特開 2024-97653 検知システム及び検知装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024097653

(43)【公開日】2024-07-19

(54)【発明の名称】検知システム及び検知装置

(51)【国際特許分類】

   B29C 63/02 20060101AFI20240711BHJP

   B41J 29/00 20060101ALI20240711BHJP

   B41J 29/38 20060101ALI20240711BHJP

   B41J 29/393 20060101ALI20240711BHJP

【ＦＩ】

B29C63/02

B41J29/00 H

B41J29/38 206

B41J29/393 103

【審査請求】未請求

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023001256

(22)【出願日】2023-01-06

(71)【出願人】

【識別番号】000001270

【氏名又は名称】コニカミノルタ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001254

【氏名又は名称】弁理士法人光陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 さき子

【テーマコード（参考）】

2C061

4F211

【Ｆターム（参考）】

2C061AQ06

2C061AR01

2C061AR03

2C061AS02

2C061CK02

2C061HJ02

2C061HJ10

2C061HK11

2C061HN08

2C061KK24

2C061KK28

2C061KK31

4F211AC03

4F211AD06

4F211AG01

4F211AG03

4F211AP11

4F211AP12

4F211AQ01

4F211AR12

4F211AR13

4F211SA08

4F211SC06

4F211SJ11

4F211SP04

4F211SW23

(57)【要約】

【課題】人件費コストを低減しつつ、生産性を向上させることが可能な検知システム及び検知装置を提供する。
【解決手段】記録媒体をラミネート加工するラミネート加工部２３と、ラミネート加工部２３よりも記録媒体の搬送方向の下流側に配置され、ラミネート加工部２３によりラミネート加工された記録媒体の状態を検知する検知部（メディアセンサー３２、制御部３１）と、を備える。検知部は、ラミネート加工された記録媒体の物性を検知し、当該検知した物性に基づいてラミネート加工された記録媒体の状態を検知する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

記録媒体をラミネート加工するラミネート加工部と、
前記ラミネート加工部よりも前記記録媒体の搬送方向の下流側に配置され、前記ラミネート加工部によりラミネート加工された記録媒体の状態を検知する検知部と、
を備えることを特徴とする検知システム。

【請求項2】

前記検知部は、前記ラミネート加工された記録媒体の物性を検知し、当該検知した物性に基づいて前記ラミネート加工された記録媒体の状態を検知することを特徴とする請求項１に記載の検知システム。

【請求項3】

前記検知部は、前記ラミネート加工された記録媒体の厚みを検知し、当該検知した厚みに基づいて前記ラミネート加工された記録媒体の厚みが均一であるか否かを検知することを特徴とする請求項２に記載の検知システム。

【請求項4】

前記検知部は、前記ラミネート加工された記録媒体の表面性を検知し、当該検知した表面性に基づいて前記ラミネート加工された記録媒体の表面が平滑であるか否かを検知することを特徴とする請求項２に記載の検知システム。

【請求項5】

前記検知部よりも前記搬送方向の下流側に配置され、前記記録媒体の排出先となる複数の排紙トレイと、
前記検知部による検知結果に基づいて、前記記録媒体の排出先を振り分ける制御部と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載の検知システム。

【請求項6】

前記ラミネート加工された記録媒体の取り扱いを制御する制御部を備え、
前記検知部は、前記ラミネート加工された記録媒体の水分率を検知し、
前記制御部は、前記検知部により検知された水分率に基づいて、前記ラミネート加工された記録媒体の前記検知部よりも前記搬送方向の下流側における取り扱いを制御することを特徴とする請求項２に記載の検知システム。

【請求項7】

前記取り扱いには、前記ラミネート加工された記録媒体の搬送速度、搬送タイミング、後処理位置、後処理タイミングのいずれかの変更が含まれることを特徴とする請求項６に記載の検知システム。

【請求項8】

前記記録媒体に画像を形成する画像形成部をさらに備え、
前記画像形成部は、前記ラミネート加工部よりも前記搬送方向の上流側に配置され、
前記ラミネート加工部は、前記画像形成部により画像が形成された記録媒体をラミネート加工することを特徴とする請求項１に記載の検知システム。

【請求項9】

記録媒体の状態を検知する検知部を備える検知装置であって、
前記検知部は、ラミネート加工部によりラミネート加工された前記記録媒体の異常を検知することを特徴とする検知装置。

【請求項10】

前記検知部は、前記ラミネート加工された記録媒体の物性を検知し、当該検知した物性に基づいて前記ラミネート加工された記録媒体の異常を検知することを特徴とする請求項９に記載の検知装置。

【請求項11】

前記検知部は、前記ラミネート加工された記録媒体の厚みを検知し、当該検知した厚みに基づいて前記ラミネート加工された記録媒体の厚みが均一であるか否かを検知することを特徴とする請求項１０に記載の検知装置。

【請求項12】

前記検知部は、前記ラミネート加工された記録媒体の表面性を検知し、当該検知した表面性に基づいて前記ラミネート加工された記録媒体の表面が平滑であるか否かを検知することを特徴とする請求項１０に記載の検知装置。

