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特開2024-97389金属含有膜形成用化合物、金属含有膜形成用組成物、及びパターン形成方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024097389
(43)【公開日】2024-07-19
(54)【発明の名称】金属含有膜形成用化合物、金属含有膜形成用組成物、及びパターン形成方法
(51)【国際特許分類】
C07F 7/22 20060101AFI20240711BHJP
G03F 7/11 20060101ALI20240711BHJP
G03F 7/26 20060101ALI20240711BHJP
H01L 21/027 20060101ALI20240711BHJP
C08G 79/12 20060101ALI20240711BHJP
C08L 85/00 20060101ALI20240711BHJP
【ＦＩ】
C07F7/22 K
G03F7/11 503
G03F7/26 511
H01L21/30 573
C08G79/12
C08L85/00
C07F7/22 L
C07F7/22 M
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023000802
(22)【出願日】2023-01-06
(71)【出願人】
【識別番号】000002060
【氏名又は名称】信越化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100102532
【弁理士】
【氏名又は名称】好宮 幹夫
(74)【代理人】
【識別番号】100194881
【弁理士】
【氏名又は名称】小林 俊弘
(74)【代理人】
【識別番号】100215142
【弁理士】
【氏名又は名称】大塚 徹
(72)【発明者】
【氏名】岩森 頌平
(72)【発明者】
【氏名】小林 直貴
(72)【発明者】
【氏名】郡 大佑
【テーマコード（参考）】
2H196
2H225
4H049
4J002
4J030
5F146
【Ｆターム（参考）】
2H196AA25
2H196KA08
2H196KA19
2H225AE05N
2H225AF18N
2H225AF24N
2H225AF24P
2H225AF44N
2H225AF44P
2H225AF78N
2H225AH17
2H225AJ13
2H225AJ54
2H225AJ59
2H225AL02
2H225AL27
2H225AM22N
2H225AM79N
2H225AM85N
2H225AM91N
2H225AM94N
2H225AM99N
2H225AN11N
2H225AN31N
2H225AN39N
2H225AN39P
2H225AN42N
2H225AN80N
2H225BA01N
2H225BA21N
2H225BA24N
2H225BA26P
2H225CA12
2H225CB10
2H225CC03
2H225CC15
4H049VN03
4H049VP01
4H049VQ37
4H049VR22
4H049VR42
4H049VU25
4J002CC032
4J002CD002
4J002ED006
4J002EF046
4J002EH006
4J002EJ016
4J002EJ026
4J002EJ036
4J002EJ046
4J002ET016
4J002EU106
4J002EU186
4J002EU196
4J002EU226
4J002FD026
4J002FD142
4J002FD146
4J002FD156
4J002FD316
4J002GP03
4J030CA02
4J030CB01
4J030CB13
4J030CC17
4J030CD11
4J030CE02
4J030CG01
4J030CG06
4J030CG19
5F146NA01
5F146NA06
5F146NA12
5F146NA17
(57)【要約】
【課題】従来のレジスト下層膜材料に対して優れたドライエッチング耐性を有するとともに、高度な埋め込み／平坦化特性を併せ持つ金属含有膜形成用化合物、該化合物を用いた金属含有膜形成用組成物、及び該組成物を用いたパターン形成方法を提供する。
【解決手段】金属含有膜形成用組成物に用いる金属含有膜形成用化合物であって、前記化合物が下記一般式（Ｍ）で示されるものであることを特徴とする金属含有膜形成用化合物。
【化１】
【選択図】図１
【解決手段】金属含有膜形成用組成物に用いる金属含有膜形成用化合物であって、前記化合物が下記一般式（Ｍ）で示されるものであることを特徴とする金属含有膜形成用化合物。
【化１】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
金属含有膜形成用組成物に用いる金属含有膜形成用化合物であって、前記化合物が下記一般式（Ｍ）で示されるものであることを特徴とする金属含有膜形成用化合物。
（一般式（Ｍ）中、Ｔは下記一般式（１）で示される基、又は下記一般式（１’）で示される基であり、少なくとも１つは下記一般式（１）で示される基であり、１種または複数を組み合せて用いてもよく、Ｑは置換もしくは非置換の炭素数１～２０のアルキル基、置換もしくは非置換の３～２０のシクロアルキル基、１つ以上の二重結合もしくは三重結合を含む置換もしくは非置換の炭素数２～２０の脂肪族不飽和有機基、置換もしくは非置換の炭素数６～３０のアリール基、置換もしくは非置換の炭素数７～３１のアリールアルキル基、またはこれらの組み合わせを表し、ｍ、ｎは任意の整数であり、ｍ＋ｎ＝４、ｍ≧１、ｎ≧２の関係を満たす。）
（一般式（１）中、Ｘは炭素数１～３１の２価の有機基であり、Ｗは下記一般式（Ｗ―１）から（Ｗ―４）で示される基であり、＊はＳｎ原子との結合部を表し、一般式（１’）中、Ｒは任意の置換基を示し、＊はＳｎ原子との結合部を表す。）
（一般式（Ｗ―１）及び（Ｗ―３）中、Ｒ１は水素原子またはメチル基であり、それらは互いに同一でも異なっていてもよく、（Ｗ―３）及び（Ｗ―４）中、Ｒ２は水素原子、置換もしくは非置換の炭素数１～２０の飽和または炭素数２～２０の不飽和の１価の有機基、置換もしくは非置換の炭素数６～３０のアリール基、又は置換もしくは非置換の炭素数７～３１のアリールアルキル基であり、＊はカルボニルとの結合部を表す。）
【化1】
【化2】
【化3】
【請求項2】
前記一般式（１）中、Ｘが炭素数２～２０の不飽和炭化水素基であることを特徴とする請求項１に記載の金属含有膜形成用化合物。
【請求項3】
前記一般式（１）中、Ｘが下記一般式（２）で示される基であることを特徴とする請求項２に記載の金属含有膜形成用化合物。
（一般式（２）中、Ｒａ、及びＲｂは水素原子または炭素数１～１８の１価の有機基であり、Ｒｃは水素原子または炭素数１～１７の１価の有機基であり、ＲａとＲｂを合わせた炭素数は０～１８であり、ＲａおよびＲｂが結合し、環状置換基を形成していてもよく、＊１、＊２はそれぞれカルボニル基との結合部を表し、＊１、＊２はそれらが逆でもよい。）
【化4】
【請求項4】
前記金属含有膜形成用化合物のゲルパーミエーションクロマトグラフィー法によるポリスチレン換算の重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比率Ｍｗ／Ｍｎが、１．００≦Ｍｗ／Ｍｎ≦１．５０であることを特徴とする請求項１に記載の金属含有膜形成用化合物。
【請求項5】
半導体製造に用いられる金属含有膜形成用組成物であって、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の（Ａ）金属含有膜形成用化合物、及び（Ｂ）有機溶剤を含有するものであることを特徴とする金属含有膜形成用組成物。
【請求項6】
前記組成物が、更に（Ｃ）架橋剤、（Ｅ）界面活性剤、（Ｆ）流動性促進剤、及び（Ｇ）酸発生剤のうち１種以上を含有するものであることを特徴とする請求項５に記載の金属含有膜形成用組成物。
【請求項7】
前記（Ｂ）有機溶剤が、（Ｂ１）高沸点溶剤として沸点が１８０℃以上の有機溶剤１種以上を含有するものであることを特徴とする請求項５に記載の金属含有膜形成用組成物。
【請求項8】
被加工基板にパターンを形成する方法であって、
（Ｉ－１）被加工基板上に、請求項５に記載の金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（Ｉ－２）前記金属含有膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（Ｉ－３）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（Ｉ－４）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記金属含有膜にパターンを転写する工程、及び
（Ｉ－５）前記パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有することを特徴とするパターン形成方法。
（Ｉ－１）被加工基板上に、請求項５に記載の金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（Ｉ－２）前記金属含有膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（Ｉ－３）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（Ｉ－４）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記金属含有膜にパターンを転写する工程、及び
（Ｉ－５）前記パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有することを特徴とするパターン形成方法。
【請求項9】
被加工基板にパターンを形成する方法であって、
（ＩＩ－１）被加工基板上に、請求項５に記載の金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（ＩＩ－２）前記金属含有膜上に、ケイ素含有レジスト中間膜を形成する工程、
（ＩＩ－３）前記ケイ素含有レジスト中間膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（ＩＩ－４）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（ＩＩ－５）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記ケイ素含有レジスト中間膜にパターンを転写する工程、
（ＩＩ－６）前記パターンが転写されたケイ素含有レジスト中間膜をマスクにして、ドライエッチングで前記金属含有膜にパターンを転写する工程、及び
（ＩＩ－７）前記パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有することを特徴とするパターン形成方法。
（ＩＩ－１）被加工基板上に、請求項５に記載の金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（ＩＩ－２）前記金属含有膜上に、ケイ素含有レジスト中間膜を形成する工程、
（ＩＩ－３）前記ケイ素含有レジスト中間膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（ＩＩ－４）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（ＩＩ－５）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記ケイ素含有レジスト中間膜にパターンを転写する工程、
（ＩＩ－６）前記パターンが転写されたケイ素含有レジスト中間膜をマスクにして、ドライエッチングで前記金属含有膜にパターンを転写する工程、及び
（ＩＩ－７）前記パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有することを特徴とするパターン形成方法。
【請求項10】
被加工基板にパターンを形成する方法であって、
（ＩＩＩ－１）被加工基板上に、請求項５に記載の金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－２）前記レジスト下層膜上に、ケイ素酸化膜、ケイ素窒化膜、及びケイ素酸化窒化膜から選ばれる無機ハードマスク中間膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－３）前記無機ハードマスク中間膜上に、有機薄膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－４）前記有機薄膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－５）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（ＩＩＩ－６）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記有機薄膜及び前記無機ハードマスク中間膜にパターンを転写する工程、
（ＩＩＩ－７）前記パターンが転写された無機ハードマスク中間膜をマスクにして、ドライエッチングで前記金属含有膜にパターンを転写する工程、及び
（ＩＩＩ－８）前記パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有することを特徴とするパターン形成方法。
（ＩＩＩ－１）被加工基板上に、請求項５に記載の金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－２）前記レジスト下層膜上に、ケイ素酸化膜、ケイ素窒化膜、及びケイ素酸化窒化膜から選ばれる無機ハードマスク中間膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－３）前記無機ハードマスク中間膜上に、有機薄膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－４）前記有機薄膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－５）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（ＩＩＩ－６）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記有機薄膜及び前記無機ハードマスク中間膜にパターンを転写する工程、
（ＩＩＩ－７）前記パターンが転写された無機ハードマスク中間膜をマスクにして、ドライエッチングで前記金属含有膜にパターンを転写する工程、及び
（ＩＩＩ－８）前記パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有することを特徴とするパターン形成方法。
【請求項11】
前記無機ハードマスク中間膜が、ＣＶＤ法又はＡＬＤ法によって形成されること特徴とする請求項１０に記載のパターン形成方法。
【請求項12】
被加工基板にパターンを形成する方法であって、
（ＩＶ－１）被加工基板上に、レジスト下層膜を形成する工程、
（ＩＶ－２）前記レジスト下層膜上に、請求項５に記載の金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（ＩＶ－３）前記金属含有膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、または前記金属含有膜上に、有機密着膜をスピンコートで形成して、その上にフォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（ＩＶ－４）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（ＩＶ－５）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記有機密着膜及び前記金属含有膜、又は前記金属含有膜にパターンを転写する工程、
（ＩＶ－６）前記パターンが転写された金属含有膜をマスクにして、ドライエッチングで前記レジスト下層膜にパターンを転写する工程、及び
（ＩＶ－７）前記パターンが形成されたレジスト下層膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有することを特徴とするパターン形成方法。
（ＩＶ－１）被加工基板上に、レジスト下層膜を形成する工程、
（ＩＶ－２）前記レジスト下層膜上に、請求項５に記載の金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（ＩＶ－３）前記金属含有膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、または前記金属含有膜上に、有機密着膜をスピンコートで形成して、その上にフォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（ＩＶ－４）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（ＩＶ－５）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記有機密着膜及び前記金属含有膜、又は前記金属含有膜にパターンを転写する工程、
（ＩＶ－６）前記パターンが転写された金属含有膜をマスクにして、ドライエッチングで前記レジスト下層膜にパターンを転写する工程、及び
（ＩＶ－７）前記パターンが形成されたレジスト下層膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有することを特徴とするパターン形成方法。
【請求項13】
被加工基板にパターンを形成する方法であって、
（Ｖ－１）被加工基板上に、レジスト下層膜を形成する工程、
（Ｖ－２）前記レジスト下層膜上に、レジスト中間膜、又はケイ素酸化膜、ケイ素窒化膜、及びケイ素酸化窒化膜から選ばれる無機ハードマスク中間膜と有機薄膜の組み合わせを形成する工程、
（Ｖ－３）前記レジスト中間膜、又は前記無機ハードマスク中間膜と有機薄膜の組み合わせ上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（Ｖ－４）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（Ｖ－５）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記レジスト中間膜、又は前記有機薄膜及び前記無機ハードマスク中間膜にパターンを転写する工程、
（Ｖ－６）前記パターンが転写されたレジスト中間膜、又は無機ハードマスク中間膜をマスクにして、ドライエッチングで前記レジスト下層膜にパターンを転写する工程、
（Ｖ－７）前記パターンが形成された前記レジスト下層膜上に、請求項５に記載の金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を被覆し、前記レジスト下層膜パターン間を前記金属含有膜で充填する工程、
（Ｖ－８）前記パターンが形成された前記レジスト下層膜上を覆う前記金属含有膜を化学的ストリッパ又はドライエッチングでエッチバックし、パターンが形成された前記レジスト下層膜の上面を露出させる工程、
（Ｖ－９）前記レジスト下層膜上面に残っている前記レジスト中間膜、又は前記無機ハードマスク中間膜をドライエッチングで除去する工程、
（Ｖ－１０）表面が露出した前記パターンが形成された前記レジスト下層膜をドライエッチングで除去し、元のパターンの反転パターンを前記金属含有膜に形成する工程、
（Ｖ－１１）前記反転パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板に反転パターンを形成する工程
を有することを特徴とするトーン反転式パターン形成方法。
（Ｖ－１）被加工基板上に、レジスト下層膜を形成する工程、
（Ｖ－２）前記レジスト下層膜上に、レジスト中間膜、又はケイ素酸化膜、ケイ素窒化膜、及びケイ素酸化窒化膜から選ばれる無機ハードマスク中間膜と有機薄膜の組み合わせを形成する工程、
（Ｖ－３）前記レジスト中間膜、又は前記無機ハードマスク中間膜と有機薄膜の組み合わせ上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（Ｖ－４）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（Ｖ－５）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記レジスト中間膜、又は前記有機薄膜及び前記無機ハードマスク中間膜にパターンを転写する工程、
（Ｖ－６）前記パターンが転写されたレジスト中間膜、又は無機ハードマスク中間膜をマスクにして、ドライエッチングで前記レジスト下層膜にパターンを転写する工程、
（Ｖ－７）前記パターンが形成された前記レジスト下層膜上に、請求項５に記載の金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を被覆し、前記レジスト下層膜パターン間を前記金属含有膜で充填する工程、
（Ｖ－８）前記パターンが形成された前記レジスト下層膜上を覆う前記金属含有膜を化学的ストリッパ又はドライエッチングでエッチバックし、パターンが形成された前記レジスト下層膜の上面を露出させる工程、
（Ｖ－９）前記レジスト下層膜上面に残っている前記レジスト中間膜、又は前記無機ハードマスク中間膜をドライエッチングで除去する工程、
（Ｖ－１０）表面が露出した前記パターンが形成された前記レジスト下層膜をドライエッチングで除去し、元のパターンの反転パターンを前記金属含有膜に形成する工程、
（Ｖ－１１）前記反転パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板に反転パターンを形成する工程
を有することを特徴とするトーン反転式パターン形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、金属含有膜形成用化合物、金属含有膜形成用組成物、及び該組成物を用いたパターン形成方法に関する。
【背景技術】
【0002】
ＬＳＩの高集積化と高速度化に伴い、パターンルールの微細化が急速に進んでいる。最先端の微細化技術としては、４５ｎｍノード以降のデバイスの量産にＡｒＦ液浸リソグラフィーが適用されている。また、ＡｒＦ液浸露光と併せて、二重露光（ダブルパターニング）プロセスが２８ｎｍノード以降の世代で実用化され、光学的限界を超える狭ピッチパターンの形成も可能となった。
【0003】
更に、２０ｎｍノード以降のデバイス製造においては、露光とエッチングを３回以上繰り返すことにより、より狭いピッチのパターンを作製する多重露光（マルチパターニング）プロセスの検討が進められている。しかしながら、多重露光プロセスは工程数が増えるため、製造期間の長期化や欠陥発生の頻度増大により生産性が低下し、コストが大幅に上昇する事態に直面している。
【0004】
近年、ＡｒＦ液浸リソグラフィーと多重露光プロセスとの併用に代わる有力な技術として、波長１３．５ｎｍの真空紫外光（ＥＵＶ）リソグラフィーが注目されている。この技術を用いることにより、ハーフピッチ２５ｎｍ以下の微細パターンを１回の露光で形成することが可能になった。
【0005】
一方で、ＥＵＶリソグラフィーでは、光源の出力不足を補うため、レジスト材料には高感度化が強く求められる。しかし、高感度化に伴うショットノイズの増大はラインパターンのエッジラフネス（ＬＥＲ、ＬＷＲ）の増大に繋がり、高感度化と低エッジラフネスの両立がＥＵＶリソグラフィーにおける重要な課題の一つに挙げられている。
【0006】
レジストの高感度化やショットノイズの影響の低減のための試みとして、レジスト材料に金属材料を用いることが近年検討されるようになった。バリウム、チタン、ハフニウム、ジルコニウム、スズ等の金属元素を含む化合物は、金属を含まない有機材料に比べて、ＥＵＶ光に対する吸光度が高く、レジストの感光性の向上やショットノイズの影響の抑制が期待できる。また、金属含有レジストパターンは、非金属材料からなる下層膜と組み合わせることにより、高選択比エッチング加工が期待できる。
【0007】
例えば、特許文献１、２に記載の金属塩や有機金属錯体を添加したレジスト材料や、特許文献３、４に記載の金属酸化物のナノ粒子を用いた非化学増幅型レジスト材料が検討されている。
【0008】
中でも、スズを含む分子は電子線、極端紫外線の吸収に優れるため、活発な研究が行われている。そのうちの１つである有機スズ高分子の場合、光吸収またはこれによって生成された二次電子によってアルキル配位子が解離され、周辺鎖とのオキソ結合を通じた架橋を通じて有機系現像液で除去されないネガティブトーンパターニングが可能である。このような有機スズ高分子は、解像度、ラインエッジ粗さを維持しながらも感度を向上させることが可能だが、未だ商用化の水準には届いていない（特許文献５）。また、レジスト感度変化についての保存安定性が不十分であるなど課題が多く残っている。
【0009】
上記課題に対して、レジスト下層膜にチタン、ハフニウム、ジルコニウム、スズ等の金属元素を含む材料を用いた開発も検討されている。金属含有のレジスト材料で課題となっている露光感度の向上や、保存環境下における感度変化の抑制などの性能改善が不要であり、上記金属元素を含むことでドライエッチング耐性に優れたレジスト下層膜を提供できる可能性がある。特許文献６では、Ｔｉ化合物を用いた材料がＣＨＦ３／ＣＦ４系ガスおよびＣＯ２／Ｎ２系ガスに対して優れたドライエッチング耐性を示すことを報告している。
【0010】
一方、金属化合物をレジスト下層膜に用いる際の課題としては、埋め込み性が挙げられる。特許文献６では埋め込み性に関して言及されていないが、一般的に金属化合物は、ベーク時の熱収縮が大きく、高温ベーク後には充填性の著しい劣化を誘発するため、高度な平坦化特性・埋め込み特性と耐熱特性が要求されるレジスト下層膜材料としては不十分である懸念がある。特許文献７では、特定の配位子で修飾した金属化合物が埋め込み性に優れることを報告しているが、実施されている埋め込み性評価のベーク温度が１５０℃と低温であり、耐熱性（例えば、レジスト下層膜形成後に施されることがある熱処理に対する特性）が必要とされるレジスト下層膜としては不十分である懸念がある。特許文献８では、特許文献７で報告されている金属化合物と特定構造の有機ポリマーを混合することで、４００℃ベーク後の埋め込み性に優れたレジスト下層膜材料を提供しているが、無機物である金属化合物と有機物であるポリマーの混合組成物であることから、相溶性不良が引き起こす成膜不良や保存安定性の劣化およびドライエッチング耐性の劣化などが懸念される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0011】
【特許文献1】特許第５７０８５２１号公報
【特許文献2】特許第５７０８５２２号公報
【特許文献3】米国特許第９３１０６８４号公報
【特許文献4】米国特許出願公開第２０１７／０１０２６１２号明細書
【特許文献5】特開２０２１－１６２８６５号公報
【特許文献6】特許第６１８９７５８号公報
【特許文献7】特許第７０５０１３７号公報
【特許文献8】特表２０２２－５２１５３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0012】
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、従来のレジスト下層膜材料に対して優れたドライエッチング耐性を有するとともに、高度な埋め込み／平坦化特性を併せ持つ金属含有膜形成用化合物、該化合物を用いた金属含有膜形成用組成物、及び該組成物を用いたパターン形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0013】
上記課題を解決するために、本発明では、金属含有膜形成用組成物に用いる金属含有膜形成用化合物であって、前記化合物が下記一般式（Ｍ）で示されるものである金属含有膜形成用化合物を提供する。
（一般式（Ｍ）中、Ｔは下記一般式（１）で示される基、又は下記一般式（１’）で示される基であり、少なくとも１つは下記一般式（１）で示される基であり、１種または複数を組み合せて用いてもよく、Ｑは置換もしくは非置換の炭素数１～２０のアルキル基、置換もしくは非置換の３～２０のシクロアルキル基、１つ以上の二重結合もしくは三重結合を含む置換もしくは非置換の炭素数２～２０の脂肪族不飽和有機基、置換もしくは非置換の炭素数６～３０のアリール基、置換もしくは非置換の炭素数７～３１のアリールアルキル基、またはこれらの組み合わせを表し、ｍ、ｎは任意の整数であり、ｍ＋ｎ＝４、ｍ≧１、ｎ≧２の関係を満たす。）
（一般式（１）中、Ｘは炭素数１～３１の２価の有機基であり、Ｗは下記一般式（Ｗ―１）から（Ｗ―４）で示される基であり、＊はＳｎ原子との結合部を表し、一般式（１’）中、Ｒは任意の置換基を示し、＊はＳｎ原子との結合部を表す。）
