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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024099102
(43)【公開日】2024-07-25
(54)【発明の名称】端子付き導体
(51)【国際特許分類】
H01R 13/10 20060101AFI20240718BHJP
H01R 4/48 20060101ALI20240718BHJP
【ＦＩ】
H01R13/10 Z
H01R4/48 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023002801
(22)【出願日】2023-01-12
(71)【出願人】
【識別番号】395011665
【氏名又は名称】株式会社オートネットワーク技術研究所
(71)【出願人】
【識別番号】000183406
【氏名又は名称】住友電装株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000002130
【氏名又は名称】住友電気工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001966
【氏名又は名称】弁理士法人笠井中根国際特許事務所
(74)【代理人】
【識別番号】100147717
【弁理士】
【氏名又は名称】中根 美枝
(74)【代理人】
【識別番号】100103252
【弁理士】
【氏名又は名称】笠井 美孝
(72)【発明者】
【氏名】塚本 有哉
(57)【要約】
【課題】端子金具の撓み領域の長大化を抑制しつつ、端子金具の撓み量を確保することができ、端子付き導体の大型化・長大化を抑制することができる、端子付き導体を開示する。
【解決手段】端子付き導体１０が、複数の撓み片１８を有する端子金具２０と端子金具２０に接続される導体２２とを備え、端子金具２０は、複数の撓み片１８のそれぞれの基端側が相互に連結されてなる連結部３０と、自由端である複数の撓み片１８のそれぞれの先端側が、相互に端子圧入隙間１６を隔てて対向配置されて構成された相手方端子接続部１４と、複数の撓み片１８の少なくとも１つの外面に導体２２の端末が接続された導体接続部３２と、を含み、連結部３０を支点として複数の撓み片１８が対向方向と反対方向に撓み変形して相手方端子１２の相手方端子接続部１４への圧入が許容され、導体接続部３２が、連結部３０よりも先端側に延び出して設けられている。
【選択図】図４
【解決手段】端子付き導体１０が、複数の撓み片１８を有する端子金具２０と端子金具２０に接続される導体２２とを備え、端子金具２０は、複数の撓み片１８のそれぞれの基端側が相互に連結されてなる連結部３０と、自由端である複数の撓み片１８のそれぞれの先端側が、相互に端子圧入隙間１６を隔てて対向配置されて構成された相手方端子接続部１４と、複数の撓み片１８の少なくとも１つの外面に導体２２の端末が接続された導体接続部３２と、を含み、連結部３０を支点として複数の撓み片１８が対向方向と反対方向に撓み変形して相手方端子１２の相手方端子接続部１４への圧入が許容され、導体接続部３２が、連結部３０よりも先端側に延び出して設けられている。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数の撓み片を有する端子金具と、
前記端子金具に接続される導体と、を備え、
前記端子金具は、
前記複数の撓み片のそれぞれの基端側が相互に連結されてなる連結部と、
自由端である前記複数の撓み片のそれぞれの先端側が、相互に端子圧入隙間を隔てて対向配置されて構成された相手方端子接続部と、
前記複数の撓み片の少なくとも１つの外面に前記導体の端末が接続された導体接続部と、を含み、
前記連結部を支点として前記複数の撓み片が対向方向と反対方向に撓み変形して相手方端子の前記相手方端子接続部への圧入が許容され、
前記導体接続部が、前記連結部よりも前記先端側に延び出して設けられている、
端子付き導体。
前記端子金具に接続される導体と、を備え、
前記端子金具は、
前記複数の撓み片のそれぞれの基端側が相互に連結されてなる連結部と、
自由端である前記複数の撓み片のそれぞれの先端側が、相互に端子圧入隙間を隔てて対向配置されて構成された相手方端子接続部と、
前記複数の撓み片の少なくとも１つの外面に前記導体の端末が接続された導体接続部と、を含み、
前記連結部を支点として前記複数の撓み片が対向方向と反対方向に撓み変形して相手方端子の前記相手方端子接続部への圧入が許容され、
前記導体接続部が、前記連結部よりも前記先端側に延び出して設けられている、
端子付き導体。
【請求項2】
前記複数の撓み片は、帯状の第１撓み片と、前記第１撓み片に板厚方向で対向配置された帯状の第２撓み片と、を含み、
前記第１撓み片と前記第２撓み片のそれぞれの前記基端側の端縁部が相互に連結されて前記連結部を構成し、
前記第１撓み片と前記第２撓み片のそれぞれの前記先端側が前記板厚方向で前記端子圧入隙間を隔てて対向配置されて前記相手方端子接続部を構成している、請求項１に記載の端子付き導体。
前記第１撓み片と前記第２撓み片のそれぞれの前記基端側の端縁部が相互に連結されて前記連結部を構成し、
前記第１撓み片と前記第２撓み片のそれぞれの前記先端側が前記板厚方向で前記端子圧入隙間を隔てて対向配置されて前記相手方端子接続部を構成している、請求項１に記載の端子付き導体。
【請求項3】
前記第１撓み片と前記第２撓み片は、一枚の帯状の金属平板の両端部を相互に接近するように板厚方向に折り曲げて、折り曲げ部分を前記連結部とすることにより構成されている、請求項２に記載の端子付き導体。
【請求項4】
前記第１撓み片の前記基端側が、前記第２撓み片の前記基端側に重ね合わされて、前記連結部以外の部分は相互に離隔可能であり、
前記第１撓み片の前記基端側の前記外面に前記導体の前記端末が溶接されている、請求項２または請求項３に記載の端子付き導体。
前記第１撓み片の前記基端側の前記外面に前記導体の前記端末が溶接されている、請求項２または請求項３に記載の端子付き導体。
【請求項5】
前記第１撓み片と前記第２撓み片のそれぞれの前記先端側が、前記相手方端子接続部を構成する第１接触板部および第２接触板部を有し、
前記第１接触板部と前記第２接触板部を互いに接近する方向に付勢するばね部材を備え、
前記相手方端子の前記相手方端子接続部への圧入により、前記第１接触板部と前記第２接触板部が前記ばね部材の付勢力に抗して相互に離隔する方向に変位されて、前記相手方端子が前記相手方端子接続部への圧入端位置まで圧入されるようになっており、
前記圧入端位置において、前記相手方端子に前記第１接触板部と前記第２接触板部が、前記第１撓み片および前記第２撓み片の弾性復元力と、前記ばね部材の弾性復元力により圧接されるようになっている、請求項２または請求項３に記載の端子付き導体。
前記第１接触板部と前記第２接触板部を互いに接近する方向に付勢するばね部材を備え、
前記相手方端子の前記相手方端子接続部への圧入により、前記第１接触板部と前記第２接触板部が前記ばね部材の付勢力に抗して相互に離隔する方向に変位されて、前記相手方端子が前記相手方端子接続部への圧入端位置まで圧入されるようになっており、
前記圧入端位置において、前記相手方端子に前記第１接触板部と前記第２接触板部が、前記第１撓み片および前記第２撓み片の弾性復元力と、前記ばね部材の弾性復元力により圧接されるようになっている、請求項２または請求項３に記載の端子付き導体。
【請求項6】
前記相手方端子は板状をなし、前記相手方端子接続部への圧入方向に交差する板幅方向の両側に、前記相手方端子の板厚方向の一方側である前記第１接触板部側に傾斜する一対の傾斜部を有し、
前記第１接触板部は、前記相手方端子の前記板厚方向の前記一方側の面に対向し、前記相手方端子の前記一対の傾斜部に沿ってそれぞれ傾斜する一対の第１傾斜側縁部を有し、前記各第１傾斜側縁部には、前記端子圧入隙間に向かって突出する第１接点部が設けられており、
前記第２接触板部は、前記相手方端子の前記板厚方向の他方側の面に対向し、前記相手方端子の前記一対の傾斜部に沿ってそれぞれ傾斜する一対の第２傾斜側縁部を有し、前記各第２傾斜側縁部には、前記端子圧入隙間に向かって突出する第２接点部が設けられており、
前記ばね部材は、前記板幅方向の一方側に配置されて前記板幅方向の前記一方側に位置する前記第１傾斜側縁部と前記第２傾斜側縁部を互いに接近する方向に付勢する第１ばね部材と、前記板幅方向の他方側に配置されて前記板幅方向の前記他方側に位置する前記第１傾斜側縁部と前記第２傾斜側縁部を互いに接近する方向に付勢する第２ばね部材と、を有し、
前記第１ばね部材が、前記板幅方向の前記一方側に位置する前記第１傾斜側縁部の前記第１接点部と前記第２傾斜側縁部の前記第２接点部をそれらの間に圧入される前記相手方端子の前記傾斜部に押圧し、前記第２ばね部材が、前記板幅方向の前記他方側に位置する前記第１傾斜側縁部の前記第１接点部と前記第２傾斜側縁部の前記第２接点部をそれらの間に圧入された前記相手方端子の前記傾斜部に押圧するようになっている、請求項５に記載の端子付き導体。
前記第１接触板部は、前記相手方端子の前記板厚方向の前記一方側の面に対向し、前記相手方端子の前記一対の傾斜部に沿ってそれぞれ傾斜する一対の第１傾斜側縁部を有し、前記各第１傾斜側縁部には、前記端子圧入隙間に向かって突出する第１接点部が設けられており、
