特開 2024-99124 半自動切換装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024099124

(43)【公開日】2024-07-25

(54)【発明の名称】半自動切換装置

(51)【国際特許分類】

   G05D 16/00 20060101AFI20240718BHJP

   F16K 31/44 20060101ALI20240718BHJP

   G05D 16/06 20060101ALI20240718BHJP

【ＦＩ】

G05D16/00 A

F16K31/44 A

G05D16/06 S

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023002829

(22)【出願日】2023-01-12

(71)【出願人】

【識別番号】593063703

【氏名又は名称】株式会社ユタカ

(74)【代理人】

【識別番号】100092772

【弁理士】

【氏名又は名称】阪本 清孝

(74)【代理人】

【識別番号】100119688

【弁理士】

【氏名又は名称】田邉 壽二

(72)【発明者】

【氏名】進藤 真秀

【テーマコード（参考）】

3H063

5H316

【Ｆターム（参考）】

3H063AA01

3H063BB50

3H063CC04

3H063DA03

3H063DB02

3H063DB31

5H316AA20

5H316BB01

5H316CC07

5H316DD13

5H316DD20

5H316JJ01

5H316JJ13

5H316KK02

5H316LL07

(57)【要約】

【課題】二つの減圧弁を備えた半自動切換装置において、双方の減圧弁を可変切
換弁とした構造とする。
【解決手段】複数のガスボンベを接続可能とし、各ガスボンベにそれぞれ接続可能な供給側圧力調整器１０，４０と、供給側圧力調整器の１つを選択し排出側圧力調整器２にガスを導く切換手段とを本体に有してガスボンベからのガス供給を自動的に切り換えて連続供給を行う半自動切換装置において、切換手段は、一方の供給側圧力調整器１０の圧力調整スプリング２０を押圧可能に進退移動する第１歯車３２と、他方の供給側圧力調整器４０の圧力調整スプリング２０を押圧可能に進退移動する第１歯車３２と同径の第２歯車５２と、第１歯車３２及び第２歯車５２の間に歯合するように本体に対して固定された切換歯車７０と、を備える。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数のガスボンベを接続可能とし、前記各ガスボンベにそれぞれ接続可能な供給側圧力調整器と、前記供給側圧力調整器の１つを選択し排出側圧力調整器にガスを導く切換手段とを本体に有して前記ガスボンベからのガス供給を自動的に切り換えて連続供給を行う半自動切換装置において、
前記切換手段は、
一方の供給側圧力調整器の圧力調整スプリングを押圧可能に進退移動する第１歯車と、
他方の供給側圧力調整器の圧力調整スプリングを押圧可能に進退移動する前記第１歯車と同径の第２歯車と、
前記第１歯車及び第２歯車の間に歯合するように前記本体に対して固定された切換歯車と、
を備えたことを特徴とする半自動切換装置。

【請求項2】

前記切換歯車は、第１歯車及び第２歯車と同じ径の一対の歯車で構成し、第１歯車の進退移動は切換歯車と同方向の回転により、第２歯車の進退移動は切換歯車と逆方向の回転により得られるようにした請求項１に記載の半自動切換装置。

【請求項3】

前記切換歯車は、第１歯車及び第２歯車より大径の歯車一個で構成し、第１歯車及び第２歯車の進退移動は、同方向の回転により上方及び下方移動が得られるようにした請求項１に記載の半自動切換装置。

【請求項4】

前記切換歯車の上部にレバーを設け、該レバーの回動により前記供給側圧力調整器を切り換える請求項１に記載の半自動切換装置。

【請求項5】

前記レバーの回動開始及び終了位置は、レバーの１８０度の回転操作により与えられる請求項４に記載の半自動切換装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガス供給元（例えば、二つのガスボンベ）から供給されるガスを自動的に切り替える自動切換弁に関し、特に、ガスボンベに接続される供給側圧力調整器の圧力調整スプリングの付勢力を手動で切り換えることで、各ガスボンベからのガスを連続的に供給する半自動切換装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、病院や研究所等でガスの連続供給が必要な場所では、一対の供給側圧力調整器が接続された半自動切換装置に対して排出側圧力調整器を接続し、一定の圧力のガスが連続して供給されるシステムが使用されている。

