特開 2024-98603 電池パック

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024098603

(43)【公開日】2024-07-24

(54)【発明の名称】電池パック

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/358 20210101AFI20240717BHJP

   H01M 10/6556 20140101ALI20240717BHJP

   H01M 10/6568 20140101ALI20240717BHJP

   H01M 10/613 20140101ALI20240717BHJP

   H01M 50/204 20210101ALI20240717BHJP

   H01M 10/052 20100101ALI20240717BHJP

   H01M 50/30 20210101ALI20240717BHJP

   H01M 50/342 20210101ALI20240717BHJP

   H01M 4/13 20100101ALI20240717BHJP

   H01M 50/284 20210101ALN20240717BHJP

【ＦＩ】

H01M50/358

H01M10/6556

H01M10/6568

H01M10/613

H01M50/204 401Z

H01M10/052

H01M50/204 401H

H01M50/30

H01M50/342 201

H01M4/13

H01M50/284

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023002189

(22)【出願日】2023-01-11

(71)【出願人】

【識別番号】000004695

【氏名又は名称】株式会社ＳＯＫＥＮ

(71)【出願人】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003199

【氏名又は名称】弁理士法人高田・高橋国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】小林 研介

(72)【発明者】

【氏名】清水 雄紀

【テーマコード（参考）】

5H012

5H029

5H031

5H040

5H050

【Ｆターム（参考）】

5H012AA07

5H012BB08

5H012CC08

5H012DD01

5H012GG10

5H029AJ12

5H029AK03

5H029AL00

5H029EJ12

5H031AA09

5H031KK06

5H031KK08

5H040AA28

5H040AA29

5H040AA33

5H040AS07

5H040AT06

5H040AY05

5H050AA15

5H050EA22

(57)【要約】

【課題】電池を構成する材料に含まれる低分子シロキサンがガス化した場合において、この低分子シロキサンを電池ケースの外部に適切に排出する。
【解決手段】電池パックは、電池と、電池ケースと、通気孔と、圧力調整膜と、を備える電池パックである。前記電池は、構成部材として低分子シロキサンを含む。前記電池ケースは、前記電池と、リレー部材とが収容される収容空間を有する。前記通気孔は、前記電池ケースの外部と繋がる。前記通気孔は、前記電池ケースの底部において前記収容空間を構成する底壁面から鉛直下向き方向に形成される。前記圧力調整膜は、前記収容空間内のガスの圧力を調整する。前記圧力調整膜は、前記通気孔の形成箇所に設けられる。前記圧力調整膜は、また、前記構成部材に含まれる低分子シロキサンの分子径よりも大きい保留粒子径を有する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

構成部材として低分子シロキサンを含む電池と、
前記電池と、リレー部材とが収容される収容空間を有する電池ケースと、
前記電池ケースの外部と繋がる通気孔であって、前記電池ケースの底部において前記収容空間を構成する底壁面から鉛直下向き方向に形成される通気孔と、
前記収容空間内のガスの圧力を調整する圧力調整膜であって、前記通気孔の形成箇所に設けられ、かつ、前記構成部材に含まれる低分子シロキサンの分子径よりも大きい保留粒子径を有する圧力調整膜と、
を備えることを特徴とする電池パック。

【請求項2】

前記収容空間を構成する底壁面は、前記通気孔の形成箇所において前記鉛直下向き方向に窪んだ窪み空間を構成する底壁面を含み、
前記窪み空間を構成する底壁面、かつ、前記通気孔の開口位置に前記圧力調整膜が設けられる
ことを特徴とする請求項１に記載の電池パック。

【請求項3】

前記電池ケースの底部において前記収容空間を構成する底壁面から鉛直下向き方向に形成されて、前記圧力調整膜の外周を囲む外周溝を更に備える
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の電池パック。