前記第２接触板部は、前記相手方端子の前記板厚方向の他方側の面に対向し、前記相手方端子の前記一対の傾斜部に沿ってそれぞれ傾斜する一対の第２傾斜側縁部を有し、前記各第２傾斜側縁部には、前記端子圧入隙間に向かって突出する第２接点部が設けられており、
前記ばね部材は、前記板幅方向の一方側に配置されて前記板幅方向の前記一方側に位置する前記第１傾斜側縁部と前記第２傾斜側縁部を互いに接近する方向に付勢する第１ばね部材と、前記板幅方向の他方側に配置されて前記板幅方向の前記他方側に位置する前記第１傾斜側縁部と前記第２傾斜側縁部を互いに接近する方向に付勢する第２ばね部材と、を有し、
前記第１ばね部材が、前記板幅方向の前記一方側に位置する前記第１傾斜側縁部の前記第１接点部と前記第２傾斜側縁部の前記第２接点部をそれらの間に圧入される前記相手方端子の前記傾斜部に押圧し、前記第２ばね部材が、前記板幅方向の前記他方側に位置する前記第１傾斜側縁部の前記第１接点部と前記第２傾斜側縁部の前記第２接点部をそれらの間に圧入された前記相手方端子の前記傾斜部に押圧するようになっている、請求項５に記載の端子付き導体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、端子付き導体に関するものである。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、電線等の導体の端末に接続されて、相手方端子に接続される相手方端子接続部を備える、端子付き電線（導体）が開示されている。端子付き電線を構成する端子金具は、電線の端末が接続される電線接続部を基端側に有し、電線接続部よりも先端側に相手方端子接続部が設けられている。相手方端子接続部は弾性接触片を有し、弾性接触片が相手方端子接続部に圧入された相手方端子に圧接することで、相手方端子と導通接続されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２２－１６３２５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところが、近年の車載機器等の大電流化に伴い、通電抵抗を下げるために端子金具の板厚寸法は大きくせざるを得ない。端子金具の板厚寸法が大きくなると、弾性接触片の可撓性が低減してへたりが生じ易くなる。それゆえ、弾性接触片のへたりを防止するためには、弾性接触片の長さを長くして可撓性を向上させる必要があり、結果として、端子金具および端子付き電線の大型化・長大化を招いていた。
【0005】
そこで、端子金具の撓み領域の長大化を抑制しつつ、端子金具の撓み量を確保することができ、端子付き導体の大型化・長大化を抑制することができる、端子付き導体を開示する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示の端子付き導体は、複数の撓み片を有する端子金具と、前記端子金具に接続される導体と、を備え、前記端子金具は、前記複数の撓み片のそれぞれの基端側が相互に連結されてなる連結部と、自由端である前記複数の撓み片のそれぞれの先端側が、相互に端子圧入隙間を隔てて対向配置されて構成された相手方端子接続部と、前記複数の撓み片の少なくとも１つの外面に前記導体の端末が接続された導体接続部と、を含み、前記連結部を支点として前記複数の撓み片が対向方向と反対方向に撓み変形して相手方端子の前記相手方端子接続部への圧入が許容され、前記導体接続部が、前記連結部よりも前記先端側に延び出して設けられている、ものである。
【発明の効果】
【0007】
本開示によれば、端子金具の撓み領域の長大化を抑制しつつ、端子金具の撓み量を確保することができ、端子付き導体の大型化・長大化を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
＜本開示の実施形態の説明＞
最初に、本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示の端子付き導体は、
（１）複数の撓み片を有する端子金具と、前記端子金具に接続される導体と、を備え、前記端子金具は、前記複数の撓み片のそれぞれの基端側が相互に連結されてなる連結部と、自由端である前記複数の撓み片のそれぞれの先端側が、相互に端子圧入隙間を隔てて対向配置されて構成された相手方端子接続部と、前記複数の撓み片の少なくとも１つの外面に前記導体の端末が接続された導体接続部と、を含み、前記連結部を支点として前記複数の撓み片が対向方向と反対方向に撓み変形して相手方端子の前記相手方端子接続部への圧入が許容され、前記導体接続部が、前記連結部よりも前記先端側に延び出して設けられている、ものである。
最初に、本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示の端子付き導体は、
（１）複数の撓み片を有する端子金具と、前記端子金具に接続される導体と、を備え、前記端子金具は、前記複数の撓み片のそれぞれの基端側が相互に連結されてなる連結部と、自由端である前記複数の撓み片のそれぞれの先端側が、相互に端子圧入隙間を隔てて対向配置されて構成された相手方端子接続部と、前記複数の撓み片の少なくとも１つの外面に前記導体の端末が接続された導体接続部と、を含み、前記連結部を支点として前記複数の撓み片が対向方向と反対方向に撓み変形して相手方端子の前記相手方端子接続部への圧入が許容され、前記導体接続部が、前記連結部よりも前記先端側に延び出して設けられている、ものである。
【0010】
本開示の端子付き導体によれば、端子金具において、複数の撓み片の基端側が相互に連結された連結部よりも先端側が自由端とされ、複数の撓み片のそれぞれの先端側が相互に隙間を隔てて対向配置されることで、相手方端子接続部が構成されている。各撓み片は連結部を支点として、連結部よりも先端側が対向方向と反対方向に撓み変形可能となっている。そして、少なくとも１つの撓み片の外面に導体の端末が接続された導体接続部が設けられている。そこにおいて、導体接続部が連結部よりも先端側に延び出して設けられていることから、導体接続部と撓み片の撓み変形領域をオーバーラップさせることができる。これにより、端子金具の撓み領域の長大化を抑制しつつ、端子金具の撓み量を確保することができ、端子付き導体の大型化・長大化を抑制することができる。特に、大電流化に伴って、端子金具の撓み片の板厚が大きくなる場合には、撓み片のへたりを防止するために撓み片の長さを大きく確保する必要がある。本開示の構造は、そのような場合に、端子金具全体の長大化を抑制しつつ、撓み片の撓み領域を確保できるとともに、電流経路を短くすることで、端子付き導体自体の導通抵抗の低減を図ることも可能となる。
【0011】
なお、端子金具に接続される導体としては、金属芯線が絶縁被覆されてなる電線や、バスバー等が採用可能である。
【0012】
（２）上記（１）において、前記複数の撓み片は、帯状の第１撓み片と、前記第１撓み片に板厚方向で対向配置された帯状の第２撓み片と、を含み、前記第１撓み片と前記第２撓み片のそれぞれの前記基端側の端縁部が相互に連結されて前記連結部を構成し、前記第１撓み片と前記第２撓み片のそれぞれの前記先端側が前記板厚方向で前記端子圧入隙間を隔てて対向配置されて前記相手方端子接続部を構成している、ことが好ましい。板厚方向で対向配置された帯状の第１／第２撓み片の基端側端縁部同士を連結して連結部を構成することで端子金具が構成されていることから、簡単な構造で、撓み変形可能な撓み片の部位に導体が接続された端子付き導体を提供することができる。
【0013】
（３）上記（２）において、前記第１撓み片と前記第２撓み片は、一枚の帯状の金属平板の両端部を相互に接近するように板厚方向に折り曲げて、折り曲げ部分を前記連結部とすることにより構成されている、ことが好ましい。一枚の帯状の金属平板の両端部を相互に接近するように板厚方向に折り曲げるだけで、端子金具を構成することができる。これにより、本開示の端子金具を容易に製造することができる。特に、第１／第２撓み片が一枚の金属平板によって構成されていることから、端子金具の導通抵抗の低減を有利に図ることも可能となる。
【0014】
（４）上記（２）または（３）において、前記第１撓み片の前記基端側が、前記第２撓み片の前記基端側に重ね合わされて、前記連結部以外の部分は相互に離隔可能であり、前記第１撓み片の前記基端側の前記外面に前記導体の前記端末が溶接されている、ことが好ましい。第２撓み片の基端側に重ね合わされた第１撓み片の基端側の外面に、導体の端末が溶接されている。これにより、超音波溶接等の任意の溶接技術によって導体の端末を第１撓み片の基端側の外面に溶接する際に、溶接工程を安定して行うことができる。しかも、当該溶接工程を第１撓み片の基端側が第２撓み片の基端側に拡散接合されない入熱量に調整して行うこと等によって、相互に重ね合わされた第１撓み片と第２撓み片の基端側が、相互に離隔可能な状態を維持している。これにより、本開示の導体接続部と撓み片の可撓領域がオーバーラップした端子付き導体を、優れた製造性と端子金具と導体の接続安定性を確保して、提供することができる。
【0015】
（５）上記（２）から（４）のいずれか１つにおいて、前記第１撓み片と前記第２撓み片のそれぞれの前記先端側が、前記相手方端子接続部を構成する第１接触板部および第２接触板部を有し、前記第１接触板部と前記第２接触板部を互いに接近する方向に付勢するばね部材を備え、前記相手方端子の前記相手方端子接続部への圧入により、前記第１接触板部と前記第２接触板部が前記ばね部材の付勢力に抗して相互に離隔する方向に変位されて、前記相手方端子が前記相手方端子接続部への圧入端位置まで圧入されるようになっており、前記圧入端位置において、前記相手方端子に前記第１接触板部と前記第２接触板部が、前記第１撓み片および前記第２撓み片の弾性復元力と、前記ばね部材の弾性復元力により圧接されるようになっている、ことが好ましい。
