特開 2024-98419 印刷装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024098419

(43)【公開日】2024-07-23

(54)【発明の名称】印刷装置

(51)【国際特許分類】

   B41J 29/38 20060101AFI20240716BHJP

   B41J 29/42 20060101ALI20240716BHJP

   B65H 3/44 20060101ALI20240716BHJP

   B41J 11/70 20060101ALI20240716BHJP

【ＦＩ】

B41J29/38 201

B41J29/42 F

B65H3/44 F

B41J11/70

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023001938

(22)【出願日】2023-01-10

(71)【出願人】

【識別番号】000005267

【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001841

【氏名又は名称】弁理士法人ＡＴＥＮ

(72)【発明者】

【氏名】次村 浩一

(72)【発明者】

【氏名】中野 靖大

(72)【発明者】

【氏名】荒金 覚

(72)【発明者】

【氏名】大橋 雅司

(72)【発明者】

【氏名】疇地 悠

【テーマコード（参考）】

2C058

2C061

3F343

【Ｆターム（参考）】

2C058AB10

2C058AB23

2C058AC07

2C058AE02

2C058AE04

2C058AF51

2C058LA03

2C058LA23

2C058LB06

2C058LC02

2C061AP01

2C061AQ05

2C061AQ06

2C061AS02

2C061AS06

2C061CQ34

2C061HK06

2C061HK07

2C061HN04

2C061HN17

2C061HV51

3F343FA02

3F343FB01

3F343FC29

3F343GA01

3F343GB01

3F343GC01

3F343GD01

3F343HA37

3F343HB02

3F343HB03

3F343HC28

3F343MA02

3F343MA09

3F343MA23

3F343MA26

3F343MB19

3F343MC21

3F343MC27

3F343MC28

(57)【要約】

【課題】ユーザが所望するシートに印刷が可能な印刷装置を提供する。
【解決手段】印刷装置は、シートを収容する収容部と、シートを搬送路の途中に供給可能な供給部と、印刷ジョブを受信する受信部と、シートに印刷する印刷部と、表示部と、制御部と、を備えている。制御部は、供給部にシートが有るか否かを判定する第１判定処理（Ｓ１）と、印刷ジョブが供給部にシートが供給されてから最初の印刷ジョブか否かを判定する第２判定処理（Ｓ３）と、２番目以降の印刷ジョブに基づく画像を、供給部又は収容部のうちいずれのシートに印刷するかを選択させる表示を表示部に表示する表示処理（Ｓ４）と、を実行する。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

シートを収容する収容部と、
シートを搬送路の途中に供給可能な供給部と、
印刷ジョブを受信する受信部と、
前記受信部により受信された印刷ジョブに基づく画像をシートに印刷する印刷部と、
表示部と、
制御部と、
を備え、
前記制御部は、
前記供給部にシートが有るか否かを判定する第１判定処理と、
前記第１判定処理にて前記供給部にシートが有ると判定した場合、前記受信部により受信された印刷ジョブが前記供給部にシートが供給されてから最初の印刷ジョブか否かを判定する第２判定処理と、
前記第２判定処理にて、前記受信部により受信された印刷ジョブが前記供給部にシートが供給されてから２番目以降の印刷ジョブであると判定した場合、前記２番目以降の印刷ジョブに基づく画像を、前記供給部、又は、前記収容部のうちいずれのシートに印刷するかを選択させる表示を前記表示部に表示する表示処理と、
を実行することを特徴とする印刷装置。

【請求項2】

前記制御部は、
前記第２判定処理にて前記受信部により受信された印刷ジョブが前記最初の印刷ジョブであると判定した場合、又は、前記表示処理の後に前記供給部が選択されたと判定した場合、前記印刷ジョブにより指定される印刷データの設定に応じて、前記印刷部により前記供給部のシートに印刷を行う第１印刷処理を更に実行することを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。

【請求項3】

前記制御部は、
前記第１判定処理にて前記供給部にシートがないと判定した場合、又は、前記表示処理の後に前記収容部が選択されたと判定した場合、選択された前記収容部に定められた印刷に関する設定である印刷設定に応じて、当該収容部のシートに前記印刷部により印刷を行う第２印刷処理を更に実行することを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。

【請求項4】

前記制御部は、
前記表示処理の後に前記収容部が選択されたと判定した場合に実行する前記第２印刷処理において、前記印刷ジョブにより指定される印刷データと前記収容部の前記印刷設定とが異なるとき、前記印刷設定に対応するように前記印刷データを変換する変換処理を実行し、前記変換処理にて変換された前記印刷データの設定に応じて、前記収容部のシートに前記印刷部によりに印刷を行うことを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。

【請求項5】

前記制御部は、
前記印刷ジョブに含まれるシートサイズと前記印刷設定のシートサイズとが異なるとき、前記変換処理にて前記印刷ジョブに含まれるシートサイズを前記印刷設定のシートサイズに合わせることを特徴とする請求項４に記載の印刷装置。

【請求項6】

前記制御部は、
前記印刷ジョブに含まれるシートサイズが前記印刷設定のシートサイズの２分の１であるとき、前記変換処理にて前記収容部の１枚のシートに２頁分の画像を印刷するように印刷データを変換した後、前記第２印刷処理にて前記収容部の１枚のシートに２頁分の画像を印刷することを特徴とする請求項４に記載の印刷装置。

【請求項7】

シートを切断するための切断部を更に備え、
前記制御部は、
前記印刷ジョブに含まれるシートサイズが前記印刷設定のシートサイズの２分の１であるとき、前記第２印刷処理にて前記収容部の１枚のシートに２頁分の画像を印刷した後、前記切断部により印刷されたシートを２分の１に切断することを特徴とする請求項６に記載の印刷装置。

【請求項8】

前記制御部は、
前記印刷ジョブに含まれるシート種類と前記印刷設定のシート種類とが異なる場合、前記変換処理にて前記印刷ジョブに含まれるシート種類を前記印刷設定のシート種類に合わせることを特徴とする請求項４に記載の印刷装置。

【請求項9】

前記印刷部は、液体を吐出するノズルを有する液体吐出ヘッドを有し、
前記制御部は、
前記印刷ジョブに含まれるシート種類と前記印刷設定のシート種類とが異なる場合、前記第２印刷処理にて、前記ノズルからシートへ吐出される液体の単位面積当たりの吐出量を前記印刷設定の前記吐出量に合わせて、前記収容部のシートに印刷を行うことを特徴とする請求項４に記載の印刷装置。

【請求項10】

前記制御部は、
前記表示処理にて、前記表示部にユーザの識別情報、及び前記受信部により受信された前記印刷ジョブの識別情報を表示することを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。

