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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024098181
(43)【公開日】2024-07-23
(54)【発明の名称】鉄筋籠及び鉄筋籠の建込方法
(51)【国際特許分類】
E02D 5/34 20060101AFI20240716BHJP
【ＦＩ】
E02D5/34 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023001466
(22)【出願日】2023-01-10
(71)【出願人】
【識別番号】000221616
【氏名又は名称】東日本旅客鉄道株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001254
【氏名又は名称】弁理士法人光陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】加藤 精亮
(72)【発明者】
【氏名】金城 雄也
(72)【発明者】
【氏名】渡部 太一郎
(72)【発明者】
【氏名】平山 武志
(72)【発明者】
【氏名】飯塚 大介
【テーマコード（参考）】
2D041
【Ｆターム（参考）】
2D041AA01
2D041BA33
2D041DA03
2D041EB10
(57)【要約】
【課題】より簡易な施工を可能にする鉄筋籠及び鉄筋籠の建込方法を実現する。
【解決手段】モルタル充填式の機械継手を用いることなく、複数の固定鉄筋（４，５）で第１の鉄筋籠ユニット１０と第２の鉄筋籠ユニット２０を簡易に接続してなる鉄筋籠１００であって、第１の鉄筋籠ユニット１０の主筋１の上端部と第２の鉄筋籠ユニット２０の主筋１の下端部が重ね継手の配置にされ、その主筋１の重ね継手部分を覆うように螺旋状部材３が配設されているので、鉄筋籠１００が建て込まれた杭穴Ｈ内に打設された固化材料が螺旋状部材３に拘束されるようになって、固化材料と螺旋状部材３と第１の鉄筋籠ユニット１０の主筋１と第２の鉄筋籠ユニット２０の主筋１とが一体化する。主筋１の重ね継手部分を覆う螺旋状部材３が固化材料を拘束することで、その重ね継手部分の定着強度が向上し、第１の鉄筋籠ユニット１０と第２の鉄筋籠ユニット２０の連結が強固なものになる。
【選択図】図１
【解決手段】モルタル充填式の機械継手を用いることなく、複数の固定鉄筋（４，５）で第１の鉄筋籠ユニット１０と第２の鉄筋籠ユニット２０を簡易に接続してなる鉄筋籠１００であって、第１の鉄筋籠ユニット１０の主筋１の上端部と第２の鉄筋籠ユニット２０の主筋１の下端部が重ね継手の配置にされ、その主筋１の重ね継手部分を覆うように螺旋状部材３が配設されているので、鉄筋籠１００が建て込まれた杭穴Ｈ内に打設された固化材料が螺旋状部材３に拘束されるようになって、固化材料と螺旋状部材３と第１の鉄筋籠ユニット１０の主筋１と第２の鉄筋籠ユニット２０の主筋１とが一体化する。主筋１の重ね継手部分を覆う螺旋状部材３が固化材料を拘束することで、その重ね継手部分の定着強度が向上し、第１の鉄筋籠ユニット１０と第２の鉄筋籠ユニット２０の連結が強固なものになる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
周方向に適宜間隔をあけて配されて上下方向に延在している複数の主筋と、上下方向に適宜間隔をあけて前記複数の主筋に取り付けられている複数の帯筋とを有する鉄筋籠ユニットが、上下に複数連結されてなる鉄筋籠であって、
下側の配置となる第１の鉄筋籠ユニットにおける主筋の上端部と、上側の配置となる第２の鉄筋籠ユニットにおける主筋の下端部とが重ね継手の配置にされており、その重ね継手部分を覆う複数の螺旋状部材と、
下端部が前記第１の鉄筋籠ユニットにおける少なくとも１つの帯筋に繋がれ、上端部が前記第２の鉄筋籠ユニットにおける少なくとも１つの帯筋に繋がれており、前記第１の鉄筋籠ユニットと前記第２の鉄筋籠ユニットとを接続している複数の固定鉄筋と、
を備えていることを特徴とする鉄筋籠。
下側の配置となる第１の鉄筋籠ユニットにおける主筋の上端部と、上側の配置となる第２の鉄筋籠ユニットにおける主筋の下端部とが重ね継手の配置にされており、その重ね継手部分を覆う複数の螺旋状部材と、
下端部が前記第１の鉄筋籠ユニットにおける少なくとも１つの帯筋に繋がれ、上端部が前記第２の鉄筋籠ユニットにおける少なくとも１つの帯筋に繋がれており、前記第１の鉄筋籠ユニットと前記第２の鉄筋籠ユニットとを接続している複数の固定鉄筋と、
を備えていることを特徴とする鉄筋籠。
【請求項2】
前記複数の固定鉄筋のうちの少なくとも１つは、前記上端部と前記下端部とがそれぞれ折曲されたフック状に形成されており、そのフック状の前記上端部が前記第２の鉄筋籠ユニットの下方側の帯筋に掛けられ、フック状の前記下端部が前記第１の鉄筋籠ユニットの上方側の帯筋に掛けられていることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋籠。
