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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025100004
(43)【公開日】2025-07-03
(54)【発明の名称】膜ろ過システムの運転方法
(51)【国際特許分類】
C02F 1/44 20230101AFI20250626BHJP
【ＦＩ】
C02F1/44 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023217072
(22)【出願日】2023-12-22
(71)【出願人】
【識別番号】000000033
【氏名又は名称】旭化成株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100099759
【弁理士】
【氏名又は名称】青木 篤
(74)【代理人】
【識別番号】100123582
【弁理士】
【氏名又は名称】三橋 真二
(74)【代理人】
【識別番号】100108903
【弁理士】
【氏名又は名称】中村 和広
(74)【代理人】
【識別番号】100142387
【弁理士】
【氏名又は名称】齋藤 都子
(74)【代理人】
【識別番号】100135895
【弁理士】
【氏名又は名称】三間 俊介
(74)【代理人】
【識別番号】100227352
【弁理士】
【氏名又は名称】白倉 加苗
(72)【発明者】
【氏名】三上 大助
(72)【発明者】
【氏名】能関 和重
【テーマコード（参考）】
4D006
【Ｆターム（参考）】
4D006GA03
4D006GA06
4D006GA07
4D006HA02
4D006HA18
4D006JA53Z
4D006KE02P
4D006KE03P
4D006KE03Q
4D006KE16P
4D006KE23Q
4D006PA01
4D006PA02
4D006PB02
(57)【要約】
【課題】目標流量到達までの時間を短縮し、水温変化などにより水質に変化が起きたとしても、目標流量到達までの制御が容易な膜ろ過システムの運転方法を提供する。
【解決手段】膜ろ過水の流量をポンプの回転数で制御する膜ろ過システムの運転方法であって、
数値を固定したインバータの出力周波数（固定出力周波数）で前記ポンプの回転数が制御された運転を実施する初期工程、
段階的に前記出力周波数を上昇又は下降することにより前記ポンプの回転数が制御された運転に切り替えると共に、膜ろ過水の流量の現在値と目標流量とを比較することで、ＰＩＤ制御された運転へ移行する判断を行う中期工程、及び
前記ポンプの回転数がＰＩＤ制御された運転を実施する終期工程を含む、膜ろ過システムの運転方法。
【選択図】図１
【解決手段】膜ろ過水の流量をポンプの回転数で制御する膜ろ過システムの運転方法であって、
数値を固定したインバータの出力周波数（固定出力周波数）で前記ポンプの回転数が制御された運転を実施する初期工程、
段階的に前記出力周波数を上昇又は下降することにより前記ポンプの回転数が制御された運転に切り替えると共に、膜ろ過水の流量の現在値と目標流量とを比較することで、ＰＩＤ制御された運転へ移行する判断を行う中期工程、及び
前記ポンプの回転数がＰＩＤ制御された運転を実施する終期工程を含む、膜ろ過システムの運転方法。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
膜ろ過水の流量をポンプの回転数で制御する膜ろ過システムの運転方法であって、
数値を固定したインバータの出力周波数（固定出力周波数）で前記ポンプの回転数が制御された運転を実施する初期工程、
段階的に前記出力周波数を上昇又は下降することにより前記ポンプの回転数が制御された運転に切り替えると共に、膜ろ過水の流量の現在値と目標流量とを比較することで、ＰＩＤ制御された運転へ移行する判断を行う中期工程、及び
前記ポンプの回転数がＰＩＤ制御された運転を実施する終期工程を含む、膜ろ過システムの運転方法。
数値を固定したインバータの出力周波数（固定出力周波数）で前記ポンプの回転数が制御された運転を実施する初期工程、
段階的に前記出力周波数を上昇又は下降することにより前記ポンプの回転数が制御された運転に切り替えると共に、膜ろ過水の流量の現在値と目標流量とを比較することで、ＰＩＤ制御された運転へ移行する判断を行う中期工程、及び
前記ポンプの回転数がＰＩＤ制御された運転を実施する終期工程を含む、膜ろ過システムの運転方法。
【請求項2】
前記膜ろ過水の流量の現在値と、前記目標流量とを比較した差が±１００％以内である場合に、ＰＩＤ制御された運転へ移行する、請求項１に記載の膜ろ過システムの運転方法。
【請求項3】
前記膜ろ過水の流量の現在値と、前記目標流量とを比較した差が±０％～±２０％以内である場合に、ＰＩＤ制御された運転へ移行する、請求項２に記載の膜ろ過システムの運転方法。
【請求項4】
膜ろ過システムの運転の終期工程において、ＰＩＤ制御された運転中に、０．１～６００秒ごとの前記インバータの出力周波数を記憶しておくことにより、
次回の膜ろ過システムの運転の初期工程において、前回の膜ろ過システムの運転の終期工程で記憶した前記出力周波数を前記固定出力周波数として、前記ポンプの回転数が制御された運転を実施する、請求項２又は３に記載の膜ろ過システムの運転方法。
次回の膜ろ過システムの運転の初期工程において、前回の膜ろ過システムの運転の終期工程で記憶した前記出力周波数を前記固定出力周波数として、前記ポンプの回転数が制御された運転を実施する、請求項２又は３に記載の膜ろ過システムの運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、膜ろ過システムの運転方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来の膜ろ過装置の流量制御方法では、目標値（Ｓｅｔ Ｖａｒｉａｂｌｅ：ＳＶ；一態様において、目標流量）を設定して、現在値（Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｖａｒｉａｂｌｅ：ＰＶ）との差から、Ｐ（比例）、Ｉ（積分）及びＤ（微分）を用いた制御を行い、操作量（Ｍａｎｕｐｉｌａｔｉｖｅ Ｖａｒｉａｂｌｅ：ＭＶ）を決定して目標値に到達させるのが一般的である。
