特開 2024-98958 曲げ加工品の立体データ生成装置、曲げ加工品の立体データ生成プログラム及び曲げ加工品の立体データ生成方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024098958

(43)【公開日】2024-07-24

(54)【発明の名称】曲げ加工品の立体データ生成装置、曲げ加工品の立体データ生成プログラム及び曲げ加工品の立体データ生成方法

(51)【国際特許分類】

   G06F 30/10 20200101AFI20240717BHJP

【ＦＩ】

G06F30/10 100

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2023211476

(22)【出願日】2023-12-14

(31)【優先権主張番号】202341002350

(32)【優先日】2023-01-11

(33)【優先権主張国・地域又は機関】IN

(71)【出願人】

【識別番号】390014672

【氏名又は名称】株式会社アマダ

(74)【代理人】

【識別番号】110001612

【氏名又は名称】弁理士法人きさらぎ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】小山田 修朗

(72)【発明者】

【氏名】ディバカラン ラジ プラシャント

(72)【発明者】

【氏名】トーラス ジャクソン

(72)【発明者】

【氏名】マリアッパ モハンドス ラズナクマール

【テーマコード（参考）】

5B146

【Ｆターム（参考）】

5B146AA06

5B146DA02

5B146EA15

(57)【要約】

【課題】曲げ加工品の立体データを自動で作成し、曲げ加工機の作業者等の作業効率や曲げ加工品の成形効率を向上させる。
【解決手段】板金に曲げ加工を施して成形される曲げ加工品の各面の寸法を含む寸法情報を取得する取得部と、取得部が取得した寸法情報を格納する記憶部と、記憶部に格納された寸法情報に基づいて、曲げ加工品の立体データを生成する生成部とを備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

板金に曲げ加工を施して成形される曲げ加工品の各面の寸法を含む寸法情報を取得する取得部と、
前記取得部が取得した寸法情報を格納する記憶部と、
前記記憶部に格納された寸法情報に基づいて、前記曲げ加工品の立体データを生成する生成部と
を備える曲げ加工品の立体データ生成装置。

【請求項2】

前記寸法情報は、前記板金の一端部から前記板金の折り曲げ線までの寸法と、前記折り曲げ線から次の折り曲げ線までの寸法と、前記板金の最終折り曲げ線から前記板金の他端部までの寸法と、各折り曲げ線における折り曲げ方向とに関する情報を含む
請求項１に記載の曲げ加工品の立体データ生成装置。

【請求項3】

前記生成部は、
ＸＹＺ空間における前記曲げ加工品のＸＺ断面の寸法情報を含む第１の寸法情報に基づいて、前記曲げ加工品の第１の立体データを生成する第１生成部と、
前記ＸＹＺ空間における前記曲げ加工品のＹＺ断面の寸法情報を含む第２の寸法情報に基づいて、前記曲げ加工品の第２の立体データを生成する第２生成部と、
前記第１の立体データ及び前記第２の立体データを合成して、前記曲げ加工品の合成立体データを生成する合成データ生成部と
を含む請求項１又は２に記載の曲げ加工品の立体データ生成装置。

【請求項4】

前記第１の寸法情報は、前記曲げ加工品のＹ方向の寸法情報を含み、
前記第２の寸法情報は、前記曲げ加工品のＸ方向の寸法情報を含む
請求項３に記載の曲げ加工品の立体データ生成装置。

【請求項5】

前記合成データ生成部は、前記第１の立体データ及び前記第２の立体データが重ね合わさる部分を分割し、前記第１の立体データ及び前記第２の立体データの重ね合わせを解消するように構成されている
請求項３又は４に記載の曲げ加工品の立体データ生成装置。

【請求項6】

前記合成データ生成部は、前記第１の立体データ及び前記第２の立体データが重ね合わさる部分を、前記第１の立体データに割り当てられる領域と前記第２の立体データに割り当てられる領域とに分割し、前記第１の立体データ及び前記第２の立体データの重ね合わせを解消するように構成されている
請求項５に記載の曲げ加工品の立体データ生成装置。

【請求項7】

板金に曲げ加工を施して成形される曲げ加工品の各面の寸法を含む寸法情報を取得する取得処理と、
前記取得処理により取得した寸法情報を格納する記憶処理と、
前記記憶処理により格納された寸法情報に基づいて、前記曲げ加工品の立体データを生成する生成処理と
を曲げ加工品の立体データ生成装置に実行させる
曲げ加工品の立体データ生成プログラム。