【0003】

このシステムは、図７及び図８に示すように、ハウジング１１０に設けた二次圧力可変減圧弁（可変減圧弁）１２０及び二次圧力固定減圧弁（固定減圧弁）１３０と、各減圧弁の二次室となる共通二次圧力室１４０を設けた半自動切換装置１００と、半自動切換装置の共通二次圧力室に連結して任意圧力に調整する圧力調整器２００を備えて構成されている。
半自動切換装置の可変減圧弁１２０及び固定減圧弁１３０には、それぞれ逆止弁１５０を介してガスボンベ（図示せず）が連結され、可変減圧弁１２０は、レバー１２１の手動操作で圧力調整スプリング１２２からの圧力調整弁１２３への付勢力を切り換えることにより、二次圧力を２種類に設定可能に構成されている。

【0004】

上述の構成により、固定減圧弁１３０にガスボンベ（Ａ側）から供給されたガスは予めセットされた圧力（例えば１．２ＭＰａ）への減圧が行われ、可変減圧弁１２０にガスボンベ（Ｂ側）から供給されたガスはレバー操作により設定された圧力への減圧が行われる。例えば、レバー１２１の位置により、固定減圧弁１３０でセットされている圧力よりも低い圧力（例えば１．０ＭＰａ）か、固定減圧弁１３０でセットされている圧力よりも高い圧力（例えば１．４ＭＰａ）かのどちらかに切り換えることが行われる。

【0005】

可変減圧弁１２０の二次圧力が固定減圧弁１３０の二次圧力（１．２ＭＰａ）より低い圧力（１．０ＭＰａ）に設定されている場合は、二次圧力が高い固定減圧弁１３０に連結されたガスボンベ（Ａ側）からのガスが共通二次圧力室１４０に供給され、圧力調整器２００により任意の圧力へ減圧されたガスが外部へ流出する（図７）。

【0006】

ガスボンベにおいては、ガスが放出されると放出流量に応じて設定した二次圧力が低下し、また、入口圧力（ボンベの残圧）の変化によりセット圧力が変化する現象が生じる。

【0007】

したがって、ガスボンベ（Ａ側）の残量が減ると固定減圧弁１３０の二次圧力が１．２ＭＰａから低下し、１．０ＭＰａより低くなると二次圧力が１．０ＭＰａに設定されている可変減圧弁１２０に接続されたガスボンベ（Ｂ側）からのガスが共通二次圧力室１４０に供給されることになる（図８）。

【0008】

そして、ガスボンベ（Ｂ側）からのガスが共通二次圧力室１４０に供給される状態で、レバー１２１を操作して設定圧力の切換を行ってからガスボンベ（Ａ側）を新しいガスボンベに交換する。この時、レバー１２１の操作により、可変減圧弁１２０の設定圧力は１．４ＭＰａとなる。この状態でガスボンベ（Ｂ側）からの供給が続けられ、残量が減ると可変減圧弁１２０の二次圧力が１．４ＭＰａから低下し、１．２ＭＰａより低くなると二次圧力が１．２ＭＰａに設定されている固定減圧弁１３０に接続されたガスボンベ（Ａ側）からのガスが共通二次圧力室１４０に供給されることで、共通二次圧力室１４０から圧力調整器２００へのガスの連続供給が可能になる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【特許文献1】実用新案登録第３２１５３０２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

