特開 2024-99415 懸垂マシンの組み立てキット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024099415

(43)【公開日】2024-07-25

(54)【発明の名称】懸垂マシンの組み立てキット

(51)【国際特許分類】

   A63B 23/00 20060101AFI20240718BHJP

   A63B 23/12 20060101ALI20240718BHJP

【ＦＩ】

A63B23/00 J

A63B23/12

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023003347

(22)【出願日】2023-01-12

(71)【出願人】

【識別番号】519242355

【氏名又は名称】株式会社無限

(74)【代理人】

【識別番号】100111567

【弁理士】

【氏名又は名称】坂本 寛

(72)【発明者】

【氏名】秦 祐介

(57)【要約】

【課題】懸垂マシンが組み立てられたときに、がたつきが発生することを回避しつつ、組み立てキットの大型化を回避する。
【解決手段】開示の組み立てキットは、ハンドルバーを支持する左側部材及び右側部材を備え、前記左側部材及び前記右側部材それぞれは、第１支柱と、前記第１支柱の上部に結合する第２支柱と、前記第１支柱の上部から前方に延設されるアームバーと、前記アームバーの前部に設けられたグリップ支持部と、前記グリップ支持部によって下方から支持されるように、前記グリップ支持部から上方に延設された縦グリップ部材と、を備える。前記第１支柱と、前記アームバーと、及び前記グリップ支持部とは、組み立て前において一体化された部材である。前記グリップ支持部と前記縦グリップ部材とは、組み立て前において別部材であり、機械的接合によって組み立てられる。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

懸垂マシンの組み立てキットであって、
懸垂のためのハンドルバーを支持するように組み立てられる左側部材及び右側部材を備え、
前記左側部材及び前記右側部材それぞれは、
第１支柱と、
前記第１支柱の上部に結合するよう組み立てられて前記ハンドルバーを支持する第２支柱と、
前記第１支柱の上部から前方に延設され、上側にアームレストが取り付けられるアームバーと、
前記アームバーの前部に設けられたグリップ支持部と、
前記グリップ支持部によって下方から支持されるように、前記グリップ支持部から上方に延設された縦グリップ部材と、
を備え、
前記第１支柱と、前記アームバーと、及び前記グリップ支持部とは、組み立て前において一体化された部材であり、
前記グリップ支持部と前記縦グリップ部材とは、組み立て前において別部材であり、機械的接合によって組み立てられるよう構成されている、
懸垂マシンの組み立てキット。

【請求項2】

前記グリップ支持部と前記縦グリップ部材とは、前記グリップ支持部の上部及び前記縦グリップ部材の下部のうちの一方が他方に対して挿入可能に構成されているとともに、前記グリップ支持部の上部及び前記縦グリップ部材の下部のうちの一方が他方に対して挿入された状態で、前記機械的接合によって接合されるよう構成されている、
請求項１に記載の懸垂マシンの組み立てキット。

【請求項3】

前記グリップ支持部の上部は、前記第１支柱の上部よりも低い、又は、同じ高さである
請求項１又は請求項２に記載の懸垂マシンの組み立てキット。

【請求項4】

縦、横、及び高さの３辺の合計が２００ｃｍ以内の容器で包装された、
請求項３に記載の懸垂マシンの組み立てキット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、懸垂マシンの組み立てキットに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、懸垂のための身体鍛錬具を開示している。特許文献１の身体鍛錬具は、左右一対の支柱下と、左右一対の支柱上と、を備える。特許文献１において、支柱下の上端近傍には、前方に延びる突出アームバーが取り付けられており、突出アームバー上面にはアームパッドが載置される。さらに、突出アームバーの先端近傍には、Ｌ字グリップが取り付けられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実用新案登録第３２２８２２２号公報

【発明の概要】

【0004】

特許文献１において、突出アームバーと支柱下との結合は、ボルトとナットとで締結して行われる。したがって、特許文献１においては、ボルトとナットとで締結されて組み立てられる前において、突出アームバーと支柱下とは別部材である。

【0005】

また、特許文献１において、Ｌ字グリップは、突出アームバーに対して溶接で固定されている。つまり、Ｌ字グリップと突出アームバーとは、溶接によって、予め一体化されている。

【0006】

特許文献１のように、突出アームバーと支柱下とを別部材とし、両者をボルトとナットとで締結して組み立てる構造の場合、装置の使用時に、がたつきが生じやすいという問題がある。すなわち、突出アームバーの先端に設けられたＬ字グリップは、使用者が体重をかけた状態で把持される。このため、使用者が、突出アームバー先端にあるＬ字グリップを把持して体重をかけると、突出アームバーの基部と支柱下との結合部に大きな負荷がかかる。この結果、突出アームバーの基部と支柱下との結合部が強固に締結されていても、当該結合部において、がたつきが生じる。結合部に、がたつきが発生すると、安定性が低下したり、使用時の異音の発生を招いたりするおそれがあり、懸垂マシンの使用感が低下する。