（一般式（Ｗ―１）及び（Ｗ―３）中、Ｒ１は水素原子またはメチル基であり、それらは互いに同一でも異なっていてもよく、（Ｗ―３）及び（Ｗ―４）中、Ｒ２は水素原子、置換もしくは非置換の炭素数１～２０の飽和または炭素数２～２０の不飽和の１価の有機基、置換もしくは非置換の炭素数６～３０のアリール基、又は置換もしくは非置換の炭素数７～３１のアリールアルキル基であり、＊はカルボニルとの結合部を表す。）
【化1】
【化2】
【化3】
【0014】
このような４価の金属含有膜形成用化合物であれば、溶剤溶解性に優れたスズ含有化合物となり、上記一般式（１）中、（Ｗ―１）から（Ｗ―４）で示される構造を含み架橋基密度が高く、熱硬化性に優れるため、これを金属含有膜形成用組成物に用いた場合、優れたドライエッチング耐性を有するとともに、ベーク時の体積収縮が小さく、特許文献５で報告されているようなレジスト上層膜形成用のスズ含有化合物とは異なり、高温ベーク後においても、成膜性および平坦化特性／埋め込み特性に優れたレジスト材料を提供できる。
【0015】
前記一般式（１）中、Ｘが炭素数２～２０の不飽和炭化水素基であることが好ましい。
【0016】
前記一般式（１）中、Ｘが炭素数２～２０の不飽和炭化水素基であれば、上記金属含有膜形成用化合物の熱硬化性をより向上させることができる。
【0017】
また、前記一般式（１）中、Ｘが下記一般式（２）で示される基であることが好ましい。
（一般式（２）中、Ｒａ、及びＲｂは水素原子または炭素数１～１８の１価の有機基であり、Ｒｃは水素原子または炭素数１～１７の１価の有機基であり、ＲａとＲｂを合わせた炭素数は０～１８であり、ＲａおよびＲｂが結合し、環状置換基を形成していてもよく、＊１、＊２はそれぞれカルボニル基との結合部を表し、＊１、＊２はそれらが逆でもよい。）
【化4】
【0018】
このような構造の金属含有膜形成用化合物であれば、熱流動性と熱硬化性を高度に両立することが可能となり、これを金属含有膜形成用組成物に用いた場合、より優れた平坦化特性／埋め込み特性を示すレジスト材料を提供することができる。
【0019】
前記金属含有膜形成用化合物のゲルパーミエーションクロマトグラフィー法によるポリスチレン換算の重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比率Ｍｗ／Ｍｎが、１．００≦Ｍｗ／Ｍｎ≦１．５０であることが好ましい。
【0020】
このような範囲の分散度を有する金属含有膜形成用化合物であれば、熱流動性が更に良好なものとなるため、金属含有膜形成用組成物に配合した際に、基板上に形成されている微細構造を良好に埋め込むことが可能になるだけでなく、基板全体が平坦となるレジスト膜を形成することができる。
【0021】
また、本発明は、半導体製造に用いられる金属含有膜形成用組成物であって、上記に記載の（Ａ）金属含有膜形成用化合物、及び（Ｂ）有機溶剤を含有するものである金属含有膜形成用組成物を提供する。
【0022】
このような金属含有膜形成用組成物であれば、耐熱特性と熱流動性に優れた有機スズ化合物を含むため、従来のレジスト下層膜材料に対して優れたドライエッチング耐性を有するとともに、高度な埋め込み／平坦化特性を併せ持つレジスト材料を提供することができる。
【0023】
前記組成物は、更に（Ｃ）架橋剤、（Ｅ）界面活性剤、（Ｆ）流動性促進剤、及び（Ｇ）酸発生剤のうち１種以上を含有するものであることができる。
【0024】
上記添加剤を含む金属含有膜形成用組成物であれば、塗布性、ドライエッチング耐性、埋め込み／平坦化特性のより優れた金属含有膜形成用組成物となる。
【0025】
また、前記（Ｂ）有機溶剤が、（Ｂ１）高沸点溶剤として沸点が１８０℃以上の有機溶剤１種以上を含有するものであることが好ましい。
【0026】
上記金属含有膜形成用組成物に高沸点溶剤の添加による熱流動性が付与されることで、金属含有膜形成用組成物はより高度な埋め込み／平坦化特性を併せ持つものとなる。
【0027】
また、本発明は、被加工基板にパターンを形成する方法であって、
（Ｉ－１）被加工基板上に、上記に記載の金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（Ｉ－２）前記金属含有膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（Ｉ－３）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（Ｉ－４）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記金属含有膜にパターンを転写する工程、及び
（Ｉ－５）前記パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有するパターン形成方法を提供する。
（Ｉ－１）被加工基板上に、上記に記載の金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（Ｉ－２）前記金属含有膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（Ｉ－３）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（Ｉ－４）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記金属含有膜にパターンを転写する工程、及び
（Ｉ－５）前記パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有するパターン形成方法を提供する。
【0028】
上記２層レジストプロセスによるパターン形成方法により、被加工体（被加工基板）に微細なパターンを形成することができる。
【0029】
また、本発明は、被加工基板にパターンを形成する方法であって、
（ＩＩ－１）被加工基板上に、上記に記載の金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（ＩＩ－２）前記金属含有膜上に、ケイ素含有レジスト中間膜を形成する工程、
（ＩＩ－３）前記ケイ素含有レジスト中間膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（ＩＩ－４）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（ＩＩ－５）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記ケイ素含有レジスト中間膜にパターンを転写する工程、
（ＩＩ－６）前記パターンが転写されたケイ素含有レジスト中間膜をマスクにして、ドライエッチングで前記金属含有膜にパターンを転写する工程、及び
（ＩＩ－７）前記パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有するパターン形成方法を提供する。
（ＩＩ－１）被加工基板上に、上記に記載の金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（ＩＩ－２）前記金属含有膜上に、ケイ素含有レジスト中間膜を形成する工程、
（ＩＩ－３）前記ケイ素含有レジスト中間膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（ＩＩ－４）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（ＩＩ－５）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記ケイ素含有レジスト中間膜にパターンを転写する工程、
（ＩＩ－６）前記パターンが転写されたケイ素含有レジスト中間膜をマスクにして、ドライエッチングで前記金属含有膜にパターンを転写する工程、及び
（ＩＩ－７）前記パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有するパターン形成方法を提供する。
【0030】
上記３層レジストプロセスによるパターン形成方法により、被加工体に微細なパターンを高精度で形成することができる。
【0031】
また、本発明は、被加工基板にパターンを形成する方法であって、
（ＩＩＩ－１）被加工基板上に、上記に記載の金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－２）前記レジスト下層膜上に、ケイ素酸化膜、ケイ素窒化膜、及びケイ素酸化窒化膜から選ばれる無機ハードマスク中間膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－３）前記無機ハードマスク中間膜上に、有機薄膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－４）前記有機薄膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－５）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（ＩＩＩ－６）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記有機薄膜及び前記無機ハードマスク中間膜にパターンを転写する工程、
（ＩＩＩ－７）前記パターンが転写された無機ハードマスク中間膜をマスクにして、ドライエッチングで前記金属含有膜にパターンを転写する工程、及び
（ＩＩＩ－８）前記パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有するパターン形成方法を提供する。
（ＩＩＩ－１）被加工基板上に、上記に記載の金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－２）前記レジスト下層膜上に、ケイ素酸化膜、ケイ素窒化膜、及びケイ素酸化窒化膜から選ばれる無機ハードマスク中間膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－３）前記無機ハードマスク中間膜上に、有機薄膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－４）前記有機薄膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－５）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（ＩＩＩ－６）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記有機薄膜及び前記無機ハードマスク中間膜にパターンを転写する工程、
（ＩＩＩ－７）前記パターンが転写された無機ハードマスク中間膜をマスクにして、ドライエッチングで前記金属含有膜にパターンを転写する工程、及び
（ＩＩＩ－８）前記パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有するパターン形成方法を提供する。
【0032】
上記４層レジストプロセスによるパターン形成方法により、被加工体に微細なパターンを高精度で形成することができる。
【0033】
この場合、上記無機ハードマスク中間膜が、ＣＶＤ法又はＡＬＤ法によって形成されることが好ましい。
【0034】
上記無機ハードマスク中間膜をＣＶＤ法又はＡＬＤ法によって形成すると、被加工体に微細なパターンをより高精度で形成することができる。
【0035】
また、本発明は、被加工基板にパターンを形成する方法であって、
（ＩＶ－１）被加工基板上に、レジスト下層膜を形成する工程、
（ＩＶ－２）前記レジスト下層膜上に、上記に記載の金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（ＩＶ－３）前記金属含有膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、または前記金属含有膜上に、有機密着膜をスピンコートで形成して、その上にフォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（ＩＶ－４）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（ＩＶ－５）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記有機密着膜及び前記金属含有膜、又は前記金属含有膜にパターンを転写する工程、
（ＩＶ－６）前記パターンが転写された金属含有膜をマスクにして、ドライエッチングで前記レジスト下層膜にパターンを転写する工程、及び
（ＩＶ－７）前記パターンが形成されたレジスト下層膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有するパターン形成方法。
（ＩＶ－１）被加工基板上に、レジスト下層膜を形成する工程、
（ＩＶ－２）前記レジスト下層膜上に、上記に記載の金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（ＩＶ－３）前記金属含有膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、または前記金属含有膜上に、有機密着膜をスピンコートで形成して、その上にフォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（ＩＶ－４）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（ＩＶ－５）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記有機密着膜及び前記金属含有膜、又は前記金属含有膜にパターンを転写する工程、
（ＩＶ－６）前記パターンが転写された金属含有膜をマスクにして、ドライエッチングで前記レジスト下層膜にパターンを転写する工程、及び
（ＩＶ－７）前記パターンが形成されたレジスト下層膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有するパターン形成方法。
【0036】
上記多層レジストプロセスによるパターン形成方法により、被加工体に微細なパターンを高精度で形成することができる。
【0037】
また、本発明では、被加工基板にパターンを形成する方法であって、
（Ｖ－１）被加工基板上に、レジスト下層膜を形成する工程、
（Ｖ－２）前記レジスト下層膜上に、レジスト中間膜、又はケイ素酸化膜、ケイ素窒化膜、及びケイ素酸化窒化膜から選ばれる無機ハードマスク中間膜と有機薄膜の組み合わせを形成する工程、
（Ｖ－３）前記レジスト中間膜、又は前記無機ハードマスク中間膜と有機薄膜の組み合わせ上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（Ｖ－４）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（Ｖ－５）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記レジスト中間膜、又は前記有機薄膜及び前記無機ハードマスク中間膜にパターンを転写する工程、
（Ｖ－６）前記パターンが転写されたレジスト中間膜、又は無機ハードマスク中間膜をマスクにして、ドライエッチングで前記レジスト下層膜にパターンを転写する工程、
（Ｖ－７）前記パターンが形成された前記レジスト下層膜上に、上記に記載の金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を被覆し、前記レジスト下層膜パターン間を前記金属含有膜で充填する工程、
（Ｖ－８）前記パターンが形成された前記レジスト下層膜上を覆う前記金属含有膜を化学的ストリッパ又はドライエッチングでエッチバックし、パターンが形成された前記レジスト下層膜の上面を露出させる工程、
（Ｖ－９）前記レジスト下層膜上面に残っている前記レジスト中間膜、又は前記無機ハードマスク中間膜をドライエッチングで除去する工程、
（Ｖ－１０）表面が露出した前記パターンが形成された前記レジスト下層膜をドライエッチングで除去し、元のパターンの反転パターンを前記金属含有膜に形成する工程、
（Ｖ－１１）前記反転パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板に反転パターンを形成する工程
を有するトーン反転式パターン形成方法を提供する。
（Ｖ－１）被加工基板上に、レジスト下層膜を形成する工程、
（Ｖ－２）前記レジスト下層膜上に、レジスト中間膜、又はケイ素酸化膜、ケイ素窒化膜、及びケイ素酸化窒化膜から選ばれる無機ハードマスク中間膜と有機薄膜の組み合わせを形成する工程、
（Ｖ－３）前記レジスト中間膜、又は前記無機ハードマスク中間膜と有機薄膜の組み合わせ上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（Ｖ－４）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（Ｖ－５）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記レジスト中間膜、又は前記有機薄膜及び前記無機ハードマスク中間膜にパターンを転写する工程、
（Ｖ－６）前記パターンが転写されたレジスト中間膜、又は無機ハードマスク中間膜をマスクにして、ドライエッチングで前記レジスト下層膜にパターンを転写する工程、
（Ｖ－７）前記パターンが形成された前記レジスト下層膜上に、上記に記載の金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を被覆し、前記レジスト下層膜パターン間を前記金属含有膜で充填する工程、
（Ｖ－８）前記パターンが形成された前記レジスト下層膜上を覆う前記金属含有膜を化学的ストリッパ又はドライエッチングでエッチバックし、パターンが形成された前記レジスト下層膜の上面を露出させる工程、
（Ｖ－９）前記レジスト下層膜上面に残っている前記レジスト中間膜、又は前記無機ハードマスク中間膜をドライエッチングで除去する工程、
（Ｖ－１０）表面が露出した前記パターンが形成された前記レジスト下層膜をドライエッチングで除去し、元のパターンの反転パターンを前記金属含有膜に形成する工程、
（Ｖ－１１）前記反転パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板に反転パターンを形成する工程
を有するトーン反転式パターン形成方法を提供する。
【0038】
上記反転プロセスによるパターン形成方法により、被加工体に微細なパターンをより一層高精度で形成することができる。
【発明の効果】
【0039】
以上説明したように、本発明の金属含有膜形成用化合物は、上記一般式（М）で示されるような４価の金属含有膜形成用化合物であるため、溶剤溶解性に優れたスズ含有化合物となり、上記一般式（１）中、（Ｗ―１）から（Ｗ―４）で示される構造を含むため架橋基密度が高く、熱硬化性にも優れる。そのため、前記化合物を金属含有膜形成用組成物に用いた場合、ベーク時の体積収縮が小さく、高温ベーク後においても、成膜性および平坦化特性／埋め込み特性に優れたレジスト材料を提供できる。
【0040】
特に、半導体装置製造工程における多層レジスト法を用いた微細パターニングプロセスにおいて、微細化の進むＤＲＡＭメモリに代表される高アスペクト比の微細パターン構造の密集部など、埋め込み／平坦化が困難な部分を有する被加工基板上であっても、ボイドや剥がれ等の不良を生じることなく埋め込むことが可能であり、また、従来の塗布型レジスト下層膜材料に対して、優れたドライエッチング耐性を有するため、レジスト下層膜と比較して被加工体に微細なパターンをより一層高精度で形成することができる。
【0041】
また、本発明の金属含有膜形成用化合物を含む金属含有膜形成用組成物は、光吸収の大きいスズ原子を含んでいるため、露光中にこれから発生する二次電子による増感効果があり、更に、スズ原子は原子量が大きいためレジスト上層膜からレジスト下層膜中への酸拡散を抑える効果が高く、レジスト上層膜が本来有しているＬＷＲの性能を保持しながら高感度化できるという特徴を有する。
【図面の簡単な説明】
【0042】
【発明を実施するための形態】
【0043】
上述のように、多層レジスト法を用いた微細パターニングプロセスにおいて、より高精度でレジストパターンを被加工基板に転写できるレジスト下層膜を形成するために用いる埋め込み性と平坦性に優れた金属含有膜形成用組成物、及び該組成物に有用な金属含有膜形成用化合物の開発が求められていた。
【0044】
本発明者らは、ＥＵＶ露光世代での活躍が期待される有機スズ化合物に着目し、鋭意検討を重ねた。上述したように光吸収の大きいスズ原子は、露光中にこれから発生する二次電子による増感効果があり、レジスト上層膜が本来有しているＬＷＲの性能を保持しながら高感度化できるという特徴を有する。一方で、レジスト下層膜として検討されている有機スズ化合物は、耐熱性が乏しく、ベーク時に急激な体積収縮が起こるため、高温ベーク後に被加工基板の段差を埋め込み、平坦化することが難しい。本発明者らは、耐熱特性に優れた有機基を有するものであれば、ベーク時の急激な体積収縮を低減でき、熱流動性も向上させることができるため、高温ベーク後にもボイドを発生することなく被加工基板の段差を埋め込むことが可能であると考えた。さらに末端に架橋基を含む構造であれば、ベーク時の熱硬化性に優れるため、より耐熱特性に優れた金属含有膜形成用化合物になると想定した。
【0045】
本発明者らは、更に鋭意検討を重ね、上記一般式（１）で示される有機基を少なくとも１つ含む金属含有膜形成用化合物であれば、熱硬化性に優れるためベーク時の急激な体積収縮を低減でき、熱流動性も良好であるため高度な埋め込み／平坦化特性を実現でき、またスズ原子を含むことでレジスト上層膜のＬＷＲを保持したまま感度向上に寄与でき、かつ高温ベーク後にはアルキル配位子が解離され、周辺鎖とのオキソ結合を通じた架橋を通じてＳｎＯ２を形成するため、ドライエッチング耐性に優れた金属含有膜形成用組成物を与えるものとなることを見出し、本発明を完成させた。
【0046】
即ち、本発明は、金属含有膜形成用組成物に用いる金属含有膜形成用化合物であって、前記化合物が下記一般式（Ｍ）で示されるものである金属含有膜形成用化合物である。
（一般式（Ｍ）中、Ｔは下記一般式（１）で示される基、又は下記一般式（１’）で示される基であり、少なくとも１つは下記一般式（１）で示される基であり、１種または複数を組み合せて用いてもよく、Ｑは置換もしくは非置換の炭素数１～２０のアルキル基、置換もしくは非置換の３～２０のシクロアルキル基、１つ以上の二重結合もしくは三重結合を含む置換もしくは非置換の炭素数２～２０の脂肪族不飽和有機基、置換もしくは非置換の炭素数６～３０のアリール基、置換もしくは非置換の炭素数７～３１のアリールアルキル基、またはこれらの組み合わせを表し、ｍ、ｎは任意の整数であり、ｍ＋ｎ＝４、ｍ≧１、ｎ≧２の関係を満たす。）
（一般式（１）中、Ｘは炭素数１～３１の２価の有機基であり、Ｗは下記一般式（Ｗ―１）から（Ｗ―４）で示される基であり、＊はＳｎ原子との結合部を表し、一般式（１’）中、Ｒは任意の置換基を示し、＊はＳｎ原子との結合部を表す。）
（一般式（Ｗ―１）及び（Ｗ―３）中、Ｒ１は水素原子またはメチル基であり、それらは互いに同一でも異なっていてもよく、（Ｗ―３）及び（Ｗ―４）中、Ｒ２は水素原子、置換もしくは非置換の炭素数１～２０の飽和または炭素数２～２０の不飽和の１価の有機基、置換もしくは非置換の炭素数６～３０のアリール基、又は置換もしくは非置換の炭素数７～３１のアリールアルキル基であり、＊はカルボニルとの結合部を表す。）
【化5】
【化6】
【化7】
【0047】
以下、本発明について詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【0048】
＜金属含有膜形成用化合物＞
本発明の金属含有膜形成用化合物は、下記一般式（Ｍ）で示されるものであることを特徴とする金属含有膜形成用化合物である。
（一般式（Ｍ）中、Ｔは下記一般式（１）で示される基、又は下記一般式（１’）で示される基であり、少なくとも１つは下記一般式（１）で示される基であり、１種または複数を組み合せて用いてもよく、Ｑは置換もしくは非置換の炭素数１～２０のアルキル基、置換もしくは非置換の３～２０のシクロアルキル基、１つ以上の二重結合もしくは三重結合を含む置換もしくは非置換の炭素数２～２０の脂肪族不飽和有機基、置換もしくは非置換の炭素数６～３０のアリール基、置換もしくは非置換の炭素数７～３１のアリールアルキル基、またはこれらの組み合わせを表し、ｍ、ｎは任意の整数であり、ｍ＋ｎ＝４、ｍ≧１、ｎ≧２の関係を満たす。）
（一般式（１）中、Ｘは炭素数１～３１の２価の有機基であり、Ｗは下記一般式（Ｗ―１）から（Ｗ―４）で示される基であり、＊はＳｎ原子との結合部を表し、一般式（１’）中、Ｒは任意の置換基を示し、＊はＳｎ原子との結合部を表す。）
（一般式（Ｗ―１）及び（Ｗ―３）中、Ｒ１は水素原子またはメチル基であり、それらは互いに同一でも異なっていてもよく、（Ｗ―３）及び（Ｗ―４）中、Ｒ２は水素原子、置換もしくは非置換の炭素数１～２０の飽和または炭素数２～２０の不飽和の１価の有機基、置換もしくは非置換の炭素数６～３０のアリール基、又は置換もしくは非置換の炭素数７～３１のアリールアルキル基であり、＊はカルボニルとの結合部を表す。）
本発明の金属含有膜形成用化合物は、下記一般式（Ｍ）で示されるものであることを特徴とする金属含有膜形成用化合物である。
【化8】
【化9】
【化10】
【0049】
上記一般式（Ｍ）中、Ｔは上記一般式（１）で示される基、又は上記一般式（１’）で示される基であり、少なくとも１つは下記一般式（１）で示される基であり、１種または複数を組み合せて用いることができる。Ｑは置換もしくは非置換の炭素数１～２０のアルキル基、置換もしくは非置換の３～２０のシクロアルキル基、１つ以上の二重結合もしくは三重結合を含む置換もしくは非置換の炭素数２～２０の脂肪族不飽和有機基、置換もしくは非置換の炭素数６～３０のアリール基、置換もしくは非置換の炭素数７～３１のアリールアルキル基、またはこれらの組み合わせであり、非置換の炭素数１～２０のアルキル基がより好ましく、原料入手の容易さからｎ－ブチル基であることが特に好ましい。
【0050】
上記一般式（Ｍ）中、ｎ、ｍは化合物の安全性、熱硬化性の観点からｎ＝３、ｍ＝１又はｎ＝２、ｍ＝２のいずれかであることが好ましく、原料入手の容易さから特にｎ＝２、ｍ＝２であることがより好ましい。
【0051】
上記一般式（１）中、Ｘは炭素数１～３１の２価の有機基であり、具体的には置換もしくは非置換の炭素数１～２０の飽和または炭素数２～２０の不飽和の２価の炭化水素基、置換もしくは非置換の炭素数６～３０のアリール基、又は置換もしくは非置換の炭素数７～３１のアリールアルキル基などがあげられる。Ｗは上記一般式（Ｗ―１）から（Ｗ―４）で示される基であり、（Ｗ―１）及び（Ｗ―３）中、Ｒ１は熱流動性の観点からはメチル基が好ましく、硬化性の観点からは水素原子が好ましい。また、（Ｗ―３）及び（Ｗ－４）中のＲ２は熱流動性の観点から水素原子以外の前記記載の構造が好ましい。
【0052】
上記一般式（１）中、Ｘの好ましい構造としては例えば下記のような構造をあげることができるが、これらには限定されない。
（＊はカルボニル基の炭素原子との結合部を表す。）
【化11】
【0053】
上記一般式（Ｗ―１）～（Ｗ－４）中、Ｒ２の好ましい構造として、例えば下記のような構造をあげることができるが、これらには限定されない。
（＊は窒素原子との結合部を表す。）
【化12】
【0054】
このような構造を持つ金属含有膜形成用化合物であれば、上記一般式（１）で示される有機基を含むため、溶剤溶解性と耐熱特性に優れた金属含有膜形成用化合物となり、さらに末端に上記一般式（Ｗ―１）から（Ｗ―４）で示される構造のいずれかを含むため架橋基密度が高く、ベーク時の急激な体積収縮を低減でき、熱流動性も良好であるため、埋め込み／平坦化特性に優れたレジスト材料を提供することができる。
【0055】
また、上記一般式（Ｍ）で表される構造の化合物は下記式のようにスズオキシドまたはスズクロリド等とＸ、Ｗで構成されるカルボン酸との縮合により合成することができる。このときＸ、Ｗの異なる複数のカルボン酸成分を同時に用いることもできる。下記式中ｎ、ｍは上記一般式（Ｍ）に説明した通りである。
【化13】
【0056】
さらに下記式のようにＸ、Ｗで構成されるカルボン酸とは別のカルボン酸を組み合わせて用いることもでき、例えば成膜性、溶剤溶解性など要求性能に合わせて上記一般式（１）で示される有機基とは異なる末端基又は官能基を有するカルボン酸成分（上記一般式（１’）で示される有機基）を用いて任意の割合で組み合わせることが可能である。下記式中Ｒは任意の置換基、ｎ、ｍは上記一般式（Ｍ）に説明した通りであり、ｍ１並びにｍ２は任意の整数であり、ｍ１≧１、ｍ１＋ｍ２≧２、ｍ１＋ｍ２＋ｍ＝４を満たす。
【化14】
【0057】
混合するカルボン酸としては具体例として下記に示すようなカルボン酸を用いることができ、例えば密着性を付与したい場合は水酸基含有のカルボン酸などや、熱流動性を向上したい場合は長鎖アルキルなどを含むカルボン酸など、目的に応じて添加するカルボン酸を適宜選択することが可能である。また、混合することで結晶性を抑えることができるため溶剤溶解性と熱流動性も向上する。一方で架橋基密度が低下することによる熱硬化性の低下を防ぐという観点からＸ、Ｗで構成されるカルボン酸の仕込み比率としてはカルボン酸全体の５０モル％以上が好ましく、さらに好ましくは７０モル％以上である。
