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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024099145
(43)【公開日】2024-07-25
(54)【発明の名称】生産管理装置、生産管理方法及び生産管理プログラム
(51)【国際特許分類】
G05B 19/418 20060101AFI20240718BHJP
G06Q 50/04 20120101ALI20240718BHJP
【ＦＩ】
G05B19/418 Z
G06Q50/04
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023002867
(22)【出願日】2023-01-12
(71)【出願人】
【識別番号】390014672
【氏名又は名称】株式会社アマダ
(74)【代理人】
【識別番号】110001612
【氏名又は名称】弁理士法人きさらぎ国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】福山 像吾
(72)【発明者】
【氏名】岩井 義樹
【テーマコード（参考）】
3C100
5L049
5L050
【Ｆターム（参考）】
3C100AA01
3C100AA32
3C100AA45
3C100BB14
3C100BB17
3C100BB36
3C100BB39
5L049CC04
5L050CC04
(57)【要約】
【課題】工数の見積もり精度を向上できる生産管理装置、生産管理方法及び生産管理プログラム。
【解決手段】加工予定部品の暫定段取り工数を取得する暫定工数取得処理と、前記加工予定部品と同じ部品の一又は複数の実績段取り工数を含む実績情報を取得する実績情報取得処理と、前記加工予定部品と同じ部品の仕掛り在庫の入出庫履歴を取得する履歴取得処理と、前記実績段取り工数と前記入出庫履歴から前記暫定段取り工数に対する補正条件を算出する補正条件算出処理と、前記補正条件に基づいて前記暫定段取り工数を補正する工数補正処理とを実行可能に構成されており、補正後の前記暫定段取り工数を前記加工予定部品の段取り工数として使用するよう構成されている。
【選択図】図４
【解決手段】加工予定部品の暫定段取り工数を取得する暫定工数取得処理と、前記加工予定部品と同じ部品の一又は複数の実績段取り工数を含む実績情報を取得する実績情報取得処理と、前記加工予定部品と同じ部品の仕掛り在庫の入出庫履歴を取得する履歴取得処理と、前記実績段取り工数と前記入出庫履歴から前記暫定段取り工数に対する補正条件を算出する補正条件算出処理と、前記補正条件に基づいて前記暫定段取り工数を補正する工数補正処理とを実行可能に構成されており、補正後の前記暫定段取り工数を前記加工予定部品の段取り工数として使用するよう構成されている。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
加工予定部品の暫定段取り工数を取得する暫定工数取得処理と、
前記加工予定部品と同じ部品の一又は複数の実績段取り工数を含む実績情報を取得する実績情報取得処理と、
前記加工予定部品と同じ部品の仕掛り在庫の入出庫履歴を取得する履歴取得処理と、
前記実績段取り工数と前記入出庫履歴から前記暫定段取り工数に対する補正条件を算出する補正条件算出処理と、
前記補正条件に基づいて前記暫定段取り工数を補正する工数補正処理と
を実行可能に構成されており、
補正後の前記暫定段取り工数を前記加工予定部品の段取り工数として使用するよう構成されている
生産管理装置。
前記加工予定部品と同じ部品の一又は複数の実績段取り工数を含む実績情報を取得する実績情報取得処理と、
前記加工予定部品と同じ部品の仕掛り在庫の入出庫履歴を取得する履歴取得処理と、
前記実績段取り工数と前記入出庫履歴から前記暫定段取り工数に対する補正条件を算出する補正条件算出処理と、
前記補正条件に基づいて前記暫定段取り工数を補正する工数補正処理と
を実行可能に構成されており、
補正後の前記暫定段取り工数を前記加工予定部品の段取り工数として使用するよう構成されている
生産管理装置。
【請求項2】
前記実績情報は、前記実績段取り工数毎の段取り作業の少なくとも作業日と、前記実績段取り工数毎の前記段取り作業に係る前記加工予定部品と同じ部品の作成数とを含み、
前記入出庫履歴は、前記仕掛り在庫の少なくとも入出庫日と、前記入出庫日毎の前記仕掛り在庫の在庫数とを含み、
前記補正条件算出処理において、前記暫定段取り工数と、前記実績段取り工数と、前記加工予定部品と同じ部品の前記作成数と、前記段取り作業の直前の前記仕掛り在庫の前記在庫数とを参照して前記暫定段取り工数に対する前記補正条件を算出する
請求項１に記載の生産管理装置。
前記入出庫履歴は、前記仕掛り在庫の少なくとも入出庫日と、前記入出庫日毎の前記仕掛り在庫の在庫数とを含み、
前記補正条件算出処理において、前記暫定段取り工数と、前記実績段取り工数と、前記加工予定部品と同じ部品の前記作成数と、前記段取り作業の直前の前記仕掛り在庫の前記在庫数とを参照して前記暫定段取り工数に対する前記補正条件を算出する
請求項１に記載の生産管理装置。
【請求項3】
前記補正条件算出処理において、前記実績段取り工数と、前記実績段取り工数に係る前記段取り作業の直前の前記仕掛り在庫の前記在庫数とに応じて前記暫定段取り工数の補正値を決定し、前記加工予定部品の前記仕掛り在庫の前記在庫数に応じて前記補正値を変更する
請求項２に記載の生産管理装置。
請求項２に記載の生産管理装置。
【請求項4】
前記暫定段取り工数は、前記加工予定部品の標準段取り工数である
請求項１又は２に記載の生産管理装置。
請求項１又は２に記載の生産管理装置。
【請求項5】
前記暫定段取り工数は、前記加工予定部品の標準段取り工数を前記実績段取り工数に基づいて補正した工数である
請求項１又は２に記載の生産管理装置。
請求項１又は２に記載の生産管理装置。
【請求項6】
前記実績段取り工数毎に前記標準段取り工数に対する工数の増減率を算出し、前記増減率の平均値に基づいて、前記標準段取り工数を補正するよう構成されている
請求項５に記載の生産管理装置。
請求項５に記載の生産管理装置。
【請求項7】
前記暫定段取り工数は、前記加工予定部品の標準段取り工数を前記加工予定部品の段取り作業を担当予定の作業者の作業者別実績情報に基づいて補正した工数である
請求項１又は２に記載の生産管理装置。
請求項１又は２に記載の生産管理装置。
【請求項8】
前記作業者別実績情報は、前記作業者が前記段取り作業を担当した前記加工予定部品と異なる部品の前記実績段取り工数を含む
請求項７に記載の生産管理装置。
請求項７に記載の生産管理装置。
【請求項9】
加工予定部品の暫定段取り工数を取得する暫定工数取得工程と、
前記加工予定部品と同じ部品の一又は複数の実績段取り工数を含む実績情報を取得する実績情報取得工程と、
前記加工予定部品と同じ部品の仕掛り在庫の入出庫履歴を取得する履歴取得工程と、
前記実績段取り工数と前記入出庫履歴から前記暫定段取り工数に対する補正条件を算出する補正条件算出工程と、
前記補正条件に基づいて前記暫定段取り工数を補正する工数補正工程と
を備え、
補正後の前記暫定段取り工数を前記加工予定部品の段取り工数として使用する
生産管理方法。
前記加工予定部品と同じ部品の一又は複数の実績段取り工数を含む実績情報を取得する実績情報取得工程と、
前記加工予定部品と同じ部品の仕掛り在庫の入出庫履歴を取得する履歴取得工程と、
前記実績段取り工数と前記入出庫履歴から前記暫定段取り工数に対する補正条件を算出する補正条件算出工程と、
前記補正条件に基づいて前記暫定段取り工数を補正する工数補正工程と
を備え、
補正後の前記暫定段取り工数を前記加工予定部品の段取り工数として使用する
生産管理方法。
【請求項10】
加工予定部品の暫定段取り工数を取得する暫定工数取得処理と、
前記加工予定部品と同じ部品の一又は複数の実績段取り工数を含む実績情報を取得する実績情報取得処理と、
前記加工予定部品と同じ部品の仕掛り在庫の入出庫履歴を取得する履歴取得処理と、
前記実績段取り工数と前記入出庫履歴から前記暫定段取り工数に対する補正条件を算出する補正条件算出処理と、
前記補正条件に基づいて前記暫定段取り工数を補正する工数補正処理と
を生産管理装置に実行させ、
補正後の前記暫定段取り工数を前記加工予定部品の段取り工数として使用する
生産管理プログラム。
前記加工予定部品と同じ部品の一又は複数の実績段取り工数を含む実績情報を取得する実績情報取得処理と、
前記加工予定部品と同じ部品の仕掛り在庫の入出庫履歴を取得する履歴取得処理と、
前記実績段取り工数と前記入出庫履歴から前記暫定段取り工数に対する補正条件を算出する補正条件算出処理と、
前記補正条件に基づいて前記暫定段取り工数を補正する工数補正処理と
を生産管理装置に実行させ、
補正後の前記暫定段取り工数を前記加工予定部品の段取り工数として使用する
生産管理プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、生産管理装置、生産管理方法及び生産管理プログラムに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、対象製品の設計データから区分け種類毎の部品個数と、部品に依存しない作業単位の発生回数および機種に依存しない共通の作業単位とを抽出する設計データ抽出手段と、予め収集された作業単位の各原単位工数と、作業単位の発生回数の積を計算することより、対象製品の製造に必要な基準工数を求める基準工数算出手段とを備えた加工工数見積り装置がある（特許文献１等）。
