特開 2024-98679 積層体及びスタンディングパウチ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024098679

(43)【公開日】2024-07-24

(54)【発明の名称】積層体及びスタンディングパウチ

(51)【国際特許分類】

   B32B 15/088 20060101AFI20240717BHJP

   B65D 30/16 20060101ALI20240717BHJP

   B65D 65/40 20060101ALI20240717BHJP

【ＦＩ】

B32B15/088

B65D30/16 C

B65D65/40 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023002310

(22)【出願日】2023-01-11

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(72)【発明者】

【氏名】清水 暢之

(72)【発明者】

【氏名】増田 勇作

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 操

(72)【発明者】

【氏名】今井 健一郎

【テーマコード（参考）】

3E064

3E086

4F100

【Ｆターム（参考）】

3E064AB25

3E064BA17

3E064BA27

3E064BA29

3E064BA30

3E064BA36

3E064BA54

3E064BB03

3E064BC08

3E064BC18

3E064EA07

3E064FA00

3E064GA04

3E064HF06

3E064HG07

3E064HM01

3E086AA23

3E086AB01

3E086AD01

3E086BA13

3E086BA15

3E086BB51

3E086BB62

3E086BB77

3E086CA29

4F100AB10C

4F100AB33C

4F100AK01E

4F100AK03E

4F100AK04D

4F100AK41B

4F100AK46A

4F100AK62E

4F100AL07D

4F100BA04

4F100BA05

4F100BA07

4F100CB00D

4F100EH17D

4F100GB15

4F100GB16

4F100JB16E

4F100JK06

4F100JK10

4F100YY00E

(57)【要約】

【課題】底テープが金属箔を含むスタンディングパウチであって、スタンディングパウチに衝撃が加えられた場合にも前記折り曲げ線にクラックが生じることがなく、このため、接着剤アタック性の内容物を収容していても、この内容物が金属箔を越えて浸透することがなく、デラミネーションを引き起こすことのないスタンディングパウチを提供すること。
【解決手段】基材層３１、金属箔３２、接着層３３、熱可塑性樹脂層３４がこの順に積層された積層体３０で底テープを構成する。そして、基材層が少なくとも未延伸ポリアミドからなる樹脂層を含み、接着層を溶融押出層で構成する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

基材層、金属箔、接着層、熱可塑性樹脂層がこの順に積層され、前記基材層が少なくとも未延伸ポリアミドからなる樹脂層を含み、前記接着層が溶融押出層であり、少なくとも１か所に基材層を谷側とした谷折り構造を有する包装袋向け積層体。

【請求項2】

前記接着層がグラフト酸変性ポリオレフィン層を含む溶融押出層であることを特徴とする、請求項１に記載の積層体。

【請求項3】

前記熱可塑性樹脂層が、主成分がポリオレフィンであり厚さが５０μｍ以上１８０μｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載の積層体。

【請求項4】

請求項１～３のいずれかに記載の積層体を少なくとも底テープに使用しているスタンディングパウチ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、表裏のフィルムと折り曲げ線で二つ折りされた底テープとで構成されるスタンディングパウチと、その底テープに適する積層体に関する。

【0002】

より詳しくは、本発明は、その底テープが金属箔を含み、スタンディングパウチに衝撃が加えられた場合にも前記折り曲げ線にクラックが生じることがなく、このため、接着剤アタック性の内容物を収容していても、この内容物が金属箔を越えて浸透することがなく、デラミネーションを引き起こすことのないスタンディングパウチと、その底テープに適する積層体を提供する。

【背景技術】

【0003】

従来から、食品、医薬品等の包装に用いられる包装材料として、種々のプラスチックフィルムを接着剤で貼り合せた積層体が用いられていることがある。

【0004】

この接着剤として一般的にウレタン２液硬化タイプのドライラミネート用接着剤が用いられる。しかし、包装材料により包装される内容物には、アルカリ性物質、香料、界面活性剤、高沸点有機溶媒などの接着剤アタック性の物質を含有するものが多くあり、これらの内容物を包装するとドライラミネート用接着剤層に悪影響を及ぼし、積層体のラミネート強度の低下を招き、剥離が生じることがあった。

