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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024098793
(43)【公開日】2024-07-24
(54)【発明の名称】梱包ユニット及び梱包方法
(51)【国際特許分類】
B65D 85/68 20060101AFI20240717BHJP
B65D 61/00 20060101ALI20240717BHJP
【ＦＩ】
B65D85/68 W
B65D61/00 J
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023002507
(22)【出願日】2023-01-11
(71)【出願人】
【識別番号】596006536
【氏名又は名称】カネカフォームプラスチックス株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000000941
【氏名又は名称】株式会社カネカ
(74)【代理人】
【識別番号】110000338
【氏名又は名称】弁理士法人 ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ
(72)【発明者】
【氏名】蜂須 和則
(72)【発明者】
【氏名】中道 幹芳
【テーマコード（参考）】
3E037
3E085
【Ｆターム（参考）】
3E037AA20
3E037BA01
3E037BA07
3E037BB05
3E037CA04
3E085AB03
3E085AC05
3E085AD02
3E085AD06
(57)【要約】
【課題】梱包ユニットを製造するために必要な金型の種類を減らすこと。
【解決手段】第１分割梱包材（３２）は、第１梱包材（２０）と同じ部材を厚み方向に沿って分割した２つの部材のうちの１つの部材であって、複数の第１保持凹部（２２）を有している。第１分割蓋体（３４）は、第１梱包材（２０）と同じ部材を厚み方向に沿って分割した２つの部材のうちのもう１つの部材である。第２分割梱包材（５０）は、第２梱包材（３６）と同じ部材を厚み方向に沿って分割した２つの部材のうちの１つの部材であって、複数の第２保持凹部（３８）を有している。第２分割蓋体（５２）は、第２梱包材（３６）と同じ部材を厚み方向に沿って分割した２つの部材のうちのもう１つの部材である。
【選択図】図５
【解決手段】第１分割梱包材（３２）は、第１梱包材（２０）と同じ部材を厚み方向に沿って分割した２つの部材のうちの１つの部材であって、複数の第１保持凹部（２２）を有している。第１分割蓋体（３４）は、第１梱包材（２０）と同じ部材を厚み方向に沿って分割した２つの部材のうちのもう１つの部材である。第２分割梱包材（５０）は、第２梱包材（３６）と同じ部材を厚み方向に沿って分割した２つの部材のうちの１つの部材であって、複数の第２保持凹部（３８）を有している。第２分割蓋体（５２）は、第２梱包材（３６）と同じ部材を厚み方向に沿って分割した２つの部材のうちのもう１つの部材である。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
所定方向に配列した複数の被梱包物を複数段に積載した状態で梱包するための梱包ユニットであって、
前記所定方向に延びており、被梱包物を保持する複数の保持凹部が前記所定方向に間隔を置いて形成された１段又は複数段の梱包材と、
前記梱包材と同じ部材を厚み方向に沿って分割した２つの部材のうちの１つの部材であって、最下段の前記梱包材の下側に配置され、前記複数の保持凹部を有した分割梱包材と、
前記２つの部材のうちのもう１つの部材であって、最上段の前記梱包材の上側に配置された分割蓋体と、を備える、梱包ユニット。
前記所定方向に延びており、被梱包物を保持する複数の保持凹部が前記所定方向に間隔を置いて形成された１段又は複数段の梱包材と、
前記梱包材と同じ部材を厚み方向に沿って分割した２つの部材のうちの１つの部材であって、最下段の前記梱包材の下側に配置され、前記複数の保持凹部を有した分割梱包材と、
前記２つの部材のうちのもう１つの部材であって、最上段の前記梱包材の上側に配置された分割蓋体と、を備える、梱包ユニット。
【請求項2】
前記梱包材の前記所定方向の各端面に、前記梱包材を運搬台に対して前記所定方向に位置決めするための位置決め凸部が形成され、前記分割梱包材と前記分割蓋体とは、前記梱包材と同じ部材を２つの前記位置決め凸部の位置を基準として分割されたものである、請求項１に記載の梱包ユニット。
【請求項3】
前記梱包材の前記所定方向の各端面における前記所定方向に直交する方向の端部に凹段部が形成され、前記分割梱包材は、前記凹段部を有し、
前記分割梱包材の前記凹段部に嵌合され、前記分割梱包材を運搬台に対して前記所定方向に直交する方向に位置決めするためのスペーサを更に備える、請求項１に記載の梱包ユニット。
前記分割梱包材の前記凹段部に嵌合され、前記分割梱包材を運搬台に対して前記所定方向に直交する方向に位置決めするためのスペーサを更に備える、請求項１に記載の梱包ユニット。
【請求項4】
前記梱包材の上縁に係合凸部又は係合凹部のうちの一方が形成されると共に、前記梱包材の下縁に前記係合凸部又は前記係合凹部のうちの他方が形成され、
前記分割梱包材は、前記係合凸部又は前記係合凹部のうちの一方を有し、前記分割蓋体は、前記係合凸部又は前記係合凹部のうちの他方を有し、
前記分割梱包材における前記係合凸部又は前記係合凹部のうちの一方は、最下段の前記梱包材の下縁における前記係合凸部又は前記係合凹部のうちの他方に係合するように構成され、最上段の前記梱包材の上縁における前記係合凸部又は前記係合凹部のうちの一方は、前記分割蓋体における前記係合凸部又は前記係合凹部のうちの他方に係合するように構成されている、請求項１に記載の梱包ユニット。
前記分割梱包材は、前記係合凸部又は前記係合凹部のうちの一方を有し、前記分割蓋体は、前記係合凸部又は前記係合凹部のうちの他方を有し、
前記分割梱包材における前記係合凸部又は前記係合凹部のうちの一方は、最下段の前記梱包材の下縁における前記係合凸部又は前記係合凹部のうちの他方に係合するように構成され、最上段の前記梱包材の上縁における前記係合凸部又は前記係合凹部のうちの一方は、前記分割蓋体における前記係合凸部又は前記係合凹部のうちの他方に係合するように構成されている、請求項１に記載の梱包ユニット。
【請求項5】
前記梱包材は、ポリスチン系樹脂発泡体又はポリオレフィン系樹脂発泡体から構成されている、請求項１から４のいずれか１項に記載の梱包ユニット。
【請求項6】
所定方向に配列した複数の被梱包物を複数段に積載した状態で梱包するための梱包ユニットであって、
前記所定方向に延びており、被梱包物の一端側を保持する複数の第１保持凹部が前記所定方向に間隔を置いて形成された１段又は複数段の第１梱包材と、
前記第１梱包材と同じ部材を厚み方向に沿って分割した２つの部材のうちの１つの部材であって、最下段の前記第１梱包材の下側に配置され、前記複数の第１保持凹部を有した第１分割梱包材と、
前記第１梱包材と同じ部材を厚み方向に沿って分割した２つの部材のうちのもう１つの部材であって、最上段の前記第１梱包材の上側に配置された第１分割蓋体と、
前記所定方向に直交する方向に１段又は複数段の前記第１梱包材と対向して配置され、前記所定方向に延びており、被梱包物の他端側を保持する複数の第２保持凹部が前記所定方向に間隔を置いて形成された１段又は複数段の第２梱包材と、
前記第２梱包材と同じ部材を厚み方向に沿って分割した２つの部材のうちの１つの部材であって、最下段の前記第２梱包材の下側に配置され、前記複数の第２保持凹部を有した第２分割梱包材と、
前記第２梱包材と同じ部材を厚み方向に沿って分割した２つの部材のうちのもう１つの部材であって、最上段の前記第２梱包材の上側に配置された第２分割蓋体と、を備える梱包ユニット。
前記所定方向に延びており、被梱包物の一端側を保持する複数の第１保持凹部が前記所定方向に間隔を置いて形成された１段又は複数段の第１梱包材と、
前記第１梱包材と同じ部材を厚み方向に沿って分割した２つの部材のうちの１つの部材であって、最下段の前記第１梱包材の下側に配置され、前記複数の第１保持凹部を有した第１分割梱包材と、
前記第１梱包材と同じ部材を厚み方向に沿って分割した２つの部材のうちのもう１つの部材であって、最上段の前記第１梱包材の上側に配置された第１分割蓋体と、
前記所定方向に直交する方向に１段又は複数段の前記第１梱包材と対向して配置され、前記所定方向に延びており、被梱包物の他端側を保持する複数の第２保持凹部が前記所定方向に間隔を置いて形成された１段又は複数段の第２梱包材と、
前記第２梱包材と同じ部材を厚み方向に沿って分割した２つの部材のうちの１つの部材であって、最下段の前記第２梱包材の下側に配置され、前記複数の第２保持凹部を有した第２分割梱包材と、
前記第２梱包材と同じ部材を厚み方向に沿って分割した２つの部材のうちのもう１つの部材であって、最上段の前記第２梱包材の上側に配置された第２分割蓋体と、を備える梱包ユニット。
【請求項7】
前記第１梱包材の前記所定方向の各端面に、前記第１梱包材を運搬台に対して前記所定方向に位置決めするための第１位置決め凸部が形成され、前記第１分割梱包材と前記第１分割蓋体とは、前記第１梱包材と同じ部材を２つの前記第１位置決め凸部の位置を基準として分割されたものであり、
前記第２梱包材における前記所定方向の各端面に、前記第２梱包材を運搬台に対して前記所定方向に位置決めするための第２位置決め凸部が形成され、前記第２分割梱包材と前記第２分割蓋体とは、前記第２梱包材と同じ部材を２つの前記第２位置決め凸部の位置を基準として分割されたものである、請求項６に記載の梱包ユニット。
前記第２梱包材における前記所定方向の各端面に、前記第２梱包材を運搬台に対して前記所定方向に位置決めするための第２位置決め凸部が形成され、前記第２分割梱包材と前記第２分割蓋体とは、前記第２梱包材と同じ部材を２つの前記第２位置決め凸部の位置を基準として分割されたものである、請求項６に記載の梱包ユニット。
【請求項8】
前記第１梱包材の前記所定方向の各端面における前記直交する方向の端部に第１凹段部が形成され、前記第１分割梱包材は、前記第１凹段部を有し、
前記第２梱包材の前記所定方向の各端面における前記直交する方向の端部に第２凹段部が形成され、前記第２分割梱包材は、前記第２凹段部を有し、
一端部が前記第１分割梱包材の前記第１凹段部又は前記第２分割梱包材の前記第２凹段部に嵌合され、前記第１分割梱包材又は前記第２分割梱包材を運搬台に対して前記所定方向に直交する方向に位置決めするためのスペーサと、
一端部が前記第１分割梱包材の前記第１凹段部に嵌合され、他端部が前記第２分割梱包材の前記第２凹段部に嵌合され、前記第１分割梱包材と前記第２分割梱包材との間隔を設定するための中間スペーサと、を更に備える、請求項６に記載の梱包ユニット。
前記第２梱包材の前記所定方向の各端面における前記直交する方向の端部に第２凹段部が形成され、前記第２分割梱包材は、前記第２凹段部を有し、
一端部が前記第１分割梱包材の前記第１凹段部又は前記第２分割梱包材の前記第２凹段部に嵌合され、前記第１分割梱包材又は前記第２分割梱包材を運搬台に対して前記所定方向に直交する方向に位置決めするためのスペーサと、