【請求項3】
前記複数の固定鉄筋のうちの少なくとも１つは、前記上端部が前記第２の鉄筋籠ユニットの下方側の帯筋に固定され、前記下端部が前記第１の鉄筋籠ユニットの上方側の帯筋に固定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の鉄筋籠。
【請求項4】
周方向に適宜間隔をあけて配されて上下方向に延在している複数の主筋と、上下方向に適宜間隔をあけて前記複数の主筋に取り付けられている複数の帯筋とを有する鉄筋籠ユニットを、上下に複数連結して杭穴に建て込む鉄筋籠の建込方法であって、
第１の鉄筋籠ユニットを前記杭穴に送り込み、その第１の鉄筋籠ユニットの上部が前記杭穴から突き出している状態で保持する工程と、
前記第１の鉄筋籠ユニットにおける主筋の上端部をその内側に挿通させるように螺旋状部材を取り付ける工程と、
第２の鉄筋籠ユニットにおける主筋の下端部を前記螺旋状部材に挿し入れ、前記第１の鉄筋籠ユニットの主筋の上端部と前記第２の鉄筋籠ユニットの主筋の下端部とを重ね継手の配置にする工程と、
上端部と下端部とにそれぞれフックが形成されている第１固定鉄筋の上側のフックを第２の鉄筋籠ユニットの下方側の帯筋に掛ける工程と、
前記第２の鉄筋籠ユニットを吊り上げ、前記第１固定鉄筋の下側のフックを第１の鉄筋籠ユニットの上方側の帯筋に掛けて、前記第１固定鉄筋を介して前記第１の鉄筋籠ユニットを吊り下げた状態にする工程と、
連結状態にある前記第１の鉄筋籠ユニットおよび前記第２の鉄筋籠ユニットの前記第２の鉄筋籠ユニットの上部が前記杭穴から突き出している状態になるまで送り込んで保持する工程と、
を有することを特徴とする鉄筋籠の建込方法。
第１の鉄筋籠ユニットを前記杭穴に送り込み、その第１の鉄筋籠ユニットの上部が前記杭穴から突き出している状態で保持する工程と、
前記第１の鉄筋籠ユニットにおける主筋の上端部をその内側に挿通させるように螺旋状部材を取り付ける工程と、
第２の鉄筋籠ユニットにおける主筋の下端部を前記螺旋状部材に挿し入れ、前記第１の鉄筋籠ユニットの主筋の上端部と前記第２の鉄筋籠ユニットの主筋の下端部とを重ね継手の配置にする工程と、
上端部と下端部とにそれぞれフックが形成されている第１固定鉄筋の上側のフックを第２の鉄筋籠ユニットの下方側の帯筋に掛ける工程と、
前記第２の鉄筋籠ユニットを吊り上げ、前記第１固定鉄筋の下側のフックを第１の鉄筋籠ユニットの上方側の帯筋に掛けて、前記第１固定鉄筋を介して前記第１の鉄筋籠ユニットを吊り下げた状態にする工程と、
連結状態にある前記第１の鉄筋籠ユニットおよび前記第２の鉄筋籠ユニットの前記第２の鉄筋籠ユニットの上部が前記杭穴から突き出している状態になるまで送り込んで保持する工程と、
を有することを特徴とする鉄筋籠の建込方法。
【請求項5】
前記第２の鉄筋籠ユニットを吊り上げて、前記第１固定鉄筋を介して前記第１の鉄筋籠ユニットを吊り下げた状態にした後、第２固定鉄筋の上端部を前記第２の鉄筋籠ユニットの下方側の帯筋に固定し、その第２固定鉄筋の下端部を前記第１の鉄筋籠ユニットの上方側の帯筋に固定する工程を有することを特徴とする請求項４に記載の鉄筋籠の建込方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、鉄筋籠及び鉄筋籠の建込方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、場所打ち杭の杭長が長くなる場合、複数に分割された鉄筋籠ユニットを連結しつつ、鉄筋籠を杭穴に建て込んでいく技術が知られている（例えば、非特許文献１参照。）。
具体的には、鉄筋籠ユニットは、複数の主筋と、それら複数の主筋を囲む複数の帯筋とを有しており、杭穴に仮設されている第１の鉄筋籠ユニットの主筋の上端部と、第１の鉄筋籠ユニットの上に連結される第２の鉄筋籠ユニットの主筋の下端部をモルタル充填式の機械継手で繋ぐ作業を繰り返すようにして、鉄筋籠ユニットを連結してなる鉄筋籠を杭穴に建て込んでいくようになっている。
具体的には、鉄筋籠ユニットは、複数の主筋と、それら複数の主筋を囲む複数の帯筋とを有しており、杭穴に仮設されている第１の鉄筋籠ユニットの主筋の上端部と、第１の鉄筋籠ユニットの上に連結される第２の鉄筋籠ユニットの主筋の下端部をモルタル充填式の機械継手で繋ぐ作業を繰り返すようにして、鉄筋籠ユニットを連結してなる鉄筋籠を杭穴に建て込んでいくようになっている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【0003】
【非特許文献1】鉄道構造物等設計標準・同解説 基礎構造物 丸善出版 P449-454、国土交通省鉄道局監修、鉄道総合技術研究所編、平成２４年１月
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、上記非特許文献１の技術のように、鉄筋籠を建て込むのにモルタル充填式の機械継手を用いた場合、その施工コストや施工工期が増大するといった問題があった。
