知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
特開2024-99425二酸化炭素排出量演算システム、該方法および該プログラム
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024099425
(43)【公開日】2024-07-25
(54)【発明の名称】二酸化炭素排出量演算システム、該方法および該プログラム
(51)【国際特許分類】
G05B 19/418 20060101AFI20240718BHJP
G06Q 50/04 20120101ALI20240718BHJP
【ＦＩ】
G05B19/418 Z
G06Q50/04
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023003365
(22)【出願日】2023-01-12
(71)【出願人】
【識別番号】000001199
【氏名又は名称】株式会社神戸製鋼所
(74)【代理人】
【識別番号】100115381
【弁理士】
【氏名又は名称】小谷 昌崇
(74)【代理人】
【識別番号】100111453
【弁理士】
【氏名又は名称】櫻井 智
(72)【発明者】
【氏名】梅田 豊裕
(72)【発明者】
【氏名】井本 考亮
【テーマコード（参考）】
3C100
5L049
5L050
【Ｆターム（参考）】
3C100AA56
3C100AA57
3C100AA68
3C100BB04
3C100BB12
3C100BB15
3C100BB29
3C100BB31
5L049CC03
5L050CC03
(57)【要約】
【課題】本発明は、工程の途中で分かれて製造される製品に対して二酸化炭素の排出量を求め得る二酸化炭素排出量演算システム、該方法および該プログラムを提供する。
【解決手段】本発明は、原料から複数の工程を経て製造される製品を、複数の種類で製造可能な工場において、所定の期間に製造された対象種類の対象製品に関するＣＯ２排出量を求める二酸化炭素排出量演算システムＳであって、前記所定の期間において、製品ごとに、当該製品について、前記複数の工程を前記製品から前記原料に向かう逆順に、各工程ごとに、製品比率を求める製品比率演算処理を行い、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれについて、当該工程における前記対象種類の対象製品のＣＯ２排出量を求める。ここで、演算対象の現工程の製品比率は、前記現工程の出力比に、前記現工程の次の次工程の製品比率を乗算することによって求められる。
【選択図】図１
【解決手段】本発明は、原料から複数の工程を経て製造される製品を、複数の種類で製造可能な工場において、所定の期間に製造された対象種類の対象製品に関するＣＯ２排出量を求める二酸化炭素排出量演算システムＳであって、前記所定の期間において、製品ごとに、当該製品について、前記複数の工程を前記製品から前記原料に向かう逆順に、各工程ごとに、製品比率を求める製品比率演算処理を行い、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれについて、当該工程における前記対象種類の対象製品のＣＯ２排出量を求める。ここで、演算対象の現工程の製品比率は、前記現工程の出力比に、前記現工程の次の次工程の製品比率を乗算することによって求められる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
原料から複数の工程を経て製造される製品を、複数の種類で製造可能な工場において、所定の期間に製造された対象種類の対象製品に関するＣＯ２排出量を求める二酸化炭素排出量演算システムであって、
前記複数の工程のうち、演算対象の工程を現工程とし、前記現工程の次の工程を次工程とし、前記現工程の実施に使われる半製品を現工程前半製品とし、前記次工程の実施に使われる半製品を次工程前半製品とし、前記現工程の実施によって製造される半製品を現工程後半製品とした場合、前記現工程前半製品に基づき製造される製品ごとに、前記現工程後半製品を前記次工程前半製品として前記次工程に出力する前記現工程の出力比に、前記次工程における当該製品の製品比率を乗算した第１乗算結果を、前記現工程における当該製品の製品比率として求める製品比率演算処理を行う製品比率演算部と、
前記所定の期間において、製品ごとに、前記複数の工程を前記製品から前記原料に向かう逆順に、各工程ごとに前記製品比率演算処理を前記製品比率演算部に行わせる演算制御部と、
前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれについて、当該工程で前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量に、前記製品比率演算処理を行うことによって求められた、当該工程における前記対象種類の対象製品の製品比率を乗算した第２乗算結果に、当該工程における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量をさらに乗算した第３乗算結果を、当該工程における前記対象種類の対象製品のＣＯ２排出量として求める工程排出量演算部とを備える、
二酸化炭素排出量演算システム。
前記複数の工程のうち、演算対象の工程を現工程とし、前記現工程の次の工程を次工程とし、前記現工程の実施に使われる半製品を現工程前半製品とし、前記次工程の実施に使われる半製品を次工程前半製品とし、前記現工程の実施によって製造される半製品を現工程後半製品とした場合、前記現工程前半製品に基づき製造される製品ごとに、前記現工程後半製品を前記次工程前半製品として前記次工程に出力する前記現工程の出力比に、前記次工程における当該製品の製品比率を乗算した第１乗算結果を、前記現工程における当該製品の製品比率として求める製品比率演算処理を行う製品比率演算部と、
前記所定の期間において、製品ごとに、前記複数の工程を前記製品から前記原料に向かう逆順に、各工程ごとに前記製品比率演算処理を前記製品比率演算部に行わせる演算制御部と、
前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれについて、当該工程で前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量に、前記製品比率演算処理を行うことによって求められた、当該工程における前記対象種類の対象製品の製品比率を乗算した第２乗算結果に、当該工程における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量をさらに乗算した第３乗算結果を、当該工程における前記対象種類の対象製品のＣＯ２排出量として求める工程排出量演算部とを備える、
二酸化炭素排出量演算システム。
【請求項2】
前記対象種類の対象製品の製造に用いられる原料における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量と、所定の期間に製造された前記対象種類の対象製品に用いられた前記原料の総量とに基づいて、前記対象種類の対象製品の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量を求める原料排出量演算部と、
前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれについて前記工程排出量演算部で求めた当該工程における前記対象種類の対象製品のＣＯ２排出量の総和と、前記原料排出量演算部で求めた前記対象種類の対象製品の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量との和を、前記対象種類の対象製品に関する対象製品ＣＯ２排出量の総量として求める対象製品排出量演算部とをさらに備える、
請求項１に記載の二酸化炭素排出量演算システム。
前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれについて前記工程排出量演算部で求めた当該工程における前記対象種類の対象製品のＣＯ２排出量の総和と、前記原料排出量演算部で求めた前記対象種類の対象製品の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量との和を、前記対象種類の対象製品に関する対象製品ＣＯ２排出量の総量として求める対象製品排出量演算部とをさらに備える、
請求項１に記載の二酸化炭素排出量演算システム。
【請求項3】
前記製品の製造に用いられる前記複数の工程を備える工程群は、前記現工程後半製品を前記１つの次工程における次工程前半製品とする前記複数の現工程および前記１つの次工程を、少なくとも含み、
前記複数の現工程それぞれについて、当該現工程の現工程後半製品を半製品とする仮想の工程である仮想工程を、当該現工程および前記１つの次工程との間に生成し、前記生成した複数の仮想工程を前記現工程として前記工程群に含める仮想工程生成部をさらに備える、
請求項１に記載の二酸化炭素排出量演算システム。
前記複数の現工程それぞれについて、当該現工程の現工程後半製品を半製品とする仮想の工程である仮想工程を、当該現工程および前記１つの次工程との間に生成し、前記生成した複数の仮想工程を前記現工程として前記工程群に含める仮想工程生成部をさらに備える、
請求項１に記載の二酸化炭素排出量演算システム。
【請求項4】
原料から複数の工程を経て製造される製品を、複数の種類で製造可能な工場において、所定の期間に製造された対象種類の対象製品に関するＣＯ２排出量を求める二酸化炭素排出量演算方法であって、
前記複数の工程のうち、演算対象の工程を現工程とし、前記現工程の次の工程を次工程とし、前記現工程の実施に使われる半製品を現工程前半製品とし、前記次工程の実施に使われる半製品を次工程前半製品とし、前記現工程の実施によって製造される半製品を現工程後半製品とした場合、前記現工程前半製品に基づき製造される製品ごとに、前記現工程後半製品を前記次工程前半製品として前記次工程に出力する前記現工程の出力比に、前記次工程における当該製品の製品比率を乗算した第１乗算結果を、前記現工程における当該製品の製品比率として求める製品比率演算ステップと、
前記所定の期間において、製品ごとに、前記複数の工程を前記製品から前記原料に向かう逆順に、各工程ごとに製品比率演算ステップを行う演算制御ステップと、
前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれについて、当該工程で前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量に、前記演算制御ステップで前記製品比率演算ステップを行うことによって求められた、当該工程における前記対象種類の対象製品の製品比率を乗算した第２乗算結果に、当該工程における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量をさらに乗算した第３乗算結果を、当該工程における前記対象種類の対象製品のＣＯ２排出量として求める工程排出量演算ステップとを備える、
二酸化炭素排出量演算方法。