【請求項11】

前記供給部にシートが有るか否かを検知する検知部を更に備え、
前記制御部は、
前記第１判定処理にて、前記検知部の検知結果に基づいて、前記供給部にシートが有るか否かを判定することを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、印刷装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ユーザによる手差し給紙が可能な手差しトレイを備えた印刷装置がある。特許文献１には、トレイ自動選択を指定しているジョブの実行指示が受け付けられたとき、手差しトレイに用紙が存在する場合には、手差しトレイから優先して用紙を給紙して印刷する画像形成装置について記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－１４６９１０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１の画像形成装置では、ジョブがトレイ自動選択を指定しており、手差しトレイに用紙が存在する場合、印刷の出力の大きさや原稿画像の大きさが手差しトレイに設置されている紙と適合しない場合でも、手差しトレイから強制的に給紙して印刷を実行してしまうという課題がある。

【0005】

本開示は、上述した課題を解決するためになされたものであり、その目的は、ユーザが所望するシートに印刷が可能な印刷装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の課題を解決するために、本開示の一態様に係る印刷装置は、シートを収容する収容部と、シートを搬送路の途中に供給可能な供給部と、印刷ジョブを受信する受信部と、前記受信部により受信された印刷ジョブに基づく画像をシートに印刷する印刷部と、表示部と、制御部と、を備えている。前記制御部は、前記供給部にシートが有るか否かを判定する第１判定処理と、前記第１判定処理にて前記供給部にシートが有ると判定した場合、前記受信部により受信された印刷ジョブが前記供給部にシートが供給されてから最初の印刷ジョブか否かを判定する第２判定処理と、前記第２判定処理にて、前記受信部により受信された印刷ジョブが前記供給部にシートが供給されてから２番目以降の印刷ジョブであると判定した場合、前記２番目以降の印刷ジョブに基づく画像を、前記供給部、又は、前記収容部のうちいずれのシートに印刷するかを選択させる表示を前記表示部に表示する表示処理と、を実行する。

【0007】

上記構成によれば、制御部は、供給部にシートが有り、供給部にシートが供給されてから２番目以降の印刷ジョブが受信されたと判定した場合、２番目以降の印刷ジョブに基づく画像を、供給部又は収容部のうちのいずれのシートに印刷するかを選択させる表示を表示部に表示する。これにより、ユーザは所望するシートを選択することができる。従って、ユーザが所望するシートに印刷することができる。

【0008】

また、本開示の一態様に係る印刷装置では、上記の態様１において、前記制御部は、前記第２判定処理にて前記受信部により受信された印刷ジョブが前記最初の印刷ジョブであると判定した場合、又は、前記表示処理の後に前記供給部が選択されたと判定した場合、前記印刷ジョブにより指定される印刷データの設定に応じて、前記印刷部により前記供給部のシートに印刷を行う第１印刷処理を更に実行する。

【0009】

上記構成によれば、印刷ジョブにより指定される印刷データの設定に応じて、印刷部により供給部のシートに印刷を行うことで、ユーザが所望する供給部のシートに印刷を適切に行うことができる。

【0010】

また、本開示の一態様に係る印刷装置では、上記の態様１において、前記制御部は、前記第１判定処理にて前記供給部にシートがないと判定した場合、又は、前記表示処理の後に前記収容部が選択されたと判定した場合、選択された前記収容部に定められた印刷に関する設定である印刷設定に応じて、当該収容部のシートに前記印刷部により印刷を行う第２印刷処理を更に実行する。

【0011】

上記構成によれば、選択された収容部の印刷設定に応じて、当該収容部のシートに印刷部により印刷を行うことで、ユーザが所望する収容部のシートに印刷を適切に行うことができる。

【0012】

また、本開示の一態様に係る印刷装置では、上記の態様３において、前記制御部は、前記表示処理の後に前記収容部が選択されたと判定した場合に実行する前記第２印刷処理において、前記印刷ジョブにより指定される印刷データと前記収容部の前記印刷設定とが異なるとき、前記印刷設定に対応するように前記印刷データを変換する変換処理を実行し、前記変換処理にて変換された前記印刷データの設定に応じて、前記収容部のシートに前記印刷部によりに印刷を行う。

【0013】

上記構成によれば、制御部は、印刷データと収容部の印刷設定とが異なるとき、変換処理にて収容部の印刷設定に対応するように印刷データを変換する。これにより、収容部のシートに適切に印刷を行うことができる。

【0014】

また、本開示の一態様に係る印刷装置では、上記の態様４において、前記制御部は、前記印刷ジョブに含まれるシートサイズと前記印刷設定のシートサイズとが異なるとき、前記変換処理にて前記印刷ジョブに含まれるシートサイズを前記印刷設定のシートサイズに合わせる。

【0015】

上記構成によれば、印刷ジョブに含まれるシートサイズを収容部のシートサイズに合わせることによって、ユーザが所望する収容部のシートに適切に印刷を行うことができる。

【0016】

また、本開示の一態様に係る印刷装置では、上記の態様４において、前記制御部は、前記印刷ジョブに含まれるシートサイズが前記印刷設定のシートサイズの２分の１であるとき、前記変換処理にて前記収容部の１枚のシートに２頁分の画像を印刷するように印刷データを変換した後、前記第２印刷処理にて前記収容部の１枚のシートに２頁分の画像を印刷する。

【0017】

上記構成によれば、例えば印刷データがＡ５サイズで、収容部のシートサイズがＡ４サイズであるとき、ユーザが所望する収容部の１枚のシートに２頁分の画像を印刷（２ｉｎ１印刷）することができる。

【0018】

また、本開示の一態様に係る印刷装置では、上記の態様６において、シートを切断するための切断部を更に備えている。前記制御部は、前記印刷ジョブに含まれるシートサイズが前記印刷設定のシートサイズの２分の１であるとき、前記第２印刷処理にて前記収容部の１枚のシートに２頁分の画像を印刷した後、前記切断部により印刷されたシートを２分の１に切断する。

【0019】

上記構成によれば、例えば印刷データがＡ５サイズで、収容部のシートサイズがＡ４サイズであるとき、収容部の１枚のシートに２頁分の画像を印刷した後、切断部によりシートを切断することで、適切に印刷がなされたＡ５サイズのシートを生成できる。

【0020】

また、本開示の一態様に係る印刷装置では、上記の態様４において、前記制御部は、前記印刷ジョブに含まれるシート種類と前記印刷設定のシート種類とが異なる場合、前記変換処理にて前記印刷ジョブに含まれるシート種類を前記印刷設定のシート種類に合わせる。

【0021】

上記構成によれば、印刷ジョブに含まれるシート種類を収容部のシート種類に合わせることによって、ユーザが所望する収容部のシートに適切に印刷を行うことができる。

【0022】

また、本開示の一態様に係る印刷装置では、上記の態様４において、前記印刷部は、液体を吐出するノズルを有する液体吐出ヘッドを有し、前記制御部は、前記印刷ジョブに含まれるシート種類と前記印刷設定のシート種類とが異なる場合、前記第２印刷処理にて、前記ノズルからシートへ吐出される液体の単位面積当たりの吐出量を前記印刷設定の前記吐出量に合わせて、前記収容部のシートに印刷を行う。