【請求項13】

前記検知部よりも前記記録媒体の搬送方向の下流側に配置され、前記記録媒体の排出先となる複数の排紙トレイと、
前記検知部による検知結果に基づいて、前記記録媒体の排出先を振り分ける制御部と、
を備えることを特徴とする請求項９に記載の検知装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、検知システム及び検知装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、上流側に配置された画像形成部により画像が形成された用紙（印刷物）に対して透明樹脂フィルムを被覆するラミネート加工を行うラミネート装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００８－４４１２９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、印刷物へのラミネート加工に関して、ラミネート加工前に印刷物に対して検品を行う場合、検品で合格した印刷物に対してラミネート加工が行われる。そのため、印刷物上の画像については異常がない状態でラミネート加工が行われることとなる。
しかしながら、このラミネート加工の工程でラミネート内に気泡や異物が入ってしまうケースや、ラミネート加工後に傷が付いてしまうケースなどがあるため、最終的に不合格の成果物がそのまま顧客へと出荷されてしまうことがある。不合格の成果物がそのまま顧客へと出荷されることを防ぐためには、人が手動で検査しなければならないため、人件費コストを減らすことができず、かつ、生産性も上がらないという課題があった。

【0005】

本発明は、人件費コストを低減しつつ、生産性を向上させることが可能な検知システム及び検知装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するためになされたものであり、
検知システムにおいて、
記録媒体をラミネート加工するラミネート加工部と、
前記ラミネート加工部よりも前記記録媒体の搬送方向の下流側に配置され、前記ラミネート加工部によりラミネート加工された記録媒体の状態を検知する検知部と、
を備えることを特徴とする。

【0007】

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の検知システムにおいて、
前記検知部は、前記ラミネート加工された記録媒体の物性を検知し、当該検知した物性に基づいて前記ラミネート加工された記録媒体の状態を検知することを特徴とする。

【0008】

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の検知システムにおいて、
前記検知部は、前記ラミネート加工された記録媒体の厚みを検知し、当該検知した厚みに基づいて前記ラミネート加工された記録媒体の厚みが均一であるか否かを検知することを特徴とする。

【0009】

請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の検知システムにおいて、
前記検知部は、前記ラミネート加工された記録媒体の表面性を検知し、当該検知した表面性に基づいて前記ラミネート加工された記録媒体の表面が平滑であるか否かを検知することを特徴とする。

【0010】

請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の検知システムにおいて、
前記検知部よりも前記搬送方向の下流側に配置され、前記記録媒体の排出先となる複数の排紙トレイと、
前記検知部による検知結果に基づいて、前記記録媒体の排出先を振り分ける制御部と、
を備えることを特徴とする。

【0011】

請求項６に記載の発明は、請求項２に記載の検知システムにおいて、
前記ラミネート加工された記録媒体の取り扱いを制御する制御部を備え、
前記検知部は、前記ラミネート加工された記録媒体の水分率を検知し、
前記制御部は、前記検知部により検知された水分率に基づいて、前記ラミネート加工された記録媒体の前記検知部よりも前記搬送方向の下流側における取り扱いを制御することを特徴とする。

【0012】

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の検知システムにおいて、
前記取り扱いには、前記ラミネート加工された記録媒体の搬送速度、搬送タイミング、後処理位置、後処理タイミングのいずれかの変更が含まれることを特徴とする。

【0013】

請求項８に記載の発明は、請求項１に記載の検知システムにおいて、
前記記録媒体に画像を形成する画像形成部をさらに備え、
前記画像形成部は、前記ラミネート加工部よりも前記搬送方向の上流側に配置され、
前記ラミネート加工部は、前記画像形成部により画像が形成された記録媒体をラミネート加工することを特徴とする。

【0014】

請求項９に記載の発明は、
記録媒体の状態を検知する検知部を備える検知装置であって、
前記検知部は、ラミネート加工部によりラミネート加工された前記記録媒体の異常を検知することを特徴とする。

【0015】

請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の検知装置において、
前記検知部は、前記ラミネート加工された記録媒体の物性を検知し、当該検知した物性に基づいて前記ラミネート加工された記録媒体の異常を検知することを特徴とする。

【0016】

請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載の検知装置において、
前記検知部は、前記ラミネート加工された記録媒体の厚みを検知し、当該検知した厚みに基づいて前記ラミネート加工された記録媒体の厚みが均一であるか否かを検知することを特徴とする。

【0017】

請求項１２に記載の発明は、請求項１０に記載の検知装置において、
前記検知部は、前記ラミネート加工された記録媒体の表面性を検知し、当該検知した表面性に基づいて前記ラミネート加工された記録媒体の表面が平滑であるか否かを検知することを特徴とする。

【0018】

請求項１３に記載の発明は、請求項９に記載の検知装置において、
前記検知部よりも前記記録媒体の搬送方向の下流側に配置され、前記記録媒体の排出先となる複数の排紙トレイと、
前記検知部による検知結果に基づいて、前記記録媒体の排出先を振り分ける制御部と、
を備えることを特徴とする。

【発明の効果】

【0019】

本発明によれば、人件費コストを低減しつつ、生産性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本実施形態に係る検知システムの概略構成を示す図である。