前記複数の工程のうち、演算対象の工程を現工程とし、前記現工程の次の工程を次工程とし、前記現工程の実施に使われる半製品を現工程前半製品とし、前記次工程の実施に使われる半製品を次工程前半製品とし、前記現工程の実施によって製造される半製品を現工程後半製品とした場合、前記現工程前半製品に基づき製造される製品ごとに、前記現工程後半製品を前記次工程前半製品として前記次工程に出力する前記現工程の出力比に、前記次工程における当該製品の製品比率を乗算した第１乗算結果を、前記現工程における当該製品の製品比率として求める製品比率演算ステップと、
前記所定の期間において、製品ごとに、前記複数の工程を前記製品から前記原料に向かう逆順に、各工程ごとに製品比率演算ステップを行う演算制御ステップと、
前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれについて、当該工程で前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量に、前記演算制御ステップで前記製品比率演算ステップを行うことによって求められた、当該工程における前記対象種類の対象製品の製品比率を乗算した第２乗算結果に、当該工程における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量をさらに乗算した第３乗算結果を、当該工程における前記対象種類の対象製品のＣＯ２排出量として求める工程排出量演算ステップとを備える、
二酸化炭素排出量演算方法。
【請求項5】
原料から複数の工程を経て製造される製品を、複数の種類で製造可能な工場において、所定の期間に製造された対象種類の対象製品に関するＣＯ２排出量を求める二酸化炭素排出量演算プログラムであって、コンピュータを、請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の二酸化炭素排出量演算システムとして機能させるための二酸化炭素排出量演算プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、所定の期間に製造される所定の種類の製品に関わって排出される二酸化炭素の排出量を求める二酸化炭素排出量演算システム、二酸化炭素排出量演算方法および二酸化炭素排出量演算プログラムに関する。
【背景技術】
【0002】
近年、地球環境の保全等の観点から、二酸化炭素の排出量に関心が寄せられている。このような二酸化炭素の排出量に関する技術は、例えば、特許文献１に開示されている。この特許文献１に開示されたカーボントレーサビリティ管理システムは、外部からの受電電力、受入冷温熱量、自家発設備運転実績、冷温熱設備運転実績を記録管理するユーティリティ管理手段と、資材及び原料使用実績を記録管理する資材管理手段と、製造期間中のファシリティ設備の使用エネルギーを管理記録するファシリティ管理手段と、製品の生産実績を管理する製造実行管理手段と、前記ユーティリティ管理手段，資材管理手段，ファシリティ管理手段，製造実行管理手段に記録管理された各実績から温室効果ガス排出量を計算する排出量算出手段と、該排出量算出手段で算出した温室効果ガス排出量を製品一単位量としての製造ロットに配賦する排出量配賦手段とを有し、ボイラや受電設備，自家発電設備，水道等の一次動力設備と分類されるものに対して、前記一次動力設備からエネルギーの供給を受けて動く動力設備を二次動力設備と分類し、前記一次動力設備と二次動力設備からのエネルギーの供給を受けて動く非動力設備を三次設備と分類するものであり、前記排出量配賦手段は、三次設備の製品ロットに対応する使用状況と、二次設備の製品ロットに対応する使用状況から製品ロットの温室効果ガス排出量を配賦するものであり、前記製造ロットに対して配賦した温室効果ガス排出量を、前記製造ロットの固有データとして管理する排出量管理手段を備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第５０９７７２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、複数の工程を経て製造される製品を、複数の種類で製造する場合、工程の途中まで同じ工程（一緒の工程）で製造され、前記途中から分かれて別の工程で製造される製品がある。
【0005】
前記特許文献１に開示されたカーボントレーサビリティ管理システムは、温室効果ガス排出量を製品一単位量としての製造ロットごとに求めることができる。しかしながら、前記特許文献１に開示されたカーボントレーサビリティ管理システムは、上述のような工程の途中で分かれて製品が製造される場合を考慮しておらず、このような場合には、利用することができない。
【0006】
本発明は、上述の事情に鑑みて為された発明であり、その目的は、複数の工程における途中の工程で分かれて製造される製品に対して二酸化炭素の排出量を求めることができる二酸化炭素排出量演算システム、二酸化炭素排出量演算方法および二酸化炭素排出量演算プログラムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明者は、種々検討した結果、上記目的は、以下の本発明により達成されることを見出した。すなわち、本発明の一態様にかかる二酸化炭素排出量演算システムは、原料から複数の工程を経て製造される製品を、複数の種類で製造可能な工場において、所定の期間に製造された対象種類の対象製品に関するＣＯ２排出量を求めるシステムであって、前記複数の工程のうち、演算対象の工程を現工程とし、前記現工程の次の工程を次工程とし、前記現工程の実施に使われる半製品を現工程前半製品とし、前記次工程の実施に使われる半製品を次工程前半製品とし、前記現工程の実施によって製造される半製品を現工程後半製品とした場合、前記現工程前半製品に基づき製造される製品ごとに、前記現工程後半製品を前記次工程前半製品として前記次工程に出力する前記現工程の出力比に、前記次工程における当該製品の製品比率を乗算した第１乗算結果を、前記現工程における当該製品の製品比率として求める製品比率演算処理を行う製品比率演算部と、前記所定の期間において、製品ごとに、前記複数の工程を前記製品から前記原料に向かう逆順に、各工程ごとに前記製品比率演算処理を前記製品比率演算部に行わせる演算制御部と、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれについて、当該工程で前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量に、前記製品比率演算処理を行うことによって求められた、当該工程における前記対象種類の対象製品の製品比率を乗算した第２乗算結果に、当該工程における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量をさらに乗算した第３乗算結果を、当該工程における前記対象種類の対象製品のＣＯ２排出量として求める工程排出量演算部とを備える。好ましくは、前記製品比率演算処理において、前記原料を、前記複数の工程のうちの最初の工程における現工程前半製品とみなし、前記製品を、前記複数の工程のうちの最後の工程において、前記現工程の出力比を求める際における前記次工程前半製品とみなし、前記複数の工程のうちの最後の工程において、前記次工程における当該製品の製品比率を１と定義する。好ましくは、前記製品の製造に用いられる前記複数の工程を、前記複数の種類について複数を備える工程群は、１つの現工程および前記１つの現工程に対する複数の次工程を設定した場合に、前記１つの現工程における現工程後半製品を前記複数の次工程それぞれにおける各次工程前半製品として分ける前記１つの現工程および前記複数の次工程を、少なくとも含む。
【0008】
このような二酸化炭素排出量演算システムは、１つの現工程における現工程後半製品を複数の次工程それぞれにおける各次工程前半製品として分ける前記１つの現工程および前記複数の次工程を、工程群に、少なくとも含む場合、言い換えれば、途中の工程で分かれて製造される製品を含む場合でも、前記現工程後半製品を前記次工程前半製品として前記次工程に出力する前記現工程の出力比に、前記次工程における当該製品の製品比率を乗算した第１乗算結果を、前記現工程における当該製品の製品比率として求めるので、製品比率で、途中の工程で分かれて製造される製品を考慮できるから、複数の工程における途中の工程で分かれて製造される製品に対して二酸化炭素の排出量を求めることができる。
【0009】
他の一態様では、上述の二酸化炭素排出量演算システムにおいて、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる原料における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量と、所定の期間に製造された前記対象種類の対象製品に用いられた前記原料の総量とに基づいて、前記対象種類の対象製品の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量を求める原料排出量演算部と、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれについて前記工程排出量演算部で求めた当該工程における前記対象種類の対象製品のＣＯ２排出量の総和と、前記原料排出量演算部で求めた前記対象種類の対象製品の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量との和を、前記対象種類の対象製品に関する対象製品ＣＯ２排出量の総量として求める対象製品排出量演算部とをさらに備える。
【0010】
このような二酸化炭素排出量演算システムは、前記対象種類の対象製品に関する対象製品ＣＯ２排出量の総量（すなわち、製品ごとの二酸化炭素の排出量）を求めることができる。
【0011】
他の一態様では、これら上述の二酸化炭素排出量演算システムにおいて、前記製品の製造に用いられる前記複数の工程を備える工程群は、前記現工程後半製品を前記１つの次工程における次工程前半製品とする前記複数の現工程および前記１つの次工程を、少なくとも含み、前記複数の現工程それぞれについて、当該現工程の現工程後半製品を半製品とする仮想の工程である仮想工程を、当該現工程および前記１つの次工程との間に生成し、前記生成した複数の仮想工程を前記現工程として前記工程群に含める仮想工程生成部をさらに備える。
【0012】
このような二酸化炭素排出量演算システムは、仮想工程を設定するので、工程の途中で半製品が分かれるとともに、前記分かれた半製品（現工程後半製品の一部）が合流する場合でも、二酸化炭素の排出量を求めることができる。
【0013】
本発明の他の一態様にかかる二酸化炭素排出量演算方法は、原料から複数の工程を経て製造される製品を、複数の種類で製造可能な工場において、所定の期間に製造された対象種類の対象製品に関するＣＯ２排出量を求める方法であって、前記複数の工程のうち、演算対象の工程を現工程とし、前記現工程の次の工程を次工程とし、前記現工程の実施に使われる半製品を現工程前半製品とし、前記次工程の実施に使われる半製品を次工程前半製品とし、前記現工程の実施によって製造される半製品を現工程後半製品とした場合、前記現工程前半製品に基づき製造される製品ごとに、前記現工程後半製品を前記次工程前半製品として前記次工程に出力する前記現工程の出力比に、前記次工程における当該製品の製品比率を乗算した第１乗算結果を、前記現工程における当該製品の製品比率として求める製品比率演算ステップと、前記所定の期間において、製品ごとに、前記複数の工程を前記製品から前記原料に向かう逆順に、各工程ごとに製品比率演算ステップを行う演算制御ステップと、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれについて、当該工程で前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量に、前記演算制御ステップで前記製品比率演算ステップを行うことによって求められた、当該工程における前記対象種類の対象製品の製品比率を乗算した第２乗算結果に、当該工程における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量をさらに乗算した第３乗算結果を、当該工程における前記対象種類の対象製品のＣＯ２排出量として求める工程排出量演算ステップとを備える。