【0007】

このようながたつきを防止するには、突出アームバーと支柱下とＬ字グリップとを、全て、溶接等によって固定して一体化しておくことが考えられる。しかし、単に、これらの部材を一体化すると、一体化された部材が大型化する。部材の大型化は、例えば、懸垂マシンの組み立てキットが収容される段ボールなどの包装容器の大型化を招き不利である。例えば、包装容器の大型化は、懸垂マシンの購入者へ、懸垂マシンの組み立てキットを配送する際に、配送料の高額化を招くおそれがある。

【0008】

懸垂マシンの組み立てキットが収容される包装容器の大型化を回避するには、特許文献１のように、突出アームバーと支柱下とを別部材とするのが簡便であるが、前述のように、突出アームバーと支柱下とを別部材とすると、がたつきが発生するという問題が生じる。

【0009】

したがって、懸垂マシンが組み立てられたときに、がたつきが発生することを回避しつつ、懸垂マシンの組み立てキットの大型化を回避することが望まれる。

【0010】

本開示のある側面は、懸垂マシンの組み立てキットである。開示の組み立てキットは、懸垂のためのハンドルバーを支持するように組み立てられる左側部材及び右側部材を備え、前記左側部材及び前記右側部材それぞれは、第１支柱と、前記第１支柱の上部に結合するよう組み立てられて前記ハンドルバーを支持する第２支柱と、前記第１支柱の上部から前方に延設され、上側にアームレストが取り付けられるアームバーと、前記アームバーの前部に設けられたグリップ支持部と、前記グリップ支持部によって下方から支持されるように、前記グリップ支持部から上方に延設された縦グリップ部材と、を備え、前記第１支柱と、前記アームバーと、及び前記グリップ支持部とは、組み立て前において一体化された部材であり、前記グリップ支持部と前記縦グリップ部材とは、組み立て前において別部材であり、機械的接合によって組み立てられるよう構成されている。

【0011】

更なる詳細は、後述の実施形態として説明される。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】図１は、懸垂マシンの斜視図である。

【図2】図２は、懸垂マシンの正面図である。

【図3】図３は、懸垂マシンの部分拡大斜視図である。

【図4】図４は、容器に収容された懸垂マシンの組み立てキットの平面写真である。

【図5】図５は、懸垂マシンの組み立て方を示す左側面図である。

【図6】図６は、組み立てられた懸垂マシンの左側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

＜１．懸垂マシンの組み立てキットの概要＞

【0014】

（１）実施形態に係る懸垂マシンの組み立てキットは、懸垂のためのハンドルバーを支持するように組み立てられる左側部材及び右側部材を備え得る。前記左側部材及び前記右側部材それぞれは、第１支柱と、前記第１支柱の上部に結合するよう組み立てられて前記ハンドルバーを支持する第２支柱と、前記第１支柱の上部から前方に延設され、上側にアームレストが取り付けられるアームバーと、前記アームバーの前部に設けられたグリップ支持部と、前記グリップ支持部によって下方から支持されるように、前記グリップ支持部から上方に延設された縦グリップ部材と、を備え得る。第２支柱は、組み立て前において前記第１支柱とは別部材である。

【0015】

前記第１支柱と、前記アームバーと、及び前記グリップ支持部とは、組み立て前において一体化された部材であり得る。前記第１支柱と、前記アームバーと、及び前記グリップ支持部が一体化されているため、がたつきを効果的に防止できる。前記グリップ支持部と前記縦グリップ部材とは、組み立て前において別部材であり、機械的接合によって組み立てられるよう構成され得る。グリップ支持部と前記縦グリップ部材とが別部材であることで、組み立てキットの大型化を回避できる。また、この結果、がたつきが発生することを回避しつつ、装置の組み立てキットの大型化を回避することができる。

【0016】

前記第１支柱と、前記アームバーと、及び前記グリップ支持部とは、材料的接合若しくは化学的接合によって一体化された部材、又は、一体成形されることで一体化された部材であるのが好ましい。

【0017】

ここで、機械的接合は、例えば、ボルト又はねじなどの締結具による結合である。材料的接合は、例えば、溶接などの溶融接合、液相接合、又は固相接合である。化学的接合は、例えば、接着剤による接合である。

【0018】

（２）前記グリップ支持部と前記縦グリップ部材とは、前記グリップ支持部の上部及び前記縦グリップ部材の下部のうちの一方が他方に対して挿入可能に構成されているとともに、前記グリップ支持部の上部及び前記縦グリップ部材の下部のうちの一方が他方に対して挿入された状態で、前記機械的接合によって接合されるよう構成され得る。

【0019】

（３）前記（１）又は（２）において、前記グリップ支持部の上部は、前記第１支柱の上部よりも低い、又は、同じ高さであるのが好ましい。また、前記第２支柱の上下方向長さは、前記第１支柱の上下方向長さよりも短いのが好ましい。

【0020】

（４）前記（１）から（３）のいずれか一つにおいて、懸垂マシンの組み立てキットは、縦、横、及び高さの３辺の合計が２００ｃｍ以内の容器で包装されているのが好ましい。

【0021】

＜２．懸垂マシン及びその組み立てキットの例＞

【0022】

図１から図３は、実施形態に係る懸垂マシン１０を示している。図４は、懸垂マシン１０の組み立てキットを示している。図４のキットを構成する各部材が組み立てられることで、図１～図３に示す懸垂マシン１０が得られる。なお、以下の説明において、懸垂マシン１０における前後左右上下の方向は、図面に示されているとおりとする。