【請求項8】

板金に曲げ加工を施して成形される曲げ加工品の各面の寸法を含む寸法情報を取得する取得工程と、
前記取得工程により取得した寸法情報を格納する記憶工程と、
前記記憶工程により格納された寸法情報に基づいて、前記曲げ加工品の立体データを生成する生成工程と
を含む曲げ加工品の立体データ生成方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、曲げ加工品の立体データ生成装置、曲げ加工品の立体データ生成プログラム及び曲げ加工品の立体データ生成方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、曲げ加工機で曲げ加工品を成形する際に、曲げ加工品の寸法情報又は曲げ加工品の立体データを用いている。曲げ加工品の寸法情報は、曲げ加工機の作業者等が手動で入力を行い、各工程の加工内容として設定している。また、曲げ加工品の立体データは、曲げ加工機の作業者等がＣＡＤ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ａｉｄｅｄ Ｄｅｓｉｇｎ）を用いて手動で作成を行っている（特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第３６４３０６４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記のとおり、曲げ加工品の寸法情報は、曲げ加工機の作業者等が手動で設定を行っている。また、曲げ加工品の立体データは、曲げ加工機の作業者等が手動で作成を行っている。そのため、曲げ加工機の作業者等は、曲げ加工品の寸法情報を設定している間や曲げ加工品の立体データを作成している間は、曲げ加工機の作業等の他の作業を行うことができず、曲げ加工機の作業者等の作業効率や曲げ加工品の成形効率の低下の原因となっている。

【0005】

本発明の一態様は、曲げ加工品の立体データを自動で作成し、曲げ加工機の作業者等の作業効率や曲げ加工品の成形効率を向上させることが可能な曲げ加工品の立体データ生成装置、曲げ加工品の立体データ生成プログラム及び曲げ加工品の立体データ生成方法にある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様に係る曲げ加工品の立体データ生成装置は、板金に曲げ加工を施して成形される曲げ加工品の各面の寸法を含む寸法情報を取得する取得部と、前記取得部が取得した寸法情報を格納する記憶部と、前記記憶部に格納された寸法情報に基づいて、前記曲げ加工品の立体データを生成する生成部とを備える。

【0007】

また、本発明の一態様に係る曲げ加工品の立体データ生成プログラムは、板金に曲げ加工を施して成形される曲げ加工品の各面の寸法を含む寸法情報を取得する取得処理と、前記取得処理により取得した寸法情報を格納する記憶処理と、前記記憶処理により格納された寸法情報に基づいて、前記曲げ加工品の立体データを生成する生成処理とを曲げ加工品の立体データ生成装置に実行させる。

【0008】

さらに、本発明の一態様に係る曲げ加工品の立体データ生成方法は、板金に曲げ加工を施して成形される曲げ加工品の各面の寸法を含む寸法情報を取得する取得工程と、前記取得工程により取得した寸法情報を格納する記憶工程と、前記記憶工程により格納された寸法情報に基づいて、前記曲げ加工品の立体データを生成する生成工程とを含む。

【0009】

本発明の一態様に係る曲げ加工品の立体データ生成装置、曲げ加工品の立体データ生成プログラム及び曲げ加工品の立体データ生成方法によれば、取得した寸法情報に基づいて、曲げ加工品の立体データを生成することができるため、曲げ加工品の立体データを自動で作成し、曲げ加工機の作業者等の作業効率や曲げ加工品の成形効率を向上させることが可能となる。

【発明の効果】

【0010】

本発明の一態様に係る曲げ加工品の立体データ生成装置、曲げ加工品の立体データ生成プログラム及び曲げ加工品の立体データ生成方法によれば、曲げ加工品の立体データを自動で作成し、曲げ加工機の作業者等の作業効率や曲げ加工品の成形効率を向上させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本実施形態に係る曲げ加工品の立体データ生成装置の構成を示すブロック図である。

【図2】曲げ加工品の一例を示す図であり、図２（ａ）は、曲げ加工品の展開図を示しており、図２（ｂ）は、曲げ加工品の斜視図を示している。

【図3】曲げ加工品の寸法情報の一例を示す図である。

【図4】ＸＹＺ空間における曲げ加工品のＸＺ断面を示す図である。

【図5】ＸＹＺ空間における曲げ加工品のＹＺ断面を示す図である。

【図6】曲げ加工品の第１の立体データを示す図である。

【図7】曲げ加工品の第２の立体データを示す図である。

【図8】曲げ加工品の合成立体データを示す図である。

【図9】曲げ加工品の第１の立体データ及び第２の立体データの重ね合わせを解消した状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。また、本実施形態においては、各構成要素の縮尺や寸法が誇張されて示されている場合や、一部の構成要素が省略されている場合がある。

