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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025100130
(43)【公開日】2025-07-03
(54)【発明の名称】遮音構造体
(51)【国際特許分類】
G10K 11/172 20060101AFI20250626BHJP
G10K 11/16 20060101ALI20250626BHJP
【ＦＩ】
G10K11/172
G10K11/16 110
【審査請求】未請求
【請求項の数】17
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023217270
(22)【出願日】2023-12-22
(71)【出願人】
【識別番号】000005887
【氏名又は名称】三井化学株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100123788
【弁理士】
【氏名又は名称】宮崎 昭夫
(74)【代理人】
【識別番号】100127454
【弁理士】
【氏名又は名称】緒方 雅昭
(72)【発明者】
【氏名】中村 凌太朗
(72)【発明者】
【氏名】久米田 健太
【テーマコード（参考）】
5D061
【Ｆターム（参考）】
5D061CC04
(57)【要約】
【課題】十分な遮音性が得られ、曲面状の載置面にも容易に安定的に載置することができる薄型かつ軽量の遮音構造体を提供する。
【解決手段】遮音構造体１０が遮音構造部１と振動絶縁層９を含む。遮音構造部１は、弾性を有する膜部２と、膜部２に立設されており弾性を有する支持壁部３と、膜部２に立設されている錘部４を有する。膜部２は支持壁部３によって複数の区画５に分けられており、１つの区画５に１つの錘部４が配置されている。支持壁部３の高さＨ１は錘部４の高さＨ２よりも大きい。錘部４の各々が、弾性を有するばね部４ａと、ばね部４ａよりも質量が大きい質量部４ｂとを有するばねマス共振器を構成している。振動絶縁層９は、遮音構造部１の支持壁部３の全面または一部の、膜部２に接する端面と反対側の端面と、遮音構造体１０が設置される設置面１１との間に配置されている。
【選択図】図１
【解決手段】遮音構造体１０が遮音構造部１と振動絶縁層９を含む。遮音構造部１は、弾性を有する膜部２と、膜部２に立設されており弾性を有する支持壁部３と、膜部２に立設されている錘部４を有する。膜部２は支持壁部３によって複数の区画５に分けられており、１つの区画５に１つの錘部４が配置されている。支持壁部３の高さＨ１は錘部４の高さＨ２よりも大きい。錘部４の各々が、弾性を有するばね部４ａと、ばね部４ａよりも質量が大きい質量部４ｂとを有するばねマス共振器を構成している。振動絶縁層９は、遮音構造部１の支持壁部３の全面または一部の、膜部２に接する端面と反対側の端面と、遮音構造体１０が設置される設置面１１との間に配置されている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
遮音構造部と、振動絶縁層と、を含む遮音構造体であって、
前記遮音構造部は、弾性を有する膜部と、前記膜部に立設されており弾性を有する支持壁部と、前記膜部に立設されている錘部と、を有し、
前記膜部は前記支持壁部によって複数の区画に分けられており、複数の前記区画の全ての内部に、または複数の前記区画のうちの一部の区画の内部に、前記錘部がそれぞれ位置しており、内部に前記錘部が位置している前記区画においては、１つの前記区画に１つの前記錘部が配置されており、
前記支持壁部の、前記膜部に直交する方向に延びる高さは、前記錘部の、前記膜部に直交する方向に延びる高さよりも大きく、
前記錘部の各々が、弾性を有するばね部と、前記ばね部よりも質量が大きい質量部とを有するばねマス共振器を構成しており、
前記振動絶縁層は、前記遮音構造部の前記支持壁部の全面または一部の、前記膜部に接する端面と反対側の端面と、前記遮音構造体が設置される設置面との間に配置されていることを特徴とする、遮音構造体。
前記遮音構造部は、弾性を有する膜部と、前記膜部に立設されており弾性を有する支持壁部と、前記膜部に立設されている錘部と、を有し、
前記膜部は前記支持壁部によって複数の区画に分けられており、複数の前記区画の全ての内部に、または複数の前記区画のうちの一部の区画の内部に、前記錘部がそれぞれ位置しており、内部に前記錘部が位置している前記区画においては、１つの前記区画に１つの前記錘部が配置されており、
前記支持壁部の、前記膜部に直交する方向に延びる高さは、前記錘部の、前記膜部に直交する方向に延びる高さよりも大きく、
前記錘部の各々が、弾性を有するばね部と、前記ばね部よりも質量が大きい質量部とを有するばねマス共振器を構成しており、
前記振動絶縁層は、前記遮音構造部の前記支持壁部の全面または一部の、前記膜部に接する端面と反対側の端面と、前記遮音構造体が設置される設置面との間に配置されていることを特徴とする、遮音構造体。
【請求項2】
前記膜部と前記支持壁部と前記ばね部はいずれも、エネルギー弾性を有しておらずゴム弾性を有する材料と、ゴム弾性を有しておらずエネルギー弾性を有する材料と、ゴム弾性とエネルギー弾性の両方を有する材料とのうちのいずれかからなる、請求項１に記載の遮音構造体。
【請求項3】
前記膜部と前記支持壁部と前記ばね部はいずれも、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率が０．０１ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下である、請求項１または２に記載の遮音構造体。
【請求項4】
前記膜部と前記支持壁部と前記ばね部はいずれも、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける損失正接が０．０１以上０．５０以下である、請求項３に記載の遮音構造体。
【請求項5】
前記錘部の前記ばね部は、前記錘部の前記膜部に取り付けられている側に位置し、前記質量部は、前記錘部の前記膜部に取り付けられている側と反対側に位置する、請求項１または２に記載の遮音構造体。
【請求項6】
前記錘部の前記質量部は前記ばね部よりも体積が大きい、請求項５に記載の遮音構造体。
【請求項7】
前記錘部の前記質量部は前記ばね部よりも密度が大きい材料からなる、請求項１または２に記載の遮音構造体。
【請求項8】
遮音構造部と、振動絶縁層と、を含む遮音構造体であって、
前記遮音構造部は、弾性を有する膜部と、前記膜部に立設されており弾性を有する支持壁部と、前記膜部に立設されている錘部と、を有し、
前記膜部は前記支持壁部によって複数の区画に分けられており、複数の前記区画の全ての内部に、または複数の前記区画のうちの一部の区画の内部に、前記錘部がそれぞれ位置しており、内部に前記錘部が位置している前記区画においては、１つの前記区画に１つの前記錘部が配置されており、
前記支持壁部の、前記膜部に直交する方向に延びる高さは、前記錘部の、前記膜部に直交する方向に延びる高さよりも大きく、
前記膜部がばね部として、前記錘部が質量部としてばねマス共振器を構成しており、
前記振動絶縁層は、前記遮音構造部の前記支持壁部の全面または一部の、前記膜部に接する端面と反対側の端面と、前記遮音構造体が設置される設置面との間に配置されていることを特徴とする、遮音構造体。
前記遮音構造部は、弾性を有する膜部と、前記膜部に立設されており弾性を有する支持壁部と、前記膜部に立設されている錘部と、を有し、
前記膜部は前記支持壁部によって複数の区画に分けられており、複数の前記区画の全ての内部に、または複数の前記区画のうちの一部の区画の内部に、前記錘部がそれぞれ位置しており、内部に前記錘部が位置している前記区画においては、１つの前記区画に１つの前記錘部が配置されており、
前記支持壁部の、前記膜部に直交する方向に延びる高さは、前記錘部の、前記膜部に直交する方向に延びる高さよりも大きく、
前記膜部がばね部として、前記錘部が質量部としてばねマス共振器を構成しており、
前記振動絶縁層は、前記遮音構造部の前記支持壁部の全面または一部の、前記膜部に接する端面と反対側の端面と、前記遮音構造体が設置される設置面との間に配置されていることを特徴とする、遮音構造体。
【請求項9】
前記膜部と前記支持壁部はいずれも、エネルギー弾性を有しておらずゴム弾性を有する材料と、ゴム弾性を有しておらずエネルギー弾性を有する材料と、ゴム弾性とエネルギー弾性の両方を有する材料とのうちのいずれかからなる、請求項８に記載の遮音構造体。
【請求項10】
前記膜部と前記支持壁部はいずれも、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率が０．０１ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下である、請求項８または９に記載の遮音構造体。
【請求項11】
前記膜部と前記支持壁部はいずれも、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける損失正接が０．０１以上０．５０以下である、請求項１０に記載の遮音構造体。
【請求項12】
前記振動絶縁層は、前記遮音構造部の最外周に位置する前記支持壁部の、前記膜部に接する端面と反対側の端面と、前記設置面との間に配置されている、請求項１または８に記載の遮音構造体。
【請求項13】
前記振動絶縁層は、前記遮音構造部全体と前記設置面との間に配置されている、請求項１または８に記載の遮音構造体。
【請求項14】
前記振動絶縁層は、ゴム弾性を有する樹脂材料または多孔質材料からなる、請求項１または８に記載の遮音構造体。
【請求項15】
前記振動絶縁層は、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率が０．０１ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下であり、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける損失正接が０．０１以上０．５０以下の樹脂材料からなる、請求項１４に記載の遮音構造体。
【請求項16】
前記振動絶縁層は、密度が０．００１ｇ／ｃｍ3以上０．５ｇ／ｃｍ3以下の多孔質材料からなる、請求項１４に記載の遮音構造体。
【請求項17】
前記振動絶縁層の厚さは０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、請求項１または８に記載の遮音構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は遮音構造体に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、集合住宅、オフィスビル、ホテル等の建物の室内においては、建物の外部の自動車、鉄道、航空機、船舶等からの屋外騒音や、建物内のその室の外部で発生する設備騒音や人声を遮断して、その室の用途に適した静謐性が要求される。また、自動車、鉄道、航空機、船舶等の乗物の内部においては、風切り音やエンジン音を遮断して、乗員に静粛で快適な空間を提供するために騒音を低減することが望まれている。そのため、建物や乗物の外部から内部への騒音や振動の伝搬、また建物や乗物の内部における室外から室内への騒音や振動の伝搬を遮断する手段、すなわち、遮音構造体が求められている。近年では、建物においては高層化等に伴い軽量の遮音構造体が求められており、また、乗物においてもエネルギー効率向上のため軽量の遮音構造体が求められている。乗物や建物における防音壁等を形成する遮音構造体の例が、特許文献１～４に開示されている。
【0003】
特許文献１に記載された発明では、複数の個々のセルに分割された剛性のフレームと、フレキシブルな材料のシートと、複数の重りとを備えている音響減衰パネルにおいて、各重りは各セルにそれぞれ重りが設けられるようにフレキシブルな材料のシートに固定されており、減衰された音響は重りの質量の適切な選択により制御される。
【0004】
特許文献２に記載された発明では、弾性を有するシートと、シートを保持するとともにシートを区画部に区画する支持部とを備えている防音材において、区画部におけるシートの剛性とシートの面密度との関係が規定されている。
【0005】
特許文献３に記載された発明の遮音材は、平板状の基板部と、基板部と連結し所定の共振周波数を有する複数の共振部とを備えている構造体であって、複数の共振部のそれぞれは、錘部と、錘部を基板部と連結する連結部とを有しており、基板部に垂直な方向から見た投影図において、共振部の重心が基板部と連結部との接合領域の外側に位置するように構成されている。
【0006】
特許文献４に記載された発明の振動低減装置は、車体に装着されて車体を通じて伝達される振動を遮断する音響メタ構造を有し、車体に装着されて一定空間を一定領域に区画する十字形状のフレームと、フレームによって区画される各領域のコーナー部に構成されそれぞれの固有振動数を有するように構成されて車体からフレームを通じて伝達される振動を遮断する振動子とを含む。
【0007】
特許文献５には音反射構造体が記載されており、この音反射構造体は、基板と、基板上に配置された音反射材と、を有する。音反射材は、弾性を有するシートと、シートを支持するとともにシートを区画部に区画する支持部と、を備えている。区画部におけるシートの面剛性および面密度は特定の関係を有する。音反射材と基板との間に振動分離層をさらに有し、振動分離層が、音反射材と接着されていない状態で音反射材と接するように、音反射材と基板との間に配置されている。
【0008】