【0023】

図１及び図２に示す懸垂マシン１０は、チンニングマシンとも呼ばれる。使用者は、懸垂マシン１０を利用して、懸垂等のトレーニングをすることができる。

【0024】

懸垂マシン１０は、懸垂マシン１０の左側に配置される左側部材２０と、懸垂マシン１０の右側に配置される右側部材３０と、を備える。左側部材２０と右側部材とは、連結部材４０によって互いに連結される。

【0025】

左側部材２０は、上下方向に延びる支柱２３，２５を備える。支柱２３，２５は、下側の第１支柱２３と、第１支柱２３の上部に設けられた第２支柱２５と、を備える。第１支柱２３と第２支柱２５とは、別部材である。第１支柱２３及び第２支柱２５それぞれは、例えば、金属製である。第２支柱２５の下部は、第１支柱２３の上部に挿入され、結合される。第１支柱２３と第２支柱２５との結合は、機械的結合による。機械的結合は、例えば、締結具による結合である。締結具は、例えば、ボルト、又は、ボルト及びナットである（以下、同様）。第１支柱２３と第２支柱２５の結合は、例えば、第１支柱２３の上部と第２支柱２５の下部に形成された貫通孔を位置合わせした状態で、当該貫通孔にボルト６１，６２を挿入して締結されることで行われる。

【0026】

第１支柱２３の下部は、ベース部２１（土台）に取り付けられる。ベース部２１は、第１支柱２３とは、別部材であり、例えば、金属製である。また、第１支柱２３の下部付近には、第１支柱２３から前方に延びて更に下方に延びてベース部２１に至る第１支柱－ベース部連結具２４が設けられている。第１支柱２３と第１支柱－ベース部連結具２４とは、溶接等によって一体的に固定されている。ベース部２１は、第１支柱２３及び第１支柱－ベース部連結具２４それぞれに対して、ボルトなどの締結具等による機械的結合によって結合される。

【0027】

支柱２３，２５の上下方向高さは調整自在である。例えば、第１支柱２３に対する第２支柱２５の高さを調整することで、支柱２３，２５全体の高さを調整することができる。第１支柱２３に対する第２支柱２５の高さの調整は、例えば、第２支柱２５の下部において異なる高さ位置に形成された複数の貫通孔のうち、第１支柱２３の上部に形成された貫通孔に位置合わせされる貫通孔を変えることで行われる。

【0028】

第１支柱２３にはアームバー２６が設けられている。アームバー２６は、第１支柱２３の上部から前方に延設されている。アームバー２６は、例えば、金属製である。アームバー２６の後端は、第１支柱２３に対して、溶接等によって一体的に固定されている。

【0029】

仮に、アームバー２６が第１支柱２３に対して、締結具等による機械的結合によって結合される場合、アームバー２６と第１支柱２３との結合部において、がたつきが生じ易い。例えば、懸垂マシン１０の使用時に、使用者の体重によって、アームバー２６の下方に荷重がかかり、アームバー２６と第１支柱２３との結合部にも大きな負荷がかかる。この負荷によって、アームバー２６と第１支柱２３との結合部において、がたつきが生じ易い。これに対して、本実施形態では、アームバー２６と第１支柱２３との結合部は、溶接等による材料的接合であって、アームバー２６と第１支柱２３との結合部は、一体化している。このため、アームバー２６に大きな荷重がかかっても、がたつきが生じにくく、懸垂マシン１０の安定した使用が可能である。なお、アームバー２６と第１支柱２３との結合は、接着などの化学的結合であってもよい。また、アームバー２６と第１支柱２３とが一体成形されてもよい。

【0030】

アームバー２６の上側には、アームレスト２６Ａが取り付けられる。アームレスト２６Ａは、クッション性を有する材料によって形成されている。アームレスト２６Ａには、使用者の腕又は肘を置くことができる。例えば、使用者は、腕をアームレスト２６Ａに載置させた状態で、後述の縦グリップ２９Ａを把持して、トレーニングをすることができる。アームバー２６へのアームレスト２６Ａの取付は、例えば、ボルトなどの締結具を用いた機械的結合による。

【0031】

アームバー２６と第１支柱２３との間には、補強のため、筋かい２８が設けられている。筋かい２８は、金属製であり、アームバー２６及び第１支柱２３に対して、溶接などによって一体的に固定されている。

【0032】

アームバー２６の前部には、グリップ部２７が設けられている。グリップ部２７は、一例として、使用者がトレーニングの際に把持する縦グリップ２９Ａと水平グリップ２７Ａとを含む。

【0033】

グリップ部２７は、アームバー２６の前部に対して、溶接等による材料的接合によって一体的に固定されたグリップ支持部２７Ｂを備える。グリップ支持部２７Ｂは、例えば、金属製である。なお、アームバー２６とグリップ支持部２７Ｂとの結合は、接着などの化学的結合であってもよい。また、アームバー２６とグリップ支持部２７Ｂとが一体成形されてもよい。

