特開 2024-99399 逆流抑止装置および逆流抑止装置を備えた排水ます

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024099399

(43)【公開日】2024-07-25

(54)【発明の名称】逆流抑止装置および逆流抑止装置を備えた排水ます

(51)【国際特許分類】

   E03F 7/04 20060101AFI20240718BHJP

   E03F 5/10 20060101ALI20240718BHJP

【ＦＩ】

E03F7/04

E03F5/10 A

E03F5/10 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023003319

(22)【出願日】2023-01-12

(71)【出願人】

【識別番号】000000505

【氏名又は名称】アロン化成株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100124648

【弁理士】

【氏名又は名称】赤岡 和夫

(74)【代理人】

【識別番号】100154450

【弁理士】

【氏名又は名称】吉岡 亜紀子

(72)【発明者】

【氏名】岡本 晃

(72)【発明者】

【氏名】橋詰 稔

【テーマコード（参考）】

2D063

【Ｆターム（参考）】

2D063DA07

2D063DA24

2D063DA30

(57)【要約】

【課題】本発明は、順フロー排水の量が多い排水系統においてもその流れを阻害しないように設置することが可能であり、逆流水発生時は逆流防止弁を確実に閉じるように作動させることが可能であり、そして耐久性やメンテナンス性に優れ、簡単に取り付けることができる逆流抑止装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】本発明によれば、開閉口と接続口とを有する筒状の弁管と、弁管の開閉口側の開口端に形成された弁座部と、弁管の開閉口側の上部において回動自在に支持された弁体とを備えた逆流抑止装置において、弁管の上部には弁体を軸支するための軸受け部が設けられ、そして軸受け部には、全部または一部を除去することができ、弁体と当接することより弁体の回動範囲を制限するストッパーが設けられている逆流抑止装置が提供される。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

開閉口と接続口とを有する筒状の弁管と、
前記弁管の開閉口側の開口端に形成された弁座部と、
前記弁管の開閉口側の上部において回動自在に支持された弁体とを備えた逆流抑止装置において、
前記弁管の上部には前記弁体を軸支するための軸受け部が設けられ、そして
前記軸受け部には、全部または一部を除去することができ、前記弁体と当接することより前記弁体の回動範囲を制限するストッパーが設けられていることを特徴とする逆流抑止装置。

【請求項2】

前記ストッパーは切り穴を有し、そして
前記ストッパーは、前記切り穴より上部の部材を除去することにより前記ストッパーの高さを変えることができる請求項１に記載の逆流抑止装置。

【請求項3】

前記ストッパーは、前記軸受け部よりも厚みの薄い板状部材または前記軸受け部よりも厚みの薄い切取り溝で区画された除去ブロックから形成されていることを特徴とする請求項２に記載の逆流抑止装置。

【請求項4】

前記弁体はアーム部を有し、そして
前記アーム部は、前記ストッパーと当接することにより前記弁体の回動範囲を制限することを特徴とする請求項１に記載の逆流抑止装置。

【請求項5】

前記弁管は、前記開閉口近傍の頂部に当接受け部を有し、そして
前記当接受け部は、前記弁体の前記アーム部と当接することにより前記弁体の回動範囲を制限することを特徴とする請求項４に記載の逆流抑止装置。

【請求項6】

前記弁管の頂部には、前記弁体の回転軸と平行な平面を有し且つ水準器を載置することができる水準器載置部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の逆流抑止装置。

【請求項7】

前記弁管の頂部には、前記開閉口の中心軸と平行な標線が表示されていることを特徴とする請求項１に記載の逆流抑止装置。

【請求項8】

前記開閉口と前記接続口とは、前記開閉口の中心軸と前記接続口の中心軸とが互いに平行且つ偏心して配置されるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の逆流抑止装置。

【請求項9】

前記接続口を水平方向に開口するように配置したとき、前記開閉口が下向き斜め方向に開口するように、前記弁管はその途中で湾曲または屈曲していることを特徴とする請求項１に記載の逆流抑止装置。

【請求項10】

請求項１から９のいずれか１項に記載の逆流抑止装置を備えた排水ます。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、逆流防止弁を備えた逆流抑止装置に関し、特に逆流防止弁の開く角度を可変に規制することが可能なストッパーや、さらに逆流抑止装置の取り付けを容易にするために水準器載置部や標線などが設けられた逆流抑止装置に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に住宅などのトイレや風呂場、台所等の排水設備から排出される排水は、各排水設備に接続された排水管を経由して宅地内に設置された排水ますに集められ、そして該排水ますに集められた排水は公共ますやマンホールを経由して下水道本管へ流出される。

【0003】

また、排水ます等の流入口に取り付けることにより、下水道本管などの下流側排水設備で発生した逆流水の宅内への侵入を防止するために、例えば特開２００８－２６１２２２号公報（特許文献１）に記載されているように、防臭効果を最大限に得るために、通常の排水が流れるとき以外は基本的に弁体を閉じているタイプの逆流防止（抑止）装置や、特開２０２０－１５３５０８号公報（特許文献２）に記載されているように、異物等による詰り防止を重視して、弁座を傾斜させて配置することにより、逆流水が流れるとき以外は基本的に逆流防止弁を開いているタイプの逆流防止（抑止）装置が広く知られている。

【0004】

また、近年では、地球温暖化等に伴う降雨量の増加や排水設備の多様化に伴う排水経路の複雑化により、排水ます等を通過する通常排水の量が増加する傾向にある。一方、地球温暖化等に伴う異常気象の発生より排水経路における逆流水の発生も多発していることから、逆流抑止装置には、平常時は逆流防止弁を大きく開けて多量の順フロー排水の流れを許容することが求められ、それでいて、異常時は逆流防止弁を確実に閉じて排水の逆流を防ぐことが求められるようになっている。

【0005】

また、上述したような逆流抑止装置では、従来よりも逆流防止弁の開閉頻度も高くなり、弁体や弁座、パッキン等の摩耗も激しくなることから、従来以上に高い耐久性や高度なメンテナンス性が求められるようになっている。

【0006】

さらに、上述したような複雑化した排水経路や取り付けスペース等に制約のある設置場所においても、簡単に取り付けることができる逆流抑止装置の開発が待ち望まれているという事情もあった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２００８－２６１２２２号公報