【0014】
このような二酸化炭素排出量演算方法は、１つの現工程における現工程後半製品を複数の次工程それぞれにおける各次工程前半製品として分ける前記１つの現工程および前記複数の次工程を、工程群に、少なくとも含む場合、言い換えれば、途中の工程で分かれて製造される製品を含む場合でも、前記現工程後半製品を前記次工程前半製品として前記次工程に出力する前記現工程の出力比に、前記次工程における当該製品の製品比率を乗算した第１乗算結果を、前記現工程における当該製品の製品比率として求めるので、製品比率で、途中の工程で分かれて製造される製品を考慮できるから、複数の工程における途中の工程で分かれて製造される製品に対して二酸化炭素の排出量を求めることができる。
【0015】
本発明の他の一態様にかかる二酸化炭素排出量演算プログラムは、原料から複数の工程を経て製造される製品を、複数の種類で製造可能な工場において、所定の期間に製造された対象種類の対象製品に関するＣＯ２排出量を求めるプログラムであって、コンピュータを、これら上述のいずれかの二酸化炭素排出量演算システムとして機能させるためのプログラムである。
【0016】
これによれば、二酸化炭素排出量演算プログラムが提供でき、この二酸化炭素排出量演算プログラムは、これら上述の二酸化炭素排出量演算システムと同様な作用効果を奏する。
【発明の効果】
【0017】
本発明にかかる二酸化炭素排出量演算システム、二酸化炭素排出量演算方法および二酸化炭素排出量演算プログラムは、複数の工程における途中の工程で分かれて製造される製品に対して二酸化炭素の排出量を求めることができる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】実施形態における二酸化炭素排出量演算システムの構成を示すブロック図である。
【図2】一例として、工程実施実績情報テーブルを示す図である。
【図3】一例として、単位排出量情報テーブルを示す図である。
【図4】一例として、工程実施実績情報テーブルの情報から生成される工程群のグラフである。
【図7】一例として、対象種類の対象製品に関するＣＯ２排出量の演算を説明するための図である。
【図8】前記二酸化炭素排出量演算システムにおける前処理の動作を示すフローチャートである。
【図9】前記二酸化炭素排出量演算システムにおけるＣＯ２排出量演算の動作を示すフローチャートである。
【図10】一例として、前記二酸化炭素排出量演算システムでＣＯ２排出量の演算対象と成り得る他の工程群のグラフを示す図である。
【図11】一例として、変形形態における他の工程群のグラフを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
以下、図面を参照して、本発明の１または複数の実施形態が説明される。しかしながら、発明の範囲は、開示された実施形態に限定されない。なお、各図において同一の符号を付した構成は、同一の構成であることを示し、適宜、その説明を省略する。本明細書において、総称する場合には添え字を省略した参照符号で示し、個別の構成を指す場合には添え字を付した参照符号で示す。
【0020】
実施形態における二酸化炭素排出量演算システムは、原料から複数の工程を経て製造される製品を、複数の種類で製造可能な工場（プラント）において、所定の期間に製造された対象種類の対象製品に関する二酸化炭素の排出量（ＣＯ２排出量）を求めるシステムである。この二酸化炭素排出量演算システムは、製品比率演算部と、演算制御部と、工程排出量演算部とを備える。前記製品比率演算部は、現工程前半製品に基づき製造される製品（内包製品）ごとに、当該製品において、現工程後半製品を次工程前半製品として次工程に出力する前記現工程の出力比に、前記次工程における当該製品の製品比率を乗算した第１乗算結果を、前記現工程における当該製品の製品比率として求める製品比率演算処理を行う。ここで、前記現工程は、前記複数の工程のうち、当該製品比率演算部での演算対象の工程であり、前記次工程は、前記現工程の次の工程であり、前記現工程前半製品は、前記現工程の実施に使われる半製品であり、前記次工程前半製品は、前記次工程の実施に使われる半製品であり、前記現工程後半製品は、前記現工程の実施によって製造される半製品である。前記演算制御部は、前記所定の期間において、製品ごとに、当該製品について、前記複数の工程を前記製品から前記原料に向かう逆順に各工程ごとに前記製品比率演算処理を前記製品比率演算部に行わせる。前記製品比率演算処理において、前記原料は、前記複数の工程のうちの最初の工程における現工程前半製品とみなされ、前記製品は、前記複数の工程のうちの最後の工程において、前記現工程の出力比を求める際における前記次工程前半製品とみなされ、前記複数の工程のうちの最後の工程において、前記次工程における当該製品の製品比率は、１と定義される。前記工程排出量演算部は、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれについて、当該工程で前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量に、前記製品比率演算処理を行うことによって求められた、当該工程における前記対象種類の対象製品の製品比率を乗算した第２乗算結果に、当該工程における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量をさらに乗算した第３乗算結果を、当該工程における前記対象種類の対象製品のＣＯ２排出量として求める。そして、上記二酸化炭素排出量演算システムにおいて、前記製品の製造に用いられる前記複数の工程を、前記複数の種類について複数を備える工程群は、１つの現工程および前記１つの現工程に対する複数の次工程を設定した場合に、前記１つの現工程における現工程後半製品を前記複数の次工程それぞれにおける各次工程前半製品として分ける前記１つの現工程および前記複数の次工程を、少なくとも含む。すなわち、前記工程群には、途中の工程で分かれる工程を少なくとも含む。
【0021】
以下、このような二酸化炭素排出量演算システム、ならびに、これに実装された二酸化炭素排出量演算方法および二酸化炭素排出量演算プログラムについて、より具体的に説明する。ここでは、一例として、多品種の圧延鋼板を製造可能な工場（プラント）を例に、説明するが、工場（プラント）は、複数の工程を経て製造される製品を、複数の種類で製造可能であれば、任意であってよい。二酸化炭素排出量演算システムは、データを入出力する入出力端末装置、種々の演算処理を実行する１または複数の演算処理装置（例えばサーバ装置）および種々のデータを記憶（管理）する１または複数のデータベース装置を相互に通信可能に接続することで構成されてよく、これら入出力端末装置、１または複数の演算処理装置および１または複数のデータベース装置のうちの少なくとも一部が一体に構成され、残余との間で相互に通信可能に接続することで構成されてよいが、ここでは、全てを一体化した二酸化炭素排出量演算装置を例に、二酸化炭素排出量演算システムについて、説明する。
【0022】
図１は、実施形態における二酸化炭素排出量演算システム（一例としての二酸化炭素排出量演算装置）の構成を示す図である。
【0023】
実施形態における二酸化炭素排出量演算システム（一例としての二酸化炭素排出量演算装置）Ｓは、例えば、図１に示すように、入力部１と、出力部２と、インターフェース部（ＩＦ部）３と、制御処理部４と、記憶部５とを備える。
【0024】
入力部１は、制御処理部４に接続され、例えば、ＣＯ２排出量の演算開始を指示するコマンド等の各種コマンド、および、工程実施実績やＣＯ２単位排出量等の、二酸化炭素排出量演算装置Ｓを動作させる上で必要な各種データを前記二酸化炭素排出量演算装置Ｓに入力する機器であり、例えば、所定の機能を割り付けられた複数の入力スイッチや、キーボードや、マウス等である。出力部２は、制御処理部４に接続され、制御処理部４の制御に従って、入力部１から入力されたコマンドやデータおよび演算結果等を出力する機器であり、例えばＣＲＴディスプレイ、ＬＣＤ（液晶表示装置）および有機ＥＬディスプレイ等の表示装置やプリンタ等の印刷装置等である。
【0025】
なお、入力部１および出力部２は、タッチパネルより構成されてもよい。このタッチパネルを構成する場合において、入力部１は、例えば抵抗膜方式や静電容量方式等の操作位置を検出して入力する位置入力装置であり、出力部２は、表示装置である。このタッチパネルでは、表示装置の表示面上に位置入力装置が設けられ、表示装置に入力可能な１または複数の入力内容の候補が表示され、ユーザが、入力したい入力内容を表示した表示位置に触れると、位置入力装置によってその位置が検出され、検出された位置に表示された表示内容がユーザの操作入力内容として二酸化炭素排出量演算装置Ｓに入力される。このようなタッチパネルでは、ユーザは、入力操作を直感的に理解し易いので、ユーザにとって取り扱い易い二酸化炭素排出量演算装置Ｓが提供される。
【0026】
ＩＦ部３は、制御処理部４に接続され、制御処理部４の制御に従って、例えば、外部の機器との間でデータを入出力する回路であり、例えば、シリアル通信方式であるＲＳ－２３２Ｃのインターフェース回路、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）規格を用いたインターフェース回路、および、ＵＳＢ規格を用いたインターフェース回路等である。また、ＩＦ部３は、例えば、データ通信カードや、ＩＥＥＥ８０２．１１規格等に従った通信インターフェース回路等の、外部の機器と通信信号を送受信する通信インターフェース回路であってもよい。
【0027】
記憶部５は、制御処理部４に接続され、制御処理部４の制御に従って、各種の所定のプログラムおよび各種の所定のデータを記憶する回路である。
【0028】