【0005】
本発明の目的は、より簡易な施工を可能にする鉄筋籠及び鉄筋籠の建込方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するため、本出願に係る一の発明は、
周方向に適宜間隔をあけて配されて上下方向に延在している複数の主筋と、上下方向に適宜間隔をあけて前記複数の主筋に取り付けられている複数の帯筋とを有する鉄筋籠ユニットが、上下に複数連結されてなる鉄筋籠であって、
下側の配置となる第１の鉄筋籠ユニットにおける主筋の上端部と、上側の配置となる第２の鉄筋籠ユニットにおける主筋の下端部とが重ね継手の配置にされており、その重ね継手部分を覆う複数の螺旋状部材と、
下端部が前記第１の鉄筋籠ユニットにおける少なくとも１つの帯筋に繋がれ、上端部が前記第２の鉄筋籠ユニットにおける少なくとも１つの帯筋に繋がれており、前記第１の鉄筋籠ユニットと前記第２の鉄筋籠ユニットとを接続している複数の固定鉄筋と、
を備えているようにした。
周方向に適宜間隔をあけて配されて上下方向に延在している複数の主筋と、上下方向に適宜間隔をあけて前記複数の主筋に取り付けられている複数の帯筋とを有する鉄筋籠ユニットが、上下に複数連結されてなる鉄筋籠であって、
下側の配置となる第１の鉄筋籠ユニットにおける主筋の上端部と、上側の配置となる第２の鉄筋籠ユニットにおける主筋の下端部とが重ね継手の配置にされており、その重ね継手部分を覆う複数の螺旋状部材と、
下端部が前記第１の鉄筋籠ユニットにおける少なくとも１つの帯筋に繋がれ、上端部が前記第２の鉄筋籠ユニットにおける少なくとも１つの帯筋に繋がれており、前記第１の鉄筋籠ユニットと前記第２の鉄筋籠ユニットとを接続している複数の固定鉄筋と、
を備えているようにした。
【0007】
かかる構成の鉄筋籠であれば、モルタル充填式の機械継手を用いることなく、複数の固定鉄筋で第１の鉄筋籠ユニットと第２の鉄筋籠ユニットを比較的簡易に接続して鉄筋籠を組み立てることができる。
特に、第１の鉄筋籠ユニットの主筋の上端部と第２の鉄筋籠ユニットの主筋の下端部が重ね継手の配置にされ、その主筋の重ね継手部分を覆うように螺旋状部材が配設されているので、この鉄筋籠が建て込まれた杭穴内に打設されたコンクリートなどの固化材料が螺旋状部材に拘束されるようになって、その固化材料と螺旋状部材と第１の鉄筋籠ユニットの主筋と第２の鉄筋籠ユニットの主筋とが一体化する。
このように、主筋の重ね継手部分を覆う螺旋状部材が固化材料を拘束することで、その主筋の重ね継手部分の定着強度を向上させることができるので、第１の鉄筋籠ユニットと第２の鉄筋籠ユニットの連結が強固なものになる。
特に、第１の鉄筋籠ユニットの主筋の上端部と第２の鉄筋籠ユニットの主筋の下端部が重ね継手の配置にされ、その主筋の重ね継手部分を覆うように螺旋状部材が配設されているので、この鉄筋籠が建て込まれた杭穴内に打設されたコンクリートなどの固化材料が螺旋状部材に拘束されるようになって、その固化材料と螺旋状部材と第１の鉄筋籠ユニットの主筋と第２の鉄筋籠ユニットの主筋とが一体化する。
このように、主筋の重ね継手部分を覆う螺旋状部材が固化材料を拘束することで、その主筋の重ね継手部分の定着強度を向上させることができるので、第１の鉄筋籠ユニットと第２の鉄筋籠ユニットの連結が強固なものになる。
【0008】
また、望ましくは、
前記複数の固定鉄筋のうちの少なくとも１つは、前記上端部と前記下端部とがそれぞれ折曲されたフック状に形成されており、そのフック状の前記上端部が前記第２の鉄筋籠ユニットの下方側の帯筋に掛けられ、フック状の前記下端部が前記第１の鉄筋籠ユニットの上方側の帯筋に掛けられているようにする。
前記複数の固定鉄筋のうちの少なくとも１つは、前記上端部と前記下端部とがそれぞれ折曲されたフック状に形成されており、そのフック状の前記上端部が前記第２の鉄筋籠ユニットの下方側の帯筋に掛けられ、フック状の前記下端部が前記第１の鉄筋籠ユニットの上方側の帯筋に掛けられているようにする。
【0009】
第１固定鉄筋のフック状の上端部を第２の鉄筋籠ユニットの帯筋に引っ掛け、第１固定鉄筋のフック状の下端部を第１の鉄筋籠ユニットの帯筋に引っ掛けるようにして、第１の鉄筋籠ユニットと第２の鉄筋籠ユニットとの接続を簡易にすることができる。
【0010】
また、望ましくは、
前記複数の固定鉄筋のうちの少なくとも１つは、前記上端部が前記第２の鉄筋籠ユニットの下方側の帯筋に固定され、前記下端部が前記第１の鉄筋籠ユニットの上方側の帯筋に固定されているようにする。
前記複数の固定鉄筋のうちの少なくとも１つは、前記上端部が前記第２の鉄筋籠ユニットの下方側の帯筋に固定され、前記下端部が前記第１の鉄筋籠ユニットの上方側の帯筋に固定されているようにする。
【0011】