一端部が前記第１分割梱包材の前記第１凹段部に嵌合され、他端部が前記第２分割梱包材の前記第２凹段部に嵌合され、前記第１分割梱包材と前記第２分割梱包材との間隔を設定するための中間スペーサと、を更に備える、請求項６に記載の梱包ユニット。
【請求項9】
前記第１梱包材の上縁に第１係合凸部又は第１係合凹部のうちの一方が形成されると共に、前記第１梱包材の下縁に前記第１係合凸部又は前記第１係合凹部のうちの他方が形成され、
前記第１分割梱包材は、前記第１係合凸部又は前記第１係合凹部のうちの一方を有し、前記第１分割蓋体は、前記第１係合凸部又は前記第１係合凹部のうちの他方を有し、
前記第１分割梱包材における前記第１係合凸部又は前記第１係合凹部のうちの一方は、最下段の前記第１梱包材の下縁における前記第１係合凸部又は前記第１係合凹部のうちの他方に係合するように構成され、最上段の前記第１梱包材の上縁における前記第１係合凸部又は前記第１係合凹部のうちの一方は、前記第１分割蓋体における前記第１係合凸部又は前記第１係合凹部のうちの他方に係合するように構成されており、
前記第２梱包材の上縁に第２係合凸部又は第２係合凹部のうちの一方が形成されると共に、前記第２梱包材の下縁に前記第２係合凸部又は前記第２係合凹部のうちの他方が形成され、
前記第２分割梱包材は、前記第２係合凸部又は前記第２係合凹部のうちの一方を有し、前記第２分割蓋体は、前記第２係合凸部又は前記第２係合凹部のうちの他方を有し、
前記第２分割梱包材における前記第２係合凸部又は前記第２係合凹部のうちの一方は、最下段の前記第２梱包材の下縁における前記第２係合凸部又は前記第２係合凹部のうちの他方に係合するように構成され、最上段の前記第２梱包材の上縁における前記第２係合凸部又は前記第２係合凹部のうちの一方は、前記第２分割蓋体における前記第２係合凸部又は前記第２係合凹部のうちの他方に係合するように構成されている、請求項６に記載の梱包ユニット。
前記第１分割梱包材は、前記第１係合凸部又は前記第１係合凹部のうちの一方を有し、前記第１分割蓋体は、前記第１係合凸部又は前記第１係合凹部のうちの他方を有し、
前記第１分割梱包材における前記第１係合凸部又は前記第１係合凹部のうちの一方は、最下段の前記第１梱包材の下縁における前記第１係合凸部又は前記第１係合凹部のうちの他方に係合するように構成され、最上段の前記第１梱包材の上縁における前記第１係合凸部又は前記第１係合凹部のうちの一方は、前記第１分割蓋体における前記第１係合凸部又は前記第１係合凹部のうちの他方に係合するように構成されており、
前記第２梱包材の上縁に第２係合凸部又は第２係合凹部のうちの一方が形成されると共に、前記第２梱包材の下縁に前記第２係合凸部又は前記第２係合凹部のうちの他方が形成され、
前記第２分割梱包材は、前記第２係合凸部又は前記第２係合凹部のうちの一方を有し、前記第２分割蓋体は、前記第２係合凸部又は前記第２係合凹部のうちの他方を有し、
前記第２分割梱包材における前記第２係合凸部又は前記第２係合凹部のうちの一方は、最下段の前記第２梱包材の下縁における前記第２係合凸部又は前記第２係合凹部のうちの他方に係合するように構成され、最上段の前記第２梱包材の上縁における前記第２係合凸部又は前記第２係合凹部のうちの一方は、前記第２分割蓋体における前記第２係合凸部又は前記第２係合凹部のうちの他方に係合するように構成されている、請求項６に記載の梱包ユニット。
【請求項10】
前記梱包ユニットを２組備え、２組の前記梱包ユニットが運搬台に前記所定方向に直交する方向に隣接した状態で設置されている、請求項６に記載の梱包ユニット。
【請求項11】
前記梱包ユニットを２組備え、２組の前記梱包ユニットが運搬台に前記所定方向に直交する方向に隣接した状態で設置されており、
１組目の前記梱包ユニットにおける前記スペーサの端部が前記第１分割梱包材の前記第１凹段部に嵌合され、２組目の前記梱包ユニットにおける前記スペーサの端部が前記第２分割梱包材の前記第２凹段部に嵌合されている、請求項８に記載の梱包ユニット。
１組目の前記梱包ユニットにおける前記スペーサの端部が前記第１分割梱包材の前記第１凹段部に嵌合され、２組目の前記梱包ユニットにおける前記スペーサの端部が前記第２分割梱包材の前記第２凹段部に嵌合されている、請求項８に記載の梱包ユニット。
【請求項12】
前記第１梱包材及び前記第２梱包材は、それぞれ、ポリスチレン系樹脂発泡体又はポリオレフィン系樹脂発泡体から構成されている、請求項６から１１のいずれか１項に記載の梱包ユニット。
【請求項13】
請求項１に記載の梱包ユニットを用いて、所定方向に配列した複数の被梱包物を複数段に積載した状態で梱包するための梱包方法であって、
運搬台に前記分割梱包材を設置する第１設置工程と、
前記第１設置工程の修了後に、前記分割梱包材の複数の前記保持凹部に被梱包物をそれぞれ保持させる第１保持工程と、
前記第１保持工程の修了後に、前記分割梱包材の上側に前記梱包材を段積みし、前記梱包材の複数の前記保持凹部に被梱包物をそれぞれ保持させる第２保持工程と、
前記第２保持工程の修了後に、前記梱包材の上側に前記分割蓋体を設置する第２設置工程と、を含む、梱包方法。
運搬台に前記分割梱包材を設置する第１設置工程と、
前記第１設置工程の修了後に、前記分割梱包材の複数の前記保持凹部に被梱包物をそれぞれ保持させる第１保持工程と、
前記第１保持工程の修了後に、前記分割梱包材の上側に前記梱包材を段積みし、前記梱包材の複数の前記保持凹部に被梱包物をそれぞれ保持させる第２保持工程と、
前記第２保持工程の修了後に、前記梱包材の上側に前記分割蓋体を設置する第２設置工程と、を含む、梱包方法。
【請求項14】
請求項６に記載の梱包ユニットを用いて、所定方向に配列した複数の被梱包物を複数段に積載した状態で梱包するための梱包方法であって、
運搬台に前記第１分割梱包材及び前記第２分割梱包材を前記所定方向に直交する方向に離隔して設置する第１設置工程と、
前記第１設置工程の修了後に、前記第１分割梱包材の複数の前記第１保持凹部に被梱包物の一端部をそれぞれ保持させる共に、前記第２分割梱包材の複数の前記第２保持凹部に被梱包物の他端部をそれぞれ保持させる第１保持工程と、
前記第１保持工程の修了後に、前記第１分割梱包材の上側に前記第１梱包材を段積みしかつ前記第２分割梱包材の上側に前記第２梱包材を段積みし、前記第１梱包材の複数の前記第１保持凹部に被梱包物の一端部をそれぞれ保持させると共に、前記第２梱包材の複数の前記第２保持凹部に被梱包物の他端部をそれぞれ保持させる第２保持工程と、
前記第２保持工程の修了後に、前記第１梱包材の上側に前記第１分割蓋体を設置しかつ前記第２梱包材の上側に前記第２分割蓋体を設置する第２設置工程と、を含む、梱包方法。
運搬台に前記第１分割梱包材及び前記第２分割梱包材を前記所定方向に直交する方向に離隔して設置する第１設置工程と、
前記第１設置工程の修了後に、前記第１分割梱包材の複数の前記第１保持凹部に被梱包物の一端部をそれぞれ保持させる共に、前記第２分割梱包材の複数の前記第２保持凹部に被梱包物の他端部をそれぞれ保持させる第１保持工程と、
前記第１保持工程の修了後に、前記第１分割梱包材の上側に前記第１梱包材を段積みしかつ前記第２分割梱包材の上側に前記第２梱包材を段積みし、前記第１梱包材の複数の前記第１保持凹部に被梱包物の一端部をそれぞれ保持させると共に、前記第２梱包材の複数の前記第２保持凹部に被梱包物の他端部をそれぞれ保持させる第２保持工程と、
前記第２保持工程の修了後に、前記第１梱包材の上側に前記第１分割蓋体を設置しかつ前記第２梱包材の上側に前記第２分割蓋体を設置する第２設置工程と、を含む、梱包方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、所定方向に配列した複数の被梱包物を複数段に積載した状態で梱包するための梱包ユニット及び梱包方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、自動車には形状やサイズの異なる複数の自動車部品が使用されている。複数の自動車部品は、複数段に積載した状態で梱包され、自動車部品の製造工場から自動車の組立工場へ搬送される。複数の被梱包物としての複数の自動車部品を複数段に積載した状態で梱包するための梱包ユニットが用いられ、梱包ユニットの先行技術として特許文献１に示すものがある。
【0003】
特許文献１に記載の梱包ユニットは、複数段に積載されかつ樹脂発泡体からなる第１梱包材と、最上段の第１梱包材の上側に配置されかつ樹脂発泡体からなる第１蓋体とを備えている。各第１梱包材は、所定方向に延びており、各第１梱包材には、被梱包物としての自動車部品の一端部を保持する複数の第１保持凹部が所定方向に間隔を置いて形成されている。また、特許文献１に記載の梱包ユニットは、複数段に積載されかつ樹脂発泡体からなる第２梱包材と、最上段の第２梱包材の上側に配置されかつ樹脂発泡体からなる第２蓋体とを備えている。各第２梱包材は、所定方向に延びており、各第２梱包材には、被梱包物としての自動車部品の他端部を保持する複数の第２保持凹部が所定方向に間隔を置いて形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１１－１５７０７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、第１梱包材と第１蓋体は形状が異なるため、第１梱包材及び第１蓋体をそれぞれ成型するための複数種の金型が必要になる。また、被梱包物が左右非対称な長尺物である場合には、第１梱包材と第２梱包材の形状が異なり、第１蓋体と第２蓋体の形状が異なるため、第１梱包材、第１蓋体、第２梱包材、及び第２蓋体をそれぞれ成型するための複数種の金型が必要になる。つまり、梱包ユニットを製造するため必要な金型の種類が増えて、梱包ユニットの製造コストが高くなるという問題がある。
【0006】
そこで、本発明の一態様は、梱包ユニットを製造するために必要な金型の種類を減らして、梱包ユニットの製造コストの低減を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
前述の課題を解決するため、本発明の一態様は、以下の通りである。
【0008】
〔１〕所定方向に配列した複数の被梱包物を複数段に積載した状態で梱包するための梱包ユニットであって、前記所定方向に延びており、被梱包物を保持する複数の保持凹部が前記所定方向に間隔を置いて形成された１段又は複数段の梱包材と、前記梱包材と同じ部材を厚み方向に沿って分割した２つの部材のうちの１つの部材であって、最下段の前記梱包材の下側に配置され、前記複数の保持凹部を有した分割梱包材と、前記２つの部材のうちのもう１つの部材であって、最上段の前記梱包材の上側に配置された分割蓋体と、を備える、梱包ユニット。
【0009】
〔２〕前記梱包材の前記所定方向の各端面に、前記梱包材を運搬台に対して前記所定方向に位置決めするための位置決め凸部がそれぞれ形成され、前記分割梱包材と前記分割蓋体とは、前記梱包材と同じ部材を２つの前記位置決め凸部の位置を基準として分割されたものである、〔１〕の梱包ユニット。
【0010】
〔３〕前記梱包材の前記所定方向の各端面における前記所定方向に直交する方向の端部に凹段部が形成され、前記分割梱包材は、前記凹段部を有し、前記分割梱包材の前記凹段部に嵌合され、前記分割梱包材を運搬台に対して前記所定方向に直交する方向に位置決めするためのスペーサを更に備える、〔１〕又は〔２〕の梱包ユニット。