【請求項4】

前記電池を冷却する冷却水路を更に備え、
前記冷却水路が、前記電池ケースの底部に形成される底部水路を含み、
前記底部水路の一部が、前記鉛直下向き方向において前記外周溝の最深部よりも下方に位置する
ことを特徴とする請求項３に記載の電池パック。

【請求項5】

前記収容空間を構成する底壁面が、前記通気孔の形成箇所の周囲から前記通気孔の形成箇所に向かって傾斜するテーパ面を含む
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の電池パック。

【請求項6】

前記電池は、前記収容空間を構成する天井壁面に取り付けられ、
前記収容空間を構成する底壁面が、前記鉛直下向き方向において前記電池の下方に形成される隙間空間を構成する底壁面を含む
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の電池パック。

【請求項7】

前記リレー部材は、前記収容空間に設けられたジャンクションボックス内に位置し、
前記ジャンクションボックスは、前記ジャンクションボックスを構成する壁部材に形成され、前記ジャンクションボックスの内部と外部を繋ぐ貫通孔を備え、
前記貫通孔が、前記鉛直下向き方向において前記リレー部材よりも下方に位置する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の電池パック。

【請求項8】

前記通気孔は、前記収容空間を構成する底壁面から前記鉛直下向き方向に延びて前記電池ケースの底部を貫通する貫通孔と、前記貫通孔の途中から分岐して前記電池ケースの底部を通り前記電池ケースの側壁部又は天井部に開口する分岐孔とを含む
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の電池パック。

【請求項9】

前記通気孔は、前記収容空間を構成する底壁面から前記鉛直下向き方向に延びて前記電池ケースの底部を貫通し、
前記通気孔は、前記収容空間を構成する底壁面から前記鉛直下向き方向に延びる小径孔と、前記小径孔の下方に位置する大径孔とを含み、
前記大径孔に収容され、前記小径孔の直径よりも大きく、かつ、前記大径孔の直径よりも小さい直径を有する浮力体を更に備える
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の電池パック。

【請求項10】

前記通気孔は、前記電池ケースの側面から前記電池ケースの内側に向かう方向に形成された側方溝と、前記収容空間を構成する底壁面から前記鉛直下向き方向に延びる第１縦孔と、前記側方溝を構成する壁面のうちの前記鉛直下向き方向に位置する壁面から当該鉛直下向き方向に延びる第２縦孔と、前記第１縦孔と前記第２縦孔を繋ぐ横孔と、を含み、
前記第２縦孔の開口位置に前記圧力調整膜が設けられる
ことを特徴とする請求項１に記載の電池パック。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、電池パックに関する。

【背景技術】

【0002】

特開２０１９－１８６０３９号公報は、ガス排出経路の途中に圧力調整膜を備える組電池を開示する。この従来の組電池において、組電池を構成する各単電池（セル）の内部では、電解液の分解又は揮発に伴いガスが発生する。このガスは、単電池の内部から外部に放出される。ガス排出経路は単電池の外部に設けられており、このガス排出経路には単電池から放出された電解液由来のガスが流れる。圧力調整膜の上流側のガスの圧力が下流側のそれよりも高いと、電解液由来のガスが圧力調整膜を通過する。これにより、電解液由来のガスが組電池の外部に排出される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－１８６０３９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

単電池を構成する材料には低分子シロキサンが含まれることがある。低分子シロキサンは、通常、（Ｓｉ（ＣＨ_３）－Ｏ－）で表される繰り返し単位を３～２０個（Ｄ３～Ｄ２０）含む低分子量環状シロキサン、この繰り返し単位を２～２０個（Ｍ２～Ｍ２０）含む低分子量鎖状シロキサンを指す。低分子シロキサンは、ガス化し易い性質がある。ガス化した低分子シロキサン、即ち、ガス状シロキサンは、導通部位に付着すると熱による酸化反応により分解されて二酸化ケイ素に変化することがある。二酸化ケイ素は絶縁性を有することから、導通部位に付着した二酸化ケイ素は絶縁不良の原因となる。