【0013】

［曲げ加工品の立体データ生成装置の構成］
図１は、本実施形態に係る曲げ加工品の立体データ生成装置の構成を示すブロック図である。

【0014】

図１に示すように、本実施形態に係る曲げ加工品の立体データ生成装置１は、後述する板金２に曲げ加工を施して成形される曲げ加工品３の各面の寸法を含む寸法情報を取得する取得部１０と、取得部１０が取得した寸法情報を格納する記憶部２０と、記憶部２０に格納された寸法情報に基づいて、後述する曲げ加工品３の立体データを生成する生成部３０とを備えている。

【0015】

また、曲げ加工品の立体データ生成装置１は、曲げ加工品３の寸法情報や立体データ等を表示する表示部４０と、ユーザによる操作入力を受け付ける操作部５０と、板金２に対して曲げ加工を行う曲げ加工機（不図示）に対する情報の送信が可能な送信部６０とを備えている。

【0016】

本実施形態に係る曲げ加工品の立体データ生成装置１は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、メモリ及びストレージ等を含むパーソナルコンピュータ等である。

【0017】

［曲げ加工品の構成］
図２は、曲げ加工品の一例を示す図であり、図２（ａ）は、曲げ加工品の展開図を示しており、図２（ｂ）は、曲げ加工品の斜視図を示している。

【0018】

図２に示すように、曲げ加工品３は、板金２の折り曲げ線２ａ～折り曲げ線２ｉで折り曲げられて形成された面３ａ～面３ｊにより構成されている。

【0019】

［取得部の構成］
取得部１０は、不図示のＣＡＤ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ａｉｄｅｄ Ｄｅｓｉｇｎ）から曲げ加工品３の寸法情報を取得するように構成されている。なお、曲げ加工品３の寸法情報を取得する構成はこれに限定されず、例えば、曲げ加工機の作業者等が操作部５０を介して曲げ加工品３の寸法情報を入力することにより、曲げ加工品３の寸法情報を取得する構成としても良い。

【0020】

［記憶部の構成］
記憶部２０は、曲げ加工品の立体データ生成プログラムを格納するプログラム格納部２１と、曲げ加工品３の寸法情報を格納する情報格納部２２とを有している。情報格納部２２は、曲げ加工品３の寸法情報を格納するテーブル７０を格納している（図３参照）。

【0021】

曲げ加工品の立体データ生成プログラムは、板金２に曲げ加工を施して成形される曲げ加工品３の各面の寸法を含む寸法情報を取得する取得処理と、取得処理により取得した寸法情報を格納する記憶処理と、記憶処理により格納された寸法情報に基づいて、曲げ加工品３の立体データを生成する生成処理とを曲げ加工品の立体データ生成装置１に実行させるプログラムである。そのため、本実施形態に係る曲げ加工品の立体データ生成装置１は、曲げ加工品の立体データ生成プログラムを実行することにより、取得部１０、記憶部２０及び生成部３０における各機能を実現するように構成されている。

【0022】

図３は、曲げ加工品の寸法情報の一例を示す図である。図４は、ＸＹＺ空間における曲げ加工品のＸＺ断面を示す図である。図５は、ＸＹＺ空間における曲げ加工品のＹＺ断面を示す図である。

【0023】

図３に示すように、テーブル７０は、部品名７０ａ、材料名７０ｂ及び板厚７０ｃの項目を含んでいる。部品名７０ａには、曲げ加工品３に係る部品に関する情報が格納される。本実施形態では、部品名７０ａには、曲げ加工品３に係る部品の識別情報（部品ＩＤ）が入力されている。材料名７０ｂには、曲げ加工品３の材料に関する情報が格納される。本実施形態では、材料名７０ｂには、曲げ加工品３の材料名が入力されている。板厚７０ｃには、曲げ加工品３に用いられる板金の板厚に関する情報が格納される。本実施形態では、板厚７０ｃには、曲げ加工品３に用いられる板金の板厚の数値が入力されている。

【0024】

本実施形態において、部品名７０ａ、材料名７０ｂ及び板厚７０ｃの各項目に格納された情報が曲げ加工品３の基本情報を構成する。

【0025】

また、テーブル７０は、ＸＺ断面の面番号７０ｄ、ＸＺ断面の寸法７０ｅ、ＸＺ断面の折り曲げ方向７０ｆ及びＹ方向の寸法情報７０ｇの項目を含んでいる。ＸＺ断面の面番号７０ｄには、ＸＹＺ空間における曲げ加工品３のＸＺ断面に現れた曲げ加工品３の各面に割り当てられた番号に関する情報が格納される。本実施形態では、図４に示すように、曲げ加工品３のＸＺ断面において、面３ａ～面３ｆの６つの面が現れているため、面３ａ～面３ｆのそれぞれに１～６の数字が割り当てられている。

