特開 2024-98593 製袋包装装置及び計量包装システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024098593

(43)【公開日】2024-07-24

(54)【発明の名称】製袋包装装置及び計量包装システム

(51)【国際特許分類】

   G01G 19/387 20060101AFI20240717BHJP

【ＦＩ】

G01G19/387 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023002168

(22)【出願日】2023-01-11

(71)【出願人】

【識別番号】000147833

【氏名又は名称】株式会社イシダ

(74)【代理人】

【識別番号】110000202

【氏名又は名称】弁理士法人新樹グローバル・アイピー

(72)【発明者】

【氏名】長島 良太

(72)【発明者】

【氏名】影山 寿晴

(57)【要約】

【課題】製袋包装装置と組合せ計量装置とからなるシステムの設置スペース幅の抑制を図る。
【解決手段】製袋包装装置１０では、製袋包装機１００Ａ，１００Ｂが、左右に二台並設される。各製袋包装機は、後部に配置されるフィルム供給部と、前部に配置され、フィルム供給部から供給されるシート状のフィルムを筒状に成形するフォーマ機構と、組合せ計量装置６００から供給される物品が内部に投入された筒状のフィルムの上下を横シールする横シール機構と、を備える。各製袋包装機は、二台の組合せ計量機６１０Ａ，６１０Ｂが上面視において左右方向に略対称に接合され、組合せ計量機を一体として支持するベース部材６９０を備えた組合せ計量装置の、対応する１の組合せ計量機の排出シュートの下方に配置される。製袋包装装置を前方から見た際の最大幅Ｗ２は、ベース部材の幅Ｗ１より狭い。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

製袋包装機を左右に二台並設した製袋包装装置であって、
各製袋包装機は、
後部に配置されるフィルム供給部と、
前部に配置され、フォーマ及びチューブを有し、後部の前記フィルム供給部から供給されるシート状のフィルムを筒状に成形するフォーマ機構と、
前記フォーマ機構の下方に配置され、上方から供給される物品が内部に投入された筒状の前記フィルムの上下を横シールする横シール機構と、
前記フィルム供給部及び前記横シール機構の動作を制御する制御部と、
を備え、
前記製袋包装機のそれぞれは、円周の一部に沿って配置された複数のホッパ内に前記物品を供給し、目標重量に応じて選択した一つ以上の前記ホッパ内に貯留されている前記物品を組合せて排出する組合せ計量機が上面視において左右方向に二台が略対称に接合され、前記組合せ計量機を一体として支持するベース部材を備えた組合せ計量装置の、対応する１の前記組合せ計量機の排出シュートの下方に配置され、
前記製袋包装装置を前方から見た際の最大幅は、前記ベース部材の幅より狭い、
製袋包装装置。

【請求項2】

前記製袋包装機のそれぞれは、前記制御部の基板を収納する収納部を更に備え、
前記収納部は、前記フォーマ機構及び前記横シール機構の後方に配置される、
請求項１に記載の製袋包装装置。

【請求項3】

前記収納部は、前記フィルム供給部の前記フィルムの搬送経路の下方に配置される、
請求項２に記載の製袋包装装置。

【請求項4】

前記製袋包装機のそれぞれは、前記フィルム供給部、前記フォーマ機構、及び前記横シール機構のそれぞれの一部を少なくとも囲うフレームを構成する、立設する複数の支柱を有し、
前記製袋包装装置の、最も右側に配置される前記支柱の右端と最も左側に配置される前記支柱の左端との距離は、前記製袋包装装置の前記最大幅より小さい、
請求項１又は２に記載の製袋包装装置。

【請求項5】

前記製袋包装機のそれぞれは、前記フィルム供給部、前記フォーマ機構、及び前記横シール機構のそれぞれの一部を少なくとも囲うフレームを構成する、立設する複数の支柱を有し、
左側の前記製袋包装機では、左側最前列の前記支柱は、前記フォーマ機構の前記チューブより後方に配置され、
右側の前記製袋包装機では、右側最前列の前記支柱は、前記フォーマ機構の前記チューブより後方に配置される
請求項１又は２に記載の製袋包装装置。

【請求項6】

二台の前記製袋包装機は、左右方向に略線対称の構造を有し、
前記製袋包装機のそれぞれは、他の前記製袋包装機に対向する側面の少なくとも一部に開口部を有する、
請求項１又は２に記載の製袋包装装置。

【請求項7】

二台の前記製袋包装機の間に設けられる、二台の前記製袋包装機の間の隙間を塞ぐ隙間閉塞部材を更に備える、
請求項６に記載の製袋包装装置。

【請求項8】

前記製袋包装機のそれぞれは、上下方向において、前記フォーマ機構と前記横シール機構の間に配置される仕切板を有する、
請求項１又は２に記載の製袋包装装置。

【請求項9】

請求項１又は２に記載の製袋包装装置と、
左右方向に二台が略対称に接合された前記組合せ計量機と、前記組合せ計量機を一体として支持する前記ベース部材と、を含み、前記組合せ計量機のそれぞれは、上面視において円周の一部に沿って配置された複数の前記ホッパと、前記排出シュートと、を有し、前記ホッパ内に供給される前記物品を計量し、前記目標重量に応じて選択した一つ以上の前記ホッパ内に貯留されている前記物品を組合せて前記排出シュートから排出する前記組合せ計量装置と、
を備えた、計量包装システム。

【請求項10】

前記ベース部材の周囲に配置される踏板と、前記踏板を支持する架台フレームと、を有する架台を更に備える、
請求項９に記載の計量包装システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、製袋包装装置、及び、組合せ計量装置及び製袋包装装置を備えた計量包装システムに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１（特開２００９－２５８０４０号公報）に開示されているような、左右方向に二台対称に接合された組合せ計量機を有し、二台の組合せ計量機を、ベース部材により一体として支持する組合せ計量装置が知られている。

【0003】

このような組合せ計量装置を利用することで、単に二台の組合せ計量機（単一の組合せ計量機からなる組合せ計量装置）を二台並べる場合に比べて、組合せ計量装置の設置に必要なスペースの幅を抑制できる。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、特許文献１（特開２００９－２５８０４０号公報）に開示されているような組合せ計量装置は、しばしば、組合せ計量装置の下方に配置される二台の製袋包装機と組み合わせて用いられる。

【0005】

このような組み合わせからなるシステムでは、組合せ計量装置の設置に必要なスペースの幅は抑制されるものの、組合せ計量装置の下方に配置される製袋包装機側の問題で、システムの設置に必要な幅の抑制が十分になされていない。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の第１観点に係る製袋包装装置では、製袋包装機が左右に二台並設されている。各製袋包装機は、フィルム供給部と、フォーマ機構と、横シール機構と、制御部と、を備える。フィルム供給部は、後部に配置される。フォーマ機構は、前部に配置される。フォーマ機構は、フォーマ及びチューブを有する。フォーマ機構は、後部のフィルム供給部から供給されるシート状のフィルムを筒状に成形する。横シール機構は、フォーマ機構の下方に配置されている。横シール機構は、上方から供給される物品が内部に投入された筒状のフィルムの上下を横シールする。制御部は、フィルム供給部及び横シール機構の動作を制御する。製袋包装機のそれぞれは、円周の一部に沿って配置された複数のホッパ内に物品を供給し、目標重量に応じて選択した一つ以上のホッパ内に貯留されている物品を組合せて排出する組合せ計量機が上面視において左右方向に二台、略対称に接合され、組合せ計量機を一体として支持するベース部材を備えた組合せ計量装置の、対応する１の組合せ計量機の排出シュートの下方に配置される。製袋包装装置を前方から見た際の最大幅は、ベース部材の幅より狭い。

