特開 2024-99925 ガラス物品、及びガラス物品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024099925

(43)【公開日】2024-07-26

(54)【発明の名称】ガラス物品、及びガラス物品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B60S 1/02 20060101AFI20240719BHJP

   H05K 1/18 20060101ALI20240719BHJP

   C09J 7/38 20180101ALI20240719BHJP

   C09J 201/00 20060101ALI20240719BHJP

   B60J 1/20 20060101ALI20240719BHJP

   H05B 3/20 20060101ALI20240719BHJP

【ＦＩ】

B60S1/02 400A

H05K1/18 F

C09J7/38

C09J201/00

B60J1/20 C

H05B3/20 327A

【審査請求】未請求

【請求項の数】18

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023003564

(22)【出願日】2023-01-13

(71)【出願人】

【識別番号】523220503

【氏名又は名称】セントラル硝子プロダクツ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001678

【氏名又は名称】藤央弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】久保田 将

(72)【発明者】

【氏名】高信 尚史

【テーマコード（参考）】

3D225

3K034

4J004

4J040

5E336

【Ｆターム（参考）】

3D225AA02

3D225AB01

3D225AC11

3D225AD02

3K034AA02

3K034AA12

3K034AA15

3K034AA24

3K034BB05

3K034BB08

3K034BB13

3K034BB14

3K034BC12

3K034CA02

3K034CA17

3K034CA28

3K034FA33

3K034GA10

3K034JA01

3K034JA06

3K034JA10

4J004AA10

4J004AA11

4J004AA14

4J004EA05

4J004FA05

4J040DF021

4J040EF001

4J040EK031

4J040JB09

4J040MA05

4J040NA19

5E336AA04

5E336BB12

5E336BB15

5E336CC59

5E336DD02

5E336EE01

5E336GG30

(57)【要約】

【課題】電線の引っ張りによる樹脂フィルムの剥離を抑制する。
【解決手段】ガラス基板と、前記ガラス基板に粘着剤層によって貼付され、電極と電気回路が搭載された樹脂フィルムと、前記電極と電気的に接続する通電端子が設けられる導線と、前記導線を前記ガラス基板に保持する固定部材と、を備えるガラス物品である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガラス基板と、
前記ガラス基板に粘着剤層によって貼付され、電極と電気回路が搭載された樹脂フィルムと、
前記電極と電気的に接続する通電端子が設けられる導線と、
前記導線を前記ガラス基板に保持する固定部材と、を備えるガラス物品。

【請求項2】

請求項１に記載のガラス物品であって、
前記粘着剤層と前記樹脂フィルムが透明であり、
前記ガラス基板、前記粘着剤層及び前記樹脂フィルムが重複した領域における可視光透過率が７０％以上であるガラス物品。

【請求項3】

請求項２に記載のガラス物品であって、
前記粘着剤層の前記ガラス基板に対する粘着強度が２Ｎ／２０ｍｍ以上５０Ｎ／２０ｍｍ以下であるガラス物品。

【請求項4】

請求項３に記載のガラス物品であって、
２０℃の温度環境下で、前記導線を前記固定部材と前記ガラス基板の接触面と垂直方向に８０Ｎの荷重で引っ張っても、前記固定部材及び前記樹脂フィルムが前記ガラス基板から剥離しない強度で、前記固定部材が前記ガラス基板に固定されることを特徴とするガラス物品。

【請求項5】

請求項１に記載のガラス物品であって、
前記固定部材は、
前記導線を保持する保持部と、
前記固定部材を前記ガラス基板に固定する固定部と、を有するガラス物品。

【請求項6】

請求項１から５のいずれか１項に記載のガラス物品であって、
前記固定部材は、接着剤又は両面テープで構成されるガラス物品。

【請求項7】

請求項１から５のいずれか１項に記載のガラス物品であって、
前記固定部材は、はんだで構成されるガラス物品。

【請求項8】

請求項１から５のいずれか１項に記載のガラス物品であって、
前記導線の他端にはカプラーが設けられるガラス物品。

【請求項9】

請求項１から５のいずれか１項に記載のガラス物品であって、
前記通電端子と前記固定部材の間の導線が編組線であり、
前記通電端子と前記固定部材は前記編組線に溶接で取り付けられるガラス物品。