【0003】
従来の加工工数見積もり装置は、例えば、対象製品に類似した製品について、基準工数を求めるとともに、実際の製造に要した実績工数を求め、類似した製品の実績工数を基準工数で割ることにより、実勢係数を求める実勢係数算出手段と、対象製品の基準工数に実勢係数を乗ずることにより、対象製品の加工工数を求める。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００６－１２７０１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、実際の工数は、例えば、手作業による製造工程における作業者や、段取り作業時にいくつある在庫の中から加工の対象となる部品を探すか等、作業ごとに異なる環境によって工数が左右されてしまう。すなわち、従来の加工工数見積もり装置では、単に製品の実績工数を基準工数で割った実勢係数を対象製品の基準工数に乗ずるだけあり、各製造工程の作業者や在庫状況等の環境要因を考慮することができないため、工数の見積もりの精度が悪いという問題がある。
【0006】
本発明の一態様は、工数の見積もり精度を向上できる生産管理装置、生産管理方法及び生産管理プログラムである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の一態様に係る生産管理装置は、加工予定部品の暫定段取り工数を取得する暫定工数取得処理と、前記加工予定部品と同じ部品の一又は複数の実績段取り工数を含む実績情報を取得する実績情報取得処理と、前記加工予定部品と同じ部品の仕掛り在庫の入出庫履歴を取得する履歴取得処理と、前記実績段取り工数と前記入出庫履歴から前記暫定段取り工数に対する補正条件を算出する補正条件算出処理と、前記補正条件に基づいて前記暫定段取り工数を補正する工数補正処理とを実行可能に構成されており、補正後の前記暫定段取り工数を前記加工予定部品の段取り工数として使用するよう構成されている。
【0008】
本発明の一態様に係る生産管理方法は、加工予定部品の暫定段取り工数を取得する暫定工数取得工程と、前記加工予定部品と同じ部品の一又は複数の実績段取り工数を含む実績情報を取得する実績情報取得工程と、前記加工予定部品と同じ部品の仕掛り在庫の入出庫履歴を取得する履歴取得工程と、前記実績段取り工数と前記入出庫履歴から前記暫定段取り工数に対する補正条件を算出する補正条件算出工程と、前記補正条件に基づいて前記暫定段取り工数を補正する工数補正工程とを備え、補正後の前記暫定段取り工数を前記加工予定部品の段取り工数として使用する。
【0009】
本発明の一態様に係る生産管理プログラムは、加工予定部品の暫定段取り工数を取得する暫定工数取得処理と、前記加工予定部品と同じ部品の一又は複数の実績段取り工数を含む実績情報を取得する実績情報取得処理と、前記加工予定部品と同じ部品の仕掛り在庫の入出庫履歴を取得する履歴取得処理と、前記実績段取り工数と前記入出庫履歴から前記暫定段取り工数に対する補正条件を算出する補正条件算出処理と、前記補正条件に基づいて前記暫定段取り工数を補正する工数補正処理とを生産管理装置に実行させ、補正後の前記暫定段取り工数を前記加工予定部品の段取り工数として使用する。
【0010】
本発明の一態様に係る生産管理装置、生産管理方法及び生産管理プログラムによれば、実績段取り工数と入出庫履歴から暫定段取り工数に対する補正条件を算出し、補正条件に基づいて暫定段取り工数を補正するため、工数の見積もり精度を向上できる。
【発明の効果】
【0011】
本発明の一態様に係る生産管理装置、生産管理方法及び生産管理プログラムによれば、工数の見積もり精度を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、本発明を実施するための最良の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【0014】
［本実施形態に係る製造支援システムの全体構成］
図１は、本発明の実施形態に係る製造支援システムを示す概略図である。
まず、図１を参照して、本発明の実施形態に係る製造支援システム１を概説する。本実施形態に係る製造支援システム１は、一又は複数の部品を含む製品の製造工程のスケジュール及び進捗状況を管理する製造支援システムである。製造支援システム１は、概略的には、図１に示すように、生産管理装置１０と、サーバ５０と、加工機７０とを備える。これらの装置は、相互に通信可能に接続されている。
図１は、本発明の実施形態に係る製造支援システムを示す概略図である。
まず、図１を参照して、本発明の実施形態に係る製造支援システム１を概説する。本実施形態に係る製造支援システム１は、一又は複数の部品を含む製品の製造工程のスケジュール及び進捗状況を管理する製造支援システムである。製造支援システム１は、概略的には、図１に示すように、生産管理装置１０と、サーバ５０と、加工機７０とを備える。これらの装置は、相互に通信可能に接続されている。
【0015】
製品の製造工程は、例えば、１枚の定尺の金属板（以下、本実施形態においてシート）を任意の形状に切り出すブランク加工を行うブランク工程や、ブランク工程後にシート上の仕掛り品を仕分ける仕分け工程、二次工程、組立工程、検査工程等の製品が完成するまでの各工程を含む。二次工程は、例えば、曲げ加工や、塗装、バリ取り等を含む。組立工程は、溶接や、ねじ止め等を含む。
【0016】
本実施形態において、仕掛り品は、製造工程下にあってまだ商品として完成していない製品及び部品とする。また、本実施形態において、製品は、工場内の全ての製造工程を経て、取引先に納品可能な状態の品とする。さらに、本実施形態において、部品は、製品を構成する品とする。
【0017】
また、製造支援システム１は、加工機７０に依らず作業者が加工を実施する工程の各作業場で使用される一又は複数の実績登録端末９０を更に備える。生産管理装置１０、サーバ５０、加工機７０、実績登録端末９０は、ローカルネットやイントラネット等のプライベートネットワークを介して相互に通信可能に接続されている。無線通信により接続する場合、製造支援システム１は、一又は複数のアクセスポイントＡＰを更に備えてもよい。
【0018】
図２は、本実施形態の生産管理装置を示す機能ブロック図である。
生産管理装置１０は、デスクトップパソコン（ｄｅｓｋｔｏｐ ｐｅｒｓｏｎａｌ ｃｏｍｐｕｔｅｒ）やノートパソコン（ｌａｐｔｏｐ ｃｏｍｐｕｔｅｒ）、タブレット（ｔａｂｌｅｔ）端末等の電子計算機であり、図２に示すように、入力部１１０と、表示部１２０と、制御部１３０と、記憶部１４０とを含む。生産管理装置１０は、概略的には、受注情報と、製品情報と、製品及び部品の製造工程情報と、各製造工程の進捗情報との管理を行う。また、生産管理装置１０は、製品の製作手配を行う。
生産管理装置１０は、デスクトップパソコン（ｄｅｓｋｔｏｐ ｐｅｒｓｏｎａｌ ｃｏｍｐｕｔｅｒ）やノートパソコン（ｌａｐｔｏｐ ｃｏｍｐｕｔｅｒ）、タブレット（ｔａｂｌｅｔ）端末等の電子計算機であり、図２に示すように、入力部１１０と、表示部１２０と、制御部１３０と、記憶部１４０とを含む。生産管理装置１０は、概略的には、受注情報と、製品情報と、製品及び部品の製造工程情報と、各製造工程の進捗情報との管理を行う。また、生産管理装置１０は、製品の製作手配を行う。
【0019】
さらに、生産管理装置１０は、各製品の一連の製造工程の生産スケジュールと、各製造工程の工程スケジュールとを作成し、生産スケジュール、工程スケジュール及び各工程の負荷量を管理する。本実施形態において、生産管理装置１０は、各製品に含まれる部品の製造工程毎の工数を算出し、各工程の日ごとの工程スケジュールに製品及び部品の工数を山積みすることで各製造工程の工程スケジュール及び負荷量を管理する。
【0020】
本実施形態において、工数は、製品及び部品の生産（加工）に要する時間とする。工数は、段取り工数と加工工数を含み、段取り工数及び加工工数の合算で示される。段取り工数は、在庫置き場から作業場に仕掛り品を運搬したり、後述するブランク加工機７０ａにシートを供給したり、後述する二次加工機７０ｂの曲げ加工機に金型をセットしたりする等のその製造工程で加工（作成）する仕掛り品の数に依らず１回限り実施する作業の工数である。
【0021】
また、加工工数は、加工作業ごとの工数であり、仕掛り品の数（作成数）を乗じて算出する。例えば、ブランク工程において、一枚のシートを加工して同じ部品（仕掛り品）を複数個作製する場合、部品１個を切り出すためにかかる時間に作成数を乗じたものが加工工数となる。
【0022】
入力部１１０は、例えば、キーボード（Ｋｅｙｂｏａｒｄ）、マウス（Ｍｏｕｓｅ）、タッチパッド（Ｔｏｕｃｈｐａｄ）、ジョイスティック（Ｊｏｙｓｔｉｃｋ）等の入力機器により構成されており、入力部１１０を操作することにより、生産管理装置１０において通常必要とされる情報入力の機能に加え、例えば、工程スケジュールの作成や、工数の補正等の操作をすることができる。このような構成を備えることにより、生産管理装置１０は、入力部１１０を介して手動により工程スケジュールの作成や工数の補正等の操作ができる。
【0023】