【0011】
〔４〕前記梱包材の上縁に係合凸部又は係合凹部のうちの一方が形成されると共に、前記梱包材の下縁に前記係合凸部又は前記係合凹部のうちの他方が形成され、前記分割梱包材は、前記係合凸部又は前記係合凹部のうちの一方を有し、前記分割蓋体は、前記係合凸部又は前記係合凹部のうちの他方を有し、前記分割梱包材における前記係合凸部又は前記係合凹部のうちの一方は、最下段の前記梱包材の下縁における前記係合凸部又は前記係合凹部のうちの他方に係合するように構成され、最上段の前記梱包材の上縁における前記係合凸部又は前記係合凹部のうちの一方は、前記分割蓋体における前記係合凸部又は前記係合凹部のうちの他方に係合するように構成されている、〔１〕から〔３〕のいずれかの梱包ユニット。
【0012】
〔５〕前記梱包材は、ポリスチレン系樹脂発泡体又はポリオレフィン系樹脂発泡体から構成されている、〔１〕から〔４〕のいずれかの梱包ユニット。
【0013】
〔６〕所定方向に配列した複数の被梱包物を複数段に積載した状態で梱包するための梱包ユニットであって、前記所定方向に延びており、被梱包物の一端側を保持する複数の第１保持凹部が前記所定方向に間隔を置いて形成された１段又は複数段の第１梱包材と、前記第１梱包材と同じ部材を厚み方向に沿って分割した２つの部材のうちの１つの部材であって、最下段の前記第１梱包材の下側に配置され、前記複数の第１保持凹部を有した第１分割梱包材と、前記第１梱包材と同じ部材を厚み方向に沿って分割した２つの部材のうちのもう１つの部材であって、最上段の前記第１梱包材の上側に配置された第１分割蓋体と、前記所定方向に直交する方向に１段又は複数段の前記第１梱包材と対向して配置され、前記所定方向に延びており、被梱包物の他端側を保持する複数の第２保持凹部が前記所定方向に間隔を置いて形成された１段又は複数段の第２梱包材と、前記第２梱包材と同じ部材を厚み方向に沿って分割した２つの部材のうちの１つの部材であって、最下段の前記第２梱包材の下側に配置され、前記複数の第２保持凹部を有した第２分割梱包材と、前記第２梱包材と同じ部材を厚み方向に沿って分割した２つの部材のうちのもう１つの部材であって、最上段の前記第２梱包材の上側に配置された第２分割蓋体と、を備える梱包ユニット。
【0014】
〔７〕前記第１梱包材の前記所定方向の各端面に、前記第１梱包材を運搬台に対して前記所定方向に位置決めするための第１位置決め凸部が形成され、前記第１分割梱包材と前記第１分割蓋体とは、前記第１梱包材と同じ部材を２つの前記第１位置決め凸部の位置を基準として分割されたものであり、前記第２梱包材における前記所定方向の各端面に、前記第２梱包材を運搬台に対して前記所定方向に位置決めするための第２位置決め凸部が形成され、前記第２分割梱包材と前記第２分割蓋体とは、前記第２梱包材と同じ部材を２つの前記第２位置決め凸部の位置を基準として分割されたものである、〔６〕に記載の梱包ユニット。
【0015】
〔８〕前記第１梱包材の前記所定方向の各端面における前記直交する方向の端部に第１凹段部が形成され、前記第１分割梱包材は、前記第１凹段部を有し、前記第２梱包材の前記所定方向の各端面における前記直交する方向の端部に第２凹段部が形成され、前記第２分割梱包材は、前記第２凹段部を有し、一端部が前記第１分割梱包材の前記第１凹段部又は前記第２分割梱包材の前記第２凹段部に嵌合され、前記第１分割梱包材又は前記第２分割梱包材を運搬台に対して前記所定方向に直交する方向に位置決めするためのスペーサと、一端部が前記第１分割梱包材の前記第１凹段部に嵌合され、他端部が前記第２分割梱包材の前記第２凹段部に嵌合され、前記第１分割梱包材と前記第２分割梱包材との間隔を設定するための中間スペーサと、を更に備える、〔６〕又は〔７〕の梱包ユニット。
【0016】
〔９〕前記第１梱包材の上縁に第１係合凸部又は第１係合凹部のうちの一方が形成されると共に、前記第１梱包材の下縁に前記第１係合凸部又は前記第１係合凹部のうちの他方が形成され、前記第１分割梱包材は、前記第１係合凸部又は前記第１係合凹部のうちの一方を有し、前記第１分割蓋体は、前記第１係合凸部又は前記第１係合凹部のうちの他方を有し、前記第１分割梱包材における前記第１係合凸部又は前記第１係合凹部のうちの一方は、最下段の前記第１梱包材の下縁における前記第１係合凸部又は前記第１係合凹部のうちの他方に係合するように構成され、最上段の前記第１梱包材の上縁における前記第１係合凸部又は前記第１係合凹部のうちの一方は、前記第１分割蓋体における前記第１係合凸部又は前記第１係合凹部のうちの他方に係合するように構成されており、前記第２梱包材の上縁に第２係合凸部又は第２係合凹部のうちの一方が形成されると共に、前記第２梱包材の下縁に前記第２係合凸部又は前記第２係合凹部のうちの他方が形成され、前記第２分割梱包材は、前記第２係合凸部又は前記第２係合凹部のうちの一方を有し、前記第２分割蓋体は、前記第２係合凸部又は前記第２係合凹部のうちの他方を有し、前記第２分割梱包材における前記第２係合凸部又は前記第２係合凹部のうちの一方は、最下段の前記第２梱包材の下縁における前記第２係合凸部又は前記第２係合凹部のうちの他方に係合するように構成され、最上段の前記第２梱包材の上縁における前記第２係合凸部又は前記第２係合凹部のうちの一方は、前記第２分割蓋体における前記第２係合凸部又は前記第２係合凹部のうちの他方に係合するように構成されている、〔６〕から〔８〕のいずれかの梱包ユニット。
【0017】
〔１０〕前記梱包ユニットを２組備え、２組の前記梱包ユニットが運搬台に前記所定方向に直交する方向に隣接した状態で設置されている、〔６〕から〔９〕のいずれかの梱包ユニット。
【0018】
〔１１〕前記梱包ユニットを２組備え、２組の前記梱包ユニットが運搬台に前記所定方向に直交する方向に隣接した状態で設置されており、１組目の前記梱包ユニットにおける前記スペーサの端部が前記第１分割梱包材の前記第１凹段部に嵌合され、２組目の前記梱包ユニットにおける前記スペーサの端部が前記第２分割梱包材の前記第２凹段部に嵌合されている、〔８〕の梱包ユニット。
【0019】
〔１２〕前記第１梱包材及び前記第２梱包材は、それぞれ、ポリスチレン系樹脂発泡体又はポリオレフィン系樹脂発泡体から構成されている、〔６〕から〔１１〕のいずれかの梱包ユニット。
【0020】
〔１３〕〔１〕の梱包ユニットを用いて、所定方向に配列した複数の被梱包物を複数段に積載した状態で梱包するための梱包方法であって、運搬台に前記分割梱包材を設置する第１設置工程と、前記第１設置工程の修了後に、前記分割梱包材の複数の前記保持凹部に被梱包物をそれぞれ保持させる第１保持工程と、前記第１保持工程の修了後に、前記分割梱包材の上側に前記梱包材を段積みし、前記梱包材の複数の前記保持凹部に被梱包物をそれぞれ保持させる第２保持工程と、前記第２保持工程の修了後に、前記梱包材の上側に前記分割蓋体を設置する第２設置工程と、を含む、梱包方法。
〔１４〕〔６〕の梱包ユニットを用いて、所定方向に配列した複数の被梱包物を複数段に積載した状態で梱包するための梱包方法であって、運搬台に前記第１分割梱包材及び前記第２分割梱包材を前記所定方向に直交する方向に離隔して設置する第１設置工程と、前記第１設置工程の修了後に、前記第１分割梱包材の複数の前記第１保持凹部に被梱包物の一端部をそれぞれ保持させる共に、前記第２分割梱包材の複数の前記第２保持凹部に被梱包物の他端部をそれぞれ保持させる第１保持工程と、前記第１保持工程の修了後に、前記第１分割梱包材の上側に前記第１梱包材を段積みしかつ前記第２分割梱包材の上側に前記第２梱包材を段積みし、前記第１梱包材の複数の前記第１保持凹部に被梱包物の一端部をそれぞれ保持させると共に、前記第２梱包材の複数の前記第２保持凹部に被梱包物の他端部をそれぞれ保持させる第２保持工程と、前記第２保持工程の修了後に、前記第１梱包材の上側に前記第１分割蓋体を設置しかつ前記第２梱包材の上側に前記第２分割蓋体を設置する第２設置工程と、を含む、梱包方法。
〔１４〕〔６〕の梱包ユニットを用いて、所定方向に配列した複数の被梱包物を複数段に積載した状態で梱包するための梱包方法であって、運搬台に前記第１分割梱包材及び前記第２分割梱包材を前記所定方向に直交する方向に離隔して設置する第１設置工程と、前記第１設置工程の修了後に、前記第１分割梱包材の複数の前記第１保持凹部に被梱包物の一端部をそれぞれ保持させる共に、前記第２分割梱包材の複数の前記第２保持凹部に被梱包物の他端部をそれぞれ保持させる第１保持工程と、前記第１保持工程の修了後に、前記第１分割梱包材の上側に前記第１梱包材を段積みしかつ前記第２分割梱包材の上側に前記第２梱包材を段積みし、前記第１梱包材の複数の前記第１保持凹部に被梱包物の一端部をそれぞれ保持させると共に、前記第２梱包材の複数の前記第２保持凹部に被梱包物の他端部をそれぞれ保持させる第２保持工程と、前記第２保持工程の修了後に、前記第１梱包材の上側に前記第１分割蓋体を設置しかつ前記第２梱包材の上側に前記第２分割蓋体を設置する第２設置工程と、を含む、梱包方法。
【発明の効果】
【0021】
本発明の一態様によれば、梱包ユニットを製造するために必要な金型の種類を減らして、梱包ユニットの製造コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【図1】本実施形態に係る２組の梱包ユニットの模式的な斜視図である。
【図2】本実施形態に係る２組の梱包ユニットの模式的な正面図である。
【図3】本実施形態に係る２組の梱包ユニットの模式的な平面図である。
【図4】本実施形態に係る２組の梱包ユニットの模式的な側面図である。
【図5】本実施形態に係る２組の梱包ユニットの模式的な斜視図である。
【図6】本実施形態に係る１組目の梱包ユニットの左側部分の模式的な斜視図である。
【図7】本実施形態に係る１組目の梱包ユニットの右側部分の模式的な斜視図である。
【図8】本実施形態に係る２組目の梱包ユニットの左側部分の模式的な斜視図である。
【図9】本実施形態に係る２組目の梱包ユニットの右側部分の模式的な斜視図である。
【図10】本実施形態に係る梱包方法における第１保持工程を説明する模式的な斜視図である。
【図11】本実施形態に係る梱包方法における第２保持工程を説明する模式的な斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0023】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図面に記載した通り、第１梱包材及び第２梱包材の長手方向である水平方向をＹ方向と称する。第１梱包材及び第２梱包材の長手方向に直交する方向（短手方向）である水方向をＸ方向と称する。Ｘ方向及びＹ方向に直交する方向である上下方向をＺ方向と称する。Ｚ方向の一方側を上側、Ｚ軸方向の他方側を下側とそれぞれ称する。Ｘ方向の一方側を左側、Ｘ方向の他方側を右側とそれぞれ称する。
【0024】
〔梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）〕