【請求項10】

請求項１から５のいずれか１項に記載のガラス物品であって、
前記通電端子と前記固定部材の間の導線の長さが、前記導線を前記ガラス基板に取り付けた状態における前記通電端子と前記固定部材の距離の１．０から１．５倍であるガラス物品。

【請求項11】

請求項１から５のいずれか１項に記載のガラス物品であって、
前記通電端子は、前記電極にはんだで接続されるガラス物品。

【請求項12】

請求項１から５のいずれか１項に記載のガラス物品であって、
前記電極は、前記電気回路の始点と終点の各々に設けられるガラス物品。

【請求項13】

請求項１から５のいずれか１項に記載のガラス物品であって、
前記粘着剤層がアクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤のいずれかで構成されるガラス物品。

【請求項14】

請求項１から５のいずれか１項に記載のガラス物品であって、
前記ガラス基板には、開口部を有する不透明層が設けられており、
前記開口部の少なくとも一部に前記樹脂フィルムが設けられるガラス物品。

【請求項15】

請求項１４に記載のガラス物品であって、
前記固定部材は、前記不透明層の上に設けられるガラス物品。

【請求項16】

請求項１４に記載のガラス物品であって、
電子機器が取り付け可能なブラケットが、接着剤によって前記不透明層の上に設けられるガラス物品。

【請求項17】

請求項１６に記載のガラス物品であって、
前記ブラケットには、前記導線の他端に設けられるカプラーが取り付けられるガラス物品。

【請求項18】

ガラス物品の製造方法であって、
電極と電気回路が形成される樹脂フィルムを、粘着剤層を介して、ガラス基板に貼付する工程と、
導線が接続された通電端子を、前記電極に電気的に接続する工程と、
前記導線を保持する固定部材を前記ガラス基板に固定する工程と、を含むガラス物品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ガラス物品に関し、特に、フィルム上の電子回路に接続されるケーブルアセンブリが取り付けられたガラス物品に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の車両の窓ガラスに設けられる電気回路には端子を介して電線が取り付けられ、この電線を通じて給電され、信号が伝送される。

【0003】

例えば、特許文献１（特開２０１９－８４９５３号公報）には、第１の陰極の箔状接続部材に電気的に接続された導線を、合わせガラスの車内側面に固定する固定手段（接着剤、両面テープ、平面に貼り付け可能なケーブルクリップ等）が取り付けられた合わせガラスが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１９－８４９５３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

車両の窓ガラスに設けられる電気回路は、ガラス板に導電性ペーストを焼成して形成されるものが一般的であるが、電気回路が形成された樹脂フィルムをガラス板に貼り付けるものもある。樹脂フィルムをガラス板に固定する際には粘着剤が用いられることが多い。粘着剤は、焼成された導電性ペーストよりガラス板への接着強度が低く、接続される電線に印加される力によって樹脂フィルムが剥離する可能性がある。

【0006】

本開示は、ガラス物品に取り付けられる電線を強固に固定し、電線に接続する樹脂フィルムのガラス基板からの剥離を抑制することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

すなわち、本開示（１）は、ガラス基板と、前記ガラス基板に粘着剤層によって貼付され、電極と電気回路が搭載された樹脂フィルムと、前記電極と電気的に接続する通電端子が設けられる導線と、前記導線を前記ガラス基板に保持する固定部材と、を備えるガラス物品である。

【0008】

また、本開示（２）は、本開示（１）に記載のガラス物品であって、前記粘着剤層と前記樹脂フィルムが透明であり、前記ガラス基材、前記粘着剤層及び前記樹脂フィルムが重複した領域における可視光透過率が７０％以上であるとよい。

【0009】

また、本開示（３）は、本開示（１）から（２）のいずれか一つに記載のガラス物品であって、前記粘着剤層の前記ガラス基板に対する粘着強度が２Ｎ／２０ｍｍ以上５０Ｎ／２０ｍｍ以下であるとよい。