【特許文献2】特開２０２０－１５３５０８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

ところが、特許文献１，２に記載されている逆流抑止装置では、通常排水の量が多いときでもその円滑な流れを保証できるように、逆流防止弁は制限されることなく、弁座から９０°以上の角度に全開可能に構成されているのみであるので、逆流防止弁が略全開の状態であるときに逆流水が発生すると、逆流防止弁を的確に閉じることができなくなって排水の逆流を許してしまうという問題があった。

【0009】

また、例えば逆流抑止装置が排水ますの底部やインバートから離れた位置に取り付けられていると、逆流水は、下流側から上流側へ向かう流れに加えて、弁体の下方から上方へ向けて液面を上昇させる流れも生じさせることになるので、特に特許文献２に記載されているように、逆流水が流れるとき以外は基本的に逆流防止弁を開いているタイプの逆流抑止装置では、弁体に対する逆流水の衝突する方向によっては弁体が開く方向に動いたり閉じる方向に動いたりして、その開閉動作が極めて不安定になるという問題があった。

【0010】

さらに、特許文献１に記載されているように、通常の排水が流れるとき以外は基本的に逆流防止弁を閉じているタイプの逆流抑止装置であっても、設計時に予定されていた取付け角度よりも下流側に向けて下向きに傾けて取り付けると、通常、逆流防止弁はその回転軸から略真下方向に鉛直に懸架されるのに対して、弁体が当接する弁座は下へ向かうほど鉛直方向から離れるように傾いて配置されることになる。換言すれば、特許文献１に記載の逆流抑止装置においても、弁体は、弁座から大きく開いた角度に配置されることになるので、逆流水が流れるとき以外は基本的に逆流防止弁を開いているタイプの逆流抑止装置と同様の問題を生じ得るという問題があった。

【0011】

一方、弁体が弁座から過度に開かないように恒久的に制限してしまうと、本来的に上流から下流へ向かう排水量が多い排水経路では弁体の開く角度が不足してしまい、スムーズな排水の流れを阻害したり詰りを生じ易くなるという問題があった。

【0012】

そこで、本発明は、本来的に通常排水（順フロー排水）の量が多い排水系統においてもその流れを阻害しないように設置することが可能であり、それでいて逆流水が発生したとき、逆流防止弁（弁体）を確実に閉じるように作動させることができる逆流抑止装置であって、耐久性やメンテナンス性に優れ、取り付けも簡単に行うことができる逆流抑止装置および逆流抑止装置を備えた排水ますを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0013】

本発明者等は、逆流抑止装置の特に弁体（逆流防止弁）の支持構造などについて鋭意検討を重ねた結果、弁体の可動部へ、弁体の弁座部から開く回転角（回動範囲）を一定の範囲内に制限するストッパーを設け、さらに該ストッパーの全部または一部を除去することでストッパーの高さを変えられるようにすることにより、順フロー排水に対して弁体を開き易くしておきながら、逆流水に対しては弁体を閉じ易くするという相反する上記の課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。

【0014】

すなわち、本発明によれば、開閉口と接続口とを有する筒状の弁管と、弁管の開閉口側の開口端に形成された弁座部と、弁管の開閉口側の上部において回動自在に支持された弁体とを備えた逆流抑止装置において、弁管の上部には弁体を軸支するための軸受け部が設けられ、そして軸受け部には、全部または一部を除去することができ、弁体と当接することより弁体の回動範囲を制限するストッパーが設けられていることを特徴とする逆流抑止装置が提供される。

【0015】

そのため、本発明では、ストッパーは貫通した切り穴を有し、そしてストッパーは、切り穴より上部の部材を除去することによりストッパーの高さ（弁体との当接位置）を変えられるように構成することが好ましい。また、切り穴は必ずしも開口した穴形状である必要はなく、貫通したスリットや貫通したミシン目等であってもよい。

【0016】

また、ストッパーは、切除等し易くするため、例えば軸受け部よりも厚みの薄い板状部材または軸受け部よりも厚みの薄い切取り溝で区画された除去ブロックから形成してもよい。

【0017】

本発明によれば、例えば逆流水の発生頻度が多い排水系統においては、ストッパー（ストッパー高さを高く保持する）により、弁体が全開となったときの回転角（回動範囲）を鉛直方向または鉛直方向よりも弁座部側へ近づいた角度内に規制することで、逆流水が発生したとき、弁体を逆流水により閉じる方向への力を受け易い角度に配置することができる。

【0018】

また、例えば本来的に上流から下流へ向かう順フロー排水の量が多い排水系統においては、ストッパーの全部または一部を除去する（ストッパー高さを低くする）ことより、弁体が鉛直方向よりも、弁座部側から離れた状態（角度）まで回動できるようにすることで、順フロー排水のスムーズな流れを許容し、異物等により詰りも効果的に防止することができる。

【0019】

このように、本発明の逆流抑止装置は、弁体を軸支する軸受け部に弁体と当接し、その当接高さを変えることができるストッパーを設けているので、順フロー排水の量および逆流水の発生頻度やその量に応じて、弁体の弁座部から開く回転角（回動範囲）を制限ないし調節することができる。

【0020】

その結果、本発明の逆流抑止装置は、それが基本的に弁体を開いているタイプであるか、または基本的に弁体を閉じているタイプであるとかに拠らず、順フロー排水の量が多い排水系統に取り付けても、逆流水の発生頻度が多い排水系統に取り付けても、若しくはその両方の特性を有する排水系統に取り付けても、それらのバランスを取りながらストッパーの当接高さを調節することにより順フロー排水のスムーズな流れを許容し、それでいて逆流水が発生したとき、弁体を安定して閉じるように作動させることができる。

【0021】

本発明の逆流抑止装置では、弁体はアーム部を有し、そしてアーム部は、ストッパーと当接することにより弁体の回動範囲を制限するように構成してもよい。

【0022】

また、本発明の逆流抑止装置では、弁管は開閉口近傍の頂部に当接受け部を設け、そして当接受け部は弁体のアーム部と当接することにより弁体の回動範囲を制限するように構成してもよい。

【0023】

本発明では、弁体にアーム部を設けることにより、弁管上部の弁体の軸支位置（回転軸）を自由に配置することができようになる。また、アーム部を弁管頂部の当接受け部と当接するように構成することで、弁体の過度な閉まる側への回転を抑制することができ、弁座部や該弁座部と当接する弁体および弁体のパッキンの損傷等を防ぐことができる。