【0007】

第１観点の製袋包装装置では、製袋包装装置と組合せ計量装置とからなるシステムの設置に要するスペースの幅の抑制を図ることができる。

【0008】

本発明の第２観点に係る製袋包装装置は、第１観点の製袋包装装置であって、製袋包装機のそれぞれは、制御部の基板を収納する収納部を更に備える。収納部は、フォーマ機構及び横シール機構の後方に配置される。

【0009】

第２観点の製袋包装装置では、制御部の基板を製袋包装機の左右に配置するのではなく、フォーマ機構及び横シール機構の後方に配置しているので、製袋包装装置の設置に必要なスペースの左右幅の増大を抑制できる。

【0010】

本発明の第３観点に係る製袋包装装置は、第２観点の製袋包装装置であって、収納部は、フィルム供給部のフィルムの搬送経路の下方に配置される。

【0011】

第３観点の製袋包装装置では、基板を収納する収納部をフィルム供給部の下方に配置することで、空間を有効利用して、コンパクトな製袋包装装置を実現できる。また、第３観点の製袋包装装置では、収納部をフィルム供給部の後方に配置する場合に比べ、製袋包装装置と組合せ計量装置とからなるシステムの設置に要するスペースの前後方向の幅の抑制も図ることができる。

【0012】

第４観点の製袋包装装置は、第１観点から第３観点のいずれかの製袋包装装置であって、製袋包装機のそれぞれは、立設する複数の支柱を有する。複数の支柱は、フィルム供給部、フォーマ機構、及び横シール機構のそれぞれの一部を少なくとも囲うフレームを構成する。製袋包装装置の、最も右側に配置される支柱の右端と最も左側に配置される支柱の左端との距離は、製袋包装装置の最大幅より小さい。

【0013】

第４観点の製袋包装装置では、製袋包装装置の設置に必要なスペースの左右幅に特に影響を与える、最も右側に配置される支柱の右端と最も左側に配置される支柱の左端との距離が、製袋包装装置の最大幅より小さい。そのため、第４観点の製袋包装装置では、製袋包装装置と組合せ計量装置とからなるシステムの設置に要するスペースの幅が抑制されやすい。

【0014】

第５観点の製袋包装装置は、第１観点から第４観点のいずれかの製袋包装装置であって、製袋包装機のそれぞれは、立設する複数の支柱を有する。複数の支柱は、フィルム供給部、フォーマ機構、及び横シール機構のそれぞれの一部を少なくとも囲うフレームを構成する。左側の製袋包装機では、左側最前列の支柱は、フォーマ機構のチューブより後方に配置される。右側の製袋包装機では、右側最前列の支柱は、フォーマ機構のチューブより後方に配置される。

【0015】

第５観点の製袋包装装置では、左側の製袋包装機の左前方、及び、右側の製袋包装機の右前方に、清掃等のメンテナンスの際に作業者が製袋包装機内のフォーマ機構等の機器にアクセス可能な空間が確保される。その結果、第５観点の製袋包装装置では、製袋包装装置の設置に要するスペースの幅は抑制しつつ、高いメンテナンス性を実現できる。

【0016】

第６観点の製袋包装装置は、第１観点から第５観点のいずれかの製袋包装装置であって、二台の製袋包装機は、左右方向に略線対称の構造を有する。製袋包装機のそれぞれは、他の製袋包装機に対向する側面の少なくとも一部に開口部を有する。

【0017】

左右方向において二台の製袋包装機を近づけて設置した場合、製袋包装機が隣接する側からは各製袋包装機にアクセスしにくい。そのため、各製袋包装機の、二台の製袋包装機が近接する側には、清掃等が難しい空間が生じやすい。

【0018】

しかし、第６観点の製袋包装装置では、互いに対向する面に開口部が形成されているため、製袋包装装置には、右端から左端までが連続した空間が形成される。このように構成することで、例えば右側／左側に配置されている製袋包装機の右側／左側から空気を吹き込めば、各製袋包装機の二台の製袋包装機が近接する側にたまった汚れを、左側／右側に配置された製袋包装機の左側／右側まで容易に移動させることができる。その結果、第６観点の製袋包装装置では、設置スペースの幅は抑制しつつ、高い清掃性を実現できる。

【0019】

第７観点の製袋包装装置は、第６観点の製袋包装装置であって、二台の製袋包装機の間に設けられる、製袋包装機の隙間を塞ぐ隙間閉塞部材を更に備える。

【0020】

第７観点の製袋包装装置では、製袋包装機の隙間にゴミが落下するのを防ぐことができるため衛生的である。

【0021】

第８観点の製袋包装装置は、第１観点から第７観点のいずれかの製袋包装装置であって、製袋包装機のそれぞれは、上下方向において、フォーマ機構と横シール機構の間に配置される仕切板を有する。

【0022】

第８観点の製袋包装装置では、フォーマ機構と横シール機構の間に仕切板が配置されるので、組合せ計量装置が落下供給する物品の欠片等のゴミにより横シール機構が汚れにくい。また、第８観点の製袋包装装置では、フォーマ機構と横シール機構の間に配置される仕切板が板状であるため、組合せ計量装置が落下供給する物品の欠片等が仕切板上に落下した際に、これを除去することが容易である。

【0023】

そのため、第８観点の製袋包装装置では、製袋包装機を左右に二台近接配置することでメンテナンスに利用できる空間が減っても、製袋包装装置が清潔に保たれやすい。

【0024】

第９観点の計量包装システムは、第１観点から第８観点のいずれかの製袋包装装置と、組合せ計量装置と、を備える。組合せ計量装置は、左右方向に二台が略対称に接合された組合せ計量機と、組合せ計量機を一体として支持するベース部材と、を含む。組合せ計量機のそれぞれは、上面視において円周の一部に沿って配置された複数のホッパと、排出シュートと、を有し、ホッパ内に供給される物品を計量し、目標重量に応じて選択した一つ以上のホッパ内に貯留されている物品を組合せて排出シュートから排出する。

【0025】

第９観点の計量包装システムでは、製袋包装装置と組合せ計量装置とからなるシステムの設置に要するスペースの幅の抑制を図ることができる。

【0026】

第１０観点の計量包装システムは、第９観点の計量包装システムであって、架台を更に備える。架台は、ベース部材の周囲に配置される踏板と、踏板を支持する架台フレームと、を有する。

【0027】

第１０観点の計量包装システムでは、組合せ計量装置の周囲にメンテナンススペースを確保できる。

【発明の効果】

【0028】

本発明の製袋包装装置及び計量包装システムでは、製袋包装装置と組合せ計量装置とからなるシステムの設置に要するスペースの幅の抑制を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0029】

【図1】本発明の一実施形態の計量包装システムの概略斜視図である。

【図2】図１の組合せ計量装置の概略上面図である。

【図3】図１の計量包装システムの製袋包装装置の概略構成図である。

【図4】図３の製袋包装装置の製袋包装機のカバーの内部を描画した図である。

【図5】図３の製袋包装装置の概略正面図である。

【図6】図３の製袋包装装置を右上方から見た概略図である。

【図7】図３の製袋包装装置の概略上面図である。

【図8】図３の製袋包装装置の右側に配置される製袋包装機の概略斜視図である。

【図9】図８の製袋包装機の他の角度からの概略斜視図である。

【図10】図８の製袋包装機の概略構成図である。

【図11】図３の製袋包装装置の支柱の配置を描画した概略平面図である。

【図12】図８の製袋包装機のフレームの支柱の配置を描画した概略右側面図である。

【図13】図８の製袋包装機の左方から見た状態を模式的に描画した図である。

【発明を実施するための形態】

【0030】

図面を参照しながら、本発明の計量包装システムの一実施形態の計量包装システム１、及び、本発明の製袋包装装置の一実施形態の製袋包装装置１０を説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の具体例であり本発明の技術的範囲を限定するものではない。