【化15】
【0058】
【化16】
【0059】
【化17】
【0060】
本発明の金属含有膜形成用化合物を用いて形成した金属含有膜は、ベーク時にＳｎ原子にＣ原子を介して結合した有機基が乖離されながらラジカルを生成し、このように生成されたラジカルは－Ｓｎ－Ｏ－Ｓｎ－結合を形成して、縮合重合反応を開始することによって、金属含有膜の硬化が進行する。一方で、上記反応と同時に有機基が脱離するため、ベーク時に大きな膜収縮が起こるが、上記化合物は末端に（Ｗ―１）から（Ｗ―４）で示される構造の架橋基を含む上記一般式（１）で示される有機基を少なくとも１つ持つため、熱分解を緩和でき、さらに熱流動性にも優れるため、埋め込み性に優れたレジスト材料を提供することができる。
【0061】
前記一般式（１）中、Ｘが炭素数２～２０の不飽和炭化水素基であることが好ましい。
【0062】
このような構造を持つ金属含有膜形成用化合物であれば、熱硬化性をより向上させることができる。
【0063】
また、上記一般式（１）中、Ｘが下記一般式（２）で示される基であることが好ましい。
（一般式（２）中、Ｒａ、及びＲｂは水素原子または炭素数１～１８の１価の有機基であり、Ｒｃは水素原子または炭素数１～１７の１価の有機基であり、ＲａとＲｂを合わせた炭素数は０～１８であり、ＲａおよびＲｂが結合し、環状置換基を形成していてもよく、＊１、＊２はそれぞれカルボニル基との結合部を表し、＊１、＊２はそれらが逆でもよい。）
【化18】
【0064】
上記一般式（２）を含むような化合物の合成は下記反応式のようにスズオキシドやスズクロリドなどとカルボン酸を縮合することで合成されるが、用いられるカルボン酸は酸無水物を開環することで合成できる。下記式中ｎ、ｍは上記一般式（Ｍ）に説明した通りであり、ｎ１並びにｎ２は任意の整数であり、ｎ１＋ｎ２≧２、ｎ１＋ｎ２＋ｍ＝４を満たす。その際非対称な無水カルボン酸を開環すると２種の混合物となるため上述したような結合形式となる。このような異性体が存在することで結晶性を抑えることができ、溶剤溶解性の向上や熱流動性の向上が期待できる。
【化19】
【化20】
【0065】
上記一般式（２）中、Ｒａ、及びＲｂは水素原子または炭素数１～１８の１価の有機基であり、Ｒｃは水素原子または炭素数１～１７の１価の有機基であり、ＲａとＲｂを合わせた炭素数は０～１８であり、ＲａおよびＲｂが結合し、環状置換基を形成していてもよく、昇華物抑制の観点から水素原子であることが特に好ましい。
【0066】
このような構造の金属含有膜形成用化合物であれば、熱流動性と熱硬化性を両立することが可能となり、これを金属含有膜形成用組成物に用いた場合、平坦化特性／埋め込み特性を維持したレジスト材料を提供することができる。
【0067】
前記金属含有膜形成用化合物のゲルパーミエーションクロマトグラフィー法によるポリスチレン換算の重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比率Ｍｗ／Ｍｎ（即ち、分散度）が、１．００≦Ｍｗ／Ｍｎ≦１．５０の範囲内であることが好ましく、さらに１．００≦Ｍｗ／Ｍｎ≦１．４０であることが好ましい。定義上、単分子化合物であればＭｗ／Ｍｎは１．００となるが、ＧＰＣの分離性の都合で、測定値が１．００を超える場合がある。一般的に繰り返し単位を有する重合体は特殊な重合法を用いない限り、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．００に近づけることは極めて困難であり、Ｍｗの分布を有しＭｗ／Ｍｎは１を超える値となる。本発明では単分子化合物と重合体を区別するため単分子性を示す指標として１．００≦Ｍｗ／Ｍｎ≦１．５０を定義した。
【0068】
このような範囲の分散度を有する化合物であれば、金属含有膜形成用化合物の熱流動性が更に良好なものとなるため、金属含有膜形成用組成物に配合した際に、基板上に形成されている微細構造を良好に埋め込むことが可能になるだけでなく、基板全体が平坦となるレジスト膜を形成することができる。
【0069】
＜金属含有膜形成用組成物＞
また、本発明では、半導体製造に用いられる金属含有膜形成用組成物であって、上記に記載の（Ａ）金属含有膜形成用化合物、及び（Ｂ）有機溶剤を含有するものであることを特徴とする金属含有膜形成用組成物を提供できる。
また、本発明では、半導体製造に用いられる金属含有膜形成用組成物であって、上記に記載の（Ａ）金属含有膜形成用化合物、及び（Ｂ）有機溶剤を含有するものであることを特徴とする金属含有膜形成用組成物を提供できる。
【0070】
このような金属含有膜形成用組成物であれば、熱流動性と熱硬化性を高度に両立した有機スズ化合物を含むため、従来のレジスト下層膜材料に対して優れたドライエッチング耐性を有するとともに、高度な埋め込み／平坦化特性を併せ持つレジスト材料を提供することができる。本発明の金属含有膜形成用組成物は、特にレジスト下層膜材料として好適である。
【0071】
以下、上記（Ａ）金属含有膜形成用化合物以外の本発明の金属含有膜形成用組成物に含まれる成分について説明する。
【0072】
＜（Ｂ）有機溶剤＞
本発明の金属含有膜形成用組成物において使用可能な（Ｂ）有機溶剤としては、上記の（Ａ）金属含有膜形成用化合物、及び含まれる場合には後述の（Ｃ）架橋剤、（Ｅ）界面活性剤、（Ｆ）流動性促進剤、（Ｇ）酸発生剤、及びその他添加剤等が溶解するものであれば特に制限はない。
本発明の金属含有膜形成用組成物において使用可能な（Ｂ）有機溶剤としては、上記の（Ａ）金属含有膜形成用化合物、及び含まれる場合には後述の（Ｃ）架橋剤、（Ｅ）界面活性剤、（Ｆ）流動性促進剤、（Ｇ）酸発生剤、及びその他添加剤等が溶解するものであれば特に制限はない。
【0073】
具体的には、特開２００７－１９９６５３号公報中の［００９１］～［００９２］段落に記載されている有機溶剤を添加することができる。さらに具体的には、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、２－ヘプタノン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、及びγ－ブチロラクトン、またはこれらのうち１種以上を含む混合物が好ましく用いられる。
【0074】
（Ｂ）有機溶剤の配合量は、（Ａ）金属含有膜形成用化合物１００質量部に対して好ましくは２００～１０，０００部、より好ましくは２５０～５，０００部の範囲である。
【0075】
前記組成物は、１種類以上の上記（Ａ）金属含有膜形成用化合物、及び（Ｂ）有機溶剤を含有するものであればよく、必要に応じて（Ｃ）架橋剤、（Ｅ）界面活性剤、（Ｆ）流動性促進剤、及び（Ｇ）酸発生剤などの添加剤を含んでいてもよい。
以下、上記（Ａ）金属含有膜形成用化合物、（Ｂ）有機溶剤以外の本発明の金属含有膜形成用組成物に含まれる成分について説明する。
以下、上記（Ａ）金属含有膜形成用化合物、（Ｂ）有機溶剤以外の本発明の金属含有膜形成用組成物に含まれる成分について説明する。
【0076】
＜（Ｂ１）高沸点溶剤＞
本発明の金属含有膜形成用組成物では、前記（Ｂ）有機溶剤を沸点が１８０℃未満の有機溶剤１種以上と、沸点が１８０℃以上の有機溶剤（（Ｂ１）高沸点溶剤）１種以上との混合物として用いてもよい。即ち、前記（Ｂ）有機溶剤が、（Ｂ１）高沸点溶剤として沸点が１８０℃以上の有機溶剤１種以上を含有するものであることが好ましい。
本発明の金属含有膜形成用組成物では、前記（Ｂ）有機溶剤を沸点が１８０℃未満の有機溶剤１種以上と、沸点が１８０℃以上の有機溶剤（（Ｂ１）高沸点溶剤）１種以上との混合物として用いてもよい。即ち、前記（Ｂ）有機溶剤が、（Ｂ１）高沸点溶剤として沸点が１８０℃以上の有機溶剤１種以上を含有するものであることが好ましい。
【0077】
（Ｂ１）高沸点溶剤としては、本発明の金属含有膜形成用組成物の各成分を溶解できるものであれば、炭化水素類、アルコール類、ケトン類、エステル類、エーテル類、塩素系溶剤等の制限は特にはないが、具体例として１－オクタノール、２－エチルヘキサノール、１－ノナノール、１－デカノール、１－ウンデカノール、エチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－ブチレングリコール、２，４－ペンタンジオール、２－メチル－２，４－ペンタンジオール、２，５－ヘキサンジオール、２，４－ヘプタンジオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコール、グリセリン、酢酸ｎ－ノニル、モノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノ－２－エチルヘキシルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノベンジルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコール－ｎ－ブチルエーテル、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ－ｎ－プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、トリプロピレングリコールジメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノ－ｎ－プロピルエーテル、トリプロピレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、トリアセチン、プロピレングリコールジアセテート、ジプロピレングリコールメチル－ｎ－プロピルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、１，４―ブタンジオールジアセテート、１，３―ブチレングリコールジアセテート、１，６－ヘキサンジオールジアセテート、トリエチレングリコールジアセテート、γ－ブチロラクトン、安息香酸メチル、安息香酸エチル、安息香酸プロピル、安息香酸ブチル、マロン酸ジヘキシル、コハク酸ジエチル、コハク酸ジプロピル、コハク酸ジブチル、コハク酸ジヘキシル、アジピン酸ジメチル、アジピン酸ジエチル、アジピン酸ジブチルなどを例示することができ、これらを単独又は混合して用いてもよい。
【0078】
（Ｂ１）高沸点溶剤は、本発明の金属含有膜形成用組成物を熱処理する温度等に合わせて、例えば上記のものから適宜選択すればよい。（Ｂ１）高沸点溶剤の沸点は１８０℃～３００℃であることが好ましく、２００℃～３００℃であることが更に好ましい。このような沸点であれば、ベーク（熱処理）した際の揮発が速くなりすぎる恐れがないため、成膜時に十分な熱流動性を得ることができ、埋め込み／平坦化特性に優れるレジスト膜を形成することができるものと考えられる。また、このような沸点であれば、ベーク後も揮発することなく膜中に残存してしまうことがないため、エッチング耐性等の膜物性に悪影響を及ぼす恐れがない。
【0079】
また、（Ｂ１）高沸点溶剤を使用する場合の配合量は、沸点１８０℃未満の有機溶剤１００質量部に対して１～３０質量部とすることが好ましい。このような配合量であればベーク時に十分な熱流動性を付与することができ、膜中に残存せずエッチング耐性等の膜物性の劣化につながらないため、好ましい。
【0080】
［（Ｃ）架橋剤］
また、本発明の金属含有膜形成用組成物には、金属含有膜形成用化合物の硬化性を高め、レジスト上層膜とのインターミキシングを更に抑制するために、（Ｃ）架橋剤を含有するものであることもできる。架橋剤としては、特に限定されることはなく、公知の種々の系統の架橋剤を広く用いることができる。一例として、メラミン系架橋剤、アクリレート系架橋剤、グリコールウリル系架橋剤、ベンゾグアナミン系架橋剤、ウレア系架橋剤、β－ヒドロキシアルキルアミド系架橋剤、イソシアヌレート系架橋剤、アジリジン系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、エポキシ系架橋剤、フェノール系架橋剤（例えば多核フェノール類のメチロールまたはアルコキシメチル型架橋剤）を例示できる。前記（Ｃ）架橋剤の含有量は、前記（Ａ）金属含有膜形成用化合物１００質量部に対して５～５０質量部が好ましく、より好ましくは１０～４０質量部である。
また、本発明の金属含有膜形成用組成物には、金属含有膜形成用化合物の硬化性を高め、レジスト上層膜とのインターミキシングを更に抑制するために、（Ｃ）架橋剤を含有するものであることもできる。架橋剤としては、特に限定されることはなく、公知の種々の系統の架橋剤を広く用いることができる。一例として、メラミン系架橋剤、アクリレート系架橋剤、グリコールウリル系架橋剤、ベンゾグアナミン系架橋剤、ウレア系架橋剤、β－ヒドロキシアルキルアミド系架橋剤、イソシアヌレート系架橋剤、アジリジン系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、エポキシ系架橋剤、フェノール系架橋剤（例えば多核フェノール類のメチロールまたはアルコキシメチル型架橋剤）を例示できる。前記（Ｃ）架橋剤の含有量は、前記（Ａ）金属含有膜形成用化合物１００質量部に対して５～５０質量部が好ましく、より好ましくは１０～４０質量部である。
【0081】
メラミン系架橋剤として、具体的には、ヘキサメトキシメチル化メラミン、ヘキサブトキシメチル化メラミン、これらのアルコキシ及び／又はヒドロキシ置換体、及びこれらの部分自己縮合体を例示できる。
アクリレート系架橋剤として、具体的には、ジペンタエリトリトールヘキサアクリラートを例示できる。
グリコールウリル系架橋剤として、具体的には、テトラメトキシメチル化グリコールウリル、テトラブトキシメチル化グリコールウリル、これらのアルコキシ及び／又はヒドロキシ置換体、及びこれらの部分自己縮合体を例示できる。
ベンゾグアナミン系架橋剤として、具体的には、テトラメトキシメチル化ベンゾグアナミン、テトラブトキシメチル化ベンゾグアナミン、これらのアルコキシ及び／又はヒドロキシ置換体、及びこれらの部分自己縮合体を例示できる。
ウレア系架橋剤として、具体的には、ジメトキシメチル化ジメトキシエチレンウレア、このアルコキシ及び／又はヒドロキシ置換体、及びこれらの部分自己縮合体を例示できる。
β－ヒドロキシアルキルアミド系架橋剤として具体的には、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラ（２－ヒドロキシエチル）アジピン酸アミドを例示できる。
イソシアヌレート系架橋剤として具体的には、トリグリシジルイソシアヌレート、トリアリルイソシアヌレートを例示できる。
アジリジン系架橋剤として具体的には、４，４’－ビス（エチレンイミノカルボニルアミノ）ジフェニルメタン、２，２－ビスヒドロキシメチルブタノール－トリス［３－（１－アジリジニル）プロピオナート］を例示できる。
オキサゾリン系架橋剤として具体的には、２，２’－イソプロピリデンビス（４－ベンジル－２－オキサゾリン）、２，２’－イソプロピリデンビス（４－フェニル－２－オキサゾリン）、２，２’－イソプロピリデンビス（４－フェニル－２－オキサゾリン）、２，２’－メチレンビス－４，５－ジフェニル－２－オキサゾリン、２，２’－メチレンビス－４－フェニル－２－オキサゾリン、２，２’－メチレンビス－４－ｔｅｒｔブチル－２－オキサゾリン、２，２’－ビス（２－オキサゾリン）、１，３－フェニレンビス（２－オキサゾリン）、１，４－フェニレンビス（２－オキサゾリン）、２－イソプロペニルオキサゾリン共重合体を例示できる。
エポキシ系架橋剤として具体的には、ジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、１，４－ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，４－シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル、ポリ（メタクリル酸グリシジル）、トリメチロールエタントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテルを例示できる。
アクリレート系架橋剤として、具体的には、ジペンタエリトリトールヘキサアクリラートを例示できる。
グリコールウリル系架橋剤として、具体的には、テトラメトキシメチル化グリコールウリル、テトラブトキシメチル化グリコールウリル、これらのアルコキシ及び／又はヒドロキシ置換体、及びこれらの部分自己縮合体を例示できる。
ベンゾグアナミン系架橋剤として、具体的には、テトラメトキシメチル化ベンゾグアナミン、テトラブトキシメチル化ベンゾグアナミン、これらのアルコキシ及び／又はヒドロキシ置換体、及びこれらの部分自己縮合体を例示できる。
ウレア系架橋剤として、具体的には、ジメトキシメチル化ジメトキシエチレンウレア、このアルコキシ及び／又はヒドロキシ置換体、及びこれらの部分自己縮合体を例示できる。
β－ヒドロキシアルキルアミド系架橋剤として具体的には、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラ（２－ヒドロキシエチル）アジピン酸アミドを例示できる。
イソシアヌレート系架橋剤として具体的には、トリグリシジルイソシアヌレート、トリアリルイソシアヌレートを例示できる。
アジリジン系架橋剤として具体的には、４，４’－ビス（エチレンイミノカルボニルアミノ）ジフェニルメタン、２，２－ビスヒドロキシメチルブタノール－トリス［３－（１－アジリジニル）プロピオナート］を例示できる。
オキサゾリン系架橋剤として具体的には、２，２’－イソプロピリデンビス（４－ベンジル－２－オキサゾリン）、２，２’－イソプロピリデンビス（４－フェニル－２－オキサゾリン）、２，２’－イソプロピリデンビス（４－フェニル－２－オキサゾリン）、２，２’－メチレンビス－４，５－ジフェニル－２－オキサゾリン、２，２’－メチレンビス－４－フェニル－２－オキサゾリン、２，２’－メチレンビス－４－ｔｅｒｔブチル－２－オキサゾリン、２，２’－ビス（２－オキサゾリン）、１，３－フェニレンビス（２－オキサゾリン）、１，４－フェニレンビス（２－オキサゾリン）、２－イソプロペニルオキサゾリン共重合体を例示できる。
エポキシ系架橋剤として具体的には、ジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、１，４－ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，４－シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル、ポリ（メタクリル酸グリシジル）、トリメチロールエタントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテルを例示できる。
【0082】
多核フェノール系架橋剤としては、具体的には下記一般式（ＸＬ－１）で示される化合物を例示することができる。
（一般式（ＸＬ－１）中、Ｌは単結合、又は炭素数１～２０のｑ価の炭化水素基であり、Ｒ３は水素原子、又は炭素数１～２０のアルキル基であり、ｑは１～５の整数である。）
【化21】
【0083】
Ｌは単結合、又は炭素数１～２０のｑ価の炭化水素基である。ｑは１～５の整数であり、２または３であることがより好ましい。Ｌとしては具体的には、メタン、エタン、プロパン、ブタン、イソブタン、ペンタン、シクロペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン、メチルペンタン、メチルシクロヘキサン、ジメチルシクロヘキサン、トリメチルシクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、エチルイソプロピルベンゼン、ジイソプロピルベンゼン、メチルナフタレン、エチルナフタレン、エイコサンからｑ個の水素原子を除いた基を例示できる。Ｒ３は水素原子、又は炭素数１～２０のアルキル基である。炭素数１～２０のアルキル基として具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、エチルヘキシル基、デシル基、エイコサニル基を例示でき、水素原子またはメチル基が好ましい。
【0084】
上記一般式（ＸＬ－１）で示される化合物の例として、具体的には下記の化合物を例示できる。この中でも金属含有膜の硬化性および膜厚均一性向上の観点からトリフェノールメタン、トリフェノールエタン、１，１，１－トリス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、トリス（４－ヒドロキシフェニル）－１－エチル－４－イソプロピルベンゼンのヘキサメトキシメチル化体が好ましい。Ｒ３は前記と同じである。
【化22】
【0085】
【化23】
【0086】
＜（Ｅ）界面活性剤＞
本発明の金属含有膜形成用組成物には、スピンコーティングにおける塗布性を向上させるために（Ｅ）界面活性剤を添加することができる。界面活性剤としては、例えば、特開２００９－２６９９５３号公報中の［０１４２］～［０１４７］段落に記載のものを用いることができる。界面活性剤を添加する場合の添加量は、上記（Ａ）金属含有膜形成用化合物１００質量部に対して好ましくは０．０１～１０部、より好ましくは０．０５～５部である。
本発明の金属含有膜形成用組成物には、スピンコーティングにおける塗布性を向上させるために（Ｅ）界面活性剤を添加することができる。界面活性剤としては、例えば、特開２００９－２６９９５３号公報中の［０１４２］～［０１４７］段落に記載のものを用いることができる。界面活性剤を添加する場合の添加量は、上記（Ａ）金属含有膜形成用化合物１００質量部に対して好ましくは０．０１～１０部、より好ましくは０．０５～５部である。
【0087】
＜（Ｆ）流動性促進剤＞
また、本発明の金属含有膜形成用組成物は、更に別の化合物やポリマーをブレンドすることもできる。（Ｆ）流動性促進剤は、本発明の金属含有膜形成用化合物と混合し、スピンコーティングの成膜性や、段差を有する基板での埋め込み特性を向上させる役割を持つ。また、（Ｆ）流動性促進剤としては、炭素原子密度が高くエッチング耐性の高い材料が好ましい。
また、本発明の金属含有膜形成用組成物は、更に別の化合物やポリマーをブレンドすることもできる。（Ｆ）流動性促進剤は、本発明の金属含有膜形成用化合物と混合し、スピンコーティングの成膜性や、段差を有する基板での埋め込み特性を向上させる役割を持つ。また、（Ｆ）流動性促進剤としては、炭素原子密度が高くエッチング耐性の高い材料が好ましい。
【0088】
このような材料としては、フェノール、ｏ－クレゾール、ｍ－クレゾール、ｐ－クレゾール、２，３－ジメチルフェノール、２，５－ジメチルフェノール、３，４－ジメチルフェノール、３，５－ジメチルフェノール、２，４－ジメチルフェノール、２，６－ジメチルフェノール、２，３，５－トリメチルフェノール、３，４，５－トリメチルフェノール、２－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、３－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、４－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、２－フェニルフェノール、３－フェニルフェノール、４－フェニルフェノール、３，５－ジフェニルフェノール、２－ナフチルフェノール、３－ナフチルフェノール、４－ナフチルフェノール、４－トリチルフェノール、レゾルシノール、２－メチルレゾルシノール、４－メチルレゾルシノール、５－メチルレゾルシノール、カテコール、４－ｔｅｒｔ－ブチルカテコール、２－メトキシフェノール、３－メトキシフェノール、２－プロピルフェノール、３－プロピルフェノール、４－プロピルフェノール、２－イソプロピルフェノール、３－イソプロピルフェノール、４－イソプロピルフェノール、２－メトキシ－５－メチルフェノール、２－ｔｅｒｔ－ブチル－５－メチルフェノール、ピロガロール、チモール、イソチモール、４，４’－（９Ｈ－フルオレン－９－イリデン）ビスフェノール、２，２’ジメチル－４，４’－（９Ｈ－フルオレン－９－イリデン）ビスフェノール、２，２’ジアリル－４，４’－（９Ｈ－フルオレン－９－イリデン）ビスフェノール、２，２’ジフルオロ－４，４’－（９Ｈ－フルオレン－９－イリデン）ビスフェノール、２，２’ジフェニル－４，４’－（９Ｈ－フルオレン－９－イリデン）ビスフェノール、２，２’ジメトキシ－４，４’－（９Ｈ－フルオレン－９－イリデン）ビスフェノール、２，３，２’，３’－テトラヒドロ－（１，１’）－スピロビインデン－６，６’－ジオール、３，３，３’，３’－テトラメチル－２，３，２’，３’－テトラヒドロ－（１，１’）－スピロビインデン－６，６’－ジオール、３，３，３’，３’，４，４’－ヘキサメチル－２，３，２’，３’－テトラヒドロ－（１，１’）－スピロビインデン－６，６’－ジオール、２，３，２’，３’－テトラヒドロ－（１，１’）－スピロビインデン－５，５’－ジオール、５，５’－ジメチル－３，３，３’，３’－テトラメチル－２，３，２’，３’－テトラヒドロ－（１，１’）－スピロビインデン－６，６’－ジオール、１－ナフトール、２－ナフトール、２－メチル－１－ナフトール、４－メトキシ－１－ナフトール、７－メトキシ－２－ナフトール及び１，５－ジヒドロキシナフタレン、１，７－ジヒドロキシナフタレン、２，６－ジヒドロキシナフタレン等のジヒドロキシナフタレン、３－ヒドロキシナフタレン－２－カルボン酸メチル、インデン、ヒドロキシインデン、ベンゾフラン、ヒドロキシアントラセン、アセナフチレン、ビフェニル、ビスフェノール、トリスフェノール、ジシクロペンタジエン、テトラヒドロインデン、４－ビニルシクロヘキセン、ノルボルナジエン、５－ビニルノルボルナ－２－エン、α－ピネン、β－ピネン、リモネン等のノボラック樹脂、ポリヒドロキシスチレン、ポリスチレン、ポリビニルナフタレン、ポリビニルアントラセン、ポリビニルカルバゾール、ポリインデン、ポリアセナフチレン、ポリノルボルネン、ポリシクロデセン、ポリテトラシクロドデセン、ポリノルトリシクレン、ポリ（メタ）アクリレート及びこれらの共重合体が挙げられる。また、特開２００４－２０５６８５号公報に記載のナフトールジシクロペンタジエン共重合体、特開２００５－１２８５０９号公報に記載のフルオレンビスフェノールノボラック樹脂、特開２００５－２５０４３４号公報に記載のアセナフチレン共重合体、特開２００６－２２７３９１号公報に記載のフェノール基を有するフラーレン、特開２００６－２９３２９８号公報に記載のビスフェノール化合物及びこのノボラック樹脂、特開２００６－２８５０９５号公報に記載のアダマンタンフェノール化合物のノボラック樹脂、特開２０１０－１２２６５６号公報に記載のビスナフトール化合物及びこのノボラック樹脂、特開２０１７－１１９６７１号公報に記載のフルオレン化合物、特開２００８－１５８００２号公報に記載のフラーレン樹脂化合物等をブレンドすることもできる。上記流動性促進剤の配合量は、本発明の（Ａ）金属含有膜形成用化合物１００質量部に対して０．００１～１００質量部が好ましく、より好ましくは０．０１～５０質量部である。
【0089】
また、本発明の金属含有膜形成用組成物には、埋め込み／平坦化特性を付与するための添加剤として、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール構造を有する液状添加剤、又は３０℃から２５０℃までの間の重量減少率が４０質量％以上であり、かつ重量平均分子量が３００～２００，０００である熱分解性重合体が好ましく用いられる。この熱分解性重合体は、下記一般式（ＤＰ１）、（ＤＰ１ａ）で示されるアセタール構造を有する繰り返し単位を含有するものであることが好ましい。
【0090】
【化24】
【0091】
【化25】
【0092】
＜（Ｇ）酸発生剤＞
本発明の金属含有膜形成用組成物においては、上記（Ａ）金属含有膜形成用化合物の硬化反応を更に促進させるために酸発生剤を添加することができる。酸発生剤は熱分解によって酸を発生するものや、光照射によって酸を発生するものがあるが、いずれのものも添加することができる。具体的には、特開２００７－１９９６５３号公報中の［００６１］～［００８５］段落に記載されている材料を添加することができるがこれらに限定されない。
本発明の金属含有膜形成用組成物においては、上記（Ａ）金属含有膜形成用化合物の硬化反応を更に促進させるために酸発生剤を添加することができる。酸発生剤は熱分解によって酸を発生するものや、光照射によって酸を発生するものがあるが、いずれのものも添加することができる。具体的には、特開２００７－１９９６５３号公報中の［００６１］～［００８５］段落に記載されている材料を添加することができるがこれらに限定されない。
【0093】
上記酸発生剤は１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。酸発生剤を添加する場合の添加量は、上記（Ａ）金属含有膜形成用化合物１００質量部に対して好ましくは０．０５～５０部、より好ましくは０．１～１０部である。
【0094】
＜レジスト下層膜、及び充填膜形成方法＞
本発明では、上述の金属含有膜形成用組成物を用い、リソグラフィーで用いられる多層レジスト膜のレジスト下層膜又は半導体製造用平坦化膜として機能する充填膜を形成する方法を提供する。