【0005】

すなわち、耐内容物性を要する包材の場合、内容物による包装体のデラミネーション（剥離）を防ぐような内容物耐性が求められるが、一般的なドライラミネーションでは、アルミ箔とシーラント層間のラミネート強度が経時的に低下し、その結果デラミネーションが引き起こされるという問題があった。

【0006】

このような状況に対応するため、その層構成中に金属箔を配置し、この金属箔によって接着剤アタック性の内容物の浸透を防ぎ、一方、この金属箔の内側には、これら接着剤アタック性内容物に侵されることのないシーラント層を、やはり、接着剤アタック性内容物に侵されることのない無水マレイン酸グラフト変性ポリエチレンの溶融接着性樹脂を介して積層した積層体が提案されている（特許文献１参照）。

【0007】

ところで、一般にスタンディングパウチと呼ばれる包装袋Ｐは、図２（ａ）の分解斜視図に示すように、表側フィルム１０、裏側フィルム２０及び底テープ３０で構成されるものである。底テープ３０は折り曲げ線３ｘで二つ折りされ、この二つ折りされた底テープ３０を、包装袋Ｐの底部側の位置で、折り曲げ線３ｘが包装袋Ｐの内側を向くように、表側フィルム１０と裏側フィルム２０との間に介在させ、これら表側フィルム１０、裏側フィルム２０及び底テープ３０の周縁でヒートシールすることによって包装袋Ｐが形成されている。

【0008】

このスタンディングパウチＰは、図２（ｂ）に示すように、底テープ３０の折り曲げ線３ｘを伸ばすことによって内容積を大きくすることができ、大量の内容物を収容することができる点で優れたものである。

【0009】

このスタンディングパウチＰにおいても、接着剤アタック性内容物を収容してしかもデラミネーションを防ぐためには、表裏のフィルム１０，２０と底テープ３０のすべてに金属箔を含む積層体を使用する必要がある。

【0010】

しかしながら、前述のように、底テープ３０には折り曲げ線３ｘが設けられている。そこで、大量の内容物を収容したスタンディングパウチＰに衝撃が加えられると、この折り曲げ線３ｘの位置で金属箔にクラックを生じることがあった。接着剤アタック性内容物はこのクラックを通して金属箔の反対側に浸透し、デラミネーションを引き起こすことがあるのである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0011】

【特許文献1】特開２０２１－０１７０４６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0012】

本発明は、底テープが金属箔を含むスタンディングパウチであって、スタンディングパウチに衝撃が加えられた場合にも前記折り曲げ線にクラックが生じることがなく、このため、接着剤アタック性の内容物を収容していても、この内容物が金属箔を越えて浸透することがなく、デラミネーションを引き起こすことのないスタンディングパウチを提供することを目的とする。また、併せて、本発明は、このスタンディングパウチの底テープに適する積層体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0013】

すなわち、請求項１に記載の発明は、基材層、金属箔、接着層、熱可塑性樹脂層がこの順に積層され、前記基材層が少なくとも未延伸ポリアミドからなる樹脂層を含み、前記接着層が溶融押出層であり、少なくとも１か所に基材層を谷側とした谷折り構造を有する包装袋向け積層体である。

【0014】

なお、前記接着層はグラフト酸変性ポリオレフィン層を含む溶融押出層であることが望ましい。また、熱可塑性樹脂層は、主成分がポリオレフィンであり厚さが５０μｍ以上１８０μｍ以下であることであることが望ましい。

【0015】

前述のように、この積層体を少なくとも底テープに使用して、スタンディングパウチとすることが可能である。

【発明の効果】

【0016】

未延伸ポリアミドからなる樹脂層は耐衝撃性に優れている。このような耐衝撃性の未延伸ポリアミド樹脂層を基材層の少なくとも一部としており、この基材層が金属箔の外側に配置されているため、この積層体を底テープに使用したスタンディングパウチに衝撃が加えられた場合にも、この未延伸ポリアミド樹脂層が衝撃を吸収するから、衝撃が金属箔に加えられることを抑制することができる。このため、金属箔にはクラックが生じ難いのである。

【0017】

もちろん、クラックのない金属箔を越えて接着剤アタック性の内容物が浸透することはなく、デラミネーションを引き起こすこともない。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】図１は本発明の実施の形態に関し、その積層体の説明用部分断面図である。