表示部１２０は、表示装置としてのディスプレイ（Ｄｉｓｐｌａｙ）を有しており、生産管理装置１０において通常必要とされる画面表示の機能に加え、例えば、工程スケジュール画面等を表示する。また、表示部１２０は、入力部１１０の機能を有するタッチパネル（Ｔｏｕｃｈ ｓｃｒｅｅｎ）で構成され得る。表示部１２０がタッチパネルで構成された場合は、ユーザは、例えば、表示部１２０を操作することにより、工数の補正指示等の各種の情報を生産管理装置１０に対して入力可能となる。
【0024】
なお、入力部１１０及び表示部１２０の構成は、上述した構成に限定されず、これら入力部１１０及び表示部１２０に代わり、同等の機能を有する構成であれば（例えば、遠隔から利用可能な表示手段や入力手段等）、これに限定されるものではない。
【0025】
制御部１３０は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）及びＧＰＵ（Ｇｒａｐｈｉｃｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）を有する統合型演算処理装置により構成される。制御部１３０は、図２に示すように、暫定工数取得部１３１と、実績情報取得部１３３と、在庫情報取得部１３５、工数補正部１３７とを含む。
【0026】
図４は、本実施形態の生産管理装置の制御部が実行する処理の一例を示すフローチャートである。
暫定工数取得部１３１は、図４に示すように、加工予定部品の暫定段取り工数ＰＭａを取得する暫定工数取得処理（図４のＳ１）を実行可能に構成されている。具体的には、暫定工数取得部１３１は、加工予定部品の各製造工程の暫定工数ＰＭをサーバ５０の後述する標準工数データベース５１から取得する。本実施形態において、暫定工数ＰＭは、加工予定部品の各製造工程の暫定的な工数であり、暫定段取り工数ＰＭａと暫定加工工数ＰＭｂを含む。暫定段取り工数ＰＭａは、段取り作業の暫定的な工数である。
暫定工数取得部１３１は、図４に示すように、加工予定部品の暫定段取り工数ＰＭａを取得する暫定工数取得処理（図４のＳ１）を実行可能に構成されている。具体的には、暫定工数取得部１３１は、加工予定部品の各製造工程の暫定工数ＰＭをサーバ５０の後述する標準工数データベース５１から取得する。本実施形態において、暫定工数ＰＭは、加工予定部品の各製造工程の暫定的な工数であり、暫定段取り工数ＰＭａと暫定加工工数ＰＭｂを含む。暫定段取り工数ＰＭａは、段取り作業の暫定的な工数である。
【0027】
暫定工数取得部１３１が取得する暫定段取り工数ＰＭａは、加工予定部品の標準段取り工数５２ａであってもよいし、加工予定部品の標準段取り工数５２ａを実績段取り工数５５ａに基づいて補正した工数（後述する補正済標準段取り工数５２ａ′）であってもよい。さらに、暫定工数取得部１３１が取得する暫定段取り工数ＰＭａは、加工予定部品の標準段取り工数５２ａを加工予定部品の段取り作業を担当予定の作業者の作業者別実績情報に基づいて補正した工数（補正済標準段取り工数５２ａ′）であってもよい。
【0028】
同様に、暫定工数取得部１３１が取得する暫定加工工数ＰＭｂは、加工予定部品の標準加工工数５２ｂであってもよいし、加工予定部品の標準加工工数５２ｂを実績加工工数５５ｂに基づいて補正した工数（後述する補正済標準加工工数５２ｂ′）であってもよい。さらに、暫定工数取得部１３１が取得する暫定加工工数ＰＭｂは、加工予定部品の標準加工工数５２ｂを加工予定部品の加工作業を担当予定の作業者の作業者別実績情報に基づいて補正した工数（補正済標準加工工数５２ｂ′）であってもよい。
【0029】
なお、暫定工数取得処理において、暫定工数取得部１３１は、暫定段取り工数ＰＭａを少なくとも取得すればよく、暫定加工工数ＰＭｂを取得しなくてもよい。
【0030】
実績情報取得部１３３は、図４に示すように、加工予定部品と同じ部品の一又は複数の実績段取り工数５５ａを含む実績情報５４を取得する実績情報取得処理（図４のＳ２）を実行可能に構成されている。具体的には、実績情報取得部１３３は、サーバ５０の後述する加工実績データベース５３から実績情報５４を取得する。本実施形態において、実績情報取得部１３３が取得する実績情報５４は、加工予定部品と同じ部品の製造工程毎の実績工数５５を含む。
【0031】
本実施形態において、実績工数５５は、その製造工程の過去に記録された実際の工数を意味する。実績工数５５は、実績段取り工数５５ａと実績加工工数５５ｂを含む。
【0032】
また、実績情報取得部１３３が取得する実績情報５４は、実績工数５５毎の段取り作業及び加工の少なくとも作業日と、実績工数５５毎の段取り作業及び加工に係る加工予定部品と同じ部品の作成数とを含む。さらに、実績情報取得部１３３が取得する実績情報５４は、各製造工程を担当した作業者の作業者情報を含む。
【0033】
本実施形態において、「少なくとも作業日を含む」とは、作業をした日付を少なくとも含み、作業をした日付に加えてより詳細な時間まで含んでもよいことを意味する。
【0034】
なお、実績情報取得処理において、実績情報５４は、少なくとも実績段取り工数５５ａを含むものであればよく、実績加工工数５５ｂを含まなくてもよい。
【0035】
また、実績情報取得部１３３は、工数補正部１３７が標準段取り工数５２ａを補正するために必要な実績情報５４をサーバ５０の加工実績データベース５３から取得可能に構成されている。
【0036】
在庫情報取得部１３５は、図４に示すように、加工予定部品と同じ部品の仕掛り在庫の入出庫履歴５７を取得する履歴取得処理（図４のＳ３）を実行可能に構成されている。在庫情報取得部１３５が取得する入出庫履歴５７は、仕掛り在庫の少なくとも入出庫日５７ｂと、入出庫日５７ｂ毎の仕掛り在庫の在庫数（仕掛り在庫数５７ａ）とを含む。また、在庫情報取得部１３５が取得する入出庫履歴５７は、仕掛り在庫の入出庫数５７ｃを含む。
【0037】
本実施形態において、仕掛り在庫は、前の製造工程が完了し、次の製造工程の作業がされるまでの間保管されている仕掛り品の在庫である。また、本実施形態において、入庫は、前の製造工程が完了した仕掛り品が在庫置き場に運び込まれたことを意味し、出庫は、仕掛り品がその在庫置き場から次の製造工程のために運び出されたことを意味する。
【0038】
なお、在庫置き場は、在庫棚や自動倉庫のような在庫の保管を目的とした保管場所に限らず、各作業場に設けられた仕掛品を仮置きしておく単なるスペースであってもよい。
【0039】
本実施形態において、「少なくとも入出庫日を含む」とは、入出庫をした日付を少なくとも含み、入出庫をした日付に加えてより詳細な時間まで含んでもよいことを意味する。
【0040】
工数補正部１３７は、加工予定部品の標準段取り工数５２ａを実績段取り工数５５ａに基づいて補正可能に構成されている。具体的には、工数補正部１３７は、実績段取り工数毎に標準段取り工数５２ａに対する工数の増減率を算出し、増減率の平均値に基づいて、標準段取り工数５２ａを補正するよう構成されている。工数補正部１３７は、補正した標準段取り工数５２ａを補正済標準段取り工数５２ａ′としてサーバ５０の標準工数データベース５１に保存する。
【0041】
図５は、本実施形態の標準段取り工数の一例を示す概略図である。図６は、本実施形態の実績段取り工数の一例を示す概略図である。図７は、本実施形態の工数補正部の標準段取り工数の補正の一例を示す図である。
例えば、図５に示すように、溶接工程の標準段取り工数５２ａが１００秒の部品「Ａ００１」がある。部品「Ａ００１」の実績情報５４は、図６に示すように、４つある。各実績情報５４の溶接工程の実績段取り工数５５ａは、上から順に、８０秒、１２０秒、１３０秒、９０秒となっている。工数補正部１３７は、図７に示すように、標準段取り工数５２ａに対する各実績段取り工数５５ａの工数の増減率を算出する。
例えば、図５に示すように、溶接工程の標準段取り工数５２ａが１００秒の部品「Ａ００１」がある。部品「Ａ００１」の実績情報５４は、図６に示すように、４つある。各実績情報５４の溶接工程の実績段取り工数５５ａは、上から順に、８０秒、１２０秒、１３０秒、９０秒となっている。工数補正部１３７は、図７に示すように、標準段取り工数５２ａに対する各実績段取り工数５５ａの工数の増減率を算出する。
【0042】
図８は、本実施形態の工数補正部の標準段取り工数の補正の一例を示す図である。
標準段取り工数５２ａに対する各実績段取り工数５５ａの工数の増減率は、上から順に、－２０％、＋２０％、＋３０％、－１０％となる。これらの工数の増減率の平均値は、＋５％であり、工数補正部１３７は、図８に示すように、この平均値＋５％を部品「Ａ００１」の溶接工程の標準段取り工数５２ａの補正値として使用し、標準段取り工数５２ａを補正する。部品「Ａ００１」の溶接工程の補正後の標準段取り工数５２ａ（補正済標準段取り工数５２ａ′）は、１０５秒となる。
標準段取り工数５２ａに対する各実績段取り工数５５ａの工数の増減率は、上から順に、－２０％、＋２０％、＋３０％、－１０％となる。これらの工数の増減率の平均値は、＋５％であり、工数補正部１３７は、図８に示すように、この平均値＋５％を部品「Ａ００１」の溶接工程の標準段取り工数５２ａの補正値として使用し、標準段取り工数５２ａを補正する。部品「Ａ００１」の溶接工程の補正後の標準段取り工数５２ａ（補正済標準段取り工数５２ａ′）は、１０５秒となる。
【0043】
同様に、工数補正部１３７は、加工予定部品の標準加工工数５２ｂを実績加工工数５５ｂに基づいて補正可能に構成されている。具体的には、工数補正部１３７は、実績加工工数５５ｂ毎に標準加工工数５２ｂに対する工数の増減率を算出し、増減率の平均値に基づいて、標準加工工数５２ｂを補正するよう構成されている。工数補正部１３７は、補正した標準加工工数５２ｂを補正済標準加工工数５２ｂ′としてサーバ５０の標準工数データベース５１に保存する。