【0003】
ＳＶとＰＶの差が大きい起動初期には、ＳＶを大きく逸脱するオーバーシュートが発生するため、ＰＩＤ（比例積分微分）制御に移行する前段階で各種制御法が提案された。
【0004】
例えば、特許文献１には、処理水流量が目標流量になるようにＰ制御によって制御されたインバータの出力周波数に応じて給水ポンプの回転数が制御される初期運転を行った後、処理水流量が目標流量に到達する前に、処理水流量が目標流量になるように、ＰＩＤ制御に切り替える膜濾過システムの運転方法が開示されている。
特許文献１に記載の方法では、初期に緩やかな操作量となるＰ制御とすることでオーバーシュートを防ぐことができる。
特許文献１に記載の方法では、初期に緩やかな操作量となるＰ制御とすることでオーバーシュートを防ぐことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２００８－１８８５４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
特許文献１に記載の方法ではオーバーシュートを起こさずに確実に制御できる一方で、Ｐ制御の特性として目標流量に近づくにつれて操作量が減少するため、Ｐ制御からＰＩＤ制御への移行後の時間を含めると目標流量到達までに時間を要するという課題があった。
また、膜ろ過システムは水温変化により水質の状態が変わるため、これら変化に対応しやすい制御が望まれていた。
また、膜ろ過システムは水温変化により水質の状態が変わるため、これら変化に対応しやすい制御が望まれていた。
【0007】
本発明は、目標流量到達までの時間を短縮し、水温変化などにより水質に変化が起きたとしても、目標流量到達までの制御が容易な膜ろ過システムの運転方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明の態様は、以下のとおりである。
【0009】
＜＜態様１＞＞
膜ろ過水の流量をポンプの回転数で制御する膜ろ過システムの運転方法であって、
数値を固定したインバータの出力周波数（固定出力周波数）で前記ポンプの回転数が制御された運転を実施する初期工程、
段階的に前記出力周波数を上昇又は下降することにより前記ポンプの回転数が制御された運転に切り替えると共に、膜ろ過水の流量の現在値と目標流量とを比較することで、ＰＩＤ制御された運転へ移行する判断を行う中期工程、及び
前記ポンプの回転数がＰＩＤ制御された運転を実施する終期工程を含む、膜ろ過システムの運転方法。
膜ろ過水の流量をポンプの回転数で制御する膜ろ過システムの運転方法であって、
数値を固定したインバータの出力周波数（固定出力周波数）で前記ポンプの回転数が制御された運転を実施する初期工程、
段階的に前記出力周波数を上昇又は下降することにより前記ポンプの回転数が制御された運転に切り替えると共に、膜ろ過水の流量の現在値と目標流量とを比較することで、ＰＩＤ制御された運転へ移行する判断を行う中期工程、及び
前記ポンプの回転数がＰＩＤ制御された運転を実施する終期工程を含む、膜ろ過システムの運転方法。
【0010】
＜＜態様２＞＞
前記膜ろ過水の流量の現在値と、前記目標流量とを比較した差が±１００％以内である場合に、ＰＩＤ制御された運転へ移行する、態様１に記載の膜ろ過システムの運転方法。
前記膜ろ過水の流量の現在値と、前記目標流量とを比較した差が±１００％以内である場合に、ＰＩＤ制御された運転へ移行する、態様１に記載の膜ろ過システムの運転方法。
【0011】
＜＜態様３＞＞
前記膜ろ過水の流量の現在値と、前記目標流量とを比較した差が±０％～±２０％以内である場合に、ＰＩＤ制御された運転へ移行する、態様２に記載の膜ろ過システムの運転方法。
前記膜ろ過水の流量の現在値と、前記目標流量とを比較した差が±０％～±２０％以内である場合に、ＰＩＤ制御された運転へ移行する、態様２に記載の膜ろ過システムの運転方法。
【0012】
＜＜態様４＞＞
膜ろ過システムの運転の終期工程において、ＰＩＤ制御された運転中に、０．１～６００秒ごとの前記インバータの出力周波数を記憶しておくことにより、
次回の膜ろ過システムの運転の初期工程において、前回の膜ろ過システムの運転の終期工程で記憶した前記出力周波数を前記固定出力周波数として、前記ポンプの回転数が制御された運転を実施する、態様１～３の何れか１態様に記載の膜ろ過システムの運転方法。
膜ろ過システムの運転の終期工程において、ＰＩＤ制御された運転中に、０．１～６００秒ごとの前記インバータの出力周波数を記憶しておくことにより、
次回の膜ろ過システムの運転の初期工程において、前回の膜ろ過システムの運転の終期工程で記憶した前記出力周波数を前記固定出力周波数として、前記ポンプの回転数が制御された運転を実施する、態様１～３の何れか１態様に記載の膜ろ過システムの運転方法。
【発明の効果】
【0013】
本発明によれば、膜ろ過システムの目標流量到達までの時間が短縮される。また、本発明の一態様によれば、水温変化などにより水質に変化が起きたとしても、目標流量到達までの制御が容易である。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下、本発明を実施するための形態（以下、本実施形態ともいう。）について詳細に説明する。なお、本実施形態は、以下に記述する実施の形態に限定されるものではなく、その示す範囲内で種々変形して用いることができる。
【0016】
本実施形態について、図面を参照しながら以下に説明する。図１は、本実施形態である膜ろ過システムの運転方法の一例を示す図である。なお、説明に不要な部分は省略して図示した部分がある。
【0017】
本実施形態の膜ろ過システムは、原水をろ過処理するものである。図１において、膜ろ過システムは、給水ライン１１を備えており、この給水ライン１１には、中空糸膜モジュール４が設けられている。中空糸膜モジュール４の上流側の給水ライン１１には、原水タンク１、流量計３、コントローラー５、ポンプ８及びインバータ９が設けられている。また、中空糸膜モジュール４の下流側の還流ライン７には、流量計６が設けられている。