第２固定鉄筋の上端部を第２の鉄筋籠ユニットの帯筋に無溶接用の固定治具や溶接で固定したり、第２固定鉄筋の下端部を第１の鉄筋籠ユニットの帯筋に無溶接用の固定治具や溶接で固定したりするようにして、第１の鉄筋籠ユニットと第２の鉄筋籠ユニットとの接続を簡易にすることができる。
【0012】
また、本出願に係る他の発明は、
周方向に適宜間隔をあけて配されて上下方向に延在している複数の主筋と、上下方向に適宜間隔をあけて前記複数の主筋に取り付けられている複数の帯筋とを有する鉄筋籠ユニットを、上下に複数連結して杭穴に建て込む鉄筋籠の建込方法であって、
第１の鉄筋籠ユニットを前記杭穴に送り込み、その第１の鉄筋籠ユニットの上部が前記杭穴から突き出している状態で保持する工程と、
前記第１の鉄筋籠ユニットにおける主筋の上端部をその内側に挿通させるように螺旋状部材を取り付ける工程と、
第２の鉄筋籠ユニットにおける主筋の下端部を前記螺旋状部材に挿し入れ、前記第１の鉄筋籠ユニットの主筋の上端部と前記第２の鉄筋籠ユニットの主筋の下端部とを重ね継手の配置にする工程と、
上端部と下端部とにそれぞれフックが形成されている第１固定鉄筋の上側のフック（上端部）を第２の鉄筋籠ユニットの下方側の帯筋に掛ける工程と、
前記第２の鉄筋籠ユニットを吊り上げ、前記第１固定鉄筋の下側のフック（下端部）を第１の鉄筋籠ユニットの上方側の帯筋に掛けて、前記第１固定鉄筋を介して前記第１の鉄筋籠ユニットを吊り下げた状態にする工程と、
連結状態にある前記第１の鉄筋籠ユニットおよび前記第２の鉄筋籠ユニットの前記第２の鉄筋籠ユニットの上部が前記杭穴から突き出している状態になるまで送り込んで保持する工程と、
を有するようにした。
周方向に適宜間隔をあけて配されて上下方向に延在している複数の主筋と、上下方向に適宜間隔をあけて前記複数の主筋に取り付けられている複数の帯筋とを有する鉄筋籠ユニットを、上下に複数連結して杭穴に建て込む鉄筋籠の建込方法であって、
第１の鉄筋籠ユニットを前記杭穴に送り込み、その第１の鉄筋籠ユニットの上部が前記杭穴から突き出している状態で保持する工程と、
前記第１の鉄筋籠ユニットにおける主筋の上端部をその内側に挿通させるように螺旋状部材を取り付ける工程と、
第２の鉄筋籠ユニットにおける主筋の下端部を前記螺旋状部材に挿し入れ、前記第１の鉄筋籠ユニットの主筋の上端部と前記第２の鉄筋籠ユニットの主筋の下端部とを重ね継手の配置にする工程と、
上端部と下端部とにそれぞれフックが形成されている第１固定鉄筋の上側のフック（上端部）を第２の鉄筋籠ユニットの下方側の帯筋に掛ける工程と、
前記第２の鉄筋籠ユニットを吊り上げ、前記第１固定鉄筋の下側のフック（下端部）を第１の鉄筋籠ユニットの上方側の帯筋に掛けて、前記第１固定鉄筋を介して前記第１の鉄筋籠ユニットを吊り下げた状態にする工程と、
連結状態にある前記第１の鉄筋籠ユニットおよび前記第２の鉄筋籠ユニットの前記第２の鉄筋籠ユニットの上部が前記杭穴から突き出している状態になるまで送り込んで保持する工程と、
を有するようにした。
【0013】
かかる構成の鉄筋籠の建込方法であれば、モルタル充填式の機械継手を用いることなく、第１固定鉄筋を利用して、第１固定鉄筋のフック状の上端部を第２の鉄筋籠ユニットの帯筋に引っ掛け、第１固定鉄筋のフック状の下端部を第１の鉄筋籠ユニットの帯筋に引っ掛けるようにして、第１固定鉄筋を介して第１の鉄筋籠ユニットと第２の鉄筋籠ユニットを比較的簡易に連結して鉄筋籠を組み立てることができる。
具体的には、第２の鉄筋籠ユニットの帯筋に第１固定鉄筋のフック状の上端部を引っ掛けた状態で、クレーンなどで第２の鉄筋籠ユニットを吊り上げ、第１固定鉄筋のフック状の下端部を第１の鉄筋籠ユニットの帯筋に引っ掛けるようにして、第１固定鉄筋を介して第２の鉄筋籠ユニットに第１の鉄筋籠ユニットを吊り下げた状態にして連結することができる。
具体的には、第２の鉄筋籠ユニットの帯筋に第１固定鉄筋のフック状の上端部を引っ掛けた状態で、クレーンなどで第２の鉄筋籠ユニットを吊り上げ、第１固定鉄筋のフック状の下端部を第１の鉄筋籠ユニットの帯筋に引っ掛けるようにして、第１固定鉄筋を介して第２の鉄筋籠ユニットに第１の鉄筋籠ユニットを吊り下げた状態にして連結することができる。
【0014】
特に、第１の鉄筋籠ユニットの主筋の上端部と第２の鉄筋籠ユニットの主筋の下端部が重ね継手の配置にされ、その主筋の重ね継手部分を覆うように螺旋状部材が配設された態様になっているので、この鉄筋籠が建て込まれた杭穴内に打設されたコンクリートなどの固化材料が螺旋状部材に拘束されるようになって、その固化材料と螺旋状部材と第１の鉄筋籠ユニットの主筋と第２の鉄筋籠ユニットの主筋とが一体化する。
このように、主筋の重ね継手部分を覆う螺旋状部材が固化材料を拘束することで、その主筋の重ね継手部分の定着強度を向上させることができるので、第１の鉄筋籠ユニットと第２の鉄筋籠ユニットの連結が強固なものになる。
このように、主筋の重ね継手部分を覆う螺旋状部材が固化材料を拘束することで、その主筋の重ね継手部分の定着強度を向上させることができるので、第１の鉄筋籠ユニットと第２の鉄筋籠ユニットの連結が強固なものになる。