【0010】

また、本開示（４）は、本開示（１）から（３）のいずれか一つに記載のガラス物品であって、２０℃の温度環境下で、前記導線を前記固定部材と前記ガラス基板の接触面と垂直方向に８０Ｎの荷重で引っ張っても、前記固定部材及び前記樹脂フィルムが前記ガラス基板から剥離しない強度で、前記固定部材が前記ガラス基板に接続固定されてもよい。

【0011】

また、本開示（５）は、本開示（１）から（４）のいずれか一つに記載のガラス物品であって、前記固定部材は、前記導線を保持する保持部と、前記固定部材を前記ガラス基板に固定する固定部と、を有してもよい。

【0012】

また、本開示（６）は、本開示（１）から（５）のいずれか一つに記載のガラス物品であって、前記固定部材は、接着剤又は両面テープで構成されてもよい。

【0013】

また、本開示（７）は、本開示（１）から（６）のいずれか一つに記載のガラス物品であって、前記固定部材は、はんだで構成されてもよい。

【0014】

また、本開示（８）は、本開示（１）から（７）のいずれか一つに記載のガラス物品であって、前記導線の他端にはカプラーが設けられてもよい。

【0015】

また、本開示（９）は、本開示（１）から（８）のいずれか一つに記載のガラス物品であって、前記通電端子と前記固定部材の間の導線が編組線であり、前記通電端子と前記固定部材は前記編組線に溶接で取り付けられてもよい。

【0016】

また、本開示（１０）は、本開示（１）から（９）のいずれか一つに記載のガラス物品であって、前記通電端子と前記固定部材の間の導線の長さが、前記導線をガラス基板に取り付けた状態における前記通電端子と前記固定部材の距離の１．０～１．５倍であるとよい。

【0017】

また、本開示（１１）は、本開示（１）から（１０）のいずれか一つに記載のガラス物品であって、前記通電端子は、前記電極にはんだで接続されてもよい。

【0018】

また、本開示（１２）は、本開示（１）から（１１）のいずれか一つに記載のガラス物品であって、前記電極は、前記電気回路の始点と終点の各々に設けられてもよい。

【0019】

また、本開示（１３）は、本開示（１）から（１２）のいずれか一つに記載のガラス物品であって、前記粘着剤層がアクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤のいずれかで構成されてもよい。

【0020】

また、本開示（１４）は、本開示（１）から（１３）のいずれか一つに記載のガラス物品であって、前記ガラス基板は、開口部を有する不透明層が設けられており、前記開口部の少なくとも一部に前記樹脂フィルムが設けられてもよい。

【0021】

また、本開示（１５）は、本開示（１）から（１４）のいずれか一つに記載のガラス物品であって、前記固定部材は、前記不透明層の上に取り付けられてもよい。

【0022】

また、本開示（１６）は、本開示（１）から（１５）のいずれか一つに記載のガラス物品であって、電子機器が取り付け可能なブラケットが、接着剤によって前記不透明層の上に設けられてもよい。

【0023】

また、本開示（１７）は、本開示（１６）に記載のガラス物品であって、前記ブラケットには、前記導線の他端に設けられるカプラーが取り付けられ（例えば接着され）てもよい。

【0024】

また、本開示（１８）は、ガラス物品の製造方法であって、電極と電気回路が搭載された樹脂フィルムを、粘着剤層を介して、ガラス基板に貼付する工程と、導線が接続された通電端子を、前記電極に電気的に接続する工程と、前記導線を保持する固定部材を前記ガラス基板に固定する工程と、を含むガラス物品の製造方法である。

【発明の効果】

【0025】

本発明の一態様によれば、電線の引っ張りによる樹脂フィルムのガラス基板からの剥離を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】実施例１のガラス物品の全体を示す図である。

【図2】実施例１のガラス物品の部分拡大図である。

【図3】実施例１のガラス物品のＡＡ断面図である。

【図4】実施例１のケーブルアセンブリを示す図である。

【図5】実施例１の変形例のガラス物品のＡＡ断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0027】

本明細書において、「～」とはその前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用される。

【0028】

＜実施例１＞
図１は、実施例１のガラス物品の全体を車内側から見た図である。図２は、図１に示すガラス物品の上側中央部を車内側から見た拡大図であり、図３は、実施例１のガラス物品のＡＡ断面図である。