特許文献６には防音パネルが記載されており、この防音パネルは、互いに間隔を隔てて対向した状態で延びる一対の第１枠材、ならびに当該一対の第１枠材の一端部間および他端部間にそれぞれ連結された一対の第２枠材から成る枠体と、この枠体の表裏方向に互いに積層された芯材および緩衝材を有し、一対の第１枠材間に連結された芯体と、枠体にその表面および裏面をそれぞれ覆うように設けられるとともに、芯体の表面および裏面にそれぞれ固定された一対の板材と、を備えている。芯体は、当該芯体によって分割された板材の２つの部分が当該芯体を中心として互いに非対称になるように配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0009】
【特許文献1】特開２００５－２５０４７４号公報
【特許文献2】国際公開ＷＯ２０１９／０２２２４５号公報
【特許文献3】特開２０２１－１５２５８４号公報
【特許文献4】特開２０２０－９１４８１号公報
【特許文献5】特許７２３０９３５号公報
【特許文献6】特開２００７－１７７５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0010】
特許文献１に記載されている音響減衰パネルは、柔軟でない剛性のフレームを有しており、この剛性のフレームを介してシートに振動が伝達されるため、十分な遮音性が得られないおそれがある。また、剛性のフレームを載置する載置面が曲面状または凹凸を有する場合には、音響減衰パネルを安定して保持できない可能性がある。特に、一般的な乗物（例えば自動車）のパネルには曲面状または凹凸を有する部分が多いため、乗物用の遮音材として簡便に使用することが困難である。また、剛性のフレームは質量が大きく、防音材による質量の増大が問題になる場合がある。
【0011】
特許文献２に記載されている防音材は、支持部の高さ、すなわちシートからそのシートに直交する方向に延びる高さが高く、好ましくは２５ｍｍ以上である。このように高さが高い支持部によってシートを安定的に支持するために支持部は剛性を有することが好ましく、その結果、支持部を介して振動が伝達されるため十分な遮音性が得られないおそれがあるとともに、乗物（例えば自動車）のパネル等の曲面状または凹凸を有する載置面に載置することが困難である。また、このように高さが高い支持部が防音材全体の大型化および重量化を招き、乗物のパネル等に載置すると、乗物の内部において防音材が大きなスペースを占めてスペース効率を低下させ、他部材の設置の妨げになることや、乗員の邪魔になることが懸念される。
【0012】
特許文献３に記載されている遮音材は、遮音効果を発揮する機能部分である共振部が支持壁等に覆われることなく露出しており、この共振部に他の部材や人体が接触すると遮音性が低下または変化するおそれがある。従って、共振部の周囲に大きな空間を設ける必要があり、スペース効率が低下する。
【0013】
特許文献４に記載されている振動低減装置は、膜部を有しておらず、複数の振動子とそれらを繋ぐフレームとからなる。従って、特許文献３の遮音材と同様に、遮音効果を発揮する機能部分である振動子が露出しており、この振動子に他の部材や人体が接触すると遮音性が低下または変化するおそれがある。また、振動低減装置の構造的な最低限の強度を確保するために、フレームが剛性を有することが求められる。その結果、フレームを介して振動が伝達されるため十分な遮音性が得られないおそれがあるとともに、乗物（例えば自動車）のパネル等の曲面状または凹凸を有する載置面に載置することが困難である。
【0014】
特許文献５に記載されている音反射構造体は、１．５ｋＨｚ～２．５ｋＨｚ程度の周波数において高い防音性能を発揮するが、低周波数帯における遮音性は乏しい。また、格子状構造体が厚く、例えば２５ｍｍであり、音反射構造体は薄型ではない。そして、この音反射構造体の振動分離層と基板との接着状態は不明であり、曲面や凹凸面への音反射構造体の設置性が良好であるとは限らない。
【0015】
特許文献６に記載されている音反射構造体は、低周波数帯において高い遮音性を発揮できるとは限らず、曲面や凹凸面への音反射構造体の設置性が良好であるとは限らない。また、製造工程が比較的煩雑であると思われる。
【0016】
そこで、本発明の目的は、十分な遮音性が得られるとともに、建物や機械装置、乗物（例えば自動車）のパネル等の曲面状または凹凸を有する載置面にも容易に安定的に載置することができる薄型かつ軽量の遮音構造体であって、特に１０００Ｈｚ以下の低周波数領域での良好な遮音性を有する遮音構造体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0017】
本発明の遮音構造体は、遮音構造部と、振動絶縁層と、を含む遮音構造体であって、前記遮音構造部は、弾性を有する膜部と、前記膜部に立設されており弾性を有する支持壁部と、前記膜部に立設されている錘部と、を有し、前記膜部は前記支持壁部によって複数の区画に分けられており、複数の前記区画の全ての内部に、または複数の前記区画のうちの一部の区画の内部に、前記錘部がそれぞれ位置しており、内部に前記錘部が位置している前記区画においては、１つの前記区画に１つの前記錘部が配置されており、前記支持壁部の、前記膜部に直交する方向に延びる高さは、前記錘部の、前記膜部に直交する方向に延びる高さよりも大きく、前記錘部の各々が、弾性を有するばね部と、前記ばね部よりも質量が大きい質量部とを有するばねマス共振器を構成しており、前記振動絶縁層は、前記遮音構造部の前記支持壁部の全面または一部の、前記膜部に接する端面と反対側の端面と、前記遮音構造体が設置される設置面との間に配置されていることを特徴とする。
なお、ここで言う弾性とは、外部から与えられた力によって変形した固体物質が、外力を取り除いた際に元の形状に復元する性質を指し、エネルギー弾性とゴム弾性(エントロピー弾性)とを含む。ここでは、エネルギー弾性とゴム弾性(エントロピー弾性)の少なくとも一方を有する場合を「弾性を有する」と称している。
前記支持壁部および前記ばね部は、エネルギー弾性を有しておらずゴム弾性を有する材料と、ゴム弾性を有しておらずエネルギー弾性を有する材料と、ゴム弾性とエネルギー弾性の両方を有する材料とのうちのいずれかからなるものであってよい。同様に、前記膜部も、エネルギー弾性を有しておらずゴム弾性を有する材料と、ゴム弾性を有しておらずエネルギー弾性を有する材料と、ゴム弾性とエネルギー弾性の両方を有する材料とのうちのいずれかからなるものであってよい。
前記膜部と前記支持壁部と前記ばね部はいずれも、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率が０．０１ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下であってよい。また、前記膜部と前記支持壁部と前記ばね部はいずれも、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける損失正接が０．０１以上０．５０以下の弾性体からなるものであってよい。
具体的には、膜部と支持壁部とばね部の弾性は、ＪＩＳＫ７２４４に準じて、動的粘弾性測定装置の引張または圧縮モードで周波数依存性を測定し、２３℃基準のマスターカーブを求めることで得られる動的貯蔵弾性率（Ｅ’）で評価されるものであり、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率（Ｅ’）が０．０１ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下であるものとする。さらに、より好ましくは、前記膜部と前記支持壁部はいずれも、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率（Ｅ’）が０．０５ＭＰａ以上５０ＭＰａ以下で、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける損失正接が０．０５以上０．４５以下の弾性体からなるものであってよい。
前記錘部の前記ばね部は、前記錘部の前記膜部に取り付けられている側に位置し、前記質量部は、前記錘部の前記膜部に取り付けられている側と反対側に位置していてよい。
前記錘部の前記質量部は前記ばね部よりも体積が大きくてよい。
前記錘部の前記質量部は前記ばね部よりも密度が大きい材料からなるものであってよい。
なお、ここで言う弾性とは、外部から与えられた力によって変形した固体物質が、外力を取り除いた際に元の形状に復元する性質を指し、エネルギー弾性とゴム弾性(エントロピー弾性)とを含む。ここでは、エネルギー弾性とゴム弾性(エントロピー弾性)の少なくとも一方を有する場合を「弾性を有する」と称している。
前記支持壁部および前記ばね部は、エネルギー弾性を有しておらずゴム弾性を有する材料と、ゴム弾性を有しておらずエネルギー弾性を有する材料と、ゴム弾性とエネルギー弾性の両方を有する材料とのうちのいずれかからなるものであってよい。同様に、前記膜部も、エネルギー弾性を有しておらずゴム弾性を有する材料と、ゴム弾性を有しておらずエネルギー弾性を有する材料と、ゴム弾性とエネルギー弾性の両方を有する材料とのうちのいずれかからなるものであってよい。
前記膜部と前記支持壁部と前記ばね部はいずれも、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率が０．０１ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下であってよい。また、前記膜部と前記支持壁部と前記ばね部はいずれも、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける損失正接が０．０１以上０．５０以下の弾性体からなるものであってよい。
具体的には、膜部と支持壁部とばね部の弾性は、ＪＩＳＫ７２４４に準じて、動的粘弾性測定装置の引張または圧縮モードで周波数依存性を測定し、２３℃基準のマスターカーブを求めることで得られる動的貯蔵弾性率（Ｅ’）で評価されるものであり、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率（Ｅ’）が０．０１ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下であるものとする。さらに、より好ましくは、前記膜部と前記支持壁部はいずれも、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率（Ｅ’）が０．０５ＭＰａ以上５０ＭＰａ以下で、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける損失正接が０．０５以上０．４５以下の弾性体からなるものであってよい。
前記錘部の前記ばね部は、前記錘部の前記膜部に取り付けられている側に位置し、前記質量部は、前記錘部の前記膜部に取り付けられている側と反対側に位置していてよい。
前記錘部の前記質量部は前記ばね部よりも体積が大きくてよい。
前記錘部の前記質量部は前記ばね部よりも密度が大きい材料からなるものであってよい。
【0018】
本発明のもう１つの遮音構造体は、遮音構造部と、振動絶縁層と、を含む遮音構造体であって、前記遮音構造部は、弾性を有する膜部と、前記膜部に立設されており弾性を有する支持壁部と、前記膜部に立設されている錘部と、を有し、前記膜部は前記支持壁部によって複数の区画に分けられており、複数の前記区画の全ての内部に、または複数の前記区画のうちの一部の区画の内部に、前記錘部がそれぞれ位置しており、内部に前記錘部が位置している前記区画においては、１つの前記区画に１つの前記錘部が配置されており、前記支持壁部の、前記膜部に直交する方向に延びる高さは、前記錘部の、前記膜部に直交する方向に延びる高さよりも大きく、前記膜部がばね部として、前記錘部が質量部としてばねマス共振器を構成しており、前記振動絶縁層は、前記遮音構造部の前記支持壁部の全面または一部の、前記膜部に接する端面と反対側の端面と、前記遮音構造体が設置される設置面との間に配置されていることを特徴とする。
前記支持壁部は、エネルギー弾性を有しておらずゴム弾性を有する材料と、ゴム弾性を有しておらずエネルギー弾性を有する材料と、ゴム弾性とエネルギー弾性の両方を有する材料とのうちのいずれかからなるものであってよい。同様に、前記膜部も、エネルギー弾性を有しておらずゴム弾性を有する材料と、ゴム弾性を有しておらずエネルギー弾性を有する材料と、ゴム弾性とエネルギー弾性の両方を有する材料とのうちのいずれかからなるものであってよい。
前記膜部と前記支持壁部はいずれも、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率が０．０１ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下でであってよい。また、前記膜部と前記支持壁部はいずれも、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける損失正接が０．０１以上０．５０以下の弾性体からなるものであってよい。より好ましくは、前記膜部と前記支持壁部はいずれも、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率（Ｅ’）が０．０５ＭＰａ以上５０ＭＰａ以下で、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける損失正接が０．０５以上０．４５以下の弾性体からなるものであってよい。
前記支持壁部は、エネルギー弾性を有しておらずゴム弾性を有する材料と、ゴム弾性を有しておらずエネルギー弾性を有する材料と、ゴム弾性とエネルギー弾性の両方を有する材料とのうちのいずれかからなるものであってよい。同様に、前記膜部も、エネルギー弾性を有しておらずゴム弾性を有する材料と、ゴム弾性を有しておらずエネルギー弾性を有する材料と、ゴム弾性とエネルギー弾性の両方を有する材料とのうちのいずれかからなるものであってよい。