【0024】

本発明の逆流抑止装置では、弁体のアーム部および軸受け部に軸穴を設け、軸穴には低摩擦係数のスリーブを装着し、そして弁体は、スリーブに挿通されたボルトおよびナットを介して軸受け部に着脱自在に取り付けてもよい。スリーブの装着により弁体の回動が円滑になると共に、軸穴の摩耗が防止されて耐久性が向上する。また、ボルトおよびナットの使用により弁体の着脱自在が極めて容易になり、逆流抑止装置のメンテナンス性が向上する。

【0025】

また、本発明の逆流抑止装置では、弁管の頂部に、弁体の回転軸と平行な平面を有し且つ水準器を載置することができる水準器載置部を設けてもよい。さらに弁管の頂部には、弁管の開閉口の中心軸と平行な標線を表示してもよい。水準器載置部の設置や標線の表示により水準器や標線を用いた逆流抑止装置の芯出しが容易となり、逆流抑止装置を排水ます等へ簡単に取り付けることができるようになる。

【0026】

本発明において、弁管の開閉口と接続口は、開閉口の中心軸と接続口の中心軸とが互いに平行且つ偏心して配置されるように形成してもよい。弁管の開閉口と接続口を互いの中心軸が偏心するように配置すると、開閉口および弁体の外形（直径など）を一定形状としておきながら、接続口の口径を、設計変更により容易に拡径または縮径することができるようになる。また、弁管の開閉口および接続口の口径が異なっていても、弁管の底部において段差を無くし面一とすることができるので、異物等による詰りを効果的に防止することができる。

【0027】

本発明の逆流抑止装置では、弁管の接続口を水平方向に開口するように配置したとき、開閉口が下向き斜め方向に開口するように、弁管はその途中で湾曲または屈曲させてもよい。弁管を湾曲等させて開閉口が下向き斜め方向に開口するよう形成すると、例えばインバートを有する排水ますの流入口へ逆流抑止装置を取り付けた際、インバートおよび流出口へ向けて順フロー排水を円滑に流すことができるようになる。また、平常時、弁体と開口端に形成された弁座部との間に隙間が形成されることにより少量の順フロー排水の円滑な流れも保証されるので、異物等による詰りを効果的に防止することができる。

【0028】

また、本発明の逆流抑止装置では、弁体を軸支したとき、弁座部との当接面が上から下へ向かうにつれて弁座部から遠ざかるように傾斜して配置されるように、弁体の重心を、弁体の当接面よりも上流側に配置してもよい。弁体の重心を弁体の当接面よりも上流側に配置すると、平常時、弁体は鉛直方向よりも下流側へ傾いて弁座部との間に隙間を形成するので少量の順フロー排水の円滑な流れを保証し、異物等による詰りを効果的に防止することができる。

【0029】

さらに、本発明の逆流抑止装置は、例えば流入口と流出口とを備えた排水ますの該流入口に取り付けることにより、排水ますにおいても、上述した本発明の逆流抑止装置により奏される効果を享受することができる。

【0030】

なお、本明細書において、「水平」とは、厳密な意味での水平方向のみを意味するものではなく、排水を水平方向に流す際に設けられる程度の勾配を含む範囲で用いている。また、「鉛直」とは、厳密な意味での鉛直方向のみを意味するものではなく、継手の製作や据付時に生じる程度の誤差を含む範囲で用いている。

【発明の効果】

【0031】

本発明によれば、開閉口と接続口とを有する筒状の弁管と、弁管の開閉口側の開口端に形成された弁座部と、弁管の開閉口側の上部において回動自在に支持された弁体とを備えた逆流抑止装置において、弁管の上部には弁体を軸支するための軸受け部が設けられ、そして軸受け部には、全部または一部を除去することができ、弁体と当接することより弁体の回動範囲を制限するストッパーが設けられていることを特徴とする逆流抑止装置逆流抑止装置が提供される。

【0032】

その場合、ストッパーは切り穴を有し、そしてストッパーは、切り穴より上部の部材を除去することによりストッパーの高さ（弁体との当接位置）を変えられるように構成することが好ましい。また、ストッパーは、例えば軸受け部よりも厚みの薄い板状部材または軸受け部よりも厚みの薄い切取り溝で区画された除去ブロックから形成してもよい。

【0033】

本発明によれば、弁体を軸支する軸受け部に弁体と当接するストッパーを設けているので、順フロー排水の量および逆流水の発生頻度やその量に応じて、弁体の弁座部から開く回転角（回動範囲）を制限ないし調節することができる。その結果、本発明の逆流抑止装置は、それが基本的に弁体を開いているタイプであるか、または基本的に弁体を閉じているタイプであるとかに拠らず、順フロー排水の量が多い排水系統に取り付けても、逆流水の発生頻度が多い排水系統に取り付けても、若しくはその両方の特性を有する排水系統に取り付けても、それらのバランスを取りながらストッパーの当接高さを調節することにより順フロー排水のスムーズな流れを許容し、それでいて逆流水が発生したとき、弁体を安定して閉じるように作動させることができる。

【0034】

また、本発明によれば、弁管に水準器載置部や標線を設けることができるので、水準器や標線を用いた逆流抑止装置の芯出しが容易となり、逆流抑止装置を簡単に取り付けることができる。

【0035】

さらに、本発明によれば、弁管の開閉口と接続口の中心軸を互いに平行且つ偏心させて配置することができるので、開閉口および弁体の外形（直径など）を変更することなく、接続口の口径のみを容易に設計変更することが可能になり、弁管の底部も段差を無くし面一とすることができるので、異物等による詰りを効果的に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0036】

【図1】本発明の第１の実施形態に係る逆流抑止装置の斜視図である。

【図2】図１に示される逆流抑止装置において、弁管をＡ－Ａ断面で切り取った縦断面図である。

【図3a】図１に示される逆流抑止装置をＡ－Ａ断面で切り取った縦断面図（ただし、弁体３は開いた状態）と、当該縦断面図において軸受け部付近を部分的に拡大した拡大図である。

【図3b】第１の実施形態に係る逆流抑止装置の軸受け部に形成されたストッパーを除去する前の態様を示した部分的拡大図である。

【図3c】第１の実施形態に係る逆流抑止装置の軸受け部に形成されたストッパーを除去した後の態様を示した部分的拡大図である。

【図4】図１に示される逆流抑止装置において、弁管を真上からみた平面図である。

【図5】第１の実施形態に係る逆流抑止装置を排水ますへ取り付けた態様を示す斜視図である。

【図6】本発明の第２実施形態に係る逆流抑止装置の斜視図である。

【図7】図６に示される逆流抑止装置において、弁管をＢ－Ｂ断面で切り取った縦断面図である。

【図8】図７に示される縦断面図において、逆流抑止装置の軸受け部付近を部分的に拡大した拡大図である。

【図9】第２の実施形態に係る逆流抑止装置を排水ますへ取り付けた態様を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0037】

