図１は、本発明の方法において行われる、基板１２に適用する前の本発明の接着要素１４の構造を示す第１の概略分解図である。 本発明の接着要素１４は接着剤層１６を含み、この接着剤層１６を介して接着要素を基板１２に取り付け、基板１２内の貫通した空隙１０を流体密に、特に、気密に封止することができる。図１に示す例では、基板１２は金属製の電池ハウジングであり、その内部を区画する電池ハウジングの一方の壁のみが示されている。 図示の実施形態例においては、接着剤層１６は、ポリ（メタ）アクリレートをベースとする感圧接着剤を含み、これは、例えば、膨張マイクロバルーンを使用して合成発泡させることもできる。 接着剤層１６は、マルチレイヤーキャリア層１８の第一のキャリアレイヤー１９上に配置され、接着剤の接着を介して接続されている。図１に示す例においては、分解表示から明らかなように、第一のキャリアレイヤー１９は、片面が接着剤層１６によって実質的に完全に覆われている。このことは、図１の分解表示を部分的に統合した図２の表示から明らかになり、第一のキャリアレイヤー１９と接着剤層１６の接続が明確になる。 図１および図２において、第１のキャリアレイヤー１９は、約８０μｍの平均厚さを有する金属箔である。第１のキャリアレイヤー１９に加えて、キャリア層１８は、さらなるレイヤーとしてポリエチレンテレフタレートの保護箔２６を含み、この保護箔２６は、同様に広範囲に塗布された中間接着剤層３０を介して第１のキャリアレイヤー１９に接続されている。 図１および図２の各々において明らかなのは、キャリア層１８における接着要素１４が、脆弱化領域２２によって形成される圧力開口領域２０を含むことである。圧力開口領域２０は、ここでは接着要素１４の中心に位置し、図示の例では実質的に円形であるため、その結果、基本的な形状に関しては、本発明の方法において封止される基板１２の貫通した空隙１０に実質的に対応する。 この構造の結果、本発明の接着要素１４は、例えば、基板１２の内部に広がる過剰圧力の結果として、圧力開口領域２０に対する所定の開口圧力の作用が、脆弱化領域２２において、少なくとも部分的に不可逆的な破壊をもたらすことができるように構成され、これにより、接着要素１４に貫通穴２４が形成される。 図示の例では、脆弱化領域２２は、キャリア層１８の溝状の空隙として形成されており、この空隙は、保護箔２６を貫通して第１のキャリアレイヤー１９内に延び、圧力開口領域２０を実質的に完全に取り囲んでおり、脆弱化領域２２の領域におけるキャリア層１８の平均厚さは、キャリア層１８の元の厚さに対して、所望の開口圧力に応じて約２０～６０％低減されており、したがって圧力開口領域２０におけるその平均厚さに対しても小さくなっている。 図１において、図示の例では、接着剤層１６は実質的に一定の平均厚さを有し、これは、この場合、キャリア層１８の方向から、ダイカットによって行われた脆弱化領域２２の機械的に形成されることが明らかであり、接着剤層１６は、このダイカットの影響を受けない。 図１および図２の実施例では、本発明の方法において、本発明の接着要素１４は、例えばロボットアームを用いて自動的に接着され、図示の実施例では、圧力開口領域２０と貫通した空隙１０とが同心円状に配置されている。開口挙動の有利な異方性を達成するために、貫通した空隙１０の全周にわたって圧力開口領域２０が貫通した空隙１０の端部を超えて張り出すように、ここでの接着が行われ、これにより、オーバーラップ部分が外部から作用する負荷圧力に対する抵抗（耐性）を呈することができる。 本発明の接着要素１４と貫通した空隙１０の端部とのオーバーラップにもかかわらず、所望の開口圧力の正確な調整を可能にするために、本発明の接着要素１４は、カバー要素２８を含み、これは、高分子箔で形成され、その寸法が実質的に圧力開口領域２０の寸法に対応し、圧力開口領域２０において接着剤層１６を実質的に完全に覆う。 図３は、本発明の接着要素１４の構造を断面図で視覚化したものであり、概略的に表された接着要素１４は、多くの側面において図１および図２の接着要素１４に対応する構造を有する。しかしながら、図３では、脆弱化領域２２を生成する目的のためのキャリア層１８の加工は、接着剤層１６を介して少なくとも部分的に行われる可能性もあることが示されており、ここで、有利には、接着剤層１６の流動挙動の結果として、例えば、減少した厚さの形態での加工の痕跡は、短時間後にこの層に残らない。 次に、図４は、本発明の過圧保護基板１２を示し、例えば図１および図２から得られるような、接着要素１４によって流体密に封止された貫通した空隙１０を有する。接着要素１４の上述の構造および貫通した空隙１０上のその配置のため、過圧保護基板１２は、脆弱化領域２２における接着要素１４の破壊なしに、キャリア層１８の方向から作用する４００ｋＰａ以上の負荷圧力に耐えるように設計することができる。実際、対応する構造は、本発明者の実験において、高圧ウォータージェットクリーナー（ＩＰＸ９Ｋ、ＩＳＯ ２０６５３：２０１３）による過圧保護基板１２のブラストに、封止の不全なし（封止が破壊されることなく）に耐えることさえできた。 同時に、例えば５～２００ｋＰａの範囲の所定の開口圧力を目標通りに確立することが可能であり、この開口圧力は、所望の開口方向、すなわち例えば電池ハウジングの内部から外部へ向かって作用するとき、脆弱化領域２２の少なくとも部分的な破壊の結果として、圧力開口領域２０が接着要素１４から持ち上げられ、それによって、過圧を解放することができる貫通穴２４を形成する。過圧保護の介入から生じる最終状態は、図５に概略的に視覚化されている。ここで、有利な実施形態においては、脆弱化領域２２が全周にわたって形成されていないため、圧力開口領域２０と接着要素１４の残りの部分との間に脆弱化されていない接続が残るという事実によって、接着要素１４からの圧力開口領域２０の完全な離脱がさらに防止される。 参考記号一覧 １０ 貫通した空隙 １２ 基板 １４ 接着要素 １６ 接着剤層 １８ キャリア層 １９ 第１のキャリアレイヤー ２０ 圧力開口領域 ２２ 脆弱化領域 ２４ 貫通穴 ２６ 保護箔 ２８ カバー要素 ３０ 中間接着剤層