【0015】
また、望ましくは、
前記第２の鉄筋籠ユニットを吊り上げて、前記第１固定鉄筋を介して前記第１の鉄筋籠ユニットを吊り下げた状態にした後、第２固定鉄筋の上端部を前記第２の鉄筋籠ユニットの下方側の帯筋に固定し、その第２固定鉄筋の下端部を前記第１の鉄筋籠ユニットの上方側の帯筋に固定する工程を有するようにする。
前記第２の鉄筋籠ユニットを吊り上げて、前記第１固定鉄筋を介して前記第１の鉄筋籠ユニットを吊り下げた状態にした後、第２固定鉄筋の上端部を前記第２の鉄筋籠ユニットの下方側の帯筋に固定し、その第２固定鉄筋の下端部を前記第１の鉄筋籠ユニットの上方側の帯筋に固定する工程を有するようにする。
【0016】
第２固定鉄筋の上端部を第２の鉄筋籠ユニットの帯筋に無溶接用の固定治具や溶接によって固定したり、第２固定鉄筋の下端部を第１の鉄筋籠ユニットの帯筋に無溶接用の固定治具や溶接によって固定したりすれば、第１の鉄筋籠ユニットと第２の鉄筋籠ユニットとの連結をより強固にすることができる。
【発明の効果】
【0017】
本発明によれば、より簡易な施工を可能にする鉄筋籠と、その鉄筋籠の建込方法が得られる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】本実施形態の鉄筋籠を示す概略側面図である。
【図2】本実施形態の鉄筋籠の建込方法に関する工程図である。
【図3】本実施形態の鉄筋籠の建込方法に関する工程図である。
【図4】本実施形態の鉄筋籠の建込方法に関する工程図である。
【図5】本実施形態の鉄筋籠の建込方法に関する工程図である。
【図6】本実施形態の鉄筋籠の建込方法に関する工程図である。
【図7】本実施形態の鉄筋籠の建込方法に関する工程図である。
【図8】本実施形態の鉄筋籠の建込方法に関する工程図である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
以下、図面を参照して、本発明に係る鉄筋籠及び鉄筋籠の建込方法の実施形態について詳細に説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
【0020】
本実施形態の鉄筋籠１００は、例えば、図１に示すように、周方向に適宜間隔をあけて配されて上下方向に延在している複数の主筋１と、上下方向に適宜間隔をあけて複数の主筋１に取り付けられている複数の帯筋２とを有する鉄筋籠ユニット（１０，２０）が、上下に複数連結されてなる場所打ち杭用の鉄筋籠である。なお、帯筋２は、複数の主筋１に巻き付けられた態様で取り付けられている。
ここでは、下側の配置となる第１の鉄筋籠ユニット１０と、上側の配置となる第２の鉄筋籠ユニット２０とが連結されてなる鉄筋籠１００を例示している。
鉄筋籠ユニット（１０，２０）を構成している主筋１と帯筋２は、それぞれ異形鉄筋であり、帯筋２は主筋１に番線（図示省略）や無溶接用の固定治具（図示省略）にて固定されている。
なお、複数の主筋１は、四周に沿った配置（四方の周りに沿った配置）に配されていても、円周に沿った配置に配されていてもよい。
ここでは、下側の配置となる第１の鉄筋籠ユニット１０と、上側の配置となる第２の鉄筋籠ユニット２０とが連結されてなる鉄筋籠１００を例示している。
鉄筋籠ユニット（１０，２０）を構成している主筋１と帯筋２は、それぞれ異形鉄筋であり、帯筋２は主筋１に番線（図示省略）や無溶接用の固定治具（図示省略）にて固定されている。
なお、複数の主筋１は、四周に沿った配置（四方の周りに沿った配置）に配されていても、円周に沿った配置に配されていてもよい。
【0021】
下側の配置となる第１の鉄筋籠ユニット１０における主筋１の上端部と、上側の配置となる第２の鉄筋籠ユニット２０における主筋１の下端部とは重ね継手の配置にされており、その重ね継手部分を覆うように複数の螺旋状部材３が配設されている。
ここでは、全ての主筋１の重ね継手部分に螺旋状部材３が配設されている。
螺旋状部材３は、例えば、線状の鋼材（棒鋼、線材など）を同心状に巻いて形成したスパイラル状の部材であり、少なくとも２本の主筋１を挿通可能な内径を有している。
２本の主筋１の重ね継手部分を螺旋状部材３が覆うことで、鉄筋や鋼材が重なる部分が多くなる。
この螺旋状部材３は、後述する杭穴Ｈに打設される固化材料（例えば、コンクリート）を拘束するようにして、その固化材料と一体化するようになる。
主筋１の重ね継手部分を覆う螺旋状部材３がコンクリートやモルタルなどの固化材料を拘束するようになっているので、その重ね継手の定着強度を向上させることができ、第１の鉄筋籠ユニット１０と第２の鉄筋籠ユニット２０の連結強度が向上する。
ここでは、全ての主筋１の重ね継手部分に螺旋状部材３が配設されている。
螺旋状部材３は、例えば、線状の鋼材（棒鋼、線材など）を同心状に巻いて形成したスパイラル状の部材であり、少なくとも２本の主筋１を挿通可能な内径を有している。