前記各種の所定のプログラムには、例えば、制御処理プログラムが含まれ、前記制御処理プログラムには、例えば、制御プログラム、前処理プログラム、製品比率演算プログラム、演算制御プログラム、工程排出量演算プログラム、原料排出量演算プログラムおよび対象製品排出量演算プログラム等が含まれる。前記制御プログラムは、二酸化炭素排出量演算装置Ｓの各部１～３、５を当該各部の機能に応じてそれぞれ制御するものである。前記前処理プログラムは、所定の期間における工程実施実績情報に基づいて工程群のグラフを生成するものである。前記製品比率演算プログラムは、前記現工程前半製品に基づき製造される製品（内包製品）ごとに、当該製品において、前記現工程後半製品を前記次工程前半製品として前記次工程に出力する前記現工程の出力比に、前記次工程における当該製品の製品比率を乗算した第１乗算結果を、前記現工程における当該製品の製品比率として求める製品比率演算処理を行うものである。前記演算制御プログラムは、前記所定の期間において、製品ごとに、当該製品について、前記複数の工程を前記製品から前記原料に向かう逆順に、各工程ごとに前記製品比率演算処理を前記製品比率演算プログラムに行わせるものである。前記工程排出量演算プログラムは、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれについて、当該工程で前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量に、前記製品比率演算処理を行うことによって求められた、当該工程における前記対象種類の対象製品の製品比率を乗算した第２乗算結果に、所与であって、当該工程における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量をさらに乗算した第３乗算結果を、当該工程における前記対象種類の対象製品のＣＯ２排出量として求めるものである。前記原料排出量演算プログラムは、所与であって、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる原料における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量と、所定の期間に製造された前記対象種類の対象製品に用いられた前記原料の総量とに基づいて、前記対象種類の対象製品の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量を求めるものである。前記対象製品排出量演算プログラムは、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれについて前記工程排出量演算プログラムで求めた当該工程における前記対象種類の対象製品のＣＯ２排出量の総和と、前記原料排出量演算プログラムで求めた前記対象種類の対象製品の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量との和を、前記対象種類の対象製品に関する対象製品ＣＯ２排出量の総量として求めるものである。
【0029】
前記各種の所定のデータには、例えば、工程実施実績情報および単位排出量情報、演算途中の各種演算結果、最終的な演算結果等の、これら各プログラムを実行する上で必要なデータが含まれる。
【0030】
このような記憶部５は、例えば不揮発性の記憶素子であるＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）や書き換え可能な不揮発性の記憶素子であるＥＥＰＲＯＭ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ Ｅｒａｓａｂｌｅ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）等を備える。そして、記憶部５は、前記所定のプログラムの実行中に生じるデータ等を記憶するいわゆる制御処理部４のワーキングメモリとなるＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）等を含む。また、記憶部５は、比較的記憶容量の大きいハードディスク装置を備えて構成されてもよい。
【0031】
記憶部５は、工程実施実績情報および単位排出量情報それぞれを記憶するために、実績情報記憶部５１および単位排出量情報記憶部５２を機能的に備える。
【0032】
【0033】
実績情報記憶部５１は、工程実施実績情報を記憶するものである。前記工程実施実績情報は、所定の期間において、実施した工程ごとに、工程間の接続関係（前後接続関係）および工程での製造負荷を表す情報（データ）である。前記所定の期間は、例えば１０日間や１ヶ月間や半年間等、ユーザ（オペレータ）によって適宜に予め設定される。前記工程間の接続関係は、当該工程の前に実施される工程である当該工程に対する前工程（入力側工程、受入工程）、および、当該工程の後に実施される工程である当該工程に対する後工程（出力側工程、払出工程）のうちの少なくとも一方を、当該工程に対応付けることによって表される。当該工程が演算対象の工程である前記現工程とすれば、後工程（出力側工程）は、前記現工程に対する前記次工程となる。前記製造負荷は、工程で製造にかかる負荷、すなわち、製品を製造するための工程の実施で前記工程が負う負荷である。本実施形態では、前記製造負荷は、工程での処理量および処理時間のうちの少なくとも一方によって表される。前記工程での処理量は、工程前半製品の総量でもあり、本実施形態では、製品比率は、出力比に基づき演算され、出力比は、次工程の次工程前半製品の総量に基づき演算されるので、前記製造負荷には、工程での処理量および処理時間のうちの少なくとも処理量が含まれる。工程は、一般に、これに対応する設備によって実施されるので、前記製造負荷は、設備での処理量（使用量）や処理時間（使用時間）と考えることもできる。
【0034】
この工程実施実績情報は、本実施形態では、テーブル形式で実績情報記憶部５１に記憶されている。この工程実施実績情報を登録する工程実施実績情報テーブルＰＴは、例えば、図２に示すように、工程を特定し識別する識別子である工程ＩＤを登録する工程ＩＤフィールド５１１と、工程ＩＤフィールド５１１に登録された工程ＩＤに対応する工程の工程名を登録する工程名フィールド５１２と、工程ＩＤフィールド５１１に登録された工程ＩＤに対応する工程の前工程（入力側工程）を工程ＩＤで登録する入力側工程ＩＤフィールド５１３と、工程ＩＤフィールド５１１に登録された工程ＩＤに対応する工程の製造負荷を登録する製造負荷フィールド５１４と、工程ＩＤフィールド５１１に登録された工程ＩＤに対応する工程の後工程（出力側工程）を工程ＩＤで登録する出力側工程ＩＤフィールド５１５とを備え、前記所定の期間で実施された工程ごとにレコードを持つ。したがって、前記所定の期間で実施された工程ごと工程ＩＤが付与され、工程ＩＤフィールドに登録される。
【0035】
本実施形態では、前記原料に関する原料ＣＯ２排出量を求めているので、原料も１つの工程とみなされ、工程ＩＤ（原料ＩＤ）が付与され、工程実施実績情報テーブルＰＴに登録される。この原料を登録するレコードにおける入力側工程ＩＤフィールド５１３には、ブランク、あるいは、原料のレコードであることを表す符号（原料表示符号、例えばＭＡＴ等）が登録される。これにより、入力側工程ＩＤフィールド５１３の登録内容を参照することで、当該レコードに原料が登録されているか否かが、識別（判別）できる。前記原料を登録するレコードにおける製造負荷フィールド５１４には、原料の総量が登録される。
【0036】
そして、本実施形態では、製品から原料に向かって製品比率演算処理が実行され、製品は、出荷の工程によって需要家（注文主）に渡されるので、製品も１つの工程とみなされ、工程ＩＤ（製品ＩＤ）が付与され、工程実施実績情報テーブルＰＴに登録される。この製品を登録するレコードにおける出力側工程ＩＤフィールド５１５には、ブランク、あるいは、製品のレコードであることを表す符号（製品表示符号、例えばＰＲＯ等）が登録される。これにより、出力側工程ＩＤフィールド５１５の登録内容を参照することで、当該レコードに製品が登録されているか否かが、識別（判別）できる。前記製品を登録するレコードにおける製造負荷フィールド５１４には、需要家（注文主）に対する製品の総量（製造量、出荷量）が登録される。
【0037】
単位排出量情報記憶部５２は、単位排出量情報を記憶するものである。前記単位排出量情報は、上述した工程実施実績情報における製造負荷の実績値をＣＯ２排出量に換算するための係数である単位当たりのＣＯ２排出量（単位当たりの単位ＣＯ２排出量、排出係数）を表すデータである。工程における単位当たりの単位ＣＯ２排出量（第１単位ＣＯ２排出量）は、工程の種類（工程名）ごとに、予め求められて設定される。上述したように、工程は、一般に、これに対応する設備によって実施されるので、前記第１単位ＣＯ２排出量は、設備における単位当たりの単位ＣＯ２排出量と考えることもできる。
【0038】
この単位排出量情報は、本実施形態では、テーブル形式で単位排出量情報記憶部５２に記憶されている。この単位排出量情報を登録する単位排出量情報テーブルＵＴは、例えば、図３に示すように、工程名を登録する工程名フィールド５２１と、工程名フィールド５２１に登録された工程名の工程における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量を登録する単位ＣＯ２排出量フィールド５２２とを備え、工程の種類（工程名）ごとにレコードを持つ。
【0039】
本実施形態では、前記原料に関する原料ＣＯ２排出量を求めているので、原料における単位当たりの単位ＣＯ２排出量（第２単位ＣＯ２排出量）は、原料の種類ごとに、予め求められて記憶部５に記憶される。この原料における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量は、単位排出量情報テーブルＵＴに登録されることで記憶部５に記憶されてもよい。この場合では、原料も１つの工程とみなされ、原料のレコードにおける工程名フィールド５２１には、原料名が登録され、単位ＣＯ２排出量フィールド５２２には、原料における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量が登録される。
【0040】
図４は、一例として、工程実施実績情報テーブルの情報から生成される工程群のグラフである。図５は、図４に示す工程群のグラフにおいて、各工程（各ノード）ごとに、内包製品、出力比および製品比率を対応付けた工程群のグラフである。図６は、図４および図５に示す工程群のグラフにおいて、製品別の各工程およびその各製造負荷を説明するための図である。図６Ａは、製品ＩＤ（工程ＩＤ）；Ｓ１（Ｋ７）の第１製品の場合を示し、図６Ｂは、製品ＩＤ（工程ＩＤ）；Ｓ２（Ｋ８）の第２製品の場合を示し、図６Ｃは、製品ＩＤ（工程ＩＤ）；Ｓ３（Ｋ９）の第３製品の場合を示す。図７は、一例として、対象種類の対象製品に関するＣＯ２排出量の演算を説明するための図である。
【0041】
制御処理部４は、二酸化炭素排出量演算装置Ｓの各部１～３、５を当該各部の機能に応じてそれぞれ制御し、対象種類の対象製品に関するＣＯ２排出量を求めるための回路である。制御処理部４は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）およびその周辺回路を備えて構成される。制御処理部４には、前記制御処理プログラムが実行されることによって、制御部４１、前処理部４２、製品比率演算部４３、演算制御部４４、工程排出量演算部４５、原料排出量演算部４６および対象製品排出量演算部４７が機能的に構成される。
【0042】
制御部４１は、二酸化炭素排出量演算装置の各部１～３、５を当該各部の機能に応じてそれぞれ制御し、二酸化炭素排出量演算装置Ｓの全体の制御を司るものである。
【0043】