【0018】
中空糸膜モジュール４により、原水をろ過処理する。この中空糸膜モジュール４は、ろ過膜（図示せず）を使用して形成されている。具体的には精密ろ過膜（ＭＦ膜）、限外ろ過膜（ＵＦ膜）、逆浸透膜（ＲＯ膜）及びナノ濾過膜（ＮＦ膜）などを使用して形成されている。逆浸透膜及びナノ濾過膜は、ポリアミド系、ポリエーテル系などの合成高分子膜である。そして、逆浸透膜は、分子量が数十程度の物質の透過を阻止できる液体分離膜である。また、ナノ濾過膜は、２ｎｍ程度より小さい粒子や高分子（分子量が最大数百程度の物質）の透過を阻止できる液体分離膜である。ナノ濾過膜はろ過機能の点において、逆浸透膜と、分子量が１，０００～３００，０００程度の物質を濾別可能な限外ろ過膜（ＵＦ膜）との中間に位置する機能を有する。ろ過膜は、原水が所望の水質（一態様において、製薬用途に使用可能な程度の水質）になるように選択される。
【0019】
中空糸膜モジュール４では、原水タンク１から流入した原水がろ過膜でろ過され、処理水となり下流側へ流出する。これにより、所望の水質となった処理水（一態様において、膜ろ過水）が、処理水ライン（図示せず）へ流出するようになっている。一方、所望の水質とならなかった処理水は、中空糸膜モジュール４と接続された還流ライン７へ流出するようになっている。この還流ライン７は、ポンプ８の上流側の給水ライン１１と接続されている。そして、還流ライン７へ流出した所望の水質とならなかった処理水は、還流ライン７を介して中空糸膜モジュール４の上流側の給水ライン１１へ還流するようになっている。
【0020】
ポンプ８は、処理水流量が目標流量になるように、インバータ９の出力周波数に応じてその回転数が制御される。具体的には、コントローラー５は、流量計６からの流量検出信号１０を受けると、これを周波数指示信号としてインバータ９へ出力する。そして、インバータ９は、この周波数指示信号を出力周波数（一態様において、操作出力２）に変換してポンプ８の回転数を制御する。ここで、コントローラー５のＰＩＤ制御などの制御機能は、流量計６からの流量検出信号１０をフィードバック値として目標流量と比較を行い、偏差を０にするように動作する機能である。
【0021】
中空糸膜モジュール４の下流側に設けられた流量計６では、中空糸膜モジュール４から流出する処理水流量の実際の値である現在値（ＰＶ）を計測する。
中空糸膜モジュール４の下流側に設けられた流量計６が計測したＰＶは流量検出信号１０に変換されて、ＣＰＵを備えるコントローラー５へ入力される。コントローラー５は、流量計６からの流量検出信号１０を受けると、ＳＶとＰＶとの偏差に基づき処理水流量の操作量（ＭＶ）を算出して、これを周波数指示信号（例えば、４～２０ｍＡの電流値、若しくは１～５Ｖの電圧値）としてインバータ９へ出力するようになっている。そして、周波数指示信号を受けたインバータ９の操作出力２に応じ、中空糸膜モジュール４からの処理水流量が目標流量になるように、制御されたポンプ８の回転数によって処理水流量を制御している。
中空糸膜モジュール４の上流側に設けられた流量計３では、中空糸膜モジュール４に流入する原水の流量の実際の値である現在値（ＰＶ）を計測する。
中空糸膜モジュール４の下流側に設けられた流量計６が計測したＰＶは流量検出信号１０に変換されて、ＣＰＵを備えるコントローラー５へ入力される。コントローラー５は、流量計６からの流量検出信号１０を受けると、ＳＶとＰＶとの偏差に基づき処理水流量の操作量（ＭＶ）を算出して、これを周波数指示信号（例えば、４～２０ｍＡの電流値、若しくは１～５Ｖの電圧値）としてインバータ９へ出力するようになっている。そして、周波数指示信号を受けたインバータ９の操作出力２に応じ、中空糸膜モジュール４からの処理水流量が目標流量になるように、制御されたポンプ８の回転数によって処理水流量を制御している。
中空糸膜モジュール４の上流側に設けられた流量計３では、中空糸膜モジュール４に流入する原水の流量の実際の値である現在値（ＰＶ）を計測する。
【0022】
本実施形態は、膜ろ過水の流量をポンプの回転数で制御する膜ろ過システムの運転方法である。
本実施形態の膜ろ過システムの運転方法（以下、本実施形態の運転方法とする）は、膜ろ過工程として、以下の工程：
数値を固定したインバータの出力周波数（固定出力周波数）でポンプの回転数が制御された運転を実施する初期工程、
段階的に出力周波数を上昇又は下降することによりポンプの回転数が制御された運転に切り替えると共に、膜ろ過水の流量の現在値と目標流量とを比較することで、ＰＩＤ制御された運転へ移行する判断を行う中期工程、及び
ポンプの回転数がＰＩＤ制御された運転を実施する終期工程
を含む。
本実施形態の膜ろ過システムの運転方法（以下、本実施形態の運転方法とする）は、膜ろ過工程として、以下の工程：
数値を固定したインバータの出力周波数（固定出力周波数）でポンプの回転数が制御された運転を実施する初期工程、
段階的に出力周波数を上昇又は下降することによりポンプの回転数が制御された運転に切り替えると共に、膜ろ過水の流量の現在値と目標流量とを比較することで、ＰＩＤ制御された運転へ移行する判断を行う中期工程、及び
ポンプの回転数がＰＩＤ制御された運転を実施する終期工程
を含む。
【0023】
一態様において、本実施形態の運転方法は、初期工程、中期工程及び終期工程を含む膜ろ過工程を１サイクルとして繰り返す。
本実施形態の運転方法は、このような繰り返しサイクルを行う膜ろ過システムの運転方法として有利である。
本実施形態の運転方法は、このような繰り返しサイクルを行う膜ろ過システムの運転方法として有利である。
【0024】
≪初期工程≫
初期工程は、数値を固定したインバータの出力周波数（固定出力周波数）でポンプの回転数が制御された運転を実施する工程である。一態様において、本工程はインバータ９を一定の数値に固定した出力周波数（以下、固定出力周波数とする）でポンプ８の回転数を制御し、処理水流量が目標流量になるように、コントローラー５でインバータ９への周波数指示信号を制御する工程である。
