裏板本体を挟むように配置されるカバー部材を備え、
前記カバー部材には、当該カバー部材が前記框連通孔内に位置する状態で、前記框の外面における前記框連通孔の周縁部に当接するカバー当接部が設けられている部品固定裏板。
【請求項4】
請求項３に記載の部品固定裏板において、
前記カバー部材は、前記框連通孔に嵌合する形状に形成されている部品固定裏板。
前記カバー部材は、前記框連通孔に嵌合する形状に形成されている部品固定裏板。
【請求項5】
請求項３または請求項４に記載の部品固定裏板において、
前記カバー挿通孔は、前記互いに離間する方向に延びる長孔状に形成されている部品固定裏板。
前記カバー挿通孔は、前記互いに離間する方向に延びる長孔状に形成されている部品固定裏板。
【請求項6】
框の中空部に配置可能に構成された部品固定裏板を用いて前記框に部品を取り付ける部品固定方法であって、
前記部品固定裏板は、
前記框に形成された框連通孔を介して、前記中空部に挿入される一対の裏板本体と、
前記一対の裏板本体を互いに離間する方向に移動させ、前記中空部を形成する一対の壁部にそれぞれ押し付けた状態で固定する裏板固定機構と、を備え、
前記部品固定方法は、
前記一対の裏板本体を前記框連通孔を介して前記中空部に挿入し、
前記裏板固定機構により、前記一対の裏板本体を前記互いに離間する方向に移動させ、前記一対の壁部にそれぞれ押し付けた状態で固定し、
部品固定部材により前記部品と前記一対の裏板本体とを固定する部品固定方法。
前記部品固定裏板は、
前記框に形成された框連通孔を介して、前記中空部に挿入される一対の裏板本体と、
前記一対の裏板本体を互いに離間する方向に移動させ、前記中空部を形成する一対の壁部にそれぞれ押し付けた状態で固定する裏板固定機構と、を備え、
前記部品固定方法は、
前記一対の裏板本体を前記框連通孔を介して前記中空部に挿入し、
前記裏板固定機構により、前記一対の裏板本体を前記互いに離間する方向に移動させ、前記一対の壁部にそれぞれ押し付けた状態で固定し、
部品固定部材により前記部品と前記一対の裏板本体とを固定する部品固定方法。
【請求項7】
請求項６に記載の部品固定方法において、
前記中空部を形成する前記一対の壁部は、前記框とは別体で構成された補強材の壁部により構成されている部品固定方法。
前記中空部を形成する前記一対の壁部は、前記框とは別体で構成された補強材の壁部により構成されている部品固定方法。
【請求項8】
請求項６または請求項７に記載の部品固定方法において、
前記部品は、ハンドルである部品固定方法。
前記部品は、ハンドルである部品固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、部品固定裏板、および、部品固定裏板を用いる部品固定方法に関する。
【背景技術】
【0002】
昨今の建具には、高気密化や高断熱化が要望されている。このような要望に対し、例えば樹脂窓では、障子廻りのモヘアや煙返しの嵌合により密着性を向上させている。しかし、このような密着性の向上により、障子を開ける際の初動が重くなる傾向がある。
障子を開ける際の初動を軽くするための技術として、握りやすく操作力を伝えやすい大型引手やハンドルを、障子に後付けする技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
障子を開ける際の初動を軽くするための技術として、握りやすく操作力を伝えやすい大型引手やハンドルを、障子に後付けする技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【0003】
特許文献１に記載された技術では、戸先框を補強するための一対の裏板を戸先框に取り付けた後、アシストハンドルを後付けする。
裏板を取り付けるに際し、１つの裏板に対して２つ用意された裏板固定用ボルトのうちの一方を、裏板の保持用ボルト螺子孔に螺合して保持用ボルトとする。
次に、保持用ボルトを把持して、戸先框の裏板挿入孔に対して斜め上方から裏板を挿入し、裏板の基端側（保持用ボルトの取り付け位置側）を除くほぼ全体が戸先框内に挿入されたら、裏板の基端側を中心にして裏板が略垂直になるように回動操作し、裏板の全体を戸先框内に挿入するとともに戸先框の筒壁内面に重ねる。
裏板を取り付けるに際し、１つの裏板に対して２つ用意された裏板固定用ボルトのうちの一方を、裏板の保持用ボルト螺子孔に螺合して保持用ボルトとする。
次に、保持用ボルトを把持して、戸先框の裏板挿入孔に対して斜め上方から裏板を挿入し、裏板の基端側（保持用ボルトの取り付け位置側）を除くほぼ全体が戸先框内に挿入されたら、裏板の基端側を中心にして裏板が略垂直になるように回動操作し、裏板の全体を戸先框内に挿入するとともに戸先框の筒壁内面に重ねる。
【0004】
次に、保持用ボルトを操作して、裏板の一対の裏板固定用螺子孔と戸先框の一対の裏板固定用挿通孔とが一致するように裏板の位置を調節する。そして、保持用ボルトとして使用されていない他方の裏板固定用ボルトを、下側の裏板固定用挿通孔に挿入して下側の裏板固定用螺子孔と螺合させることにより、裏板を戸先框に対して仮固定する。
その後、保持用ボルトである裏板固定用ボルトを裏板から取り外して、上側の裏板固定用挿通孔に挿入して上側の裏板固定用螺子孔に螺合させることにより、裏板を戸先框に対して移動不能に固定する。
その後、保持用ボルトである裏板固定用ボルトを裏板から取り外して、上側の裏板固定用挿通孔に挿入して上側の裏板固定用螺子孔に螺合させることにより、裏板を戸先框に対して移動不能に固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１１－２１４２１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、特許文献１に記載されたような、裏板固定用ボルトと裏板固定用螺子孔との螺合により裏板を戸先框に固定する構成では、裏板を強固に固定できない。
【0007】
本発明の目的は、框に強固に固定することができる部品固定裏板、および、部品固定裏板を用いる部品固定方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明の部品固定裏板は、框の中空部に配置可能に構成され、前記框に取り付けられる部品が固定される部品固定裏板であって、前記框に形成された框連通孔を介して、前記中空部に挿入される一対の裏板本体と、前記一対の裏板本体を互いに離間する方向に移動させ、前記中空部を形成する一対の壁部にそれぞれ押し付けた状態で固定する裏板固定機構と、を備えていることを特徴とする。
【0009】