【0023】

上記構成によれば、例えば印刷データが厚紙で、ユーザが所望する収容部のシートサイズが普通紙であるとき、液体の単位面積当たりの吐出量を少なくすることで、当該収容部のシートに良好に印刷を行うことができる。

【0024】

また、本開示の一態様に係る印刷装置では、上記の態様１において、前記制御部は、前記表示処理にて、前記表示部にユーザの識別情報、及び前記受信部により受信された前記印刷ジョブの識別情報を表示する。

【0025】

上記の構成によれば、ユーザの識別情報及び印刷ジョブの識別情報が表示部に表示されるので、ユーザは自分の印刷ジョブか否かを確認することができる。

【0026】

本発明の態様１１に係る印刷装置は、上記の態様１において、前記供給部にシートが有るか否かを検知する検知部を更に備えている。前記制御部は、前記第１判定処理にて、前記検知部の検知結果に基づいて、前記供給部にシートが有るか否かを判定する。

【0027】

上記の構成によれば、検知部により、供給部にシートが有るか否かを正確に検知することができる。

【発明の効果】

【0028】

本開示の一態様によれば、ユーザが所望するシートに印刷が可能な印刷装置を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【0029】

【図1】本開示の実施形態１に係る印刷装置の外観を示す斜視図である。

【図2】実施形態１に係る印刷装置の内部構成を示す断面図である。

【図3】実施形態１に係る印刷装置の電気的構成を示すブロック図である。

【図4】実施形態１に係る印刷装置の制御部による印刷時の制御の流れを示すフローチャートである。

【図5】図４の第２印刷処理の流れを示すフローチャートである。

【図6】実施形態１に係る印刷装置の操作パネルの選択画面の表示の一例を示す図である。

【図7】印刷データのシートサイズと給送トレイのシートサイズが異なる場合における変換処理を説明するための図である。

【図8】実施形態２に係る印刷装置の制御部による第２印刷処理の流れを示すフローチャートである。

【図9】切断前のシートと切断後の第１シート及び第２シートを示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0030】

〔実施形態１〕
［印刷装置の構成］
以下、本発明の実施形態１に係る印刷装置１について、図１～図５を参照して説明する。図１は、実施形態１に係る印刷装置１の外観を示す斜視図である。図１に示す印刷装置１は、プリンタ部１１及び画像読取部１２等を有するＭＦＰ（Multi-Function Peripheral）である。

【0031】

プリンタ部１１は、印刷ジョブにより指定された印刷データを、液体の一例であるインクを吐出することにより、シートＰに記録するインクジェット式のプリント機能を有する。画像読取部１２は、印刷装置１における印刷部３の上方に回動可能に設けられ、シートＰに記録された画像を読み取るスキャナ機能を有する。

【0032】

なお、印刷の方式は、インクジェット方式に限らず、電子写真方式であってもよい。また、シートＰに印刷される画像は、カラー印刷が可能であってもよいし、モノクロ印刷専用であってもよい。以下、説明の便宜上、印刷装置１が使用可能に水平面に設置された姿勢を基準として、図１の矢印に示されるように、印刷装置１の上下方向、左右方向及び前後方向を定義する。

【0033】

図１に示すように、印刷装置１のプリンタ部１１の前面には、開口２０が形成されている。開口２０には、給送トレイ２１及び排出トレイ２２が前後方向に移動可能に配置されている。給送トレイ２１は、シートＰを収容する収容部の一例である。給送トレイ２１に収容されるシートＰは、例えばＡ４サイズの普通紙である。なお、図１には、印刷装置１に給送トレイ２１が１つ配置された場合について示されているが、印刷装置１に複数の給送トレイ２１が配置されていてもよい。

【0034】

給送トレイ２１の上方には、排出トレイ２２が配置されている。排出トレイ２２は、画像が印刷されたシートＰ等を支持する。プリンタ部１１の後面には、手差しトレイ２３が設けられている。手差しトレイ２３には、シートＰを第１搬送路Ｒ１の途中に供給する供給部の一例である。なお、シートＰは、紙媒体に限らず、他にも、例えばＯＨＰシートのような樹脂媒体であってもよい。

【0035】

また、印刷装置１の前面には、図１に示すように、表示画面を有する操作パネル１２３が設けられている。操作パネル１２３は、表示部の一例である。操作パネル１２３は、例えばタッチパネルからなり、ユーザのタッチ操作により、印刷装置１による印刷等に関する各種の設定を行うことが可能な構成となっている。操作パネル１２３により、シートＰのサイズ、及び切断処理を実行するか否かの設定等が設定されると、設定された情報は制御部１００へ出力される（図３参照）。

【0036】

図２は、実施形態１に係る印刷装置１の内部構造を示す断面図である。図２に示すように、印刷装置１の内部には、給送ローラ２４と、第１搬送路Ｒ１と、搬送ローラ６０，６２，６４，６６，６８と、印刷部３と、切断部１０と、第２搬送路Ｒ２とが配置されている。なお、図２においては、説明の便宜上、画像読取部１２の内部構造を示す断面は図示を省略している。

【0037】

給送ローラ２４は、給送トレイ２１に収容されたシートＰを、第１搬送路Ｒ１の搬送開始位置Ｖへ給送するためのローラである。給送ローラ２４は、給送アーム２５の先端部に回転可能に支持されている。給送アーム２５は、印刷装置１のフレームに支持された軸２６に回動可能に支持されている。給送アーム２５は、自重又はバネ等による弾性力によって、給送トレイ２１へ向けて回動付勢されている。

【0038】

給送ローラ２４は、給送モータ１０７（図３参照）が駆動することにより回転する。給送ローラ２４が回転することにより、給送トレイ２１に収容されたシートＰが１枚ずつ第１搬送路Ｒ１の搬送開始位置Ｖへ給送される。第１搬送路Ｒ１へ給送されたシートＰは、第１搬送方向Ｄ１、即ち印刷装置１の後方から前方へ向かう方向に搬送される。

【0039】

第１搬送路Ｒ１は、搬送路の一例であり、ガイド部材４１，４２，４３，４４、及び印刷部３等によって形成される空間をいう。第１搬送路Ｒ１は、給送トレイ２１の後端部から上方に延び、ガイド部材４１，４２で区画される領域にて湾曲し、印刷部３の位置を経由して、ガイド部材４３，４４で区画される領域にて直線状に延び、排出トレイ２２に至る経路である。

【0040】

第１搬送路Ｒ１における印刷部３よりも第１搬送方向Ｄ１の上流には、搬送ローラ６０が配置されている。搬送ローラ６０の下部と対向する位置には、ピンチローラ６１が配置されている。搬送ローラ６０は、搬送モータ１０８（図３参照）によって駆動される。ピンチローラ６１は、搬送ローラ６０の回転に伴って回転する。搬送ローラ６０及びピンチローラ６１が回転することにより、シートＰは、搬送ローラ６０及びピンチローラ６１に挟持されて、印刷部３まで搬送される。