【0029】

実施例１のガラス物品は、自動車用の前面窓ガラスであり、ガラス基板１０で構成される。ガラス基板１０は、通常は内層に合成樹脂の中間膜を挟んだ合わせガラスである。中間膜の材質としては、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ウレタン樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）などが用いられる。ガラス基板１０の周縁部には、不透明層１１が設けられる。

【0030】

不透明層１１は、低融点ガラスの粉末と顔料とをペースト状にした絶縁性のセラミックペーストを、ガラス基板１０の上に印刷した後、焼き付けることによって形成される有色（通常は黒色）の層である。不透明層１１は、ガラス基板１０の上側中央部において下側に広がっており、この部分には不透明層１１がなく、ガラス基板１０を透過して映像などの車外の情報を取得可能な開口部１２を有する。

【0031】

開口部１２には、ガラス基板１０を通して車両の外部を監視する電子機器が取り付けられる。例えば、電子機器は、車両の前方の映像を撮影する撮像素子（ＣＣＤカメラ、ＣＭＯＳカメラなど）である。電子機器は、前方監視レーダ、近赤外線レーザ送受信機、超音波送受信機、ミリ波送受信機でもよい。開口部１２は、電子機器の検知範囲が長方形である場合、一般的には、ガラス基板１０が傾斜して装着されるため、下側が広い台形となる。

【0032】

開口部１２の周囲には、電子機器を取り付け可能なブラケット２０が接着剤２１によってガラス基板１０の不透明層１１の上に取り付けられる。接着剤２１は、図示したように開口部１２の全周を囲っていなくても、開口部１２の全周を囲うように設けられてもよい。

【0033】

開口部１２に樹脂フィルム１を貼り付ける場合、開口部１２の透明性を損なわないために、透明の樹脂フィルム１が透明の粘着剤層１Ａによって貼付されることが好ましい。樹脂フィルム１は、開口部１２の全体を覆ってもよいし、一部だけを覆ってもよい。樹脂フィルム１及び粘着剤層１Ａは、全体が透明でも、一部（電子機器のセンサが車両の外部を監視する領域）が透明でもよい。ガラス基板１０及び粘着剤層１Ａと樹脂フィルム１の重複領域における可視光透過率が７０％以上であることが好ましい。なお、本開示における可視光透過率は、以下の手順で算出される。

【0034】

（１）不透明層１１などがない、人の目で透明と認識できる位置を選定する。
（２）その位置について、１平方ｃｍの測定領域において、ＪＩＳ Ｒ３２１２：２０２１に規定された方法で測定する。
ＪＩＳ Ｒ ３２１２：２０２１では、可視光の波長域を３８０ｎｍ～７８０ｎｍとしている。

【0035】

粘着剤層１Ａは特に限定されないが、いわゆる、ＯＣＡと呼ばれる光学透明粘着剤と呼ばれるものを使用することが好ましい。粘着剤層１Ａは、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤のいずれかで構成してもよく、特にアクリル系粘着剤が好ましい。粘着剤層１Ａのガラス基板１０に対する粘着強度が２～５０Ｎ／２０ｍｍ、好ましくは１０～３０Ｎ／２０ｍｍであるとよい。粘着強度は、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２０２２に規定する２３±１℃での１８０度引きはがし粘着力を意味する。ただし、粘着力を測定する試験板としてガラス基板１０と同じガラス板を利用する。

【0036】

本明細書において、接着剤（ａｄｈｅｓｉｖｅ）は対象物を接着した状態で固体である材料であり、粘着剤（ｐｒｅｓｓｕｒｅ－ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ ａｄｈｅｓｉｖｅ）は、対象物を接着した状態で液体（濡れた状態のまま）である材料である。