上述した半自動切換装置によれば、１．２ＭＰａの固定減圧弁１３０に対して、可変減圧弁１２０の減圧値を上下で設定する必要があり、切換幅（１．０～１．４ＭＰａ）が大きくなる傾向がある。一方、可変減圧弁１２０又は固定減圧弁１３０の減圧値が高圧（１．０ＭＰａ）になると、高圧ガス製造行為となるため所定の製造設備が必要となる。

【0011】

可変減圧弁１２０の切換幅（上述の例であると、０．４ＭＰａ）が大きいと、可変減圧弁１２０及び固定減圧弁１３０の減圧値を高圧（１．０ＭＰａ）未満に抑えた場合、最終的に得られる排出側圧力が低下するという課題が存在した。

【0012】

本発明は上記実情に鑑みて提案されたものであり、半自動切換圧装置における二つの減圧弁の双方について、減圧値を１．０ＭＰ未満としつつ排出側圧力を高く設定可能にするため、それぞれを可変切換弁とした構造の半自動切換装置を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0013】

上記目的を達成するため請求項１は、複数のガスボンベを接続可能とし、前記各ガスボンベにそれぞれ接続可能な供給側圧力調整器（１０，４０）と、前記供給側圧力調整器の１つを選択し排出側圧力調整器（２）にガスを導く切換手段とを本体に有して前記ガスボンベからのガス供給を自動的に切り換えて連続供給を行う半自動切換装置において、次の構成を含むことを特徴としている。
前記切換手段は、
一方の供給側圧力調整器（１０）の圧力調整スプリング（２０）を押圧可能に進退移動する第１歯車（３２）と、
他方の供給側圧力調整器（４０）の圧力調整スプリング（２０）を押圧可能に進退移動する前記第１歯車（３２）と同径の第２歯車（５２）と、
前記第１歯車（３２）及び第２歯車（５２）の間に歯合するように前記本体に対して固定された切換歯車（７０）と、
を備える。

【0014】

請求項２は、請求項１の半自動切換装置において、
前記切換歯車（７０）は、第１歯車（３２）及び第２歯車（５２）と同じ径の一対の歯車（切換歯車７０及び伝達歯車８０）で構成し、第１歯車の進退移動は切換歯車と同方向の回転により、第２歯車の進退移動は切換歯車と逆方向の回転により得られるようにしたことを特徴としている。

【0015】

請求項３は、請求項１の半自動切換装置において、
前記切換歯車（大径切換歯車８５）は、第１歯車（３２）及び第２歯車（５２）より大径の歯車一個で構成し、第１歯車及び第２歯車の進退移動は、同方向の回転により上方及び下方移動が得られるようにしたことを特徴としている。

【0016】

請求項４は、請求項１の半自動切換装置において、
前記切換歯車の上部にレバー（７４）を設け、該レバーの回動により前記供給側圧力調整器を切り換えることを特徴としている。

【0017】

請求項５は、請求項４の半自動切換装置において、
前記レバー（７４）の回動開始及び終了位置は、レバーの１８０度の回転操作により与えられることを特徴としている。

【発明の効果】

【0018】

本発明の半自動切換装置によれば、切換歯車（７０）に歯合された第１歯車（３２）及び第２歯車（５２）を設けることで、切換歯車の回動に対して第１歯車及び第２歯車がそれぞれ供給側圧力調整器の圧力調整スプリング（２０）の付勢力を調節する（強める又は弱める）方向へ回動させ、各供給側圧力調整器（１０，４０）の二次圧力値（減圧値）を同時に変更させることができる。
その結果、供給側圧力調整器の双方について、可変切換弁とした構造を採用することができ、少ない圧力値幅での半自動切換装置を実現することができる。

【0019】

切換歯車を、第１歯車（３２）及び第２歯車（５２）と同じ径の一対の歯車（切換歯車７０及び伝達歯車８０）で構成することで、切換歯車（７０）の回動に対して、第１歯車（３２）と第２歯車（５２）とが互いに逆方向に回動する。