【0044】
図９は、本実施形態の標準加工工数の一例を示す概略図である。図１０は、本実施形態の実績加工工数の一例を示す概略図である。
例えば、図９に示すように、溶接工程の標準加工工数５２ｂが４０秒／個の部品「Ａ００１」がある。部品「Ａ００１」の実績情報５４は、図１０に示すように、４つある。各実績情報５４の溶接工程の実績加工工数５５ｂは、上から順に、３６０秒、８００秒、４６０秒、６４０秒となっている。また、各実績情報５４の部品「Ａ００１」の作成数は、上から順に、１０個、２０個、１０個、２０個となっている。
例えば、図９に示すように、溶接工程の標準加工工数５２ｂが４０秒／個の部品「Ａ００１」がある。部品「Ａ００１」の実績情報５４は、図１０に示すように、４つある。各実績情報５４の溶接工程の実績加工工数５５ｂは、上から順に、３６０秒、８００秒、４６０秒、６４０秒となっている。また、各実績情報５４の部品「Ａ００１」の作成数は、上から順に、１０個、２０個、１０個、２０個となっている。
【0045】
図１１は、本実施形態の工数補正部の標準加工工数の補正の一例を示す図である。
工数補正部１３７は、図１１に示すように、標準加工工数５２ｂに対する各実績加工工数５５ｂの工数の増減率を算出する。具体的には、まず、工数補正部１３７は、部品「Ａ００１」の各実績加工工数５５ｂを部品「Ａ００１」の作成数で割り、部品「Ａ００１」の１個当たりの実績加工工数５５ｂを算出する。各実績情報５４の部品「Ａ００１」の１個当たりの実績加工工数５５ｂは、上から順に、３６秒／個、４０秒／個、４６秒／個、３２秒／個である。
工数補正部１３７は、図１１に示すように、標準加工工数５２ｂに対する各実績加工工数５５ｂの工数の増減率を算出する。具体的には、まず、工数補正部１３７は、部品「Ａ００１」の各実績加工工数５５ｂを部品「Ａ００１」の作成数で割り、部品「Ａ００１」の１個当たりの実績加工工数５５ｂを算出する。各実績情報５４の部品「Ａ００１」の１個当たりの実績加工工数５５ｂは、上から順に、３６秒／個、４０秒／個、４６秒／個、３２秒／個である。
【0046】
図１２は、本実施形態の工数補正部の標準加工工数の補正の一例を示す図である。
そして、標準加工工数５２ｂに対する各実績加工工数５５ｂの工数の増減率は、上から順に、－１０％、±０％、＋１５％、－２０％となる。これらの工数の増減率の平均値は、－３．７５％であり、工数補正部１３７は、図１２に示すように、この平均値－３．７５％を部品「Ａ００１」の溶接工程の標準加工工数５２ｂの補正値として使用し、標準加工工数５２ｂを補正する。部品「Ａ００１」の溶接工程の補正後の標準加工工数５２ｂ（補正済標準加工工数５２ｂ′）は、３８．５秒／個となる。
そして、標準加工工数５２ｂに対する各実績加工工数５５ｂの工数の増減率は、上から順に、－１０％、±０％、＋１５％、－２０％となる。これらの工数の増減率の平均値は、－３．７５％であり、工数補正部１３７は、図１２に示すように、この平均値－３．７５％を部品「Ａ００１」の溶接工程の標準加工工数５２ｂの補正値として使用し、標準加工工数５２ｂを補正する。部品「Ａ００１」の溶接工程の補正後の標準加工工数５２ｂ（補正済標準加工工数５２ｂ′）は、３８．５秒／個となる。
【0047】
また、工数補正部１３７は、加工予定部品の標準段取り工数５２ａを加工予定部品の段取り作業を担当予定の作業者の作業者別実績情報に基づいて補正可能に構成されている。作業者別実績情報は、作業者が段取り作業を担当した加工予定部品と異なる部品の実績段取り工数５５ａを含む。具体的には、作業者別実績情報は、複数の実績情報５４から実績情報５４に含まれる作業者情報が加工予定部品の段取り作業を担当予定の作業者である実績情報５４のみを抽出したものである。
【0048】
図１３及び図１４は、本実施形態の標準段取り工数の一例を示す図である。
例えば、図１３に示すように、実績情報５４がない新規の部品「Ｇ００１」がある。部品「Ｇ００１」の溶接工程の標準段取り工数５２ａは、１２０秒である。また、図１４に示すように、部品「Ｇ００１」と異なる部品である部品「Ａ００１」～「Ｆ００１」がある。部品「Ａ００１」～「Ｆ００１」の溶接工程の標準段取り工数５２ａは、それぞれ、１００秒、１００秒、１２０秒、１３０秒、１４０秒、１５０秒である。
例えば、図１３に示すように、実績情報５４がない新規の部品「Ｇ００１」がある。部品「Ｇ００１」の溶接工程の標準段取り工数５２ａは、１２０秒である。また、図１４に示すように、部品「Ｇ００１」と異なる部品である部品「Ａ００１」～「Ｆ００１」がある。部品「Ａ００１」～「Ｆ００１」の溶接工程の標準段取り工数５２ａは、それぞれ、１００秒、１００秒、１２０秒、１３０秒、１４０秒、１５０秒である。
【0049】
図１５は、本実施形態の特定の作業者に係る実績段取り工数の一例を示す図である。図１６は、本実施形態の工数補正部の標準段取り工数の補正の一例を示す図である。
部品「Ｇ００１」の段取り作業を担当予定の溶接作業者Ａに係る部品「Ａ００１」～「Ｆ００１」の実績情報５４（作業者別実績情報）は、図１５に示すように、６つある。溶接作業者Ａに係る部品「Ａ００１」～「Ｆ００１」の溶接工程の実績段取り工数５５ａは、部品「Ａ００１」から順に、８０秒、１００秒、１３２秒、１４３秒、１２６秒、１２０秒となっている。工数補正部１３７は、図１６に示すように、標準段取り工数５２ａに対する各実績段取り工数５５ａの工数の増減率を算出する。
部品「Ｇ００１」の段取り作業を担当予定の溶接作業者Ａに係る部品「Ａ００１」～「Ｆ００１」の実績情報５４（作業者別実績情報）は、図１５に示すように、６つある。溶接作業者Ａに係る部品「Ａ００１」～「Ｆ００１」の溶接工程の実績段取り工数５５ａは、部品「Ａ００１」から順に、８０秒、１００秒、１３２秒、１４３秒、１２６秒、１２０秒となっている。工数補正部１３７は、図１６に示すように、標準段取り工数５２ａに対する各実績段取り工数５５ａの工数の増減率を算出する。
【0050】
図１７は、本実施形態の工数補正部の標準段取り工数の補正の一例を示す図である。
標準段取り工数５２ａに対する溶接作業者Ａに係る部品「Ａ００１」～「Ｆ００１」の実績段取り工数５５ａの工数の増減率は、部品「Ａ００１」から順に、－２０％、±０％、＋１０％、＋１０％、－１０％、－２０％となる。これらの工数の増減率の平均値は、－５％であり、工数補正部１３７は、図１７に示すように、この平均値－５％を部品「Ｇ００１」の溶接工程の標準段取り工数５２ａの補正値として使用し、部品「Ｇ００１」の標準段取り工数５２ａを補正する。部品「Ｇ００１」の溶接工程の補正後の標準段取り工数５２ａ（補正済標準段取り工数５２ａ′）は、１１４秒となる。
標準段取り工数５２ａに対する溶接作業者Ａに係る部品「Ａ００１」～「Ｆ００１」の実績段取り工数５５ａの工数の増減率は、部品「Ａ００１」から順に、－２０％、±０％、＋１０％、＋１０％、－１０％、－２０％となる。これらの工数の増減率の平均値は、－５％であり、工数補正部１３７は、図１７に示すように、この平均値－５％を部品「Ｇ００１」の溶接工程の標準段取り工数５２ａの補正値として使用し、部品「Ｇ００１」の標準段取り工数５２ａを補正する。部品「Ｇ００１」の溶接工程の補正後の標準段取り工数５２ａ（補正済標準段取り工数５２ａ′）は、１１４秒となる。
【0051】
同様に、工数補正部１３７は、加工予定部品の標準加工工数５２ｂを加工予定部品の加工作業を担当予定の作業者の作業者別実績情報に基づいて補正可能に構成されている。作業者別実績情報は、作業者が加工作業を担当した加工予定部品と異なる部品の実績加工工数５５ｂを含む。具体的には、作業者別実績情報は、複数の実績情報５４から実績情報５４に含まれる作業者情報が加工予定部品の加工作業を担当予定の作業者である実績情報５４のみを抽出したものである。
【0052】
図１８及び図１９は、本実施形態の標準加工工数の一例を示す図である。
例えば、図１８に示すように、実績情報５４がない新規の部品「Ｇ００１」がある。部品「Ｇ００１」の溶接工程の標準加工工数５２ｂは、４０秒／個である。また、図１９に示すように、部品「Ｇ００１」と異なる部品である部品「Ａ００１」～「Ｆ００１」がある。部品「Ａ００１」～「Ｆ００１」の溶接工程の標準加工工数５２ｂは、それぞれ、１０秒／個、２０秒／個、３０秒／個、４０秒／個、５０秒／個、６０秒／個である。
例えば、図１８に示すように、実績情報５４がない新規の部品「Ｇ００１」がある。部品「Ｇ００１」の溶接工程の標準加工工数５２ｂは、４０秒／個である。また、図１９に示すように、部品「Ｇ００１」と異なる部品である部品「Ａ００１」～「Ｆ００１」がある。部品「Ａ００１」～「Ｆ００１」の溶接工程の標準加工工数５２ｂは、それぞれ、１０秒／個、２０秒／個、３０秒／個、４０秒／個、５０秒／個、６０秒／個である。
【0053】
図２０は、本実施形態の特定の作業者に係る実績加工工数の一例を示す図である。
部品「Ｇ００１」の加工作業を担当予定の溶接作業者Ａに係る部品「Ａ００１」～「Ｆ００１」の実績情報５４（作業者別実績情報）は、図２０に示すように、６つある。溶接作業者Ａに係る部品「Ａ００１」～「Ｆ００１」の溶接工程の実績加工工数５５ｂは、部品「Ａ００１」から順に、１２０秒、３６０秒、９００秒、４４０秒、１０５０秒、１８９０秒となっている。また、各実績情報５４に含まれる部品「Ａ００１」～「Ｆ００１」の作成数は、部品「Ａ００１」から順に、１０個、２０個、３０個、１０個、２０個、３０個である。