【0031】

以下の説明では、方向や位置関係の説明に、垂直、直交、水平、鉛直、対称等の表現を用いる場合があるが、これらの表現は、厳密な意味に限定されず、得られる構造、結果、機能等が実質的に変わらない程度に垂直、直交、水平、鉛直、対称等である場合を含む。また、以下の説明では、「略」、「約」等の表現を用いる場合があるが、これらの表現は、この表現の付された語が厳密な意味に限定されないことを明示しているが、これらの表現と共に用いられない語も、厳密な意味に限定されるものではない。また、以下の説明では、方向や配置を表すため、前（正面）、後（背面）、上、下、左、右等の表現を使用する。特記無き場合、ここでの前（正面）、後（背面）、上、下、左、右は、図面に付された矢印の向きに従う。

【0032】

なお、本開示では、後述する製袋包装装置１０の製袋包装部２００から見て後述する製袋包装装置１０のフィルム供給部３００が配置される側を後方と定義する。また、水平方向であって、前後方向と直交する方向を、左右方向と定義する。

【0033】

（１）計量包装システム
計量包装システム１について、図１を参照しながら説明する。図１は、計量包装システム１の概略斜視図である。

【0034】

計量包装システム１は、図１に示すように、主に、組合せ計量装置６００と、製袋包装装置１０と、架台７００と、を備える。

【0035】

組合せ計量装置６００は、図１に示すように、左右方向に二台対称に接合された組合せ計量機６１０Ａ，６１０Ｂと、ベース部材６９０と、を含む。ベース部材６９０は、二台の組合せ計量機６１０Ａ，６１０Ｂを一体として支持する。本実施形態では、右側に配置される組合せ計量機を組合せ計量機６１０Ａと呼び、左側に配置される組合せ計量機を組合せ計量機６１０Ｂと呼ぶ。組合せ計量機６１０Ａ，６１０Ｂのそれぞれは、組合せ計量機６１０Ａ，６１０Ｂに供給される物品Ｐを、後述する複数の計量ホッパ６５０で計量し、複数の計量ホッパ６５０の計量値を合計重量が所定の重量範囲（目標重量）になるように組み合わせる。そして、組合せ計量機６１０Ａ，６１０Ｂのそれぞれは、計量値が目標重量に応じて選択した一つ以上の計量ホッパ６５０内に貯留されている物品Ｐを組み合わせて、最終的に後述する排出シュート６７０から排出する。

【0036】

製袋包装装置１０は、図１に示すように、左右に二台並設された製袋包装機１００Ａ，１００Ｂを含む。製袋包装機１００Ａは右側に配置され、製袋包装機１００Ｂは左側に配置される。製袋包装機１００Ａは、組合せ計量装置６００の対応する１の組合せ計量機６１０Ａの下方に配置され、製袋包装機１００Ｂは、組合せ計量装置６００の対応する１の組合せ計量機６１０Ｂの下方に配置される。製袋包装機１００Ａ，１００Ｂのそれぞれは、上方に配置される対応する組合せ計量機６１０Ａ，６１０Ｂから物品Ｐの供給を受ける。

【0037】

製袋包装機１００Ａ，１００Ｂのそれぞれは、シート状のフィルムＦから袋状の包装材を製造し、内部に、対応する組合せ計量機６１０Ａ，６１０Ｂから供給された物品Ｐが収容された袋Ｂを製造する。

【0038】

架台７００は、組合せ計量装置６００及び製袋包装装置１０を取り囲むように配置される。架台７００は、組合せ計量装置６００のメンテナンススペースを提供する構造体である。架台７００は、図１に示すように、組合せ計量装置６００のベース部材６９０の周囲に配置される踏板７１０と、踏板７１０を支持する架台フレーム７２０と、を有する。作業者は、踏板７１０上に立ち、組合せ計量装置６００に対し各種のメンテナンスを行う。

【0039】

（２）組合せ計量装置
組合せ計量装置６００について、図２を更に参照しながら詳細を説明する。図２は、組合せ計量装置６００の概略構成図である。

【0040】

組合せ計量装置６００は、図１に示すように、二台の組合せ計量機６１０Ａ及び組合せ計量機６１０Ｂと、ベース部材６９０と、物品振分部６８０と、図示しない制御部と、を主に有する。

【0041】

二台の組合せ計量機６１０Ａ及び組合せ計量機６１０Ｂは、上面視において、左右方向に略対称に接合されている（図２参照）。言い換えれば、組合せ計量装置６００では、上面視において、組合せ計量機６１０Ａの後述する分散テーブル６２０及び分散テーブル６２０の周囲に配置されるヘッドＨが、組合せ計量機６１０Ｂの分散テーブル６２０及び分散テーブル６２０の周囲に配置されるヘッドＨと、略左右対称に配置された状態で、組合せ計量機６１０Ａと組合せ計量機６１０Ｂとが接合されている。

【0042】

ベース部材６９０は、組合せ計量機６１０Ａ及び組合せ計量機６１０Ｂを下部側で支持する部材である。左右方向に見た際に、ベース部材６９０の幅Ｗ１は、製袋包装装置１０全体の幅Ｗ０よりも狭い。

【0043】

物品振分部６８０は、図示しないコンベアが搬送してくる物品Ｐを、二台の組合せ計量機６１０Ａと組合せ計量機６１０Ｂに振り分けて供給する。図示を省略する組合せ計量装置６００の制御部は、組合せ計量機６１０Ａ及び組合せ計量機６１０Ｂのそれぞれのために、後述する組合せ演算を行うとともに、各種構成の動作を制御する。

【0044】

組合せ計量機６１０Ａ，６１０Ｂは、分散テーブル６２０と、分散テーブル６２０の周りに配置される複数のヘッドＨと、排出シュート６７０と、を主に有する（図２参照）。

【0045】

複数のヘッドＨのそれぞれは、放射トラフ６３０と、プールホッパ６４０と、計量ホッパ６５０と、ブースタホッパ６６０と、を１つずつ有する。

【0046】

制御部は、複数の計量ホッパ６５０内の物品Ｐの重量を基に組合せ演算を行う。組合せ演算とは、各計量ホッパ６５０内の物品Ｐの重量値を組み合わせて、合計重量が所定の重量範囲（目標重量）になるような重量値の組合せ（重量値に対応する一つ以上の計量ホッパ６５０の組合せ）を選択する演算である。制御部は、組合せ演算により目標重量に応じて選択された一つ以上の計量ホッパ６５０、又は計量ホッパ６５０で計量された物品Ｐを一時的に貯留しているブースタホッパ６６０から物品Ｐを排出させる。計量ホッパ６５０から、又はブースタホッパ６６０を介して排出された物品Ｐは、排出シュート６７０内で集合させられ、排出シュート６７０から、下方に配置される、組合せ計量機６１０Ａに対応する製袋包装機１００Ａに（組合せ計量機６１０Ｂであれば製袋包装機１００Ｂに）排出される。