【0041】

印刷部３は、第１搬送路Ｒにおいて、搬送ローラ６０と搬送ローラ６２との間に設けられている。印刷部３は、キャリッジ３１と、印刷ヘッド３２と、複数のノズル３３と、プラテン３４とを有している。印刷部３は、シートＰに画像を印刷する。印刷ヘッド３２は、液体吐出ヘッドの一例であり、キャリッジ３１に搭載されている。

【0042】

印刷ヘッド３２の下面は、複数のノズル３３が形成されたノズル面３３０である。印刷ヘッド３２は、ピエゾ素子等の振動素子を振動させることによって、ノズル３３からインクをシートＰに向かって吐出する。ノズル３３は、イエロー、マゼンタ、及びシアンの３色のカラーのインク、及びブラックのインクを吐出する。

【0043】

プラテン３４は、シートＰが載置される矩形板状の部材である。プラテン３４に支持されたシートＰに対して、キャリッジ３１が移動する過程において、印刷ヘッド３２がインク滴を選択的に吐出することによって、シートＰに画像が印刷される。

【0044】

キャリッジ３１は、キャリッジモータ１０９（図３参照）の駆動力が伝達されることによって、走査方向に往復移動する。シートＰへの印刷において、制御部１００は、シートＰの搬送が停止している状態でキャリッジ３１を走査方向に移動させながら印刷ヘッド３２からインクを吐出させ、１行分の画像をシートＰに印刷させる印刷処理と、搬送モータ１０８により搬送ローラ６０，６２，６４，６６を駆動させてシートＰを所定の改行量だけ搬送する改行処理とを繰り返す。これにより、シートＰに所望の画像等を印刷する。

【0045】

図２に示すように、第１搬送路Ｒ１における印刷部３よりも第１搬送方向Ｄ１の下流側には、搬送ローラ６２が配置されている。搬送ローラ６２の上部と対向する位置には、拍車ローラ６３が配置されている。搬送ローラ６２は、搬送モータ１０８によって駆動される。拍車ローラ６３は、搬送ローラ６２の回転に伴って回転する。搬送ローラ６２及び拍車ローラ６３が正回転することにより、シートＰは、搬送ローラ６２及び拍車ローラ６３に挟持されて、第１搬送方向Ｄ１の下流側へ搬送される。

【0046】

また、第１搬送路Ｒ１における搬送ローラ６２よりも第１搬送方向Ｄ１の下流側には、搬送ローラ６４が配置されている。搬送ローラ６４の上部と対向する位置には、拍車ローラ６５が配置されている。搬送ローラ６４は、搬送モータ１０８によって駆動される。拍車ローラ６５は、搬送ローラ６４の回転に伴って回転する。搬送ローラ６４及び拍車ローラ６５が正回転することで、シートＰは、搬送ローラ６４及び拍車ローラ６５に挟持されて、切断部１０側へ搬送される。一方、搬送ローラ６４及び拍車ローラ６５が逆回転することで、シートＰは、搬送ローラ６４及び拍車ローラ６５に挟持されると共に、第１フラップ４６の下面に沿って、第２搬送路Ｒ２へ搬送される。

【0047】

第１搬送路Ｒ１における切断部１０より第１搬送方向Ｄ１の下流側には、搬送ローラ６６が配置されている。搬送ローラ６６の上部と対向する位置には、拍車ローラ６７が配置されている。搬送ローラ６６は、搬送モータ１０８によって駆動される。拍車ローラ６７は、搬送ローラ６６の回転に伴って回転する。搬送ローラ６６及び拍車ローラ６７が正回転することにより、シートＰ、第１シートＰ１及び第２シートＰ２は、搬送ローラ６６に搬送されて、排出トレイ２２へ排出される。

【0048】

第１搬送路Ｒ１において、搬送ローラ６４と搬送ローラ６６との間には、切断部１０が配置されている。切断部１０は、周知のカッター機構であり、上下一対のブレードと、カッターキャリッジとを有し、上下のブレードによってシートＰを切断する。具体的には、切断部１０は、カッターキャリッジをシートＰの幅方向に移動させることで、シートＰの所定位置を幅方向に切断する。切断部１０は、シートＰを切断することにより、シートＰを第１シートＰ１と第２シートＰ２とに分ける。なお、切断部１０は、上側又は下側のいずれか一方のブレードだけを有する構成であってもよい。

【0049】

図２に示すように、第１搬送路Ｒ１における搬送ローラ６２と搬送ローラ６４との間において、ガイド部材４３に対向した分岐位置Ｙの付近には、第１フラップ４６が配置されている。第１フラップ４６は、プラテン３４によって支持され、第１状態と第２状態との間を回動可能になっている。第１フラップ４６は、図２に実線で示される第１状態では、ガイド部材４３と当接して第１搬送路Ｒ１を閉塞させる。一方、第１フラップ４６は、図２に点線で示される第２状態では、第１状態よりも下方に位置して、ガイド部材４３から離間して第１搬送方向Ｄ１に搬送されるシートＰを通過させる。

【0050】

第１フラップ４６は、コイルバネ４７によって上方へ付勢されている。コイルバネ４７は、その一端が第１フラップ４６に接続され、他端がプラテン３４に接続されている。第１フラップ４６は、コイルバネ４７に付勢されることで第１状態となり、その前端がガイド部材４３に当接する。

【0051】

また、第１搬送路Ｒ１と第２搬送路Ｒ２との合流位置Ｗには、第２フラップ４８が回動可能に配置されている。具体的には、第２フラップ４８は、図２に実線で示される第１状態と、図２に点線で示される第２状態との間で回動可能になっている。第２フラップ４８が第１状態のとき、第２フラップ４８及びガイド部材４２により、第２搬送路Ｒ２の一部が構成される。また、第２フラップ４８が第２状態のとき、第２フラップ４８及びガイド部材４１により、第１搬送路Ｒ１の一部が構成される。

【0052】

第２搬送路Ｒ２は、ガイド部材５１，５２，５３と、搬送ローラ６８及びピンチローラ６９等によって区画される経路である。第２搬送路Ｒ２は、第１搬送路Ｒ１における搬送ローラ６４よりも上流側の分岐位置Ｙから分岐し、第１搬送路Ｒ１における搬送ローラ６０よりも第１搬送方向Ｄ１の上流側にある合流位置Ｗに接続されている。

【0053】

従って、制御部１００により、搬送ローラ６４を逆回転させると共に、搬送ローラ６８を回転させることで、片面に画像が印刷されたシートＰを、第２搬送路Ｒ２において第２搬送方向Ｄ２に沿って搬送した後、表裏を１回反転させた状態で第１搬送路Ｒ１に搬送できる。これにより、印刷部３により、シートＰの両面に印刷することが可能である。