本発明では、上述の金属含有膜形成用組成物を用い、リソグラフィーで用いられる多層レジスト膜のレジスト下層膜又は半導体製造用平坦化膜として機能する充填膜を形成する方法を提供する。
【0095】
本発明の金属含有膜形成用組成物を用いたレジスト下層膜形成方法では、上記の金属含有膜形成用組成物を、スピンコート法等で被加工基板上にコーティングする。スピンコート法等を用いることで、良好な埋め込み特性を得ることができる。スピンコート後、溶剤を蒸発し、レジスト上層膜やレジスト中間膜とのミキシング防止のため、架橋反応を促進させるためにベーク（熱処理）を行う。ベークは１００℃以上６００℃以下、１０～６００秒の範囲内で行うことが好ましく、より好ましくは２００℃以上５００℃以下、１０～３００秒の範囲内で行う。デバイスダメージやウエハーの変形への影響を考えると、リソグラフィーのウエハープロセスでの加熱温度の上限は、６００℃以下とすることが好ましく、より好ましくは５００℃以下である。
【0096】
また、本発明の金属含有膜形成用組成物を用いたレジスト下層膜形成方法では、被加工基板上に本発明の金属含有膜形成用組成物を、上記同様スピンコート法等でコーティングし、上記金属含有膜形成用組成物を、酸素濃度０．１体積％以上２１体積％以下の雰囲気中で焼成して硬化させることにより金属含有膜をレジスト下層膜として形成することもできる。
【0097】
本発明の金属含有膜形成用組成物をこのような酸素雰囲気中で焼成することにより、十分に硬化した膜を得ることができる。ベーク中の雰囲気としては空気中でも構わないが、酸素を低減させるためにＮ２、Ａｒ、Ｈｅ等の不活性ガスを封入しておくことは、金属含有膜の酸化を防止するために好ましい。酸化を防止するためには酸素濃度をコントロールする必要があり、好ましくは１０００ｐｐｍ以下、より好ましくは１００ｐｐｍ以下である（体積基準）。ベーク中の金属含有膜の酸化を防止すると、吸収が増大したりエッチング耐性が低下したりすることがないため好ましい。
【0098】
充填膜形成方法は、上記レジスト下層膜形成方法と同様の方法とすることができる。
【0099】
＜金属含有膜形成用組成物を用いたパターン形成方法＞
また、本発明では、上記金属含有膜形成用組成物を用いた２層レジストプロセスによるパターン形成方法として、被加工基板にパターンを形成する方法であって、
（Ｉ－１）被加工基板上に、上記に記載の金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（Ｉ－２）前記金属含有膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（Ｉ－３）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（Ｉ－４）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記金属含有膜にパターンを転写する工程、及び
（Ｉ－５）前記パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有するパターン形成方法を提供する。
また、本発明では、上記金属含有膜形成用組成物を用いた２層レジストプロセスによるパターン形成方法として、被加工基板にパターンを形成する方法であって、
（Ｉ－１）被加工基板上に、上記に記載の金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（Ｉ－２）前記金属含有膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（Ｉ－３）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（Ｉ－４）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記金属含有膜にパターンを転写する工程、及び
（Ｉ－５）前記パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有するパターン形成方法を提供する。
【0100】
上記２層レジストプロセスのレジスト上層膜は、塩素系ガスによるエッチング耐性を示すため、上記２層レジストプロセスにおいて、レジスト上層膜をマスクにして行う金属含有膜のドライエッチングを、塩素系ガスを主体とするエッチングガスを用いて行うことが好ましい。
【0101】
また、本発明では、このような金属含有膜形成用組成物を用いた３層レジストプロセスによるパターン形成方法として、被加工基板にパターンを形成する方法であって、
（ＩＩ－１）被加工基板上に、上記に記載の金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（ＩＩ－２）前記金属含有膜上に、ケイ素含有レジスト中間膜を形成する工程、
（ＩＩ－３）前記ケイ素含有レジスト中間膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（ＩＩ－４）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（ＩＩ－５）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記ケイ素含有レジスト中間膜にパターンを転写する工程、
（ＩＩ－６）前記パターンが転写されたケイ素含有レジスト中間膜をマスクにして、ドライエッチングで前記金属含有膜にパターンを転写する工程、及び
（ＩＩ－７）前記パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有するパターン形成方法を提供する。
（ＩＩ－１）被加工基板上に、上記に記載の金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（ＩＩ－２）前記金属含有膜上に、ケイ素含有レジスト中間膜を形成する工程、
（ＩＩ－３）前記ケイ素含有レジスト中間膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（ＩＩ－４）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（ＩＩ－５）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記ケイ素含有レジスト中間膜にパターンを転写する工程、
（ＩＩ－６）前記パターンが転写されたケイ素含有レジスト中間膜をマスクにして、ドライエッチングで前記金属含有膜にパターンを転写する工程、及び
（ＩＩ－７）前記パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有するパターン形成方法を提供する。
【0102】
図１を用いて３層レジストプロセスによるパターン形成方法について説明する。本発明では、このような金属含有膜形成用組成物を用いた３層レジストプロセスによるパターン形成方法として、図１（Ａ）のように被加工基板１上の被加工層２に上記金属含有膜形成用組成物を用いて金属含有膜３を形成し、前記金属含有膜上にケイ素含有レジスト中間膜材料を用いてケイ素含有レジスト中間膜４を形成し、前記ケイ素含有レジスト中間膜上にフォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜５を形成する。続けて図１（Ｂ）のように、前記レジスト上層膜の露光部分６をパターン露光した後、図１（Ｃ）のように、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にレジスト上層膜パターン５ａを形成し、図１（Ｄ）のように、パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記ケイ素含有レジスト中間膜にケイ素含有レジスト中間膜パターン４ａを転写し、図１（Ｅ）のように、前記パターンが転写されたケイ素含有レジスト中間膜をマスクにして、ドライエッチングで前記金属含有膜に金属含有膜パターン３ａを転写し、図１（Ｆ）のように、前記パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板上の被加工層を加工して前記被加工基板１にパターン２ａを形成するパターン形成方法を提供する。
【0103】
上記３層レジストプロセスのケイ素含有レジスト中間膜は、塩素系ガスおよび水素系ガスによるエッチング耐性を示すため、上記３層レジストプロセスにおいて、ケイ素含有レジスト中間膜をマスクにして行う金属含有膜のドライエッチングを、塩素系ガスまたは水素系ガスを主体とするエッチングガスを用いて行うことが好ましい。
【0104】
上記３層レジストプロセスのケイ素含有レジスト中間膜としては、ポリシロキサンベースの中間膜も好ましく用いられる。ケイ素含有レジスト中間膜に反射防止効果を持たせることによって、反射を抑えることができる。特に１９３ｎｍ露光用としては、有機膜として芳香族基を多く含み基板とのエッチング選択性の高い材料を用いると、ｋ値が高くなり基板反射が高くなるが、ケイ素含有レジスト中間膜として適切なｋ値になるような吸収を持たせることで反射を抑えることが可能になり、基板反射を０．５％以下にすることができる。反射防止効果があるケイ素含有レジスト中間膜としては、２４８ｎｍ、１５７ｎｍ露光用としてはアントラセン、１９３ｎｍ露光用としてはフェニル基又はケイ素－ケイ素結合を有する吸光基をペンダントし、酸あるいは熱で架橋するポリシロキサンが好ましく用いられる。
【0105】
加えて、本発明では、このような金属含有膜形成用組成物を用いた４層レジストプロセスによるパターン形成方法として、
被加工基板上に、上記金属含有膜形成用組成物を用いて金属含有膜を形成し、
前記金属含有膜上に、ケイ素含有レジスト中間膜材料を用いてケイ素含有レジスト中間膜を形成し、
前記ケイ素含有レジスト中間膜上に、有機反射防止膜（ＢＡＲＣ）又は密着膜を形成し、
前記ＢＡＲＣ又は前記密着膜上にフォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成し、
前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成し、
前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記ＢＡＲＣ又は前記密着膜、及び前記ケイ素含有レジスト中間膜にパターンを転写し、
前記パターンが転写されたケイ素含有レジスト中間膜をマスクにして、ドライエッチングで前記金属含有膜にパターンを転写し、
前記パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程を有することを特徴とするパターン形成方法を提供する。
被加工基板上に、上記金属含有膜形成用組成物を用いて金属含有膜を形成し、
前記金属含有膜上に、ケイ素含有レジスト中間膜材料を用いてケイ素含有レジスト中間膜を形成し、
前記ケイ素含有レジスト中間膜上に、有機反射防止膜（ＢＡＲＣ）又は密着膜を形成し、
前記ＢＡＲＣ又は前記密着膜上にフォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成し、
前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成し、
前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記ＢＡＲＣ又は前記密着膜、及び前記ケイ素含有レジスト中間膜にパターンを転写し、
前記パターンが転写されたケイ素含有レジスト中間膜をマスクにして、ドライエッチングで前記金属含有膜にパターンを転写し、
前記パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程を有することを特徴とするパターン形成方法を提供する。
【0106】
また、ケイ素含有レジスト下層膜の代わりに無機ハードマスクを形成してもよく、この場合には、少なくとも、
被加工体（被加工基板）上に本発明の金属含有膜形成用組成物を用いて金属含有膜を形成し、
前記金属含有膜の上にケイ素酸化膜、ケイ素窒化膜、及びケイ素酸化窒化膜から選ばれる無機ハードマスク中間膜を形成し、
前記無機ハードマスク中間膜の上にフォトレジスト組成物を用いてレジスト上層膜を形成して、前記レジスト上層膜に回路パターンを形成し、
前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして前記無機ハードマスク中間膜にパターンを転写し、
前記パターンが形成された無機ハードマスク中間膜をマスクにして前記金属含有膜にパターンを転写し、
さらに、前記パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工体にパターンを転写して前記被加工体にパターンを形成することで、基板に半導体装置回路パターンを形成できる。
被加工体（被加工基板）上に本発明の金属含有膜形成用組成物を用いて金属含有膜を形成し、
前記金属含有膜の上にケイ素酸化膜、ケイ素窒化膜、及びケイ素酸化窒化膜から選ばれる無機ハードマスク中間膜を形成し、
前記無機ハードマスク中間膜の上にフォトレジスト組成物を用いてレジスト上層膜を形成して、前記レジスト上層膜に回路パターンを形成し、
前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして前記無機ハードマスク中間膜にパターンを転写し、
前記パターンが形成された無機ハードマスク中間膜をマスクにして前記金属含有膜にパターンを転写し、
さらに、前記パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工体にパターンを転写して前記被加工体にパターンを形成することで、基板に半導体装置回路パターンを形成できる。
【0107】
本発明では、このような金属含有膜形成用組成物を用いた４層レジストプロセスによるパターン形成方法として、被加工基板にパターンを形成する方法であって、
（ＩＩＩ－１）被加工基板上に、上記に記載の金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－２）前記レジスト下層膜上に、ケイ素酸化膜、ケイ素窒化膜、及びケイ素酸化窒化膜から選ばれる無機ハードマスク中間膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－３）前記無機ハードマスク中間膜上に、有機薄膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－４）前記有機薄膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－５）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（ＩＩＩ－６）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記有機薄膜及び前記無機ハードマスク中間膜にパターンを転写する工程、
（ＩＩＩ－７）前記パターンが転写された無機ハードマスク中間膜をマスクにして、ドライエッチングで前記金属含有膜にパターンを転写する工程、及び
（ＩＩＩ－８）前記パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有するパターン形成方法を提供する。
（ＩＩＩ－１）被加工基板上に、上記に記載の金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－２）前記レジスト下層膜上に、ケイ素酸化膜、ケイ素窒化膜、及びケイ素酸化窒化膜から選ばれる無機ハードマスク中間膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－３）前記無機ハードマスク中間膜上に、有機薄膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－４）前記有機薄膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－５）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（ＩＩＩ－６）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記有機薄膜及び前記無機ハードマスク中間膜にパターンを転写する工程、
（ＩＩＩ－７）前記パターンが転写された無機ハードマスク中間膜をマスクにして、ドライエッチングで前記金属含有膜にパターンを転写する工程、及び
（ＩＩＩ－８）前記パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有するパターン形成方法を提供する。
【0108】
上記のように、金属含有膜の上に無機ハードマスク中間膜を形成する場合は、ＣＶＤ法やＡＬＤ法等で、ケイ素酸化膜、ケイ素窒化膜、及びケイ素酸化窒化膜（ＳｉＯＮ膜）を形成できる。例えばケイ素窒化膜の形成方法としては、特開２００２－３３４８６９号公報、国際公開第２００４／０６６３７７号に記載されている。無機ハードマスク中間膜の膜厚は５～２００ｎｍが好ましく、より好ましくは１０～１００ｎｍである。また、無機ハードマスク中間膜としては、反射防止膜としての効果が高いＳｉＯＮ膜が最も好ましく用いられる。ＳｉＯＮ膜を形成する時の基板温度は３００～５００℃となるために、金属含有膜としては３００～５００℃の温度に耐える必要がある。本発明で用いる金属含有膜形成用組成物は、高い耐熱性を有しており３００℃～５００℃の高温に耐えることができるため、ＣＶＤ法又はＡＬＤ法で形成された無機ハードマスク中間膜と、回転塗布法で形成された金属含有膜の組み合わせが可能である。
【0109】
上記のように、無機ハードマスク中間膜の上にレジスト上層膜としてフォトレジスト膜を形成してもよいが、無機ハードマスク中間膜の上に有機反射防止膜（ＢＡＲＣ）又は密着膜をスピンコートで形成して、その上にフォトレジスト膜を形成してもよい。特に、無機ハードマスク中間膜としてＳｉＯＮ膜を用いた場合、ＳｉＯＮ膜とＢＡＲＣの２層の反射防止膜によって１．０を超える高ＮＡの液浸露光においても反射を抑えることが可能となる。ＢＡＲＣを形成するもう一つのメリットとしては、ＳｉＯＮ膜直上でのフォトレジストパターンの裾引きを低減させる効果があることである。
【0110】
加えて、本発明では、このような金属含有膜形成用組成物を用いた多層レジストプロセスによるパターン形成方法として、被加工基板にパターンを形成する方法であって、
（ＩＶ－１）被加工基板上に、レジスト下層膜を形成する工程、
（ＩＶ－２）前記レジスト下層膜上に、上記に記載の金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（ＩＶ－３）前記金属含有膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、または前記金属含有膜上に、有機密着膜をスピンコートで形成して、その上にフォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（ＩＶ－４）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（ＩＶ－５）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記有機密着膜及び前記金属含有膜、又は前記金属含有膜にパターンを転写する工程、
（ＩＶ－６）前記パターンが転写された金属含有膜をマスクにして、ドライエッチングで前記レジスト下層膜にパターンを転写する工程、及び
（ＩＶ－７）前記パターンが形成されたレジスト下層膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有するパターン形成方法とすることで、基板に半導体装置回路パターンを形成できる。
（ＩＶ－１）被加工基板上に、レジスト下層膜を形成する工程、
（ＩＶ－２）前記レジスト下層膜上に、上記に記載の金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（ＩＶ－３）前記金属含有膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、または前記金属含有膜上に、有機密着膜をスピンコートで形成して、その上にフォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（ＩＶ－４）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（ＩＶ－５）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記有機密着膜及び前記金属含有膜、又は前記金属含有膜にパターンを転写する工程、
（ＩＶ－６）前記パターンが転写された金属含有膜をマスクにして、ドライエッチングで前記レジスト下層膜にパターンを転写する工程、及び
（ＩＶ－７）前記パターンが形成されたレジスト下層膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有するパターン形成方法とすることで、基板に半導体装置回路パターンを形成できる。
【0111】
上記のように、金属含有膜の上にレジスト上層膜としてフォトレジスト膜を形成してもよいが、金属含有膜の上に有機密着膜をスピンコートで形成して、その上にフォトレジスト膜を形成してもよい。
【0112】
上記のように、被加工基板上にレジスト下層膜を形成する場合は、塗布型レジスト下層膜材料を用いた方法や、ＣＶＤ法やＡＬＤ法等で、レジスト下層膜を形成できる。塗布型レジスト下層膜材料としては、特開２０１２－００１６８７号公報、特開２０１２－０７７２９５号公報、特開２００４－２６４７１０号公報、特開２００５－０４３４７１号公報、特開２００５－２５０４３４号公報、特開２００７－２９３２９４号公報、特開２００８－０６５３０３号公報、特開２００４－２０５６８５号公報、特開２００７－１７１８９５号公報、特開２００９－０１４８１６号公報、特開２００７－１９９６５３号公報、特開２００８－２７４２５０号公報、特開２０１０－１２２６５６号公報、特開２０１２－２１４７２０号公報、特開２０１４－０２９４３５号公報、国際公開第２０１２／０７７６４０号、国際公開第２０１０／１４７１５５号、国際公開第２０１２／１７６７６７号、特開２００５－１２８５０９号公報、特開２００６－２５９２４９号公報、特開２００６－２５９４８２号公報、特開２００６－２９３２９８号公報、特開２００７－３１６２８２号公報、特開２０１２－１４５８９７号公報、特開２０１７－１１９６７１号公報、特開２０１９－０４４０２２号公報などに示されている樹脂、組成物を例示することができる。
【0113】
上記多層レジストプロセスにおけるレジスト上層膜は、ポジ型でもネガ型でもどちらでもよく、通常用いられているフォトレジスト組成物と同じものを用いることができる。フォトレジスト組成物をスピンコート後、プリベークを行うが、６０～１８０℃で１０～３００秒の範囲が好ましい。その後常法に従い、露光を行い、さらに、ポストエクスポジュアーベーク（ＰＥＢ）、現像を行い、レジストパターンを得る。なお、レジスト上層膜の厚さは特に制限されないが、３０～５００ｎｍが好ましく、特に５０～４００ｎｍが好ましい。
【0114】
また、露光光としては、波長３００ｎｍ以下の高エネルギー線、具体的には２４８ｎｍ、１９３ｎｍ、１５７ｎｍのエキシマレーザー、３～２０ｎｍの軟Ｘ線、電子ビーム、Ｘ線等を挙げることができる。
【0115】
上記レジスト上層膜のパターン形成方法として、波長が５ｎｍ以上３００ｎｍ以下の光リソグラフィー、電子線による直接描画、ナノインプリンティングまたはこれらの組み合わせによるパターン形成とすることが好ましい。
【0116】
また、前記パターン形成方法における現像方法を、アルカリ現像または有機溶剤による現像とすることが好ましい。
【0117】
次に、得られたレジストパターンをマスクにしてエッチングを行う。３層レジストプロセスにおけるケイ素含有レジスト中間膜や無機ハードマスク中間膜のエッチングは、フロン系のガスを用いてレジスト上層膜パターンをマスクにして行う。これにより、ケイ素含有レジスト中間膜パターンや無機ハードマスク中間膜パターンを形成する。
【0118】
次いで、得られたケイ素含有レジスト中間膜パターンや無機ハードマスク中間膜パターンをマスクにして、金属含有膜のエッチング加工を行う。金属含有膜のエッチング加工は塩素系ガスを主体とするエッチングガスを用いて行うことが好ましい。
【0119】
次の被加工体のエッチングも、常法によって行うことができ、例えば被加工体がＳｉＯ２、ＳｉＮ、シリカ系低誘電率絶縁膜であればフロン系ガスを主体としたエッチングを行う。基板加工をフロン系ガスでエッチングした場合、３層レジストプロセスにおけるケイ素含有レジスト中間膜パターンは基板加工と同時に剥離される。
【0120】
本発明の金属含有膜形成用組成物によって得られる金属含有膜は、これら被加工体エッチング時のエッチング耐性に優れる特徴がある。
【0121】
なお、被加工体（被加工基板）としては、特に限定されるものではなく、Ｓｉ、α－Ｓｉ、ｐ－Ｓｉ、ＳｉＯ２、ＳｉＮ、ＳｉＯＮ、Ｗ、ＴｉＮ、及びＡｌ等の基板や、該基板上に被加工層が成膜されたもの等が用いられる。被加工層としては、Ｓｉ、ＳｉＯ２、ＳｉＯＮ、ＳｉＮ、ｐ－Ｓｉ、α－Ｓｉ、Ｗ、Ｗ－Ｓｉ、Ａｌ、Ｃｕ、及びＡｌ－Ｓｉ等種々のＬｏｗ－ｋ膜及びそのストッパー膜が用いられ、通常５０～１０，０００ｎｍ、特に１００～５，０００ｎｍの厚さに形成し得る。なお、被加工層を成膜する場合、基板と被加工層とは、異なる材質のものが用いられる。
【0122】
本発明の金属含有膜形成用組成物を用いたパターン形成方法は、高さ３０ｎｍ以上の構造体又は段差を有する被加工基板を用いることが好ましい。上述のように、本発明の金属含有膜形成用組成物は、埋め込み／平坦化特性に優れるため、被加工基板に高さ３０ｎｍ以上の構造体又は段差（凹凸）があっても、平坦な金属含有膜を形成することができる。上記被加工体基板の有する構造体又は段差の高さは３０ｎｍ以上が好ましく、５０ｎｍ以上であることがより好ましく、１００ｎｍ以上であることがより好ましい。上記高さのパターンを有する段差基板を加工する方法において、本発明の金属含有膜形成用組成物を成膜して埋込／平坦化を行うことにより、その後成膜されるレジスト中間膜、レジスト上層膜の膜厚を均一にすることが可能となるため、フォトリソグラフィー時の露光深度マージン（ＤＯＦ）確保が容易となり、非常に好ましい。
【0123】
＜金属含有膜形成用組成物を用いたトーン反転式パターン形成方法＞
また、本発明では、このような金属含有膜形成用組成物を用いたトーン反転式パターン形成方法として、被加工基板にパターンを形成する方法であって、
（Ｖ－１）被加工基板上に、レジスト下層膜を形成する工程、
（Ｖ－２）前記レジスト下層膜上に、レジスト中間膜、又はケイ素酸化膜、ケイ素窒化膜、及びケイ素酸化窒化膜から選ばれる無機ハードマスク中間膜と有機薄膜の組み合わせを形成する工程、
（Ｖ－３）前記レジスト中間膜、又は前記無機ハードマスク中間膜と有機薄膜の組み合わせ上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（Ｖ－４）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（Ｖ－５）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記レジスト中間膜、又は前記有機薄膜及び前記無機ハードマスク中間膜にパターンを転写する工程、
（Ｖ－６）前記パターンが転写されたレジスト中間膜、又は無機ハードマスク中間膜をマスクにして、ドライエッチングで前記レジスト下層膜にパターンを転写する工程、
（Ｖ－７）前記パターンが形成された前記レジスト下層膜上に、上記に記載の金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を被覆し、前記レジスト下層膜パターン間を前記金属含有膜で充填する工程、
（Ｖ－８）前記パターンが形成された前記レジスト下層膜上を覆う前記金属含有膜を化学的ストリッパ又はドライエッチングでエッチバックし、パターンが形成された前記レジスト下層膜の上面を露出させる工程、
（Ｖ－９）前記レジスト下層膜上面に残っている前記レジスト中間膜、又は前記無機ハードマスク中間膜をドライエッチングで除去する工程、
（Ｖ－１０）表面が露出した前記パターンが形成された前記レジスト下層膜をドライエッチングで除去し、元のパターンの反転パターンを前記金属含有膜に形成する工程、
（Ｖ－１１）前記反転パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板に反転パターンを形成する工程
を有することを特徴とするトーン反転式パターン形成方法を提供する。
また、本発明では、このような金属含有膜形成用組成物を用いたトーン反転式パターン形成方法として、被加工基板にパターンを形成する方法であって、
（Ｖ－１）被加工基板上に、レジスト下層膜を形成する工程、