【図2】本実施形態に係る検知システムの機能的構成を示すブロック図である。

【図3】メディア検知装置内に配置されたメディアセンサーの構成を示す側面図である。

【図4】本実施形態に係る検知システムの動作の一例を示すフローチャートである。

【図5】本実施形態に係る検知システムの動作の他の例を示すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。

【0022】

本実施形態に係る検知システム１は、図１に示すように、印刷データに基づいて用紙（記録媒体）に画像を形成する画像形成装置１０と、画像形成装置１０の後段に接続され、画像形成装置１０（画像形成部１３）により画像が形成された用紙の画像面をラミネート加工するラミネート装置２０と、ラミネート装置２０（ラミネート加工部２３）よりも用紙の搬送方向の下流側に配置され、ラミネート加工部２３によりラミネート加工された用紙の状態（例えば、異常など）を検知するメディア検知装置（検知装置）３０と、メディア検知装置３０の後段に接続された後処理装置１００と、を備えて構成されている。

【0023】

画像形成装置１０は、図１及び図２に示すように、制御部１１と、画像読取部１２と、画像形成部１３と、記憶部１４と、操作パネル１５（表示部１５１、操作部１５２）と、搬送部１６と、給紙部１７と、通信部１８と、を備えて構成されている。

【0024】

制御部１１は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を備えて構成される。ＣＰＵは、操作部１５２から入力される操作信号、通信部１８により受信される指示信号に応じて、ＲＯＭに記憶されている各種処理プログラムを読み出してＲＡＭに展開し、ＲＡＭに展開した各種プログラムとの協働により、画像形成装置１０の動作を統括的に制御する。

【0025】

画像読取部１２は、原稿台又は自動原稿搬送部（ＡＤＦ：Auto Document Feeder）に載置された原稿の画像を走査露光装置の光学系により走査露光し、その反射光をラインイメージセンサーにより読み取り、これにより、画像信号を得る。この画像信号は、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、圧縮等の処理が施された後、画像データとして制御部１１に入力される。

【0026】

画像形成部１３は、印刷データ（画像読取部１２により読み取られた画像データ又は外部装置から受信した画像データ）に基づいて、電子写真方式により、用紙に対して画像形成を行う。つまり、画像形成部１３は、用紙上にトナー画像を形成する。画像形成部１３は、画像データの各画素の４色の画素値に応じて、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫの４色からなる画像を用紙上に形成する。
画像形成部１３は、図１に示すように、４つの書込部１３１、中間転写ベルト１３２、２次転写ローラー１３３、定着部１３４等を備えて構成されている。

【0027】

４つの書込部１３１は、中間転写ベルト１３２のベルト面に沿って直列（タンデム）に配置され、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫの各色の画像を形成する。各書込部１３１は、形成する画像の色が異なるだけで構成は同じであり、光走査部１３１ａ、感光体１３１ｂ、現像部１３１ｃ、帯電部１３１ｄ、クリーニング部１３１ｅ及び１次転写ローラー１３１ｆを備えて構成されている。

【0028】

画像形成時、各書込部１３１では、帯電部１３１ｄにより感光体１３１ｂを帯電させた後、画像データに基づいて光走査部１３１ａにより出射した光束で感光体１３１ｂ上を走査し、静電潜像を形成する。現像部１３１ｃによりトナーを供給して現像すると、感光体１３１ｂ上に画像（単色のトナー画像）が形成される。
４つの書込部１３１の感光体１３１ｂ上にそれぞれ形成した画像を、それぞれの１次転写ローラー１３１ｆにより、中間転写ベルト１３２上に順次重ねて転写（１次転写）する。これにより、中間転写ベルト１３２上には各色からなる画像（カラートナー画像）が形成される。中間転写ベルト１３２は、複数のローラーに巻き回されて回動する像担持体である。１次転写後、クリーニング部１３１ｅにより感光体１３１ｂ上に残留するトナーを除去する。

【0029】

画像形成部１３では、回動する中間転写ベルト１３２上の画像が２次転写ローラー１３３の位置に至るタイミングに合わせて、給紙トレイＴ１から用紙を給紙する。２次転写ローラー１３３は、対をなす一方のローラーが中間転写ベルト１３２に圧接し、他方が中間転写ベルト１３２を巻き回す複数のローラーのうちの一つを構成している。２次転写ローラー１３３の圧接により、中間転写ベルト１３２から用紙上に画像（カラートナー画像）を転写（２次転写）すると、定着部１３４に用紙を搬送して定着処理を施す。定着処理は、定着ローラー１３４ａにより用紙を加熱及び加圧して画像を用紙に定着させる処理である。用紙の両面に画像を形成する場合、反転経路１３５に用紙を搬送して用紙面を反転させた後、２次転写ローラー１３３の位置へ再度用紙を給紙する。

【0030】

記憶部１４は、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）、ＳＳＤ（Solid State Drive）等により構成される不揮発性の記憶手段であり、各種プログラムや各種設定データ等を制御部１１から読み書き可能に記憶する。