【0026】

ＸＺ断面の寸法７０ｅには、曲げ加工品３のＸＺ断面における板金２の一端部から板金２の折り曲げ線までの寸法と、折り曲げ線から次の折り曲げ線までの寸法と、板金２の最終折り曲げ線から板金２の他端部までの寸法とに関する情報が格納される。

【0027】

本実施形態では、ＸＺ断面の面番号７０ｄに格納された番号が「１」の行には、曲げ加工品３のＸＺ断面における板金２の一端部から板金２の折り曲げ線２ａまでの寸法に関する情報が格納される。ＸＺ断面の面番号７０ｄに格納された番号が「２」の行には、板金２の折り曲げ線２ａから次の折り曲げ線２ｂまでの寸法に関する情報が格納される。ＸＺ断面の面番号７０ｄに格納された番号が「３」の行には、板金２の折り曲げ線２ｂから次の折り曲げ線２ｃまでの寸法に関する情報が格納される。ＸＺ断面の面番号７０ｄに格納された番号が「４」の行には、板金２の折り曲げ線２ｃから次の折り曲げ線２ｄまでの寸法に関する情報が格納される。ＸＺ断面の面番号７０ｄに格納された番号が「５」の行には、板金２の折り曲げ線２ｄから次の折り曲げ線２ｅまでの寸法に関する情報が格納される。ＸＺ断面の面番号７０ｄに格納された番号が「６」の行には、板金２の折り曲げ線２ｅ（板金２の最終折り曲げ線）から曲げ加工品３のＸＺ断面における板金２の他端部までの寸法に関する情報が格納される。なお、寸法７０ｅに格納される値は、各面３ａ～面３ｆの外面の寸法であっても良いし、内面の寸法であっても良い。

【0028】

ＸＺ断面の折り曲げ方向７０ｆには、各折り曲げ線２ａ～折り曲げ線２ｅにおける折り曲げ方向に関する情報が格納される。また、ＸＺ断面の折り曲げ方向７０ｆには、各折り曲げ線２ａ～２ｅにおける折り曲げ角度に関する情報が格納される。本実施形態では、次の面を、現在の面の内面に対して上側に向けて折り曲げる場合には、折り曲げ角度が正の値で格納される。一方、次の面を、現在の面の内面に対して下側に向けて折り曲げる場合には、折り曲げ角度が負の値で格納される。なお、折り曲げ方向７０ｆに格納される角度は、本実施形態では各面３ａ～面３ｆの内面に対する角度であるが、これに限定されず、各面３ａ～面３ｆの外面に対する角度であっても良い。

【0029】

Ｙ方向の寸法情報７０ｇには、曲げ加工品３のＹ方向の寸法情報が格納される。

【0030】

本実施形態において、ＸＺ断面の面番号７０ｄ、ＸＺ断面の寸法７０ｅ、ＸＺ断面の折り曲げ方向７０ｆ及びＹ方向の寸法情報７０ｇの各項目に格納された情報が、曲げ加工品３の第１の寸法情報を構成する。

【0031】

さらに、テーブル７０は、ＹＺ断面の面番号７０ｈ、ＹＺ断面の寸法７０ｉ、ＹＺ断面の折り曲げ方向７０ｊ、Ｘ方向の寸法情報７０ｋの項目を含んでいる。ＹＺ断面の面番号７０ｈには、ＸＹＺ空間における曲げ加工品３のＹＺ断面に現れた曲げ加工品３の各面に割り当てられた番号に関する情報が格納される。本実施形態では、図５に示すように、曲げ加工品３のＹＺ断面において、面３ｇ、面３ｈ、面３ｄ、面３ｉ及び面３ｊの５つの面が現れているため、面３ｇ、面３ｈ、面３ｄ、面３ｉ及び面３ｊのそれぞれに１～５の数字が割り当てられている。

【0032】

ＹＺ断面の寸法７０ｉには、曲げ加工品３のＹＺ断面における板金２の一端部から板金２の折り曲げ線までの寸法と、折り曲げ線から次の折り曲げ線までの寸法と、板金２の最終折り曲げ線から板金２の他端部までの寸法とに関する情報が格納される。