【0047】

（３）製袋包装装置
製袋包装装置１０について、図３～図１０を更に参照しながら詳細を説明する。図３は、製袋包装装置１０の概略構成図である。図４は、製袋包装装置１０の製袋包装機１００Ａ，１００Ｂのカバー５８０の内部を描画した図である。図５は、製袋包装装置１０の概略正面図である。図６は、製袋包装装置１０を右上方から見た概略図である。図７は、製袋包装装置１０の概略上面図である。図８は、製袋包装装置１０の右側に配置される製袋包装機１００Ｂの概略斜視図である。図９は、製袋包装機１００Ａの、図８とは別の角度から見た概略斜視図である。なお、図９は、製袋包装機１００Ａの前方上部に配置される後述する扉５８２を開き、製袋包装装置１０の前方下部に配置される保護プレート５９０（図８参照）を取り外した状態を描画している。また、図９は、メンテナンス等のため、後述するフォーマ機構２１０や縦シール機構２３０を、製袋包装装置１０の運転時位置から移動させた状態を描画している。図１０は、製袋包装機１００Ａの概略構成図である。

【0048】

製袋包装装置１０では、図３等に示すように、製袋包装機１００Ａ，１００Ｂが、左右に二台併設されている。

【0049】

製袋包装機１００Ａ及び製袋包装機１００Ｂは、製袋包装装置１０を前方から見た際に、左右方向にあまり隙間を空けずに、例えば１０ｍｍ～３０ｍｍの間隔で配置されている。その結果、製袋包装装置１０の最大幅Ｗ２は、組合せ計量装置６００のベース部材６９０の幅Ｗ１より狭い。

【0050】

製袋包装機１００Ａと製袋包装機１００Ｂとの間には、若干の隙間ができる。そのため、製袋包装装置１０には、この隙間を塞ぐ隙間閉塞部材４２０が設けられる（図４及び図７参照）。隙間閉塞部材４２０は、形状を限定するものではないが、前後方向に延びる平板上の部材である。隙間閉塞部材４２０は、例えば、後述する製袋包装機１００Ａ，１００Ｂの第１仕切板２５０及び第２仕切板２６０と、面一に配置されている。または、隙間閉塞部材４２０は、上記の位置に代えて、又は、上記の位置に加えて、二台の製袋包装機１００Ａ，１００Ｂの金属検査装置４００を支持する天板５０２及びフレーム５００の間に設置されてもよい。隙間閉塞部材４２０は、上方から落下してくる物品Ｐの欠片等のゴミが製袋包装機１００Ａと製袋包装機１００Ｂとの間の床面等に落下するのを防止する。

【0051】

また、好ましくは、製袋包装機１００Ａ，１００Ｂは、図３～図８に示すように、左右方向に線対称の構造を有する。ここで、製袋包装機１００Ａと製袋包装機１００Ｂとが左右対称に配置されるとは、製袋包装機１００Ａの主な構成と、製袋包装機１００Ｂの主な構成とが、左右方向に対称に配置されることを意味する。

【0052】

また、製袋包装機１００Ａ，１００Ｂのそれぞれは、他の製袋包装機１００Ｂ，１００Ａに対向する側面の少なくとも一部に開口部Ｏｐを有することが好ましい。特に製袋包装機１００Ａ，１００Ｂが左右方向に線対称の構造を有する場合には、開口部Ｏｐを介して、製袋包装機１００Ａの内部空間と製袋包装機１００Ｂの内部空間とは連通する。

【0053】

左側（製袋包装機１００Ｂと隣接する側）から見た製袋包装機１００Ａを模式的に示した図１３を参照しながら、開口部Ｏｐについて説明する。図１３の、ハッチングを付した部分は、フレームや装置を覆うカバーが取り付けられている位置（つまり部材が存在する位置）を示し、ハッチングを付していない部分は開口部Ｏｐを示す。製袋包装機１００Ｂと製袋包装機１００Ａとは左右対称に構成されている場合、両製袋包装機１００Ａ，１００Ｂの開口部Ｏｐを介して製袋包装機１００Ａの後述のフレーム５００内の空間は、製袋包装機１００Ａの後述のフレーム５００内の空間は連通する。例えば、製袋包装機１００Ａの製袋包装部２００の第１仕切板２５０より上の空間と、製袋包装機１００Ｂの製袋包装部２００の第１仕切板２５０より上の空間とは、開口部Ｏｐが存在するために、図４に示すように、連続した空間Ｖとなる。製袋包装機１００Ａのフィルム供給部３００の第２仕切板２６０より上の空間と、製袋包装機１００Ｂのフィルム供給部３００の第２仕切板２６０より上の空間についても同様である。

【0054】

このため、例えば、左側の製袋包装機１００Ａの左側から空気を吹き込めば、製袋包装機１００Ａ内の空間や製袋包装機１００Ｂ内の空間に存在するゴミを、右側の製袋包装機１００Ｂの右端まで空気の力で動かすことができる。特に、本実施形態の製袋包装装置１０では、製袋包装機１００Ａ，１００Ｂの第１仕切板２５０及び第２仕切板２６０や、隙間閉塞部材４２０の存在により、ゴミが、第１仕切板２５０及び第２仕切板２６０や、隙間閉塞部材４２０より下方に落下するのを防止できる。また、製袋包装機１００Ａの第１仕切板２５０及び第２仕切板２６０は右端側よりも隙間閉塞部材４２０側（左端側）が高くなるように、製袋包装機１００Ｂの第１仕切板２５０及び第２仕切板２６０は左端側よりも隙間閉塞部材４２０側（右端側）が高くなるように、それぞれ傾斜をつけてもよい。これにより、さらにゴミを取り除きやすくなる。

【0055】

（３－１）製袋包装機
製袋包装機１００Ａについて、詳細を説明する。なお、製袋包装機１００Ｂは、製袋包装機１００Ａと、左右対称に配置される以外の構造は同様であるので、必要のない限り、製袋包装機１００Ｂの説明は省略する。

【0056】

製袋包装機１００Ａは、シート状のフィルムＦから袋状の包装材を製造し、内部に物品Ｐが収容された袋Ｂを製造する（図１０参照）。袋Ｂに収容される物品Ｐは、製袋包装機１００Ａの上方に配置される組合せ計量機６１０Ａから（製袋包装機１００Ｂであれば、組合せ計量機６１０Ｂから）供給される。

【0057】

なお、製袋包装機１００Ａの製造した袋Ｂは、搬送装置２により搬送され、搬送装置２による搬送中にシール検査装置３により袋Ｂのシール状態が検査される（図８参照）。

【0058】

製袋包装機１００Ａは、図８～図１０に示すように、フィルム供給部３００と、製袋包装部２００と、金属検査装置４００と、フレーム５００と、制御部４６０と、第１仕切板２５０と、第２仕切板２６０と、を主に含む。

【0059】

フィルム供給部３００は、製袋包装機１００Ａの後部に配置される。フィルム供給部３００は、シート状のフィルムＦを、前方に配置される製袋包装部２００に供給する。製袋包装部２００は、製袋包装機１００Ａの前部に配置される。製袋包装部２００は、シート状のフィルムＦを筒状に成形し、筒状に成形された筒状フィルムＦｔを横シールして袋Ｂを製袋する。金属検査装置４００は、図示しない組合せ計量機から製袋包装機１００Ａへと落下供給される物品Ｐに対する異物（金属）の混入を検査する。フレーム５００は、フィルム供給部３００、製袋包装部２００、及び金属検査装置４００を主に支持する。制御部４６０は、フィルム供給部３００及び製袋包装部２００の各部の動作の制御や、各種の演算や処理を行う。第１仕切板２５０は、第１仕切板２５０より上方の空間と下方の空間とを仕切る。第２仕切板２６０は、第２仕切板２６０より上方の空間と下方の空間とを仕切る。第１仕切板２５０及び第２仕切板２６０の配置される位置については後述する。