【0031】

操作パネル１５は、ユーザーに対して各種情報を表示する表示部１５１と、ユーザーによる操作入力を受け付ける操作部１５２と、を備えて構成されている。
表示部１５１は、カラー液晶ディスプレイなどで構成され、制御部１１から入力される表示制御信号に従って、操作画面等（各種設定画面、各種ボタン、各機能の動作状況等）を表示する。
操作部１５２は、表示部１５１の画面上に設けられるタッチパネルと、表示部１５１の画面周囲に配置される各種ハードキーと、を備えて構成されている。操作部１５２は、画面上に表示されたボタンが手指やタッチペン等で押下された場合、押下された位置の座標を電圧値で検出し、検出された位置に対応付けられた操作信号を制御部１１に出力する。なお、タッチパネルは感圧式に限らず、例えば静電式や光式等であってもよい。また、操作部１５２は、ハードキーが押下された場合、押下されたキーに対応付けられた操作信号を制御部１１に出力する。

【0032】

搬送部１６は、複数のローラー対により構成され、給紙部１７から供給された用紙を画像形成部１３に搬送し、画像形成部１３により画像形成が行われた用紙をラミネート装置２０に搬送する。

【0033】

給紙部１７は、給紙トレイＴ１を備え、給紙トレイＴ１から画像形成部１３に用紙を供給する。各給紙トレイＴ１には、給紙トレイＴ１ごとに、予め定められた紙種やサイズの用紙が収納されている。

【0034】

通信部１８は、画像形成装置１０を通信ネットワークに接続するインターフェースである。通信部１８は、通信用ＩＣ（Integrated Circuit）及び通信コネクター等を有し、制御部１１の制御の下、所定の通信プロトコルを用いて通信ネットワークに接続されている外部装置と各種情報の送受信を行う。また、通信部１８は、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）を介して各種情報の入出力を行うことも可能である。

【0035】

ラミネート装置２０は、図１及び図２に示すように、制御部２１、連続搬送部２２、ラミネート加工部２３、切断部２４、記憶部２５、搬送部２６等を備えて構成されている。

【0036】

制御部２１は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を備えて構成される。ＣＰＵは、ＲＯＭに記憶されている各種処理プログラムを読み出してＲＡＭに展開し、ＲＡＭに展開した各種プログラムとの協働により、ラミネート装置２０の動作を統括的に制御する。

【0037】

連続搬送部２２は、ラミネート加工部２３よりも用紙搬送経路の上流側に設けられている。
連続搬送部２２は、画像形成装置１０の画像形成部１３から搬送された用紙（枚葉紙）同士の先端及び後端を重ねる。具体的には、連続搬送部２２は、先行する用紙の後端部を後続する用紙の先端部の上部に所定量分、重畳させて、用紙を連続帯状に搬送する。例えば、連続搬送部２２は、図１に示すように、用紙Ｐ１の後端が用紙Ｐ２の先端の上部にわずかに（所定量分）重なるように、また、用紙Ｐ２の後端が用紙Ｐ３の先端の上部にわずかに重なるように、各用紙Ｐ１～Ｐ３を搬送する。

【0038】

ラミネート加工部２３は、搬送される複数の用紙にフィルム（ラミネートフィルム）Ｆを重ねてラミネート処理を行う。ラミネート加工部２３は、複数の用紙上に、接着層を有するフィルムＦを重ねてラミネート処理を行う。ラミネート加工部２３は、連続搬送部２２により重畳された用紙の、画像形成装置１０により画像が形成された面（表面）側に、連続的にフィルムＦを貼り付ける。すなわち、ラミネート加工部２３は、画像が形成された用紙の画像面をラミネート加工する。

【0039】

ラミネート加工部２３は、フィルムロール２３１、貼り合わせ部２３２、ラミネート定着部２３３等を備えて構成されている。

【0040】

フィルムロール２３１は、透明樹脂フィルム層と接着層からなるフィルムＦがロール状になったものである。フィルムＦは、その片面（用紙と接触する側）に、熱溶融する接着剤が塗布され、接着層が形成されている。
フィルムＦは、フィルムロール２３１から貼り合わせ部２３２のニップ部に搬送される。

【0041】

貼り合わせ部２３２は、ローラー対を備え、当該ローラー対が形成するニップ部において用紙とフィルムＦを挟持することで、フィルムＦの接着層を用紙の表面に接着する。これにより、用紙とフィルムＦとが貼り合わされる。連続搬送部２２が、連続して搬送される用紙同士の先端及び後端を重ねることで、貼り合わせ部２３２以降の経路において、フィルムＦに塗布されている接着剤が用紙以外に接触することを防いでいる。

【0042】

ラミネート定着部２３３は、重ね合わせたフィルムＦと用紙に熱又は圧力の少なくとも一方を加えることで、フィルムＦと用紙を一体にする。
本実施の形態では、ラミネート定着部２３３は、加熱ローラー２３３ａと、加圧ローラー２３３ｂを備え、貼り合わせ部２３２により貼り合わされた用紙とフィルムＦに加熱・加圧を施すことで、フィルムＦを用紙に定着させる。
加熱ローラー２３３ａは、ハロゲンヒーター等を内蔵し、フィルムＦと用紙を重ねた状態で加熱する。
加圧ローラー２３３ｂは、ばね等の付勢部材（図示せず）によって上方に付勢されることで加熱ローラー２３３ａに押し当てられ、加熱ローラー２３３ａと加圧ローラー２３３ｂとが面接触するニップ部を形成する。
加熱ローラー２３３ａ及び加圧ローラー２３３ｂは、フィルムＦの接着層を融解させ、融解した接着層を用紙の表面に接着して、熱圧着する。