２本の主筋１の重ね継手部分を螺旋状部材３が覆うことで、鉄筋や鋼材が重なる部分が多くなる。
この螺旋状部材３は、後述する杭穴Ｈに打設される固化材料（例えば、コンクリート）を拘束するようにして、その固化材料と一体化するようになる。
主筋１の重ね継手部分を覆う螺旋状部材３がコンクリートやモルタルなどの固化材料を拘束するようになっているので、その重ね継手の定着強度を向上させることができ、第１の鉄筋籠ユニット１０と第２の鉄筋籠ユニット２０の連結強度が向上する。
【0022】
また、下端部が第１の鉄筋籠ユニット１０における少なくとも１つの帯筋２に繋がれ、上端部が第２の鉄筋籠ユニット２０における少なくとも１つの帯筋２に繋がれており、第１の鉄筋籠ユニット１０と第２の鉄筋籠ユニット２０とを接続している複数の固定鉄筋（４，５）が配設されている。
本実施形態の鉄筋籠１００には、上端部４ａと下端部４ｂとがそれぞれ折曲されたフック状に形成されており、そのフック状の上端部４ａが第２の鉄筋籠ユニット２０の帯筋２に掛けられ、フック状の下端部４ｂが第１の鉄筋籠ユニット１０の帯筋２に掛けられている第１固定鉄筋４が配設されている。
また、本実施形態の鉄筋籠１００には、上端部が第２の鉄筋籠ユニット２０の帯筋２に固定され、下端部が第１の鉄筋籠ユニット１０の帯筋２に固定されている第２固定鉄筋５が配設されている。例えば、第２固定鉄筋５の上端部と下端部は、無溶接用の固定治具や溶接、番線によって帯筋２に固定されている。
この第１固定鉄筋４と第２固定鉄筋５は、第１の鉄筋籠ユニット１０と第２の鉄筋籠ユニット２０の間に、それぞれ複数配設されている。
第１固定鉄筋４と第２固定鉄筋５は、それぞれ異形鉄筋であり、螺旋状部材３より長いサイズに形成されている。
本実施形態の鉄筋籠１００には、上端部４ａと下端部４ｂとがそれぞれ折曲されたフック状に形成されており、そのフック状の上端部４ａが第２の鉄筋籠ユニット２０の帯筋２に掛けられ、フック状の下端部４ｂが第１の鉄筋籠ユニット１０の帯筋２に掛けられている第１固定鉄筋４が配設されている。
また、本実施形態の鉄筋籠１００には、上端部が第２の鉄筋籠ユニット２０の帯筋２に固定され、下端部が第１の鉄筋籠ユニット１０の帯筋２に固定されている第２固定鉄筋５が配設されている。例えば、第２固定鉄筋５の上端部と下端部は、無溶接用の固定治具や溶接、番線によって帯筋２に固定されている。
この第１固定鉄筋４と第２固定鉄筋５は、第１の鉄筋籠ユニット１０と第２の鉄筋籠ユニット２０の間に、それぞれ複数配設されている。
第１固定鉄筋４と第２固定鉄筋５は、それぞれ異形鉄筋であり、螺旋状部材３より長いサイズに形成されている。
【0023】
このような鉄筋籠１００が後述する杭穴Ｈに建て込まれ、その杭穴Ｈにコンクリートやモルタルなどの固化材料が打設されて、場所打ち杭が構築される。
【0024】
次に、本実施形態の鉄筋籠１００を杭穴Ｈに建て込む建込方法について説明する。
【0025】
まず、図２に示すように、第１の鉄筋籠ユニット１０を杭穴Ｈに送り込み、その第１の鉄筋籠ユニット１０の上部が杭穴Ｈから突き出している状態で保持する（第１工程）。
例えば、クレーンなどで吊った第１の鉄筋籠ユニット１０を上方から杭穴Ｈに落とし込むようにし、「かんざし」などと称される仮設部材Ｂを用いて第１の鉄筋籠ユニット１０を杭穴Ｈに吊るした状態で支持する。
例えば、クレーンなどで吊った第１の鉄筋籠ユニット１０を上方から杭穴Ｈに落とし込むようにし、「かんざし」などと称される仮設部材Ｂを用いて第１の鉄筋籠ユニット１０を杭穴Ｈに吊るした状態で支持する。
【0026】
次いで、図３に示すように、第１の鉄筋籠ユニット１０における主筋１の上端部をその内側に挿通させるように螺旋状部材３を取り付ける（第２工程）。
その螺旋状部材３は、第１の鉄筋籠ユニット１０の最上段の帯筋２に載置された態様で、第１の鉄筋籠ユニット１０の主筋１の上端部に取り付けられている。
次いで、図４に示すように、クレーンなどで吊っている第２の鉄筋籠ユニット２０を第１の鉄筋籠ユニット１０に向けて降下させ、第２の鉄筋籠ユニット２０における主筋１の下端部を螺旋状部材３に挿し入れ、第１の鉄筋籠ユニット１０の主筋１の上端部と第２の鉄筋籠ユニット２０の主筋１の下端部とを重ね継手の配置にする（第３工程）。
この段階（第３工程）で、螺旋状部材３が第１の鉄筋籠ユニット１０の主筋１と第２の鉄筋籠ユニット２０の主筋１の重ね継手部分を覆った状態になっている。
その螺旋状部材３は、第１の鉄筋籠ユニット１０の最上段の帯筋２に載置された態様で、第１の鉄筋籠ユニット１０の主筋１の上端部に取り付けられている。
次いで、図４に示すように、クレーンなどで吊っている第２の鉄筋籠ユニット２０を第１の鉄筋籠ユニット１０に向けて降下させ、第２の鉄筋籠ユニット２０における主筋１の下端部を螺旋状部材３に挿し入れ、第１の鉄筋籠ユニット１０の主筋１の上端部と第２の鉄筋籠ユニット２０の主筋１の下端部とを重ね継手の配置にする（第３工程）。