一態様において、インバータ９の出力周波数を一定の数値に固定するとは、出力周波数をある一定の数値に設定することをいう。一態様において、ある一定の数値は、インバータ９の出力周波数０．０～１２０．０Ｈｚの範囲内から実施形態に応じて適宜設定してよく、好ましくは１０．０～６０．０Ｈｚの範囲内である。一態様において、本工程の運転時間は、０～９９９秒、好ましくは０～６０秒である。
初期工程は、数値を固定したインバータの出力周波数（固定出力周波数）でポンプの回転数が制御された運転を実施する工程である。一態様において、本工程はインバータ９を一定の数値に固定した出力周波数（以下、固定出力周波数とする）でポンプ８の回転数を制御し、処理水流量が目標流量になるように、コントローラー５でインバータ９への周波数指示信号を制御する工程である。
一態様において、インバータ９の出力周波数を一定の数値に固定するとは、出力周波数をある一定の数値に設定することをいう。一態様において、ある一定の数値は、インバータ９の出力周波数０．０～１２０．０Ｈｚの範囲内から実施形態に応じて適宜設定してよく、好ましくは１０．０～６０．０Ｈｚの範囲内である。一態様において、本工程の運転時間は、０～９９９秒、好ましくは０～６０秒である。
【0025】
膜ろ過システムの前回運転終了後、膜ろ過システムの次回運転の初期工程において、前回の膜ろ過システムの運転の後述の終期工程で記憶した出力周波数を固定出力周波数として、ポンプの回転数が制御された運転を実施してもよい。本実施形態の運転方法では、膜ろ過システムの処理水流量制御が各工程の切り替え時に行われても、処理水流量の設定値が０から開始されないので、目標流量到達までの時間は速くなる。
【0026】
本開示で大きな水温変化とは、膜ろ過装置の初回運転中と次回運転中の水温を測定して、初回運転と次回運転との水温の差が±３℃以上ある場合をいう。
例えば、初回運転から次回運転で水温が－３℃以上低下すると、水質が変化して次回
運転中の膜ろ過水の流量は、初回運転中の膜ろ過水の流量に比べて減少する。
本実施形態の運転方法によれば、大きな水温変化により水質に変化が起きても、これら変化に対応しやすい。
例えば、初回運転から次回運転で水温が－３℃以上低下すると、水質が変化して次回
運転中の膜ろ過水の流量は、初回運転中の膜ろ過水の流量に比べて減少する。
本実施形態の運転方法によれば、大きな水温変化により水質に変化が起きても、これら変化に対応しやすい。
【0027】
≪中期工程≫
中期工程は、段階的に出力周波数を上昇又は下降することによりポンプの回転数が制御された運転に切り替えると共に、膜ろ過水の流量の現在値と目標流量とを比較することで、ＰＩＤ制御された運転へ移行する判断を行う工程である。
一態様において、本工程は、インバータ９の固定出力周波数でポンプの回転数が制御された初期工程から段階的に出力周波数を上昇又は下降することによりポンプの回転数が制御された運転へ切り替える工程である。一態様において、本工程は、流量計６で処理水流量の現在値を計測し、現在値と目標流量と比較し、その差を求めることで、ＰＩＤ制御された運転へ移行する判断を行う工程である。
初期工程から中期工程への移行は、初期工程で設定した運転時間（一態様において、０～９９９秒、好ましくは０～６０秒）を経過後、実施される。
中期工程は、段階的に出力周波数を上昇又は下降することによりポンプの回転数が制御された運転に切り替えると共に、膜ろ過水の流量の現在値と目標流量とを比較することで、ＰＩＤ制御された運転へ移行する判断を行う工程である。
一態様において、本工程は、インバータ９の固定出力周波数でポンプの回転数が制御された初期工程から段階的に出力周波数を上昇又は下降することによりポンプの回転数が制御された運転へ切り替える工程である。一態様において、本工程は、流量計６で処理水流量の現在値を計測し、現在値と目標流量と比較し、その差を求めることで、ＰＩＤ制御された運転へ移行する判断を行う工程である。
初期工程から中期工程への移行は、初期工程で設定した運転時間（一態様において、０～９９９秒、好ましくは０～６０秒）を経過後、実施される。
【0028】
後述の終期工程で実施するＰＩＤ制御を有効に実施するには、ＰＩＤ制御に移行する前の中期工程で処理水流量を制御してオーバーシュートを小さくする必要がある。ポンプ８の運転開始時に、初期工程を行った後、中期工程を開始し、処理水流量が目標流量に到達する前に終期工程に切り替える。
具体的には、処理水流量として膜ろ過水の流量の現在値と、目標流量との差が±１００％以内に到達したとき、中期工程から終期工程へ移行する。例えば、膜ろ過水の流量の現在値と、目標流量との差が±１００％以内に到達したときとは、膜ろ過水の流量が目標流量の０～２００％の流量である。好ましい一態様において、膜ろ過水の流量の現在値と、目標流量とを比較した差が±０％～±２０％以内である場合に、ＰＩＤ制御された運転へ移行する。例えば、膜ろ過水の流量の現在値と、目標流量との差が±２０％以内に到達したときとは、膜ろ過水の流量が目標流量の８０～１２０％の流量である。
具体的には、処理水流量として膜ろ過水の流量の現在値と、目標流量との差が±１００％以内に到達したとき、中期工程から終期工程へ移行する。例えば、膜ろ過水の流量の現在値と、目標流量との差が±１００％以内に到達したときとは、膜ろ過水の流量が目標流量の０～２００％の流量である。好ましい一態様において、膜ろ過水の流量の現在値と、目標流量とを比較した差が±０％～±２０％以内である場合に、ＰＩＤ制御された運転へ移行する。例えば、膜ろ過水の流量の現在値と、目標流量との差が±２０％以内に到達したときとは、膜ろ過水の流量が目標流量の８０～１２０％の流量である。
【0029】
また、一態様において、段階的にインバータ９によりポンプの回転数を制御するとは、目標流量と、現在値との差が前記所定の範囲内に到達するまで、１秒ごとにインバータ９の周波数を上昇又は下降させてもよいし、ある一定の数値（例えば、１．０Ｈｚ）に設定した周波数を５秒間維持するように階段状に上昇又は下降させてもよい。中期工程でのインバータ９の周波数は、好ましくは１秒当たり０．１～２.０Ｈｚである。