部品「Ｇ００１」の加工作業を担当予定の溶接作業者Ａに係る部品「Ａ００１」～「Ｆ００１」の実績情報５４（作業者別実績情報）は、図２０に示すように、６つある。溶接作業者Ａに係る部品「Ａ００１」～「Ｆ００１」の溶接工程の実績加工工数５５ｂは、部品「Ａ００１」から順に、１２０秒、３６０秒、９００秒、４４０秒、１０５０秒、１８９０秒となっている。また、各実績情報５４に含まれる部品「Ａ００１」～「Ｆ００１」の作成数は、部品「Ａ００１」から順に、１０個、２０個、３０個、１０個、２０個、３０個である。
【0054】
図２１は、本実施形態の工数補正部の標準加工工数の補正の一例を示す図である。
工数補正部１３７は、図２１に示すように、標準加工工数５２ｂに対する各実績加工工数５５ｂの工数の増減率を算出する。具体的には、まず、工数補正部１３７は、部品「Ａ００１」～「Ｆ００１」の各実績加工工数５５ｂを部品「Ａ００１」～「Ｆ００１」の作成数で割り、部品「Ａ００１」～「Ｆ００１」の１個当たりの実績加工工数５５ｂを算出する。各実績情報５４の部品「Ａ００１」～「Ｆ００１」の１個当たりの実績加工工数５５ｂは、部品「Ａ００１」から順に、１２秒／個、１８秒／個、３０秒／個、４２秒／個、５２．５秒／個、６３秒／個である。
工数補正部１３７は、図２１に示すように、標準加工工数５２ｂに対する各実績加工工数５５ｂの工数の増減率を算出する。具体的には、まず、工数補正部１３７は、部品「Ａ００１」～「Ｆ００１」の各実績加工工数５５ｂを部品「Ａ００１」～「Ｆ００１」の作成数で割り、部品「Ａ００１」～「Ｆ００１」の１個当たりの実績加工工数５５ｂを算出する。各実績情報５４の部品「Ａ００１」～「Ｆ００１」の１個当たりの実績加工工数５５ｂは、部品「Ａ００１」から順に、１２秒／個、１８秒／個、３０秒／個、４２秒／個、５２．５秒／個、６３秒／個である。
【0055】
図２２は、本実施形態の工数補正部の標準加工工数の補正の一例を示す図である。
そして、標準加工工数５２ｂに対する溶接作業者Ａに係る部品「Ａ００１」～「Ｆ００１」の実績加工工数５５ｂの工数の増減率は、部品「Ａ００１」から順に、＋２０％、―１０％、±０％、＋１０％、＋５％、＋５％となる。これらの工数の増減率の平均値は、＋５％であり、工数補正部１３７は、図２２に示すように、この平均値＋５％を部品「Ｇ００１」の溶接工程の標準加工工数５２ｂの補正値として使用し、部品「Ｇ００１」の標準加工工数５２ｂを補正する。部品「Ｇ００１」の溶接工程の補正後の標準加工工数５２ｂ（補正済標準加工工数５２ｂ′）は、４２秒／個となる。
そして、標準加工工数５２ｂに対する溶接作業者Ａに係る部品「Ａ００１」～「Ｆ００１」の実績加工工数５５ｂの工数の増減率は、部品「Ａ００１」から順に、＋２０％、―１０％、±０％、＋１０％、＋５％、＋５％となる。これらの工数の増減率の平均値は、＋５％であり、工数補正部１３７は、図２２に示すように、この平均値＋５％を部品「Ｇ００１」の溶接工程の標準加工工数５２ｂの補正値として使用し、部品「Ｇ００１」の標準加工工数５２ｂを補正する。部品「Ｇ００１」の溶接工程の補正後の標準加工工数５２ｂ（補正済標準加工工数５２ｂ′）は、４２秒／個となる。
【0056】
なお、上述した標準段取り工数５２ａ及び標準加工工数５２ｂの補正は、実績情報５４がない新規の部品の標準段取り工数５２ａ及び標準加工工数５２ｂの補正だけでなく、実績情報５４がある部品の標準段取り工数５２ａ及び標準加工工数５２ｂ、又は補正済標準段取り工数５２ａ′及び補正済標準加工工数５２ｂ′の補正にも適用可能である。
【0057】
さらに、工数補正部１３７は、図４に示すように、実績段取り工数５５ａと入出庫履歴５７から暫定段取り工数ＰＭａに対する補正条件を算出する補正条件算出処理（図４のＳ４）と、補正条件に基づいて暫定段取り工数ＰＭａを補正する工数補正処理（図４のＳ５）とを実行可能に構成されている。
【0058】
補正条件算出処理において、実績段取り工数５５ａは、実績情報取得部１３３が取得した加工予定部品と同じ部品の実績情報５４に含まれる実績段取り工数５５ａである。また、入出庫履歴５７は、在庫情報取得部１３５が取得した加工予定部品と同じ部品の入出庫履歴５７である。さらに、暫定段取り工数ＰＭａは、暫定工数取得部１３１が取得した加工予定部品の標準段取り工数５２ａ又は補正済標準段取り工数５２ａ′である。
【0059】
具体的には、補正条件算出処理において、工数補正部１３７は、加工予定部品の暫定段取り工数ＰＭａと、加工予定部品と同じ部品の実績段取り工数５５ａと、加工予定部品と同じ部品の作成数と、加工予定部品と同じ部品の段取り作業の直前の仕掛り在庫数５７ａとを参照して暫定段取り工数ＰＭａに対する補正条件を算出する。
【0060】
また、補正条件算出処理において、工数補正部１３７は、加工予定部品と同じ部品の実績段取り工数５５ａと、加工予定部品と同じ部品の実績段取り工数５５ａに係る段取り作業の直前の仕掛り在庫数５７ａとに応じて暫定段取り工数ＰＭａの補正値を決定し、加工予定部品の仕掛り在庫数５７ａに応じてその補正値を変更する。
【0061】
図２３は、本実施形態の暫定段取り工数の一例を示す図である。図２４は、本実施形態の実績段取り工数の一例を示す図である。
例えば、図２３に示すように、溶接工程の暫定段取り工数ＰＭａが３００秒の部品「Ｘ００１」がある。部品「Ｘ００１」は、加工予定部品である。部品「Ｘ００１」の実績情報５４は、図２４に示すように、２つある。各実績情報５４の溶接工程の実績段取り工数５５ａは、３００秒及び３６０秒となっている。また、各実績情報５４の段取り作業の作業日時は、１２月３日の１７時と、１２月１０日の１７時となっている。さらに、各実績情報５４に含まれる部品「Ｘ００１」の作成数は、それぞれ１００個となっている。
例えば、図２３に示すように、溶接工程の暫定段取り工数ＰＭａが３００秒の部品「Ｘ００１」がある。部品「Ｘ００１」は、加工予定部品である。部品「Ｘ００１」の実績情報５４は、図２４に示すように、２つある。各実績情報５４の溶接工程の実績段取り工数５５ａは、３００秒及び３６０秒となっている。また、各実績情報５４の段取り作業の作業日時は、１２月３日の１７時と、１２月１０日の１７時となっている。さらに、各実績情報５４に含まれる部品「Ｘ００１」の作成数は、それぞれ１００個となっている。
【0062】
図２５は、本実施形態の入出庫履歴の一例を示す図である。
部品「Ｘ００１」の仕掛り在庫の入出庫履歴５７は、図２５に示す通りであり、１２月３日の１７時に仕掛り在庫を１００個出庫しており、１２月３日の１７時時点の仕掛り在庫数５７ａは、０個となっている。また、１２月１０日の１７時に仕掛り在庫を１００個出庫しており、１２月１０日の１７時時点の仕掛り在庫数５７ａは、１００個となっている。これらの部品「Ｘ００１」の仕掛り在庫の出庫個数は、各実績情報５４の部品「Ｘ００１」の作成数と一致しており、段取り作業のために部品「Ｘ００１」の仕掛り在庫が出庫されている。すなわち、各実績情報５４に係る段取り作業の直前の部品「Ｘ００１」の仕掛り在庫数５７ａは、１００個及び２００個となっている。
部品「Ｘ００１」の仕掛り在庫の入出庫履歴５７は、図２５に示す通りであり、１２月３日の１７時に仕掛り在庫を１００個出庫しており、１２月３日の１７時時点の仕掛り在庫数５７ａは、０個となっている。また、１２月１０日の１７時に仕掛り在庫を１００個出庫しており、１２月１０日の１７時時点の仕掛り在庫数５７ａは、１００個となっている。これらの部品「Ｘ００１」の仕掛り在庫の出庫個数は、各実績情報５４の部品「Ｘ００１」の作成数と一致しており、段取り作業のために部品「Ｘ００１」の仕掛り在庫が出庫されている。すなわち、各実績情報５４に係る段取り作業の直前の部品「Ｘ００１」の仕掛り在庫数５７ａは、１００個及び２００個となっている。
【0063】
図２６は、本実施形態の工数補正部の暫定段取り工数の補正の一例を示す図である。
まず、工数補正部１３７は、図２６に示すように、暫定段取り工数ＰＭａに対する各実績段取り工数５５ａの工数の増減率を算出する。暫定段取り工数ＰＭａに対する各実績段取り工数５５ａの工数の増減率は、±０％及び＋２０％となる。次に、工数補正部１３７は、各実績情報５４に含まれる部品「Ｘ００１」の作成数と、各実績情報５４に係る段取り作業の直前の部品「Ｘ００１」の仕掛り在庫数５７ａと、算出した増減率とを参照し、補正値及び補正条件を算出する。
まず、工数補正部１３７は、図２６に示すように、暫定段取り工数ＰＭａに対する各実績段取り工数５５ａの工数の増減率を算出する。暫定段取り工数ＰＭａに対する各実績段取り工数５５ａの工数の増減率は、±０％及び＋２０％となる。次に、工数補正部１３７は、各実績情報５４に含まれる部品「Ｘ００１」の作成数と、各実績情報５４に係る段取り作業の直前の部品「Ｘ００１」の仕掛り在庫数５７ａと、算出した増減率とを参照し、補正値及び補正条件を算出する。
【0064】
部品「Ｘ００１」の仕掛り在庫数５７ａが１００個の時、すなわち、部品「Ｘ００１」の仕掛り在庫数５７ａが部品「Ｘ００１」の作成数と一致する時は、暫定段取り工数ＰＭａに対する実績段取り工数５５ａの工数の増減率が±０％である。一方で、部品「Ｘ００１」の仕掛り在庫数５７ａが２００個の時、すなわち、部品「Ｘ００１」の仕掛り在庫数５７ａが部品「Ｘ００１」の作成数よりも多い時は、暫定段取り工数ＰＭａに対する実績段取り工数５５ａの工数の増減率が＋２０％である。