【図2】図２（ａ）はスタンディングパウチの説明用分解斜視図、図２（ｂ）はその説明用斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、添付図面を参照して、本発明の具体例を説明する。図１は本発明の実施の形態に
関し、その積層体の説明用部分断面図である。

【0020】

この図から分るように、この積層体３０は、基材層３１、金属箔３２、接着層３３、熱可塑性樹脂層３４がこの順に積層されたものである。この積層体３０は、前述のようなスタンディングパウチＰの底テープ３０に適するもので、このため、積層体３０には、基材層３１を谷側とした谷折り構造が設けられている。なお、図中、３ｘは、この谷折り構造によって形成された折り曲げ線を示している。

【0021】

次に、基材３１は単層構造あるいは多層構造のフィルムであってよいが、いずれの場合でも、その層構成中に未延伸ポリアミドからなる樹脂層を含む必要がある。基材３１が単層構造のフィルムの場合には、この基材３１は未延伸ポリアミドのフィルムそのものである。また、基材３１が多層構造のフィルムである場合には、その多層構造の一部として未延伸ポリアミドからなる樹脂層を含んでいればよい。

【0022】

未延伸ポリアミドからなる樹脂層は耐衝撃性に優れているから、基材３１がこのような未延伸ポリアミドからなる樹脂層を含むことにより、スタンディングパウチＰに加えられた衝撃を吸収して、金属箔３２に加わる衝撃を緩和することができる。

【0023】

基材３１が多層構造のフィルムである場合、未延伸ポリアミドからなる樹脂層と共に基材３１の一部を構成するものとしては、例えば、ポリエステル樹脂層やポリオレフィン樹脂を例示できる。未延伸ポリアミドからなるフィルムとしては、例えば、三菱ケミカル（株）のダイアミロンＣ－Ｚ等を使用できる。

【0024】

なお、未延伸ポリアミドからなる樹脂層に加えて、延伸したポリアミド樹脂フィルムを積層して基材３１を構成してもよい。また、印刷インキ層を有するものであってもよい。

【0025】

次に、金属箔３２は、スタンディングパウチＰに酸素バリア性や水蒸気バリア性を付与して内容物の保存性を高める役割に加えて、接着剤アタック性の内容物をスタンディングパウチＰに収容した場合、接着剤アタック性内容物の浸透を防止する役割を果すものである。この金属箔３２としては、アルミニウム箔やアルミニウム合金の箔を例示できる。なお、その表面に腐食防止コート層を設けた金属箔を好ましく使用することができる。市販の金属箔としては、例えば、東洋アルミニウム（株）の１Ｎ３０や８０２１等を挙げることができる。

【0026】

これら基材３１と金属箔３２とは、汎用のドライラミネート用接着剤によって接着積層することができる。

【0027】

次に、熱可塑性樹脂層３４は、積層体３０を使用してスタンディングパウチＰを製袋する際、その内面シーラントとしての役割を果す層である。この熱可塑性樹脂層３４を構成する樹脂としてはヒートシール性を有する樹脂が望ましく、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂（ＥＰ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸エステル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸エステル共重合体、及びそれらの金属架橋物等が挙げられる。なかでも、直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。これら熱可塑性樹脂としては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

【0028】

なお、これらヒートシール性樹脂を表面に配置した多層構造の樹脂を熱可塑性樹脂層３４とすることも可能である。例えば、ポリアミド樹脂層をポリエチレン樹脂層で挟んだ３層構造の熱可塑性樹脂層３４である。

【0029】

次に、金属箔３２と熱可塑性樹脂層３４とは、両者の間に配置した接着層３３で接着積層することができる。スタンディングパウチＰに接着剤アタック性内容物を収容した場合、接着層３３はこの接着剤アタック性内容物に接触するから、その場合でも接着剤アタック性内容物に冒されることのないものである必要がある。このため、接着層３３は、溶剤を使用することなく、熱により溶融した樹脂を押し出して設けた溶融押出層である必要がある。また、この接着層３３と金属箔３２との間に他の層が介在することなく、これら接着層３３と金属箔３２とが直接接着している必要がある。また、同様に、この接着層３３と熱可塑性樹脂層３４との間に他の層が介在することなく、これら接着層３３と熱可塑性樹脂層３４とが直接接着している必要がある。