【0033】

本実施形態では、ＹＺ断面の面番号７０ｈに格納された番号が「１」の行には、曲げ加工品３のＹＺ断面における板金２の一端部から板金２の折り曲げ線２ｆまでの寸法に関する情報が格納される。ＹＺ断面の面番号７０ｈに格納された番号が「２」の行には、板金２の折り曲げ線２ｆから次の折り曲げ線２ｇまでの寸法に関する情報が格納される。ＹＺ断面の面番号７０ｈに格納された番号が「３」の行には、板金２の折り曲げ線２ｇから次の折り曲げ線２ｈまでの寸法に関する情報が格納される。ＹＺ断面の面番号７０ｈに格納された番号が「４」の行には、板金２の折り曲げ線２ｈから次の折り曲げ線２ｉまでの寸法に関する情報が格納される。ＹＺ断面の面番号７０ｈに格納された番号が「５」の行には、板金２の折り曲げ線２ｉ（板金２の最終折り曲げ線）から曲げ加工品３のＹＺ断面における板金２の他端部までの寸法に関する情報が格納される。なお、寸法７０ｉに格納される値は、面３ｇ、面３ｈ、面３ｄ、面３ｉ及び面３ｊの外面の寸法であっても良いし、内面の寸法であっても良い。

【0034】

ＹＺ断面の折り曲げ方向７０ｊには、各折り曲げ線２ｆ～折り曲げ線２ｉにおける折り曲げ方向に関する情報が格納される。また、ＹＺ断面の折り曲げ方向７０ｊには、各折り曲げ線２ｆ～折り曲げ線２ｉにおける折り曲げ角度に関する情報が格納される。本実施形態では、次の面を、現在の面の内面に対して上側に向けて折り曲げる場合には、折り曲げ角度が正の値で格納される。一方、次の面を、現在の面の内面に対して下側に向けて折り曲げる場合には、折り曲げ角度が負の値で格納される。なお、折り曲げ方向７０ｊに格納される角度は、本実施形態では面３ｇ、面３ｈ、面３ｄ、面３ｉ及び面３ｊの内面に対する角度であるが、これに限定されず、面３ｇ、面３ｈ、面３ｄ、面３ｉ及び面３ｊの外面に対する角度であっても良い。

【0035】

Ｘ方向の寸法情報７０ｋには、曲げ加工品３のＸ方向の寸法情報が格納される。

【0036】

本実施形態において、ＹＺ断面の面番号７０ｈ、ＹＺ断面の寸法７０ｉ、ＹＺ断面の折り曲げ方向７０ｊ、Ｘ方向の寸法情報７０ｋの各項目に格納された情報が、曲げ加工品３の第２の寸法情報を構成する。すなわち、本実施形態において、曲げ加工品３の寸法情報は、曲げ加工品３の基本情報と、曲げ加工品３の第１の寸法情報と、曲げ加工品３の第２の寸法情報とを含んでいる。

【0037】

また、情報格納部２２は、曲げ加工品３の材料情報を格納するように構成されている。曲げ加工品３の材料情報には、曲げ加工品３の材料及び板厚に応じて、曲げ加工品３の折り曲げ部分がどのような曲率や形状になるかを示す情報が含まれている。曲げ加工品３の材料情報は、予め情報格納部２２に格納されている。

【0038】

［生成部の構成］
図６は、曲げ加工品の第１の立体データを示す図である。図７は、曲げ加工品の第２の立体データを示す図である。図８は、曲げ加工品の合成立体データを示す図である。

【0039】

生成部３０は、第１の寸法情報に基づいて、曲げ加工品３の第１の立体データ１１０（図６参照）を生成する第１生成部３１と、第２の寸法情報に基づいて、曲げ加工品３の第２の立体データ１２０（図７参照）を生成する第２生成部３２と、第１の立体データ１１０及び第２の立体データ１２０を合成して、曲げ加工品３の合成立体データ１３０（図８及び図９参照）を生成する合成データ生成部３３とを有している。

【0040】

第１生成部３１は、曲げ加工品３の基本情報及び曲げ加工品３の材料情報に基づいて、曲げ加工品３の折り曲げ部分の曲率や形状を加味した第１の立体データ１１０を生成するように構成されている。また、第２生成部３２は、曲げ加工品３の基本情報及び曲げ加工品３の材料情報に基づいて、曲げ加工品３の折り曲げ部分の曲率や形状を加味した第２の立体データ１２０を生成するように構成されている。具体的には、第１生成部３１及び第２生成部３２は、曲げ加工品３の基本情報に含まれる曲げ加工品３の材料に関する情報及び曲げ加工品３の板厚に関する情報と、曲げ加工品３の材料情報とに基づいて、曲げ加工品３の折り曲げ部分の曲率や形状を加味した第１の立体データ１１０及び第２の立体データ１２０を生成するように構成されている。