【0065】
この場合、工数補正部１３７は、１２月１０日の実績情報５４から部品「Ｘ００１」の仕掛り在庫数５７ａと部品「Ｘ００１」の作成数との差が１００個あることによって実績段取り工数５５ａが暫定段取り工数ＰＭａに対して２０％増加したと判断する。そして、工数補正部１３７は、仕掛り在庫数５７ａの余剰分１個当たりの工数の増加率＋０．２％／個を部品「Ｘ００１」の仕掛り在庫数５７ａが部品「Ｘ００１」の作成数よりも多い時の補正値として算出する。また、工数補正部１３７は、暫定段取り工数ＰＭａに仕掛り在庫の余剰数と補正値の積を足した値を補正後の暫定段取り工数ＰＭａとして算出する。
【0066】
一方で、工数補正部１３７は、１２月３日の実績情報５４から部品「Ｘ００１」の仕掛り在庫数５７ａと部品「Ｘ００１」の作成数との差がないため、暫定段取り工数ＰＭａと実績段取り工数５５ａの差がなかったと判断する。そして、工数補正部１３７は、部品「Ｘ００１」の仕掛り在庫数５７ａが部品「Ｘ００１」の作成数と同じ時の補正値は、なしとする。
【0067】
図２７及び図２８は、本実施形態の工数補正部の暫定段取り工数の補正の一例を示す図である。
したがって、工数補正部１３７は、図２７に示すように、部品「Ｘ００１」の仕掛り在庫数５７ａが加工予定の作成数と一致すると判定した場合、暫定段取り工数ＰＭａを補正する必要がないと判断し、部品「Ｘ００１」の暫定段取り工数ＰＭａを補正せずにそのまま部品「Ｘ００１」の溶接工程の段取り工数とする。一方で、工数補正部１３７は、図２８に示すように、部品「Ｘ００１」の仕掛り在庫数５７ａが加工予定の作成数よりも多いと判定した場合、暫定段取り工数ＰＭａを補正する必要があると判断し、補正値＋０．２％／個に基づいて部品「Ｘ００１」の暫定段取り工数ＰＭａを補正する。
したがって、工数補正部１３７は、図２７に示すように、部品「Ｘ００１」の仕掛り在庫数５７ａが加工予定の作成数と一致すると判定した場合、暫定段取り工数ＰＭａを補正する必要がないと判断し、部品「Ｘ００１」の暫定段取り工数ＰＭａを補正せずにそのまま部品「Ｘ００１」の溶接工程の段取り工数とする。一方で、工数補正部１３７は、図２８に示すように、部品「Ｘ００１」の仕掛り在庫数５７ａが加工予定の作成数よりも多いと判定した場合、暫定段取り工数ＰＭａを補正する必要があると判断し、補正値＋０．２％／個に基づいて部品「Ｘ００１」の暫定段取り工数ＰＭａを補正する。
【0068】
具体的には、部品「Ｘ００１」の仕掛り在庫数５７ａが３００個であり、加工予定の作成数は、１００個であるため、仕掛り在庫の余剰数は、２００個ある。したがって、３００＋２００×０．００２＝４２０秒が補正後の暫定段取り工数ＰＭａとなり、工数補正部１３７は、４２０秒を部品「Ｘ００１」の溶接工程の段取り工数とする。
【0069】
記憶部１４０は、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）、ＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｄｒｉｖｅ）等の記憶媒体を有すると共に、様々なデータを読み書き可能に記憶する。記憶部１４０は、図２に示すように、生産管理プログラム１４１を格納する。また、記憶部１４０は、生産管理装置１０の各部の制御に必要なプログラムを格納する。
【0070】
生産管理プログラム１４１は、加工予定部品の暫定段取り工数ＰＭａを取得する暫定工数取得処理と、加工予定部品と同じ部品の一又は複数の実績段取り工数５５ａを含む実績情報５４を取得する実績情報取得処理と、加工予定部品と同じ部品の仕掛り在庫の入出庫履歴５７を取得する履歴取得処理と、実績段取り工数５５ａと入出庫履歴５７から暫定段取り工数ＰＭａに対する補正条件を算出する補正条件算出処理と、補正条件に基づいて暫定段取り工数ＰＭａを補正する工数補正処理とを生産管理装置１０に実行させ、補正後の暫定段取り工数ＰＭａを加工予定部品の段取り工数として使用する。
【0071】
図３は、本実施形態のサーバを示す機能ブロック図である。
サーバ５０は、ＨＤＤ、ＳＳＤ等の記憶媒体を有し、図３に示すように、標準工数データベース５１と、加工実績データベース５３と、生産技術管理データベース５６とを格納する。サーバ５０に保存された各種データは、生産管理装置１０、加工機７０及び実績登録端末９０から参照される。サーバ５０の標準工数データベース５１、加工実績データベース５３及び生産技術管理データベース５６以外の構成は、種々の公知の構成を採用可能であるため、その詳細な説明を省略する。
サーバ５０は、ＨＤＤ、ＳＳＤ等の記憶媒体を有し、図３に示すように、標準工数データベース５１と、加工実績データベース５３と、生産技術管理データベース５６とを格納する。サーバ５０に保存された各種データは、生産管理装置１０、加工機７０及び実績登録端末９０から参照される。サーバ５０の標準工数データベース５１、加工実績データベース５３及び生産技術管理データベース５６以外の構成は、種々の公知の構成を採用可能であるため、その詳細な説明を省略する。
【0072】
標準工数データベース５１は、複数の標準工数５２を含む。標準工数５２は、段取り作業の工数である標準段取り工数５２ａと、加工作業の工数である標準加工工数５２ｂとを有する。また、標準工数データベース５１は、生産管理装置１０の制御部１３０の工数補正部１３７が補正した複数の補正済標準工数５２′を含む。補正済標準工数５２′は、補正済標準段取り工数５２ａ′と補正済標準加工工数５２ｂ′を有する。
【0073】
なお、標準工数５２については、種々の公知の構成を採用可能であるため、その詳細な説明を省略する。
【0074】
加工実績データベース５３は、複数の実績情報５４を含む。実績情報５４は、過去に加工された製品及び部品の各製造工程の加工実績を有する。実績情報５４は、例えば、各製造工程の実績工数５５と、各製造工程の作業日と、各製造工程の製品及び部品の作成数と、各製造工程の作業者情報とを有する。実績工数５５は、段取り作業の実際に記録された工数である実績段取り工数５５ａと、加工作業の実際に記録された工数である実績加工工数５５ｂとを有する。
【0075】
加工機７０による製造工程の実績段取り工数５５ａ及び実績加工工数５５ｂは、加工機７０の加工実績から取得し得る。また、作業者による手作業の製造工程の実績段取り工数５５ａ及び実績加工工数５５ｂは、実績登録端末９０の加工実績から取得し得る。
【0076】
作業日は、単にその製造工程の作業がされた日付だけでもよいし、日付に加えて作業がされた詳細な時間を含んでもよい。作業者情報は、作業者の氏名や、作業者の社員番号等の個人を特定可能な情報を有するものであれば、種々の任意の構成を採用可能である。
【0077】
生産技術管理データベース５６は、仕掛り在庫の入出庫履歴５７を含む。また、生産技術管理データベース５６は、生産管理装置１０で作成された生産スケジュール及び工程スケジュールと、加工機７０で使用されるシートデータ及び加工プログラムとを含む。入出庫履歴５７は、仕掛り在庫数５７ａと、入出庫日５７ｂと、入出庫数５７ｃとを有する。入出庫日５７ｂは、単に仕掛り在庫が入庫又は出庫された日付だけでもよいし、日付に加えて仕掛り在庫が入庫又は出庫された詳細な時間を含んでもよい。
【0078】
加工機７０は、ＮＣ制御によってシートを加工するブランク加工機７０ａや、ブランク加工後の個々の仕掛品を加工する二次加工機７０ｂ等である。ブランク加工機７０ａは、例えば、レーザ加工機、タレットパンチプレス（ｔｕｒｒｅｔ ｐｕｎｃｈ ｐｒｅｓｓ）、プラズマ加工機、ウォータージェット加工機等である。二次加工機７０ｂは、例えば、プレスブレーキ等の曲げ加工機、ＮＣフライス盤、ＮＣ旋盤、マシニングセンタ等である。加工機７０は、生産管理装置１０及びサーバ５０と通信可能に構成されている。
【0079】
また、加工機７０は、加工開始時、加工中断時、及び加工完了時に加工実績をサーバ５０に送信する。加工実績は、例えば、シート毎の加工開始時、加工中断時、及び加工完了時のそれぞれに対応する時刻と、それらの時刻から算出される実績加工工数５５ｂと、実績段取り工数５５ａ等の情報を含む。実績段取り工数５５ａは、加工機７０の操作盤若しくは実績登録端末９０から段取り作業の「開始」と「完了」を作業者が入力することで登録される。また、実績段取り工数５５ａの取得方法は、上述した構成に限定されず、特定の操作状況、例えば、加工機７０の操作盤で金型の段取り画面を表示している時間等を段取り時間として自動計測し、その時間が実績段取り工数５５ａとして登録されてもよい。
【0080】
ブランク加工機７０ａは、例えば、サーバ５０に格納された生産技術管理データベース５６からシートデータを読み込むことで加工を行う。二次加工機７０ｂは、例えば、サーバ５０に格納された生産技術管理データベース５６から加工プログラムを読み込むことで加工を行う。
【0081】
実績登録端末９０は、デスクトップパソコンやノートパソコン、タブレット端末等の電子計算機であり、ネットワークを介して生産管理装置１０やサーバ５０等と接続している。実績登録端末９０は、入力部（図示せず）及び表示部（図示せず）を備え、作業者は、入力部を介して表示部に表示される作業記録画面上で加工実績を記録可能に構成されている。
【0082】
［本実施形態に係る生産管理方法］