（Ｖ－２）前記レジスト下層膜上に、レジスト中間膜、又はケイ素酸化膜、ケイ素窒化膜、及びケイ素酸化窒化膜から選ばれる無機ハードマスク中間膜と有機薄膜の組み合わせを形成する工程、
（Ｖ－３）前記レジスト中間膜、又は前記無機ハードマスク中間膜と有機薄膜の組み合わせ上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（Ｖ－４）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（Ｖ－５）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記レジスト中間膜、又は前記有機薄膜及び前記無機ハードマスク中間膜にパターンを転写する工程、
（Ｖ－６）前記パターンが転写されたレジスト中間膜、又は無機ハードマスク中間膜をマスクにして、ドライエッチングで前記レジスト下層膜にパターンを転写する工程、
（Ｖ－７）前記パターンが形成された前記レジスト下層膜上に、上記に記載の金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を被覆し、前記レジスト下層膜パターン間を前記金属含有膜で充填する工程、
（Ｖ－８）前記パターンが形成された前記レジスト下層膜上を覆う前記金属含有膜を化学的ストリッパ又はドライエッチングでエッチバックし、パターンが形成された前記レジスト下層膜の上面を露出させる工程、
（Ｖ－９）前記レジスト下層膜上面に残っている前記レジスト中間膜、又は前記無機ハードマスク中間膜をドライエッチングで除去する工程、
（Ｖ－１０）表面が露出した前記パターンが形成された前記レジスト下層膜をドライエッチングで除去し、元のパターンの反転パターンを前記金属含有膜に形成する工程、
（Ｖ－１１）前記反転パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板に反転パターンを形成する工程
を有することを特徴とするトーン反転式パターン形成方法を提供する。
【0124】
図２を用いて金属含有膜形成用組成物を用いたトーン反転式パターン形成方法について説明する。本発明では、このような金属含有膜形成用組成物を用いたトーン反転式パターン形成方法として、図２（Ｇ）のように被加工基板１上の被加工層２に、レジスト下層膜７を形成し、前記レジスト下層膜７上に、レジスト中間膜４、又はケイ素酸化膜、ケイ素窒化膜、及びケイ素酸化窒化膜から選ばれる無機ハードマスク中間膜と有機薄膜の組み合わせを形成し、前記レジスト中間膜４、又は無機ハードマスク中間膜と有機薄膜の組み合わせ上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜５を形成する。続けて図２（Ｈ）のように、前記レジスト上層膜の露光部分６をパターン露光した後、図２（Ｉ）のように、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にレジスト上層膜パターン５ａを形成し、図２（Ｊ）のように、前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記レジスト中間膜、又は前記有機薄膜及び前記無機ハードマスク中間膜にレジスト中間膜パターン４ａ又は無機ハードマスク中間膜パターンを転写し、図２（Ｋ）のように、前記パターンが転写されたレジスト中間膜、又は無機ハードマスク中間膜をマスクにして、ドライエッチングで前記レジスト下層膜にレジスト下層膜パターン７ａを転写し、図２（Ｌ）のように、前記パターンが形成された前記レジスト下層膜上に、上記金属含有膜形成用組成物を用いて金属含有膜８を被覆し、前記レジスト下層膜パターン７ａ間を前記金属含有膜８で充填し、図２（Ｍ）のように、前記パターンが形成された前記レジスト下層膜上を覆う前記金属含有膜を化学的ストリッパ又はドライエッチングでエッチバックして反転した金属含有膜パターン８ａを形成し、パターンが形成された前記レジスト下層膜の上面を露出し、図２（Ｎ）のように、前記レジスト下層膜パターン７ａ上面に残っているレジスト中間膜、又はハードマスク中間膜をドライエッチングで除去し、図２（Ｏ）のように、表面が露出した前記パターンが形成された前記レジスト下層膜をドライエッチングで除去し、元のパターンの反転パターンを金属含有膜に形成し、図２（Ｐ）のように、前記反転パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工層を加工して前記被加工層に反転パターン２ｂを形成する工程を有するトーン反転式パターン形成方法を提供する。
【0125】
上記のように、被加工基板上にレジスト下層膜を形成する場合は、塗布型レジスト下層膜材料を用いた方法や、ＣＶＤ法やＡＬＤ法等で、レジスト下層膜を形成できる。塗布型レジスト下層膜材料としては、上記と同じ樹脂、組成物を例示することができる。
【0126】
上記トーン反転式パターン形成方法では、得られたレジスト下層膜パターン上に金属含有膜形成用組成物を被覆した後、レジスト下層膜パターン上面を露出させるために塩素系ガス主体としたドライエッチングガスを用いて金属含有膜を除去することが好ましい。その後、上記レジスト下層膜上に残っているレジスト中間膜、又は無機ハードマスク中間膜をフロン系ガスによるドライエッチングで除去し、表面の露出したレジスト下層膜パターンを酸素系ガスによるドライエッチングで除去し、金属含有膜パターンを形成する。
【0127】
上記トーン反転式パターン形成方法では、レジスト下層膜パターンは高さ３０ｎｍ以上の構造体又は段差を有することが好ましい。上述のように、本発明の金属含有膜形成用組成物は、埋め込み／平坦化特性に優れるため、被加工膜に高さ３０ｎｍ以上の構造体又は段差（凹凸）があっても、平坦な金属含有膜を形成することができる。上記レジスト下層膜パターンの構造体又は段差の高さは３０ｎｍ以上が好ましく、５０ｎｍ以上であることがより好ましく、１００ｎｍ以上であることがより好ましい。上記高さのパターンを有するレジスト下層膜パターンを反転する方法において、本発明の金属含有膜形成用組成物を成膜して埋込／平坦化を行うことにより、パターンの反転／転写を高精度で行うことが可能となるため、非常に好ましい。従来の塗布型レジスト下層膜材料を用いたレジスト下層膜に対して、フロン系ガスを用いたドライエッチング耐性に優れるため、レジスト下層膜パターンを上記金属含有膜形成用組成物で反転することにより、所望のレジストパターンを被加工膜に高精度で形成することができる。
【実施例0128】
以下、合成例、比較合成例、実施例、及び比較例を示して本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、分子量及び分散度としては、テトラヒドロフランを溶離液としたゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）を求め、分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）を求めた。
【0129】
［合成例］
以下の合成例および比較合成例には、下記に示す原材料群Ｇ：（Ｇ１）～（Ｇ１３）を用いた。
原材料群Ｇ：（Ｇ１）～（Ｇ１３）を以下に示す。
以下の合成例および比較合成例には、下記に示す原材料群Ｇ：（Ｇ１）～（Ｇ１３）を用いた。
原材料群Ｇ：（Ｇ１）～（Ｇ１３）を以下に示す。
【化26】
【0130】
［合成例１］金属含有膜形成用化合物（Ａ－１）の合成
ジブチルスズオキシド５．０ｇ、カルボン酸（Ｇ１）８．５ｇとトルエン１００ｇを加え、水を抜きながら７時間還流した。反応後減圧下で溶媒を除去し、化合物（Ａ－１）を得た。
（Ａ－１）：Ｍｗ＝３９２、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．０３
ジブチルスズオキシド５．０ｇ、カルボン酸（Ｇ１）８．５ｇとトルエン１００ｇを加え、水を抜きながら７時間還流した。反応後減圧下で溶媒を除去し、化合物（Ａ－１）を得た。
（Ａ－１）：Ｍｗ＝３９２、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．０３
【化27】
【0131】
［合成例２～１０、比較合成例１～３］金属含有膜形成用化合物（Ａ－２）～（Ａ－１０）、比較例用化合物（Ｒ－１）～（Ｒ－３）の合成
表１～表３に示される仕込み量で上記化合物群Ｇとジブチルスズオキシド、ジｔｅｒｔ－ブチルスズオキシド、ジオクチルスズオキシド、又はジベンジルスズオキシドを使用した以外は、合成例１と同じ反応条件で表１～表３に示される金属含有膜形成用化合物（Ａ－２）～（Ａ－１０）、比較例用化合物（Ｒ－１）～（Ｒ－３）を得た。これらの化合物の重量平均分子量（Ｍｗ）及び分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）を求めた。結果を表４に示す。
表１～表３に示される仕込み量で上記化合物群Ｇとジブチルスズオキシド、ジｔｅｒｔ－ブチルスズオキシド、ジオクチルスズオキシド、又はジベンジルスズオキシドを使用した以外は、合成例１と同じ反応条件で表１～表３に示される金属含有膜形成用化合物（Ａ－２）～（Ａ－１０）、比較例用化合物（Ｒ－１）～（Ｒ－３）を得た。これらの化合物の重量平均分子量（Ｍｗ）及び分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）を求めた。結果を表４に示す。
【表1】
【0132】
【表2】
【0133】
【表3】
【0134】
【表4】
【0135】
［比較合成例４］比較例用化合物（Ｒ－４）の合成
ブチルスズトリクロリド８．０ｇを室温で攪拌し、アクリル酸１０ｇを滴下した。滴下後８０℃に昇温し、７時間攪拌した。反応終了後減圧下でアクリル酸を除去し、（Ｒ－４）を得た。
（Ｒ－４）：Ｍｗ＝５１、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１４
ブチルスズトリクロリド８．０ｇを室温で攪拌し、アクリル酸１０ｇを滴下した。滴下後８０℃に昇温し、７時間攪拌した。反応終了後減圧下でアクリル酸を除去し、（Ｒ－４）を得た。
（Ｒ－４）：Ｍｗ＝５１、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１４
【化28】
【0136】
［比較合成例５］比較例用化合物（Ｒ－５）の合成
本発明の金属含有膜形成用化合物とは異なる金属を有する化合物として特許第６１８９７５８号公報の［合成例Ａ－ＩＩ］で報告されているチタン化合物を合成した。
チタンテトライソプロポキシド（東京化成工業（株）製）２８４ｇのＩＰＡ５００ｇ溶液に攪拌しながら、脱イオン水２７ｇのＩＰＡ５００ｇ溶液を室温で２時間かけて滴下した。得られた溶液に２－メチル－２，４－ペンタンジオール１２０ｇを添加し、室温で３０分攪拌した。この溶液を減圧下、３０℃で濃縮した後、更に６０℃まで加熱し、減圧下、留出物が出なくなるまで加熱を続けた。留出物が見られなくなったところで、ＰＧＭＥＡ１，２００ｇを加え、４０℃、減圧下でＩＰＡが留出しなくなるまで加熱し、チタン含有化合物（Ｒ－５）のＰＧＭＥＡ溶液１，０００ｇ（化合物濃度２０質量％）を得た。このもののポリスチレン換算分子量を測定したところＭｗ＝１，１００であった。
本発明の金属含有膜形成用化合物とは異なる金属を有する化合物として特許第６１８９７５８号公報の［合成例Ａ－ＩＩ］で報告されているチタン化合物を合成した。
チタンテトライソプロポキシド（東京化成工業（株）製）２８４ｇのＩＰＡ５００ｇ溶液に攪拌しながら、脱イオン水２７ｇのＩＰＡ５００ｇ溶液を室温で２時間かけて滴下した。得られた溶液に２－メチル－２，４－ペンタンジオール１２０ｇを添加し、室温で３０分攪拌した。この溶液を減圧下、３０℃で濃縮した後、更に６０℃まで加熱し、減圧下、留出物が出なくなるまで加熱を続けた。留出物が見られなくなったところで、ＰＧＭＥＡ１，２００ｇを加え、４０℃、減圧下でＩＰＡが留出しなくなるまで加熱し、チタン含有化合物（Ｒ－５）のＰＧＭＥＡ溶液１，０００ｇ（化合物濃度２０質量％）を得た。このもののポリスチレン換算分子量を測定したところＭｗ＝１，１００であった。
【0137】
［比較合成例６］比較例用樹脂（Ｒ－６）の合成
窒素雰囲気下、１，５－ジヒドロキシナフタレン１６０．２ｇ、ホルムアルデヒド５６．８ｇ、ＰＧＭＥ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）３００ｇを加え、内温１００℃で均一化した。その後、あらかじめ混合し均一化したパラトルエンスルホン酸・一水和物８．０ｇとＰＧＭＥ８．０ｇの混合液をゆっくりと滴下し、内温８０℃で８時間反応を行った。反応終了後、室温まで冷却しＭＩＢＫ２，０００ｍｌを加え、純水５００ｍｌで６回洗浄を行い、有機層を減圧乾固した。残渣にＴＨＦ３００ｇを加え均一溶液とした後、ヘキサン２，０００ｇに晶出した。沈降した結晶をろ過で分別し、ヘキサン５００ｇで２回洗浄を行い回収した。回収した結晶を７０℃で真空乾燥することで樹脂（Ｒ－６）を得た。
ＧＰＣにより重量平均分子量（Ｍｗ）、分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）を求めたところ、以下のような結果となった。
（Ｒ－６）：Ｍｗ＝３，３００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．５４
窒素雰囲気下、１，５－ジヒドロキシナフタレン１６０．２ｇ、ホルムアルデヒド５６．８ｇ、ＰＧＭＥ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）３００ｇを加え、内温１００℃で均一化した。その後、あらかじめ混合し均一化したパラトルエンスルホン酸・一水和物８．０ｇとＰＧＭＥ８．０ｇの混合液をゆっくりと滴下し、内温８０℃で８時間反応を行った。反応終了後、室温まで冷却しＭＩＢＫ２，０００ｍｌを加え、純水５００ｍｌで６回洗浄を行い、有機層を減圧乾固した。残渣にＴＨＦ３００ｇを加え均一溶液とした後、ヘキサン２，０００ｇに晶出した。沈降した結晶をろ過で分別し、ヘキサン５００ｇで２回洗浄を行い回収した。回収した結晶を７０℃で真空乾燥することで樹脂（Ｒ－６）を得た。
ＧＰＣにより重量平均分子量（Ｍｗ）、分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）を求めたところ、以下のような結果となった。
（Ｒ－６）：Ｍｗ＝３，３００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．５４
【化29】
【0138】
［金属含有膜形成用組成物（ＵＤＬ－１）の調製］
金属含有膜形成用化合物（Ａ－１）を、界面活性剤ＦＣ－４４３０（住友スリーエム（株）製）０．５質量％を含むプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）とシクロヘキサノン（ＣｙＨＯ）の混合溶媒（溶剤）に表５に示す割合で溶解させ、０．０２μｍのメンブレンフィルターで濾過することによって金属含有膜形成用組成物（ＵＤＬ－１）を調製した。
金属含有膜形成用化合物（Ａ－１）を、界面活性剤ＦＣ－４４３０（住友スリーエム（株）製）０．５質量％を含むプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）とシクロヘキサノン（ＣｙＨＯ）の混合溶媒（溶剤）に表５に示す割合で溶解させ、０．０２μｍのメンブレンフィルターで濾過することによって金属含有膜形成用組成物（ＵＤＬ－１）を調製した。
【0139】
［金属含有膜形成用組成物（ＵＤＬ－２～１３）、比較例用金属含有膜形成用組成物（比較例ＵＤＬ－１～６）の調製］
各成分の種類及び含有量を表５に示す通りとした以外は、ＵＤＬ－１と同様に操作し、各薬液を調製した。なお、表５中、「－」は該当する成分を使用しなかったことを示す。架橋剤には下記式（Ｃ－１）を使用、酸発生剤（ＴＡＧ）には下記式（Ｇ－１）を使用、高沸点溶剤（Ｂ－１）には１，６－ジアセトキシヘキサン：沸点２６０℃を使用、流動性促進剤には、流動性促進剤用ポリマー（Ｆ－１）を用いた。
各成分の種類及び含有量を表５に示す通りとした以外は、ＵＤＬ－１と同様に操作し、各薬液を調製した。なお、表５中、「－」は該当する成分を使用しなかったことを示す。架橋剤には下記式（Ｃ－１）を使用、酸発生剤（ＴＡＧ）には下記式（Ｇ－１）を使用、高沸点溶剤（Ｂ－１）には１，６－ジアセトキシヘキサン：沸点２６０℃を使用、流動性促進剤には、流動性促進剤用ポリマー（Ｆ－１）を用いた。
【0140】
［架橋剤］
金属含有膜形成用組成物に用いた架橋剤（Ｃ－１）を以下に示す。
金属含有膜形成用組成物に用いた架橋剤（Ｃ－１）を以下に示す。
【化30】
【0141】
［酸発生剤］
金属含有膜形成用組成物に用いた酸発生剤（Ｇ－１）を以下に示す。
金属含有膜形成用組成物に用いた酸発生剤（Ｇ－１）を以下に示す。
【化31】
【0142】
［流動性促進剤用ポリマー合成例］流動性促進剤用ポリマー（Ｆ－１）の合成
窒素雰囲気下、クレゾールノボラック２０．０ｇ、炭酸カリウム２７．６ｇ、ＤＭＦ１００ｇを加え、内温５０℃で均一分散液とした。プロパルギルブロミド１１．９ｇをゆっくりと加え、内温５０℃で２４時間反応を行った。反応液にメチルイソブチルケトン３００ｍｌと純水３００ｇを加え析出した塩を溶解させた後、分離した水層を除去した。さらに有機層を３％硝酸水溶液１００ｇおよび純水１００ｇで６回洗浄を行った後、有機層を減圧乾固することで流動性促進剤用ポリマー（Ｆ－１）を得た。
ＧＰＣにより重量平均分子量（Ｍｗ）、分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）を求めたところ、以下のような結果となった。
（Ｆ－１）：Ｍｗ＝８，５００、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．４６
窒素雰囲気下、クレゾールノボラック２０．０ｇ、炭酸カリウム２７．６ｇ、ＤＭＦ１００ｇを加え、内温５０℃で均一分散液とした。プロパルギルブロミド１１．９ｇをゆっくりと加え、内温５０℃で２４時間反応を行った。反応液にメチルイソブチルケトン３００ｍｌと純水３００ｇを加え析出した塩を溶解させた後、分離した水層を除去した。さらに有機層を３％硝酸水溶液１００ｇおよび純水１００ｇで６回洗浄を行った後、有機層を減圧乾固することで流動性促進剤用ポリマー（Ｆ－１）を得た。
ＧＰＣにより重量平均分子量（Ｍｗ）、分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）を求めたところ、以下のような結果となった。
（Ｆ－１）：Ｍｗ＝８，５００、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．４６
【化32】
【0143】
【表5】
【0144】
［耐熱性評価と溶剤耐性評価（実施例１－１～１－１３、比較例１－１～１－５）］
上記で調製した金属含有膜形成用組成物（ＵＤＬ－１～１３、比較例ＵＤＬ－１～５）をシリコン基板上に塗布し、１００℃で６０秒間焼成した後、膜厚（ａ［ｎｍ］）を測定した。続いて、表６に示す各ベーク温度で６０秒間焼成した後、膜厚（ｂ［ｎｍ］）を測定し、追加ベーク処理前後の膜厚差（残膜率：（ｂ／ａ）×１００）を求めた。
さらに、その上にＰＧＭＥＡ溶媒をディスペンスし、３０秒間放置しスピンドライ、１００℃で６０秒間ベークしてＰＧＭＥＡを蒸発させ、膜厚（ｃ［ｎｍ］）を測定した。ＰＧＭＥＡ処理前後の膜厚差（残膜率：（ｃ／ｂ）×１００）を求めた。結果を以下の表６に示す。
上記で調製した金属含有膜形成用組成物（ＵＤＬ－１～１３、比較例ＵＤＬ－１～５）をシリコン基板上に塗布し、１００℃で６０秒間焼成した後、膜厚（ａ［ｎｍ］）を測定した。続いて、表６に示す各ベーク温度で６０秒間焼成した後、膜厚（ｂ［ｎｍ］）を測定し、追加ベーク処理前後の膜厚差（残膜率：（ｂ／ａ）×１００）を求めた。
さらに、その上にＰＧＭＥＡ溶媒をディスペンスし、３０秒間放置しスピンドライ、１００℃で６０秒間ベークしてＰＧＭＥＡを蒸発させ、膜厚（ｃ［ｎｍ］）を測定した。ＰＧＭＥＡ処理前後の膜厚差（残膜率：（ｃ／ｂ）×１００）を求めた。結果を以下の表６に示す。
【表6】
【0145】
表６に示されるように、本発明の金属含有膜形成用組成物（実施例１－１～１－１３）は、高温追加ベーク処理後の残膜率（（ｂ／ａ）×１００）が４５％以上であり、類似の金属含有膜形成用組成物を使用した比較例１－３と比較しても昇華物の少ない膜を形成できることが分かり、レジスト下層膜に求められる高温ベーク耐性を有していることがわかった。また、高温追加ベーク処理した膜は、ＰＧＭＥＡリンス処理後の残膜率（（ｃ／ｂ）×１００）が９９％以上あり、架橋反応が起き十分な溶剤耐性を発現していることがわかる。これらの結果は本発明の化合物が上記一般式（Ｗ－１）～（Ｗ－４）で示される基を含み、架橋基密度が高いことに起因し、熱硬化性に優れるためであると考えられる。特に、上記一般式（１）中、Ｗが上記一般式（Ｗ－１）もしくは（Ｗ－２）で示される基であり、Ｘが上記一般式（２）で示される基を含む化合物（ＵＤＬ－２～４、７）を含む実施例１－２～１－４、１－７は残膜率（（ｂ／ａ）×１００）が５０％以上、残膜率（（ｃ／ｂ）×１００）が１００％の結果を示した。また、他の種のカルボン酸を加えた化合物（ＵＤＬ－９～１０）でも同等の溶剤耐性を発現していることがわかる。一方、比較例ＵＤＬ－１は架橋基を有していないため耐熱性が不十分であり、高温追加ベーク処理後の残膜率（（ｂ／ａ）×１００）が５％以下であった。また、本発明の化合物と異なる末端架橋基を有する比較例ＵＤＬ－２並びに比較例ＵＤＬ－４を用いた場合も同様に耐熱性が不十分であり、高温ベーク後の残膜が５ｎｍ以下であった。
本発明の金属含有膜形成用化合物とは異なる金属を有する化合物として特許第６１８９７５８号公報の［合成例Ａ－ＩＩ］で報告されているチタン化合物を用いた比較例１－５は、十分な溶剤耐性を示したが、高温追加ベーク処理前後の膜厚差が大きく、本発明の金属含有膜形成用化合物に対して高温ベークによる体積収縮が大きいことがわかった。
本発明の金属含有膜形成用化合物とは異なる金属を有する化合物として特許第６１８９７５８号公報の［合成例Ａ－ＩＩ］で報告されているチタン化合物を用いた比較例１－５は、十分な溶剤耐性を示したが、高温追加ベーク処理前後の膜厚差が大きく、本発明の金属含有膜形成用化合物に対して高温ベークによる体積収縮が大きいことがわかった。
【0146】
［埋め込み特性評価（実施例２－１～２－１３、比較例２－１～２－３）］
金属含有膜形成用組成物（ＵＤＬ－１～１３、及び比較例ＵＤＬ－３、５～６）をそれぞれ、密集ライン＆スペースパターン（ライン線幅４０ｎｍ、ライン深さ１２０ｎｍ、隣り合う二つのラインの中心間の距離８０ｎｍ）を有するＳｉＯ２ウエハー基板上に塗布し、ホットプレートを用いて表７に示す温度で６０秒間加熱し、膜厚１００ｎｍの金属含有膜を形成した。使用した基板は図３（Ｑ）（俯瞰図）及び（Ｒ）（断面図）に示すような密集ライン＆スペースパターンを有する下地基板９（ＳｉＯ２ウエハー基板）である。得られた各ウエハー基板の断面形状を、（株）日立製作所製電子顕微鏡（Ｓ－４７００）を用いて観察し、ライン間を充填した金属含有膜内部にボイド（空隙）が存在していないかを確認した。結果を表７に示す。埋め込み特性に劣る金属含有膜形成用組成物を用いた場合は、本評価において、うまく段差基板を埋め込むことができない。埋め込み特性が良好な金属含有膜形成用組成物を用いた場合は、本評価において、図３（Ｓ）に示されるように密集ライン＆スペースパターンを有する下地基板９のライン間を隙間なく金属含有膜１０が充填できる。〇は大きなボイドなく埋込可能、△は目に見えてボイドあり、×は埋込不可。
金属含有膜形成用組成物（ＵＤＬ－１～１３、及び比較例ＵＤＬ－３、５～６）をそれぞれ、密集ライン＆スペースパターン（ライン線幅４０ｎｍ、ライン深さ１２０ｎｍ、隣り合う二つのラインの中心間の距離８０ｎｍ）を有するＳｉＯ２ウエハー基板上に塗布し、ホットプレートを用いて表７に示す温度で６０秒間加熱し、膜厚１００ｎｍの金属含有膜を形成した。使用した基板は図３（Ｑ）（俯瞰図）及び（Ｒ）（断面図）に示すような密集ライン＆スペースパターンを有する下地基板９（ＳｉＯ２ウエハー基板）である。得られた各ウエハー基板の断面形状を、（株）日立製作所製電子顕微鏡（Ｓ－４７００）を用いて観察し、ライン間を充填した金属含有膜内部にボイド（空隙）が存在していないかを確認した。結果を表７に示す。埋め込み特性に劣る金属含有膜形成用組成物を用いた場合は、本評価において、うまく段差基板を埋め込むことができない。埋め込み特性が良好な金属含有膜形成用組成物を用いた場合は、本評価において、図３（Ｓ）に示されるように密集ライン＆スペースパターンを有する下地基板９のライン間を隙間なく金属含有膜１０が充填できる。〇は大きなボイドなく埋込可能、△は目に見えてボイドあり、×は埋込不可。
【表7】
【0147】
表７に示されるように、本発明の金属含有膜形成用組成物（ＵＤＬ－１～１３）を使用した実施例２－１～２－１３並びに類似の金属含有形成用組成物（比較例ＵＤＬ－３）を使用した比較例２－１では、ボイドを発生することなく、密集ライン＆スペースパターンを充填することが可能であり、良好な埋め込み特性を有することが確認できた。一方で、特許第６１８９７５８号公報の［合成例Ａ－ＩＩ］で報告されているチタン化合物を用いた比較例２－２では、パターンの底部にボイドが観察された。上記溶剤耐性評価で観察されたように、高温ベークによる体積収縮が大きいため、ボイドが発生したと推察される。比較例ＵＤＬ－６を用いた比較例２－３では、ボイドを発生することなく、密集ライン＆スペースパターンを充填することが可能であった。
【0148】
［平坦化特性評価（実施例３－１～３－１３、比較例３－１～３－３）］
図４（Ｔ）に示すような密集ライン＆スペースパターンを有する下地基板１１（ＳｉＯ２ウエハー基板）に対し、図４（Ｕ）のように上記埋め込み特性評価で得られた各ウエハー基板の断面形状を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて観察し、ラインパターン密集部分と非ラインパターン形成部分の充填膜１２の段差（図４（Ｕ）中のＤｅｌｔａ １２）を、（株）日立製作所製電子顕微鏡（Ｓ－４７００）を用いて観察した。結果を表８に示す。本評価において、段差が小さいほど、平坦化特性が良好であるといえる。
図４（Ｔ）に示すような密集ライン＆スペースパターンを有する下地基板１１（ＳｉＯ２ウエハー基板）に対し、図４（Ｕ）のように上記埋め込み特性評価で得られた各ウエハー基板の断面形状を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて観察し、ラインパターン密集部分と非ラインパターン形成部分の充填膜１２の段差（図４（Ｕ）中のＤｅｌｔａ １２）を、（株）日立製作所製電子顕微鏡（Ｓ－４７００）を用いて観察した。結果を表８に示す。本評価において、段差が小さいほど、平坦化特性が良好であるといえる。
【表8】
【0149】
表８に示されるように、本発明の金属含有膜形成用組成物（ＵＤＬ－１～１３）を使用した実施例３－１～３－１３は、有機レジスト下層膜材料である比較例ＵＤＬ－５を使用した比較例３－２や、樹脂（Ｒ－６）を含む比較例ＵＤＬ－６を使用した比較例３－３に対してパターン部分と非パターン部分の膜の段差が小さく、平坦化特性に優れることが確認され、上記一般式（１）の構造を含むことで熱流動性が向上し、優れた平坦化特性を発現することが分かる。特にアルキル鎖の長い他種のカルボン酸を混ぜて合成したＡ－１０を含む金属含有膜形成用組成物（ＵＤＬ－１０）を使用した実施例３－１０は、より優れた平坦化特性を示した。また、高沸点溶剤（Ｂ－１）、流動性促進剤（Ｆ－１）を添加した金属含有膜形成用組成物（ＵＤＬ－１１～１２）を使用した実施例３－１１～３－１２はそれらを添加していない実施例３－２と比較して大きく平坦化特性が改善する結果となり、これら添加剤を用いることで金属含有膜形成用化合物の熱流動性をさらに向上できることがわかる。
【0150】
［エッチング耐性評価（実施例４－１～４－１３、比較例４－１～４－３）］
金属含有膜形成用組成物（ＵＤＬ－１～１３、及び比較例ＵＤＬ－３、５～６）をシリコン基板上に塗布し、ホットプレートを用いて表９に示す温度で６０秒間加熱し、膜厚１００ｎｍの金属含有膜を形成し、膜厚Ａを測定した。次いで、ＵＬＶＡＣ製エッチング装置ＣＥ－３００Ｉを用いた下記条件でＣＦ４ガス、Ｏ２ガスおよびＣｌ２でのエッチングを指定秒数間行い、膜厚Ｂを測定し、各秒数間にエッチングされる膜厚（膜厚Ｂ－膜厚Ａ）から１分間にエッチングされる膜厚をエッチング速度（ｎｍ／ｍｉｎ）として算出した。結果を表９に示す。
金属含有膜形成用組成物（ＵＤＬ－１～１３、及び比較例ＵＤＬ－３、５～６）をシリコン基板上に塗布し、ホットプレートを用いて表９に示す温度で６０秒間加熱し、膜厚１００ｎｍの金属含有膜を形成し、膜厚Ａを測定した。次いで、ＵＬＶＡＣ製エッチング装置ＣＥ－３００Ｉを用いた下記条件でＣＦ４ガス、Ｏ２ガスおよびＣｌ２でのエッチングを指定秒数間行い、膜厚Ｂを測定し、各秒数間にエッチングされる膜厚（膜厚Ｂ－膜厚Ａ）から１分間にエッチングされる膜厚をエッチング速度（ｎｍ／ｍｉｎ）として算出した。結果を表９に示す。
【0151】
ＣＦ４ガスでのドライエッチング条件
圧力：１Ｐａ
アンテナＲＦパワー：１００Ｗ
バイアスＲＦパワー：１５Ｗ
ＣＦ４ガス流量：１５ｓｃｃｍ