【0043】

切断部２４は、用紙搬送経路においてラミネート加工部２３の下流に設けられており、フィルムＦが重ねられた状態で連続して搬送される用紙間のフィルムＦのみを切断する。
切断部２４は、連続して搬送される用紙間（先行用紙の後端と後続用紙の先端の間）にカッター（図示略）を挿入し、カッターを用紙の幅方向に移動させることにより、フィルムＦを切断する。切断部２４は、連続搬送部２２により重畳された用紙（枚葉紙）の間にカッターを差し込み、先行用紙の後端のエッジに沿ってフィルムＦを切断して、先行用紙と後続用紙とを分離する。つまり、フィルムＦに接着することで繋がっている各用紙に対し、用紙間のフィルムＦを切断することで、枚葉紙に戻す。

【0044】

記憶部２５は、ＨＤＤ、ＳＳＤ等により構成される不揮発性の記憶手段であり、各種プログラムや各種設定データ等を制御部２１から読み書き可能に記憶する。

【0045】

搬送部２６は、複数のローラー対により構成され、ラミネート装置２０内において、画像形成装置１０から搬送された用紙を搬送する。用紙にラミネート処理が施される場合には、搬送部２６は、用紙を、第１搬送経路２６１（図１参照）を経由して、連続搬送部２２、ラミネート加工部２３、切断部２４に順に搬送し、ラミネート処理が施された用紙をメディア検知装置３０に排出する。用紙にラミネート処理が施されない場合には、搬送部２６は、連続搬送部２２、ラミネート加工部２３、切断部２４を通過しない第２搬送経路２６２（図１参照）で、用紙を搬送する。

【0046】

メディア検知装置３０は、ラミネート加工部２３よりも用紙の搬送方向の下流側に配置され、ラミネート加工部２３によりラミネート加工された用紙の状態（例えば、異常など）を検知する。
メディア検知装置３０は、図１及び図２に示すように、制御部３１と、メディアセンサー３２と、搬送部３３と、を備えて構成されている。

【0047】

制御部３１は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を備えて構成される。ＣＰＵは、ＲＯＭに記憶されている各種処理プログラムを読み出してＲＡＭに展開し、ＲＡＭに展開した各種プログラムとの協働により、メディア検知装置３０の動作を統括的に制御する。

【0048】

メディアセンサー３２は、図２及び図３に示すように、紙厚検知部４０、表面性検知部５０、水分率検知部６０及び用紙押圧機構７０等を備えて構成され、ラミネート加工された用紙の物性を検知する。制御部３１は、メディアセンサー３２により検知された物性に基づいてラミネート加工された用紙の状態を検知する。すなわち、メディアセンサー３２及び制御部３１は、本発明の検知部として機能する。

【0049】

紙厚検知部４０は、搬送ローラー対４１のニップに用紙が搬送されることで、用紙の厚みに応じて従動ローラー４１ｂの軸位置が変位する。この変位した軸の高さを測ることにより、用紙の厚みを検知する。搬送ローラー対４１は、２つのローラーのうち下側のローラーが固定（軸中心が固定）の駆動ローラー４１ａで、上側がその駆動ローラー４１ａに向けて離接可能に付勢された従動ローラー４１ｂである。従動ローラー４１ｂの高さは、変位センサーにより検出される。変位センサーは、従動ローラー４１ｂの軸に接触するアクチュエーター（検出レバー）と、このアクチュエーターの回転量を測定するエンコーダーと、で構成される。
制御部３１は、紙厚検知部４０により検知された用紙の厚みに基づいて、ラミネート加工された用紙の全面の厚みが均一であるか否かを検知する。

【0050】

表面性検知部５０は、筐体、発光部、コリメートレンズ及び複数の受光部を備え、用紙表面からの正反射光、拡散反射光を光学的に検知する。搬送経路を構成する上ガイド板３３１には開口部（測定領域）が設けられ、この開口部が受光部の照射領域になる。開口部まで搬送された用紙は一時停止し、その状態で下側から用紙押圧機構７０により押さえられ位置決めされる。開口部内の基準面は、上ガイド板３３１の下面を含む仮想面であり、測定時には基準面に被測定物である位置決めされた用紙の表面が配置される。発光部からはコリメートレンズにより略平行にされた照射光が基準面に対して入射角７５°で照射される。照射光の波長は、例えば４６５ｎｍである。複数の受光部は、正反射光及び拡散反射光を受光する。複数の受光部は、例えば、反射角３０°（拡散反射光用）、６０°（拡散反射光用）、７５°（正反射光用）の３箇所又は６０°と７５°の２箇所に配置される。
表面性検知部５０は、例えば、入射角７５°で光を用紙の表面に照射し、用紙表面からの正反射光、拡散反射光を２つのセンサー（受光部）により光学的に検知することで、用紙の表面性（用紙表面の平滑度）を検知する。
制御部３１は、表面性検知部５０により検知された用紙の表面性に基づいて、ラミネート加工された用紙の表面が平滑であるか否かを検知する。