以下、本発明の一実施形態に係る逆流抑止装置および逆流抑止装置を備えた排水ますについて、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示される実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で各種の変更が可能である。

【実施例0038】

＜第１の実施形態＞
図１には、本発明の第１の実施形態に係る逆流抑止装置１の斜視図が示されている。図２には、第１の実施形態の逆流抑止装置１において、弁管２をＡ－Ａ断面で切り取った縦断面図が示されており、図３ａには、第１の実施形態の逆流抑止装置１をＡ－Ａ断面で切り取った縦断面図（ただし、弁体３は開いた状態）と、当該縦断面図において軸受け部２３付近を部分的に拡大した拡大図が示されている。また、図３ｂには、第１の実施形態の逆流抑止装置１の軸受け部２３に形成されたストッパー２４を除去する前の態様を示した部分的拡大図が示されており、図３ｃには、第１の実施形態に係る逆流抑止装置の軸受け部に形成されたストッパーを除去した後の態様を示した部分的拡大図が示されている。

【0039】

図１，２に示されるように、第１の実施形態の逆流抑止装置１は、開閉口２０と接続口２１とを有する筒状の弁管２と、弁管２の開閉口２０側の上部において回動自在に支持された弁体３とを備えている。弁管２の開閉口２０側の開口端には、弁体３の周縁部と当接することにより開閉口２０を閉じる弁座部２２が形成されている。また、弁座部２２または弁座部２２と当接する弁体３の周縁部には、閉じたときの弁座部２２と弁体３とのシール性を向上させるために合成ゴムなどのエラストマー材料からなるパッキンが取り付けられていることが好ましく、本実施形態では、弁体３の周縁部に合成ゴム製のパッキン３４（図３ａ参照）が取り付けられている。

【0040】

図２に示されるように、弁管２の開閉口２０と接続口２１は、開閉口２０の中心軸ａと接続口２１の中心軸ｂとが互いに平行且つ偏心して配置されるように形成されている。本実施形態では、弁管２の開閉口２０と接続口２１の中心軸ａ，ｂは互いに偏心するように配置されているので、開閉口２０および弁体３の外形（直径など）は一定形状としておきながら、接続口２１の口径を、設計変更により容易に拡径または縮径することができる。また、弁管２の開閉口２０および接続口２１の口径が異なっていても、弁管２の底部において段差を無くし面一とすることができるので、異物等による詰りを効果的に防止することができる。なお、本実施形態では接続口２１の形状を基本的に差口形状としているが、受口形状（図示せず）としてもよい。

【0041】

図１，図３ｂ、ｃに示されるように、弁管２の外周部の上部側には、後述する弁体３のアーム部３１を回動自在に軸支するための軸受け部２３が立設されている。第１の実施形態では、軸受け部２３は、弁管２の外周部から上方に延びた一対の柱部材２３０からなり、柱部材２３０の側面には弁管２の周方向への変形を防止するための補強リブ２３１が形成され、門型に配置されている。また、それぞれの柱部材２３０には、弁体３を軸支するためのボルト４を挿通することができる軸穴２３２（図２）が形成されている。

【0042】

第１の実施形態では、弁管２の軸受け部２３の一対の柱部材２３０の間に、両柱部材２３０を繋ぐようにストッパー２４（図３ｂ）が設けられている。ストッパー２４は、その全部または一部を除去することができるように、両柱部材２３０を繋ぐように形成された貫通した切り穴２４０を有しており、該切り穴２４０よりも上側のストッパー２４部分の両端部を鋸やカッターナイフ等を用いて切断することにより、簡単に除去してストッパー２４の当接高さを変えることができる（図３ｃ参照）。

【0043】

切り穴２４０は必ずしも開口した穴形状である必要はなく、貫通したスリットや貫通したミシン目等であってもよい。また、切り穴２４０やスリット、ミシン目等は複数個を多段階に配設してもよく、各切り穴２４０等の上部のストッパー２４部分を切除することにより、多段階的にストッパー２４の当接高さを変えられるようにしてもよい。さらに、切り穴２４０等を弁管２の外周面と接するように設けることで、弁管２の外周面上に形成されたストッパー２４の全部を除去できるようにしてもよい。

【0044】

また、図示しないが、ストッパー２４は、鋸やカッターナイフ等を用いて簡単に切断することができるように軸受け部２３よりも厚みの薄い板状部材、または軸受け部２３よりも厚みの薄い切取り溝で区画された除去ブロックとして形成することもできる。

【0045】

このように、ストッパー２４は恒久的に配設される補強リブ２３１等とは異なり、切り穴２４０等や、軸受け部２３の柱部材２３０などの他の部分よりも薄肉化された部分を有することにより、鋸やカッターナイフ等を用いてストッパー２４の全部または一部を簡単に除去することができる。

【0046】

弁管２に取り付けられる弁体３は、図１，３ａに示されるように弁管２の弁座部２２と当接する略円形上の弁本体３０と、弁体３を弁管２の軸受け部２３により軸支するために、弁本体３０の上部端部から弁体３の裏側（上流側）へ連続して延びたアーム部３１とを備えている。アーム部３１の軸受け部２３への取り付け側には、弁体３を軸支するためのボルト４を挿通することができる軸穴３１０（図３ａ）が形成されている。

【0047】

また、アーム部３１の軸穴３１０の外周には、ストッパー２４と当接することで弁体３の全開する側の回転角（回動範囲）を規制する平面形状の第１の当接部３１１が形成されており、軸穴３１０を中心として、第１の当接部３１１から略１００°回転した位置には、弁管２の開閉口２０近傍の頂部に形成された当接受け部２５と当接することで弁体３の全閉する側の回転角（回動範囲）を規制する平面形状の第２の当接部３１２が形成されている。

【0048】

第１の実施形態では、図１および図３ｃに示されるように、上述したストッパー２４のうち、切り穴２４０よりも上側のストッパー２４部分（図３ｂ参照）が除去されており、弁体３のアーム部３１の第１の当接部３１１と、切り穴２４０よりも上側のストッパー２４部分との当接が解除されている。ただし、本実施形態では、切り穴２４０よりも上側のストッパー２４部分を除去しても、ストッパー２４の残部として、除去したストッパー２４部分よりも高さが低いサブストッパー２４１が残るように構成されているので、サブストッパー２４１の上端がアーム部３１と当接することにより、弁体３の弁座部２２に対する開閉角度は最大約１００°に制限されている（図３ａ参照）。