前記膜部と前記支持壁部はいずれも、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率が０．０１ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下でであってよい。また、前記膜部と前記支持壁部はいずれも、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける損失正接が０．０１以上０．５０以下の弾性体からなるものであってよい。より好ましくは、前記膜部と前記支持壁部はいずれも、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率（Ｅ’）が０．０５ＭＰａ以上５０ＭＰａ以下で、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける損失正接が０．０５以上０．４５以下の弾性体からなるものであってよい。
【0019】
前述した本発明の遮音構造体およびもう１つの遮音構造体は、以下の構成を有していてよい。
前記振動絶縁層は、前記遮音構造部の最外周に位置する前記支持壁部の、前記膜部に接する端面と反対側の端面と、前記設置面との間に配置されていてもよい。あるいは、前記振動絶縁層は、前記遮音構造部全体と前記設置面との間に配置されていてもよい。
前記振動絶縁層は、ゴム弾性を有する樹脂材料または多孔質材料からなるものであってよい。
前記振動絶縁層は、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率が０．０１ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下であり、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける損失正接が０．０１以上０．５０以下の樹脂材料からなるものであってもよい。または、前記振動絶縁層は、密度が０．００１ｇ／ｃｍ3以上０．５ｇ／ｃｍ3以下の多孔質材料からなるものであってもよい。
前記振動絶縁層の厚さは０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であってよい。
前記支持壁部は、前記膜部に直交する方向に延びるとともに前記膜部に平行な第１の方向に延びる複数の第１壁部と、前記膜部に直交する方向に延びるとともに前記第１の方向に直交する第２の方向に延びる複数の第２壁部と、を含んでいてよい。
前記支持壁部は、個々の前記区画を画定する円形、楕円形または長円形の横断面形状を有する円筒状、あるいは、個々の前記区画を画定する多角形の横断面形状、具体的には正方形や正五角形や正六角形の横断面形状を有する角筒状であってよい。
各々の前記区画の面積は１００ｍｍ2以上１０００ｍｍ2以下であってよい。
前記膜部の面積１０００ｃｍ2あたり１０個以上１０００個以下の前記区画が設けられていてよく、５０個以上５００個以下の前記区画が設けられているとより好ましい。
前記支持壁部の板厚は０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であってよく、１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であるとより好ましい。
前記膜部の膜厚は０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であってよい。
前記膜部に直交する方向の高さが５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であってよい。
前記支持壁部の、前記膜部に直交する方向に延びる高さは５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であってよく、部分的に高さが異なっていてもよい。
前記錘部の、前記膜部に直交する方向に延びる高さは１ｍｍ以上であってよい。
前記膜部のデュロメータＡ硬さは、５０以上であってよく、前記支持壁部のデュロメータＡ硬さは、１以上９０以下であってよい。デュロメータＡ硬さは、ＪＩＳ Ｋ ６２５３－３に準じて測定することで得ることができる。
前記振動絶縁層は、前記遮音構造部の最外周に位置する前記支持壁部の、前記膜部に接する端面と反対側の端面と、前記設置面との間に配置されていてもよい。あるいは、前記振動絶縁層は、前記遮音構造部全体と前記設置面との間に配置されていてもよい。
前記振動絶縁層は、ゴム弾性を有する樹脂材料または多孔質材料からなるものであってよい。
前記振動絶縁層は、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率が０．０１ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下であり、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける損失正接が０．０１以上０．５０以下の樹脂材料からなるものであってもよい。または、前記振動絶縁層は、密度が０．００１ｇ／ｃｍ3以上０．５ｇ／ｃｍ3以下の多孔質材料からなるものであってもよい。
前記振動絶縁層の厚さは０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であってよい。
前記支持壁部は、前記膜部に直交する方向に延びるとともに前記膜部に平行な第１の方向に延びる複数の第１壁部と、前記膜部に直交する方向に延びるとともに前記第１の方向に直交する第２の方向に延びる複数の第２壁部と、を含んでいてよい。
前記支持壁部は、個々の前記区画を画定する円形、楕円形または長円形の横断面形状を有する円筒状、あるいは、個々の前記区画を画定する多角形の横断面形状、具体的には正方形や正五角形や正六角形の横断面形状を有する角筒状であってよい。
各々の前記区画の面積は１００ｍｍ2以上１０００ｍｍ2以下であってよい。
前記膜部の面積１０００ｃｍ2あたり１０個以上１０００個以下の前記区画が設けられていてよく、５０個以上５００個以下の前記区画が設けられているとより好ましい。
前記支持壁部の板厚は０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であってよく、１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であるとより好ましい。
前記膜部の膜厚は０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であってよい。
前記膜部に直交する方向の高さが５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であってよい。
前記支持壁部の、前記膜部に直交する方向に延びる高さは５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であってよく、部分的に高さが異なっていてもよい。
前記錘部の、前記膜部に直交する方向に延びる高さは１ｍｍ以上であってよい。
前記膜部のデュロメータＡ硬さは、５０以上であってよく、前記支持壁部のデュロメータＡ硬さは、１以上９０以下であってよい。デュロメータＡ硬さは、ＪＩＳ Ｋ ６２５３－３に準じて測定することで得ることができる。
【発明の効果】
【0020】
本発明によると、十分な遮音性が得られるとともに、建物や機械装置、乗物（例えば自動車）のパネル等の曲面状または凹凸を有する載置面にも容易に安定的に載置することができる薄型かつ軽量の遮音構造体であって、特に１０００Ｈｚ以下の低周波数領域での良好な遮音性を有する遮音構造体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】（Ａ）は本発明の第１の実施形態の遮音構造体の斜視図であり、（Ｂ）はそのＡ－Ａ線断面図である。
【図4】（Ａ）は本発明の第１の実施形態の変形例の遮音構造体の斜視図であり、（Ｂ）はそのＡ－Ａ線断面図である。
【図5】（Ａ）は本発明の第１の実施形態の他の変形例の遮音構造体の遮音構造部の斜視図であり、（Ｂ）はそのＡ－Ａ線断面図である。
【図6】（Ａ）は本発明の第１の実施形態のさらに他の変形例の遮音構造体の遮音構造部の断面図であり、（Ｂ）はその遮音構造部の錘部の斜視図である。
【図7】（Ａ）は本発明の第１の実施形態のさらに他の変形例の遮音構造体の遮音構造部の断面図であり、（Ｂ）はその遮音構造部の錘部の斜視図である。
【図8】（Ａ）は本発明の第２の実施形態の遮音構造体の遮音構造部の斜視図であり、（Ｂ）はそのＡ－Ａ線断面図である。
【図9】（Ａ）は本発明の遮音構造体の遮音構造部の１つの区画を模式的に示す平面図であり、（Ｂ）は複数の区画を模式的に示す平面図である。
【図10】（Ａ）は本発明の遮音構造体の遮音構造部のさらに他の例の１つの区画を模式的に示す平面図であり、（Ｂ）は複数の区画を模式的に示す平面図である。
【図11】本発明の実施例１の遮音構造体の遮音性測定状態を示す断面図である。
【図12】（Ａ）～（Ｃ）は本発明の実施例１～４および比較例１～６の遮音性を示すグラフである。
【図13】本発明の実施例２の遮音構造体の遮音性測定状態を示す断面図である。
【図14】本発明の実施例３の遮音構造体の遮音性測定状態を示す断面図である。
【図15】比較例２の構造体の遮音性測定状態を示す断面図である。
【図16】比較例３の構造体の遮音性測定状態を示す断面図である。
【図17】比較例４の構造体の遮音性測定状態を示す断面図である。
【図18】比較例６の構造体の遮音性測定状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
［第１の実施形態］
図１（Ａ）は本発明の第１の実施形態の遮音構造体１０の斜視図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＡ－Ａ線において切断して上下反転した断面図である。遮音構造体１０は、遮音構造部１と振動絶縁層９とを含む。遮音構造部１は、弾性を有する膜部２と、膜部２に立設されている支持壁部３および錘部４と、を有している。振動絶縁層９は、少なくとも、遮音構造部１の支持壁部３の、膜部２に接する端面と反対側の端面の少なくとも一部と、この遮音構造体１０が設置される設置面１１との間に配置されている。
［第１の実施形態］
図１（Ａ）は本発明の第１の実施形態の遮音構造体１０の斜視図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＡ－Ａ線において切断して上下反転した断面図である。遮音構造体１０は、遮音構造部１と振動絶縁層９とを含む。遮音構造部１は、弾性を有する膜部２と、膜部２に立設されている支持壁部３および錘部４と、を有している。振動絶縁層９は、少なくとも、遮音構造部１の支持壁部３の、膜部２に接する端面と反対側の端面の少なくとも一部と、この遮音構造体１０が設置される設置面１１との間に配置されている。
【0023】
本実施形態の遮音構造体１０の遮音構造部１について説明する。図２（Ａ）は本実施形態の遮音構造部１の斜視図であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＡ－Ａ線において切断して上下反転した断面図である。
遮音構造部１は、弾性を有するシート状の膜部２と、膜部２から実質的に垂直に立設されている支持壁部３と、膜部２から実質的に垂直に立設されている錘部４と、を有している。膜部２は支持壁部３によって複数の区画（単位構造）５に分けられている。複数の区画５の内部に錘部４がそれぞれ位置しており、内部に錘部４が位置している区画５においては、１つの区画５内に１つの錘部４が位置している。図３（Ａ）は遮音構造部１の１つの区画５の分解斜視図であり、図３（Ｂ）はその分解正面図である。支持壁部３の、膜部２から、膜部２に直交する方向に延びる高さＨ１は、錘部４の、膜部２から、膜部２に直交する方向に延びる高さＨ２よりも大きい。錘部４の各々が、弾性を有するばね部４ａと、ばね部４ａよりも質量が大きい質量部（マス部）４ｂとを有するばねマス共振器を構成している。ここで言う弾性とは、外部から与えられた力によって変形した固体物質が、外力を取り除いた際に元の形状に復元する性質を指し、エネルギー弾性とゴム弾性（エントロピー弾性）とを含む。ここでは、エネルギー弾性とゴム弾性(エントロピー弾性)の少なくとも一方を有する場合を「弾性を有する」と称している。
遮音構造部１は、弾性を有するシート状の膜部２と、膜部２から実質的に垂直に立設されている支持壁部３と、膜部２から実質的に垂直に立設されている錘部４と、を有している。膜部２は支持壁部３によって複数の区画（単位構造）５に分けられている。複数の区画５の内部に錘部４がそれぞれ位置しており、内部に錘部４が位置している区画５においては、１つの区画５内に１つの錘部４が位置している。図３（Ａ）は遮音構造部１の１つの区画５の分解斜視図であり、図３（Ｂ）はその分解正面図である。支持壁部３の、膜部２から、膜部２に直交する方向に延びる高さＨ１は、錘部４の、膜部２から、膜部２に直交する方向に延びる高さＨ２よりも大きい。錘部４の各々が、弾性を有するばね部４ａと、ばね部４ａよりも質量が大きい質量部（マス部）４ｂとを有するばねマス共振器を構成している。ここで言う弾性とは、外部から与えられた力によって変形した固体物質が、外力を取り除いた際に元の形状に復元する性質を指し、エネルギー弾性とゴム弾性（エントロピー弾性）とを含む。ここでは、エネルギー弾性とゴム弾性(エントロピー弾性)の少なくとも一方を有する場合を「弾性を有する」と称している。
【0024】
本実施形態の支持壁部３は、膜部２に平行な第１の方向Ｄ１に延びる複数の第１壁部３ａと、第１の方向Ｄ１に直交する第２の方向Ｄ２に延びる複数の第２壁部３ｂと、を含む。複数の第１壁部３ａが平行に並ぶとともに、複数の第２壁部３ｂが平行に並んでおり、第１壁部３ａと第２壁部３ｂとは交点において一体化している。こうして複数の第１壁部３ａと複数の第２壁部３ｂとが格子構造を構成しており、第１壁部３ａと第２壁部３ｂとによって仕切られる平面形状が正方形の複数の区画５がマトリクス状に並んでいる。言い替えると、支持壁部３は、個々の区画５を画定する正方形の横断面形状を有する角筒が複数並べられた構造である。支持壁部３は、ゴム、エラストマー、樹脂発泡体などの柔軟材料からなることが好ましい。ここで言う柔軟材料とは、エネルギー弾性を有しておらずゴム弾性を有する材料と、ゴム弾性を有しておらずエネルギー弾性を有する材料と、ゴム弾性とエネルギー弾性の両方を有する材料とのうちのいずれかである。