【0051】

水分率検知部６０は、例えば、用紙の透過光により、近赤外線方式のＯＨ基の光吸収量を光学的に検知することで、用紙の水分率を検知する水分率センサーである。

【0052】

用紙押圧機構７０は、押圧部、駆動モーター、カム機構等を備え、搬送経路を構成する下ガイド板３３２の下方に配置される。押圧部の上面は、下ガイド板３３２と並行な平面であり、駆動モーターの駆動により上下動する。例えば、通常の通紙時は下ガイド板３３２と略同面であるが、測定時には上昇し、用紙を表面性検知部５０側に押し付ける。用紙を表面性検知部５０側に押し付けた状態では、用紙の搬送は停止される。

【0053】

搬送部３３は、複数のローラー対（例えば搬送ローラー対４１等）、搬送経路を構成する上ガイド板３３１及び下ガイド板３３２等により構成され、ラミネート装置２０から搬送された用紙をメディアセンサー３２に搬送し、メディアセンサー３２により物性が検知された用紙を後処理装置１００に排出する。

【0054】

後処理装置１００は、制御部１０１と、後処理部１０２と、を備えて構成されている。また、後処理装置１００には、検知部（メディアセンサー３２）よりも用紙の搬送方向の下流側に配置され、用紙の排出先となる複数の排紙トレイ（排紙トレイＴ２、排紙トレイＴ３）が設けられている。本実施形態では、排紙トレイＴ２には異常が検知されていない用紙（合格品）が排出され、排紙トレイＴ３には異常が検知された用紙（不合格品）が排出される。

【0055】

制御部１０１は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を備えて構成される。ＣＰＵは、ＲＯＭに記憶されている各種処理プログラムを読み出してＲＡＭに展開し、ＲＡＭに展開した各種プログラムとの協働により、後処理装置１００の動作を統括的に制御する。

【0056】

後処理部１０２は、メディア検知装置３０から送られてきた用紙のうち、異常が検知されていない用紙（合格品）に対して指定された後処理を施す。一方、後処理部１０２は、異常が検知された用紙（不合格品）に対しては後処理を施さないようにする。なお、後処理部１０２は、後処理を施さない設定の場合、異常が検知されていない用紙（合格品）に対しても後処理を施さないようにする。

【0057】

次に、本実施形態に係る検知システム１の動作の一例について、図４のフローチャートを参照して説明する。なお、図４に示す例では、検知システム１を構成する各装置（画像形成装置１０、ラミネート装置２０、メディア検知装置３０、後処理装置１００）の制御部１１、２１、３１、１０１が協働して処理を実行するケースを説明するが、これに限定されるものではない。例えば、いずれかの制御部１１、２１、３１、１０１（又は各装置とは別個に設けられた制御部（図示略））に中心的な役割（司令塔としての役割）を担わせるようにし、各装置の制御部に対して処理の実行を指示させるようにしてもよい。

【0058】

まず、画像形成装置１０の制御部１１は、画像形成部１３により用紙に画像を形成させる（ステップＳ１０１）。画像が形成された用紙は、ラミネート装置２０に搬送される。

【0059】

次に、ラミネート装置２０の制御部２１は、ステップＳ１０１で画像が形成された用紙を、第１搬送経路２６１経由でラミネート加工部２３に搬送させ、ラミネート加工を実施させる（ステップＳ１０２）。ラミネート加工が実施された用紙は、メディア検知装置３０に搬送される。

【0060】

次に、メディア検知装置３０の制御部３１は、紙厚検知部４０により、ラミネート加工が実施された用紙の厚みを検知させる（ステップＳ１０３）。厚みが検知された用紙は、後処理装置１００に搬送される。

【0061】

次に、制御部３１は、ステップＳ１０３で検知された用紙の厚みに基づいて、ラミネート加工が実施された用紙の全面の厚みが均一であるか否かを判定する（ステップＳ１０４）。
制御部３１は、ラミネート加工が実施された用紙の全面の厚みが均一であると判定した場合（ステップＳ１０４：ＹＥＳ）、ラミネート加工が実施された用紙に異常（異物等の混入や傷の発生など）がなく合格品であると判定し（ステップＳ１０５）、次のステップＳ１０６へと移行する。
一方、制御部３１は、ラミネート加工が実施された用紙の全面の厚みが均一でないと判定した場合（ステップＳ１０４：ＮＯ）、ラミネート加工が実施された用紙に異常があり不合格品であると判定し（ステップＳ１０７）、ステップＳ１０８へと移行する。

【0062】

ステップＳ１０６において、後処理装置１００の制御部１０１は、ステップＳ１０５で合格品であると判定された用紙を、合格品の排出先である排紙トレイＴ２に排出させる。
ステップＳ１０８において、制御部１０１は、ステップＳ１０７で不合格品であると判定された用紙を、不合格品の排出先である排紙トレイＴ３に排出させる。
すなわち、制御部１０１は、検知部（メディアセンサー３２）による検知結果（検知部により検知された状態）に基づいて、用紙の排出先を振り分ける。