【0049】

また、先述したように、ストッパー２４は、切り穴２４０を弁管２の外周面と接するように設けることで、弁管２の外周面上に形成されたストッパー２４の全部を除去できるようにしてもよく、この場合、弁体３は、アーム部３１の第１の当接部３１１が弁管２の外周面と当接するまで弁座部２２に対して１００°以上開く方向に回動できるようになる。

【0050】

なお、第１の実施形態では、サブストッパー２４１の上部に傾斜面２４２が設けられており、該傾斜面２４２がアーム部３１の第１の当接部３１１と面対面で当接するので、サブストッパー２４１およびアーム部３１の当接部分の局部的な摩耗や損傷が抑制されている。また、図示しないが、傾斜面２４２は、除去する前の切り穴２４０よりも上側のストッパー２４部分に設けてもよい。

【0051】

一方、弁体３は閉まる側へ回動すると、弁体３と弁座部２２とが当接するのと略同時に、アーム部３１の第２の当接部３１２と弁管２の頂部に形成された当接受け部２５とが当接するので、弁体３の過度な閉まる側への回転が抑制されて弁座部２２や弁体３および弁体３のパッキン３４が損傷等するのを未然に防止することができる。

【0052】

このように、第１の実施形態の逆流抑止装置１では、平常時、弁体３は順フロー排水が流れるとき以外は基本的に閉ざされているが、切り穴２４０よりも上側のストッパー２４部分を除去することにより弁座部２２から略１００°の回動範囲まで開くことができるので、上流から下流へ向かう順フロー排水に対して円滑な流れを保証する。ただし、弁体３は順フロー排水の量がどれだけ増えても弁座部２２から１００°以上の位置（回転角）まで開くことができないので、逆流水が発生したとき、弁体３は逆流水の衝突を受け易い角度に保持されて迅速に閉じるように作動することができる。

【0053】

第１の実施形態の逆流抑止装置１は排水系統全般に使用することができるが、特に雨水系統、雨水用途に対して好適に使用することができる。その場合、本実施形態の逆流抑止装置１は、雨水が流れていない通常時において、下流側の排水設備から生じる臭いが上流側へ流れるのを防止することができる。

【0054】

第１の実施形態では、軸受け部２３の軸穴２３２および／またはアーム部３１の軸穴３１０にはフッ素樹脂等からなる低摩擦係数のスリーブ（図示せず）を内挿することができ、スリーブの装着により弁体３を軸支するボルト４の回動がスムーズになると共に、軸穴２３２、軸穴３１０の摩耗が防止されて耐久性が向上する。また、弁体３は、アーム部３１を介してスリーブに挿通されたボルト４およびナット４０により軸受け部２３に取り付けられているので、弁体３の着脱自在が極めて容易となり、逆流抑止装置１のメンテナンス性が向上する。

【0055】

特に一般の逆流抑止装置では、弁体や弁体を支持する弁管の軸受け部が一体成形されたプラスチック樹脂等から出来ている場合が多いことから、弁体を軸支する手段として金属製のボルトやピン等の他の部品を使用せず、プラスチック樹脂等の弾性（撓み）を利用して、弁体と一体となって形成された回転軸を弁管の軸受け部へ嵌め込んでいることが多かった。そのため、弁体は、一度嵌め込んだ回転軸を軸受け部から容易に取り外すことが困難であったことから、本実施形態のように、弁体３の着脱を容易にした逆流抑止装置の開発が待ち望まれていた。

【0056】

本実施形態では、図１，３ａに示されるように、弁本体３０の下流側の表面３２は下流側から上流側へ向けて凹んでいる。このため、同じ流量であれば、弁本体３０の下流側の表面３２が受ける逆フロー排水の抵抗力は弁本体３０の上流側の裏面３３が受ける順フロー排水の抵抗力よりも大きくなるので、逆流発生時、弁体３の表裏面３２，３３の間で生じる抵抗力の差により、弁体３は安定して弁管２の開閉口２０を閉じるように作動することができる。

【0057】

また、弁体３を軸支したとき、弁体３が、弁座部２２との当接面が上から下へ向かうにつれて弁座部２２から遠ざかるように傾斜して配置されるように、弁体３の重心を弁体３の当接面よりも上流側に配置してもよい。弁体３の重心を弁体３の当接面よりも上流側に配置すると、平常時、弁体３は鉛直方向よりも下流側へ傾いて弁座部２２との間に隙間を形成するので、少量の順フロー排水の円滑な流れを保証し、異物等による詰りを効果的に防止することができる。

【0058】

本実施形態では、逆流抑止装置１を構成する弁管２および弁体３は、プラスチック材料によりそれぞれに一体的に成形されている。逆流抑止装置１に用いられる材料に特に限定はなく、主としてプラスチック等の公知の材料を用いることができ、高い強度、耐水性を有し、成形が容易である等の観点から塩化ビニル樹脂を用いることが好ましい。

【0059】

図５には、第１の実施形態に係る逆流抑止装置１を排水ます５へ取り付けた態様を示す斜視図が示されている。なお、図５では、排水ます５の内部を透視できるようにするため、筒体５０の部分のみを点線で図示している。

【0060】

図５に示されるように、第１の実施形態の逆流抑止装置１が取り付けられた排水ます５は、側壁に短管状の流入口５００と流出口５０１とを備えた略円筒形の筒体５０と、筒体５０の下部に取り付けられた底部５１と、点検口を有し、筒体５０の上部に取り付けられた枠部５２と、そして枠部５２に着脱自在に取り付けられた略円盤状の蓋部５３とを有している。また、流入口５００および流出口５０１には、それぞれ上流側接続管５４および下流側接続管５５が取り付けられており、いずれの接続管５４，５５も筒体５０の内部に突出している。本実施形態では、逆流抑止装置１は流入口５００に取り付けられた上流側接続管５４の内部突出部に接続口２２を内挿することにより取り付けられている。

【0061】

本実施形態では、排水ます５はコンクリート材料から出来ているが、塩化ビニル樹脂等のプラスチック材料、鉄等の金属材料またはそれらの材料を適宜組み合わせたものから出来ていてもよい。