【0030】

この接着層３３は、単一の樹脂を溶融押出しして形成したものであってもよいが、複数の樹脂を共押出しして形成したものであってもよい。いずれの場合にも、金属箔３２側には、グラフト酸変性ポリオレフィン層を配置することが望ましい。グラフト酸変性ポリオレフィンとしては、例えば、無水マレイン酸グラフト変性ポリエチレンを例示できる。例えば、三菱ケミカル（株）製Ｍ６０５等である。

【0031】

接着層３３が単層構造である場合には、接着層３３はグラフト酸変性ポリオレフィン層そのものであってもよいが、グラフト酸変性ポリオレフィンを含む予めブレンドした複数の樹脂を押出して形成したものであってもよい。接着層３３が共押出しして形成したもので多層構造を有する場合には、金属箔３２側にグラフト酸変性ポリオレフィン層を配置し、熱可塑性樹脂層３４側に、この熱可塑性樹脂層３４とグラフト酸変性ポリオレフィン層の両方に接着性のある樹脂層を配置することができる。この場合、熱可塑性樹脂層３４側に配置する樹脂層としては、低密度ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂を使用することが望ましい。

【0032】

積層体３０は、前述のとおり、スタンディングパウチＰの底テープ３０として使用することができる。すなわち、図２に示すように、折り曲げ線３ｘで二つ折りした底テープ３０を、包装袋Ｐの底部側の位置で、折り曲げ線３ｘが包装袋Ｐの内側を向くように、表側フィルム１０と裏側フィルム２０との間に介在させ、これら表側フィルム１０、裏側フィルム２０及び底テープ３０の周縁でヒートシールすることによってスタンディングパウチＰを製袋することができる。

【0033】

そして、このスタンディングパウチＰには、接着剤アタック性の内容物を収容することができる。

【実施例0034】

（実施例）
この例では、基材層３１として、市販の２種類のフィルムを貼り合せた２層構造のフィルムを使用した。２種類のフィルムのうち、スタンディングパウチＰの外層側に位置する第１基材は、厚さ１２μｍのポリエステルフィルム（フタムラ化学（株）製ＦＥ２００１）である。また、金属箔３２側に位置する第２基材は、厚さ２５μｍの未延伸ポリアミドフィルム（三菱ケミカル（株）製ダイアミロンＣ－Ｚ）である。これら第１基材と第２基材とは、市販のドライラミネート接着剤によって接着積層した。ドライラミネート接着剤の主剤は三井化学（株）製Ａ５２５、硬化剤は三井化学（株）製Ａ５２である。

【0035】

また、金属箔３２として厚さ９μｍのアルミニウム箔（東洋アルミニウム（株）製８０２１）を使用し、主剤を三井化学（株）製Ａ５２５、硬化剤を三井化学（株）製Ａ５２とするドライラミネート接着剤によって、この金属箔３２と基材層３１の第２基材とを向かい合わせ、接着積層して中間体を製造した。

【0036】

また、熱可塑性樹脂層３４として厚さ１２０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（タマポリ（株）製ＳＥ６２０Ｆを使用した。

【0037】

次に、接着層３３としては、２層の樹脂層を共押出しして形成した。その金属箔３２側の樹脂層は無水マレイン酸グラフト変性ポリエチレン（三菱ケミカル（株）製Ｍ６０５）から成り、熱可塑性樹脂層３４側の樹脂層は低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）製ＳＥ６２０Ｆ）である。

【0038】

そして、これら無水マレイン酸グラフト変性ポリエチレン層と低密度ポリエチレンとがいずれも１０μｍの厚さになるように溶融状態で押出し、その両面に前記中間体の金属箔３２側と熱可塑性樹脂層３４とを重ね合わせ、ラミネートした後、１４０℃で１５秒間、ヒートロールに抱かせるように加熱して、実施例に係る積層体を製造した。

【0039】

その層構成は、ＰＥＴ／ドライラミネート接着剤／ＣＮｙ／ドライラミネート接着剤／Ａｌ／無水マレイン酸グラフト変性ＰＥ／ＬＤＰＥ／ＬＬＤＰＥである。なお、各略号は通例に従って用いている。すなわち、ＰＥＴはポリエステル、ＣＮｙは未延伸ポリアミドフィルム、ＰＥはポリエチレン、ＬＤＰＥは低密度ポリエチレン、ＬＬＤＰＥは直鎖状低密度ポリエチレンの略号である。