【0060】

（３－１－１）フィルム供給部
フィルム供給部３００は、製袋包装機１００Ａの後部に配置される。フィルム供給部３００は、製袋包装部２００の後方に、製袋包装部２００と並べて配置される。フィルム供給部３００は、シート状のフィルムＦを、前方に配置されている製袋包装部２００の後述するフォーマ機構２１０に供給する。

【0061】

フィルム供給部３００は、図１０に示すように、フィルムロール支持機構３１０と、ガイド機構３２０と、を主に含む。

【0062】

フィルムロール支持機構３１０は、シート状のフィルムＦが巻き芯（図示省略）に巻き回されたフィルムロールＦＲを保持する。フィルムロール支持機構３１０は、図示しないモータ等の駆動部を用いてフィルムロールＦＲの巻き芯が取り付けられているシャフト３１２（図１０～図１１参照）を回転させ、フィルムロールＦＲからフィルムＦを繰り出す。

【0063】

ガイド機構３２０は、フィルムＦの搬送経路Ｒに沿って配置される複数のローラを含む。ガイド機構３２０は、フィルムロールＦＲから繰り出されるフィルムＦを、製袋包装部２００のフォーマ機構２１０にガイドする。

【0064】

（３－１－２）第２仕切板
第２仕切板２６０は、製袋包装機１００Ａの後部であって、フィルム供給部３００のガイド機構３２０によるフィルムＦの搬送経路Ｒの下方に配置される板状の部材である（図６参照）。第２仕切板２６０は、フィルムＦが搬送される第２仕切板２６０より上方の空間と、第２仕切板２６０の下方の空間とを仕切る。

【0065】

好ましくは、第２仕切板２６０の下方の空間には、後述する制御部４６０の基板４６２を収容する収納部（制御ボックス）４５０が配置される。言い換えれば、基板４６２を収容する収納部４５０は、フィルム供給部３００のフィルムＦの搬送経路Ｒの下方に配置されることが好ましい。この位置に収納部４５０を配置することで、収納部４５０を例えば製袋包装機１００Ａの右側に配置する場合に比べ、製袋包装装置１０の横幅が抑制されやすい。また、この位置に収納部４５０を配置することで、収納部４５０をフィルム供給部３００のフィルムＦの搬送経路Ｒの上方に配置する場合に比べ、製袋包装装置１０の高さが抑制されやすく、収納部４５０をフィルム供給部３００のフィルムＦの搬送経路Ｒの後方に配置する場合に比べ、製袋包装装置１０の前後方向の長さが抑制されやすい。

【0066】

さらに、第２仕切板２６０が上方からのゴミの落下を抑制するため、第２仕切板２６０の下方の空間では、ゴミが基板４６２に対して悪影響を与える事態の発生が抑制されやすい。ただし、第２仕切板２６０の存在は必須ではない。

【0067】

（３－１－３）製袋包装部
製袋包装部２００は、図１０に示すように、フォーマ機構２１０と、搬送機構２２０と、縦シール機構２３０と、横シール機構２４０と、を主に含む。

【0068】

フォーマ機構２１０は、フォーマ２１２と、チューブ２１４と、ベース２１６と、把持部２１８と、を主に含む。

【0069】

フォーマ２１２は、筒状のチューブ２１４を取り囲むように配置され、製袋包装機１００Ｂの後部のフィルム供給部３００から搬送されてくるシート状のフィルムＦを、フィルムＦの幅方向の左右の端部が重なるように曲げて筒状に成形する。フォーマ２１２で成形された筒状フィルムＦｔは、筒状のチューブ２１４の下部側の外周面に巻きつくように案内され、チューブ２１４に巻き付いた状態で下方に搬送される。

【0070】

チューブ２１４は、鉛直方向に延び、上下の端部が開口している筒状の部材である。チューブ２１４は、落下してくる物品Ｐを上部の開口で受け取り、上部の開口から投入された物品Ｐを下部の開口から筒状フィルムＦｔの内部に供給する。

【0071】

ベース２１６は、後述する第１仕切板２５０上に設けられる載置部（図示省略）に載置されて固定されている。フォーマ２１２及びチューブ２１４は、直接、あるいは、他の部材を介して、ベース２１６に取り付けられており、ベース２１６は、フォーマ２１２及びチューブ２１４を支持する。また、ベース２１６には、直接、あるいは、他の部材を介して、把持部２１８が取り付けられている。フォーマ機構２１０を載置部に取り付けたり、載置部から取り外したりする際には、作業者は把持部２１８を把持して、フォーマ機構２１０を動かす。

【0072】

搬送機構２２０は、ベース２１６の下方に配置される。搬送機構２２０は、筒状フィルムＦｔが巻き付くチューブ２１４の部分２１４ａの左右それぞれに配置される。搬送機構２２０は、フィルムロールＦＲから繰り出されるフィルムＦをフォーマ機構２１０へと搬送し、フォーマ２１２で成形された筒状フィルムＦｔを横シール機構２４０へ搬送する。搬送機構２２０は、吸着機能を有するプルダウンベルト２２６を有し、フィルムＦを吸着した状態でプルダウンベルト２２６が巻き掛けられている駆動ローラ２２２を図示しないモータ等の駆動機構により駆動することで、筒状フィルムＦｔを下方に搬送する。

【0073】

縦シール機構２３０は、筒状フィルムＦｔの左右端部の重なり部分をシールする。縦シール機構２３０は、チューブ２１４に巻き付いた状態で搬送される筒状フィルムＦｔの、左右端部の重なり部分が搬送される経路の前方に配置される。縦シール機構２３０の内部には、図示しないヒータが内蔵されている。ヒータがＯＮとなった状態の縦シール機構２３０が図示しない駆動部により駆動され、縦シール機構２３０が筒状フィルムＦｔを介してチューブ２１４に押し付けられると、筒状フィルムＦｔの左右端部の重なり部分は上下方向（縦方向）にシールされる。

【0074】

横シール機構２４０は、図２に示すように、縦シール機構２３０の下方に配置されている。横シール機構２４０は、袋Ｂの１つ分の（１つの袋Ｂを製造するのに用いられる）筒状フィルムＦｔの上下を横シールして、物品Ｐの収容された袋Ｂを製造する。具体的には、横シール機構２４０は、搬送機構２２０により下方に搬送されてくる縦シール済みの筒状フィルムＦｔを、筒状フィルムＦｔの搬送方向Ａと直交する方向に横シールして、袋Ｂの横シール部分を形成する。

【0075】

（３－１－４）第１仕切板
第１仕切板２５０は、仕切板の一例であり、フォーマ機構２１０のベース２１６の下方、かつ、横シール機構２４０の上方に配置される板状の部材である（図４、図６、図８参照）。第１仕切板２５０は、ゴミが、第１仕切板２５０の下方に配置される、縦シール機構２３０や横シール機構２４０上に落下するのを抑制する。

