特開 2024-98187 化粧シートおよび化粧部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024098187

(43)【公開日】2024-07-23

(54)【発明の名称】化粧シートおよび化粧部材

(51)【国際特許分類】

   B32B 27/00 20060101AFI20240716BHJP

   B32B 7/022 20190101ALI20240716BHJP

   E04F 13/07 20060101ALI20240716BHJP

   E04F 13/18 20060101ALI20240716BHJP

【ＦＩ】

B32B27/00 E

B32B27/00 B

B32B7/022

E04F13/07 B

E04F13/18 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023001476

(22)【出願日】2023-01-10

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100139686

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 史朗

(74)【代理人】

【識別番号】100169764

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 雄一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100147267

【弁理士】

【氏名又は名称】大槻 真紀子

(72)【発明者】

【氏名】田島 春佳

(72)【発明者】

【氏名】西澤 梓馬

(72)【発明者】

【氏名】小原 龍

【テーマコード（参考）】

2E110

4F100

【Ｆターム（参考）】

2E110AA70

2E110AB04

2E110AB05

2E110AB23

2E110AB46

2E110BA05

2E110BB03

2E110BB04

2E110GA22W

2E110GA32Y

2E110GB03Y

2E110GB06Y

2E110GB43Y

4F100AB04

4F100AB04A

4F100AB10

4F100AB10A

4F100AK01

4F100AK01B

4F100AK03

4F100AK03A

4F100AK42

4F100AK42B

4F100AT00A

4F100BA02

4F100BA03

4F100BA07

4F100DH00

4F100DH00A

4F100GB07

4F100GB81

4F100HB00

4F100HB00C

4F100HB31

4F100HB31C

4F100JB16

4F100JB16B

4F100JK15

4F100JK15B

(57)【要約】

【課題】人の指が滑りにくい化粧シートおよび化粧部材を提供する。
【解決手段】化粧シート１０は、原反層１と、前記原反層１の上側ＵＰに設けられた熱可塑性樹脂層４と、を備え、前記熱可塑性樹脂層４の前記上側ＵＰの面４ｓは、静止摩擦係数が２．０以上、最大高さＲｚが３．０μｍ以下、算術平均粗さＲａが０．３μｍ以下である。化粧部材１００は、化粧シート１０と、前記化粧シート１０の下側ＬＯに設けられた基材２０と、を備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

原反層と、
前記原反層の上側に設けられた熱可塑性樹脂層と、
を備え、
前記熱可塑性樹脂層の前記上側の面は、
静止摩擦係数が２．０以上、
最大高さＲｚが３．０μｍ以下、
算術平均粗さＲａが０．３μｍ以下である、
化粧シート。

【請求項2】

前記熱可塑性樹脂層は、ポリエチレンテレフタレートを含む、
請求項１に記載の化粧シート。

【請求項3】

前記原反層は、ポリオレフィン系樹脂を含む、
請求項２に記載の化粧シート。

【請求項4】

前記原反層の前記上側に絵柄を印刷して形成された絵柄模様層をさらに備える、
請求項３に記載の化粧シート。

【請求項5】

請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の化粧シートと、
前記化粧シートの下側に設けられた基材と、
を備える、
化粧部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、化粧シートおよび化粧部材に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、住宅等の建築物の内装材や造作材、建具等の建築資材、家具什器類、住設機器又は家電製品等の表面化粧に用いられる化粧シートがある。特に、表面にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の樹脂層を有し、耐熱、耐薬品性および耐摩耗性に優れる化粧シートがある。また、人の手によって開閉操作がされるキッチン扉等の表面材は、人の指に対して滑りにくいことが求められる。

【0003】

表面に樹脂層を有する化粧シートとして、特許文献１に記載のある化粧シートがある。特許文献１に記載のある化粧シートは、透明熱可塑性樹脂層、絵柄層、着色透明熱可塑性樹脂層を順に積層してなる。また、着色透明熱可塑性樹脂層の裏側に、絵柄層と同調した凹陥模様が設けられ、表面に高い艶や塗装感を有するとともに意匠の深み感や立体感を表現する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平８－１９７６９８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に記載のある化粧シートは、表面が人の指に対して滑りやすい虞がある。