【0016】
第１撓み片と第２撓み片のそれぞれの先端側に設けられた第１接触板部と第２接触板部が、ばね部材により相互に接近する方向に付勢されている。それゆえ、高い接圧で第１接触板部と第２接触板部を相手方端子に接触させることができ、端子付き電線の相手方端子への導通状態を安定して維持することができる。特に、大電流化に伴って、端子金具や相手方端子の板厚が大きくなる場合には、ばね部材の付勢力を利用して端子金具と相手方端子との間の高い接触圧力を確保することで、導通抵抗の低減等も有利に図ることができる。
【0017】
（６）上記（５）において、前記相手方端子は板状をなし、前記相手方端子接続部への圧入方向に交差する板幅方向の両側に、前記相手方端子の板厚方向の一方側である前記第１接触板部側に傾斜する一対の傾斜部を有し、前記第１接触板部は、前記相手方端子の前記板厚方向の前記一方側の面に対向し、前記相手方端子の前記一対の傾斜部に沿ってそれぞれ傾斜する一対の第１傾斜側縁部を有し、前記各第１傾斜側縁部には、前記端子圧入隙間に向かって突出する第１接点部が設けられており、前記第２接触板部は、前記相手方端子の前記板厚方向の他方側の面に対向し、前記相手方端子の前記一対の傾斜部に沿ってそれぞれ傾斜する一対の第２傾斜側縁部を有し、前記各第２傾斜側縁部には、前記端子圧入隙間に向かって突出する第２接点部が設けられており、前記ばね部材は、前記板幅方向の一方側に配置されて前記板幅方向の前記一方側に位置する前記第１傾斜側縁部と前記第２傾斜側縁部を互いに接近する方向に付勢する第１ばね部材と、前記板幅方向の他方側に配置されて前記板幅方向の前記他方側に位置する前記第１傾斜側縁部と前記第２傾斜側縁部を互いに接近する方向に付勢する第２ばね部材と、を有し、前記第１ばね部材が、前記板幅方向の前記一方側に位置する前記第１傾斜側縁部の前記第１接点部と前記第２傾斜側縁部の前記第２接点部をそれらの間に圧入される前記相手方端子の前記傾斜部に押圧し、前記第２ばね部材が、前記板幅方向の前記他方側に位置する前記第１傾斜側縁部の前記第１接点部と前記第２傾斜側縁部の前記第２接点部をそれらの間に圧入された前記相手方端子の前記傾斜部に押圧するようになっている、ことが好ましい。
【0018】
端子圧入隙間を隔てて対向配置された第１接触板部と第２接触板部によって、それらの間に圧入された相手方端子を挟持する構造において、相手方端子は、圧入方向と交差する方向である板状の相手方端子の板幅方向の両側に、相手方端子の板厚方向の一方側に傾斜する一対の傾斜部を有している。同様に、本開示の端子付き導体においては、第１接触板部は、相手方端子の板厚方向の一方側の面に対向し、相手方端子の一対の傾斜部に沿ってそれぞれ傾斜する一対の第１傾斜側縁部（第１接点部）を有し、第２接触板部は、相手方端子の板厚方向の他方側の面に対向し、相手方端子の一対の傾斜部に沿ってそれぞれ傾斜する一対の第２傾斜側縁部（第２接点部）を有している。さらに、相手方端子の板幅方向の一方側に位置する第１傾斜側縁部の第１接点部と第２傾斜側縁部の第２接点部は、第１ばね部材により、それらの間に圧入される相手方端子の傾斜部に押圧され、相手方端子の板幅方向の他方側に位置する第１傾斜側縁部の第１接点部と第２傾斜側縁部の第２接点部は、第２ばね部材により、それらの間に圧入される相手方端子の傾斜部に押圧されるようになっている。これにより、相手方端子の板幅方向に外力が及ぼされた場合には、相手方端子の板幅方向の両側において、相手方端子の傾斜部が、同様に傾斜した第１傾斜側縁部の第１接点部や第２傾斜側縁部の第２接点部に押圧されて、板幅方向の内方に向かう分力（第１接点部や第２接点部からの反力）が発生する。その結果、相手方端子の板幅方向の外方に向かう外力に対して相手方端子の変位を阻止する力を大きくすることができ、本開示の端子金具に対する相手方端子の板幅方向での変位を抑制することができる。
【0019】
加えて、相手方端子の板幅方向の両側において相手方端子の傾斜部を、同様に傾斜した本開示の端子金具の第１傾斜側縁部と第２傾斜側縁部の間に挟み込んで、各別のばね部材（第１ばね部材と第２ばね部材）により相手方端子の傾斜部の板厚方向の両側から接圧を付与することができる。その結果、本開示の端子金具における第１接点部と第２接点部を相手方端子の各傾斜部に押圧した状態を、安定した接圧で維持することができ、相手方端子の板幅方向の外力に対する変位抑制性能の一層の向上や、端子間の微摺動摩擦の抑制を有利に実現することができる。さらに、端子金具の第１接点部と第２接点部が設けられた第１傾斜側縁部と第２傾斜側縁部が、相手方端子の傾斜部に沿って傾斜していることから、端子金具の第１接点部と第２接点部の相手方端子への接触面積を大きく確保することが可能となり、端子間の導通抵抗の低減を図ることも可能となる。
【0020】
ここで、一対の第１傾斜側縁部や一対の第２傾斜側縁部について、「相手方端子の一対の傾斜部に沿ってそれぞれ傾斜する」とは、相手方端子の傾斜部に沿うように第１傾斜側縁部や第２傾斜側縁部が傾斜していればよく、必ずしも、相手方端子の傾斜部と第１／第２傾斜側縁部が平行でなくてもよい。例えば、相手方端子の傾斜部の傾斜角度に対して第１／第２傾斜側縁部の傾斜角度が、０～１０度程度の範囲内での相違があってもよい。
【0021】
また、相手方端子に対する端子金具の接点部（第１接点部と第２接点部）を一対の傾斜側縁部に分散配置して、各別のばね部材により相手方端子に押圧するようにしたことから、各ばね部材を小型化しつつ、必要な押圧力を分散配置した各接点部に安定して及ぼすことができる。特に、第１／第２ばね部材が、相手方端子と端子金具の第１／第２接点部の間に介在されないことから、相手方端子と端子金具との間の接触抵抗を一層有利に低減することができる。
【0022】
＜本開示の実施形態の詳細＞
本開示の端子付き導体の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
本開示の端子付き導体の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【0023】
＜実施形態１＞
以下、本開示の実施形態１の端子付き導体１０について、図１から図１０を用いて説明する。実施形態１では、端子付き導体１０を構成する端子が雌端子とされているとともに、相手方端子１２が雄端子とされており、雌端子（端子付き導体１０）が相手方端子接続部１４を備えている。相手方端子接続部１４は端子圧入隙間１６を備えており、端子圧入隙間１６に対して相手方端子１２が圧入状態で挿入されて相互に接触することで、雌端子（端子付き導体１０）と相手方端子１２とが電気的に接続されるようになっている。なお、端子付き導体１０は、任意の向きで配置することができるが、以下では、上方とは図３中の上方、下方とは図３中の下方、左方とは図２中の上方、右方とは図２中の下方、前方とは図２中の左方、後方とは図２中の右方として説明する。また、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。
以下、本開示の実施形態１の端子付き導体１０について、図１から図１０を用いて説明する。実施形態１では、端子付き導体１０を構成する端子が雌端子とされているとともに、相手方端子１２が雄端子とされており、雌端子（端子付き導体１０）が相手方端子接続部１４を備えている。相手方端子接続部１４は端子圧入隙間１６を備えており、端子圧入隙間１６に対して相手方端子１２が圧入状態で挿入されて相互に接触することで、雌端子（端子付き導体１０）と相手方端子１２とが電気的に接続されるようになっている。なお、端子付き導体１０は、任意の向きで配置することができるが、以下では、上方とは図３中の上方、下方とは図３中の下方、左方とは図２中の上方、右方とは図２中の下方、前方とは図２中の左方、後方とは図２中の右方として説明する。また、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。
【0024】
＜端子付き導体１０＞
端子付き導体１０は、複数の撓み片１８を有する端子金具２０と、端子金具２０に接続される導体２２と、を備えている。実施形態１では、複数の撓み片１８が、帯状の第１撓み片１８ａと、第１撓み片１８ａに板厚方向（例えば、上下方向）で対向配置された帯状の第２撓み片１８ｂと、を含んで構成されている。
端子付き導体１０は、複数の撓み片１８を有する端子金具２０と、端子金具２０に接続される導体２２と、を備えている。実施形態１では、複数の撓み片１８が、帯状の第１撓み片１８ａと、第１撓み片１８ａに板厚方向（例えば、上下方向）で対向配置された帯状の第２撓み片１８ｂと、を含んで構成されている。
【0025】
＜相手方端子１２＞
上記端子付き導体１０に接続される相手方端子１２は、図１や図５にも示されるように、全体として板状をなしており、例えば図示しない平板金具を用いて構成される。この平板金具は全体として略矩形状を有しており、所定の板幅寸法および板厚寸法を有してストレートに延びている。なお、相手方端子１２において、端子付き導体１０における端子圧入隙間１６への圧入方向先端側（後方側）の端部は先細形状である。相手方端子１２は、導電性を有しており、例えば銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の電気抵抗の低い金属により形成される。