この段階（第３工程）で、螺旋状部材３が第１の鉄筋籠ユニット１０の主筋１と第２の鉄筋籠ユニット２０の主筋１の重ね継手部分を覆った状態になっている。
【0027】
次いで、図５に示すように、上端部４ａと下端部４ｂとがそれぞれフック状に形成されている第１固定鉄筋４の上端部４ａを第２の鉄筋籠ユニット２０の帯筋２に掛ける（第４工程）。
ここでは、第２の鉄筋籠ユニット２０における最下段の帯筋２に複数の第１固定鉄筋４を掛けている。
次いで、図６に示すように、クレーンなどで吊っている第２の鉄筋籠ユニット２０を吊り上げ、第１固定鉄筋４の下端部４ｂを第１の鉄筋籠ユニット１０の帯筋２に掛けて、複数の第１固定鉄筋４を介して第１の鉄筋籠ユニット１０を吊り下げた状態にする（第５工程）。
ここでは、第１の鉄筋籠ユニット１０における最上段の帯筋２に第１固定鉄筋４の下端部４ｂを掛けている。
なお、クレーンなどで第２の鉄筋籠ユニット２０を所定の高さに吊り上げて、第１固定鉄筋４を介して第１の鉄筋籠ユニット１０が吊り下げられた状態になったら、仮設部材Ｂを杭穴Ｈの開口部から一旦撤去する。
また、この段階（第５工程）で、螺旋状部材３を番線（図示省略）にて主筋１に固定する。
また、第１固定鉄筋４を番線にて帯筋２に固定してもよい。
ここでは、第２の鉄筋籠ユニット２０における最下段の帯筋２に複数の第１固定鉄筋４を掛けている。
次いで、図６に示すように、クレーンなどで吊っている第２の鉄筋籠ユニット２０を吊り上げ、第１固定鉄筋４の下端部４ｂを第１の鉄筋籠ユニット１０の帯筋２に掛けて、複数の第１固定鉄筋４を介して第１の鉄筋籠ユニット１０を吊り下げた状態にする（第５工程）。
ここでは、第１の鉄筋籠ユニット１０における最上段の帯筋２に第１固定鉄筋４の下端部４ｂを掛けている。
なお、クレーンなどで第２の鉄筋籠ユニット２０を所定の高さに吊り上げて、第１固定鉄筋４を介して第１の鉄筋籠ユニット１０が吊り下げられた状態になったら、仮設部材Ｂを杭穴Ｈの開口部から一旦撤去する。
また、この段階（第５工程）で、螺旋状部材３を番線（図示省略）にて主筋１に固定する。
また、第１固定鉄筋４を番線にて帯筋２に固定してもよい。
【0028】
なお、第２の鉄筋籠ユニット２０に第１固定鉄筋４を介して第１の鉄筋籠ユニット１０が吊り下げられている状態において、第１固定鉄筋４が主筋１の重ね継手の長さを規制している。
換言すれば、第１固定鉄筋４は、第１の鉄筋籠ユニット１０と第２の鉄筋籠ユニット２０の間隔を所定長に保持する機能を有している。
換言すれば、第１固定鉄筋４は、第１の鉄筋籠ユニット１０と第２の鉄筋籠ユニット２０の間隔を所定長に保持する機能を有している。
【0029】
次いで、図７に示すように、クレーンなどで吊り上げられている第２の鉄筋籠ユニット２０に複数の第１固定鉄筋４を介して第１の鉄筋籠ユニット１０が吊り下げられている状態で、第２固定鉄筋５の上端部を第２の鉄筋籠ユニット２０の帯筋２に無溶接用の固定治具や溶接にて固定し、その第２固定鉄筋５の下端部を第１の鉄筋籠ユニット１０の帯筋２に無溶接用の固定治具や溶接にて固定する（第６工程）。
なお、第２固定鉄筋５の上端部と下端部を番線にて各鉄筋籠ユニットの帯筋２に固定してもよい。
ここでは、第２固定鉄筋５の上端部を第２の鉄筋籠ユニット２０の最下段の帯筋２に固定し、第２固定鉄筋５の下端部を第１の鉄筋籠ユニット１０の最上段の帯筋２に固定している。
なお、第２固定鉄筋５の上端部と下端部を番線にて各鉄筋籠ユニットの帯筋２に固定してもよい。
ここでは、第２固定鉄筋５の上端部を第２の鉄筋籠ユニット２０の最下段の帯筋２に固定し、第２固定鉄筋５の下端部を第１の鉄筋籠ユニット１０の最上段の帯筋２に固定している。
【0030】
次いで、図８に示すように、第１固定鉄筋４や第２固定鉄筋５を介して連結された第１の鉄筋籠ユニット１０と第２の鉄筋籠ユニット２０を杭穴Ｈに送り込み、その第２の鉄筋籠ユニット２０の上部が杭穴Ｈから突き出している状態で保持する（第７工程）。
例えば、仮設部材Ｂを用いて第１の鉄筋籠ユニット１０および第２の鉄筋籠ユニット２０を杭穴Ｈに吊るした状態で支持する。
例えば、仮設部材Ｂを用いて第１の鉄筋籠ユニット１０および第２の鉄筋籠ユニット２０を杭穴Ｈに吊るした状態で支持する。
【0031】
このようにして第１の鉄筋籠ユニット１０と第２の鉄筋籠ユニット２０とが連結された鉄筋籠１００が設計した長さになり、鉄筋籠１００の下端が杭穴Ｈの底面の近傍に達していれば、鉄筋籠１００の建て込みは実質終了する。
そして、鉄筋籠１００の建て込んだ杭穴Ｈ内にコンクリートなどの固化材料を打設することによって、場所打ち杭を構築することができる。
そして、鉄筋籠１００の建て込んだ杭穴Ｈ内にコンクリートなどの固化材料を打設することによって、場所打ち杭を構築することができる。
【0032】
一方、第１の鉄筋籠ユニット１０と第２の鉄筋籠ユニット２０とを連結した鉄筋籠１００が設計した長さに達していなければ、第２工程から第７工程を繰り返すようにして、その鉄筋籠１００の上部に第２の鉄筋籠ユニット２０を連結する。