【0062】

また、排水ます５において、底部５１および／または枠部５２は筒体５０と別部品として構成されている必要はなく、一体的に形成されていてもよい。本実施形態では、流入口５００の上流側接続管５４および流出口５０１の下流側接続管５５はいずれも底部５１から上方に離間した位置で開口しており、排水に落差を設けるため、流出口５０１および下流側接続管５５は、それぞれの底部が流入口５００および上流側接続管５４の底部よりも低くなるように配置されている。

【0063】

本実施形態の排水ます５では、第１の実施形態の逆流抑止装置１の弁体３はサブストッパー２４１により、弁座部２２に対して略１００°開く方向に回動することができる（図３ａ）。そのため、平常時、逆流抑止装置１は上流側接続管５４（流入口５００）から排水ます５内へ流れ込む排水の量が多くても少なくても、その流量に応じて自在に弁体３を開くことができる。

【0064】

一方、異常時、下流側接続管５５（流出口５０１）から排水ます５内へ排水が逆流すると、下流側接続管５５（流出口５０１）および上流側接続管５４（流入口５００）は底部５１から離間した上方の位置で開口しているので、逆流水は底部５１から上流側接続管５４（流入口５００）へ向けて液面を上昇させるようにして流れる。ところが、本実施形態では、逆流抑止装置１の弁管２の開閉口２０（弁座部２２）は鉛直面内に配置されているので、弁体３は基本的に開閉口２０を閉じており、逆流水の上流側接続管５４（流入口５００）への浸入を確実に阻止することができる。

【0065】

＜第２の実施形態＞
図６には、本発明の第２の実施形態に係る逆流抑止装置１ａの斜視図が示されている。図７には、第２の実施形態に係る逆流抑止装置１ａにおいて、弁管２ａをＢ－Ｂ断面で切り取った縦断面図が示されており、図８には、第２の実施形態に係る逆流抑止装置１ａをＢ－Ｂ断面で切り取った縦断面図において、逆流抑止装置１ａの軸受け部２３ａ付近を部分的に拡大した拡大図が示されている。

【0066】

第２の実施形態の逆流抑止装置１ａは、弁管２ａの接続口２１ａを水平方向に開口するように配置したとき、他方の開閉口２０ａが下向き斜め方向に開口されるように、弁管２ａの途中を湾曲または屈曲するように形成させていること、接続口２１ａの形状が基本的に受口形状であること、そしてストッパー２４ａ（切り穴２４０ａよりも上側のストッパー２４ａ部分）を除去する前の状態であるため、ストッパー２４ａと当接する弁体３ａの回動範囲が第１の実施形態よりも制限されていること以外は、基本的に第１の実施形態の逆流抑止装置１と同じ構成を有し、同じ効果を奏することができる。そのため、第２の実施形態の逆流抑止装置１ａについては、基本的に第１実施形態の逆流抑止装置１と同じ構成および効果を有する部分についてのここでの詳細な説明を省略する。

【0067】

第２の実施形態の逆流抑止装置１ａは、開閉口２０ａと接続口２１ａとを有する筒状の弁管２ａを備えており、開閉口２０ａは、第１の実施形態と異なり、弁管２ａを湾曲等させることにより下向き斜め方向に開口するように形成されている。弁管２ａの湾曲等は、短い直管を組み合わせるようにして段階的に下向き斜め方向へ角度を付けてもよく（図７）、または曲管により連続的に下向き斜め方向へ角度を付けてもよく、若しくは短い直管と曲管を組み合わせて下向き斜め方向へ角度を付けてもよい。また、本実施形態では接続口２１ａの形状を受口形状としているが、差口形状（図示せず）としてもよい。

【0068】

第２の実施形態では、弁管２ａを湾曲等させることにより開閉口２０ａを下向き斜め方向に開口させているので、例えばインバート５１ａや底部を有する排水ます（図９）の流入口５００ａへ逆流抑止装置１ａを取り付けると、インバート５１ａや該インバート５１ａに接続された流出口５０１ａ（図９）または底部へ向けて順フロー排水をスムーズに誘導することができる。また、第２の実施形態では、平常時、弁体３ａと開閉口２０ａの弁座部２２ａとの間には隙間が形成されているので、順フロー排水が少量であっても円滑な流れが保証され、異物等による詰りが効果的に防止される。

【0069】

第２の実施形態では、弁管２ａの軸受け部２３ａの一対の柱部材２３０ａの間に、両柱部材２３０ａを繋ぐようにストッパー２４ａが設けられている。ストッパー２４ａは、その全部または一部を簡単に除去することができるように、両柱部材２３０ａを繋ぐように形成された貫通した切り穴２４０ａを有しており、該切り穴２４０ａよりも上側のストッパー２４ａの両端部を鋸やカッターナイフ等を用いて切断することにより、簡単に除去してストッパー２４ａの当接高さを変えることができる（図３ｃ参照）。

【0070】

切り穴２４０ａは必ずしも開口した穴形状である必要はなく、貫通したスリットや貫通したミシン目等であってもよい。また、切り穴２４０ａやスリット、ミシン目等は複数個を多段階に配設してもよく、各切り穴２４０ａ等の上部のストッパー２４ａ部分を切除することにより、多段階的にストッパー２４ａの当接高さを変えられるようにしてもよい。さらに、切り穴２４０ａ等を弁管２ａの外周面と接するように設けることで、弁管２ａの外周面上に形成されたストッパー２４ａの全部を除去できるようにしてもよい。

【0071】

また、図示しないが、ストッパー２４ａは、鋸やカッターナイフ等を用いて簡単に切断することができるように軸受け部２３ａよりも厚みの薄い板状部材、または軸受け部２３ａよりも厚みの薄い切取り溝で区画された除去ブロックとして形成してもよい。

【0072】

このように、ストッパー２４ａは恒久的に配設される補強リブ２３１ａ等とは異なり、切り穴２４０ａ等や、軸受け部２３ａの柱部材２３０ａなどの他の部分よりも薄肉化された部分を有することにより、鋸やカッターナイフ等を用いてストッパー２４ａの全部または一部を簡単に除去することができる。