【0030】
≪終期工程≫
終期工程は、ポンプの回転数がＰＩＤ制御された運転を実施する工程である。
一態様において、終期工程は、処理水流量が目標流量になるように、ＰＩＤ制御によって制御されたインバータ９の出力周波数に応じてポンプ８の回転数が制御される工程である。
終期工程は、ポンプの回転数がＰＩＤ制御された運転を実施する工程である。
一態様において、終期工程は、処理水流量が目標流量になるように、ＰＩＤ制御によって制御されたインバータ９の出力周波数に応じてポンプ８の回転数が制御される工程である。
【0031】
本実施形態の運転方法によれば、ポンプ８の運転開始時に、インバータ９の固定出力周波数によりポンプの回転数が制御される初期工程を行うことにより、処理水流量がより短時間で目標流量に近づく。また、膜ろ過水の流量の現在値と目標流量との差が所定範囲内に到達したとき、インバータ９の周波数がＰＩＤ制御によって制御される終期工程に切り替えることにより、目標流量に対する処理水流量のオーバーシュート量が抑制される。
【0032】
好ましい一態様において、本実施形態の運転方法は、終期工程において、ＰＩＤ制御された運転中に、０．１～６００秒ごと、好ましくは０．１～１０秒ごとのインバータ９の出力周波数を記憶する。具体的には、ＰＩＤ制御された運転中に、０．１～６００秒ごと、好ましくは０．１～１０秒ごとの処理水流量（ＭＶ）を制御するインバータ９の出力周波数を記憶する。
より好ましい一態様において、本実施形態の膜ろ過システムの運転方法は、膜ろ過システムの運転停止から次回運転の初期工程において、前回運転で記憶した出力周波数を固定出力周波数として、ポンプの回転数が制御された運転を実施することができる。これにより、膜ろ過システムの次回運転の初期工程において、処理水流量の設定値が０から開始されないので、目標流量到達までの時間は速くなる。
より好ましい一態様において、本実施形態の膜ろ過システムの運転方法は、膜ろ過システムの運転停止から次回運転の初期工程において、前回運転で記憶した出力周波数を固定出力周波数として、ポンプの回転数が制御された運転を実施することができる。これにより、膜ろ過システムの次回運転の初期工程において、処理水流量の設定値が０から開始されないので、目標流量到達までの時間は速くなる。
【0033】
＜循環工程＞
一態様において、本実施形態の運転方法では、膜ろ過工程に加えて、膜ろ過工程後に実施する循環工程などを繰り返しサイクルに含んでもよい。
本実施形態の循環工程は、前回サイクルの膜ろ過工程と、次回サイクルの膜ろ過工程との間に実施される。
一態様において、本実施形態の循環工程は、膜ろ過工程で不具合が生じた場合など膜ろ過システムに原水を流入しない又は原水が流入するタイミングが不明である時に実施され、膜ろ過工程で処理した水の水質を維持する工程である。
一態様において、本実施形態の循環工程は、数値を固定したインバータの出力周波数（固定出力周波数）でポンプの回転数が制御された運転を実施する工程である。
一態様において、循環工程での固定出力周波数の数値は、インバータ９の出力周波数１０～３０Ｈｚの範囲内から実施形態に応じて適宜設定してよい。
一態様において、本実施形態の運転方法では、膜ろ過工程に加えて、膜ろ過工程後に実施する循環工程などを繰り返しサイクルに含んでもよい。
本実施形態の循環工程は、前回サイクルの膜ろ過工程と、次回サイクルの膜ろ過工程との間に実施される。
一態様において、本実施形態の循環工程は、膜ろ過工程で不具合が生じた場合など膜ろ過システムに原水を流入しない又は原水が流入するタイミングが不明である時に実施され、膜ろ過工程で処理した水の水質を維持する工程である。
一態様において、本実施形態の循環工程は、数値を固定したインバータの出力周波数（固定出力周波数）でポンプの回転数が制御された運転を実施する工程である。
一態様において、循環工程での固定出力周波数の数値は、インバータ９の出力周波数１０～３０Ｈｚの範囲内から実施形態に応じて適宜設定してよい。
【実施例0034】
以下に、この発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明するが、それによって本発明が限定されることはない。
【0035】
［実施例１］
膜ろ過装置としては、限外ろ過（ＵＦ）膜モジュール（分画分子量６０００）を用いた。ＰＩＤ制御には、製品名ＫＶ－７５００、株式会社キーエンス製のコントローラーを使用した。
膜ろ過水（処理水）の目標流量は、０．５ｍ３／ｈとした。
膜ろ過装置としては、限外ろ過（ＵＦ）膜モジュール（分画分子量６０００）を用いた。ＰＩＤ制御には、製品名ＫＶ－７５００、株式会社キーエンス製のコントローラーを使用した。
膜ろ過水（処理水）の目標流量は、０．５ｍ３／ｈとした。
【0036】
［初回運転］
初期工程において、インバータ（製品名ＦＲＮ２．２Ｇ１Ｓ、富士電機株式会社製）の出力周波数を２５Ｈｚで固定して、１０秒間ポンプを運転後、中期工程に移行した。
中期工程において、初期工程の出力周波数２５Ｈｚから１秒ごとに０．５Ｈｚずつ段階的に上昇することにより、出力周波数を２９Ｈｚとした。
また、流量計（製品名ＦＤ－Ｈ２０、株式会社キーエンス製）により、膜ろ過水の流量の現在値を測定したところ、０．４２ｍ３／ｈだった。この膜ろ過水の流量の現在値と目標流量とを比較して、その差は±２０％以内であったため、ＰＩＤ制御された運転へ移行した。中期工程から終期工程に移行するまでの時間は８秒だった。
終期工程において、ＰＩＤ制御運転を実施した。
流量計で膜ろ過水の流量の現在値を測定したところ、中期工程から終期工程に移行してから１２秒で目標流量に到達した。
また、終期工程で、ＰＩＤ制御運転中にインバータの出力周波数を記憶した。記憶した５秒ごとの出力数波数は３０．８Ｈｚだった。
初期工程において、インバータ（製品名ＦＲＮ２．２Ｇ１Ｓ、富士電機株式会社製）の出力周波数を２５Ｈｚで固定して、１０秒間ポンプを運転後、中期工程に移行した。
中期工程において、初期工程の出力周波数２５Ｈｚから１秒ごとに０．５Ｈｚずつ段階的に上昇することにより、出力周波数を２９Ｈｚとした。