図１から図９を参照して、本実施形態に係る梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）の構成について説明する。図１は、本実施形態に係る２組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）の模式的な斜視図である。図２は、本実施形態に係る２組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）の模式的な正面図である。図３は、本実施形態に係る２組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）の模式的な平面図である。図４は、本実施形態に係る２組目の梱包ユニット１０（１０Ｂ）の模式的な側面図である。図５は、本実施形態に係る運搬台車１４，被梱包物Ｐを除いた２組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）の模式的な斜視図である。図６は、本実施形態に係る１組目の梱包ユニット１０（１０Ａ）の左側部分の模式的な斜視図である。図７は、本実施形態に係る１組目の梱包ユニット１０（１０Ａ）の右側部分の模式的な斜視図である。図８は、本実施形態に係る２組目の梱包ユニット１０（１０Ｂ）の左側部分の模式的な斜視図である。図９は、本実施形態に係る２組目の梱包ユニット１０（１０Ｂ）の右側部分の模試的な斜視図である。
図１から図９を参照して、本実施形態に係る梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）の構成について説明する。図１は、本実施形態に係る２組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）の模式的な斜視図である。図２は、本実施形態に係る２組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）の模式的な正面図である。図３は、本実施形態に係る２組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）の模式的な平面図である。図４は、本実施形態に係る２組目の梱包ユニット１０（１０Ｂ）の模式的な側面図である。図５は、本実施形態に係る運搬台車１４，被梱包物Ｐを除いた２組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）の模式的な斜視図である。図６は、本実施形態に係る１組目の梱包ユニット１０（１０Ａ）の左側部分の模式的な斜視図である。図７は、本実施形態に係る１組目の梱包ユニット１０（１０Ａ）の右側部分の模式的な斜視図である。図８は、本実施形態に係る２組目の梱包ユニット１０（１０Ｂ）の左側部分の模式的な斜視図である。図９は、本実施形態に係る２組目の梱包ユニット１０（１０Ｂ）の右側部分の模試的な斜視図である。
【0025】
（梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）の概要）
図１から図４に示ように、本実施形態に係る梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）は、所定方向であるＹ方向に配列した複数の被梱包物Ｐを複数段に積載した状態で梱包するためのユニットである。本実施形態においては、２組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）は、運搬台１２に所定方向に直交する方向であるＸ方向に隣接した状態で設置されている。運搬台１２は、矩形状の運搬台本体１４と、運搬台本体１４の４つの角部にそれぞれ立設された支柱１６と、Ｘ方向又はＹ方向に隣接する支柱１６を連結する棒状の複数の連結部材１８と備えている。運搬台１２は、運搬台本体１４の下面に設けられた複数のキャスター（不図示）を備えてもよい。なお、運搬台１２に設置される梱包ユニット１０の組数は、２組に限られるものでなく、１組又は３組以上であってもよい。本実施形態においては、梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）の梱包対象としての被梱包物Ｐは、例えばステアリング部品といった長尺状の自動車部品であるが、自動車部品に限るものでなく、長尺状の部品又は物体に限るものでない。
図１から図４に示ように、本実施形態に係る梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）は、所定方向であるＹ方向に配列した複数の被梱包物Ｐを複数段に積載した状態で梱包するためのユニットである。本実施形態においては、２組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）は、運搬台１２に所定方向に直交する方向であるＸ方向に隣接した状態で設置されている。運搬台１２は、矩形状の運搬台本体１４と、運搬台本体１４の４つの角部にそれぞれ立設された支柱１６と、Ｘ方向又はＹ方向に隣接する支柱１６を連結する棒状の複数の連結部材１８と備えている。運搬台１２は、運搬台本体１４の下面に設けられた複数のキャスター（不図示）を備えてもよい。なお、運搬台１２に設置される梱包ユニット１０の組数は、２組に限られるものでなく、１組又は３組以上であってもよい。本実施形態においては、梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）の梱包対象としての被梱包物Ｐは、例えばステアリング部品といった長尺状の自動車部品であるが、自動車部品に限るものでなく、長尺状の部品又は物体に限るものでない。
【0026】
（第１梱包材２０、第１保持凹部２２）
図５、図６、及び図８に示すように、各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）は、所定方向であるＹ方向に延びた長尺ブロック状の１段の第１梱包材２０を備えている。各第１梱包材２０の上部には、被梱包物Ｐ（図１及び図２参照）の一端側を下方向から保持する複数の第１保持凹部２２がＹ方向に間隔を置いて形成されている（図１１参照）。複数の第１保持凹部２２は、Ｙ方向に等間隔に配置されている。１組目の梱包ユニット１０（Ａ）における第１梱包材２０の複数の第１保持凹部２２の配置位置と、２組目の梱包ユニット１０（Ｂ）における第１梱包材２０の複数の第１保持凹部２２の配置位置は、Ｙ方向にずれている。各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）が１段の第１梱包材２０を備える場合には、１段の第１梱包材２０は、最上段の第１梱包材２０に相当し、かつ最下段の第１梱包材２０に相当する。各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）は、１段の第１梱包材２０を備えているが、複数段の第１梱包材２０を備えてもよい。
図５、図６、及び図８に示すように、各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）は、所定方向であるＹ方向に延びた長尺ブロック状の１段の第１梱包材２０を備えている。各第１梱包材２０の上部には、被梱包物Ｐ（図１及び図２参照）の一端側を下方向から保持する複数の第１保持凹部２２がＹ方向に間隔を置いて形成されている（図１１参照）。複数の第１保持凹部２２は、Ｙ方向に等間隔に配置されている。１組目の梱包ユニット１０（Ａ）における第１梱包材２０の複数の第１保持凹部２２の配置位置と、２組目の梱包ユニット１０（Ｂ）における第１梱包材２０の複数の第１保持凹部２２の配置位置は、Ｙ方向にずれている。各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）が１段の第１梱包材２０を備える場合には、１段の第１梱包材２０は、最上段の第１梱包材２０に相当し、かつ最下段の第１梱包材２０に相当する。各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）は、１段の第１梱包材２０を備えているが、複数段の第１梱包材２０を備えてもよい。
【0027】
（第１位置決め凸部２４、第１凹段部２６）
図２、図３、図５、図６、及び図８示すように、各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）において、各第１梱包材２０のＹ方向の各端面（短辺側の各端面）には、各第１梱包材２０を運搬台１２の連結部材１８に対してＹ方向に位置決めするための第１位置決め凸部２４がＹ方向に突出して形成されている。各第１梱包材２０の第１位置決め凸部２４は、Ｘ方向に延びた連結部材１８に当接可能である。また、各第１梱包材２０のＹ方向の各端面におけるＸ方向の両端部又は一端部には、溝状の第１凹段部２６が上下方向に沿って形成されており、各第１凹段部２６は、第１位置決め凸部２４の上側に配置されている。
図２、図３、図５、図６、及び図８示すように、各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）において、各第１梱包材２０のＹ方向の各端面（短辺側の各端面）には、各第１梱包材２０を運搬台１２の連結部材１８に対してＹ方向に位置決めするための第１位置決め凸部２４がＹ方向に突出して形成されている。各第１梱包材２０の第１位置決め凸部２４は、Ｘ方向に延びた連結部材１８に当接可能である。また、各第１梱包材２０のＹ方向の各端面におけるＸ方向の両端部又は一端部には、溝状の第１凹段部２６が上下方向に沿って形成されており、各第１凹段部２６は、第１位置決め凸部２４の上側に配置されている。
【0028】
（第１係合凸部２８、第１係合凹部３０）
図２、図３、図５、図６、及び図８に示すように、各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）において、各第１梱包材２０のＹ方向の各端面の上縁には、第１係合凸部２８が上方向に突出して形成されている。各第１梱包材２０のＹ方向の各端面の下縁には、第１係合凹部３０が上方向に窪んで形成されており、各第１係合凹部３０は、各第１係合凸部２８の真下に配置されている。なお、各第１係合凸部２８が各第１梱包材２０のＹ方向の各端面の下縁に形成され、各第１係合凹部３０が各第１梱包材２０のＹ方向の各端面の上縁に形成されてもよい。この場合には、各第１係合凸部２８は、各第１係合凹部３０の直下に配置される。
図２、図３、図５、図６、及び図８に示すように、各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）において、各第１梱包材２０のＹ方向の各端面の上縁には、第１係合凸部２８が上方向に突出して形成されている。各第１梱包材２０のＹ方向の各端面の下縁には、第１係合凹部３０が上方向に窪んで形成されており、各第１係合凹部３０は、各第１係合凸部２８の真下に配置されている。なお、各第１係合凸部２８が各第１梱包材２０のＹ方向の各端面の下縁に形成され、各第１係合凹部３０が各第１梱包材２０のＹ方向の各端面の上縁に形成されてもよい。この場合には、各第１係合凸部２８は、各第１係合凹部３０の直下に配置される。
【0029】
（第１分割梱包材３２、第１分割蓋体３４）
図５、図６、及び図８に示すように、各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）は、Ｙ方向に延びた第１分割梱包材３２を備えている。各第１分割梱包材３２は、第１梱包材２０と同じ部材を厚み方向に沿って分割した２つの部材のうちの１つの部材であって、最下段の第１梱包材２０に相当する１段の第１梱包材２０の下側に配置されている。各第１分割梱包材３２は、複数の第１保持凹部２２、２つの第１位置決め凸部２４、２つ又は４つの第１凹段部２６、及び２つの第１係合凸部２８を有している。