【0005】

電池パックにおいて代表的な導通部位はリレー部材である。電池パックにおいて、リレー部材は、通常、電池ケースに形成される組電池の収容空間と繋がる空間に収容される。そのため、ガス状シロキサンからこのようなリレー部材を保護することが望ましい。これに関し、従来の組電池の圧力調整膜は、ガス状シロキサンに着目して設けられたものではない。従って、この観点に着目した開発には余地があるといえる。

【0006】

本開示の１つの目的は、電池を構成する材料に含まれる低分子シロキサンがガス化した場合において、この低分子シロキサンを電池ケースの外部に適切に排出することのできる技術を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の発明者らは、低分子シロキサンの分子径と空気に対する比重に着目した。例えば、シロキサンＤ４の平均分子径は約１３ｎｍである。そのため、電池を構成する材料に用いられる主要な低分子シロキサンの平均分子径よりも大きい保留粒子径を有する圧力調整膜であれば、この圧力調整膜によって隔てられた２つの空間のガスの圧力差を利用してガス状シロキサンを通過させることができる。また、低分子シロキサンの重さは空気の１０倍以上である。そのため、ガス状シロキサンは、電池の稼働中は電池パックの内部空間で発生するガスの対流に伴いこの内部空間を移動するが、電池の非稼働中はこの内部空間の底に溜まることが予想される。そのため、内部空間の底に設けた圧力調整膜であれば、特に電池の非稼働中に低分子シロキサンを効率的に通過させることができる。

【0008】

本開示の発明者らは、この着眼点に基づいて各種の検討、実証実験を行ったところ、上記課題を解決しうる本開示を完成させるに至った。即ち、本開示は、電池と、電池ケースと、通気孔と、圧力調整膜と、を備える電池パックである。前記電池は、構成部材として低分子シロキサンを含む。前記電池ケースは、前記電池と、リレー部材とが収容される収容空間を有する。前記通気孔は、前記電池ケースの外部と繋がる。前記通気孔は、前記電池ケースの底部において前記収容空間を構成する底壁面から鉛直下向き方向に形成される。前記圧力調整膜は、前記収容空間内のガスの圧力を調整する。前記圧力調整膜は、前記通気孔の形成箇所に設けられる。前記圧力調整膜は、また、前記構成部材に含まれる低分子シロキサンの分子径よりも大きい保留粒子径を有する。

【発明の効果】

【0009】

本開示によれば、電池ケースの外部と繋がる通気孔が、電池ケースの底部において収容空間を構成する底壁面から鉛直下向き方向に形成される。また、この通気孔の形成箇所に、低分子シロキサンの分子径よりも大きい保留粒子径を有する圧力調整膜が設けられる。従って、ガス化した低分子シロキサン（つまり、ガス状シロキサン）を電池ケースの外部に排出することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、本開示の各実施形態に共通する電池パックの基本構成例を示す模式図である。

【図2】図２は、第１実施形態に係る電池パックの構成例を示す模式図である。

【図3】図３は、ガス状シロキサンの濃度の時間変化に関する検証実験結果を示す図である。

【図4】図４は、第２実施形態に係る電池パックの構成例を示す模式図である。

【図5】図５は、第３実施形態に係る電池パックの構成例を示す模式図である。

【図6】図６は、第４実施形態に係る電池パックの構成例を示す模式図である。

【図7】図７は、第５実施形態に係る電池パックの構成例を示す模式図である。

【図8】図８は、第６実施形態に係る電池パックの構成例を示す模式図である。

【図9】図９は、第７実施形態に係る電池パックの構成例を示す模式図である。

【図10】図１０は、浮力体の構成例を示す概略図である。

【図11】図１１は、図１０に示すＡ－Ａ断面で電池ケースの底部を切断し、上方から浮力体を見た図である。

【図12】図１２は、図１０に示すＢ－Ｂ断面で電池ケースの底部を切断し、下方から浮力体を見た図である。

【図13】図１３は、第８実施形態に係る電池パックの構成例を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、図面を参照しながら、本開示の実施形態について説明する。尚、各図において、同一又は相当する部分には同一符号を付してその説明を簡略化し又は省略する。