【0041】

図９は、曲げ加工品の第１の立体データ及び第２の立体データの重ね合わせを解消した状態を示す図である。

【0042】

図８及び図９に示すように、合成データ生成部３３は、第１の立体データ１１０及び第２の立体データ１２０が重ね合わさる部分Ａを分割し、第１の立体データ１１０及び第２の立体データ１２０の重ね合わせを解消するように構成されている。具体的には、合成データ生成部３３は、第１の立体データ１１０及び第２の立体データ１２０が重ね合わさる部分Ａを、第１の立体データ１１０に割り当てられる領域Ｂと第２の立体データ１２０に割り当てられる領域Ｃとに分割し、第１の立体データ１１０及び第２の立体データ１２０の重ね合わせを解消するように構成されている。

【0043】

生成部３０で生成された合成立体データ１３０は、曲げ加工品３の立体データ１００として情報格納部２２に格納される。なお、テーブル７０に曲げ加工品３の第２の寸法情報が存在しない場合には、生成部３０で生成された第１の立体データ１１０が、曲げ加工品３の立体データ１００として情報格納部２２に格納されても良い。一方、テーブル７０に曲げ加工品３の第１の寸法情報が存在しない場合には、生成部３０で生成された第２の立体データ１２０が、曲げ加工品３の立体データ１００として情報格納部２２に格納されても良い。

【0044】

また、生成部３０は、曲げ加工品３の立体データ１００に基づいて、曲げ加工品の加工プログラムを生成する加工プログラム生成部３４を有している。曲げ加工品の加工プログラムは、板金２を曲げる手順や曲げる方向を規定するプログラムである。曲げ加工品の加工プログラムは、記憶部２０のプログラム格納部２１に格納される。

【0045】

［表示部、操作部及び送信部の構成］
表示部４０は、例えば、液晶パネルや有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ－Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）等である。操作部５０は、例えば、マウスやキーボードである。送信部６０は、生成部３０で生成された曲げ加工品３の立体データ１００及び曲げ加工品の加工プログラムを曲げ加工機に送信するように構成されている。

【0046】

［曲げ加工品の立体データ生成方法］
次に、本実施形態に係る曲げ加工品の立体データ生成装置１を用いた曲げ加工品の立体データ生成方法について説明する。本実施形態に係る曲げ加工品の立体データ生成方法は、板金２に曲げ加工を施して成形される曲げ加工品３の各面の寸法を含む寸法情報を取得する取得工程と、取得工程により取得した寸法情報を格納する記憶工程と、記憶工程により格納された寸法情報に基づいて、曲げ加工品３の立体データ１００を生成する生成工程と、生成工程により生成された曲げ加工品３の立体データ１００を曲げ加工機に送信する送信工程とを含んでいる。以下、各工程について説明する。

【0047】

［取得工程及び記憶工程］
まず、取得工程において、取得部１０が不図示のＣＡＤ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ａｉｄｅｄ Ｄｅｓｉｇｎ）から曲げ加工品３の寸法情報を取得する。取得した曲げ加工品３の寸法情報は、記憶部２０の情報格納部２２のテーブル７０に格納される。

【0048】

［生成工程］
次に、生成工程において、テーブル７０に格納された曲げ加工品３の第１の寸法情報に基づいて、第１生成部３１が曲げ加工品３の第１の立体データ１１０を生成する（第１生成工程）。このとき、第１生成部３１は、テーブル７０に格納された曲げ加工品３の基本情報と、情報格納部２２に予め格納された曲げ加工品３の材料情報とに基づいて、曲げ加工品３の折り曲げ部分の曲率や形状を加味した第１の立体データ１１０を生成する。

【0049】

第１生成工程の後、テーブル７０に格納された曲げ加工品３の第２の寸法情報に基づいて、第２生成部３２が曲げ加工品３の第２の立体データ１２０を生成する（第２生成工程）。このとき、第２生成部３２は、テーブル７０に格納された曲げ加工品３の基本情報と、情報格納部２２に予め格納された曲げ加工品３の材料情報とに基づいて、曲げ加工品３の折り曲げ部分の曲率や形状を加味した第２の立体データ１２０を生成する。

【0050】

第２生成工程の後、合成データ生成部３３が曲げ加工品３の第１の立体データ１１０及び第２の立体データ１２０を合成して、曲げ加工品３の合成立体データ１３０を生成する（合成データ生成工程）。合成データ生成工程が終了すると、合成データ生成部３３が第１の立体データ１１０及び第２の立体データ１２０が重ね合わさる部分Ａを、第１の立体データ１１０に割り当てられる領域Ｂと第２の立体データ１２０に割り当てられる領域Ｃとに分割し、第１の立体データ１１０及び第２の立体データ１２０の重ね合わせを解消する処理を行う（重ね合わせ解消工程）。