本発明の部品固定方法は、框の中空部に配置可能に構成された部品固定裏板を用いて前記框に部品を取り付ける部品固定方法であって、前記部品固定裏板は、前記框に形成された框連通孔を介して、前記中空部に挿入される一対の裏板本体と、前記一対の裏板本体を互いに離間する方向に移動させ、前記中空部を形成する一対の壁部にそれぞれ押し付けた状態で固定する裏板固定機構と、を備え、前記部品固定方法は、前記一対の裏板本体を前記框連通孔を介して前記中空部に挿入し、前記裏板固定機構により、前記一対の裏板本体を前記互いに離間する方向に移動させ、前記一対の壁部にそれぞれ押し付けた状態で固定し、部品固定部材により前記部品と前記一対の裏板本体とを固定することを特徴とする。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、框に強固に固定することができる部品固定裏板、および、部品固定裏板を用いる部品固定方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】実施形態の引違い窓を室内から見た図であり、（Ａ）は引き手が取り付けられた状態を示し、（Ｂ）は引き手がハンドルに交換された状態を示す。
【図2】実施形態の引き手の取付構造を示す分解斜視図である。
【図3】実施形態のハンドルを示す分解斜視図である。
【図4】実施形態の部品固定裏板を示す分解斜視図である。
【図5】実施形態の裏板本体を示す斜視図である。
【図6】実施形態の部品固定裏板を示す斜視図である。
【図7】実施形態の部品交換方法の裏板固定工程を示す斜視図であり、部品固定裏板を框連通孔に挿入している状態を示す。
【図8】実施形態の部品交換方法の裏板固定工程を示す平面図であり、部品固定裏板を框連通孔に挿入している状態を示す。
【図9】実施形態の部品交換方法の裏板固定工程を示す斜視図であり、裏板本体を補強材の見込み片へ押し付けた状態を示す。
【図10】実施形態の部品交換方法の裏板固定工程を示す平面図であり、裏板本体を補強材の見込み片へ押し付けた状態を示す。
【図11】実施形態の部品交換方法の部品取付工程を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
［実施形態］
〔引き違い窓の構成〕
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
実施形態に係る建具である引違い窓１は、図１（Ａ）に示すように、窓枠１１と、窓枠１１内に引違い可能に配置される外障子１２および内障子１３とを備えている。窓枠１１は、図示しない躯体の開口に固定される半外付けの開口枠である。
外障子１２は、上框１２１、下框１２２、戸先框１２３、外召合せ框１２４および複層ガラス１２５を框組みして構成されている。内障子１３は、上框１３１、下框１３２、戸先框１３３、内召合せ框１３４および複層ガラス１３５を框組みして構成されている。上框１２１，１３１と、下框１２２，１３２と、戸先框１２３，１３３と、外召合せ框１２４と、内召合せ框１３４とは、難燃性の樹脂押出形材により形成されている。
なお、上框１２１，１３１と、下框１２２，１３２と、戸先框１２３，１３３と、外召合せ框１２４と、内召合せ框１３４は、アルミ形材、アルミと樹脂による複合形材により形成されても良い。
〔引き違い窓の構成〕
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
実施形態に係る建具である引違い窓１は、図１（Ａ）に示すように、窓枠１１と、窓枠１１内に引違い可能に配置される外障子１２および内障子１３とを備えている。窓枠１１は、図示しない躯体の開口に固定される半外付けの開口枠である。
外障子１２は、上框１２１、下框１２２、戸先框１２３、外召合せ框１２４および複層ガラス１２５を框組みして構成されている。内障子１３は、上框１３１、下框１３２、戸先框１３３、内召合せ框１３４および複層ガラス１３５を框組みして構成されている。上框１２１，１３１と、下框１２２，１３２と、戸先框１２３，１３３と、外召合せ框１２４と、内召合せ框１３４とは、難燃性の樹脂押出形材により形成されている。
なお、上框１２１，１３１と、下框１２２，１３２と、戸先框１２３，１３３と、外召合せ框１２４と、内召合せ框１３４は、アルミ形材、アルミと樹脂による複合形材により形成されても良い。
【0013】
戸先框１２３，１３３の室内見付け面部１２３Ａ，１３３Ａには、それぞれ堀込みタイプ（船底タイプ）の引き手１４，１５が取り付けられている。
堀込みタイプの引き手１４，１５は、外障子１２、内障子１３を開ける際に指先のみの掛かり代であり操作力を伝えにくい。そこで、実施形態では、図１（Ｂ）に示すように、引き手１４，１５を、当該引き手１４，１５よりも操作力を外障子１２、内障子１３に伝えやすい部品としてのハンドル１６，１７に交換する方法について説明する。
堀込みタイプの引き手１４，１５は、外障子１２、内障子１３を開ける際に指先のみの掛かり代であり操作力を伝えにくい。そこで、実施形態では、図１（Ｂ）に示すように、引き手１４，１５を、当該引き手１４，１５よりも操作力を外障子１２、内障子１３に伝えやすい部品としてのハンドル１６，１７に交換する方法について説明する。
【0014】
〔堀込みタイプの引き手の取付構造〕
まず、引き手１４，１５をハンドル１６，１７に交換する部品交換方法を説明する前に、引き手１４，１５の外障子１２、内障子１３への取付構造について説明する。
引き手１４の取付構造と引き手１５の取付構造は同じであるため、以下、内障子１３への引き手１５の取付構造について説明する。
まず、引き手１４，１５をハンドル１６，１７に交換する部品交換方法を説明する前に、引き手１４，１５の外障子１２、内障子１３への取付構造について説明する。
引き手１４の取付構造と引き手１５の取付構造は同じであるため、以下、内障子１３への引き手１５の取付構造について説明する。
【0015】
内障子１３を構成する戸先框１３３は、室内見付け面部１３３Ａと、当該室内見付け面部１３３Ａに対向する室外見付け面部１３３Ｂと、室内見付け面部１３３Ａと室外見付け面部１３３Ｂを接続する一対の見込み面部１３３Ｃとを備えている。戸先框１３３は、室内見付け面部１３３Ａ、室外見付け面部１３３Ｂおよび一対の見込み面部１３３Ｃにより形成される中空部１３３Ｄを有するように構成されている。
中空部１３３Ｄには、スチールやステンレスなどの金属製の補強材１３６が戸先框１３３の長手方向、つまり上下方向の略全長に亘って配置されている。補強材１３６は、室外見付け面部１３３Ｂに沿って配置される見付け片１３６Ａと、各見込み面部１３３Ｃにそれぞれ沿って配置される壁部としての一対の見込み片１３６Ｂとを備える断面略コ字状に形成され、戸先框１３３に対して上下方向の位置決めがされた状態で配置されている。