また、流量計（製品名ＦＤ－Ｈ２０、株式会社キーエンス製）により、膜ろ過水の流量の現在値を測定したところ、０．４２ｍ３／ｈだった。この膜ろ過水の流量の現在値と目標流量とを比較して、その差は±２０％以内であったため、ＰＩＤ制御された運転へ移行した。中期工程から終期工程に移行するまでの時間は８秒だった。
終期工程において、ＰＩＤ制御運転を実施した。
流量計で膜ろ過水の流量の現在値を測定したところ、中期工程から終期工程に移行してから１２秒で目標流量に到達した。
また、終期工程で、ＰＩＤ制御運転中にインバータの出力周波数を記憶した。記憶した５秒ごとの出力数波数は３０．８Ｈｚだった。
【0037】
［次回運転］
初回運転で記憶した出力数波数３０．８Ｈｚを次回運転のポンプ起動時の出力数波数として、初期工程から直ぐに中期工程に移行した。
中期工程において、初期工程の出力周波数３０．８Ｈｚから１秒ごとに０．５Ｈｚずつ段階的に上昇又は下降させることにより、周波数を３１．３Ｈｚとした。
また、流量計により、膜ろ過水の流量の現在値を測定したところ、０．５１ｍ３／ｈだった。この膜ろ過水の流量の現在値と目標流量とを比較したところ、その差は±２０％以内であったため、終期工程へ移行した。中期工程から終期工程に移行するまでの時間は１秒だった。
終期工程において、ＰＩＤ制御運転を実施した。
流量計で膜ろ過水の流量の現在値を測定したところ、ＰＩＤ制御運転を開始してから２秒で目標流量に到達した。
なお、膜ろ過装置の初回運転中と次回運転中の水温を測定したところ、初回運転から次回運転の間で水温変化は＋１℃だった。
初回運転で記憶した出力数波数３０．８Ｈｚを次回運転のポンプ起動時の出力数波数として、初期工程から直ぐに中期工程に移行した。
中期工程において、初期工程の出力周波数３０．８Ｈｚから１秒ごとに０．５Ｈｚずつ段階的に上昇又は下降させることにより、周波数を３１．３Ｈｚとした。
また、流量計により、膜ろ過水の流量の現在値を測定したところ、０．５１ｍ３／ｈだった。この膜ろ過水の流量の現在値と目標流量とを比較したところ、その差は±２０％以内であったため、終期工程へ移行した。中期工程から終期工程に移行するまでの時間は１秒だった。
終期工程において、ＰＩＤ制御運転を実施した。
流量計で膜ろ過水の流量の現在値を測定したところ、ＰＩＤ制御運転を開始してから２秒で目標流量に到達した。
なお、膜ろ過装置の初回運転中と次回運転中の水温を測定したところ、初回運転から次回運転の間で水温変化は＋１℃だった。
【0038】
［実施例２］
［初回運転］
初期工程において、インバータ（製品名ＦＲＮ２．２Ｇ１Ｓ、富士電機株式会社製）の出力周波数を１０Ｈｚで固定して、１０秒間ポンプを運転後、中期工程に移行した。
中期工程において、初期工程の出力周波数１０Ｈｚから１秒ごとに０．５Ｈｚずつ段階的に上昇することにより、出力周波数を１２Ｈｚとした。
また、流量計（製品名ＦＤ－Ｈ２０、株式会社キーエンス製）により、膜ろ過水の流量の現在値を測定したところ、０．１１ｍ３／ｈだった。この膜ろ過水の流量の現在値と目標流量とを比較して、その差は±８０％以内であったため、ＰＩＤ制御された運転へ移行した。中期工程から終期工程に移行するまでの時間は４秒だった。
終期工程において、ＰＩＤ制御運転を実施した。
流量計で膜ろ過水の流量の現在値を測定したところ、ＰＩＤ制御運転を開始してから５０秒で目標流量に到達した。
また、終期工程で、ＰＩＤ制御運転中にインバータの出力周波数を記憶した。記憶した５秒ごとの出力数波数は３０．８Ｈｚだった。
［初回運転］
初期工程において、インバータ（製品名ＦＲＮ２．２Ｇ１Ｓ、富士電機株式会社製）の出力周波数を１０Ｈｚで固定して、１０秒間ポンプを運転後、中期工程に移行した。
中期工程において、初期工程の出力周波数１０Ｈｚから１秒ごとに０．５Ｈｚずつ段階的に上昇することにより、出力周波数を１２Ｈｚとした。
また、流量計（製品名ＦＤ－Ｈ２０、株式会社キーエンス製）により、膜ろ過水の流量の現在値を測定したところ、０．１１ｍ３／ｈだった。この膜ろ過水の流量の現在値と目標流量とを比較して、その差は±８０％以内であったため、ＰＩＤ制御された運転へ移行した。中期工程から終期工程に移行するまでの時間は４秒だった。
終期工程において、ＰＩＤ制御運転を実施した。
流量計で膜ろ過水の流量の現在値を測定したところ、ＰＩＤ制御運転を開始してから５０秒で目標流量に到達した。
また、終期工程で、ＰＩＤ制御運転中にインバータの出力周波数を記憶した。記憶した５秒ごとの出力数波数は３０．８Ｈｚだった。
【0039】
［次回運転］
初回運転で記憶した出力数波数３０．８Ｈｚを次回運転のポンプ起動時の出力数波数として、初期工程から直ぐに中期工程に移行した。
中期工程において、初期工程の出力周波数３０．８Ｈｚから１秒ごとに０．５Ｈｚずつ段階的に上昇又は下降させることにより、周波数を３１．３Ｈｚとした。
また、流量計により、膜ろ過水の流量の現在値を測定したところ、０．５ｍ３／ｈだった。この膜ろ過水の流量の現在値と目標流量とを比較して、その差は±２０％以内であったため、終期工程へ移行した。中期工程から終期工程に移行するまでの時間は１秒だった。
終期工程において、ＰＩＤ制御運転を実施した。
流量計で膜ろ過水の流量の現在値を測定したところ、ＰＩＤ制御運転を開始してから２秒で目標流量に到達した。
なお、膜ろ過装置の初回運転中と次回運転中の水温を測定したところ、初回運転から次回運転の間で水温変化は＋１℃だった。
初回運転で記憶した出力数波数３０．８Ｈｚを次回運転のポンプ起動時の出力数波数として、初期工程から直ぐに中期工程に移行した。
中期工程において、初期工程の出力周波数３０．８Ｈｚから１秒ごとに０．５Ｈｚずつ段階的に上昇又は下降させることにより、周波数を３１．３Ｈｚとした。
また、流量計により、膜ろ過水の流量の現在値を測定したところ、０．５ｍ３／ｈだった。この膜ろ過水の流量の現在値と目標流量とを比較して、その差は±２０％以内であったため、終期工程へ移行した。中期工程から終期工程に移行するまでの時間は１秒だった。
終期工程において、ＰＩＤ制御運転を実施した。