【0034】

図示のグリップ支持部２７Ｂは、一例として、Ｌ字状部材である。Ｌ字状部材であるグリップ支持部２７Ｂは、上下方向に延びておりアームバー２６の前部に固定される部分と、当該部分の下端が前方に延びるように屈曲した部分と、を備える。グリップ支持部２７Ｂにおいて、前方に延びる部分には、水平グリップ２７Ａが設けられている。

【0035】

また、グリップ部２７は、グリップ支持部２７Ｂに対して取り付けられる縦グリップ部材２９を備える。縦グリップ部材２９は、上部に縦グリップ２９Ａを備え、縦グリップ２９Ａから下方に延びる挿入部２９Ｂを備える。挿入部２９Ｂは、例えば、金属製である。

【0036】

図３に示すように、縦グリップ部材２９は、グリップ支持部２７Ｂとは別部材として構成されており、組み立ての際に、グリップ支持部２７Ｂに結合される。縦グリップ部材２９とグリップ支持部２７Ｂとの結合は、ボルト等の締結具による機械的結合による。

【0037】

グリップ支持部２７Ｂと縦グリップ部材２９とは、縦グリップ部材２９の下部が、グリップ支持部２７Ｂの上部に対して、挿入可能に構成されている。より具体的には、グリップ支持部２７Ｂの上端２７Ｃは、上方から縦グリップ部材２９の挿入部２９Ｂを、グリップ支持部２７Ｂの内部に挿入可能なように開口を有する。また、グリップ支持部２７Ｂは、縦グリップ部材２９の挿入部２９Ｂを内部に挿入可能なように、中空の筒状に形成されている。さらに、縦グリップ部材２９の挿入部２９Ｂは、筒状のグリップ支持部２７Ｂの内部に挿入可能なように、グリップ支持部２７Ｂよりも径がわずかに小さい。なお、これとは逆に、グリップ支持部２７Ｂの上部が、縦グリップ部材２９の下部の内部に挿入されてもよい。

【0038】

縦グリップ部材２９とグリップ支持部２７Ｂとの結合は、挿入部２９Ｂとグリップ支持部２７Ｂとに形成された貫通孔を位置合わせした状態で、当該貫通孔にボルト６４，６４を挿入して締結される。

【0039】

このように、本実施形態では、グリップ支持部２７Ｂは、アームバー２６に対して一体的に固定されており、別部材である縦グリップ部材２９は、上方からグリップ支持部２７Ｂへ差し込むようにして、グリップ支持部２７Ｂに装着される。当該装着状態で、締結具によって機械的結合することで、縦グリップ部材２９が別部材であっても、縦グリップ部材２９のがたつきを防止できる。

【0040】

仮に、グリップ支持部２７Ｂと縦グリップ部材２９とが一体的に形成されたＬ字グリップ（特許文献１参照）であって、そのＬ字グリップが、アームバー２６とは、別部材である場合、がたつきが生じやすい。すなわち、Ｌ字グリップが別部材であって、締結具によってＬ字グリップとアームバー２６とを機械的結合する構成の場合、Ｌ字グリップとアームバー２６の結合部において、がたつきが生じやすい。例えば、使用者が、縦グリップ２９Ａ又は水平グリップ２７Ａを把持して、トレーニングを行う場合、使用者の体重によって、Ｌ字グリップとアームバー２６の結合部に、大きな負荷がかかる。この負荷によって、Ｌ字グリップとアームバー２６の結合部において、がたつきが生じやすい。

【0041】

これに対して、本実施形態では、グリップ支持部２７Ｂとアームバー２６とは、一体的に固定されているため、グリップ支持部２７Ｂとアームバー２６との結合部でのがたつきは生じない。しかも、使用者が縦グリップ２９Ａを把持したときにかかる荷重は、重力のため、主に下方へ作用するが、この下方への荷重は、縦グリップ２９Ａを有する縦グリップ部材２９を下方から支持するグリップ支持部２７Ｂによって受け止められる。このため、がたつきが生じにくい。

【0042】

しかも、本実施形態では、グリップ支持部２７Ｂの上部及び縦グリップ部材２９の下部のうちの一方が他方に対して挿入されている挿入構造（嵌合構造）が採用されているため、前後左右方向の荷重がかかっても、がたつきを効果的に防止できる。すなわち、懸垂マシン１０の使用者が縦グリップ２９Ａを把持してトレーニングする際に、縦グリップ部材２９に前後左右方向のいずれかの方向の荷重がかかることがある。しかし、本実施形態では、前後左右方向のどの方向に荷重がかかっても、挿入構造（嵌合構造）によって、その荷重を安定的に受け止められるため、がたつきを防止できる。