図５、図６、及び図８に示すように、各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）は、Ｙ方向に延びた第１分割梱包材３２を備えている。各第１分割梱包材３２は、第１梱包材２０と同じ部材を厚み方向に沿って分割した２つの部材のうちの１つの部材であって、最下段の第１梱包材２０に相当する１段の第１梱包材２０の下側に配置されている。各第１分割梱包材３２は、複数の第１保持凹部２２、２つの第１位置決め凸部２４、２つ又は４つの第１凹段部２６、及び２つの第１係合凸部２８を有している。
【0030】
各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）は、Ｙ方向に延びた第１分割蓋体３４を備えている。各第１分割蓋体３４は、第１梱包材２０と同じ部材を第１位置決め凸部２４の下面の位置を基準として厚み方向に沿って分割した２つの部材のうちのもう１つの部材であって、最上段の第１梱包材２０に相当する１段の第１梱包材２０の上側に配置されている。第１分割梱包材３２と第１分割蓋体３４とは、２つの第１位置決め凸部２４の下面の位置を基準として分割されたものである。各第１分割蓋体３４は、２つの第１係合凹部３０を有している。
【0031】
（第１梱包材２０と第１分割梱包材３２と第１分割蓋体３４との係合関係）
図２及び図５に示すように、各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）において、第１分割梱包材３２の第１係合凸部２８は、最下段の第１梱包材２０に相当する１段の第１梱包材２０の第１係合凹部３０に係合するように構成されている。最上段の第１梱包材２０に相当する１段の第１梱包材２０の各第１係合凸部２８は、第１分割蓋体３４の第１係合凹部３０に係合するように構成されている。各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）が複数段の第１梱包材２０を備える場合には、下段側の第１梱包材２０の第１係合凸部２８は、上段側の第１梱包材２０の第１係合凹部３０に係合するように構成されている。なお、各第１係合凸部２８が各第１梱包材２０のＹ方向の端面の下縁に形成されかつ各第１係合凹部３０が各第１梱包材２０のＹ方向の端面の上縁に形成された場合にも、同様の係合関係が成立する。
図２及び図５に示すように、各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）において、第１分割梱包材３２の第１係合凸部２８は、最下段の第１梱包材２０に相当する１段の第１梱包材２０の第１係合凹部３０に係合するように構成されている。最上段の第１梱包材２０に相当する１段の第１梱包材２０の各第１係合凸部２８は、第１分割蓋体３４の第１係合凹部３０に係合するように構成されている。各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）が複数段の第１梱包材２０を備える場合には、下段側の第１梱包材２０の第１係合凸部２８は、上段側の第１梱包材２０の第１係合凹部３０に係合するように構成されている。なお、各第１係合凸部２８が各第１梱包材２０のＹ方向の端面の下縁に形成されかつ各第１係合凹部３０が各第１梱包材２０のＹ方向の端面の上縁に形成された場合にも、同様の係合関係が成立する。
【0032】
（第２梱包材３６、第２保持凹部３８）
図５、図７、及び図９に示すように、各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）は、所定方向であるＹ方向に延びた長尺ブロック状の１段の第２梱包材３６を備えている。第１段の第２梱包材３６は、Ｘ方向に第１段の第１梱包材２０に対向して配置されている。各第２梱包材３６の上部には、被梱包物Ｐ（図１及び図２参照）の他端側を下方向から保持する複数の第２保持凹部３８がＹ方向に間隔を置いて形成されている（図１１参照）。複数の第２保持凹部３８は、Ｙ方向に等間隔に配置されている。１組目の梱包ユニット１０（Ａ）における第２梱包材３６の複数の第２保持凹部３８の配置位置と、２組目の梱包ユニット１０（Ｂ）における第２梱包材３６の複数の第２保持凹部３８の配置位置は、Ｙ方向にずれている。各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）が１段の第２梱包材３６を備える場合には、１段の第２梱包材３６は、最上段の第２梱包材３６に相当し、かつ最下段の第２梱包材３６に相当する。各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）は、１段の第２梱包材３６を備えているが、複数段の第２梱包材３６を備えてもよい。
図５、図７、及び図９に示すように、各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）は、所定方向であるＹ方向に延びた長尺ブロック状の１段の第２梱包材３６を備えている。第１段の第２梱包材３６は、Ｘ方向に第１段の第１梱包材２０に対向して配置されている。各第２梱包材３６の上部には、被梱包物Ｐ（図１及び図２参照）の他端側を下方向から保持する複数の第２保持凹部３８がＹ方向に間隔を置いて形成されている（図１１参照）。複数の第２保持凹部３８は、Ｙ方向に等間隔に配置されている。１組目の梱包ユニット１０（Ａ）における第２梱包材３６の複数の第２保持凹部３８の配置位置と、２組目の梱包ユニット１０（Ｂ）における第２梱包材３６の複数の第２保持凹部３８の配置位置は、Ｙ方向にずれている。各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）が１段の第２梱包材３６を備える場合には、１段の第２梱包材３６は、最上段の第２梱包材３６に相当し、かつ最下段の第２梱包材３６に相当する。各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）は、１段の第２梱包材３６を備えているが、複数段の第２梱包材３６を備えてもよい。
【0033】
（第２位置決め凸部４０、第２凹段部４２、切欠部４４）
図２、図３、図５、図７、及び図９に示すように、各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）において、各第２梱包材３６のＹ方向の各端面（短辺側の各端面）には、各第２梱包材３６を運搬台１２の連結部材１８に対してＹ方向に位置決めするための第２位置決め凸部４０がＹ方向に突出して形成されている。各第２梱包材３６の第２位置決め凸部４０は、Ｘ方向に延びた連結部材１８に当接可能である。また、各第２梱包材３６のＹ方向の各端面におけるＸ方向の両端部又は一端部には、溝状の第２凹段部４２が上下方向に沿って形成されており、各第２凹段部４２は、第２位置決め凸部４０の上側に配置されている。各第２梱包材３６の下部には、被梱包物Ｐとの干渉を回避するための複数の切欠部４４がＹ方向に間隔を置いて形成されている。
図２、図３、図５、図７、及び図９に示すように、各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）において、各第２梱包材３６のＹ方向の各端面（短辺側の各端面）には、各第２梱包材３６を運搬台１２の連結部材１８に対してＹ方向に位置決めするための第２位置決め凸部４０がＹ方向に突出して形成されている。各第２梱包材３６の第２位置決め凸部４０は、Ｘ方向に延びた連結部材１８に当接可能である。また、各第２梱包材３６のＹ方向の各端面におけるＸ方向の両端部又は一端部には、溝状の第２凹段部４２が上下方向に沿って形成されており、各第２凹段部４２は、第２位置決め凸部４０の上側に配置されている。各第２梱包材３６の下部には、被梱包物Ｐとの干渉を回避するための複数の切欠部４４がＹ方向に間隔を置いて形成されている。
【0034】
（第２係合凸部４６、第２係合凹部４８）
図２、図３、図５、図７、及び図９に示すように、各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）において、各第２梱包材３６のＹ方向の各端面の上縁には、第２係合凸部４６が上方向に突出して形成されている。各第２梱包材３６のＹ方向の各端面の下縁には、第２係合凹部４８が上方向に窪んで形成されており、各第２係合凹部４８は、各第２係合凸部４６の真下に配置されている。なお、各第２係合凸部４６が各第２梱包材３６のＹ方向の各端面の下縁に形成され、各第２係合凹部４８が各第２梱包材３６のＹ方向の各端面の上縁に形成されてもよい。この場合には、各第２係合凸部４６は、各第２係合凹部４８の直下に配置される。
図２、図３、図５、図７、及び図９に示すように、各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）において、各第２梱包材３６のＹ方向の各端面の上縁には、第２係合凸部４６が上方向に突出して形成されている。各第２梱包材３６のＹ方向の各端面の下縁には、第２係合凹部４８が上方向に窪んで形成されており、各第２係合凹部４８は、各第２係合凸部４６の真下に配置されている。なお、各第２係合凸部４６が各第２梱包材３６のＹ方向の各端面の下縁に形成され、各第２係合凹部４８が各第２梱包材３６のＹ方向の各端面の上縁に形成されてもよい。この場合には、各第２係合凸部４６は、各第２係合凹部４８の直下に配置される。
【0035】
（第２分割梱包材５０、第２分割蓋体５２）
図５、図７、及び図９に示すように、各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）は、Ｙ方向に延びた第２分割梱包材５０を備えている。各第２分割梱包材５０は、第２梱包材３６と同じ部材を厚み方向に沿って分割した２つの部材のうちの１つの部材であって、最下段の第２梱包材３６に相当する１段の第２梱包材３６の下側に配置されている。各第２分割梱包材５０は、複数の第２保持凹部３８、２つの第２位置決め凸部４０、２つの第２凹段部４２、複数の切欠部４４の一部、及び２つの第２係合凸部４６を有している。
図５、図７、及び図９に示すように、各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）は、Ｙ方向に延びた第２分割梱包材５０を備えている。各第２分割梱包材５０は、第２梱包材３６と同じ部材を厚み方向に沿って分割した２つの部材のうちの１つの部材であって、最下段の第２梱包材３６に相当する１段の第２梱包材３６の下側に配置されている。各第２分割梱包材５０は、複数の第２保持凹部３８、２つの第２位置決め凸部４０、２つの第２凹段部４２、複数の切欠部４４の一部、及び２つの第２係合凸部４６を有している。
【0036】
各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）は、Ｙ方向に延びた第２分割蓋体５２を備えている。各第２分割蓋体５２は、第２梱包材３６と同じ部材を厚み方向に沿って分割した２つの部材のうちのもう１つの部材であって、最上段の第２梱包材３６に相当する１段の第２梱包材３６の上側に配置されている。第２分割梱包材５０と第２分割蓋体５２とは、２つの第２位置決め凸部４０の下面の位置を基準として分割されたものである。各第２分割蓋体５２は、複数の切欠部４４の一部、及び２つの第２係合凹部４８を有している。