前処理部４２は、実績情報記憶部５１に記憶されている所定の期間における工程実施実績情報に基づいて工程群のグラフを生成するものである。前記工程群は、前記製品の製造に用いられる前記複数の工程を、前記複数の種類の製品について複数を備えるものである。すなわち、前記工程群は、前記所定の期間に実施された全ての工程からなる。製品の種類は、製品の仕様ごとに分けられ、前記製品の仕様は、品種で分けられてよいが、本実施形態では、製品が需要課ごとに出荷されるので、品種および需要家（注文主）で分けられている。本実施形態では、前記工程群は、１つの現工程および前記１つの現工程に対する複数の次工程を設定した場合に、前記１つの現工程における現工程後半製品を前記複数の次工程それぞれにおける各次工程前半製品として分ける前記１つの現工程および前記複数の次工程を、少なくとも含む。前記工程群のグラフでは、工程がノードとされ、工程間の接続関係（入出力関係、前後関係）が枝とされ、工程における工程ＩＤ、製造負荷、内包製品、製品比率、出力側工程（出力先）および出力比等の各情報が工程の属性情報として前記工程のノードに対応付けられる。前処理部４２は、実績情報記憶部５１に記憶されている所定の期間における工程実施実績情報に基づいて、工程ＩＤおよび製造負荷をノードに対応付けた工程群のグラフを生成する。例えば、前処理部４２は、実績情報記憶部５１に記憶されている工程実施実績情報テーブルＰＴにおける工程ＩＤフィールド５１１、工程名フィールド５１２および製造負荷フィールド５１４それぞれに登録されている工程ＩＤ、工程名および製造負荷を対応させて、工程実施実績情報テーブルＰＴにおけるレコードの個数と同数のノードを生成し、各ノードそれぞれについて、当該ノードに対応する工程実施実績情報テーブルＰＴにおける入力側工程ＩＤフィールド５１３および出力側工程ＩＤフィールド５１５それぞれに登録されている入力側工程ＩＤの工程のノード（入力側（前工程）のノード）およびフィールド５１３および出力側工程ＩＤの工程のノード（出力側（後工程）のノード）それぞれと当該ノードとを枝で連結することによって、工程群のグラフを作成する。あるいは例えば、前処理部４２は、原料から製品に向かって順次に、ノードを生成し、この生成したノードに工程ＩＤ、工程名および製造負荷を対応付け、前記生成したノードと当該ノードとを枝で連結することによって工程群のグラフを生成する。あるいは例えば、本実施形態では、後述するように、前処理部４２は、製品から原料に向かって逆順で順次に、ノードを生成し、この生成したノードに工程ＩＤ、工程名および製造負荷を対応付け、前記生成したノードと当該ノードとを枝で連結することによって工程群のグラフを生成する。これによって例えば、図４に示す工程群のグラフＰＧａが生成される。この図４に示す例の工程群のグラフＰＧａでは、例えばノードＳＴ１には、工程ＩＤ；Ｋ１、工程名；熱延および製造負荷；１２［ｔｏｎ］、２０［分］が対応付けられ、ノードＳＴ１に対する入力側のノードＳＴ０および出力側のノードＳＴ２それぞれとノードＳＴ１とが各枝によって連結されている。例えばノードＳＴ２には、工程ＩＤ；Ｋ２、工程名；冷延および製造負荷；１２［ｔｏｎ］、３０［分］が対応付けられ、ノードＳＴ２に対する入力側のノードＳＴ１および出力側のノードＳＴ３－１、ＳＴ３－２それぞれとノードＳＴ２とが各枝によって連結されている。
【0044】
製品比率演算部４３は、前記現工程前半製品に基づき製造される製品（内包製品）ごとに、当該製品（当該内包製品）において、前記現工程後半製品を前記次工程前半製品として前記次工程に出力する前記現工程ｋの出力比ＲＯ（ｋ）に、前記次工程ｋ＋１における当該製品の製品比率ＲＳ（ｋ＋１）を乗算した第１乗算結果を、前記現工程ｋにおける当該製品の製品比率ＲＳ（ｋ）として求める製品比率演算処理を行うものである（ＲＳ（ｋ）＝ＲＯ（ｋ）×ＲＳ（ｋ＋１））。前記現工程前半製品に基づき製造される製品である前記内包製品は、前記現工程前半製品から、１または複数の工程を経て最終的に製造される製品であり、前記現工程前半製品には、このような最終的な製品が内包されていると考えることができることから、工程において、このような最終的な製品を、ここでは、「内包製品」と呼称している。製品比率演算部４３は、前記現工程の出力比ＲＯ（ｋ）を、複数の次工程それぞれについての各次工程前半製品の各総量の比で求める。例えば、１つの現工程が２つの第１および第２次工程に分かれ、第１次工程における第１次工程前半製品の総量が４［ｔｏｎ］であって第２次工程における第２次工程前半製品の総量が６［ｔｏｎ］である場合、第１次工程への前記現工程の出力比は、０．４（＝４／（４＋６））となり、第２次工程への前記現工程の出力比は、０．６（＝６／（４＋６））となる。
【0045】
演算制御部４４は、前記所定の期間において、製品（前記複数の工程を経て製造される最終の製品）ごとに、当該製品（当該最終の製品）について、前記複数の工程を前記製品から前記原料に向かう逆順に、各工程ごとに前記製品比率演算処理を前記製品比率演算部４３に行わせるものである。ここで、前記原料は、前記複数の工程（上述した工程とみなした原料および製品の各工程を含まない前記複数の工程）のうちの最初の工程における現工程前半製品とみなされ、前記製品は、前記複数の工程（前記工程とみなした原料および製品の各工程を含まない前記複数の工程）のうちの最後の工程において、前記現工程の出力比を求める際における前記次工程前半製品とみなされ、前記複数の工程（前記工程とみなした原料および製品の各工程を含まない前記複数の工程）のうちの最後の工程において、前記次工程における当該製品の製品比率は、１と定義される。すなわち、製品の工程（出荷の工程）における製品比率は、１と定義される。
【0046】
より具体的には、演算制御部４４は、ノードごとに、前処理部４２で生成した工程群のグラフを辿ることによって、当該ノードの現工程前半製品に基づき製造される内包製品を製品比率演算部４３に抽出させて当該ノードに対応付けさせ、ノードごとに、前処理部４２で生成した工程群のグラフを参照することによって、当該ノードに出力側で枝によって連結されているノードを製品比率演算部４３に抽出させて、前記抽出させたノードの工程の工程ＩＤを、出力先（出力側）を表す出力先情報として当該ノードに対応付させ、ノードごとに、前処理部４２で生成した工程群のグラフを参照することによって、当該ノードの内包製品に応じた、当該ノードに出力側で枝によって連結されているノードを抽出し、この抽出したノードの工程における製造負荷の処理量（次工程前半製品の総量）から出力比を製品比率演算部４３に演算させて当該ノードに対応付けさせ、前記製品から前記原料に向かう逆順にノードごとに、製品比率ＲＳ（ｋ）（ＲＳ（ｋ）＝ＲＯ（ｋ）×ＲＳ（ｋ＋１））を製品比率演算部４３に演算させて当該ノードに対応付けさせる。これによって例えば、図５に示す、工程の属性情報をノードに対応付けた工程群のグラフが生成される。この図５に示す例の工程群のグラフでは、例えばノードＳＴ１には、工程ＩＤ；Ｋ１、工程名；熱延、製造負荷；１２［ｔｏｎ］、２０［分］、内包製品；Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ１の製品比率；０．４、Ｓ２の製品比率；０．１２、Ｓ３の製品比率；０．４８、出力先；Ｋ２、および、出力先；Ｋ２への出力比；１の属性情報が対応付けられ、ノードＳＴ１に対する入力側のノードＳＴ０および出力側のノードＳＴ２それぞれとノードＳＴ１とが各枝によって連結されている。例えばノードＳＴ２には、工程ＩＤ；Ｋ２、工程名；冷延、製造負荷；１２［ｔｏｎ］、３０［分］、内包製品；Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ１の製品比率；０．４、Ｓ２の製品比率；０．１２、Ｓ３の製品比率；０．４８、出力先；Ｋ３、Ｋ４、および、出力先；Ｋ３への出力比；０．４、出力先；Ｋ４への出力比；０６の属性情報が対応付けられ、ノードＳＴ２に対する入力側のノードＳＴ１および出力側のノードＳＴ３－１、ＳＴ３－２それぞれとノードＳＴ２とが各枝によって連結されている。例えばノードＳＴ３－１には、工程ＩＤ；Ｋ３、工程名；メッキ、製造負荷；４［ｔｏｎ］、５０［分］、内包製品；Ｓ１、Ｓ１の製品比率；１、出力先；Ｋ５、および、出力先；Ｋ５への出力比；１の属性情報が対応付けられ、ノードＳＴ３－１に対する入力側のノードＳＴ２および出力側のノードＳＴ４－１それぞれとノードＳＴ３－１とが各枝によって連結されている。例えばノードＳＴ３－２には、工程ＩＤ；Ｋ４、工程名；焼鈍、製造負荷；６［ｔｏｎ］、１５０［分］、内包製品；Ｓ２、Ｓ３、Ｓ２の製品比率；０．２、Ｓ３の製品比率；０．６、出力先；Ｋ６、および、出力先；Ｋ６への出力比；１の属性情報が対応付けられ、ノードＳＴ３－２に対する入力側のノードＳＴ２および出力側のノードＳＴ４－２それぞれとノードＳＴ３－２とが各枝によって連結されている。なお、図５では、説明の都合上、理解し易いように、製品（第１製品）の工程ＩＤ；Ｋ７は、Ｓ１に置き換えられ、製品（第２製品）の工程ＩＤ；Ｋ８は、Ｓ２に置き換えられ、製品（第３製品）の工程ＩＤ；Ｋ９は、Ｓ３に置き換えられている。
【0047】
この図４および図５に示す例では、工程群は、１つの現工程および前記１つの現工程に対する複数の次工程を設定した場合に、前記１つの現工程における現工程前半製品の総量と前記複数の次工程それぞれについての各次工程前半製品の各総量の和とに差を生じる前記１つの現工程および前記複数の次工程を少なくとも含む。例えば、工程ＩＤ；Ｋ２の工程（ノードＳＴ２）と工程ＩＤ；Ｋ３の工程（ノードＳＴ３－１）および工程ＩＤ；Ｋ４の工程（ノードＳＴ３－２）とは、前記１つの現工程および前記複数の次工程の一例に相当する。
【0048】
工程によっては、半製品または製品とならない屑が生じることがある。例えば、薄板状の鋼板を巻き回したコイルの先後端やいわゆる耳の部分が前記屑となる。この屑が生じる工程が次工程の前処理として前記次工程に含まれる工程と考えると、１つの現工程における現工程前半製品の総量と複数の次工程それぞれについての各次工程前半製品の各総量の和との差が屑の総量となるから、前記工程群は、屑を生じる工程を含むことになる。前記差を生じる前記現工程でも、製品比率演算部４３は、上述と同様に、前記現工程の出力比を、前記複数の次工程それぞれについての各次工程前半製品の各総量の比で求める。すなわち、前記屑の発生の有無にかかわらず同じように、製品比率演算部４３は、前記現工程の出力比を求めるが、各次工程前半製品の各総量には、前記屑が発生している場合には、前記屑の総量を含まない、という意味が加わることになる。上述の例では、工程ＩＤ；Ｋ２の工程（ノードＳＴ２）における現工程前半製品の総量；１２［ｔｏｎ］と、工程ＩＤ；Ｋ３の工程（ノードＳＴ３－１）および工程ＩＤ；Ｋ４の工程（ノードＳＴ３－２）の各次工程前半製品の各総量の和；１０［ｔｏｎ］（＝６［ｔｏｎ］＋４［ｔｏｎ］）との差；２［ｔｏｎ］が屑（第１屑）の総量となり、工程ＩＤ；Ｋ３の工程（ノードＳＴ３－１）における次工程前半製品の総量が４［ｔｏｎ］であって工程ＩＤ；Ｋ４の工程（ノードＳＴ３－２）における次工程前半製品の総量が６［ｔｏｎ］であるので、工程ＩＤ；Ｋ２の工程（ノードＳＴ２）において、出力先；Ｋ３への出力比は、０．４となり、出力先；Ｋ４への出力比は、０．６となる。このように、前記現工程の出力比は、前記複数の次工程それぞれについての各次工程前半製品の各総量の比、すなわち、前記屑の総量を含まない各次工程前半製品の各総量の比で求めるので、言い換えれば、前記屑の総量を前記各次工程前半製品の各総量に丸め込んでいるので、前記屑によるＣＯ２排出量を各次工程に含ませることができ、上記二酸化炭素排出量演算システムＳは、屑が生じる場合において、二酸化炭素の排出量を求めることができる。