【0043】

しかも、本実施形態では、縦グリップ部材２９を、アームバー２６に対して一体的に設けられたグリップ支持部２７Ｂとは別部材として構成することで、懸垂マシン１０の組み立てキットの大きさを抑えることに成功している。すなわち、単に、がたつきの防止だけを考慮した場合、第１支柱２３、アームバー２６、グリップ支持部２７Ｂ、及び縦グリップ部材２９を全て一体的に構成することが考えられる。しかし、そのような一体化をすると、懸垂マシン１０の組み立てキットが大型化する。これに対して、本実施形態では、縦グリップ部材２９を、別部材にするという、シンプルな手段によって、がたつきの発生を効果的に抑えられており、大型化も防止されている。大型化の防止についての詳細は後述される。

【0044】

図１及び図２に戻り、右側部材３０は、左側部材２０と同様の構成を有する。以下では、右側部材３０についても簡単に説明するが、右側部材３０に関して説明を省略した点については、左側部材２０の説明が援用される。

【0045】

右側部材３０は、上下方向に延びる支柱３３，３５を備える。支柱３３，３５は、下側の第１支柱３３と、第１支柱３３の上部に設けられた第２支柱３５と、を備える。第１支柱２３と第２支柱との結合は、ボルト６１，６２などの締結具等による機械的結合によって行われる。支柱３３，３５の上下方向高さは調整自在である。

【0046】

第１支柱３３の下部は、ベース部３１（土台）に取り付けられる。ベース部３１は、第１支柱３３とは、別部材であり、例えば、金属製である。第１支柱３３の下部付近には、第１支柱－ベース部連結具３４が設けられている。第１支柱３３と第１支柱－ベース部連結具３４とは、溶接等によって一体的に固定されている。ベース部３１は、第１支柱３３及び第１支柱－ベース部連結具３４それぞれに対して、ボルトなどの締結具等による機械的結合によって結合される。

【0047】

第１支柱３３にはアームバー３６が設けられている。アームバー３６は、例えば、金属製である。アームバー３６の後端は、第１支柱３３に対して、溶接等によって一体的に固定されている。このため、がたつきが生じにくい。

【0048】

アームバー３６の上には、アームレスト３６Ａが取り付けられる。アームバー３６へのアームレスト３６Ａの取付は、例えば、ボルトなどの締結具を用いた機械的結合による。

【0049】

アームバー３６と第１支柱３３との間には、補強のため、筋かい３８が設けられている。筋かい３８は、金属製であり、アームバー３６及び第１支柱３３に対して、溶接などによって一体的に固定されている。

【0050】

アームバー３６の前部には、グリップ部３７が設けられている。グリップ部３７は、一例として、使用者がトレーニングの際に把持する縦グリップ３９Ａと水平グリップ３７Ａとを含む。

【0051】

グリップ部３７は、アームバー３６の前部に対して、溶接等によって一体的に固定されたグリップ支持部３７Ｂを備える。グリップ支持部３７Ｂは、例えば、金属製である。Ｌ字状部材であるグリップ支持部３７Ｂにおいて、前方に延びる部分には、水平グリップ３７Ａが設けられている。

【0052】

また、グリップ部３７は、縦グリップ部材３９を備える。縦グリップ部材３９は、上部に縦グリップ３９Ａを備え、縦グリップ３９Ａから下方に延びる挿入部３９Ｂを備える。挿入部３９Ｂは、例えば、金属製である。

【0053】

縦グリップ部材３９は、グリップ支持部３７Ｂとは別部材として構成されており、組み立ての際に、グリップ支持部３７Ｂに結合される。縦グリップ部材３９とグリップ支持部３７Ｂとの結合は、ボルト等の締結具による機械的結合による。

【0054】

縦グリップ部材３９とグリップ支持部３７Ｂとの結合は、挿入部３９Ｂとグリップ支持部３７Ｂとに形成された貫通孔を位置合わせした状態で、当該貫通孔にボルト６４，６４を挿入して締結される。本実施形態では、縦グリップ部材３９が別部材であっても、縦グリップ部材２９においては、がたつきが生じにくい。

【0055】

前述のように、左側部材２０と右側部材とは、連結部材４０によって互いに連結される。連結部材４０は、例えば、第１連結具４１、第２連結具４２、及び第３連結具４３を含む。これらの連結具４１，４２，４３それぞれは、例えば、金属製である。

【0056】

第１連結具４１は、左右一対のベース部２１，３１を連結する。第１連結具４１は、ベース部２１，３１とは別部材であり、ボルト等の締結具による機械的結合によって、ベース部２１，３１に結合される。

【0057】

第２連結具４２は、第１支柱２３，３３の下部付近を連結する。第２連結具４２は、第１支柱２３，３３とは別部材であり、ボルト等の締結具による機械的結合によって、第１支柱２３，３３に結合される。

【0058】

第３連結具４３は、第１支柱２３，３３の上部を連結する。第３連結具４３は、第１支柱２３，３３とは別部材であり、ボルト等の締結具による機械的結合によって、第１支柱２３，３３に結合される。

【0059】

第３連結具４３の前面には、使用者の背中を支持するバックレスト４４が取り付けられる。バックレスト４４は、クッション性を有する材料によって形成されている。第３連結具４３へのバックレスト４４の取付は、例えば、ボルトなどの締結具を用いた機械的結合による。