時間：３０ｓｅｃ
圧力：１Ｐａ
アンテナＲＦパワー：１００Ｗ
バイアスＲＦパワー：１５Ｗ
ＣＦ４ガス流量：１５ｓｃｃｍ
時間：３０ｓｅｃ
【0152】
Ｏ２ガスでのドライエッチング条件
圧力：１Ｐａ
アンテナＲＦパワー：３００Ｗ
バイアスＲＦパワー：０Ｗ
Ｏ２ガス流量：２５ｓｃｃｍ
時間：２０ｓｅｃ
圧力：１Ｐａ
アンテナＲＦパワー：３００Ｗ
バイアスＲＦパワー：０Ｗ
Ｏ２ガス流量：２５ｓｃｃｍ
時間：２０ｓｅｃ
【0153】
Ｃｌ２ガスでのドライエッチング条件
圧力：１Ｐａ
アンテナＲＦパワー：３２０Ｗ
バイアスＲＦパワー：３０Ｗ
Ｃｌ２ガス流量：２５ｓｃｃｍ
時間：１０ｓｅｃ
圧力：１Ｐａ
アンテナＲＦパワー：３２０Ｗ
バイアスＲＦパワー：３０Ｗ
Ｃｌ２ガス流量：２５ｓｃｃｍ
時間：１０ｓｅｃ
【0154】
【表9】
【0155】
表９に示されるように、本発明の金属含有膜形成用組成物（ＵＤＬ－１～１３）を使用した実施例４－１～４－１３は、樹脂（Ｒ－６）を含む比較例ＵＤＬ－６を使用した比較例４－３に対して優れたＣＦ４エッチング耐性およびＯ２エッチング耐性を示すことがわかった。また、ＣＦ４およびＯ２ガスを用いたエッチングに対して優れた耐性を示す一方、Ｃｌ２ガスを用いたエッチングで優れた除去性を示すことがわかった。
【0156】
［パターン形成方法（実施例５－１～５－１３、比較例５－１～５－２）］
金属含有膜形成用組成物（ＵＤＬ－１～１３、及び比較例ＵＤＬ－５～６）を、それぞれ、トレンチパターン（トレンチ幅１０μｍ、トレンチ深さ０．１０μｍ）を有するＳｉＯ２ウエハー基板上に塗布し、大気中、２５０℃で６０秒焼成し、膜厚１００ｎｍの金属含有膜を形成した。その上にケイ素原子含有レジスト中間膜材料（ＳＯＧ－１）を塗布して２２０℃で６０秒間ベークして膜厚３０ｎｍのレジスト中間膜を形成し、その上にレジスト上層膜材料のＡｒＦ用単層レジストを塗布し、１０５℃で６０秒間ベークして膜厚１００ｎｍのフォトレジスト膜を形成した。フォトレジスト膜上に液浸保護膜材料（ＴＣ－１）を塗布し９０℃で６０秒間ベークし膜厚５０ｎｍの保護膜を形成した。
金属含有膜形成用組成物（ＵＤＬ－１～１３、及び比較例ＵＤＬ－５～６）を、それぞれ、トレンチパターン（トレンチ幅１０μｍ、トレンチ深さ０．１０μｍ）を有するＳｉＯ２ウエハー基板上に塗布し、大気中、２５０℃で６０秒焼成し、膜厚１００ｎｍの金属含有膜を形成した。その上にケイ素原子含有レジスト中間膜材料（ＳＯＧ－１）を塗布して２２０℃で６０秒間ベークして膜厚３０ｎｍのレジスト中間膜を形成し、その上にレジスト上層膜材料のＡｒＦ用単層レジストを塗布し、１０５℃で６０秒間ベークして膜厚１００ｎｍのフォトレジスト膜を形成した。フォトレジスト膜上に液浸保護膜材料（ＴＣ－１）を塗布し９０℃で６０秒間ベークし膜厚５０ｎｍの保護膜を形成した。
【0157】
ケイ素原子含有レジスト中間膜材料（ＳＯＧ－１）としてはＡｒＦ珪素含有中間膜ポリマー（ＳｉＰ１）で示されるポリマー、及び熱架橋触媒（ＣＡＴ１）を、ＦＣ－４４３０（住友スリーエム社製）０．１質量％を含む有機溶剤中に表１０に示す割合で溶解させ、孔径０．１μｍのフッ素樹脂製のフィルターで濾過することによって、ケイ素原子含有レジスト中間膜材料（ＳＯＧ－１）を調製した。
【0158】
【表10】
【0159】
用いたＡｒＦ珪素含有中間膜ポリマー（ＳｉＰ１）、熱架橋触媒（ＣＡＴ１）の構造式を以下に示す。
【化33】
【0160】
レジスト上層膜材料（ＡｒＦ用単層レジスト）としては、ポリマー（ＲＰ１）、酸発生剤（ＰＡＧ１）、塩基性化合物（Ａｍｉｎｅ１）を、界面活性剤ＦＣ－４４３０（住友スリーエム（株）製）０．１質量％を含む溶媒中に表１１の割合で溶解させ、０．１μｍのフッ素樹脂製のフィルターで濾過することによって調製した。
【0161】
【表11】
【0162】
レジスト上層膜材料（ＡｒＦ用単層レジスト）に用いたポリマー（ＲＰ１）、酸発生剤（ＰＡＧ１）、及び塩基性化合物（Ａｍｉｎｅ１）を以下に示す。
【化34】
【0163】
液浸保護膜材料（ＴＣ－１）としては、保護膜ポリマー（ＰＰ１）を有機溶剤中に表１２の割合で溶解させ、０．１μｍのフッ素樹脂製のフィルターで濾過することによって調製した。
【0164】
【表12】
【0165】
液浸保護膜材料（ＴＣ－１）に用いた保護膜ポリマー（ＰＰ１）を以下に示す。
【化35】
【0166】
次いで、ＡｒＦ液浸露光装置（（株）ニコン製；ＮＳＲ－Ｓ６１０Ｃ，ＮＡ１．３０、σ０．９８／０．６５、３５度ダイポールｓ偏光照明、６％ハーフトーン位相シフトマスク）で露光し、１００℃で６０秒間ベーク（ＰＥＢ）し、２．３８質量％テトラメチルアンモニウムヒドロキシド（ＴＭＡＨ）水溶液で３０秒間現像し、５５ｎｍ１：１のポジ型のラインアンドスペースパターン（レジスト上層膜パターン）を得た。
【0167】
次いで、ドライエッチングによりレジスト上層膜パターンをマスクにしてレジスト中間膜をエッチング加工してハードマスクパターンを形成し、得られたハードマスクパターンをマスクにして金属含有膜をエッチングして金属含有膜パターンを形成し、得られた金属含有膜パターンをマスクにしてＳｉＯ２膜のエッチング加工を行った。エッチング条件は下記に示すとおりである。
【0168】
レジスト上層膜パターンのレジスト中間膜への転写条件。
ＣＦ４ガスでのドライエッチング条件
圧力：１Ｐａ
アンテナＲＦパワー：１００Ｗ
バイアスＲＦパワー：１５Ｗ
ＣＦ４ガス流量：１５ｓｃｃｍ
時間：６０ｓｅｃ
ＣＦ４ガスでのドライエッチング条件
圧力：１Ｐａ
アンテナＲＦパワー：１００Ｗ
バイアスＲＦパワー：１５Ｗ
ＣＦ４ガス流量：１５ｓｃｃｍ
時間：６０ｓｅｃ
【0169】
ハードマスクパターンの金属含有膜への転写条件。
圧力：１Ｐａ
アンテナＲＦパワー：３２０Ｗ
バイアスＲＦパワー：３０Ｗ
Ｃｌ２ガス流量：２５ｓｃｃｍ
時間（実施例５－１～実施例５－１３）：１５ｓｅｃ
時間（比較例５－１および比較例５－２）：６０ｓｅｃ
圧力：１Ｐａ
アンテナＲＦパワー：３２０Ｗ
バイアスＲＦパワー：３０Ｗ
Ｃｌ２ガス流量：２５ｓｃｃｍ
時間（実施例５－１～実施例５－１３）：１５ｓｅｃ
時間（比較例５－１および比較例５－２）：６０ｓｅｃ
【0170】
金属含有膜パターンのＳｉＯ２膜への転写条件。
ＣＦ４ガスでのドライエッチング条件
圧力：１Ｐａ
アンテナＲＦパワー：１００Ｗ
バイアスＲＦパワー：１５Ｗ
ＣＦ４ガス流量：１５ｓｃｃｍ
時間：６０ｓｅｃ
ＣＦ４ガスでのドライエッチング条件
圧力：１Ｐａ
アンテナＲＦパワー：１００Ｗ
バイアスＲＦパワー：１５Ｗ
ＣＦ４ガス流量：１５ｓｃｃｍ
時間：６０ｓｅｃ
【0171】
パターン断面を（株）日立製作所製電子顕微鏡（Ｓ－４７００）にて観察した結果を表１３に示す。
【0172】
【表13】
【0173】
表１３に示されるように、本発明の金属酸化膜形成用組成物（ＵＤＬ－１～１３）を使用した実施例５－１～５－１３では、いずれの場合もレジスト上層膜パターンが最終的に基板まで良好に転写されており、本発明の金属酸化膜形成用組成物は多層レジスト法による微細加工に好適に用いられることが確認された。一方で、埋め込み特性評価、及び平坦化特性評価において性能の不足が確認された比較例ＵＤＬ－５を用いた比較例５－１はパターン加工時にパターン倒れが発生し、最終的に良好なパターンを得ることができなかった。また、埋め込み特性は問題ないが、平坦化特性評価、ドライエッチング耐性評価において性能の不足が確認された比較例ＵＤＬ－６を用いた比較例５－２はパターン加工時にパターン形状のヨレが派生し、最終的に良好なパターンを得ることができなかった。
【0174】
以上のことから、本発明の金属酸化膜形成用化合物は熱流動性と熱硬化性を高度に両立した有機スズ化合物であるため、これを用いた金属含有膜形成用組成物は、従来のレジスト下層膜材料に対して優れたドライエッチング耐性を有するとともに、高度な埋め込み／平坦化特性を併せ持つレジスト下層膜材料を提供することができ、多層レジスト法に用いるレジスト下層膜材料およびトーン反転式エッチング方法に用いる反転剤として極めて有用である。
【0175】
本明細書は、以下の態様を包含する。
［１］：金属含有膜形成用組成物に用いる金属含有膜形成用化合物であって、前記化合物が下記一般式（Ｍ）で示されるものであることを特徴とする金属含有膜形成用化合物。
（一般式（Ｍ）中、Ｔは下記一般式（１）で示される基、又は下記一般式（１’）で示される基であり、少なくとも１つは下記一般式（１）で示される基であり、１種または複数を組み合せて用いてもよく、Ｑは置換もしくは非置換の炭素数１～２０のアルキル基、置換もしくは非置換の３～２０のシクロアルキル基、１つ以上の二重結合もしくは三重結合を含む置換もしくは非置換の炭素数２～２０の脂肪族不飽和有機基、置換もしくは非置換の炭素数６～３０のアリール基、置換もしくは非置換の炭素数７～３１のアリールアルキル基、またはこれらの組み合わせを表し、ｍ、ｎは任意の整数であり、ｍ＋ｎ＝４、ｍ≧１、ｎ≧２の関係を満たす。）
（一般式（１）中、Ｘは炭素数１～３１の２価の有機基であり、Ｗは下記一般式（Ｗ―１）から（Ｗ―４）で示される基であり、＊はＳｎ原子との結合部を表し、一般式（１’）中、Ｒは任意の置換基を示し、＊はＳｎ原子との結合部を表す。）
（一般式（Ｗ―１）及び（Ｗ―３）中、Ｒ１は水素原子またはメチル基であり、それらは互いに同一でも異なっていてもよく、（Ｗ―３）及び（Ｗ―４）中、Ｒ２は水素原子、置換もしくは非置換の炭素数１～２０の飽和または炭素数２～２０の不飽和の１価の有機基、置換もしくは非置換の炭素数６～３０のアリール基、又は置換もしくは非置換の炭素数７～３１のアリールアルキル基であり、＊はカルボニルとの結合部を表す。）
［２］：前記一般式（１）中、Ｘが炭素数２～２０の不飽和炭化水素基であることを特徴とする上記［１］の金属含有膜形成用化合物。
［３］：前記一般式（１）中、Ｘが下記一般式（２）で示される基であることを特徴とする上記［２］の金属含有膜形成用化合物。
（一般式（２）中、Ｒａ、及びＲｂは水素原子または炭素数１～１８の１価の有機基であり、Ｒｃは水素原子または炭素数１～１７の１価の有機基であり、ＲａとＲｂを合わせた炭素数は０～１８であり、ＲａおよびＲｂが結合し、環状置換基を形成していてもよく、＊１、＊２はそれぞれカルボニル基との結合部を表し、＊１、＊２はそれらが逆でもよい。）
［４］：前記金属含有膜形成用化合物のゲルパーミエーションクロマトグラフィー法によるポリスチレン換算の重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比率Ｍｗ／Ｍｎが、１．００≦Ｍｗ／Ｍｎ≦１．５０であることを特徴とする上記［１］から上記［３］のいずれか１つの金属含有膜形成用化合物。
［５］：半導体製造に用いられる金属含有膜形成用組成物であって、上記［１］から上記［４］のいずれか１つの（Ａ）金属含有膜形成用化合物、及び（Ｂ）有機溶剤を含有するものであることを特徴とする金属含有膜形成用組成物。
［６］：前記組成物が、更に（Ｃ）架橋剤、（Ｅ）界面活性剤、（Ｆ）流動性促進剤、及び（Ｇ）酸発生剤のうち１種以上を含有するものであることを特徴とする上記［５］の金属含有膜形成用組成物。
［７］：前記（Ｂ）有機溶剤が、（Ｂ１）高沸点溶剤として沸点が１８０℃以上の有機溶剤１種以上を含有するものであることを特徴とする上記［５］又は上記［６］の金属含有膜形成用組成物。
［８］：被加工基板にパターンを形成する方法であって、
（Ｉ－１）被加工基板上に、上記［５］から上記［７］のいずれか１つの金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（Ｉ－２）前記金属含有膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（Ｉ－３）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（Ｉ－４）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記金属含有膜にパターンを転写する工程、及び
（Ｉ－５）前記パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有することを特徴とするパターン形成方法。
［９］：被加工基板にパターンを形成する方法であって、
（ＩＩ－１）被加工基板上に、上記［５］から上記［７］のいずれか１つの金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（ＩＩ－２）前記金属含有膜上に、ケイ素含有レジスト中間膜を形成する工程、
（ＩＩ－３）前記ケイ素含有レジスト中間膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（ＩＩ－４）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（ＩＩ－５）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記ケイ素含有レジスト中間膜にパターンを転写する工程、
（ＩＩ－６）前記パターンが転写されたケイ素含有レジスト中間膜をマスクにして、ドライエッチングで前記金属含有膜にパターンを転写する工程、及び
（ＩＩ－７）前記パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有することを特徴とするパターン形成方法。
［１０］：被加工基板にパターンを形成する方法であって、
（ＩＩＩ－１）被加工基板上に、上記［５］から上記［７］のいずれか１つの金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－２）前記レジスト下層膜上に、ケイ素酸化膜、ケイ素窒化膜、及びケイ素酸化窒化膜から選ばれる無機ハードマスク中間膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－３）前記無機ハードマスク中間膜上に、有機薄膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－４）前記有機薄膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－５）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（ＩＩＩ－６）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記有機薄膜及び前記無機ハードマスク中間膜にパターンを転写する工程、
（ＩＩＩ－７）前記パターンが転写された無機ハードマスク中間膜をマスクにして、ドライエッチングで前記金属含有膜にパターンを転写する工程、及び
（ＩＩＩ－８）前記パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有することを特徴とするパターン形成方法。
［１１］：前記無機ハードマスク中間膜が、ＣＶＤ法又はＡＬＤ法によって形成されること特徴とする上記［１０］のパターン形成方法。
［１２］：被加工基板にパターンを形成する方法であって、
（ＩＶ－１）被加工基板上に、レジスト下層膜を形成する工程、
（ＩＶ－２）前記レジスト下層膜上に、上記［５］から上記［７］のいずれか１つの金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（ＩＶ－３）前記金属含有膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、または前記金属含有膜上に、有機密着膜をスピンコートで形成して、その上にフォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（ＩＶ－４）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（ＩＶ－５）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記有機密着膜及び前記金属含有膜、又は前記金属含有膜にパターンを転写する工程、
（ＩＶ－６）前記パターンが転写された金属含有膜をマスクにして、ドライエッチングで前記レジスト下層膜にパターンを転写する工程、及び
（ＩＶ－７）前記パターンが形成されたレジスト下層膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有することを特徴とするパターン形成方法。
［１３］：被加工基板にパターンを形成する方法であって、
（Ｖ－１）被加工基板上に、レジスト下層膜を形成する工程、
（Ｖ－２）前記レジスト下層膜上に、レジスト中間膜、又はケイ素酸化膜、ケイ素窒化膜、及びケイ素酸化窒化膜から選ばれる無機ハードマスク中間膜と有機薄膜の組み合わせを形成する工程、
（Ｖ－３）前記レジスト中間膜、又は前記無機ハードマスク中間膜と有機薄膜の組み合わせ上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（Ｖ－４）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（Ｖ－５）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記レジスト中間膜、又は前記有機薄膜及び前記無機ハードマスク中間膜にパターンを転写する工程、
（Ｖ－６）前記パターンが転写されたレジスト中間膜、又は無機ハードマスク中間膜をマスクにして、ドライエッチングで前記レジスト下層膜にパターンを転写する工程、
（Ｖ－７）前記パターンが形成された前記レジスト下層膜上に、上記［５］から上記［７］のいずれか１つの金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を被覆し、前記レジスト下層膜パターン間を前記金属含有膜で充填する工程、
（Ｖ－８）前記パターンが形成された前記レジスト下層膜上を覆う前記金属含有膜を化学的ストリッパ又はドライエッチングでエッチバックし、パターンが形成された前記レジスト下層膜の上面を露出させる工程、
（Ｖ－９）前記レジスト下層膜上面に残っている前記レジスト中間膜、又は前記無機ハードマスク中間膜をドライエッチングで除去する工程、
（Ｖ－１０）表面が露出した前記パターンが形成された前記レジスト下層膜をドライエッチングで除去し、元のパターンの反転パターンを前記金属含有膜に形成する工程、
（Ｖ－１１）前記反転パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板に反転パターンを形成する工程
を有することを特徴とするトーン反転式パターン形成方法。
［１］：金属含有膜形成用組成物に用いる金属含有膜形成用化合物であって、前記化合物が下記一般式（Ｍ）で示されるものであることを特徴とする金属含有膜形成用化合物。
【化36】
【化37】
【化38】
［２］：前記一般式（１）中、Ｘが炭素数２～２０の不飽和炭化水素基であることを特徴とする上記［１］の金属含有膜形成用化合物。
［３］：前記一般式（１）中、Ｘが下記一般式（２）で示される基であることを特徴とする上記［２］の金属含有膜形成用化合物。
【化39】
［４］：前記金属含有膜形成用化合物のゲルパーミエーションクロマトグラフィー法によるポリスチレン換算の重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比率Ｍｗ／Ｍｎが、１．００≦Ｍｗ／Ｍｎ≦１．５０であることを特徴とする上記［１］から上記［３］のいずれか１つの金属含有膜形成用化合物。
［５］：半導体製造に用いられる金属含有膜形成用組成物であって、上記［１］から上記［４］のいずれか１つの（Ａ）金属含有膜形成用化合物、及び（Ｂ）有機溶剤を含有するものであることを特徴とする金属含有膜形成用組成物。
［６］：前記組成物が、更に（Ｃ）架橋剤、（Ｅ）界面活性剤、（Ｆ）流動性促進剤、及び（Ｇ）酸発生剤のうち１種以上を含有するものであることを特徴とする上記［５］の金属含有膜形成用組成物。
［７］：前記（Ｂ）有機溶剤が、（Ｂ１）高沸点溶剤として沸点が１８０℃以上の有機溶剤１種以上を含有するものであることを特徴とする上記［５］又は上記［６］の金属含有膜形成用組成物。
［８］：被加工基板にパターンを形成する方法であって、
（Ｉ－１）被加工基板上に、上記［５］から上記［７］のいずれか１つの金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（Ｉ－２）前記金属含有膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（Ｉ－３）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（Ｉ－４）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記金属含有膜にパターンを転写する工程、及び
（Ｉ－５）前記パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有することを特徴とするパターン形成方法。
［９］：被加工基板にパターンを形成する方法であって、
（ＩＩ－１）被加工基板上に、上記［５］から上記［７］のいずれか１つの金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（ＩＩ－２）前記金属含有膜上に、ケイ素含有レジスト中間膜を形成する工程、
（ＩＩ－３）前記ケイ素含有レジスト中間膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（ＩＩ－４）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（ＩＩ－５）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記ケイ素含有レジスト中間膜にパターンを転写する工程、
（ＩＩ－６）前記パターンが転写されたケイ素含有レジスト中間膜をマスクにして、ドライエッチングで前記金属含有膜にパターンを転写する工程、及び
（ＩＩ－７）前記パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有することを特徴とするパターン形成方法。
［１０］：被加工基板にパターンを形成する方法であって、
（ＩＩＩ－１）被加工基板上に、上記［５］から上記［７］のいずれか１つの金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－２）前記レジスト下層膜上に、ケイ素酸化膜、ケイ素窒化膜、及びケイ素酸化窒化膜から選ばれる無機ハードマスク中間膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－３）前記無機ハードマスク中間膜上に、有機薄膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－４）前記有機薄膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－５）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（ＩＩＩ－６）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記有機薄膜及び前記無機ハードマスク中間膜にパターンを転写する工程、
（ＩＩＩ－７）前記パターンが転写された無機ハードマスク中間膜をマスクにして、ドライエッチングで前記金属含有膜にパターンを転写する工程、及び
（ＩＩＩ－８）前記パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有することを特徴とするパターン形成方法。
［１１］：前記無機ハードマスク中間膜が、ＣＶＤ法又はＡＬＤ法によって形成されること特徴とする上記［１０］のパターン形成方法。
［１２］：被加工基板にパターンを形成する方法であって、
（ＩＶ－１）被加工基板上に、レジスト下層膜を形成する工程、
（ＩＶ－２）前記レジスト下層膜上に、上記［５］から上記［７］のいずれか１つの金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（ＩＶ－３）前記金属含有膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、または前記金属含有膜上に、有機密着膜をスピンコートで形成して、その上にフォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（ＩＶ－４）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（ＩＶ－５）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記有機密着膜及び前記金属含有膜、又は前記金属含有膜にパターンを転写する工程、
（ＩＶ－６）前記パターンが転写された金属含有膜をマスクにして、ドライエッチングで前記レジスト下層膜にパターンを転写する工程、及び
（ＩＶ－７）前記パターンが形成されたレジスト下層膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有することを特徴とするパターン形成方法。
［１３］：被加工基板にパターンを形成する方法であって、
（Ｖ－１）被加工基板上に、レジスト下層膜を形成する工程、
（Ｖ－２）前記レジスト下層膜上に、レジスト中間膜、又はケイ素酸化膜、ケイ素窒化膜、及びケイ素酸化窒化膜から選ばれる無機ハードマスク中間膜と有機薄膜の組み合わせを形成する工程、
（Ｖ－３）前記レジスト中間膜、又は前記無機ハードマスク中間膜と有機薄膜の組み合わせ上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（Ｖ－４）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（Ｖ－５）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記レジスト中間膜、又は前記有機薄膜及び前記無機ハードマスク中間膜にパターンを転写する工程、
（Ｖ－６）前記パターンが転写されたレジスト中間膜、又は無機ハードマスク中間膜をマスクにして、ドライエッチングで前記レジスト下層膜にパターンを転写する工程、
（Ｖ－７）前記パターンが形成された前記レジスト下層膜上に、上記［５］から上記［７］のいずれか１つの金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を被覆し、前記レジスト下層膜パターン間を前記金属含有膜で充填する工程、
（Ｖ－８）前記パターンが形成された前記レジスト下層膜上を覆う前記金属含有膜を化学的ストリッパ又はドライエッチングでエッチバックし、パターンが形成された前記レジスト下層膜の上面を露出させる工程、
（Ｖ－９）前記レジスト下層膜上面に残っている前記レジスト中間膜、又は前記無機ハードマスク中間膜をドライエッチングで除去する工程、
（Ｖ－１０）表面が露出した前記パターンが形成された前記レジスト下層膜をドライエッチングで除去し、元のパターンの反転パターンを前記金属含有膜に形成する工程、
（Ｖ－１１）前記反転パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板に反転パターンを形成する工程
を有することを特徴とするトーン反転式パターン形成方法。
【0176】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【符号の説明】
【0177】
１…被加工基板、 ２…被加工層、
２ａ…パターン（被加工層に形成されるパターン）、
２ｂ…反転パターン（被加工層に形成される反転パターン）、 ３…金属含有膜、
３ａ…金属含有膜パターン、 ４…レジスト中間膜、
４ａ…レジスト中間膜パターン、 ５…レジスト上層膜、
５ａ…レジスト上層膜パターン、 ６…露光部分、 ７…レジスト下層膜、
７ａ…レジスト下層膜パターン、 ８…金属含有膜、
８ａ…反転した金属含有膜パターン、
９…密集ライン＆スペースパターンを有する下地基板、 １０…金属含有膜、
１１…密集ライン＆スペースパターンを有する下地基板、 １２…充填膜、
Ｄｅｌｔａ １２…ラインパターン密集部分と非ラインパターン形成部分の充填膜の段差。
２ａ…パターン（被加工層に形成されるパターン）、
２ｂ…反転パターン（被加工層に形成される反転パターン）、 ３…金属含有膜、
３ａ…金属含有膜パターン、 ４…レジスト中間膜、
４ａ…レジスト中間膜パターン、 ５…レジスト上層膜、
５ａ…レジスト上層膜パターン、 ６…露光部分、 ７…レジスト下層膜、
７ａ…レジスト下層膜パターン、 ８…金属含有膜、
８ａ…反転した金属含有膜パターン、
９…密集ライン＆スペースパターンを有する下地基板、 １０…金属含有膜、
１１…密集ライン＆スペースパターンを有する下地基板、 １２…充填膜、
Ｄｅｌｔａ １２…ラインパターン密集部分と非ラインパターン形成部分の充填膜の段差。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【手続補正書】
【提出日】2023-12-18
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