流量計で膜ろ過水の流量の現在値を測定したところ、ＰＩＤ制御運転を開始してから２秒で目標流量に到達した。
なお、膜ろ過装置の初回運転中と次回運転中の水温を測定したところ、初回運転から次回運転の間で水温変化は＋１℃だった。
【0040】
［実施例３］
［初回運転］
初期工程において、インバータ（製品名ＦＲＮ２．２Ｇ１Ｓ、富士電機株式会社製）の出力周波数を２５Ｈｚで固定して、１０秒間ポンプを運転後、中期工程に移行した。
中期工程において、初期工程の出力周波数２５Ｈｚから１秒ごとに０．５Ｈｚずつ段階的に上昇することにより、出力周波数を２９Ｈｚとした。
また、流量計（製品名ＦＤ－Ｈ２０、株式会社キーエンス製）により、膜ろ過水の流量の現在値を測定したところ、０．４１ｍ３／ｈだった。この膜ろ過水の流量の現在値と目標流量とを比較して、その差は±２０％以内であったため、ＰＩＤ制御された運転へ移行した。中期工程から終期工程に移行するまでの時間は８秒だった。
終期工程において、ＰＩＤ制御運転を実施した。
流量計で膜ろ過水の流量の現在値を測定したところ、ＰＩＤ制御運転を開始してから１２秒で目標流量に到達した。
また、終期工程で、ＰＩＤ制御運転中にインバータの出力周波数を記憶した。記憶した５秒ごとの出力数波数は３０．８Ｈｚだった。
［初回運転］
初期工程において、インバータ（製品名ＦＲＮ２．２Ｇ１Ｓ、富士電機株式会社製）の出力周波数を２５Ｈｚで固定して、１０秒間ポンプを運転後、中期工程に移行した。
中期工程において、初期工程の出力周波数２５Ｈｚから１秒ごとに０．５Ｈｚずつ段階的に上昇することにより、出力周波数を２９Ｈｚとした。
また、流量計（製品名ＦＤ－Ｈ２０、株式会社キーエンス製）により、膜ろ過水の流量の現在値を測定したところ、０．４１ｍ３／ｈだった。この膜ろ過水の流量の現在値と目標流量とを比較して、その差は±２０％以内であったため、ＰＩＤ制御された運転へ移行した。中期工程から終期工程に移行するまでの時間は８秒だった。
終期工程において、ＰＩＤ制御運転を実施した。
流量計で膜ろ過水の流量の現在値を測定したところ、ＰＩＤ制御運転を開始してから１２秒で目標流量に到達した。
また、終期工程で、ＰＩＤ制御運転中にインバータの出力周波数を記憶した。記憶した５秒ごとの出力数波数は３０．８Ｈｚだった。
【0041】
［次回運転］
初回運転で記憶した出力数波数３０．８Ｈｚを次回運転のポンプ起動時の出力数波数として、初期工程から直ぐに中期工程に移行した。
中期工程において、初期工程の出力周波数３０．８Ｈｚから１秒ごとに０．５Ｈｚずつ段階的に上昇又は下降させることにより、周波数を３１．３Ｈｚとした。
また、流量計により、膜ろ過水の流量の現在値を測定したところ、０．４３ｍ３／ｈだった。この膜ろ過水の流量の現在値と目標流量とを比較して、その差は±２０％以内であったため、終期工程へ移行した。中期工程から終期工程に移行するまでの時間は１秒だった。
終期工程において、ＰＩＤ制御運転を実施した。
流量計で膜ろ過水の流量の現在値を測定したところ、ＰＩＤ制御運転を開始してから１０秒で目標流量に到達した。
なお、膜ろ過装置の初回運転中と次回運転中の水温を測定したところ、初回運転から次回運転の間で水温変化は－４℃だった。
初回運転で記憶した出力数波数３０．８Ｈｚを次回運転のポンプ起動時の出力数波数として、初期工程から直ぐに中期工程に移行した。
中期工程において、初期工程の出力周波数３０．８Ｈｚから１秒ごとに０．５Ｈｚずつ段階的に上昇又は下降させることにより、周波数を３１．３Ｈｚとした。
また、流量計により、膜ろ過水の流量の現在値を測定したところ、０．４３ｍ３／ｈだった。この膜ろ過水の流量の現在値と目標流量とを比較して、その差は±２０％以内であったため、終期工程へ移行した。中期工程から終期工程に移行するまでの時間は１秒だった。
終期工程において、ＰＩＤ制御運転を実施した。
流量計で膜ろ過水の流量の現在値を測定したところ、ＰＩＤ制御運転を開始してから１０秒で目標流量に到達した。
なお、膜ろ過装置の初回運転中と次回運転中の水温を測定したところ、初回運転から次回運転の間で水温変化は－４℃だった。
【0042】
［比較例１］
初回運転において、インバータの出力周波数を目標流量に安定して到達する３０．７～３１．２Ｈｚに維持してポンプを運転した。初回運転で目標流量に到達したのは、運転開始から５００秒後だった。
次回運転では、初回運転と同様にポンプを運転した。次回運転で目標流量に到達したのは運転開始から５１０秒後だった。
なお、膜ろ過装置の初回運転中と次回運転中の水温を測定したところ、初回運転から次回運転との間で水温変化は＋０．５℃だった。
ここで、目標流量に安定して到達するインバータの出力周波数は、膜ろ過水の流量が目標流量に到達した後の操作変化量が、目標流量に到達するまでの操作変化量よりも少ない場合の周波数とした。目標流量に安定して到達するインバータの出力周波数は、事前に水温等を適宜設定して、膜ろ過装置を複数回運転することで決定した。
初回運転において、インバータの出力周波数を目標流量に安定して到達する３０．７～３１．２Ｈｚに維持してポンプを運転した。初回運転で目標流量に到達したのは、運転開始から５００秒後だった。
次回運転では、初回運転と同様にポンプを運転した。次回運転で目標流量に到達したのは運転開始から５１０秒後だった。
なお、膜ろ過装置の初回運転中と次回運転中の水温を測定したところ、初回運転から次回運転との間で水温変化は＋０．５℃だった。
ここで、目標流量に安定して到達するインバータの出力周波数は、膜ろ過水の流量が目標流量に到達した後の操作変化量が、目標流量に到達するまでの操作変化量よりも少ない場合の周波数とした。目標流量に安定して到達するインバータの出力周波数は、事前に水温等を適宜設定して、膜ろ過装置を複数回運転することで決定した。
【0043】
［比較例２］
初回運転において、インバータ（製品名ＦＲＮ２．２Ｇ１Ｓ、富士電機株式会社製）の出力周波数を２５Ｈｚで固定して、１０秒間ポンプを運転後、ＰＩＤ制御運転を実施した。
ＰＩＤ制御運転から８０秒で目標流量に到達した。初回運転で目標流量に到達したのは、運転開始から９０秒後だった。また、ＰＩＤ制御運転中にインバータの出力周波数を記憶しなかった。