【0060】

第２支柱２５，３５の上部には、懸垂のためのハンドルバー４５が取り付けられる。第２支柱２５，２５は、ハンドルバー４５を支持するように組み立てられる。ハンドルバー４５は、使用者が、懸垂又はぶら下がりするために用いられる。ハンドルバー４５は、第２支柱２５，３５とは別部材であり、ボルト等の締結具による機械的結合によって、第２支柱２５，３５に結合される。

【0061】

上記のように、本実施形態では、左側部材２０を構成する部材のうち、第１支柱２３，アームバー２６、及びグリップ支持部２７Ｂは、組み立て前において既に一体化されている。以下では、これらの一体化された部材２３，２６，２７Ｂを、左側一体化部材５１という。また、右側部材３０を構成する部材のうち、第１支柱３３，アームバー３６、及びグリップ支持部３７Ｂは、組み立て前において既に一体化されている。以下では、これらの一体化された部材３３，３６，３７Ｂを、右側一体化部材５２という。なお、図示の一体化部材５１，５２では、筋かい２８，３８及び第１支柱－ベース部連結具２４，３４も一体化されている。ただし、筋かい２８，３８及び第１支柱－ベース部連結具２４，３４は、別部材であってもよい。

【0062】

一体化部材５１，５２は、懸垂マシン１０を構成する他の部材２１，２５，２６Ａ，２９，３１，３５，３６Ａ，３９，４１，４２，４３，４４，４５（及び締結具）とともに、各部材が非結合の状態で、包装用の容器７０（図４参照）に収容される。この容器７０に収容されたものが、懸垂マシン１０として組み立てられる前の組み立てキットである。容器７０は、例えば、紙製容器である。容器７０は、例えば、段ボール箱である。

【0063】

容器７０に収容された部材２１，２５，２６Ａ，２９，３１，３５，３６Ａ，３９，４１，４２，４３，４４，４５，５１，５２を組み立てて、ボルトなどの締結具によって固定することで、懸垂マシン１０が完成する。

【0064】

図４に示す容器７０は、縦Ｂ１×横Ｂ２×高さ（深さ）Ｂ３の３辺の合計が２００ｃｍ又はそれ以下になっている。一般に、宅配業者の宅配料金は、荷物の３辺の合計が２００ｃｍを超えると、高額化する。このため、容器７０の３辺の合計が２００ｃｍ以下になっていると、懸垂マシン１０の配送コストを抑えることができる。

【0065】

図４のように、部材を容器７０に収容する場合、部材の太さ等を考慮すると、容器７０の高さ（深さ）Ｂ３としては、少なくとも、１０ｃｍ～１５ｃｍ程度を確保する必要がある。この場合、３辺の合計を２００ｃｍ以下にするには、容器７０の縦Ｂ１及び横Ｂ２の２辺の合計を、１９０ｃｍ以下、好ましくは、１８５ｃｍ以下にする必要がある。図４の容器は、例えば、縦Ｂ１が１２３ｃｍであり、横Ｂ２が６１ｃｍであり、縦横の２辺の合計が、１８４ｃｍである。つまり、図４の容器７０は、縦横２辺の合計が、１９０ｃｍ以下であるとともに、１８５ｃｍ以下である。

【0066】

本実施形態の懸垂マシン１０の組み立てキットにおいて、最大の大きさを持つ部材は、後述のように、一体化部材５１，５２である。したがって、一体化部材５１，５２を、図４に示す容器７０に収容できれば、他の部材２１，２５，２６Ａ，２９，３１，３５，３６Ａ，３９，４１，４２，４３，４４，４５も容器７０に収容できる。そして、図４に示すように、本実施形態では、一体化部材５１，５２を図４に示す容器７０に収容できており、他の部材２１，２５，２６Ａ，２９，３１，３５，３６Ａ，３９，４１，４２，４３，４４，４５も容器７０に収容できている。したがって、組み立てキットの配送料を抑えることができる。

【0067】

図４のように、各部材を、３辺の合計が２００ｃｍ以下の容器７０に収容できたのは、一体化部材５１，５２から、縦グリップ部材２９，３９が分離されているためである。縦グリップ部材２９が一体化部材５１，５２に対して一体的に設けられていると、懸垂マシンという製品の性質から要求されるサイズを確保した場合に、３辺の合計が２００ｃｍ以下の容器７０に収容することは、非常に困難になる。かかる問題に対して、本発明者は、鋭意検討の結果、一体化部材５１，５２から、縦グリップ部材２９,３９を分離することで、一体化部材５１，５２の最大寸法を抑えることができるという新規な着想を得た。縦グリップ部材２９，３９を分離することで、一体化部材５１，５２の最大寸法を抑えて、３辺の合計が２００ｃｍ以下の容器７０に収容するのが容易になる。