【0073】

第２の実施形態では、弁管２ａに取り付けられる弁体３ａは、図６，７に示されるように弁管２ａの弁座部２２ａと当接する略円形上の弁本体３０ａと、弁体３ａを弁管２ａの軸受け部２３ａにより軸支するために、弁体本体３０ａの上部端部から弁体３ａの裏側（上流側）へ連続して延びたアーム部３１ａとを備えている。アーム部３１ａの軸受け部２３ａへの取り付け側には、弁体３ａを軸支するためのボルト４ａを挿通することができる軸穴３１０ａ（図７）が形成されている。また、アーム部３１ａの軸穴３１０ａの外周には、ストッパー２４ａと当接させるための平面形状の当接部３１１ａが形成されている。

【0074】

また、アーム部３１ａの軸穴３１０ａの外周には、ストッパー２４ａと当接することで弁体３ａの全開する側の回転角（回動範囲）を規制する平面形状の第１の当接部３１１ａが形成されており、軸穴３１０ａを中心として、第１の当接部３１１ａから略１００°回転した位置には、弁管２ａの開閉口２０ａ近傍の頂部に形成された当接受け部２５ａと当接することで弁体３ａの全閉する側の回転角（回動範囲）を規制する平面形状の第２の当接部３１２ａが形成されている。

【0075】

第２の実施形態では、図７および図３ｂに示されるように、ストッパー２４ａのうち、切り穴２４０ａよりも上側のストッパー２４ａ部分が除去されていないので、弁体３ａは、ストッパー２４ａの上端がアーム部３１ａの第１の当接部３１１ａと当接することにより鉛直方向または鉛直方向よりも弁座部２２ａ側へ近づいた位置までしか開くことができないように弁座部２２ａに対する開閉角度が制限されている。そのため、本実施形態では、例えば弁体３ａの下方から上方へ向けて液面を上昇させるような逆流水が生じても、弁体３ａを、弁体３ａの下流側から逆流水の衝突を受け易い角度に配置することが可能となり安定して閉じる方向に作動させることができる。

【0076】

このように、第２の実施形態の逆流抑止装置１ａでは、平常時、弁体３ａは弁座部２２ａとの間に隙間を形成することにより基本的に開閉口２０ａを開いているので、上流から下流へ向かう順フロー排水に対して円滑な流れを保証する。ただし、弁体３ａはストッパー２４ａの存在により、弁体３ａの回動範囲が鉛直方向または鉛直方向よりも弁座部２２ａ側へ近づいた位置までしか開くことができないので、逆流水が発生したときは、弁体３ａは逆流水の衝突を受けて確実に閉じるように作動することができる。

【0077】

第２の実施形態の逆流抑止装置１ａは排水系統全般に使用することができるが、特に汚水系統、汚水用途に対して好適に使用することができる。その場合、本実施形態の逆流抑止装置１ａでは、汚水が流れる際、弁体３ａが開閉口２０ａを開いたままであるので、汚水に含まれる汚物等が弁体３ａによって詰まるのを効果的に防止することができる。

【0078】

また、上述の機能および効果は、例えば第１の実施形態のように順フロー排水が流れるとき以外は基本的に弁体を閉じているタイプの逆流抑止装置１において、開閉口２０を下向き斜め方向に開口するように取り付けた場合においても同様に得ることができる。すなわち、第１の実施形態の逆流抑止装置１においても、ストッパー２４（図３ｂ）により、弁体３が全開となったときの回転角（回動範囲）を鉛直方向または鉛直方向よりも弁座部２２側へ近づいた角度に制限することができるので、逆流水が発生したときにも弁体３を逆流水によって閉じる方向への力を受け易い角度に配置することができる。

【0079】

以上のように、本実施形態の逆流抑止装置１，１ａは、それが基本的に弁体３ａを開いているタイプであるか、または基本的に弁体３を閉じているタイプであるとかに拠らず、ストッパー２４，２４ａの構成および機能、効果は同じであり、その使用方法も同じである。

【0080】

そのため、第２の実施形態の逆流抑止装置１ａにおいて、ストッパー２４ａの全部または一部（切り穴２４０ａよりも上側のストッパー２４ａ部分）を図３ｃのように除去すれば、弁体３ａのアーム部３１ａの当接部３１１ａとストッパー２４ａ（切り穴２４０ａよりも上側のストッパー２４ａ部分）との当接が解除され、弁体３ａは、第１の実施形態と同様に、鉛直方向よりも弁座部２２ａ側から離れた位置（角度）まで回動できるようになる。

【0081】

一方、第１の実施形態の逆流抑止装置１において、図３ｂのようにストッパー２４（切り穴２４０よりも上側のストッパー２４部分）を除去しなければ、アーム部３１の当接部３１１がストッパー２４と当接するので、順フロー排水の量がどれだけ増えても弁体３の回動範囲を逆流水の衝突を受け易い角度内に制限することが可能となり、逆流水が発生したとき、確実に閉じるように作動させることができる。

【0082】

図９には、第２の実施形態に係る逆流抑止装置１ａを排水ます５ａへ取り付けた態様を示す斜視図が示されている。なお、図９では、排水ます５ａの内部を透視できるようにするため、筒体５０ａの部分のみを点線で図示している。

【0083】

図９に示されるように、第２の実施形態の逆流抑止装置１ａが取り付けられた排水ます５ａは、側壁に短管状の流入口５００ａと流出口５０１ａとを備えた略円筒形の筒体５０ａと、流入口５００ａと流出口５０１ａとを接続し、筒体５０ａの下部に取り付けられたインバート部５１ａと、点検口を有し、筒体５０ａの上部に取り付けられた枠部５２ａと、そして枠部５２ａに着脱自在に取り付けられた略円盤状の蓋部５３ａとを有している。また、流入口５００ａおよび流出口５０１ａには、それぞれ上流側接続管５４ａおよび下流側接続管５５ａが取り付けられており、いずれの接続管５４ａ，５５ａも筒体５０ａの内部に突出している。本実施形態では、逆流抑止装置１ａは流入口５００ａに取り付けられた上流側接続管５４ａの内部突出部に接続口２１ａを外挿することにより取り付けられている。

【0084】

本実施形態では、排水ます５ａはコンクリート材料から出来ているが、塩化ビニル樹脂等のプラスチック材料、鉄等の金属材料またはそれらの材料を適宜組み合わせたものから出来ていてもよい。

【0085】

また、排水ます５ａにおいて、インバート部５１ａおよび／または枠部５２ａは筒体５０ａと別部品として構成されている必要はなく、一体的に形成されていてもよい。本実施形態では、流入口５００ａの上流側接続管５４ａはインバート部５１ａから上方に離間した位置で開口しており、流出口５０１ａの下流側接続管５５ａはインバート部５１ａの中に形成された断面Ｕ字形の溝の中で開口している。また、排水に落差を設けるため、流出口５０１ａおよび下流側接続管５５ａは、それぞれの底部が流入口５００ａおよび上流側接続管５４ａの底部よりも低くなるように配置されている。