【0025】
本実施形態の錘部４の、膜部２に取り付けられている側の部分がばね部４ａであり、膜部２に取り付けられている側と反対側の部分が、ばね部４ａよりも質量が大きい質量部４ｂである。図１～４に示す例では、ばね部４ａと質量部４ｂとは同じ形状で同じ寸法を有しているが、材料が異なっている。ばね部４ａは柔軟材料からなり、質量部４ｂは、ばね部４ａを構成する材料よりも密度が大きい材料からなる。このばね部４ａがばねとして機能し、質量部４ｂがマスとして機能するばねマス共振器が構成されている。なお、錘部４のばね部４ａとともに、膜部２もばねマス共振器のばねの一部として機能する場合もある。さらに、膜部２と支持壁部３とに囲まれている空間内の空気が、ばねマス共振器のばねの一部（空気ばね）として機能する場合もある。ばね部４ａも柔軟材料、すなわちエネルギー弾性を有しておらずゴム弾性を有する材料と、ゴム弾性を有しておらずエネルギー弾性を有する材料と、ゴム弾性とエネルギー弾性の両方を有する材料とのうちのいずれかからなることが好ましい。
【0026】
本実施形態の遮音構造部１によると、膜部２の振動が、錘部４のばね部４ａと質量部４ｂとが構成しているばねマス共振器の作用により制御される。特に、特定の周波数域（例えば、自動車におけるロードノイズの主な周波数帯である１０００Ｈｚ以下の周波数）において、膜振動が大幅に低減され、その結果、膜部２からの放射音が小さくなり、高い遮音性が発揮される。
【0027】
本実施形態の遮音構造部１の区画５は、膜部２の面積１０００ｃｍ2あたり１０個以上１０００個以下設けられることが好ましく、５０個以上５００個以下設けられることがより好ましい。区画５が膜部２の面積１０００ｃｍ2あたり１０個以上あることにより、遮音構造部１全体を複数の区画５に分割してそれぞれの区画毎に遮音効果を発現させることができ、遮音構造部１全体の遮音性が高くなる。また、区画５が膜部２の面積１０００ｃｍ2あたり１０００個以下であることにより、遮音構造部１全体の重量の増加が抑えられる。各区画５のそれぞれの平面形状の面積は１００ｍｍ2以上１０００ｍｍ2以下であることが好ましく、２００ｍｍ2以上８００ｍｍ2以下であることがより好ましい。各区画５のそれぞれの平面形状の面積が１００ｍｍ2以上であるため、内部に錘部４を配置することが容易であり、一方、面積が１０００ｍｍ2以下であるため、膜部２に対する錘部４の効果が大きく、高い遮音性が得られる。遮音構造部１全体の、膜部２に直交する方向の高さは、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。遮音構造部１全体の高さが５ｍｍ以上であることにより錘部４がばねマス共振器として十分な高さを持つことができ、高さが２０ｍｍ以下であることにより遮音構造部１全体の重量の増加が抑えられる。なお、各図面は各区画５および支持壁部３等について模式的に図示しており、区画５の数および面積や支持壁部３の高さが厳密に正確に図示されていない場合や、各図面において統一されていない場合があるが、区画５の数および面積と支持壁部３の高さがそれぞれ前述した数値範囲になるように適宜に設計されることが好ましい。
【0028】
本実施形態の遮音構造部１の膜部２と支持壁部３とばね部４ａはいずれも、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率（Ｅ’）が０．０１ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下で、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける損失正接（ｔａｎδ）が０．０１以上０．５０以下であり、好ましくは２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率（Ｅ’）が０．０５ＭＰａ以上５０ＭＰａ以下で、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける損失正接（ｔａｎδ）が０．０５以上０．５０以下である弾性体からなる。動的貯蔵弾性率（Ｅ’）および損失正接（ｔａｎδ）は、動的粘弾性試験機を用いて、２３℃基準のマスターカーブを作成することで求められる。２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率（Ｅ’）が０．０１ＭＰａ以上であるため、対象とする周波数帯の遮音性が良好で、膜部２や支持壁部３の形状保持性が良好である。２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率（Ｅ’）が１００ＭＰａ以下であるため、遮音対象とする周波数帯の振動が良好で、遮音構造部１が剛直にならず設置性も良好である。膜部２と支持壁部３とは同じ材料で形成されていても、異なる材料で形成されていてもよい。膜部２も柔軟材料、すなわちエネルギー弾性を有しておらずゴム弾性を有する材料と、ゴム弾性を有しておらずエネルギー弾性を有する材料と、ゴム弾性とエネルギー弾性の両方を有する材料とのうちのいずれかからなることが好ましい。
【0029】
膜部２は、錘部４が取り付けられるため、硬めの弾性膜であることが好ましい。膜部２の動的貯蔵弾性率（Ｅ’）は１５ＭＰａ以上であることが好ましく、厚さ（膜厚）は０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ程度であることがより好ましい。膜部２の厚さが０．１ｍｍ以上であると、十分な厚さが確保できるため、取り扱いが容易である。膜部２の厚さが３．０ｍｍ以下であると、遮音構造部１全体の厚さや重量の増加が抑えられ、遮音構造部１全体が硬くなりすぎず設置性が良好である。膜部２の材料は、ＪＩＳ Ｋ６２５３によるデュロメータＡ硬さが５０以上であることが好ましく、７０以上であることがより好ましい。膜部２のデュロメータＡ硬さを上記範囲とすることで、膜部２の振動の悪化が防止され、遮音対象とする周波数帯の遮音性が良好になる。そして、膜部２の剛性（軸剛性）ｋは、動的貯蔵弾性率Ｅ’と膜部２の断面積Ａと膜部２の厚さＬとから、ｋ＝Ｅ’×Ａ／Ｌと表され、剛性の評価対象とする膜部２の面積が１０００ｃｍ2である時に、剛性ｋが１０6Ｎ／ｍｍ以上１０9Ｎ／ｍｍ以下であることが好ましく、３×１０6Ｎ／ｍｍ以上１０8Ｎ／ｍｍ以下であることがより好ましい。膜部２の面積が１０００ｃｍ2であるときの剛性が１０6Ｎ／ｍｍ以上であることにより、膜部２の振動の悪化を抑制することができ、遮音対象とする周波数帯の遮音性が良好になる。膜部２の面積が１０００ｃｍ2であるときの剛性が１０9Ｎ／ｍｍ以下であることにより、遮音構造部１が柔軟になり、設置性が良好になる。また、膜部２の曲げ剛性Ｋは、動的貯蔵弾性率Ｅ’と断面二次モーメントＩとから、Ｋ＝Ｅ’×Ｉと表され、断面二次モーメントＩは、膜部２の厚さｈと膜部２の幅ｂから、Ｉ＝ｂ×ｈ3／１２と算出される。評価対象とする膜部２の面積が１０００ｃｍ2である時に、曲げ剛性Ｋが１Ｎ／ｍｍ2以上１０5Ｎ／ｍｍ2以下であることが好ましく、１０Ｎ／ｍｍ2以上５×１０4Ｎ／ｍｍ2以下であることがより好ましい。膜部２の面積が１０００ｃｍ2であるときの曲げ剛性Ｋが１Ｎ／ｍｍ2以上であることにより、膜部２の振動が良好になり、遮音対象とする周波数帯の遮音性の悪化を抑制することができる。膜部２の面積が１０００ｃｍ2であるときの曲げ剛性Ｋが１０5Ｎ／ｍｍ2以下であることにより、遮音構造部１が柔軟になり設置性が良好になる。膜部２の断面形状は特に限定されるものではなく、平坦であってもよく、凹凸があってもよい。
【0030】
膜部２の材料としては、架橋（加硫）ゴム、熱可塑性エラストマー、プラスチックが挙げられる。架橋（加硫）ゴムとしては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、エチレン－プロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレン－プロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）およびエチレン－ブテン－ジエンゴム（ＥＢＤＭ）等のエチレン・α－オレフィン・非共役ポリエン共重合体、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、塩素化ポリエチレン（ＣＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、エチレン－アクリルゴム（ＡＥＭ）、エチレン－酢酸ビニルゴム（ＥＶＡ）、エピクロルヒドリンゴム（ＣＯ，ＥＣＯ）、多硫化ゴム（Ｔ）、メチルビニルシリコーンゴム（ＶＭＱ）およびフッ化シリコーンゴム（ＦＶＭＱ）などのシリコーンゴム（Ｑ）、ウレタンゴム（Ｕ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）等の各種ゴム材料を架橋（加硫）させたものが挙げられる。これらの架橋（加硫）ゴムは、単独で用いることもでき、または２種類以上の組み合わせで用いることもできる。なお、架橋（加硫）方式としては、例えば、架橋剤（加硫剤）として、有機過酸化物、フェノール樹脂、オキシム化合物、イオウ、イオウ系化合物、ポリアミン化合物を用いて、加熱により架橋（加硫）させる方法や、電子線を照射して架橋させる方法が挙げられる。なお、架橋（加硫）ゴムには、一般にゴム配合剤として使用される各種公知の配合剤（カーボンブラック、シリカ等の補強剤、炭酸カルシウムなどの充填剤、パラフィンオイル、可塑剤等の軟化剤、加工助剤、酸化防止剤、光安定剤、難燃剤、防カビ剤、受酸剤、シランカップリング剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤等）が配合されていてよい。これらの架橋（加硫）ゴム、架橋剤（加硫剤）、配合剤は、バイオマス原料からなるものであってもよい。
【0031】
熱可塑性エラストマーとしては、オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、エチレン－酢酸ビニル系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。また、プラスチックとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、またはそれらを含む複合樹脂などが挙げられる。これらの熱可塑性エラストマーおよびプラスチックは、バイオマス原料からなるものであってもよい。
【0032】
具体的には、膜部２の材料は、エチレン－プロピレン－ジエンゴム、熱可塑性オレフィン系エラストマー、熱可塑性スチレン系エラストマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、熱可塑性ポリウレタンなどであることが好ましい。
【0033】
支持壁部３は、膜部２を支持可能な範囲で柔らかい柔軟材料からなることが好ましい。支持壁部３の板厚は０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが好ましく、１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることがより好ましい。支持壁部３の板厚が０．５ｍｍ以上であることにより、遮音構造部１の形状保持性が良好になる。支持壁部３の板厚が５．０ｍｍ以下であることにより、膜部２の振動が良好で、遮音対象となる周波数帯の遮音性が良好になり、遮音構造部１全体の重量の増加を抑えることができる。支持壁部３の膜部２に直交する方向に延びる高さは５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることがより好ましい。支持壁部３は部分的に高さが異なっていてもよい。部分的に支持壁部３の高さが異なる場合は、高さの高い部分は１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であってよく、１２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることがより好ましく、１４ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。支持壁部３の高さが低すぎないことにより、錘部４がばねマス共振器として十分な高さを持つことができる。支持壁部３の高さが高すぎないことにより、全体の重量を軽量化することができる。支持壁部３の材料は、ＪＩＳ Ｋ６２５３によるデュロメータＡ硬さが１以上９０以下のものであることが好ましく、１０以上７０以下のものであることがより好ましい。支持壁部３のデュロメータＡ硬さが１以上であることにより、遮音構造部１の形状保持性を保つことができる。支持壁部３のデュロメータＡ硬さが９０以下であることにより、支持壁部３からの振動が膜部２に伝達して遮音性能が悪化するのを防ぐことができ、遮音構造部１が柔軟になり設置性が良好になる。そして、支持壁部３の剛性ｋは、動的貯蔵弾性率Ｅ’と支持壁部３の断面積Ａと支持壁部３の高さＬとから、ｋ＝Ｅ’×Ａ／Ｌと表され、剛性の評価対象とする支持壁部３の面積が１０００ｃｍ2である時に、剛性ｋが１０Ｎ／ｍｍ以上１０6Ｎ／ｍｍ以下であることが好ましく、１０2Ｎ／ｍｍ以上１０5Ｎ／ｍｍ以下であることがより好ましい。支持壁部３の面積が１０００ｃｍ2である時の剛性ｋが１０Ｎ／ｍｍ以上であることにより、遮音構造部１の形状保持性を保つことができる。支持壁部３の面積が１０００ｃｍ2である時の剛性ｋが１０6Ｎ／ｍｍ以下であることにより、支持壁部３からの振動が膜部２に伝達し、遮音性能が悪化することを防ぐとともに、遮音構造部１が剛直にならず設置性が良好である。