上記端子付き導体１０に接続される相手方端子１２は、図１や図５にも示されるように、全体として板状をなしており、例えば図示しない平板金具を用いて構成される。この平板金具は全体として略矩形状を有しており、所定の板幅寸法および板厚寸法を有してストレートに延びている。なお、相手方端子１２において、端子付き導体１０における端子圧入隙間１６への圧入方向先端側（後方側）の端部は先細形状である。相手方端子１２は、導電性を有しており、例えば銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の電気抵抗の低い金属により形成される。
【0026】
そして、平板金具の板幅方向（左右方向）両端部分を板厚方向の一方側（上方）に屈曲させて傾斜させることで、相手方端子１２の板幅方向両端部分には、一対の傾斜部２４，２４が設けられている。すなわち、相手方端子１２において、端子圧入隙間１６への圧入方向（前方から後方に向かう方向）に対して交差する方向、実施形態１では直交する方向である板幅方向の両側に一対の傾斜部２４，２４が設けられている。相手方端子１２の板幅方向で一対の傾斜部２４，２４の間に位置する板幅方向の中央部分には、平坦に広がる中央平坦部２６が設けられている。なお、一対の傾斜部２４，２４は、相手方端子１２の長さ方向の全長にわたって設けられてもよいし、相手方端子１２において端子圧入隙間１６に圧入される圧入方向先端部分にのみ設けられてもよい。実施形態１では、相手方端子１２の板厚寸法が略一定であり、一対の傾斜部２４，２４および中央平坦部２６の厚さ寸法がそれぞれＡ（図３参照）であるが、一対の傾斜部２４，２４および中央平坦部２６の厚さ寸法は相互に異なっていてもよい。
【0027】
一対の傾斜部２４，２４の中央平坦部２６に対する傾斜角度はθ１となっている（図３参照）。なお、実施形態１では、相手方端子１２において、板幅方向の一方側（右側）の傾斜部２４の中央平坦部２６に対する傾斜角度と、板幅方向の他方側（左側）の傾斜部２４の中央平坦部２６に対する傾斜角度は、相互に等しい大きさ（θ１）であるが、左右両側の傾斜角度は相互に異なっていてもよい。
【0028】
一対の傾斜部２４，２４の中央平坦部２６に対する傾斜角度θ１は限定されるものではないが、例えば５°以上４５°以下とされることが好適であり、より好適には１０°以上３０°以下とされる。傾斜部２４の傾斜角度θ１が５°以上とされることにより、相手方端子１２に板幅方向外方への外力が入力された際にも相手方端子１２の板幅方向外方への変位を抑制することができる。傾斜部２４の傾斜角度θ１が４５°以下とされることにより、相手方端子１２、ひいては相手方端子１２に接続される端子付き導体１０の上下方向寸法を小さく抑えることができる。
【0029】
相手方端子１２において、圧入方向基端側（前方側）の形状は限定されるものではないが、実施形態１では、ストレートに延びて板厚方向に貫通する貫通孔２８が形成されており、貫通孔２８を挿通する図示しない締結ボルトによって、図示しない機器の端子部に対して導通接続されて固定されるようになっている。なお、相手方端子１２における圧入方向基端側は、そこに導通接続される機器の端子部やコネクタ、電線等の導体の形状に適合する任意の形状が採用され得る。
【0030】
＜端子金具２０＞
端子金具２０は、図４や図８にも示されるように、複数の撓み片１８（第１撓み片１８ａおよび第２撓み片１８ｂ）のそれぞれの基端側（後方側）が相互に連結されてなる連結部３０を備えている。また、端子金具２０は、自由端である複数の撓み片１８（第１撓み片１８ａおよび第２撓み片１８ｂ）のそれぞれの先端側（前方側）が相互に端子圧入隙間１６を隔てて対向配置されて構成された相手方端子接続部１４を備えている。さらに、端子金具２０は、複数の撓み片１８（第１撓み片１８ａおよび第２撓み片１８ｂ）の少なくとも１つの外面において、導体２２の端末が接続される導体接続部３２を有している。実施形態１では、第１撓み片１８ａの基端側における外面（上面）において、略矩形の導体接続部３２が構成されている。
端子金具２０は、図４や図８にも示されるように、複数の撓み片１８（第１撓み片１８ａおよび第２撓み片１８ｂ）のそれぞれの基端側（後方側）が相互に連結されてなる連結部３０を備えている。また、端子金具２０は、自由端である複数の撓み片１８（第１撓み片１８ａおよび第２撓み片１８ｂ）のそれぞれの先端側（前方側）が相互に端子圧入隙間１６を隔てて対向配置されて構成された相手方端子接続部１４を備えている。さらに、端子金具２０は、複数の撓み片１８（第１撓み片１８ａおよび第２撓み片１８ｂ）の少なくとも１つの外面において、導体２２の端末が接続される導体接続部３２を有している。実施形態１では、第１撓み片１８ａの基端側における外面（上面）において、略矩形の導体接続部３２が構成されている。
【0031】
なお、端子金具２０に接続される導体２２は限定されるものではないが、実施形態１では、導体２２が被覆電線により構成されている。すなわち、導体２２は、芯線３４の周囲が合成樹脂製の絶縁被覆３６で覆われることにより構成されており、導体２２の端末では、絶縁被覆３６が剥がされて芯線３４が露出している。この露出した芯線３４が端子金具２０における導体接続部３２に溶着（溶接）等により固着されることで、導体２２（被覆電線）が端子金具２０に対して電気的に接続されている。実施形態１では、導体２２における芯線３４と導体接続部３２とが、超音波溶接により固着されている。
【0032】
特に、実施形態１では超音波溶接による入熱量が比較的小さくされており、導体接続部３２を構成する後述する第１後端部４６と、第１後端部４６に重ね合わされる第２後端部５４とが、超音波溶接により相互に固着されないような入熱量に設定されている。これにより、これら第１後端部４６と第２後端部５４との固着を防ぎつつ、導体接続部３２と芯線３４との固着がなされるようになっている。この結果、後述するように、導体２２が固着される導体接続部３２（第１後端部４６）と第２後端部５４とは、相互に離隔する方向に変位可能とされている。
【0033】
また、実施形態１では、端子金具２０が、図９に示されるような一枚の帯状の金属平板３８を板厚方向に折り曲げることで形成されている。すなわち、金属平板３８の長さ方向一端側４０により第１撓み片１８ａが構成されるとともに、長さ方向他端側４２により第２撓み片１８ｂが構成される。また、金属平板３８の折り曲げ部分により、第１撓み片１８ａと第２撓み片１８ｂのそれぞれの基端側（後方側）を相互に連結する連結部３０が構成される。実施形態１では、第１撓み片１８ａと第２撓み片１８ｂのそれぞれの基端側の端縁部において、それぞれを連結する連結部３０が構成されている。これにより、帯状の第１撓み片１８ａと帯状の第２撓み片１８ｂとが、それぞれの板厚方向（上下方向）で対向配置されるようになっている。
【0034】
ここで、図４や図９に示されるように、第１撓み片１８ａを構成する金属平板３８の長さ方向一端側４０において、折り曲げ後に第１撓み片１８ａの先端側を構成する長さ方向外方側の部分（第１接触板部４４）と、連結部３０側であり第１撓み片１８ａの基端側を構成する長さ方向内方側の部分（第１後端部４６）とは、金属平板３８の板厚方向（上下方向）に延びる接続部４８により接続されている。これにより、第１撓み片１８ａにおいて、第１接触板部４４と第１後端部４６との上下方向位置が異ならされており、図８に示されるように、金属平板３８が折り曲げられた状態において、第１接触板部４４は第１後端部４６よりも上方に位置している。すなわち、図２等にも示されるように、金属平板３８の長さ方向一端側４０において、長さ方向中間部分における幅方向（左右方向）両側には、幅方向内方に延びる切欠部５０，５０が設けられており、これら切欠部５０，５０の幅方向間により接続部４８が構成されている。そして、接続部４８を上下方向に折り曲げることで、第１接触板部４４と第１後端部４６との上下方向位置が異ならされるようになっている。
【0035】
同様に、第２撓み片１８ｂを構成する金属平板３８の長さ方向他端側４２において、折り曲げ後に第２撓み片１８ｂの先端側を構成する長さ方向外方側の部分（第２接触板部５２）と、連結部３０側であり第２撓み片１８ｂの基端側を構成する長さ方向内方側の部分（第２後端部５４）とは、接続部５６により接続されている。なお、第２撓み片１８ｂにおいては、接続部５６が第２後端部５４から略平坦に延び出しており、第２接触板部５２と第２後端部５４との上下方向位置が略等しくされている。また、金属平板３８の長さ方向他端側４２においても、長さ方向中間部分における幅方向（左右方向）両側に、幅方向内方に延びる切欠部５８，５８が設けられており、これら切欠部５８，５８の幅方向間により接続部５６が構成されている。
【0036】
そして、図８に示されるように、金属平板３８が折り曲げられた状態では、第１後端部４６と第２後端部５４とが相互に重ね合わされるとともに、第１接触板部４４と第２接触板部５２とが板厚方向（上下方向）で離隔して対向配置されるようになっている。これにより、これら第１接触板部４４と第２接触板部５２との上下方向間の隙間により端子圧入隙間１６が構成されるようになっており、第１接触板部４４と第２接触板部５２とを含んで相手方端子接続部１４が構成されるようになっている。また、相互に重ね合わされた第１後端部４６と第２後端部５４において、第１後端部４６上に導体２２における芯線３４が重ね合わされて固着されることから、第１後端部４６における上面により導体接続部３２が構成されるようになっている。実施形態１では、第１後端部４６における上面の略全面が、導体接続部３２とされている。したがって、端子付き導体１０では、導体接続部３２が連結部３０よりも先端側（前方側）に延び出して設けられている。