中空部１３３Ｄには、スチールやステンレスなどの金属製の補強材１３６が戸先框１３３の長手方向、つまり上下方向の略全長に亘って配置されている。補強材１３６は、室外見付け面部１３３Ｂに沿って配置される見付け片１３６Ａと、各見込み面部１３３Ｃにそれぞれ沿って配置される壁部としての一対の見込み片１３６Ｂとを備える断面略コ字状に形成され、戸先框１３３に対して上下方向の位置決めがされた状態で配置されている。
【0016】
室内見付け面部１３３Ａには、中空部１３３Ｄに連通する框連通孔１３３Ｅが形成されている。框連通孔１３３Ｅは、上下方向に延びる長孔状に形成されている。框連通孔１３３Ｅの内周面は、互いに平行に上下方向に延びる左右一対の側方平面部１３３Ｅ１と、一対の側方平面部１３３Ｅ１の下端同士を繋ぐ半円弧面状の下円弧面部１３３Ｅ２と、一対の側方平面部１３３Ｅ１の上端同士を繋ぐ半円弧面状の上円弧面部１３３Ｅ３とにより構成されている。下円弧面部１３３Ｅ２と上円弧面部１３３Ｅ３は、同じ曲率の半円状に形成されている。
この框連通孔１３３Ｅに、引き手１５が嵌め込まれる。
この框連通孔１３３Ｅに、引き手１５が嵌め込まれる。
【0017】
〔ハンドルの構造〕
次に、ハンドル１６，１７の構造について説明する。
なお、ハンドル１６とハンドル１７は、左右対称の構造を有するため、ハンドル１７の構成について説明する。
図３に示すハンドル１７は、戸先框１３３の室内見付け面部１３３Ａに固定されるハンドル基部１７１を備えている。ハンドル基部１７１は、室内見付け面部１３３Ａに対向する面が開口する長方形箱状に形成されている。ハンドル基部１７１の長手方向中央には、ハンドル１７の操作時にユーザが握るハンドル部１７２が設けられている。ハンドル基部１７１の長手方向両端には、ハンドル取付部１７１Ａが設けられている。それぞれのハンドル取付部１７１Ａには、ねじ挿通孔１７１Ｂが形成されている。ねじ挿通孔１７１Ｂには、部品固定部材としての部品固定ねじ１７３が挿通される。部品固定ねじ１７３は、ハンドル１７を戸先框１３３に固定する際に利用される。ハンドル取付部１７１Ａには、当該ハンドル取付部１７１Ａ全体を覆うカバー１７４が着脱可能に取り付けられる。
次に、ハンドル１６，１７の構造について説明する。
なお、ハンドル１６とハンドル１７は、左右対称の構造を有するため、ハンドル１７の構成について説明する。
図３に示すハンドル１７は、戸先框１３３の室内見付け面部１３３Ａに固定されるハンドル基部１７１を備えている。ハンドル基部１７１は、室内見付け面部１３３Ａに対向する面が開口する長方形箱状に形成されている。ハンドル基部１７１の長手方向中央には、ハンドル１７の操作時にユーザが握るハンドル部１７２が設けられている。ハンドル基部１７１の長手方向両端には、ハンドル取付部１７１Ａが設けられている。それぞれのハンドル取付部１７１Ａには、ねじ挿通孔１７１Ｂが形成されている。ねじ挿通孔１７１Ｂには、部品固定部材としての部品固定ねじ１７３が挿通される。部品固定ねじ１７３は、ハンドル１７を戸先框１３３に固定する際に利用される。ハンドル取付部１７１Ａには、当該ハンドル取付部１７１Ａ全体を覆うカバー１７４が着脱可能に取り付けられる。
【0018】
〔部品固定裏板の構成〕
次に、ハンドル１６，１７の外障子１２、内障子１３への取り付けに用いる部品固定裏板２の構成について説明する。
次に、ハンドル１６，１７の外障子１２、内障子１３への取り付けに用いる部品固定裏板２の構成について説明する。
【0019】
図４に示す部品固定裏板２は、ハンドル１６，１７を戸先框１２３，１３３に固定するために、戸先框１２３，１３３の内部に取り付けられる。
部品固定裏板２は、一対の裏板本体２１と、カバー部材２２と、裏板固定機構２３とを備えている。
部品固定裏板２は、一対の裏板本体２１と、カバー部材２２と、裏板固定機構２３とを備えている。
【0020】
図４および図５に示すように、裏板本体２１は、スチールやステンレスなどの金属により、框連通孔１３３Ｅよりも短い棒状に形成されている。一対の裏板本体２１は、カバー部材２２と、裏板固定機構２３を構成する裏板押圧部材２３１との間に配置される。
以下、部品固定裏板２の説明において、裏板本体２１の長手方向を上下方向と言い、裏板本体２１、カバー部材２２および裏板押圧部材２３１の並び方向を前後方向と言い、上下方向および前後方向に直交する方向を左右方向と言う場合がある。
以下、部品固定裏板２の説明において、裏板本体２１の長手方向を上下方向と言い、裏板本体２１、カバー部材２２および裏板押圧部材２３１の並び方向を前後方向と言い、上下方向および前後方向に直交する方向を左右方向と言う場合がある。
【0021】
裏板本体２１におけるカバー部材２２に対向する部位には、カバー部材２２に対して摺動する平面状の本体摺動面部２１１が形成されている。裏板本体２１における左右方向の一側面部２１２および他側面部２１３は、本体摺動面部２１１に対して直交する平面状に形成されている。裏板本体２１は、一側面部２１２から他側面部２１３までの長さ、つまり左右方向の長さが、框連通孔１３３Ｅの左右方向の長さの半分未満になるように形成されている。
【0022】
裏板本体２１の一側面部２１２における上下方向中央よりも一端側の部位には、本体摺動面部２１１の面方向に沿って長方形板状に延びる第１延出片２１４が設けられている。第１延出片２１４は、カバー部材２２に対向する面が本体摺動面部２１１の一部を構成するように設けられている。
裏板本体２１における第１延出片２１４を含む部位には、左右方向に延びる長孔状の第１本体挿通孔２１Ａが前後方向に貫通するように形成されている。
裏板本体２１における第１延出片２１４を含む部位には、左右方向に延びる長孔状の第１本体挿通孔２１Ａが前後方向に貫通するように形成されている。
【0023】
裏板本体２１における上下方向中央よりも他端側には、裏板押圧部材２３１側に凹む本体凹部２１５が形成されている。本体凹部２１５における深さ方向の底面部２１５Ａは、本体摺動面部２１１に平行な平面状に形成されている。本体凹部２１５は、上下方向の長さが第１延出片２１４の上下方向の長さよりも長く、かつ、深さが第１延出片２１４の厚さよりも深くなるように形成され、その内部に互いの裏板本体２１の第１延出片２１４を位置させることができるように構成されている。
裏板本体２１の一側面部２１２における本体凹部２１５に対応する部位には、第１延出片２１４と同じ方向に長方形板状に延びる第２延出片２１６が設けられている。第２延出片２１６のカバー部材２２に対向する面と底面部２１５Ａは、同一平上に位置する。
裏板本体２１における第２延出片２１６を含む部位には、左右方向に延びる長孔状の第２本体挿通孔２１Ｂが前後方向に貫通するように形成されている。第２本体挿通孔２１Ｂは、その形状が第１本体挿通孔２１Ａと同じ形状であり、かつ、その左右方向の位置が第１本体挿通孔２１Ａと同じ位置になるように形成されている。