【0034】
支持壁部３の材料としては、架橋（加硫）ゴム、熱可塑性エラストマー、樹脂発泡体などが挙げられる。架橋（加硫）ゴム、熱可塑性エラストマーは、膜部２の材料として挙げられた材料と同じであってよい。樹脂発泡体としては、独立気泡構造でも、連続気泡構造でもよく、ポリウレタンフォーム、ポリスチレンフォーム、ポリエチレンフォーム、エチレン－酢酸ビニルゴム（ＥＶＡ）フォームなどが挙げられる。具体的には、支持壁部３の材料は、エチレン－プロピレン－ジエンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、熱可塑性オレフィン系エラストマー、熱可塑性スチレン系エラストマー、熱可塑性ポリウレタン、ポリウレタンフォームなどであることが好ましい。これらの樹脂発泡体はバイオマス原料からなるものであってもよい。
【0035】
錘部４のばね部４ａの材料は、架橋（加硫）ゴム、熱可塑性エラストマー、樹脂発泡体などの柔軟材料である。架橋（加硫）ゴム、熱可塑性エラストマー、樹脂発泡体は、支持壁部３の材料として挙げられた材料と同じであってよい。具体的には、錘部４のばね部４ａの材料は、エチレン－プロピレン－ジエンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、熱可塑性オレフィン系エラストマー、熱可塑性スチレン系エラストマー、熱可塑性ポリウレタン、ポリウレタンフォームなどであることが好ましい。これらの材料はバイオマス原料からなるものであってもよい。
【0036】
質量部４ｂの材料は特に限定しないが、樹脂または金属等からなり、質量部４ｂはばね部４ａよりも質量が大きく、例えば０．１ｇ以上２．０ｇ以下の質量を有している。質量部４ｂは、ばね部４ａの質量の２倍以上の質量を有することが好ましい。質量部４ｂの重量がばね部４ａの質量の２倍以上であることにより、錘部４を、遮音対象とする周波数域で十分に共振させることができ、良好な遮音効果が得られる。質量部４ｂの材料が樹脂である場合、その樹脂はバイオマス原料からなるものであってもよい。
【0037】
ばね部４ａのばね定数（剛性）は、質量部４ｂの質量に基づいて、共振周波数が主な遮音対象とする周波数と一致するように決定される。一例としては、質量部４ｂの質量が１．０ｇであって、主な遮音対象とする周波数が１０００Ｈｚ以下である場合には、ばね部４ａのばね定数は０．５Ｎ／ｍｍ以上１００Ｎ／ｍｍ以下であり、１Ｎ／ｍｍ以上５０Ｎ／ｍｍ以下であることがより好ましい。
【0038】
このような構成であると、膜部２、支持壁部３、錘部４のいずれも比較的軽量であり、膜部２に直交する方向の寸法が比較的小さい。このように本実施形態の遮音構造部１は軽量かつ薄型でありながら、前述した通り特定の周波数域（例えば、自動車におけるロードノイズの主な周波数帯である１０００Ｈｚ以下の周波数）において高い遮音性が得られる。そして、柔軟材料からなる支持壁部３を、振動絶縁層９を介して、平面状の載置面にも、曲面状や凹凸を有する載置面にも、接着等により固定しなくても容易かつ安定的に設置することができる。
【0039】
本実施形態の遮音構造体１０は、以上説明した構成の遮音構造部１の支持壁部３の、膜部２に接する端面と反対側の端面が、図１（Ｂ）に模式的に示す設置面（例えば自動車等の乗物のパネル）１１の上に配置されるが、遮音構造部１の最外周に位置する支持壁部３と設置面１１との間には、薄くて柔軟な振動絶縁層９が介在している。振動絶縁層９は、ゴム弾性を有する樹脂材料（例えば、エラストマーやゴム等）または多孔質材料（紙、中綿、発泡フォーム、フェルト、グラスウール、不織布等）からなり、これらの材料はバイオマス原料からなるものであってもよい。振動絶縁層９は、厚さが０．５ｍｍ～１０ｍｍであることが好ましい。振動絶縁層９の厚さが０．５ｍｍ以上であることによって、鉄板８から遮音構造体１０への固体伝搬を抑えることができる。また、振動絶縁層９の厚さが１０ｍｍ以下であることで、遮音構造体１０全体が厚さ２５ｍｍ以下の薄型で重量増大を抑えることができる。振動絶縁層９がゴム弾性を有する樹脂材料からなる場合には、膜部２および支持壁部３と同様に、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率（Ｅ’）が０．０１ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下で、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける損失正接（ｔａｎδ）が０．０１以上０．５０以下であることが好ましい。振動絶縁層９が多孔質材料からなる場合には、密度が０．００１ｇ／ｃｍ3以上０．５ｇ／ｃｍ3以下であることが好ましい。振動絶縁層９の密度が０．００１ｇ／ｃｍ3以上であることによって、遮音構造体１０が自立可能であって設置性が良好である。また、振動絶縁層９の密度が０．５ｇ／ｃｍ3以下であることによって、重量の増大を抑えられる。振動絶縁層９は、支持壁部３の、膜部２に接する端面と反対側の端面に接着等により固定されていてもよいが、固定されていなくてもよい。
【0040】
本実施形態の遮音構造体１０は、前述した遮音構造部１の遮音効果に加えて、遮音構造部１と設置面１１との間に配置された薄い振動絶縁層９が設置面１１からの振動を分離し、遮音構造部１の機能を損なうことなく良好な遮音性を実現できる。
【0041】
図１に示す例では、遮音構造部１の最外周に位置する支持壁部３に沿って振動絶縁層９が設けられているが、そのような構成に限定されるわけではない。図示しないが、最外周に位置する支持壁部３に沿う振動絶縁層９の一部が欠けていても構わない。また、振動絶縁層９は、遮音構造部１の最外周に位置する支持壁部３に対向する位置以外にも拡がっていてもよい。図４（Ａ）には本実施形態の変形例の遮音構造体１０の斜視図が示され、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＡ－Ａ線において切断して上下反転した断面図が示されている。この変形例では、遮音構造部１の全体を覆う大面積の振動絶縁層９が設けられている。このように、振動絶縁層９が、遮音構造部１と設置面とが互いに対向する部分の一部または全体に設けられていてよく、遮音構造部１の遮音効果を損なうことなく十分に発揮できる。
【0042】
図５～７には本実施形態のさらに他の変形例を示している。図５～７に示す変形例は、遮音構造部１の錘部４がそれぞれ異なっており、それ以外の構成は共通である。図５（Ａ）は本実施形態のさらに他の変形例の遮音構造体１０の遮音構造部１の斜視図であり、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＡ－Ａ線において切断して上下反転した断面図である。図６（Ａ）はさらに他の変形例の遮音構造体１０の遮音構造部１の断面図、図６（Ｂ）はその遮音構造部１の錘部４の斜視図である。図７（Ａ）はさらに他の変形例の遮音構造体１０の遮音構造部１の断面図、図７（Ｂ）はその遮音構造部１の錘部４の斜視図である。図５（Ａ），５（Ｂ）に示す変形例では、ばね部４ａは小径の円柱状であり、質量部４ｂは大径の円柱状である。図６（Ａ），６（Ｂ）に示す変形例では、ばね部４ａは細長い円柱状であり、質量部４ｂは球状であり、円柱状のばね部４ａの横断面形状の直径は、球状の質量部４ｂの直径よりも小さい。図７（Ａ），７（Ｂ）に示す変形例では、ばね部４ａは円錐台形であり、質量部４ｂは円柱状であり、円錐台形のばね部４ａの最小部分の直径は、円柱状の質量部４ｂの直径と実質的に一致している。図５～６に示す変形例では、ばね部４ａよりも質量部４ｂの方が大きな体積を有する。そのため、ばね部４ａと質量部４ｂとが同じ材料で形成されていても、質量部４ｂはばね部４ａよりも質量が大きく、ばねマス共振器を構成することができる。ただし、この変形例において、ばね部４ａと質量部４ｂとが異なる材料で形成されていて、質量部４ｂはばね部４ａよりも質量が大きい構成であってもよい。一方、図７に示す変形例では、質量部４ｂよりもばね部４ａの方が大きな体積を有する。この場合、質量部４ｂはばね部４ａよりも密度が大きい材料で形成されていて、質量部４ｂはばね部４ａよりも質量が大きくなっていて、ばねマス共振器を構成することができる。図７に示す変形例のように、ばね部４ａが、膜部２から離れる方向に向かって先細の円錐台形であると、膜部２とばね部４ａとが一体成形される場合の金型からの離型性が良好である。本発明の錘部４の形状および寸法は限定されず、図３～７に示す形状や、図示しないその他の様々な形状を採用することができる。錘部４は、遮音のために必要とされるばねマス共振器の性能を満たし、かつ区画５内に収容可能なように選択された任意の形状および寸法に形成される。図示しないが、図５～７に示す変形例においても、図１，６に示す形状またはその他の任意の形状の振動絶縁層９を有している。
【0043】
本実施形態では、錘部４のばね部４ａと質量部４ｂとで、材料と体積のいずれか一方または両方を異ならせることで、ばね部４ａよりも質量部４ｂの質量を大きくして、ばねマス共振器を構成し、十分な遮音効果を得ている。すなわち、十分な遮音効果を発揮できるばねマス共振器を構成できるように、ばね部４ａと質量部４ｂの材料、形状および寸法を決定している。このように十分な遮音効果を発揮できるばねマス共振器が構成される程度にばね部４ａよりも質量部４ｂの質量を大きくできる限り、ばね部４ａと質量部４ｂの材料、形状および寸法を自由に選択できる。ただし、ばね部４ａはばねとして機能するために、柔軟材料から形成される必要がある。
【0044】
［第２の実施形態］
図８（Ａ）は本発明の第２の実施形態の遮音構造体１０の遮音構造部６の斜視図であり、図８（Ｂ）は図８（Ａ）のＡ－Ａ線において切断して上下反転した断面図である。本実施形態の遮音構造部６は、ばね部と質量部とに分かれていない単一構造の錘部７を有しており、錘部７全体が質量部として機能し、膜部２がばね部として機能するばねマス共振器が構成されている。一例としては、錘部７の質量は０．１ｇ～２．０ｇ程度である。錘部７の材料は限定されず、例えば合成樹脂または金属から形成されている。それ以外の構成は、前述した第１の実施形態と同様であるため、説明を省略する。本実施形態の遮音構造部６でも、錘部７と膜部２とが構成しているばねマス共振器の作用により膜振動が制御され、特定の周波数域（例えば１０００Ｈｚ以下）において、膜振動が大幅に低減され、高い遮音性が発揮される。なお、膜部２とともに、膜部２と支持壁部３とに囲まれている空間内の空気が、ばねマス共振器のばねの一部（空気ばね）として機能する場合もある。
図８（Ａ）は本発明の第２の実施形態の遮音構造体１０の遮音構造部６の斜視図であり、図８（Ｂ）は図８（Ａ）のＡ－Ａ線において切断して上下反転した断面図である。本実施形態の遮音構造部６は、ばね部と質量部とに分かれていない単一構造の錘部７を有しており、錘部７全体が質量部として機能し、膜部２がばね部として機能するばねマス共振器が構成されている。一例としては、錘部７の質量は０．１ｇ～２．０ｇ程度である。錘部７の材料は限定されず、例えば合成樹脂または金属から形成されている。それ以外の構成は、前述した第１の実施形態と同様であるため、説明を省略する。本実施形態の遮音構造部６でも、錘部７と膜部２とが構成しているばねマス共振器の作用により膜振動が制御され、特定の周波数域（例えば１０００Ｈｚ以下）において、膜振動が大幅に低減され、高い遮音性が発揮される。なお、膜部２とともに、膜部２と支持壁部３とに囲まれている空間内の空気が、ばねマス共振器のばねの一部（空気ばね）として機能する場合もある。
【0045】
本実施形態の膜部２と支持壁部３はいずれも、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率が０．０１ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下であることが好ましく、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける損失正接が０．０１以上０．５０以下であることが好ましい。さらに、本実施形態の膜部２と支持壁部３はいずれも、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率（Ｅ’）が０．０５ＭＰａ以上５０ＭＰａ以下で、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける損失正接（ｔａｎδ）が０．０５以上０．５０以下であることがより好ましい。
【0046】
また、本実施形態の支持壁部３は、エネルギー弾性を有しておらずゴム弾性を有する材料と、ゴム弾性を有しておらずエネルギー弾性を有する材料と、ゴム弾性とエネルギー弾性の両方を有する材料とのうちのいずれかからなる。同様に、本実施形態の膜部２も、エネルギー弾性を有しておらずゴム弾性を有する材料と、ゴム弾性を有しておらずエネルギー弾性を有する材料と、ゴム弾性とエネルギー弾性の両方を有する材料とのうちのいずれかからなる。
【0047】
本実施形態の遮音構造体１０においても、第１の実施形態と同様な振動絶縁層９が設けられている。振動絶縁層９は、少なくとも、遮音構造部６の支持壁部３の、膜部２に接する端面と反対側の端面の少なくとも一部と、遮音構造体１０が設置される設置面１１（図１（Ｂ）参照）との間に配置されている。一例としては、振動絶縁層９は、図１に示す構成と同様に遮音構造部１の最外周に位置する支持壁部３に沿って設けられていてもよく、図４に示す構成と同様に遮音構造部１の全体を覆うように設けられていてもよい。さらに、振動絶縁層９は、その他の様々な平面形状に形成されていてもよい。
【0048】
図示しないが、本発明の第２の実施形態の変形例では、錘部７は膜部２から離れる方向に向かって先細の円錐台形である。この構成では、膜部２と錘部７とが一体成形される場合の金型からの離型性が良好である。本実施形態では錘部７の形状は任意に決定可能であり、特に限定されない。本変形例においても、図１，６に示す形状またはその他の任意の形状の振動絶縁層９を有している。