【0086】

本実施形態の排水ます５ａでは、逆流抑止装置１ａの弁管２ａの開閉口２０ａは、弁管２ａを湾曲させることにより下向き斜め方向に開口している。そのため、平常時、上流側接続管５４ａ（流入口５００ａ）から排水ます５ａ内へ流れ込む順フロー排水は確実にインバート部５１ａへ誘導されると共に、弁体３ａと開閉口２０ａに形成された弁座部２２ａとの間には隙間が形成されているので、順フロー排水の量が少なくても円滑な流れが保証され、異物等による詰りも効果的に防止される。

【0087】

一方、本実施形態では、逆流抑止装置１ａの弁体３ａはストッパー２４ａによりその回動範囲（回転角度）が規制され、鉛直面内または鉛直面よりも弁座部２２ａ側へ近づいた角度に保持されている。そのため、異常時、下流側接続管５５ａ（流出口５０１ａ）から排水ます５ａ内へ排水が逆流し、下流側接続管５５ａ（流出口５０１ａ）から上流側接続管５４ａ（流入口５００ａ）へ向かう流れに加えて、インバート部５１ａから上流側接続管５４ａ（流入口５００ａ）へ向けて液面を上昇させる流れが生じても、弁体３ａはいずれの流れに対しても弁本体３０ａの下流側の表面３２ａから衝突を受け易い角度に保持されるので安定して閉じる方向に作動することができる。

【0088】

＜第１，２の実施形態共通／水準器載置部＞
図４および図６に示されるように、第１の実施形態の逆流抑止装置１および第２の実施形態の逆流抑止装置１ａでは、弁管２，２ａの頂部に、弁体３，３ａの回転軸（ボルト４，４ａ）と平行な平面を有し且つ水準器を載置することができる水準器載置部６，６ａが設けられている。

【0089】

水準器載置部６，６ａは平坦な平面から形成されており、該平面は弁体３，３ａの回転軸４，４ａと平行に配置されているため、水準器を弁管２，２ａの管軸と直交するように横向きに水準器載置部６，６ａの上に載置すれば、該水準器の表示により、弁体３，３ａの回転軸（ボルト４，４ａ）が水平方向に配置されているか、若しくは弁体３、３ａの回転軌跡が鉛直面内に配置されている簡単に把握することができる。その結果、弁管２，２ａの周方向の角度を容易に矯正することが可能となり、弁体３，３ａの回転軸（ボルト４，４ａ）やその回転軌跡が斜めに配置されることに生じる弁体３，３ａの回動不良を防止することができる。

【0090】

また、第１の実施形態のように、基本的に弁管２の開閉口２０が形成された短管部分の中心軸ａが水平に配置されるタイプの逆流抑止装置１において、水準器載置部６を開閉口２０の中心軸ａと平行な平面を有するように構成すれば、水準器を弁管２の中心軸ａと平行となるように縦向きに水準器載置部６，６ａの上に載置することにより、該水準器の表示により、弁管２が水平に配置され、開閉口２０が鉛直方向に配置されているか、若しくは開閉口２０，２０ａが鉛直方向よりも傾いて配置されているかを簡単に把握することができる。

【0091】

その結果、第１の実施形態の逆流抑止装置１および第２の実施形態の逆流抑止装置１ａは水準器を用いた逆流抑止装置１，１ａの芯出しが容易となり、上述した排水ます５，５ａの流入口５００，５００ａなどへ正確に且つ簡単に取り付けることができるようになる。

【0092】

＜第１，２の実施形態共通／標線＞
図４および図６に示されるように、第１の実施形態の逆流抑止装置１および第２の実施形態の逆流抑止装置１ａは、弁管２，２ａの頂部に、弁管２，２ａの開閉口２０，２０ａの中心軸と平行な標線７，７ａが設けられている。

【0093】

標線７，７ａは、開閉口２０，２０ａの中心軸と平行となるように弁管２，２ａの頂部に設けられているため、標線７，７ａが真上に位置するように逆流抑止装置１，１ａを配置すれば、弁体３，３ａは、設計通り、その回転軸が水平方向に配置されて鉛直面に沿って回転するようになる。そのため、第１，２の実施形態では、逆流抑止装置１，１ａの芯出しがさらに容易となり、例えば排水ます５，５ａの流入口５００，５００ａなどに簡単に取り付けることが可能になるばかりでなく、正確な取り付けによる弁体３，３ａの誤作動の発生を防止することができる。

【符号の説明】

【0094】

１，１ａ・・・・・逆流抑止装置
２，２ａ・・・・・弁管
２０，２０ａ・・・開閉口
２１，２１ａ・・・接続口
２２，２２ａ・・・弁座部
２３，２３ａ・・・軸受け部
２３０，２３０ａ・・・柱部材
２３１，２３１ａ・・・補強リブ
２３２・・・・軸穴
２４，２４ａ・・・第１のストッパー
２４０，２４０ａ・・・切り穴
２４１，２４１ａ・・・サブストッパー
２４２，２４２ａ・・・傾斜面
２５，２５ａ・・・当接受け部
３，３ａ・・・・・弁体
３０，３０ａ・・・弁本体
３１，３１ａ・・・アーム部
３１０，３１０ａ・・・軸穴
３１１，３１１ａ・・・第１の当接部
３１２，３１２ａ・・・第２の当接部
３２，３２ａ・・・表面
３３，３３ａ・・・裏面
３４，３４ａ・・・パッキン
４、４ａ・・・・・ボルト
４０、４０ａ・・・ナット
５，５ａ・・・・・排水ます
５０，５０ａ・・・筒体
５００，５００ａ・・・流入口
５０１，５０１ａ・・・流出口
５１・・・・・底部
５１ａ・・・・インバート
５２，５２ａ・・・・枠部
５３，５３ａ・・・・蓋部
５４，５４ａ・・・・上流側接続管
５５，５５ａ・・・・下流側接続管
６，６ａ・・・・・水準器載置部
７，７ａ・・・・・標線
ａ・・・・・・開閉口の中心軸
ｂ・・・・・・接続口の中心軸

【図1】

【図2】

【図3a】

【図3b】

【図3c】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】