裏板本体２１の一側面部２１２における本体凹部２１５に対応する部位には、第１延出片２１４と同じ方向に長方形板状に延びる第２延出片２１６が設けられている。第２延出片２１６のカバー部材２２に対向する面と底面部２１５Ａは、同一平上に位置する。
裏板本体２１における第２延出片２１６を含む部位には、左右方向に延びる長孔状の第２本体挿通孔２１Ｂが前後方向に貫通するように形成されている。第２本体挿通孔２１Ｂは、その形状が第１本体挿通孔２１Ａと同じ形状であり、かつ、その左右方向の位置が第１本体挿通孔２１Ａと同じ位置になるように形成されている。
【0024】
裏板本体２１の他側面部２１３には、左右方向に貫通する延出片挿入孔２１Ｃが形成されている。延出片挿入孔２１Ｃは、裏板本体２１の上下方向中央よりも一端側の部位において上下方向に延びるように形成され、互いの裏板本体２１の第２延出片２１６を挿入できるように構成されている。
【0025】
裏板本体２１における裏板押圧部材２３１に対向する部位には、本体当接部としての本体傾斜面部２１７が形成されている。本体傾斜面部２１７は、裏板本体２１の上下方向の一端から他端にかけて設けられている。本体傾斜面部２１７は、一側面部２１２側から他側面部２１３側に向かうにしたがって本体摺動面部２１１までの距離が長くなるように傾斜している。
【0026】
このような構成を有する一対の裏板本体２１は、互いの一側面部２１２が対向する状態でカバー部材２２と裏板押圧部材２３１との間に配置される。一対の裏板本体２１は、左側の裏板本体２１の第１延出片２１４が右側の裏板本体２１の本体凹部２１５内に位置し、右側の裏板本体２１の第１延出片２１４が左側の裏板本体２１の本体凹部２１５内に位置するように配置される。一対の裏板本体２１がこのように配置されると、左側の裏板本体２１の第１本体挿通孔２１Ａが右側の裏板本体２１の第２本体挿通孔２１Ｂに連通し、右側の裏板本体２１の第１本体挿通孔２１Ａが左側の裏板本体２１の第２本体挿通孔２１Ｂに連通する。また、左側の裏板本体２１の第２延出片２１６が右側の延出片挿入孔２１Ｃに挿入され、右側の裏板本体２１の第２延出片２１６が左側の延出片挿入孔２１Ｃに挿入される。
【0027】
図４に示すように、カバー部材２２は、スチールやステンレスなどの金属により、框連通孔１３３Ｅと同じ長さの長板状に形成されている。カバー部材２２は、その左右方向の長さが框連通孔１３３Ｅの左右方向の長さよりも短くなるように形成されている。
カバー部材２２における裏板本体２１に対向する面は、裏板本体２１の本体摺動面部２１１に摺接するカバー摺接面部２２Ａを構成している。
カバー部材２２の上端面部２２Ｂおよび下端面部２２Ｃは、それぞれ框連通孔１３３Ｅの上円弧面部１３３Ｅ３および下円弧面部１３３Ｅ２と同じ曲率の曲面状に形成されている。このような構成により、カバー部材２２は、框連通孔１３３Ｅに上下左右の位置決めがされた状態で嵌合する。
カバー部材２２における裏板本体２１に対向する面は、裏板本体２１の本体摺動面部２１１に摺接するカバー摺接面部２２Ａを構成している。
カバー部材２２の上端面部２２Ｂおよび下端面部２２Ｃは、それぞれ框連通孔１３３Ｅの上円弧面部１３３Ｅ３および下円弧面部１３３Ｅ２と同じ曲率の曲面状に形成されている。このような構成により、カバー部材２２は、框連通孔１３３Ｅに上下左右の位置決めがされた状態で嵌合する。
【0028】
カバー部材２２における上下方向の中央よりも上側および下側には、その厚さ方向に貫通する一対の第１カバー挿通孔２２Ｄが形成されている。一対の第１カバー挿通孔２２Ｄは、左右方向に延びる長孔状に形成されている。一対の第１カバー挿通孔２２Ｄは、それらの間隔が裏板本体２１の第１本体挿通孔２１Ａと第２本体挿通孔２１Ｂの間隔と同じになるように形成されている。第１カバー挿通孔２２Ｄには、裏板固定機構２３を構成する押圧制御ねじ２３２が挿通される。
カバー部材２２における上下方向の両端側には、その厚さ方向に貫通する一対の第２カバー挿通孔２２Ｅが形成されている。一対の第２カバー挿通孔２２Ｅは、丸孔状に形成されている。一対の第２カバー挿通孔２２Ｅは、一対の第１カバー挿通孔２２Ｄを挟むように形成されている。第２カバー挿通孔２２Ｅには、部品固定ねじ１７３が挿通される。
カバー部材２２における上下方向の両端側には、その厚さ方向に貫通する一対の第２カバー挿通孔２２Ｅが形成されている。一対の第２カバー挿通孔２２Ｅは、丸孔状に形成されている。一対の第２カバー挿通孔２２Ｅは、一対の第１カバー挿通孔２２Ｄを挟むように形成されている。第２カバー挿通孔２２Ｅには、部品固定ねじ１７３が挿通される。
【0029】
カバー部材２２における左右方向の両側縁には、裏板本体２１から離れる方向に延びる一対の連結部２２１が設けられている。一対の連結部２２１の先端には、互いに離れる方向に延びるカバー当接部２２２が設けられている。一対のカバー当接部２２２は、右側のカバー当接部２２２の右端から左側のカバー当接部２２２の左端までの長さが、框連通孔１３３Ｅの左右方向の長さよりも長くなるように形成されており、カバー部材２２が框連通孔１３３Ｅに嵌合された際に、框連通孔１３３Ｅの室内側の周縁部に当接するように構成されている。
【0030】
裏板固定機構２３は、一対の裏板本体２１を互いに離間する方向に移動させる。裏板固定機構２３は、裏板押圧部材２３１と、押圧制御部材としての一対の押圧制御ねじ２３２とを備えている。
【0031】
裏板押圧部材２３１は、スチールやステンレスなどの金属により、裏板本体２１よりも長く、かつ、框連通孔１３３Ｅよりも短く、かつ、左右方向の長さが框連通孔１３３Ｅよりも短い棒状に形成されている。
裏板押圧部材２３１における裏板本体２１に対向する部位には、前面部２３１Ａと、押圧当接部としての一対の押圧傾斜面部２３１Ｂとが形成されている。
裏板押圧部材２３１における裏板本体２１に対向する部位には、前面部２３１Ａと、押圧当接部としての一対の押圧傾斜面部２３１Ｂとが形成されている。
【0032】
前面部２３１Ａは、平面状に形成されている。前面部２３１Ａにおける上下方向の中央よりも上側および下側には、その厚さ方向に貫通する一対の第１押圧部材螺合部２３１Ｃが形成されている。一対の第１押圧部材螺合部２３１Ｃは、それらの間隔が裏板本体２１の第１本体挿通孔２１Ａと第２本体挿通孔２１Ｂの間隔、および、カバー部材２２の一対の第１カバー挿通孔２２Ｄの間隔と同じになるように形成されている。第１押圧部材螺合部２３１Ｃには、押圧制御ねじ２３２が螺合される。
カバー部材２２における上下方向の両端側には、その厚さ方向に貫通する一対の第２押圧部材螺合部２３１Ｄが形成されている。一対の第２押圧部材螺合部２３１Ｄは、一対の第１押圧部材螺合部２３１Ｃを挟むように、かつ、それらの間隔がカバー部材２２の一対の第２カバー挿通孔２２Ｅの間隔と同じになるように形成されている。第２押圧部材螺合部２３１Ｄには、部品固定ねじ１７３が螺合される。