【0037】

樹脂フィルム１上には、電気回路２と電極３が形成される。例えば、電気回路２の始点と終点の各々に電極３が設けられ、電気回路２は二つの電極３間を接続する抵抗線であり、電極３の間に印加された電圧によって電気回路２に生じるジュール熱によって、開口部１２に付着した水滴を除去し、曇りを除去し、開口部１２を通した視界を確保する。電気回路２は、メアンダ状に折り返され、開口部１２のできるだけ広い範囲を加熱するように設けられている。実施例１では、電極３がブラケット２０の外側に設けられており、樹脂フィルム１は、ブラケット２０からはみ出す形状となっているが、電極３がブラケット２０の内側に設けられ、樹脂フィルム１もブラケット２０からはみ出さない形状となってもよい。

【0038】

樹脂フィルム１の材質としてはアクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエーテルサルフォン、シクロオレフィンポリマー、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等が挙げられる。

【0039】

電気回路２としては、図２で示すような、幅０．１ｍｍ～１ｍｍ程度の、銀や銅、アルミニウムなどの導線性材料の線以外に、幅１ｍｍ～５０ｍｍ程度、好ましくは幅２ｍｍ～１０ｍｍ程度の帯状の透明導電材料を用いることができる。幅広の帯状の透明導電材料を用いることで、均一に発熱をすることができる。

【0040】

透明導電材料としては、格子状に組み合わされた複数の細い金属導体のメッシュや、透明酸化物導電膜、膜厚５０ｎｍ以下の銀や銅、アルミニウムなどの金属薄膜を使用できる。金属導体は銀や銅、アルミニウムなどの導電性材料を使用できる。格子状を形成する金属導体の幅と厚さが０．０００１ｍｍ～０．１ｍｍであることが好ましく、０．００５ｍｍ～０．０５ｍｍであることがより好ましい。また、格子のピッチは０．００５ｍｍ～５ｍｍであることが好ましく、０．２５ｍｍ～２．５ｍｍであることがより好ましい。また、導体幅とピッチの関係が、導体幅：ピッチ＝１：１０～１：１００であることが好ましい。

【0041】

透明酸化物導電膜の材質は、可視光が透過可能で導電性を有せば特に限定しないが、例えば、ＺｎＳｎＯ（ＳｎドープＺｎＯ）、ＩＴＯ（ＳｎドープＩｎ₂Ｏ₃）、ＦＴＯ（ＦドープＳｎＯ₂）、ＡＴＯ（ＳｂドープＳｎＯ₂）、ＡＺＯ（ＡｌドープＺｎＯ）、ＧＺＯ（ＧａドープＺｎＯ）などが挙げられる。

【0042】

電極３としては、樹脂フィルム１の上に形成された、銀や銅、アルミニウムなどの導線性材料の膜を用いることができる。

【0043】

電極３には、ケーブルアセンブリが接続される。ケーブルアセンブリは、図４に示すように、電極３に接続される金属製の通電端子５と、車載電子装置や他のケーブルに接続されるカプラー８と、通電端子５が一端にカプラー８が他端に取り付けられる導線６と、導線６を保持する固定部材７で構成される。

【0044】

通電端子５を構成する金属としては、銅、亜鉛、鉄、ニッケル、スズ、クロム、コバルト、又はクロムが挙げられ、２つ以上の元素が含まれた合金でもよい。例えば、銅、黄銅（真鍮）、鉄クロム合金、鉄ニッケル合金、鉄ニッケルコバルト合金などが挙げられる。

【0045】

電極３と通電端子５は、はんだで接続されてもよい。カプラー８は、ブラケット２０に接着で取り付けられてもよく、ブラケット２０に取り付けられる電子機器のコネクタに接続されてもよい。