【0054】

第１搬送路Ｒ１における搬送ローラ６０よりも上流側には、レジセンサ１２０が配置されている。レジセンサ１２０は、ガイド部材４２に取り付けられ、シートＰの前端又は後端が搬送ローラ６０との当接位置を通過することを検知するセンサである。レジセンサ１２０としては、シートＰが当接することで揺動するアクチュエータを有するセンサや、光センサ等を用いることができる。レジセンサ１２０は、シートＰが搬送ローラ６０との当接位置を通過している状態でオン信号を出力し、シートＰが搬送ローラ６０との当接位置を通過していない状態でオフ信号を出力する。レジセンサ１２０による検知信号は、制御部１００へ出力される。

【0055】

搬送ローラ６０には、搬送ローラ６０の回転を検出するロータリエンコーダ１２１が設けられている。ロータリエンコーダ１２１は、搬送ローラ６０の回転に応じてパルス信号を制御部１００へ出力する（図３参照）。ロータリエンコーダ１２１は、エンコーダディスクと、光学センサとを有する。エンコーダディスクは、搬送ローラ６０の回転と共に回転する。光学センサは、回転するエンコーダディスクを読み取ってパルス信号を生成し、生成したパルス信号を制御部１００に出力する。

【0056】

図２に示すように、印刷部３のキャリッジ３１には、プラテン３４上にシートＰが有るか否かを検知するシートセンサ１２２が配置されている。シートセンサ１２２は、検知部の一例であり、光センサ等により構成される。制御部１００は、手差しトレイ２３にシートＰが有る状態において、搬送ローラ６０により印刷部３側へシートＰを所定量搬送し、シートセンサ１２２の検知結果に基づいて、手差しトレイ２３にシートＰが有るか否かを判定する。

【0057】

［印刷装置の電気的構成］
図３は、実施形態１における印刷装置１の電気的構成を示すブロック図である。図３に示すように、印刷装置１は、上述した各部に加え、給送モータ１０７と、搬送モータ１０８と、キャリッジモータ１０９と、制御部１００と、ＵＳＢインターフェース（Ｉ／Ｆ）１１０と、ＬＡＮインターフェース（Ｉ／Ｆ）１１１と、通信インターフェース（Ｉ／Ｆ）１１２とを備えている。

【0058】

制御部１００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１０１、ＲＯＭ（Read Only Memory）１０２、ＲＡＭ(Random Access Memory)１０３、ＥＥＰＲＯＭ１０４（登録商標）、及びＡＳＩＣ１０５を有し、これらが内部バス１０６によって接続されている。

【0059】

ＲＯＭ１０２には、ＣＰＵ１０１が各種動作を制御するためのプログラム等が格納されている。ＲＡＭ１０３は、ＣＰＵ１０１が上記プログラムを実行する際に用いるデータや信号等を一時的に記録する記憶領域、又はデータ処理の作業領域として使用される。ＥＥＰＲＯＭ１０４には、電源オフ後も保持すべき設定情報が格納される。制御部１００は、ＲＯＭ１０２から読み出した制御プログラムに基づいて、給送モータ１０７、搬送モータ１０８、キャリッジモータ１０９、印刷ヘッド３２、及び切断部１０等を制御する。

【0060】

ＡＳＩＣ１０５には、給送モータ１０７、搬送モータ１０８、キャリッジモータ１０９、印刷ヘッド３２、切断部１０、ＵＳＢＩ／Ｆ１１０、ＬＡＮＩ／Ｆ１１１、通信Ｉ／Ｆ１１２、レジセンサ１２０、ロータリエンコーダ１２１、シートセンサ１２２、及び操作パネル１２３が接続されている。ＡＳＩＣ１０５は、給送モータ１０７、搬送モータ１０８、及びキャリッジモータ１０９に駆動電流を供給する。制御部１００は、例えば、ＰＷＭ（Pulse Width Modulation）制御によって、給送モータ１０７、搬送モータ１０８、及びキャリッジモータ１０９の回転を制御する。

【0061】

また、制御部１００は、印刷ヘッド３２の振動素子に駆動電圧を印加することによって、ノズル３３からインク滴を吐出させる。また、ＡＳＩＣ１０５には、レジセンサ１２０及びロータリエンコーダ１２１が接続されている。そして、制御部１００は、レジセンサ１２０及びロータリエンコーダ１２１から出力される信号に基づいて、印刷装置１の状態を検知する。

【0062】

具体的には、制御部１００は、レジセンサ１２０から出力される検出信号に基づいて、シートＰが搬送ローラ６０との当接位置を通過したことを検知する。制御部１００は、ロータリエンコーダ１２１から出力されるパルス信号に基づいて搬送ローラ６０の回転量を検知する。また、制御部１００は、レジセンサ１２０からオン信号が出力された後にロータリエンコーダ１２１から出力されるパルス信号に基づいて、シートＰの第１搬送路Ｒ１における搬送量を推定する。

【0063】

ＵＳＢＩ／Ｆ１１０には、ＵＳＢメモリ、ＵＳＢケーブル等が接続される。ＬＡＮＩ／Ｆ１１１には、ＬＡＮケーブルを介してＰＣが接続される。制御部１００は、ＵＳＢＩ／Ｆ１１０又はＬＡＮＩ／Ｆ１１１を介して、印刷ジョブを受信すると、印刷装置１の各部を制御することで、印刷ジョブにより指定される印刷データをシートＰに印刷する。

【0064】

通信Ｉ／Ｆ１１２は、ＬＡＮ等のネットワークに接続され、印刷装置１用のドライバが組み込まれたＰＣ等の外部装置との接続を可能にしている。通信Ｉ／Ｆ１１２は、印刷ジョブを受信する受信部の一例である。制御部１００は、通信Ｉ／Ｆ１１２を介して、印刷ジョブを受信すると、印刷装置１の各部を制御することで、印刷ジョブにより指定される印刷データをシートＰに印刷する。印刷ジョブには、シートサイズ、シート種類等の印刷に関する情報が含まれる。シート種類には、普通紙、厚紙、薄紙、光沢紙、封筒等がある。

【0065】

［印刷時の制御部による制御の流れ］
次に、実施形態１に係る印刷装置１の制御部１００による印刷時の制御の流れについて、図４のフローチャートを参照して説明する。図４は、実施形態１に係る印刷装置１による印刷時の制御の流れの一例を示すフローチャートである。

【0066】

図４に示すフローチャートにおいて、まず、制御部１００は、通信Ｉ／Ｆ１１２を介して印刷ジョブを受信すると、手差しトレイ２３にシートＰが有るか否かを判定する（Ｓ１：第１判定処理）。Ｓ１において、制御部１００は、搬送ローラ６０を回転させることにより、シートＰを印刷部３側へ所定量搬送し、シートセンサ１２２の検出結果に基づいて、手差しトレイ２３にシートＰが有るか否かを判定する。

【0067】

印刷ジョブにより手差しトレイ２３のシートＰへの印刷が指定されており、手差しトレイ２３にシートＰがないと判定した場合（Ｓ１：ＮＯ（手差し指定））、制御部１００は、手差しトレイ２３へのシートＰの補給をユーザに促すメッセージを操作パネル１２３に表示し（Ｓ２）、Ｓ１に戻る。ユーザは、操作パネル１２３の表示に従って、手差しトレイ２３にシートＰを補給する。