カバー部材２２における上下方向の両端側には、その厚さ方向に貫通する一対の第２押圧部材螺合部２３１Ｄが形成されている。一対の第２押圧部材螺合部２３１Ｄは、一対の第１押圧部材螺合部２３１Ｃを挟むように、かつ、それらの間隔がカバー部材２２の一対の第２カバー挿通孔２２Ｅの間隔と同じになるように形成されている。第２押圧部材螺合部２３１Ｄには、部品固定ねじ１７３が螺合される。
【0033】
一対の押圧傾斜面部２３１Ｂは、前面部２３１Ａの左右両側に設けられている。一対の押圧傾斜面部２３１Ｂは、裏板押圧部材２３１の左右両側縁に向かうにしたがって、前面部２３１Ａと反対側の後面部２３１Ｅまでの距離が短くなるように傾斜している。各押圧傾斜面部２３１Ｂは、各押圧傾斜面部２３１Ｂの前面部２３１Ａに対してなす角度と、本体傾斜面部２１７の本体摺動面部２１１に対してなす角度との和が、１８０°となるように傾斜している。
【0034】
一対の押圧制御ねじ２３２は、それぞればね座金２３３と、カバー部材２２の第１カバー挿通孔２２Ｄと、裏板本体２１の第１本体挿通孔２１Ａおよび第２本体挿通孔２１Ｂとに挿通された状態で、裏板固定機構２３の第１押圧部材螺合部２３１Ｃに螺合される。
このような押圧制御ねじ２３２の螺合により、図６に示すように、一対の裏板本体２１とカバー部材２２と裏板押圧部材２３１とを固定することができる。図６に示す状態では、一対の裏板本体２１の本体摺動面部２１１は、カバー部材２２のカバー摺接面部２２Ａに面接触する。一対の裏板本体２１の本体傾斜面部２１７は、裏板押圧部材２３１の一対の押圧傾斜面部２３１Ｂにそれぞれ面接触する。一対の裏板本体２１の一側面部２１２同志は、面接触する。裏板本体２１の一側面部２１２同志が面接触することにより、裏板押圧部材２３１の第２押圧部材螺合部２３１Ｄが第２カバー挿通孔２２Ｅから露出しない状態になる。一側面部２１２同志が面接触している状態では、一対の裏板本体２１を合わせた左右方向の長さが框連通孔１３３Ｅの左右方向の長さよりも短くなり、一対の裏板本体２１および裏板押圧部材２３１を、框連通孔１３３Ｅを介して、中空部１３３Ｄ内に挿入することができる。
このような押圧制御ねじ２３２の螺合により、図６に示すように、一対の裏板本体２１とカバー部材２２と裏板押圧部材２３１とを固定することができる。図６に示す状態では、一対の裏板本体２１の本体摺動面部２１１は、カバー部材２２のカバー摺接面部２２Ａに面接触する。一対の裏板本体２１の本体傾斜面部２１７は、裏板押圧部材２３１の一対の押圧傾斜面部２３１Ｂにそれぞれ面接触する。一対の裏板本体２１の一側面部２１２同志は、面接触する。裏板本体２１の一側面部２１２同志が面接触することにより、裏板押圧部材２３１の第２押圧部材螺合部２３１Ｄが第２カバー挿通孔２２Ｅから露出しない状態になる。一側面部２１２同志が面接触している状態では、一対の裏板本体２１を合わせた左右方向の長さが框連通孔１３３Ｅの左右方向の長さよりも短くなり、一対の裏板本体２１および裏板押圧部材２３１を、框連通孔１３３Ｅを介して、中空部１３３Ｄ内に挿入することができる。
【0035】
〔部品交換方法〕
次に、引き手１４，１５をハンドル１６，１７に交換する部品交換方法について説明する。
なお、引き手１４をハンドル１６に交換する方法と、引き手１５をハンドル１７に交換する方法は同じであるため、以下、引き手１５をハンドル１７に交換する方法について説明する。
次に、引き手１４，１５をハンドル１６，１７に交換する部品交換方法について説明する。
なお、引き手１４をハンドル１６に交換する方法と、引き手１５をハンドル１７に交換する方法は同じであるため、以下、引き手１５をハンドル１７に交換する方法について説明する。
【0036】
本実施形態の部品交換方法は、引き手取り外し工程と、裏板準備工程と、裏板固定工程と、部品取付工程とを備えている。裏板固定工程、および、部品取付工程は、本発明の部品固定方法に含まれる。
【0037】
引き手取り外し工程では、作業者は、引き手１４を戸先框１３３から取り外し、框連通孔１３３Ｅを室内に露出させる。
裏板準備工程では、作業者は、図６に示す状態の部品固定裏板２を準備する。
裏板準備工程では、作業者は、図６に示す状態の部品固定裏板２を準備する。
【0038】
裏板固定工程では、作業者は、図７および図８に示すように、裏板本体２１および裏板押圧部材２３１が、中空部１３３Ｄのうち室内見付け面部１３３Ａと補強材１３６とにより形成される領域内に位置し、カバー部材２２のカバー当接部２２２が、框連通孔１３３Ｅの周縁部に当接するまで、部品固定裏板２を框連通孔１３３Ｅに挿入する。このように部品固定裏板２が挿入されると、カバー部材２２の上端面部２２Ｂおよび下端面部２２Ｃと、框連通孔１３３Ｅの上円弧面部１３３Ｅ３および下円弧面部１３３Ｅ２とがそれぞれ接触し、框連通孔１３３Ｅに対する部品固定裏板２の上下左右の位置決めが行われる。また、一対の裏板本体２１は、他側面部２１３が補強材１３６の見込み片１３６Ｂから離れた状態になる。
【0039】
次に、作業者は、裏板押圧部材２３１が框連通孔１３３Ｅに近づくように押圧制御ねじ２３２を締める。このように押圧制御ねじ２３２が締められると、押圧制御ねじ２３２が挿通された第１本体挿通孔２１Ａおよび第２本体挿通孔２１Ｂが左右方向に延びる長孔状に形成されているため、裏板本体２１の本体傾斜面部２１７が裏板押圧部材２３１の押圧傾斜面部２３１Ｂに対して摺動するとともに、裏板本体２１の本体摺動面部２１１がカバー部材２２のカバー摺接面部２２Ａに対して摺動することにより、裏板本体２１が互いに離間する方向に同じ距離だけ移動する。
【0040】
さらに押圧制御ねじ２３２が締められると、図９および図１０に示すように、一対の裏板本体２１は、さらに互いに離れる方向に同じ距離だけ移動し、それぞれの他側面部２１３が補強材１３６の一対の見込み片１３６Ｂに押し付けられる。具体的には、一対の見込み片１３６Ｂ間の領域における左右方向中央の位置（以下、「見込み片間中央位置」と言う場合がある）が、框連通孔１３３Ｅの中心軸（以下、「框連通孔中心軸」と言う場合がある）上に位置し、押圧制御ねじ２３２が第１カバー挿通孔２２Ｄにおける左右方向中央に位置する状態で、他側面部２１３が一対の見込み片１３６Ｂに押し付けられる。
この一対の裏板本体２１の一対の見込み片１３６Ｂへの押し付けと、戸先框１３３に対する補強材１３６の上下方向の位置決めとにより、部品固定裏板２が戸先框１３３に固定される。また、一対の裏板本体２１の間から、裏板押圧部材２３１の第２押圧部材螺合部２３１Ｄが室内側に露出する。