【0012】

１．第１実施形態
本開示の実施形態に係る電池パックは、例えば、電気自動車、ハイブリッド自動車などの車両に搭載される。図１は、本開示の各実施形態に共通する電池パックの基本構成例を示す模式図である。尚、図１に示されるＸ軸は鉛直方向に相当し、Ｙ軸は水平方向に相当する。より詳細に、Ｘ軸の正方向が鉛直上向き方向に相当し、Ｘ軸の負方向が鉛直下向き方向に相当する。

【0013】

図１には、電池パックを構成する電池ケース１の断面が描かれている。図１に示されるように、電池ケース１は、天井部１１と、底部１２と、側壁部１３及び１４と、隔壁部１５と、を含んでいる。側壁部１３及び１４の一部は、天井部１１と共に上部ケースを構成し、側壁部１３及び１４の残りの部分は、底部１２と共に下部ケースを構成する。

【0014】

電池ケース１には、収容空間２が形成される。収容空間２には、複数の組電池３と、ジャンクションボックス４と、圧力調整膜５とが設けられている。図１には３つの隔壁部１５が描かれており、これらの隔壁部１５によって形成された４つの空間に、４つの組電池３がそれぞれ収容されている。各組電池３は、例えば、リチウムイオン単電池をモジュール化したものである。単電池を構成する材料（例えば、電極の材料）には、低分子シロキサンが用いられている。

【0015】

ジャンクションボックス４には、制御基板４１とリレー部材４２とが収容されている。リレー部材４２は、制御基板４１上に設けられた素子同士を連結する部材である。リレー部材４２は、電池ケース１の外部から収容空間２に引き込まれた複数の配線を接続する部材でもよい。尚、ジャンクションボックス４は、電池ケース１に必須の構成ではない。そのため、図２以降では、ジャンクションボックス４の図示が省略される場合がある。

【0016】

圧力調整膜５は、収容空間２のガスの圧力が電池ケース１の外部のそれよりも高いときに、収容空間２のガスを電池ケース１の外部に排出する。圧力調整膜５は、また、収容空間２のガスの圧力が電池ケース１の外部のそれと同じ場合であっても、収容空間２の特定のガス（例えば、ガス状シロキサン）の濃度が電池ケース１の外部のそれよりも高いときには、収容空間２の特定のガスを電池ケース１の外部に排出する。この圧力差及び濃度差に基づく排出を可能にするため、圧力調整膜５には、保留粒子径が組電池３に用いられる主要な低分子シロキサンの平均分子径よりも大きいものが使用される。

【0017】

図２は、第１実施形態に係る電池パックの構成例を示す模式図である。図２に示される例では、収容空間２が、ジャンクション空間２１と窪み空間２２とを含んでいる。ジャンクション空間２１は、図１に示したジャンクションボックス４を収容する空間である。窪み空間２２は、ジャンクション空間２１を構成する底壁面１２ａからＸ軸負方向に向かって窪んだ空間である。窪み空間２２を構成する底壁面１２ｂには、この底壁面１２ｂからＸ軸負方向に延びて底部１２を貫通する貫通孔１６が設けられている。貫通孔１６は、本開示の「通気孔」の一例に相当する。圧力調整膜５は、この底壁面１２ｂ上、かつ、貫通孔１６の開口の位置に設けられている。

【0018】

尚、図２に示される例では窪み空間２２が形成されているが、窪み空間２２は形成されていなくてもよい。この場合、貫通孔１６は、底壁面１２ａからＸ軸負方向に延びて底部１２を貫通する。また、圧力調整膜５は、この底壁面１２ａ上、かつ、貫通孔１６の開口の位置に設けられる。