【0046】

固定部材７は、通電端子５とカプラー８との間で導線６を保持し、ガラス基板１０に固定される。固定部材７は、通電端子５とは異なる場所でおいて、粘着剤層１Ａよりも強固に導線６をガラス基板１０に固定している。なお、導線６の引っ張り力を樹脂フィルム１に伝えないように、導線６は固定部材７において動かないように固定されている。また、通電端子５と固定部材７は、合わせガラスの車内側の面に取り付けられるとよい。固定部材７は、導線６を挟み込む樹脂製又は金属製のクリップ部（保持部材）７Ａと、固定部材７をガラス基板１０の不透明層１１上に取り付ける接着剤や両面テープで構成される固定部７Ｂとで構成した固定端子でもよい。なお、固定部７Ｂは、不透明層１１上に取り付けられるため、不透明でもよい。固定部材７は、導線６の通電端子５から１～１０ｃｍ、好ましくは、１．５～３ｃｍの位置に設けるとよい。また、図５に示すように、固定部材７を接着剤又は両面テープで構成される固定部７Ｂだけで構成してもよい。また、固定部７Ｂははんだであり、ハンダ付けで導線６をガラス基板１０に取り付けてもよい。この場合、固定部７Ｂに対向する位置のガラス基板１０に導電セラミックを焼成して形成した接続領域を設ける。固定部材７のガラス基板１０に固定される部位の面積が１０～３００平方ｍｍであるとよく、３０～１００平方ｍｍでもよい。

【0047】

固定部７Ｂが接着剤である場合、例えば、接着剤が熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ＵＶ硬化性樹脂、可視光硬化性樹脂又は湿気硬化性樹脂を含むことが好ましい。熱可塑性樹脂としては、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ウレタン樹脂、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）等が挙げられる。ＵＶ硬化性樹脂又は可視光硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。湿気硬化性樹脂としてはシリコーン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂等が挙げられる。

【0048】

固定部７Ｂが両面テープである場合、基材と基材の両面に設けられた粘着樹脂層からなることが好ましい。基材はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、アクリル樹脂等が好ましい。粘着樹脂層を構成する樹脂としては、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ゴムなどが挙げられ、特に透明で粘着力が高いアクリル樹脂を含むことが好ましい。

【0049】

固定部７Ｂがはんだである場合、使用できるはんだの種類に特に限定はなく、有鉛はんだ、インジウム含有無鉛はんだ、Ｓｎ－Ａｇ系無鉛はんだ、Ｓｎ－Ａｇ－Ｃｕ系無鉛はんだなどを使用できる。

【0050】

インジウム含有無鉛はんだの例として、インジウム：５～９５質量％、スズ：５～９５質量％、銀：０～１０質量％、アンチモン：０～１０質量％、銅：０～１０質量％、亜鉛：０～１０質量％、ニッケル：０～１０質量％の合金からなるものが挙げられる。また、より好ましい例としてインジウム：６５～９５質量％、スズ：５～３５質量％、銀：０～１０質量％、アンチモン：０～３質量％、銅：０～５質量％、亜鉛：０～５質量％、ニッケル：０～５質量％の合金からなるものが挙げられる。インジウム含有無鉛ハンダとしては、融点が１２０℃～１４０℃、さらに好ましくは１２５℃～１３５℃のものが使用されてもよい。

【0051】

Ｓｎ－Ａｇ系無鉛はんだ又はＳｎ－Ａｇ－Ｃｕ系無鉛はんだ中のスズの含有量は、無鉛はんだの全質量に対して、９５質量％以上であることが好ましく、９５～９９質量％であることがより好ましく、９６～９８質量％であることが特に好ましい。Ｓｎ－Ａｇ系無鉛はんだ又はＳｎ－Ａｇ－Ｃｕ系無鉛はんだ中の銀の含有量は、無鉛はんだの全質量に対して、５質量％以下であることが好ましく、１．５～５質量％であることがより好ましく、２～４質量％であることが特に好ましい。Ｓｎ－Ａｇ－Ｃｕ系無鉛はんだ中の銅の含有量は、無鉛はんだの全質量に対して、５質量％以下であることが好ましく、０．１～２質量％であることがより好ましく、０．２～１質量％であることが特に好ましい。

【0052】

無鉛はんだは、上記金属以外の金属を含んでもよい。無鉛はんだが含み得る他の金属として、例えば、銀、銅、ビスマス、亜鉛、ゲルマニウム、アンチモン、ニッケル、鉄などがある。