【0051】

合成データ生成部３３で生成された合成立体データ１３０は、曲げ加工品３の立体データ１００として情報格納部２２に格納される。なお、テーブル７０に曲げ加工品３の第２の寸法情報が存在しない場合には、第１生成部３１で生成された第１の立体データ１１０が曲げ加工品３の立体データ１００として情報格納部２２に格納される。

【0052】

重ね合わせ解消工程の後、加工プログラム生成部３４が曲げ加工品３の立体データ１００に基づいて、曲げ加工品の加工プログラムを生成する（加工プログラム生成工程）。加工プログラム生成部３４で生成された曲げ加工品の加工プログラムは、プログラム格納部２１に格納される。

【0053】

［送信工程］
送信工程において、生成工程で生成された曲げ加工品３の立体データ１００及び曲げ加工品の加工プログラムを曲げ加工機に送信する。

【0054】

［本実施形態に係る曲げ加工品の立体データ生成装置の利点］
このように、本実施形態に係る曲げ加工品の立体データ生成装置１は、板金２に曲げ加工を施して成形される曲げ加工品３の各面の寸法を含む寸法情報を取得する取得部１０と、取得部１０が取得した寸法情報を格納する記憶部２０と、記憶部２０に格納された寸法情報に基づいて、曲げ加工品３の立体データ１００を生成する生成部３０とを備える。

【0055】

このような構成を備える曲げ加工品の立体データ生成装置１によれば、曲げ加工品３の立体データ１００を自動で作成し、曲げ加工機の作業者等の作業効率や曲げ加工品の成形効率を向上させることが可能になるという利点がある。また、曲げ加工機で曲げ加工品３を成形する際に、自動で作成した曲げ加工品３の立体データ１００を用いるため、曲げ加工機の作業者等が曲げ加工品３の寸法情報を手動で入力するときに生じる入力ミスを防止することができ、不良品の発生を防止することができるという利点もある。

【0056】

また、本実施形態に係る曲げ加工品の立体データ生成装置１において、寸法情報は、板金２の一端部から板金２の折り曲げ線までの寸法と、折り曲げ線から次の折り曲げ線までの寸法と、板金２の最終折り曲げ線から板金２の他端部までの寸法と、各折り曲げ線における折り曲げ方向とに関する情報を含む。

【0057】

さらに、本実施形態に係る曲げ加工品の立体データ生成装置１において、生成部３０は、ＸＹＺ空間における曲げ加工品３のＸＺ断面の寸法情報を含む第１の寸法情報に基づいて、曲げ加工品３の第１の立体データ１１０を生成する第１生成部３１と、ＸＹＺ空間における曲げ加工品３のＹＺ断面の寸法情報を含む第２の寸法情報に基づいて、曲げ加工品３の第２の立体データ１２０を生成する第２生成部３２と、第１の立体データ１１０及び第２の立体データ１２０を合成して、曲げ加工品３の合成立体データ１３０を生成する合成データ生成部３３とを含む。

【0058】

また、本実施形態に係る曲げ加工品の立体データ生成装置１において、第１の寸法情報は、曲げ加工品３のＹ方向の寸法情報を含み、第２の寸法情報は、曲げ加工品３のＸ方向の寸法情報を含む。

【0059】

さらに、本実施形態に係る曲げ加工品の立体データ生成装置１において、合成データ生成部３３は、第１の立体データ１１０及び第２の立体データ１２０が重ね合わさる部分Ａを分割し、第１の立体データ１１０及び第２の立体データ１２０の重ね合わせを解消するように構成されている。また、本実施形態に係る曲げ加工品の立体データ生成装置１において、合成データ生成部３３は、第１の立体データ１１０及び第２の立体データ１２０が重ね合わさる部分Ａを、第１の立体データ１１０に割り当てられる領域Ｂと第２の立体データ１２０に割り当てられる領域Ｃとに分割し、第１の立体データ１１０及び第２の立体データ１２０の重ね合わせを解消するように構成されている。このような構成を備える曲げ加工品の立体データ生成装置１によれば、第１の立体データ１１０及び第２の立体データ１２０の重ね合わせの解消を自動で行うことができるという利点がある。

【0060】

［変形例］
本発明の一態様に係る曲げ加工品の立体データ生成装置は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想を逸脱しない範囲内において種々の改変を行なうことができる。

【0061】

例えば、上述した実施形態では、曲げ加工品３の寸法情報は、板金２の一端部から板金２の折り曲げ線までの寸法と、折り曲げ線から次の折り曲げ線までの寸法と、板金２の最終折り曲げ線から板金２の他端部までの寸法と、各折り曲げ線における折り曲げ方向とに関する情報を含むものとして説明したが、これに限定されず、板金２の一端部から板金２の折り曲げ線までの寸法と、折り曲げ線から次の折り曲げ線までの寸法と、板金２の最終折り曲げ線から板金２の他端部までの寸法と、各折り曲げ線の座標情報とに関する情報を含んでいても良い。