【0076】

第１仕切板２５０は、フォーマ機構２１０の周囲を囲むように配置される。第１仕切板２５０には上下に貫通する貫通孔（図示省略）が形成されており、この貫通孔にフォーマ機構２１０のチューブ２１４が挿入されている。貫通孔は、上面視において、その全体が、フォーマ機構２１０のベース２１６で覆われることが好ましい。

【0077】

（３－１－５）金属検査装置
金属検査装置４００は、フォーマ機構２１０のチューブ２１４の上端の上方に配置される。言い換えれば、金属検査装置４００は、フォーマ機構２１０の上方に配置される。金属検査装置４００は、組合せ計量機からチューブ２１４の上端の開口に落下供給される物品Ｐへの異物（金属）の混入を検査する。金属検査装置４００は、フレーム５００及びフレーム５００に載置される天板５０２により支持される（図９参照）。天板５０２は前後に分割されており、一方を取り外すことで、金属検査装置４００へのアクセスが容易になり、清掃やメンテナンスが行いやすくなる。金属検査装置４００自体は、既知の装置であるため、詳細な説明は省略する。

【0078】

（３－１－６）制御部
制御部４６０は、フィルム供給部３００のフィルムＦの搬送経路Ｒに対して下方に配置される。制御部４６０は、製袋包装装置１０の各種構成の動作を制御する。なお、各製袋包装機１００Ａ，１００Ｂが制御部４６０を有するという表現には、１台の装置が、製袋包装機１００Ａの制御部４６０及び製袋包装機１００Ｂの制御部４６０として機能する場合も含む。

【0079】

制御部４６０は、各種の電子部品が搭載された基板４６２を含む。基板４６２に搭載される電子部品には、例えば、ＣＰＵや、メモリ等を含む。制御部４６０では、ＣＰＵがメモリに記憶されたプログラムを読み出して実行することにより、フィルム供給部３００や、製袋包装部２００の搬送機構２２０、縦シール機構２３０、及び横シール機構２４０等の製袋包装装置１０の各種構成の動作を制御する。

【0080】

基板４６２は、収納部（制御ボックス）４５０に配置されている。収納部４５０は、フォーマ機構２１０及び横シール機構２４０の後方に配置される。従来、基板の収納部は、製袋包装機１００Ａの左方又は右方に配置されている。これに対し、基板の収納部を、フォーマ機構２１０及び横シール機構２４０の後方に配置することで、製袋包装装置１０の横幅が抑制されやすい。特に、上記のように、フィルム供給部３００のフィルムＦの搬送経路Ｒの下方に収納部４５０を配置することで、製袋包装機１００Ａの、ひいては製袋包装装置１０のサイズが抑制されやすい。

【0081】

（３－１―７）フレーム
フレーム５００について、図１１及び図１２を参照して説明する。図１１は、製袋包装装置１０の支柱５１０の配置を描画した概略平面図である。図１２は、製袋包装機１００Ａのフレーム５００の支柱５１０の配置を描画した概略右側面図である。なお、図１１及び図１２では、図面のわかりやすさの観点から、支柱５１０にハッチングを付している。

【0082】

製袋包装機１００Ａのフレーム５００は、製袋包装機１００Ａのフィルム供給部３００の各種の機器及び部品や、製袋包装部２００の各種の機器及び部品や、金属検査装置４００を支持する。

【0083】

フレーム５００は、立設する複数の支柱５１０や、支柱５１０間に渡されている梁等を含む。言い換えれば、フレーム５００は、支柱５１０や梁等により構成される。ここでは、特に支柱５１０について主に説明する。なお、ここでの支柱５１０は、その上端が、横シール機構２４０よりも上方に配置される柱を指す。

【0084】

複数の支柱５１０を含むフレーム５００は、フィルム供給部３００、フォーマ機構２１０、及び横シール機構２４０のそれぞれの一部を少なくとも囲う。

【0085】

ここで、フレーム５００が、フィルム供給部３００の一部を少なくとも囲うとは、上方から見た時に、最前方に配置される支柱５１０を通る左右方向に延びる仮想直線と、最後方に配置される支柱５１０を通る左右方向に延びる仮想直線と、最右方に配置される支柱５１０を通る上下方向に延びる仮想直線と、最左方に配置される支柱５１０を通る上下方向に延びる仮想直線と、により囲まれた領域内（図１１中の長方形内）に、フィルム供給部３００の少なくとも一部が配置されることを意味する。フレーム５００が、フォーマ機構２１０及び横シール機構２４０のそれぞれの一部を少なくとも囲うという表現についても同様である。

【0086】

複数の支柱５１０は、左右方向において（製袋包装機１００Ａの左右方向の中心を前後方向に延びる仮想直線Ｋに対して）、製袋包装機１００Ａの製袋包装機１００Ｂと隣接する側（ここでは左側）に配置された複数本の支柱５１０を含む第１支柱群５２０と、製袋包装機１００Ａの製袋包装機１００Ｂと隣接しない側（ここでは右側）に配置された複数本の支柱５１０を含む第２支柱群５３０と、を含む（図１１参照）。なお、ここでは、製袋包装機１００Ｂは、製袋包装機１００Ａと左右方向に線対称の構造を有するため、製袋包装機１００Ｂでは、製袋包装機１００Ａと隣接する右側に配置された複数本の支柱５１０が第１支柱群５２０であり、製袋包装機１００Ａの製袋包装機１００Ｂとは隣接しない左側に配置された複数本の支柱５１０が第２支柱群５３０である（図１１参照）。

【0087】

製袋包装機１００Ｂでは、複数の支柱５１０は、製袋包装機１００Ｂの左右方向の中心を延びる仮想直線Ｋに対して非対称に配置される。

【0088】

具体的には、第１支柱群５２０の支柱５１０のうち、最前に配置される第１支柱５２２は、上方から見た際に、チューブ２１４の中心Ｏより前方に（中心Ｏを通過する仮想直線Ｌに対して前方に）配置される。より好ましくは、第１支柱５２２は、チューブ２１４（特にここでは、チューブ２１４の、フォーマ２１２により筒状に形成された筒状フィルムＦｔが巻き付く部分２１４ａ）より前方に配置される。一方で、第２支柱群５３０の支柱５１０のうち、最前に配置される第２支柱５３２は、上方から見た際に、チューブ２１４の中心Ｏより後方に（中心Ｏを通過する仮想直線Ｌに対して後方に）配置される。より好ましくは、第２支柱５３２は、チューブ２１４の部分２１４ａより後方に配置される。

【0089】

なお、ここでは、チューブ２１４の中心Ｏとは、チューブ２１４の部分２１４ａを水平に切断した断面の重心の位置を意味する。例えば、チューブ２１４の部分２１４ａの断面形状が円環状であれば、チューブ２１４の中心Ｏは、チューブ２１４の部分２１４ａを水平に切断した断面における中心である。なお、チューブ２１４の部分２１４ａの断面形状は、楕円形等の円環形状以外であってもよい。

【0090】

第１支柱５２２は、横シール機構２４０より下方から、横シール機構２４０より上方まで延びる。また、第２支柱５３２も、横シール機構２４０より下方から、横シール機構２４０より上方まで延びる。例えば、具体的には、第１支柱５２２及び第２支柱５３２は、製袋包装機１００Ｂの底部のベース５５０から、フォーマ機構２１０のチューブ２１４の上端より上方まで延びる。

【0091】

第１支柱５２２及び第２支柱５３２は、例えば、フォーマ機構２１０を直接的に又は間接的に支持する。また、特に、第１支柱５２２は、フォーマ機構２１０より上方に配置される、重量物である、金属検査装置４００を支持する。また、第１支柱５２２は、製袋包装機１００Ｂのカバー５８０を支持する。