【0037】
（第２梱包材３６と第２分割梱包材５０と第２分割蓋体５２との係合関係）
図２及び図５に示すように、各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）において、第２分割梱包材５０の第２係合凸部４６は、最下段の第２梱包材３６に相当する１段の第２梱包材３６の第２係合凹部４８に係合するように構成されている。最上段の第２梱包材３６に相当する１段の第２梱包材３６の第２係合凸部４６は、第２分割蓋体５２の第２係合凹部４８に係合するように構成されている。各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）が複数段の第２梱包材３６を備える場合には、下段側の第２梱包材３６の第２係合凸部４６は、上段側の第２梱包材３６の第２係合凹部４８に係合するように構成されている。なお、各第２係合凸部４６が各第２梱包材３６のＹ方向の各端面の下縁に形成されかつ各第２係合凹部４８が各第２梱包材３６のＹ方向の各端面の上縁に形成された場合にも、同様の係合関係が成立する。
図２及び図５に示すように、各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）において、第２分割梱包材５０の第２係合凸部４６は、最下段の第２梱包材３６に相当する１段の第２梱包材３６の第２係合凹部４８に係合するように構成されている。最上段の第２梱包材３６に相当する１段の第２梱包材３６の第２係合凸部４６は、第２分割蓋体５２の第２係合凹部４８に係合するように構成されている。各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）が複数段の第２梱包材３６を備える場合には、下段側の第２梱包材３６の第２係合凸部４６は、上段側の第２梱包材３６の第２係合凹部４８に係合するように構成されている。なお、各第２係合凸部４６が各第２梱包材３６のＹ方向の各端面の下縁に形成されかつ各第２係合凹部４８が各第２梱包材３６のＹ方向の各端面の上縁に形成された場合にも、同様の係合関係が成立する。
【0038】
(スペーサ５４、中間スペーサ５６）
図２、図３、及び図５に示すように、各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）は、第１分割梱包材３２又は第２分割梱包材５０を運搬台１２に対してＸ方向に位置決めするための２つの棒状のスペーサ５４を備えている。１組目の梱包ユニット１０（１０Ａ）において、各スペーサ５４の一端部は、第１分割梱包材３２の左側の第１凹段部２６に嵌合されており、各スペーサ５４の他端部は、左側の支柱１６の一部に当接している。２組目の梱包ユニット１０（１０Ｂ）において、各スペーサ５４の一端部は、第２分割梱包材５０の右側の第２凹段部４２に嵌合されており、各スペーサ５４の他端部は、右側の支柱１６の一部に当接している。
図２、図３、及び図５に示すように、各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）は、第１分割梱包材３２又は第２分割梱包材５０を運搬台１２に対してＸ方向に位置決めするための２つの棒状のスペーサ５４を備えている。１組目の梱包ユニット１０（１０Ａ）において、各スペーサ５４の一端部は、第１分割梱包材３２の左側の第１凹段部２６に嵌合されており、各スペーサ５４の他端部は、左側の支柱１６の一部に当接している。２組目の梱包ユニット１０（１０Ｂ）において、各スペーサ５４の一端部は、第２分割梱包材５０の右側の第２凹段部４２に嵌合されており、各スペーサ５４の他端部は、右側の支柱１６の一部に当接している。
【0039】
各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）は、第１分割梱包材３２と第２分割梱包材５０とのＸ方向の間隔を設定するための２つの棒状の中間スペーサ５６を備えている。各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）において、各中間スペーサ５６の一端部は、第１分割梱包材３２の右側の第１凹段部２６に嵌合されており、各中間スペーサ５６の他端部は、第２分割梱包材５０の左側の第２凹段部４２に嵌合されている。
【0040】
なお、第１梱包材２０及び第２梱包材３６は、Ｘ方向に互いに連結された構造体として、構成されていてもよい。当該構造体では、第１梱包材２０及び第２梱包材３６は、互いに分割可能に連結されている。例えば、図１に示された構成では、当該構造体は、第１梱包材２０及び第２梱包材３６が交互に２つずつ連結した構成となる。そして、当該構造体は、梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）を構成するために、Ｘ方向に沿って４分割され、２つの第１梱包材２０及び２つの第２梱包材３６になる。
【0041】
（第１梱包材２０、第２梱包材３６、スペーサ５４及び中間スペーサ５６を構成する樹脂発泡体及びその基材樹脂）
第１梱包材２０、第２梱包材３６、スペーサ５４及び中間スペーサ５６は、特に限定されないが、好ましくは、発泡樹脂からなる樹脂発泡体により構成されている。第１分割梱包材３２、第１分割蓋体３４、第２分割梱包材５０、及び第２分割蓋体５２を構成する材料も、特に限定されないが、好ましくは、発泡樹脂からなる樹脂発泡体により構成されている。
第１梱包材２０、第２梱包材３６、スペーサ５４及び中間スペーサ５６は、特に限定されないが、好ましくは、発泡樹脂からなる樹脂発泡体により構成されている。第１分割梱包材３２、第１分割蓋体３４、第２分割梱包材５０、及び第２分割蓋体５２を構成する材料も、特に限定されないが、好ましくは、発泡樹脂からなる樹脂発泡体により構成されている。
【0042】
第１梱包材２０、第２梱包材３６、スペーサ５４及び中間スペーサ５６等を構成する樹脂発泡体の基材樹脂は、特に限定されないが、熱可塑性樹脂であることが好ましい。前記熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等が挙げられる。前記熱可塑性樹脂は、好ましくは、ポリスチレン系樹脂又はポリオレフィン系樹脂である。更に、本実施形態においては、第１梱包材２０及び第２梱包材３６のうち少なくとも一方は、前記熱可塑性樹脂を基材樹脂とする樹脂発泡体であればよい。すなわち、第１梱包材２０及び第２梱包材３６のうち少なくとも一方がポリスチレン系樹脂発泡体又はポリオレフィン系樹脂発泡体から構成されていることが好ましい。第１梱包材２０及び第２梱包材３６の両方がポリスチレン系樹脂発泡体又はポリオレフィン系樹脂発泡体から構成されていることがより好ましい。
【0043】
ポリスチレン系樹脂としては、スチレン系単量体に由来する構成単位を有する樹脂を含む樹脂が挙げられる。スチレン系単量体としては、スチレン、メチルスチレン、エチルスチレン、イソプロピルスチレン、ジメチルスチレン、ブロモスチレン、クロロスチレン、ビニルトルエン、ビニルキシレン等が好適に挙げられる。スチレン系単量体に由来する構成単位を有する樹脂としては、１種のスチレン系単量体を重合してなるスチレン系単量体の単独重合体、又は２種以上のスチレン系単量体を重合してなるスチレン系単量体の共重合体が挙げられる。スチレン系単量体に由来する構成単位を有する樹脂としては、スチレン系単量体の単独重合体及びスチレン系単量体の共重合体、即ち、スチレン系単量体に由来する構成単位のみを有する樹脂であるポリスチレン樹脂を好ましく使用し得る。
【0044】
ポリオレフィン系樹脂としては、特に限定されず、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等が挙げられる。ポリオレフィン系樹脂の単量体（以下、オレフィン系単量体と称する場合もある）の具体例として、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン－１、イソブテン、ペンテン－１、３－メチル－ブテン－１、ヘキセン－１、４－メチル－ペンテン－１、３，４－ジメチル－ブテン－１、ヘプテン－１、３－メチル－ヘキセン－１、オクテン－１、デセン－１などの炭素数２～１２のα－オレフィン等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0045】
また、オレフィン系単量体と共重合性を有するその他の単量体としては、例えば、シクロペンテン、ノルボルネン、１，４，５，８－ジメタノ－１，２，３，４，４ａ，８，８ａ，６－オクタヒドロナフタレン等の環状オレフィン、５－メチレン－２－ノルボルネン、５－エチリデン－２－ノルボルネン、１，４－ヘキサジエン、メチル－１，４－ヘキサジエン、７－メチル－１，６－オクタジエンなどのジエン等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0046】
ポリオレフィン系樹脂の具体例としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのエチレンを主成分とするポリエチレン系樹脂、プロピレンを主成分とするポリプロピレン系樹脂が挙げられる。これらのポリオレフィン系樹脂は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0047】
エチレンを主成分とするポリエチレン系樹脂としては、α－オレフィンがエチレンである、エチレンを共重合単量体成分として含有するポリプロピレン系樹脂が入手容易であり、加工成形性に優れている。
【0048】
ポリプロピレン系樹脂としては、単量体の主成分としてプロピレンを含んでいれば、特に限定はなく、例えば、プロピレンホモポリマー、α－オレフィン－プロピレンランダム共重合体、α－オレフィン－プロピレンブロック共重合体等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0049】
ポリエステル系樹脂としては、例えば、脂肪族系ポリエステル樹脂、芳香族系ポリエステル樹脂、脂肪族芳香族系ポリエステル樹脂等が挙げられる。ポリエステル系樹脂の具体例としては、例えば、ポリヒドロキシアルカノエート、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリ（ブチレンアジペート－ｃｏ－ブチレンテレフラレート）（ＰＢＡＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等が挙げられる。また、ポリヒドロキシアルカノエートは、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシヘキサノエート）（ＰＨＢＨ）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート）（Ｐ３ＨＢ）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシバリレート）（ＰＨＢＶ）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－４－ヒドロキシブチレート）（Ｐ３ＨＢ４ＨＢ）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシオクタノエート）、ポリ（３－ヒドロキシブチレート－コ－３－ヒドロキシオクタデカノエート）からなる群から選択される少なくとも１種である。