この一対の裏板本体２１の一対の見込み片１３６Ｂへの押し付けと、戸先框１３３に対する補強材１３６の上下方向の位置決めとにより、部品固定裏板２が戸先框１３３に固定される。また、一対の裏板本体２１の間から、裏板押圧部材２３１の第２押圧部材螺合部２３１Ｄが室内側に露出する。
【0041】
部品取付工程では、作業者は、図１１に示すように、カバー１７４が取り付けられていないハンドル１７を準備し、２つの部品固定ねじ１７３をそれぞれ上下のねじ挿通孔１７１Ｂおよび第２カバー挿通孔２２Ｅに挿通させて、第２押圧部材螺合部２３１Ｄに螺合させることにより、ハンドル１７を戸先框１３３に取り付ける。
最後に、作業者は、図１に示すように、２つのカバー１７４をそれぞれ上下のハンドル取付部１７１Ａに取り付ける。
以上により、引き手１５のハンドル１７への交換が終了する。
最後に、作業者は、図１に示すように、２つのカバー１７４をそれぞれ上下のハンドル取付部１７１Ａに取り付ける。
以上により、引き手１５のハンドル１７への交換が終了する。
【0042】
〔実施形態の効果〕
実施形態では、部品固定裏板２は、框連通孔１３３Ｅを介して中空部１３３Ｄに挿入される一対の裏板本体２１と、一対の裏板本体２１を左右方向に移動させ、一対の見込み片１３６Ｂにそれぞれ押し付けた状態で固定する裏板固定機構２３と、を備えている。
このように、裏板固定機構２３により、中空部１３３Ｄ内に位置する一対の裏板本体２１を一対の見込み片１３６Ｂにそれぞれ押し付けることにより、部品固定裏板２を戸先框１３３に強固に固定することができる。
また、部品固定ねじ１７３を用いて、ハンドル１７と、戸先框１３３に固定された部品固定裏板２とを固定することにより、戸先框１３３にハンドル１７を強固に取り付けることができる。
さらに、部品としてのハンドル１７を戸先框１３３に取り付けることにより、内障子１３の操作性を向上させることができる。
実施形態では、部品固定裏板２は、框連通孔１３３Ｅを介して中空部１３３Ｄに挿入される一対の裏板本体２１と、一対の裏板本体２１を左右方向に移動させ、一対の見込み片１３６Ｂにそれぞれ押し付けた状態で固定する裏板固定機構２３と、を備えている。
このように、裏板固定機構２３により、中空部１３３Ｄ内に位置する一対の裏板本体２１を一対の見込み片１３６Ｂにそれぞれ押し付けることにより、部品固定裏板２を戸先框１３３に強固に固定することができる。
また、部品固定ねじ１７３を用いて、ハンドル１７と、戸先框１３３に固定された部品固定裏板２とを固定することにより、戸先框１３３にハンドル１７を強固に取り付けることができる。
さらに、部品としてのハンドル１７を戸先框１３３に取り付けることにより、内障子１３の操作性を向上させることができる。
【0043】
一対の裏板本体２１に、一対ずつの第１本体挿通孔２１Ａおよび第２本体挿通孔２１Ｂと、裏板固定機構２３に当接する本体当接部と、をそれぞれ設けている。また、裏板固定機構２３は、一対の押圧当接部を有する裏板押圧部材２３１と、裏板押圧部材２３１を框連通孔１３３Ｅに近づく方向に移動させる押圧制御ねじ２３２と、を備えている。そして、裏板本体２１の本体当接部を本体傾斜面部２１７により構成し、裏板押圧部材２３１の押圧当接部を押圧傾斜面部２３１Ｂにより構成している。
このため、押圧制御ねじ２３２で裏板押圧部材２３１を框連通孔１３３Ｅに近づく方向に移動させて一対の裏板本体２１を押圧することにより、裏板固定機構２３の押圧傾斜面部２３１Ｂに対して裏板本体２１の本体傾斜面部２１７を摺動させ、一対の裏板本体２１を左右方向に移動させることができる。
したがって、押圧制御ねじ２３２により裏板押圧部材２３１を一方向に移動させるだけの簡単な方法で、部品固定裏板２を戸先框１３３に固定することができる。
このため、押圧制御ねじ２３２で裏板押圧部材２３１を框連通孔１３３Ｅに近づく方向に移動させて一対の裏板本体２１を押圧することにより、裏板固定機構２３の押圧傾斜面部２３１Ｂに対して裏板本体２１の本体傾斜面部２１７を摺動させ、一対の裏板本体２１を左右方向に移動させることができる。
したがって、押圧制御ねじ２３２により裏板押圧部材２３１を一方向に移動させるだけの簡単な方法で、部品固定裏板２を戸先框１３３に固定することができる。
【0044】
部品固定裏板２に、押圧制御ねじ２３２が挿通される第１カバー挿通孔２２Ｄを有し、裏板押圧部材２３１とにより一対の裏板本体２１を挟むように配置されるカバー部材２２を設けている。カバー部材２２には、框連通孔１３３Ｅ内に位置する状態で、戸先框１３３の外面（室内側）における框連通孔１３３Ｅの周縁部に当接するカバー当接部２２２を設けている。
このため、カバー当接部２２２を框連通孔１３３Ｅの周縁部に当接させることにより、部品固定裏板２が中空部１３３Ｄ内に落下することを防止でき、押圧制御ねじ２３２による裏板押圧部材２３１の移動操作を容易に行うことができる。
このため、カバー当接部２２２を框連通孔１３３Ｅの周縁部に当接させることにより、部品固定裏板２が中空部１３３Ｄ内に落下することを防止でき、押圧制御ねじ２３２による裏板押圧部材２３１の移動操作を容易に行うことができる。
【0045】
カバー部材２２を、框連通孔１３３Ｅに嵌合する形状に形成している。
このため、カバー部材２２を框連通孔１３３Ｅに嵌合させることにより、戸先框１３３に対する一対の裏板本体２１および裏板押圧部材２３１の位置決めを行うことができ、押圧制御ねじ２３２による裏板押圧部材２３１の移動操作を容易に行うことができる。
このため、カバー部材２２を框連通孔１３３Ｅに嵌合させることにより、戸先框１３３に対する一対の裏板本体２１および裏板押圧部材２３１の位置決めを行うことができ、押圧制御ねじ２３２による裏板押圧部材２３１の移動操作を容易に行うことができる。
【0046】
第１カバー挿通孔２２Ｄを、左右方向に延びる長孔状に形成している。
ここで、図示はしないが、一対の見込み片１３６Ｂの厚さによっては、見込み片間中央位置を框連通孔中心軸上に位置させることができない場合がある。この場合、第１カバー挿通孔２２Ｄをカバー部材２２の左右方向中央に位置する丸孔状に形成すると、押圧制御ねじ２３２を締めて一対の裏板本体２１を同じ距離だけ移動させたときに、一方の裏板本体２１を見込み片１３６Ｂに押し付けることができるが、他方の裏板本体２１を見込み片１３６Ｂに押し付けることができず、部品固定裏板２を戸先框１３３に固定することができないおそれがある。
本実施形態では、第１カバー挿通孔２２Ｄを左右方向に延びる長孔状に形成しているため、見込み片間中央位置を框連通孔中心軸上に位置させることができない構成であっても、押圧制御ねじ２３２を締めて一対の裏板本体２１を同じ距離だけ移動させたときに、押圧制御ねじ２３２を第１カバー挿通孔２２Ｄにおける左右方向中央からずらした状態で、一対の裏板本体２１を一対の見込み片１３６Ｂに押し付けることができ、部品固定裏板２を戸先框１３３に固定することができる。