【0019】

但し、本開示の発明者らの検証実験によれば、圧力調整膜５を窪み空間２２の上方に設けるよりも、窪み空間２２の下方に設ける方がジャンクション空間２１におけるガス状シロキサンの濃度の低下の速度が高いという知見が得られている（図３参照）。従って、ガス状シロキサンの排出効率を高める観点からすると、収容空間２が窪み空間２２を含んでいることが望ましく、底壁面１２ｂ上、かつ、貫通孔１６の開口の位置に圧力調整膜５が設けられることが望ましい。つまり、図２に示される例は、窪み空間２２を形成しない例に比べて有利な効果が期待される。

【0020】

２．第２実施形態
図４は、第２実施形態に係る電池パックの構成例を示す模式図である。図４に示される例では、図２に示される例に比べて窪み空間２２のＸ軸負方向の長さ（深さ）が短い。その代わり、貫通孔１６のＸ軸負方向の長さ（深さ）は、図２に示される例に比べて長い。

【0021】

図４に示される例では、圧力調整膜５の外周を囲む外周溝１７が形成されている。外周溝１７の形成方向は、貫通孔１６の形成方向（つまり、Ｘ軸負方向）と平行である。但し、外周溝１７のＸ軸負方向の長さ（深さ）は、貫通孔１６のそれに比べて短い。図４に示される例では、また、外周溝１７の最深部よりも下方に底部水路６が形成されている。底部水路６は、組電池３の冷却水路の一部であり、この冷却水路６には、組電池３の冷却水が流れる。

【0022】

収容空間２内の水蒸気は、収容空間２を構成する壁面（例えば、底壁面１２ａ）によって冷やされて凝縮することがある。この凝縮により発生した水滴は、圧力調整膜５によるガスの排出機能を妨げる可能性がある。この点、図４に示される例では、外周溝１７が形成されている。そのため、仮にジャンクション空間２１で水滴が発生したとしても、この水滴をこのジャンクション空間２１に集めることが可能となる。

【0023】

図４に示される例では、また、底部水路６が形成されている。そのため、例えば、電池パックの稼働中に温められた冷却水によって底部水路６の周囲を温めて、外周溝１７に集められた水をガス化することも可能となる。つまり、外周溝１７による水滴収集機能を回復させることも可能となる。

【0024】

３．第３実施形態
図５は、第３実施形態に係る電池パックの構成例を示す模式図である。図５に示される例では、底壁面１２ａが、貫通孔１６の形成箇所（窪み空間２２の形成箇所）に向かって傾斜するテーパ面を構成している。尚、図５に示される例では底壁面１２ａの全体がテーパ面を構成しているが、窪み空間２２の開口に繋がる一部の底壁面１２ａのみがテーパ面を構成していてもよい。

【0025】

図５に示される例によれば、底壁面１２ａに溜まった低分子シロキサンを圧力調整膜５の設置位置に集めることができる。従って、圧力調整膜５による低分子シロキサンの排出効率を高めることが可能となる。

【0026】

４．第４実施形態
図６は、第４実施形態に係る電池パックの構成例を示す模式図である。図６に示される例では、組電池３が収容空間２を構成する天井壁面１１ａに取り付けられている。つまり、第１～第４実施形態とは異なり、第５実施形態では組電池３の取り付け位置が反転している。この結果、図７に示される例では、収容空間２が、ジャンクション空間２１と電池空間２３とを含んでいる。ジャンクション空間２１については既に説明したとおりである。電池空間２３は、組電池３よりも下方に形成される空間である。