【0020】

切換歯車を、第１歯車（３２）及び第２歯車（５２）より大径の歯車（大径切換歯車８５）一個で構成することで、切換歯車の回動に対して、第１歯車（３２）と第２歯車（５２）とが同方向に回動する。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明の実施形態に係る半自動切換装置を備えた半自動切換装置示す正面説明図である。

【図2】図１の半自動切換装置の側面説明図である。

【図3】図１のIII－III線断面説明図である。

【図4】（ａ）（ｂ）は図３の半自動切換装置の切換時における歯車部分の正面説明図である。

【図5】半自動切換装置の他の実施例を示すもので、図３に対応する断面説明図である。

【図6】（ａ）（ｂ）は図５の半自動切換装置の切換時における歯車部分の正面説明図である。

【図7】従来の半自動切換減圧装置を示すモデル図である。

【図8】従来の半自動切換減圧装置を示すモデル図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

本発明の半自動切換装置を備えた半自動切換減圧装置の実施形態の一例について、図１乃至図３を参照しながら説明する。
半自動切換減圧装置は、図1及び図２に示すように、２つの供給側圧力調整器（減圧弁）１０，４０と、２つの供給側圧力調整器１０，４０の切換を行う切換装置１００とを備えた半自動切換装置１と、供給側圧力調整器１０，４０の共通二次圧力室に連結して任意圧力に調整する排出側圧力調整器（減圧弁）２と、から構成されている。
各供給側圧力調整器（減圧弁）１０，４０へは、入口継手７を介してガスが供給される。

【0023】

供給側圧力調整器（減圧弁）１０，４０の１次圧力室側、及び、圧力調整器（減圧弁）２の１次圧力室側には、それぞれ圧力計３，４，５が装着され、供給側圧力調整器（減圧弁）１０の一次圧、供給側圧力調整器（減圧弁）４０の一次圧、排出側圧力調整器２の二次圧を測定するようになっている。

【0024】

また、供給側圧力調整器１０の一次室には、一次室の圧力が異常に高くなった場合に外部にガスを放出するように、安全弁６が装着されている。

【0025】

各供給側圧力調整器１０は、ハウジング１１内に形成された一次圧力室１２及び共通二次圧力室１３を備えるとともに、一次圧力室１２内に配置された緩衝スプリング１４と、緩衝スプリングにより付勢される調整弁１５と、一次圧力室１２と共通二次圧力室１３を区画し調整弁１５が当接する弁座１６と、調整弁１５により開閉する弁孔１７と、調整弁１５を案内する調整弁案内１８と、共通二次圧力室１３を塞ぐダイヤフラム１９と、ダイヤフラム１９への押圧力を調整する圧力調整スプリング２０を具備して構成されている。

【0026】

圧力調整スプリング２０を覆うように、ハウジング１１に対してカバー部２１が固定され、カバー部２１の中央孔２２にネジ支持部２３が固定されている。ネジ支持部２３の中央にはネジ山が切られ、ハンドル部３０のシャフト部３１が螺着されることで、シャフト部３１の下端が圧力調整スプリング２０の上端に当接するように配置されている。
この構成により、ハンドル部３０を回動すると、ネジ支持部２３に対するシャフト部３１の上下方向の移動で圧力調整スプリング２０を押圧して付勢力が変動し、ダイヤフラム１９の位置による弁孔１７に対する調整弁１５の接離により、共通二次圧力室１３を設定された二次圧に減圧するように作用する。

【0027】

供給側圧力調整器１０のハンドル部３０は、シャフト部３１と、シャフト部３１に固定された第１歯車３２とから構成されている。シャフト部３１の下方におけるネジ支持部２３に対して螺着する部位は、右回りの回転で下方向へ移動する右ネジ山３１ａが形成され、ネジ支持部２３に刻設されたネジ溝２４に対して進退可能に配置されている。
第１歯車３２は、上方の大径部の側面周囲に凹凸が刻設された歯車３２aを備えて構成されている。