【0037】
＜第１撓み片１８ａおよび第２撓み片１８ｂ＞
前述のように、一枚の帯状の金属平板３８における長さ方向一端側４０により帯状の第１撓み片１８ａが構成されるとともに、第１撓み片１８ａの先端側に相手方端子接続部１４を構成する第１接触板部４４が形成されている。また、金属平板３８における長さ方向他端側４２により帯状の第２撓み片１８ｂが構成されるとともに、第２撓み片１８ｂの先端側に相手方端子接続部１４を構成する第２接触板部５２が形成されている。
前述のように、一枚の帯状の金属平板３８における長さ方向一端側４０により帯状の第１撓み片１８ａが構成されるとともに、第１撓み片１８ａの先端側に相手方端子接続部１４を構成する第１接触板部４４が形成されている。また、金属平板３８における長さ方向他端側４２により帯状の第２撓み片１８ｂが構成されるとともに、第２撓み片１８ｂの先端側に相手方端子接続部１４を構成する第２接触板部５２が形成されている。
【0038】
＜第１接触板部４４＞
第１接触板部４４は、相手方端子１２の板厚方向の一方側の面（上面）に対向し、相手方端子１２の一対の傾斜部２４，２４に沿ってそれぞれ傾斜する一対の第１傾斜側縁部６０，６０を有している。換言すれば、第１接触板部４４において、板幅方向（左右方向）の両端部分には、板幅方向中央部分に対して板厚方向の一方側（上側）に屈曲させて傾斜させた一対の第１傾斜側縁部６０，６０が設けられている。また、これら一対の第１傾斜側縁部６０，６０の板幅方向の間に位置する、第１接触板部４４の板幅方向中央部分は、相手方端子１２における中央平坦部２６に対向して、且つ沿って平坦に広がる第１平坦部６２である。そして、このような第１接触板部４４の内面における先端部には、左右方向の略全長にわたって、先端側に向かって上下方向で対向する第２接触板部５２から次第に離隔する誘い込み面６３が形成されている。
第１接触板部４４は、相手方端子１２の板厚方向の一方側の面（上面）に対向し、相手方端子１２の一対の傾斜部２４，２４に沿ってそれぞれ傾斜する一対の第１傾斜側縁部６０，６０を有している。換言すれば、第１接触板部４４において、板幅方向（左右方向）の両端部分には、板幅方向中央部分に対して板厚方向の一方側（上側）に屈曲させて傾斜させた一対の第１傾斜側縁部６０，６０が設けられている。また、これら一対の第１傾斜側縁部６０，６０の板幅方向の間に位置する、第１接触板部４４の板幅方向中央部分は、相手方端子１２における中央平坦部２６に対向して、且つ沿って平坦に広がる第１平坦部６２である。そして、このような第１接触板部４４の内面における先端部には、左右方向の略全長にわたって、先端側に向かって上下方向で対向する第２接触板部５２から次第に離隔する誘い込み面６３が形成されている。
【0039】
各第１傾斜側縁部６０は、第１平坦部６２に対して所定の傾斜角度θ２（図３参照）をもって傾斜している。実施形態１では、第１接触板部４４において、板幅方向の一方側（右側）の第１傾斜側縁部６０の第１平坦部６２に対する傾斜角度と、板幅方向の他方側（左側）の第１傾斜側縁部６０の第１平坦部６２に対する傾斜角度は、相互に等しい大きさ（θ２）であるが、左右両側の傾斜角度は相互に異なっていてもよい。
【0040】
また、各第１傾斜側縁部６０の内面（下面）には、下方に位置する端子圧入隙間１６に向かって突出する第１接点部６４が設けられている。これら各第１接点部６４は、各第１傾斜側縁部６０の板厚方向に突出しており、第１平坦部６２の板厚方向となる上下方向に対して傾斜して突出している。各第１接点部６４は、図９にも示されるように、略矩形（特に略正方形）の外形を有しており、突出先端面が前後方向および左右方向で湾曲する湾曲面とされることで、突出先端面における中央部分が最も突出している。実施形態１では、各第１接点部６４が、各第１傾斜側縁部６０における前後方向および左右方向の中央部分に設けられている。各第１傾斜側縁部６０の外面（上面）において、各第１接点部６４と対応する位置には上方に開口する凹部６６が形成されており、第１接触板部４４においてプレス加工を行うことにより各第１接点部６４が形成されるようになっている。
【0041】
さらに、第１平坦部６２において、前後方向中央部分には、第１平坦部６２を厚さ方向（上下方向）で貫通する貫通孔６８が形成されている。実施形態１では、第１平坦部６２の前後方向中央部分において２つの貫通孔６８，６８が相互に離隔して設けられており、各貫通孔６８が略矩形断面をもって形成されている。
【0042】
＜第２接触板部５２＞
第２接触板部５２は、相手方端子１２の板厚方向の他方側の面（下面）に対向し、相手方端子１２の一対の傾斜部２４，２４に沿ってそれぞれ傾斜する一対の第２傾斜側縁部７０，７０を有している。換言すれば、第２接触板部５２において、板幅方向（左右方向）の両端部分には、板幅方向中央部分に対して板厚方向の一方側（上側）に屈曲させて傾斜させた一対の第２傾斜側縁部７０，７０が設けられている。また、これら一対の第２傾斜側縁部７０，７０の板幅方向の間に位置する、第２接触板部５２の板幅方向中央部分は、相手方端子１２における中央平坦部２６に対向して、且つ沿って平坦に広がる第２平坦部７２である。そして、このような第２接触板部５２の内面における先端部には、左右方向の略全長にわたって、先端側に向かって上下方向で対向する第１接触板部４４から次第に離隔する誘い込み面７４が形成されている。
第２接触板部５２は、相手方端子１２の板厚方向の他方側の面（下面）に対向し、相手方端子１２の一対の傾斜部２４，２４に沿ってそれぞれ傾斜する一対の第２傾斜側縁部７０，７０を有している。換言すれば、第２接触板部５２において、板幅方向（左右方向）の両端部分には、板幅方向中央部分に対して板厚方向の一方側（上側）に屈曲させて傾斜させた一対の第２傾斜側縁部７０，７０が設けられている。また、これら一対の第２傾斜側縁部７０，７０の板幅方向の間に位置する、第２接触板部５２の板幅方向中央部分は、相手方端子１２における中央平坦部２６に対向して、且つ沿って平坦に広がる第２平坦部７２である。そして、このような第２接触板部５２の内面における先端部には、左右方向の略全長にわたって、先端側に向かって上下方向で対向する第１接触板部４４から次第に離隔する誘い込み面７４が形成されている。
【0043】
各第２傾斜側縁部７０は、第２平坦部７２に対して所定の傾斜角度θ３（図３参照）をもって傾斜している。実施形態１では、第２接触板部５２において、板幅方向の一方側（右側）の第２傾斜側縁部７０の第２平坦部７２に対する傾斜角度と、板幅方向の他方側（左側）の第２傾斜側縁部７０の第２平坦部７２に対する傾斜角度は、相互に等しい大きさ（θ３）であるが、左右両側の傾斜角度は相互に異なっていてもよい。
【0044】
各第１傾斜側縁部６０の第１平坦部６２に対する傾斜角度θ２は、相手方端子１２における各傾斜部２４の中央平坦部２６に対する傾斜角度θ１に対して、同一の大きさか、異なる場合でも角度差が１０°以内であることが好ましい。これにより、端子圧入隙間１６に対して相手方端子１２が圧入された際に、端子圧入隙間１６内での相手方端子１２のがたつきを抑えて、相手方端子１２と第１接点部６４との接触面積を安定して確保することができる。同様に、各第２傾斜側縁部７０の第２平坦部７２に対する傾斜角度θ３は、相手方端子１２における各傾斜部２４の中央平坦部２６に対する傾斜角度θ１に対して、同一の大きさか、異なる場合でも角度差が１０°以内であることが好ましい。これにより、端子圧入隙間１６に対して相手方端子１２が圧入された際に、端子圧入隙間１６内での相手方端子１２のがたつきを抑えて、相手方端子１２と後述する第２接点部７６との接触面積を安定して確保することができる。
【0045】
実施形態１では、各第１傾斜側縁部６０の第１平坦部６２に対する傾斜角度θ２と、各第２傾斜側縁部７０の第２平坦部７２に対する傾斜角度θ３とが略等しくされている。それゆえ、実施形態１では、左方における第１傾斜側縁部６０と第２傾斜側縁部７０とが略平行に広がっているとともに、右方における第１傾斜側縁部６０と第２傾斜側縁部７０とが略平行に広がっている。
【0046】
各第２傾斜側縁部７０の内面（上面）には、上方に位置する端子圧入隙間１６に向かって突出する第２接点部７６が設けられている。これら第２接点部７６は、各第２傾斜側縁部７０の板厚方向に突出しており、第２平坦部７２の板厚方向となる上下方向に対して傾斜して突出している。第２接点部７６は、第１接点部６４と同じく略矩形（特に略正方形）の外形を有しており、突出先端面が前後方向および左右方向で湾曲する湾曲面とされることで、突出先端面における中央部分が最も突出している。実施形態１では、各第２接点部７６が、各第２傾斜側縁部７０における左右方向の中央部分において相手方端子１２の圧入方向となる前後方向で離隔する２箇所に設けられており、第２接触板部５２において合計で４つの第２接点部７６が設けられている。
【0047】