【0049】
なお、見方を変え、前記屑が生じる工程が現工程の後処理として現工程に含まれる工程と考えると、現工程を設定した場合に、前記現工程における現工程前半製品の総量と前記現工程における現工程後半製品の総量とに差が屑の総量となるから、前記工程群は、屑を生じる工程を含むことになる。
【0050】
図１に戻って、工程排出量演算部４５は、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれについて、当該工程で前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量に、前記製品比率演算処理を行うことによって求められた、当該工程における前記対象種類の対象製品の製品比率を乗算した第２乗算結果に、当該工程における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量をさらに乗算した第３乗算結果を、当該工程における前記対象種類の対象製品のＣＯ２排出量として求めるものである。
【0051】
より具体的には、工程排出量演算部４５は、まず、工程群のグラフを、前記対象種類の対象製品から、各工程を原料に向かって辿ることによって、前記工程群のグラフに基づいて、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれを抽出する。例えば、図４および図５に示す例では、前記対象種類の対象製品が製品ＩＤ（工程ＩＤ）；Ｓ１（Ｋ７）の第１製品である場合、この第１製品の製造に用いられる各工程は、図６Ａに示すように、原料から製品に向かって順に、熱延工程、冷延工程、メッキ工程およびスリッタ工程であり、上述したように、製品も１つの工程（出荷工程）とみなす場合には、この出荷工程は、スリッタ工程の次工程となる。図６Ｂには、前記対象種類の対象製品が製品ＩＤ（工程ＩＤ）；Ｓ２（Ｋ８）の第２製品である場合における各工程が図示され、図６Ｃには、前記対象種類の対象製品が製品ＩＤ（工程ＩＤ）；Ｓ３（Ｋ９）の第３製品である場合における各工程が図示されている。続いて、工程排出量演算部４５は、このように抽出した前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれについて、当該工程で前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量に、前記製品比率演算処理を行うことによって求められた、当該工程における前記対象種類の対象製品の製品比率を乗算することによって、当該工程における第２乗算結果を求める。例えば、図６Ａに示す熱延工程では、熱延工程で前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量；１２［ｔｏｎ］、２０［分］に、前記熱延工程における第１製品の製品比率；０．４を乗算することによって、前記熱延工程における第１製品の第２乗算結果；４．８［ｔｏｎ］、８［分］が求められる（１２×０．４＝４．８、２０×０．４＝８）。例えば、図６Ａに示すメッキ工程では、メッキ工程で前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量；４［ｔｏｎ］、５０［分］に、前記メッキ工程における第１製品の製品比率；１を乗算することによって、前記メッキ工程における第１製品の第２乗算結果；４［ｔｏｎ］、５０［分］が求められる（４×１＝４、５０×１＝５０）。そして、工程排出量演算部４５は、前記抽出した前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれについて、当該工程における第２乗算結果に、単位排出量情報記憶部５２に記憶されている、当該工程における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量をさらに乗算した第３乗算結果を、当該工程における前記対象種類の対象製品のＣＯ２排出量として求める。例えば、熱延の第１単位ＣＯ２排出量は、０．４［ｔＣＯ２／ｔｏｎ］であり、前記熱延工程における第１製品の製造負荷；４．８［ｔｏｎ］に、熱延工程の第１単位ＣＯ２排出量；０．４［ｔＣＯ２／ｔｏｎ］を乗算することによって、熱延工程における第１製品のＣＯ２排出量；１．９２［ｔＣＯ２］が求められる。図７には、一例として、第１製品における各工程、各工程の各製造負荷、各工程の各第１単位ＣＯ２排出量、各工程の各ＣＯ２排出量、第１製品のＣＯ２排出量および第１製品の単位ＣＯ２排出量が示されている。
【0052】
原料排出量演算部４６は、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる原料における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量と、所定の期間に製造された前記対象種類の対象製品に用いられた前記原料の総量とに基づいて、前記対象種類の対象製品の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量を求めるものである。例えば、前記対象種類の対象製品が製品ＩＤ（工程ＩＤ）；Ｓ１（Ｋ７）の第１製品である場合、図７には、前記所定の期間に製造された第１製品に用いられた原料の総量；４．８［ｔｏｎ］が図示されており、これに、単位排出量情報記憶部５２に記憶されている、前記第１製品に用いられる原料における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量；１［ｔＣＯ２／ｔｏｎ］を乗算することによって、前記第１製品の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量；４．８［ｔＣＯ２］（＝４．８×１）が求められる。
【0053】
対象製品排出量演算部４７は、前記対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれについて工程排出量演算部４５で求めた当該工程における前記対象種類の対象製品のＣＯ２排出量の総和と、原料排出量演算部４６で求めた前記対象種類の対象製品の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量との和を、前記対象種類の対象製品に関する対象製品ＣＯ２排出量の総量として求めるものである。例えば、前記対象種類の対象製品が製品ＩＤ（工程ＩＤ）；Ｓ１（Ｋ７）の第１製品である場合、図７において、対象製品排出量演算部４７は、第１製品の製造に用いられる熱延工程、冷延工程、メッキ工程およびスリッタ工程それぞれについて工程排出量演算部４５で求めた各工程における第１製品のＣＯ２排出量の総和；２．４１［ｔＣＯ２］（＝１．９２＋０．０６＋０．３３＋０．１）と、原料排出量演算部４６で求めた前記第１製品の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量；４．８［ｔＣＯ２］との和；２．４１＋４．８を、前記第１製品に関する対象製品ＣＯ２排出量の総量；７．２１［ｔＣＯ２］として求める。
【0054】
本実施形態では、第１製品の製造における単位当たりのＣＯ２排出量（第１製品の単位当たりの単位ＣＯ２排出量）；２．８８５［ｔＣＯ２／製品ｔｏｎ］（＝第１製品に関する対象製品ＣＯ２排出量の総量；７．２１［ｔＣＯ２］／第１製品の総量；２．５［ｔｏｎ］）も対象製品排出量演算部４７によって求められ、図７に図示されている。
【0055】
二酸化炭素排出量演算システムの一例としての二酸化炭素排出量演算装置Ｓにおける入力部１、出力部２、ＩＦ部３、制御処理部４および記憶部５は、例えば、デスクトップ型やノート型等のコンピュータによって構成可能である。もちろん、上述したように、二酸化炭素排出量演算システムは、通信可能に接続された複数のコンピュータによって構成されてよい。
【0056】
次に、本実施形態の動作について説明する。図８は、前記二酸化炭素排出量演算システムにおける前処理の動作を示すフローチャートである。図９は、前記二酸化炭素排出量演算システムにおけるＣＯ２排出量演算の動作を示すフローチャートである。
【0057】
このような構成の二酸化炭素排出量演算装置Ｓは、その電源が投入されると、必要な各部の初期化を実行し、その稼働を始める。制御処理部４には、その制御処理プログラムの実行によって、制御部４１、前処理部４２、製品比率演算部４３、演算制御部４４、工程排出量演算部４５、原料排出量演算部４６および対象製品排出量演算部４７が機能的に構成される。
【0058】
ユーザ（オペレータ）によって１つの対象種類の対象製品の入力を受け付けると、二酸化炭素排出量演算装置Ｓは、対象種類の対象製品に関するＣＯ２排出量の演算を開始する。なお、当期に生産した全ての各種類の製品がＣＯ２排出量の演算対象であってもよい。このような場合では、１つの対象種類の対象製品に対する後述の各処理Ｓ２５～Ｓ２８が各種類の各製品ごとに繰り返し実行される。
【0059】
まず、工程群のグラフを作成する前処理の動作について説明する。この前処理では、上述したように、複数の手法があるが、ここでは、一例として、製品から原料に向かって逆順で工程群のグラフを生成する場合について説明する。
【0060】
図８において、二酸化炭素排出量演算装置Ｓは、制御処理部４の前処理部４２によって、実績情報記憶部５１に記憶されている工程実施実績情報に基づいて、製品ごとにノードを生成し、この生成したノードに、工程ＩＤ、工程名および製造負荷の属性情報を対応付ける（Ｓ１１）。図４に示す例では、これによって第１ないし第３製品それぞれについて、ノードＳＴ５－１～ＳＴ５－３が生成され、各属性情報が対応付けられる。
【0061】
続いて、二酸化炭素排出量演算装置Ｓは、前処理部４２によって、当該ノードの工程に対して前工程があるか否かを判定する処理（前工程存否判定処理）を行っていないノード（前工程存否判定未処理ノード）を、以下の各処理に対する処理対象のノードとして、１つ選択する（Ｓ１２）。この選択を実行するために、前工程存否判定未処理ノードであるか否かを表す未処理フラグＮＦがノードを生成したタイミングでこの生成したノードにデフォルトで付与される。前記未処理フラグＮＦは、デフォルトでは、前工程存否判定未処理ノードであることを表す「０」であり、一方、前工程存否判定処理を行ったノード（前工程存否判定処理済みノード）であることを表す場合には、「１」となる。このため、上記処理Ｓ１１では、前処理部４２は、前記生成したノードに未処理フラグＮＦ；０を付与する。上述の例では、この最初の処理Ｓ１２の実行では、ノードＳＴ５－１～ＳＴ５－３の各未処理フラグＮＦが「０」であるので、ノードＳＴ５－１～ＳＴ５－３のいずれか、例えば、第１製品のノードＳＴ５－１が選択される。
【0062】
続いて、二酸化炭素排出量演算装置Ｓは、前処理部４２によって、実績情報記憶部５１に記憶されている工程実施実績情報に基づいて、当該ノードの工程に対して前工程があるか否かを判定する（Ｓ１３、前工程存否判定処理）。この判定の結果、前工程がある場合（Ｙｅｓ）には、前処理部４２は、当該ノードの未処理フラグＮＦを「１」に更新（変更設定）し、次に、処理Ｓ１４を実行する。一方、前記判定の結果、前工程がない場合（Ｎｏ）には、前処理部４２は、当該ノードの未処理フラグＮＦを「１」に更新し、次に、処理Ｓ１８を実行する。例えば、上述の例では、前処理部４２は、実績情報記憶部５１に記憶されている工程実施実績情報テーブルＰＴにおける第１製品を登録するレコードにおいて、入力側工程ＩＤフィールド５１３の登録内容を参照することによって、前記前工程存否判定処理を実行する。