【0092】

ここで、カバー５８０は、フォーマ機構２１０の前方及び右方を覆う部材である。カバー５８０は、第１支柱５２２に取り付けられており、第１支柱５２２は、カバー５８０を支持する。なお、カバー５８０の前方及び右方を覆う部分は、開閉可能な扉５８２になっている。メンテナンス等の際には、第１支柱５２２に設けられた蝶番を支点に扉５８２を回転させることで（図９参照）、作業者はフォーマ機構２１０、搬送機構２２０、縦シール機構２３０等にアクセスできる。また、カバー５８０は、フレーム５００の梁を覆うようにしてもよい。これにより、ゴミがカバー５８０とフレーム５００の間に入り込むことをより防ぐことができる。なお、メンテナンス性の観点からは、上記の第１仕切板２５０の一部は扉５８２に取り付けられており、第１仕切板２５０の一部は、扉５８２を開くと、扉５８２と共に移動することが好ましい。このように構成されることで、第１仕切板２５０が作業の邪魔になりにくく、メンテナンス性の高い製袋包装装置１０が実現できる。

【0093】

なお、製袋包装装置１０の全体において、最も右側に配置される支柱５１０の右端５１０Ｒと最も左側に配置される支柱５１０の左端５１０Ｌとの距離は、製袋包装装置１０の最大幅Ｗ２より小さいことが好ましい。これにより、計量包装システム１の設置に要するスペースの左右方向の幅の抑制が特に図られやすい。

【0094】

支柱５１０を図１１及び図１２のように配置することで得られる効果を説明する。

【0095】

製袋包装機１００Ａのフレーム５００の構造の利点の１つは、左右方向において、第２支柱群５３０の配置される側（ここでは右側）に、フォーマ機構２１０等の作業スペースを確保しやすい点にある。具体的には、図９に示すように上述のカバー５８０の扉５８２を開くと、製袋包装装置１０の右側には、少なくともチューブ２１４の中心Ｏの前方には支柱５１０が無いので、作業者は、フレーム５００内に、製袋包装装置１０の右側又は右前方側から体を入れて、フォーマ機構２１０の把持部２１８を把持し、フォーマ機構２１０を製袋包装装置１０から取り外すことが容易である。また、製袋包装装置１０の右側には、少なくともチューブ２１４の中心Ｏより前方には支柱５１０が無いので、フォーマ機構２１０の取り外しが支柱５１０により阻害されにくい。

【0096】

この構造の他の利点は、フレーム５００の構造の安定性にある。具体的には、左右方向において、第１支柱群５２０の配置される側（ここでは左側）では、第１支柱５２２が、チューブ２１４の中心Ｏより前方に配置されるので、フォーマ機構２１０の上部に配置される（特に本実施形態では、図１２のように、一部がチューブ２１４の中心Ｏより前方に配置される）金属検査装置４００のような重量物や、フォーマ機構２１０の周りに配置されるカバー５８０をしっかりと支持できる。

【0097】

なお、カバー５８０の下端と地面の間にゴミが溜まる可能性があるため、カバー５８０の下方に水平方向の長穴を設け、そこからエアを吹きつけるノズルを挿入できるようにしてもよい。

【0098】

（４）製袋包装装置及び計量包装システムの特徴
（４－１）
製袋包装装置１０では、製袋包装機１００Ａ，１００Ｂが、左右に二台並設されている。各製袋包装機１００Ａ，１００Ｂは、フィルム供給部３００と、フォーマ機構２１０と、横シール機構２４０と、制御部４６０と、を備える。フィルム供給部３００は、後部に配置される。フォーマ機構２１０は、前部に配置される。フォーマ機構２１０は、フォーマ２１２及びチューブ２１４を有し、後部のフィルム供給部３００から供給されるシート状のフィルムＦを筒状に成形する。横シール機構２４０は、フォーマ機構２１０の下方に配置され、上方から供給される物品Ｐが内部に投入された筒状フィルムＦｔの上下を横シールする。制御部４６０は、フィルム供給部３００及び横シール機構２４０の動作を制御する。製袋包装機１００Ａ，１００Ｂのそれぞれは、円周の一部に沿って配置された複数の計量ホッパ６５０内に物品Ｐを供給し、目標重量に応じて選択した一つ以上の計量ホッパ６５０内に貯留されている物品Ｐを組合せて排出する組合せ計量機６１０Ａ，６１０Ｂが上面視において左右方向に二台、略対称に接合され、組合せ計量機６１０Ａ，６１０Ｂを一体として支持するベース部材６９０を備えた組合せ計量装置６００の、対応する１の組合せ計量機６１０Ａ，６１０Ｂの排出シュート６７０の下方に配置される。製袋包装装置１０を前方から見た際の最大幅Ｗ２は、ベース部材６９０の幅Ｗ１より狭い。

【0099】

製袋包装装置１０では、製袋包装装置１０と組合せ計量装置６００とからなる計量包装システム１の設置に要するスペースの幅の抑制を図ることができる。

【0100】

（４－２）
製袋包装装置１０では、製袋包装機１００Ａ，１００Ｂのそれぞれは、制御部４６０の基板４６２を収納する収納部（制御ボックス）４５０を備える。収納部４５０は、フォーマ機構２１０及び横シール機構２４０の後方に配置される。

【0101】

製袋包装装置１０では、制御部４６０の基板４６２を製袋包装機１００Ａ，１００Ｂの左右に配置するのではなく、フォーマ機構２１０及び横シール機構２４０の後方に配置しているので、製袋包装装置１０の設置に必要なスペースの左右幅の増大を抑制できる。

【0102】

（４－３）
製袋包装装置１０では、収納部４５０は、フィルム供給部３００のフィルムＦの搬送経路Ｒの下方に配置される。

【0103】

製袋包装装置１０では、基板４６２を収納する収納部４５０をフィルム供給部３００の下方に配置することで、空間を有効利用して、コンパクトな製袋包装装置１０を実現できる。また、製袋包装装置１０では、収納部４５０をフィルム供給部３００の後方に配置する場合に比べ、計量包装システム１の設置に要するスペースの前後方向の幅の抑制も図ることができる。

【0104】

（４－４）
製袋包装装置１０では、製袋包装機１００Ａ，１００Ｂのそれぞれは、立設する複数の支柱５１０を有する。複数の支柱５１０は、フィルム供給部３００、フォーマ機構２１０、及び横シール機構２４０のそれぞれの一部を少なくとも囲うフレーム５００を構成する。製袋包装装置１０の、最も右側に配置される支柱５１０の右端５１０Ｒと最も左側に配置される支柱５１０の左端５１０Ｌとの距離Ｗ３は、製袋包装装置１０の最大幅Ｗ２より小さい。

【0105】

製袋包装装置１０では、製袋包装装置１０の設置に必要なスペースの左右幅に特に影響を与える、最も右側に配置される支柱５１０の右端５１０Ｒと最も左側に配置される支柱５１０の左端５１０Ｌとの距離Ｗ３が、製袋包装装置１０の最大幅Ｗ２より小さい。そのため、製袋包装装置１０では、計量包装システム１の設置に要するスペースの左右方向の幅の抑制が特に図られやすい。

【0106】

（４－５）
製袋包装装置１０において、左側の製袋包装機１００Ｂでは、左側最前列の支柱５１０（５３２）は、フォーマ機構２１０のチューブ２１４より後方に配置される。右側の製袋包装機１００Ａでは、右側最前列の支柱５１０（５３２）は、フォーマ機構２１０のチューブ２１４より後方に配置される。