【0049】
第１～２の実施形態のいずれにおいても、膜部２と支持壁部３とを、前述した材料の射出成形、圧縮成形、プレス成型、押出成形、トランスファー成形、注型等による一体成形や二色成形により形成可能である。さらに、錘部４，７の少なくとも一部も、膜部２および支持壁部３とともに、前述した材料の一体成形や二色成形やインサート成形等によって形成できる場合もある。ただし、膜部２と支持壁部３と錘部４，７とをそれぞれ別々に形成した後で、接着や熱融着により互いに接合することによって遮音構造部１，６を組み立てるようにしても構わない。
【0050】
以上説明した遮音構造部１，６の構成では、図９（Ａ），９（Ｂ）に示すように、支持壁部３が、膜部２に平行な第１の方向Ｄ１に延びる複数の第１壁部３ａと、第１の方向Ｄ１に直交する第２の方向Ｄ２に延びる複数の第２壁部３ｂと、を含んでおり、各区画５の平面形状は正方形である。言い替えると、支持壁部３は、個々の区画５を画定する正方形の横断面形状を有する角筒状であり、角筒状の支持壁部３が多数並べて配置され、隣接する区画５の支持壁部３が一体化している構成である。しかし、このような構成に限定されない。例えば、図示しないが、各区画５の平面形状が三角形であって、支持壁部３は、個々の区画５を画定する三角形の横断面形状を有する角筒状であってもよい。また、図示しないが、各区画５の平面形状が五角形であって、支持壁部３は、個々の区画５を画定する五角形の横断面形状を有する角筒状であってもよい。図１０（Ａ），１０（Ｂ）に示すように、各区画５の平面形状が六角形であって、支持壁部３は、個々の区画５を画定する六角形の横断面形状を有する角筒状で、いわゆるハニカム構造を構成するものであってもよい。さらに、図示しないが、各区画５の平面形状が円形であって、支持壁部３は、個々の区画５を画定する円形の横断面形状を有する円筒状であってもよい。各区画５の平面形状が五角形または円形である構成の場合には、区画５同士の間に隙間が生じるので、隙間が小さくなるように支持壁部３の形状および寸法を決定することが好ましく、隙間を塞ぐように膜部２が拡がっていることが好ましい。各区画５の平面形状が三角形、四角形または六角形である構成の場合には、区画５同士の間に隙間が生じない。さらに、各区画５は、図示されていない様々な形状、例えば、長方形、平行四辺形、台形、七角形以上の多角形、楕円形、長円形等であってもよく、不規則な形状であってもよい。支持壁部３は、各区画５の平面形状に合わせた形状および寸法に形成される。
【0051】
本発明の遮音構造体１０を自動車に設置する部位としては、エンジンコンパートメントにおいては、エンジンヘッドカバー、エンジンボディカバー、フードインシュレーター、ダッシュ前インシュレーター、エアボックスの壁、エアインテークのクリーナー、ダストサイドダクト、アンダーカバーなどが挙げられ、キャビンにおいては、ダッシュインシュレーター、ダッシュパネル、フロアカーペット（フロアサイレンサー）、スペーサー、ドアのドアトリム、ドアトリムの内部、インストパネル、インストセンターボックス、インストアッパーボックス、エアコンの筐体、ルーフのトリム、ルーフトリムの内部、サンバイザー、後席向けエアコンダクト、電池搭載車両における電池冷却システムの冷却ダクト、冷却ファン、センターコンソールのトリム、コンソールの内部、パーセルトリム、パーセルパネル、シートのヘッドレスト、フロントシートのシートバック、リアシートのシートバックなどが挙げられ、トランクにおいては、トランクサイドのトリム、トリムの内部、ドラフターカバーなどが挙げられる。また、本発明の遮音構造体１０は、自動車の骨格内やパネル間にも設置可能であり、さらには、車外に位置するフロア下のアンダーカバー、フェンダープロテクター、バックドア、ホイールカバー、サスペンションの空力カバーなどにも設置可能である。
【実施例0052】
本発明の具体的な実施例と比較例について以下に説明する。
［実施例１］
本発明の実施例１の遮音構造体１０は、図１に示す第１の実施形態と同じ構造である。膜部２は、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率が０．０１ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下で、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける損失正接が０．０１以上０．５０以下の範囲内である弾性体からなる。より具体的には、本実施例の膜部２は、２３℃で周波数１Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率（Ｅ’）が２０．４ＭＰａで、損失正接（ｔａｎδ）が０．１２であり、２３℃で周波数１０Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率（Ｅ’）が２３．０ＭＰａで、損失正接（ｔａｎδ）が０．１３であり、２３℃で周波数１００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率（Ｅ’）が２５．４ＭＰａで、損失正接（ｔａｎδ）が０．１６であり、２３℃で周波数１０００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率（Ｅ’）が２８．８ＭＰａで、損失正接（ｔａｎδ）が０．１４であり、ＪＩＳ Ｋ６２５３によるデュロメータＡ硬さが７０で、膜厚が０．５ｍｍのＥＰＤＭ（エチレン－プロピレン－ジエンゴム）からなる。この膜部２の平面形状が面積１０００ｃｍ2の正方形である場合には、曲げ剛性Ｋは６７．２Ｎ/ｍｍ2であり、平面形状が面積４００ｃｍ2の正方形である場合には、曲げ剛性Ｋは４２．５Ｎ/ｍｍ2である。仮に、この膜部２と同じ材料で、膜厚が３ｍｍで平面形状が面積１０００ｃｍ2の正方形である膜部２を形成した場合には、その曲げ剛性Ｋは約１．５×１０4Ｎ/ｍｍ2である。
［実施例１］
本発明の実施例１の遮音構造体１０は、図１に示す第１の実施形態と同じ構造である。膜部２は、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率が０．０１ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下で、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける損失正接が０．０１以上０．５０以下の範囲内である弾性体からなる。より具体的には、本実施例の膜部２は、２３℃で周波数１Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率（Ｅ’）が２０．４ＭＰａで、損失正接（ｔａｎδ）が０．１２であり、２３℃で周波数１０Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率（Ｅ’）が２３．０ＭＰａで、損失正接（ｔａｎδ）が０．１３であり、２３℃で周波数１００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率（Ｅ’）が２５．４ＭＰａで、損失正接（ｔａｎδ）が０．１６であり、２３℃で周波数１０００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率（Ｅ’）が２８．８ＭＰａで、損失正接（ｔａｎδ）が０．１４であり、ＪＩＳ Ｋ６２５３によるデュロメータＡ硬さが７０で、膜厚が０．５ｍｍのＥＰＤＭ（エチレン－プロピレン－ジエンゴム）からなる。この膜部２の平面形状が面積１０００ｃｍ2の正方形である場合には、曲げ剛性Ｋは６７．２Ｎ/ｍｍ2であり、平面形状が面積４００ｃｍ2の正方形である場合には、曲げ剛性Ｋは４２．５Ｎ/ｍｍ2である。仮に、この膜部２と同じ材料で、膜厚が３ｍｍで平面形状が面積１０００ｃｍ2の正方形である膜部２を形成した場合には、その曲げ剛性Ｋは約１．５×１０4Ｎ/ｍｍ2である。
【0053】
本実施例の支持壁部３は、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率が０．０１ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下で、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける損失正接が０．０１以上０．５０以下の範囲内である弾性体からなる。より具体的には、本実施例の支持壁部３は、２３℃で周波数１Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率（Ｅ’）が１３．２ＭＰａで、損失正接（ｔａｎδ）が０．１２であり、２３℃で周波数１０Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率（Ｅ’）が１５．０ＭＰａで、損失正接（ｔａｎδ）が０．１４であり、２３℃で周波数１００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率（Ｅ’）が１７．４ＭＰａで、損失正接（ｔａｎδ）が０．１７であり、２３℃で周波数１０００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率（Ｅ’）が２０．２ＭＰａで、損失正接（ｔａｎδ）が０．１６であり、ＪＩＳ Ｋ６２５３によるデュロメータＡ硬さが６５で、板厚が１．６ｍｍで、膜部２に直交する方向の高さが１０ｍｍのＥＰＤＭからなる。錘部４は直径が６ｍｍで高さ（膜部２に直交する方向の寸法）が６ｍｍの円柱状である。支持壁部３によって画定される区画５は２５ｍｍ×２５ｍｍの正方形状であり、膜部２の２００ｍｍ×２００ｍｍの正方形の領域（評価面）に４９個の区画５が存在する。ただし、図面にはこの領域の一部のみを模式的に示している。
【0054】
この錘部４のうち、膜部２に取り付けられている側の部分であるばね部４ａは、高さが３ｍｍであり、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率が０．０１ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下で、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける損失正接が０．０１以上０．５０以下の範囲内である弾性体からなる。より具体的には、本実施例のばね部４ａは、２３℃で周波数１Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率（Ｅ’）が０．６０ＭＰａで、損失正接（ｔａｎδ）が０．１７であり、２３℃で周波数１０Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率（Ｅ’）が０．７４ＭＰａで、損失正接（ｔａｎδ）が０．２４であり、２３℃で周波数１００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率（Ｅ’）が０．９７ＭＰａで、損失正接（ｔａｎδ）が０．１７であり、２３℃で周波数１０００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率（Ｅ’）が１．３１ＭＰａで、損失正接（ｔａｎδ）が０．１６であり、ＪＩＳ Ｋ６２５３によるデュロメータＡ硬さが１０のシリコーンゴムからなる。錘部４の、膜部２に取り付けられている側と反対側の部分である質量部４ｂも高さが３ｍｍであり、剛性を有するステンレス（ＳＵＳ３０４）からなる。錘部４の質量は約０．８ｇであり、錘部４の設置面に垂直な方向に対して、周波数６００Ｈｚ～６５０Ｈｚにピークを示す共振を有する。遮音構造部１の全体の平面形状は２６ｃｍ×２６ｃｍの正方形であり、厚さは１２ｍｍであり、重量は１７３．１ｇである。
【0055】
本実施例の遮音構造体１０では、図１に示す構成と同様に、遮音構造部１の最外周に位置する支持壁部３に沿って振動絶縁層９が設けられている。この振動絶縁層９は、膜部２と同じデュロメータＡ硬さが７０のＥＰＤＭからなる。この振動絶縁層９の膜厚は０．５ｍｍで重量は１８．８４ｇである。
【0056】
図１１に示すように、本実施例の遮音構造部１の支持壁部３の、膜部２に接する端面と反対側の端面を、振動絶縁層９を介して、厚さが０．８ｍｍで重量が４０７．２ｇの鉄板８上に載置して、鉄板８の遮音構造部１を載置した側と反対側の面を入射音側として遮音性を測定した。具体的には、ＪＩＳ Ａ１４４１－１に示されているインテンシティ法に準じ、音源室が残響室であり受音室が半無響室である試験設備室を用い、１／３オクターブバンド分析による１／３オクターブバンド中心周波数［Ｈｚ］に対する音響透過損失（透過損失）［ｄＢ］を求めた。１／３オクターブバンド中心周波数と音響透過損失との関係を求め、表１および図１２（Ａ）に示している。音響透過損失が大きいほど遮音性が高い。なお、図１６（Ａ）～１６（Ｃ）に示されている１／３オクターブバンド中心周波数［Ｈｚ］において、１ｋＨｚは１０００Ｈｚであり、接頭語「ｋ」は１０００を意味する。なお、面密度はサンプルの重量と面積とから計算された値である。本実施例の遮音構造体１０と鉄板８とを含む構成の面密度は８．６ｋｇ／ｍ2である。
【0057】
【表1】
【0058】
［実施例２］
本発明の実施例２の遮音構造体１０の遮音構造部１は、実施例１の遮音構造部１と同じである。本実施例の遮音構造体１０では、図１に示す構成と同様に、遮音構造部１の最外周に位置する支持壁部３に沿って振動絶縁層９が設けられている。本実施例の振動絶縁層９は繊維材料、具体的には密度が０．０４３ｇ／ｃｍ3のポリプロピレン繊維からなる。この振動絶縁層９の膜厚は４．５ｍｍで重量は５．７ｇである。その他の構成は実施例１と同様であるため説明を省略する。図１３に示すように、遮音構造部１の支持壁部３の、膜部２に取り付けられている側と反対側の端面を、振動絶縁層９を介して、厚さが０．８ｍｍで重量が４０７．２ｇの鉄板８上に載置して遮音性を求め、表１および図１２（Ｂ）に示している。本実施例の遮音構造体１０と鉄板８とを含む構成の面密度は８．６ｋｇ／ｍ2である。