【0027】

既に説明したように、低分子シロキサンは単電池の材料に用いられている。そのため、低分子シロキサンがガス化した場合、ガス状シロキサンは組電池３が設けられている空間からジャンクション空間２１に移動してくることが予想される。この点、図６に示される例によれば、組電池３よりも下方に電池空間２３が形成されている。そのため、図２、図４及び図５に示した例に比べて、空気よりも重いガス状シロキサンがジャンクション空間２１に移動しやすくなる。従って、圧力調整膜５による低分子シロキサンの排出効率を高めることが可能となる。

【0028】

尚、第４実施形態で説明した組電池３の反転取り付けについては、制御基板４１及びリレー部材４２を含むジャンクションボックス４の取り付けにも適用が可能である。つまり、本開示におけるジャンクションボックス４の取り付け位置は、図２、図４及び図５に示した底壁面１２ａでもよいし、図６に示した天井壁面１１ａでもよい。

【0029】

５．第５実施形態
図７は、第５実施形態に係る電池パックの構成例を示す模式図である。図７に示される例では、ジャンクションボックス４が省略されることなく描かれている。このジャンクションボックス４を構成する壁部材には、ジャンクションボックス４の内部と外部を繋ぐ貫通孔４３が形成されている。図７に示される例では、リレー部材４２よりも下方の位置に貫通孔４３が位置している。この例では、また、窪み空間２２の開口に近い位置に貫通孔４３が位置している。

【0030】

ジャンクションボックス４が収用空間に設けられる場合、ジャンクションボックス４のネジや壁部材の隙間からジャンクションボックス４の内部空間にガス状シロキサンが侵入することがある。この点、図７に示される例によれば、ジャンクションボックス４の内部空間に侵入したガス状シロキサンを、貫通孔４３を通じて速やかに排出することができる。また、窪み空間２２の開口に近い位置からガス状シロキサンを排出できる。従って、圧力調整膜５によるガス状シロキサンの排出効率を高めることも可能となる。

【0031】

６．第６実施形態
図８は、第６実施形態に係る電池パックの構成例を示す模式図である。図８に示される例では、貫通孔１６が途中で分岐している。分岐孔１８は、底部１２内をＹ軸正方向に延び、側壁部１３に近い位置で向きを変えて側壁部１３内をＸ軸正方向に延びている。Ｙ軸正方向に延びる分岐孔１８の部分を「横分岐孔１８ａ」とも称し、Ｘ軸正方向に延びる分岐孔１８の部分を「縦分岐孔１８ｂ」とも称す。縦分岐孔１８ｂは天井部１１の表面に開口している。

【0032】

図２、図４～図７に示した例では貫通孔１６が分岐していないが、図８に示される例では貫通孔１６が分岐孔１８に繋がっている。そのため、仮に、電池ケース１が水没して外部の水が貫通孔１６に侵入した場合であっても、貫通孔１６と分岐孔１８の接続位置まで浸水していなければ、貫通孔１６の内部のガスの圧力を大気圧に維持することができる。そのため、圧力調整膜５にかかる圧力が高くなり過ぎるのを抑えることが可能となる。尚、この観点からすると、分岐孔１８が開口する位置は天井部１１の表面でなくてもよく、例えば、側壁部１３の表面でもよい。

【0033】

７．第７実施形態
図９は、第７実施形態に係る電池パックの構成例を示す模式図である。図９に示される例では、貫通孔１６の位置に浮力体７が設けられている。この浮力体７について、図１０～図１２を参照して説明する。図１０は、浮力体７の構成例を示す概略図である。図１１は、図１０に示すＡ－Ａ断面で底部１２を切断し、底壁面１２ｂ側から浮力体７を見た図に相当する。図１２は、図１０に示すＢ－Ｂ断面で底部１２を切断し、底部１２の表面（底面）側から浮力体７を見た図に相当する。