このとき、鉄筋籠１００の上部を第１の鉄筋籠ユニット１０に見立て、そこに第２の鉄筋籠ユニット２０を連結する。
この第２の鉄筋籠ユニット２０の連結は、鉄筋籠１００が設計した長さになるまで繰り返す。
このとき、鉄筋籠１００の上部を第１の鉄筋籠ユニット１０に見立て、そこに第２の鉄筋籠ユニット２０を連結する。
この第２の鉄筋籠ユニット２０の連結は、鉄筋籠１００が設計した長さになるまで繰り返す。
【0033】
以上のように、本実施形態の鉄筋籠１００は、モルタル充填式の機械継手を用いることなく、第１の鉄筋籠ユニット１０と第２の鉄筋籠ユニット２０を連結して組み立てることができる。
この第１の鉄筋籠ユニット１０と第２の鉄筋籠ユニット２０の連結には第１固定鉄筋４と第２固定鉄筋５を用いており、第１固定鉄筋４のフック状の上端部４ａと下端部４ｂをそれぞれ第２の鉄筋籠ユニット２０の帯筋２と第１の鉄筋籠ユニット１０の帯筋２に引っ掛けたり、第２固定鉄筋５の上端部と下端部をそれぞれ第２の鉄筋籠ユニット２０の帯筋２と第１の鉄筋籠ユニット１０の帯筋２に無溶接用の固定治具や溶接で固定したりすることで、それらを連結しているので、比較的容易に短時間で鉄筋籠１００を組み立てることができる。
この第１の鉄筋籠ユニット１０と第２の鉄筋籠ユニット２０の連結には第１固定鉄筋４と第２固定鉄筋５を用いており、第１固定鉄筋４のフック状の上端部４ａと下端部４ｂをそれぞれ第２の鉄筋籠ユニット２０の帯筋２と第１の鉄筋籠ユニット１０の帯筋２に引っ掛けたり、第２固定鉄筋５の上端部と下端部をそれぞれ第２の鉄筋籠ユニット２０の帯筋２と第１の鉄筋籠ユニット１０の帯筋２に無溶接用の固定治具や溶接で固定したりすることで、それらを連結しているので、比較的容易に短時間で鉄筋籠１００を組み立てることができる。
【0034】
特に、第１の鉄筋籠ユニット１０の主筋１の上端部と第２の鉄筋籠ユニット２０の主筋１の下端部を重ね継手の配置にし、その主筋１の重ね継手部分を覆うように螺旋状部材３を配設しているので、この鉄筋籠１００が建て込まれた杭穴Ｈ内に打設したコンクリートなどの固化材料が螺旋状部材３に拘束されるようになって、その固化材料と螺旋状部材３と第１の鉄筋籠ユニット１０の主筋１と第２の鉄筋籠ユニット２０の主筋１とが一体化する。
このように、主筋１の重ね継手部分を覆う螺旋状部材３が固化材料を拘束するようになっており、その主筋１の重ね継手部分の定着強度を向上させることができるので、第１の鉄筋籠ユニット１０と第２の鉄筋籠ユニット２０の連結は強固なものになる。
本発明者らは、主筋１の重ね継手部分を覆う螺旋状部材３が固化材料を拘束している第１の鉄筋籠ユニット１０と第２の鉄筋籠ユニット２０の連結箇所の強度が、モルタル充填式の機械継手を用いて連結した場合と同等であることを各種試験によって確認している。
このように、主筋１の重ね継手部分を覆う螺旋状部材３が固化材料を拘束するようになっており、その主筋１の重ね継手部分の定着強度を向上させることができるので、第１の鉄筋籠ユニット１０と第２の鉄筋籠ユニット２０の連結は強固なものになる。
本発明者らは、主筋１の重ね継手部分を覆う螺旋状部材３が固化材料を拘束している第１の鉄筋籠ユニット１０と第２の鉄筋籠ユニット２０の連結箇所の強度が、モルタル充填式の機械継手を用いて連結した場合と同等であることを各種試験によって確認している。
【0035】
このような本実施形態の鉄筋籠の建込方法によって杭穴Ｈに建て込まれる鉄筋籠１００は、比較的簡易な施工によって組み立てることができるので、モルタル充填式の機械継手を用いた鉄筋籠の建て込みに比べて、施工コストを抑え、施工工期を短縮することができる。
【0036】
なお、以上の実施の形態においては、第１の鉄筋籠ユニット１０と第２の鉄筋籠ユニット２０との連結箇所において、全ての主筋１（重ね継手部分）に対し螺旋状部材３を配設したが、本発明はこれに限定されるものではなく、第１の鉄筋籠ユニット１０と第２の鉄筋籠ユニット２０との連結強度が十分に得られるのであれば、連結強度の向上に有効な主筋１（重ね継手部分）のみに螺旋状部材３を配設するようにしてもよい。
【0037】
また、第１の鉄筋籠ユニット１０と第２の鉄筋籠ユニット２０が連結された箇所であって、第１固定鉄筋４と第２固定鉄筋５が設置された箇所の周囲に、後付けて帯筋を設置してもよい。
【0038】
また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【0039】
１ 主筋
２ 帯筋
３ 螺旋状部材
４ 第１固定鉄筋
４ａ 上端部
４ｂ 下端部
５ 第２固定鉄筋
１０ 第１の鉄筋籠ユニット
２０ 第２の鉄筋籠ユニット
１００ 鉄筋籠
Ｈ 杭穴
Ｂ 仮設部材
２ 帯筋
３ 螺旋状部材
４ 第１固定鉄筋
４ａ 上端部
４ｂ 下端部
５ 第２固定鉄筋
１０ 第１の鉄筋籠ユニット
２０ 第２の鉄筋籠ユニット
１００ 鉄筋籠
Ｈ 杭穴
Ｂ 仮設部材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】