本発明の実施例２の遮音構造体１０の遮音構造部１は、実施例１の遮音構造部１と同じである。本実施例の遮音構造体１０では、図１に示す構成と同様に、遮音構造部１の最外周に位置する支持壁部３に沿って振動絶縁層９が設けられている。本実施例の振動絶縁層９は繊維材料、具体的には密度が０．０４３ｇ／ｃｍ3のポリプロピレン繊維からなる。この振動絶縁層９の膜厚は４．５ｍｍで重量は５．７ｇである。その他の構成は実施例１と同様であるため説明を省略する。図１３に示すように、遮音構造部１の支持壁部３の、膜部２に取り付けられている側と反対側の端面を、振動絶縁層９を介して、厚さが０．８ｍｍで重量が４０７．２ｇの鉄板８上に載置して遮音性を求め、表１および図１２（Ｂ）に示している。本実施例の遮音構造体１０と鉄板８とを含む構成の面密度は８．６ｋｇ／ｍ2である。
【0059】
［実施例３］
本発明の実施例３の遮音構造体１０の遮音構造部１は、実施例１の遮音構造部１と同じである。本実施例の遮音構造体１０では、図４に示す構成と同様に、遮音構造部１の全体を覆うように振動絶縁層９が設けられている。この振動絶縁層９は実施例１の振動絶縁層９と同じデュロメータＡ硬さが７０のＥＰＤＭからなる。この振動絶縁層９の膜厚は０．５ｍｍで重量は４６．１８ｇである。その他の構成は実施例１と同様であるため説明を省略する。図１４に示すように、遮音構造部１の支持壁部３の、膜部２に取り付けられている側と反対側の端面を、振動絶縁層９を介して、厚さが０．８ｍｍで重量が４０７．２ｇの鉄板８上に載置して遮音性を求め、表１および図１２（Ｃ）に示している。本実施例の遮音構造体１０と鉄板８とを含む構成の面密度は９．３ｋｇ／ｍ2である。
本発明の実施例３の遮音構造体１０の遮音構造部１は、実施例１の遮音構造部１と同じである。本実施例の遮音構造体１０では、図４に示す構成と同様に、遮音構造部１の全体を覆うように振動絶縁層９が設けられている。この振動絶縁層９は実施例１の振動絶縁層９と同じデュロメータＡ硬さが７０のＥＰＤＭからなる。この振動絶縁層９の膜厚は０．５ｍｍで重量は４６．１８ｇである。その他の構成は実施例１と同様であるため説明を省略する。図１４に示すように、遮音構造部１の支持壁部３の、膜部２に取り付けられている側と反対側の端面を、振動絶縁層９を介して、厚さが０．８ｍｍで重量が４０７．２ｇの鉄板８上に載置して遮音性を求め、表１および図１２（Ｃ）に示している。本実施例の遮音構造体１０と鉄板８とを含む構成の面密度は９．３ｋｇ／ｍ2である。
【0060】
［比較例１］
比較例１として、実施例１，２の遮音構造体１０および鉄板８と同じ面密度（８．６ｋｇ／ｍ2）の構成を想定し、質量則に基づいて算出されるその構成の遮音性の理論値を求めて、１／３オクターブバンド中心周波数と音響透過損失との関係を表１および図１２（Ａ），１２（Ｂ）に示している。
比較例１として、実施例１，２の遮音構造体１０および鉄板８と同じ面密度（８．６ｋｇ／ｍ2）の構成を想定し、質量則に基づいて算出されるその構成の遮音性の理論値を求めて、１／３オクターブバンド中心周波数と音響透過損失との関係を表１および図１２（Ａ），１２（Ｂ）に示している。
【0061】
［比較例２］
比較例２として、図１５に示すように、厚さが０．８ｍｍで重量が４０７．２ｇの鉄板８上に、膜部２と支持壁部３のみからなる構造部１２を、振動絶縁層９を介して載置して遮音性を測定し、１／３オクターブバンド中心周波数と音響透過損失との関係を表１および図１２（Ａ）に示している。本実施例の膜部２、支持壁部３、振動絶縁層９は、実施例１の膜部２、支持壁部３、振動絶縁層９と同じであるが、錘部４が存在しない。この構造部１２の重量は１４０．６８ｇで、構造部１２および振動絶縁層９からなる構造体と鉄板８とを含む構成の面密度は８．１ｋｇ／ｍ2である。
比較例２として、図１５に示すように、厚さが０．８ｍｍで重量が４０７．２ｇの鉄板８上に、膜部２と支持壁部３のみからなる構造部１２を、振動絶縁層９を介して載置して遮音性を測定し、１／３オクターブバンド中心周波数と音響透過損失との関係を表１および図１２（Ａ）に示している。本実施例の膜部２、支持壁部３、振動絶縁層９は、実施例１の膜部２、支持壁部３、振動絶縁層９と同じであるが、錘部４が存在しない。この構造部１２の重量は１４０．６８ｇで、構造部１２および振動絶縁層９からなる構造体と鉄板８とを含む構成の面密度は８．１ｋｇ／ｍ2である。
【0062】
［比較例３］
比較例３として、図１６に示すように、厚さが０．８ｍｍで重量が４０７．２ｇの鉄板８上に、厚さ３ｍｍのゴム板１３を、振動絶縁層９を介して載置して遮音性を測定し、１／３オクターブバンド中心周波数と音響透過損失との関係を表１および図１２（Ａ），１２（Ｂ）に示している。本実施例の振動絶縁層９は、実施例１の振動絶縁層９と同じである。ゴム板１３の重量は１７０．２９ｇで、ゴム板１３および振動絶縁層９からなる構造体と鉄板８とを含む構成の面密度は、実施例１，２および比較例１と同じ８．６ｋｇ／ｍ2である。
比較例３として、図１６に示すように、厚さが０．８ｍｍで重量が４０７．２ｇの鉄板８上に、厚さ３ｍｍのゴム板１３を、振動絶縁層９を介して載置して遮音性を測定し、１／３オクターブバンド中心周波数と音響透過損失との関係を表１および図１２（Ａ），１２（Ｂ）に示している。本実施例の振動絶縁層９は、実施例１の振動絶縁層９と同じである。ゴム板１３の重量は１７０．２９ｇで、ゴム板１３および振動絶縁層９からなる構造体と鉄板８とを含む構成の面密度は、実施例１，２および比較例１と同じ８．６ｋｇ／ｍ2である。
【0063】
［比較例４］
比較例４として、図１７に示すように、厚さが０．８ｍｍで重量が４０７．２ｇの鉄板８上に、膜部２と支持壁部３のみからなる構造部１２を、振動絶縁層９を介して載置して遮音性を測定し、１／３オクターブバンド中心周波数と音響透過損失との関係を表１および図１２（Ｂ）に示している。本実施例の膜部２および支持壁部３は、実施例１の膜部２および支持壁部３と同じであり、本実施例の振動絶縁層９は実施例２の振動絶縁層９と同じであるが、錘部４が存在しない。この構造部１２の重量は１４０．６８ｇで、構造部１２および振動絶縁層９からなる構造体と鉄板８とを含む構成の面密度は８．１ｋｇ／ｍ2である。
比較例４として、図１７に示すように、厚さが０．８ｍｍで重量が４０７．２ｇの鉄板８上に、膜部２と支持壁部３のみからなる構造部１２を、振動絶縁層９を介して載置して遮音性を測定し、１／３オクターブバンド中心周波数と音響透過損失との関係を表１および図１２（Ｂ）に示している。本実施例の膜部２および支持壁部３は、実施例１の膜部２および支持壁部３と同じであり、本実施例の振動絶縁層９は実施例２の振動絶縁層９と同じであるが、錘部４が存在しない。この構造部１２の重量は１４０．６８ｇで、構造部１２および振動絶縁層９からなる構造体と鉄板８とを含む構成の面密度は８．１ｋｇ／ｍ2である。
【0064】
［比較例５］
比較例５として、実施例３の遮音構造体１０および鉄板８と同じ面密度（９．３ｋｇ／ｍ2）の構成を想定し、質量則に基づいて算出されるその構成の遮音性の理論値を求めて、１／３オクターブバンド中心周波数と音響透過損失との関係を表１および図１２（Ｃ）に示している。
比較例５として、実施例３の遮音構造体１０および鉄板８と同じ面密度（９．３ｋｇ／ｍ2）の構成を想定し、質量則に基づいて算出されるその構成の遮音性の理論値を求めて、１／３オクターブバンド中心周波数と音響透過損失との関係を表１および図１２（Ｃ）に示している。
【0065】
［比較例６］
比較例６として、図１８に示すように、厚さが０．８ｍｍで重量が４０７．２ｇの鉄板８上に、膜部２と支持壁部３のみからなる構造部１２を、振動絶縁層９を介して載置して遮音性を測定し、１／３オクターブバンド中心周波数と音響透過損失との関係を表１および図１２（Ｃ）に示している。本実施例の膜部２および支持壁部３は、実施例１の膜部２および支持壁部３と同じであり、本実施例の振動絶縁層９は実施例３の振動絶縁層９と同じであるが、錘部４が存在しない。この構造部１２の重量は１４０．６８ｇで、構造部１２および振動絶縁層９からなる構造体と鉄板８とを含む構成の面密度は８．８ｋｇ／ｍ2である。
比較例６として、図１８に示すように、厚さが０．８ｍｍで重量が４０７．２ｇの鉄板８上に、膜部２と支持壁部３のみからなる構造部１２を、振動絶縁層９を介して載置して遮音性を測定し、１／３オクターブバンド中心周波数と音響透過損失との関係を表１および図１２（Ｃ）に示している。本実施例の膜部２および支持壁部３は、実施例１の膜部２および支持壁部３と同じであり、本実施例の振動絶縁層９は実施例３の振動絶縁層９と同じであるが、錘部４が存在しない。この構造部１２の重量は１４０．６８ｇで、構造部１２および振動絶縁層９からなる構造体と鉄板８とを含む構成の面密度は８．８ｋｇ／ｍ2である。
【0066】
［結果］
前述した本発明の実施例１～３と比較例１～６を対比した結果を説明する。図１２（Ａ）～１２（Ｃ）を参照すると、本発明の遮音構造体１０の遮音構造部１によって遮音効果が向上することが判る。特に、実施例１～３の遮音構造部１によると、６３０Ｈｚよりも高い周波数帯において、質量則に基づく理論値（比較例１，５）よりも著しく大きな遮音効果が得られ、本発明の効果が大きいことがわかる。そして、特に１．２５ｋＨｚよりも低い周波数帯において比較例２，４，６と対比すると、錘部４を有する実施例１～３の遮音性が大きいことがわかる。また、実施例１～３を比較例３と対比すると、従来の一般的な防音材の一例であるゴム板１３を有する構成に比べて、本発明の遮音構造体１０は優れた遮音性を発揮することがわかる。そして、実施例１～３を対比すると、振動絶縁層９の材料や形状が異なっていても、それぞれが好ましい範囲の材料や形状であれば、高い遮音性が発現することがわかる。従って、振動絶縁層９の材料や形状を、好ましい範囲内で自由に設定できることがわかる。
前述した本発明の実施例１～３と比較例１～６を対比した結果を説明する。図１２（Ａ）～１２（Ｃ）を参照すると、本発明の遮音構造体１０の遮音構造部１によって遮音効果が向上することが判る。特に、実施例１～３の遮音構造部１によると、６３０Ｈｚよりも高い周波数帯において、質量則に基づく理論値（比較例１，５）よりも著しく大きな遮音効果が得られ、本発明の効果が大きいことがわかる。そして、特に１．２５ｋＨｚよりも低い周波数帯において比較例２，４，６と対比すると、錘部４を有する実施例１～３の遮音性が大きいことがわかる。また、実施例１～３を比較例３と対比すると、従来の一般的な防音材の一例であるゴム板１３を有する構成に比べて、本発明の遮音構造体１０は優れた遮音性を発揮することがわかる。そして、実施例１～３を対比すると、振動絶縁層９の材料や形状が異なっていても、それぞれが好ましい範囲の材料や形状であれば、高い遮音性が発現することがわかる。従って、振動絶縁層９の材料や形状を、好ましい範囲内で自由に設定できることがわかる。
【0067】
本発明は以下の構成を有していてよい。
［１］遮音構造部と、振動絶縁層と、を含む遮音構造体であって、
前記遮音構造部は、弾性を有する膜部と、前記膜部に立設されており弾性を有する支持壁部と、前記膜部に立設されている錘部と、を有し、
前記膜部は前記支持壁部によって複数の区画に分けられており、複数の前記区画の全ての内部に、または複数の前記区画のうちの一部の区画の内部に、前記錘部がそれぞれ位置しており、内部に前記錘部が位置している前記区画においては、１つの前記区画に１つの前記錘部が配置されており、
前記支持壁部の、前記膜部に直交する方向に延びる高さは、前記錘部の、前記膜部に直交する方向に延びる高さよりも大きく、
前記錘部の各々が、弾性を有するばね部と、前記ばね部よりも質量が大きい質量部とを有するばねマス共振器を構成しており、
前記振動絶縁層は、前記遮音構造部の前記支持壁部の全面または一部の、前記膜部に接する端面と反対側の端面と、前記遮音構造体が設置される設置面との間に配置されていることを特徴とする、遮音構造体。
［２］前記膜部と前記支持壁部と前記ばね部はいずれも、エネルギー弾性を有しておらずゴム弾性を有する材料と、ゴム弾性を有しておらずエネルギー弾性を有する材料と、ゴム弾性とエネルギー弾性の両方を有する材料とのうちのいずれかからなる、［１］に記載の遮音構造体。
［３］前記膜部と前記支持壁部と前記ばね部はいずれも、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率が０．０１ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下である、［１］または［２］に記載の遮音構造体。
［４］前記膜部と前記支持壁部と前記ばね部はいずれも、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける損失正接が０．０１以上０．５０以下である、［１］から［３］のいずれかに記載の遮音構造体。
［５］前記錘部の前記ばね部は、前記錘部の前記膜部に取り付けられている側に位置し、前記質量部は、前記錘部の前記膜部に取り付けられている側と反対側に位置する、［１］から［４］のいずれかに記載の遮音構造体。
［６］前記錘部の前記質量部は前記ばね部よりも体積が大きい、［１］から［５］のいずれかに記載の遮音構造体。
［７］前記錘部の前記質量部は前記ばね部よりも密度が大きい材料からなる、［１］から［６］のいずれかに記載の遮音構造体。
［８］遮音構造部と、振動絶縁層と、を含む遮音構造体であって、
前記遮音構造部は、弾性を有する膜部と、前記膜部に立設されており弾性を有する支持壁部と、前記膜部に立設されている錘部と、を有し、