実施形態１では、図４にも示されるように、各第２接点部７６が、各第１接点部６４に対して相手方端子１２の圧入方向となる前後方向で異なる位置に設けられている。特に、実施形態１では、第１および第２撓み片１８ａ，１８ｂの左右両側において、各第２接点部７６の前後方向間に第１接点部６４が設けられている。なお、図３や図６にも示されるように、各第１接点部６４と各第２接点部７６とは、第１および第２撓み片１８ａ，１８ｂの左右両側において、左右方向で略等しい位置に設けられている。すなわち、これら各第１接点部６４および各第２接点部７６は、相手方端子１２の圧入方向の投影（要するに、横断面を示す図３や図６の状態）において、第１傾斜側縁部６０および第２傾斜側縁部７０の各板厚方向で相互に対向している。
【0048】
そして、この相手方端子１２の圧入方向の投影において、相手方端子１２が端子圧入隙間１６に圧入される前の状態では、図６に示されるように、第１接点部６４の頂部と第２接点部７６との対向方向の離隔距離はＢ（図６参照）である。この第１接点部６４の頂部と第２接点部７６の頂部の離隔距離Ｂは、相手方端子１２の板厚寸法Ａよりも小さくされており、これにより端子圧入隙間１６に対して相手方端子１２が圧入され得る。
【0049】
また、各第２傾斜側縁部７０の外面（下面）において、各第２接点部７６と対応する位置には下方に開口する凹部７８が形成されており、第２接触板部５２においてプレス加工を行うことにより各第２接点部７６が形成されるようになっている。さらに、第２平坦部７２において、前後方向中央部分には、第２平坦部７２を厚さ方向（上下方向）で貫通する貫通孔８０が形成されている。実施形態１では、第２平坦部７２の前後方向中央部分において貫通孔８０が略矩形断面をもって形成されている。
【0050】
＜ばね部材８２＞
端子付き導体１０は、第１接触板部４４と第２接触板部５２とを互いに接近する方向に付勢するばね部材８２を備えている。ばね部材８２は、相手方端子１２の板幅方向である左右方向の一方側（右側）に配置されて、左右方向の一方側（右側）に位置する第１傾斜側縁部６０と第２傾斜側縁部７０とを互いに接近する方向に付勢する第１ばね部材８２ａを有している。また、ばね部材８２は、相手方端子１２の板幅方向である左右方向の他方側（左側）に配置されて、左右方向の他方側（左側）に位置する第１傾斜側縁部６０と第２傾斜側縁部７０とを互いに接近する方向に付勢する第２ばね部材８２ｂを有している。なお、実施形態１では、第１ばね部材８２ａと第２ばね部材８２ｂは同じ形状を有しており、左右反転した状態で用いられる。それゆえ、以下の説明では、図１０等を示して第１ばね部材８２ａについて説明するとともに、第２ばね部材８２ｂについては、図中に、第１ばね部材８２ａと同一の符号を付すことにより説明を省略する。
端子付き導体１０は、第１接触板部４４と第２接触板部５２とを互いに接近する方向に付勢するばね部材８２を備えている。ばね部材８２は、相手方端子１２の板幅方向である左右方向の一方側（右側）に配置されて、左右方向の一方側（右側）に位置する第１傾斜側縁部６０と第２傾斜側縁部７０とを互いに接近する方向に付勢する第１ばね部材８２ａを有している。また、ばね部材８２は、相手方端子１２の板幅方向である左右方向の他方側（左側）に配置されて、左右方向の他方側（左側）に位置する第１傾斜側縁部６０と第２傾斜側縁部７０とを互いに接近する方向に付勢する第２ばね部材８２ｂを有している。なお、実施形態１では、第１ばね部材８２ａと第２ばね部材８２ｂは同じ形状を有しており、左右反転した状態で用いられる。それゆえ、以下の説明では、図１０等を示して第１ばね部材８２ａについて説明するとともに、第２ばね部材８２ｂについては、図中に、第１ばね部材８２ａと同一の符号を付すことにより説明を省略する。
【0051】
＜第１ばね部材８２ａ（第２ばね部材８２ｂ）＞
第１ばね部材８２ａは、第１傾斜側縁部６０の外面（上面）に重ね合わされる第１板部８４と、第２傾斜側縁部７０の外面（下面）に重ね合わされる第２板部８６と、これら第１板部８４と第２板部８６とを連結する連結板部８８とを有する板ばねクリップにより構成されている。第１ばね部材８２ａは、例えばプレス加工が可能な金属により形成されており、金属平板を所定の形状に折り曲げること等により第１ばね部材８２ａが形成され得る。
第１ばね部材８２ａは、第１傾斜側縁部６０の外面（上面）に重ね合わされる第１板部８４と、第２傾斜側縁部７０の外面（下面）に重ね合わされる第２板部８６と、これら第１板部８４と第２板部８６とを連結する連結板部８８とを有する板ばねクリップにより構成されている。第１ばね部材８２ａは、例えばプレス加工が可能な金属により形成されており、金属平板を所定の形状に折り曲げること等により第１ばね部材８２ａが形成され得る。
【0052】
第１板部８４と第２板部８６とはそれぞれ、連結板部８８の上端および下端から、連結板部８８の板厚方向の一方側に延び出しており、第１板部８４と第２板部８６とが所定距離を隔てて上下方向で相互に対向している。これら第１板部８４および第２板部８６は、連結板部８８との接続部分を基点として、相互に離隔または接近する方向で弾性変形可能である。
【0053】
図１０等にも示されるように、第１板部８４は略矩形の平板状とされている。第１板部８４の長さ方向（左右方向）中間部分には、上下方向で対向する第２板部８６側に凸となる円弧状断面をもって第１板部８４の幅方向（すなわち、相手方端子１２の圧入方向である前後方向）に連続して延びる第１凸部９０が設けられている。実施形態１では、第１凸部９０が、第１板部８４の幅方向全長にわたって設けられている。また、実施形態１では、第１凸部９０がプレス加工により形成されており、第１板部８４の上面において第１凸部９０と対応する位置には、上方に開口する凹部９２が形成されている。そして、第１凸部９０が円弧状断面をもって直線状に延びる形状とされることで、第１板部８４が第１傾斜側縁部６０の外面に重ね合わされた際に、第１凸部９０の頂部が第１傾斜側縁部６０の外面に対して線状に接触して、第１傾斜側縁部６０への付勢力を集中的に及ぼすようになっている。なお、第１板部８４の突出先端部における前後方向中央部分には、対向する第２板部８６や端子圧入隙間１６側（下側）に向かって突出する２つの係止爪９４，９４が、前後方向で相互に離隔して設けられている。
【0054】
同様に、第２板部８６は略矩形の平板状であり、第２板部８６の略中央部分には、第１板部８４との対向方向内方（上方）に突出する第２凸部９６が設けられている。実施形態１では、第２凸部９６が半球状であり、プレス加工により形成されている。これにより、第２板部８６の下面において第２凸部９６と対応する位置には、下方に開口する凹部９８（図３参照）が形成されている。そして、第２凸部９６が半球状とされることで、第２板部８６が第２傾斜側縁部７０の外面に重ね合わされた際に、第２凸部９６の頂部が第２傾斜側縁部７０の外面に対して点状に接触して、第２傾斜側縁部７０への付勢力を集中的に及ぼすようになっている。なお、第２板部８６の突出先端部における前後方向中央部分には、対向する第１板部８４や端子圧入隙間１６側（上側）に向かって突出する係止爪１００が設けられている。実施形態１では、第２板部８６における係止爪１００が、第１板部８４における各係止爪９４，９４の前後方向間に設けられている。
【0055】
このような形状とされた第１ばね部材８２ａおよび第２ばね部材８２ｂは、図８のように折り曲げられた端子金具２０に対して、それぞれ右側と左側から組み付けられる。すなわち、各第１板部８４における各係止爪９４が第１平坦部６２における各貫通孔６８に係止されるとともに、各第２板部８６における係止爪１００が第２平坦部７２における貫通孔８０に係止されることで、第１および第２ばね部材８２ａ，８２ｂが端子金具２０に組み付けられる。そして、第１および第２ばね部材８２ａ，８２ｂが端子金具２０に組み付けられた状態において、各第１板部８４における第１凸部９０が第１傾斜側縁部６０の外面（上面）に当接するとともに、各第２板部８６における第２凸部９６が第２傾斜側縁部７０の外面（下面）に当接するようになっている。
【0056】
実施形態１では、端子金具２０が図８に示されるように折り曲げられた状態において、第１接点部６４と第２接点部７６との対向方向の離隔距離はＢであり、端子金具２０に対して第１および第２ばね部材８２ａ，８２ｂが組み付けられた状態でも第１接点部６４と第２接点部７６との対向方向における離隔距離Ｂが維持されている。なお、端子金具２０に対して第１および第２ばね部材８２ａ，８２ｂが組み付けられる前の状態では、第１接点部６４と第２接点部７６との対向方向の離隔距離はＢより大きくてもよい。すなわち、端子金具２０に対して第１および第２ばね部材８２ａ，８２ｂが組み付けられることで、第１および第２ばね部材８２ａ，８２ｂが第１接触板部４４と第２接触板部５２とを相互に接近する方向に付勢して、第１接点部６４と第２接点部７６との対向方向の離隔距離がＢとなるようになっていてもよい。
【0057】
そして、端子金具２０に第１および第２ばね部材８２ａ，８２ｂが組み付けられた状態において、第１接点部６４と第２接点部７６との対向方向の離隔距離が、相手方端子１２の板厚寸法Ａよりも小さなＢとされることで、端子圧入隙間１６に対して相手方端子１２が圧入されるようになっている。すなわち、相手方端子１２を相手方端子接続部１４（端子圧入隙間１６）へ挿し入れることで、第１接点部６４と第２接点部７６との対向方向の離隔距離が相手方端子１２の板厚寸法と同じＡまで押し広げられる。これにより、第１接触板部４４と第２接触板部５２とがばね部材８２（第１ばね部材８２ａおよび第２ばね部材８２ｂ）の付勢力に抗して相互に離隔する方向に変位して、端子圧入隙間１６への相手方端子１２の圧入が許容される。図４に示されるように、相手方端子１２は、相手方端子接続部１４への圧入端位置まで圧入される。この圧入端位置は、例えば相手方端子１２の先端が、端子圧入隙間１６の圧入方向奥側に位置する接続部４８に当接することによって規定されてもよいし、相手方端子１２を保持する図示しないハウジング等が端子金具２０の先端部（前端部）に当接すること等によって規定されるようになっていてもよい。