【0028】

供給側圧力調整器４０についても供給側圧力調整器１０と同様の構成を採っており、ハンドル部３０に対応するハンドル部５０のシャフト部５１に固定された第２歯車５２及び歯車５２aを備えている。

【0029】

各供給側圧力調整器１０，４０は平板６０上に配置され、全体を覆うように立方形状の蓋体６１が装着されている。また、平板６０に装着された支持枠６２には、切換歯車７０が回動可能に装着され、この切換歯車７０が供給側圧力調整器４０の第２歯車５２に歯合するように配置されている。切換歯車７０のシャフト部７１は蓋体６１を貫通し、上端に円柱部７３が装着され、側面位置に長尺状の切換レバー７４が設置されている。

【0030】

切換歯車７０は、支持枠６２に固定された伝達歯車８０に歯合するように配置され、伝達歯車８０に対して供給側圧力調整器１０の第１歯車３２が歯合するように配置されている。
歯車連結部分は４個の歯車から構成し、第１歯車３２、第２歯車５２、切換歯車７０、伝達歯車８０の直径は、図４に示すように、全て同じ長さに形成され、切換歯車７０へ与える回動角度がそのまま第１歯車３２及び第２歯車５２に与えられる。

【0031】

この際、切換歯車７０の回転方向に対する第１歯車３２の回転方向と、第２歯車５２の回転方向とが逆になるので、第１歯車３２のシャフト部３１が右回りで下方向に移動（右ネジ）した場合、第２歯車５２のシャフト部５１は左回りで上方向に移動することができ、シャフト部３１,５１に対するネジ支持部２３が同じ構造（右ネジ山）の供給側圧力調整器１０，４０を使用することが可能となる。

【0032】

各供給側圧力調整器１０，４０は、切換歯車７０の１８０度の回動動作によりシャフト部３１，５１（ネジ）が進退して調整スプリング２０への押圧力を調整し、ダイヤフラム１９及び調整弁案内１８に与える付勢力を二段階に変化させることで、二次圧力室の圧力を０．８５ＭＰａ又は０．９９ＭＰａのいずれかに設定できるように構成されている。切換レバー７４は切換完了時において、入口継手７の繋ぐ線上で止まるようになっている。

【0033】

すなわち、図３は、切換歯車７０の切換レバー７４を右側位置（図４の下側の図）に動作させた状態を示すもので、この状態では、切換歯車７０及び伝達歯車８０の鉛直方向位置に対して、第１歯車３２が下方に位置し、第２歯車５２が上方に位置することで、第１歯車３２のシャフト部３１が調整スプリング２０への押圧力を増加させてダイヤフラム１９に与える付勢力を大きくし、供給側圧力調整器１０の二次圧力室が０．９９ＭＰａになるように設定されている。
一方、供給側圧力調整器４０においては、第２歯車５２が上方に位置した状態となり調整スプリング２０への押圧を緩めることからダイヤフラム１９が受ける付勢力が減少し、供給側圧力調整器４０の二次圧力室が０．８５ＭＰａになるように設定されている。

【0034】

各供給側圧力調整器１０，４０の一次圧力室１２へは、それぞれ逆止弁付入口継手９０（入口継手７）を介してガスボンベが接続するように構成されている。供給側圧力調整器１０の共通二次圧力室１３と、供給側圧力調整器４０の共通二次圧力室１３は、それぞれハウジング１１に穿孔された縦孔１１a及び継手８１を介して連結され、一方の継手８１側に設けた連結孔８２から排出側圧力調整器２側へガスが流れるように構成されている。
圧力調整器（排出側圧力調整器）２では、共通二次圧力室１３から供給されるガス圧力を設定された任意圧力に調整して外部へ排出するようになっている。