【0062】

また、上述した実施形態では、合成データ生成部３３が第１の立体データ１１０及び第２の立体データ１２０が重ね合わさる部分Ａを分割し、第１の立体データ１１０及び第２の立体データ１２０の重ね合わせを解消するように構成されているものとして説明したが、これに限定されず、合成データ生成部３３が第１の立体データ１１０及び第２の立体データ１２０の重ね合わせを解消しない構成としても良い。

【0063】

上記のような変形例が本発明の範囲に含まれることは、特許請求の範囲の記載から明らかである。

【符号の説明】

【0064】

１ ：立体データ生成装置
２ ：板金
３ ：曲げ加工品
１０ ：取得部
２０ ：記憶部
２１ ：プログラム格納部
２２ ：情報格納部
３０ ：生成部
３１ ：第１生成部
３２ ：第２生成部
３３ ：合成データ生成部
３４ ：加工プログラム生成部
４０ ：表示部
５０ ：操作部
６０ ：送信部
７０ ：テーブル
１００ ：立体データ
１１０ ：第１の立体データ
１２０ ：第２の立体データ
１３０ ：合成立体データ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【手続補正書】

【提出日】2023-12-21

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

板金に曲げ加工を施して成形される曲げ加工品の各面の寸法を含む寸法情報を取得する取得部と、
前記取得部が取得した寸法情報を格納する記憶部と、
前記記憶部に格納された寸法情報に基づいて、前記曲げ加工品の立体データを生成する生成部と
を備える曲げ加工品の立体データ生成装置。

【請求項2】

前記寸法情報は、前記板金の一端部から前記板金の折り曲げ線までの寸法と、前記折り曲げ線から次の折り曲げ線までの寸法と、前記板金の最終折り曲げ線から前記板金の他端部までの寸法と、各折り曲げ線における折り曲げ方向とに関する情報を含む
請求項１に記載の曲げ加工品の立体データ生成装置。

【請求項3】

前記生成部は、
ＸＹＺ空間における前記曲げ加工品のＸＺ断面の寸法情報を含む第１の寸法情報に基づいて、前記曲げ加工品の第１の立体データを生成する第１生成部と、
前記ＸＹＺ空間における前記曲げ加工品のＹＺ断面の寸法情報を含む第２の寸法情報に基づいて、前記曲げ加工品の第２の立体データを生成する第２生成部と、
前記第１の立体データ及び前記第２の立体データを合成して、前記曲げ加工品の合成立体データを生成する合成データ生成部と
を含む請求項１又は２に記載の曲げ加工品の立体データ生成装置。

【請求項4】

前記第１の寸法情報は、前記曲げ加工品のＹ方向の寸法情報を含み、
前記第２の寸法情報は、前記曲げ加工品のＸ方向の寸法情報を含む
請求項３に記載の曲げ加工品の立体データ生成装置。

【請求項5】

前記合成データ生成部は、前記第１の立体データ及び前記第２の立体データが重ね合わさる部分を分割し、前記第１の立体データ及び前記第２の立体データの重ね合わせを解消するように構成されている
請求項３に記載の曲げ加工品の立体データ生成装置。

【請求項6】

前記合成データ生成部は、前記第１の立体データ及び前記第２の立体データが重ね合わさる部分を、前記第１の立体データに割り当てられる領域と前記第２の立体データに割り当てられる領域とに分割し、前記第１の立体データ及び前記第２の立体データの重ね合わせを解消するように構成されている
請求項５に記載の曲げ加工品の立体データ生成装置。

【請求項7】

板金に曲げ加工を施して成形される曲げ加工品の各面の寸法を含む寸法情報を取得する取得処理と、
前記取得処理により取得した寸法情報を格納する記憶処理と、
前記記憶処理により格納された寸法情報に基づいて、前記曲げ加工品の立体データを生成する生成処理と
を曲げ加工品の立体データ生成装置に実行させる
曲げ加工品の立体データ生成プログラム。

【請求項8】

板金に曲げ加工を施して成形される曲げ加工品の各面の寸法を含む寸法情報を取得する取得工程と、
前記取得工程により取得した寸法情報を格納する記憶工程と、
前記記憶工程により格納された寸法情報に基づいて、前記曲げ加工品の立体データを生成する生成工程と
を含む曲げ加工品の立体データ生成方法。

【外国語明細書】