【0034】

図１０に示されるように、貫通孔１６は、底壁面１２ｂの開口の径と同じ径を有する小径孔１６ａと、この小径孔１６ａよりも径の大きい大径孔１６ｂとから構成されている。図１０に示される例では、大径孔１６ｂは、小径孔１６ａとの接続部分からＸ軸負方向に向かってその径が拡大し、途中からはその径が一定になっている。浮力体７は、球体状の浮き７１を備えており、浮き７１は大径孔１６ｂに位置している。浮き７１の直径ｒ７１は、小径孔１６ａの半径ｒ１６ａよりも大きく、大径孔１６ｂの最大半径ｒ１６ｂ（ｍａｘ）よりも小さい（図１１参照）。

【0035】

浮力体７は、また、錘部７２と、連結部７３とを備えている。錘部７２は、浮き７１の移動を安定させるために設けられる。連結部７３は、底部１２に連結される部位であり、浮き７１のＸ軸方向の移動を規制するために設けられる。図１２に示されるように、連結部７３は、環状部７３ａと、この環状部７３ａの中心に向かって延びる４本の腕部７３ｂと、から構成される。環状部７３ａは大径孔１６ｂを構成する壁面に接合され、これにより、連結部７３が底部１２に連結されている。尚、説明の便宜上、図１２においては錘部７２の図示が省略されている。

【0036】

図１０～図１２に示した貫通孔１６と浮力体７によれば、通常時は浮き７１の周囲を通ってガス状シロキサンを外部に排出することが可能となる。一方、例えば、電池ケース１が水没して外部の水が大径孔１６ｂに侵入してきた場合には、浮き７１が上方に移動して小径孔１６ａと大径孔１６ｂの接続部分を塞ぐことが可能となる。従って、収容空間２に外部の水が侵入するのを抑えてこの収容空間２に収容されている制御基板４１等の部品を保護することが可能となる。

【0037】

８．第８実施形態
図１３は、第８実施形態に係る電池パックの構成例を示す模式図である。図１３に示される例では、図２等に示した貫通孔１６が底部１２に形成されていない。その代わり、底部１２には連通孔１９が形成されている。連通孔１９は、底部１２内をＸ軸方向に延びる第１縦孔１９ａ及び第２縦孔１９ｂと、底部１２内をＹ軸方向に延びてこれらの縦孔を繋ぐ横孔１９ｃと、底部１２の側面から底部１２の内側に窪む側方溝１９ｄとから構成されている。第２縦孔１９ｂは、側方溝１９ｄを構成する壁面のうち、Ｘ軸負方向に位置する壁面において側方溝１９ｄと接続されている。連通孔１９は、本開示の「通気孔」の一例に相当する。圧力調整膜５は、この第２縦孔１９ｂの開口の位置に設けられている。

【0038】

図１３に示される例によれば、底部１２の表面における連通孔１９の開口の位置を、底部１２の側面に形成することが可能となる。従って、仮に、電池パックが車両の底部に設けられる場合において、飛び石による底部１２の底面の損傷が起きたとしても、圧力調整膜５によるガス状シロキサンの排出機能を維持することが可能となる。

【符号の説明】

【0039】

１ 電池ケース ２ 収容空間 ３ 組電池 ４ ジャンクションボックス ５ 圧力調整膜 ６ 底部水路 ７ 浮力体 １１ 天井部 １１ａ 天井壁面 １２ 底部 １２ａ，１２ｂ，１２ｃ 底壁面 １３，１４ 側壁部 １５ 隔壁部 １６ 貫通孔 １６ａ 小径孔 １６ｂ 大径孔 １７ 外周溝 １８ 分岐孔 １８ａ 横分岐孔 １８ｂ 縦分岐孔 １９ 連通孔 １９ａ 第１縦孔 １９ｂ 第２縦孔 １９ｃ 横孔 １９ｄ 側方溝 ２１ ジャンクション空間 ２２ 窪み空間 ２３ 電池空間 ４１ 制御基板 ４２ リレー部材 ４３ 貫通孔 ７１ 浮き ７２ 錘部 ７３ 連結部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】