ここで、図示はしないが、一対の見込み片１３６Ｂの厚さによっては、見込み片間中央位置を框連通孔中心軸上に位置させることができない場合がある。この場合、第１カバー挿通孔２２Ｄをカバー部材２２の左右方向中央に位置する丸孔状に形成すると、押圧制御ねじ２３２を締めて一対の裏板本体２１を同じ距離だけ移動させたときに、一方の裏板本体２１を見込み片１３６Ｂに押し付けることができるが、他方の裏板本体２１を見込み片１３６Ｂに押し付けることができず、部品固定裏板２を戸先框１３３に固定することができないおそれがある。
本実施形態では、第１カバー挿通孔２２Ｄを左右方向に延びる長孔状に形成しているため、見込み片間中央位置を框連通孔中心軸上に位置させることができない構成であっても、押圧制御ねじ２３２を締めて一対の裏板本体２１を同じ距離だけ移動させたときに、押圧制御ねじ２３２を第１カバー挿通孔２２Ｄにおける左右方向中央からずらした状態で、一対の裏板本体２１を一対の見込み片１３６Ｂに押し付けることができ、部品固定裏板２を戸先框１３３に固定することができる。
【0047】
一対の裏板本体２１を押し付ける壁部として、戸先框１３３とは別体で構成された補強材１３６の見込み片１３６Ｂを適用している。
このため、樹脂で形成された戸先框１３３を破損することなく、部品固定裏板２を強固に固定することができる。
このため、樹脂で形成された戸先框１３３を破損することなく、部品固定裏板２を強固に固定することができる。
【0048】
［変形例］
裏板本体２１の本体当接部および裏板押圧部材２３１の押圧当接部の両方を傾斜面部により構成したが、例えば本体当接部を本体傾斜面部２１７により構成し、押圧当接部を本体傾斜面部２１７に線接触または点接触する形状に形成しても良い。
押圧制御部材は、押圧制御ねじ２３２に限定されず、裏板押圧部材２３１を框連通孔１３３Ｅに近づく方向に移動させることができる構成であれば良く、例えばブラインドリベットであっても良い。この場合、第１押圧部材螺合部２３１Ｃの代わりに雌ねじが形成されていない孔を設けても良い。
裏板本体２１の本体当接部および裏板押圧部材２３１の押圧当接部の両方を傾斜面部により構成したが、例えば本体当接部を本体傾斜面部２１７により構成し、押圧当接部を本体傾斜面部２１７に線接触または点接触する形状に形成しても良い。
押圧制御部材は、押圧制御ねじ２３２に限定されず、裏板押圧部材２３１を框連通孔１３３Ｅに近づく方向に移動させることができる構成であれば良く、例えばブラインドリベットであっても良い。この場合、第１押圧部材螺合部２３１Ｃの代わりに雌ねじが形成されていない孔を設けても良い。
【0049】
部品固定裏板２の構成要素として、カバー部材２２を設けなくても良い。この場合、作業者は、例えば一対の押圧制御ねじ２３２を、それぞればね座金２３３と、裏板本体２１の第１本体挿通孔２１Ａおよび第２本体挿通孔２１Ｂとに挿通された状態で、裏板固定機構２３の第１押圧部材螺合部２３１Ｃに螺合するとともに、部品固定ねじ１７３を第２押圧部材螺合部２３１Ｄに螺合する。そして、作業者は、部品固定ねじ１７３を持って裏板本体２１および裏板押圧部材２３１を中空部１３３Ｄに挿入し、押圧制御ねじ２３２を締めることにより、一対の裏板本体２１を一対の見込み片１３６Ｂに押し付けても良い。
カバー部材２２にカバー当接部２２２を設けなくても良いし、第１カバー挿通孔２２Ｄを丸孔状に形成しても良い。
カバー部材２２にカバー当接部２２２を設けなくても良いし、第１カバー挿通孔２２Ｄを丸孔状に形成しても良い。
【0050】
一対の裏板本体２１を、戸先框１３３の一対の見込み面部１３３Ｃに押し付けても良い。
【0051】
部品は、ハンドル１６，１７に限定されず、見付け面部に取り付けられる取っ手、見込み面部に取り付けられるクレセント錠など、框の見付け面部または見込み面部に取り付け可能ないずれの部品であっても良い。
部品が取り付けられる框は、上框、下框、戸先框、召し合わせ框のいずれであっても良い。
部品固定部材は、部品固定ねじ１７３に限定されず、部品と裏板本体２１とを固定できる構成であれば良く、例えばブラインドリベットであっても良い。この場合、第２押圧部材螺合部２３１Ｄの代わりに雌ねじが形成されていない孔を設けても良い。
部品が取り付けられる框は、上框、下框、戸先框、召し合わせ框のいずれであっても良い。
部品固定部材は、部品固定ねじ１７３に限定されず、部品と裏板本体２１とを固定できる構成であれば良く、例えばブラインドリベットであっても良い。この場合、第２押圧部材螺合部２３１Ｄの代わりに雌ねじが形成されていない孔を設けても良い。
【0052】
引き手１５取付用の框連通孔１３３Ｅを加工することなく、部品固定裏板２を取り付ける構成を例示したが、框連通孔１３３Ｅが形成されていない戸先框１３３に框連通孔１３３Ｅを新たに形成して、部品固定裏板２を取り付けるようにしても良い。また、部品固定裏板２の大きさに応じて、引き手１５取付用の框連通孔１３３Ｅを大きくしてから部品固定裏板２を取り付けるようにしても良い。
【0053】
［本発明のまとめ］
本発明の部品固定裏板は、框の中空部に配置可能に構成され、前記框に取り付けられる部品が固定される部品固定裏板であって、前記框に形成された框連通孔を介して、前記中空部に挿入される一対の裏板本体と、前記一対の裏板本体を互いに離間する方向に移動させ、前記中空部を形成する一対の壁部にそれぞれ押し付けた状態で固定する裏板固定機構と、を備えていることを特徴とする。
本発明によれば、一対の裏板本体を中空部に挿入した後、裏板固定機構により、一対の裏板本体を互いに離間する方向に移動させて一対の壁部にそれぞれ押し付けることにより、部品固定裏板を框に強固に固定することができる。
本発明の部品固定裏板は、框の中空部に配置可能に構成され、前記框に取り付けられる部品が固定される部品固定裏板であって、前記框に形成された框連通孔を介して、前記中空部に挿入される一対の裏板本体と、前記一対の裏板本体を互いに離間する方向に移動させ、前記中空部を形成する一対の壁部にそれぞれ押し付けた状態で固定する裏板固定機構と、を備えていることを特徴とする。
本発明によれば、一対の裏板本体を中空部に挿入した後、裏板固定機構により、一対の裏板本体を互いに離間する方向に移動させて一対の壁部にそれぞれ押し付けることにより、部品固定裏板を框に強固に固定することができる。
【0054】
本発明の部品固定裏板において、前記一対の裏板本体には、前記互いに離間する方向に延びる長孔状の本体挿通孔と、前記裏板固定機構に当接する本体当接部と、がそれぞれ設けられ、前記裏板固定機構は、前記一対の裏板本体に対して前記框連通孔の反対側に配置され、一対の前記本体当接部にそれぞれ当接する一対の押圧当接部を有する裏板押圧部材と、一対の前記本体挿通孔に挿通された状態で前記裏板押圧部材を前記框連通孔に近づく方向に移動させる押圧制御部材と、を備え、前記本体当接部および前記押圧当接部のうち少なくとも一方の当接部は、前記互いに離間する方向に向かうにしたがって前記框連通孔の周縁部から離れるように傾斜する傾斜面部により構成されていることが好ましい。