【0063】
この処理Ｓ１４では、二酸化炭素排出量演算装置Ｓは、前処理部４２によって、実績情報記憶部５１に記憶されている工程実施実績情報に基づいて、当該ノードの工程に対する前工程を、以下の各処理に対する処理対象のノードとして、１つ選択する。例えば、上述の例では、ノードＳＴ５－１の工程に対する前工程は、前記第１製品を登録するレコードにおいて、入力側工程ＩＤフィールド５１３には工程ＩＤ；Ｋ５のスリッタ工程しか登録されていないので、この工程ＩＤ；Ｋ５のスリッタ工程が前工程として選択される。なお、入力側工程ＩＤフィールド５１３に複数の工程（工程ＩＤ）が登録されている場合には、いずれか１つが選択される。
【0064】
前記処理Ｓ１４に続いて、二酸化炭素排出量演算装置Ｓは、前処理部４２によって、処理Ｓ１４で選択した工程に既にノードを付与しているか否かを判定する（Ｓ１５）。上述したように、工程群には、１つの現工程から複数の次工程に分かれる場合が含まれるので、前記１つの現工程に複数のノードを付与しないために、この処理Ｓ１５が設けられている。この判定の結果、既にノードを付与している場合（Ｙｅｓ）には、前処理部４２は、次に、処理Ｓ１７を実行する。一方、前記判定の結果、ノードを付与していない場合（Ｎｏ）には、前処理部４２は、次に、処理Ｓ１６を実行する。
【0065】
この処理Ｓ１６では、二酸化炭素排出量演算装置Ｓは、前処理部４２によって、実績情報記憶部５１に記憶されている工程実施実績情報に基づいて、処理Ｓ１４で選択した工程に対してノードを生成し、この生成したノードに、工程ＩＤ、工程名および製造負荷の属性情報を対応付け、前記生成したノードと当該ノードとを枝で連結し、次に処理Ｓ１７を実行する。このノードを生成したタイミングでも未処理フラグＮＦが前記生成したノードにデフォルトで付与される。例えば、上述の例では、前記工程ＩＤ；Ｋ５のスリッタ工程にノードＳＴ４－１1が付与され、このノードＳＴ４－１に前記属性情報が対応付けられ、前記ＳＴ４－１ノードと第１製品のノードＳＴ５－１とが枝で連結される。
【0066】
前記処理Ｓ１７では、二酸化炭素排出量演算装置Ｓは、前処理部４２によって、当該ノードに対する全ての前工程について、これら処理Ｓ１４ないし処理Ｓ１６の各処理を実行済みか否かを判定する。この判定の結果、実行済みである場合（Ｙｅｓ）には、前処理部４２は、次に、処理Ｓ１８を実行する。一方、前記判定の結果、実行済みではない場合（Ｎｏ）には、当該工程に対する残余の前工程の処理を実行するために、前処理部４２は、処理を、処理Ｓ１４に戻す。
【0067】
前記処理Ｓ１８では、二酸化炭素排出量演算装置Ｓは、前処理部４２によって、前工程存否判定未処理ノードがあるか否かを判定する。この判定の結果、前工程存否判定未処理ノードがある場合（Ｙｅｓ）には、前処理部４２は、前工程存否判定未処理ノードの処理を実行するために、前処理部４２は、処理を、処理Ｓ１２に戻す。一方、前記判定の結果、前工程存否判定未処理ノードがない場合（Ｎｏ）には、前処理部４２は、この前処理を終了する。
【0068】
例えば、上述の例では、処理が処理Ｓ１２に戻ると、未処理フラグＮＦが「０」である各ノードＳＴ４－１、ＳＴ５－２、ＳＴ５－３のうちの１つが選択され、上述と同様に処理される。例えば、処理Ｓ１２でノードＳＴ４－１が選択されると、上述の各処理によって工程ＩＤ；Ｋ３のメッキ工程のノードＳＴ３－１が生成され、処理が処理Ｓ１２に戻される。例えば、処理Ｓ１２でノードＳＴ５－２が選択されると、上述の各処理によって工程ＩＤ；Ｋ６のスリッタ工程のノードＳＴ４－２が生成され、処理が処理Ｓ１２に戻される。例えば、処理Ｓ１２でノードＳＴ５－３が選択されると、上述の各処理によって、工程ＩＤ；Ｋ６のスリッタ工程には、既にノードＳＴ４－２が付与されているので、新たなノードを生成せずに、処理が処理Ｓ１２に戻される。
【0069】
このように動作することによって、例えば、図４に示す工程群のグラフＰＧａが生成される。
【0070】
次に、ＣＯ２排出量演算の動作について説明する。図９において、二酸化炭素排出量演算装置Ｓは、制御処理部４における製品比率演算部４３および演算制御部４４によって、ノードごとに、前処理部４２で生成した工程群のグラフを辿ることによって、当該ノードの内包製品を抽出し、当該ノードに対応付ける（Ｓ２１）。
【0071】
続いて、二酸化炭素排出量演算装置Ｓは、製品比率演算部４３および演算制御部４４によって、ノードごとに、前処理部４２で生成した工程群のグラフを参照することによって、当該ノードに出力側で枝によって連結されているノードを抽出し、この抽出したノードの工程の工程ＩＤを、出力先情報として当該ノードに対応付ける（Ｓ２２）。
【0072】
続いて、二酸化炭素排出量演算装置Ｓは、製品比率演算部４３および演算制御部４４によって、ノードごとに、前処理部４２で生成した工程群のグラフを参照することによって、当該ノードの内包製品に応じた、当該ノードに出力側で枝によって連結されているノードを抽出し、この抽出したノードの工程における製造負荷の処理量（次工程前半製品の総量）から出力比を求め、この求めた出力比を当該ノードに対応付ける（Ｓ２３）。
【0073】
続いて、二酸化炭素排出量演算装置Ｓは、製品比率演算部４３および演算制御部４４によって、前記製品から前記原料に向かう逆順にノードごとに、製品比率ＲＳ（ｋ）（ＲＳ（ｋ）＝ＲＯ（ｋ）×ＲＳ（ｋ＋１））を求め、前記求めた製品比率ＲＳ（ｋ）を当該ノードに対応付ける（Ｓ２４）。
【0074】
例えば、図４に示す例において、まず、現工程のノードが最終工程のノードＳＴ４－１、ＳＴ４－２とされる。ノードＳＴ４－１では、内包製品である第１製品の製品比率ＲＳ（ｋ）は、出力先；第１製品のノードＳＴ５－１へのノードＳＴ４－１の出力比ＲＯ（ｋ）＝１であって次工程のノードＳＴ５－１における第１製品の製品比率ＲＳ（ｋ＋１）＝１であるので、１×１＝１と求められる。ノードＳＴ４－２では、内包製品である第２製品の製品比率ＲＳ（ｋ）は、出力先；第２製品のノードＳＴ５－２へのノードＳＴ４－２の出力比ＲＯ（ｋ）＝０．２であって次工程のノードＳＴ５－２における第２製品の製品比率ＲＳ（ｋ＋１）＝１であるので、０．２×１＝０．２と求められ、内包製品である第３製品の製品比率ＲＳ（ｋ）は、出力先；第３製品のノードＳＴ５－３へのノードＳＴ４－２の出力比ＲＯ（ｋ）＝０．８であって次工程のノードＳＴ５－２における第３製品の製品比率ＲＳ（ｋ＋１）＝１であるので、０．８×１＝０．８と求められる。
【0075】
続いて、現工程のノードが最終工程の１つ前の工程のノードＳＴ３－１、ＳＴ３－２とされる。ノードＳＴ３－１では、内包製品である第１製品の製品比率ＲＳ（ｋ）は、出力先；第１製品を内包製品とするノードＳＴ４－１へのノードＳＴ３－１の出力比ＲＯ（ｋ）＝１であって次工程のノードＳＴ４－１における第１製品の製品比率ＲＳ（ｋ＋１）＝１であるので、１×１＝１と求められる。ノードＳＴ３－２では、内包製品である第２製品の製品比率ＲＳ（ｋ）は、出力先；第２製品を内包製品とするノードＳＴ４－２へのノードＳＴ３－２の出力比ＲＯ（ｋ）＝１であって次工程のノードＳＴ４－２における第２製品の製品比率ＲＳ（ｋ＋１）＝０．２であるので、１×０．２＝０．２と求められ、内包製品である第３製品の製品比率ＲＳ（ｋ）は、出力先；第３製品を内包製品とするノードＳＴ４－２へのノードＳＴ３－２の出力比ＲＯ（ｋ）＝１であって次工程のノードＳＴ４－２における第３製品の製品比率ＲＳ（ｋ＋１）＝０．８であるので、１×０．８＝０．８と求められる。
【0076】
続いて、現工程のノードが最終工程の２つ前の工程のノードＳＴ２とされる。ノードＳＴ２では、内包製品である第１製品の製品比率ＲＳ（ｋ）は、出力先；第１製品を内包製品とするノードＳＴ３－１へのノードＳＴ２の出力比ＲＯ（ｋ）＝０．４であって次工程のノードＳＴ３－１における第１製品の製品比率ＲＳ（ｋ＋１）＝１であるので、０．４×１＝０．４と求められ、内包製品である第２製品の製品比率ＲＳ（ｋ）は、出力先；第２製品を内包製品とするノードＳＴ３－２へのノードＳＴ２の出力比ＲＯ（ｋ）＝０．６であって次工程のノードＳＴ３－２における第２製品の製品比率ＲＳ（ｋ＋１）＝０．２であるので、０．６×０．２＝０．１２と求められ、内包製品である第３製品の製品比率ＲＳ（ｋ）は、出力先；第３製品を内包製品とするノードＳＴ３－２へのノードＳＴ２の出力比ＲＯ（ｋ）＝０．６であって次工程のノードＳＴ３－２における第３製品の製品比率ＲＳ（ｋ＋１）＝０．８であるので、０．６×０．８＝０．４８と求められる。
【0077】
以下同様に、各ノードの製品比率ＲＳ（ｋ）を求めることによって、図５に示す、各工程情報を対応付けた工程群のグラフＰＧａが作成される。
【0078】
図９に戻って、続いて、二酸化炭素排出量演算装置Ｓは、制御処理部４の工程排出量演算部４５によって、工程群のグラフに基づいて、対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程を抽出し、この抽出した複数の工程それぞれについて、当該工程で前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量に、当該工程における前記対象種類の対象製品の製品比率を乗算して第２乗算結果を求め、この求めた第２乗算結果に、当該工程における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量をさらに乗算して第３乗算結果を、当該工程における前記対象種類の対象製品のＣＯ２排出量として求める（Ｓ２５）。
【0079】
続いて、二酸化炭素排出量演算装置Ｓは、制御処理部４の原料排出量演算部４６によって、対象種類の対象製品の製造に用いられる原料における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量と、所定の期間に製造された前記対象種類の対象製品に用いられた前記原料の総量とに基づいて、前記対象種類の対象製品の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量を求める（Ｓ２６）。
【0080】
続いて、二酸化炭素排出量演算装置Ｓは、制御処理部４の対象製品排出量演算部４７によって、対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれについて処理Ｓ２５で工程排出量演算部４５によって求めた当該工程における前記対象種類の対象製品のＣＯ２排出量の総和を求め、この求めた総和と、処理Ｓ２６で原料排出量演算部４６によって求めた前記対象種類の対象製品の製造に対する前記原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量との和を、前記対象種類の対象製品に関する対象製品ＣＯ２排出量の総量として求める（Ｓ２７）。
【0081】
そして、二酸化炭素排出量演算装置Ｓは、制御処理部４によって、処理Ｓ２７で求めた前記対象種類の対象製品に関する対象製品ＣＯ２排出量の総量を出力部２に出力し（Ｓ２８）、本処理を終了する。例えば、図７に示す演算結果が出力部２に出力される。なお、二酸化炭素排出量演算装置Ｓは、必要に応じて、処理Ｓ２７で求めた前記対象種類の対象製品に関する対象製品ＣＯ２排出量の総量をＩＦ部３を介して外部の機器に出力してもよい。