【0035】

上述した各供給側圧力調整器１０，４０によれば、圧力調整スプリング２０による付勢力により調整弁案内１８が押されることで、調整弁１５が緩衝スプリング１４の付勢力に抗してハウジング１１の下方に移動して弁孔１７が開口状態となり、流入口から弁孔１７を通ってガスが流れ、二次圧力室（減圧室）１３内の圧力を上昇させる。

【0036】

二次圧力室（減圧室）１３のガス圧力が圧力調整スプリング２０により設定された設定圧より高くなると、ダイヤフラム１９を押圧することで圧力調整スプリング２０の付勢力に抗して調整弁案内１８が移動し、緩衝スプリング１４の存在により調整弁１５が押され、弁シートが弁座１６に当接して弁孔１７が閉塞状態となる。このような動作が繰り返されることにより、二次圧力室（減圧室）１３を設定圧（二次圧）に減圧し、この圧力が維持される。

【0037】

続いて上記構造を備えた半自動切換装置１の動作について説明する。
排出側圧力調整器２は、入口継手７に装着されたガスボンベから供給側圧力調整器１０又は供給側圧力調整器４０を介してガスが供給され、出口継手８に任意圧力に減圧調整されたガスを流出する（図１）。

【0038】

図３に示すように、半自動切換装置１の供給側圧力調整器１０，４０の各逆止弁付入口継手９０（入口継手７）にガスボンベを接続した場合に、半自動切換装置におけるレバー７４が右側に位置している状態（図１及び図３）では、切換歯車７０に対して第１歯車３２が下方に位置して調整スプリング２０を押圧するので、供給側圧力調整器１０の二次圧力（供給圧力）が０．９９ＭＰａに、供給側圧力調整器４０の二次圧力（供給圧力）が０．８５ＭＰａに設定される。

【0039】

この状態において、供給側圧力調整器１０の一次圧力室１３に接続される流通路（共通二次圧力室）は０．９９ＭＰａになり、供給側圧力調整器４０の弁孔１７は閉塞され、二次圧力が高く設定された供給側圧力調整器１０に接続されたガスボンベからガスが流入し、共通二次圧力室１３に流入し設定圧である０．９９ＭＰａを維持する。
すなわち、両側にガスボンベを接続した場合、差圧があるため供給圧力が低下しようとすると供給側圧力調整器１０で常に０．９９ＭＰａを保つようにガスボンベからガスが供給される。この時、供給側圧力調整器４０に接続されたガスボンベからはガスは供給されないことになる。
供給側圧力調整器１０で減圧されたガスは、継手８１から連通路８２を介して排出側圧力調整器２に流れ、０．９９ＭＰａから所望の圧力に減圧されたガスが出口継手７から流出する。

【0040】

供給側圧力調整器１０に接続されたガスボンベからのガス供給が続けられガスボンベの残ガスが少なくなり元圧が低下するにともなってガスの供給が維持できなくなると、供給側圧力調整器１０の二次圧が０．９９ＭＰａを割り込み、更に０．８５ＭＰａよりも低下すると、設定圧が０．８５ＭＰａに設定されている供給側圧力調整器４０に接続されたガスボンベからガスが供給される。供給側圧力調整器４０からガスが供給され始めた時には、供給側圧力調整器１０側のガスボンベは殆ど空になっている。

【0041】

この状態で、供給側圧力調整器１０のレバー７４を１８０度左側へ反転させ、供給側圧力調整器１０側のガスボンベの交換を行う。レバー７４を反転させる事で、第１歯車３２の位置が上昇するとともに第２歯車５２の位置が下降し、第２歯車５２のシャフト部５１が調整スプリング２０への押圧力を増加させてダイヤフラム１９に与える付勢力を大きくし、供給側圧力調整器４０の二次圧力室１３が０．９９ＭＰａに設定される。

【0042】

供給側圧力調整器４０に接続されたガスボンベからのガス供給が続けられガスボンベの残ガスが少なくなり、二次圧力室（減圧室）１３の圧力が設定圧より低下してガスの供給が維持できなくなると、供給側圧力調整器４０の二次圧が０．９９ＭＰａを割り込み、更に０．８５ＭＰａよりも低下すると、供給側圧力調整器１０側の取り替えられた新しいガスボンベからガスが供給される。