【0068】

また、印刷ジョブにより給送トレイ２１のシートＰへの印刷が指定されており、手差しトレイ２３にシートＰがないと判定した場合（Ｓ１：ＮＯ（給送トレイ指定））、制御部１００は、Ｓ７へ進む。

【0069】

一方、制御部１００は、手差しトレイ２３にシートＰが有ると判定した場合（Ｓ１：ＹＥＳ）、通信Ｉ／Ｆ１１２により受信された印刷ジョブが、手差しトレイ２３にシートＰが供給されてから最初のジョブか否かを判定する（Ｓ３：第２判定処理）。具体的には、制御部１００は、シートセンサ１２２により手差しトレイ２３のシートＰを検知した後において、通信Ｉ／Ｆ１１２により受信した最初の印刷ジョブであるか否かを判定する。

【0070】

通信Ｉ／Ｆ１１２により受信された印刷ジョブが、手差しトレイ２３にシートＰが供給されてから最初の印刷ジョブである場合（Ｓ３：ＹＥＳ）、制御部１００は、Ｓ６へ進む。

【0071】

一方、手差しトレイ２３にシートＰが供給されてから最初の印刷ジョブでない場合、即ち、印刷ジョブが手差しトレイ２３にシートＰが供給されてから２番目以降の印刷ジョブである場合（Ｓ３：ＮＯ）、制御部１００は、操作パネル１２３にユーザ名、ジョブ名を表示し、ユーザが所望するトレイを選択させる画面を表示する（Ｓ４：表示処理）。なお、ユーザ名は、ユーザの識別情報の一例である。ジョブ名は、印刷ジョブの識別情報の一例である。

【0072】

Ｓ４において、制御部１００は、２番目以降の印刷ジョブに基づく画像を、いずれのトレイのシートＰに印刷するかを選択させる選択画面を操作パネル１２３に表示する。ここで、操作パネル１２３に表示する選択画面の一例として図６を参照する。図６は、印刷装置１の操作パネル１２３の選択画面の表示の一例を示す図である。

【0073】

図６に示すように、選択画面には、ユーザ名、ジョブ名、ユーザが選択可能な各トレイが表示される。ここでは、ユーザ名「ＡＢＣＤＥ」の印刷ジョブとして「１２３４５」が表示されている。また、ユーザが選択可能な各トレイとして、「給送トレイ１」、「給送トレイ２」、「手差しトレイ」が表示されている。なお、複数のユーザ名、ジョブ名が表示される場合は、例えば、印刷ジョブを受信した時系列に昇順で表示され、各ユーザ名及びジョブ名毎にトレイが選択可能となっている。このように、操作パネル１２３の選択画面に、ユーザ名及びジョブ名が表示されることにより、ユーザは、自分の印刷ジョブか否かを確認することができる。

【0074】

ユーザは、操作パネル１２３に表示されたユーザ名及びジョブ名を確認した後、自分の希望するトレイを選択する。なお、制御部１００は、ユーザによるトレイの選択結果を受け付けるまで、印刷ジョブの印刷データをＲＡＭ１０３に蓄積するものとする。

【0075】

図４のＳ４の後、制御部１００は、ユーザにより手差しトレイ２３が選択されたか否かを判定する（Ｓ５）。ユーザにより手差しトレイ２３が選択された場合（Ｓ５：ＹＥＳ）、制御部１００は、Ｓ６へ進む。

【0076】

Ｓ６において、制御部１００は、搬送ローラ６０を回転させて、手差しトレイ２３のシートＰを印刷部３へ搬送して、印刷部３により、印刷データの設定に応じて手差しトレイ２３のシートＰに印刷を行う第１印刷処理を実行する。

【0077】

一方、ユーザにより手差しトレイ２３以外の給送トレイ２１が選択された場合（Ｓ５：ＮＯ）、図５に示す第２印刷処理を実行する（Ｓ７）。

【0078】

図５は、図４の第２印刷処理Ｓ７の流れを示すフローチャートである。図５に示すフローチャートにおいて、制御部１００は、ユーザにより選択された給送トレイ２１の印刷設定の設定値を取得する（Ｓ１１）。給送トレイ２１の印刷設定は、給送トレイ２１毎に予め定められた印刷に関する設定である。当該印刷設定は、給送トレイ２１毎に対応した設定値に基づいて設定される。印刷設定の設定値としては、例えば、シートサイズ、及びシート種類等の情報が含まれている。

【0079】

Ｓ１１の後、印刷ジョブにより指定される印刷データと上記印刷設定とが異なるか否かを判定する（Ｓ１２）。制御部１００は、印刷ジョブにより指定される印刷データと給送トレイ２１の印刷設定とが異なる場合（Ｓ１２：ＹＥＳ）、印刷データのうち印刷設定と異なる箇所を印刷設定に合わせる（Ｓ１３：変換処理）。

【0080】

Ｓ１３において、制御部１００は、給送トレイ２１の印刷設定に対応するように、印刷データを変換する。例えば、図７に示すように、印刷データがＡ５サイズであり、給送トレイ２１の印刷設定がＡ４サイズである場合、即ち、印刷ジョブに含まれるシートサイズが給送トレイ２１の印刷設定のシートサイズの２分の１であるとき、制御部１００は、給送トレイ２１の１枚のシートＰに２頁分の画像を印刷するように、印刷データを変換する。

【0081】

また、印刷ジョブに含まれるシート種類が厚紙であり、給送トレイ２１の印刷設定が普通紙である場合、制御部１００は、印刷ジョブのシート種類を給送トレイ２１の印刷設定に合わせて普通紙に変換する。

【0082】

Ｓ１３の後、制御部１００は、印刷部３により、Ｓ１３にて変換した印刷データの設定に応じて、給送トレイ２１のシートＰに印刷を行う（Ｓ１４）。Ｓ１４において、制御部１００は、給送ローラ２４を回転させることにより、給送トレイ２１のシートＰを第１搬送路Ｒ１に搬送し、搬送ローラ６０を回転させることでシートＰを印刷部３へ搬送する。そして、制御部１００は、変換した印刷データの設定に応じて、印刷部３によりシートＰへの印刷を行う。

【0083】

例えば、変換した印刷データがＡ５サイズのシートＰの２頁分の印刷データであり、給送トレイ２１の印刷設定がＡ４サイズである場合、制御部１００は、印刷部３により、給送トレイ２１の１枚のシートＰに２頁分の画像を印刷する。

【0084】

また、印刷ジョブが厚紙指定で、ユーザが選択した給送トレイ２１のシートＰが普通紙である場合、制御部１００は、ノズル３３からシートＰへ吐出されるインクの単位面積当たりの吐出量を少なくして、印刷部３によりシートＰに印刷する。これにより、給送トレイ２１のシートＰに良好に印刷を行うことができる。