前記膜部は前記支持壁部によって複数の区画に分けられており、複数の前記区画の全ての内部に、または複数の前記区画のうちの一部の区画の内部に、前記錘部がそれぞれ位置しており、内部に前記錘部が位置している前記区画においては、１つの前記区画に１つの前記錘部が配置されており、
前記支持壁部の、前記膜部に直交する方向に延びる高さは、前記錘部の、前記膜部に直交する方向に延びる高さよりも大きく、
前記膜部がばね部として、前記錘部が質量部としてばねマス共振器を構成しており、
前記振動絶縁層は、前記遮音構造部の前記支持壁部の全面または一部の、前記膜部に接する端面と反対側の端面と、前記遮音構造体が設置される設置面との間に配置されていることを特徴とする、遮音構造体。
［９］前記膜部と前記支持壁部はいずれも、エネルギー弾性を有しておらずゴム弾性を有する材料と、ゴム弾性を有しておらずエネルギー弾性を有する材料と、ゴム弾性とエネルギー弾性の両方を有する材料とのうちのいずれかからなる、［８］に記載の遮音構造体。
［１０］前記膜部と前記支持壁部はいずれも、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率が０．０１ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下である、［８］または［９］に記載の遮音構造体。
［１１］前記膜部と前記支持壁部はいずれも、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける損失正接が０．０１以上０．５０以下である、［８］から［１０］のいずれかに記載の遮音構造体。
［１２］前記振動絶縁層は、前記遮音構造部の最外周に位置する前記支持壁部の、前記膜部に接する端面と反対側の端面と、前記設置面との間に配置されている、［１］から［１１］のいずれかに記載の遮音構造体。
［１３］前記振動絶縁層は、前記遮音構造部全体と前記設置面との間に配置されている、［１］から［１２］のいずれかに記載の遮音構造体。
［１４］前記振動絶縁層は、ゴム弾性を有する樹脂材料または多孔質材料からなる、［１］から［１３］のいずれかに記載の遮音構造体。
［１５］前記振動絶縁層は、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率が０．０１ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下であり、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける損失正接が０．０１以上０．５０以下の樹脂材料からなる、［１４］に記載の遮音構造体。
［１６］前記振動絶縁層は、密度が０．００１ｇ／ｃｍ3以上０．５ｇ／ｃｍ3以下の多孔質材料からなる、［１４］に記載の遮音構造体。
［１７］前記振動絶縁層の厚さは０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、［１］から［１６］のいずれかに記載の遮音構造体。
［１８］前記支持壁部は、前記膜部に直交する方向に延びるとともに前記膜部に平行な第１の方向に延びる複数の第１壁部と、前記膜部に直交する方向に延びるとともに前記第１の方向に直交する第２の方向に延びる複数の第２壁部と、を含む、［１］から［１７］のいずれかに記載の遮音構造体。
［１９］前記支持壁部は、個々の前記区画を画定する円形、楕円形または長円形の横断面形状を有する円筒状、あるいは、個々の前記区画を画定する多角形の横断面形状を有する角筒状である、［１］から［１８］のいずれかに記載の遮音構造体。
［２０］各々の前記区画の面積は１００ｍｍ2以上１０００ｍｍ2以下である、［１］から［１９］のいずれかに記載の遮音構造体。
［２１］前記膜部の面積１０００ｃｍ2あたり１０個以上１０００個以下の前記区画が設けられている、［１］から［２０］のいずれかに記載の遮音構造体。
［２２］前記膜部の面積１０００ｃｍ2あたり５０個以上５００個以下の前記区画が設けられている、［２１］に記載の遮音構造体。
［２３］前記支持壁部の板厚は０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である、［１］から［２２］のいずれかに記載の遮音構造体。
［２４］前記支持壁部の板厚は１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である、［２３］に記載の遮音構造体。
［２５］前記膜部の膜厚は０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である、［１］から［２４］のいずれかに記載の遮音構造体。
［２６］前記膜部に直交する方向の高さが５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、［１］から［２５］のいずれかに記載の遮音構造体。
［２７］前記支持壁部の、前記膜部に直交する方向に延びる高さは５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、［１］から［２６］のいずれかに記載の遮音構造体。
［２８］前記錘部の、前記膜部に直交する方向に延びる高さは１ｍｍ以上である、［１］から［２７］のいずれかに記載の遮音構造体。
［２９］前記膜部のデュロメータＡ硬さは５０以上であり、前記支持壁部のデュロメータＡ硬さは１以上９０以下である、［１］から［２８］のいずれかに記載の遮音構造体。
［１］遮音構造部と、振動絶縁層と、を含む遮音構造体であって、
前記遮音構造部は、弾性を有する膜部と、前記膜部に立設されており弾性を有する支持壁部と、前記膜部に立設されている錘部と、を有し、
前記膜部は前記支持壁部によって複数の区画に分けられており、複数の前記区画の全ての内部に、または複数の前記区画のうちの一部の区画の内部に、前記錘部がそれぞれ位置しており、内部に前記錘部が位置している前記区画においては、１つの前記区画に１つの前記錘部が配置されており、
前記支持壁部の、前記膜部に直交する方向に延びる高さは、前記錘部の、前記膜部に直交する方向に延びる高さよりも大きく、
前記錘部の各々が、弾性を有するばね部と、前記ばね部よりも質量が大きい質量部とを有するばねマス共振器を構成しており、
前記振動絶縁層は、前記遮音構造部の前記支持壁部の全面または一部の、前記膜部に接する端面と反対側の端面と、前記遮音構造体が設置される設置面との間に配置されていることを特徴とする、遮音構造体。
［２］前記膜部と前記支持壁部と前記ばね部はいずれも、エネルギー弾性を有しておらずゴム弾性を有する材料と、ゴム弾性を有しておらずエネルギー弾性を有する材料と、ゴム弾性とエネルギー弾性の両方を有する材料とのうちのいずれかからなる、［１］に記載の遮音構造体。
［３］前記膜部と前記支持壁部と前記ばね部はいずれも、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率が０．０１ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下である、［１］または［２］に記載の遮音構造体。
［４］前記膜部と前記支持壁部と前記ばね部はいずれも、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける損失正接が０．０１以上０．５０以下である、［１］から［３］のいずれかに記載の遮音構造体。
［５］前記錘部の前記ばね部は、前記錘部の前記膜部に取り付けられている側に位置し、前記質量部は、前記錘部の前記膜部に取り付けられている側と反対側に位置する、［１］から［４］のいずれかに記載の遮音構造体。
［６］前記錘部の前記質量部は前記ばね部よりも体積が大きい、［１］から［５］のいずれかに記載の遮音構造体。
［７］前記錘部の前記質量部は前記ばね部よりも密度が大きい材料からなる、［１］から［６］のいずれかに記載の遮音構造体。
［８］遮音構造部と、振動絶縁層と、を含む遮音構造体であって、
前記遮音構造部は、弾性を有する膜部と、前記膜部に立設されており弾性を有する支持壁部と、前記膜部に立設されている錘部と、を有し、
前記膜部は前記支持壁部によって複数の区画に分けられており、複数の前記区画の全ての内部に、または複数の前記区画のうちの一部の区画の内部に、前記錘部がそれぞれ位置しており、内部に前記錘部が位置している前記区画においては、１つの前記区画に１つの前記錘部が配置されており、
前記支持壁部の、前記膜部に直交する方向に延びる高さは、前記錘部の、前記膜部に直交する方向に延びる高さよりも大きく、
前記膜部がばね部として、前記錘部が質量部としてばねマス共振器を構成しており、
前記振動絶縁層は、前記遮音構造部の前記支持壁部の全面または一部の、前記膜部に接する端面と反対側の端面と、前記遮音構造体が設置される設置面との間に配置されていることを特徴とする、遮音構造体。
［９］前記膜部と前記支持壁部はいずれも、エネルギー弾性を有しておらずゴム弾性を有する材料と、ゴム弾性を有しておらずエネルギー弾性を有する材料と、ゴム弾性とエネルギー弾性の両方を有する材料とのうちのいずれかからなる、［８］に記載の遮音構造体。
［１０］前記膜部と前記支持壁部はいずれも、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率が０．０１ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下である、［８］または［９］に記載の遮音構造体。
［１１］前記膜部と前記支持壁部はいずれも、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける損失正接が０．０１以上０．５０以下である、［８］から［１０］のいずれかに記載の遮音構造体。
［１２］前記振動絶縁層は、前記遮音構造部の最外周に位置する前記支持壁部の、前記膜部に接する端面と反対側の端面と、前記設置面との間に配置されている、［１］から［１１］のいずれかに記載の遮音構造体。
［１３］前記振動絶縁層は、前記遮音構造部全体と前記設置面との間に配置されている、［１］から［１２］のいずれかに記載の遮音構造体。
［１４］前記振動絶縁層は、ゴム弾性を有する樹脂材料または多孔質材料からなる、［１］から［１３］のいずれかに記載の遮音構造体。
［１５］前記振動絶縁層は、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率が０．０１ＭＰａ以上１００ＭＰａ以下であり、２３℃で周波数１Ｈｚ～１０００Ｈｚにおける損失正接が０．０１以上０．５０以下の樹脂材料からなる、［１４］に記載の遮音構造体。
［１６］前記振動絶縁層は、密度が０．００１ｇ／ｃｍ3以上０．５ｇ／ｃｍ3以下の多孔質材料からなる、［１４］に記載の遮音構造体。
［１７］前記振動絶縁層の厚さは０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、［１］から［１６］のいずれかに記載の遮音構造体。
［１８］前記支持壁部は、前記膜部に直交する方向に延びるとともに前記膜部に平行な第１の方向に延びる複数の第１壁部と、前記膜部に直交する方向に延びるとともに前記第１の方向に直交する第２の方向に延びる複数の第２壁部と、を含む、［１］から［１７］のいずれかに記載の遮音構造体。
［１９］前記支持壁部は、個々の前記区画を画定する円形、楕円形または長円形の横断面形状を有する円筒状、あるいは、個々の前記区画を画定する多角形の横断面形状を有する角筒状である、［１］から［１８］のいずれかに記載の遮音構造体。
［２０］各々の前記区画の面積は１００ｍｍ2以上１０００ｍｍ2以下である、［１］から［１９］のいずれかに記載の遮音構造体。
［２１］前記膜部の面積１０００ｃｍ2あたり１０個以上１０００個以下の前記区画が設けられている、［１］から［２０］のいずれかに記載の遮音構造体。
［２２］前記膜部の面積１０００ｃｍ2あたり５０個以上５００個以下の前記区画が設けられている、［２１］に記載の遮音構造体。
［２３］前記支持壁部の板厚は０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である、［１］から［２２］のいずれかに記載の遮音構造体。
［２４］前記支持壁部の板厚は１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である、［２３］に記載の遮音構造体。
［２５］前記膜部の膜厚は０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である、［１］から［２４］のいずれかに記載の遮音構造体。
［２６］前記膜部に直交する方向の高さが５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、［１］から［２５］のいずれかに記載の遮音構造体。
［２７］前記支持壁部の、前記膜部に直交する方向に延びる高さは５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、［１］から［２６］のいずれかに記載の遮音構造体。
［２８］前記錘部の、前記膜部に直交する方向に延びる高さは１ｍｍ以上である、［１］から［２７］のいずれかに記載の遮音構造体。
［２９］前記膜部のデュロメータＡ硬さは５０以上であり、前記支持壁部のデュロメータＡ硬さは１以上９０以下である、［１］から［２８］のいずれかに記載の遮音構造体。
【符号の説明】
【0068】
１，６ 遮音構造部
２ 膜部
３ 支持壁部
３ａ 第１壁部
３ｂ 第２壁部
４，７ 錘部
４ａ ばね部
４ｂ 質量部（マス部）
５ 区画（単位構造）
８ 鉄板
９ 振動絶縁層
１０ 遮音構造体
１１ 設置面
１２ 構造部
１３ ゴム板
２ 膜部
３ 支持壁部
３ａ 第１壁部
３ｂ 第２壁部
４，７ 錘部
４ａ ばね部
４ｂ 質量部（マス部）
５ 区画（単位構造）
８ 鉄板
９ 振動絶縁層
１０ 遮音構造体
１１ 設置面
１２ 構造部
１３ ゴム板
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】