【0006】

上記事情を踏まえ、本発明は、人の指が滑りにくい化粧シートおよび化粧部材を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の化粧シートは、原反層と、前記原反層の上側に設けられた熱可塑性樹脂層と、を備え、前記熱可塑性樹脂層の前記上側の面は、静止摩擦係数が２．０以上、最大高さＲｚが３．０μｍ以下、算術平均粗さＲａが０．３μｍ以下である。

【0008】

上記化粧シートでは、前記熱可塑性樹脂層は、ポリエチレンテレフタレートを含んでもよい。

【0009】

上記化粧シートでは、前記原反層は、ポリオレフィン系樹脂を含んでもよい。

【0010】

上記化粧シートでは、前記原反層の前記上側に絵柄を印刷して形成された絵柄模様層をさらに備えてもよい。

【0011】

本発明の化粧部材は、上記のいずれかの化粧シートと、前記化粧シートの下側に設けられた基材と、を備える。

【発明の効果】

【0012】

本発明の化粧シートおよび化粧部材によれば、人の指が滑りにくい化粧シートおよび化粧部材を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本実施形態に係る化粧部材を模式的に示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

本発明の一実施形態について、図面を参照して説明する。

【0015】

図１は、本実施形態に係る化粧部材１００を模式的に示す断面図である。
本実施形態では、図１に示すように、化粧部材１００の厚さ方向を「上下方向Ｖ」、化粧部材１００の基材２０が設けられた側を上下方向Ｖにおける「下側ＬＯ」、下側ＬＯと反対側を上下方向Ｖにおける「上側ＵＰ」と定義する。

【0016】

化粧部材１００は、化粧シート１０と、基材２０とを備える。
基材２０は、化粧シート１０の下側ＬＯに設けられている。基材２０としては、パーチクルボード又は中密度繊維板（ＭＤＦ）等を採用できる。また、基材２０として、アルミニウム又はステンレス等の金属系の板状の部材、ポリエチレン等の樹脂からなる芯材の両側にアルミニウム等の金属を貼り付けた複合板を採用してもよい。

【0017】

化粧シート１０は、原反層１と、絵柄模様層２と、接着剤層３と、熱可塑性樹脂層４と、プライマ層５と、を備える。
原反層１は、後述するプライマ層５の上側ＵＰに設けられた層である。原反層１は、印刷を施すことができる公知の材質からなるシート状の層である。

【0018】

原反層１として、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂を採用できる。また、原反層１として、薄葉紙又はチタン紙等の繊維質シートを採用してもよい。原反層１として、ポリオレフィン系樹脂を採用するのが望ましい。原反層１としてポリオレフィン系樹脂を採用することで、チタン紙等の繊維質シートと比べて、後述する熱可塑性樹脂層４の上側ＵＰの面４ｓの表面粗さ等の表面性状パラメータを任意の粗さに設定しやすい。また、化粧シート１０に十分な剛性を持たせることができる。

【0019】

絵柄模様層２は、原反層１の上側ＵＰに設けられた層である。絵柄模様層２は、例えば、木目、石目又は砂目等の絵柄の印刷を原反層１の上側ＵＰに施すことで形成されている。絵柄模様層２の印刷方法としては、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷又はインクジェット印刷等の公知の印刷方法を採用できる。絵柄模様層２には、採用する印刷方法に適した公知の印刷インキ（例えば、ウレタンインキ）を採用できる。また、化粧シート１０が絵柄を有する必要が無い場合、化粧シート１０は、絵柄模様層２を備えなくてもよい。

【0020】

接着剤層３は、絵柄模様層２の上側ＵＰに設けられた層である。接着剤層３は、絵柄模様層２と、後述する熱可塑性樹脂層４との密着性を向上させる目的で設けられた層である。接着剤層３として、ポリエチレン系、アクリル系、ポリエステル系、エポキシ系等の公知の接着性樹脂を採用できる。接着剤層３には、絵柄模様層２の絵柄を透視できる程度に透明又は半透明な材質を採用するのが望ましい。また、接着剤層３を形成する接着剤の形態としては、フィルム等の固体、液体又は粉体等の形態を適宜とることができる。