【0050】
また、ポリカーボネート系樹脂としては、芳香族ポリカーボネート系樹脂が挙げられる。芳香族ポリカーボネート系樹脂は、炭酸成分と、少なくともビスフェノール系化合物を含む芳香族ジオール成分若しくはこれを主とするジオール成分と、から形成されるポリ炭酸エステル、又はそれらの混合物である。このうち、分子鎖にジフェニルアルカンを有する芳香族ポリカーボネート系樹脂は、結晶性が高く高融点である上、耐熱性、耐侯性及び耐酸性に優れている点で好適である。
【0051】
このようなポリカーボネート系樹脂としては、２，２－ビス（４－オキシフェニル）プロパン（別名ビスフェノールＡ）、２，２－ビス（４－オキシフェニル）ブタン、１，１－ビス（４－オキシフェニル）シクロヘキサン、１，１－ビス（４－オキシフェニル）イソブタン、１，１－ビス（４－オキシフェニル）エタン等のビスフェノール系化合物から形成されるポリカーボネート系樹脂が例示される。
【0052】
また、発泡樹脂の発泡に用いられる発泡剤としては、プロパン、イソブタン、ブタン、ペンタン、ヘキサン等の揮発性の炭化水素系発泡剤、空気、窒素、二酸化炭素等の無機ガス、及び水を用いることが可能である。無機ガスを用いる場合は、比較的高い発泡倍率の発泡粒子が得られやすいことから、二酸化炭素が好ましい。これら発泡剤は、単独で用いてもよく、２種類以上併用してもよい。
【0053】
第１梱包材２０及び第２梱包材３６のうち少なくとも一方を構成する樹脂発泡体の発泡倍率は、特に限定されないが、例えば、前記樹脂発泡体がポリスチレン系樹脂発泡体である場合には、２０倍以上６０倍以下であることが好ましく、２５倍以上５０倍以下であることがより好ましく、３０倍以上５０倍以下であることが更に好ましい。ポリスチレン系樹脂発泡体の発泡倍率が２０倍未満の場合には、第１梱包材２０及び第２梱包材３６のうちの一方の緩衝性能及び軽量性に劣る傾向にある。更に、ポリスチレン系樹脂発泡体の発泡倍率が６０倍を超える場合には、被梱包物Ｐの重量に対する第１梱包材２０及び第２梱包材３６のうちの一方の剛性が不足する傾向がある。
【0054】
第１梱包材２０及び第２梱包材３６の少なくとも一方を構成する樹脂発泡体がポリオレフィン系樹脂発泡体である場合には、その発泡倍率は、１０倍以上５０倍以下であることが好ましく、２０倍以上５０倍以下であることがより好ましく、３５倍以上４５倍以下であることが更に好ましい。第１梱包材２０及び第２梱包材３６の少なくとも一方を構成するポリオレフィン系発泡樹脂の発泡倍率が１０倍未満の場合には、前記少なくとも一方の軽量性に劣る傾向にある。第１梱包材２０及び第２梱包材３６の少なくとも一方を構成するポリオレフィン系発泡樹脂の発泡倍率が５０倍を超える場合には、被梱包物Ｐの重量に対する前記少なくとも一方の剛性が不足する傾向がある。
【0055】
以上のことから、第１梱包材２０及び第２梱包材３６のうち少なくとも一方は、発泡倍率が２０倍以上６０倍以下であるポリスチレン系樹脂発泡体、または発泡倍率が１０倍以上５０倍以下であるポリプロピレン系樹脂発泡体から構成されていることが好ましい。第１梱包材２０及び第２梱包材３６は、発泡倍率が２０倍以上６０倍以下であるポリスチレン系樹脂発泡体、または発泡倍率が１０倍以上５０倍以下であるポリプロピレン系樹脂発泡体から構成されていることがより好ましい。
【0056】
〔梱包方法〕
続いて、図２、図５、図１０、及び図１１を参照して、本実施形態に係る梱包方法について説明する。図１０は、本実施形態に係る梱包方法における第１保持工程を説明する模式的な斜視図である。図１１は、本実施形態に係る梱包方法における第２保持工程を説明する模式的な斜視図である。
続いて、図２、図５、図１０、及び図１１を参照して、本実施形態に係る梱包方法について説明する。図１０は、本実施形態に係る梱包方法における第１保持工程を説明する模式的な斜視図である。図１１は、本実施形態に係る梱包方法における第２保持工程を説明する模式的な斜視図である。
【0057】
図２、図１０、及び図１１に示すように、本実施形態に係る梱包方法は、２組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）を用いて、所定方向であるＹ方向に配列した複数の被梱包物Ｐを複数段に積載した状態で梱包するための方法である。本実施形態に係る梱包方法は、第１設置工程と、第１保持工程と、第２保持工程と、第２設置工程とを含んでいる。そして、本実施形態に係る梱包方法における各工程の具体的な内容は、次の通りである。
【0058】
（第１設置工程）
図２及び図５に示すように、１組目の梱包ユニット１０（１０Ａ）における第１分割梱包材３２の各位置決め凸部２４をＸ方向に延びた連結部材１８に当接させる。また、１組目の梱包ユニット１０（１０Ａ）における各スペーサ５４の一端部を第１分割梱包材３２の左側の第１凹段部２６に嵌合させる共に、各スペーサ５４の他端部を左側の支柱１６の一部に当接させる。そして、１組目の梱包ユニット１０（１０Ａ）における各中間スペーサ５６の一端部を第１分割梱包材の３２の右側の第１凹段部２６に嵌合させると共に、各中間スペーサ５６の他端部を第２分割梱包材５０の左側の第２凹段部４２に嵌合させる。これにより、運搬台１２に１組目の梱包ユニット１０（１０Ａ）における第１分割梱包材３２及び第２分割梱包材５０をＸ方向に離隔した状態で安定的に設置することができる。
図２及び図５に示すように、１組目の梱包ユニット１０（１０Ａ）における第１分割梱包材３２の各位置決め凸部２４をＸ方向に延びた連結部材１８に当接させる。また、１組目の梱包ユニット１０（１０Ａ）における各スペーサ５４の一端部を第１分割梱包材３２の左側の第１凹段部２６に嵌合させる共に、各スペーサ５４の他端部を左側の支柱１６の一部に当接させる。そして、１組目の梱包ユニット１０（１０Ａ）における各中間スペーサ５６の一端部を第１分割梱包材の３２の右側の第１凹段部２６に嵌合させると共に、各中間スペーサ５６の他端部を第２分割梱包材５０の左側の第２凹段部４２に嵌合させる。これにより、運搬台１２に１組目の梱包ユニット１０（１０Ａ）における第１分割梱包材３２及び第２分割梱包材５０をＸ方向に離隔した状態で安定的に設置することができる。
【0059】
同様に、２組目の梱包ユニット１０（１０Ｂ）における第１分割梱包材３２の各位置決め凸部２４をＸ方向に延びた連結部材１８に当接させる。２組目の梱包ユニット１０（１０Ｂ）における各スペーサ５４の一端部を第２分割梱包材５０の右側の第２凹段部４２に嵌合させると共に、各スペーサ５４の他端部を右側の支柱１６の一部に当接させる。そして、２組目の梱包ユニット１０（１０Ｂ）における各中間スペーサ５６の一端部を第１分割梱包材の３２の右側の第１凹段部２６に嵌合させると共に、各中間スペーサ５６の他端部を第２分割梱包材５０の左側の第２凹段部４２に嵌合させる。これにより、運搬台１２に２組目の梱包ユニット１０（１０Ｂ）における第１分割梱包材３２及び第２分割梱包材５０をＸ方向に離隔した状態で安定的に設置することができる。
【0060】
（第１保持工程）
第１設置工程の修了後に、図１０に示すように、各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）における第１分割梱包材３２の複数の第１保持凹部２２に被梱包物Ｐの一端部をそれぞれ保持させると共に、各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）における第２分割梱包材５０の複数の第２保持凹部３８に被梱包物Ｐの他端部をそれぞれ保持させる。これにより、各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）における第１分割梱包材３２と第２分割梱包材５０との間に複数の被梱包物Ｐを梱包することができる。
第１設置工程の修了後に、図１０に示すように、各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）における第１分割梱包材３２の複数の第１保持凹部２２に被梱包物Ｐの一端部をそれぞれ保持させると共に、各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）における第２分割梱包材５０の複数の第２保持凹部３８に被梱包物Ｐの他端部をそれぞれ保持させる。これにより、各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）における第１分割梱包材３２と第２分割梱包材５０との間に複数の被梱包物Ｐを梱包することができる。
【0061】
（第２保持工程）
第１保持工程の修了後に、各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）における第１分割梱包材３２の各第１係合凸部２８が第１梱包材２０の各第１係合凹部３０に係合するように、第１分割梱包材３２の上側に第１梱包材２０を段積みする。また、各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）における第２分割梱包材３２の各第２係合凸部４６が第２梱包材３６の各第２係合凹部４８に係合するように、第２分割梱包材５０の上側に第２梱包材３６を段積みする。そして、各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）における第１梱包材２０の複数の第１保持凹部２２に被梱包物Ｐの一端部をそれぞれ保持させると共に、各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）における第２梱包材３６の複数の第２保持凹部３８に被梱包物Ｐの他端部をそれぞれ保持させる。これにより、各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）における第１梱包材２０と第２梱包材３６との間に複数の被梱包物Ｐを梱包することができる。
第１保持工程の修了後に、各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）における第１分割梱包材３２の各第１係合凸部２８が第１梱包材２０の各第１係合凹部３０に係合するように、第１分割梱包材３２の上側に第１梱包材２０を段積みする。また、各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）における第２分割梱包材３２の各第２係合凸部４６が第２梱包材３６の各第２係合凹部４８に係合するように、第２分割梱包材５０の上側に第２梱包材３６を段積みする。そして、各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）における第１梱包材２０の複数の第１保持凹部２２に被梱包物Ｐの一端部をそれぞれ保持させると共に、各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）における第２梱包材３６の複数の第２保持凹部３８に被梱包物Ｐの他端部をそれぞれ保持させる。これにより、各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）における第１梱包材２０と第２梱包材３６との間に複数の被梱包物Ｐを梱包することができる。