【0082】
以上説明したように、実施形態における二酸化炭素排出量演算システム（その一例の二酸化炭素排出量演算装置）Ｓ、ならびに、これに実装された二酸化炭素排出量演算方法および二酸化炭素排出量演算プログラムは、１つの現工程における現工程後半製品を複数の次工程それぞれにおける各次工程前半製品として分ける前記１つの現工程および前記複数の次工程を、工程群に、少なくとも含む場合、言い換えれば、途中の工程で分かれて製造される製品を含む場合でも、前記現工程後半製品を前記次工程前半製品として前記次工程に出力する前記現工程の出力比に、前記次工程における当該製品の製品比率を乗算した第１乗算結果を、前記現工程における当該製品の製品比率として求めるので、製品比率で、途中の工程で分かれて製造される製品を考慮できるから、複数の工程における途中の工程で分かれて製造される製品に対して二酸化炭素の排出量を求めることができる。
【0083】
上記二酸化炭素排出量演算システム（二酸化炭素排出量演算装置）Ｓ、二酸化炭素排出量演算方法および二酸化炭素排出量演算プログラムは、対象種類の対象製品の製造に用いられる複数の工程それぞれについて求めた当該工程における前記対象種類の対象製品のＣＯ２排出量の総和と、前記対象種類の対象製品の製造に対する原料に関する原料ＣＯ２排出量の総量との和を求めるので、前記対象種類の対象製品に関する対象製品ＣＯ２排出量の総量（すなわち、製品ごとのＣＯ２排出量）を求めることができる。
【0084】
上記二酸化炭素排出量演算システム（二酸化炭素排出量演算装置）Ｓ、二酸化炭素排出量演算方法および二酸化炭素排出量演算プログラムは、現工程における製品の製品比率を求める際に、上述のように、前記現工程の出力比を用いているので、屑が生じる場合において、二酸化炭素の排出量を求めることができる。
【0085】
図１０は、一例として、前記二酸化炭素排出量演算システムでＣＯ２排出量の演算対象と成り得る他の工程群のグラフを示す図である。
【0086】
なお、上述では、途中の工程で分かれる場合を含む工程群について、上記二酸化炭素排出量演算システム（二酸化炭素排出量演算装置）Ｓ、二酸化炭素排出量演算方法および二酸化炭素排出量演算プログラムを説明したが、上記二酸化炭素排出量演算システム（二酸化炭素排出量演算装置）Ｓ、二酸化炭素排出量演算方法および二酸化炭素排出量演算プログラムは、例えば、図１０に示すような、途中の工程で合流する場合を含む工程群についても適用可能であり、二酸化炭素の排出量を求めることができる。このような工程群は、複数の現工程および前記複数の現工程に対する１つの次工程を設定した場合に、前記複数の現工程それぞれにおける各現工程後半製品を前記１つの次工程における次工程前半製品とする前記複数の現工程および前記１つの次工程を、少なくとも含む。この場合では、演算制御部４４は、前記複数の現工程それぞれについて、前記原料に向かう逆順に各工程ごとに前記製品比率演算処理を製品比率演算部４３にさらに行わせることになる。
【0087】
この図１０に示す工程群では、工程ＩＤ；Ａ０００１＿３－１の工程と工程ＩＤ；Ａ０００２－３の工程とが工程ＩＤ；Ｂ０００１－１の工程で合流している。このような場合でも、図８に示す前処理では、工程ＩＤ；Ｂ０００１－１の工程のノードＳＴ１５－３の処理で工程ＩＤ；Ａ０００１＿３－１の工程および工程ＩＤ；Ａ０００２－３の工程それぞれにノードが生成され、これら各ノードそれぞれには、デフォルトで未処理フラグＮＦが対応付けられる。この結果、工程ＩＤ；Ａ０００１－３の工程、工程ＩＤ；Ａ０００１－２の工程および工程ＩＤ；Ａ０００１－１の工程の各工程それぞれにもノードが順次に生成され、さらに、工程ＩＤ；Ａ０００２－３の工程、工程ＩＤ；Ａ０００２－２の工程および工程ＩＤ；Ａ０００２－１の工程の各工程それぞれにもノードが生成されることになる。したがって、図８に示す前処理は、図１０に示す工程群にも適用できる。
【0088】
そして、例えば、対象種類の対象製品が製品ＩＤ（工程ＩＤ）；Ｐ０４の製品である場合、製品ＩＤ（工程ＩＤ）；Ｐ０４の製品から、各工程を原料に向かって図１０に示す工程群のフラグＰＧｂを辿ることによって、この製品ＩＤ（工程ＩＤ）；Ｐ０４の製品の製造に用いられる各工程は、第１原料から、工程ＩＤ；Ａ０００１－１の工程、工程ＩＤ；Ａ０００１－２の工程、工程ＩＤ；Ａ０００１－３の工程および工程ＩＤ；Ａ０００１＿３－１の工程と、前記第１原料とは異なる第２原料から、工程ＩＤ；Ａ０００２－１の工程、工程ＩＤ；Ａ０００２－２の工程および工程ＩＤ；Ａ０００２－３の工程と、合流の工程ＩＤ；Ｂ０００１－１の工程および工程ＩＤ；Ｂ０００１－２の工程とから成り、図９に示すＣＯ２排出量演算の処理によって、これら各工程の各属性情報が求められ、製品ＩＤ（工程ＩＤ）；Ｐ０４の製品に対して二酸化炭素の排出量が求められる。
【0089】
このような途中の工程で合流する場合を含む工程群には、仮想工程が生成されてもよい。すなわち、二酸化炭素排出量演算システムの一例である二酸化炭素排出量演算装置Ｓは、図１に破線で示すように、仮想工程生成部４８を制御処理部４に機能的にさらに備える。この仮想工程生成部４８は、途中の工程で合流する場合を含む工程群における前記複数の現工程それぞれについて、当該現工程の現工程後半製品を半製品とする仮想の工程である仮想工程を、当該現工程および前記１つの次工程との間に生成し、前記生成した複数の仮想工程を前記現工程として前記工程群に含めるものである。そして、演算制御部４４は、前記仮想工程生成部４８で生成した複数の仮想工程を前記工程として含めた前記工程群に対し、前記所定の期間において、前記製品ごとに、当該製品について、前記複数の工程を前記製品から前記原料に向かう逆順に各工程ごとに前記製品比率演算処理を前記製品比率演算部４３に行わせることになる。
【0090】
図１１は、一例として、変形形態における他の工程群のグラフを示す図である。図１２は、図１１に示す工程群のグラフに、仮想工程を導入した工程群のグラフを示す図である。例えば、図１１に示すように、工程ＩＤ；Ｋ１１のＡ工程、工程ＩＤ；Ｋ１２のＢ工程および工程ＩＤ；Ｋ１３のＣ工程が工程ＩＤ；Ｋ１４のＤ工程で合流し、前記Ｃ工程が前記Ｄ工程および工程ＩＤ；Ｋ１５のＥ工程に分岐し、前記Ｄ工程が工程ＩＤ（製品ＩＤ）；Ｋ１６（Ｓ１１）の第１１製品および工程ＩＤ（製品ＩＤ）Ｋ１７（Ｓ１２）の第１２製品に分岐し、前記Ｅ工程が工程ＩＤ（製品ＩＤ）Ｋ１８（Ｓ１３）の第１３製品に連結する工程群の場合、前記Ａ工程、前記Ｂ工程および前記Ｃ工程が前記複数の現工程の一例となるともに前記Ｄ工程が前記１つの次工程の一例となり、仮想工程生成部４８は、図１２に示すように、前記Ａ工程と前記Ｄ工程との間にａ仮想工程を生成し、前記Ｂ工程と前記Ｄ工程との間にｂ仮想工程を生成し、前記Ｃ工程と前記Ｄ工程との間にｃ仮想工程を生成し、これらａ、ｂおよびｃ仮想工程を、図１１に示す工程群に含める。仮想工程生成部４８は、この生成した仮想工程に新たに工程ＩＤを付与し、前記生成した仮想工程に対応する現工程の現工程後半製品を前記生成した仮想工程の半製品とし、前記生成した仮想工程に対応する現工程の次工程における内包製品および製品比率それぞれを前記生成した仮想工程における内包製品および製品比率それぞれとし、前記生成した仮想工程の出力先を前記生成した仮想工程に対応する現工程の次工程とし、前記生成した仮想工程の出力比を１とする。この例では、ａ仮想工程には工程ＩＤとしてＫａが付与され、前記Ａ工程の現工程前半製品（製造負荷の処理量）が５［ｔｏｎ］であり、１［ｔｏｎ］の屑が発生するので、前記Ｄ工程に対する前記Ａ工程の現工程後半製品が４［ｔｏｎ］となり、前記Ｄ工程の内包製品が第１１製品および第２製品であり、これらの製品比率が０．８および０．２であるから、ａ仮想工程の属性情報における工程ＩＤ、製造負荷、内包製品、製造比率、出力先および出力比は、それぞれ、Ｋａ；４［ｔｏｎ］、０［分］；Ｓ１１、Ｓ１２；０．８、０．２；Ｋ１４：１とされる。なお、製造負荷の処理時間は、仮想工程であるので、０［分］とされる。ｂ仮想工程には工程ＩＤとしてＫｂが付与され、前記Ｂ工程の現工程前半製品（製造負荷の処理量）が３［ｔｏｎ］であるから、ｂ仮想工程の属性情報における工程ＩＤ、製造負荷、内包製品、製造比率、出力先および出力比は、それぞれ、Ｋｂ；３［ｔｏｎ］、０［分］；Ｓ１１、Ｓ１２；０．８、０．２；Ｋ１４：１とされる。ｃ仮想工程には工程ＩＤとしてＫｃが付与され、前記Ａ工程の現工程前半製品（製造負荷の処理量）が５［ｔｏｎ］であり、前記Ｅ工程には２［ｔｏｎ］が出力されるので、前記Ｄ工程に対する前記Ｃ工程の現工程後半製品が３［ｔｏｎ］となるから、ｃ仮想工程の属性情報における工程ＩＤ、製造負荷、内包製品、製造比率、出力先および出力比は、それぞれ、Ｋｃ；３［ｔｏｎ］、０［分］；Ｓ１１、Ｓ１２；０．８、０．２；Ｋ１４：１とされる。
【0091】
そして、このような仮想工程を含む工程群に対し、図９に示すＣＯ２排出量演算の処理が実行され、対象種類の対象製品のＣＯ２排出量が求められる。したがって、演算制御部４４は、仮想工程生成部４８で生成したａ、ｂおよびｃ仮想工程を含めた工程群に対し、前記所定の期間において、第１１、第１２および第１３製品ごとに、当該製品について、当該製品を製造するための複数の工程を当該製品から原料に向かう逆順に各工程ごとに前記製品比率演算処理を前記製品比率演算部４３に行わせることになる。
【0092】
このような二酸化炭素排出量演算システム（二酸化炭素排出量演算装置）Ｓ、二酸化炭素排出量演算方法および二酸化炭素排出量演算プログラムは、仮想工程を設定するので、工程の途中で半製品が分かれるとともに、前記分かれた半製品（現工程後半製品の一部、上述の例ではＣ工程の現工程後後半製品の一部）が合流する場合でも、二酸化炭素の排出量を求めることができる。
【0093】
本発明を表現するために、上述において図面を参照しながら実施形態を通して本発明を適切且つ十分に説明したが、当業者であれば上述の実施形態を変更および／または改良することは容易に為し得ることであると認識すべきである。したがって、当業者が実施する変更形態または改良形態が、請求の範囲に記載された請求項の権利範囲を離脱するレベルのものでない限り、当該変更形態または当該改良形態は、当該請求項の権利範囲に包括されると解釈される。
【符号の説明】
【0094】
Ｓ 二酸化炭素排出量演算システム（その一例の二酸化炭素排出量演算装置）
１ 入力部
２ 出力部
３ インターフェース部（ＩＦ部）
４ 制御処理部
５ 記憶部
４１ 制御部
４２ 前処理部
４３ 製品比率演算部
４４ 演算制御部
４５ 工程排出量演算部
４６ 原料排出量演算部
４７ 対象製品排出量演算部
４８ 仮想工程生成部
５１ 実績情報記憶部
５２ 単位排出量情報記憶部
１ 入力部
２ 出力部
３ インターフェース部（ＩＦ部）
４ 制御処理部
５ 記憶部
４１ 制御部
４２ 前処理部
４３ 製品比率演算部
４４ 演算制御部
４５ 工程排出量演算部
４６ 原料排出量演算部
４７ 対象製品排出量演算部
４８ 仮想工程生成部
５１ 実績情報記憶部
５２ 単位排出量情報記憶部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