【0021】

接着剤層３を形成する方法として、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷又はインクジェット印刷等の公知の印刷方法や、公知のコーティング装置を用いた形成方法を採用できる。また、接着剤層３は、溶融押出成形法で形成されてもよい。また、接着剤層３を設けなくても絵柄模様層２と熱可塑性樹脂層４とが十分な密着性を有する場合、化粧シート１０は、接着剤層３を備えなくてもよい。

【0022】

熱可塑性樹脂層４は、接着剤層３の上側ＵＰに設けられた層である。熱可塑性樹脂層４は、化粧シート１０の上側ＵＰの面に設けられていればよく、例えば、化粧シート１０が絵柄模様層２および接着剤層３を備えない場合、熱可塑性樹脂層４は、原反層１の上側ＵＰに設けられる。

【0023】

熱可塑性樹脂層４として、エチルセルロース、硝酸セルロース、酢酸セルロース、エチルヒドロキシセルロース、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース誘導体、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンビニルアルコール共重合体等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン、ポリα－メチルスチレン、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、線状ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ナイロン６、ナイロン６６、フッ化ビニリデン、４－フッ化エチレン、３－フッ化塩化エチレン等のフッ素樹脂、４－メチルペンテン－１樹脂、ポリサルフォン樹脂、ポリフェニルオキシド樹脂、ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、重合ロジン等のロジンエステル樹脂、クマロン樹脂、ビニルトルエン樹脂等の天然または合成樹脂を採用できる。

【0024】

熱可塑性樹脂層４として、温度および湿度に対して、寸法安定性が高い材質を採用するのが望ましい。例えば、熱変形温度８０℃以上の熱可塑性樹脂として、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ナイロン６６、フッ化ビニリデン、４－フッ化エチレン、３－フッ化塩化エチレン、４－メチルペンテン－１樹脂、ポリサルフォン樹脂、ポリフェニルオキシド樹脂等を採用できる。

【0025】

熱可塑性樹脂層４を積層する方法として、ドライラミネート、ウェットラミネーション、ノンソルベントラミネーション、ワックスラミネーション又はサーマルラミネーション等の公知のラミネート法を採用できる。また、熱可塑性樹脂層４は、公知のコーティング装置を用いて積層されてもよい。

【0026】

ここで、熱可塑性樹脂層４の上側ＵＰの面４ｓの表面性状パラメータ等について説明する。熱可塑性樹脂層４の上側ＵＰの面４ｓは、静止摩擦係数が２．０以上、最大高さＲｚが３．０μｍ以下、算術平均粗さＲａが０．３μｍ以下である。

【0027】

熱可塑性樹脂層４の上側ＵＰの面４ｓの静止摩擦係数を２．０以上とすることで、人の指に対して滑りにくい化粧シート１０を実現できる。熱可塑性樹脂層４の上側ＵＰの面４ｓの静止摩擦係数は、熱可塑性樹脂層４の材質や、熱可塑性樹脂層４の上側ＵＰの面４ｓが有する凹凸形状における表面粗さ等によって変化する。

【0028】

例えば、熱可塑性樹脂層４の上側ＵＰの面４ｓが凹凸形状を有し、熱可塑性樹脂層４の上側ＵＰの面４ｓを人の指で擦ったとき、凹凸形状と指との引っ掛かり具合によって静止摩擦係数が変化する。熱可塑性樹脂層４の上側ＵＰの面４ｓが有する凹凸形状と指との引っ掛かり具合は、熱可塑性樹脂層４の上側ＵＰの面４ｓの表面粗さ等によって変化する。

【0029】

ここで、熱可塑性樹脂層４の上側ＵＰの面４ｓの表面粗さが大きいと、指に凹凸感が伝わり、触感が劣る虞がある。ここで、熱可塑性樹脂層４の上側ＵＰの面４ｓは、最大高さＲｚが３．０μｍ以下、算術平均粗さＲａが０．３μｍ以下であるため、触感の低下を抑制し、内装材や家具等に用いられる化粧シートとして十分な触感を有することができる。