【0053】

２０℃の温度環境下で、導線６を固定部材７とガラス基板１０の接触面と垂直方向に８０Ｎの荷重で引っ張っても、固定部材７がガラス基板１０から剥離しない強度で、固定部材７をガラス基板１０に固定するとよい。また、１０５℃の温度環境下で、二つの通電端子５の間に１４Ｖの電圧を印加しながら、導線６を固定部材７とガラス基板１０の接触面と垂直方向に１０Ｎの荷重で９６時間引っ張っても、固定部材７がガラス基板１０から剥離しない強度で、固定部材７をガラス基板１０に固定するとよい。なお、固定部材７がガラス基板１０から剥離しなければ、導線６の引っ張り力が樹脂フィルム１に加わらないので、樹脂フィルム１がガラス基板１０から剥離することもない。

【0054】

導線６のうち、通電端子５と固定部材７の間の導線が細い導線を編んだ編組線でもよい。通電端子５及び固定部材７は、編組線に溶接で取り付けられるとよい。

【0055】

編組線は、複数の細い金属線を編んで形成される導線である。編組線を構成する金属線の太さ、いわゆる素線径が０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下、好ましくは０．１ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下であり、使用する金属線の本数、いわゆる素線数が４０本以上２００本以下、好ましくは５０本以上１５０本以下であると、編組線の屈曲耐性が向上してよい。金属線は、銅、アルミニウム、これらを含む合金の線を使用できる。編組線の断面積は、例えば、０．３平方ｍｍ以上２平方ｍｍ以下、好ましくは０．５平方ｍｍ以上１．２５平方ｍｍ以下とすることができる。編組線は、厚さより幅が大きい平型であるとよく、編組線の幅が１ｍｍ以上５ｍｍ以下、好ましくは１．５ｍｍ以上４ｍｍ以下であるとよい。また、編組線は、細い銅線を平面状に編んだ平編銅線であるとよい。平編銅線としては、日本電線工業会規格（ＪＣＳ）１２３６：２００１に規定された、素線径０．１２ｍｍで公称断面積が２．０平方ｍｍ以下の平編銅線を使用することができ、素線径０．１２ｍｍ又は素線径０．０８ｍｍの公称断面積０．７５平方ｍｍの平編銅線を使用することが好ましい。

【0056】

また、通電端子５と固定部材７の間の導線６の長さを、ケーブルアセンブリをガラス基板１０に取り付けた状態における通電端子５と固定部材７の距離の１．０～１．５倍として、取り付け状態における導線６に余裕を持たせるとよい。

【0057】

＜実施例２＞
実施例２は、前述した実施例１のガラス物品の製造方法である。

【0058】

まず、電極３と電気回路２が形成された樹脂フィルム１を、粘着剤層１Ａを介して、ガラス基板１０に貼付する。例えば、粘着剤層１Ａとなる粘着シートをガラス基板１０に貼付し、粘着シート上に樹脂フィルム１を貼付することが、粘着剤層１Ａを塗布により形成するより製造が容易であり好ましい。次に、導線６が接続された通電端子５を電極３に電気的に接続する。その後、導線６を保持する固定部材７をガラス基板１０に固定する。以上の工程によって、実施例１のガラス物品が製造できる。

【0059】

以上に説明したように、本明細書に開示した実施例によると、電線（導線６）の引っ張りによる樹脂フィルム１の剥離を抑制できる。特に、焼成された導電性ペーストよりガラス基板１０への接着力が弱い透明な粘着シートにより、樹脂フィルム１をガラス基板１０に固定する場合でも、開示した実施例によると、接続される電線（導線６）に印加される力は固定部材７に加わり、樹脂フィルム１には伝わらないため、樹脂フィルム１のガラス基板１０からの剥離を抑制できる。

【0060】

以上、本発明を添付の図面を参照して詳細に説明したが、本発明はこのような具体的構成に限定されるものではなく、願書に添付した特許請求の範囲の趣旨内における様々な変更及び同等の構成を含むものである。

【符号の説明】

【0061】

１ 樹脂フィルム
１Ａ 粘着剤層
２ 電気回路
３ 電極
５ 通電端子
６ 導線
７ 固定部材
７Ａ クリップ部
７Ｂ 固定部
８ カプラー
１０ ガラス基板
１１ 不透明層
１２ 開口部
２０ ブラケット
２１ 接着剤

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】