【0085】

一方、制御部１００は、印刷ジョブにより指定される印刷データと給送トレイ２１の印刷設定とが同じである場合（Ｓ１２：ＮＯ）、Ｓ１４と同様に、給送トレイ２１のシートＰを印刷部３へ搬送する。その後、制御部１００は、印刷部３により、印刷データの設定に応じて、ユーザが選択した給送トレイ２１のシートＰに印刷を行う（Ｓ１５）。

【0086】

Ｓ１４又はＳ１５の後。制御部１００は、図５に示す第２印刷処理Ｓ７を終了する。図４に戻り、Ｓ６又はＳ７の後、制御部１００は、図４に示すフローを完了する。

【0087】

以上説明した実施形態１の印刷装置１によれば、制御部１００は、手差しトレイ２３にシートＰが有り、手差しトレイ２３にシートＰが供給されてから２番目以降の印刷ジョブが受信されたと判定した場合（Ｓ３：ＮＯ）、図６に示すように、２番目以降の印刷ジョブに基づく画像をいずれのトレイのシートＰに印刷するかを選択させる選択画面を操作パネル１２３に表示する。これにより、ユーザは所望するトレイを選択することができ、ユーザが所望するシートＰに印刷することができる。

【0088】

また、制御部１００は、第２判定処理（Ｓ３）にて、通信Ｉ／Ｆ１１２により受信された印刷ジョブが最初の印刷ジョブであると判定した場合（Ｓ３：ＹＥＳ）、又は、表示処理（Ｓ４）の後に手差しトレイ２３が選択されたと判定した場合（Ｓ５：ＹＥＳ）、印刷ジョブにより指定される印刷データの設定に応じて、印刷部３により手差しトレイ２３のシートＰに印刷を行う（Ｓ６）。これにより、ユーザは、手差しトレイ２３のシートＰに、適切に印刷を行うことができる。

【0089】

また、制御部１００は、第１判定処理（Ｓ１）にて、手差しトレイ２３にシートＰがないと判定した場合（Ｓ１：ＮＯ（給送トレイ指定））、又は、表示処理（Ｓ４）の後に給送トレイ２１が選択されたと判定した場合（Ｓ５：ＮＯ）、選択された給送トレイ２１の印刷設定に応じて、当該給送トレイ２１のシートＰに印刷部３により印刷を行う。これにより、ユーザが所望する給送トレイ２１のシートに、適切に印刷を行うことができる。

【0090】

また、制御部１００は、印刷ジョブにより指定される印刷データと給送トレイ２１の印刷設定とが異なるとき（Ｓ１２：ＹＥＳ）、変換処理（Ｓ１３）にて給送トレイ２１の印刷設定に対応するように印刷データを変換し、変換された印刷データの設定に応じて、印刷部３により給送トレイ２１のシートＰに印刷を行う。これにより、ユーザが選択した給送トレイ２１のシートに、適切に印刷を行うことができる。

【0091】

特に、印刷ジョブに含まれるシートサイズが、給送トレイ２１の印刷設定のシートサイズの２分の１である場合、制御部１００は、変換処理（Ｓ１３）にて給送トレイ２１の１枚のシートＰに２頁分の画像を印刷するように印刷データを変換する。これにより、ユーザが所望する給送トレイ２１の１枚のシートＰに、２頁分の画像を印刷することができる。

【0092】

また、印刷ジョブに含まれるシート種類と印刷設定のシート種類とが異なる場合、制御部１００は、変換処理（Ｓ１３）にて印刷ジョブに含まれるシート種類を印刷設定のシート種類に合わせる。これにより、ユーザが所望する給送トレイ２１のシートＰに適切に印刷を行うことができる。

【0093】

〔実施形態２〕
以下、本発明の実施形態２に係る印刷装置１について、図８及び図９を参照して説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態１にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

【0094】

図８は、実施形態２における第２印刷処理Ｓ７Ａの流れを示すフローチャートである。実施形態２では、図８のＳ２５にて、切断部１０によりシートＰを切断する点が、実施形態１と異なる。なお、ユーザは、シートＰを切断するか否かを、操作パネル１２３により設定するものとする。

【0095】

図８に示すフローチャートにおいて、制御部１００は、ユーザにより選択された給送トレイ２１の設定値を取得する（Ｓ２１）。次に、制御部１００は、印刷ジョブにより指定される印刷データと、取得した給送トレイ２１の印刷設定の設定値とが異なるか否かを判定する（Ｓ２２）。

【0096】

印刷ジョブにより指定される印刷データと、給送トレイ２１の印刷設定の設定値とが異なる場合（Ｓ２２：ＹＥＳ）、制御部１００は、印刷データのうち印刷設定と異なる箇所を印刷設定に合わせる（Ｓ２３：変換処理）。

【0097】

例えば、印刷ジョブに含まれるシートサイズがＡ５であり、給送トレイ２１の印刷設定のシートサイズであるＡ４の２分の１であるとき、制御部１００は、Ｓ２３において、給送トレイ２１の１枚のシートＰに２頁分の画像を印刷するように印刷データを変換する。

【0098】

Ｓ２３の後、制御部１００は、印刷部３により、変換した印刷データの設定に応じて給送トレイ２１のシートＰに印刷を行う（Ｓ２４）。例えば、変換した印刷データがＡ５サイズ２頁分の印刷データであり、給送トレイ２１の印刷設定がＡ４サイズである場合、制御部１００は、印刷部３により、給送トレイ２１の１枚のシートＰに２頁分の画像を印刷する。

【0099】

Ｓ２４の後、制御部１００は、切断部１０により印刷されたシートＰを２分の１に切断する（Ｓ２５）。ここで、図９は、切断前のシートＰと切断後の第１シートＰ１及び第２シートＰ２を示す図である。Ｓ２５において、制御部１００は、レジセンサ１２０がシートＰの前端を検知してから、レジセンサ１２０がシートＰの後端を検知するまでの間に、ロータリエンコーダ１２１が検知したシートＰの搬送量に基づいて、シートＰの第１搬送方向Ｄ１の長さＡを算出する。

【0100】

続いて、制御部１００は、算出されたシートＰの第１搬送方向Ｄ１の長さＡに基づいて、シートＰの切断位置ＣＬを設定する。そして、制御部１００は、シートＰの切断位置ＣＬが切断部１０のある位置Ｘ（図２参照）に到達したタイミングで、切断部１０を制御することにより、シートＰを切断位置ＣＬで切断する。

【0101】

これにより、図９に示すように、シートＰの２分の１の大きさの第１シートＰ１及び第２シートＰ２が生成される。Ｓ２５の後、制御部１００は、搬送ローラ６２，６４，６６を回転させることにより、印刷された第１シートＰ１及び第２シートＰ２を排出トレイ２２へ排出する。