【0058】
また、第１接触板部４４と第２接触板部５２との相互に離隔する方向への変位により、第１および第２ばね部材８２ａ，８２ｂにおける各第１板部８４と各第２板部８６とが相互に離隔する方向へ押し広げられる。そして、図４に示されるように相手方端子１２が圧入端位置にある状態では、第１接触板部４４（第１撓み片１８ａ）と第２接触板部５２（第２撓み片１８ｂ）との相互に接近する方向への弾性的な復元力と、第１および第２ばね部材８２ａ，８２ｂにおける各第１板部８４と各第２板部８６との相互に接近する方向への弾性的な復元力によって、第１接触板部４４と第２接触板部５２が、相手方端子１２に対して、圧接されている。
【0059】
実施形態１では、ばね部材８２が左右の第１ばね部材８２ａと第２ばね部材８２ｂにより構成されている。それゆえ、第１ばね部材８２ａが、板幅方向の一方側（右側）に位置する第１傾斜側縁部６０の第１接点部６４と第２傾斜側縁部７０の第２接点部７６を、それらの間に圧入される相手方端子１２における右側の傾斜部２４に押圧するようになっている。また、第２ばね部材８２ｂが、板幅方向の他方側（左側）に位置する第１傾斜側縁部６０の第１接点部６４と第２傾斜側縁部７０に第２接点部７６を、それらの間に圧入される相手方端子１２における左側の傾斜部２４に押圧するようになっている。
【0060】
＜端子付き導体１０の組み立て工程＞
続いて、端子付き導体１０の組み立て工程の具体的な一例について説明する。なお、端子付き導体１０の組み立て工程は、以下の記載に限定されない。
続いて、端子付き導体１０の組み立て工程の具体的な一例について説明する。なお、端子付き導体１０の組み立て工程は、以下の記載に限定されない。
【0061】
先ず、端子金具２０を構成する金属素板に対してプレス加工等を施して、図９に示される金属平板３８を形成する。次に、この金属平板３８の長さ方向中央部分を折り曲げて連結部３０を形成するとともに、第１撓み片１８ａを構成する長さ方向一端側４０と第２撓み片１８ｂを構成する長さ方向他端側４２との両端部を相互に接近させる。これにより、端子金具２０が、図８に示されるように折り曲げ状態とされる。
【0062】
その後、図７に示されるように、端子金具２０に対して左右から第１ばね部材８２ａと第２ばね部材８２ｂとを組み付けるとともに、端子金具２０における導体接続部３２に対して導体２２における端末の芯線３４が固着される。実施形態１では、前述のように、超音波溶接により導体接続部３２に対して芯線３４が溶接されており、上下方向で重ね合わされた第１後端部４６と第２後端部５４とが相互に固着されないようになっている。この結果、実施形態１の端子付き導体１０が完成する。
【0063】
以上のようにして組み立てられた端子付き導体１０における端子圧入隙間１６に対して、先端側の開口部から相手方端子１２が圧入される。その際、前述のように、第１撓み片１８ａと第２撓み片１８ｂとが対向方向と反対方向（上下方向外方）に撓み変形（弾性変形）して、相手方端子接続部１４（端子圧入隙間１６）への相手方端子１２の圧入が許容される。特に、これら第１撓み片１８ａと第２撓み片１８ｂとは基端側（後方側）の端縁部における連結部３０において連結されており、且つそれ以外の箇所では第１撓み片１８ａと第２撓み片１８ｂとが連結されていない。それゆえ、第１撓み片１８ａと第２撓み片１８ｂとの撓み変形時には、連結部３０を支点として、先端側（前方側）が拡開するように変形するようになっている。この結果、図１や図４にも示されるように、相手方端子１２の圧入前には上下方向で相互に重ね合わされていた第１後端部４６と第２後端部５４との間には、相手方端子１２が圧入されることで、隙間１０２が形成されるようになっている。
【0064】
実施形態１の端子付き導体１０によれば、第１撓み片１８ａと第２撓み片１８ｂとを連結する連結部３０に対して、導体２２の端末が接続される導体接続部３２が先端側に延び出して設けられている。これにより、第１撓み片と第２撓み片との連結部位よりも基端側（後方側）に導体接続部が延び出すことがなく、端子金具２０、ひいては端子付き導体１０のサイズの小型化が図られる。加えて、第１撓み片１８ａと第２撓み片１８ｂにおいて、相手方端子１２と接触する第１接触板部４４と第２接触板部５２から導体接続部３２までの距離を短くすることができることから、電流経路が短くなり、導通抵抗の低減が図られる。この結果、より大電流に適した雄端子（相手方端子１２）と雌端子（端子付き導体１０）との接続構造を提供することができる。
【0065】
第１撓み片１８ａと第２撓み片１８ｂのそれぞれの基端側の端縁部が相互に連結されて連結部３０が構成されているとともに、第１撓み片１８ａと第２撓み片１８ｂのそれぞれの先端側（第１接触板部４４および第２接触板部５２）が板厚方向で端子圧入隙間１６を隔てて対向配置されて相手方端子接続部１４が構成されている。このように、連結部３０を第１撓み片１８ａと第２撓み片１８ｂのそれぞれの基端側の端縁部に設けることで、端子金具２０の略全体を撓み変形可能な領域とすることができて、端子金具２０の小型化を図りつつ端子圧入隙間１６への相手方端子１２の圧入を安定して実現することができる。
【0066】
一枚の帯状の金属平板３８を折り曲げることで、折り曲げ部分により連結部３０が構成されるとともに、金属平板３８の長さ方向一端側４０および他端側４２により、それぞれ第１撓み片１８ａおよび第２撓み片１８ｂが構成されている。これにより、第１撓み片１８ａと第２撓み片１８ｂとを、例えば溶接等により連結することがなく、端子金具２０、ひいては端子付き導体１０を容易に製造することができる。また、これら第１撓み片１８ａと第２撓み片１８ｂとが一枚の金属平板３８により構成されることから、導通抵抗の低減も図られる。
【0067】
第１撓み片１８ａの基端側である第１後端部４６と第２撓み片１８ｂの基端側である第２後端部５４とが離隔可能に重ね合わされているとともに、第１撓み片１８ａの基端側（第１後端部４６）の外面（上面）に導体２２の端末（芯線３４）が溶接されている。実施形態１のように、入熱量の小さい超音波溶接等の溶接方法を採用することで、端子金具２０を図８のように折り曲げた状態で導体接続部３２に導体２２（芯線３４）を溶接して端子付き導体１０を製造することができて、製造効率の向上を図ることができる。
【0068】
端子付き導体１０は、第１撓み片１８ａの先端側である第１接触板部４４と第２撓み片１８ｂの先端側である第２接触板部５２とを相互に接近する方向に付勢するばね部材８２（第１ばね部材８２ａおよび第２ばね部材８２ｂ）を備えている。これにより、ばね部材８２の付勢力を利用して、第１接触板部４４と第２接触板部５２とを相手方端子１２に対して圧接させることができて、端子付き導体１０と相手方端子１２との導通状態を安定して維持することができる。
【0069】
特に、相手方端子１２は板幅方向（左右方向）の両側に一対の傾斜部２４，２４を有しているとともに、第１接触板部４４および第２接触板部５２は、それに対応して、それぞれ一対の第１傾斜側縁部６０，６０および一対の第２傾斜側縁部７０，７０を有している。そして、各第１傾斜側縁部６０は、端子圧入隙間１６に圧入された相手方端子１２に接触する第１接点部６４を有しているとともに、各第２傾斜側縁部７０は、端子圧入隙間１６に圧入された相手方端子１２に接触する第２接点部７６を有している。これら各第１接点部６４と各第２接点部７６とは、それぞれ各傾斜部２４における板厚方向に突出している。
【0070】
すなわち、各第１接点部６４による押圧力Ｆ１（図３参照）と各第２接点部７６による押圧力Ｆ２（図３参照）とが何れも、各傾斜部２４における板厚方向と同方向に作用することから、各第１および各第２接点部６４，７６により各傾斜部２４が安定して挟持されて、雄端子（相手方端子１２）と雌端子（端子付き導体１０）とをより確実に導通させることができる。特に、実施形態１では、各第１接点部６４による押圧力Ｆ１の作用する方向と各第２接点部７６による押圧力Ｆ２の作用する方向とは、各傾斜部２４の板厚方向で対向しておらず、具体的には、各第１接点部６４による押圧力Ｆ１は、各傾斜部２４の左右方向両端部分に作用しているが、各第２接点部７６による押圧力Ｆ２は、押圧力Ｆ１が作用する部分よりも左右方向内方で作用している。これにより、上下両側からの押圧力Ｆ１，Ｆ２が各傾斜部２４における同じ位置に作用することが回避される。この結果、相手方端子１２における各傾斜部２４が複数の位置で各第１接点部６４と各第２接点部７６との間を押し広げることから、挿入抵抗の低減を図ることもできる。
【0071】
また、図３に示されるように、各第１接点部６４による押圧力Ｆ１は、下方への分力Ｆ１ａおよび左右方向外方への分力Ｆ１ｂとして作用するとともに、各第２接点部７６による押圧力Ｆ２は、上方への分力Ｆ２ａおよび左右方向内方への分力Ｆ２ｂとして作用する。ここで、例えば相手方端子１２に対して左右方向において一方から他方へ（例えば右方から左方）向かう外力が及ぼされた場合にも、反対方向の分力（例えば左方から右方へ向かう分力Ｆ１ｂ）や左右方向内方への分力Ｆ２ｂにより入力された外力に伴う相手方端子１２の変位が抑制される。特に、各第１接点部６４による下方への分力Ｆ１ａと各第２接点部７６による上方への分力Ｆ２ａとは上下方向で相互に対向していることから、相手方端子１２における上下方向の変位もより確実に抑制される。この結果、端子付き導体１０に対する相手方端子１２の変位が抑制されて、相手方端子１２と端子付き導体１０との導通状態を安定して維持することができる。