【0040】

（比較例１）
この例は、第２基材を厚さ１５μｍの延伸ポリアミドフィルムとしたもので、その外は実施例と同様である。

【0041】

すなわち、比較例１に係る積層体の層構成は、ＰＥＴ／ドライラミネート接着剤／ＯＮｙ／ドライラミネート接着剤／Ａｌ／無水マレイン酸グラフト変性ＰＥ／ＬＤＰＥ／ＬＬＤＰＥである。なお、ＯＮｙは延伸ポリアミドフィルムの略号である。

【0042】

（比較例２）
この例は、基材層３１をポリエステルフィルムで構成し、金属箔３２と熱可塑性樹脂層３４との間に延伸ポリアミドフィルムを介在させたものである。

【0043】

すなわち、まず、厚さ１２μｍのポリエステルフィルムを基材層３１、厚さ７μｍのアルミニウム箔を金属箔３２とし、これらをドライラミネート接着剤によって接着積層した。

【0044】

次に、その金属箔３２側に、厚さ１５μｍの延伸ポリアミドフィルムを、ドライラミネート接着剤によって接着積層して中間フィルムとした。

【0045】

そして、低密度ポリエチレンを溶融状態で押出し、その一方の面に前記中間フィルムの延伸ポリアミドフィルム面を、他方の面に熱可塑性樹脂層３４を重ねて、比較例２に係る積層体を製造した。なお、この例において、熱可塑性樹脂層３４としては、厚さ８０の直鎖状低密度ポリエチレンフィルムである。

【0046】

（評価）
これら実施例及び比較例１，２に係る積層体を底テープとして使用して、スタンディングパウチを製袋した。そして、これらスタンディングパウチに、アルコール濃度６０％の溶液を収容して密封した。

【0047】

このスタンディングパウチを使用して、各積層体のアルコールに対する耐性（内容物耐性）と衝撃が加えられたときの耐性（耐衝撃性）とを評価した。

【0048】

まず、内容物耐性については、次のように評価した。すなわち、アルコール濃度６０％の溶液を収容したスタンディングパウチを４０℃で６か月間保存した。なお、湿度は成り行きである。

【0049】

その後、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、金属箔３２と接着層３３との間の剥離強度を測定した。測定は、各積層体につきそれぞれ３回実施し、その平均値が３Ｎ／１５ｍｍ以上の場合「Ａ」と評価し、３Ｎ／１５ｍｍ未満の場合「Ｂ」と評価した。

【0050】

また、耐衝撃性については、次のように評価した。すなわち、アルコール濃度６０％の溶液を収容したスタンディングパウチを３袋ずつダンボール箱に納め、箱ごと１００ｋｍ輸送した後、肉眼観察で、底テープにクラックが観察できた場合を「Ｂ」と評価し、観察できるクラックがない場合を「Ａ」と評価した。

【0051】

これらの結果を表１に示す。

【0052】

【表1】

【0053】

この結果から、金属箔３２と熱可塑性樹脂層３４との間に延伸ポリアミドフィルムを介在させた比較例２の積層体は、内容物耐性が低く、アルコールを含む内容物を収容した場合、経時的にデラミネーションを引き起こし易いことが理解できる。

【0054】

一方、金属箔３２と熱可塑性樹脂層３４とを溶融押出された接着層で接着積層した比較例１では、アルコールを含む内容物を収容した場合にも高い剥離強度を示し、経時的にデラミネーションを引き起こし難いが、耐衝撃性が低く、底テープにクラックが生じ易いことが分る。前述のように、底テープにクラックが生じた場合、ここからデラミネーションを引き起こし易いのである。

【0055】

それに対し、本発明に係る積層体では、アルコールを含む内容物を収容した場合にも高い剥離強度を示して、経時的にデラミネーションを引き起こし難く、加えて、耐衝撃性も高く、底テープにクラックが生じ難いから、衝撃が加えられた場合にも、デラミネーションを引き起こし難いのである。

【符号の説明】

【0056】

１０：表側フィルム
２０：裏側フィルム
３０：底テープ ３１：基材層 ３２：金属箔 ３３：接着層 ３４：熱可塑性樹脂層 ３ｘ：折り曲げ線

【図1】

【図2】