金属含有膜形成用組成物に用いる金属含有膜形成用化合物であって、前記化合物が下記一般式（Ｍ）で示されるものであることを特徴とする金属含有膜形成用化合物。
（一般式（Ｍ）中、Ｔは下記一般式（１）で示される基、又は下記一般式（１’）で示される基であり、少なくとも１つは下記一般式（１）で示される基であり、１種または複数を組み合せて用いてもよく、Ｑは置換もしくは非置換の炭素数１～２０のアルキル基、置換もしくは非置換の炭素数３～２０のシクロアルキル基、１つ以上の二重結合もしくは三重結合を含む置換もしくは非置換の炭素数２～２０の脂肪族不飽和有機基、置換もしくは非置換の炭素数６～３０のアリール基、置換もしくは非置換の炭素数７～３１のアリールアルキル基、またはこれらの組み合わせを表し、ｍ、ｎは任意の整数であり、ｍ＋ｎ＝４、ｍ≧１、ｎ≧２の関係を満たす。）
（一般式（１）中、Ｘは炭素数１～３１の２価の有機基であり、Ｗは下記一般式（Ｗ―１）から（Ｗ―４）で示される基であり、＊はＳｎ原子との結合部を表し、一般式（１’）中、Ｒは任意の置換基を示し、＊はＳｎ原子との結合部を表す。）
（一般式（Ｗ―１）及び（Ｗ―３）中、Ｒ１は水素原子またはメチル基であり、それらは互いに同一でも異なっていてもよく、（Ｗ―３）及び（Ｗ―４）中、Ｒ２は水素原子、置換もしくは非置換の炭素数１～２０の飽和または炭素数２～２０の不飽和の１価の有機基、置換もしくは非置換の炭素数６～３０のアリール基、又は置換もしくは非置換の炭素数７～３１のアリールアルキル基であり、＊はカルボニルとの結合部を表す。）
【化1】
【化2】
【化3】
【請求項2】
前記一般式（１）中、Ｘが炭素数２～２０の不飽和炭化水素基であることを特徴とする請求項１に記載の金属含有膜形成用化合物。
【請求項3】
前記一般式（１）中、Ｘが下記一般式（２）で示される基であることを特徴とする請求項２に記載の金属含有膜形成用化合物。
（一般式（２）中、Ｒａ、及びＲｂは水素原子または炭素数１～１８の１価の有機基であり、Ｒｃは水素原子または炭素数１～１７の１価の有機基であり、ＲａとＲｂを合わせた炭素数は０～１８であり、ＲａおよびＲｂが結合し、環状置換基を形成していてもよく、＊１、＊２はそれぞれカルボニル基との結合部を表し、＊１、＊２はそれらが逆でもよい。）
【化4】
【請求項4】
前記金属含有膜形成用化合物のゲルパーミエーションクロマトグラフィー法によるポリスチレン換算の重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比率Ｍｗ／Ｍｎが、１．００≦Ｍｗ／Ｍｎ≦１．５０であることを特徴とする請求項１に記載の金属含有膜形成用化合物。
【請求項5】
半導体製造に用いられる金属含有膜形成用組成物であって、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の（Ａ）金属含有膜形成用化合物、及び（Ｂ）有機溶剤を含有するものであることを特徴とする金属含有膜形成用組成物。
【請求項6】
前記組成物が、更に（Ｃ）架橋剤、（Ｅ）界面活性剤、（Ｆ）流動性促進剤、及び（Ｇ）酸発生剤のうち１種以上を含有するものであることを特徴とする請求項５に記載の金属含有膜形成用組成物。
【請求項7】
前記（Ｂ）有機溶剤が、（Ｂ１）高沸点溶剤として沸点が１８０℃以上の有機溶剤１種以上を含有するものであることを特徴とする請求項５に記載の金属含有膜形成用組成物。
【請求項8】
被加工基板にパターンを形成する方法であって、
（Ｉ－１）被加工基板上に、請求項５に記載の金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（Ｉ－２）前記金属含有膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（Ｉ－３）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（Ｉ－４）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記金属含有膜にパターンを転写する工程、及び
（Ｉ－５）前記パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有することを特徴とするパターン形成方法。
（Ｉ－１）被加工基板上に、請求項５に記載の金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（Ｉ－２）前記金属含有膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（Ｉ－３）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（Ｉ－４）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記金属含有膜にパターンを転写する工程、及び
（Ｉ－５）前記パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有することを特徴とするパターン形成方法。
【請求項9】
被加工基板にパターンを形成する方法であって、
（ＩＩ－１）被加工基板上に、請求項５に記載の金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（ＩＩ－２）前記金属含有膜上に、ケイ素含有レジスト中間膜を形成する工程、
（ＩＩ－３）前記ケイ素含有レジスト中間膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（ＩＩ－４）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（ＩＩ－５）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記ケイ素含有レジスト中間膜にパターンを転写する工程、
（ＩＩ－６）前記パターンが転写されたケイ素含有レジスト中間膜をマスクにして、ドライエッチングで前記金属含有膜にパターンを転写する工程、及び
（ＩＩ－７）前記パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有することを特徴とするパターン形成方法。
（ＩＩ－１）被加工基板上に、請求項５に記載の金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（ＩＩ－２）前記金属含有膜上に、ケイ素含有レジスト中間膜を形成する工程、
（ＩＩ－３）前記ケイ素含有レジスト中間膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（ＩＩ－４）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（ＩＩ－５）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記ケイ素含有レジスト中間膜にパターンを転写する工程、
（ＩＩ－６）前記パターンが転写されたケイ素含有レジスト中間膜をマスクにして、ドライエッチングで前記金属含有膜にパターンを転写する工程、及び
（ＩＩ－７）前記パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有することを特徴とするパターン形成方法。
【請求項10】
被加工基板にパターンを形成する方法であって、
（ＩＩＩ－１）被加工基板上に、請求項５に記載の金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－２）前記金属含有膜上に、ケイ素酸化膜、ケイ素窒化膜、及びケイ素酸化窒化膜から選ばれる無機ハードマスク中間膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－３）前記無機ハードマスク中間膜上に、有機薄膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－４）前記有機薄膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－５）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（ＩＩＩ－６）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記有機薄膜及び前記無機ハードマスク中間膜にパターンを転写する工程、
（ＩＩＩ－７）前記パターンが転写された無機ハードマスク中間膜をマスクにして、ドライエッチングで前記金属含有膜にパターンを転写する工程、及び
（ＩＩＩ－８）前記パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有することを特徴とするパターン形成方法。
（ＩＩＩ－１）被加工基板上に、請求項５に記載の金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－２）前記金属含有膜上に、ケイ素酸化膜、ケイ素窒化膜、及びケイ素酸化窒化膜から選ばれる無機ハードマスク中間膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－３）前記無機ハードマスク中間膜上に、有機薄膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－４）前記有機薄膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－５）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（ＩＩＩ－６）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記有機薄膜及び前記無機ハードマスク中間膜にパターンを転写する工程、
（ＩＩＩ－７）前記パターンが転写された無機ハードマスク中間膜をマスクにして、ドライエッチングで前記金属含有膜にパターンを転写する工程、及び
（ＩＩＩ－８）前記パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有することを特徴とするパターン形成方法。
【請求項11】
前記無機ハードマスク中間膜が、ＣＶＤ法又はＡＬＤ法によって形成されること特徴とする請求項１０に記載のパターン形成方法。
【請求項12】
被加工基板にパターンを形成する方法であって、
（ＩＶ－１）被加工基板上に、レジスト下層膜を形成する工程、
（ＩＶ－２）前記レジスト下層膜上に、請求項５に記載の金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（ＩＶ－３）前記金属含有膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、または前記金属含有膜上に、有機密着膜をスピンコートで形成して、その上にフォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（ＩＶ－４）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（ＩＶ－５）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記有機密着膜及び前記金属含有膜、又は前記金属含有膜にパターンを転写する工程、
（ＩＶ－６）前記パターンが転写された金属含有膜をマスクにして、ドライエッチングで前記レジスト下層膜にパターンを転写する工程、及び
（ＩＶ－７）前記パターンが形成されたレジスト下層膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有することを特徴とするパターン形成方法。
（ＩＶ－１）被加工基板上に、レジスト下層膜を形成する工程、
（ＩＶ－２）前記レジスト下層膜上に、請求項５に記載の金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（ＩＶ－３）前記金属含有膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、または前記金属含有膜上に、有機密着膜をスピンコートで形成して、その上にフォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（ＩＶ－４）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（ＩＶ－５）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記有機密着膜及び前記金属含有膜、又は前記金属含有膜にパターンを転写する工程、
（ＩＶ－６）前記パターンが転写された金属含有膜をマスクにして、ドライエッチングで前記レジスト下層膜にパターンを転写する工程、及び
（ＩＶ－７）前記パターンが形成されたレジスト下層膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有することを特徴とするパターン形成方法。
【請求項13】
被加工基板にパターンを形成する方法であって、
（Ｖ－１）被加工基板上に、レジスト下層膜を形成する工程、
（Ｖ－２）前記レジスト下層膜上に、レジスト中間膜、又はケイ素酸化膜、ケイ素窒化膜、及びケイ素酸化窒化膜から選ばれる無機ハードマスク中間膜と有機薄膜の組み合わせを形成する工程、
（Ｖ－３）前記レジスト中間膜、又は前記無機ハードマスク中間膜と有機薄膜の組み合わせ上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（Ｖ－４）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（Ｖ－５）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記レジスト中間膜、又は前記有機薄膜及び前記無機ハードマスク中間膜にパターンを転写する工程、
（Ｖ－６）前記パターンが転写されたレジスト中間膜、又は無機ハードマスク中間膜をマスクにして、ドライエッチングで前記レジスト下層膜にパターンを転写する工程、
（Ｖ－７）前記パターンが形成された前記レジスト下層膜上に、請求項５に記載の金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を被覆し、前記レジスト下層膜パターン間を前記金属含有膜で充填する工程、
（Ｖ－８）前記パターンが形成された前記レジスト下層膜上を覆う前記金属含有膜を化学的ストリッパ又はドライエッチングでエッチバックし、パターンが形成された前記レジスト下層膜の上面を露出させる工程、
（Ｖ－９）前記レジスト下層膜上面に残っている前記レジスト中間膜、又は前記無機ハードマスク中間膜をドライエッチングで除去する工程、
（Ｖ－１０）表面が露出した前記パターンが形成された前記レジスト下層膜をドライエッチングで除去し、元のパターンの反転パターンを前記金属含有膜に形成する工程、
（Ｖ－１１）前記反転パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板に反転パターンを形成する工程
を有することを特徴とするトーン反転式パターン形成方法。
（Ｖ－１）被加工基板上に、レジスト下層膜を形成する工程、
（Ｖ－２）前記レジスト下層膜上に、レジスト中間膜、又はケイ素酸化膜、ケイ素窒化膜、及びケイ素酸化窒化膜から選ばれる無機ハードマスク中間膜と有機薄膜の組み合わせを形成する工程、
（Ｖ－３）前記レジスト中間膜、又は前記無機ハードマスク中間膜と有機薄膜の組み合わせ上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（Ｖ－４）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（Ｖ－５）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記レジスト中間膜、又は前記有機薄膜及び前記無機ハードマスク中間膜にパターンを転写する工程、
（Ｖ－６）前記パターンが転写されたレジスト中間膜、又は無機ハードマスク中間膜をマスクにして、ドライエッチングで前記レジスト下層膜にパターンを転写する工程、
（Ｖ－７）前記パターンが形成された前記レジスト下層膜上に、請求項５に記載の金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を被覆し、前記レジスト下層膜パターン間を前記金属含有膜で充填する工程、
（Ｖ－８）前記パターンが形成された前記レジスト下層膜上を覆う前記金属含有膜を化学的ストリッパ又はドライエッチングでエッチバックし、パターンが形成された前記レジスト下層膜の上面を露出させる工程、
（Ｖ－９）前記レジスト下層膜上面に残っている前記レジスト中間膜、又は前記無機ハードマスク中間膜をドライエッチングで除去する工程、
（Ｖ－１０）表面が露出した前記パターンが形成された前記レジスト下層膜をドライエッチングで除去し、元のパターンの反転パターンを前記金属含有膜に形成する工程、
（Ｖ－１１）前記反転パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板に反転パターンを形成する工程
を有することを特徴とするトーン反転式パターン形成方法。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0013】
上記課題を解決するために、本発明では、金属含有膜形成用組成物に用いる金属含有膜形成用化合物であって、前記化合物が下記一般式（Ｍ）で示されるものである金属含有膜形成用化合物を提供する。
（一般式（Ｍ）中、Ｔは下記一般式（１）で示される基、又は下記一般式（１’）で示される基であり、少なくとも１つは下記一般式（１）で示される基であり、１種または複数を組み合せて用いてもよく、Ｑは置換もしくは非置換の炭素数１～２０のアルキル基、置換もしくは非置換の炭素数３～２０のシクロアルキル基、１つ以上の二重結合もしくは三重結合を含む置換もしくは非置換の炭素数２～２０の脂肪族不飽和有機基、置換もしくは非置換の炭素数６～３０のアリール基、置換もしくは非置換の炭素数７～３１のアリールアルキル基、またはこれらの組み合わせを表し、ｍ、ｎは任意の整数であり、ｍ＋ｎ＝４、ｍ≧１、ｎ≧２の関係を満たす。）
（一般式（１）中、Ｘは炭素数１～３１の２価の有機基であり、Ｗは下記一般式（Ｗ―１）から（Ｗ―４）で示される基であり、＊はＳｎ原子との結合部を表し、一般式（１’）中、Ｒは任意の置換基を示し、＊はＳｎ原子との結合部を表す。）
（一般式（Ｗ―１）及び（Ｗ―３）中、Ｒ１は水素原子またはメチル基であり、それらは互いに同一でも異なっていてもよく、（Ｗ―３）及び（Ｗ―４）中、Ｒ２は水素原子、置換もしくは非置換の炭素数１～２０の飽和または炭素数２～２０の不飽和の１価の有機基、置換もしくは非置換の炭素数６～３０のアリール基、又は置換もしくは非置換の炭素数７～３１のアリールアルキル基であり、＊はカルボニルとの結合部を表す。）
【化1】
【化2】
【化3】
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0031】
また、本発明は、被加工基板にパターンを形成する方法であって、
（ＩＩＩ－１）被加工基板上に、上記に記載の金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－２）前記金属含有膜上に、ケイ素酸化膜、ケイ素窒化膜、及びケイ素酸化窒化膜から選ばれる無機ハードマスク中間膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－３）前記無機ハードマスク中間膜上に、有機薄膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－４）前記有機薄膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－５）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（ＩＩＩ－６）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記有機薄膜及び前記無機ハードマスク中間膜にパターンを転写する工程、
（ＩＩＩ－７）前記パターンが転写された無機ハードマスク中間膜をマスクにして、ドライエッチングで前記金属含有膜にパターンを転写する工程、及び
（ＩＩＩ－８）前記パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有するパターン形成方法を提供する。
（ＩＩＩ－１）被加工基板上に、上記に記載の金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－２）前記金属含有膜上に、ケイ素酸化膜、ケイ素窒化膜、及びケイ素酸化窒化膜から選ばれる無機ハードマスク中間膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－３）前記無機ハードマスク中間膜上に、有機薄膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－４）前記有機薄膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－５）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（ＩＩＩ－６）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記有機薄膜及び前記無機ハードマスク中間膜にパターンを転写する工程、
（ＩＩＩ－７）前記パターンが転写された無機ハードマスク中間膜をマスクにして、ドライエッチングで前記金属含有膜にパターンを転写する工程、及び
（ＩＩＩ－８）前記パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有するパターン形成方法を提供する。
【手続補正4】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0046】
即ち、本発明は、金属含有膜形成用組成物に用いる金属含有膜形成用化合物であって、前記化合物が下記一般式（Ｍ）で示されるものである金属含有膜形成用化合物である。
（一般式（Ｍ）中、Ｔは下記一般式（１）で示される基、又は下記一般式（１’）で示される基であり、少なくとも１つは下記一般式（１）で示される基であり、１種または複数を組み合せて用いてもよく、Ｑは置換もしくは非置換の炭素数１～２０のアルキル基、置換もしくは非置換の炭素数３～２０のシクロアルキル基、１つ以上の二重結合もしくは三重結合を含む置換もしくは非置換の炭素数２～２０の脂肪族不飽和有機基、置換もしくは非置換の炭素数６～３０のアリール基、置換もしくは非置換の炭素数７～３１のアリールアルキル基、またはこれらの組み合わせを表し、ｍ、ｎは任意の整数であり、ｍ＋ｎ＝４、ｍ≧１、ｎ≧２の関係を満たす。）
（一般式（１）中、Ｘは炭素数１～３１の２価の有機基であり、Ｗは下記一般式（Ｗ―１）から（Ｗ―４）で示される基であり、＊はＳｎ原子との結合部を表し、一般式（１’）中、Ｒは任意の置換基を示し、＊はＳｎ原子との結合部を表す。）
（一般式（Ｗ―１）及び（Ｗ―３）中、Ｒ１は水素原子またはメチル基であり、それらは互いに同一でも異なっていてもよく、（Ｗ―３）及び（Ｗ―４）中、Ｒ２は水素原子、置換もしくは非置換の炭素数１～２０の飽和または炭素数２～２０の不飽和の１価の有機基、置換もしくは非置換の炭素数６～３０のアリール基、又は置換もしくは非置換の炭素数７～３１のアリールアルキル基であり、＊はカルボニルとの結合部を表す。）
【化5】
【化6】
【化7】
【手続補正5】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0048】
＜金属含有膜形成用化合物＞
本発明の金属含有膜形成用化合物は、下記一般式（Ｍ）で示されるものであることを特徴とする金属含有膜形成用化合物である。
（一般式（Ｍ）中、Ｔは下記一般式（１）で示される基、又は下記一般式（１’）で示される基であり、少なくとも１つは下記一般式（１）で示される基であり、１種または複数を組み合せて用いてもよく、Ｑは置換もしくは非置換の炭素数１～２０のアルキル基、置換もしくは非置換の炭素数３～２０のシクロアルキル基、１つ以上の二重結合もしくは三重結合を含む置換もしくは非置換の炭素数２～２０の脂肪族不飽和有機基、置換もしくは非置換の炭素数６～３０のアリール基、置換もしくは非置換の炭素数７～３１のアリールアルキル基、またはこれらの組み合わせを表し、ｍ、ｎは任意の整数であり、ｍ＋ｎ＝４、ｍ≧１、ｎ≧２の関係を満たす。）
（一般式（１）中、Ｘは炭素数１～３１の２価の有機基であり、Ｗは下記一般式（Ｗ―１）から（Ｗ―４）で示される基であり、＊はＳｎ原子との結合部を表し、一般式（１’）中、Ｒは任意の置換基を示し、＊はＳｎ原子との結合部を表す。）
（一般式（Ｗ―１）及び（Ｗ―３）中、Ｒ１は水素原子またはメチル基であり、それらは互いに同一でも異なっていてもよく、（Ｗ―３）及び（Ｗ―４）中、Ｒ２は水素原子、置換もしくは非置換の炭素数１～２０の飽和または炭素数２～２０の不飽和の１価の有機基、置換もしくは非置換の炭素数６～３０のアリール基、又は置換もしくは非置換の炭素数７～３１のアリールアルキル基であり、＊はカルボニルとの結合部を表す。）
本発明の金属含有膜形成用化合物は、下記一般式（Ｍ）で示されるものであることを特徴とする金属含有膜形成用化合物である。
【化8】
【化9】
【化10】
【手続補正6】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0049】
上記一般式（Ｍ）中、Ｔは上記一般式（１）で示される基、又は上記一般式（１’）で示される基であり、少なくとも１つは上記一般式（１）で示される基であり、１種または複数を組み合せて用いることができる。Ｑは置換もしくは非置換の炭素数１～２０のアルキル基、置換もしくは非置換の炭素数３～２０のシクロアルキル基、１つ以上の二重結合もしくは三重結合を含む置換もしくは非置換の炭素数２～２０の脂肪族不飽和有機基、置換もしくは非置換の炭素数６～３０のアリール基、置換もしくは非置換の炭素数７～３１のアリールアルキル基、またはこれらの組み合わせであり、非置換の炭素数１～２０のアルキル基がより好ましく、原料入手の容易さからｎ－ブチル基であることが特に好ましい。
【手続補正7】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0074】
（Ｂ）有機溶剤の配合量は、（Ａ）金属含有膜形成用化合物１００質量部に対して好ましくは２００～１０，０００質量部、より好ましくは２５０～５，０００質量部の範囲である。
【手続補正8】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0081】
メラミン系架橋剤として、具体的には、ヘキサメトキシメチル化メラミン、ヘキサブトキシメチル化メラミン、これらのアルコキシ及び／又はヒドロキシ置換体、及びこれらの部分自己縮合体を例示できる。
アクリレート系架橋剤として、具体的には、ジペンタエリトリトールヘキサアクリラートを例示できる。
グリコールウリル系架橋剤として、具体的には、テトラメトキシメチル化グリコールウリル、テトラブトキシメチル化グリコールウリル、これらのアルコキシ及び／又はヒドロキシ置換体、及びこれらの部分自己縮合体を例示できる。
ベンゾグアナミン系架橋剤として、具体的には、テトラメトキシメチル化ベンゾグアナミン、テトラブトキシメチル化ベンゾグアナミン、これらのアルコキシ及び／又はヒドロキシ置換体、及びこれらの部分自己縮合体を例示できる。
ウレア系架橋剤として、具体的には、ジメトキシメチル化ジメトキシエチレンウレア、このアルコキシ及び／又はヒドロキシ置換体、及びこれらの部分自己縮合体を例示できる。
β－ヒドロキシアルキルアミド系架橋剤として具体的には、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラ（２－ヒドロキシエチル）アジピン酸アミドを例示できる。
イソシアヌレート系架橋剤として具体的には、トリグリシジルイソシアヌレート、トリアリルイソシアヌレートを例示できる。
アジリジン系架橋剤として具体的には、４，４’－ビス（エチレンイミノカルボニルアミノ）ジフェニルメタン、２，２－ビスヒドロキシメチルブタノール－トリス［３－（１－アジリジニル）プロピオナート］を例示できる。
オキサゾリン系架橋剤として具体的には、２，２’－イソプロピリデンビス（４－ベンジル－２－オキサゾリン）、２，２’－イソプロピリデンビス（４－フェニル－２－オキサゾリン）、２，２’－メチレンビス－４，５－ジフェニル－２－オキサゾリン、２，２’－メチレンビス－４－フェニル－２－オキサゾリン、２，２’－メチレンビス－４－ｔｅｒｔブチル－２－オキサゾリン、２，２’－ビス（２－オキサゾリン）、１，３－フェニレンビス（２－オキサゾリン）、１，４－フェニレンビス（２－オキサゾリン）、２－イソプロペニルオキサゾリン共重合体を例示できる。