【0072】
そして、これらの押圧力Ｆ１，Ｆ２を付与するばね部材８２が、右方に配置される第１ばね部材８２ａと左方に配置される第２ばね部材８２ｂとに分割されている。これにより、右方における押圧力Ｆ１，Ｆ２は第１ばね部材８２ａにより得ることができるとともに、左方における押圧力Ｆ１，Ｆ２は第２ばね部材８２ｂにより得ることができる。それゆえ、ばね部材８２（第１ばね部材８２ａおよび第２ばね部材８２ｂ）の小型化を達成しつつ、異なる方向に作用する押圧力Ｆ１，Ｆ２を左右各別に得ることができる。
【0073】
さらに、図４に示されるように、各第１接点部６４と各第２接点部７６とは前後方向で形成位置が異ならされており、相手方端子１２は、前後方向の異なる３箇所において各第１接点部６４と各第２接点部７６により挟持されるようになっている。これにより、端子圧入隙間１６内において相手方端子１２が上下方向で揺動変位することが効果的に防止され得る。
【0074】
なお、第１撓み片１８ａと第２撓み片１８ｂとは後端部における連結部３０で連結されているのみであり、端子圧入隙間１６に対して相手方端子１２が圧入された際には、第１撓み片１８ａ（特に第１接触板部４４）と第２撓み片１８ｂ（特に第２接触板部５２）とが相互に交差する方向に傾斜することとなる。ここで、各第１接点部６４と各第２接点部７６は、突出先端面がそれぞれ略正方形状であるとともに、それぞれの中央部分が最も突出する形状とされている。これにより、相手方端子１２と第１接触板部４４および／または第２接触板部５２とが傾斜する場合にも、相手方端子１２に対して各第１接点部６４および各第２接点部７６を安定して接触させることができる。また、各第１接点部６４と各第２接点部７６の突出先端面が上記形状とされることで、仮に相手方端子１２が端子圧入隙間１６内で揺動変位する場合にも、相手方端子１２と各第１接点部６４および各第２接点部７６との接触状態を安定して維持することができる。
【0075】
＜変形例＞
以上、本開示の具体例として、実施形態１について詳述したが、本開示はこの具体的な記載によって限定されない。本開示の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本開示に含まれるものである。例えば次のような実施形態の変形例も本開示の技術的範囲に含まれる。
以上、本開示の具体例として、実施形態１について詳述したが、本開示はこの具体的な記載によって限定されない。本開示の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本開示に含まれるものである。例えば次のような実施形態の変形例も本開示の技術的範囲に含まれる。
【0076】
（１）前記実施形態では、導体２２として被覆電線が採用されている態様を示したが、これは例示に過ぎない。導体は、例えばバスバーであってもよく、バスバーの端末が端子金具における導体接続部に固着されるようになっていてもよい。なお、バスバーは、導体接続部に固着される端末を除く部位の必要箇所において、絶縁被覆されていてもよい。
【0077】
（２）前記実施形態では、金属平板３８が折り曲げられて連結部３０や第１および第２撓み片１８ａ，１８ｂが構成されていたが、この態様に限定されるものではない。すなわち、例えば相互に別体として形成された第１撓み片と第２撓み片とが、それらの基端側において溶接等により固着されてもよい。この場合、連結部は第１および第２撓み片の基端側の端縁部に設けられる必要はなく、それぞれの基端側の端縁部から所定距離だけ先端側に離隔した位置に連結部が設けられてもよい。また、前記実施形態では、端子付き導体１０が、２つの撓み片１８（第１撓み片１８ａおよび第２撓み片１８ｂ）を備えていたが、撓み片は複数あればよく、３つ以上であってもよい。例えば、前記実施形態における第１撓み片１８ａを左右方向で２つに分断して実質的に３つの撓み片を設けるようにしてもよく、このような場合には３つのうちの少なくとも１つの撓み片に対して導体の端末が接続されればよい。
【0078】
（３）前記実施形態では、端子金具２０（導体接続部３２）と導体２２（芯線３４）とが入熱量の比較的少ない超音波溶接により溶接されていたが、端子金具における導体接続部と導体の接続方法は超音波溶接に限定されない。例えば、導体接続部と導体との溶接時に、第１撓み片における第１後端部と第２撓み片における第２後端部との間に比較的融点が高い他部材を介在させることで、第１後端部と第２後端部との固着を阻止しつつ、導体接続部と導体とを比較的入熱量の大きい溶接方法（例えば、レーザー溶接や抵抗溶接等）により溶接することも可能である。なお、導体接続部と導体とは、相互に導通された状態で接続されていればよく、溶接以外に、例えばかしめや圧着等の任意の接続方法により接続されて固定され得る。
【0079】
（４）前記実施形態では、第１接触板部４４と第２接触板部５２とを相互に接近する方向に付勢するばね部材８２（第１ばね部材８２ａおよび第２ばね部材８２ｂ）が板ばねクリップにより構成されていたが、この態様に限定されるものではない。すなわち、第１接触板部と第２接触板部とを相互に接近する方向に付勢するばね部材は、例えばコイルスプリングや環状のゴム弾性体によって構成されてもよい。なお、本開示に係る端子付き導体において、このようなばね部材は必須なものではなく、例えば相手方端子の圧入に伴って対向方向外方に弾性変形した第１撓み片および第２撓み片は、それら自体の弾性的な復元力により相手方端子に圧接されるようになっていてもよい。
【0080】
（５）前記実施形態では、相手方端子１２において一対の傾斜部２４，２４が設けられているとともに、第１接触板部４４および第２接触板部５２においてそれぞれ一対の第１傾斜側縁部６０，６０および一対の第２傾斜側縁部７０，７０が設けられていたが、この態様に限定されるものではない。本開示に係る端子付き導体において、上記傾斜部や第１傾斜側縁部、第２傾斜側縁部は必須なものではなく、例えば相手方端子は略矩形断面を有する平タブ状であってもよいし、相手方端子接続部（端子圧入隙間）はそれに対応する略矩形断面であってもよい。なお、傾斜部や第１傾斜側縁部、第２傾斜側縁部が設けられる場合でも、傾斜角度θ１や傾斜角度θ２、傾斜角度θ３の大きさは相互に異ならされてもよい。また、中央平坦部や第１平坦部、第２平坦部は必須なものではなく、両側の傾斜部や第１傾斜側縁部、第２傾斜側縁部は相互に直接接続されてもよい。
【0081】
（６）第１接点部と第２接点部の数や形状等は、前記実施形態に記載の態様に限定されるものではない。例えば、第１接点部や第２接点部は何れも半球状であってもよいし、相手方端子の圧入方向で１つまたは複数個が設けられてもよい。また、第１接点部と第２接点部の数や形状等は相互に異なっていてもよい。
【0082】
（７）第１ばね部材および第２ばね部材に設けられる第１凸部や第２凸部の数や形状等は限定されるものではない。例えば、第１凸部と第２凸部は何れも半球状とされてもよく、それぞれ１つまたは複数個が設けられてもよい。あるいは、第１凸部と第２凸部は、何れも断面が円弧状とされて直線状に延びる形状であってもよい。
【符号の説明】
【0083】
１０ 端子付き導体
１２ 相手方端子
１４ 相手方端子接続部
１６ 端子圧入隙間
１８ 撓み片
１８ａ 第１撓み片
１８ｂ 第２撓み片
２０ 端子金具
２２ 導体
２４ 傾斜部
２６ 中央平坦部
２８ 貫通孔
３０ 連結部
３２ 導体接続部
３４ 芯線
３６ 絶縁被覆
３８ 金属平板
４０ 長さ方向一端側
４２ 長さ方向他端側
４４ 第１接触板部
４６ 第１後端部
４８ 接続部
５０ 切欠部
５２ 第２接触板部
５４ 第２後端部
５６ 接続部
５８ 切欠部
６０ 第１傾斜側縁部
６２ 第１平坦部
６３ 誘い込み面
６４ 第１接点部
６６ 凹部
６８ 貫通孔
７０ 第２傾斜側縁部
７２ 第２平坦部
７４ 誘い込み面
７６ 第２接点部
７８ 凹部
８０ 貫通孔
８２ ばね部材
８２ａ 第１ばね部材
８２ｂ 第２ばね部材
８４ 第１板部
８６ 第２板部
８８ 連結板部
９０ 第１凸部
９２ 凹部
９４ 係止爪
９６ 第２凸部
９８ 凹部
１００ 係止爪
１０２ 隙間
１２ 相手方端子
１４ 相手方端子接続部
１６ 端子圧入隙間
１８ 撓み片
１８ａ 第１撓み片
１８ｂ 第２撓み片
２０ 端子金具
２２ 導体
２４ 傾斜部
２６ 中央平坦部
２８ 貫通孔
３０ 連結部
３２ 導体接続部
３４ 芯線
３６ 絶縁被覆
３８ 金属平板
４０ 長さ方向一端側
４２ 長さ方向他端側
４４ 第１接触板部
４６ 第１後端部
４８ 接続部
５０ 切欠部
５２ 第２接触板部
５４ 第２後端部
５６ 接続部
５８ 切欠部
６０ 第１傾斜側縁部
６２ 第１平坦部
６３ 誘い込み面
６４ 第１接点部
６６ 凹部
６８ 貫通孔
７０ 第２傾斜側縁部
７２ 第２平坦部
７４ 誘い込み面
７６ 第２接点部
７８ 凹部
８０ 貫通孔
８２ ばね部材
８２ａ 第１ばね部材
８２ｂ 第２ばね部材
８４ 第１板部
８６ 第２板部
８８ 連結板部
９０ 第１凸部
９２ 凹部
９４ 係止爪
９６ 第２凸部
９８ 凹部
１００ 係止爪
１０２ 隙間
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】