次回運転では、インバータの出力周波数を３１Ｈｚで固定して、１０秒間ポンプを運転後、ＰＩＤ制御運転を実施した。ＰＩＤ制御運転から８０秒で目標流量に到達した。次回運転で目標流量に到達したのは運転開始から９０秒後だった。
なお、膜ろ過装置の初回運転中と次回運転中の水温を測定したところ、初回運転から次回運転の間で水温変化は＋０．２℃だった。
初回運転において、インバータ（製品名ＦＲＮ２．２Ｇ１Ｓ、富士電機株式会社製）の出力周波数を２５Ｈｚで固定して、１０秒間ポンプを運転後、ＰＩＤ制御運転を実施した。
ＰＩＤ制御運転から８０秒で目標流量に到達した。初回運転で目標流量に到達したのは、運転開始から９０秒後だった。また、ＰＩＤ制御運転中にインバータの出力周波数を記憶しなかった。
次回運転では、インバータの出力周波数を３１Ｈｚで固定して、１０秒間ポンプを運転後、ＰＩＤ制御運転を実施した。ＰＩＤ制御運転から８０秒で目標流量に到達した。次回運転で目標流量に到達したのは運転開始から９０秒後だった。
なお、膜ろ過装置の初回運転中と次回運転中の水温を測定したところ、初回運転から次回運転の間で水温変化は＋０．２℃だった。
【0044】
［比較例３］
初回運転において、インバータ（製品名ＦＲＮ２．２Ｇ１Ｓ、富士電機株式会社製）の出力周波数を２５Ｈｚで固定して、１０秒間ポンプを運転後、ＰＩＤ制御運転を実施した。
ＰＩＤ制御運転から８０秒で目標流量に到達した。初回運転で目標流量に到達したのは、運転開始から９０秒後だった。また、ＰＩＤ制御運転中にインバータの出力周波数を記憶しなかった。
次回運転では、インバータの出力周波数を３４Ｈｚで固定して、１０秒間ポンプを運転後、ＰＩＤ制御運転を実施した。ＰＩＤ制御運転を開始してから１２０秒で目標流量に到達した。次回運転で目標流量に到達したのは運転開始から１３０秒後だった。
なお、膜ろ過装置の初回運転中と次回運転中の水温を測定したところ、初回運転から次回運転の間で水温変化は－４℃だった。
初回運転において、インバータ（製品名ＦＲＮ２．２Ｇ１Ｓ、富士電機株式会社製）の出力周波数を２５Ｈｚで固定して、１０秒間ポンプを運転後、ＰＩＤ制御運転を実施した。
ＰＩＤ制御運転から８０秒で目標流量に到達した。初回運転で目標流量に到達したのは、運転開始から９０秒後だった。また、ＰＩＤ制御運転中にインバータの出力周波数を記憶しなかった。
次回運転では、インバータの出力周波数を３４Ｈｚで固定して、１０秒間ポンプを運転後、ＰＩＤ制御運転を実施した。ＰＩＤ制御運転を開始してから１２０秒で目標流量に到達した。次回運転で目標流量に到達したのは運転開始から１３０秒後だった。
なお、膜ろ過装置の初回運転中と次回運転中の水温を測定したところ、初回運転から次回運転の間で水温変化は－４℃だった。
【0045】
比較例１～３は、オーバーシュートが発生したため、初回運転での膜ろ過水の流量が目標流量に到達する時間は、ポンプ運転開始時からそれぞれ５００秒、９０秒及び９０秒だった。
また、比較例１～３は、初回運転で出力周波数を記憶しなかったので、次回運転の膜ろ過水の流量が目標流量に到達する時間はポンプ運転開始時からそれぞれ５１０秒、９０秒及び１３０秒であり、目標流量到達までの時間を初回運転と比べて短縮できなかった。
特に、比較例３では、初回運転から次回運転の間で水温が－４℃と大きく変化したため、初回運転で目標流量に到達した時間に比べて次回運転で目標流量に到達するのに大幅に時間を要した。
また、比較例１～３は、初回運転で出力周波数を記憶しなかったので、次回運転の膜ろ過水の流量が目標流量に到達する時間はポンプ運転開始時からそれぞれ５１０秒、９０秒及び１３０秒であり、目標流量到達までの時間を初回運転と比べて短縮できなかった。
特に、比較例３では、初回運転から次回運転の間で水温が－４℃と大きく変化したため、初回運転で目標流量に到達した時間に比べて次回運転で目標流量に到達するのに大幅に時間を要した。
【0046】
実施例１～３は、膜ろ過水の流量の現在値と目標流量との差が所定範囲内に到達したとき、終期工程に切り替えることにより、オーバーシュートが発生しなかった。
実施例１～３は、初回運転での膜ろ過水の流量が目標流量に到達する時間は、ポンプ運転開始時からそれぞれ３０秒、６４秒及び３０秒だった。
また、実施例１～３では、初回運転で出力周波数を記憶したので、次回運転の膜ろ過水の流量が目標流量に到達する時間はポンプ運転開始時からそれぞれ３秒、３秒及び１１秒であり、目標流量到達までの時間を初回運転と比べて大幅に短縮できた。
特に、実施例３では、初回運転から次回運転の間で水温が－４℃低下し、水質が変化して次回運転の膜ろ過水の流量が減少したにも関わらず、初回運転に比べて次回運転では目標流量に到達した時間を短縮することができた。
実施例１～３は、初回運転での膜ろ過水の流量が目標流量に到達する時間は、ポンプ運転開始時からそれぞれ３０秒、６４秒及び３０秒だった。
また、実施例１～３では、初回運転で出力周波数を記憶したので、次回運転の膜ろ過水の流量が目標流量に到達する時間はポンプ運転開始時からそれぞれ３秒、３秒及び１１秒であり、目標流量到達までの時間を初回運転と比べて大幅に短縮できた。
特に、実施例３では、初回運転から次回運転の間で水温が－４℃低下し、水質が変化して次回運転の膜ろ過水の流量が減少したにも関わらず、初回運転に比べて次回運転では目標流量に到達した時間を短縮することができた。
【0047】
本実施形態による膜ろ過システムの運転方法は、膜ろ過水の流量のオーバーシュートを極めて少なく制御できる。また、本実施形態による膜ろ過システムの運転方法によれば、目標流量到達までの時間を短縮し、水温変化などにより水質に変化が起きたとしても目標流量到達までの制御が容易となる。
【符号の説明】
【0048】
１ 原水タンク
２ 操作出力
３ 流量計
４ 中空糸膜モジュール
５ コントローラー
６ 流量計
７ 還流ライン
８ ポンプ
９ インバータ
１０ 流量検出信号
１１ 給水ライン
２ 操作出力
３ 流量計
４ 中空糸膜モジュール
５ コントローラー
６ 流量計
７ 還流ライン
８ ポンプ
９ インバータ
１０ 流量検出信号
１１ 給水ライン
【図1】