次に、本実施形態に係る生産管理装置１０による生産管理方法について説明する。本実施形態に係る生産管理方法は、概略的には、加工予定部品の暫定段取り工数ＰＭａを取得する暫定工数取得工程と、加工予定部品と同じ部品の一又は複数の実績段取り工数５５ａを含む実績情報５４を取得する実績情報取得工程と、加工予定部品と同じ部品の仕掛り在庫の入出庫履歴５７を取得する履歴取得工程と、実績段取り工数５５ａと入出庫履歴５７から暫定段取り工数ＰＭａに対する補正条件を算出する補正条件算出工程と、補正条件に基づいて暫定段取り工数ＰＭａを補正する工数補正工程とを備え、補正後の暫定段取り工数ＰＭａを加工予定部品の段取り工数として使用する。
次に、本実施形態に係る生産管理装置１０による生産管理方法について説明する。本実施形態に係る生産管理方法は、概略的には、加工予定部品の暫定段取り工数ＰＭａを取得する暫定工数取得工程と、加工予定部品と同じ部品の一又は複数の実績段取り工数５５ａを含む実績情報５４を取得する実績情報取得工程と、加工予定部品と同じ部品の仕掛り在庫の入出庫履歴５７を取得する履歴取得工程と、実績段取り工数５５ａと入出庫履歴５７から暫定段取り工数ＰＭａに対する補正条件を算出する補正条件算出工程と、補正条件に基づいて暫定段取り工数ＰＭａを補正する工数補正工程とを備え、補正後の暫定段取り工数ＰＭａを加工予定部品の段取り工数として使用する。
【0083】
本実施形態に係る生産管理方法について図４を参照して詳述する。なお、本実施形態において、補正済標準工数５２′は、事前にサーバ５０の標準工数データベース５１に格納されているものとして説明するが、これに限定されない。また、本実施形態において加工予定部品は、同じ部品の実績情報５４が存在する所謂既存品であるものとして説明する。
【0084】
加工予定部品がその加工予定部品と同じ部品の実績情報５４が存在しない所謂新規品の場合、生産管理装置１０は、加工予定部品の標準工数５２を新たに算出し、その標準工数５２を加工予定部品の工数として使用する。また、生産管理装置１０は、加工予定部品の各製造工程の作業を担当予定の作業者が決まっている場合は、標準工数５２を加工予定部品の作業を担当予定の作業者の作業者別実績情報に基づいて補正した補正済標準工数５２′を加工予定部品の工数として使用する。
【0085】
まず、生産管理装置１０は、客先からの製品の製作依頼に応じて受注情報を作成し、製品の製作手配をする。次に、生産管理装置１０の制御部１３０の暫定工数取得部１３１は、製作手配に含まれる部品及び製品（以下、本実施形態において、加工予定部品とする）の暫定工数ＰＭを取得する（図４のＳ１：暫定工数取得工程）。暫定工数ＰＭは、暫定段取り工数ＰＭａを含む。
【0086】
具体的には、生産管理装置１０の制御部１３０の暫定工数取得部１３１は、サーバ５０の標準工数データベース５１に格納されている加工予定部品の標準工数５２又は補正済標準工数５２′を加工予定部品の暫定工数ＰＭとして取得する。暫定工数取得部１３１は、加工予定部品と同じ部品の実績情報５４があり、その実績情報５４に基づいて補正された加工予定部品の補正済標準工数５２′がある場合は、実績工数５５に基づいて補正された加工予定部品の標準工数５２（補正済標準工数５２′）を取得する。
【0087】
また、生産管理装置１０の制御部１３０の暫定工数取得部１３１は、加工予定部品と同じ部品の実績情報５４がなく、各製造工程の作業を担当予定の作業者が決まっている場合は、作業者別実績情報に基づいて補正した加工予定部品の標準工数５２（補正済標準工数５２′）を取得する。
【0088】
暫定工数取得工程後又は暫定工数取得工程と同時に、生産管理装置１０の制御部１３０の実績情報取得部１３３は、加工予定部品と同じ部品の実績情報５４をサーバ５０の加工実績データベース５３から取得する（図４のＳ２：実績情報取得工程）。実績情報取得部１３３が取得する実績情報５４は、加工予定部品と同じ部品の各製造工程の実績段取り工数５５ａと、各製造工程を担当した作業者の作業者情報と、各製造工程の作業日と、加工予定部品と同じ部品の作成数とを含んでいる。
【0089】
さらに、生産管理装置１０の制御部１３０の在庫情報取得部１３５は、サーバ５０の生産技術管理データベース５６から加工予定部品と同じ部品の仕掛り在庫の入出庫履歴５７を取得する（図４のＳ３：履歴取得工程）。在庫情報取得部１３５が取得する入出庫履歴５７は、仕掛り在庫の入出庫日５７ｂと、入出庫日５７ｂ毎の仕掛り在庫数５７ａと、入出庫日５７ｂ毎の仕掛り在庫の入出庫数５７ｃとを含んでいる。
【0090】
なお、履歴取得工程は、実績情報取得工程後に実行されてもよいし、実績情報取得工程と同時に実行されてもよいし、実績情報取得工程より前に実行されてもよい。また、暫定工数取得工程、実績情報取得工程及び履歴取得工程は、同時に実行されてもよい。
【0091】
暫定工数取得工程、実績情報取得工程及び履歴取得工程の完了後、生産管理装置１０の制御部１３０の工数補正部１３７は、実績段取り工数５５ａと入出庫履歴５７から暫定段取り工数ＰＭａに対する補正条件を算出する（図４のＳ４：補正条件算出工程）。具体的には、工数補正部１３７は、加工予定部品の暫定段取り工数ＰＭａと、加工予定部品と同じ部品の実績段取り工数５５ａと、加工予定部品と同じ部品の作成数と、加工予定部品と同じ部品の段取り作業の直前の仕掛り在庫数５７ａとを参照して暫定段取り工数ＰＭａに対する補正条件を算出する。
【0092】
より具体的には、生産管理装置１０の制御部１３０の工数補正部１３７は、暫定段取り工数ＰＭａに対する各実績段取り工数５５ａの工数の増減率を算出する。そして、工数補正部１３７は、各実績情報５４に係る段取り作業が行われる直前の仕掛り在庫数５７ａと、各実績情報５４に係る算出した工数の増減率との関係から暫定段取り工数ＰＭａの補正条件及び補正値を算出する。また、工数補正部１３７は、加工予定部品の仕掛り在庫数５７ａに応じて補正値を変更する。
【0093】
その後、生産管理装置１０の制御部１３０の工数補正部１３７は、算出した補正条件及び補正値を基に、加工予定部品の仕掛り在庫数５７ａと、加工予定部品の作成数とに応じて暫定段取り工数ＰＭａを補正する（図４のＳ５：工数補正工程）。そして、生産管理装置１０は、補正後の暫定段取り工数ＰＭａを加工予定部品の段取り工数として使用し、各工程の日ごとの工程スケジュールに加工予定部品の工数を山積みして工程スケジュールを作成する。以上の工程により、本実施形態に係る生産管理装置１０による一連の生産管理方法が実行される。
【0094】
なお、生産管理装置１０は、新たな製作手配をする度に以上の一連の生産管理方法を実行してもよいし、複数の製作手配について纏めて実行してもよい。また、生産管理装置１０は、既に工程スケジュールに組み込まれている工数を一連の生産管理方法により補正し、工程スケジュールを修正することも可能である。
【0095】
［本実施形態に係る生産管理装置、生産管理方法及び生産管理プログラムの利点］
以上説明したように、本実施形態に係る生産管理装置１０は、加工予定部品の暫定段取り工数ＰＭａを取得する暫定工数取得処理と、加工予定部品と同じ部品の一又は複数の実績段取り工数５５ａを含む実績情報５４を取得する実績情報取得処理と、加工予定部品と同じ部品の仕掛り在庫の入出庫履歴５７を取得する履歴取得処理と、実績段取り工数５５ａと入出庫履歴５７から暫定段取り工数ＰＭａに対する補正条件を算出する補正条件算出処理と、補正条件に基づいて暫定段取り工数ＰＭａを補正する工数補正処理とを実行可能に構成されており、補正後の暫定段取り工数ＰＭａを加工予定部品の段取り工数として使用するよう構成されている。
以上説明したように、本実施形態に係る生産管理装置１０は、加工予定部品の暫定段取り工数ＰＭａを取得する暫定工数取得処理と、加工予定部品と同じ部品の一又は複数の実績段取り工数５５ａを含む実績情報５４を取得する実績情報取得処理と、加工予定部品と同じ部品の仕掛り在庫の入出庫履歴５７を取得する履歴取得処理と、実績段取り工数５５ａと入出庫履歴５７から暫定段取り工数ＰＭａに対する補正条件を算出する補正条件算出処理と、補正条件に基づいて暫定段取り工数ＰＭａを補正する工数補正処理とを実行可能に構成されており、補正後の暫定段取り工数ＰＭａを加工予定部品の段取り工数として使用するよう構成されている。
【0096】
そして、本実施形態に係る生産管理装置１０は、このような構成を備えることにより、実績段取り工数５５ａと入出庫履歴５７から暫定段取り工数ＰＭａに対する補正条件を算出し、補正条件に基づいて暫定段取り工数ＰＭａを補正することで、仕掛り在庫の在庫状況を加味した補正条件が算出される。そして、その補正条件に基づいて暫定段取り工数ＰＭａが補正されるため、工数の見積もり精度を向上できるという利点を有している。
【0097】
また、本実施形態に係る生産管理装置１０において、実績情報５４は、実績段取り工数５５ａ毎の段取り作業の少なくとも作業日と、実績段取り工数５５ａ毎の段取り作業に係る加工予定部品と同じ部品の作成数とを含み、入出庫履歴５７は、仕掛り在庫の少なくとも入出庫日５７ｂと、入出庫日５７ｂ毎の仕掛り在庫の在庫数（仕掛り在庫数５７ａ）とを含み、補正条件算出処理において、暫定段取り工数ＰＭａと、実績段取り工数５５ａと、加工予定部品と同じ部品の作成数と、段取り作業の直前の仕掛り在庫の在庫数（仕掛り在庫数５７ａ）とを参照して暫定段取り工数ＰＭａに対する補正条件を算出する。このような構成を備えることにより、仕掛り在庫数５７ａと部品の作成数の差異を加味して補正条件が算出されるため、工数の見積もり精度をより向上することができるという利点を有している。
【0098】