【0043】

供給側圧力調整器４０のガスボンベを交換する際も同様にレバー７４を逆側（右側）へ反転させてからボンベ交換を行う。その結果、調整圧力の設定が初期の状態へ戻り、供給側圧力調整器１０からの供給になる。
ガスボンベの交換時に上述の作業を行うことで、排出側圧力調整器２に対してガス切れを起こさずにガスの供給をレバー７４の切換のみで自動的（半自動）に続けることができる。

【0044】

上述した実施例によれば、供給側圧力調整器１０，４０の二次圧力を０．８５ＭＰａ又は０．９９ＭＰａで切り換えて動作させるので、従来に比較して少ない圧力値の切換幅で半自動の切換装置を実現することができる。
その結果、供給側圧力調整器１０，４０の二次圧（減圧値）を０．８５ＭＰａ又は０．９９ＭＰａ（１．０ＭＰａ未満）に抑えつつ、最終的に得られる排出側圧力を比較的に高い圧力値（０．８５ＭＰａ以上）とすることが可能となる。

【0045】

図５は、他の実施例を示すもので、図１～４と同様の構成を採用する部分については同一符号を付して詳細な説明を省略する。
この例では、歯車連結部分を３個の歯車から構成し、第１歯車３２及び第２歯車５２に対して直径が長い大径切換歯車８５を中央に配置して使用する。
大径切換歯車８５を回動させた場合、第１歯車３２の回転方向と、第２歯車５２の回転方向とが同方向（大径切換歯車８５に対して逆方向）となるので、第１歯車３２のシャフト部３１に刻設されたネジ溝３３及びネジ支持部２３のネジ溝２４は右回りで下方向に移動し（右ネジ）、第２歯車５２のシャフト部５１に刻設されたネジ溝５３及びネジ支持部２５のネジ溝２６は右回りで上方向に移動（左ネジ）するように構成されている。

【0046】

この例によれば、歯車連結部分の歯車の個数を少なくすることで、供給側圧力調整器１０と供給側圧力調整器４０とを図１～３に示した半自動切換装置と比較してより近くに配置でき、半自動切換装置全体をコンパクトに作製することができる。

【0047】

また、上述の各実施例では、歯車連結部分歯車の個数を３個または４個としたが、より多い歯車で構成してもよい。

【0048】

本発明による半自動切換減圧装置の構成によれば、半自動切換減圧装置における二つの減圧弁（供給側圧力調整器）の双方について、可変切換弁とした構造を採用することができ、圧力値の切換幅を小さくした半自動切換装置を実現することができる。

【符号の説明】

【0049】

１…半自動切換装置
２…排出側圧力調整器（減圧弁）
３，４，５…圧力計
６…安全弁
７…入口継手
８…出口継手
１０，４０…供給側圧力調整器（減圧弁）
１１…ハウジング
１２…一次圧力室
１３…共通二次圧力室
１４…緩衝スプリング
１５…調整弁
１６…弁座
１７…弁孔
１８…調整弁案内
１９…ダイヤフラム
２０…圧力調整スプリング
２１…カバー部
２３…ネジ支持部
２４…ネジ溝（右ネジ）
２５…ネジ支持部
２６…ネジ溝（左ネジ）
３０…ハンドル部
３１…シャフト部
３２…第１歯車
３３…ネジ溝（右ネジ）
５０…ハンドル部
５１…シャフト部
５２…第２歯車
５３…ネジ溝（左ネジ）
６０…平板
６１…蓋体
６２…支持枠
７０…切換歯車
７３…円柱部
７４…レバー
８０…伝達歯車
８５…大径切換歯車
９０…逆止弁付入口継手
１００…切換装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】