【0102】

一方、印刷ジョブにより指定される印刷データと給送トレイ２１の印刷設定とが同じである場合（Ｓ２２：ＮＯ）、制御部１００は、印刷部３により、印刷データの設定に応じて、給送トレイ２１のシートＰに印刷を行う（Ｓ２６）。Ｓ２６の後、制御部１００は、搬送ローラ６２，６４，６６を回転させることにより、印刷されたシートＰを排出トレイ２２へ排出する。

【0103】

以上説明した実施形態２の印刷装置１においても、実施形態１と同様の効果を得ることができる。特に、印刷データがＡ５サイズで、給送トレイ２１に収容されたシートＰがＡ４サイズであるとき（Ｓ２２：ＹＥＳ）、制御部１００は、給送トレイ２１の１枚のシートＰに２頁分の画像を印刷、即ち２ｉｎ１印刷した（Ｓ２４）後、切断部１０によりシートＰを切断する（Ｓ２５）。これにより、図９に示すように、適切に印刷がなされたＡ５サイズの第１シートＰ１及び第２シートＰ２を生成することができる。

【0104】

〔変形例〕
以下、本発明の実施形態２の変形例に係る印刷装置１について説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態２にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

【0105】

変形例では、図示しないが、給送トレイ２１の下側に、ロール紙を収容するためのロール紙用給送トレイが配置されている点が、実施形態２の印刷装置１と異なる。なお、ロール紙用給送トレイの配置位置は、適宜変更可能である。

【0106】

ロール紙は、円筒状の芯部材の外周面に、長尺のシートがロール状に巻回されたものである。ロール紙は、その回転軸が印刷装置１の左右方向に沿った状態で、ロール紙用給送トレイ内に回転可能に収容されている。ロール紙用給送トレイ内には、給送ローラが設けられている。制御部１００は、当該給送ローラを回転させることにより、長尺のロール紙を第１搬送路Ｒ１に搬送する。

【0107】

次に、変形例の第２印刷処理の流れについて、図８を参照して説明する。変形例の第２印刷処理は、図８のＳ２４にてロール紙に印刷を行い、Ｓ２５にてロール紙を切断する点が、実施形態２の第２印刷処理Ｓ７Ａと異なる。

【0108】

変形例では、図４のＳ４にて、制御部１００により、操作パネル１２３にロール紙用給送トレイの選択画面が表示され、ユーザがロール紙用給送トレイを選択した場合を想定している。

【0109】

図８に示すフローチャートにおいて、制御部１００は、ロール紙用給送トレイの印刷設定の設定値を取得する（Ｓ２１）。Ｓ２１の後、制御部１００は、印刷ジョブにより指定される印刷データと、ロール紙用給送トレイの印刷設定の設定値とが異なる場合（Ｓ２２：ＹＥＳ）、印刷データのうち印刷設定と異なる箇所を印刷設定に合わせる（Ｓ２３）。

【0110】

Ｓ２３の後、制御部１００は、ロール紙用給送トレイ内の給送ローラを回転させて、ロール紙を印刷部３へ搬送し、印刷部３により、変換した印刷データの設定に応じてロール紙に印刷を行う（Ｓ２４）。

【0111】

Ｓ２４の後、制御部１００は、切断部１０により、印刷されたロール紙が所定サイズの大きさになるように、ロール紙を切断する。例えば、ロール紙用給送トレイの印刷設定がＡ４サイズである場合、制御部１００は、切断部１０によりＡ４サイズのシートになるようにロール紙を切断する。

【0112】

以上説明した変形例の印刷装置１においても、実施形態２と同様の効果を得ることができる。特に、ユーザが所望するサイズのシートＰが収容された給送トレイ２１がない場合に、図４のＳ４の後に、ユーザがロール紙用給送トレイを選択して、図８のＳ２４にて印刷部３によりロール紙に印刷を行い、Ｓ２５にて切断部１０によりロール紙を切断することで、ユーザが所望するサイズの印刷がされたシートを生成することができる。

【0113】

〔その他の実施形態〕
上記した実施形態１では、図５のＳ１３にて、印刷ジョブに含まれるシートサイズがＡ５サイズであり、給送トレイ２１の印刷設定がＡ４サイズである場合、制御部１００により、給送トレイ２１の１枚のシートＰに２頁分の画像を印刷するように印刷データを変換するものとしたが、これに限定されない。

【0114】

例えば、印刷ジョブに含まれるシートサイズがＡ５サイズであり、給送トレイ２１の印刷設定がＡ４サイズである場合に、制御部１００により、印刷ジョブに含まれるシートサイズをＡ４サイズに拡大する変換を行ってもよい。また、印刷ジョブに含まれるシートサイズがＡ３サイズであり、給送トレイ２１の印刷設定がＡ４サイズである場合には、制御部１００により、印刷ジョブに含まれるシートサイズをＡ４サイズに縮小する変換を行えばよい。このようにして、ユーザが所望する給送トレイ２１のシートＰに適切に印刷を行うことができる。

【0115】

上記した実施形態１，２の印刷装置１では、印刷部３に設けられたシートセンサ１２２により、手差しトレイ２３にシートＰが有るか否かを検知するものとしたが、これに限定されない。例えば、手差しトレイ２３に、検知部としてアクチュエータ等を有するセンサを設け、当該センサによって手差しトレイ２３上にシートＰが有るか否かを検知してもよい。この場合、図４のＳ１にて、制御部１００は、手差しトレイ２３のセンサの検知結果に基づいて、手差しトレイ２３にシートＰが有るか否かを判定する。

【0116】

また、上記した実施形態２の印刷装置１では、図８のＳ２５にて、制御部１００は、切断部１０により、シートＰを２分の１に切断するものとしたが、これに限らず、制御部１００は、印刷データのシートサイズと給送トレイ２１の印刷設定のシートサイズとの比率に応じて、切断部１０によりシートＰを切断すればよい。例えば、印刷データがＡ５サイズであり、給送トレイ２１の印刷設定がＡ３サイズである場合、制御部１００は、切断部１０によりシートＰを４分の１に切断する。

【0117】

また、上記した実施形態１，２の印刷装置１は、キャリッジ３１を走査方向に移動させながら印刷を行うシリアル式の印刷装置であるものとしたが、これに限定されない。印刷装置１は、例えば、印刷ヘッド３２がプリンタ部１１に対して固定され、走査方向、即ちシートＰの幅方向の全長に亘って延びたライン式の印刷装置であってもよい。

【0118】

上記した実施形態１，２では、ローラ部材である給送ローラ２４、及び搬送ローラ６０，６２，６４，６６，６８により、シートＰを搬送するものとしたが、これに限らない。他にも、ベルト部材を用いてもよいし、ドラム部材を用いてもよい。

【0119】

本開示は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本開示の技術的範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0120】

１ 印刷装置
３ 印刷部
１０ 切断部
２１ 給送トレイ
２３ 手差しトレイ
３３ ノズル
１００ 制御部
１１２ 通信Ｉ／Ｆ
１２２ シートセンサ
１２３ 操作パネル
Ｐ シート
Ｐ１ 第１シート
Ｐ２ 第２シート
Ｒ１ 第１搬送路

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】