【0063】

上記の処理により、ラミネート加工した際に混入する気泡や異物、ラミネート加工後の搬送中に付いてしまった完成品表面の傷・異物の付着等の検品を実施することができる。

【0064】

次に、本実施形態に係る検知システム１の動作の他の例について、図５のフローチャートを参照して説明する。

【0065】

まず、画像形成装置１０の制御部１１は、画像形成部１３により用紙に画像を形成させる（ステップＳ２０１）。画像が形成された用紙は、ラミネート装置２０に搬送される。

【0066】

次に、ラミネート装置２０の制御部２１は、ステップＳ２０１で画像が形成された用紙を、第１搬送経路２６１経由でラミネート加工部２３に搬送させ、ラミネート加工を実施させる（ステップＳ２０２）。ラミネート加工が実施された用紙は、メディア検知装置３０に搬送される。

【0067】

次に、メディア検知装置３０の制御部３１は、表面性検知部５０により、ラミネート加工が実施された用紙の表面性を検知させる（ステップＳ２０３）。表面性が検知された用紙は、後処理装置１００に搬送される。

【0068】

次に、制御部３１は、ステップＳ２０３で検知された用紙の表面性に基づいて、ラミネート加工が実施された用紙の表面が平滑であるか否かを判定する（ステップＳ２０４）。
制御部３１は、ラミネート加工が実施された用紙の表面が平滑であると判定した場合（ステップＳ２０４：ＹＥＳ）、ラミネート加工が実施された用紙に異常（異物等の混入や傷の発生など）がなく合格品であると判定し（ステップＳ２０５）、次のステップＳ２０６へと移行する。
一方、制御部３１は、ラミネート加工が実施された用紙の表面が平滑でないと判定した場合（ステップＳ２０４：ＮＯ）、ラミネート加工が実施された用紙に異常があり不合格品であると判定し（ステップＳ２０７）、ステップＳ２０８へと移行する。

【0069】

ステップＳ２０６において、後処理装置１００の制御部１０１は、ステップＳ２０５で合格品であると判定された用紙を、合格品の排出先である排紙トレイＴ２に排出させる。

【0070】

ステップＳ２０８において、制御部１０１は、ステップＳ２０７で不合格品であると判定された用紙を、不合格品の排出先である排紙トレイＴ３に排出させる。

【0071】

上記の処理により、ラミネート加工した際に混入する気泡や異物、ラミネート加工後の搬送中に付いてしまった完成品表面の傷・異物の付着等の検品を実施することができる。

【0072】

以上のように、本実施形態に係る検知システム１は、記録媒体（用紙）をラミネート加工するラミネート加工部２３と、ラミネート加工部２３よりも記録媒体の搬送方向の下流側に配置され、ラミネート加工部２３によりラミネート加工された記録媒体の状態を検知する検知部（メディアセンサー３２、制御部３１）と、を備える。
したがって、本実施形態に係る検知システム１によれば、ラミネート加工した際に混入する気泡や異物、ラミネート加工後の搬送中に付いてしまった完成品表面の傷・異物の付着等の検品を実施することができるので、人件費コストを低減しつつ、生産性を向上させることができる。

【0073】

また、本実施形態に係る検知システム１によれば、検知部は、ラミネート加工された記録媒体の物性を検知し、当該検知した物性に基づいてラミネート加工された記録媒体の状態を検知する。
したがって、本実施形態に係る検知システム１によれば、ラミネート加工時やラミネート加工後に生じた異常を検知することができるので、人件費コストを低減しつつ、生産性を向上させることができる。

【0074】

また、本実施形態に係る検知システム１によれば、検知部は、ラミネート加工された記録媒体の厚みを検知し、当該検知した厚みに基づいてラミネート加工された記録媒体の厚みが均一であるか否かを検知する。
したがって、本実施形態に係る検知システム１によれば、ラミネート加工時やラミネート加工後に生じた異常を検知することができるので、人件費コストを低減しつつ、生産性を向上させることができる。

【0075】

また、本実施形態に係る検知システム１によれば、検知部は、ラミネート加工された記録媒体の表面性を検知し、当該検知した表面性に基づいてラミネート加工された記録媒体の表面が平滑であるか否かを検知する。
したがって、本実施形態に係る検知システム１によれば、ラミネート加工時やラミネート加工後に生じた異常を検知することができるので、人件費コストを低減しつつ、生産性を向上させることができる。

【0076】

また、本実施形態に係る検知システム１は、検知部よりも搬送方向の下流側に配置され、記録媒体の排出先となる複数の排紙トレイ（排紙トレイＴ２、排紙トレイＴ３）と、検知部による検知結果に基づいて、記録媒体の排出先を振り分ける制御部（例えば、制御部１０１）と、を備える。
したがって、本実施形態に係る検知システム１によれば、ラミネート加工が実施された用紙が合格品であるか不合格品であるかで排出先を振り分けることができるので、印刷物の中に不合格品が混じることを抑制することができる。

【0077】

また、本実施形態に係る検知システム１は、記録媒体に画像を形成する画像形成部１３をさらに備え、画像形成部１３は、ラミネート加工部２３よりも搬送方向の上流側に配置され、ラミネート加工部２３は、画像形成部１３により画像が形成された記録媒体をラミネート加工する。
したがって、本実施形態に係る検知システム１によれば、画像形成部１３により画像が形成された記録媒体をラミネート加工した際に混入する気泡や異物、ラミネート加工後の搬送中に付いてしまった完成品表面の傷・異物の付着等の検品を実施することができるので、人件費コストを低減しつつ、生産性を向上させることができる。