【0068】

なお、単に、３辺の合計が２００ｃｍ以下の容器７０に収容するだけであれば、一体化部材５１，５２を構成する各部材をすべて別部材とすればよい。しかし、一体化部材５１，５２を構成する各部材を別部材としておいて組み立て時に結合する場合、前述のように、がたつきが生じ易い。これに対して、第１支柱２３，３３からアームバー２６，２６を経てグリップ支持部２７Ｂに至るまでを一体化しておく一方、縦グリップ部材２９を分離すると、がたつきを防止しつつ、一体化部材５１，５２の最大寸法を効果的に抑えることができる。

【0069】

以下、図５及び図６を参照しつつ、左側部材２０を例に、左側一体化部材５１及び左側部材２０を構成する他の部材の寸法に関して説明するが、以下の説明は、右側部材３０にも当てはまる。

【0070】

左側一体化部材５１は、上下方向の最大長さ（高さ）がＨ１である。ここでの高さＨ１は、第１支柱２３の下端から上端までの長さに相当する。また、左側一体化部材５１は、前後方向の最大長さがＤ１である。ここでの前後方向長さＤ１は、第１支柱２３の後端から、グリップ支持部２７Ｂに設けられた水平グリップ２７Ａの前端までの長さに相当する。

【0071】

組み立てキットにおいて、一体化部材５１（，５２）が、最大の大きさをもつ部材であるため、容器７０の縦Ｂ１及び横Ｂ２のサイズは、一体化部材５１の高さＨ１及び前後方向長さＤ１に合わせて決定される。つまり、容器７０の縦Ｂ１の長さは、一体化部材５１の高さＨ１と同じか、Ｈ１よりもわずかに大きい程度でよい。また、容器７０の横Ｂ２の長さは、一体化部材５１の前後方向長さＤ１と同じか、Ｄ１よりもわずかに大きい程度でよい。

【0072】

ここで、一体化部材５１においては、一体化のため、前後方向長さＤ１が大きくなることが不可避である。つまり、アームバー２６及びグリップ支持部２７Ｂは、第１支柱２３から前方に延びる部材であるため、これらを一体化すると、前後方向長さＤ１が大きくなる。そして、アームバー２６は、使用者の腕が載置されるアームレスト２６Ａを支持するため、使用者の腕の長さに応じた長さが必要とされる。例えば、成人男性が支障なく使用できるようにするには、前後方向長さＤ１は、例えば、５５ｃｍ～６５ｃｍ程度必要とされ、典型的には、６０ｃｍ程度必要とされる。

【0073】

また、第１支柱２３は、以下の理由で、ある程度の高さＨ１を必要とするため、第１支柱２３の高さＨ１が、一体化部材５１の上下方向最大長さＨ１となる場合、一体化部材５１の上下方向最大長さＨ１もある程度大きくならざるを得ない。すなわち、アームレスト２６Ａを支持するアームバー２６を備える懸垂マシン１０の場合、使用者が縦グリップ２９Ａを把持してアームレスト２６Ａに腕を置いたときに、使用者の足が床面につかないのが好ましい。このため、床面からアームレスト２６Ａの上面までの高さＨ６（図６参照）は、１２０ｃｍ程度以上あることが望まれる。なお、水平グリップ２７Ａの高さＨ５は、１００ｃｍ程度以上あるのが好ましい。これは、使用者が水平グリップ２７Ａを把持したときに、使用者の足が床面に付くのを回避するためである。

【0074】

そして、アームレスト２６Ａの高さＨ６が１２０ｃｍ程度以上必要である結果、アームレスト２６Ａを支持するアームバー２６が一体的に取り付けられる第１支柱２３の高さＨ１は、１２０ｃｍから１３０ｃｍ程度は必要となる。また、高さＨ１は、１２２ｃｍから１２５ｃｍの間がより好ましいものとなる。これは、アームバー２６が一体的に取り付けられる第１支柱２３は、アームバー２６の高さと同程度かそれ以上の高さが必要になるためである。なお、一体化部材の大型化を回避するためには、高さＨ１は、１３０ｃｍ以下であるのが好ましく、１２５ｃｍ以下であるのがより好ましい。

【0075】

そして、本実施形態の一体化部材５１は、上下方向最大長さＨ１を、最低限必要な第１支柱２３の高さＨ１に抑えることができており、一体化部材５１の上下方向最大長さが、第１支柱２３の高さＨ１を超えることが回避されている。この結果、一体化部材５１の大型化が防止され、容器７０への収容が可能になっている。例えば、一体化部材５１の上下方向最大長さＨ１が１２２ｃｍであり、前後方向最大長さＤ１が６０ｃｍであれば、縦Ｂ１が１２３ｃｍであり、横Ｂ２が６１ｃｍである容器７０に収容できる。

【0076】

仮に、一体化部材５１と縦グリップ部材２９とが分離しておらず、一体化部材５１に縦グリップ部材２９が一体化されている場合、一体化部材の上下方向長さは、高さＨ１ではなく、図６に示す高さＨ４になり、前述の容器７０に収容できない。ここで、高さＨ４は、第１支柱２３の下端から、縦グリップ部材２９の上端までの高さである。高さＨ４は、使用者が、アームレスト２６Ａに腕を載置して、縦グリップ２９Ａを把持する姿勢をとる関係上、十分な高さが必要であり、例えば、１３０ｃｍ～１４０ｃｍ程度、典型的には１３５ｃｍ程度が必要とされる。つまり、第１支柱２３の高さＨ１を必要最低限に抑えたとしても、縦グリップ２９Ａの高さＨ４は、第１支柱２３の高さＨ１を超えてしまう。