さらに、本実施形態に係る生産管理装置１０は、補正条件算出処理において、実績段取り工数５５ａと、実績段取り工数５５ａに係る段取り作業の直前の仕掛り在庫の在庫数（仕掛り在庫数５７ａ）とに応じて暫定段取り工数ＰＭａの補正値を決定し、加工予定部品の仕掛り在庫の在庫数（仕掛り在庫数５７ａ）に応じて補正値を変更する。このような構成を備えることにより、加工予定部品の仕掛り在庫数５７ａに応じて暫定段取り工数ＰＭａの最適な補正が可能であり、工数の見積もり精度をより向上することができるという利点を有している。
【0099】
またさらに、本実施形態に係る生産管理装置１０において、暫定段取り工数ＰＭａは、加工予定部品の標準段取り工数５２ａである。このような構成を備えることにより、工数の見積もりにかかる時間を短くすることができるという利点を有している。
【0100】
また、本実施形態に係る生産管理装置１０において、暫定段取り工数ＰＭａは、加工予定部品の標準段取り工数５２ａを実績段取り工数５５ａに基づいて補正した工数（補正済標準段取り工数５２ａ′）である。このような構成を備えることにより、標準段取り工数５２ａを補正する場合と比べて工数の見積もり精度をより一層向上することができるという利点を有している。
【0101】
さらに、本実施形態に係る生産管理装置１０は、実績段取り工数５５ａ毎に標準段取り工数５２ａに対する工数の増減率を算出し、増減率の平均値に基づいて、標準段取り工数５２ａを補正するよう構成されている。このような構成を備えることにより、見積もり精度をさらに向上することができるという利点を有している。
【0102】
またさらに、本実施形態に係る生産管理装置１０において、暫定段取り工数ＰＭａは、加工予定部品の標準段取り工数５２ａを加工予定部品の段取り作業を担当予定の作業者の作業者別実績情報に基づいて補正した工数（補正済標準段取り工数５２ａ′）である。このような構成を備えることにより、実際の環境要因を考慮した補正済標準段取り工数５２ａ′を基礎として補正することができ、工数の見積もり精度をより一層向上することができるという利点を有している。
【0103】
また、本実施形態に係る生産管理装置１０において、作業者別実績情報は、作業者が段取り作業を担当した加工予定部品と異なる部品の実績段取り工数５５ａを含む。このような構成を備えることにより、新規の部品の段取り工数を補正する場合であっても、標準段取り工数５２ａを作業担当者の過去の実績情報５４から補正した補正済標準段取り工数５２ａ′を基礎として補正することができ、標準段取り工数５２ａを補正する場合と比べて工数の見積もり精度をより一層向上することができるという利点を有している。
【0104】
［変形例］
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は、上述した実施形態に記載の範囲には限定されない。上述した実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は、上述した実施形態に記載の範囲には限定されない。上述した実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。
【0105】
例えば、上述した実施形態において、実績情報５４は、実績段取り工数５５ａ毎の段取り作業の少なくとも作業日と、実績段取り工数５５ａ毎の段取り作業に係る加工予定部品と同じ部品の作成数とを含み、入出庫履歴５７は、仕掛り在庫の少なくとも入出庫日５７ｂと、入出庫日５７ｂ毎の仕掛り在庫の在庫数（仕掛り在庫数５７ａ）とを含み、補正条件算出処理において、暫定段取り工数ＰＭａと、実績段取り工数５５ａと、加工予定部品と同じ部品の作成数と、段取り作業の直前の仕掛り在庫の在庫数（仕掛り在庫数５７ａ）とを参照して暫定段取り工数ＰＭａに対する補正条件を算出するものとして説明したが、これに限定されない。実績情報５４は、実績段取り工数５５ａ毎の段取り作業の少なくとも作業日と、実績段取り工数５５ａ毎の段取り作業に係る加工予定部品と同じ部品の作成数とを含まなくてもよい。また、入出庫履歴５７は、仕掛り在庫の少なくとも入出庫日５７ｂと、入出庫日５７ｂ毎の仕掛り在庫の在庫数（仕掛り在庫数５７ａ）とを含まなくてもよい。さらに、生産管理装置１０は、補正条件算出処理において、暫定段取り工数ＰＭａと、実績段取り工数５５ａと、加工予定部品と同じ部品の作成数と、段取り作業の直前の仕掛り在庫の在庫数（仕掛り在庫数５７ａ）とを参照して暫定段取り工数ＰＭａに対する補正条件を算出しなくてもよい。
【0106】
上述した実施形態において、生産管理装置１０は、補正条件算出処理において、実績段取り工数５５ａと、実績段取り工数５５ａに係る段取り作業の直前の仕掛り在庫の在庫数（仕掛り在庫数５７ａ）とに応じて暫定段取り工数ＰＭａの補正値を決定し、加工予定部品の仕掛り在庫の在庫数（仕掛り在庫数５７ａ）に応じて補正値を変更するものとして説明したが、これに限定されない。生産管理装置１０は、補正条件算出処理において、実績段取り工数５５ａと、実績段取り工数５５ａに係る段取り作業の直前の仕掛り在庫の在庫数（仕掛り在庫数５７ａ）とに応じて暫定段取り工数ＰＭａの補正値を決定しなくてもよい。また、生産管理装置１０は、加工予定部品の仕掛り在庫の在庫数（仕掛り在庫数５７ａ）に応じて補正値を変更しなくてもよい。
【0107】
上述した実施形態において、暫定段取り工数ＰＭａは、加工予定部品の標準段取り工数５２ａ又は、加工予定部品の標準段取り工数５２ａを実績段取り工数５５ａに基づいて補正した工数（補正済標準段取り工数５２ａ′）又は、加工予定部品の標準段取り工数５２ａを加工予定部品の段取り作業を担当予定の作業者の作業者別実績情報に基づいて補正した工数（補正済標準段取り工数５２ａ′）であるものとして説明したが、これに限定されない。暫定段取り工数ＰＭａは、上述したいずれかの段取り工数以外の段取り工数であってもよい。
【0108】
上述した実施形態において、生産管理装置１０は、実績段取り工数５５ａ毎に標準段取り工数５２ａに対する工数の増減率を算出し、増減率の平均値に基づいて、標準段取り工数５２ａを補正するよう構成されているものとして説明したが、これに限定されない。生産管理装置１０は、実績段取り工数５５ａ毎に標準段取り工数５２ａに対する工数の増減率を算出し、増減率の平均値に基づいて、標準段取り工数５２ａを補正しなくてもよい。
【0109】
上述した実施形態において、作業者別実績情報は、作業者が段取り作業を担当した加工予定部品と異なる部品の実績段取り工数５５ａを含むものとして説明したが、これに限定されない。作業者別実績情報は、作業者が段取り作業を担当した加工予定部品と異なる部品の実績段取り工数５５ａを含まなくてもよい。作業者別実績情報は、作業者が段取り作業を担当した加工予定部品と同じ部品の実績段取り工数５５ａを含んでもよい。
【0110】
上述した実施形態において、製造支援システム１は、サーバ５０を備えるものとして説明したが、これに限定されず、製造支援システム１は、サーバ５０を備えなくてもよい。また、生産管理装置１０は、サーバ５０の代わりにサーバ５０の各データベースを記憶部１４０に含んでもよい。
【0111】
上述した実施形態において、製造支援システム１は、実績登録端末９０を備えるものとして説明したが、これに限定されず、製造支援システム１は、実績登録端末９０を備えなくてもよい。
【0112】
上述した実施形態において、工数補正部１３７による工数の補正は、全て溶接工程を例に説明したが、これに限定されず、工数補正部１３７は、種々の任意の工程の工数を補正可能である。
【符号の説明】
【0113】
１ 製造支援システム
１０ 生産管理装置
５０ サーバ
５１ 標準工数データベース
５２ 標準工数
５２′ 補正済標準工数
５２ａ 標準段取り工数
５２ａ′ 補正済標準段取り工数
５２ｂ 標準加工工数
５２ｂ′ 補正済標準加工工数
５３ 加工実績データベース
５４ 実績情報
５５ 実績工数
５５ａ 実績段取り工数
５５ｂ 実績加工工数
５６ 生産技術管理データベース
５７ 入出庫履歴
５７ａ 仕掛り在庫数
５７ｂ 入出庫日
５７ｃ 入出庫数
７０ 加工機
７０ａ ブランク加工機
７０ｂ 二次加工機
９０ 実績登録端末
１１０ 入力部
１２０ 表示部
１３０ 制御部
１３１ 暫定工数取得部
１３３ 実績情報取得部
１３５ 在庫情報取得部
１３７ 工数補正部
１４０ 記憶部
１４１ 生産管理プログラム
ＡＰ アクセスポイント
ＰＭ 暫定工数
ＰＭａ 暫定段取り工数
ＰＭｂ 暫定加工工数
１０ 生産管理装置
５０ サーバ
５１ 標準工数データベース
５２ 標準工数
５２′ 補正済標準工数
５２ａ 標準段取り工数
５２ａ′ 補正済標準段取り工数
５２ｂ 標準加工工数
５２ｂ′ 補正済標準加工工数
５３ 加工実績データベース
５４ 実績情報
５５ 実績工数
５５ａ 実績段取り工数
５５ｂ 実績加工工数
５６ 生産技術管理データベース
５７ 入出庫履歴
５７ａ 仕掛り在庫数
５７ｂ 入出庫日
５７ｃ 入出庫数
７０ 加工機
７０ａ ブランク加工機
７０ｂ 二次加工機
９０ 実績登録端末
１１０ 入力部
１２０ 表示部
１３０ 制御部
１３１ 暫定工数取得部
１３３ 実績情報取得部
１３５ 在庫情報取得部
１３７ 工数補正部
１４０ 記憶部
１４１ 生産管理プログラム
ＡＰ アクセスポイント
ＰＭ 暫定工数
ＰＭａ 暫定段取り工数
ＰＭｂ 暫定加工工数
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】