【0078】

以上、本発明に係る実施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。

【0079】

例えば、メディアセンサー３２の水分率検知部６０により検知された水分率に基づいて、ラミネート加工された用紙の検知部（メディアセンサー３２）よりも用紙の搬送方向の下流側における取り扱いを制御するようにしてもよい。ここでは、メディアセンサー３２の制御部３１が、ラミネート加工された用紙の取り扱いを制御する構成を例示して説明するが、これに限定されるものでない。例えば、検知システム１を構成する各装置（画像形成装置１０、ラミネート装置２０、メディア検知装置３０、後処理装置１００）の制御部１１、２１、３１、１０１が協働して処理を実行するようにしてもよいし、いずれかの制御部１１、２１、３１、１０１（又は各装置とは別個に設けられた制御部（図示略））に中心的な役割（司令塔としての役割）を担わせるようにし、各装置の制御部に対して処理の実行を指示させるようにしてもよい。

【0080】

例えば、メディアセンサー３２の制御部３１は、ラミネート加工された用紙のメディアセンサー３２よりも用紙の搬送方向の下流側における取り扱いとして、ラミネート加工された用紙の搬送速度、搬送タイミング、後処理位置、後処理タイミングのいずれかの変更を制御する。
具体的には、制御部３１は、水分率検知部６０により検知された水分率が所定の閾値よりも少ない場合、ラミネート加工された用紙の搬送速度を遅くする制御を行う。これは、後処理（例えば、クリースなど）がある場合のスリップロスの発生を回避し、正確な位置で後処理を実施するための制御である。
上記のように、制御部３１が、検知部により検知された水分率に基づいて、ラミネート加工された記録媒体の検知部よりも搬送方向の下流側における取り扱いを制御することで、ラミネート加工された用紙の水分率に係る不具合の発生を抑制することができるので、完成品の品質をより確実に確保することができる。

【0081】

また、上記実施形態では、メディアセンサー３２により検知される用紙の物性として、厚み、表面性、水分率を例示して説明しているが、これに限定されるものではない。例えば、上記の厚み、表面性、水分率の他に、坪量、光沢度、凹深さ、抵抗、剛度、帯電量等を検知可能な検知部を設けて検知させるようにしてもよい。

【0082】

また、上記実施形態では、本発明を実施するための構成として、画像形成部１３を備える画像形成装置１０と、ラミネート加工部２３を備えるラミネート装置２０と、検知部（制御部３１、メディアセンサー３２）を備えるメディア検知装置３０と、が別体として構成された検知システム１を例示して説明しているが、これに限定されるものではない。例えば、画像形成部１３と、ラミネート加工部２３と、検知部と、が一体の装置として構成されていてもよい。また、例えば、メディアセンサー３２がラミネート装置２０に内蔵される（すなわち、メディア検知装置３０を別体の装置として設けない）構成であってもよい。

【0083】

また、上記実施形態では、本発明の検知システム１が後処理装置１００を備える構成を例示して説明しているが、これに限定されるものではない。すなわち、検知システム１が後処理装置１００を備えない構成としてもよい。
この場合、メディア検知装置３０の検知部（メディアセンサー３２）よりも用紙の搬送方向の下流側に、複数の排紙トレイ（排紙トレイＴ２、排紙トレイＴ３）を設けるようにし、メディア検知装置３０の制御部３１が、検知部（メディアセンサー３２）による検知結果（検知部により検知された状態）に基づいて用紙の排出先を振り分けるようにすればよい。

【0084】

その他、検知システムを構成する各装置の細部構成及び各装置の細部動作に関して
も、本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。

【符号の説明】

【0085】

１ 検知システム
１０ 画像形成装置
１１ 制御部
１２ 画像読取部
１３ 画像形成部
１３１ 書込部
１３１ａ 光走査部
１３１ｂ 感光体
１３１ｃ 現像部
１３１ｄ 帯電部
１３１ｅ クリーニング部
１３１ｆ １次転写ローラー
１３２ 中間転写ベルト
１３３ ２次転写ローラー
１３４ 定着部
１４ 記憶部
１５ 操作パネル
１５１ 表示部
１５２ 操作部
１６ 搬送部
１７ 給紙部
１８ 通信部
２０ ラミネート装置
２１ 制御部
２２ 連続搬送部
２３ ラミネート加工部
２３１ フィルムロール
２３２ 貼り合わせ部
２３３ ラミネート定着部
２４ 切断部
２５ 記憶部
２６ 搬送部
２６１ 第１搬送経路
２６２ 第２搬送経路
３０ メディア検知装置（検知装置）
３１ 制御部（検知部）
３２ メディアセンサー（検知部）
３３ 搬送部
３３１ 上ガイド板
３３２ 下ガイド板
４０ 紙厚検知部
５０ 表面性検知部
６０ 水分率検知部
７０ 用紙押圧機構
Ｆ フィルム
Ｔ１ 給紙トレイ
Ｔ２ 排紙トレイ
Ｔ３ 排紙トレイ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】