本発明によれば、一対の本体挿通孔に挿通された押圧制御部材で、裏板押圧部材を框連通孔に近づく方向に移動させて一対の裏板本体を押圧することにより、一方の当接部を構成する傾斜面部と他方の当接部とが摺動し、または、本体当接部および押圧当接部をそれぞれ構成する一対の傾斜面部が摺動し、一対の裏板本体を互いに離間する方向に移動させることができる。
したがって、押圧制御部材により裏板押圧部材を一方向に移動させるだけの簡単な方法で、裏板本体を框の中空部に固定することができる。
本発明によれば、一対の本体挿通孔に挿通された押圧制御部材で、裏板押圧部材を框連通孔に近づく方向に移動させて一対の裏板本体を押圧することにより、一方の当接部を構成する傾斜面部と他方の当接部とが摺動し、または、本体当接部および押圧当接部をそれぞれ構成する一対の傾斜面部が摺動し、一対の裏板本体を互いに離間する方向に移動させることができる。
したがって、押圧制御部材により裏板押圧部材を一方向に移動させるだけの簡単な方法で、裏板本体を框の中空部に固定することができる。
【0055】
本発明の部品固定裏板において、前記押圧制御部材が挿通されるカバー挿通孔を有し、前記裏板押圧部材とにより前記一対の裏板本体を挟むように配置されるカバー部材を備え、前記カバー部材には、当該カバー部材が前記框連通孔内に位置する状態で、前記框の外面における前記框連通孔の周縁部に当接するカバー当接部が設けられていることが好ましい。
本発明によれば、カバー当接部を框の外面における框連通孔の周縁部に当接させることにより、部品固定裏板が中空部内に落下することを防止でき、押圧制御部材による裏板押圧部材の移動操作をより容易に行うことができる。
本発明によれば、カバー当接部を框の外面における框連通孔の周縁部に当接させることにより、部品固定裏板が中空部内に落下することを防止でき、押圧制御部材による裏板押圧部材の移動操作をより容易に行うことができる。
【0056】
本発明の部品固定裏板において、前記カバー部材は、前記框連通孔に嵌合する形状に形成されていることが好ましい。
本発明によれば、カバー部材を框連通孔に嵌合させることにより、框に対する一対の裏板本体および裏板押圧部材の位置決めを行うことができ、押圧制御部材による裏板押圧部材の移動操作を容易に行うことができる。
本発明によれば、カバー部材を框連通孔に嵌合させることにより、框に対する一対の裏板本体および裏板押圧部材の位置決めを行うことができ、押圧制御部材による裏板押圧部材の移動操作を容易に行うことができる。
【0057】
本発明の部品固定裏板において、前記カバー挿通孔は、前記互いに離間する方向に延びる長孔状に形成されていることが好ましい。
本発明によれば、一対の壁部間の領域における前記互いに離間する方向の中央の位置を、框連通孔の中心軸上に位置させることができない構成であっても、押圧制御部材により一対の裏板本体を同じ距離だけ互いに離れる方向に移動させたときに、押圧制御部材をカバー挿通孔における中央からずらした状態で、一対の裏板本体を一対の壁部に押し付けることができ、部品固定裏板を框に固定することができる。
本発明によれば、一対の壁部間の領域における前記互いに離間する方向の中央の位置を、框連通孔の中心軸上に位置させることができない構成であっても、押圧制御部材により一対の裏板本体を同じ距離だけ互いに離れる方向に移動させたときに、押圧制御部材をカバー挿通孔における中央からずらした状態で、一対の裏板本体を一対の壁部に押し付けることができ、部品固定裏板を框に固定することができる。
【0058】
本発明の部品固定方法は、框の中空部に配置可能に構成された部品固定裏板を用いて前記框に部品を取り付ける部品固定方法であって、前記部品固定裏板は、前記框に形成された框連通孔を介して、前記中空部に挿入される一対の裏板本体と、前記一対の裏板本体を互いに離間する方向に移動させ、前記中空部を形成する一対の壁部にそれぞれ押し付けた状態で固定する裏板固定機構と、を備え、前記部品固定方法は、前記一対の裏板本体を前記框連通孔を介して前記中空部に挿入し、前記裏板固定機構により、前記一対の裏板本体を前記互いに離間する方向に移動させ、前記一対の壁部にそれぞれ押し付けた状態で固定し、部品固定部材により前記部品と前記一対の裏板本体とを固定することを特徴とする。
本発明によれば、部品固定部材を用いて、部品と、框に固定された一対の裏板本体とを固定することにより、框に部品を強固に取り付けることができる。
本発明によれば、部品固定部材を用いて、部品と、框に固定された一対の裏板本体とを固定することにより、框に部品を強固に取り付けることができる。
【0059】
本発明の部品固定方法において、前記中空部を形成する前記一対の壁部は、前記框とは別体で構成された補強材の壁部により構成されていることが好ましい。
本発明によれば、一対の裏板本体を補強材の壁部に押し付ける構成にすることにより、例えば軽量化のために框を樹脂で形成しても、框を破損することなく、部品固定裏板を強固に固定することができる。
本発明によれば、一対の裏板本体を補強材の壁部に押し付ける構成にすることにより、例えば軽量化のために框を樹脂で形成しても、框を破損することなく、部品固定裏板を強固に固定することができる。
【0060】
本発明の部品固定方法において、前記部品は、ハンドルであることが好ましい。
本発明によれば、ハンドルを框に取り付けることにより、框を有する建具の操作性を向上させることができる。
本発明によれば、ハンドルを框に取り付けることにより、框を有する建具の操作性を向上させることができる。
【符号の説明】
【0061】
１…引違い窓（建具）、２…部品固定裏板、１６，１７…ハンドル（部品）、２１…裏板本体、２１Ａ…第１本体挿通孔（本体挿通孔）、２１Ｂ…第２本体挿通孔（本体挿通孔）、２２Ｄ…第１カバー挿通孔（カバー挿通孔）、２２Ｅ…第２カバー挿通孔、２２…カバー部材、２３…裏板固定機構、１２３，１３３…戸先框、１３３Ａ…室内見付け面部、１３３Ｄ…中空部、１３３Ｅ…框連通孔、１３６…補強材、１３６Ｂ…見込み片（壁部）、１７３…部品固定ねじ（部品固定部材）、２１７…本体傾斜面部（本体当接部）、２２２…カバー当接部、２３１…裏板押圧部材、２３１Ｂ…押圧傾斜面部（押圧当接部）、２３１Ｃ…第１押圧部材螺合部、２３１Ｄ…第２押圧部材螺合部、２３２…押圧制御ねじ（押圧制御部材）。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】