【0030】

プライマ層５は、原反層１の下側ＬＯに設けられた層である。プライマ層５は、化粧シート１０と基材２０とを接着するとき、化粧シート１０の原反層１と、基材２０との密着性を向上させる目的で設けられた層である。

【0031】

プライマ層５として、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂又はアクリル系樹脂等を採用できる。プライマ層５を積層する方法として、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷又はインクジェット印刷等の公知の印刷方法や、公知のコーティング装置を用いた形成方法を採用できる。また、プライマ層５は、溶融押出成形法で形成されてもよい。

【0032】

プライマ層５を設けなくても化粧シート１０と基材２０とが十分な密着性を有する場合、化粧シート１０は、プライマ層５を備えなくてもよい。

【0033】

本実施形態の化粧シート１０および化粧部材１００によれば、原反層１の上側ＵＰに設けられた熱可塑性樹脂層４において、熱可塑性樹脂層４の上側ＵＰの面４ｓは、静止摩擦係数が２．０以上、最大高さＲｚが３．０μｍ以下、算術平均粗さＲａが０．３μｍ以下である。

【0034】

その結果、人の指が滑りにくい化粧シート１０および化粧部材１００を提供することができる。

【0035】

以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。また、上述の一実施形態および以下で示す変形例において示した構成要素は適宜に組み合わせて構成することが可能である。

【0036】

（変形例１）
上記実施形態において、化粧シート１０は、熱可塑性樹脂層４の上側ＵＰの面４ｓにコーティング剤等の塗布を施されていないが、化粧シートの態様はこれに限定されない。化粧シートは、熱可塑性樹脂層の上側の面にコーティング剤等の塗布を施されてもよい。

【0037】

化粧シートにおいて、人が触る表面の静止摩擦係数が２．０以上、最大高さＲｚが３．０μｍ以下、算術平均粗さＲａが０．３μｍ以下であればよく、例えば、熱可塑性樹脂層の上側の面にハードコート剤を塗布することで、表面の静止摩擦係数が２．０以上、最大高さＲｚが３．０μｍ以下、算術平均粗さＲａが０．３μｍ以下である化粧シートを実現してもよい。

【0038】

以下実施例により、本発明を詳細に説明する。本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

【0039】

（実施例１）
原反層１として厚さ１００μｍのポリオレフィンシートを用いて、原反層１の上側ＵＰにグラビア印刷によってウレタンインキ（東洋インキ株式会社製）を印刷し、絵柄模様層２を形成した。

【0040】

絵柄模様層２の上側ＵＰに、熱可塑性樹脂層４として、上側ＵＰの面４ｓの算術平均粗さＲａが０．１μｍ以下、かつ、上側ＵＰの面４ｓにハードコート剤を塗布した厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートシートをドライラミネートによって貼り付けて、実施例１の化粧シート１０を得た。

【0041】

（実施例２）
絵柄模様層２の上側ＵＰに、熱可塑性樹脂層４として、上側ＵＰの面４ｓの算術平均粗さＲａが０．３μｍ以下、かつ、上側ＵＰの面４ｓにハードコート剤を塗布した厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートシートをドライラミネートにより貼り合わせた以外は実施例１と同様の方法により、実施例２の化粧シートを得た。

【0042】

（比較例１）
絵柄模様層の上側に熱可塑性樹脂層４を設けずに、ポリプロピレンクリア層、表面保護層および熱硬化樹脂層を設けた以外は実施例１と同様の方法により、比較例１の化粧シートを得た。

【0043】

比較例１におけるポリプロピレンクリア層は、絵柄模様層の上側に、ポリプロピレン樹脂（サンアロマー株式会社製）を厚さ７０μｍになるように押し出し機によって積層して形成した。また、樹脂を押し出すと同時に、ポリプロピレンクリア層の上側の面の算術平均粗さＲａが１μｍ以下となるように、エンボス版を用いてポリプロピレンクリア層の上側の面に凹凸部を形成した。

【0044】

比較例１における表面保護層は、ポリプロピレンクリア層の上側の面に、熱硬化性樹脂（ＤＩＣ株式会社製のアクリルウレタン樹脂）を塗布量が４．０～５．０ｇ／ｍ^２となるように塗布して形成した。