【0062】
なお、前述の同様の動作を繰り返すことにより、各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）における複数段の第１梱包材２０と複数段の第２梱包材３６との間に複数の被梱包物Ｐを梱包してもよい。
【0063】
（第２設置工程）
第２保持工程の修了後に、各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）における第１梱包材２０の各第１係合凸部２８が第１分割蓋体３４の各第１係合凹部３０に係合するように、第１梱包材２０の上側に第１分割蓋体３４を設置する。また、各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）における第２梱包材３６の各第２係合凸部４６が第２分割蓋体５２の各第２係合凹部４８に係合するように、第２梱包材３６の上側に第２分割蓋体５２を設置する。これにより、各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）における第１梱包材２０と第２梱包材３６との間に梱包された複数の被梱包物Ｐの梱包状態を安定的に保つことができる。
第２保持工程の修了後に、各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）における第１梱包材２０の各第１係合凸部２８が第１分割蓋体３４の各第１係合凹部３０に係合するように、第１梱包材２０の上側に第１分割蓋体３４を設置する。また、各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）における第２梱包材３６の各第２係合凸部４６が第２分割蓋体５２の各第２係合凹部４８に係合するように、第２梱包材３６の上側に第２分割蓋体５２を設置する。これにより、各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）における第１梱包材２０と第２梱包材３６との間に梱包された複数の被梱包物Ｐの梱包状態を安定的に保つことができる。
【0064】
〔作用効果〕
続いて、本実施形態の作用効果について説明する。
続いて、本実施形態の作用効果について説明する。
【0065】
各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）において、前述のように、第１分割梱包材３２は、第１梱包材２０と同じ部材を厚み方向に沿って分割した２つの部材のうちの１つの部材である。第１分割蓋体３４は、第１梱包材２０と同じ部材を厚み方向に沿って分割した２つの部材のうちのもう１つの部材である。そのため、第１梱包材２０と第１分割梱包材３２と第１分割蓋体３４を１種類の金型によって成型することができる。
【0066】
各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）において、前述のように、第２分割梱包材５０は、第２梱包材３６と同じ部材を厚み方向に沿って分割した２つの部材のうちの１つの部材である。第２分割蓋体５２は、第２梱包材３６と同じ部材を厚み方向に沿って分割した２つの部材のうちのもう１つの部材である。そのため、第２梱包材３６と第２分割梱包材５０と第２分割蓋体５２を１種類の金型によって成型することができる。
【0067】
従って、本実施形態によれば、各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）を製造するために必要な金型の種類を減らして、各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）の製造コストの低減を図ることができる。
【0068】
各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）において、前述のように、第１分割梱包材３２と第１分割蓋体３４は、第１梱包材２０と同じ部材を２つの第１位置決め凸部２４の下面の位置を基準として厚み方向に沿って分割されている。そのため、本実施形態によれば、第１梱包材２０と同じ部材の分割位置のばらつきを低減することができる。同様に、各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）において、前述のように、第２分割梱包材５０と第２分割蓋体５２は、第２梱包材３６と同じ部材を２つの第２位置決め凸部４０の下面の位置を基準として厚み方向に沿って分割されている。そのため、本実施形態によれば、第２梱包材３６と同じ部材の分割位置のばらつきを低減することができる。
【0069】
１組目の梱包ユニット１０（１０Ａ）において、前述のように、各スペーサ５４の一端部は、第１分割梱包材３２の左側の第１凹段部２６に嵌合されている。各中間スペーサ５６の一端部は、第１分割梱包材３２の右側の第１凹段部２６に嵌合されており、各中間スペーサ５６の他端部は、第２分割梱包材５０の左側の第２凹段部４２に嵌合されている。そのため、運搬台１２に１組目の梱包ユニット１０（１０Ａ）における第１分割梱包材３２及び第２分割梱包材５０をＸ方向に離隔して安定的に設置することができる。
【0070】
各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）において、前述のように、第１分割梱包材３２の第１係合凸部２８は、第１梱包材２０の第１係合凹部３０に係合するように構成されている。第１梱包材２０の各第１係合凸部２８は、第１分割蓋体３４の第１係合凹部３０に係合するように構成されている。そのため、第１分割梱包材３２の上側に第１梱包材２０と第１分割蓋体３４を安定的に段積みすることができる。
【0071】
従って、本実施形態によれば、１組目の梱包ユニット１０（１０Ａ）による複数の被梱包物Ｐの梱包状態を安定させることができる。
【0072】
同様に、２組目の梱包ユニット１０（１０Ｂ）において、前述のように、各スペーサ５４の一端部は、第２分割梱包材５０の右側の第２凹段部４２に嵌合されている。各中間スペーサ５６の一端部は、第１分割梱包材３２の右側の第１凹段部２６に嵌合されており、各中間スペーサ５６の他端部は、第２分割梱包材５０の左側の第２凹段部４２に嵌合されている。そのため、運搬台１２に２組目の梱包ユニット１０（１０Ｂ）における第１分割梱包材３２及び第２分割梱包材５０をＸ方向に離隔して安定的に設置することができる。
【0073】
各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）において、前述のように、第２分割梱包材５０の第２係合凸部４６は、第２梱包材３６の第２係合凹部４８に係合するように構成されている。第２梱包材３６の第２係合凸部４６は、第２分割蓋体５２の第２係合凹部４８に係合するように構成されている。そのため、第２分割梱包材５０の上側に第２梱包材３６と第２分割蓋体５２を安定的に段積みすることができる。
【0074】
従って、本実施形態によれば、２組目の梱包ユニット１０（１０Ｂ）による複数の被梱包物Ｐの梱包状態を安定させることができる。
【0075】
第１梱包材２０及び第２梱包材３６のうち少なくとも一方を構成するポリスチレン系樹脂発泡体の発泡倍率が発泡倍率２０倍以上６０倍以下であるには、被梱包物Ｐの重量に対する前記少なくとも一方の剛性を十分に確保しつつ、前記少なくとも一方の緩衝性能を高めかつ前記少なくとも一方の軽量化を図ることができる。
【0076】
第１梱包材２０及び第２梱包材３６のうち少なくとも一方を構成するポリプロピレン系樹脂発泡体の発泡倍率が１０倍以上５０倍以下である場合には、被梱包物Ｐの重量に対する前記少なくとも一方の剛性を十分に確保しつつ、前記少なくとも一方の軽量化を図ることができる。
【0077】
〔他の実施形態〕
被梱包物Ｐが自動車部品等の長尺物でない場合には、各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）は、第１梱包材２０及び第２梱包材３６を備える代わりに、Ｙ方向に延びた梱包材（不図示）のみを備えてもよい。この場合には、梱包材には、被梱包物Ｐを保持する複数の保持凹部（不図示）がＹ方向に間隔を置いて形成される。各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）は、第１分割梱包材３２及び第２分割梱包材５０の代わりに、梱包材と同じ部材を厚み方向に沿って分割した２つの部材のうちの１つの部材である分割梱包材（不図示）を備える。各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）は、第１分割蓋体３４及び第２分割蓋体５２の代わりに、梱包材と同じ部材を厚み方向に沿って分割した２つの部材のうちのもう１つの部材である分割蓋体（不図示）を備える。
被梱包物Ｐが自動車部品等の長尺物でない場合には、各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）は、第１梱包材２０及び第２梱包材３６を備える代わりに、Ｙ方向に延びた梱包材（不図示）のみを備えてもよい。この場合には、梱包材には、被梱包物Ｐを保持する複数の保持凹部（不図示）がＹ方向に間隔を置いて形成される。各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）は、第１分割梱包材３２及び第２分割梱包材５０の代わりに、梱包材と同じ部材を厚み方向に沿って分割した２つの部材のうちの１つの部材である分割梱包材（不図示）を備える。各組の梱包ユニット１０（１０Ａ，１０Ｂ）は、第１分割蓋体３４及び第２分割蓋体５２の代わりに、梱包材と同じ部材を厚み方向に沿って分割した２つの部材のうちのもう１つの部材である分割蓋体（不図示）を備える。
【0078】
〔付記事項〕
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
【符号の説明】
【0079】
１０ 梱包ユニット
１２ 運搬台
１４ 運搬台本体
１６ 支柱
１８ 連結部材
２０ 第１梱包材
２２ 第１保持凹部
２４ 第１位置決め凸部
２６ 第１凹段部
２８ 第１係合凸部
３０ 第１係合凹部
３２ 第１分割梱包材
３４ 第１分割蓋体
３６ 第２梱包材
３８ 第２保持凹部
４０ 第２位置決め凸部
４２ 第２凹段部
４４ 切欠部
４６ 第２係合凸部
４８ 第２係合凹部
５０ 第２分割梱包材
５２ 第２分割蓋体
５４ スペーサ
５６ 中間スペーサ
１２ 運搬台
１４ 運搬台本体
１６ 支柱
１８ 連結部材
２０ 第１梱包材
２２ 第１保持凹部
２４ 第１位置決め凸部
２６ 第１凹段部
２８ 第１係合凸部
３０ 第１係合凹部
３２ 第１分割梱包材
３４ 第１分割蓋体
３６ 第２梱包材
３８ 第２保持凹部
４０ 第２位置決め凸部
４２ 第２凹段部
４４ 切欠部
４６ 第２係合凸部
４８ 第２係合凹部
５０ 第２分割梱包材
５２ 第２分割蓋体
５４ スペーサ
５６ 中間スペーサ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】