【0107】

製袋包装装置１０では、左側の製袋包装機１００Ｂの左前方、及び、右側の製袋包装機１００Ａの右前方に、清掃等のメンテナンスの際に作業者が製袋包装機１００Ａ，１００Ｂ内のフォーマ機構２１０等の機器にアクセス可能な空間が確保される。その結果、製袋包装装置１０では、製袋包装装置１０の設置に要するスペースの幅は抑制しつつ、高いメンテナンス性を実現できる。

【0108】

（４－６）
製袋包装装置１０では、二台の製袋包装機１００Ａ，１００Ｂは、左右方向に略線対称の構造を有する。製袋包装機１００Ａ，１００Ｂのそれぞれは、他の製袋包装機１００Ｂ，１００Ａに対向する側面の少なくとも一部に開口部Ｏｐを有する。

【0109】

左右方向において二台の製袋包装機１００Ａ，１００Ｂを近づけて設置した場合、製袋包装機１００Ａ，１００Ｂが隣接する側からは各製袋包装機１００Ａ，１００Ｂにアクセスしにくい。そのため、各製袋包装機１００Ａ，１００Ｂの、二台の製袋包装機１００Ａ，１００Ｂが近接する側には、清掃等が難しい空間が生じやすい。

【0110】

しかし、この製袋包装装置１０では、互いに対向する面に開口部Ｏｐが形成されているため、製袋包装装置１０には、右端から左端までが連続した空間が形成される。このように構成することで、例えば右側／左側に配置されている製袋包装機１００Ａ／１００Ｂの右側／左側から空気を吹き込めば、各製袋包装機１００Ａ／１００Ｂの二台の製袋包装機１００Ａ／１００Ｂが近接する側にたまった汚れを、左側／右側に配置された製袋包装機１００Ｂ／１００Ａの左側／右側まで容易に移動させることができる。その結果、この製袋包装装置１０では、設置スペースの幅は抑制しつつ、高い清掃性を実現できる。

【0111】

（４－７）
製袋包装装置１０は、二台の製袋包装機１００Ａ，１００Ｂの間に設けられる、製袋包装機１００Ａ，１００Ｂの隙間を塞ぐ隙間閉塞部材４２０を備える。隙間閉塞部材４２０は、下記第１仕切板２５０と第２仕切板２６０の間、又は二台の製袋包装機１００Ａ，１００Ｂの金属検査装置４００を支持する天板及びフレーム５００の間に設置される。

【0112】

この製袋包装装置１０では、製袋包装機１００Ａ，１００Ｂの隙間にゴミが落下するのを防ぐことができるため衛生的である。

【0113】

（４－８）
製袋包装装置１０は、製袋包装機１００Ａ，１００Ｂのそれぞれは、上下方向において、フォーマ機構２１０と横シール機構２４０の間に配置される仕切板の一例としての第１仕切板２５０を有する。

【0114】

製袋包装装置１０では、フォーマ機構２１０と横シール機構２４０の間に第１仕切板２５０が配置されるので、組合せ計量装置６００が落下供給する物品Ｐの欠片等のゴミにより横シール機構２４０が汚れにくい。また、製袋包装装置１０では、フォーマ機構２１０と横シール機構２４０の間に配置される第１仕切板２５０が板状であるため、組合せ計量装置６００が落下供給する物品の欠片等が第１仕切板上に落下した際に、これを除去することが容易である。

【0115】

そのため、この製袋包装装置１０では、製袋包装機１００Ａ，１００Ｂを左右に二台近接配置することでメンテナンスに利用できる空間が減っても、製袋包装装置１０が清潔に保たれやすい。

【0116】

（４－９）
上記実施形態の計量包装システム１は、上記の製袋包装装置１０と、組合せ計量装置６００と、を備える。組合せ計量装置６００は、左右方向に二台が略対称に接合された組合せ計量機６１０Ａ，６１０Ｂと、組合せ計量機６１０Ａ，６１０Ｂを一体として支持するベース部材６９０と、を含む。組合せ計量機６１０Ａ，６１０Ｂのそれぞれは、上面視において円周の一部に沿って配置された複数の計量ホッパ６５０と、排出シュート６７０と、を有し、計量ホッパ６５０内に供給される物品Ｐを計量し、目標重量に応じて選択した一つ以上の計量ホッパ６５０内に貯留されている物品Ｐを組合せて排出シュート６７０から排出する。

【0117】

計量包装システム１では、計量包装システム１の設置に要するスペースの幅の抑制を図ることができる。

【0118】

（４－１０）
上記実施形態の計量包装システム１は、架台７００を備える。架台７００は、ベース部材６９０の周囲に配置される踏板７１０と、踏板７１０を支持する架台フレーム７２０と、を有する。

【0119】

計量包装システム１では、組合せ計量装置６００の周囲にメンテナンススペースを確保できる。

【0120】

（５）変形例
以下に、上記実施形態の変形例を示す。なお、各変形例の内容の一部または全部は、互いに矛盾しない範囲で上記実施形態の内容や他の変形例の内容と組み合わされてもよい。

【0121】

（５－１）変形例Ａ
上記実施形態では、製袋包装機１００Ａ，１００Ｂの支柱５１０は左右非対称に配置されるが、これに限定されるものではない。例えば、製袋包装機１００Ａ，１００Ｂの上端が横シール機構２４０より上方に配置される全ての支柱５１０は、フォーマ機構２１０のチューブ２１４より後方に配置されてもよい。この場合にも高い清掃性が得られやすい。ただし、支持の安定性の観点からは、上記実施形態のように構成されることが好ましい。

【0122】

（５－２）変形例Ｂ
上記実施形態では、第１仕切板２５０、第２仕切板２６０、及び隙間閉塞部材４２０を別々の部材で構成したが、これに限定されるものではない。例えば、第１仕切板２５０、第２仕切板２６０、及び隙間閉塞部材４２０を１枚の板部材から構成してもよい。この場合、各部材のつなぎ目にゴミが堆積することを防ぐことができる。

【符号の説明】

【0123】

１０ ：製袋包装装置
１００Ａ ：製袋包装機
１００Ｂ ：製袋包装機
２１０ ：フォーマ機構
２１２ ：フォーマ
２１４ ：チューブ
２４０ ：横シール機構
２５０ ：第１仕切板（仕切板）
３００ ：フィルム供給部
４２０ ：隙間閉塞部材
４５０ ：収納部
４６０ ：制御部
４６２ ：基板
５００ ：フレーム
５１０ ：支柱
５１０Ｒ ：右端（最も右側に配置される支柱の右端）
５１０Ｌ ：左端（最も左側に配置される支柱の左端）
６００ ：組合せ計量装置
６１０Ａ ：組合せ計量機
６１０Ｂ ：組合せ計量機
６９０ ：ベース部材
７００ ：架台
７１０ ：踏板
７２０ ：架台フレーム
Ｆ ：フィルム
Ｆｔ ：筒状フィルム（筒状のフィルム）
Ｏｐ ：開口部
Ｐ ：物品
Ｒ ：搬送経路（フィルムの搬送経路）
Ｗ１ ：ベース部材の幅
Ｗ２ ：製袋包装装置の最大幅
Ｗ３ ：距離

【先行技術文献】

【特許文献】

【0124】

【特許文献1】特開２００９－２５８０４０号公報

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】