エポキシ系架橋剤として具体的には、ジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、１，４－ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，４－シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル、ポリ（メタクリル酸グリシジル）、トリメチロールエタントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテルを例示できる。
アクリレート系架橋剤として、具体的には、ジペンタエリトリトールヘキサアクリラートを例示できる。
グリコールウリル系架橋剤として、具体的には、テトラメトキシメチル化グリコールウリル、テトラブトキシメチル化グリコールウリル、これらのアルコキシ及び／又はヒドロキシ置換体、及びこれらの部分自己縮合体を例示できる。
ベンゾグアナミン系架橋剤として、具体的には、テトラメトキシメチル化ベンゾグアナミン、テトラブトキシメチル化ベンゾグアナミン、これらのアルコキシ及び／又はヒドロキシ置換体、及びこれらの部分自己縮合体を例示できる。
ウレア系架橋剤として、具体的には、ジメトキシメチル化ジメトキシエチレンウレア、このアルコキシ及び／又はヒドロキシ置換体、及びこれらの部分自己縮合体を例示できる。
β－ヒドロキシアルキルアミド系架橋剤として具体的には、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラ（２－ヒドロキシエチル）アジピン酸アミドを例示できる。
イソシアヌレート系架橋剤として具体的には、トリグリシジルイソシアヌレート、トリアリルイソシアヌレートを例示できる。
アジリジン系架橋剤として具体的には、４，４’－ビス（エチレンイミノカルボニルアミノ）ジフェニルメタン、２，２－ビスヒドロキシメチルブタノール－トリス［３－（１－アジリジニル）プロピオナート］を例示できる。
オキサゾリン系架橋剤として具体的には、２，２’－イソプロピリデンビス（４－ベンジル－２－オキサゾリン）、２，２’－イソプロピリデンビス（４－フェニル－２－オキサゾリン）、２，２’－メチレンビス－４，５－ジフェニル－２－オキサゾリン、２，２’－メチレンビス－４－フェニル－２－オキサゾリン、２，２’－メチレンビス－４－ｔｅｒｔブチル－２－オキサゾリン、２，２’－ビス（２－オキサゾリン）、１，３－フェニレンビス（２－オキサゾリン）、１，４－フェニレンビス（２－オキサゾリン）、２－イソプロペニルオキサゾリン共重合体を例示できる。
エポキシ系架橋剤として具体的には、ジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、１，４－ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，４－シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル、ポリ（メタクリル酸グリシジル）、トリメチロールエタントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテルを例示できる。
【手続補正9】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0086】
＜（Ｅ）界面活性剤＞
本発明の金属含有膜形成用組成物には、スピンコーティングにおける塗布性を向上させるために（Ｅ）界面活性剤を添加することができる。界面活性剤としては、例えば、特開２００９－２６９９５３号公報中の［０１４２］～［０１４７］段落に記載のものを用いることができる。界面活性剤を添加する場合の添加量は、上記（Ａ）金属含有膜形成用化合物１００質量部に対して好ましくは０．０１～１０質量部、より好ましくは０．０５～５質量部である。
本発明の金属含有膜形成用組成物には、スピンコーティングにおける塗布性を向上させるために（Ｅ）界面活性剤を添加することができる。界面活性剤としては、例えば、特開２００９－２６９９５３号公報中の［０１４２］～［０１４７］段落に記載のものを用いることができる。界面活性剤を添加する場合の添加量は、上記（Ａ）金属含有膜形成用化合物１００質量部に対して好ましくは０．０１～１０質量部、より好ましくは０．０５～５質量部である。
【手続補正10】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0093】
上記酸発生剤は１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。酸発生剤を添加する場合の添加量は、上記（Ａ）金属含有膜形成用化合物１００質量部に対して好ましくは０．０５～５０質量部、より好ましくは０．１～１０質量部である。
【手続補正11】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0107】
本発明では、このような金属含有膜形成用組成物を用いた４層レジストプロセスによるパターン形成方法として、被加工基板にパターンを形成する方法であって、
（ＩＩＩ－１）被加工基板上に、上記に記載の金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－２）前記金属含有膜上に、ケイ素酸化膜、ケイ素窒化膜、及びケイ素酸化窒化膜から選ばれる無機ハードマスク中間膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－３）前記無機ハードマスク中間膜上に、有機薄膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－４）前記有機薄膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－５）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（ＩＩＩ－６）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記有機薄膜及び前記無機ハードマスク中間膜にパターンを転写する工程、
（ＩＩＩ－７）前記パターンが転写された無機ハードマスク中間膜をマスクにして、ドライエッチングで前記金属含有膜にパターンを転写する工程、及び
（ＩＩＩ－８）前記パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有するパターン形成方法を提供する。
（ＩＩＩ－１）被加工基板上に、上記に記載の金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－２）前記金属含有膜上に、ケイ素酸化膜、ケイ素窒化膜、及びケイ素酸化窒化膜から選ばれる無機ハードマスク中間膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－３）前記無機ハードマスク中間膜上に、有機薄膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－４）前記有機薄膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－５）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（ＩＩＩ－６）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記有機薄膜及び前記無機ハードマスク中間膜にパターンを転写する工程、
（ＩＩＩ－７）前記パターンが転写された無機ハードマスク中間膜をマスクにして、ドライエッチングで前記金属含有膜にパターンを転写する工程、及び
（ＩＩＩ－８）前記パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有するパターン形成方法を提供する。
【手続補正12】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１７３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0173】
表１３に示されるように、本発明の金属含有膜形成用組成物（ＵＤＬ－１～１３）を使用した実施例５－１～５－１３では、いずれの場合もレジスト上層膜パターンが最終的に基板まで良好に転写されており、本発明の金属含有膜形成用組成物は多層レジスト法による微細加工に好適に用いられることが確認された。一方で、埋め込み特性評価、及び平坦化特性評価において性能の不足が確認された比較例ＵＤＬ－５を用いた比較例５－１はパターン加工時にパターン倒れが発生し、最終的に良好なパターンを得ることができなかった。また、埋め込み特性は問題ないが、平坦化特性評価、ドライエッチング耐性評価において性能の不足が確認された比較例ＵＤＬ－６を用いた比較例５－２はパターン加工時にパターン形状のヨレが派生し、最終的に良好なパターンを得ることができなかった。
【手続補正13】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１７４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0174】
以上のことから、本発明の金属含有膜形成用化合物は熱流動性と熱硬化性を高度に両立した有機スズ化合物であるため、これを用いた金属含有膜形成用組成物は、従来のレジスト下層膜材料に対して優れたドライエッチング耐性を有するとともに、高度な埋め込み／平坦化特性を併せ持つレジスト下層膜材料を提供することができ、多層レジスト法に用いるレジスト下層膜材料およびトーン反転式エッチング方法に用いる反転剤として極めて有用である。
【手続補正14】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１７５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0175】
本明細書は、以下の態様を包含する。
［１］：金属含有膜形成用組成物に用いる金属含有膜形成用化合物であって、前記化合物が下記一般式（Ｍ）で示されるものであることを特徴とする金属含有膜形成用化合物。
（一般式（Ｍ）中、Ｔは下記一般式（１）で示される基、又は下記一般式（１’）で示される基であり、少なくとも１つは下記一般式（１）で示される基であり、１種または複数を組み合せて用いてもよく、Ｑは置換もしくは非置換の炭素数１～２０のアルキル基、置換もしくは非置換の炭素数３～２０のシクロアルキル基、１つ以上の二重結合もしくは三重結合を含む置換もしくは非置換の炭素数２～２０の脂肪族不飽和有機基、置換もしくは非置換の炭素数６～３０のアリール基、置換もしくは非置換の炭素数７～３１のアリールアルキル基、またはこれらの組み合わせを表し、ｍ、ｎは任意の整数であり、ｍ＋ｎ＝４、ｍ≧１、ｎ≧２の関係を満たす。）
（一般式（１）中、Ｘは炭素数１～３１の２価の有機基であり、Ｗは下記一般式（Ｗ―１）から（Ｗ―４）で示される基であり、＊はＳｎ原子との結合部を表し、一般式（１’）中、Ｒは任意の置換基を示し、＊はＳｎ原子との結合部を表す。）
（一般式（Ｗ―１）及び（Ｗ―３）中、Ｒ１は水素原子またはメチル基であり、それらは互いに同一でも異なっていてもよく、（Ｗ―３）及び（Ｗ―４）中、Ｒ２は水素原子、置換もしくは非置換の炭素数１～２０の飽和または炭素数２～２０の不飽和の１価の有機基、置換もしくは非置換の炭素数６～３０のアリール基、又は置換もしくは非置換の炭素数７～３１のアリールアルキル基であり、＊はカルボニルとの結合部を表す。）
［２］：前記一般式（１）中、Ｘが炭素数２～２０の不飽和炭化水素基であることを特徴とする上記［１］の金属含有膜形成用化合物。
［３］：前記一般式（１）中、Ｘが下記一般式（２）で示される基であることを特徴とする上記［２］の金属含有膜形成用化合物。
（一般式（２）中、Ｒａ、及びＲｂは水素原子または炭素数１～１８の１価の有機基であり、Ｒｃは水素原子または炭素数１～１７の１価の有機基であり、ＲａとＲｂを合わせた炭素数は０～１８であり、ＲａおよびＲｂが結合し、環状置換基を形成していてもよく、＊１、＊２はそれぞれカルボニル基との結合部を表し、＊１、＊２はそれらが逆でもよい。）
［４］：前記金属含有膜形成用化合物のゲルパーミエーションクロマトグラフィー法によるポリスチレン換算の重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比率Ｍｗ／Ｍｎが、１．００≦Ｍｗ／Ｍｎ≦１．５０であることを特徴とする上記［１］から上記［３］のいずれか１つの金属含有膜形成用化合物。
［５］：半導体製造に用いられる金属含有膜形成用組成物であって、上記［１］から上記［４］のいずれか１つの（Ａ）金属含有膜形成用化合物、及び（Ｂ）有機溶剤を含有するものであることを特徴とする金属含有膜形成用組成物。
［６］：前記組成物が、更に（Ｃ）架橋剤、（Ｅ）界面活性剤、（Ｆ）流動性促進剤、及び（Ｇ）酸発生剤のうち１種以上を含有するものであることを特徴とする上記［５］の金属含有膜形成用組成物。
［７］：前記（Ｂ）有機溶剤が、（Ｂ１）高沸点溶剤として沸点が１８０℃以上の有機溶剤１種以上を含有するものであることを特徴とする上記［５］又は上記［６］の金属含有膜形成用組成物。
［８］：被加工基板にパターンを形成する方法であって、
（Ｉ－１）被加工基板上に、上記［５］から上記［７］のいずれか１つの金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（Ｉ－２）前記金属含有膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（Ｉ－３）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（Ｉ－４）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記金属含有膜にパターンを転写する工程、及び
（Ｉ－５）前記パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有することを特徴とするパターン形成方法。
［９］：被加工基板にパターンを形成する方法であって、
（ＩＩ－１）被加工基板上に、上記［５］から上記［７］のいずれか１つの金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（ＩＩ－２）前記金属含有膜上に、ケイ素含有レジスト中間膜を形成する工程、
（ＩＩ－３）前記ケイ素含有レジスト中間膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（ＩＩ－４）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（ＩＩ－５）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記ケイ素含有レジスト中間膜にパターンを転写する工程、
（ＩＩ－６）前記パターンが転写されたケイ素含有レジスト中間膜をマスクにして、ドライエッチングで前記金属含有膜にパターンを転写する工程、及び
（ＩＩ－７）前記パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有することを特徴とするパターン形成方法。
［１０］：被加工基板にパターンを形成する方法であって、
（ＩＩＩ－１）被加工基板上に、上記［５］から上記［７］のいずれか１つの金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－２）前記金属含有膜上に、ケイ素酸化膜、ケイ素窒化膜、及びケイ素酸化窒化膜から選ばれる無機ハードマスク中間膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－３）前記無機ハードマスク中間膜上に、有機薄膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－４）前記有機薄膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－５）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（ＩＩＩ－６）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記有機薄膜及び前記無機ハードマスク中間膜にパターンを転写する工程、
（ＩＩＩ－７）前記パターンが転写された無機ハードマスク中間膜をマスクにして、ドライエッチングで前記金属含有膜にパターンを転写する工程、及び
（ＩＩＩ－８）前記パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有することを特徴とするパターン形成方法。
［１１］：前記無機ハードマスク中間膜が、ＣＶＤ法又はＡＬＤ法によって形成されること特徴とする上記［１０］のパターン形成方法。
［１２］：被加工基板にパターンを形成する方法であって、
（ＩＶ－１）被加工基板上に、レジスト下層膜を形成する工程、
（ＩＶ－２）前記レジスト下層膜上に、上記［５］から上記［７］のいずれか１つの金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（ＩＶ－３）前記金属含有膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、または前記金属含有膜上に、有機密着膜をスピンコートで形成して、その上にフォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（ＩＶ－４）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（ＩＶ－５）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記有機密着膜及び前記金属含有膜、又は前記金属含有膜にパターンを転写する工程、
（ＩＶ－６）前記パターンが転写された金属含有膜をマスクにして、ドライエッチングで前記レジスト下層膜にパターンを転写する工程、及び
（ＩＶ－７）前記パターンが形成されたレジスト下層膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有することを特徴とするパターン形成方法。
［１３］：被加工基板にパターンを形成する方法であって、
（Ｖ－１）被加工基板上に、レジスト下層膜を形成する工程、
（Ｖ－２）前記レジスト下層膜上に、レジスト中間膜、又はケイ素酸化膜、ケイ素窒化膜、及びケイ素酸化窒化膜から選ばれる無機ハードマスク中間膜と有機薄膜の組み合わせを形成する工程、
（Ｖ－３）前記レジスト中間膜、又は前記無機ハードマスク中間膜と有機薄膜の組み合わせ上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（Ｖ－４）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（Ｖ－５）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記レジスト中間膜、又は前記有機薄膜及び前記無機ハードマスク中間膜にパターンを転写する工程、
（Ｖ－６）前記パターンが転写されたレジスト中間膜、又は無機ハードマスク中間膜をマスクにして、ドライエッチングで前記レジスト下層膜にパターンを転写する工程、
（Ｖ－７）前記パターンが形成された前記レジスト下層膜上に、上記［５］から上記［７］のいずれか１つの金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を被覆し、前記レジスト下層膜パターン間を前記金属含有膜で充填する工程、
（Ｖ－８）前記パターンが形成された前記レジスト下層膜上を覆う前記金属含有膜を化学的ストリッパ又はドライエッチングでエッチバックし、パターンが形成された前記レジスト下層膜の上面を露出させる工程、
（Ｖ－９）前記レジスト下層膜上面に残っている前記レジスト中間膜、又は前記無機ハードマスク中間膜をドライエッチングで除去する工程、
（Ｖ－１０）表面が露出した前記パターンが形成された前記レジスト下層膜をドライエッチングで除去し、元のパターンの反転パターンを前記金属含有膜に形成する工程、
（Ｖ－１１）前記反転パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板に反転パターンを形成する工程
を有することを特徴とするトーン反転式パターン形成方法。
［１］：金属含有膜形成用組成物に用いる金属含有膜形成用化合物であって、前記化合物が下記一般式（Ｍ）で示されるものであることを特徴とする金属含有膜形成用化合物。
【化36】
【化37】
【化38】
［２］：前記一般式（１）中、Ｘが炭素数２～２０の不飽和炭化水素基であることを特徴とする上記［１］の金属含有膜形成用化合物。
［３］：前記一般式（１）中、Ｘが下記一般式（２）で示される基であることを特徴とする上記［２］の金属含有膜形成用化合物。
【化39】
［４］：前記金属含有膜形成用化合物のゲルパーミエーションクロマトグラフィー法によるポリスチレン換算の重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比率Ｍｗ／Ｍｎが、１．００≦Ｍｗ／Ｍｎ≦１．５０であることを特徴とする上記［１］から上記［３］のいずれか１つの金属含有膜形成用化合物。
［５］：半導体製造に用いられる金属含有膜形成用組成物であって、上記［１］から上記［４］のいずれか１つの（Ａ）金属含有膜形成用化合物、及び（Ｂ）有機溶剤を含有するものであることを特徴とする金属含有膜形成用組成物。
［６］：前記組成物が、更に（Ｃ）架橋剤、（Ｅ）界面活性剤、（Ｆ）流動性促進剤、及び（Ｇ）酸発生剤のうち１種以上を含有するものであることを特徴とする上記［５］の金属含有膜形成用組成物。
［７］：前記（Ｂ）有機溶剤が、（Ｂ１）高沸点溶剤として沸点が１８０℃以上の有機溶剤１種以上を含有するものであることを特徴とする上記［５］又は上記［６］の金属含有膜形成用組成物。
［８］：被加工基板にパターンを形成する方法であって、
（Ｉ－１）被加工基板上に、上記［５］から上記［７］のいずれか１つの金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（Ｉ－２）前記金属含有膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（Ｉ－３）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（Ｉ－４）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記金属含有膜にパターンを転写する工程、及び
（Ｉ－５）前記パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有することを特徴とするパターン形成方法。
［９］：被加工基板にパターンを形成する方法であって、
（ＩＩ－１）被加工基板上に、上記［５］から上記［７］のいずれか１つの金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（ＩＩ－２）前記金属含有膜上に、ケイ素含有レジスト中間膜を形成する工程、
（ＩＩ－３）前記ケイ素含有レジスト中間膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（ＩＩ－４）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（ＩＩ－５）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記ケイ素含有レジスト中間膜にパターンを転写する工程、
（ＩＩ－６）前記パターンが転写されたケイ素含有レジスト中間膜をマスクにして、ドライエッチングで前記金属含有膜にパターンを転写する工程、及び
（ＩＩ－７）前記パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有することを特徴とするパターン形成方法。
［１０］：被加工基板にパターンを形成する方法であって、
（ＩＩＩ－１）被加工基板上に、上記［５］から上記［７］のいずれか１つの金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－２）前記金属含有膜上に、ケイ素酸化膜、ケイ素窒化膜、及びケイ素酸化窒化膜から選ばれる無機ハードマスク中間膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－３）前記無機ハードマスク中間膜上に、有機薄膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－４）前記有機薄膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（ＩＩＩ－５）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（ＩＩＩ－６）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記有機薄膜及び前記無機ハードマスク中間膜にパターンを転写する工程、
（ＩＩＩ－７）前記パターンが転写された無機ハードマスク中間膜をマスクにして、ドライエッチングで前記金属含有膜にパターンを転写する工程、及び
（ＩＩＩ－８）前記パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有することを特徴とするパターン形成方法。
［１１］：前記無機ハードマスク中間膜が、ＣＶＤ法又はＡＬＤ法によって形成されること特徴とする上記［１０］のパターン形成方法。
［１２］：被加工基板にパターンを形成する方法であって、
（ＩＶ－１）被加工基板上に、レジスト下層膜を形成する工程、
（ＩＶ－２）前記レジスト下層膜上に、上記［５］から上記［７］のいずれか１つの金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を形成する工程、
（ＩＶ－３）前記金属含有膜上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、または前記金属含有膜上に、有機密着膜をスピンコートで形成して、その上にフォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（ＩＶ－４）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（ＩＶ－５）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記有機密着膜及び前記金属含有膜、又は前記金属含有膜にパターンを転写する工程、
（ＩＶ－６）前記パターンが転写された金属含有膜をマスクにして、ドライエッチングで前記レジスト下層膜にパターンを転写する工程、及び
（ＩＶ－７）前記パターンが形成されたレジスト下層膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板にパターンを形成する工程
を有することを特徴とするパターン形成方法。
［１３］：被加工基板にパターンを形成する方法であって、
（Ｖ－１）被加工基板上に、レジスト下層膜を形成する工程、
（Ｖ－２）前記レジスト下層膜上に、レジスト中間膜、又はケイ素酸化膜、ケイ素窒化膜、及びケイ素酸化窒化膜から選ばれる無機ハードマスク中間膜と有機薄膜の組み合わせを形成する工程、
（Ｖ－３）前記レジスト中間膜、又は前記無機ハードマスク中間膜と有機薄膜の組み合わせ上に、フォトレジスト材料を用いてレジスト上層膜を形成する工程、
（Ｖ－４）前記レジスト上層膜をパターン露光した後、現像液で現像して、前記レジスト上層膜にパターンを形成する工程、
（Ｖ－５）前記パターンが形成されたレジスト上層膜をマスクにして、ドライエッチングで前記レジスト中間膜、又は前記有機薄膜及び前記無機ハードマスク中間膜にパターンを転写する工程、
（Ｖ－６）前記パターンが転写されたレジスト中間膜、又は無機ハードマスク中間膜をマスクにして、ドライエッチングで前記レジスト下層膜にパターンを転写する工程、
（Ｖ－７）前記パターンが形成された前記レジスト下層膜上に、上記［５］から上記［７］のいずれか１つの金属含有膜形成用組成物を塗布後、熱処理することにより金属含有膜を被覆し、前記レジスト下層膜パターン間を前記金属含有膜で充填する工程、
（Ｖ－８）前記パターンが形成された前記レジスト下層膜上を覆う前記金属含有膜を化学的ストリッパ又はドライエッチングでエッチバックし、パターンが形成された前記レジスト下層膜の上面を露出させる工程、
（Ｖ－９）前記レジスト下層膜上面に残っている前記レジスト中間膜、又は前記無機ハードマスク中間膜をドライエッチングで除去する工程、
（Ｖ－１０）表面が露出した前記パターンが形成された前記レジスト下層膜をドライエッチングで除去し、元のパターンの反転パターンを前記金属含有膜に形成する工程、
（Ｖ－１１）前記反転パターンが形成された金属含有膜をマスクにして前記被加工基板を加工して前記被加工基板に反転パターンを形成する工程
を有することを特徴とするトーン反転式パターン形成方法。