【0045】

比較例１における熱硬化樹脂層は、表面保護層の上側の面に、熱硬化性樹脂（東洋インキ株式会社製のシリコーン変性アクリルウレタン樹脂）を塗布量が２．５～３．５ｇ／ｍ^２となるように塗布し、４０℃にて硬化させて形成した。こうして、比較例１の化粧シートを得た。

【0046】

（比較例２）
ポリプロピレンクリア層の厚さを９０μｍ、ポリプロピレンクリア層の上側の面の算術平均粗さＲａを２μｍ以上とした以外は比較例１と同様の方法により、比較例２の化粧シートを得た。

【0047】

（比較例３）
ポリプロピレンクリア層の上側の面の算術平均粗さＲａを１μｍ以上２μｍ以下とした以外は比較例１と同様の方法により、比較例３の化粧シートを得た。

【0048】

（比較例４）
ポリプロピレンクリア層の厚さを８０μｍ、表面保護層の塗布量を２．５～３．５ｇ／ｍ^２とし、熱硬化樹脂層にＤＩＣ株式会社製の熱硬化性樹脂を用いた以外は比較例１と同様の方法により、比較例４の化粧シートを得た。

【0049】

（実験１）
実施例１－２および比較例１－４の化粧シートに触感評価試験を実施した。触感評価試験では、１０人の試験員で化粧シートの上側の面の触感における官能試験を実施し、指に対する滑りやすさについて評価した。触感評価試験では、試験員が化粧シートの上側の面に指を触れた状態で手を動かし、実施例１－２および比較例１－４の化粧シートの中で最も指が滑りやすい物を１点、次点を２点とし、指が滑りやすい順で点数をつけ、１０人の試験員がつけた合計点数を評価した。
評価基準は３段階とし、評価〇以上を合格とした。
〇：合計点数が４１点以上。
△：合計点数が１１点以上４０点以下。
×：合計点数が１０点以下。

【0050】

（実験２）
実施例１－２および比較例１－４の化粧シートに摩擦係数測定試験を実施した。摩擦係数測定試験では、トライボギア触感計（新東科学株式会社製：ＴＹＰＥ３３）を使用して、化粧シートの上側の面における人の指に対する最大摩擦荷重から静止摩擦係数を算出した。

【0051】

（実験３）
実施例１－２および比較例１－４の化粧シートに最大高さ測定試験を実施した。最大高さ測定試験では、レーザー顕微鏡（オリンパス株式会社製：ＬＥＸＴ ＯＬＳ４１００）を使用して最大高さＲｚを算出した。具体的には、化粧シートの上側の面における凹凸部において、凹凸部の粗さ曲線を抜き出し、基準線から凸部（粗さ曲線の山の頂点）までの最大値と、基準線から凹部（粗さ曲線の谷の底の点）までの最大値とを加算した値から算出した。

【0052】

（実験４）
実施例１－２および比較例１－４の化粧シートに算術平均粗さ測定試験を実施した。算術平均粗さ測定試験では、レーザー顕微鏡（オリンパス株式会社製：ＬＥＸＴ ＯＬＳ４１００）を使用して算術平均粗さＲａを算出した。具体的には、化粧シートの上側の面における凹凸部において、凹凸部の粗さ曲線を抜き出し、基準長さにおける凹凸状態（粗さ）の平均値を算出した。

【0053】

（実験結果）
実験１－４の結果を表１に示す。表１に示す実験１の結果において、括弧内の数値は触感評価における合計点数を示す。実験１において、静止摩擦係数が２．０以上、最大高さＲｚが３．０μｍ以下、算術平均粗さＲａが０．３μｍ以下である実施例１－２は、良好な結果を示した。

【0054】

【表1】

【符号の説明】

【0055】

１００ 化粧部材
１０ 化粧シート
１ 原反層
２ 絵柄模様層
３ 接着剤層
４ 熱可塑性樹脂層
５ プライマ層
４ｓ 熱可塑性樹脂層の上側の面
２０ 基材
Ｖ 上下方向
ＵＰ 上側
ＬＯ 下側

【図1】