【0077】

このように、縦グリップ２９Ａの高さＨ４が、第１支柱２３の高さＨ１よりも大きい場合、一体化部材５１の上下方向最大長さは、高さＨ１を超え、高さＨ４になってしまう。この結果、縦グリップ部材２９が分離されていないと、一体化部材５１の上下方向最大長さが増加する。例えば、縦グリップ部材２９が一体化された一体化部材５１の上下方向最大長さＨ４が１３５ｃｍであり、前後方向長さＤ１が６０ｃｍである場合、Ｈ４とＤ１の合計は、１９５ｃｍとなる。前述のように、容器７０の深さＢ３としては、１０ｃｍ～１５ｃｍ程度は必要であるため、Ｈ４とＤ１の大きさに応じた縦Ｂ１及び横Ｂ２の長さを持つ容器７０の３辺の合計は、２００ｃｍを超えてしまう。

【0078】

これに対して、本実施形態の一体化部材５１は、上下方向最大長さを、Ｈ４ではなく、Ｈ１に抑えられているため、大型化が回避されている。

【0079】

ここで、大型化を回避するには、縦グリップ２９Ａ及び水平グリップ２７Ａを備えるグリップ部２７全体を一体化された一つの部材としておき、当該グリップ部２７をアームバー２６から分離することが考えられる。この場合、大型化は回避できるが、グリップ部２７とアームバー２６とが分離していると、がたつきが生じる。本実施形態では、グリップ部２７に含まれる縦グリップ２９Ａと水平グリップ２７Ａと、が分離されており、水平グリップ２７Ａを備えるグリップ支持部２７Ｂがアームバー２６に一体化され、大型化の原因となる縦グリップ２９Ａが別部材とされている。これにより、がたつきを防止しつつ、大型化を回避できる。なお、図５及び図６に示すように、第１支柱２３の下端からグリップ支持部２７Ｂ上端までの高さＨ３は、第１支柱２３の高さＨ１よりも短い。すなわち、グリップ支持部２７Ｂの上部は、第１支柱２３の上部よりも低い。なお、グリップ支持部２７Ｂの上部は、第１支柱２３の上部と同じ高さであってもよい。

【0080】

なお、図５に示すように、第２支柱２５の上下方向長さＨ２は、第１支柱２３の上下方向長さＨ１よりも短い。さらに、ベース部２１の前後方向長さＤ２は、第１支柱２３の上下方向長さＨ１よりも短い。また、図２に示すハンドルバー４５の左右方向長さＷ１は、第１支柱２３の上下方向長さＨ１よりも短い。また、左側部材２０及び右側部材３０の左右間隔Ｗ２は、第１支柱２３の上下方向長さＨ１よりも短い。連結具４１，４２，４３の左右方向長さは、概ね、左右間隔Ｗ２と同程度であるから、第１支柱２３の上下方向長さＨ１よりも短い。また、アームレスト２６Ａ及びバックレスト４４も十分に小さい。さらに、図３に示すように、縦グリップ部材２９の上下方向長さＬ２も十分に小さい。なお、図３では、グリップ支持部２７Ｂに差し込まれた状態で、グリップ支持部２７Ｂの上端よりも上方に位置する縦グリップ部材２９の長さがＬ２で示されている。

【0081】

以上のように、実施形態においては、懸垂マシン１０の組み立てキットを構成する部材の中で、一体化部材５１が最大の大きさを持つため、一体化部材５１を収容できる大きさの容器７０であれば、他の部材も収容できる。

【0082】

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。

【符号の説明】

【0083】

１０ ：懸垂マシン
２０ ：左側部材
２１ ：ベース部
２３ ：第１支柱
２４ ：第１支柱－ベース部連結具
２５ ：第２支柱
２６ ：アームバー
２６Ａ ：アームレスト
２７ ：グリップ部
２７Ａ ：水平グリップ
２７Ｂ ：グリップ支持部
２７Ｃ ：上端
２９ ：縦グリップ部材
２９Ａ ：縦グリップ
２９Ｂ ：挿入部
３０ ：右側部材
３１ ：ベース部
３３ ：第１支柱
３４ ：第１支柱－ベース部連結具
３５ ：第２支柱
３６ ：アームバー
３６Ａ ：アームレスト
３７ ：グリップ部
３７Ａ ：水平グリップ
３７Ｂ ：グリップ支持部
３９ ：縦グリップ部材
３９Ａ ：縦グリップ
３９Ｂ ：挿入部
４０ ：連結部材
４１ ：第１連結具
４２ ：第２連結具
４３ ：第３連結具
４４ ：バックレスト
４５ ：ハンドルバー
５１ ：左側一体化部材
５２ ：右側一体化部材
６１ ：ボルト
６２ ：ボルト
６４ ：ボルト
７０ ：容器

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】